JP7580292B2 - Molded container - Google Patents
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Description
この発明は、積層体を成形してなる成形容器に関し、より詳細には、油脂を含有した加工食品の充填包装に用いられる成形容器に関する。 This invention relates to a molded container made by molding a laminate, and more specifically to a molded container used for filling and packaging processed foods that contain fats and oils.
加工食品を充填包装するための容器として、金属箔とその両面に積層された樹脂フィルムとを有する積層体をカップ状やトレイ状に成形してなる成形容器が知られている（例えば下記の特許文献１参照）。
特に、金属箔としてアルミニウム箔を用いた積層体は、これを絞り成形等によって成形することにより、継ぎ目がなく、軽量でかつコストパフォーマンスに優れた成形容器が得られる。また、上記積層体からなる成形容器は、アルミニウム箔がバリア層として機能することから、レトルト食品等の加工食品を長期保存するための容器として好適に用いられている。
2. Description of the Related Art As a container for filling and packaging processed foods, a molded container formed by molding a laminate having metal foil and resin films laminated on both sides of the metal foil into a cup or tray shape is known (see, for example, Patent Document 1 below).
In particular, a laminate using aluminum foil as the metal foil can be formed into a seamless, lightweight, and cost-effective container by drawing, etc. In addition, the aluminum foil functions as a barrier layer in the formed container made of the laminate, and therefore the container is suitably used as a container for long-term storage of processed foods such as retort foods.
ここで、内容物が加工食品である場合、通常、加熱された状態の加工食品が上記成形容器に充填された後、例えばアルミニウム箔等のバリア層を有する積層体からなるシート状の蓋によって成形容器の開口が密封されるため、加工食品を充填した直後は内圧が上昇して成形容器が膨らみ、時間の経過と共に内容物が冷めると内圧が下がって、成形容器が縮むことになる。
このような内圧の変化に伴う成形容器の変形を低減して保形性を確保するため、成形容器の底壁に、成形容器の内方に向かって所定の凸状に成形加工した成形加工部を形成することが行われている。
Here, when the contents are processed foods, typically, after the heated processed food is filled into the above-mentioned formed container, the opening of the formed container is sealed with a sheet-like lid made of a laminate having a barrier layer, for example, aluminum foil, so that immediately after filling with the processed food, the internal pressure rises and the formed container expands, and as the contents cool over time, the internal pressure decreases and the formed container shrinks.
In order to reduce the deformation of the forming container caused by such changes in internal pressure and ensure shape retention, a formed processed portion is formed on the bottom wall of the forming container in a predetermined convex shape toward the inside of the forming container.
しかしながら、底壁に成形加工部が形成されていると、特に成形に伴う変形の度合いが大きい箇所において、成形容器の内面を構成している樹脂フィルム層に歪みが生じることがある。
そのため、内容物として例えばパスタソース、チキンライスソース、シチュー、デミグラスソース、カレールー、サバ味噌煮等の魚介類加工品、コンビーフ、スパム等の肉加工品、ピーナッツバターといった油脂（動植物油）を含有する加工食品（以下、「油脂含有食品」という。）を上記の成形容器に充填して包装した場合、油脂に溶け込んでいる着色成分が、底壁の成形加工部内面のうち歪が生じている箇所に浸透して、色移りが生じることがあった。
However, when a molded portion is formed on the bottom wall, distortion may occur in the resin film layer constituting the inner surface of the molded container, particularly in areas that are subject to a large degree of deformation due to molding.
For this reason, when the above-mentioned molded containers are filled with and packaged as contents, for example, processed seafood products such as pasta sauce, chicken rice sauce, stew, demi-glace sauce, curry roux, mackerel stewed in miso, processed meat products such as corned beef and Spam, and processed foods containing fats and oils (animal and vegetable oils) such as peanut butter (hereinafter referred to as "fat-containing foods"), the coloring components dissolved in the fats and oils may penetrate into distorted areas on the inner surface of the molded part of the bottom wall, causing color transfer.
この発明の目的は、金属箔層および樹脂層を有する積層体を成形してなり底壁に成形加工部を有する成形容器として、油脂含有食品よりなる内容物を長期間保存しても成形加工部の内面に色移りが生じ難いものを提供することにある。 The object of this invention is to provide a molded container having a molded part on the bottom wall formed by molding a laminate having a metal foil layer and a resin layer, which is unlikely to cause color transfer to the inner surface of the molded part even when the contents, which are oil-containing foods, are stored for a long period of time.
この発明は、上記の目的を達成するために、以下の態様からなる。 To achieve the above objective, this invention comprises the following aspects:
１）内容物として油脂含有食品が収容される成形容器であって、
金属箔層と前記金属箔層の一方の面に積層されている内側樹脂層と前記金属箔層の他方の面に積層されている外側樹脂層とを有している積層体を、前記内側樹脂層が前記成形容器の内側となるように成形してなり、
前記成形容器は、底壁および前記底壁の外周縁に連なる周壁を有しており、
前記底壁には、その外周部を除く部分に、前記成形容器の内方に向かって台状に突出するように成形加工された台状成形加工部が設けられており、
前記台状成形加工部は、平坦部と、前記平坦部と前記底壁の外周部との間に設けられた平面より見て環状の立ち上がり部とを有しており、
前記平坦部の外周縁が平面より見てオーバル形または円形となされており、
前記平坦部と前記底壁の外周部との高低差が０.１～１.５ｍｍである、成形容器。
1) A molded container in which an oil-containing food is contained as a content,
a laminate having a metal foil layer, an inner resin layer laminated on one surface of the metal foil layer, and an outer resin layer laminated on the other surface of the metal foil layer, the inner resin layer being molded to be on the inside of the molding container;
The forming container has a bottom wall and a peripheral wall continuous with an outer peripheral edge of the bottom wall,
The bottom wall is provided with a platform-shaped molded portion, except for an outer periphery thereof, which is molded so as to protrude inwardly of the forming container in a platform-shaped manner,
The platform-shaped molded portion has a flat portion and a raised portion having an annular shape as viewed from a plane, the raised portion being provided between the flat portion and an outer periphery of the bottom wall,
The outer periphery of the flat portion is oval or circular when viewed from above,
The molding container has a height difference between the flat portion and the outer periphery of the bottom wall of 0.1 to 1.5 mm.
２）前記立ち上がり部は、前記平坦部に対して１４５～１７８．８°の角度をなすように傾斜させられている、前記１）の成形容器。 2) The molded container of 1), wherein the raised portion is inclined at an angle of 145 to 178.8° with respect to the flat portion.
３）前記立ち上がり部は、前記成形容器の内面側の曲率半径が１．５～３０ｍｍとなるように横断面円弧状となされている、前記１）の成形容器。 3) The forming container of 1) above, in which the raised portion has an arc-shaped cross section so that the radius of curvature on the inner surface of the forming container is 1.5 to 30 mm.
４）前記平坦部の外周縁が平面より見て角丸方形であって、前記平坦部の外周縁における４つのコーナー部の曲率半径がそれぞれ５～２０ｍｍである、前記１）～３）のいずれか１つの成形容器。 4) A molded container according to any one of 1) to 3), in which the outer periphery of the flat portion is a rounded rectangle when viewed from above, and the radius of curvature of each of the four corners on the outer periphery of the flat portion is 5 to 20 mm.
５）前記平坦部の外周縁が平面より見て楕円形であって、前記平坦部の外周縁における長軸と交差する２つの部分の曲率半径がそれぞれ５～２０ｍｍである、前記１）～３）のいずれか１つの成形容器。 5) A molded container according to any one of 1) to 3), in which the outer periphery of the flat portion is elliptical when viewed from above, and the radius of curvature of each of the two portions of the outer periphery of the flat portion that intersect with the major axis is 5 to 20 mm.
６）内容物として油脂含有食品が収容される成形容器であって、
金属箔層と前記金属箔層の一方の面に積層されている内側樹脂層と前記金属箔層の他方の面に積層されている外側樹脂層とを有している積層体を、前記内側樹脂層が前記成形容器の内側となるように成形してなり、
前記成形容器は、底壁および前記底壁の周縁に連なる周壁を有しており、
前記底壁には、その外周部を除く部分に、前記成形容器の内方に向かってドーム状に突出するように成形加工されたドーム状成形加工部が設けられており、
前記ドーム状成形加工部の外周縁が、平面より見てオーバル形または円形となされており、
前記ドーム状成形加工部の頂点と前記底壁の外周部との高低差が０.１～１.５ｍｍである、成形容器。
6) A molded container in which an oil-containing food is contained as a content,
a laminate having a metal foil layer, an inner resin layer laminated on one surface of the metal foil layer, and an outer resin layer laminated on the other surface of the metal foil layer, the inner resin layer being molded to be on the inside of the molding container;
The forming container has a bottom wall and a peripheral wall continuous with a peripheral edge of the bottom wall,
the bottom wall is provided with a dome-shaped molded portion, except for an outer periphery thereof, which is molded so as to protrude in a dome shape toward the inside of the forming container,
The outer periphery of the dome-shaped molded portion is oval or circular when viewed from above,
The height difference between the apex of the dome-shaped molded portion and the outer periphery of the bottom wall is 0.1 to 1.5 mm.
７）前記ドーム状成形加工部は、その頂点における接平面と、前記ドーム状成形加工部の突出高さの２分の１の高さ位置における接平面とが１４５～１７８．８°の角度をなすように湾曲させられている、前記６）の成形容器。 7) The molding container of 6) above, in which the dome-shaped molded portion is curved so that the tangent plane at its apex and the tangent plane at a height position that is half the protruding height of the dome-shaped molded portion form an angle of 145 to 178.8°.
８）前記ドーム状成形加工部の外周縁が平面より見て角丸方形であって、前記ドーム状成形加工部の外周縁の４つのコーナー部の曲率半径がそれぞれ５～２０ｍｍである、前記６）または７）の成形容器。 8) A molding container according to 6) or 7), in which the outer periphery of the dome-shaped molded portion is a rounded rectangle when viewed from above, and the radius of curvature of each of the four corners of the outer periphery of the dome-shaped molded portion is 5 to 20 mm.
９）前記ドーム状成形加工部の外周縁が平面より見て楕円形であって、前記ドーム状成形加工部の外周縁における長軸と交差する２つの部分の曲率半径がそれぞれ５～２０ｍｍである、前記６）または７）の成形容器。 9) A molding container according to 6) or 7), in which the outer periphery of the dome-shaped molded portion is elliptical when viewed from above, and the radius of curvature of each of the two parts intersecting the major axis of the outer periphery of the dome-shaped molded portion is 5 to 20 mm.
１０）前記内側樹脂層が１層の合成樹脂フィルム層または２層以上の合成樹脂フィルム層からなり、
前記１層の合成樹脂フィルム層、または、前記２層以上の合成樹脂フィルム層のうち前記成形容器の内面を構成している合成樹脂フィルム層が、ポリプロピレンフィルムからなる、前記１）～９）のいずれか１つの成形容器。
10) The inner resin layer is composed of one synthetic resin film layer or two or more synthetic resin film layers,
The molded container according to any one of 1) to 9), wherein the one synthetic resin film layer, or the synthetic resin film layer constituting the inner surface of the molded container among the two or more synthetic resin film layers, is made of a polypropylene film.
前記１）の成形容器によれば、底壁に設けられた台状成形加工部の平坦部の外周縁が平面より見てオーバル形または円形となされており、平坦部と底壁の外周部との高低差が０.１～１.５ｍｍであるので、台状成形加工部（特に、平坦部と立ち上がり部との境界部分等）に成形加工に伴う歪が生じ難い。従って、前記成形容器を用いて油脂含有食品を密封包装した状態で長期間保存した場合でも、油脂に溶け込んだ着色成分が底壁の内面を構成している内側樹脂層に浸透し難く、色移りが生じるのが効果的に抑制される。
また、前記２）～５）の成形容器によれば、底壁の内面を構成している内側樹脂層への色移りの発生が、より一層効果的に抑制される。
According to the molded container of 1), the outer periphery of the flat part of the platform molded part on the bottom wall is oval or circular when viewed from above, and the height difference between the flat part and the outer periphery of the bottom wall is 0.1 to 1.5 mm, so that distortion due to molding is unlikely to occur in the platform molded part (particularly the boundary part between the flat part and the rising part, etc.). Therefore, even if an oil-containing food is stored for a long period of time in a sealed package using the molded container, the coloring components dissolved in the oil are unlikely to penetrate into the inner resin layer that constitutes the inner surface of the bottom wall, and color transfer is effectively suppressed.
Furthermore, according to the molded containers of 2) to 5) above, the occurrence of color transfer to the inner resin layer constituting the inner surface of the bottom wall is more effectively suppressed.
前記６）の成形容器によれば、底壁に設けられたドーム状成形加工部の外周縁が平面より見てオーバル形または円形となされており、ドーム状成形加工部の頂部と底壁の外周部との高低差が０.１～１.５ｍｍであるので、ドーム状成形加工部に成形加工に伴う歪が生じ難い。従って、前記成形容器を用いて油脂含有食品を密封包装した状態で長期間保存した場合でも、油脂に溶け込んだ着色成分が底壁の内面を構成している内側樹脂層に浸透し難く、色移りが生じるのが効果的に抑制される。
また、前記７）～９）の成形容器によれば、底壁の内面を構成している内側樹脂層への色移りの発生が、より一層効果的に抑制される。
According to the molded container of 6), the outer periphery of the dome-shaped molded part on the bottom wall is oval or circular when viewed from above, and the height difference between the top of the dome-shaped molded part and the outer periphery of the bottom wall is 0.1 to 1.5 mm, so that the dome-shaped molded part is less likely to be distorted due to molding. Therefore, even if an oil-containing food is stored for a long period of time in a sealed package using the molded container, the coloring components dissolved in the oil are less likely to penetrate into the inner resin layer that constitutes the inner surface of the bottom wall, and color transfer is effectively suppressed.
Moreover, according to the molded containers of 7) to 9) above, the occurrence of color transfer to the inner resin layer constituting the inner surface of the bottom wall is more effectively suppressed.
前記１０）の成形容器によれば、成形容器の内面を構成している合成樹脂フィルム層が耐油性に優れたポリプロピレンフィルムであるので、油脂に溶け込んだ着色成分が浸透し難く、色移りの発生をより効果的に抑制することができる。 According to the molded container of 10), the synthetic resin film layer constituting the inner surface of the molded container is a polypropylene film with excellent oil resistance, so that the coloring components dissolved in the oil are less likely to penetrate, and the occurrence of color transfer can be more effectively suppressed.
以下、この発明の実施形態を、図１～図９を参照しながら説明する。 The following describes an embodiment of the present invention with reference to Figures 1 to 9.
［第１の実施形態］
図１～図４は、この発明による第１の実施形態を示したものである。
図１には、第１の実施形態に係る成形容器を用いて油脂含有食品を充填包装してなる包装体(1A)が示されている。図示の包装体(1A)は、積層体(20)をカップ状に成形してなりかつ内容物(C)として油脂含有食品が充填された成形容器(2A)と、積層体(30)よりなりかつ成形容器(2A)に施されて内容物(C)を密封する蓋(3A)とを備えている。
[First embodiment]
1 to 4 show a first embodiment of the present invention.
1 shows a package (1A) formed by filling and packaging an oil-containing food using the formed container according to the first embodiment. The illustrated package (1A) includes a formed container (2A) formed by molding a laminate (20) into a cup shape and filled with an oil-containing food as the content (C), and a lid (3A) formed of a laminate (30) and attached to the formed container (2A) to seal the content (C).
成形容器(2A)は、底壁(21)と、底壁(21)の外周縁に連なって設けられた周壁(22)と、周壁(22)の上端縁から水平方向外方にのびたフランジ(23)とを備えている。成形容器(2A)の各部の形態については、後述する。 The forming container (2A) has a bottom wall (21), a peripheral wall (22) that is connected to the outer periphery of the bottom wall (21), and a flange (23) that extends horizontally outward from the upper edge of the peripheral wall (22). The configuration of each part of the forming container (2A) will be described later.
図２に示すように、成形容器(2A)の材料である積層体(20)は、金属箔層(201)と、金属箔層(201)の一方の面に積層されている内側樹脂層(202)と、金属箔層(201)の他方の面に積層されている外側樹脂層(203)とを有している。そして、この積層体(20)を、例えば絞り成形や張出成形等のプレス成形加工によって、内側樹脂層(202)が成形容器(2A)の内側となるようにカップ状に成形することにより、成形容器(2A)が形成されている。 As shown in FIG. 2, the laminate (20) which is the material of the molded container (2A) has a metal foil layer (201), an inner resin layer (202) laminated on one side of the metal foil layer (201), and an outer resin layer (203) laminated on the other side of the metal foil layer (201). The laminate (20) is then molded into a cup shape by press molding such as drawing or stretch molding so that the inner resin layer (202) is on the inside of the molded container (2A), thereby forming the molded container (2A).
金属箔層(201)は、内容物(C)である油脂含有食品をガス、水蒸気、光等から保護するためのバリア層として機能するものである。
金属箔層(201)を構成する金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、鉄箔、ステンレス鋼箔、銅箔及びニッケル箔が挙げられるが、遮光性やバリア機能、成形性、コスト等を考慮するとアルミニウム箔が好適である。アルミニウム箔としては、軟質（Ｏ材）若しくは硬質（Ｈ１８材）の純アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔が挙げられる。特にＪＩＳ Ｈ４１６０で規定されるＡ１０００系またはＡ８０００系の軟質材（Ｏ材）は、絞り成形等の冷間成形において成形性に優れるため好ましい。具体的には、例えばＡ８０２１Ｈ－Ｏ材、Ａ８０７９Ｈ－Ｏ材、Ａ１Ｎ３０－Ｏ材等が好適である。
金属箔層(201)の厚さは、特に制限されないが、ピンホールの発生、成形容器(2A)の耐久性、コスト等を考慮して、通常５０～２００μｍ程度となされる。
The metal foil layer (201) functions as a barrier layer for protecting the oil-containing food, which is the content (C), from gas, water vapor, light, and the like.
Examples of the metal foil constituting the metal foil layer (201) include aluminum foil, iron foil, stainless steel foil, copper foil, and nickel foil, but aluminum foil is preferred in consideration of light shielding, barrier function, formability, cost, etc. Examples of the aluminum foil include soft (O material) or hard (H18 material) pure aluminum foil or aluminum alloy foil. In particular, the soft material (O material) of the A1000 series or A8000 series specified in JIS H4160 is preferred because it has excellent formability in cold forming such as drawing. Specifically, for example, A8021H-O material, A8079H-O material, A1N30-O material, etc. are preferred.
The thickness of the metal foil layer (201) is not particularly limited, but is usually set to about 50 to 200 μm, taking into consideration the occurrence of pinholes, the durability of the forming container (2A), costs, etc.
金属箔層(201)の両面のうち少なくとも片面には、化成処理による下地層を形成してもよい。下地層は、例えば、脱脂処理を行った金属箔の表面に、以下の（i）～（iii)のいずれか１つの化成処理液を塗工した後、乾燥させることにより形成することができる。
（i）リン酸と、クロム酸と、フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物とを含む水－アルコール溶液
（ii）リン酸と、アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂と、クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物とを含む水－アルコール溶液
（iii）リン酸と、アクリル系樹脂、キトサン誘導体樹脂およびフェノール系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一種の樹脂と、クロム酸およびクロム（III）塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物と、フッ化物の金属塩およびフッ化物の非金属塩からなる群より選ばれる少なくとも一種の化合物とを含む水－アルコール溶液
ここで、金属箔の化成処理面におけるクロム付着量（片面当たり）は、特に限定されないが、通常は０．１～５０ｍｇ／ｍ２、好ましくは２～２０ｍｇ／ｍ２である。
A base layer may be formed by chemical conversion treatment on at least one of the two surfaces of the metal foil layer (201). The base layer can be formed, for example, by applying any one of the following chemical conversion treatment solutions (i) to (iii) to the surface of the metal foil that has been subjected to a degreasing treatment, and then drying the applied solution.
(i) an aqueous-alcoholic solution containing phosphoric acid, chromic acid, and at least one compound selected from the group consisting of metal salts of fluorides and nonmetal salts of fluorides; (ii) an aqueous-alcoholic solution containing phosphoric acid, at least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins, and phenolic resins, and at least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salts; and (iii) an aqueous-alcoholic solution containing phosphoric acid, at least one resin selected from the group consisting of acrylic resins, chitosan derivative resins, and phenolic resins, at least one compound selected from the group consisting of chromic acid and chromium (III) salts, and at least one compound selected from the group consisting of metal salts of fluorides and nonmetal salts of fluorides. Here, the amount of chromium deposited on the chemically treated surface of the metal foil (per side) is not particularly limited, but is usually 0.1 to 50 mg/m 2 , and preferably 2 to 20 mg/m 2 .
内側樹脂層(202)は、成形容器(2A)の内面を形成するとともに、フランジ(23)の上面を形成して蓋(3A)との熱融着層としても機能するものであり、１層の合成樹脂フィルム層または２層以上の合成樹脂フィルム層によって構成されている。なお、図２は、内側樹脂層(202)が１層の場合を示している。
内側樹脂層(202)を形成する合成樹脂フィルムとしては、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）等のポリオレフィン系フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）等のポリエステル系フィルム、ナイロン６フィルム（ＰＡ６）等のポリアミド系フィルムといった各種公知の熱融着性樹脂フィルムが用いられる。
内容物(C)と接触する最内層の合成樹脂フィルム層には、ポリプロピレンを主成分とするポリプロピレンフィルムが好適に用いられる。上記フィルムは耐油性に優れているため、内容物(C)の油脂に溶け込んでいる着色成分が成形容器(2A)の内面に浸透するのが低減される。特に、プロピレンのホモポリマーよりなるホモポリプロピレンフィルムを用いれば、上記効果がより顕著に奏される。ホモポリプロピレンフィルムは、延伸型、無延伸型のいずれでもよいが、耐着色性を考慮すると、無延伸型のものが好ましい。
内側樹脂層(202)の厚さは、特に限定されないが、耐着色性や耐熱性、経済性等を考慮すると、通常２０～４００μｍであり、好ましくは４０～３００μｍである。
The inner resin layer (202) forms the inner surface of the molded container (2A) and also forms the upper surface of the flange (23) to function as a heat-sealing layer with the lid (3A), and is composed of one synthetic resin film layer or two or more synthetic resin film layers. Note that Fig. 2 shows the case where the inner resin layer (202) is a single layer.
As the synthetic resin film forming the inner resin layer (202), various known heat-sealable resin films can be used, such as polyolefin films such as non-oriented polypropylene film (CPP) and oriented polypropylene film (OPP), polyester films such as polyethylene terephthalate film (PET), and polyamide films such as nylon 6 film (PA6).
A polypropylene film mainly composed of polypropylene is preferably used for the innermost synthetic resin film layer that comes into contact with the contents (C). The above film has excellent oil resistance, which reduces the penetration of coloring components dissolved in the oils and fats of the contents (C) into the inner surface of the molded container (2A). In particular, if a homopolypropylene film made of a propylene homopolymer is used, the above effect is more pronounced. The homopolypropylene film may be either oriented or non-oriented, but non-oriented films are preferred in terms of color resistance.
The thickness of the inner resin layer (202) is not particularly limited, but taking into consideration color resistance, heat resistance, economic efficiency, etc., it is usually 20 to 400 μm, preferably 40 to 300 μm.
なお、図示は省略したが、金属箔層(201)と内側樹脂層(202)との間に、１層または２層以上のポリオレフィン系フィルムよりなる厚さ２０～１００μｍ程度の強化層を介在させてもよく、それによって成形容器(2A)の耐久性や耐衝撃性等をさらに向上させることができる。 Although not shown in the figure, a reinforcing layer of about 20 to 100 μm thickness made of one or more layers of polyolefin film may be interposed between the metal foil layer (201) and the inner resin layer (202), which can further improve the durability, impact resistance, etc. of the molded container (2A).
外側樹脂層(203)は、成形容器(2A)の外面を形成する基材層として機能するものであり、通常、１層または２層以上の合成樹脂フィルムで構成されている。なお、図２は、内側樹脂層(202)が１層である場合を示している。
外側樹脂層(203)を構成する合成樹脂フィルムとしては、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ポリエチレンフィルム（ＰＥ）、ポリスチレンフィルム（ＰＳ）、ポリ塩化ビニルフィルム（ＰＶＣ）、ポリエステルフィルム（ＰＥｓ）、ナイロン６フィルム（ＰＡ６）等のポリアミド系フィルム、ポリカーボネートフィルム（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレートフィルム（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレートフィルム（ＰＢＮ）等が挙げられる。これらの中でも、成形性や耐水性、さらにコストの観点より、ポリオレフィン系フィルムが好ましく、具対的には、例えば、高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、ホモポリプロピレンフィルム（ＨＰＰ）、エチレン－プロピレンランダム共重合体フィルム（ｒＰＰ）、エチレン－プロピレンブロック共重合体フィルム（ｂＰＰ）が挙げられる。上記合成樹脂フィルムには、エラストマーやタルクが含まれていてもよい。
また、外側樹脂層(203)は、エポキシ樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、硝化綿、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等の熱硬化性架橋性樹脂よりなるオーバーコート層で構成してもよい。
外側樹脂層(203)の厚さは、特に制限されないが、成形容器(2A)の耐久性、耐衝撃性、耐候性等を考慮すると、通常は１５～５０μｍである。
基材層として機能する外側樹脂層(203)は、熱融着層として機能する内側樹脂層(202)を構成する樹脂の融点より１０℃以上高い融点を有する樹脂を用いるのが好ましく、２０℃以上高い融点を有する樹脂を用いるのがさらに好ましい。以上の構成によれば、成形容器(2A)のフランジ(23)に蓋材(3A)をヒートシールすることによるフランジ(23)表面の肌荒れを効果的に抑制できる。但し、シールの熱を蓋材(3A)側のみにかける場合は、この限りではない。
The outer resin layer (203) functions as a base layer that forms the outer surface of the formed container (2A) and is usually composed of one or more layers of synthetic resin film. Note that Fig. 2 shows the case where the inner resin layer (202) is a single layer.
Examples of synthetic resin films constituting the outer resin layer (203) include oriented polypropylene film (OPP), non-oriented polypropylene film (CPP), polyethylene terephthalate film (PET), polyethylene film (PE), polystyrene film (PS), polyvinyl chloride film (PVC), polyester film (PEs), polyamide films such as nylon 6 film (PA6), polycarbonate film (PC), polybutylene terephthalate film (PBT), polyethylene naphthalate film (PEN), polybutylene naphthalate film (PBN), etc. Among these, polyolefin films are preferred from the viewpoints of formability, water resistance, and cost, and specific examples include high density polyethylene film (HDPE), linear low density polyethylene film (LLDPE), homopolypropylene film (HPP), ethylene-propylene random copolymer film (rPP), and ethylene-propylene block copolymer film (bPP). The synthetic resin film may contain elastomer or talc.
The outer resin layer (203) may be an overcoat layer made of a thermosetting crosslinkable resin such as epoxy resin, chlorinated polyolefin resin, soluble nitrocellulose, acrylic resin, or vinyl chloride-vinyl acetate copolymer.
The thickness of the outer resin layer (203) is not particularly limited, but is usually 15 to 50 μm, taking into consideration the durability, impact resistance, weather resistance, etc. of the molded container (2A).
The outer resin layer (203) functioning as the base layer is preferably made of a resin having a melting point 10° C. or more higher than the melting point of the resin constituting the inner resin layer (202) functioning as the heat-sealing layer, and more preferably a resin having a
上記の積層体(20)は、例えばドライラミネート法や押出しラミネート法、ヒートラミネート法などによって作製できる。ドライラミネート法の場合、これに用いる接着剤としては、例えば、ポリウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、エラストマー系接着剤等が挙げられる。これらの中でも、ポリウレタン系接着剤が好ましく、特に二液硬化型のポリエーテル－ウレタン系接着剤および／または二液硬化型のポリエステル－ウレタン系接着剤が好ましい。 The laminate (20) can be produced by, for example, a dry lamination method, an extrusion lamination method, a heat lamination method, or the like. In the case of the dry lamination method, examples of the adhesives used include polyurethane adhesives, acrylic adhesives, epoxy adhesives, polyolefin adhesives, and elastomer adhesives. Among these, polyurethane adhesives are preferred, and two-component curing polyether-urethane adhesives and/or two-component curing polyester-urethane adhesives are particularly preferred.
成形容器(2A)には、その内側および外側のうち少なくとも一方に、顔料または染料を含んだ着色層（図示略）が形成されていてもよい。例えば、成形容器(2A)の内側に着色層を形成する場合、内側樹脂層(202)を複層構造として成形容器(2A)内面を構成する最内層以外の1以上の層に顔料または染料を含有させて同層を着色層としたり、内側樹脂層(202)と金属箔層(201)との間に形成される接着剤層に顔料や染料を含有させて同接着剤層を着色層にする事ができる。また、成形容器(2A)の外側に着色層を形成する場合、外側樹脂層(203)を複層構造として成形容器(2A)外面を構成する最外層以外の1以上の層に顔料または染料を含有させて同層を着色層としたり、外側樹脂層(203)と金属箔層(201)との間に形成される接着剤層に顔料や染料を含有させて同接着剤層を着色層にする他、外側樹脂層(203)の外表面にインキによる印刷を施して着色層を形成してもよい。 The molded container (2A) may have a colored layer (not shown) containing a pigment or dye formed on at least one of the inside and outside. For example, when a colored layer is formed on the inside of the molded container (2A), the inner resin layer (202) may have a multi-layer structure, and one or more layers other than the innermost layer constituting the inner surface of the molded container (2A) may contain a pigment or dye to form the colored layer, or the adhesive layer formed between the inner resin layer (202) and the metal foil layer (201) may contain a pigment or dye to form the colored layer. In addition, when a colored layer is formed on the outside of the molded container (2A), the outer resin layer (203) may be made into a multi-layer structure, and one or more layers other than the outermost layer constituting the outer surface of the molded container (2A) may contain a pigment or dye to make the layer a colored layer, or the adhesive layer formed between the outer resin layer (203) and the metal foil layer (201) may be made into a colored layer by containing a pigment or dye, or the outer surface of the outer resin layer (203) may be printed with ink to form a colored layer.
次に成形容器(2A)の各部の形態について説明する。
図３に示すように、成形容器(2A)の底壁(21)は、平面より見て、オーバル形の一種である角丸正方形となされている。
周壁(22)は、底壁(21)の外周縁からやや外向きに傾斜するように立ち上がっており、底壁(21)の外周縁と相似の角丸正方形の横断面を有している。底壁(21)と周壁(22)との境界部分は、成形容器(2A)の外方に向かって凸円弧状の湾曲面によって構成されている。周壁(22)の上部には、外面側が斜め下向きとなるような環状段差部(221)が形成されており、環状段差部(221)上方の周壁(22)部分の開口面積が、環状段差部(221)下方の周壁(22)部分の開口面積よりも広くなされている。
フランジ(23)は、周壁(22)の上端縁から水平方向外向きに伸びており、その内周縁および外周縁は平面より見て底壁(21)の外周縁と相似の角丸正方形をしている。周壁(22)とフランジ(23)との境界部分は、成形容器(2A)の内方に向かって凸円弧状の湾曲面によって構成されている。
Next, the configuration of each part of the forming container (2A) will be described.
As shown in FIG. 3, the
The peripheral wall (22) rises from the outer periphery of the bottom wall (21) at a slight outward incline, and has a cross section that is a rounded square similar to the outer periphery of the bottom wall (21). The boundary between the bottom wall (21) and the peripheral wall (22) is formed by a curved surface that is convex in an arc shape toward the outside of the forming container (2A). An annular step portion (221) is formed on the upper part of the peripheral wall (22) such that the outer surface side faces obliquely downward, and the opening area of the peripheral wall (22) above the annular step portion (221) is made larger than the opening area of the peripheral wall (22) below the annular step portion (221).
The flange (23) extends horizontally outward from the upper edge of the peripheral wall (22), and its inner and outer peripheral edges, when viewed from above, are a rounded square similar to the outer peripheral edge of the bottom wall (21). The boundary between the peripheral wall (22) and the flange (23) is formed by a curved surface that is convex in an arc shape toward the inside of the forming container (2A).
底壁(21)には、その外周部(212)を除く部分に、成形容器(2A)の内方、すなわち上方に向かって台状に突出するように成形加工された台状成形加工部(211)が設けられている。台状成形加工部(211)の成形加工は、例えば、ダイス（雌型）およびパンチ（雄型）を有する成形金型で成形容器(2A)を形成する際に、ダイスの底部に設けられた凸部により、底壁(21)の所要部分を、パンチの先端部に設けられた凹部に押し当てて変形させることにより行われる。
台状成形加工部(211)は、平坦部(211a)と、平坦部(211a)と底壁(21)の外周部(212)との間に設けられた平面より見て環状の立ち上がり部(211b)とを有している。
平坦部(211a)の外周縁は、平面より見てオーバル形の一種である角丸正方形となされている。また、立ち上がり部(211b)の外周縁も、平坦部(211a)の外周縁と相似の角丸正方形となされている。
平坦部(211a)と底壁(21)の外周部(212)との高低差(H1)は、０.１～１.５ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは０.３ｍｍ～０.９ｍｍである。上記高低差(H1)が０.１ｍｍ未満であると、加熱された油脂含有食品(C)を成形容器(2A)に充填して蓋(3A)を施した包装体(1A)の内圧変化に伴う底壁(21)の変形を十分に抑制できないおそれがある。一方、上記高低差(H1)が１.５ｍｍを超えると、台状成形加工部(211)の成形加工による内側樹脂層(202)の変形の度合いが大きくなり、特に、平坦部(211a)と立ち上がり部(211b)との境界部分において歪が生じることにより、内容物(C)の油脂から溶け出した着色成分が同部分に浸透して、色移りが発生するおそれがある。
立ち上がり部(211b)は、平坦部(211a)に対して１４５～１７８．８°の角度(A)をなすように傾斜させられているのが好ましく、より好ましくは１６５～１７８．８°の角度(A)となされる。上記角度(A)が１４５°未満であると、平坦部(211a)と立ち上がり部(211b)との境界部分を構成している内側樹脂層(202)に成形加工に起因する歪が生じて、内容物(C)の油脂から溶け出した着色成分が同部分に浸透し、色移りが発生するおそれがある。一方、上記角度(A)が１７８．８°を超えると、加熱された油脂含有食品(C)を成形容器(2A)に充填して蓋(3A)を施した包装体(1A)の内圧変化に伴う底壁(21)の変形を十分に抑制できないおそれがある。上記角度(A)は、底壁(21)の外周部(212)に対する立ち上がり部(211b)の傾斜角度(B)によっても表すことができ、同傾斜角度(B)は０.２～３５°であるのが好ましく、より好ましくは０.２～２０°である。
平坦部(211a)の外周縁における４つのコーナー部の曲率半径(R1)は、それぞれ５～２０ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは７～１５ｍｍである。上記曲率半径(R1)が５ｍｍ未満であると、平坦部(211a)の外周縁のコーナー部を構成している内側樹脂層(202)に成形加工による歪が生じて、内容物(C)の油脂から溶け出した着色成分が同部分に浸透し、色移りが発生するおそれがある。一方、上記曲率半径(R1)が２０ｍｍを超えると、成形時の歪の少ない成形容器にするにはある程度大きな面積の底壁を有する成形容器となるため、適用可能なサイズが制限され、特に小型の成形容器に不向きとなる。
The bottom wall (21) is provided with a platform-shaped formed portion (211) that is formed so as to protrude inward, i.e., upward, of the formed container (2A) except for the outer periphery (212). The platform-shaped formed portion (211) is formed, for example, when the formed container (2A) is formed using a forming die having a die (female die) and a punch (male die), by pressing a required portion of the bottom wall (21) against a recessed portion provided at the tip of the punch using a protruding portion provided at the bottom of the die to deform the desired portion.
The platform-shaped molded portion (211) has a flat portion (211a) and a raised portion (211b) having an annular shape when viewed from above, the raised portion (211b) being provided between the flat portion (211a) and the outer periphery (212) of the bottom wall (21).
The outer periphery of the
The height difference (H1) between the flat portion (211a) and the outer periphery (212) of the bottom wall (21) is preferably 0.1 to 1.5 mm, more preferably 0.3 to 0.9 mm. If the height difference (H1) is less than 0.1 mm, the deformation of the bottom wall (21) caused by the change in the internal pressure of the package (1A) in which the heated oil-containing food (C) is filled in the formed container (2A) and the lid (3A) is attached may not be sufficiently suppressed. On the other hand, if the height difference (H1) exceeds 1.5 mm, the degree of deformation of the inner resin layer (202) due to the forming process of the platform-shaped formed portion (211) becomes large, and especially, distortion occurs at the boundary between the flat portion (211a) and the rising portion (211b), and the coloring component dissolved from the oil of the contents (C) may penetrate into the same portion, causing color transfer.
The rising portion (211b) is preferably inclined to the flat portion (211a) at an angle (A) of 145 to 178.8°, more preferably at an angle (A) of 165 to 178.8°. If the angle (A) is less than 145°, the inner resin layer (202) constituting the boundary between the flat portion (211a) and the rising portion (211b) may be distorted due to the molding process, and the coloring components dissolved from the fats and oils of the contents (C) may penetrate into the boundary portion, causing color transfer. On the other hand, if the angle (A) exceeds 178.8°, the deformation of the bottom wall (21) caused by the change in internal pressure of the package (1A) in which the heated fat-and-oil-containing food (C) is filled in the formed container (2A) and the lid (3A) is attached may not be sufficiently suppressed. The angle (A) can also be expressed by the inclination angle (B) of the rising portion (211b) relative to the outer periphery (212) of the bottom wall (21), and the inclination angle (B) is preferably 0.2 to 35°, and more preferably 0.2 to 20°.
The radius of curvature (R1) of each of the four corners on the outer periphery of the flat portion (211a) is preferably 5 to 20 mm, more preferably 7 to 15 mm. If the radius of curvature (R1) is less than 5 mm, the inner resin layer (202) constituting the corners on the outer periphery of the flat portion (211a) may be distorted during molding, and the coloring components dissolved from the oils and fats in the contents (C) may penetrate into the corners, causing color transfer. On the other hand, if the radius of curvature (R1) is more than 20 mm, the container must have a bottom wall with a relatively large area in order to produce a container with less distortion during molding, which limits the applicable size and makes the container unsuitable for small containers in particular.
蓋(3A)は、積層体(30)を所定形状にカットしてなるシート状のものである。
この実施形態の場合、蓋(3A)の形状は、成形容器(2A)のフランジ(23)の外周縁とほぼ同形同大の角丸正方形となされている。
図示は省略したが、蓋(3A)には、その外周縁の一部から水平方向外方に突出した開封用タブが形成されていてもよい。
The lid (3A) is in the form of a sheet obtained by cutting the laminate (30) into a predetermined shape.
In this embodiment, the shape of the lid (3A) is a square with rounded corners that is approximately the same shape and size as the outer periphery of the flange (23) of the forming container (2A).
Although not shown in the drawings, the lid (3A) may be formed with an opening tab that protrudes horizontally outward from a portion of its outer periphery.
蓋(3A)を構成する積層体(30)は、例えば、図２に示すように、金属箔層(301)と、金属箔層(301)の下面に積層された熱融着性樹脂層(302)と、金属箔層(301)の上面に積層された保護樹脂層(303)とを備えている。また、金属箔層(301)と熱融着性樹脂層(302)との間に、強化層（図示略）を介在させてもよい。
金属箔層(301)は、成形容器(2A)に収容する油脂含有食品(C)を、ガス、水蒸気、光等から保護するためのバリア層として機能する。同層(301)を形成する金属箔としては、成形容器用積層体(20)の金属箔層(201)を形成する金属箔と同じものや、アルミニウム硬質箔（Ｈ１８材）を使用できる。金属箔層(301)の片面または両面には、化成処理による下地層を形成してもよく、その場合、前記水溶液(i)～(iii)を使用することができる。金属箔層(301)の厚さは、特に制限されないが、バリア性やシール性の観点より、通常５～４０μｍである。
熱融着性樹脂層(302)は、成形容器(2A)のフランジ(23)上面を構成する内側樹脂層(202)にヒートシールされる層であり、１層または２層以上の熱可塑性樹脂フィルムで構成される。具体的には、例えば、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレンフィルム（ＣＰＰ）、ポリビニルアルコールフィルム（ＰＶＡ）、アイオノマー樹脂フィルム、アクリル系共重合樹脂フィルムが挙げられる。また、該熱可塑性樹脂フィルムには、エラストマーやタルクが含まれていてもよい。熱融着性樹脂層(302)の厚さは、特に制限されないが、通常１０～１００μｍである。
保護樹脂層(303)は、蓋(3A)の最外面を形成する層であり、例えば１層または２層以上の合成樹脂フィルムによって構成される。具体的には、例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、延伸ポリアミドフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）等の延伸フィルム等が挙げられる。また、保護樹脂層(303)は、成形容器用積層体(20)の外側樹脂層(203)と同様にオーバーコート層で構成してもよい。保護樹脂層(303)の厚さは、特に制限されないが、包装体(1A)の耐久性、耐衝撃性、耐候性等の観点より、通常１～３０μｍ、好ましくは２～２０μｍである。
保護樹脂層(303)は、熱融着性樹脂層(302)を構成する樹脂の融点より１０℃以上高い融点を有する樹脂を用いるのが好ましく、２０℃以上高い融点を有する樹脂を用いるのがさらに好ましい。以上の構成によれば、成形容器(2A)のフランジ(23)に蓋材(3A)をヒートシールすることによる蓋材(3A)表面の肌荒れを効果的に抑制できる。
上記積層体(30)の作製は、例えば、ドライラミネート法、押出しラミネート法、ヒートラミネート法等によって行うことができる。また、ドライラミネート法の場合には、前記積層体(20)と同様の接着剤を使用できる。
2, the laminate (30) constituting the lid (3A) includes a metal foil layer (301), a heat-sealable resin layer (302) laminated on the lower surface of the metal foil layer (301), and a protective resin layer (303) laminated on the upper surface of the metal foil layer (301). A reinforcing layer (not shown) may be interposed between the metal foil layer (301) and the heat-sealable resin layer (302).
The metal foil layer (301) functions as a barrier layer for protecting the oil-containing food (C) contained in the formed container (2A) from gas, water vapor, light, etc. The metal foil forming the layer (301) may be the same as the metal foil forming the metal foil layer (201) of the laminate for formed containers (20) or hard aluminum foil (H18 material). A base layer may be formed on one or both sides of the metal foil layer (301) by chemical conversion treatment, in which case the aqueous solutions (i) to (iii) described above may be used. The thickness of the metal foil layer (301) is not particularly limited, but is usually 5 to 40 μm from the viewpoint of barrier properties and sealing properties.
The heat-sealable resin layer (302) is a layer that is heat-sealed to the inner resin layer (202) that constitutes the upper surface of the flange (23) of the molded container (2A), and is composed of one or more layers of thermoplastic resin film. Specific examples include low-density polyethylene film (LDPE), linear low-density polyethylene film (LLDPE), non-oriented polypropylene film (CPP), polyvinyl alcohol film (PVA), ionomer resin film, and acrylic copolymer resin film. The thermoplastic resin film may also contain elastomer or talc. The thickness of the heat-sealable resin layer (302) is not particularly limited, but is usually 10 to 100 μm.
The protective resin layer (303) is a layer forming the outermost surface of the lid (3A) and is composed of, for example, one or more layers of a synthetic resin film. Specific examples include stretched films such as stretched polyethylene terephthalate film (PET), stretched polyamide film, and stretched polypropylene film (OPP). The protective resin layer (303) may also be composed of an overcoat layer, similar to the outer resin layer (203) of the laminate for molded containers (20). The thickness of the protective resin layer (303) is not particularly limited, but is usually 1 to 30 μm, preferably 2 to 20 μm, from the viewpoints of durability, impact resistance, weather resistance, and the like of the package (1A).
The protective resin layer (303) is preferably made of a resin having a melting point 10° C. or more higher than the melting point of the resin constituting the heat-fusible resin layer (302), and more preferably a resin having a
The laminate (30) can be produced by, for example, dry lamination, extrusion lamination, heat lamination, etc. In the case of the dry lamination, the same adhesive as that used for the laminate (20) can be used.
内容物(C)として成形容器(2A)に収容される油脂含有食品としては、例えば、パスタソース、チキンライスソース、シチュー、デミグラスソース、カレールー、鯖味噌煮等の魚介類加工品、コンビーフ・スパム等の肉加工品、ピーナッツバターといった、油脂（動植物油）を含有する半固形状または固形状の加工食品が挙げられる。 Examples of fat-containing foods that can be stored in the molded container (2A) as the contents (C) include semi-solid or solid processed foods that contain fats and oils (animal and vegetable oils), such as pasta sauce, chicken rice sauce, stew, demi-glace sauce, curry roux, processed seafood products such as mackerel stewed in miso, processed meat products such as corned beef and Spam, and peanut butter.
包装体(1A)の製法は特に限定されないが、一般的には、加熱された状態の油脂含有食品(C)を成形容器(2A)に所定量充填した後、成形容器(2A)のフランジ(23)上面に蓋(3A)を重ねてヒートシールすることにより、包装体(1A)が得られる。 The method for producing the package (1A) is not particularly limited, but in general, the package (1A) is obtained by filling a predetermined amount of heated oil-containing food (C) into a formed container (2A), and then placing a lid (3A) on the top surface of the flange (23) of the formed container (2A) and heat sealing it.
［第２の実施形態］
図５および図６には、この発明の第２の実施形態に係る成形容器が示されている。
この実施形態の成形容器(2A)は、以下の点を除いて、図１～図４に示す第１の実施形態の成形容器(2A)と実質的に同じである。
すなわち、図示の成形容器(2A)において、底壁(21)に設けられた台状成形加工部(211)の立ち上がり部(211b)は、横断面円弧状となされている。したがって、平坦部(211a)と立ち上がり部(211b)との境界部分は、なだらかな曲面となされており、稜線が表れない。
上記立ち上がり部(211b)は、成形容器(2A)の内面側（上面側）の曲率半径(R3)が１．５～３０ｍｍとなされているのが好ましく、より好ましくは、２～１０ｍｍである。上記曲率半径(R3)が１．５ｍｍ未満であると、平坦部(211a)と立ち上がり部(211b)との境界部分を構成している内側樹脂層(202)に成形加工による歪が生じて、内容物の油脂(C)から溶け出した着色成分が同部分に浸透し、色移りが発生するおそれがある。一方、上記曲率半径(R3)が３０ｍｍを超えると、加熱された油脂含有食品(C)を成形容器(2A)に充填して蓋(3A)を施した包装体(1A)の内圧変化に伴う底壁(21)の変形を十分に抑制できないおそれがある。
Second Embodiment
5 and 6 show a forming container according to a second embodiment of the present invention.
The forming vessel (2A) of this embodiment is substantially the same as the forming vessel (2A) of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4, except for the following points.
That is, in the illustrated forming
The radius of curvature (R3) of the rising portion (211b) on the inner surface (upper surface) of the formed container (2A) is preferably 1.5 to 30 mm, more preferably 2 to 10 mm. If the radius of curvature (R3) is less than 1.5 mm, the inner resin layer (202) constituting the boundary between the flat portion (211a) and the rising portion (211b) may be distorted by molding, and the coloring components dissolved from the oil (C) of the contents may permeate the boundary, causing color transfer. On the other hand, if the radius of curvature (R3) exceeds 30 mm, the deformation of the bottom wall (21) caused by the change in internal pressure of the package (1A) in which the heated oil-containing food (C) is filled in the formed container (2A) and the lid (3A) is attached may not be sufficiently suppressed.
［第３の実施形態］
図７～図９は、この発明による第３の実施形態を示したものである。
図７には、第３の実施形態に係る成形容器を用いて油脂含有食品を充填包装してなる包装体(1B)が示されている。図示の包装体(1B)は、積層体(20)をカップ状に成形してなりかつ内容物(C)として油脂含有食品が充填された成形容器(2B)と、積層体(30)よりなりかつ成形容器(2B)に施されて内容物(C)を密封する蓋(3B)とを備えている。
[Third embodiment]
7 to 9 show a third embodiment of the present invention.
7 shows a package (1B) formed by filling and packaging an oil-containing food using a formed container according to the third embodiment. The illustrated package (1B) includes a formed container (2B) formed by molding a laminate (20) into a cup shape and filled with an oil-containing food as the content (C), and a lid (3B) formed of a laminate (30) and attached to the formed container (2B) to seal the content (C).
成形容器(2B)は、以下の点を除いて、第１の実施形態の成形容器(2A)と実質的に同じである。
すなわち、図８に示すように、成形容器(2B)の底壁(21)は、平面より見てオーバル形の一種である楕円形となされている。また、これに対応して、周壁(22)の横断面、フランジ(23)の内外周縁も、それぞれ平面より見て楕円形となされている。周壁(22)の上部には、環状段差部が形成されていないが、第１の実施形態と同様に形成しても構わない。
The forming vessel (2B) is substantially the same as the forming vessel (2A) of the first embodiment, except for the following points.
That is, as shown in Fig. 8, the
底壁(21)には、その外周部(212)を除く部分に、成形容器(2A)の内方、すなわち上方に向かってドーム状に突出するように成形加工されたドーム状成形加工部(211X)が設けられている。ここで、「ドーム状」には、表面のほぼ全体がなだらかに連なる曲面によって構成された形状が含まれるものとする。
ドーム状成形加工部(211X)の外周縁は、平面より見てオーバル形の一種である楕円形となされており、底壁(21)の平面形状と相似形である。
ドーム状成形加工部(211X)の頂部と底壁(21)の外周部(212)との高低差(H2)は、０.１～１.５ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは０.３ｍｍ～０.９ｍｍである。上記高低差(H2)が０.１ｍｍ未満であると、加熱された油脂含有食品(C)を成形容器(2A)に充填して蓋(3A)を施した包装体(1A)の内圧変化に伴う底壁(21)の変形を十分に抑制できないおそれがある。一方、上記高低差(H2)が１.５ｍｍを超えると、ドーム状成形加工部(211X)の成形加工による内側樹脂層(202)の変形の度合いが大きくなって歪が生じる箇所が出来ることにより、内容物(C)の油脂から溶け出した着色成分が同部分に浸透し、色移りが発生するおそれがある。
ドーム状成形加工部(211X)の外周縁における長軸と交差する２つの部分の曲率半径(R4)は、それぞれ５～２０ｍｍであるのが好ましく、より好ましくは７～１５ｍｍである。上記曲率半径(R4)が５ｍｍ未満であると、ドーム状成形加工部(211X)の外周縁における長軸と交差する２つの部分の付近を構成している内側樹脂層(202)に成形加工による歪が生じて、内容物(C)の油脂から溶け出した着色成分が同部分に浸透し、色移りが発生するおそれがある。一方、上記曲率半径(R4)が２０ｍｍを超えると、成形時の歪の少ない成形容器にするにはある程度大きな面積の底壁を有する成形容器となるため、適用可能なサイズが制限され、特に小型の成形容器に不向きとなる。
また、ドーム状成形加工部は、その頂点における接平面と、ドーム状成形加工部の突出高さの２分の１の高さ位置における接平面とが、１４５～１７８．８°の角度(D)をなすように湾曲させられていることが好ましく、より好ましくは１６５～１７８．８°である。上記角度(D)が１４５°未満であると、ドーム状成形加工部(特にその頂点部)を構成している内側樹脂層(202)に成形加工に起因する歪が生じて、内容物(C)の油脂から溶け出した着色成分が同部分に浸透し、色移りが発生するおそれがある。一方、上記角度が１７８．８°を超えると、加熱された油脂含有食品(C)を成形容器(2A)に充填して蓋(3A)を施した包装体(1A)の内圧変化に伴う底壁(21)の変形を十分に抑制できないおそれがある。
また、ドーム状成形加工部(211X)は、成形容器(2A)の内面側（上面側）の曲率半径(R5)が１０ｍｍ以上となされているのが好ましく、より好ましくは、３０ｍｍ以上である。上記曲率半径(R5)が１０ｍｍ未満であると、ドーム状成形加工部(211X)を構成している内側樹脂層(202)に成形加工による歪が生じる箇所が出来て、内容物(C)の油脂から溶け出した着色成分が同箇所に浸透し、色移りが発生するおそれがある。
The bottom wall (21) is provided with a dome-shaped molded portion (211X) that is molded so as to protrude inward, i.e., upward, of the forming container (2A) except for the outer periphery (212). Here, the term "dome-shaped" includes a shape in which almost the entire surface is formed of a gently sloping curved surface.
The outer peripheral edge of the dome-shaped molded portion (211X) is shaped like an ellipse, which is a type of oval, when viewed from above, and is similar to the planar shape of the bottom wall (21).
The height difference (H2) between the top of the dome-shaped molded portion (211X) and the outer periphery (212) of the bottom wall (21) is preferably 0.1 to 1.5 mm, more preferably 0.3 to 0.9 mm. If the height difference (H2) is less than 0.1 mm, the deformation of the bottom wall (21) caused by the change in internal pressure of the package (1A) in which the heated oil-containing food (C) is filled in the molded container (2A) and the lid (3A) is attached may not be sufficiently suppressed. On the other hand, if the height difference (H2) exceeds 1.5 mm, the degree of deformation of the inner resin layer (202) due to the molding of the dome-shaped molded portion (211X) becomes large, and some parts may be distorted, so that the coloring components dissolved from the oil in the contents (C) may permeate the parts, causing color transfer.
The radius of curvature (R4) of the two parts intersecting with the major axis at the outer periphery of the dome-shaped molded part (211X) is preferably 5 to 20 mm, more preferably 7 to 15 mm. If the radius of curvature (R4) is less than 5 mm, the inner resin layer (202) constituting the vicinity of the two parts intersecting with the major axis at the outer periphery of the dome-shaped molded part (211X) may be distorted due to molding, and the coloring components dissolved from the oils and fats in the contents (C) may permeate the same parts, causing color transfer. On the other hand, if the radius of curvature (R4) is more than 20 mm, the molded container must have a bottom wall with a relatively large area in order to produce a molded container with less distortion during molding, so that the applicable size is limited, and it is particularly unsuitable for small molded containers.
In addition, the dome-shaped molded part is preferably curved so that the tangent plane at the apex and the tangent plane at a height position half the protruding height of the dome-shaped molded part form an angle (D) of 145 to 178.8°, more preferably 165 to 178.8°. If the angle (D) is less than 145°, the inner resin layer (202) constituting the dome-shaped molded part (especially its apex) may be distorted due to molding, and the coloring components dissolved from the fats and oils in the contents (C) may penetrate into the dome-shaped molded part, causing color transfer. On the other hand, if the angle exceeds 178.8°, the deformation of the bottom wall (21) caused by the change in internal pressure of the package (1A) in which the heated oil-containing food (C) is filled in the molded container (2A) and the lid (3A) is attached may not be sufficiently suppressed.
In addition, the radius of curvature (R5) of the dome-shaped molded portion (211X) on the inner surface (upper surface) of the molded container (2A) is preferably 10 mm or more, more preferably 30 mm or more. If the radius of curvature (R5) is less than 10 mm, the inner resin layer (202) constituting the dome-shaped molded portion (211X) may have a portion where distortion occurs due to molding, and the coloring components dissolved from the oils and fats in the contents (C) may penetrate into the portion, causing color transfer.
蓋(3B)は、成形容器(2B)のフランジ(23)の形状に合わせて楕円形となされているが、それ以外は、第１の実施形態の蓋(3A)と実質的に同一である。
また、上記成形容器(2B)および蓋(3B)を用いて油脂含有食品よりなる内容物(C)を充填包装してなる包装体(1B)およびその製法についても、第１の実施形態のそれらと実質的に同一である。
The lid (3B) is elliptical in shape to match the shape of the flange (23) of the forming container (2B), but is otherwise substantially identical to the lid (3A) of the first embodiment.
In addition, the package (1B) obtained by filling and packaging the contents (C) consisting of an oil-containing food using the above-mentioned molded container (2B) and lid (3B) and the manufacturing method thereof are substantially the same as those of the first embodiment.
なお、上記の各実施形態において、この発明による成形容器の底壁に形成される成形加工部の態様を示したが、これらはあくまでも例示に過ぎず、例えば、成形加工部の平面形状は、角丸方形や楕円形以外のオーバル形（例えば、角丸長方形）や円形であってもよく、また、これらの平面形状を台状成形加工部およびドーム状成形加工部のいずれに適用するかも適宜変更可能である。 In the above embodiments, the form of the molded part formed on the bottom wall of the molded container according to the present invention is shown, but these are merely examples. For example, the planar shape of the molded part may be an oval shape other than a rounded square or ellipse (e.g., a rounded rectangle) or a circle, and it is also possible to change as appropriate whether these planar shapes are applied to a trapezoid molded part or a dome-shaped molded part.
［成形容器用積層体の作製］
金属箔層の材料として、ＪＩＳ Ｈ４１６０で規定されたＡ８０７９－Ｏ材よりなる厚さ１２０μｍのアルミニウム箔の両面に、リン酸、ポリアクリル酸、クロム（III）塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を用い、片面当たり１０ｍｇ／ｍ２のクロム付着量の化成被膜を形成したものを用意した。
内側樹脂層の材料として、Ｔダイ法により作製された厚さ３００μｍの無延伸ホモポリプロピレンフィルム（ＨＰＰ）を用意した。
また、外側樹脂層の材料として、厚さ４．５μｍのエチレン－プロピレンランダム共重合体フィルム（ｒＰＰ）と、厚さ２１μｍのエチレン－プロピレンブロック共重合体フィルム（ｂＰＰ）と、厚さ４．５μｍのエチレン－プロピレンランダム共重合体フィルム（ｒＰＰ）とで構成される三層共押出しフィルムを用意した。
そして、アルミニウム箔の一方の化成処理面に、二液硬化型のポリエステルポリウレタン系接着剤を乾燥膜厚が３μｍとなるように塗工して、その面に上記無延伸ホモポリプロピレンフィルム（ＨＰＰ）を貼り合わせるとともに、アルミニウム箔の他方の化成処理面に、二液硬化型のポリエステルポリウレタン系接着剤を乾燥膜厚が３μｍとなるように塗工して、その面に三層共押出しフィルムを貼り合わせた後、４０℃の環境下で８日間ヒートエージング処理した。こうして、金属箔層、内側樹脂層および外側樹脂層よりなる成形容器用積層体を得た。
[Preparation of laminate for molded container]
The material for the metal foil layer was an aluminum foil having a thickness of 120 μm and made of A8079-O material specified in JIS H4160. On both sides of the aluminum foil, a conversion coating was formed with a chromium deposition amount of 10 mg/ m2 per side using a conversion treatment solution consisting of phosphoric acid, polyacrylic acid, a chromium (III) salt compound, water, and alcohol.
As a material for the inner resin layer, a non-oriented homopolypropylene film (HPP) having a thickness of 300 μm produced by the T-die method was prepared.
In addition, as the material for the outer resin layer, a three-layer coextruded film consisting of a 4.5 μm thick ethylene-propylene random copolymer film (rPP), a 21 μm thick ethylene-propylene block copolymer film (bPP), and a 4.5 μm thick ethylene-propylene random copolymer film (rPP) was prepared.
Then, a two-component curing polyester polyurethane adhesive was applied to one chemically treated surface of the aluminum foil so that the dry thickness was 3 μm, and the above-mentioned non-oriented homopolypropylene film (HPP) was laminated to that surface, while a two-component curing polyester polyurethane adhesive was applied to the other chemically treated surface of the aluminum foil so that the dry thickness was 3 μm, and a three-layer coextrusion film was laminated to that surface, followed by heat aging treatment for 8 days in an environment of 40° C. In this way, a laminate for a molded container consisting of a metal foil layer, an inner resin layer, and an outer resin layer was obtained.
［成形容器の作製］
上記の成形容器用積層体を絞り成形することにより、図１～４に示す成形容器と同一の基本形態を有し、かつ、底壁に以下の表１にそれぞれ示す台状成形加工部またはドーム状成形加工部が設けられた実施例１～９および比較例１の成形容器を作製した。
ここで、各成形容器は、開口部（フランジの内周縁）を、縦横の幅が各６６ｍｍであり、コーナー部の曲率半径が１８ｍｍである平面視角丸正方形とし、底壁を、縦横の幅が各６０ｍｍであり、コーナー部の曲率半径が１０ｍｍである平面視角丸正方形とし、高さを２０ｍｍとし、フランジの幅を１０ｍｍとした。
また、各成形容器において、台状成形加工部またはドーム状成形加工部の成形に用いたダイスの底面の凸部のサイズを、下記の表１に併せて記す。
[Preparation of molded container]
By drawing and molding the laminate for the molded container, the molded containers of Examples 1 to 9 and Comparative Example 1 were produced, which had the same basic form as the molded containers shown in Figures 1 to 4 and had a platform-shaped molded portion or a dome-shaped molded portion, respectively, as shown in Table 1 below, on the bottom wall.
Here, each molded container had an opening (inner edge of the flange) that was a square with rounded corners in plan view, with length and width of 66 mm each and a corner radius of curvature of 18 mm, a bottom wall that was a square with rounded corners in plan view, with length and width of 60 mm each and a corner radius of curvature of 10 mm, a height of 20 mm, and a flange width of 10 mm.
In addition, the size of the convex portion on the bottom surface of the die used to form the platform-shaped portion or the dome-shaped portion in each forming container is also shown in Table 1 below.
［蓋の作製］
金属箔層の材料として、ＪＩＳ Ｈ４１６０で規定されたＡ８０２１－Ｈ１８材よりなる厚さ１２μｍのアルミニウム箔の両面に、リン酸、ポリアクリル酸、クロム（III）塩化合物、水、アルコールからなる化成処理液を用い、片面当たり１０ｍｇ／ｍ２のクロム付着量の化成被膜を形成したものを用意した。
熱融着性樹脂層の材料として、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を用意した。
また、保護樹脂層の材料として、厚さ２５μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用意した。
そして、アルミニウム箔の一方の化成処理面に、二液硬化型のポリエステルポリウレタン系接着剤を乾燥膜厚が３μｍとなるように塗工して、その面に上記直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を貼り合わせるとともに、アルミニウム箔の他方の化成処理面に、二液硬化型のポリエステルポリウレタン系接着剤を乾燥膜厚が３μｍとなるように塗工して、その面に上記２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を貼り合わせた後、４０℃の環境下で８日間ヒートエージング処理した。こうして、金属箔層、熱融着性樹脂層および保護樹脂層よりなる蓋用積層体を得た。
そして、得られた蓋用積層体を縦横各１２０ｍｍの正方形にカットすることにより、蓋を作製した。
[Making the lid]
The material for the metal foil layer was an aluminum foil having a thickness of 12 μm and made of A8021-H18 material specified in JIS H4160. On both sides of the aluminum foil, a conversion coating was formed using a conversion treatment solution consisting of phosphoric acid, polyacrylic acid, a chromium (III) salt compound, water, and alcohol, with a chromium deposition amount of 10 mg/ m2 per side.
As a material for the heat-sealable resin layer, a linear low-density polyethylene film (LLDPE) having a thickness of 50 μm was prepared.
As a material for the protective resin layer, a biaxially oriented polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 25 μm was prepared.
Then, a two-component curing polyester polyurethane adhesive was applied to one chemically treated surface of the aluminum foil so that the dry thickness was 3 μm, and the linear low density polyethylene film (LLDPE) was laminated to that surface, while a two-component curing polyester polyurethane adhesive was applied to the other chemically treated surface of the aluminum foil so that the dry thickness was 3 μm, and the biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET) was laminated to that surface, and then heat aging treatment was performed for 8 days in an environment of 40° C. In this way, a lid laminate consisting of a metal foil layer, a heat-fusible resin layer, and a protective resin layer was obtained.
The resulting lid laminate was then cut into a square having dimensions of 120 mm in length and width to prepare a lid.
［包装体サンプルの作製］
実施例１～９および比較例１の成形容器を２個ずつ用意し、その一方に市販のレトルトカレールー（ハウス食品（株）製 プロクオリティビーフカレー（登録商標） 中辛）から具材を除いたものを２０ｇ充填した。ついで、同成形容器のフランジに蓋を配置して、１９０℃に加熱した環状シーラー（外径８４ｍｍφ、内径７２ｍｍφ、幅６ｍｍ）を、フランジ上面に０．２ＭＰａの加圧力で２秒間押し付けることにより、蓋をヒートシールし、カレールー入りの包装体サンプルＡを作製した。
また、他方の成形容器に水２０ｍｌを充填し、そのフランジに上記と同様の方法および条件で蓋をヒートシールすることにより、水入りの包装体サンプルＢを作製した。
[Preparation of package sample]
Two of each of the molding containers of Examples 1 to 9 and Comparative Example 1 were prepared, and one of them was filled with 20 g of a commercially available retort curry roux (House Foods Corporation's Pro Quality Beef Curry (registered trademark) medium hotness) minus the ingredients. A lid was then placed on the flange of the molding container, and a ring sealer (outer diameter 84 mmφ, inner diameter 72 mmφ, width 6 mm) heated to 190°C was pressed against the top surface of the flange with a pressure of 0.2 MPa for 2 seconds to heat seal the lid, thereby producing package sample A containing curry roux.
The other molded container was filled with 20 ml of water, and a lid was heat-sealed to its flange in the same manner and under the same conditions as above to prepare a package sample B containing water.
［耐着色性の検証］
実施例１～９および比較例１の各成形容器を使用したカレールー入りの包装体サンプルＡを、常温で４週間放置した後、各包装体サンプルＡの蓋を剥離開封して、成形容器からカレールーを取り出した。そして、成形容器の内部を水で洗浄して布巾で拭った後、成形容器内面を目視で観察し、着色（色移り）の有無を確認した。
結果を以下の表２に示す。
[Verification of color resistance]
Package sample A containing curry roux using each of the molding containers of Examples 1 to 9 and Comparative Example 1 was left at room temperature for 4 weeks, and then the lid of each package sample A was peeled open and the curry roux was removed from the molding container. The inside of the molding container was then washed with water and wiped with a cloth, and the inner surface of the molding container was visually observed to confirm the presence or absence of coloring (color transfer).
The results are shown in Table 2 below.
［密封性および保形性の検証］
実施例１～９および比較例１の各成形容器を使用した水入りの包装体サンプルＢを、レトルト釜に投入して、温度１２５℃で２０分間熱水処理した後、ヒートシール部を目視で観察し、デラミネーションやヒートシール部の剥がれ等の有無を確認した。
また、熱水処理の直後に、各包装体サンプルＢを水平な台の上に静置し、内圧の上昇による成形容器の底壁の膨らみに起因するガタつきの有無を確認した。
これらの結果についても、以下の表２に併せて示す。
[Verification of sealability and shape retention]
The water-filled package sample B using each of the molded containers of Examples 1 to 9 and Comparative Example 1 was placed in a retort oven and subjected to hot water treatment at a temperature of 125°C for 20 minutes. The heat-sealed portion was then visually observed to check for delamination, peeling of the heat-sealed portion, etc.
Immediately after the hot water treatment, each package sample B was placed on a horizontal table to check for any rattling caused by swelling of the bottom wall of the molded container due to an increase in internal pressure.
These results are also shown in Table 2 below.
表２の結果から明らかなように、まず、耐着色性（色移り）については、実施例１，３～６，８，９の成形容器の場合、その底壁内面の台状成形加工部に着色は見られなかった。また、実施例２，７の成形容器についても、その底壁内面の台状成形加工部にわずかに薄い着色が認められたが、問題のない範囲であった。これに対して、比較例１の成形容器では、その底壁内面の台状成形加工部に濃い着色が見られた。
次に、密封性に関しては、実施例１～９および比較例１の各成形容器を使用した水入りの包装体サンプルＢのいずれにおいても、デラミネーションやヒートシール部の剥がれ等は見られず、問題なかった。
また、保形性につき、実施例５の成形容器を使用した水入りの包装体サンプルＢにおいて、ややガタつきが見られたものの、問題のない範囲であり、その他の包装体サンプルＢではガタつきは見られず、安定して静置されていた。
As is clear from the results in Table 2, first, regarding the color resistance (color transfer), no coloring was observed in the trapezoidal molded portion on the inner surface of the bottom wall in the molded containers of Examples 1, 3 to 6, 8, and 9. In addition, slight light coloring was observed in the trapezoidal molded portion on the inner surface of the bottom wall in the molded containers of Examples 2 and 7, but this was within the range of no problem. In contrast, in the molded container of Comparative Example 1, dark coloring was observed in the trapezoidal molded portion on the inner surface of the bottom wall.
Next, regarding the sealing property, in all of the water-filled package samples B using the molded containers of Examples 1 to 9 and Comparative Example 1, no delamination or peeling of the heat-sealed portions was observed, and there were no problems.
Regarding shape retention, although some rattling was observed in the water-filled package sample B using the molded container of Example 5, this was within the range of no problems, and no rattling was observed in the other package sample B, and they were stable when left stationary.
この発明の成形容器は、パスタソース、シチュー、カレールー等の油脂含有食品の長期保存に適している。 The molded container of this invention is suitable for long-term storage of oil-containing foods such as pasta sauce, stew, and curry roux.
(1A)(1B)：包装体
(2A)(2B)：成形容器
(20)：積層体
(201)：金属箔層
(202)：内側樹脂層
(203)：外側樹脂層
(21)：底壁
(211)：台状成形加工部
(211a)：平坦部
(211b)：立ち上がり部
(211X)：ドーム状成形加工部
(212)：外周部
(22)：周壁
(3A)(3B)：蓋
(C)：内容物（油脂含有食品）
(1A)(1B): Package
(2A)(2B): Molded container
(20): Laminate
(201): Metal foil layer
(202): Inner resin layer
(203): Outer resin layer
(21): Bottom wall
(211): Trapezoidal molding part
(211a): Flat area
(211b): Rising part
(211X): Dome-shaped molded part
(212): Outer periphery
(22): Wall
(3A)(3B): Lid
(C): Contents (food containing oil and fat)
Claims (10)
厚さ５０～２００μｍの金属箔層と前記金属箔層の一方の面に積層されている厚さ２０～４００μｍの内側樹脂層と前記金属箔層の他方の面に積層されている厚さ１５～５０μｍの外側樹脂層とを有している積層体を、前記内側樹脂層が前記成形容器の内側となるように成形してなり、
前記成形容器は、底壁および前記底壁の外周縁に連なる周壁を有しており、
前記底壁は、平坦な外周部と、前記外周部を除く部分が前記成形容器の内方に向かって台状に突出するように成形加工されてなる台状成形加工部とを有しており、
前記台状成形加工部は、平坦部と、前記平坦部と前記底壁の外周部との間に設けられた平面より見て環状の立ち上がり部とを有しており、
前記平坦部の外周縁が平面より見てオーバル形または円形となされており、
前記平坦部と前記底壁の外周部との高低差が０.１～１.０ｍｍであり、
前記立ち上がり部は、前記平坦部に対して１４５～１７８.８°の角度をなすように傾斜させられている、成形容器。 A molded container in which an oil-containing food is contained as a content,
a laminate having a metal foil layer having a thickness of 50 to 200 μm , an inner resin layer having a thickness of 20 to 400 μm laminated on one surface of the metal foil layer, and an outer resin layer having a thickness of 15 to 50 μm laminated on the other surface of the metal foil layer, the inner resin layer being molded to be on the inside of the molding container;
The forming container has a bottom wall and a peripheral wall continuous with an outer peripheral edge of the bottom wall,
the bottom wall has a flat outer circumferential portion and a platform- shaped formed portion formed by forming a portion other than the outer circumferential portion so as to protrude in a platform shape toward the inside of the forming container,
The platform-shaped molded portion has a flat portion and a raised portion having an annular shape as viewed from a plane, the raised portion being provided between the flat portion and an outer periphery of the bottom wall,
The outer periphery of the flat portion is oval or circular when viewed from above,
a height difference between the flat portion and an outer periphery of the bottom wall is 0.1 to 1.0 mm ;
The rising portion is inclined at an angle of 145 to 178.8° with respect to the flat portion .
厚さ５０～２００μｍの金属箔層と前記金属箔層の一方の面に積層されている厚さ２０～４００μｍの内側樹脂層と前記金属箔層の他方の面に積層されている厚さ１５～５０μｍの外側樹脂層とを有している積層体を、前記内側樹脂層が前記成形容器の内側となるように成形してなり、
前記成形容器は、底壁および前記底壁の外周縁に連なる周壁を有しており、
前記底壁は、平坦な外周部と、前記外周部を除く部分が前記成形容器の内方に向かって台状に突出するように成形加工されてなる台状成形加工部とを有しており、
前記台状成形加工部は、平坦部と、前記平坦部と前記底壁の外周部との間に設けられた平面より見て環状の立ち上がり部とを有しており、
前記平坦部の外周縁が平面より見てオーバル形または円形となされており、
前記平坦部と前記底壁の外周部との高低差が０.１～１.０ｍｍであり、
前記立ち上がり部は、前記成形容器の内面側の曲率半径が１．５～３０ｍｍとなるように横断面円弧状となされている、成形容器。 A molded container in which an oil-containing food is contained as a content,
a laminate having a metal foil layer having a thickness of 50 to 200 μm, an inner resin layer having a thickness of 20 to 400 μm laminated on one surface of the metal foil layer, and an outer resin layer having a thickness of 15 to 50 μm laminated on the other surface of the metal foil layer, the inner resin layer being molded to be on the inside of the molding container;
The forming container has a bottom wall and a peripheral wall continuous with an outer peripheral edge of the bottom wall,
the bottom wall has a flat outer circumferential portion and a platform-shaped formed portion formed by forming a portion other than the outer circumferential portion so as to protrude in a platform shape toward the inside of the forming container,
The platform-shaped molded portion has a flat portion and a raised portion having an annular shape as viewed from a plane, the raised portion being provided between the flat portion and an outer periphery of the bottom wall,
The outer periphery of the flat portion is oval or circular when viewed from above,
The height difference between the flat portion and the outer periphery of the bottom wall is 0.1 to 1.0 mm;
The rising portion has a cross section of an arcuate shape so that the radius of curvature on the inner surface side of the forming container is 1.5 to 30 mm.
厚さ５０～２００μｍの金属箔層と前記金属箔層の一方の面に積層されている厚さ２０～４００μｍの内側樹脂層と前記金属箔層の他方の面に積層されている厚さ１５～５０μｍの外側樹脂層とを有している積層体を、前記内側樹脂層が前記成形容器の内側となるように成形してなり、
前記成形容器は、底壁および前記底壁の周縁に連なる周壁を有しており、
前記底壁は、平坦な外周部と、前記外周部を除く部分が前記成形容器の内方に向かってドーム状に突出するように成形加工されてなるドーム状成形加工部とを有しており、
前記ドーム状成形加工部の外周縁が、平面より見てオーバル形または円形となされており、
前記ドーム状成形加工部の頂点と前記底壁の外周部との高低差が０.１～０.９ｍｍであり、
前記ドーム状成形加工部は、その頂点における接平面と、前記ドーム状成形加工部の突出高さの２分の１の高さ位置における接平面とが、１４５～１７８．８°の角度をなすように湾曲させられており、
また、前記ドーム状成形加工部は、前記成形容器の内面側の曲率半径が１０ｍｍ以上となされている、成形容器。 A molded container in which an oil-containing food is contained as a content,
a laminate having a metal foil layer having a thickness of 50 to 200 μm , an inner resin layer having a thickness of 20 to 400 μm laminated on one surface of the metal foil layer, and an outer resin layer having a thickness of 15 to 50 μm laminated on the other surface of the metal foil layer, the inner resin layer being molded to be on the inside of the molding container;
The forming container has a bottom wall and a peripheral wall continuous with a peripheral edge of the bottom wall,
the bottom wall has a flat outer circumferential portion and a dome-shaped formed portion formed by forming a portion other than the outer circumferential portion so as to protrude in a dome shape toward the inside of the forming container,
The outer periphery of the dome-shaped molded portion is oval or circular when viewed from above,
The height difference between the apex of the dome-shaped molded portion and the outer periphery of the bottom wall is 0.1 to 0.9 mm ;
The dome-shaped molded portion is curved such that a tangent plane at the apex and a tangent plane at a height position that is half the protruding height of the dome-shaped molded portion form an angle of 145 to 178.8 degrees,
In addition, the dome-shaped formed portion has a radius of curvature on the inner surface side of the forming container of 10 mm or more .
前記１層の合成樹脂フィルム層、または、前記２層以上の合成樹脂フィルム層のうち前記成形容器の内面を構成している合成樹脂フィルム層が、ポリプロピレンフィルムからなる、請求項１～７のいずれか１つの成形容器。 the inner resin layer is made of one synthetic resin film layer or two or more synthetic resin film layers,
The molded container according to any one of claims 1 to 7 , wherein the one synthetic resin film layer or the synthetic resin film layer constituting the inner surface of the molded container among the two or more synthetic resin film layers is made of a polypropylene film.
前記成形容器が請求項１～９のいずれか１つの成形容器からなる、包装体。A package comprising the molded container according to any one of claims 1 to 9.
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