JP7599587B2 - 開閉装置 - Google Patents

Description

本開示は、電気回路を開閉するスイッチ、開閉器、遮断器、電磁接触器、継電器などの開閉装置に関する。

従来より、開閉装置では、電気接点などによる電気回路の閉路または開路を行うことに加えて、短絡や過電流などの異常発生時にも安全に電気回路の開路を行う。一例として、開閉装置においては、異常発生時の電流の増大を防止するために第１の接点と、第１の接点と並列に設けられた第２の接点と、第２の接点と直列に設けられたＰＴＣ素子と、第１の接点および第２の接点と並列に設けられた限流素子とで構成される。開閉装置は、異常発生時に第１の接点および第２の接点を順番に開路する。開閉装置は、平常時は第１の接点で抵抗損失の少ない通電を行い、異常が発生した場合には限流素子に電流を移行する前段階として第２の接点およびＰＴＣ素子を有する回路に電流を移行させる。これにより、第１の接点のアーク放電による損傷を防止しつつ限流素子への電流の移行を安定化させ、電流の増大を防止できる（例えば、特許文献１参照）。

特表２００１－５１５３３７号公報

一方で、従来の開閉装置を用いて電気回路を接続する場合において、接続対象の回路で短絡状態などの異常が発生した場合に数ｋＡ～数十ｋＡを超える大電流が流れる可能性がある。

従来の開閉装置では、この点で、ＰＴＣ素子と直列に設けられた第２の接点に大電流が通過する際に、接点対の接触面の界面近傍で発生する電磁力により、限流素子へ電流が移行する前に接点が開離してしまいアーク放電により接点が損傷する可能性があった。

本開示は、上記の課題を解決するためのものであって、簡易な方式で接点の損傷を防ぐことが可能な開閉装置を提供することを目的とする。

ある実施の形態に従うと、開閉装置は、第１の接点と、第１の接点と並列に設けられた第２の接点と、第２の接点と並列に併設された放電発生時のみ通電状態となる放電スイッチと、事故を検知した場合において第１の接点を開極操作する事故検知部とを備える。放電スイッチは抵抗上昇機能を有する。第２の接点は、通電状態になると開離し、第２の接点の開離時に生じる放電を放電スイッチへ駆動することで通電経路が第２の接点から放電スイッチを有する回路へ切り替わる。

本開示に従う開閉装置は、簡易な方式で接点の損傷を防ぐことが可能である。

実施の形態１に従う開閉装置１の外観構成について説明する図である。 実施の形態１に従う開閉装置１の回路構成図である。 実施の形態１に従う転流部１０の要部について説明する図である。 実施の形態２に従う転流部１０Ａの要部について説明する図である。 実施の形態３に従う転流部１０Ｂの要部について説明する図である。 実施の形態４に従う第２の接点１８＃Ａの要部について説明する図である。 実施の形態４の変形例に従う転流部１０Ｃの要部について説明する図である。 実施の形態５に従う開閉装置１Ａの回路構成図である。 実施の形態５の変形例に従う開閉装置１Ｂの回路構成図である。

以下、実施形態について図に基づいて説明する。以下の説明では、同一部品には、同一の符号を付している。それらの名称および機能も同じであるためそれらについての詳細な説明は繰り返さない。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に従う開閉装置１の外観構成について説明する図である。図１を参照して、開閉装置１は、筐体７の内部に事故検知部４と、第１の接点６と、第２の接点を含む転流部１０と、限流抵抗２（２Ａ，２Ｂ）と、接圧ばね５Ｂとを含む。

限流抵抗２は、限流抵抗２Ａ，２Ｂとを含む。限流抵抗２Ａ，２Ｂは、抵抗接続導体３により直列に接続されている。

第１の接点６の一方側は、転流部１０と接続され、他方側は可とう導体５Ａを介して接続される。第１の接点６は、通常時は接圧ばね５Ｂにより押圧されて閉極された状態である。事故検知部４は並列回路が合流する共通の導体に配置されている。

事故検知部４は、導体内の電流から生じる磁束密度を検知し、一定以上の電流が流れると駆動する可動鉄心と、固定鉄心とで、構成されており、可動鉄心は第１の接点６と連結されている。第１の接点６は、可動鉄心と共に駆動するようになっている。

事故検知部４は、並列回路に異常が発生し、導体を流れる電流が大きくなると、可動鉄心を駆動する。これにより、第１の接点は開極され、電流は転流部１０に移行する。

図２は、実施の形態１に従う開閉装置１の回路構成図である。図２を参照して、開閉装置１は、第１の接点６と第１の接点６の開閉極動作を制御するための事故検知部４とを含む。転流部１０は、第１の接点６と並列に接続される。限流抵抗２は、第１の接点６および転流部１０と並列に接続される。

転流部１０は、放電スイッチ１２と、放電抵抗１４と、開極操作部１６と、第２の接点１８とを含む。

第２の接点１８は、第１の接点６と並列に接続される。開極操作部１６は、第２の接点１８の開極状態を維持する。

放電スイッチ１２は、第２の接点１８と並列に併設され、放電発生時のみ通電状態となるとともに、抵抗上昇機能を有する。具体的には、放電スイッチ１２は、放電抵抗１４と直列に接続されるとともに第２の接点１８と並列に接続される。放電スイッチ１２は、アーク放電発生時のみ通電状態となる。

第２の接点１８は、通電状態になると開離し、第２の接点１８の開離時に生じるアーク放電を放電スイッチ１２に駆動することにより通電経路が第２の接点１８から放電スイッチ１２を有する回路へ切り替わる。

図３は、実施の形態１に従う転流部１０の要部について説明する図である。図３（Ａ）を参照して、転流部１０は、筐体２２と、端子ＴＡ，ＴＢ，ＴＣと、開極操作部１６と、第２の接点１８と、接圧ばね２０と、アークランナー２４，２８と、消弧部材２６とを含む。

第２の接点１８は、対向する長軸状の通電電極対で構成され、固定接点を備えた固定接触子３０と、固定接点に接触および非接触となる可動接点を備えた可動接触子３２とを含む。第２の接点１８は、端子ＴＡを介して事故検知部４と第１の接点６との間の接続ノードと接続される。

可動接触子３２は、接圧ばね２０と連結されて、通常時は押圧されて固定接触子３０と接触して導通している。

開極操作部１６は、可動接触子３２と連結されて、第２の接点を開極操作する。
開極操作部１６は、端子ＴＢを介して事故検知部４と第１の接点６との間の接続ノードと接続される。

アークランナー２４，２８は、筐体２２の上部および下部に配置される。アークランナー２４は、可動接触子３２と連結されている。アークランナー２８は、固定接触子３０と連結されている。消弧部材２６は、アークランナー２４とアークランナー２８との間に設けられる。

第１の接点６の開極操作による第２の接点１８の通電時において、対向する長軸状の通電電極対にそれぞれ逆向きの電流が流れる。これにより生じる電磁力により可動接点は、固定接点から開離される。

具体的には、第２の接点１８は、常時は接圧ばね２０により閉極状態となっているが、第１の接点６が開極状態となり、第２の接点１８を有する回路へ電流が移行した際に、端子ＴＡから固定接触子３０、可動接触子３２を経て端子ＴＢを通過する電流経路が形成される。

固定接触子３０および可動接触子３２は、それぞれ対向する長軸状の通電電極対で構成されており、第２の接点１８の通電時において、当該通電電極対はそれぞれ逆向きの電流が流れることで通電電極間に反発力が生じる。すなわち、第２の接点１８が通電状態になると、反発力により第２の接点１８は、自動的かつ高速に開離される。

第２の接点１８が開離すると、固定接点と可動接点との間の空隙が発生し、当該接点間でアーク放電が発生する。また、当該固定接点と可動接点との間には放電スイッチが形成される。

固定接触子３０および可動接触子３２の間で生じる磁界の寄与によりアーク放電の内部で電磁力が発生し、アーク放電は放電スイッチ１２側に駆動される。

放電スイッチ１２は、アークランナー２４とアークランナー２８と接続されており、駆動されたアーク放電はアークランナー２４およびアークランナー２８に転流し、アークランナー２４およびアークランナー２８の先端側に向かって駆動され伸長される。

アークランナー２４およびアークランナー２８の間で発生するアーク放電は、アーク放電の伸長とともに放電抵抗が高まり、電流が抑制される。

アークランナー２４と、アークランナー２８との間には、消弧部材２６が設けられ、アーク放電の伸長先に設けられた消弧板などの消弧部材２６により、放電抵抗を高めることが可能である。

実施の形態１に従う転流部１０の構成により、ＰＴＣ素子などの抵抗素子を使用することなく回路内の電気抵抗を高めることが可能となる。ＰＴＣ素子の使用電流による制約を受けることなく数ｋＡ～数十ｋＡ以上の大電流においても電流の抑制機能を発揮することが可能となる。

従来の構成では、ＰＴＣ素子と直列に設けられた第２の接点に大電流が通過する際に、接点対の接触面の界面近傍で発生する電磁力により、限流素子へ電流が移行する前に接点が開離してしまいアーク放電により接点が損傷する可能性があった。電磁力による接点の開離を防止し、接点の損傷を回避するためには、限流素子へ電流の移行が完了するまでに接点の閉路を保持するための強固な開閉機構が必要となり、開閉装置が大型化する可能性があった。

実施の形態１に従う転流部１０の構成により、第２の接点１８を通電直後に、接点間が速やかに開離するとともに、アークランナーを設けて電流が増大する前に瞬時に電流を限流することが可能である。したがって、第２の接点の閉極保持の強固な機構が不要であり、簡易な構成で開閉装置１を大型化させることなく実現することが可能である。

第２の接点１８で生じるアーク放電は、放電スイッチ１２へ駆動され、保持するため、第２の接点１８の損耗を抑制でき、使用による寿命を長期化することが可能である。

実施形態１に従う開閉装置１は、第１の接点６に対して、並列に限流抵抗２を設けた構成である。限流抵抗２を並列に設けることにより、放電スイッチ１２の電気抵抗の上昇に伴って電流の一部が限流抵抗２に転流するため、放電スイッチ１２のアーク放電による損耗をさらに抑制することができる。

また、実施の形態１に従う開閉装置１を、他の遮断器あるいは開閉器と協調させて回路遮断を行う場合に、他の遮断器あるいは開閉器の開路動作を行われるまで限流抵抗２による回路電流の限流効果を長時間保持しておくことが可能となる。

実施形態１に従う転流部１０は、第２の接点１８を開極操作する開極操作部１６を含む。

図３（Ｂ）を参照して、開極操作部１６は、可動接触子３２と接続される接続部品１６０と、可動鉄心１６２と、固定鉄心１６４と、通電導体１６６とを含む。

開極操作部１６は、第２の接点１８の開極を保持する。第２の接点１８を通電直後に、接点間が速やかに開離されるが、開極操作部１６は、可動接触子３２に作用する電磁力が低下した場合においても、可動接触子３２を駆動することにより第２の接点１８の開離状態を保持することが可能である。

この点で、開極操作部１６は、複数の鉄心を備えた電磁石で構成されてもよい。
可動鉄心１６４は、接続部品１６０を介して可動接触子３２と連結されている。

鉄心間に配置された通電導体１６６に電流が流れると、鉄心間で吸着力が生じる。この吸着力により可動鉄心１６２は駆動されて、可動接触子３２の開極力に変換される。

また、開極操作部１６には、第２の接点１８が通電する際にも分流して限流抵抗２を介して電流が流れるため可動接触子３２の開離が完了する前に、鉄心による吸着力を利用することで、第２の接点１８の開極速度を高めることが可能である。

開極操作部１６を設けることにより、放電スイッチ１２を有する回路から限流抵抗２に電流経路が変移した場合においても第２の接点１８を継続的に開極状態のまま保持しておくことができる。これにより、第２の接点１８の開極間隔の低減を抑えて接点間の絶縁状態を確保しやすくすることが可能である。

また、開極操作部１６あるいは事故検知部４は、開閉する系統とは異なる系統からの電力信号を受けるようにしてもよい。開極操作部１６あるいは事故検知部４は、他の電力信号を受けた場合に第２の接点１８あるいは第１の接点６を開極操作する。具体的には、制御用電源を別に設けて、当該制御用電源と開極操作部１６あるいは事故検知部４を接続して、当該制御用電源の電力を用いて第２の接点１８あるいは第１の接点６を開極操作するようにしてもよい。図示はしない電流センサ等のセンサ情報により異常の有無を判定し、異常と判定された場合で制御用電源から電力を供給することで、種々の情報から判断して開閉装置の動作を開始させるようにしてもよい。電流センサに限られず他のセンサを用いるようにしてもよい。

例えば、当該構成において、電動機などの回路接続時に突入電流が発生するような負荷回路と開閉装置１とを接続する場合に、予め第１の接点６あるいは第２の接点１８を上記電力信号により開極操作する。開閉装置１が有する限流抵抗２を介した回路を構成することが可能である。これにより、限流抵抗２により突入電流を小さく抑えた状態で負荷回路を接続することが可能である。

また、第２の接点１８を上記異なる系統からの電力信号で開閉できるようにすることで、事故解除の指令を本開示の開閉装置以外から受けることができるため、上記事故検知部４で事故解除の判断が不要となる。これにより、大きな電気抵抗値で設定された限流抵抗を併設した場合で限流後の電流が極端に小さくなるケースにおいても、第２の接点１８の開極保持を安定的に制御することも可能である。

実施の形態２．
図４は、実施の形態２に従う転流部１０Ａの要部について説明する図である。図４（Ａ）を参照して、転流部１０と比較して、開極操作部１６を開極操作部１６Ａに置換した点が異なる。その他の構成については、図３で説明したのと同様であるのでその詳細な説明については繰り返さない。

開極操作部１６Ａは、単一または複数のコイルで構成される。コイルで発生する磁束を利用して第２の接点１８を開極操作する。

開極操作部１６Ａをコイルで構成することで、コイル内に電流が通過する際に回路内にリアクタンスが生じ、これにより電流を小さく限流することが可能である。

コイルの巻き数と通過電流によりコイル周囲に高い磁束密度が発生する。磁束密度を利用して電磁力などを生成することで可動接触子３２の開極を保持することが可能である。開極操作部１６Ａは、放電スイッチ１２を有する回路が通電状態になる前に上記電磁力を利用することで、第２の接点１８の開極速度を高めることが可能である。

なお、上記コイルは複数で構成される場合では、一つは可動接触子３２とアークランナー２４とが電気的に接続されたコイルを使用し、他のコイルは別系統の電源に接続されて、別系統の電力信号により上記可動接触子３２の開極動作を行うようにしてもよい。

なお、コイルの一つを必ずしも可動接触子３２あるいはアークランナー２４と電気的に接続する必要はなく、全て開閉する系統とは異なる系統から電力信号を受けて上記可動接触子３２を開閉しても良い。

複数のコイルを備えている場合には、それぞれ電力信号を受けるタイミングや条件などを調整することで、複雑な指令を伴った制御も行うことも可能である。

なお、開極操作部１６Ａは、図４（Ｂ）を参照して実施の形態１のように、鉄心を併用し、固定鉄心１６４に上記コイル１６８を巻きつけて配置し、上記コイル１６８から生じる磁束を利用して可動鉄心１６２を動作させることで、第２の接点１８の開極操作または開極保持を行うことも可能である。

実施の形態３．
図５は、実施の形態３に従う転流部１０Ｂの要部について説明する図である。図５を参照して、転流部１０と比較して、接圧ばね２０にさらに部品を追加した点が異なる。その他の構成については、図３で説明したのと同様であるのでその詳細な説明については繰り返さない。

転流部１０Ｂは、ばね蓄勢部品２１と、接圧調整機構２３とをさらに含む。
具体的には、接圧ばね２０にばね蓄勢部品２１と、接圧調整機構２３とが設けられる。

接圧調整機構２３は、接圧ばね２０の可動接触子３２の配置位置とは逆側に接圧ばね２０の蓄勢量を調整できるばね蓄勢部品２１が設けられており、ばね蓄勢部品２１の位置調整により可動接触子３２を押し込む接圧の大きさを調整することが可能である。

従って、接圧の大きさにより、第１の接点６が開極した後に第２の接点１８を開極するまでの時間差を調整できるようになり、第１の接点６から第２の接点１８を有する回路へ完全に電流が移行した後に第２の接点１８が開極できるようになる。第１の接点６から第２の接点１８を有する回路へ電流が移行する前に第２の接点１８が開極した場合に第１の接点６の開極時に生じるアーク放電が消失するまでの時間が長期化して第１の接点６が損耗しやすくなるが、実施の形態３によれば、第１の接点６の開極時に生じるアーク放電の継続時間の長期化を防止することが可能である。

実施の形態４．
図６は、実施の形態４に従う第２の接点１８＃Ａの要部について説明する図である。図６を参照して、第２の接点１８を第２の接点１８＃Ａに置換した点が異なる。その他の構成については他の実施の形態と同様である。

第２の接点１８＃Ａは、コの字状で形成される。
具体的には、第２の接点１８＃Ａは、複数の固定接触子と、当該複数の固定接触子にそれぞれ対応して設けられた複数の可動接触子とを含む。

一例として、第２の接点１８＃Ａは、固定接触子３０Ａ，３０Ｂと、可動接触子３２Ａ，３２Ｂとを含む。固定接点と可動接点との接点対で構成され、複数の固定接点と可動接点とは直列に接続される。

第２の接点１８＃Ａを有する回路が通電状態になると、ほぼ同時に開極する。第２の接点１８＃Ａの接点対の個数は、２対よりも多くの直列数を備える構成としてもよい。

また、固定接触子３０Ａ，３０Ｂにそれぞれ対応してアークランナー２８Ａ，２８Ｂがそれぞれ設けられる。また、可動接触子３２Ａ，３２Ｂにそれぞれ対応してアークランナー２４Ａ，２４Ｂをそれぞれ設ける。

実施の形態４に従う構成により、複数の接点対を有する第２の接点１８＃Ａが開極した場合に、それぞれの接点対から複数のアーク放電が発生する。

複数のアーク放電は電磁力により放電スイッチ１２側に駆動される。
放電スイッチ１２は、アークランナー２４Ａ，２４Ｂと、アークランナー２８Ａ，２８Ｂと接続されており、駆動されたアーク放電は、アークランナー２４Ａ，２４Ｂおよびアークランナー２８Ａ，２８Ｂの先端側に向かって駆動され伸張される。

アークランナー２４Ａ，２４Ｂおよびアークランナー２８Ａ，２８Ｂの間で発生するアーク放電は、アーク放電の伸長とともに放電抵抗が高まり、電流が抑制される。

この際にアーク放電の発生数に伴って電極降下電圧も高まるため、回路電流を限流する効果をより発揮することが可能である。

なお、アークランナー２４Ａ，２４Ｂおよびアークランナー２８Ａ，２８Ｂのそれぞれの間に消弧部材を設けるようにしてもよい。

図７は、実施の形態４の変形例に従う転流部１０Ｃの要部について説明する図である。図７を参照して、転流部１０と比較して、第２の接点１８を第２の接点１８＃Ｂに置換した点が異なる。第２の接点１８＃Ｂは、コの字状ではなく直線状に形成される。

具体的には、第２の接点１８＃Ｂは、複数の固定接触子と、当該複数の固定接触子にそれぞれ対応して設けられた複数の可動接触子とを含む。

一例として、第２の接点１８＃Ｂは、固定接触子３０Ａ，３０Ｂと、可動接触子３２Ａ，３２Ｂとを含む。固定接点と可動接点との接点対で構成され、複数の固定接点と可動接点とは直列に接続される。可動接触子３２Ａ，３２Ｂは、接圧ばね２０Ａ，２０Ｂによりそれぞれ固定接触子３０Ａ，３０Ｂに押圧される。

第２の接点１８＃Ｂを有する回路が通電状態になると、ほぼ同時に開極する。第２の接点１８＃Ｂの接点対の個数は、２対よりも多くの直列数を備える構成としてもよい。

一例として、右側に固定接触子３０Ａおよび左側に固定接触子３０Ｂが配置される。
固定接触子３０Ａ，３０Ｂにそれぞれ対応してアークランナー２８Ａ，２８Ｂがそれぞれ設けられる。また、可動接触子３２Ａ，３２Ｂにそれぞれ対応してアークランナー２４Ａ，２４Ｂをそれぞれ設ける。

アークランナー２４Ａとアークランナー２８Ａとの間には消弧部材２６Ａが設けられる。アークランナー２４Ｂとアークランナー２８Ｂとの間には消弧部材２６Ｂが設けられる。

実施の形態４の変形例に従う構成により、複数の接点対を有する第２の接点１８＃Ｂが開極した場合に、それぞれの接点対から複数のアーク放電が発生する。複数のアーク放電は電磁力により放電スイッチ１２側に駆動される。放電スイッチ１２は、アークランナー２４Ａ，２４Ｂと、アークランナー２８Ａ，２８Ｂと接続されており、駆動されたアーク放電は、アークランナー２４Ａ，２４Ｂおよびアークランナー２８Ａ，２８Ｂの先端側に向かって駆動され伸張される。アークランナー２４Ａ，２４Ｂおよびアークランナー２８Ａ，２８Ｂの間で発生するアーク放電は、アーク放電の伸長とともに放電抵抗が高まり、電流が抑制される。この際にアーク放電の発生数に伴って電極降下電圧も高まるため、回路電流を限流する効果をより発揮することが可能である。

実施の形態５．
実施の形態５においては、第１の接点６から転流部１０への電流の転流制御を安定化させる方式について説明する。

図８は、実施の形態５に従う開閉装置１Ａの回路構成図である。図８を参照して、開閉装置１Ａは、開閉装置１と比較して、第１の接点６を第１の接点６Ａに置換した点が異なる。

第１の接点６Ａは、接点対が２点直列に配置されている。なお、接点対は２点直列とする必要はなく、第１の接点６Ａの接点対は、第２の接点１８の接点対の直列数よりも多くの直列数を有する接点対で構成するようにしても良い。

実施形態５に従う構成により、複数の接点対を有する第１の接点６Ａから転流部１０への電流の移行が完了する前に、第２の接点１８が開極した場合においても、複数の接点対を有する第１の接点６Ａ上で生じる電極降下電圧が第２の接点１８上で生じる電極降下電圧よりも常時高くなるため、複数の接点対を有する第１の接点６Ａから転流部１０への電流の転流速度の低下を抑制し、安定的な転流制御をおこなうことが可能である。従って、第１の接点６Ａの開極時に生じるアーク放電の継続時間を短くでき、第１の接点６Ａの損耗も抑制できる。

また、複数の接点対を有する第１の接点６Ａと、第２の接点１８との開極時間の差を小さくし、ほぼ同時に開極した場合においても、電極降下電圧の差により安定的に転流制御をおこなうことが可能となるため、第２の接点１８から放電スイッチ１２への電流移行の早期化も可能となり、早期に放電抵抗を高めることで異常発生直後から速やかに回路電流の限流をおこなうことも可能である。

図９は、実施の形態５の変形例に従う開閉装置１Ｂの回路構成図である。図９を参照して、開閉装置１Ｂは、開閉装置１と比較して、第１の接点６を第１の接点６Ｂに置換した点が異なる。

第１の接点６Ｂは、接点対を複数並列に設けた構成である。なお、接点対は２点並列とする必要はなく、さらに複数の接点を並列に設けるように構成するようにしても良い。

なお、複数の接触点は、接点を備えた可動電極を複数併設して開閉できるようにしても良いし、単一の可動電極に複数の接触点を有する形状をもつ接点を備えても良い。

実施の形態５の変形例に従う構成においては、接触点の接触抵抗は、ホルム（Holm）式に基づけば接圧荷重の平方根に反比例するため、接触点を複数設けて接触点毎の荷重を分散させて配置させることで接触抵抗を小さく抑制することが可能である。

また、開極時において、複数の接触点の開極タイミングをずらすことで、開極時に発生するアーク放電を発生させる箇所を限定することが可能である。

従って、最後に開離する接点の材料や形状などを工夫することで、以下の特徴をもたせることも可能である。例えば、最後に開離する接点の材料に高融点の素材を用いることで、アーク放電発生時の溶損を低減することができ、第１の接点６Ｂの開閉時の劣化を防止することができる。最後に開離する接点において、接点対の対抗面積を小さく制限することにより、接点開離時に電極降下電圧に加えて、アーク放電の断面積を小さく絞ることができるので第１の接点６Ｂ上で生じる降下電圧をより高めることができる。第１の接点６Ｂから転流部１０への電流の転流制御を安定化させることもできる。

なお、本開示は、その開示の範囲内において、各実施の形態の一部または全部を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。

上述の実施の形態として例示した構成は、本開示の構成の一例であり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、一部を省略する等、変更して構成することも可能である。また、上述した実施の形態において、他の実施の形態で説明した処理および構成を適宜採用して実施する場合であってもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した説明ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１，１Ａ，１Ｂ 開閉装置、２，２Ａ，２Ｂ 限流抵抗、３ 抵抗接続導体、４ 事故検知部、５Ａ 導体、５Ｂ，２０，２０Ａ，２０Ｂ 接圧ばね、６，６Ａ，６Ｂ 第１の接点、７，２２ 筐体、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 転流部、１２ 放電スイッチ、１４ 放電抵抗、１６，１６Ａ 開極操作部、１８ 第２の接点、２１ ばね蓄勢部品、２３ 接圧調整機構、２４，２４Ａ，２４Ｂ，２８，２８Ａ，２８Ｂ アークランナー、２６，２６Ａ，２６Ｂ 消弧部材、３０，３０Ａ，３０Ｂ 固定接触子、３２，３２Ａ，３２Ｂ 可動接触子。

Claims (11)

1. 第１の接点と、
   前記第１の接点と並列に設けられた第２の接点と、
   前記第２の接点と並列に併設された放電発生時のみ通電状態となる放電スイッチと、
   事故を検知した場合において前記第１の接点を開極操作する事故検知部とを備え、
   前記放電スイッチは抵抗上昇機能を有し、
   前記第２の接点は、通電状態になると開離し、前記第２の接点の開離時に生じる放電を前記放電スイッチへ駆動することで通電経路が前記第２の接点から前記放電スイッチを有する回路へ切り替わり、
   前記第１および第２の接点と並列に設けられた限流抵抗と、
   前記限流抵抗と直列に接続され、前記第２の接点の開極による通電状態時に前記第２の接点の開極を維持するための開極操作部とをさらに備える、開閉装置。
2. 前記第２の接点は、対向する長軸状の通電電極対で構成され、固定接点を備えた固定接触子と、前記固定接点に接触および非接触となる可動接点を備えた可動接触子とを含み、
   前記第１の接点の開極操作による前記第２の接点の通電時において、前記通電電極対にそれぞれ逆向きの電流が流れることにより生じる電磁力により前記可動接点は前記固定接点から開離され、
   前記放電スイッチは、開離された前記可動接点と前記固定接点との間で形成され、
   前記第２の接点の開極時に生じるアーク放電を電磁力で駆動するための前記固定接触子と電気的に接続する第１のアークランナーと、
   前記可動接触子と電気的に接続する第２のアークランナーとをさらに備える、請求項１記載の開閉装置。
3. 前記第１のアークランナーと、前記第２のアークランナーとの間に消弧部材をさらに備える、請求項２記載の開閉装置。
4. 前記開極操作部は、単一または複数のコイルで構成され、前記コイルで発生する磁束を利用して前記第２の接点を開極操作する、請求項１記載の開閉装置。
5. 前記開極操作部は、複数の鉄心を備えた電磁石で構成され、前記鉄心間で生じる吸着力を利用して前記第２の接点を開極操作する、請求項１記載の開閉装置。
6. 前記開極操作部は、外部からの電流指令の供給を受けることが可能に設けられ、
   前記開極操作部は、前記外部からの電流指令に従って前記第２の接点を開極操作する、請求項１記載の開閉装置。
7. 前記可動接触子を前記固定接触子に押圧するための押圧ばねと、
   前記押圧ばねの接圧を調整する接圧調整機構とをさらに備える、請求項２または３に記載の開閉装置。
8. 前記第２の接点は、
   複数の固定接触子と、
   前記複数の固定接触子にそれぞれ対応して設けられた複数の可動接触子とを含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の開閉装置。
9. 前記複数の固定接触子および前記複数の可動接触子は、直列に設けられる、請求項８記載の開閉装置。
10. 第１の接点と、
    前記第１の接点と並列に設けられた第２の接点と、
    前記第２の接点と並列に併設された放電発生時のみ通電状態となる放電スイッチと、
    事故を検知した場合において前記第１の接点を開極操作する事故検知部とを備え、
    前記放電スイッチは抵抗上昇機能を有し、
    前記第２の接点は、通電状態になると開離し、前記第２の接点の開離時に生じる放電を前記放電スイッチへ駆動することで通電経路が前記第２の接点から前記放電スイッチを有する回路へ切り替わり、
    前記第１の接点は、複数の接触点を有し、
    前記第１の接点の接触点は、前記第２の接点の接触点よりも多い、開閉装置。
11. 前記第１の接点の複数の接触点は、並列に設けられる、請求項１０記載の開閉装置。

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