JP7586363B1

JP7586363B1 - 切削インサート、ボディ及び切削工具

Info

Publication number: JP7586363B1
Application number: JP2024089380A
Authority: JP
Inventors: 篤小川
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2024-05-31
Filing date: 2024-05-31
Publication date: 2024-11-19
Anticipated expiration: 2044-05-31

Abstract

【課題】計４つの切れ刃を切り換えて使用可能としながらも、厚さを抑制することのできる切削インサート、ボディ及び切削工具を提供する。
【解決手段】切削工具１０のボディ２０に取り付けられる切削インサート３０であって、互いに対向する一対の端面のうちの一方の端面からなり、第１すくい面１５１，１５２を含む面として機能する略平行四辺形状の第１面１１０と、第１面１１０を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺１１１、１１３に沿って形成された一対の第１切れ刃５１１、５１２と、互いに対向する一対の側面からなり、第２すくい面６２１、６２２を含む面として機能する略台形状の第２面２１０、２２０と、それぞれの第２面２１０、２２０を区画する辺のうちの一辺２０１、２０３に沿って形成された第２切れ刃５２１、５２２と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、切削インサート、ボディ及び切削工具に関する。

切削工具として、回転するボディの外周側に、周方向に並ぶよう複数の切削インサートを備えた構成のものが知られている。それぞれの切削インサートは、ボディから取り外して交換することができる。例えば下記特許文献１に記載されているように、１つの切削インサートにおいて複数の切れ刃を設けておき、ボディに対する当該切削インサートの取り付け状態を変更することで、加工に用いられる切れ刃を切り換えることができるようなものも知られている。

特許第５７７９８３０号公報

例えば、ボディの回転中心軸に対し垂直な軸の周りに、切削インサートを１８０度回転させることにより、加工に用いられる切れ刃を変更し得る構成においては、対角の位置にある２つの切れ刃を切り換えて使用することができる。

更に、切削インサートを裏返して取り付けることも可能な構成とすれば、計４つの切れ刃を切り換えて使用することも可能となる。しかしながら、そのような構成においては、切削インサートが厚くなり過ぎて、小径の加工を行うことが難しくなってしまう可能性がある。

本発明は、計４つの切れ刃を切り換えて使用可能としながらも、厚さを抑制することのできる切削インサート、ボディ及び切削工具を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る切削インサートは、切削工具のボディに取り付けられる切削インサートであって、互いに対向する一対の端面のうちの一方の端面からなり、第１すくい面を含む面として機能する略平行四辺形状の第１面と、第１面を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺に沿って形成された一対の第１切れ刃と、互いに対向する一対の側面からなり、第２すくい面を含む面として機能する略台形状の第２面と、それぞれの第２面を区画する辺のうちの一辺に沿って形成された第２切れ刃と、を有する。

上記構造の切削インサートでは、一方の端面からなる略平行四辺形状の第１面を区画する一対の辺に沿って形成された２つの第１切れ刃が使用可能であり、互いに対向する一対の側面からなる略台形状の第２面を区画する辺に沿って形成された２つの第２切れ刃が使用可能である。つまり、切削インサートをボディに取り付ける際の姿勢及び向き等を変更することで、計４つの切れ刃を切り換えて使用することが可能となっている。

第１すくい面は、第１切れ刃に沿って延在し、延在方向と直交する断面において湾曲状に凹むように形成された溝部からなっていてもよい。

一対の端面で開口する貫通孔を有し、貫通孔は、その両端に、端面へ向かって拡径する拡径部を有していてもよい。

本発明の一態様に係るボディは、互いに対向する一対の端面のうちの一方の端面からなり、第１すくい面を含む面として機能する略平行四辺形状の第１面と、第１面を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺に沿って形成された一対の第１切れ刃と、互いに対向する一対の側面からなり、第２すくい面を含む面として機能する略台形状の第２面と、それぞれの第２面を区画する辺のうちの一辺に沿って形成された第２切れ刃と、を有する切削インサートが装着されるボディであって、切削時の切れ刃として第１切れ刃が使用可能な第１姿勢で切削インサートが装着される第１取付座と、切削時の切れ刃として第２切れ刃が使用可能な第２姿勢で切削インサートが装着される第２取付座と、を有する。

前記ボディは、回転中心軸周りに回転可能なボディであって、第１取付座及び第２取付座が前記回転中心軸に沿って配列されていてもよい。

本発明の一態様に係る切削工具は、互いに対向する一対の端面のうちの一方の端面からなり、第１すくい面を含む面として機能する略平行四辺形状の第１面と、第１面を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺に沿って形成された一対の第１切れ刃と、互いに対向する一対の側面からなり、第２すくい面を含む面として機能する略台形状の第２面と、それぞれの第２面を区画する辺のうちの一辺に沿って形成された第２切れ刃と、を有する切削インサートと、切削時の切れ刃として第１切れ刃が使用可能な第１姿勢で切削インサートが装着される第１取付座と、切削時の切れ刃として第２切れ刃が使用可能な第２姿勢で切削インサートが装着される第２取付座と、を有する、ボディと、を備える。

第１すくい面が、第１切れ刃に沿って延在し、延在方向と直交する断面において湾曲状に凹むように形成された溝部からなっていてもよい。

切削インサートは、一対の端面で開口する貫通孔を有し、貫通孔は、その両端に、端面へ向かって拡径する拡径部を有していてもよい。

ボディは回転中心軸周りに回転可能なボディであり、ボディには、第１取付座及び第２取付座が回転中心軸に沿って配列されていてもよい。

本発明によれば、計４つの切れ刃を切り換えて使用可能としながらも、厚さを抑制することのできる切削インサート、ボディ及び切削工具を提供できる。

図１は、本実施形態に係る切削インサートを備えた切削工具の斜視図である。図２は、本実施形態に係る切削インサートを備えた切削工具の正面図である。図３は、本実施形態に係る切削インサートを備えた切削工具の側面図である。図４は、第１姿勢の切削インサートの斜視図である。図５は、第２姿勢の切削インサートの斜視図である。図６は、切削インサートの他方の端面である他方の第１面から視た平面図である。図７は、切削インサートの第２面から視た側面図である。図８は、切削インサートの一方の端面である一方の第１面から視た平面図である。図９は、切削インサートの第３面から視た側面図である。図１０は、図８におけるＸ－Ｘ断面図である。図１１は、図１０におけるＡ部拡大図である。

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

本実施形態について説明する。本実施形態に係る切削工具１０は、回転しながらパイプ等の内面を切削するための転削工具であって、「プルカウンターボーリング工具」とも称されるものである。尚、以下に説明する切削工具１０の構成は、他の転削工具に対しても適用可能である。

図１は、切削工具１０の外観を示す斜視図である。図２は、図１の切削工具１０を、回転中心軸ＡＸ１に沿って先端側から見て描いた正面図である。図３は、切削工具１０の外観を示す側面図である。図１～図３に示されるように、切削工具１０は複数の切削インサート３０を備えており、これらがボディ２０に取り付けられた構成を有している。

ボディ２０は、切削工具１０の本体部分であって、例えばアーバ等の保持具に装着された状態で、当該保持具ごと、不図示の工作機械によって把持される。ボディ２０は略円筒形状を有しており、その中心軸は回転中心軸ＡＸ１と一致している。加工中においては、工作機械の駆動力により、ボディ２０が回転中心軸ＡＸ１の周りにおいて回転する。図１及び図２においては、その回転方向が矢印により示されている。

ボディ２０は、複数の第１取付座８１０と、複数の第２取付座８２０とを有している。第１取付座８１０及び第２取付座８２０は、それぞれ周方向に例えば等間隔で並ぶように配置されている。なお、第１取付座８１０及び第２取付座８２０は、それぞれ周方向に不等間隔で並ぶように配置されていてもよい。第１取付座８１０及び第２取付座８２０は、回転中心軸ＡＸ１に沿って配列されている。第１取付座８１０は、ボディ２０の先端部に設けられ、第２取付座８２０は、第１取付座８１０に対してボディ２０の後端側に設けられている。

切削インサート３０は、被削材を切削するための第１切れ刃５１１や第２切れ刃５２１等が形成された部材である。切削インサート３０は上記のようにボディ２０に複数装着されている。それぞれの切削インサート３０の形状は互いに同一である。切削インサート３０は、螺子５０によってボディ２０の第１取付座８１０及び第２取付座８２０に取り付けられている。切削インサート３０は、第１取付座８１０において、第１姿勢でボディ２０に装着され、第２取付座８２０において、第２姿勢でボディ２０に装着されている。

図４～図１１を参照しつつ必要に応じて図１～図３も参照しながら、切削インサート３０の構成について説明する。切削インサート３０は、第１面１１０、第２面２１０、２２０、第３面３１０、３２０、第４面４１０、４２０および第５面１２０を有している。

第１面１１０と第５面１２０は、切削インサート３０の一対の端面であり、互いに対向した面である。第１面１１０は図４における紙面手前側の面であり、他方の第５面１２０は図４における紙面奥側の面である。第２面２１０、２２０、および第３面３１０、３２０は、切削インサート３０のそれぞれ端面である第１面１１０と第５面１２０の間を繋ぐ側面であり、それぞれ互いに対向した面である。

第１面１１０は、切削インサート３０が第１取付座８１０に取り付けられたときは加工時においてすくい面（第１すくい面１５１、１５２）として機能する面を含む面であり、切削インサート３０が第２取付座８２０に取り付けられたときは第２取付座８２０の第１取付面８２１に当接する着座面６１１として機能する面を含む面である。第５面１２０は、切削インサート３０が第１取付座８１０に取り付けられたときは第１取付座８１０の第１取付面８１１に当接する着座面として機能する面である。

第１面１１０は略平行四辺形状の面であり、４つの辺１１１、１１２、１１３、１１４によって区画されている。これらのうち、辺１１１及び辺１１３が互いに平行な一対の辺であり、辺１１２及び辺１１４が互いに平行な一対の辺である。辺１１１と辺１１２の延長線同士の交差角および辺１１３と辺１１４の延長線同士の交差角は鈍角であり、辺１１２と辺１１３の延長線同士の交差角および辺１１４と辺１１１の延長線同士の交差角は鋭角である。本実施形態では、辺１１１の長さと辺１１３の長さは同じ、辺１１２の長さと辺１１４の長さは同じであり、かつ、辺１１１、１１３の長さと辺１１２、１１４の長さは異なるが、辺１１１、１１２、１１３、１１４は全て同じ長さでもよい。

第１面１１０と同様に、第５面１２０も略平行四辺形状の面であり、４つの辺１２１、１２２、１２３、１２４によって区画されている。これらのうち、辺１２１及び辺１２３が互いに平行な一対の辺であり、辺１２２及び辺１２４が互いに平行な一対の辺である。辺１２１と辺１２２の延長線同士の交差角および辺１２３と辺１２４の延長線同士の交差角は鈍角であり、辺１２２と辺１２３の延長線同士の交差角および辺１２４と辺１２１の延長線同士の交差角は鋭角である。本実施形態では、辺１２１の長さと辺１２３の長さは同じ、辺１２２の長さと辺１２４の長さは同じであり、かつ、辺１２１、１２３の長さと辺１２２、１２４の長さは異なるが、辺１２１、１２２、１２３、１２４は全て同じ長さでもよい。

第１面１１０を区画する辺１１１、１１２、１１３、１１４と、第５面１２０を区画する辺１２１、１２２、１２３、１２４は、第１面１１０および第５面１２０と、第２面２１０、２２０、第３面３１０、３２０との交差稜線であるともいえる。

第２面２１０、２２０は、互いに対向した面である。第２面２１０、２２０は、切削インサート３０が第１取付座８１０に取り付けられたときは第１取付座８１０の第３取付面８１３に当接する面を含む面であり、かつ、加工時において第１逃げ面６５１、６５２として機能する。第２面２１０、２２０は、切削インサート３０が第２取付座８２０に取り付けられたときは、第２取付座８２０の第３取付面８２３に当接する面を含む面であり、かつ加工時において第２すくい面６２１、６２２を含む面として機能する面を含む面である。

一方の第２面２１０は、略台形状の面であり、４つの辺２０１、１２３、２０２、１１１によって区画されている。これらのうち、辺１２３及び辺１１１が互いに平行な辺である。一方の第２面２１０と同様に、他方の第２面２２０は略台形状の面であり、４つの辺２０３、１２１、２０４、１１３によって区画されている。これらのうち、辺１２１及び辺１１３が互いに平行な辺である。

第３面３１０、３２０は、互いに対向した面である。第３面３１０、３２０は、切削インサート３０が第１取付座８１０に取り付けられたときは第１取付座８１０の取付面に当接する面を含め面であり、切削インサート３０が第２取付座８２０に取り付けられたときは加工時において第２逃げ面６６１、６６２として機能する面を含む面である。

一方の第３面３１０は略四角形状の面であり、４つの辺２０１、１２４、２０４、１１４によって区画されている。これらのうち、辺２０１及び辺２０４が互いに平行な辺であり、辺１２４及び辺１１４が互いに平行な辺である。一方の第３面３１０と同様に、他方の第３面３２０は略四角形状の面であり、４つの辺２０２、１２２、２０３、１１２によって区画されている。これらのうち、辺２０２及び辺２０３が互いに平行な辺であり、辺１２２及び辺１１２が互いに平行な辺である。

第４面４１０、４２０は、第４面４１０、４２０は、互いに対向した面であり、第３面に含まれる面である。第４面は、切削インサートが第１取付面８１０に取り付けられたときは第１取付座８１０の取付面に当接しない面であるが当接する面であってもよく、切削インサートが第２取付面８２０に取り付けられたときは第２取付座８２０の取付面に当接しない面であるが当接する面であってもよい。

一方の第４面４１０は、一方の第３面３１０における一方の第１面１１０側に設けられており、第１面１１０に対して垂直面とされている。また、一方の第４面４１０は、一方の第２面２１０から他方の第２面２２０へ向かって次第に幅寸法が小さくされている。他方の第４面４２０は、他方の第３面３２０における第１面１１０側に設けられており、第１面１１０に対して垂直面とされている。また、他方の第４面４２０は、他方の第２面２２０から一方の第２面２１０へ向かって次第に幅寸法が小さくされている。

切削インサート３０には、計４つの切れ刃（２つの第１切れ刃５１１、５１２と、２つの第２切れ刃５２１、５２２）が形成されている。

切削インサート３０に形成された計４つの切れ刃のうち、２つの第１切れ刃５１１、５１２は、いずれも第１面１１０を区画する辺に沿って設けられている（図４参照）。具体的には、第１切れ刃５１１は辺１１１に沿って、辺１１１と同じ位置に設けられており、第１切れ刃５１２は辺１１３に沿って、辺１１３と同じ位置に設けられている。切削インサート３０では、それぞれの第１切れ刃５１１、５１２の長さは互いに同じである。

切削インサート３０に形成された計４つの切れ刃のうち、２つの第２切れ刃５２１、５２２は、第２面２１０、２２０を区画する辺に沿って設けられている。具体的には、第２切れ刃５２１は第２面２１０の辺２０１に沿って、辺２０１と同じ位置に設けられており、第２切れ刃５２２は第２面２２０の辺２０３に沿って、辺２０３と同じ位置に設けられている。それぞれの第２切れ刃５２１、５２２の長さは互いに同じである。

尚、切削インサート３０が有する複数の切れ刃のうち、加工中において実際に「切れ刃」として機能するのは１つだけである。第１切れ刃５１１、５１２、第２切れ刃５２１、５２２のうち、どれが「切れ刃」として機能するのかは、ボディ２０に対する切削インサート３０の取り付け状態によって変化する。

切削インサート３０は、ボディ２０の第１取付座８１０に取り付けられた第１姿勢において、最も先端側にある第１切れ刃５１１または第１切れ刃５１２の一方が実際に「切れ刃」として機能する。切削インサート３０は、第１切れ刃５１１が切れ刃として機能する場合、第１面１１０が後述の第１すくい面１５１を含む面となって実際に「すくい面」を含む面として機能し、第２面２１０が第１逃げ面６５１となって実際に「逃げ面」として機能する。また、切削インサート３０は、第１切れ刃５１２が切れ刃として機能する場合、第１面１１０が後述の第１すくい面１５２を含む面となって実際に「すくい面」を含む面として機能し、第２面２２０が第１逃げ面６５２となって実際に「逃げ面」として機能する。

切削インサート３０は、ボディ２０の第２取付座８２０に取り付けられた第２姿勢において、最も先端側にある第２切れ刃５２１または第２切れ刃５２２の一方が実際に「切れ刃」として機能する。切削インサート３０は、第２切れ刃５２１が切れ刃として機能する場合、第２面２１０が後述の第２すくい面６２１を含む面となって実際に「すくい面」を含む面として機能し、第３面３１０が第２逃げ面６６１となって実際に「逃げ面」として機能する。また、切削インサート３０は、第２切れ刃５２２が切れ刃として機能する場合、第２面２２０が後述の第２すくい面６２２を含む面となって実際に「すくい面」を含む面として機能し、第３面３２０が第２逃げ面６６２となって実際に「逃げ面」として機能する。

切削インサート３０は、貫通孔７００を有している。この貫通孔７００は、一方の端面である第１面１１０から他方の端面である第５面１２０にわたって形成されている。この貫通孔７００は、開口部７０１、７０２が形成された第１面１１０および第５面１２０に対して垂直に形成されている。そして、貫通孔７００の開口部７０１、７０２は、第１面１１０および第５面１２０で開口している。また、貫通孔７００は、開口部７０１、７０２側に、第１面１１０および第５面１２０へ向かって次第に拡径する拡径部７０１ａ、７０２ａを有している。

この貫通孔７００は、切削インサート３０をボディ２０に固定する際に螺子５０が挿通される孔であり、開口部７０１、７０２のいずれか一方から螺子５０が挿し込まれる。貫通孔７００に挿通される螺子５０は、その頭部５０ａが、拡径部７０１ａ、７０２ａのいずれかに係合する。つまり、開口部７０１から螺子５０を挿し込んだ場合は、螺子５０の頭部５０ａが、開口部７０１側の拡径部７０１ａに係合し、開口部７０２から螺子５０を挿し込んだ場合は、螺子５０の頭部５０ａが、開口部７０２側の拡径部７０２ａに係合する。

軸ＡＸ２は、貫通孔７００の中心を通る軸である。この軸ＡＸ２は、切削インサート３０の全体の外形の幾何中心を通っている。切削インサート３０を軸ＡＸ２の周りに１８０度回転させると、回転後における切削インサート３０の形状の全体が、回転前における切削インサート３０の形状に重なる。切削インサート３０の形状が、これまでに説明したような対称性を有していることにより、このような軸ＡＸ２が存在している。

例えば、ボディ２０の第１取付座８１０に装着されて第１姿勢とされて第１切れ刃５１１を実際の「切れ刃」として機能させている状態から、切削インサート３０を軸ＡＸ２の周りに１８０度回転させた状態でボディ２０の第１取付座８１０に取り付けた場合には、第１切れ刃５１２が実際の「切れ刃」として機能することとなる。

切削インサート３０は、第１面１１０に一対の溝部からなる第１すくい面１５１、１５２を有している。一方の第１すくい面１５１は、第１面１１０において、第１切れ刃５１１に沿って形成されており、他方の第１すくい面１５２は、第１面１１０において、第１切れ刃５１２に沿って形成されている。図１１に示すように、一方の第１すくい面１５１は、第２面２１０、２２０と直交して軸ＡＸ２に沿う断面において、湾曲状に凹んだ形状とされている。同様に、他方の第１すくい面１５２は、第２面２１０、２２０と直交して中心軸ＡＸ２に沿う断面において、湾曲状に凹んだ形状とされている。すなわち、第１すくい面１５１、１５２は、それぞれ第１切れ刃５１１、５１２に沿って延在し、延在方向と直交する断面において湾曲状に凹むように形成されている。
第１すくい面１５１、１５２を上記のように形成された溝部から構成したことにより、第１面１１０がすくい面を含む面となる場合には、正のすくい角を付与することができる。また、第１面１１０が着座面６１１を含む面となる場合には、以下のメリットがある。すなわち、着座面６１１を軸ＡＸ２に沿って上から見た場合に着座面６１１が第１切れ刃５１１および第１切れ刃５１２よりも低い位置にあると、第２取付座８２０の第１取付面８２１を凸状にしておかなければならなくなるところ、第１すくい面１５１、１５２を上記のような溝部から構成したことにより、着座面６１１を軸ＡＸ２に沿って上から見た場合に最外面（頂面）とすることができる。その結果、第２取付座８２０の第１取付面８２１を凸状にする必要がなくなって単純な平面にすることができ、ボディ２０の製造コスト低減が図られる。

図１及び図３に示すように、ボディ２０に設けられた第１取付座８１０及び第２取付座８２０は、回転中心軸ＡＸ１に沿って配列されている。第１取付座８１０は、ボディ２０の先端部に設けられ、第２取付座８２０は、第１取付座８１０に対してボディ２０の後端側に設けられている。これにより、第１姿勢で装着された切削インサート３０に対して、回転中心軸ＡＸ１の後方側に、第２姿勢で装着された切削インサート３０が配置される。また、第１取付座８１０は、第２取付座８２０よりもボディ２０の径方向内方側に形成されている。したがって、ボディ２０の先端側において第１姿勢で装着された切削インサート３０に対して、回転中心軸ＡＸ１の後方側において第２姿勢で装着された切削インサート３０が径方向の外方側に配置される。

切削インサート３０が第１姿勢で装着されるボディ２０の第１取付座８１０は、第１取付面８１１、第２取付面８１２、第３取付面８１３、第４取付面８１４を有している。第１取付面８１１は、第１取付座８１０における回転方向の後方側の取付面であり、この第１取付面８１１には、螺子５０が螺合されるネジ穴（図示略）が形成されている。第２取付面８１２および第４取付面８１４は、第１取付座８１０における径方向の内方側の取付面である。第３取付面８１３は、第１取付座８１０における回転中心軸ＡＸ１の後方側の取付面である。

切削インサート３０が第２姿勢で装着されるボディ２０の第２取付座８２０は、第１取付面８２１、第２取付面８２２、第３取付面８２３を有している。第１取付面８２１は、径方向の内方側の取付面であり、この第１取付面８２１には、螺子５０が螺合されるネジ穴（図示略）が形成されている。第２取付面８２２は、第２取付座８２０における回転中心軸ＡＸ１の後方側の取付面である。第３取付面８２３は、第２取付座８２０における回転方向の後方側の取付面である。

次に、ボディ２０に対する切削インサート３０の取り付けについて説明する。

（第１取付座８１０への取り付け）
（１）第１切れ刃５１１を使用する場合
切削インサート３０を第１取付座８１０に装着させて第１切れ刃５１１を実際の「切れ刃」として用いる場合、第１切れ刃５１１をボディ２０の先端側へ向けて第１姿勢とした切削インサート３０を第１取付座８１０に嵌め込む。これにより、切削インサート３０の第５面１２０を第１取付面８１１に当接させ、第３面３１０および第４面４１０を第２取付面８１２および第４取付面８１４に当接させ、第２面２２０を第３取付面８１３に当接させる。

この状態において、切削インサート３０の貫通孔７００に対して、その開口部７０１から螺子５０を挿し込み、第１取付座８１０の第１取付面８１１のネジ穴にねじ込む。これにより、第１切れ刃５１１が実際の「切れ刃」として用いられる第１姿勢で切削インサート３０がボディ２０の第１取付座８１０に装着される。

（２）第１切れ刃５１２を使用する場合
切削インサート３０を第１取付座８１０に装着させて第１切れ刃５１２を実際の「切れ刃」として用いる場合、第１切れ刃５１２をボディ２０の先端側へ向けて第１姿勢とした切削インサート３０を第１取付座８１０に嵌め込む。これにより、切削インサート３０の第５面１２０を第１取付面８１１に当接させ、第３面３２０および第４面４２０を第２取付面８１２および第４取付面８１４に当接させ、第２面２１０を第３取付面８１３に当接させる。

この状態において、切削インサート３０の貫通孔７００に対して、その開口部７０１から螺子５０を挿し込み、第１取付座８１０の第１取付面８１１のネジ穴にねじ込む。これにより、第１切れ刃５１２が実際の「切れ刃」として用いられる第１姿勢で切削インサート３０がボディ２０の第１取付座８１０に装着される。

（第２取付座８２０への取り付け）
（１）第２切れ刃５２１を使用する場合
切削インサート３０を第２取付座８２０に装着させて第２切れ刃５２１を実際の「切れ刃」として用いる場合、第２切れ刃５２１をボディ２０の先端側へ向けて第２姿勢とした切削インサート３０を第２取付座８２０に嵌め込む。これにより、切削インサート３０の第１面１１０を第１取付面８２１に当接させ、第４面４２０を第２取付面８２２に当接させ、第２面２２０を第３取付面８２３に当接させる。

この状態において、切削インサート３０の貫通孔７００に対して、その開口部７０２から螺子５０を挿し込み、第２取付座８２０の第１取付面８２１のネジ穴にねじ込む。これにより、第２切れ刃５２１が実際の「切れ刃」として用いられる第２姿勢で切削インサート３０がボディ２０の第２取付座８２０に装着される。

（２）第２切れ刃５２２を使用する場合
切削インサート３０を第２取付座８２０に装着させて第２切れ刃５２２を実際の「切れ刃」として用いる場合、第２切れ刃５２２をボディ２０の先端側へ向けて第２姿勢とした切削インサート３０を第２取付座８２０に嵌め込む。これにより、切削インサート３０の第１面１１０を第１取付面８２１に当接させ、第４面４１０を第２取付面８２２に当接させ、第２面２１０を第３取付面８２３に当接させる。

この状態において、切削インサート３０の貫通孔７００に対して、その開口部７０２から螺子５０を挿し込み、第２取付座８２０の第１取付面８２１のネジ穴にねじ込む。これにより、第２切れ刃５２２が実際の「切れ刃」として用いられる第２姿勢で切削インサート３０がボディ２０の第２取付座８２０に装着される。

以上、説明したように、本実施形態に係る切削インサート３０によれば、一方の端面からなる略平行四辺形状の第１面１１０を区画する一対の辺１１１、１１３に沿って形成された２つの第１切れ刃５１１、５１２が使用可能であり、互いに対向する一対の側面からなる略台形の第２面２１０、２２０を区画する辺２０１、２０３に沿って形成された２つの第２切れ刃５２１、５２２が使用可能である。つまり、切削インサート３０をボディ２０に取り付ける際の姿勢及び向き等を変更することで、計４つの切れ刃を切り換えて使用することが可能となっている。

また、切削インサート３０は、第１面１１０が、第１切れ刃５１１、５１２に沿う溝部からなる第１すくい面１５１、１５２を有している。このように、第１面１１０における第１切れ刃５１１、５１２に沿う部分に溝部からなる第１すくい面１５１、１５２を形成したことにより、第１切れ刃５１１、５１２を実際の切れ刃として使用する際に正のすくい角を付与して切れ味を向上させて切削抵抗を下げることができる。一方、切削インサート３０を第１面１１０の一部を着座面６１１となるように使用する際には、以下のメリットがある。すなわち、着座面６１１を軸ＡＸ２に沿って上から見た場合に着座面６１１が第１切れ刃５１１および第１切れ刃５１２よりも低い位置にあると、第２取付座８２０の第１取付面８２１を凸状にしておかなければならなくなるところ、第１すくい面１５１、１５２を上記のような溝部から構成したことにより、着座面６１１を軸ＡＸ２に沿って上から見た場合に最外面（頂面）とすることができる。その結果、第２取付座８２０の第１取付面８２１を凸状にする必要がなくなって単純な平面にすることができ、ボディ２０の製造コスト低減が図られる。

また、切削インサート３０の貫通孔７００は、端面である第１面１１０および第５面１２０へ向かって拡径する拡径部７０１ａ、７０２ａを有している。したがって、切削インサート３０をボディ２０に固定するために貫通孔７００へ通してボディ２０に締結する螺子５０の頭部５０ａが拡径部７０１ａ、７０２ａに収容され、この拡径部７０１ａ、７０２ａで係合する。これにより、端面である第１面１１０および第５面１２０からの頭部５０ａの出っ張りを抑えつつ、切削インサート３０をボディ２０へ強固に固定できる。

そして、本実施形態に係るボディ２０及び切削工具１０によれば、ボディ２０の第１取付座８１０及び第２取付座８２０にそれぞれ切削インサート３０を装着させることにより、第１姿勢の切削インサート３０の第１切れ刃５１１、５１２及び第２姿勢の切削インサート３０の第２切れ刃５２１、５２２で同時に切削可能である。

特に、ボディ２０には、第１取付座８１０及び第２取付座８２０が回転中心軸ＡＸ１に沿って前後に配列されているので、切削インサート３０を先端側及び後端側に装着させることができる。これにより、例えば、一度の切削加工によって、先端側の切削インサート３０で粗削り加工を行うとともに、後端側の切削インサート３０で仕上げ加工を行うことができる。また、前後に切削インサート３０を装着させることにより、工具全体としての切れ刃の刃長を長くでき、高切込みの加工に対応できる。

本実施形態では、第１取付座８１０に装着された際の切削インサート３０の第１姿勢は、切削インサート３０の厚み方向が回転方向に沿う方向とされる平置き姿勢であり、第２取付座８２０に装着された際の切削インサート３０の第２姿勢は、切削インサート３０の幅方向が回転方向に沿う方向とされる縦置き姿勢である。これにより、切削インサート３０を縦置き姿勢である第２姿勢で装着させる第２取付座８２０では、第１取付面８２１と切削インサート３０との間にシム板を介在させてねじ止めすることにより、切削インサート３０の装着位置をボディ２０の径方向外方へ容易に移動させることができる。つまり、第１取付面８２１と切削インサート３０との間にシム板を介在させることにより、工具径を容易に調整できる。

本実施形態では、切削インサート３０は、端面である第１面１１０および第５面１２０と直交する方向の厚みよりも、第２面２１０、２２０と直交する方向の幅寸法が大きくされている。このため、ボディ２０に対し、切削インサート３０を縦置き姿勢の第２姿勢で装着させる第２取付座８２０を先端側に設け、切削インサート３０を平置き姿勢の第１姿勢で装着させる第１取付座８１０を後端側に設けるようにすれば、より大きな切削抵抗を受ける先端側に、高い耐久性を持たせることができる縦置き姿勢の切削インサート３０を配置して工具寿命を延ばすこともできる。

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

１０切削工具
２０ボディ
３０切削インサート
１１０第１面
１１１、１１３辺
１５１、１５２第１すくい面
２０１、２０３辺
２１０、２２０第２面
５１１、５１２第１切れ刃
５２１、５２２第２切れ刃
６１１着座面
６２１、６２２第２すくい面
７００貫通孔
７０１ａ、７０２ａ拡径部
８１０第１取付座
８２０第２取付座

Claims

切削工具のボディに取り付けられる切削インサートであって、
互いに対向する一対の端面のうちの一方の端面からなり、第１すくい面を含む面として機能する略平行四辺形状の第１面と、
前記第１面を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺に沿って形成された一対の第１切れ刃と、
互いに対向する一対の側面からなり、第２すくい面を含む面として機能する略台形状の第２面と、
それぞれの前記第２面を区画する辺のうちの前記第１面と対向する面を区画していない辺に沿って形成された第２切れ刃と、
を有し、
前記第２面を区画する辺のうちの前記第１面と隣接する隣接辺と、前記第２面を区画する辺のうちの前記第１面と対向する面に隣接する隣接辺とが平行である、
切削インサート。
前記第１すくい面は、前記第１切れ刃に沿って前記第１切れ刃と接続するように延在し、延在方向と直交する断面において湾曲状に凹むように形成された溝部からなり、
前記第１面を当該切削インサートの１８０度回転対称軸に沿って上から見た場合に、前記第１面が前記第１切れ刃よりも低い位置にない、
請求項１に記載の切削インサート。
前記一対の端面で開口する貫通孔を有し、
前記貫通孔は、その両端に、前記端面へ向かって拡径する拡径部を有する、
請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
互いに対向する一対の端面のうちの一方の端面からなり、第１すくい面を含む面として機能する略平行四辺形状の第１面と、前記第１面を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺に沿って形成された一対の第１切れ刃と、互いに対向する一対の側面からなり、第２すくい面を含む面として機能する略台形状の第２面と、それぞれの前記第２面を区画する辺のうちの前記第１面と対向する面を区画していない辺に沿って形成された第２切れ刃と、を有し、前記第２面を区画する辺のうちの前記第１面と隣接する隣接辺と、前記第２面を区画する辺のうちの前記第１面と対向する面に隣接する隣接辺とが平行である、切削インサートが装着されるボディであって、
切削時の切れ刃として前記第１切れ刃が使用可能な第１姿勢で前記切削インサートが装着される第１取付座と、
切削時の切れ刃として前記第２切れ刃が使用可能な第２姿勢で前記切削インサートが装着される第２取付座と、
を有する、
ボディ。
回転中心軸周りに回転可能なボディであって、
前記第１取付座及び前記第２取付座が前記回転中心軸に沿って配列されている、
請求項４に記載のボディ。
互いに対向する一対の端面のうちの一方の端面からなり、第１すくい面を含む面として機能する略平行四辺形状の第１面と、前記第１面を区画する辺のうちの互いに対向する一対の辺に沿って形成された一対の第１切れ刃と、互いに対向する一対の側面からなり、第２すくい面を含む面として機能する略台形状の第２面と、それぞれの前記第２面を区画する辺のうちの前記第１面と対向する面を区画していない辺に沿って形成された第２切れ刃と、を有し、前記第２面を区画する辺のうちの前記第１面と隣接する隣接辺と、前記第２面を区画する辺のうちの前記第１面と対向する面に隣接する隣接辺とが平行である、切削インサートと、
切削時の切れ刃として前記第１切れ刃が使用可能な第１姿勢で前記切削インサートが装着される第１取付座と、切削時の切れ刃として前記第２切れ刃が使用可能な第２姿勢で前記切削インサートが装着される第２取付座と、を有する、ボディと、
を備える、
切削工具。
前記切削インサートは、
前記第１すくい面が、前記第１切れ刃に沿って前記第１切れ刃と接続するように延在し、延在方向と直交する断面において湾曲状に凹むように形成された溝部からなり、前記第１面を当該切削インサートの１８０度回転対称軸に沿って上から見た場合に、前記第１面が前記第１切れ刃よりも低い位置にない、
請求項６に記載の切削工具。
前記切削インサートは、
前記一対の端面で開口する貫通孔を有し、
前記貫通孔は、その両端に、前記端面へ向かって拡径する拡径部を有する、
請求項６または請求項７に記載の切削工具。
前記ボディは回転中心軸周りに回転可能なボディであり、
前記ボディには、前記第１取付座及び前記第２取付座が前記回転中心軸に沿って配列されている、
請求項６に記載の切削工具。