JP7577457B2

JP7577457B2 - Soundproofing and heat insulating materials

Info

Publication number: JP7577457B2
Application number: JP2020073398A
Authority: JP
Inventors: 圭一郎鈴木
Original assignee: Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2020-04-16
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2024-11-05
Anticipated expiration: 2040-04-16
Also published as: JP2021170083A

Description

本開示は、防音材及び粘着層付き防音材に関する。 This disclosure relates to soundproofing materials and soundproofing materials with adhesive layers.

従来より、乗り物や建物では、例えば車両のルーフパネルや建物の壁等のパネル材で防音を図っていた（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, soundproofing has been achieved in vehicles and buildings using panel materials such as the roof panels of vehicles and the walls of buildings (see, for example, Patent Document 1).

特開２００２－１４５１１７号（段落［００２０］、［００２３］、図１等）JP 2002-145117 A (paragraphs [0020], [0023], FIG. 1, etc.)

しかしながら、例えば雨や風等によりパネル材が振動すると、その振動に起因した騒音が発生することがある。このため、このような振動に起因した音に対する防音性の向上が望まれている。 However, when the panel material vibrates due to, for example, rain or wind, noise can be generated due to the vibration. For this reason, there is a demand for improved soundproofing against sounds caused by such vibrations.

上記課題を解決するためになされた発明の第１態様は、乗り物又は建物のパネル材に貼り合わされる防音材であって、前記パネル材側に突出する複数の中空突部を有する樹脂製の賦形シートと、前記賦形シートに前記パネル材と反対側から積層されて前記複数の中空突部の裏側の複数の凹部を覆う金属シートと、を有する防音材である。 A first aspect of the invention made to solve the above problems is a soundproofing material to be attached to a panel material of a vehicle or building, comprising a resin shaped sheet having a plurality of hollow protrusions protruding toward the panel material, and a metal sheet laminated to the shaped sheet from the opposite side to the panel material, covering a plurality of recesses on the back side of the plurality of hollow protrusions.

発明の第２態様は、前記賦形シートのうち前記複数の中空突部が突出する面に、金属溶射層が積層されている、第１態様に記載の防音材である。 A second aspect of the invention is a soundproofing material as described in the first aspect , in which a metal sprayed layer is laminated on the surface of the shaped sheet from which the multiple hollow protrusions protrude.

発明の第３態様は、前記金属溶射層は、積層構造をなし、前記金属溶射層のうち前記賦形シートに直に積層される第１の金属層の金属は、前記第１の金属層上に積層される第２の金属層の金属よりも、融点が低い、第２態様に記載の防音材である。 A third aspect of the invention is a soundproofing material as described in the second aspect, wherein the metal sprayed layer has a laminated structure, and the metal of a first metal layer of the metal sprayed layer that is laminated directly onto the shaped sheet has a lower melting point than the metal of a second metal layer that is laminated on the first metal layer.

発明の第４態様は、前記金属溶射層の目付量が、３００～８００ｇ／ｍ^２である、第２態様又は第３態様に記載の防音材である。 A fourth aspect of the invention is the soundproofing material according to the second or third aspect, wherein the metal sprayed layer has a basis weight of 300 to 800 g/ ^m2 .

発明の第５態様は、前記複数の中空突部は、前記賦形シートの全体に亘って千鳥格子状に配置されている、第１態様から第４態様の何れか１の態様に記載の防音材である。 A fifth aspect of the invention is a soundproofing material described in any one of the first to fourth aspects , wherein the multiple hollow protrusions are arranged in a houndstooth pattern throughout the entire shaped sheet.

発明の第６態様は、前記中空突部の先端面が、互いに略面一な平坦面になっている、第１態様から第５態様の何れか１の態様に記載の防音材である。 A sixth aspect of the present invention is the soundproofing material according to any one of the first to fifth aspects , wherein tip surfaces of the hollow protrusions are mutually substantially flush with each other and form a flat surface.

発明の第７態様は、前記中空突部は、錐台形状になっている、第１態様から第６態様の何れか１の態様に記載の防音材である。 A seventh aspect of the present invention is the soundproofing material according to any one of the first to sixth aspects , wherein the hollow protrusion has a frustum shape.

発明の第８態様は、前記金属シートは、アルミ製であり、前記金属シートの厚みは、０．１～０．８ｍｍである、第１態様から第７態様の何れか１の態様に記載の防音材である。 An eighth aspect of the invention is the soundproofing material according to any one of the first to seventh aspects , wherein the metal sheet is made of aluminum and has a thickness of 0.1 to 0.8 mm.

発明の第９態様は、第１態様から第８態様の何れか１の態様に記載の防音材に、前記複数の中空突部が突出する面側から粘着層が重ねられ、さらにその粘着層に離形シートが重ね合わされてなる粘着層付き防音材である。 A ninth aspect of the invention is a soundproofing material with an adhesive layer, which is formed by superimposing an adhesive layer on the soundproofing material described in any one of the first to eighth aspects on the surface side from which the multiple hollow protrusions protrude, and further superimposing a release sheet on the adhesive layer.

発明の第１態様の防音材によれば、乗り物又は建物のパネル材の振動を低減することができるので、パネル材の振動に起因した音に対する防音性の向上を図ることが可能となる。また、賦形シートが樹脂製であると共に、賦形シートのうちパネル材に突出する部分が中空となっているので、防音材の軽量化と断熱性の向上を図ることが可能となる。また、賦形シートにパネル材と反対側から積層される金属シートによって、遮音性の向上が図られると共に、断熱性のさらなる向上を図ることが可能となる。 According to the soundproofing material of the first aspect of the invention , the vibration of the panel material of a vehicle or building can be reduced, so that it is possible to improve the soundproofing against the sound caused by the vibration of the panel material. In addition, since the shaped sheet is made of resin and the part of the shaped sheet that protrudes into the panel material is hollow, it is possible to reduce the weight of the soundproofing material and improve the heat insulation. In addition, the metal sheet laminated on the shaped sheet from the opposite side to the panel material improves the sound insulation and further improves the heat insulation.

発明の第２態様では、賦形シートのうち複数の中空突部が突出する面に、パネル材側（金属シートと反対側）から金属溶射層が積層される。これにより、防音材の断熱性を向上させることが可能となる。 In a second aspect of the invention , a metal spray layer is laminated on the surface of the shaped sheet from which the hollow protrusions protrude from the panel material side (the side opposite to the metal sheet). This makes it possible to improve the thermal insulation of the soundproofing material.

発明の第３態様では、賦形シート上の金属溶射層が積層構造をなし、賦形シートに直に積層される第１の金属層の金属が、第１の金属層上に積層される第２の金属層の金属よりも、融点が低い。従って、金属溶射の熱で、樹脂製の賦形シートが変形することを抑制可能となる。 In a third aspect of the invention , the metal sprayed layer on the shaped sheet has a laminated structure, and the metal of the first metal layer laminated directly on the shaped sheet has a lower melting point than the metal of the second metal layer laminated on the first metal layer, so that the deformation of the resin shaped sheet due to the heat of the metal spraying can be suppressed.

発明の第４態様では、金属溶射層の目付量が３００ｇ／ｍ^２以上であるので、防音材の断熱性を特に向上させることが可能となる。また、防音材の軽量化の観点から、金属溶射層の目付量が８００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。 In the fourth aspect of the invention , since the weight of the metal sprayed layer is 300 g/ ^m2 or more, it is possible to particularly improve the heat insulating property of the soundproofing material. In addition, from the viewpoint of reducing the weight of the soundproofing material, it is preferable that the weight of the metal sprayed layer is 800 g/ ^m2 or less.

中空突部は、賦形シートの全体に設けられることが好ましい。中空突部は、千鳥格子状に配置されていてもよいし（発明の第５態様）、ランダムに配置されていてもよい。 The hollow protrusions are preferably provided over the entire shaped sheet. The hollow protrusions may be arranged in a staggered pattern ( fifth aspect of the invention ) or randomly.

発明の第６態様では、中空突部の先端面が互いに略面一な平坦面になっているので、パネル材に中空突部の先端面を固定し易くなり、パネル材への防音材の固定の安定化が図られる。 In the sixth aspect of the invention , the tip faces of the hollow protrusions are substantially flush with each other and flat, making it easier to fix the tip faces of the hollow protrusions to the panel material, thereby stabilizing the fixation of the soundproofing material to the panel material.

発明の第７態様では、中空突部が錐台形状になっているので、金型で賦形シートを成形する場合に、金型の成形面から中空突部を取り外し易くなる。 In the seventh aspect of the invention , since the hollow protrusion is frustum shaped, when a shaped sheet is formed using a mold, the hollow protrusion can be easily removed from the molding surface of the mold.

発明の第８態様では、金属シートがアルミ製であるので、軽量化が容易となる。また、パネル材への制振性の観点から、この金属シートの厚みは、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、軽量化の観点から０．８ｍｍ以下であることが好ましい。 In the eighth aspect of the invention , since the metal sheet is made of aluminum, it is easy to reduce the weight. From the viewpoint of vibration damping properties for the panel material, the thickness of this metal sheet is preferably 0.1 mm or more, and from the viewpoint of weight reduction, it is preferably 0.8 mm or less.

発明の第９態様では、離形シートをはがして防音材をパネル材に容易に貼り合わせることができる。また、離形シートが粘着層に重ね合わされるので、防音材をパネル材に貼り合わせる工程までの粘着層付き防音材の取扱いが容易となる。 In the ninth aspect of the invention , the soundproofing material can be easily attached to the panel material by peeling off the release sheet. Also, since the release sheet is superimposed on the adhesive layer, the soundproofing material with the adhesive layer can be easily handled until the step of attaching the soundproofing material to the panel material.

（Ａ）本開示の一実施形態に係る防音材が取り付けられた車両の斜視図、（Ｂ）車両の天井部の断面図FIG. 1A is a perspective view of a vehicle to which a soundproofing material according to an embodiment of the present disclosure is attached; FIG. 1B is a cross-sectional view of a ceiling portion of the vehicle; ルーフパネルに貼り合わされた防音材の断面図Cross-section of soundproofing material attached to roof panel （Ａ）賦形シートの一部破断斜視図、（Ｂ）賦形シートの平面図(A) A partially cutaway perspective view of a shaped sheet, (B) A plan view of the shaped sheet 粘着層及び離形シートを有する粘着層付き防音材の断面図Cross-sectional view of an adhesive soundproofing material having an adhesive layer and a release sheet （Ａ）金属溶射が行われる前の賦形シートの断面図、（Ｂ）賦形シート上に形成された第１の金属溶射層の断面図(A) A cross-sectional view of a shaped sheet before metal spraying is performed, and (B) a cross-sectional view of a first metal sprayed layer formed on the shaped sheet. 第１の金属溶射層の上に形成された第２の金属溶射層の断面図1 is a cross-sectional view of a second metal sprayed layer formed on a first metal sprayed layer; 実施例及び比較例の制振性を示す（Ａ）テーブル、（Ｂ）グラフ(A) Table and (B) Graph showing vibration damping properties of Examples and Comparative Examples 実験装置の断面図Cross-section of the experimental setup 実施例及び比較例の断熱性を示すテーブルTable showing the heat insulation properties of the examples and comparative examples

図１（Ａ）に示されるように、本実施形態の防音材１０は、車両９０のパネル材、具体的にはルーフパネル９１に取り付けられる。図１（Ｂ）に示されるように、防音材１０は、ルーフパネル９１と内装用の成形天井９２との間に配置され、ルーフパネル９１のうち車内側を向く内面９１Ｍに貼り合わされる。なお、ルーフパネル９１は、車両９０の外側へ膨出するように湾曲し、ルーフパネル９１の内面９１Ｍは湾曲面となっている。そして、防音材１０は、ルーフパネル９１の内面に沿った形状となっている。 As shown in FIG. 1(A), the soundproofing material 10 of this embodiment is attached to a panel material of a vehicle 90, specifically, a roof panel 91. As shown in FIG. 1(B), the soundproofing material 10 is disposed between the roof panel 91 and an interior molded ceiling 92, and is attached to an inner surface 91M of the roof panel 91 that faces the inside of the vehicle. The roof panel 91 is curved so as to bulge outward from the vehicle 90, and the inner surface 91M of the roof panel 91 is a curved surface. The soundproofing material 10 is shaped to fit the inner surface of the roof panel 91.

図２に示されるように、防音材１０は、積層構造をなしている。具体的には、防音材１０は、樹脂製の賦形シート４０と金属シート２０とが積層してなる。そして、賦形シート４０がルーフパネル９１側に配置され、金属シート２０が車内側に配置される。 As shown in FIG. 2, the soundproofing material 10 has a laminated structure. Specifically, the soundproofing material 10 is formed by laminating a resin shaped sheet 40 and a metal sheet 20. The shaped sheet 40 is disposed on the roof panel 91 side, and the metal sheet 20 is disposed on the vehicle interior side.

賦形シート４０には、ルーフパネル９１側を向く面に、複数の中空突部４２が形成されている。中空突部４２は、ルーフパネル９１側に突出することでルーフパネル９１と反対側（裏側）に凹部４５を形成している。 The shaped sheet 40 has a plurality of hollow protrusions 42 formed on the surface facing the roof panel 91. The hollow protrusions 42 protrude toward the roof panel 91, forming recesses 45 on the side opposite the roof panel 91 (the back side).

図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示されるように、本実施形態では、賦形シート４０は、薄板状をなしたベース部４１に形成された複数の開口４１Ｋの開口縁から、それぞれカップ状の中空突部４２が突出した構成となっている。具体的には、中空突部４２は、錐台形状をなし（詳細には、円錐台形状をなし）、突出先端側に向かうにつれてすぼまったテーパ筒部４３と、そのテーパ筒部４３の小径側の開口を閉塞する平板部４４と、からなる。なお、本実施形態では、複数の中空突部４２同士は、同一の形状かつ同一のサイズとなっていて、複数の中空突部４２の先端面が互いに略面一な平坦面となっている。また、中空突部４２は、賦形シート４０の厚み方向から見て、千鳥格子状に配置されている。 3(A) and 3(B), in this embodiment, the shaping sheet 40 has a configuration in which a cup-shaped hollow protrusion 42 protrudes from the opening edge of each of a plurality of openings 41K formed in a base portion 41 having a thin plate shape. Specifically, the hollow protrusion 42 has a frustum shape (more specifically, a truncated cone shape) and is composed of a tapered tube portion 43 that narrows toward the protruding tip side, and a flat portion 44 that closes the opening on the small diameter side of the tapered tube portion 43. In this embodiment, the plurality of hollow protrusions 42 have the same shape and size, and the tip surfaces of the plurality of hollow protrusions 42 are approximately flush flat surfaces. In addition, the hollow protrusions 42 are arranged in a staggered pattern when viewed from the thickness direction of the shaping sheet 40.

なお、賦形シート４０を構成する樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよいし、熱硬化性樹脂であってもよいが、非発泡体であることが好ましい。賦形シート４０を構成する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。 The resin constituting the shaped sheet 40 may be a thermoplastic resin or a thermosetting resin, but is preferably a non-foamed resin. Examples of resins constituting the shaped sheet 40 include polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, polyethylene resin, nylon resin, and phenol resin.

金属シート２０は、賦形シート４０に、裏側面の凹部４５を覆うように積層されている。詳細には、金属シート２０は、賦形シート４０のベース部４１の全体と接着されている。そして、賦形シート４０の各凹部４５により、賦形シート４０と金属シート２０との間に、閉じられた空間が形成されている。なお、金属シート２０は、ベース部４１と部分的に接着されていてもよい。 The metal sheet 20 is laminated on the shaping sheet 40 so as to cover the recesses 45 on the back side. In particular, the metal sheet 20 is adhered to the entire base portion 41 of the shaping sheet 40. Each recess 45 of the shaping sheet 40 forms a closed space between the shaping sheet 40 and the metal sheet 20. Note that the metal sheet 20 may be partially adhered to the base portion 41.

本実施形態では、金属シート２０は、アルミ製である。金属シートがアルミ製であるので、防音材１０の軽量化が容易となる。金属シート２０の厚みは、ルーフパネル９１に対する後述の制振性の観点から、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．１５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、金属シート２０の厚みは、軽量化のため及び防音材１０をルーフパネル９１に沿った形状に変形させ易くするために、０．８ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。なお、金属シート２０を構成する金属としては、アルミの他に、例えばステンレス、銅等が挙げられる。 In this embodiment, the metal sheet 20 is made of aluminum. Since the metal sheet is made of aluminum, it is easy to reduce the weight of the soundproofing material 10. The thickness of the metal sheet 20 is preferably 0.1 mm or more, and more preferably 0.15 mm or more, from the viewpoint of vibration damping properties for the roof panel 91, which will be described later. Furthermore, the thickness of the metal sheet 20 is preferably 0.8 mm or less, and more preferably 0.5 mm or less, in order to reduce the weight and to make it easier to deform the soundproofing material 10 into a shape that conforms to the roof panel 91. In addition to aluminum, examples of metals that constitute the metal sheet 20 include stainless steel and copper.

図２に示されるように、賦形シート４０のうち複数の中空突部４２が突出する面（表側面）には、金属溶射層４６が積層されている。本実施形態では、金属溶射層４６は、２層構造となっていて、それら２層のうち賦形シート４０に直に積層される第１の金属溶射層４７の金属は、その上に積層される第２の金属溶射層４８の金属よりも、融点が低くなっている。従って、金属溶射の熱で、樹脂製の賦形シート４０が変形することを抑制可能となる。詳細には、第１の金属溶射層４７は、例えば亜鉛からなり、第２の金属溶射層４８は、例えばアルミからなる。また、本実施形態では、金属溶射層４６は、賦形シート４０の表側面の全体に積層されている。なお、本実施形態では、第１の金属溶射層４７、第２の金属溶射層４８が、それぞれ特許請求の範囲に記載の「第１の金属層」、「第２の金属層」に相当する。 2, a metal sprayed layer 46 is laminated on the surface (front side) of the shaping sheet 40 from which the hollow protrusions 42 protrude. In this embodiment, the metal sprayed layer 46 has a two-layer structure, and the metal of the first metal sprayed layer 47, which is laminated directly on the shaping sheet 40, has a lower melting point than the metal of the second metal sprayed layer 48 laminated thereon. Therefore, it is possible to suppress deformation of the resin shaping sheet 40 due to the heat of metal spraying. In detail, the first metal sprayed layer 47 is made of zinc, for example, and the second metal sprayed layer 48 is made of aluminum, for example. In this embodiment, the metal sprayed layer 46 is laminated on the entire front side of the shaping sheet 40. In this embodiment, the first metal sprayed layer 47 and the second metal sprayed layer 48 correspond to the "first metal layer" and "second metal layer" described in the claims, respectively.

金属溶射層４６の目付量は、３００～８００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、３２０～７１０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。金属溶射層４６の目付量が３００ｇ／ｍ^２以上であるので、防音材の断熱性を特に向上させることが可能となる。また、防音材の軽量化の観点から、金属溶射層の目付量が８００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、７１０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。なお、第１の金属溶射層４７の目付量は、５０～１５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、第２の金属溶射４８の目付量は、２５０～６５０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。 The weight of the metal sprayed layer 46 is preferably 300 to 800 g/ ^m2 , and more preferably 320 to 710 g/ ^m2 . Since the weight of the metal sprayed layer 46 is 300 g/m2 or ^more , it is possible to particularly improve the heat insulating properties of the soundproofing material. In addition, from the viewpoint of reducing the weight of the soundproofing material, the weight of the metal sprayed layer is preferably 800 g/ ^m2 or less, and more preferably 710 g/ ^m2 . The weight of the first metal sprayed layer 47 is preferably 50 to 150 g/ ^m2 , and the weight of the second metal sprayed layer 48 is preferably 250 to 650 g/ ^m2 .

図１に示されるように、本実施形態では、賦形シート４０の複数の中空突部４２の先端面（平板部４４の先端面）には、粘着層３１（例えば、両面テープ等）が重ねられる。そして、この粘着層３１により、防音材１０がルーフパネル９１に貼り合わされる。なお、例えば、防音材１０は、粘着層３１の上に離形シート３９が重ね合わされた粘着層付き防音材１００（図４参照）の状態で、保管されたり、搬送されてもよい。このように予め粘着層３１を賦形シート４０に積層しておけば、防音材１０をルーフパネル９１に貼り合わせる工程を効率良くすることが可能となる。また、離形シート３９が粘着層３１に重ね合わされるので、防音材１０をルーフパネル９１に貼り合わせる工程までの粘着層付き防音材１００の取扱いが容易となる。 As shown in FIG. 1, in this embodiment, an adhesive layer 31 (e.g., double-sided tape, etc.) is superimposed on the tip surfaces (tip surfaces of the flat plate portions 44) of the hollow protrusions 42 of the shaping sheet 40. The soundproofing material 10 is then attached to the roof panel 91 by this adhesive layer 31. For example, the soundproofing material 10 may be stored or transported in the state of an adhesive layer-attached soundproofing material 100 (see FIG. 4) in which a release sheet 39 is superimposed on the adhesive layer 31. By laminating the adhesive layer 31 on the shaping sheet 40 in advance in this way, it is possible to make the process of attaching the soundproofing material 10 to the roof panel 91 more efficient. In addition, since the release sheet 39 is superimposed on the adhesive layer 31, the handling of the adhesive layer-attached soundproofing material 100 until the process of attaching the soundproofing material 10 to the roof panel 91 becomes easier.

防音材１０及び粘着層付き防音材１００は、例えば、以下のようにして製造される。防音材１０を製造するには、まず、賦形シート４０を用意する（図５（Ａ）参照）。賦形シート４０は、例えば、真空成形や射出成形等により成形することができる。本実施形態では、中空突部４２が錐台形状になっているので、真空成形により成形金型で賦形シート４０を成形する際に、成形金型の成形面から中空突部４２を取り外し易くなる。 The soundproofing material 10 and the soundproofing material 100 with an adhesive layer are manufactured, for example, as follows. To manufacture the soundproofing material 10, first, a shaped sheet 40 is prepared (see FIG. 5(A)). The shaped sheet 40 can be formed, for example, by vacuum forming, injection molding, or the like. In this embodiment, the hollow protrusions 42 are frustum-shaped, so that when the shaped sheet 40 is formed in a forming die by vacuum forming, the hollow protrusions 42 can be easily removed from the forming surface of the forming die.

次に、賦形シート４０の上側に金属溶射が行われる。具体的には、まず、図５（Ｂ）に示されるように、賦形シート４０の表側面（図５において上側を向く面）に、亜鉛の金属溶射により第１の金属溶射層４７が積層される。次に、第１の金属溶射層４７の上に、アルミの金属溶射により第２の金属溶射層４８が積層され、金属溶射層４６が形成される（図６参照）。ここで、亜鉛はアルミよりも融点が低いため、第２の金属溶射層４８よりも第１の金属溶射層４７を形成する際の金属溶射の温度を低くすることができ、金属溶射の熱で賦形シート４０が変形することを抑制できる。本実施形態では、賦形シート４０のうち金属溶射が行われる表側面（図５において上側を向く面）に、コロナ処理が施してあるため、この表側面に金属溶射された金属粒子が付着し易くなっている。なお、賦形シート４０の表側面に、コロナ処理の代わりにプラズマ処理等を施すことで金属粒子を付着させ易くする表面改質を行ってもよい。 Next, metal spraying is performed on the upper side of the shaping sheet 40. Specifically, first, as shown in FIG. 5(B), a first metal sprayed layer 47 is laminated on the front side (the surface facing upward in FIG. 5) of the shaping sheet 40 by metal spraying of zinc. Next, a second metal sprayed layer 48 is laminated on the first metal sprayed layer 47 by metal spraying of aluminum to form a metal sprayed layer 46 (see FIG. 6). Here, since zinc has a lower melting point than aluminum, the temperature of the metal spraying when forming the first metal sprayed layer 47 can be lower than that of the second metal sprayed layer 48, and deformation of the shaping sheet 40 due to the heat of the metal spraying can be suppressed. In this embodiment, the front side (the surface facing upward in FIG. 5) of the shaping sheet 40 on which metal spraying is performed is subjected to corona treatment, so that metal particles sprayed with metal are easily attached to this front side. Instead of corona treatment, the front side of the shaped sheet 40 may be subjected to plasma treatment or the like to modify the surface to make it easier for metal particles to adhere to it.

次に、賦形シート４０の裏側面（図６において下側を向く面）に金属シート２０が積層される。具体的には、金属シート２０は、賦形シート４０のベース部４１の全体に裏側から接着剤や粘着剤等により積層され、賦形シート４０の複数の凹部４５を覆う。これにより、防音材１０が得られる。なお、賦形シート４０と金属シート２０との接着性を高めるために、例えば、賦形シート４０のベース部４１の裏側面にコロナ処理又はプラズマ処理等を行ってもよい。 Next, the metal sheet 20 is laminated on the back side of the shaped sheet 40 (the surface facing downward in FIG. 6). Specifically, the metal sheet 20 is laminated from the back side over the entire base portion 41 of the shaped sheet 40 with an adhesive or pressure sensitive adhesive, etc., and covers the multiple recesses 45 of the shaped sheet 40. This results in the soundproofing material 10. In addition, in order to increase the adhesion between the shaped sheet 40 and the metal sheet 20, for example, corona treatment or plasma treatment may be performed on the back side of the base portion 41 of the shaped sheet 40.

次に、賦形シート４０に（詳細には、金属溶射層４６に）、表側から粘着層３１及び剥離シート３９が積層される。これにより、図４に示される粘着層付き防音材１００が得られる。 Next, the adhesive layer 31 and the release sheet 39 are laminated from the front side onto the shaped sheet 40 (specifically, onto the metal spray layer 46). This results in the soundproofing material 100 with an adhesive layer as shown in FIG. 4.

なお、賦形シート４０への粘着層３１及び剥離シート３９の積層を、賦形シート４０への金属シート２０の積層よりも前に行ってもよい。また、賦形シート４０への金属シート２０の積層を、粘着層３１及び剥離シート３９の積層よりも前に行ってもよい。防音材１０及び粘着層付き防音材１００の製造方法についての説明は、以上である。 The adhesive layer 31 and the release sheet 39 may be laminated onto the shaped sheet 40 before the metal sheet 20 is laminated onto the shaped sheet 40. The metal sheet 20 may be laminated onto the shaped sheet 40 before the adhesive layer 31 and the release sheet 39 are laminated onto the shaped sheet 40. This concludes the explanation of the manufacturing method for the soundproofing material 10 and the soundproofing material with an adhesive layer 100.

本実施形態の防音材１０は、ルーフパネル９１に貼り合わされることで、ルーフパネル９１の振動を低減することができる（後述の［実施例］参照）。これにより、ルーフパネル９１の振動に起因した音に対する防音性の向上を図ることが可能となる。 The soundproofing material 10 of this embodiment can be attached to the roof panel 91 to reduce the vibration of the roof panel 91 (see the [Example] described later). This makes it possible to improve the soundproofing against sounds caused by the vibration of the roof panel 91.

ここで、ルーフパネル９１の振動を抑える防音材として、ゴム等からなる平坦なシートに金属シートを積層したものが考えられるが、この場合、ルーフパネル９１への制振性を確保するためには、重量が重くなり過ぎるという問題が生じる。そこで、本願発明者は、鋭意検討の結果、防音材を、複数の突部を有する樹脂製の賦形シート４０と金属シート２０との積層構造とすることで、軽量化を図りつつルーフパネル９１への制振性の確保を図ることも可能であるという知見を得た。そして、この知見をもとに、防音材１０を発明するに至った。 Here, a soundproofing material that suppresses vibrations of the roof panel 91 could be made by laminating a metal sheet onto a flat sheet made of rubber or the like, but in this case, the weight would be too heavy to ensure vibration-damping properties for the roof panel 91. As a result of extensive research, the inventors of the present application discovered that it would be possible to ensure vibration-damping properties for the roof panel 91 while reducing the weight by making the soundproofing material a laminated structure of a resin shaped sheet 40 having multiple protrusions and a metal sheet 20. Based on this knowledge, the inventors have invented the soundproofing material 10.

具体的には、防音材１０は、上述のように、賦形シート４０のうちルーフパネル９１側を向く表側面に複数の中空突部４２が形成され、その賦形シート４０に、複数の中空突部４２の裏側の凹部４５を覆うように金属シート２０が積層された構造を有する。このように、賦形シート４０が樹脂製であることに加え、ルーフパネル９１側に突出する複数の突部を中空とすることで、防音材１０の軽量化を図ることが可能となる。また、この構造により、後述の［実施例］で示されるように、制振性（即ち、防音性）を確保することもできる。 Specifically, as described above, the soundproofing material 10 has a structure in which multiple hollow protrusions 42 are formed on the front side of the shaped sheet 40 facing the roof panel 91, and the metal sheet 20 is laminated on the shaped sheet 40 so as to cover the recesses 45 on the back side of the multiple hollow protrusions 42. In this way, in addition to the shaped sheet 40 being made of resin, the multiple protrusions protruding toward the roof panel 91 are hollow, making it possible to reduce the weight of the soundproofing material 10. This structure also ensures vibration damping (i.e., soundproofing), as shown in the [Example] described below.

また、防音材１０の賦形シート４０では、各中空突部４２が薄板状のベース部４１に連絡していると共に、中空突部４２同士が孤立した構造となっているので、格子状又はハニカム状のリブが設けられた賦形シートに比べて、ルーフパネル９１に沿った形状に湾曲させ易くすることが可能となり、防音材１０をルーフパネル９１に密着させ易くすることができる。また、賦形シート４０のベース部４１に、金属シート２０が積層されることで、防音材１０に適度な剛性を持たせることもできる。これらの構成により、ルーフパネル９１への制振性を良好にすることが可能となる。 In addition, in the shaped sheet 40 of the soundproofing material 10, each hollow protrusion 42 is connected to the thin plate-like base portion 41, and the hollow protrusions 42 are structured to be isolated from each other. This makes it easier to bend the soundproofing material 10 into a shape that conforms to the roof panel 91, compared to a shaped sheet provided with lattice-like or honeycomb-like ribs, and makes it easier to adhere the soundproofing material 10 to the roof panel 91. In addition, by laminating the metal sheet 20 to the base portion 41 of the shaped sheet 40, the soundproofing material 10 can also be given appropriate rigidity. These configurations make it possible to improve the vibration damping properties of the roof panel 91.

なお、中空突部４２の先端面が互いに略面一な平坦面になっているので、ルーフパネル９１に中空突部４２の先端面を固定し易くなり、ルーフパネル９１への防音材１０の固定の安定化が図られる。また、本実施形態の防音材１０では、賦形シート４０にルーフパネル９１と反対側から積層される金属シート２０によって、遮音性の向上を図ることも可能となる。これにより、防音材１０の防音性をさらに向上させることが可能となる。 In addition, since the tip surfaces of the hollow protrusions 42 are substantially flush with each other and flat, it becomes easier to fix the tip surfaces of the hollow protrusions 42 to the roof panel 91, and the soundproofing material 10 is more stably fixed to the roof panel 91. In addition, in the soundproofing material 10 of this embodiment, the soundproofing properties can be improved by the metal sheet 20 that is laminated to the shaped sheet 40 from the side opposite the roof panel 91. This makes it possible to further improve the soundproofing properties of the soundproofing material 10.

また、本実施形態の防音材１０では、賦形シート４０が樹脂製であると共に、賦形シート４０のうちルーフパネル９１側に突出する部分が中空となっているので、防音材１０の断熱性の向上を図ることも可能となる。また、賦形シート４０にルーフパネル９１と反対側から積層される金属シート２０によって、断熱性のさらなる向上を図ることが可能となる。しかも、本実施形態の防音材１０では、賦形シート４０のうち複数の中空突部４２が突出する表側面に、金属溶射層４６が積層される。これにより、防音材１０の断熱性をより向上させることが可能となる。 In addition, in the soundproofing material 10 of this embodiment, the shaped sheet 40 is made of resin, and the portion of the shaped sheet 40 that protrudes toward the roof panel 91 is hollow, so that it is possible to improve the thermal insulation of the soundproofing material 10. In addition, the metal sheet 20 that is laminated on the shaped sheet 40 from the side opposite the roof panel 91 makes it possible to further improve the thermal insulation. Moreover, in the soundproofing material 10 of this embodiment, a metal spray layer 46 is laminated on the front side of the shaped sheet 40 from which the multiple hollow protrusions 42 protrude. This makes it possible to further improve the thermal insulation of the soundproofing material 10.

以下、実施例によって防音材１０をさらに詳細に説明する。本実施例では、図７（Ａ）、図７（Ｂ）及び図９に示される実施例１，２及び比較例１，２に対して、制振性と断熱性について評価した。なお、制振性については、制振性が高ければ振動を抑えることができ、振動による音への防音性が高くなるため、防音性の代用値として評価した。各実施例及び各比較例の詳細は、以下の通りである。 The soundproofing material 10 will be described in more detail below with reference to examples. In these examples, vibration damping and heat insulation were evaluated for Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 shown in Figures 7(A), 7(B), and 9. Note that vibration damping was evaluated as a substitute value for soundproofing, since high vibration damping can suppress vibrations and improve soundproofing against sounds caused by vibration. Details of each example and comparative example are as follows.

［試験サンプル］
＜実施例１＞
実施例１の試験サンプルとして、金属溶射層４６が積層された賦形シート４０と金属シート２０とを有する防音材１０を用いた。金属シート２０は、アルミ製の０．３ｍｍ厚みのものを用いた。また、賦形シート４０として、上記実施形態と同様に複数の中空突部４２を全体に有するものを用いた。賦形シート４０の全体の厚み（即ち、ベース部４１の裏側面から中空突部４２の突出先端面までの距離）は、５ｍｍである。賦形シート４０は、ポリプロピレンのシートを真空成形して形成されたものであり、非発泡体からなる。ベース部４１の厚みが０．５ｍｍ、中空突部４２の突出高さが４．５ｍｍ、中空突部４２の根本の外径が６．５ｍｍ、中空突部４２の先端の外径が２．５ｍｍである。また、中空突部４２の天板部４４の厚みはベース部４１の厚みと略同じである。 [Test sample]
Example 1
As a test sample of Example 1, a soundproofing material 10 having a shaped sheet 40 and a metal sheet 20 on which a metal sprayed layer 46 is laminated was used. The metal sheet 20 was made of aluminum and had a thickness of 0.3 mm. The shaped sheet 40 was used having a plurality of hollow protrusions 42 all over, as in the above embodiment. The shaped sheet 40 had a total thickness (i.e., the distance from the back side of the base portion 41 to the protruding tip surface of the hollow protrusion 42) of 5 mm. The shaped sheet 40 was formed by vacuum molding a polypropylene sheet, and was made of a non-foamed material. The thickness of the base portion 41 was 0.5 mm, the protruding height of the hollow protrusion 42 was 4.5 mm, the outer diameter of the base of the hollow protrusion 42 was 6.5 mm, and the outer diameter of the tip of the hollow protrusion 42 was 2.5 mm. The thickness of the top plate portion 44 of the hollow protrusion 42 was approximately the same as the thickness of the base portion 41.

なお、制振性と断熱性の試験では、平面視長方形にカットした試験サンプルを用いたが、このとき、試験サンプルの長辺方向が図３に示すＨ１方向となるようにし、短辺方向がＨ２方向となるようにした。ここで、賦形シート４０では、Ｈ１方向（長辺方向）に等間隔Ｌ１で並んだ中空突部４２の列が、等間隔Ｌ２でＨ２方向（短辺方向）に並んでいる。そして、Ｈ２方向（短辺方向）で隣り合う中空突部４２の列同士が、Ｈ１方向（長辺方向）にＬ１／２だけずれることで、中空突部４２の配置が千鳥格子状となっている。本実施例では、Ｈ１方向で隣り合う中空突部４２の中心軸間の距離であるＬ１は、８ｍｍであり、Ｈ１方向に並んだ中空突部４２の列のＨ２方向における間隔（隣り合う列同士のＨ２方向における中空突部４２の中心軸間の距離）であるＬ２は、７ｍｍである。 In the vibration-damping and heat-insulating tests, a test sample cut into a rectangular shape in plan view was used, with the long side direction of the test sample being the H1 direction shown in FIG. 3, and the short side direction being the H2 direction. Here, in the shaped sheet 40, rows of hollow protrusions 42 arranged at equal intervals L1 in the H1 direction (long side direction) are arranged at equal intervals L2 in the H2 direction (short side direction). Adjacent rows of hollow protrusions 42 in the H2 direction (short side direction) are shifted by L1/2 in the H1 direction (long side direction), so that the arrangement of the hollow protrusions 42 is in a staggered pattern. In this embodiment, L1, which is the distance between the central axes of adjacent hollow protrusions 42 in the H1 direction, is 8 mm, and L2, which is the distance in the H2 direction between the rows of hollow protrusions 42 arranged in the H1 direction (the distance between the central axes of hollow protrusions 42 in the H2 direction of adjacent rows), is 7 mm.

金属溶射層４６は、亜鉛からなる第１の金属溶射層４７と、アルミからなる第２の金属溶射層４８と、が積層してなる。第１の金属溶射層４７の目付量は、２７５ｇ／ｍ^２であり、第２の金属溶射層４８の目付量は、９０ｇ／ｍ^２である。 The metal sprayed layer 46 is formed by laminating a first metal sprayed layer 47 made of zinc and a second metal sprayed layer 48 made of aluminum. The first metal sprayed layer 47 has a coating weight of 275 g/ ^m2 , and the second metal sprayed layer 48 has a coating weight of 90 g/ ^m2 .

＜実施例２＞
実施例２の防音材の試験サンプルは、実施例１に対して、金属溶射層４６が設けられていない点のみが異なる。 Example 2
The test sample of the soundproofing material of Example 2 differs from Example 1 only in that the metal sprayed layer 46 is not provided.

＜比較例１＞
比較例１は、防音材の試験サンプルなしのブランクである。
＜比較例２＞
比較例２の試験サンプルは、制振性を有するブチルゴムシートにアルミシートが積層されたシート状制振材である。具体的には、試験サンプルとしては、ブチルゴムシートの厚みが２ｍｍ、アルミシートの厚みが０．３ｍｍである、パーカーアサヒ株式会社製の商品名「サンダイン」を使用した。 <Comparative Example 1>
Comparative Example 1 is a blank without a test sample of soundproofing material.
<Comparative Example 2>
The test sample of Comparative Example 2 is a sheet-like vibration-damping material in which an aluminum sheet is laminated on a butyl rubber sheet having vibration-damping properties. Specifically, the test sample used was a product name "Sandyne" manufactured by Parker Asahi Co., Ltd., in which the butyl rubber sheet had a thickness of 2 mm and the aluminum sheet had a thickness of 0.3 mm.

［評価方法及び評価結果］
＜制振性＞
１．評価方法
制振性の評価として、各実施例及び各比較例について、ＪＩＳＫ７３９１：２００８「中央加振法」に基づき、周波数が低い方から２～４番目の反共振点の損失係数を求めた。試験サンプルの平面視サイズは、１９５ｍｍ×１０ｍｍである。試験は、鉄板の上に、試験サンプルを貼り合わせて行った。鉄板の厚みは１．０ｍｍであり、鉄板の平面視のサイズは試験サンプルと同じである。実施例１，２の試験サンプルは、賦形シート４０のうち中空突部４２が突出する表側面が下側（鉄板側）を向くように配置し、賦形シート４０の中空突部４２の先端面に粘着層３１（両面テープ）を積層し、この粘着層３１により試験サンプルを鉄板に貼り合わせた。この粘着層３１の重量は試験サンプルに対して無視できる重量であった。比較例１は、鉄板のみで試験を行ったブランクである。比較例２の試験サンプルは、ブチルゴムシートが下側になるように配置される。また、比較例２では、試験サンプル自身（ブチルゴムシート自身）が鉄板に粘着するため、試験サンプルを固定するための粘着層は用いていない。なお、損失係数は、その値が大きい程、制振性が高いとされる。特に、損失係数が０．１以上となった場合、制振性の効果が大きいと言える。 [Evaluation method and results]
<Vibration Damping>
1. Evaluation method For the evaluation of vibration damping, the loss factor of the second to fourth anti-resonance points from the lowest frequency was obtained for each example and each comparative example based on JIS K7391:2008 "Central Excitation Method". The planar size of the test sample was 195 mm x 10 mm. The test was performed by attaching the test sample to an iron plate. The thickness of the iron plate was 1.0 mm, and the planar size of the iron plate was the same as that of the test sample. The test samples of Examples 1 and 2 were arranged so that the front side of the shaped sheet 40 from which the hollow protrusion 42 protruded faced downward (to the iron plate), and an adhesive layer 31 (double-sided tape) was laminated on the tip surface of the hollow protrusion 42 of the shaped sheet 40, and the test sample was attached to the iron plate by this adhesive layer 31. The weight of this adhesive layer 31 was negligible relative to the test sample. Comparative Example 1 was a blank in which the test was performed using only the iron plate. The test sample of Comparative Example 2 was arranged so that the butyl rubber sheet was on the lower side. In Comparative Example 2, the test sample itself (butyl rubber sheet itself) adheres to the iron plate, so no adhesive layer is used to fix the test sample. The larger the loss factor, the higher the vibration damping effect. In particular, when the loss factor is 0.1 or more, it can be said that the vibration damping effect is large.

２．評価結果
図７に示されるように、実施例１，２では、鉄板９１Ｔのみの比較例１に比べて、損失係数が大幅に高くなっている。従って、実施例１，２では、鉄板の振動を抑えて、その振動による音を効果的に抑制することが可能である。また、実施例１，２では、ゴムシートを用いた比較例２と比べて、大幅に軽量化されている一方で、制振性も発揮できていることが分かった。特に、実施例１では、比較例２と比べて、６割以下の目付量でありながら、損失係数が高くなっていて、軽量化と制振性の向上との両方が実現できていることが確認できた。 2. Evaluation results As shown in FIG. 7, in Examples 1 and 2, the loss factor is significantly higher than in Comparative Example 1, which uses only the iron plate 91T. Therefore, in Examples 1 and 2, it is possible to suppress the vibration of the iron plate and effectively suppress the sound caused by the vibration. In addition, it was found that in Examples 1 and 2, the weight is significantly reduced compared to Comparative Example 2, which uses a rubber sheet, while also exhibiting vibration damping properties. In particular, in Example 1, the loss factor is higher despite the basis weight being 60% or less compared to Comparative Example 2, and it was confirmed that both weight reduction and improved vibration damping properties were achieved.

＜断熱性＞
１．評価方法
図８に示されるように、断熱性能の試験は、温度２３℃、湿度５０％の雰囲気下に設置した立方体状の試験ボックス６０に、赤外線照射装置６２で赤外線を照射することにより行った。試験ボックス６０は、中空の断熱部材からなり、上面のみが開口６１によって開放されている。そして、開口６１を、鉄板９１Ｔ（厚み０．６ｍｍ）で外側から（上方から）閉塞した。鉄板９１Ｔの下面には、開口６１に嵌合するサイズ（２９０ｍｍ×２００ｍｍ）の防音材の試験サンプル１０Ａを貼り合わせておき、試験サンプル１０Ａを、開口６１内に配置した。また、開口６１は、試験ボックス６０の内側から（下方から）成形天井９２（厚み７ｍｍ）にて閉塞されている。成形天井９２は、試験サンプル１０Ａと間隔をあけて配置される。なお、成形天井９２は、例えば、試験ボックス６０の上面壁を脱着可能としておき、試験ボックス６０の上面壁を外して上面壁に下側から取り付ければよい。試験ボックス６０の一辺は約５００ｍｍである。 <Thermal insulation>
1. Evaluation method As shown in FIG. 8, the thermal insulation performance test was performed by irradiating infrared rays from an infrared irradiation device 62 to a cubic test box 60 installed in an atmosphere of 23° C. and 50% humidity. The test box 60 is made of a hollow thermal insulation member, and only the upper surface is opened by an opening 61. The opening 61 was then blocked from the outside (from above) with an iron plate 91T (thickness 0.6 mm). A test sample 10A of a soundproofing material having a size (290 mm x 200 mm) that fits into the opening 61 was attached to the lower surface of the iron plate 91T, and the test sample 10A was placed in the opening 61. The opening 61 was also blocked from the inside (from below) of the test box 60 by a molded ceiling 92 (thickness 7 mm). The molded ceiling 92 was placed at a distance from the test sample 10A. The molded ceiling 92 may be attached to the upper wall of the test box 60 from below by making the upper wall of the test box 60 detachable, for example. One side of the test box 60 is about 500 mm.

そして、赤外線照射装置６２により、鉄板９１Ｔに試験ボックス６０の外側から（上方から）赤外線を照射した。赤外線の強度は、鉄板９１Ｔの上面のうち、試験サンプル１０Ａの中心と厚み方向で重なる位置Ａの温度（鉄板上面温度）が、１００±３℃の範囲内になるように設定した。そして、この強度で鉄板９１Ｔに赤外線を６０分間照射した後、実施例１及び比較例１，２について、試験ボックス６０内における以下の位置Ｂ～Ｄの温度を測定した。位置Ｂは、試験サンプル１０Ａの下面における中心である（即ち、位置Ａから真下に、鉄板９１Ｔと試験サンプル１０Ａの合計厚み分だけ離れた位置である）。位置Ｃは、成形天井９２の下面における位置Ａの真下の位置であり、具体的には、鉄板９１Ｔの下面から真下に４０ｍｍ離れた位置である。位置Ｄは、位置Ｃから真下に５０ｍｍ離れた位置である。そして、図９に示されるように、位置Ａの温度に対する位置Ｃの温度の差を断熱効果１とし、位置Ａの温度に対する位置Ｄの温度の差を断熱効果２として、評価した。また、断熱効果１，２のそれぞれについて、ブランクである比較例１に対する実施例１、比較例２の差を評価した。また、断熱効果１，２のそれぞれについて、比較例２に対する実施例１の差も評価した。 Then, the infrared irradiation device 62 irradiated the iron plate 91T with infrared rays from the outside (from above) of the test box 60. The intensity of the infrared rays was set so that the temperature (iron plate upper surface temperature) of the position A on the upper surface of the iron plate 91T, which overlaps with the center of the test sample 10A in the thickness direction, was within the range of 100 ± 3 ° C. Then, after irradiating the iron plate 91T with infrared rays at this intensity for 60 minutes, the temperatures of the following positions B to D in the test box 60 were measured for Example 1 and Comparative Examples 1 and 2. Position B is the center of the lower surface of the test sample 10A (i.e., a position directly below position A and away from the total thickness of the iron plate 91T and the test sample 10A). Position C is a position directly below position A on the lower surface of the molded ceiling 92, specifically, a position directly below 40 mm away from the lower surface of the iron plate 91T. Position D is a position directly below 50 mm away from position C. As shown in FIG. 9, the difference in temperature at position C relative to the temperature at position A was evaluated as insulation effect 1, and the difference in temperature at position D relative to the temperature at position A was evaluated as insulation effect 2. In addition, for each of insulation effects 1 and 2, the difference between Example 1 and Comparative Example 2 relative to the blank Comparative Example 1 was evaluated. In addition, for each of insulation effects 1 and 2, the difference between Example 1 and Comparative Example 2 was also evaluated.

２．評価結果
図９に示されるように、実施例１では、試験サンプル１０Ａを設置していない比較例１に比べて、顕著な断熱効果を発揮することが確認できた。また、実施例１では、ゴムシートを用いた比較例２に対しても、断熱性が高いことが確認できた。特に、鉄板９１Ｔをルーフパネル９１に適用した場合に、乗員の頭部の位置に相当する位置Ｄにおいて、実施例１では、比較例１，２に比べて温度が５℃以上も低くなり（断熱効果２参照）、優れた断熱効果が発揮されることがわかった。 2. Evaluation results As shown in Fig. 9, it was confirmed that Example 1 exhibited a remarkable heat insulating effect compared to Comparative Example 1 in which the test sample 10A was not installed. It was also confirmed that Example 1 had high heat insulating properties compared to Comparative Example 2 in which a rubber sheet was used. In particular, when the iron plate 91T was applied to the roof panel 91, the temperature at position D corresponding to the position of the occupant's head was lower by 5°C or more in Example 1 compared to Comparative Examples 1 and 2 (see Heat Insulation Effect 2), demonstrating an excellent heat insulating effect.

以上により、防音材１０は、制振性（防音性）、軽量化及び断熱性の点で優れていることが確認できた。 From the above, it has been confirmed that the soundproofing material 10 is excellent in terms of vibration damping (soundproofing), weight reduction, and heat insulation.

［他の実施形態］
（１）上記実施形態では、防音材１０が貼り合わされるパネル材が、車両９０のルーフパネル９１であったが、例えば、車両９０のドアパネルやボンネット等であってもよい。また、防音材１０が貼り合わされるパネル材が、外板材ではなく内装材であってもよい。また、防音材１０が貼り合わされるパネル材が、建物用のものであってもよい。このようなパネル材としては、例えば、外壁等の外板材や、天井材、床材、又は、部屋同士を区切る壁等が挙げられる。 [Other embodiments]
(1) In the above embodiment, the panel material to which the soundproofing material 10 is attached is the roof panel 91 of the vehicle 90, but it may be, for example, a door panel or a bonnet of the vehicle 90. Moreover, the panel material to which the soundproofing material 10 is attached may be an interior material rather than an exterior panel material. Moreover, the panel material to which the soundproofing material 10 is attached may be a material for a building. Examples of such panel materials include exterior panel materials such as exterior walls, ceiling materials, floor materials, and walls separating rooms.

（２）上記実施形態では、金属溶射層４６が、２層構造であったが、単層構造であってもよいし、３層以上の構造であってもよい。金属溶射層４６が単層構造の場合、例えば、複数種類の金属（例えば、亜鉛とアルミ）の合金からなっていてもよい。また、金属層４６が３層以上の構造の場合でも、賦形シート４０に直に積層される第１の金属溶射層４７の金属として、その上に積層される金属溶射層の金属よりも融点が低いものを用いることが好ましい。また、金属溶射層４６が設けられていなくてもよい。 (2) In the above embodiment, the metal sprayed layer 46 has a two-layer structure, but it may have a single layer structure or a three or more layer structure. When the metal sprayed layer 46 has a single layer structure, it may be made of an alloy of multiple types of metals (e.g., zinc and aluminum). Even when the metal layer 46 has a three or more layer structure, it is preferable to use a metal having a lower melting point than the metal of the metal sprayed layer laminated on top of the first metal sprayed layer 47 laminated directly on the shaping sheet 40. In addition, the metal sprayed layer 46 does not have to be provided.

（３）上記実施形態では、複数の中空突部４２が、同一の形状及び同一のサイズであったが、複数の中空突部４２のうち一部の中空突部４２が、他と異なる形状又はサイズであってもよい。この場合、中空突部４２の先端面を互いに略面一な平坦面とすれば、防音材１０とルーフパネル９１との密着性を良好にすることが可能となる。 (3) In the above embodiment, the hollow protrusions 42 have the same shape and size, but some of the hollow protrusions 42 may have a different shape or size from the others. In this case, if the tip surfaces of the hollow protrusions 42 are made to be flat and substantially flush with each other, it is possible to improve the adhesion between the soundproofing material 10 and the roof panel 91.

（４）上記実施形態では、中空突部４２が円錐台形状であったが、角錐台形状であってもよいし、先端が閉塞された円筒状又は角筒状であってもよいし、賦形シート４０の表側面に膨出した形状（例えば膨出先端に平坦面を有する略ドーム状）であってもよい。 (4) In the above embodiment, the hollow protrusion 42 was in the shape of a truncated cone, but it may also be in the shape of a truncated pyramid, in the shape of a cylinder or square tube with a closed tip, or in a shape that bulges out from the front side of the shaped sheet 40 (for example, an approximately dome shape with a flat surface at the bulging tip).

（５）上記実施形態では、中空突部４２が、千鳥格子状に配置されていたが、正方格子状に配置されていてもよいし、ランダムに配置されていてもよい。また、中空突部４２群が賦形シート４０の全体に設けられていなくてもよく、賦形シート４０の一部の範囲にのみ設けられていてもよい。 (5) In the above embodiment, the hollow protrusions 42 are arranged in a staggered pattern, but they may be arranged in a square lattice pattern or randomly. In addition, the group of hollow protrusions 42 does not have to be provided over the entire shaping sheet 40, and may be provided only in a partial area of the shaping sheet 40.

（６）上記実施形態では、金属溶射層４６が、賦形シート４０の表側面の全体に積層されていたが、該表側面の一部にのみ積層されていてもよい。この場合、例えば、金属溶射層４６を、該表側面のうち中空突部４２の平板部４４以外の部分、即ち、ルーフパネル９１と間隔をあけて配置される部分にのみ積層すれば、ルーフパネル９１からの防音材１０への伝熱を抑えることが可能となる。 (6) In the above embodiment, the metal spray layer 46 was laminated over the entire front surface of the shaped sheet 40, but it may be laminated over only a portion of the front surface. In this case, for example, by laminating the metal spray layer 46 only over the portion of the front surface other than the flat portion 44 of the hollow protrusion 42, i.e., the portion that is spaced apart from the roof panel 91, it is possible to suppress heat transfer from the roof panel 91 to the soundproofing material 10.

（７）上記実施形態では、賦形シート４０の表側面に積層される金属層が、金属溶射により形成されていたが、金属蒸着やメッキにより形成されてもよい。 (7) In the above embodiment, the metal layer laminated on the front side of the shaped sheet 40 was formed by metal spraying, but it may also be formed by metal vapor deposition or plating.

１０防音材
２０金属シート
４０賦形シート
４２中空突部
４５凹部
９１ルーフパネル（パネル材） 10 Soundproofing material 20 Metal sheet 40 Shaped sheet 42 Hollow protrusion 45 Recess 91 Roof panel (panel material)

Claims

A soundproofing material that is attached to a building panel material,
A resin shaped sheet having a plurality of hollow protrusions protruding toward the panel material;
A metal sheet is laminated on the shaped sheet from the opposite side to the panel material to cover the multiple recesses on the back side of the multiple hollow protrusions,
A soundproofing material having a metal sprayed layer laminated on the surface of the shaped sheet from which the multiple hollow protrusions protrude.

A soundproofing material that is attached to a panel material of a vehicle or building,
A resin shaped sheet having a plurality of hollow protrusions protruding toward the panel material;
A metal sheet is laminated on the shaped sheet from the opposite side to the panel material to cover the multiple recesses on the back side of the multiple hollow protrusions,
A metal sprayed layer is laminated on the surface of the shaped sheet from which the hollow protrusions protrude,
The metal sprayed layer has a laminated structure, and the metal of the first metal layer of the metal sprayed layer that is laminated directly onto the shaped sheet has a lower melting point than the metal of the second metal layer that is laminated on the first metal layer.

A soundproofing material that is attached to a panel material of a vehicle or building,
A resin shaped sheet having a plurality of hollow protrusions protruding toward the panel material;
A metal sheet laminated on the shaped sheet from the opposite side to the panel material to cover the multiple recesses on the back side of the multiple hollow protrusions;
A soundproofing material comprising: a metal sprayed layer laminated on the surface of the shaped sheet from which the multiple hollow protrusions protrude, except for the protruding tips of the hollow protrusions, and arranged with a gap between the metal sprayed layer and the panel material.

A soundproofing material that is attached to a building panel material,
A resin shaped sheet having a plurality of hollow protrusions protruding toward the panel material;
A metal sheet that is not directly fixed to the panel material but is laminated on the shaped sheet from the opposite side to the panel material to cover the multiple recesses on the back side of the multiple hollow protrusions,
A soundproofing material having a metal sprayed layer laminated on the surface of the shaped sheet from which the multiple hollow protrusions protrude.

A soundproofing material that is attached to a panel material of a vehicle or building,
A resin shaped sheet having a plurality of hollow protrusions protruding toward the panel material;
A soundproofing material (excluding those having through holes in the metal sheet) comprising: a metal sheet laminated to the shaped sheet from the opposite side to the panel material and covering the multiple recesses on the back side of the multiple hollow protrusions.

A soundproofing material that is attached to a panel material of a vehicle or building,
A resin shaped sheet having a plurality of hollow protrusions protruding toward the panel material;
A metal sheet is laminated on the shaped sheet from the opposite side to the panel material to cover the multiple recesses on the back side of the multiple hollow protrusions,
A soundproofing material in which an enclosed space is formed between the shaped sheet and the metal sheet by the recess.

A soundproofing and heat-insulating material that is attached to building panel materials,
A resin shaped sheet having a plurality of hollow protrusions protruding toward the panel material;
A soundproofing and insulating material comprising: a metal sheet laminated to the shaped sheet from the opposite side to the panel material, covering the multiple recesses on the back side of the multiple hollow protrusions.

A soundproofing material that is attached to a panel material of a vehicle or building,
A resin shaped sheet having a plurality of hollow protrusions protruding toward the panel material;
A metal sheet is laminated on the shaped sheet from the opposite side to the panel material to cover the multiple recesses on the back side of the multiple hollow protrusions,
A soundproofing material in which an aluminum metal sprayed layer is laminated on the surface of the shaped sheet from which the multiple hollow protrusions protrude.