JP7566006B2

JP7566006B2 - ヘッドアップディスプレイのための熱特性を有するスタックを備えている基材を含む材料

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Publication number: JP7566006B2
Application number: JP2022506285A
Authority: JP
Inventors: ブロンステンヤエル; パティシエアモーリー; カイレグザビエ
Original assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Current assignee: Saint Gobain Glass France SAS
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2020-07-28
Publication date: 2024-10-11
Anticipated expiration: 2040-07-28
Also published as: KR102805841B1; US20220250972A1; CN114127027B; CN114127027A; KR20220043141A; MX2022000810A; US12151967B2; EP4003925A1; FR3099413A1; FR3099413B1; JP2022543004A; WO2021018861A1

Description

本発明は、例えば、グレージング等、透明基材を備えている材料に関するものであり、透明基材は、いくつかの機能層を備えている薄層のスタックでコーティングされており、機能層は、太陽光放射及び／又は赤外線放射に影響を与えることができる。本発明は、また、これらの材料を備えているグレージングに関するものであり、そして、断熱及び／又は太陽光保護グレージングを製造するための、そのような材料の使用に関する。

本発明は、より具体的には、所謂「太陽光制御」乗物グレージングを製造するための、そのような材料に関するものであり、「太陽光制御」乗物グレージングは、空調負荷の低減、及び／又は、乗物の客室内を必要以上に過熱することの回避を可能にしつつ、所謂「ヘッドアップ」ディスプレイ又はＨＵＤを可能にする。

本発明は、さらに具体的には、グレージングを製造するための材料に関するものであり、そのグレージングでは、いくつかの金属機能層を備えている薄層のスタックを使用して、太陽光制御機能が果たされ、このスタックが、その厚さ全体にわたって低電気抵抗を示すことにより、乗物上で利用可能な電流を用いて、電流がスタックの厚さに対して横方向に流れると、そのスタックを加熱することができる。

グレージング、特に、積層グレージングは、透明基材を備えており、透明基材は、四つの金属機能層を備えている薄層のスタックでコーティングされており、四つの金属機能層は、それぞれが二つの誘電体コーティングの間に配置されており、このようなグレージングが提案されることにより、太陽光保護を改善し、かつ低シート抵抗を達成し、充分な光透過率も保持する。これらのスタックは、一般に、一連の堆積によって得られ、堆積は、スパッタリングによって行われ、スパッタリングは、任意で磁場によって支援される。

従来技術の材料によって、充分に高い光透過率及び低シート抵抗値を得ることができる。先行技術、すなわち、国際特許出願番号ＷＯ２００５／０５１８５８の実施例１６によって、７０．３％の光透過率及び１．０３オーム／平方のシート抵抗を有している積層グレージングの製造を可能にする材料が示されている。

しかし、従来から、少なくとも７０％の光透過率を有していても、低シート抵抗、そして何よりも、内部反射を有している積層グレージングのニーズがあり、内部反射は、ＨＵＤディスプレイに対応するものである。

三つの機能層を備えているスタックは複雑であるため、これらの特性を組み合わせて改善することは困難である。

本発明者らは、驚くべきことに、四つの機能層の厚さを選択することにより、所望の特性を示すことができる材料を得ることが可能であることを知見した。

本発明は、四つの金属機能層を備えているスタック（すなわち、正確に四つの、それ以上でもそれ以下でもない、金属機能層を備えているスタックの使用に基づいており、そのそれぞれの厚さは固有であり、キャリア基材から始まって、第二、第三、及び第四機能層は、それぞれ、第一機能層よりも厚いが、第一機能層の厚さの二倍未満である。

本発明の第一主題は、請求項１に記載の材料である。この材料は、片面に薄層のスタックでコーティングされている透明基材を備えており、薄層のスタックは、前記面から交互に連続して下記を備えている：
－前記基材から始まって、第一機能層Ａｇ１、第二機能層Ａｇ２、第三機能層Ａｇ３、及び第四機能層Ａｇ４で表され、物理的厚さが、それぞれ、Ｅａ１、Ｅａ２、Ｅａ３、及びＥａ４であり、銀に基づいているか、銀でできている、四つの機能金属層、並びに、
－前記基材の前記面から始まって、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、及びＭ５で表され、光学的厚さが、それぞれ、Ｅｏ１、Ｅｏ２、Ｅｏ３、Ｅｏ４、及びＥｏ５であり、それぞれの誘電体コーティングが、誘電体層又は誘電体の層アセンブリを備えていることによって、それぞれの機能金属層が、二つの誘電体コーティングの間に配置されている、五つの誘電体コーティング。

前記材料は、下記を特徴とする：
－第一機能層Ａｇ１の物理的厚さＥａ１が、第二機能層Ａｇ２の物理的厚さＥａ２よりも薄く、０．６０＜Ｅａ１／Ｅａ２＜０．９０、又は０．７０≦Ｅａ１／Ｅａ２≦０．８５、又は０．７５≦Ｅａ１／Ｅａ２≦０．８５であり；
－第一機能層Ａｇ１の物理的厚さＥａ１が、８．００≦Ｅａ１≦１３．００ｎｍ、又は９．００≦Ｅａ１≦１２．００ｎｍであり；
－第一機能層Ａｇ１の物理的厚さＥａ１が、第三機能層Ａｇ３の物理的厚さＥａ３よりも薄く、０．６０＜Ｅａ１／Ｅａ３＜０．９０、又は０．７０≦Ｅａ１／Ｅａ３≦０．８５、又は０．７５≦Ｅａ１／Ｅａ３≦０．８５であり；かつ、
－第一機能層Ａｇ１の物理的厚さＥａ１が、第四機能層Ａｇ４の物理的厚さＥａ４よりも薄く、０．６０＜Ｅａ１／Ｅａ４＜０．９０、又は０．７０≦Ｅａ１／Ｅａ４≦０．８５、又は０．７５≦Ｅａ１／Ｅａ４≦０．８５である。

したがって、これにより、前述したように、所望の光学的及び熱的性能、透明性、並びに美的外観を達成することが可能である。

この材料はＨＵＤプロジェクタ用であり、特に、ｓ－偏光ＨＵＤプロジェクタ用である。本材料は、ｓ－偏光反射（Ｌ^＊（Ｒｉ６５°）＜１５．０）で、色の強度を減少させる；材料は、p－偏光反射で、色の強度を増加させない。

好適であるが非限定的である本発明の実施形態のいくつかは、相互に、代替又は追加として、下記のとおりである：
－第二機能層Ａｇ２の幾何学的厚さＥａ２が、１２．０～１５．０ｎｍであり；
－第三機能層Ａｇ３の幾何学的厚さＥａ３が、１３．０～１６．０ｎｍであり；
－第四機能層Ａｇ４の幾何学的厚さＥａ４が、１３．０～１６．０ｎｍであり；
－四つの機能層Ａｇ１、Ａｇ２、Ａｇ３、及びＡｇ４の累積幾何学的厚さが、４５．０～６５．０ナノメータ、好ましくは５０．０～６０．０ナノメータである。

目標特性を達成するためには、下記が好ましい：
－第一誘電体コーティングＭ１の光学的厚さＥｏ１が、第二誘電体コーティングＭ２の光学的厚さＥｏ２よりも薄く、０．４０＜Ｅｏ１／Ｅｏ２＜０．９０、又は０．４５≦Ｅｏ１／Ｅｏ２≦０．８５であり；
－第一誘電体コーティングＭ１の光学的厚さＥｏ１が、第三誘電体コーティングＭ３の光学的厚さＥｏ３よりも薄く、０．４０＜Ｅｏ１／Ｅｏ３＜０．９０、又は０．４５≦Ｅｏ１／Ｅｏ３≦０．８５であり；かつ、
－第一誘電体コーティングＭ１の光学的厚さＥｏ１が、第四誘電体コーティングＭ４の光学的厚さＥｏ４よりも薄く、０．３５＜Ｅｏ１／Ｅｏ４＜０．９０、又は０．４５≦Ｅｏ１／Ｅｏ４≦０．８５であり；かつ、
－第五誘電体コーティングＭ５の光学的厚さＥｏ５が、０．５０＜Ｅｏ１／Ｅｏ５＜１．５０、又は０．６０≦Ｅｏ１／Ｅｏ５≦１．３０を満たす。

目標特性を達成するためには、下記が好ましい：
－第二機能層Ａｇ２の物理的厚さＥａ２が、０．８０＜Ｅａ２／Ｅａ３＜１．２０、又は０．９０≦Ｅａ２／Ｅａ３≦１．１０、又は０．９５≦Ｅａ２／Ｅａ３≦１．０５を満たし；かつ、
－第二機能層Ａｇ２の物理的厚さＥａ２が、０．８０＜Ｅａ２／Ｅａ４＜１．２０、又は０．９０≦Ｅａ２／Ｅａ４≦１．１０、又は０．９５≦Ｅａ２／Ｅａ４≦１．０５を満たす。

さらに、第三機能層Ａｇ３の物理的厚さＥａ３が、好ましくは、０．８０＜Ｅａ３／Ｅａ４＜１．２０、又は０．９０≦Ｅａ３／Ｅａ４≦１．１０、又は０．９５≦Ｅａ３／Ｅａ４≦１．０５を満たす。

特に、所望の比色特性を達成するためには、好ましくは、各誘電体コーティングＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、及びＭ５が、波長５５０ｎｍでの屈折率が２．２以上である高屈折率誘電体層を備えていることが好ましく、そして、各誘電体コーティングＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、及びＭ５が、高屈折率誘電体バリア層を備えており、高屈折率誘電体バリア層それぞれが、ケイ素及びジルコニウムの窒化物に基づいていることが好ましい。

前記高屈折率誘電体層の光学的厚さが、好ましくは、それが配置されている誘電体コーティングの光学的厚さの２０％～７５％の間、あるいは、それが配置されている誘電体コーティングの光学的厚さの２５％～７０％の間で構成されている。

下記のことが好ましいことがある：
－第二誘電体コーティングＭ２の光学的厚さＥｏ２が、第三誘電体コーティングＭ３の光学的厚さＥｏ３に近いか、あるいは、等しく、０．８０＜Ｅｏ２／Ｅｏ３＜１．２０、又は０．９０≦Ｅｏ２／Ｅｏ３≦１．１０を満たし；
－第二誘電体コーティングＭ２の光学的厚さＥｏ２が、第四誘電体コーティングＭ４の光学的厚さＥｏ４に近いか、あるいは、等しく、０．８０＜Ｅｏ２／Ｅｏ４＜１．２０、又は０．９０≦Ｅｏ２／Ｅｏ４≦１．１０を満たし；かつ、
－第二誘電体コーティングＭ２の光学的厚さＥｏ２が、第五誘電体コーティングＭ５の光学的厚さＥｏ５よりも厚く、１．３０＜Ｅｏ２／Ｅｏ５＜２．００、又は１．４０≦Ｅｏ２／Ｅｏ５≦１．９０である。

下記は、特定の一変形である：
－第三誘電体コーティングＭ３の光学的厚さＥｏ３が、第四誘電体コーティングＭ４の光学的厚さＥｏ４に近いか、あるいは、等しく、０．８０＜Ｅｏ３／Ｅｏ４＜１．２０、又は０．９０≦Ｅｏ３／Ｅｏ４≦１．１０を満たし；かつ、
－第三誘電体コーティングＭ３の光学的厚さＥｏ３が、第五誘電体コーティングＭ５の光学的厚さＥｏ５よりも厚く、１．２０＜Ｅｏ３／Ｅｏ５＜２．００、又は１．３０≦Ｅｏ３／Ｅｏ５≦１．９０である。

下記は、極めて特定の一変形である：
－第四誘電体コーティングＭ４の光学的厚さＥｏ４は、第五誘電体コーティングＭ５の光学的厚さＥｏ５よりも厚く、１．２０＜Ｅｏ４／Ｅｏ５＜２．１０、又は１．３０≦Ｅｏ４／Ｅｏ５≦１．９０である。

銀に基づいている前記四つの機能金属層は、銀でできている機能金属層であってよい。

スタックは、透明基材から始まって、下記を備えているか、下記からなる：
－好ましくは、バリア機能を有している少なくとも一つの誘電体層と、濡れ機能を有している一つの誘電体層とを備えている、第一誘電体コーティングＭ１、
－第一機能層Ａｇ１、
－任意で、ブロッキング上層
－好ましくは、バリア機能を有している少なくとも一つの誘電体層と、濡れ機能を有している一つの誘電体層とを備えている、第二誘電体コーティングＭ２、
－第二機能層Ａｇ２、
－任意で、ブロッキング上層
－好ましくは、バリア機能を有している少なくとも一つの誘電体層と、濡れ機能を有している一つの誘電体層とを備えている、第三誘電体コーティングＭ３、
－第三機能層Ａｇ３
－任意で、ブロッキング上層
－好ましくは、バリア機能を有している少なくとも一つの誘電体層と、濡れ機能を有している一つの誘電体層とを備えている、第四誘電体コーティングＭ４、
－第四誘電体層Ａｇ４
－任意で、ブロッキング上層
－好ましくは、バリア機能を有している少なくとも一つの誘電体層と、濡れ機能を有している一つの誘電体層とを備えている、第五誘電体コーティングＭ５。

本発明は、また、上述した材料を少なくとも一つ備えているグレージングに関する。そのようなグレージングは、好ましくは、積層グレージングの形態である。

本発明の意味するところにおいて、誘電体コーティングは、好ましくは、吸収剤、金属、又は窒化された層を全く含まない。

本明細書に示されている全ての光特性は、欧州規格ＥＮ４１０に記載されている原理及び方法に従って得られ、欧州規格ＥＮ４１０は、自動車産業用のガラスに使用されるグレージングの光及び太陽光特性の決定に関連する。

従来、屈折率は、５５０ｎｍの波長で測定されていた。光透過率ＴＬ及び光反射率ＲＬは、以下の指示に従って、視野が２°の光源Ａ、あるいは、１０°のオブザーバーを用いた光源Ｄ６５の下で測定される。

特に断りがない限り、本文書で言及されている厚さは、物理的、若しくは実在的、若しくは幾何学的であり、誘電体層の場合はＥｐ、機能性金属層の場合はＥａで表され、ナノメートルで表される。層、あるいは、層アセンブリの光学的厚さＥｏは、検討中の層の物理的厚さに、５５０ｎｍの波長での屈折率（ｎ）を乗じたもの：Ｅｏ＝ｎ_５５０×Ｅｐ、あるいは、層アセンブリについて、これらの層の光学的厚さの合計、として定義される。屈折率は無次元値であるため、光学的厚さの単位は、物理的厚さの単位と同じであると考えてよい。本明細書では、特に断りのない限り、厚さの単位は、ナノメートルである。誘電体コーティングが幾つかの誘電体層で構成されている場合、誘電体コーティングの光学的厚さは、誘電体コーティングを構成する異なる誘電体層の光学的厚さの合計に相当する。

本明細書では、本発明の基材は、水平に配置されているものとする。薄層のスタックは、基材の上方に堆積されており、基材と接触している。「上方」と「下方」、及び、「上部」と「下部」の表現の意味は、方向について、考慮すべきである。特に断りのない限り、「上方」および「下方」という表現は、二つの層及び／又はコーティングが、必ずしも、互いに接触して配置されていることを意味するものではない。層が別の層又はコーティングと「接触して」堆積されることが特定されている場合、これは、これらの二つの層（あるいは、層とコーティング）の間に、一つ（または複数）の層を挿入できないことを意味する。

本発明の目的のために、機能層又は誘電体コーティングのラベル「第一」、「第二」、「第三」、「第四」、及び「第五」は、スタックを保持する基材から始めて、同じ機能を有している層又はコーティングを参照して、定義する。例えば、基材に最も近い機能層は第一機能層であり、基材から離れる次の機能層は第二機能層であり、以下同様である。

好ましくは、スタックは、磁場アシストスパッタリング（マグネトロンプロセス）によって堆積されている。この有利な実施形態によれば、スタックのすべての層は、磁場アシストスパッタリングによって堆積されている。

本発明のスタックには、ブロッキング層が存在している。それらは、従来、上部反射防止コーティングの堆積中、及び／又は高温熱処理中に発生し得る損傷から、機能層を保護する役割を有しており、高温熱処理は、アニーリング、曲げ及び／又は強化型である。

ブロッキングレイヤーは、例えば、金属若しくは合金に基づいている金属層、金属窒化物層、金属酸化物層、並びに金属酸窒化物層から選択され、金属酸窒化物層は、およびチタン、ニッケル、クロム、およびニオブから選択される一つ以上の元素から選択され、これらは、例えば、Ｔｉ、ＴｉＮ、ＴｉＯ_ｘ、Ｎｂ、ＮｂＮ、Ｎｉ、ＮｉＮ、Ｃｒ、ＣｒＮ、ＮｉＣｒ若しくはＮｉＣｒＮ、又はＮｂＮＯ_ｘ若しくはＮｉＣｒＯ_ｘである。

そのような層の幾何学的厚さは、数ナノメートルのオーダーであり、一般的には５ナノメートル未満であり、ほとんどの場合、およそナノメートル又はナノメートル未満でさえある。

これらのブロッキング層が、金属、窒化物、又は酸窒化物の形で堆積されている場合、これらの層は、部分的に、あるいは、完全に酸化し、その酸化は、それらの厚さ及びそれらを構成する層の性質に応じて酸化し、その酸化は、例えば、次層の堆積中か、その下の層との接触で起こる。

本発明の有利な実施形態によれば、誘電体コーティングは、下記条件の一つ以上を満たす：
－誘電体コーティングは、ケイ素、チタン、ジルコニウム、アルミニウム、スズ、又は亜鉛から選択される一つ以上の元素の酸化物又は窒化物に基づいている少なくとも一つの誘電体層を備えており、及び／又は
－少なくとも一つの誘電体コーティングが、バリア機能を有している少なくとも一つの誘電体層を備えており、及び／又は
－それぞれの誘電体コーティングが、バリア機能を有している少なくとも一つの誘電体層を備えており、及び／又は
－バリア機能を有する誘電体層が、ＳｉＯ_２及びＡｌ_２Ｏ_３又はそれらの混合物のような酸化物、窒化ケイ素Ｓｉ_３Ｎ_４及びＡｌＮ又はそれらの混合物、並びに酸窒化物ＳｉＯ_ｘＮ_ｙ及びＡｌＯ_ｘＮ_ｙ又はそれらの混合物から選択されるケイ素及び／又はアルミニウムの化合物に基づいており、及び／又は
－バリア機能を有している誘電体層が、ケイ素及び／又はアルミニウムの化合物に基づいており、任意で、アルミニウム、ハフニウム、及びジルコニウムのような一つ以上の他元素を含有しており、及び／又は
－少なくとも一つの誘電体コーティングが、安定化機能を有している少なくとも一つの誘電体層を備えており、及び／又は
－それぞれの誘電体コーティングが、安定化機能を有している少なくとも一つの誘電体層を備えており、及び／又は
－安定化機能を有している誘電体層が、好ましくは、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化ジルコニウム、又はそれらの少なくとも二つの混合物から選択される酸化物に基づいており、及び／又は
－安定化機能を有している誘電体層が、好ましくは、結晶性酸化物、特に酸化亜鉛に基づいており、任意で、アルミニウム等の少なくとも一つの他元素を用いて任意にドープされており、及び／又は
－それぞれの機能層は、誘電体コーティングの上方にあり、誘電体コーティングの上部は、安定化機能を有している誘電体層であり、好ましくは、酸化亜鉛に基づいており、及び／又は、それぞれの機能層は、誘電体コーティングの下方にあり、誘電体コーティングの下部は、安定化機能を有している誘電体層であり、好ましくは、酸化亜鉛に基づいている。

好ましくは、それぞれの誘電体コーティングは、一つ以上の誘電体層のみからなる。このことから、光の透過を低下させないためには、誘電体コーティングに吸収層がないことが好ましい。

本発明のスタックは、バリア機能を有している誘電体層を備えていてよい。「バリア機能を有している誘電体層」という表現は、周囲雰囲気又は透明基材から機能層への水及び酸素の高温拡散に対するバリアを形成することができる材料でできている層を意味すると理解される。したがって、バリア機能を有している誘電体層の構成材料は、それらの光学特性が変化するような高温で、化学的又は構造的変化をしてはならない。バリア機能を有している一つ以上の層がまた、好ましくは選択することによって、それらは、機能層の構成材料に対するバリアを形成することができる材料でできている。したがって、バリア機能を有している誘電体層は、スタックが過度に大きな光学的を変化することなしに、アニーリング、強化又は曲げ型の熱処理を受けることが可能になる。

本発明のスタックは、安定化機能を有している誘電体層を備えていてよい。本発明の目的のため、「安定化」という用語は、層の性質を選択することによって、機能層とその層との間の界面が安定化することを意味する。この安定化は、機能層が、それを構成する層への接着の強化をもたらし、実際には、機能層は、その構成材料の移動を回避するであろう。

安定化機能を有している一つ以上の誘電体層は、機能層と直接接触しているか、あるいは、ブロッキング層によって分離されている

好ましくは、機能層の下方に位置する各誘電体コーティングの最終誘電体層は、安定化機能を有している誘電体層である。これは、機能層の下方に、例えば酸化亜鉛に基づいている、安定化機能を有している層があると、銀ベースの機能層の接着と結晶化を促進し、高温での品質と安定性を向上させることから、機能層の下方に、例えば酸化亜鉛に基づいている、安定化機能を有している層があることは、有利であるためである。

また、例えば酸化亜鉛に基づく安定化機能を有している層を、機能層の上方に設けることによって、その接着性を高め、基材と反対側のスタック面で、拡散を最適に回避するのに有利である。

したがって、安定化機能を有している一つ以上の誘電体層は、少なくとも一つの機能層又はそれぞれ機能層の上方又は下方に、それらと直接接触しているか、あるいは、ブロッキング層によって分離されて見出すことができる。

有利には、バリア機能を有している各誘電体層は、安定化機能を有している少なくとも一つの誘電体層によって、機能層から分離されている。安定化機能を有している、この誘電体層は、少なくとも４ｎｍの厚さ、特に４～１８ｎｍの間の厚さ、さらには８～１５ｎｍの厚さを有していてよい

本発明の透明基材は、好ましくは、ガラス製など剛性がある無機材料でできているか、又はポリマーに基づいている有機材料（又はポリマー製）である。

剛性がある、あるいは、可撓性がある、本発明の透明有機基材はまた、ポリマーでできていてよい。本発明に好適なポリマーとしては、特に、下記が挙げられる：
－ポリエチレン；
－ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）又はポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル；
－ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のポリアクリレート；
－ポリカーボネート；
－ポリウレタン；
－ポリアミド；
－ポリイミド；
－フルオロエステル等のフルオロポリマー、例えば、エチレン－テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン－クロロトリフルオロエチレン（ＥＣＴＦＥ）、又はフッ素化エチレン－プロピレン（ＦＥＰ）コポリマー；
－光架橋性及び／又は光重合性樹脂、例えば、チオレン、ポリウレタン、ウレタンアクリレート、又はポリエステルアクリレート樹脂；並びに
－ポリチオウレタン。

基材は、好ましくは、ガラス板である。

基材は、好ましくは、透明、無色（そのとき、それは、透明又は非常に透明なガラスである）、又は着色され、例えば、青色、灰色、又は青銅色である。ガラスは、好ましくは、ソーダ石灰シリカタイプであるが、ホウケイ酸塩又はアルミノホウケイ酸塩タイプのガラスであってもよい。

基材は、有利には、１ｍ以上、あるいは２ｍ以上、さらにあるいは３ｍ以上の少なくとも一つの寸法を有する。基材の厚さは、一般に０．６ｍｍ～２．１ｍｍの間であってよい。基材は、平らであってもよいし、湾曲していてもよい。

材料、すなわちスタックでコーティングされている基材は、例えば、レーザー又は火炎アニーリング等のフラッシュアニーリングによるアニーリング、強化及び／又は曲げ等の高温熱処理を施してよい。熱処理の温度は、４００℃より高く、好ましくは４５０℃より高く、さらには５００℃より高い。このことから、スタックでコーティングされている基材は、湾曲及び／又は強化することができる。

本発明のグレージングは、好ましくは積層グレージングの形態であり、特にＨＵＤプロジェクタ用の積層グレージングである。積層グレージングは、第一基材／シート／第二基材型の少なくとも一つの構造を備えている。薄層スタックは、基材の一つの面の少なくとも一つに配置されている。スタックは、シート、好ましくはポリマーと接触している第一の基材の面上にあってよい。

本発明のグレージングは、積層グレージングとして使用され、好ましくは、下記の光学的特性を有している：
－７０％以上の光透過率、
－ａ^＊ _Ｔ＜０．０、
－外部反射及び内部反射が、それぞれ１５％以下
－ａ^＊ _Ｒｅ＜０．０、－１２．０≦ｂ^＊ _Ｒｅ＜０．０、
－ａ^＊ _Ｒｉ＜０．０、－１５．０≦ｂ^＊ _Ｒｉ＜０．０、及び
－本書面の意味の範囲内で、Ｌ^＊（Ｒｉ６５°）＜１５．０。

本発明の詳細および有利な特徴は、添付の図面を用いて示される、以下の非限定的な例から明らかになる。
図１は、本発明のスタック構造を示し、四つの機能金属層を備えており、この構造は、透明ガラス基材１０に堆積されている。図２は、図１と併せて、例１～４の四つの構成の詳細を示す。図３は、光学的厚さＥｏ又は物理的厚さＥａの特定の比をまとめたものである。図４は、アニーリング熱処理後のモノリシック構成でのシート抵抗及び光学特性を示す。図５は、積層構成での光学特性を示す。図６は、量Ｘ、Ｙ、Ｚを、波長λの関数として、Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊に変換するために使用される参照白色を、ナノメートル単位で示す。

図１では、読みやすくするために、さまざまな要素間の比率は、考慮されていない。

図１に示したスタックは、基材１０上に配置されており、機能性金属層４０、８０、１２０、及び１６０を四つのみ備えている。各機能層４０、８０、１２０、１６０は、二つの誘電体コーティング２０、６０、１００、１４０、及び１８０の間に配置されていることによって、次のようになっている：
－基材１０から始まって、第一機能層４０が、誘電体コーティング２０と６０との間に配置されており、
－第二機能層８０が、誘電体コーティング６０と１００との間に配置されており、
－第三機能層１２０が、誘電体コーティング１００と１４０の間に配置されており、かつ
－第四機能層１６０が、誘電体コーティング１４０と１８０との間に配置されている。

これらの誘電体コーティング２０、６０、１００、１４０、１８０はそれぞれ、少なくとも一つの誘電体層２４、２７、２８、６２、６４、６６、６７、６８；１０２、１０４、１０６、１０７、１０８；１４２、１４４、１４６、１４７、１４８、１８２、１８６、及び１８７を備えている。

スタックは、下記を備えていてもよい：
－それぞれが機能層の上に配置されており、機能層と接触している、ブロッキング上層５０、９０、１３０、及び１７０、
－それぞれが機能層の下に配置されており、機能層と接触している、ブロッキング下層（図示せず）、
－保護層（図示せず）、例えば、ＴｉＺｒでできているか、ジルコニウムと酸化チタンでできており、前述の全層の上に配置されている、最終層。

Ｉ．基材の準備：スタック、堆積条件、及び熱処理

以下に定義する薄層のスタックを、１．６ｍｍの厚さの透明なソーダライムガラスでできている基板上に堆積する。

実施例では、下記の層を、スパッタリング（所謂「マグネトロンカソードスパッタリング」）で堆積した：
－機能層４０、８０、１２０、及び１６０は、銀の層であり、１００％のアルゴン又はクリプトンの雰囲気中で、３×１０^－３ｍｂａｒに減圧し、金属ターゲットから堆積し、
－ブロッキング上層５０、９０、１３０、及び１７０は、ニッケルとクロム（ＮｉＣｒ）の合金でできている金属層であり、１００％のアルゴンの雰囲気中で、３×１０^－３ｍｂａｒに減圧し、８０原子％のＮｉと２０原子％のＣｒを含有する金属ターゲットから堆積し、
－誘電体層は下記の層である：
－中屈折率バリア層１０４、１４４、及び１８７は、それぞれ、アルミニウムでドープされた窒化ケイ素に基づいており（「Ｓｉ_３Ｎ_４」）、９２重量％のシリコンと８重量％のアルミニウムのシリコンターゲットから、４５％の窒素と５５％のアルゴンの、窒素とアルゴンの雰囲気中で、３．２×１０^－３ｍｂａｒに減圧して堆積し、
－高屈折率バリア層２４、６４、１０６、１４６、及び１８６は、それぞれ、シリコン及びジルコニウムの窒化物に基づいており（「ＳｉＺｒＮ」）、８３原子％のシリコンと１７原子％のジルコニウムのシリコンターゲットから、４５％の窒素と５５％のアルゴンの、窒素とアルゴンの雰囲気中で、３．２×１０^－３ｍｂａｒに減圧して堆積し、
－超高屈折率バリア層６６は、シリコン及びジルコニウムの窒化物に基づいており（「ＳｉＺｒＮ^＊」）、７３原子％のシリコンと２７原子％のジルコニウムのシリコンターゲットから、４５％の窒素と５５％のアルゴンの、窒素とアルゴンの雰囲気中で、３．２×１０^－３ｍｂａｒに減圧して堆積し、
－濡れ層２８、６８、１０８、及び１４８は、それぞれ、各金属機能層の下方に配置されており、そして、各金属機能層と接触しており、かつ、それぞれは、酸化亜鉛（「ＺｎＯ」）でできており、セラミックターゲットから、１００％のアルゴン雰囲気中で、３×１０^－３ｍｂａｒの圧力で堆積し、
－平滑化層２７、６７、１０７、及び１４７は、それぞれ、バリア層と濡れ層との間に配置されており、それぞれ、亜鉛とスズの混合酸化物（「ＳｎＺｎＯ」）でできており、５０重量％のスズと５０重量％の亜鉛の金属ターゲットから、３０％のアルゴンと７０％の酸素の雰囲気で、３×１０^－３ｍｂａｒに減圧して堆積し、
－安定化層６２、１０２、１４２、及び１８２は、それぞれ、ブロッキング上層上に配置され、そして、ブロッキング上層と接触しており、かつ、アルミニウムでドープされた酸化亜鉛（「ＺｎＯ」）でできており、セラミックターゲットから、１００％のアルゴンの雰囲気中で、３×１０^－３ｍｂａｒに減圧して堆積する。

したがって、図２の表は、各誘電体層の材料と物理的厚さＥｐ、各金属機能層のナノメートル単位の厚さＥａ、各誘電体コーティングの光学的厚さEo（ナノメートル単位）を、スタックを支えている基材の位置（表の一番下）に対応して、示している。

列Ｉ１、Ｉ２、及びＩ３は、それぞれ、本発明の比率、好ましい比率、及びより好ましい比率を示している。

ＩＩ．「太陽光制御」及び比色性能品質

図４の表は、６５０℃で５分間にわたりアニーリング処理し、大気（２０℃）冷却した後、モノリシック状態で測定した主な光学特性を示す。

これらのモノリシック構造に対して：
－Ｔ_Ｌは、２°のオブザーバーを使用して、光源Ａの下で測定された、可視領域の光透過率（％）を示し；
－ａ^＊ _Ｔ及びｂ^＊ _Ｔは、１０°のオブザーバーを使用して、光源Ｄ６５の下で、基材に対して垂直に測定された、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊システムの透過ａ^＊及びｂ^＊の垂直入射（０°）での色を示し；
－Ｒ_ｃは、スタックの側面で、１０°のオブザーバーを使用して、光源Ａの下で測定された、可視光線の光反射率（％）を示し；
－ａ^＊ _Ｒｃ及びｂ^＊ _Ｒｃは、スタックの側面で、１０°のオブザーバーを使用して、光源Ｄ６５の下で、基材に対して垂直に測定された、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊システムの反射ａ^＊及びｂ^＊の垂直入射（０°）での色を示し；
－Ｒ_ｇは、スタックの反対側（基板１０の下）で、２°のオブザーバーを使用して、光源Ａの下で測定した、可視光線の光反射率（％）を示す；
－ａ^＊ _Ｒｇ及びｂ^＊ _Ｒｇは、スタックの反対側で、１０°のオブザーバーを使用して、光源Ｄ６５の下で測定された、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊システムの反射ａ^＊及びｂ^＊の垂直入射（０°）での色を示し；
－Ｌ^＊ _Ｒｃ（６０°）、ａ^＊ _Ｒｃ（６０°）、ｂ^＊ _Ｒｃ（６０°）は、スタックの側面で、１０°のオブザーバーを使用して、光源Ｄ６５の法線に対して６０°の入射角で測定された、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊システムの層の側面反射での、強度Ｌ^＊並びに色ａ^＊及びｂ^＊を示す。

図５の表は、スタックのコーティングされた基材が、それぞれ、積層グレージングの一部を形成しているときの、主な光学特性を示し、積層グレージングは、１．６ｍｍのガラス外側基板／０．７６ｍｍのＰＶＢ中間層シート／２．１ｍｍのガラス外部基板の構造を有しており、スタックは、中間層シートに向けられた内部基板の面に配置されている。

これらの積層グレージングに対して：
－Ｔ_Ｌは、２°のオブザーバーを使用して、光源Ａの下で測定された、可視領域の光透過率（％）を示し、
－ａ^＊ _Ｔ及びｂ^＊ _Ｔは、１０°のオブザーバーを使用して、光源Ｄ６５の下で、基材に対して垂直に測定された、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊システムの透過ａ^＊及びｂ^＊の垂直入射（０°）での色を示し；
－Ｒ_ｅは、グレージングの最外面の側面で、２°のオブザーバーを使用して、光源Ａで測定した、可視領域での光の反射率（％）を示し；
－ａ^＊ _Ｒｅ及びｂ^＊ _Ｒｅは、最外面の側面で、１０°のオブザーバーを使用して、光源Ｄ６５の下で、グレージングに対して垂直に測定された、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊システムの反射ａ^＊及びｂ^＊の垂直入射（０°）での色を示し；
－Ｒ_ｉは、グレージングの内側面で、２°のオブザーバーを使用して、光源Ｄ６５の下で測定された、可視領域での光反射率（％）を示し；
－ａ^＊ _Ｒｉ及びｂ^＊ _Ｒｉは、内側面で、１０°のオブザーバーを用いて、光源Ｄ６５の下で、基板に対して垂直に測定された、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊システムの反射ａ^＊及びｂ^＊の垂直入射（０°）での色を示し；
－Ｌ^＊（Ｒｅ６０°）、ａ^＊（Ｒｅ６０°）、及びｂ^＊（Ｒｅ６０°）は、グレージングの外側面で、２°のオブザーバーを使用して、光源Ｄ６５の法線に対して60°の入射角で測定された、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊システムの反射での色ａ^＊及びｂ^＊を示し；かつ
－Ｌ^＊（Ｒｉ６５°）、ａ^＊（Ｒｉ６５°）、及びｂ^＊（Ｒｉ６５°）は、法線に対して６５°の入射角で測定された、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊システムの反射における色ａ^＊及びｂ^＊を示す：積層グレージングでは、色Ｌ^＊（Ｒｉ６５°）、ａ^＊（Ｒｉ６５°）、ｂ^＊（Ｒｉ６５°）が、ｓ－偏光で、法線に対して６５°の入射角で測定され、グレージングの内側面から始まる二番目の反射（最初の反射は、最内面で直接測定される）に対応する。この測定に使用される光源は、ＨＵＤプロジェクタに対応する（２°のオブザーバーで、光源Ｄ６５に対応する参照白色を使用して、Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊に変換される量Ｘ、Ｙ、Ｚを測定する）；選択した光源を図６に示す。

本発明で、同時に対象とされる値は、図４及び５の表の列Ｉ１に示されている。

例１及び２は、本発明以外の比較例である。例３及び４は、本発明の実施例である。

例１について、国際特許出願ＷＯ２００５／０５１８５８の一般的な教示に従うのは、例１が、実質的に同一の厚さの四つの機能層を備えており、すべてが１４．０ｎｍ±０．５ｎｍのオーダーであるためである。したがって、図３の表の最初の三行に示されているように、第一機能層の厚さから他の各機能層の厚さは、１．００±０．０５のオーダーである。これらの厚さが、厳密には同一ではないのは、この例１は、充分な低シート抵抗、すなわち、１平方あたり、０．７０オーム以下のオーダーを達成しつつ、できるだけ最高の光透過率を達成するための最適化の対象であったためである。

図４の表は、このモノリシック光透過率が７３％であることを示しており、図５の表は、この積層光透過率が７０％であることを示しており、これで十分である。

しかし、この図５の表は、Ｌ^＊（Ｒｉ６５°）で表されるＨＵＤ画像の、反射における色の強度が、高すぎることを示している。このグレージングは、ＨＵＤシステムでの使用と互換性がない。

例２は、別の一般的な教示に従い、非常に薄い第一機能層を備えており、次の三つは実質的に同一である。図３の表の最初の三行に示されているように、第一機能層の厚さから他の各機能層の厚さは、０．５０±０．０５のオーダーです。この例２も、できるだけ最高の光透過率を達成するための最適化の対象であったが、得られたシート抵抗は、満足のいくものではない：薄層のスタックを介してグレージングを効率的に電気加熱するには、設定された１平方あたり０．７０オームの上限をはるかに超えている。

さらに、図５の表は、積層光透過率が７１％で十分であることを示しているが、Ｌ^＊（Ｒｉ６５°）で表されるＨＵＤ画像の反射における色の強度もまた、過剰に高い。

それに加えて、図５の表は、内部反射の色が目標値から遠く離れており、ａ^＊ _Ｒｉがゼロより遥かに高く、過剰に高く、ｂ^＊ _Ｒｉがゼロよりはるかに低く、過剰に低いことを示している。

本発明によれば、三つの金属機能層を有するスタックを備えているグレージングを製造することが可能でき、積層構成において、光透過率が７０％以上、ａ^＊ _Ｔ＜０．０、外部反射率及び内部反射率の両方が１５％以下、ａ^＊ _Ｒｅ＜０．０、－１２．０≦ｂ^＊ _Ｒｅ＜０．０、ａ^＊ _Ｒｉ＜０．０、－１５．０≦ｂ^＊ _Ｒｉ＜０．０、及びＬ^＊（Ｒｉ６５°）＜１５．０を示す。
本開示は、下記の発明の態様を含む：
＜態様１＞
片面に薄層のスタックでコーティングされている透明基材を備えており、薄層のスタックが、前記面から交互に連続して下記を備えている材料であって、
－前記基材から始まって、第一機能層Ａｇ１、第二機能層Ａｇ２、第三機能層Ａｇ３、及び第四機能層Ａｇ４で表され、物理的厚さが、それぞれ、Ｅａ１、Ｅａ２、Ｅａ３、及びＥａ４であり、銀に基づいているか、銀でできている、四つの機能金属層、並びに、
－前記基材の前記面から始まって、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、及びＭ５で表され、光学的厚さが、それぞれ、Ｅｏ１、Ｅｏ２、Ｅｏ３、Ｅｏ４、及びＥｏ５であり、各誘電体コーティングそれぞれが、誘電体層又は誘電体の層アセンブリを備えていることによって、それぞれの機能金属層が、二つの誘電体コーティングの間に配置されている、五つの誘電体コーティング、かつ、
下記を特徴とする、材料：
－前記第一機能層Ａｇ１の物理的厚さＥａ１が、前記第二機能層Ａｇ２の物理的厚さＥａ２よりも薄く、０．６０＜Ｅａ１／Ｅａ２＜０．９０、又は０．７０≦Ｅａ１／Ｅａ２≦０．８５であり；
－前記第一機能層Ａｇ１の物理的厚さＥａ１が、８．００≦Ｅａ１≦１３．００ｎｍ、又は９．００≦Ｅａ１≦１２．００ｎｍであり；
－前記第一機能層Ａｇ１の物理的厚さＥａ１が、前記第三機能層Ａｇ３の物理的厚さＥａ３よりも薄く、０．６０＜Ｅａ１／Ｅａ３＜０．９０、又は０．７０≦Ｅａ１／Ｅａ３≦０．８５であり；かつ、
－前記第一機能層Ａｇ１の物理的厚さＥａ１が、前記第四機能層Ａｇ４の物理的厚さＥａ４よりも薄く、０．６０＜Ｅａ１／Ｅａ４＜０．９０、又は０．７０≦Ｅａ１／Ｅａ４≦０．８５である。
＜態様２＞
下記である、態様１に記載の材料：
－前記第一誘電体コーティングＭ１の光学的厚さＥｏ１が、前記第二誘電体コーティングＭ２の光学的厚さＥｏ２よりも薄く、０．４０＜Ｅｏ１／Ｅｏ２＜０．９０、又は０．４５≦Ｅｏ１／Ｅｏ２≦０．８５であり；
－前記第一誘電体コーティングＭ１の光学的厚さＥｏ１が、前記第三誘電体コーティングＭ３の光学的厚さＥｏ３よりも薄く、０．４０＜Ｅｏ１／Ｅｏ３＜０．９０、又は０．４５≦Ｅｏ１／Ｅｏ３≦０．８５であり；かつ、
－前記第一誘電体コーティングＭ１の光学的厚さＥｏ１が、前記第四誘電体コーティングＭ４の光学的厚さＥｏ４よりも薄く、０．３５＜Ｅｏ１／Ｅｏ４＜０．９０、又は０．４５≦Ｅｏ１／Ｅｏ４≦０．８５であり；かつ、
－前記第五誘電体コーティングＭ５の光学的厚さＥｏ５が、０．５０＜Ｅｏ１／Ｅｏ５＜１．５０、又は０．６０≦Ｅｏ１／Ｅｏ５≦１．３０を満たす。
＜態様３＞
下記である、態様１又は２に記載の材料：
－前記第二機能層Ａｇ２の物理的厚さＥａ２が、０．８０＜Ｅａ２／Ｅａ３＜１．２０、又は０．９０≦Ｅａ２／Ｅａ３≦１．１０を満たし；かつ、
－前記第二機能層Ａｇ２の物理的厚さＥａ２が、０．８０＜Ｅａ２／Ｅａ４＜１．２０、又は０．９０≦Ｅａ２／Ｅａ４≦１．１０を満たす。
＜態様４＞
前記第三機能層Ａｇ３の物理的厚さＥａ３が、０．８０＜Ｅａ３／Ｅａ４＜１．２０、又は０．９０≦Ｅａ３／Ｅａ４≦１．１０を満たす、態様１～３のいずれかに記載の材料。
＜態様５＞
各誘電体コーティングＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、及びＭ５が、波長５５０ｎｍでの屈折率が２．２以上である高屈折率誘電体層を備えており、かつ、好ましくは、各誘電体コーティングＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、及びＭ５が、ケイ素及びジルコニウムの窒化物に基づく高屈折率誘電体バリア層を備えている、態様１～４のいずれに記載の材料。
＜態様６＞
前記高屈折率誘電体層の光学的厚さが、それが配置されている誘電体コーティングの光学的厚さの２５％～７０％の間で構成されている、態様５に記載の材料。
＜態様７＞
下記である、態様１～６のいずれかに記載の材料：
－前記第二誘電体コーティングＭ２の光学的厚さＥｏ２が、前記第三誘電体コーティングＭ３の光学的厚さＥｏ３に近いか、あるいは、等しく、０．８０＜Ｅｏ２／Ｅｏ３＜１．２０、又は０．９０≦Ｅｏ２／Ｅｏ３≦１．１０を満たし；
－前記第二誘電体コーティングＭ２の光学的厚さＥｏ２が、前記第四誘電体コーティングＭ４の光学的厚さＥｏ４に近いか、あるいは、等しく、０．８０＜Ｅｏ２／Ｅｏ４＜１．２０、又は０．９０≦Ｅｏ２／Ｅｏ４≦１．１０を満たし；かつ、
－前記第二誘電体コーティングＭ２の光学的厚さＥｏ２が、前記第五誘電体コーティングＭ５の光学的厚さＥｏ５よりも厚く、１．３０＜Ｅｏ２／Ｅｏ５＜２．００、又は１．４０≦Ｅｏ２／Ｅｏ５≦１．９０である。
＜態様８＞
下記である、態様１～７のいずれかに記載の材料：
－前記第三誘電体コーティングＭ３の光学的厚さＥｏ３が、前記第四誘電体コーティングＭ４の光学的厚さＥｏ４に近いか、あるいは、等しく、０．８０＜Ｅｏ３／Ｅｏ４＜１．２０、又は０．９０≦Ｅｏ３／Ｅｏ４≦１．１０を満たし；かつ、
－前記第三誘電体コーティングＭ３の光学的厚さＥｏ３が、前記第五誘電体コーティングＭ５の光学的厚さＥｏ５よりも厚く、１．２０＜Ｅｏ３／Ｅｏ５＜２．００、又は１．３０≦Ｅｏ３／Ｅｏ５≦１．９０である。
＜態様９＞
前記第四誘電体コーティングＭ４の光学的厚さＥｏ４は、前記第五誘電体コーティングＭ５の光学的厚さＥｏ５よりも厚く、１．２０＜Ｅｏ４／Ｅｏ５＜２．１０、又は１．３０≦Ｅｏ４／Ｅｏ５≦１．９０である、態様１～８のいずれかに記載の材料。
＜態様１０＞
態様１～９のいずれかに記載の材料を備えているグレージングであって、前記グレージングが、好ましくは、積層ガラスの形態であり、特にＨＵＤプロジェクタ用の積層グレージングである、グレージング。

Claims

片面に薄層のスタックでコーティングされている透明基材を備えており、薄層のスタックが、前記面から交互に連続して下記を備えている、ＨＵＤプロジェクタ用の材料であって、
－前記基材から始まって、第一機能層Ａｇ１、第二機能層Ａｇ２、第三機能層Ａｇ３、及び第四機能層Ａｇ４で表され、物理的厚さが、それぞれ、Ｅａ１、Ｅａ２、Ｅａ３、及びＥａ４であり、銀に基づいているか、銀でできている、四つの機能金属層、並びに、
－前記基材の前記面から始まって、Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、及びＭ５で表され、光学的厚さが、それぞれ、Ｅｏ１、Ｅｏ２、Ｅｏ３、Ｅｏ４、及びＥｏ５であり、各誘電体コーティングそれぞれが、誘電体層又は誘電体の層アセンブリを備えていることによって、それぞれの機能金属層が、二つの誘電体コーティングの間に配置されている、五つの誘電体コーティング、かつ、
下記を特徴とする、材料：
－前記第一機能層Ａｇ１の物理的厚さＥａ１が、前記第二機能層Ａｇ２の物理的厚さＥａ２よりも薄く、０．６０＜Ｅａ１／Ｅａ２＜０．９０、又は０．７０≦Ｅａ１／Ｅａ２≦０．８５であり；
－前記第一機能層Ａｇ１の物理的厚さＥａ１が、８．００≦Ｅａ１≦１３．００ｎｍ、又は９．００≦Ｅａ１≦１２．００ｎｍであり；
－前記第一機能層Ａｇ１の物理的厚さＥａ１が、前記第三機能層Ａｇ３の物理的厚さＥａ３よりも薄く、０．６０＜Ｅａ１／Ｅａ３＜０．９０、又は０．７０≦Ｅａ１／Ｅａ３≦０．８５であり；かつ、
－前記第一機能層Ａｇ１の物理的厚さＥａ１が、前記第四機能層Ａｇ４の物理的厚さＥａ４よりも薄く、０．６０＜Ｅａ１／Ｅａ４＜０．９０、又は０．７０≦Ｅａ１／Ｅａ４≦０．８５であり、
ここで：
－前記第一誘電体コーティングＭ１の光学的厚さＥｏ１が、前記第二誘電体コーティングＭ２の光学的厚さＥｏ２よりも薄く、０．４０＜Ｅｏ１／Ｅｏ２＜０．９０、又は０．４５≦Ｅｏ１／Ｅｏ２≦０．８５であり；
－前記第一誘電体コーティングＭ１の光学的厚さＥｏ１が、前記第三誘電体コーティングＭ３の光学的厚さＥｏ３よりも薄く、０．４０＜Ｅｏ１／Ｅｏ３＜０．９０、又は０．４５≦Ｅｏ１／Ｅｏ３≦０．８５であり；かつ、
－前記第一誘電体コーティングＭ１の光学的厚さＥｏ１が、前記第四誘電体コーティングＭ４の光学的厚さＥｏ４よりも薄く、０．３５＜Ｅｏ１／Ｅｏ４＜０．９０、又は０．４５≦Ｅｏ１／Ｅｏ４≦０．８５であり；かつ、
－前記第五誘電体コーティングＭ５の光学的厚さＥｏ５が、０．５０＜Ｅｏ１／Ｅｏ５＜１．５０、又は０．６０≦Ｅｏ１／Ｅｏ５≦１．３０を満たす。
下記である、請求項１に記載の材料：
－前記第二機能層Ａｇ２の物理的厚さＥａ２が、０．８０＜Ｅａ２／Ｅａ３＜１．２０、又は０．９０≦Ｅａ２／Ｅａ３≦１．１０を満たし；かつ、
－前記第二機能層Ａｇ２の物理的厚さＥａ２が、０．８０＜Ｅａ２／Ｅａ４＜１．２０、又は０．９０≦Ｅａ２／Ｅａ４≦１．１０を満たす。
前記第三機能層Ａｇ３の物理的厚さＥａ３が、０．８０＜Ｅａ３／Ｅａ４＜１．２０、又は０．９０≦Ｅａ３／Ｅａ４≦１．１０を満たす、請求項１又は２に記載の材料。
各誘電体コーティングＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、及びＭ５が、波長５５０ｎｍでの屈折率が２．２以上である高屈折率誘電体層を備えており、かつ、好ましくは、各誘電体コーティングＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４、及びＭ５が、ケイ素及びジルコニウムの窒化物に基づく高屈折率誘電体バリア層を備えている、請求項１～３のいずれ一項に記載の材料。
前記高屈折率誘電体層の光学的厚さが、それが配置されている誘電体コーティングの光学的厚さの２５％～７０％の間で構成されている、請求項４に記載の材料。
下記である、請求項１～５のいずれか一項に記載の材料：
－前記第二誘電体コーティングＭ２の光学的厚さＥｏ２の、前記第三誘電体コーティングＭ３の光学的厚さＥｏ３に対する比率が、０．８０＜Ｅｏ２／Ｅｏ３＜１．２０、又は０．９０≦Ｅｏ２／Ｅｏ３≦１．１０を満たし；
－前記第二誘電体コーティングＭ２の光学的厚さＥｏ２の、前記第四誘電体コーティングＭ４の光学的厚さＥｏ４に対する比率が、０．８０＜Ｅｏ２／Ｅｏ４＜１．２０、又は０．９０≦Ｅｏ２／Ｅｏ４≦１．１０を満たし；かつ、
－前記第二誘電体コーティングＭ２の光学的厚さＥｏ２が、前記第五誘電体コーティングＭ５の光学的厚さＥｏ５よりも厚く、１．３０＜Ｅｏ２／Ｅｏ５＜２．００、又は１．４０≦Ｅｏ２／Ｅｏ５≦１．９０である。
下記である、請求項１～６のいずれか一項に記載の材料：
－前記第三誘電体コーティングＭ３の光学的厚さＥｏ３の、前記第四誘電体コーティングＭ４の光学的厚さＥｏ４に対する比率が、０．８０＜Ｅｏ３／Ｅｏ４＜１．２０、又は０．９０≦Ｅｏ３／Ｅｏ４≦１．１０を満たし；かつ、
－前記第三誘電体コーティングＭ３の光学的厚さＥｏ３が、前記第五誘電体コーティングＭ５の光学的厚さＥｏ５よりも厚く、１．２０＜Ｅｏ３／Ｅｏ５＜２．００、又は１．３０≦Ｅｏ３／Ｅｏ５≦１．９０である。
前記第四誘電体コーティングＭ４の光学的厚さＥｏ４は、前記第五誘電体コーティングＭ５の光学的厚さＥｏ５よりも厚く、１．２０＜Ｅｏ４／Ｅｏ５＜２．１０、又は１．３０≦Ｅｏ４／Ｅｏ５≦１．９０である、請求項１～７のいずれか一項に記載の材料。
請求項１～８のいずれか一項に記載の材料を備えているグレージングであって、前記グレージングが、好ましくは、積層ガラスの形態であり、特にＨＵＤプロジェクタ用の積層グレージングである、グレージング。