JP7563039B2 - 樹脂組成物、改質剤およびその改質剤を含む組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、該樹脂組成物およびその組成物からなる成形品に関するものである。
近年、プラスチックによる環境汚染問題への関心が高まっており、プラスチック製品のマテリアルリサイクルが促進されている。プラスチックのマテリアルリサイクルでは、回収したプラスチック廃棄物を溶融して原料ペレットに戻すか、パレットなどの消耗材料へ再生されることが多い。この時、回収したプラスチック廃棄物中に異種のプラスチックが混在した状態でリサイクルすると、互いの相溶性が悪いことからリサイクルされたプラスチックの物性が低下する問題が生じる。そのため、現在は回収したプラスチック廃棄物を素材毎に選別したのち、製品へと再生するという工程がとられている。
しかしながら、異種のプラスチックが積層された多層フィルムや多層容器などでは、素材毎に分別することが困難であることからリサイクルすることができず、埋立や焼却処理されているのが現状である。
このような背景の中、積層状態の複合樹脂をリサイクルする手段として、相溶化剤の添加が検討されている。例えば、アイオノマー樹脂を相溶化剤として用い、ＰＥ－ＰＥＴ、ＰＰ－ＡＢＳの複合リサイクルの検討がなされている（特許文献１）。また、オキサゾリン系相溶化剤を用い、ＰＥ－ＰＥＴ等の複合リサイクルの検討がなされている（特許文献２）。さらに、ＰＥ－ＥＶＯＨの複合リサイクルの検討もなされている（特許文献３）。これら文献によれば、相溶化剤を添加することによりＰＥとＰＥＴやＥＶＯＨなどの複合物の物性を向上できることが示されている。しかし、これら方法により得られるリサイクル樹脂は機械特性が十分ではないため、さらなる機械特性の改善が可能な技術の開発が必要である。また、粘度増加や黄変、臭気の問題などにより繰り返しリサイクル性に劣ることや再生樹脂の使用用途に制限があった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、リサイクル回収された異種材料の積層体のような複数の樹脂を含むプラスチック材料の脆性を克服し、耐衝撃性や破断伸度を改良することが可能な改質剤として使用することが可能な樹脂組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、酢酸ビニル含量の異なる２種のエチレン－酢酸ビニル共重合体と、エチレン－アクリル酸共重合体又はエチレン－メタクリル酸共重合体のいずれかを含む樹脂組成物が、複数の樹脂成分からなる脆性材料の耐衝撃性や破断伸度を向上させることができる樹脂改質剤として好適に使用できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は下記成分（１）（２）を含む樹脂組成物（Ａ）である。
（１） 酢酸ビニル含量が異なる少なくとも２種のエチレン－酢酸ビニル共重合体を含む組成物（ａ１）
（２） エチレン－アクリル酸共重合体又はエチレン－メタクリル酸共重合体のいずれかの樹脂（ａ２）
（１） 酢酸ビニル含量が異なる少なくとも２種のエチレン－酢酸ビニル共重合体を含む組成物（ａ１）
（２） エチレン－アクリル酸共重合体又はエチレン－メタクリル酸共重合体のいずれかの樹脂（ａ２）
本発明によれば、耐衝撃性や破断伸度の改質効果に優れ、これらの物性を要求される樹脂成形品の改質剤として有用な樹脂組成物を提供することができる。特に、該樹脂組成物を用いることにより、複数の樹脂を含むプラスチック廃棄物のマテリアルリサイクルを有効に行うことが可能である。
以下、本発明の一態様である樹脂組成物（Ａ）について詳細に説明する。
本発明の樹脂組成物（Ａ）は酢酸ビニル含量が異なる少なくとも２種のエチレン－酢酸ビニル共重合体を含む組成物（ａ１）（以下、「ＥＶＡ組成物（ａ１）」という）を含む。
ＥＶＡ組成物（ａ１）における各エチレン－酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含量は、５重量％以上８５重量％以下であることが好ましい。ここで、酢酸ビニル含量はＪＩＳ Ｋ６９２４‐１の方法により測定することができる。
エチレン－酢酸ビニル共重合体の製造方法としては、高圧法ラジカル重合、溶液重合や乳化重合等の公知の製造方法が挙げられ、このような樹脂は市販品の中から便宜選択することができ、エチレン－酢酸ビニル共重合体として、東ソー株式会社からウルトラセンの商品名で、ランクセス株式会社からレバプレン、レバメルトの商品名で各々市販されている。
ＥＶＡ組成物（ａ１）において、各酢酸ビニル含量の差は全て１重量％以上、より好ましくは５重量％以上であることが好ましい。これにより、樹脂組成物（Ａ）を改質剤として熱可塑性樹脂（Ｂ）に配合した際に相容性がより向上し、得られる組成物の耐衝撃性及び破断伸びが向上する。
また、ＥＶＡ組成物（ａ１）において、各共重合体の酢酸ビニル含量の差を取った際に、少なくとも１組の共重合体の酢酸ビニル含量の差が４０重量％以下であることが好ましい。これにより、樹脂組成物（Ａ）を構成するエチレン－酢酸ビニル共重合体間の相容性がより向上し、改質剤として熱可塑性樹脂に配合した際に該樹脂の耐衝撃性及び破断伸びがより向上する。少なくとも１組の共重合体の酢酸ビニル含量の差は、好ましくは３０重量％以下、さらに好ましくは２０重量％以下であり、最も好ましくは１５重量％以下である。
ここで、ＥＶＡ組成物（ａ１）において、各共重合体の酢酸ビニル含量の差とは、例えば、酢酸ビニル含量２５重量％、５０重量％、８０重量％の３種のエチレン－酢酸ビニル共重合体（以下、酢酸ビニル含量をそれぞれ。ＶＡｃ２５、ＶＡｃ５０、ＶＡｃ８０と表記する）を含む組成物においては、次のように算出できる。
ＶＡｃ５０ － ＶＡｃ２５ ＝ ２５重量％
ＶＡｃ８０ － ＶＡｃ５０ ＝ ３０重量％
ＶＡｃ８０ － ＶＡｃ２５ ＝ ５５重量％
ＶＡｃ５０ － ＶＡｃ２５ ＝ ２５重量％
ＶＡｃ８０ － ＶＡｃ５０ ＝ ３０重量％
ＶＡｃ８０ － ＶＡｃ２５ ＝ ５５重量％
ＥＶＡ組成物（ａ１）は酢酸ビニル含量が異なる少なくとも３種のエチレン－酢酸ビニル共重合体を含むものであることが好ましい。
これらを満足させるためには、ＥＶＡ組成物（ａ１）を構成するエチレン－酢酸ビニル共重合体を２種以上、好ましくは３種以上配合することで調整することができ、酢酸ビニル含量２５重量％のエチレン酢酸ビニル共重合体をＶＡｃ２５と表記し、成分の組成を（＋）で表すと、例えば、（ＶＡｃ１５＋ＶＡｃ２５）、（ＶＡｃ２５＋ＶＡｃ４０）、（ＶＡｃ２５＋ＶＡｃ５０）、（ＶＡｃ５０＋ＶＡｃ８０）、（ＶＡｃ１５＋ＶＡｃ２５＋ＶＡｃ５０）、（ＶＡｃ２５＋ＶＡｃ５０＋ＶＡｃ８０）、（ＶＡｃ１５＋ＶＡｃ２５＋ＶＡｃ５０＋ＶＡｃ７０）、（ＶＡｃ１５＋ＶＡｃ２５＋ＶＡｃ５０＋ＶＡｃ８０）、（ＶＡｃ１５＋ＶＡｃ２５＋ＶＡｃ５０＋ＶＡｃ７０＋ＶＡｃ８０）などが例示される。
本発明の樹脂組成物（Ａ）はエチレン－アクリル酸共重合体またはエチレン－メタクリル酸共重合体のいずれかの共重合体（ａ２）（以下、「共重合体（ａ２）」という）を含む。
共重合体（ａ２）のアクリル酸含量又はメタクリル酸含量は、３ｍｏｌ％以上１５ｍｏｌ％以下であることが好ましい。
共重合体（ａ２）は、１種でもよく２種以上含んでもよい。
本発明の樹脂組成物（Ａ）において、ＥＶＡ組成物（ａ１）を構成する少なくとも１つの酢酸ビニル含量のエチレン－酢酸ビニル共重合体と、共重合体（ａ２）のＦｅｄｏｒｓ法（Ｐｏｌｙｍ． Ｅｎｇ． Ｓｃｉ．， １４， １４７ （１９７４））によって計算される溶解度パラメータ（以下、ＳＰ値）の差の絶対値が０．３ＭＰａ以下であることが好ましい。これにより、樹脂組成物（Ａ）中のエチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（ａ１）と共重合体（ａ２）の相溶性が向上し、得られる組成物の耐衝撃性及び破断伸びが向上する。
ここで、Ｆｅｄｏｒｓ法によって各成分のＳＰ値を算出すると、例えば、酢酸ビニル含量１５重量％、２５重量％、５０重量％、８０重量％の４種のエチレン－酢酸ビニル共重合体、アクリル酸含量が２０重量％のエチレン－アクリル酸共重合体、およびメタクリル酸含量が１１重量％のエチレン－メタクリル酸共重合体のＳＰ値は次のように算出できる。
・酢酸ビニル含量が１５重量％のエチレン－酢酸ビニル共重合体＝１８．０ＭＰａ
・酢酸ビニル含量が２５重量％のエチレン－酢酸ビニル共重合体＝１８．３ＭＰａ
・酢酸ビニル含量が５０重量％のエチレン－酢酸ビニル共重合体＝１９．３ＭＰａ
・酢酸ビニル含量が８０重量％のエチレン－酢酸ビニル共重合体＝２０．６ＭＰａ
・メタクリル酸含量が４ｍｏｌ％のエチレン－メタクリル酸共重合体＝１８．２ＭＰａ
・アクリル酸含量が９ｍｏｌ％のエチレン－アクリル酸共重合体＝１９．２ＭＰａ
・酢酸ビニル含量が１５重量％のエチレン－酢酸ビニル共重合体＝１８．０ＭＰａ
・酢酸ビニル含量が２５重量％のエチレン－酢酸ビニル共重合体＝１８．３ＭＰａ
・酢酸ビニル含量が５０重量％のエチレン－酢酸ビニル共重合体＝１９．３ＭＰａ
・酢酸ビニル含量が８０重量％のエチレン－酢酸ビニル共重合体＝２０．６ＭＰａ
・メタクリル酸含量が４ｍｏｌ％のエチレン－メタクリル酸共重合体＝１８．２ＭＰａ
・アクリル酸含量が９ｍｏｌ％のエチレン－アクリル酸共重合体＝１９．２ＭＰａ
例えば、樹脂組成物（Ａ）が、メタクリル酸含量が４ｍｏｌ％のエチレン－メタクリル酸共重合体（ＳＰ値＝１８．２ＭＰａ）を含む場合、酢酸ビニル含量が２５重量％のエチレン－酢酸ビニル共重合体（１８．３ＭＰａ）を、アクリル酸含量が９ｍｏｌ％のエチレン－アクリル酸共重合体（１９．２ＭＰａ）を含む場合、酢酸ビニル含量が５０重量％のエチレン－酢酸ビニル共重合体（１９．３ＭＰａ）を用いることで、共重合体(a２)とのＳＰ値の差の絶対値が０．３ＭＰａ以下を満足することができる。
本発明の樹脂組成物（Ａ）において、ＥＶＡ組成物（ａ１）と共重合体（ａ２）の混合比率は、ＥＶＡ組成物（ａ１）を５０重量％以上９９重量％以下、共重合体（ａ２）を１重量％以上５０重量％以下（ここで（ａ１）及び（ａ２）の合計は１００重量％とする）含むことが好ましく、ＥＶＡ組成物（ａ１）を７０重量％以上９０重量％以下、共重合体（ａ２）を１０重量％以上３０重量％以下（ここで（ａ１）及び（ａ２）の合計は１００重量％とする）含むことが好ましい。ＥＶＡ組成物（ａ１）を５０重量％以上９９重量％以下含むことで、配合した樹脂の相溶性および耐衝撃性をより向上させる。一方、共重合体（ａ２）を１重量％以上５０重量％以下含むことで、配合した樹脂の相溶性をより向上させる。
以下に本発明の一態様である改質剤について詳細に説明する。
本発明は、樹脂組成物（Ａ）を含む改質剤（以下、「本発明の改質剤」という。）である。
本発明の樹脂組成物（Ａ）を、改質剤として母材となる樹脂に配合することで該樹脂の耐衝撃性を高めることができる。また、配合する母材が複数成分の樹脂から構成される場合、成分間の相溶性を高めることができる。
本発明の改質剤は、ペレットやパウダーなどの任意の形態で使用することができる。
本発明の改質剤を配合する母材（以下、「熱可塑性樹脂（Ｂ）」という）としては、改質剤との相容性に優れることから、ポリオレフィン系樹脂、アクリル酸系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン－アクリロニトリル共重合体からなる群の少なくとも１種が好ましく、少なくとも２種を含む組成物がより好ましい。ここで、熱可塑性樹脂（Ｂ）の構成成分から、ＥＶＡ組成物（ａ１）と共重合体（ａ２）の成分は除くものとする。
ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、エチレンーアクリル酸エステル共重合体、エチレンーメタクリル酸エステル共重合体、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどが挙げられる。
アクリル酸系樹脂としては、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸オクチル、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸オクチルなどが挙げられる。
ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２などが挙げられる。
ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴＧ樹脂）、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸（ポリ－Ｌ－乳酸、ポリ－Ｄ－乳酸、Ｌ－乳酸とＤ－乳酸の共重合体、ポリＬ－乳酸とポリＤ－乳酸のステレオコンプレックスを含む）、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）、ポリエチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／テレフタレート）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（ヒドロキシブチレート／ヒドロキシヘキサノエート）、ポリグリコール酸、ポリ３－ヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトンなどが挙げられる。
この中で、樹脂組成物（Ａ）とブレンドした場合に耐衝撃性や破断伸びの改良性が大きいことから、熱可塑性樹脂（Ｂ）を構成する熱可塑性樹脂としては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴＧ樹脂）、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸（ポリ－Ｌ－乳酸、ポリ－Ｄ－乳酸、Ｌ－乳酸とＤ－乳酸の共重合体、ポリＬ－乳酸とポリＤ－乳酸のステレオコンプレックスを含む）、ポリブチレンサクシネートからなる群の少なくとも１種が好ましい。
より好ましくは、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２、ポリエチレンテレフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタラート樹脂（ＰＥＴＧ樹脂）、ポリブチレンテレフタレートからなる群の少なくとも１種である。
熱可塑性樹脂（Ｂ）は、未使用のバージン樹脂、使用済みの成形体を回収して得られた樹脂でもよい。すなわち、１種又は複数種の樹脂のすべてが未使用の樹脂である形態、１種又は複数種の樹脂のうちの少なくとも１種が使用済みの樹脂である形態が含まれ、１種又は複数種の樹脂のすべてが使用済みの樹脂である形態も含まれる。
熱可塑性樹脂（Ｂ）は、使用済みの成形体を回収して得られた樹脂を使用する場合、複数種類の樹脂を含むことがある。この場合、不純物として塩ビ樹脂、ワックス、接着剤、可塑剤、酸化防止剤等の有機物の不純物として含む。一方、フィラーなどの無機不純物を含むこともある。
樹脂組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）との混合比率は、熱可塑性樹脂（Ｂ）を５０重量％以上９９重量％以下、樹脂組成物（Ａ）を１重量％以上５０重量％以下含むことが好ましい。熱可塑性樹脂（Ｂ）を９９重量％以下含むことで得られる樹脂組成物は耐衝撃性に優れたものとなる。一方、熱可塑性樹脂（Ｂ）を５０重量％以上含むことで得られる樹脂組成物が剛性に優れたものとなる。さらに好ましくは熱可塑性樹脂（Ｂ）を６０重量％以上９５重量％以下、樹脂組成物（Ａ）を５重量％以上４０重量％含み、またさらに好ましくは熱可塑性樹脂（Ｂ）を７０重量％以上９５重量％以下、樹脂組成物（Ａ）を５重量％以上３０重量％含む。
本発明の改質剤を熱可塑性樹脂（Ｂ）に配合する場合改質剤と熱可塑性樹脂（Ｂ）を混練する混練工程を有する製造方法により製造することができる。
混練方法としては、改質剤と熱可塑性樹脂（Ｂ）を構成する各種材料を同時に混練装置で混練する方法と、改質剤のみを事前に混練し、その後熱可塑性樹脂（Ｂ）と混練した改質剤をブレンドし更に混練する方法が挙げられる。後者の方が、改質剤がより均一に混ざり、所望の物性が安定して得られることから好ましい。
混練装置としては、各成分を均一に分散できれば特に制限はなく、通常用いられる樹脂の混練装置により製造することができる。例えば、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機、バンバリーミキサー、加圧ニーダ－、回転ロール、インターナルミキサーなどの混練装置が挙げられる。この中で、分散性および連続生産性に優れることから、二軸押出機がより好ましい。
二軸押出機で混練を行う場合のスクリュ回転数は特に制限されないが、５０ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下で混練することが好ましく、より好ましくは３００ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下である。スクリュ回転数５０ｒｐｍ以上であれば混合した各成分の分散性が向上し、得られた樹脂の物性に優れるため好ましく、スクリュ回転数３０００ｒｐｍ以下であれば過剰なせん断発熱による樹脂の劣化が生じないことから、得られた樹脂の物性に優れるため好ましい。
混練工程において押出機を使用する場合、押出機で混練した樹脂組成物、好ましくは前記５０ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下の高速せん断条件で混練した樹脂組成物を原料として用いることができる。また、そのまま押出機で押出成形することで得られる成形体を成形品として用いることができる。
混練温度は熱可塑性樹脂（Ｂ）の中で最も融点が低い成分の融点または非晶性樹脂であればガラス転移温度～３００℃程度が好ましい。
以下に本発明の一態様である樹脂組成物（Ａ）と、熱可塑性樹脂（Ｂ）を含む組成物について詳細に説明する。
本発明の組成物は、樹脂組成物（Ａ）と、熱可塑性樹脂（Ｂ）を含む。すなわち、本発明の改質剤を熱可塑性樹脂に（Ｂ）に配合して得られたものと同義である。
本発明の組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、造核剤、滑剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、流動性改良剤、離型剤、難燃剤、着色剤、無機系中和剤、塩酸吸収剤、充填剤導電剤、鎖長延長剤、加水分解防止剤等が用いられても良い。
本発明の組成物が樹脂組成物（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）以外の成分を含む場合、その含有量は、（Ａ）と（Ｂ）の合計を１００重量部とし、その１００重量部に対する添加量として表すことができる。換言すると、前記（Ａ）、（Ｂ）の「～重量％」という表記は（Ａ）、（Ｂ）の比率であり、それ以外の成分の比率は別に定義することができる。
また本発明の組成物は、ペレットやパウダーなどの任意の形態にしておいて使用することができる。
本発明の組成物の成形方法は任意であり、例えば異形押出、フィルム、シート、ブロー、射出、発泡、押出コーティング、回転成形などが挙げられる。
本発明の組成物からなる成形品は、自動車部品、電気・電子部品の筐体、建材、土木部材、農業資材、容器、包装資材、接着剤、日用品など各種用途に利用することができる。
以下、実施例および比較例により本発明を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（１）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）
エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、および熱可塑性樹脂（Ｂ）のＭＦＲは、メルトインデクサー（宝工業製）にて１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件にて測定した。
（２）酢酸ビニル含量
酢酸ビニル含量は、ＪＩＳ Ｋ６９２４－１に準拠して測定した。
（３）ＳＰ値
エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、およびエチレン－メタクリル酸共重合体のＳＰ値はＦｅｄｏｒｓ法により算出した。
（４）衝撃強度
衝撃強度はＪＩＳ Ｐ ８１３４に準拠して測定した。プレス成型した厚み０．１ｍｍのシートをフィルムインパクトテスタ（東洋精機製、ＦＴ－Ｍ型）にて、試験容量３Ｊ、突き刺し先端半球状ハンマーの条件にて測定した。
（５）引張試験
プレス成型した厚み０．１ｍｍのシートをＡＳＴＭ Ｄ－１８２２－Ｌ ダンベル状試験片に打ち抜いた。試験片のサイズは、全長６３．５ｍｍ、平行部長さ９．５３ｍｍ、平行部幅３．１８ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ、つかみ部幅９．５３ｍｍであった。試験片をテンシロン引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＥ－１２１０）にて、チャック間距離３０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定した。試料が破断した点を破断伸度（破断伸度［％］＝破断に要した引張長さ［ｍｍ］／チャック間距離３０ｍｍ）、破断したときの応力を破断応力とした。
エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、および熱可塑性樹脂（Ｂ）のＭＦＲは、メルトインデクサー（宝工業製）にて１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件にて測定した。
（２）酢酸ビニル含量
酢酸ビニル含量は、ＪＩＳ Ｋ６９２４－１に準拠して測定した。
（３）ＳＰ値
エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、およびエチレン－メタクリル酸共重合体のＳＰ値はＦｅｄｏｒｓ法により算出した。
（４）衝撃強度
衝撃強度はＪＩＳ Ｐ ８１３４に準拠して測定した。プレス成型した厚み０．１ｍｍのシートをフィルムインパクトテスタ（東洋精機製、ＦＴ－Ｍ型）にて、試験容量３Ｊ、突き刺し先端半球状ハンマーの条件にて測定した。
（５）引張試験
プレス成型した厚み０．１ｍｍのシートをＡＳＴＭ Ｄ－１８２２－Ｌ ダンベル状試験片に打ち抜いた。試験片のサイズは、全長６３．５ｍｍ、平行部長さ９．５３ｍｍ、平行部幅３．１８ｍｍ、厚さ０．１ｍｍ、つかみ部幅９．５３ｍｍであった。試験片をテンシロン引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＥ－１２１０）にて、チャック間距離３０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定した。試料が破断した点を破断伸度（破断伸度［％］＝破断に要した引張長さ［ｍｍ］／チャック間距離３０ｍｍ）、破断したときの応力を破断応力とした。
実施例１
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた。
［樹脂組成物（Ａ）］
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）６５重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）１０重量％
・アクリル酸含量９ｍｏｌ％、メルトマスフローレイト３００ｇ／１０分であるエチレン－アクリル酸共重合体（ａ２－９）（ＳＫ綜合化学製 商品名ＳＫ Ｐｒｉｍａｃｏｒ５９８０Ｉ）２５重量％
上記樹脂組成物をドライブレンドし、スクリュ径が２５ｍｍである二軸押出機（テクノベル製 商品名ＵＬＴｎａｎｏ２５ＴＷ）を用いて、樹脂温度１６０℃、スクリュ回転数１５０ｒｐｍの条件で溶融混練し、樹脂組成物（Ａ）のペレットを得た。
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた。
［樹脂組成物（Ａ）］
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）６５重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）１０重量％
・アクリル酸含量９ｍｏｌ％、メルトマスフローレイト３００ｇ／１０分であるエチレン－アクリル酸共重合体（ａ２－９）（ＳＫ綜合化学製 商品名ＳＫ Ｐｒｉｍａｃｏｒ５９８０Ｉ）２５重量％
上記樹脂組成物をドライブレンドし、スクリュ径が２５ｍｍである二軸押出機（テクノベル製 商品名ＵＬＴｎａｎｏ２５ＴＷ）を用いて、樹脂温度１６０℃、スクリュ回転数１５０ｒｐｍの条件で溶融混練し、樹脂組成物（Ａ）のペレットを得た。
熱可塑性樹脂（Ｂ）としては下記組成の熱可塑性樹脂組成物を用いた。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｂ－４）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）３０重量％
熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物８０重量％と樹脂組成物（Ａ）２０重量％をドライブレンドし、スクリュ径が２５ｍｍである二軸押出機（テクノベル製 商品名ＵＬＴｎａｎｏ２５ＴＷ）を用いて、樹脂温度２００℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍの条件で溶融混練し、組成物を得た。
得られた組成物を、プレス成型機（神藤金属工業所製 ＡＷＦＡ－５０型）を用いて、圧力１０ＭＰａ、加熱温度２００℃（一次加圧×３分、二次加圧×３分）、冷却温度２５℃（４分）の条件にてプレス成型し、厚み０．１ｍｍのプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｂ－４）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）３０重量％
熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物８０重量％と樹脂組成物（Ａ）２０重量％をドライブレンドし、スクリュ径が２５ｍｍである二軸押出機（テクノベル製 商品名ＵＬＴｎａｎｏ２５ＴＷ）を用いて、樹脂温度２００℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍの条件で溶融混練し、組成物を得た。
得られた組成物を、プレス成型機（神藤金属工業所製 ＡＷＦＡ－５０型）を用いて、圧力１０ＭＰａ、加熱温度２００℃（一次加圧×３分、二次加圧×３分）、冷却温度２５℃（４分）の条件にてプレス成型し、厚み０．１ｍｍのプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
実施例２
熱可塑性樹脂（Ｂ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物を用いた。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・融点２２０℃であるナイロン６（Ｂ－５）（宇部興産（株）製 商品名ＵＢＥナイロン１０２２Ｄ）３０重量％
熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物８０重量％と実施例１に記載の樹脂組成物（Ａ）２０重量％をドライブレンドし、スクリュ径が２５ｍｍである二軸押出機（テクノベル製 商品名ＵＬＴｎａｎｏ２５ＴＷ）を用いて、樹脂温度２３０℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍの条件で溶融混練し、組成物を得た。
得られた組成物を、プレス成型機（神藤金属工業所製 ＡＷＦＡ－５０型）を用いて、圧力１０ＭＰａ、加熱温度２３０℃（一次加圧×３分、二次加圧×３分）、冷却温度２５℃（４分）の条件にてプレス成型し、厚み０．１ｍｍのプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
熱可塑性樹脂（Ｂ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物を用いた。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・融点２２０℃であるナイロン６（Ｂ－５）（宇部興産（株）製 商品名ＵＢＥナイロン１０２２Ｄ）３０重量％
熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物８０重量％と実施例１に記載の樹脂組成物（Ａ）２０重量％をドライブレンドし、スクリュ径が２５ｍｍである二軸押出機（テクノベル製 商品名ＵＬＴｎａｎｏ２５ＴＷ）を用いて、樹脂温度２３０℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍの条件で溶融混練し、組成物を得た。
得られた組成物を、プレス成型機（神藤金属工業所製 ＡＷＦＡ－５０型）を用いて、圧力１０ＭＰａ、加熱温度２３０℃（一次加圧×３分、二次加圧×３分）、冷却温度２５℃（４分）の条件にてプレス成型し、厚み０．１ｍｍのプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
実施例３
熱可塑性樹脂（Ｂ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物を用いた。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・融点２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ－６）（ユニチカ（株）製 ＭＡ－２１０３）３０重量％
熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物をドライブレンドし、スクリュ径が２５ｍｍである二軸押出機（テクノベル製 商品名ＵＬＴｎａｎｏ２５ＴＷ）を用いて、樹脂温度２７０℃、スクリュ回転数１５０ｒｐｍの条件で溶融混練し、熱可塑性樹脂（Ｂ）のペレットを得た。
得られた熱可塑性樹脂（Ｂ）８０重量％と実施例１に記載の樹脂組成物（Ａ）２０重量％をドライブレンドし、スクリュ径が２５ｍｍである二軸押出機（テクノベル製 商品名ＵＬＴｎａｎｏ２５ＴＷ）を用いて、樹脂温度２３０℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍの条件で溶融混練し、組成物を得た。
得られた組成物を、プレス成型機（神藤金属工業所製 ＡＷＦＡ－５０型）を用いて、圧力１０ＭＰａ、加熱温度２３０℃（一次加圧×３分、二次加圧×３分）、冷却温度２５℃（４分）の条件にてプレス成型し、厚み０．１ｍｍのプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
熱可塑性樹脂（Ｂ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物を用いた。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・融点２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ－６）（ユニチカ（株）製 ＭＡ－２１０３）３０重量％
熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物をドライブレンドし、スクリュ径が２５ｍｍである二軸押出機（テクノベル製 商品名ＵＬＴｎａｎｏ２５ＴＷ）を用いて、樹脂温度２７０℃、スクリュ回転数１５０ｒｐｍの条件で溶融混練し、熱可塑性樹脂（Ｂ）のペレットを得た。
得られた熱可塑性樹脂（Ｂ）８０重量％と実施例１に記載の樹脂組成物（Ａ）２０重量％をドライブレンドし、スクリュ径が２５ｍｍである二軸押出機（テクノベル製 商品名ＵＬＴｎａｎｏ２５ＴＷ）を用いて、樹脂温度２３０℃、スクリュ回転数３００ｒｐｍの条件で溶融混練し、組成物を得た。
得られた組成物を、プレス成型機（神藤金属工業所製 ＡＷＦＡ－５０型）を用いて、圧力１０ＭＰａ、加熱温度２３０℃（一次加圧×３分、二次加圧×３分）、冷却温度２５℃（４分）の条件にてプレス成型し、厚み０．１ｍｍのプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
実施例４
熱可塑性樹脂（Ｂ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物を用いたこと以外は実施例３と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｂ－４）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）１０重量％
・融点２２０℃であるナイロン６（Ｂ－５）（宇部興産（株）製 商品名ＵＢＥナイロン１０２２Ｄ）１０重量％
・融点２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ－６）（ユニチカ（株）製 ＭＡ－２１０３）１０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
熱可塑性樹脂（Ｂ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物を用いたこと以外は実施例３と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｂ－４）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）１０重量％
・融点２２０℃であるナイロン６（Ｂ－５）（宇部興産（株）製 商品名ＵＢＥナイロン１０２２Ｄ）１０重量％
・融点２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ－６）（ユニチカ（株）製 ＭＡ－２１０３）１０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
実施例５
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の手法によりプレスシートを得た。
［樹脂組成物（Ａ）の組成物］
・酢酸ビニル含量１５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－１５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６２６）３３重量％
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）３２重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）１０重量％
・アクリル酸含量９ｍｏｌ％、メルトマスフローレイト３００ｇ／１０分であるエチレン－アクリル酸共重合体（ａ２－９）（ＳＫ綜合化学製 商品名ＳＫ Ｐｒｉｍａｃｏｒ５９８０Ｉ）２５重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた以外は実施例１と同様の手法によりプレスシートを得た。
［樹脂組成物（Ａ）の組成物］
・酢酸ビニル含量１５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－１５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６２６）３３重量％
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）３２重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）１０重量％
・アクリル酸含量９ｍｏｌ％、メルトマスフローレイト３００ｇ／１０分であるエチレン－アクリル酸共重合体（ａ２－９）（ＳＫ綜合化学製 商品名ＳＫ Ｐｒｉｍａｃｏｒ５９８０Ｉ）２５重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
実施例６
樹脂組成物（Ａ）として実施例５に記載の樹脂組成物を用いた以外は実施例２と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
樹脂組成物（Ａ）として実施例５に記載の樹脂組成物を用いた以外は実施例２と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
実施例７
樹脂組成物（Ａ）として実施例５に記載の樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
樹脂組成物（Ａ）として実施例５に記載の樹脂組成物を用いた以外は実施例３と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
実施例８
樹脂組成物（Ａ）として実施例５に記載の樹脂組成物を用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
樹脂組成物（Ａ）として実施例５に記載の樹脂組成物を用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表１に示す。
実施例９
熱可塑性樹脂（Ｂ）を９０重量％、樹脂組成物（Ａ）を１０重量％とした以外は実施例８と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
熱可塑性樹脂（Ｂ）を９０重量％、樹脂組成物（Ａ）を１０重量％とした以外は実施例８と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
実施例１０
熱可塑性樹脂（Ｂ）を９５重量％、樹脂組成物（Ａ）を５重量％とした以外は実施例８と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
熱可塑性樹脂（Ｂ）を９５重量％、樹脂組成物（Ａ）を５重量％とした以外は実施例８と同様の手法によりプレスシートを得た。
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
実施例１１
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
［樹脂組成物（Ａ）の組成物］
・酢酸ビニル含量１５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－１５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６２６）２５重量％
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）２５重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）１０重量％
・アクリル酸含量９ｍｏｌ％、メルトマスフローレイト３００ｇ／１０分であるエチレン－アクリル酸共重合体（ａ２－９）（ＳＫ綜合化学製 商品名ＳＫ Ｐｒｉｍａｃｏｒ５９８０Ｉ）４０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
［樹脂組成物（Ａ）の組成物］
・酢酸ビニル含量１５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－１５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６２６）２５重量％
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）２５重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）１０重量％
・アクリル酸含量９ｍｏｌ％、メルトマスフローレイト３００ｇ／１０分であるエチレン－アクリル酸共重合体（ａ２－９）（ＳＫ綜合化学製 商品名ＳＫ Ｐｒｉｍａｃｏｒ５９８０Ｉ）４０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
実施例１２
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
［樹脂組成物（Ａ）の組成物］
・酢酸ビニル含量１５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－１５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６２６）３３重量％
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）３２重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）１０重量％
・メタクリル酸含量４ｍｏｌ％、メルトマスフローレイト１０ｇ／１０分であるエチレン－メタクリル酸共重合体（ａ２－４）（三井ダウケミカル製 商品名ニュクレル１１０８Ｃ）２５重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
［樹脂組成物（Ａ）の組成物］
・酢酸ビニル含量１５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－１５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６２６）３３重量％
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）３２重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）１０重量％
・メタクリル酸含量４ｍｏｌ％、メルトマスフローレイト１０ｇ／１０分であるエチレン－メタクリル酸共重合体（ａ２－４）（三井ダウケミカル製 商品名ニュクレル１１０８Ｃ）２５重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
実施例１３
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
［樹脂組成物（Ａ）の組成物］
・酢酸ビニル含量１５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－１５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６２６）２３重量％
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）２２重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）１０重量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）２０重量％
・アクリル酸含量９ｍｏｌ％、メルトマスフローレイト３００ｇ／１０分であるエチレン－アクリル酸共重合体（ａ２－９）（ＳＫ綜合化学製 商品名ＳＫ Ｐｒｉｍａｃｏｒ５９８０Ｉ）２５重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
［樹脂組成物（Ａ）の組成物］
・酢酸ビニル含量１５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－１５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６２６）２３重量％
・酢酸ビニル含量２５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－２５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６４０）２２重量％
・酢酸ビニル含量５０重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－５０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン５００）１０重量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）２０重量％
・アクリル酸含量９ｍｏｌ％、メルトマスフローレイト３００ｇ／１０分であるエチレン－アクリル酸共重合体（ａ２－９）（ＳＫ綜合化学製 商品名ＳＫ Ｐｒｉｍａｃｏｒ５９８０Ｉ）２５重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
実施例１４
熱可塑性樹脂（Ｂ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物を用いた以外は実施例８と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト０．８ｇ／１０分、融点１２２℃である直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ－２）（東ソー（株）製 商品名ニポロン－Ｌ Ｆ１５Ｒ）７０重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｂ－４）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）１０重量％
・融点２２０℃であるナイロン６（Ｂ－５）（宇部興産（株）製 商品名ＵＢＥナイロン１０２２Ｄ）１０重量％
・融点２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ－６）（ユニチカ（株）製 ＭＡ－２１０３）１０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
熱可塑性樹脂（Ｂ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物を用いた以外は実施例８と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト０．８ｇ／１０分、融点１２２℃である直鎖状低密度ポリエチレン（Ｂ－２）（東ソー（株）製 商品名ニポロン－Ｌ Ｆ１５Ｒ）７０重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｂ－４）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）１０重量％
・融点２２０℃であるナイロン６（Ｂ－５）（宇部興産（株）製 商品名ＵＢＥナイロン１０２２Ｄ）１０重量％
・融点２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ－６）（ユニチカ（株）製 ＭＡ－２１０３）１０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
実施例１５
熱可塑性樹脂（Ｂ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物を用いた以外は実施例８と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト５．５ｇ／１０分、融点１３３℃である高密度ポリエチレン（Ｂ－３）（東ソー（株）製 商品名ニポロンハード ４０２０）７０重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｂ－４）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）１０重量％
・融点２２０℃であるナイロン６（Ｂ－５）（宇部興産（株）製 商品名ＵＢＥナイロン１０２２Ｄ）１０重量％
・融点２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ－６）（ユニチカ（株）製 ＭＡ－２１０３）１０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
熱可塑性樹脂（Ｂ）として下記組成の熱可塑性樹脂組成物を用いた以外は実施例８と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト５．５ｇ／１０分、融点１３３℃である高密度ポリエチレン（Ｂ－３）（東ソー（株）製 商品名ニポロンハード ４０２０）７０重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｂ－４）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）１０重量％
・融点２２０℃であるナイロン６（Ｂ－５）（宇部興産（株）製 商品名ＵＢＥナイロン１０２２Ｄ）１０重量％
・融点２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ－６）（ユニチカ（株）製 ＭＡ－２１０３）１０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表２に示す。
比較例１
樹脂組成物（Ａ）を配合せず、下記の熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物のみを用いた以外は実施例１と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｂ－４）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）３０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表３に示す。
樹脂組成物（Ａ）を配合せず、下記の熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物のみを用いた以外は実施例１と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｂ－４）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）３０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表３に示す。
比較例２
樹脂組成物（Ａ）を配合せず、下記の熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物のみを用いた以外は実施例２と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・融点２２０℃であるナイロン６（Ｂ－５）（宇部興産（株）製 商品名ＵＢＥナイロン１０２２Ｄ）３０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表３に示す。
樹脂組成物（Ａ）を配合せず、下記の熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物のみを用いた以外は実施例２と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・融点２２０℃であるナイロン６（Ｂ－５）（宇部興産（株）製 商品名ＵＢＥナイロン１０２２Ｄ）３０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表３に示す。
比較例３
樹脂組成物（Ａ）を配合せず、下記の熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物のみを用いた以外は実施例３と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・融点２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ－６）（ユニチカ（株）製 ＭＡ－２１０３）３０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表３に示す。
樹脂組成物（Ａ）を配合せず、下記の熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物のみを用いた以外は実施例３と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・融点２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ－６）（ユニチカ（株）製 ＭＡ－２１０３）３０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表３に示す。
比較例４
樹脂組成物（Ａ）を配合せず、下記の熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物のみを用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｂ－４）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）１０重量％
・融点２２０℃であるナイロン６（Ｂ－５）（宇部興産（株）製 商品名ＵＢＥナイロン１０２２Ｄ）１０重量％
・融点２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ－６）（ユニチカ（株）製 ＭＡ－２１０３）１０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表３に示す。
樹脂組成物（Ａ）を配合せず、下記の熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物のみを用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
［熱可塑性樹脂（Ｂ）の組成物］
・メルトマスフローレイト３ｇ／１０分、融点１１１℃である低密度ポリエチレン（Ｂ－１）（東ソー（株）製 商品名ペトロセン２０５）７０重量％
・エチレン含量３５ｍｏｌ％、融点１７７℃であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ｂ－４）（（株）クラレ社製 商品名エバール Ｃ１０９Ｂ）１０重量％
・融点２２０℃であるナイロン６（Ｂ－５）（宇部興産（株）製 商品名ＵＢＥナイロン１０２２Ｄ）１０重量％
・融点２５５℃であるポリエチレンテレフタレート（Ｂ－６）（ユニチカ（株）製 ＭＡ－２１０３）１０重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表３に示す。
比較例５
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
［樹脂組成物（Ａ）の組成物］
・酢酸ビニル含量１５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－１５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６２６）６５重量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）３５重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表３に示す。
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
［樹脂組成物（Ａ）の組成物］
・酢酸ビニル含量１５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－１５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６２６）６５重量％
・酢酸ビニル含量８０重量％、メルトマスフローレイト５ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－８０）（ランクセス（株）製 商品名レバプレン８００）３５重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表３に示す。
比較例６
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
［樹脂組成物（Ａ）の組成物］
・酢酸ビニル含量１５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－１５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６２６）７５重量％
・アクリル酸含量９ｍｏｌ％、メルトマスフローレイト３００ｇ／１０分であるエチレン－アクリル酸共重合体（ａ２－９）（ＳＫ綜合化学製 商品名ＳＫ Ｐｒｉｍａｃｏｒ５９８０Ｉ）２５重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表３に示す。
樹脂組成物（Ａ）として下記組成の樹脂組成物を用いた以外は実施例４と同様の手法によりプレスシートを得た。
［樹脂組成物（Ａ）の組成物］
・酢酸ビニル含量１５重量％、メルトマスフローレイト３ｇ／１０分であるエチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１－１５）（東ソー（株）製 商品名ウルトラセン６２６）７５重量％
・アクリル酸含量９ｍｏｌ％、メルトマスフローレイト３００ｇ／１０分であるエチレン－アクリル酸共重合体（ａ２－９）（ＳＫ綜合化学製 商品名ＳＫ Ｐｒｉｍａｃｏｒ５９８０Ｉ）２５重量％
得られたプレスシートを用いて、衝撃試験と引張試験を実施した。評価の結果を表３に示す。
Claims (13)
- 下記成分（１）（２）を含み、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ａ１）を構成するいずれかのエチレン－酢酸ビニル共重合体のＦｅｄｏｒｓ法によって計算される溶解度パラメータ（ＳＰ値）と、エチレン－アクリル酸共重合体又はエチレン－メタクリル酸共重合体のいずれかの共重合体（ａ２）のＦｅｄｏｒｓ法によって計算されるＳＰ値の差の絶対値が０．３（ＭＰａ） １／２ 以下である樹脂組成物（Ａ）を含む、少なくとも２種の樹脂を相溶化させる改質剤。
（１）酢酸ビニル含量が異なる少なくとも２種のエチレン－酢酸ビニル共重合体を含
む組成物（ａ１）
（２）エチレン－アクリル酸共重合体又はエチレン－メタクリル酸共重合体のいずれか
の樹脂（ａ２） - 樹脂組成物（Ａ）が、エチレン－酢酸ビニル共重合体を含む組成物（ａ１）を５０重量％以上９９重量％以下、エチレン－アクリル酸共重合体又はエチレン－メタクリル酸共重合体のいずれかの共重合体（ａ２）１重量％以上５０重量％以下（ここで（ａ１）及び（ａ２）の合計は１００重量％とする）を含む請求項１に記載の改質剤。
- 樹脂組成物（Ａ）が、エチレン－アクリル酸共重合体又はエチレン－メタクリル酸共重合体のいずれかの共重合体（ａ２）におけるアクリル酸又はメタクリル酸含有量が３ｍｏｌ％以上１５ｍｏｌ％以下である請求項１または２に記載の改質剤。
- 樹脂組成物（Ａ）が、エチレン－酢酸ビニル共重合体を含む組成物（ａ１）が、酢酸ビニル含有量の異なる３種以上のエチレン－酢酸ビニル共重合体を含む請求項１乃至３いずれか一項に記載の改質剤。
- 樹脂組成物（Ａ）が、エチレン－酢酸ビニル共重合体組成物（ａ１）において、各共重合体の酢酸ビニル含量の差を取った際に、少なくとも１組の共重合体の酢酸ビニル含量の差が４０重量％以下である請求項１乃至４いずれか一項に記載の改質剤。
- 請求項１乃至５いずれか一項に記載の改質剤を１重量％以上５０重量％以下、２種類以上の熱可塑性樹脂（Ｂ）を５０重量％以上９９重量％以下（ここで（Ａ）及び（Ｂ）の合計は１００重量％とする）含む樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリアミド、ポ
リカーボネート、ポリスチレン、スチレン－アクリロニトリル共重合体、からなる群の少
なくとも１種を含有する請求項６に記載の樹脂組成物。 - 熱可塑性樹脂（Ｂ）が高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ビニルアルコール
共重合体、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２、ポリエチレンテ
レフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリ乳酸（ポリ－Ｌ－乳酸、ポリ－Ｄ－乳酸、Ｌ－乳酸とＤ－乳酸の共重合体、
ポリＬ－乳酸とポリＤ－乳酸のステレオコンプレックスを含む）、ポリブチレンサクシネ
ートからなる群の少なくとも１種である請求項６または７に記載の樹脂組成物。 - 熱可塑性樹脂（Ｂ）が高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－ビニルアルコール
共重合体、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２、ポリエチレンテ
レフタレート、グリコール変性ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリブチレンテレフタ
レートからなる群の少なくとも１種である請求項８に記載の樹脂組成物。 - 熱可塑性樹脂（Ｂ）が使用済みの成形体からなる請求項６乃至９いずれか一項に記載の樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂（Ｂ）と請求項１乃至５いずれか一項に記載の改質剤を二軸押出機で混練する混練工程を有する請求項６乃至１０いずれか一項に記載の樹脂組成物の製造方法。
- 二軸押出機のスクリュ回転数５０ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下の条件で混練工程を行
う請求項１１に記載の樹脂組成物の製造方法。 - 請求項６乃至１０いずれか一項に記載の樹脂組成物を成形して得られる成形体。
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