JP7573858B2 - 管状体及び管状体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、径方向に分割された２つの半管状部を接合することで構成される管状体に関する。

従来、流路に屈曲部等を有する複雑な形状の樹脂製の管状体として、径方向に分割された半管状部が接合された構造が知られている。このような管状体では、取付対象への管状体の固定に使用されるフランジ部が軸方向の一端部に形成される場合がある。フランジ部を備える管状体において、フランジ部も含めて径方向に分割された半管状部が接合される構成では、取付対象と当接するフランジ部の面に段差等が生じる可能性がある。そのため、半管状部の一方に、一端にフランジ部を備える管状部分を一体的に設ける構成が提案されている（特許文献１－３等）。

特開２０１３－１７４１５６号公報 特開平７－２４６６５４号公報 特許第２６５６７２３号公報

特許文献２、３が開示するように、量産性向上の観点では、二次樹脂による上述の半管状部の接合に、ダイスライドインジェクション法（ＤＳＩ法）を適用することが好ましい。ＤＳＩ法を適用する場合、一次成形において一端にフランジ部を備える管状部分を一体的に形成するために、直管部の内壁は、直管部の断面形状に応じて金型（例えば移動金型）に配置された凸部により形成される。

また、取付対象へのフランジ部の固定にボルト締結をする場合、直管部の周方向に、二次樹脂を導入するためのＤＳＩ接合部のような凸部が存在すると取付作業性が低下してしまう。そのため、凸部の突出量をわずかでも低減する観点では、ＤＳＩ接合部は直管部の周囲ではなく屈曲部に形成することも求められる。

直管部の軸方向において当該直管部の中空部分と重なる屈曲部にＤＳＩ接合部を配置しようとすると、上述の凸部の先端を、対向する金型（固定金型）に当接させ、当該凸部の先端の周囲にＤＳＩ接合部を形成することになる。この構成では、直管部の端部が当該先端により規定されることになるため、直管部と屈曲部との切り替え位置も、当該凸部の先端の周囲に配置されることになる。すなわち、このような製造方法では、ＤＳＩ溶着部と直管部と屈曲部との切り替え位置とが直管部の軸方向に垂直な同一平面上になるという制限があることになる（例えば、特許文献２ 図３（ｃ）、図４（ｃ）参照）。

このような制限は、例えば、管状体が設置される対象物の周囲に他の部材が存在し、直管部の軸方向のスペースに制限がある場合等に、屈曲部における所望の流量断面積を確保できない状況を招いてしまう。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される管状体において、設計自由度を格段に向上させることができる、管状体及び管状体の製造方法を提供することを目的としている。

上述の目的を達成するために、本発明は以下の技術的手段を採用している。本発明に係る管状体は、屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される。そして、本発明に係る管状体は、直管部と、当該直管部と連接して設けられた屈曲部の屈曲方向内側の半管状部とを有する第１分割部と、屈曲部の屈曲方向外側の半管状部を有する第２分割部と、第１分割部と第２分割部とを接合させた接合部と、接合部において第１分割部と第２分割部とを接合する二次樹脂と、を備えている。接合部は、直管部の軸方向から見て当該直管部の中空部分と重なる部分を備え、第１分割部は、屈曲部の内壁を構成する面の一部に、直管部の軸方向に沿う面を備えており、直管部の軸方向に沿う面が、屈曲部の屈曲方向内側に配置された中空部分に相対する段差面とされる。

以上の構成において、管状体の第１分割部の内壁が備える直管部の軸方向に沿う面は、直管部の内壁及び当該直管部の中空部分と重なる屈曲部の内壁に対応する第１金型と、屈曲部の屈曲方向内側の半管状部の内壁に対応する第２金型とを対向させ、直管部の軸方向において当該直管部の中空部分と重なる位置で直管部の軸方向に沿う面で両金型を摺合わせた状態で成形された結果として形成される。このような構成では、屈曲部の屈曲方向内側における、直管部と屈曲部との切り替え位置を、従来構成とは異なり、屈曲部の屈曲方向外側の接合部の位置よりも直管部側方向に配置することが可能になる。その結果、管状体全体の断面積を増大させることなく、屈曲部における流路断面積を容易に確保することができ、屈曲部を備える管状体の設計自由度を従来に比べて格段に向上させることができる。なお、この管状体では、例えば、上述の直管部の軸方向に沿う面を２つ備える構成を採用することができる。

以上の管状体において、直管部の軸方向に沿う面が、前記直管部の軸方向に沿って傾斜する面である構成を採用することができる。この構成では、直管部の内壁を構成する第１金型と第２金型との摺合わせ面が直管部の軸に対して傾斜しているため、第１分割部をより安定して成形することができる。

以上の管状体において、直管部の軸方向に沿う面が、屈曲部の軸と直管部の軸とを含む面に対して垂直な面であって、前記直管部の軸を含む面に対して、前記屈曲方向外側に傾斜する面である構成を採用することができる。この構成では、直管部の内壁を構成する第１金型と第２金型との摺合わせ面が屈曲部の軸と直管部の軸とを含む面に対して垂直な面であって、前記直管部の軸を含む面に対して、前記屈曲方向外側に傾斜しているため、第１分割部をより安定して成形することができる。

以上の管状体において、直管部が管状体内を通過する流体の流路の上流側を構成する態様を採用することもできる。この構成では、直管部の軸方向に沿う面が、流路の下流側を向いて配置されるため、流路中の流体の流れを阻害することがない。

一方、他の観点では、本発明は、屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される管状体の製造方法を提供することもできる。すなわち、本発明に係る管状体の製造方法は、直管部と、当該直管部と連接して設けられた屈曲部の屈曲方向内側の半管状部とを有する第１分割部を成形するステップと、屈曲部の屈曲方向外側の半管状部を有する第２分割部を成形するステップと、第１分割部と第２分割部とを二次樹脂により接合するステップと、を有している。第１分割部を成形するステップにおいて、当該第１分割部の内壁が、直管部の軸方向に沿って相対し、かつ摺合って動作するように配置される、直管部の内壁、及び、直管部の軸方向から見て当該直管部の中空部分と重なる屈曲部の内壁に対応する第１金型と、屈曲部の屈曲方向内側の半管状部の内壁に対応する第２金型とを、直管部の軸方向から見て当該直管部の中空部分と重なる位置で、屈曲部の屈曲方向内側に配置された中空部分に相対する段差面とされる直管部の軸方向に沿う面で摺合わせた状態で成形される。

この製造方法では、屈曲部の屈曲方向内側における、直管部と屈曲部との切り替え位置を、従来構成とは異なり、屈曲部の屈曲方向外側の接合部の位置よりも直管部側方向に配置することが可能になる。その結果、管状体全体の断面積を増大させることなく、屈曲部における流路断面積の確保が容易となるため、屈曲部を備える管状体の設計自由度を従来に比べて格段に向上させることができる。

本発明によれば、屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される管状体において、設計自由度を格段に向上させることができる。

（ａ）は、本発明の一実施形態に係る管状体の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管状体を構成する第１分割部及び第２分割部の一例を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る管状体の屈曲部の一例を示す拡大縦断面図である。 （ａ）は、本発明の一実施形態に係る管状体を構成する第１分割部の一例を示す平面図であり、（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管状体を構成する第１分割部の一例を示す底面図であり、（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る管状体を構成する第１分割部の一例を示す縦断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管状体を構成する第１分割部の一例の内壁を形成する金型を模式的に示す縦断面図である。 （ａ）から（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る管状体を構成する第１分割部の一例を示す横断面図である。

本発明に係る管状体は、屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される。上述のとおり、管状体の端部には、フランジ部等を設けることができるが、本発明の管状体の特徴的な構成は屈曲部分における半管状部の接合構造に現れるため、以下では端部にフランジ部を備えていない事例により本発明を具体化している。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながらより詳細に説明する。

図１（ａ）は、本発明の一実施形態に係る管状体１０の外観の一例を示す斜視図である。図１（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管状体１０を構成する第１分割部１１及び第２分割部１２の一例を示す斜視図である。図２は、本発明の一実施形態に係る管状体１０の屈曲部２の一例を示す拡大縦断面図である。図３（ａ）は、本発明の一実施形態に係る管状体１０を構成する第１分割部１１及び二次樹脂１４の一例を示す拡大平面図である。図３（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管状体１０を構成する第１分割部１１の一例を示す底面図である。図３（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る管状体１０を構成する第１分割部１１の一例を示す縦断面図である。なお、図１（ｂ）は、第１分割部１１と第２分割部１２とを接合する二次樹脂１４が付加されていない状態を示している。また、図２は、直管部１の軸及び屈曲部２の軸を含む面における断面を示している。また、説明のため、図３（ａ）は、第１分割部１１及び二次樹脂１４を図示している。図３（ｃ）は、図３（ａ）に示すＥ－Ｅ線に沿う断面図である。

図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る管状体１０は、直管部１と屈曲部２とが連接して設けられた構造を有する。直管部１は一体成形された円筒状部材により構成されている。屈曲部２は、管状体１０の断面円形の流路を、直管部１の軸方向と異なる方向に変化させる部位である。特に限定されないが、本実施形態では、直管部１の軸が鉛直方向に沿って配置された場合に、屈曲部２は鉛直方向から概ね４５度傾いた方向に管状体１０の流路を変化させる構成になっている。なお、本明細書では、管状体１０において、直管部１以外の部分を屈曲部２と定義している。

屈曲部２は径方向に分割された半管状部２ａ、２ｂを接合することにより構成されている。本実施形態では、半管状部２ａ、２ｂを接合することにより、直管部１と同一径を有する断面円形の屈曲部２の流路が構成される。図１（ｂ）に示すように、半管状部２ａ、２ｂの接合面は、屈曲部２の開放端４において端面に露出する環状の管壁を、屈曲部２の屈曲方向内側の円弧部分と屈曲方向外側の円弧部分とに２分割する位置に配置されている。当該接合面は、開放端４の端面から屈曲部２の軸方向に沿って屈曲部２の周面に配置されるとともに、直管部１の中空部分（流路）と重なる位置において、屈曲部２の屈曲方向外側の管壁を周方向に分割する状態に配置されている。

図１（ｂ）に示すように、直管部１と屈曲部２の屈曲方向内側の半管状部２ａは一体成形されており、第１分割部１１を構成している。また、屈曲部２の屈曲方向外側の半管状部２ｂが、第２分割部１２を構成している。例えば、直管部１の開放端３にはフランジ部を一体成形で設けることができ、屈曲部２の開放端４には他の直管部等を一体成形で設けることができる。

管状体１０は、図２に示すように、第１分割部１１と第２分割部１２とが接合部１３において二次樹脂１４により接合されることで構成される。本実施形態の管状体１０では、図３（ａ）に示すように、接合部１３の屈曲部２の屈曲方向外側に位置する部分（管状体１０の周方向に配置される部分）１３ａが、第１分割部１１の直管部１の軸方向において、直管部１の中空部分５と重なる屈曲部２に配置されている。図１（ａ）、図１（ｂ）及び図２に示すように、接合部１３は、第１分割部１１において、第２分割部１２に対応する周縁部に設けられた溝部１５と、第２分割部１２において第１分割部１１に対応する周縁部に設けられた溝部１６とにより構成される。

図２に示すように、溝部１５は、第２分割部１２に対応する第１分割部１１の周縁部に設けられた肉厚部２１に形成されている。肉厚部２１は上述の第１分割部１１の周縁部の全体にわたって、管状体１０の流路側に突出する凸部２１ａを有する状態で設けられている。本実施形態では、凸部２１ａの厚さ（溝部１５の流路側の壁面を構成する内側溝壁２２の径方向の厚さ）が、接合部１３に隣接する第１分割部１１の流路内壁１１ａの厚さと同等となる状態に設計されている。溝部１５は、第２分割部１２の配置方向に向かう開口を有するＵ字状の凹部により構成され、上述の第１分割部１１の周縁部の全体にわたって設けられている。

同様に、溝部１６は、第１分割部１１に対応する第２分割部１２の周縁部に設けられた肉厚部３１に形成されている。肉厚部３１は上述の第２分割部１２の周縁部の全体にわたって、管状体１０の流路側に突出する凸部３１ａを有する状態で設けられている。また、凸部３１ａの厚さ（溝部１６の流路側の壁面を構成する内側溝壁３２の径方向の厚さ）が接合部１３に隣接する第２分割部１２の流路内壁１２ａの厚さと同等となる状態に設計されている。溝部１６は、第１分割部１１の配置方向に向かう開口を有するＵ字状の凹部により構成され、上述の第２分割部１２の周縁部の全体にわたって設けられている。

また、第１分割部１１の内側溝壁２２の第２分割部１２との当接面には、第２分割部１２の配置方向に向って突出する突条２３が内側溝壁２２の全体にわたって溝部１５に沿って設けられている。一方、第２分割部１２の内側溝壁３２の第１分割部１１との当接面には、第１分割部１１の突条２３が嵌合する嵌合溝３３が設けられている。

図２に示すように、溝部１５の開口幅と溝部１６の開口幅は同一に設計されており、突条２３と嵌合溝３３とが嵌合する状態で第１分割部１１と第２分割部１２とを配置することで、溝部１５の開口と溝部１６の開口とが段差を生じることなく整合して配置される状態となる。その結果、断面矩形状の二次樹脂充填空間１７が構成される。

また、第１分割部１１の内側溝壁２２の径方向の厚さと第２分割部１２の内側溝壁３２の径方向の厚さも同一に設計されており、突条２３と嵌合溝３３とが嵌合する状態で第１分割部１１と第２分割部１２とを配置することで、内側溝壁２２の流路側の面である凸部２１ａの表面と、内側溝壁３２の流路側の面である凸部３１ａの表面とが整合して配置される状態となる。その結果、段差のないなめらかな表面を有する流路が構成される。特に限定されないが、本実施形態では、凸部２１ａ及び凸部３１ａは、凸部２１ａと凸部３１ａとの当接位置が最も流路側に突出しており、凸部２１ａの表面と凸部３１ａの表面は、凸部２１ａと凸部３１ａとの当接位置を頂部とするなめらかな曲面を構成している。なお、突条２３及び嵌合溝３３は、以上のような位置合わせ機能とともに、二次樹脂充填空間１７に導入された二次樹脂１４が管状体１０の流路に漏れ出すことを抑制する機能も有している。

また、図２に示すように、本実施形態の管状体１０では、屈曲部２の屈曲方向内側における、直管部１と屈曲部２との切り替え位置Ｐが、屈曲部２の屈曲方向外側における、接合部１３の位置よりも直管部１側方向に配置される。後述のように、当該構造に起因して、第１分割部１１において、接合部１３により分割される、屈曲部２の内壁を構成する面の一部に、直管部１の軸方向に沿う２つの面１９が形成されている。ここで、「軸方向に沿う」とは、軸方向と平行な状態だけでなく、軸方向に対してわずかに（数度程度）傾斜した状態も含む。

図２及び図３（ａ）から図３（ｃ）に示すように、面１９は、第１分割部１１において、屈曲部２の軸と直管部１の軸とからなる面（図２の断面）を挟んで対称な位置に、第２分割部１２側の端部から上述の直管部１と屈曲部２との切り替え位置Ｐと対応する位置にわたって配置される。また、面１９は、屈曲部２の軸と直管部１の軸とからなる面（図２の断面）と垂直、かつ直管部の軸を含む面に対して、屈曲部２の屈曲方向外側に向かうにしたがって、屈曲方向外側に傾斜した面として構成される。図３（ｃ）に示すように、面１９は、第２分割部１２側の端部に、肉厚部２１の断面に対応して屈曲部２の軸と直管部１の軸とからなる面の方向に延出された面を有し、他の部分は屈曲部２の屈曲方向外側の管壁の断面に対応する面を有している。

管状体１０を組み立てる場合、以上のように、突条２３と嵌合溝３３とが嵌合する状態で第１分割部１１と第２分割部１２とを配置した状態で二次樹脂充填空間１７に二次樹脂１４が導入される。これにより、第１分割部１１と第２分割部１２とが接合部１３において二次樹脂１４により溶着された管状体１０が構成される。なお、本実施形態では、説明のため、図１（ａ）に示すように、二次樹脂充填空間１７が開放端４で開口する状態となっているが、二次樹脂充填空間１７に二次樹脂１４を導入する際には当該開口が閉鎖され、閉空間となった二次樹脂充填空間１７に、当該二次樹脂充填空間１７に連通する状態で設けられたゲートを通じて二次樹脂１４が導入される。このような管状体１０の組み立ては、第１分割部１１と第２分割部１２とが一次成形品としてそれぞれ成形された後に、一方を他方にスライドさせ、上述の二次樹脂充填空間１７に二次樹脂１４を導入して成形するＤＳＩ法により実施することが好ましい。

ここで、管状体１０の成形方法について説明する。なお、第２分割部１２は、特記すべき複雑な構造を有しておらず、型締め時に第２分割部１２の形状に対応するキャビティを構成する成形金型を使用した射出成形等の一般的な成形方法により成形可能であるため、ここでの説明は省略する。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る管状体１０を構成する第１分割部１１の内壁を形成する成形金型を模式的に示す縦断面図である。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第１分割部１１の内壁は、直管部１の軸方向に対向して配置される第１金型４１と第２金型５１を使用して成形することができる。図４（ｂ）に示すように、第１金型４１は、成形面４２、摺合わせ面４３、４４、４５を備える。成形面４２は、直管部１の内壁及び直管部１の中空部分５と重なる屈曲部２の内壁２ｃ（図３（ｂ）参照）に対応する面により構成される。摺合わせ面４３は、直管部１の軸方向において直管部１の中空部分５と重なる位置で直管部１の軸方向に沿う平面により構成される。摺合わせ面４４は、上述の直管部１と屈曲部２との切り替え位置Ｐに対応する位置に配置される、直管部１の軸方向と垂直な平面により構成される。摺合わせ面４５は、図２（ｂ）に示す、直管部１の中空部分５と重なる接合部１３ａの凹部１３ｂに対応する、直管部１の軸方向と垂直な平面により構成される。なお、第１金型４１は、直管部１及び半管状部２ａの外壁や直管部１の開放端３に対応する成形面及び外壁の成形面の周縁に設けられる摺合わせ面も備えるが、ここでの図示及び説明は省略する。

一方、第２金型５１は、成形面５２、摺合わせ面５３、５４を備える。成形面５２は、屈曲部２の屈曲方向内側の半管状部２ａの内壁に対応する面により構成される。摺合わせ面５３は、第１金型４１の摺合わせ面４３と当接する面であり、直管部１の軸方向において直管部１の中空部分５と重なる位置で直管部１の軸方向に沿う平面により構成される。摺合わせ面５４は、第１金型４１の摺合わせ面４４と当接する面であり、直管部１と屈曲部２との切り替え位置Ｐに対応する位置に配置される、直管部１の軸方向と垂直な平面により構成される。なお、第２金型５１は、第１分割部１１の溝部１５や突条２３、屈曲部２の屈曲方向外側の外壁、屈曲部２の開放端４に対応する成形面及びこれらの成形面の周縁に設けられる摺合わせ面、第１金型４１の摺合わせ面４５と当接する摺合わせ面も備えるが、ここでの図示及び説明は省略する。

以上のような、第１金型４１及び第２金型５１を型締めし、図示しないゲートから第１金型４１及び第２金型５１に構成されるキャビティ―内に溶融樹脂が射出されることで、第１分割部１１が成形される。なお、第２金型５１の成形面５２は、摺合わせ面５４近傍において直管部１の中空部分５の内壁面を構成することになる。そのため、本実施形態では、第２金型５１の基部側（図４の図中上方側）における第２金型５１の成形面５２のサイズを直管部１の中空部分５に整合するサイズとすることでアンダーカットの発生を回避している。一方、屈曲部２の流路を構成する中空部分では、直管部１の軸方向に沿って直管部１から離れるにしたがって、開口面積が小さくなる。そのため、第１分割部１１の内壁には、第２金型５１の摺合わせ面５４に対応する上述の面１９が直管部１の軸方向に沿って形成されることになる。

図５（ａ）から図５（ｄ）は、本発明の一実施形態に係る管状体１０を構成する第１分割部１１一例を示す横断面図である。なお、図５（ａ）から図５（ｄ）は、それぞれ図２に示す、Ａ－Ａ線、Ｂ－Ｂ線、Ｃ－Ｃ線、Ｄ－Ｄ線に沿う断面を示している。図５（ａ）から図５（ｄ）に示すように、第１分割部１１において、屈曲部２の軸と直管部１の軸とからなる面を挟んで対称な位置に、第２分割部１２側の端部から上述の直管部１と屈曲部２との切り替え位置Ｐと対応する位置にわたって面１９が配置されていることが理解できる。

本実施形態に係る管状体１０は、上述のような構成を採用したことで、屈曲部２の屈曲方向内側における、直管部１と屈曲部２との切り替え位置Ｐを、従来構成とは異なり、屈曲部２の屈曲方向外側の接合部１３の位置よりも直管部１側方向に配置することが可能になる。その結果、管状体１０全体の断面積を増大させることなく、屈曲部２における流路断面積を容易に確保することができ、屈曲部２を備える管状体１０の設計自由度を従来に比べて格段に向上させることができる。なお、管状体１０は、直管部１が管状体１０内を通過する流体の流路の上流側を構成する態様で使用することが特に好ましい。このような配置を採用することで、直管部１の軸方向に沿う面１９が、流路の下流側を向いて配置される。そのため、面１９が流路中の流体の流れを阻害することがない。

また、本実施形態の管状体１０では、直管部１の軸方向に沿う面１９が、屈曲部２の軸と直管部１の軸とからなる面と垂直、かつ直管部の軸を含む面に対して屈曲方向外側に傾斜する構成を採用している。この構成では、直管部１の内壁を構成する第１金型４１と第２金型５１との摺合わせ面４３、５３が屈曲部２の軸と直管部１の軸とからなる面と垂直、かつ直管部の軸を含む面に対して屈曲方向外側に傾斜していることになる。そのため、第１分割部１１をより安定して成形することができる。

なお、第１分割部１１、第２分割部１２、二次樹脂１４を構成する合成樹脂としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン、ＡＢＳ、アクリル、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン等の熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を使用することができる。また、合成樹脂は、種々の添加剤が添加されたものでもよく、また、例えば、炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維を含む繊維強化樹脂でもよい。さらに、管状体１０は、接合部１３が合成樹脂製であればよく、インサート成形等によって一部に金属製の部材を含んだ構成であってもよい

また、管状体１０は、気体や液体等の種々の流体を流通させる管路として使用することができる。例えば、管状体１０は、エンジン冷却水管やインテークマニホールド等として自動車等の車両に使用することができる。また、管状体１０は、車両用に限らず、ガス等の設備機器や水回り設備機器の配管等として使用することもできる。

以上説明したように、本発明によれば、屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される管状体において、設計自由度を格段に向上させることができる。

なお、上述の実施形態は本発明の技術的範囲を制限するものではなく、既に記載したもの以外でも、本発明の範囲内で種々の変形や応用が可能である。例えば、上述の実施形態では、特に好ましい形態として、面１９が屈曲部２の軸と直管部１の軸とからなる面と垂直、かつ直管部１の軸を含む面に対して屈曲方向外側に傾斜する構成としたが、面１９が屈曲部２の軸と直管部１の軸とからなる面と垂直、かつ直管部１の軸を含む面に対して傾斜しない面（平行な面）であってもよい。また、接合部１３の物理的な構造等も、本発明の効果を奏する範囲において任意に変更可能である。

１ 直管部
２ 屈曲部
２ａ、２ｂ 半管状部
５ 直管部の中空部分
１０ 管状体
１１ 第１分割部
１１ａ 接合部に隣接する第１分割部の流路内壁
１２ 第２分割部
１２ａ 接合部に隣接する第２分割部の流路内壁
１３ 接合部
１３ａ 直管部の中空部分と重なる接合部
１４ 二次樹脂
１７ 二次樹脂充填空間
１９ 直管部の軸方向に沿う面
Ｐ 直管部と屈曲部との切り替え位置

Claims (6)

1. 屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される管状体であって、
   直管部と、当該直管部と連接して設けられた前記屈曲部の屈曲方向内側の半管状部とを有する第１分割部と、
   前記屈曲部の屈曲方向外側の半管状部を有する第２分割部と、
   前記第１分割部と前記第２分割部とを接合させた接合部と、
   前記接合部において前記第１分割部と前記第２分割部とを接合する二次樹脂と、
   を備え、
   前記接合部は、前記直管部の軸方向から見て当該直管部の中空部分と重なる部分を備え、
   前記第１分割部は、前記屈曲部の内壁を構成する面の一部に、前記直管部の軸方向に沿う面を備えており、
   前記直管部の軸方向に沿う面が、前記屈曲部の屈曲方向内側に配置された中空部分に相対する段差面とされる管状体。
2. 前記直管部の軸方向に沿う面を２つ備える、請求項１記載の管状体。
3. 前記直管部の軸方向に沿う面が、前記直管部の軸方向に沿って傾斜する面である、請求項１又は請求項２記載の管状体。
4. 前記直管部の軸方向に沿う面が、前記屈曲部の軸と直管部の軸とを含む面に対して垂直な面であって、前記直管部の軸を含む面に対して、前記屈曲方向外側に傾斜する面である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管状体。
5. 前記直管部は、前記管状体内を通過する流体の流路の上流側を構成する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の管状体。
6. 屈曲部を備えるとともに、径方向に分割された２つの半管状部を二次樹脂により接合することで構成される管状体の製造方法であって、
   直管部と、当該直管部と連接して設けられた前記屈曲部の屈曲方向内側の半管状部とを有する第１分割部を成形するステップと、
   前記屈曲部の屈曲方向外側の半管状部を有する第２分割部を成形するステップと、
   前記第１分割部と前記第２分割部とを二次樹脂により接合するステップと、
   を有し、
   前記第１分割部を成形するステップにおいて、当該第１分割部の内壁が、前記直管部の軸方向に沿って相対し、かつ摺合って動作するように配置される、前記直管部の内壁、及び、前記直管部の軸方向から見て当該直管部の中空部分と重なる前記屈曲部の内壁に対応する第１金型と、前記屈曲部の屈曲方向内側の半管状部の内壁に対応する第２金型とを、前記直管部の軸方向から見て当該直管部の中空部分と重なる位置で、前記屈曲部の屈曲方向内側に配置された中空部分に相対する段差面とされる前記直管部の軸方向に沿う面で摺合わせた状態で成形される、管状体の製造方法。

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