JP7590062B2 - 防護織布 - Google Patents

Description

本発明は、防護織布および防護織布の製造、すなわち摩耗に対する耐性を有する織布および特に摩耗に耐性のある弾性織布に関する。

特にオートバイと一緒に使用するための衣服における耐摩耗性布帛は、当該技術分野において知られている。特に付加的な硬質材料または補強材料を備えた布帛から成る防護服が知られている。これらの硬質材料は通常、着用者に不快感を与える。これらの衣服および布帛は、見映えがせず、魅力的でないことも多い。

したがって、ユーザにとって着心地がよい一方で、ユーザに摩耗からの効果的な防護を提供する防護織布および防護服、つまり高い耐摩耗性も提供する、着心地がよく美的に許容可能である布帛および衣服に対する需要がある。

本発明の目的は、防護織布であって、衣服に仕立てられた場合に、その衣服の着用者にとって着心地がよく魅力的である防護織布を提供することによって、先行技術の問題を解決することである。

本発明の別の目的は、簡単に製造および処理することができ、特に簡単に染色することができる織布を提供することである。

これらの目的および別の目的は、添付された特許請求の範囲の請求項のうちの１つまたは複数に記載の織布および衣服により達成された。

したがって、本発明の対象は、請求項１に記載の織布および請求項１５に記載の衣服である。好適な態様は、従属請求項に記載されている。

特に、本発明の１つの態様は、経糸および緯糸を有する織布であって、経糸および緯糸が、芯および鞘を有しており、芯が、第１の芯構成要素および第２の芯構成要素を有しており、第１の芯構成要素が、少なくとも６ｇ／デニール（５２．９８ｃＮ／ｔｅｘ）、より好適には少なくとも１０ｇ／デニール（８８．３０ｃＮ／ｔｅｘ）、最も好適には少なくとも１４ｇ／デニールの引張強度（breaking tenacity）を有している一方で、第２の芯構成要素が、１つ以上のエラストマー製の要素を有しており、経方向での織布の弾性（つまり織布伸張性）が、（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定して）少なくとも２０％であり、緯方向での織布の弾性（つまり織布伸張性）が少なくとも２０％である、織布に関する。

公知のように、テキスタイルの分野では、エラストマー製の要素（またはフィラメント）を、その当初の長さの少なくとも２倍にまで伸張させることができる。好適には、第２の芯構成要素は、その当初の長さより４００％大きく伸張させることができる。換言すると、室温において化学的な処理なしで、第２の芯をその当初の長さの５倍の長さにまで伸張させることを可能にする少なくとも１つの方法があり、すなわち、破断点伸びは、少なくとも２００％、好適には少なくとも４００％である。弾性糸の破断点伸びを試験するために適した例示的な試験機は、当該技術分野において公知であり、例えば、Ｕｓｔｅｒ Ｔｅｎｓｏｒａｐｉｄ機である。

好適な実施形態では、第１の芯構成要素の引張強度は、少なくとも１４ｇ／デニール、さらにより好適には２０ｇ／デニール、つまりデニールあたり２０ｇ、つまり少なくとも１７６．６０ｃＮ／ｔｅｘである。

第１の芯構成要素は、単一の要素または複数の要素を有していてよく、例えば、第１の芯構成要素は単一フィラメントであってよく、または第１の芯構成要素が複数のフィラメントを有していてよい。複数のフィラメントは、合着されたフィラメント（フィラメント同士が固着している）または合着されていない（別個の）フィラメントであってよい。したがって、特に指定のない限り、第１の芯構成要素の特性は、第１の芯構成要素の全ての要素の合計である。１つの例として、第１の芯構成要素の番手は、全ての要素の番手の合計である。引張強度は、相対的な特性として、つまり構成要素のデニールの関数として論じられる。結果として、第１の芯構成要素の要素は一緒に、または別個に試験し、関連する結果を組み合わせることができる。

第１の芯構成要素は、好適には、１本以上のＵＨＭＷＰＥフィラメントから形成されている。ＵＨＭＷＰＥ（つまり、超高分子量ポリエチレン）は、当該技術分野で公知の材料である。第１の芯構成要素が、好適には経糸および緯糸の両方の芯において使用されていて、織布（ひいては最終的な衣服）に高い耐摩耗性を提供する一方で、鞘の存在は、ＵＨＭＷＰＥがユーザの肌に（不快に）触れることと、目に見えることとを阻止する。ＵＨＭＷＰＥフィラメントは、第１の芯構成要素にとって最も好適な材料である。実際に意想外に、ＵＨＭＷＰＥフィラメントが、高い靱性および耐摩耗性を有している一方で、目むき（grin through）も阻止することが判った。換言すると、通常の使用時に、上述のフィラメントは、織布の伸縮を数回繰り返した後でさえ、表面に露出することなしに、鞘内で経糸／緯糸の芯部分の中心にとどまる。

同様に、第２の芯構成要素は、単一の要素から成っていてもよく、または第２の芯構成要素は複数の要素を有していてよく、例えば単一フィラメントまたは複数のフィラメントを有していてよい。

これに加えて、経糸の芯および緯糸の芯の両方にエラストマー製のフィラメントを使用することにより、最終的な織布に、あらゆる方向での弾性が提供される。さらにこのような効果は、特にオートバイ使用のために着心地のよい衣服を提供し、実際に、両方向の弾性は、織布に経方向および緯方向での延伸を可能にし、これにより、衣服がユーザの身体と一緒に動くことを可能にする。衣服が一着のズボンである場合、ユーザは座っている位置で制限または拘束されておらず、特に膝および腰回りの領域における不快感が回避される。

可能な１つの態様によれば、織布は、好適には朱子織、綾織およびキャンバスから選択された単層組織を有している。これらの組織、特に朱子織および綾織（斜文織）は、織布に通常のデニム調を提供することができる。最も好適な組織は、綾織であり、好適には３／１綾織である。

可能な１つの態様によれば、第１の芯構成要素および第２の芯構成要素は、交絡、加撚または共フィードによって互いに結合されている。好適な１つの実施形態では、第１の芯構成要素は、複数のＵＨＭＷＰＥフィラメントを有し、好適には複数のＵＨＭＷＰＥフィラメントから成っており、第２の芯構成要素は、複数のエラストマー製のフィラメントを有し、好適には複数のエラストマー製のフィラメントから成っている。ＵＨＭＷＰＥに対して代替的に、アラミドフィラメント、液晶ポリマーフィラメント、高強度ポリエステルまたは少なくとも６ｇ／デニール、好適には少なくとも１０ｇ／デニールまたは１４ｇ／デニールまたは２０ｇ／デニールの引張強度を有するポリアミドフィラメントのような別のフィラメントを使用することができる。

適切なエラストマー製のフィラメントは、ポリウレタン（elastane）およびゴム、好適にはポリウレタンが含まれる。耐摩耗性フィラメントとエラストマー製のフィラメントとを組み合わせる前に、エラストマー製のフィラメントは、１．５：１～６：１の範囲の比率で延伸され、つまりエラストマー製のフィラメントは、その初期の長さより５０％～５００％大きく延伸される。

可能な１つの態様によれば、鞘は、短繊維を有していて、好適には短繊維から成っている。鞘のための好適な繊維は、天然繊維、より好適には綿繊維である。別の可能な天然繊維は、例えば、ウールおよびリネンである。ポリエステルおよびポリアミドのような合成材料も鞘のために使用することができる。鞘、特に綿鞘は、ユーザの肌に柔らかく自然な感触を与える。これに加えて、綿表面は、（染色しない実施形態が可能である場合でも）例えば、藍、墨または別の染料で、例えば、エクリュ染色（ecru dyeing）、ロープ染色、スラッシャ染色または別の適切な方法により染色することができる。

上述の材料の組み合わせと、好適には芯構成要素の結合とは、芯が表面に露出することなしに数度の異なる洗浄を受けることができる従来のデニム生地のような、洗浄可能な織布も提供する。つまり、糸の目に見える面は、実質的に１００％鞘の材料、例えば１００％綿である。

可能な１つの態様によれば、緯方向での織布の弾性は少なくとも３０％である。可能な１つの態様によれば、経方向での弾性は２５％～４０％である。

可能な１つの実施形態によれば、織布の経糸と緯糸とのために同一の糸が使用される。可能な代替的な解決策では、経糸は緯糸とは異なっている。換言すると、可能な１つの解決策によれば、経糸と緯糸とは、同じ種類の糸から形成されている。しかし、緯糸は、経糸とは異なる番手を有していて、かつ芯構成要素の性質は、経糸と緯糸とで同一であることが可能である。

可能な１つの態様によれば、経糸の番手と緯糸の番手とは、ＮＥ４～ＮＥ８０、より好適にはＮＥ８～ＮＥ６０、さらにより好適にはＮＥ１０～ＮＥ２０に含まれている。最終的な糸は、典型的には（例えば、加撚によって）別の糸と組み合わせられておらず、したがって番手は、好適にはＮＥ４／１～ＮＥ８０／１であり、より好適にはＮＥ８／１～ＮＥ６０／１の範囲内であり、さらにより好適にはＮＥ１０／１～ＮＥ２０／１である。

可能な１つの態様によれば、第１の芯構成要素の番手（すなわち、第１の芯構成要素を形成する唯１つの要素、典型的にはフィラメントの番手、または第１の芯構成要素の全ての互いに異なる要素の番手の合計、典型的には第１の芯構成要素の全てのフィラメントの合計）は、３０デニール～５００デニール、より好適には６０～２００デニール、さらにより好適には７５～１５０デニールに含まれている。

可能な１つの態様によれば、第２の芯構成要素の番手（すなわち、上述したように、第２の芯構成要素を形成する唯１つの要素の番手、または第２の芯構成要素を形成する互いに異なる要素の番手の合計）は、２０～５００デニール、より好適には４０～２００デニール、さらにより好適には７０～１０５デニールに含まれている。

好適な１つの態様によれば、第１の芯構成要素の複数の要素は（２つ以上の要素を有する場合）、同一の材料から形成されている、かつ／または同一の番手を有している。

好適な１つの態様によれば、第２の芯構成要素の複数の要素は（２つ以上の要素を有する場合）、同一の材料から形成されている、かつ／または同一の番手を有している。

第１の芯構成要素の要素は、第２の芯構成要素の要素の材料とは異なる材料から形成されている。

好適な１つの態様によれば、第１の芯構成要素の破断点伸びは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２０６２により試験して、１０％未満、より好適には８％未満である。好適には、この値は、第１の芯構成要素の各要素にも適用される。

好適には、経糸および緯糸の組成は、以下の通りである：第１の芯構成要素は、糸の重量の少なくとも１０％であり、第２の芯構成要素は、糸の重量の少なくとも１．５％であり、鞘は、糸の重量の少なくとも４０％である。好適な（重量における）範囲は、以下の通り：第１の芯構成要素１０％～６０％、第２の芯構成要素１．５％～４０％、鞘３８．５％または４０％～８８．５％である。

可能な１つの態様によれば、最終的な織布の経糸密度は、１５～７０本／ｃｍであり、緯糸密度は、１５～５０本／ｃｍである。好適な実施形態は、経糸密度は、２０～６０本／ｃｍであり、かつ／または緯糸密度は、１８～４０本／ｃｍである。

高強度糸、特にＵＨＭＷＰＥ糸は、通常、低い融点／軟化点を有している。特に、典型的には、ＵＨＭＷＰＥは、約１２０℃～１４０℃の融点を有している。結果として、好適な実施形態によれば、織布は、ヒートセット加工されていない。より一般的には、織布の製造中に、約１００℃～１１０℃を上回る織布の加熱を引き起こす熱処理が好適には回避される。好適には、織布が染色されている場合、染色は１００℃未満の温度または室温で実施される。

これに関して、ヒートセット加工が実施されない場合、組織は、洗濯時に最終的な衣服の収縮が低減されるように、選択されている。好適な織布は、上述したような密度および番手を使用しており、好適には９～２２ｏｚ ｓｑ ｙｄの目付（１平方ヤードあたりの重さ（オンス））を有している。前述のように、好適な組織は、図１に示すような綾織、特に３／１綾織である。

特に図１に示されているように、この組織は、織機において４つの異なる運動を含んでいる。同様に、図示された繰返し単位の４本の経糸および４本の緯糸のシーケンス運動は、全て一緒になって１つのパターンを形成する。経糸側における４回目の運動の後に、パターンは、経糸と緯糸とが一緒に行う１回目の運動に戻る。これら全ての経糸運動および緯糸運動は、１つの組織図において４つの互いに異なるシーケンスで生じ、１つの完全組織の後、パターンは、経糸／緯糸が一緒に行う運動の最初のシーケンスに戻る。

経糸パターンは、右から左に見て、２ｂ／１ａ／１ｂ、１ｂ／１ａ／２ｂ、１ａ／３ｂ、３ｂ／１ａであり、ここで「ａ」は、沈み部分であり、「ｂ」は、浮き部分である。

可能な１つの態様によれば、ＡＳＴＭ Ｄ５０３４、一般的にはＡＳＴＭ Ｄ５０３４ ＧＥ（すなわち、定速引張試験機での織物グラブ引張試験）により１５×１０ｃｍ（長さ×幅）の試料において測定される、織布の経方向の引張強さ（tensile strength）と緯方向の引張強さは、５０Ｋｇより大きく、より好適には８０Ｋｇより大きい。好適な１つの実施形態では、少なくとも経方向の引張強さは（場合によっては緯方向の引張強さも）、１００ｋｇより大きい。

可能な１つの態様によれば、ＡＳＴＭ Ｄ１４２４により、典型的には１０×７．５ｃｍ（長さ×幅）の試料において測定される、ＡＳＴＭ Ｄ１４２４の図１（ａ）に示されるダイにより切断される織布の経方向の引裂強さおよび緯方向の引裂強さは、１００００ｇより大きく、好適には１３９００ｇより高い。

本発明の別の態様は、衣服であって、衣服の少なくとも一部が、先行する請求項のいずれか１項記載の織布から形成されている、衣服にも関する。

衣服の好適な実施形態は、一着のズボンである。

本発明の別の態様は、芯および鞘を有する糸であって、芯が、第１の芯構成要素と第２の芯構成要素とを有しており、第１の芯構成要素が、少なくとも６ｇ／デニール、より好適には少なくとも１０ｇ／デニールの引張強度を有しており、第２の芯構成要素が、エラストマー製の要素を有している、糸に関する。

さらにより好適な実施形態は、少なくとも２０ｇ／デニールの第１の芯構成要素の引張強度を有している。

好適には、上述したように、第１の芯構成要素が、１０％未満、さらにより好適には８％未満の破断点伸びを有している。第２の芯構成要素の破断点伸びは、好適には２００％よりも大きく、さらにより好適には４００％よりも大きい。第１の芯構成要素の破断点伸びは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２０６２により測定することができる一方で、第２の構成要素の破断点伸びは、適切な方法により測定することができ、つまり、室温で第２の芯構成要素の少なくとも２００％、より好適には少なくとも４００％の伸長を可能にする少なくとも１つの方法がある。

上述したように、糸の１つの好適な組成は以下の通りである：第１の芯構成要素は、糸の重量の１０％～６０％であり、第２の芯構成要素は、糸の重量の１．５％～４０％であり、鞘は、糸の重量の４０％～８８．５％である。

好適には、糸は、ＮＥ４～ＮＥ８０、より好適にはＮＥ８～ＮＥ６０、さらにより好適にはＮＥ１０～ＮＥ２０に含まれている番手を有しており、第１の芯構成要素の番手は、３０デニール～５００デニール、より好適には６０～２００デニール、さらにより好適には７５～１５０デニールに含まれており、ここで、第２の芯構成要素の番手は、２０～５００デニール、より好適には６０～１５０デニール、さらにより好適には７０～１０５デニールに含まれている。

第１の芯構成要素と第２の芯構成要素とは、好適には、共フィード、加撚または交絡を介して互いに組み合わせられる。

この糸は、最終的な織布に耐摩耗性を提供し、概して非弾性である高耐性の構成要素の存在にもかかわらず、弾性（伸長可能な）織布を織ることを可能にする。

本発明のための好適な組織図を示している。

本発明は、経糸および緯糸を有する織布に関する。

経糸と緯糸とは、同一の構造を有しており、即ち、第１の芯構成要素と第２の芯構成要素とを有する芯を有しており、芯は鞘により覆われている。

典型的には、芯は、別の構成要素を有していない。好適には、芯は、単一の第１の芯構成要素と、単一の第２の芯構成要素とを有している。しかし、芯が１つより多くの第１の糸および／または１つより多くの第２の糸を有していることは除外されていない。

第１の芯構成要素は、高い耐摩耗性を提供し、典型的には低弾性の構成要素である。

より詳細には、第１の芯構成要素は、ＩＳＯ ２０６２により試験された場合、６ｇ／デニール以上、より好適には１０ｇ／デニール以上、さらにより好適には１４ｇ／デニール以上の引張強度を有する。最も好適な実施形態は、２０ｇ／デニール以上、例えば２０ｇ／デニール～５０ｇ／デニールの引張強度を有している。

好適には、第１の芯構成要素は、低い弾性、ひいては低い伸張性を有している。特に、好適な１つの解決策によれば、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２０６２により試験した場合に、第１の芯構成要素の破断点伸びは１０％未満、より好適には８％未満である。

第１の芯構成要素は、単一フィラメント糸であってよく、または複数のフィラメントおよび／または繊維を含む糸であってよい。第１の芯構成要素は、典型的にはＵＨＭＷＰＥ糸である。

前述のように、第１の芯構成要素の番手は、３０デニール～５００デニール、より好適には６０～２００デニール、さらにより好適には７５～１５０デニールに含まれている。

第２の芯構成要素は、好適には単一のフィラメント糸であり、または複数のフィラメントを有する糸である。好適なエラストマー製の糸は、ポリウレタン糸である。第２の芯構成要素の番手は、２０～５００デニール、より好適には４０～２００デニール、さらにより好適には７０～１０５デニールに含まれている。

例えばＡＳＴＭ Ｄ４８４９から公知のように、エラストマー製の糸は、室温でその当初の長さの少なくとも２倍にまで繰り返し伸長させることができ、引張力を除去後に直ちにかつ強制的にその当初の長さに実質的に戻ることができる非テクスチャード加工糸である。

２つの芯構成要素は、加撚、交絡または共フィードによって組み合わされている。共フィード技術は、以下でより良好に説明されるが、好適な解決策である。

加撚は公知の技術である。加撚は、通常、２つの芯構成要素（すなわち、第１の芯構成要素および第２の芯構成要素）が、２０～２５００Ｔ／ｍ、好適には１００～１０００Ｔ／ｍ、最も好適には３００～６００Ｔ／ｍの撚り数を得るように実施される。

交絡は、開放または閉鎖された交絡ジェットのような当該技術分野の公知の技術に従って実施することができる。このシステムは、１メートルあたり２０～２００点、好適には１メートルあたり５０～１２０点、最も好適には９５～１０５点の範囲の個数の結合点を提供するように調整されている。交絡点の個数を測定する方法は、組み合わされた繊維を直接数えることによるものであり、この後者の方法では、弾性の芯「糸」が、黒または暗い表面上に置かれ、場合によっては拡大鏡を用いて目視で検査され、１メートルの糸における結合点が手作業で数えられる。

別の可能な結合技術は、共押出としても知られる共フィードである。共フィードにより、２つの芯構成要素が、制限部を押し通され、この制限部において、２本の糸は、これらの糸が制限部を出た後も付着したままであるような程度にまで一緒に圧縮される。適切な制限部は、例えば、「Ｖ」字形ロールであり、好適な１つの実施形態では、２つの芯構成要素が、Ｖ字形を有するロールに供給され、特に、２つの芯構成要素は一緒に供給され、「Ｖ」字形の底部内に押し込まれて、底部において２つの芯構成要素は一緒に圧縮され、結合されたままとなる。共フィード糸は、好適には、共フィードステップの直後に鞘の繊維と一緒に紡がれる。

芯は、鞘、典型的には短繊維、典型的には綿繊維の鞘により覆われている。

したがって、最終的な経糸および緯糸は、好適にはＮＥ４～ＮＥ８０、より好適にはＮＥ８～ＮＥ６０、さらにより好適にはＮＥ１０～ＮＥ２０に含まれている番手を有している。

経糸および緯糸は、好適にはキャンバス織、朱子織および綾織から選択された単層織により織られている。

最終的な織布の経糸密度は、好適には１５～７０本／ｃｍ、より好適には２０～５０本／ｃｍ、さらにより好適には２５～３５本／ｃｍに含まれている。

最終的な織布の緯糸密度は、好適には１５～５０本／ｃｍ、より好適には２０～３０本／ｃｍに含まれている。

ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定される、経方向および緯方向での織布の弾性は、少なくとも２０％である。

ＡＳＴＭ Ｄ３１０７では、試料を３．０ｌｂまたは４．０ｌｂの重りを用いて伸張させることができるということに留意されたい。３．０ｌｂまたは４．０ｌｂのいずれかの重りを使用した場合、試験結果における有意な差はないことが証明された。本開示において、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７による伸張は、３．０ｌｂの重りにより測定された。

ＡＳＴＭ Ｄ３１０７のための標準的な手順として、荷重は３０分にわたって加えられる。

したがって本発明に係る織布は、この織布が弾性を有しており、つまり織布は、経方向で少なくとも２０％、好適には３０％～４０％伸張させることができ、かつ緯方向での弾性は、少なくとも２０％、より好適には少なくとも３０％、さらにより好適には少なくとも３５％であることを特徴とする。

好適な１つの実施形態によれば、本発明の織布は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ４８５０に記載されているような、経方向および緯方向の両方で伸張するストレッチ織布であり、ＡＳＴＭ Ｄ４８５０によれば、ストレッチ織布は、使用時に発生する力および条件下で、経方向または緯方向のいずれか、またはその両方向で少なくとも２０％の伸張が可能であり、力の除去後にほぼ完全に戻る織布である。

好適には、緯方向での織布の弾性は、経方向での織布の弾性よりも高い。しかし、２つの値が実質的に同一であるか、または経方向での織布の弾性が緯方向の織布の弾性よりも高いことも可能である。

本発明に係る織布が経方向および緯方向の両方において高い弾性を有しているという事実を考慮すると、本発明に係る織布は「バイストレッチ」織布として定義することができる。

本明細書で使用される場合、「弾性」の値は、ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定される、緯方向および経方向での伸張のパーセンテージを指す。

本発明のバイストレッチ織布の別の利点は、経方向および緯方向の両方での高い弾性の提供、戻りの改善および伸びの減少が達成されることである。

試験法ＥＮ １７０９２は、その性能に従って、防護服の５つの異なるクラスを提供する（最良～最悪）：ＡＡＡ、ＡＡ、Ａ、Ｂ、Ｃ。本発明に係る防護織布は、少なくとも「Ａ」織布である。

本発明を以下に非限定的である実施例を参照して開示する。

実施例

実施例１では、織布は、表１に示すような特徴を有していた。経糸は緯糸とは異なっていた。経糸は、ＮＥ１６／１糸であり、第１の芯構成要素として７５デニールのＵＨＭＷＰＥ糸を有しており、このＵＨＭＷＰＥ糸は、共フィードプロセスを介して、第２の芯構成要素としての７０デニールのポリウレタン糸に結合されていた。ポリウレタンは、第１の芯構成要素との結合前には、３．７のドラフト率を有していた。したがって、経糸の組成は、７１．５重量％の綿、２２．５重量％のＵＨＭＷＰＥ、６重量％のポリウレタンであった。

最終的な経糸の撚係数は３．４０であったのに対して、最終的な糸の１メートルあたりの撚り数は５３５であった。

緯糸では、ポリウレタン糸がより太かった（１０５デニール）が、鞘はより細く、最終的な糸はより細かった（綿番手２０ＮＥ）。

したがって、緯糸の組成は、６０．５重量％の綿、２８．２重量％のＵＨＭＷＰＥ、１１．３重量％のポリウレタンであった。

最終的な緯糸の撚係数が４．２０であったのに対して、最終的な糸の１メートルあたりの撚り数は８２８であった。

公知のように、撚数（１インチあたりの撚りで測定）＝撚係数^＊α√糸番手（英式綿番手で測定）であり、すなわち、撚数＝α√ＮＥ、である。ここで、αは撚係数である。

織布は、３／１綾織で、筬上で２０本／ｃｍの経糸および１８．２本／ｃｍの緯糸を有していたのに対して、最終的な織布上では、３５．８本／ｃｍの経糸および２２本／ｃｍの緯糸があった。

織布の目付は１２．２ｏｚであった。

織布は、黒で後染め加工されており、黒い経糸と黒い緯糸とを備えていた。

この織布は、弾性に関してＡＳＴＭ Ｄ３１０７、引張強さに関してＡＳＴＭ Ｄ５０３４、引裂強さに関してＡＳＴＭ Ｄ１４２４で試験された。試験結果は、表２に示す通りである。引裂強さのための試験機が、１３９００グラム（ｇ）の最大適用荷重を有していたことに留意されたい。この最大レベルで試験した場合、織布は破れず、したがって引裂強さは１３９００ｇよりも大きいと記載されている。

実施例２では、織布は、表１に示すような特徴を有していた。経糸は緯糸と同一であった。経糸および緯糸は、ＮＥ１０／１糸であり、第１の芯構成要素として１５０デニールのＵＨＭＷＰＥ糸を有しており、このＵＨＭＷＰＥ糸は、共フィードプロセスを介して、第２の芯構成要素としての７０デニールのポリウレタン糸に結合されていた。ポリウレタンは、第１の芯構成要素との結合前には、３．７のドラフト率を有していた。したがって、経糸および緯糸の組成は、６８重量％の綿、２８．２重量％のＵＨＭＷＰＥ、３．８重量％のポリウレタンであった。

最終的な経糸および緯糸の撚係数は４．２０であったのに対して、最終的な糸の撚り数は、１メートルあたり５２３であった。

織布は、３／１綾織で、筬上で１８本／ｃｍの経糸および１４．２本／ｃｍの緯糸を有していたのに対して、最終的な織布上では２５本／ｃｍの経糸および１８本／ｃｍの緯糸があった。

織布の目付は１４．５ｏｚであった。

織布の経糸は藍染めされていた。

この織布は、弾性に関してＡＳＴＭ Ｄ３１０７で、引張強さに関してＡＳＴＭ Ｄ５０３４で、かつ引裂強さに関してＡＳＴＭ Ｄ１４２４で試験された。試験結果は、表２に示す通りである。引裂強さの試験機が、１３９００グラム（ｇ）の最大適用荷重を有していたことに留意されたい。この最大レベルで試験した場合、織布は破れず、したがって引裂強さは１３９００ｇよりも大きいと記載されている。

ＥＮ １７０９２で試験した場合、この織布はＡＡＡ織布に分類された。

実施例３の織布では、実施例２と同一の糸および同一の織りを使用した。しかし染色技術は異なっていた。特に、織布は黒で後染め加工されており、黒い経糸と黒い緯糸を有していた。異なる染色技術により、弾性、強度、および織布の目付の値は、実施例２とは異なっていた（目付は１３．３ｏｚであった）。

本発明に係る織布は、衣服、特に一着の防護ズボンまたは防護ジャケットのようなオートバイ用の防護服に仕立てられた。

衣服の少なくとも一部は、本織布から成っていた。換言すれば、織布の少なくとも一部にとって、織布の内面は衣服の内面と一致し、かつ織布の外面は織布の外面と一致し、これにより、織布の別の層は、衣服の少なくとも一部のための本発明の織布に重ねられない。換言すると、衣服の少なくとも一部が、本発明による単層織布から形成されている。

ＥＮ １７０９２で試験した場合、この織布はＡＡＡ織布に分類された。

Claims (30)

1. 経糸および緯糸を有する織布であって、前記経糸および前記緯糸が、芯および鞘を有しており、前記芯が、第１の芯構成要素および第２の芯構成要素を有しており、前記第１の芯構成要素が、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ２０６２により測定される、少なくとも１０ｇ／デニールの引張強度を有しており、前記第２の芯構成要素が、エラストマー製の要素を有しており、経方向での前記織布の弾性が、（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定して）少なくとも２０％であり、緯方向での前記織布の弾性が、（ＡＳＴＭ Ｄ３１０７に従って測定して）少なくとも２０％であり、前記第１及び第２の芯構成要素は、交絡または共フィードにより互いに結合されており、前記第１および第２の芯構成要素が前記共フィードにより結合されている場合、これら両要素は、共に制限部に供給され、押し通されることにより、一緒に圧縮されて付着した状態となっていることを特徴とする織布。
2. 前記第１の芯構成要素は、少なくとも１４ｇ／デニールの引張強度を有していることを特徴とする請求項１に記載の織布。
3. 前記第１及び第２の芯構成要素が交絡により結合されている場合、結合点の個数は１メートルあたり２０～２００点であることを特徴とする請求項１又は２に記載の織布。
4. 前記第１及び第２の芯構成要素を組み合わせる前に、前記第２の芯構成要素は１．５～６倍の範囲の比率で延伸されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の織布。
5. 前記第１の芯構成要素の材料が、ＵＨＭＷＰＥ、アラミド、液晶ポリマー、ポリアミド、ポリエステルから選択されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の織布。
6. 前記第１の芯構成要素の材料はＵＨＭＷＰＥであることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の織布。
7. 前記第１の芯構成要素の材料はＵＨＭＷＰＥであり、前記第２の芯構成要素の材料はポリウレタンであることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の織布。
8. 前記第１の芯構成要素と前記第２の芯構成要素とが、前記共フィードによって互いに結合されている、請求項１～７のいずれか１項に記載の織布。
9. 前記鞘が、綿繊維を有していることを特徴とする請求項１から８までのいずれか１項記載の織布。
10. 前記織布の組織が、朱子織、綾織およびキャンバス織から選択された単層組織であることを特徴とする請求項１から９までのいずれか１項記載の織布。
11. 前記織布の組織は３／１綾織であることを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の織布。
12. 緯方向での前記織布の弾性が、少なくとも３０％であることを特徴とする請求項１から１１までのいずれか１項記載の織布。
13. 経方向での前記織布の弾性が、２５％～４０％であることを特徴とする請求項１から１２までのいずれか１項記載の織布。
14. 前記経糸および／または前記緯糸が、重量において以下の組成を有しており、前記第１の芯構成要素が、前記経糸／緯糸の重量の１０％～６０％であり、前記第２の芯構成要素が、前記経糸／緯糸の重量の１．５％～４０％であり、前記鞘が、前記経糸／緯糸の重量の４０％～８８．５％であることを特徴とする請求項１から１３までのいずれか１項記載の織布。
15. 前記緯糸中の前記第２の芯構成要素の材料はポリウレタンであり、前記緯糸中の前記第２の芯構成要素の重量の割合は１１．３～４０％であることを特徴とする請求項１～１４のいずれか１項に記載の織布。
16. 前記経糸および前記緯糸の番手が、ＮＥ４～ＮＥ８０に含まれていることを特徴とする請求項１から１５までのいずれか１項記載の織布。
17. 前記第１の芯構成要素の番手が、３０デニール～５００デニールに含まれていることを特徴とする請求項１から１６までのいずれか１項記載の織布。
18. 前記第２の芯構成要素の番手が、２０デニール～５００デニールに含まれていることを特徴とする請求項１から１７までのいずれか１項記載の織布。
19. 前記経糸の密度が、１５～７０本／ｃｍであり、前記緯糸の密度が、１５～５０本／ｃｍであることを特徴とする請求項１から１８までのいずれか１項記載の織布。
20. ＡＳＴＭ Ｄ５０３４により測定される、経方向の引張強さと緯方向の引張強さとが、５０Ｋｇよりも大きいことを特徴とする請求項１から１９までのいずれか１項記載の織布。
21. ＡＳＴＭ Ｄ１４２４により測定される経方向の引裂強さと緯方向の引裂強さとが、１００００ｇより大きいことを特徴とする請求項１から２０までのいずれか１項記載の織布。
22. 衣服であって、該衣服の少なくとも一部が、請求項１から２１までのいずれか１項記載の織布から形成されていることを特徴とする衣服。
23. 芯および鞘を有している糸であって、前記芯が、第１の芯構成要素と第２の芯構成要素とを有しており、前記第１の芯構成要素が、少なくとも１０ｇ／デニールの引張強度を有しており、前記第２の芯構成要素が、エラストマー製の要素を有しており、前記第１及び第２の芯構成要素は、交絡または共フィードにより互いに結合されており、前記第１および第２の芯構成要素が前記共フィードにより結合されている場合、これら両要素は、共に制限部に供給され、押し通されることにより、一緒に圧縮されて付着した状態となっていることを特徴とする糸。
24. 前記第１の芯構成要素は、少なくとも１４ｇ／デニールの引張強度を有していることを特徴とする請求項２３に記載の糸。
25. 前記第１及び第２の芯構成要素が交絡により結合されている場合、結合点の個数は１メートルあたり２０～２００点であることを特徴とする請求項２３又は２４に記載の糸。
26. 前記第１及び第２の芯構成要素を組み合わせる前に、前記第２の芯構成要素は、１．５～６倍の範囲の比率で延伸されていることを特徴とする請求項２３～２５のいずれか１項に記載の糸。
27. 重量において以下の組成を有しており、前記第１の芯構成要素が、前記糸の重量の１０％～６０％であり、前記第２の芯構成要素が、前記糸の重量の１．５％～４０％であり、前記鞘が、前記糸の重量の４０％～８８．５％であることを特徴とする請求項２３～２６のいずれか１項に記載の糸。
28. ＮＥ４～ＮＥ８０に含まれる番手を有しており、前記第１の芯構成要素の番手が、３０デニール～５００デニールに含まれており、前記第２の芯構成要素の番手が、２０デニール～５００デニールに含まれていることを特徴とする請求項２３～２７のいずれか１項に記載の糸。
29. 前記第１の芯構成要素の破断点伸びが、１０％未満であることを特徴とする請求項２３から２８までのいずれか１項記載の糸。
30. 前記第１の芯構成要素と前記第２の芯構成要素とが、前記共フィードによって互いに結合されていることを特徴とする請求項２３から２９までのいずれか１項記載の糸。

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