JP7554553B2 - Top plate for cooker and cooker - Google Patents
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Description
本発明は、調理器用トッププレート及び調理器に関する発明である。 The present invention relates to a top plate for a cooking appliance and a cooking appliance.
調理器用トッププレートには、低い熱膨張係数を有する結晶化ガラスなどからなるガラス板が用いられている。ガラス板として透明のガラス板を用いる場合には、一般に、調理器内部の構造を隠蔽するため、調理器具が載せられる調理面とは反対側に位置する裏面には、装飾層として、特許文献１のように、無機顔料とガラス粉末からなる多孔質の無機顔料層が設けられている。 For the top plate of a cooking appliance, a glass plate made of crystallized glass having a low thermal expansion coefficient is used. When a transparent glass plate is used as the glass plate, a porous inorganic pigment layer made of inorganic pigment and glass powder is generally provided as a decorative layer on the back surface opposite the cooking surface on which the cooking utensil is placed, as in Patent Document 1, in order to conceal the internal structure of the cooking appliance.
そして、調理器用トッププレートは、接着剤により、調理器のフレームと接着していることが一般的である。また、上記各熱源の制御のための温度情報の取得を目的とした温度センサーが、シリコーングリスを介して調理器用トッププレートの裏面へ貼り付けられることも多い。その際、当該接着剤やシリコーングリスが無機顔料層へ染み入ることを防止するために、例えば、無機顔料層の上にシリカ含有無機塗料層を印刷形成した調理器用トッププレートが提案されている。 The top plate for the cooker is generally attached to the frame of the cooker with an adhesive. A temperature sensor for obtaining temperature information for controlling each of the heat sources is also often attached to the back surface of the top plate for the cooker via silicone grease. In this case, in order to prevent the adhesive or silicone grease from penetrating into the inorganic pigment layer, for example, a top plate for the cooker has been proposed in which a silica-containing inorganic paint layer is printed on top of the inorganic pigment layer.
しかしながら、シリカ含有無機塗料層では接着剤が無機顔料層に染み入ることを十分に防ぐことができない。特に、接着剤が２００℃以上の高温に加熱されて茶色に変色した場合、調理器用トッププレートの外観が損なわれてしまう。 However, the silica-containing inorganic paint layer cannot adequately prevent the adhesive from penetrating into the inorganic pigment layer. In particular, if the adhesive is heated to a high temperature of 200°C or higher and turns brown, the appearance of the cooker top plate is marred.
以上の実情に鑑み、本発明の課題は、外観が損なわれにくい調理器用トッププレートを提供することにある。 In view of the above, the objective of the present invention is to provide a top plate for a cooker that does not easily damage the appearance.
上記課題を解決するために創案された本発明に係る調理器用トッププレートは、調理器具が接する調理面と、前記調理面と対向する裏面とを有するガラス板と、を有する調理器用トッププレートであって、前記裏面上に、着色顔料を含む着色層と、前記着色層上に、フレーク状の無機フィラーを含む接着剤遮蔽層とを含む。 The cooker top plate of the present invention, which was invented to solve the above problems, is a cooker top plate having a glass plate with a cooking surface that contacts a cooking utensil and a back surface that faces the cooking surface, and includes a colored layer containing a color pigment on the back surface, and an adhesive shielding layer containing a flake-shaped inorganic filler on the colored layer.
このように、接着剤遮蔽層を含むことにより、接着剤が着色層に染み入ることを抑制でき、調理器用トッププレートの外観が損なわれることを抑制できる。 In this way, the inclusion of an adhesive shielding layer can prevent the adhesive from penetrating into the colored layer, preventing damage to the appearance of the cooking appliance top plate.
上記の構成において、前記フレーク状の無機フィラーが、アルミフィラーを含むことが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that the flake-shaped inorganic filler contains aluminum filler.
アルミフィラーを用いることにより、接着剤が着色層に染み入ることを効率的に抑制することができる。 By using aluminum filler, it is possible to effectively prevent the adhesive from penetrating into the colored layer.
上記の構成において、前記フレーク状の無機フィラーの平均粒子径が５～４０μｍであることが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that the average particle size of the flake-shaped inorganic filler is 5 to 40 μm.
平均粒子径を所定の範囲内とすることにより、接着剤が着色層に染み入ることを効率的に抑制することができる。 By keeping the average particle size within a specified range, it is possible to effectively prevent the adhesive from penetrating into the colored layer.
上記の構成において、前記接着剤遮蔽層が、前記フレーク状の無機フィラーを５～４５質量％含むことが好ましい。 In the above configuration, it is preferable that the adhesive shielding layer contains 5 to 45 mass% of the flake-shaped inorganic filler.
平均粒子径を所定の範囲内とすることにより、接着剤遮蔽層が調理器の長期間にわたる使用により、接着剤が着色層に染み入ることを効率的に抑制することができる。 By keeping the average particle size within a specified range, the adhesive shielding layer can effectively prevent the adhesive from seeping into the colored layer when the cooker is used for an extended period of time.
上記課題を解決するために創案された本発明に係る調理器は、調理器具が接する調理面と、前記調理面と対向する裏面とを有するガラス板と、を有する調理器用トッププレートと、加熱機器と、前記調理器用トッププレートと接着剤を介して接着されてなるフレームと、を有する調理器であって、前記接着剤はシリコーンを含み、前記調理器用トッププレートは、前記裏面上に、着色顔料を含む着色層と、前記着色層上に、フレーク状の無機フィラーを含む接着剤遮蔽層とを含む。 The cooker according to the present invention, which was invented to solve the above problems, comprises a cooker top plate having a glass plate with a cooking surface that contacts a cooking utensil and a back surface that faces the cooking surface, a heating device, and a frame that is bonded to the cooker top plate via an adhesive, the adhesive containing silicone, and the cooker top plate has a colored layer on the back surface that contains a color pigment, and an adhesive shielding layer on the colored layer that contains a flake-shaped inorganic filler.
このように、接着剤遮蔽層を含むことにより、接着剤が着色層に染み入ることを抑制でき、調理器用トッププレートの外観が損なわれることを抑制できる。 In this way, the inclusion of an adhesive shielding layer can prevent the adhesive from penetrating into the colored layer, preventing damage to the appearance of the cooking appliance top plate.
本発明によれば、外観が損なわれにくい調理器用トッププレートを提供することが可能となる。 The present invention makes it possible to provide a top plate for a cooking appliance that does not easily lose its appearance.
以下、本発明を実施するための形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施の形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入ることが理解されるべきである。 The following describes the embodiments for carrying out the present invention, but the present invention is not limited to the following embodiments, and it should be understood that modifications and improvements to the following embodiments, based on the ordinary knowledge of a person skilled in the art, as long as they do not deviate from the spirit of the present invention, also fall within the scope of the present invention.
（調理器用トッププレート）
図１は、本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的正面断面図の一部である。図１に示すように、調理器用トッププレート１（以下、「調理器用トッププレート１」を、単に「トッププレート１」とする）は、ガラス基板２を備える。ガラス基板２は、一方側の主面である調理面２ａと、他方側の主面である裏面２ｂとを有する。調理面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ｂは、調理器の内部側において加熱装置と対向する面である。従って、調理面２ａ及び裏面２ｂは、表裏の関係にある。
(Cooking appliance top plate)
Fig. 1 is a schematic partial front cross-sectional view showing a top plate for a cooker according to an embodiment of the present invention. As shown in Fig. 1, a top plate for a cooker 1 (hereinafter, "top plate for a cooker 1" will be simply referred to as "top plate 1") includes a glass substrate 2. The glass substrate 2 has a cooking surface 2a, which is a main surface on one side, and a back surface 2b, which is a main surface on the other side. The cooking surface 2a is the surface on which a cooking utensil such as a pot or a frying pan is placed. The back surface 2b is the surface facing a heating device inside the cooker. Therefore, the cooking surface 2a and the back surface 2b are in a front-back relationship.
ガラス基板２は、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける少なくとも一部の光を透過する。ガラス基板２は、有色透明であってもよいが、トッププレート１の美観性をより一層高める観点から、無色透明であることが好ましい。なお、本明細書において、無色透明であるとは、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７０％以上であることをいう。 The glass substrate 2 transmits at least a portion of light with wavelengths between 450 nm and 700 nm. The glass substrate 2 may be colored and transparent, but is preferably colorless and transparent from the viewpoint of further enhancing the aesthetics of the top plate 1. In this specification, colorless and transparent means that the light transmittance in the visible wavelength range of 450 nm to 700 nm is 70% or more.
トッププレート１では、加熱及び冷却が繰り返しなされる。そのため、ガラス基板２は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板２の３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数は、－１０×１０－７／℃～＋６０×１０－７／℃の範囲内であることが好ましく、－１０×１０－７／℃～＋５０×１０－７／℃の範囲内であることがより好ましく、－１０×１０－７／℃～＋４０×１０－７／℃の範囲内であることがさらにより好ましい。従って、ガラス基板２は、ガラス転移温度が高く、低膨張なガラスや、低膨張の結晶化ガラスからなるものであることが好ましい。低膨張の結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子社製の「Ｎ－０」が挙げられる。なお、ガラス基板２としては、ホウケイ酸ガラスなどを用いてもよい。 The top plate 1 is repeatedly heated and cooled. Therefore, the glass substrate 2 preferably has high heat resistance and a low thermal expansion coefficient. Specifically, the softening temperature of the glass substrate 2 is preferably 700° C. or higher, more preferably 750° C. or higher. The average linear thermal expansion coefficient of the glass substrate 2 at 30° C. to 750° C. is preferably within the range of −10×10 −7 /° C. to +60×10 −7 /° C., more preferably within the range of −10×10 −7 /° C. to +50×10 −7 /° C., and even more preferably within the range of −10×10 −7 /° C. to +40×10 −7 /° C. Therefore, the glass substrate 2 is preferably made of glass having a high glass transition temperature and low expansion, or low expansion crystallized glass. A specific example of low expansion crystallized glass is, for example, “N-0” manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. The glass substrate 2 may be made of borosilicate glass or the like.
ガラス基板２の厚みは、特に限定されない。ガラス基板２の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。ガラス基板２の厚みは、例えば、２ｍｍ～６ｍｍ程度とすることができる。 The thickness of the glass substrate 2 is not particularly limited. The thickness of the glass substrate 2 can be set appropriately depending on the light transmittance, etc. The thickness of the glass substrate 2 can be, for example, about 2 mm to 6 mm.
図２に示すように、トッププレート１がガス調理器に用いられる場合、ガラス基板２は、後述する加熱機器を設置するための開口２ｃ・２ｃ・２ｃが設けられる。 As shown in FIG. 2, when the top plate 1 is used in a gas cooker, the glass substrate 2 is provided with openings 2c, 2c, and 2c for installing a heating device, which will be described later.
ガラス基板２の裏面２ｂ上には、着色層３が設けられている。着色層３は、ガラス基板２の裏面２ｂ上に直接接して設けられている。
また、着色層３は、例えば、ガラスと、無機着色顔料と、体質顔料とを含んでいる。
A colored layer 3 is provided on the rear surface 2b of the glass substrate 2. The colored layer 3 is provided on the rear surface 2b of the glass substrate 2 in direct contact therewith.
The colored layer 3 contains, for example, glass, an inorganic color pigment, and an extender pigment.
無機着色顔料は、有色の無機物である限りにおいて特に限定されない。無機着色顔料としては、例えば、ＴｉＯ２粉末、ＺｒＯ２粉末若しくはＺｒＳｉＯ４粉末などの白色の顔料粉末、Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末、Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末、Ｔｉ－Ｓｂ－Ｃｒ系若しくはＴｉ－Ｎｉ系の黄色の無機顔料粉末、Ｃｏ－Ｓｉ系の赤色の無機顔料粉末、Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末、又はＣｕを含む黒色の無機顔料粉末などが挙げられる。 The inorganic color pigment is not particularly limited as long as it is a colored inorganic substance. Examples of the inorganic color pigment include white pigment powders such as TiO2 powder, ZrO2 powder, or ZrSiO4 powder, blue inorganic pigment powders containing Co, green inorganic pigment powders containing Co, Ti-Sb-Cr or Ti-Ni yellow inorganic pigment powders, Co-Si red inorganic pigment powders, brown inorganic pigment powders containing Fe, and black inorganic pigment powders containing Cu.
Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ－Ａｌ系又はＣｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４粉末などが挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４－ＴｉＯ２－Ｌｉ２Ｏ粉末などが挙げられる。 Specific examples of blue inorganic pigment powders containing Co include Co-Al-based or Co-Al-Ti-based inorganic pigment powders. Specific examples of Co-Al-based inorganic pigment powders include CoAl 2 O 4 powder. Specific examples of Co-Al-Ti-based inorganic pigment powders include CoAl 2 O 4 -TiO 2 -Li 2 O powder.
Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系又はＣｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）２Ｏ４粉末などが挙げられる。Ｃｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）２ＴｉＯ４粉末などが挙げられる。 Specific examples of green inorganic pigment powders containing Co include Co-Al-Cr or Co-Ni-Ti-Zn inorganic pigment powders. Specific examples of Co-Al-Cr inorganic pigment powders include Co(Al, Cr ) 2O4 powder. Specific examples of Co-Ni-Ti-Zn inorganic pigment powders include (Co,Ni, Zn ) 2TiO4 powder.
Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｚｎ，Ｆｅ）Ｆｅ２Ｏ４粉末などが挙げられる。 A specific example of the brown inorganic pigment powder containing Fe is, for example, an Fe-Zn-based inorganic pigment powder, and a specific example of the Fe-Zn-based inorganic pigment powder is, for example, (Zn, Fe)Fe 2 O 4 powder.
Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末やＣｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４粉末や、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｍｎ粉末などが挙げられる。また、Ｃｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ粉末などが挙げられる。 Specific examples of black inorganic pigment powders containing Cu include Cu-Cr inorganic pigment powders and Cu-Fe inorganic pigment powders. Specific examples of Cu-Cr inorganic pigment powders include Cu(Cr,Mn)2O4 powder and Cu-Cr-Mn powder. Specific examples of Cu-Fe inorganic pigment powders include Cu-Fe-Mn powder.
着色層３に含まれる無機着色顔料の含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上である。また、無機着色顔料の含有量は、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下である。無機着色顔料の含有量が少なすぎると、トッププレート１の着色が不十分となる場合がある。また、無機着色顔料の含有量が多すぎると、トッププレート１の耐熱性や耐衝撃性が低下する場合がある。なお、着色層３中に含まれる着色顔料の含有量は、着色層３を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。 The content of the inorganic color pigment contained in the coloring layer 3 is preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more. The content of the inorganic color pigment is preferably 80% by mass or less, more preferably 75% by mass or less. If the content of the inorganic color pigment is too low, the coloring of the top plate 1 may be insufficient. If the content of the inorganic color pigment is too high, the heat resistance and impact resistance of the top plate 1 may be reduced. The content of the color pigment contained in the coloring layer 3 is the content when the entire material constituting the coloring layer 3 is taken as 100% by mass.
ガラスとしては、例えば、ホウケイ酸塩系ガラス、アルカリ金属成分及びアルカリ土類金属成分のうちの少なくとも一方を含むケイ酸塩系ガラス、亜鉛及びアルミニウムを含むリン酸塩系ガラス等からなるガラスを用いることができる。また、ガラスの形状としては、鱗片状、粉状等が挙げられる。 As the glass, for example, glass made of borosilicate glass, silicate glass containing at least one of an alkali metal component and an alkaline earth metal component, phosphate glass containing zinc and aluminum, etc. can be used. In addition, the shape of the glass can be flaky, powdery, etc.
着色層３中におけるガラスの含有量は、２０～５０質量％の範囲内であることが、耐衝撃性の観点からみて好ましい。なお、ガラスの含有量は、２５質量％以上がより好ましく、３０質量％以上が更に好ましい。また、ガラスの含有量は、４５質量％以下がより好ましく、４０質量％以下が更に好ましい。なお、着色層３中に含まれるガラスの含有量は、着色層３を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。 From the viewpoint of impact resistance, it is preferable that the glass content in the colored layer 3 is within the range of 20 to 50 mass %. The glass content is more preferably 25 mass % or more, and even more preferably 30 mass % or more. The glass content is more preferably 45 mass % or less, and even more preferably 40 mass % or less. The glass content in the colored layer 3 is the content when the entire material constituting the colored layer 3 is taken as 100 mass %.
体質顔料としては、特に限定されないが、例えば、タルク、マイカなどを用いることができる。これらの体質顔料は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。体質顔料は、トッププレート１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。 The extender pigment is not particularly limited, but examples thereof include talc and mica. These extender pigments may be used alone or in combination. The extender pigments can further increase the heat resistance and impact resistance of the top plate 1.
体質顔料の平均粒子径としては、５～５０μｍであることが、着色層３中における分散性の観点からみて好ましい。ここで、平均粒子径は、レーザー回折散乱法により測定される体積分布から導かれるメディアン径である。なお、体質顔料の平均粒子径は、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上が更に好ましい。また、体質顔料の平均粒子径は、４５μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以下であることが更に好ましい。 From the viewpoint of dispersibility in the colored layer 3, the average particle diameter of the extender pigment is preferably 5 to 50 μm. Here, the average particle diameter is the median diameter derived from the volume distribution measured by the laser diffraction scattering method. The average particle diameter of the extender pigment is more preferably 10 μm or more, and even more preferably 15 μm or more. The average particle diameter of the extender pigment is more preferably 45 μm or less, and even more preferably 40 μm or less.
また、着色層３は、ガラスの代わりに耐熱樹脂を含んでも良い。耐熱樹脂は、高い耐熱性を有するものであることが好ましい。このような耐熱樹脂として、例えばシリコーン樹脂が挙げられる。着色層３に含まれるシリコーン樹脂は、例えば、シリコン原子に直接結合した官能基が、メチル基及びフェニル基のうち少なくとも一方であるシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合、トッププレート１が高温になったときの着色層３の変色をより一層効果的に抑制することができる。 The colored layer 3 may also contain a heat-resistant resin instead of glass. The heat-resistant resin is preferably one that has high heat resistance. An example of such a heat-resistant resin is a silicone resin. The silicone resin contained in the colored layer 3 is preferably a silicone resin in which the functional group directly bonded to the silicon atom is at least one of a methyl group and a phenyl group. In this case, discoloration of the colored layer 3 when the top plate 1 becomes hot can be more effectively suppressed.
着色層３中におけるシリコーン樹脂の含有量は、３０～６０質量％の範囲内であることが、耐熱性や耐衝撃性の観点からみて好ましい。なお、シリコーン樹脂の含有量は、３５質量％以上がより好ましく、４０質量％以上が更に好ましい。また、シリコーン樹脂の含有量は、５５質量％以下がより好ましく、５０質量％以下が更に好ましい。なお、着色層３中に含まれるシリコーン樹脂の含有量は、着色層３を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。 From the viewpoint of heat resistance and impact resistance, it is preferable that the content of the silicone resin in the colored layer 3 is within the range of 30 to 60 mass%. The content of the silicone resin is more preferably 35 mass% or more, and even more preferably 40 mass% or more. The content of the silicone resin is more preferably 55 mass% or less, and even more preferably 50 mass% or less. The content of the silicone resin contained in the colored layer 3 is the content when the entire material constituting the colored layer 3 is taken as 100 mass%.
着色層３上には、接着剤遮蔽層４が設けられている。接着剤遮蔽層４は、トッププレート１の調理面２ａ側から見た場合に、調理器の組み立て等に用いられる接着剤を遮蔽するために設けられる。特に、開口部２ｃの周辺部は、ガスの点火により温度が２００℃以上に上昇しやすい。そのため、接着剤が茶色に変色して調理面２ａ側から見た場合、染みとなり、外観が損なわれてしまう。接着剤遮蔽層４を設けることにより、トッププレート１の外観が損なわれることを抑制できる。 An adhesive shielding layer 4 is provided on the colored layer 3. The adhesive shielding layer 4 is provided to shield the adhesive used in assembling the cooker, etc., when viewed from the cooking surface 2a side of the top plate 1. In particular, the temperature around the opening 2c is likely to rise to 200°C or more when gas is ignited. This causes the adhesive to turn brown and appear as a stain when viewed from the cooking surface 2a side, marring the appearance. By providing the adhesive shielding layer 4, it is possible to prevent the appearance of the top plate 1 from being marred.
接着剤遮蔽層４は、フレーク状の無機フィラーを必須とし、必要に応じて、無機着色顔料、体質顔料、耐熱樹脂とを含む。接着剤遮蔽層４に含まれるフレーク状の無機フィラーは、多層に折り重なるように配置されることにより、接着剤遮蔽層４に含まれる耐熱樹脂が熱軟化して接着剤が侵入しようとした際に機械的外力を吸収する効果を発現する。そのため、接着剤が接着剤遮蔽層４でブロックされ、接着剤が着色層３側にまで染み入ることを抑制できる。 The adhesive shielding layer 4 essentially contains a flake-shaped inorganic filler, and optionally contains an inorganic color pigment, an extender pigment, and a heat-resistant resin. The flake-shaped inorganic filler contained in the adhesive shielding layer 4 is arranged so as to be folded in multiple layers, thereby exerting the effect of absorbing mechanical external forces when the heat-resistant resin contained in the adhesive shielding layer 4 thermally softens and the adhesive attempts to penetrate. Therefore, the adhesive is blocked by the adhesive shielding layer 4, and the adhesive can be prevented from penetrating into the colored layer 3 side.
ここで、フレーク状の無機フィラーは、板状、鱗片状等の形状を包含するものであり、球状や塊状等の立体形状のものを一方向に押し潰した形状をいう。フレーク状の無機フィラーとしては、例えば、三井金属鉱業株式会社製のフレーク状銅粉（ＭＡ-Ｃ０２Ｋ等）、福田金属箔粉工業株式会社製の亜鉛フレーク粉（Ｚｎ－Ｓ－Ｄ８）、東洋アルミニウム株式会社製のステンレスフレーク、リーフィングアルペースト（登録商標）、メルクパフォーマンスマテリアルズ株式会社製のＸｉｒａｌｌｉｃ（登録商標）、Ｍｅｏｘａｌ（登録商標）などが挙げられる。 Here, flake-shaped inorganic fillers include shapes such as plates and scales, and refer to shapes obtained by crushing three-dimensional shapes such as spheres and chunks in one direction. Examples of flake-shaped inorganic fillers include flake-shaped copper powder (MA-C02K, etc.) manufactured by Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd., zinc flake powder (Zn-S-D8) manufactured by Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd., stainless steel flakes and Leafing Alpaste (registered trademark) manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd., and Xirallic (registered trademark) and Meoxal (registered trademark) manufactured by Merck Performance Materials Ltd.
フレーク状の無機フィラーとしては、例えばアルミフィラーであることが好ましい。アルミフィラーは硬いフィラーであるため、機械的耐久性に優れる。 As a flake-shaped inorganic filler, for example, aluminum filler is preferable. Aluminum filler is a hard filler and has excellent mechanical durability.
フレーク状の無機フィラーの平均粒子径としては、５～４０μｍであることが、接着剤遮蔽層４中における分散性の観点や、接着時をブロックする観点から見て好ましい。フレーク状の無機フィラーの平均粒子径が小さすぎると、フレーク状の無機フィラーが凝集しやすくなり、分散性が低下する場合がある。一方、フレーク状の無機フィラーの平均粒子径が大きすぎると、フレーク状の無機フィラー間に隙間ができやすくなり、当該隙間を接着剤が通過する場合がある。フレーク状の無機フィラーの平均粒子径は、７μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上がさらに好ましい。また、フレーク状の無機フィラーの平均粒子径は３５μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下がさらに好ましい。ここで、平均粒子径は、レーザー回折散乱法により測定される体積分布から導かれるメディアン径である。 The average particle diameter of the flake-shaped inorganic filler is preferably 5 to 40 μm from the viewpoint of dispersibility in the adhesive shielding layer 4 and blocking during adhesion. If the average particle diameter of the flake-shaped inorganic filler is too small, the flake-shaped inorganic filler may be easily aggregated and dispersibility may decrease. On the other hand, if the average particle diameter of the flake-shaped inorganic filler is too large, gaps may be easily formed between the flake-shaped inorganic filler, and the adhesive may pass through the gaps. The average particle diameter of the flake-shaped inorganic filler is more preferably 7 μm or more, and even more preferably 10 μm or more. The average particle diameter of the flake-shaped inorganic filler is more preferably 35 μm or less, and even more preferably 30 μm or less. Here, the average particle diameter is the median diameter derived from the volume distribution measured by the laser diffraction scattering method.
また、フレーク状の無機フィラーの厚み方向に垂直な方向における粒径は、５～５０μｍの範囲内であることが、接着剤遮蔽層４中における分散性の観点や、接着時をブロックする観点からみて好ましい。ここで、厚み方向に垂直な方向における粒径は、走査型電子顕微鏡によって撮影された写真において、２０個のフレーク状の無機フィラーの、厚み方向における表面の表面積を求め、この表面積の円相当直径を求めることにより算出された値である。フレーク状の無機フィラーの厚み方向に垂直な方向における粒径は、７μｍ以上がより好ましく、１０μｍ以上がさらに好ましい。また、フレーク状の無機フィラーの厚み方向に垂直な方向における粒径は、４０μｍ以下がより好ましく、３５μｍ以下がさらに好ましい。 In addition, the particle size of the flake-shaped inorganic filler in the direction perpendicular to the thickness direction is preferably within the range of 5 to 50 μm from the viewpoint of dispersibility in the adhesive shielding layer 4 and blocking during adhesion. Here, the particle size in the direction perpendicular to the thickness direction is a value calculated by determining the surface area of the surface in the thickness direction of 20 flake-shaped inorganic fillers in a photograph taken with a scanning electron microscope and determining the circle equivalent diameter of this surface area. The particle size of the flake-shaped inorganic filler in the direction perpendicular to the thickness direction is more preferably 7 μm or more, and even more preferably 10 μm or more. In addition, the particle size of the flake-shaped inorganic filler in the direction perpendicular to the thickness direction is more preferably 40 μm or less, and even more preferably 35 μm or less.
接着剤遮蔽層４中におけるフレーク状の無機フィラーの含有量は、５～４５質量％の範囲内であることが、外観の低下を抑制したり、フレーク状の無機フィラーの分散性の観点からみて好ましい。なお、フレーク状の無機フィラーの含有量は、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上が更に好ましい。また、フレーク状の無機フィラーの含有量は、３５質量％以下がより好ましく、３０質量％以下が更に好ましい。なお、接着剤遮蔽層４中に含まれるフレーク状の無機フィラーの含有量は、接着剤遮蔽層４を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。 The content of the flake-shaped inorganic filler in the adhesive shielding layer 4 is preferably within the range of 5 to 45% by mass in terms of suppressing deterioration of the appearance and dispersibility of the flake-shaped inorganic filler. The content of the flake-shaped inorganic filler is more preferably 10% by mass or more, and even more preferably 15% by mass or more. The content of the flake-shaped inorganic filler is more preferably 35% by mass or less, and even more preferably 30% by mass or less. The content of the flake-shaped inorganic filler contained in the adhesive shielding layer 4 is the content when the entire material constituting the adhesive shielding layer 4 is taken as 100% by mass.
接着剤遮蔽層４中における無機着色顔料と耐熱樹脂としては、着色層３に含まれるものと同じものを使用することができる。また、接着剤遮蔽層４は、フレーク状の無機フィラーと耐熱樹脂の合量が、８５質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。また、無機着色顔料の含有量は、５質量％以下であることが好ましく、１質量％以下であることがより好ましく、０．３質量％以下であることが最も好ましい。 The inorganic color pigment and heat-resistant resin in the adhesive shielding layer 4 can be the same as those contained in the coloring layer 3. In addition, the total amount of the flake-shaped inorganic filler and heat-resistant resin in the adhesive shielding layer 4 is preferably 85% by mass or more, and more preferably 90% by mass or more. The content of the inorganic color pigment is preferably 5% by mass or less, more preferably 1% by mass or less, and most preferably 0.3% by mass or less.
なお、接着剤遮蔽層４は、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が３０％以下であることが好ましい。接着剤遮蔽層４は、接着剤が着色層３側まで染み入ることを抑制するが、接着剤により接着剤遮蔽層４自体が変色することがある。接着剤遮蔽層４の可視光透過率が高い場合、調理器の内部が透けて見えるとともに変色した接着剤遮蔽層４も見えてしまう可能性がある。そのため、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率は低いことが好ましい。 The adhesive shielding layer 4 preferably has a light transmittance of 30% or less in the visible wavelength range of 450 nm to 700 nm. The adhesive shielding layer 4 prevents the adhesive from penetrating into the colored layer 3, but the adhesive may discolor the adhesive shielding layer 4 itself. If the adhesive shielding layer 4 has a high visible light transmittance, the inside of the cooker may be visible and the discolored adhesive shielding layer 4 may also be visible. For this reason, it is preferable that the light transmittance in the visible wavelength range of 450 nm to 700 nm is low.
また、可視波長域の光透過率を低くするとともに、効率的に接着剤をブロックするため、接着剤遮蔽層４の厚みは、３～３０μｍの範囲内であることが好ましい。なお、接着剤遮蔽層４の厚みは、５μｍ以上がより好ましく、７μｍ以上が更に好ましい。また、フレーク状の無機フィラーの厚みは、２５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以下が更に好ましい。 In order to reduce the light transmittance in the visible wavelength range and to efficiently block the adhesive, the thickness of the adhesive shielding layer 4 is preferably within the range of 3 to 30 μm. The thickness of the adhesive shielding layer 4 is more preferably 5 μm or more, and even more preferably 7 μm or more. The thickness of the flake-shaped inorganic filler is more preferably 25 μm or less, and even more preferably 20 μm or less.
なお、接着剤遮蔽層４は着色層３全体を覆うように設けられる必要はなく、接着剤と接触する部分及びその近傍に設けられていればよい。 The adhesive shielding layer 4 does not need to be provided to cover the entire colored layer 3, but only needs to be provided in the area that comes into contact with the adhesive and in the vicinity thereof.
（トッププレート１の製造方法）
トッププレート１は、例えば、以下の方法により製造することができる。
まず、耐熱樹脂と、無機着色顔料粉末と、体質顔料粉末とを含む着色ペーストと、耐熱樹脂と、無機着色顔料粉末と、体質顔料粉末と、フレーク状フィラー粉末とを含む接着剤遮蔽ペーストとを用意する。次に、用意した着色ペーストをガラス基板２の裏面２ｂ上に直接塗布し、乾燥させる。乾燥後に、接着剤遮蔽ペーストをガラス基板２の裏面２ｂ上に塗布し、乾燥させる。それによって、着色層３及び接着剤遮蔽層４を有するトッププレート１を製造することができる。なお、着色層３及び接着剤遮蔽層４の組成によっては、乾燥後に焼成を行うことによって、トッププレート１を得てもよい。
(Method of Manufacturing Top Plate 1)
The top plate 1 can be manufactured, for example, by the following method.
First, a color paste containing a heat-resistant resin, an inorganic color pigment powder, and an extender pigment powder, and an adhesive shielding paste containing a heat-resistant resin, an inorganic color pigment powder, an extender pigment powder, and a flake-like filler powder are prepared. Next, the prepared color paste is directly applied onto the rear surface 2b of the glass substrate 2 and dried. After drying, the adhesive shielding paste is applied onto the rear surface 2b of the glass substrate 2 and dried. In this way, a top plate 1 having a color layer 3 and an adhesive shielding layer 4 can be manufactured. Depending on the composition of the color layer 3 and the adhesive shielding layer 4, the top plate 1 may be obtained by firing after drying.
ペーストの塗布スピード及び粘度は、着色層３及び接着剤遮蔽層４に含まれるフレーク状の無機フィラー粉末、無機着色顔料粉末及び体質顔料粉末の含有量に応じて適宜設定することができる。例えば、接着剤遮蔽層４におけるフレーク状の無機フィラー粉末、無機着色顔料粉末及び体質顔料粉末の含有量が多い場合は、ペーストの粘度を低くし、耐熱樹脂の塗布スピードを遅くすることが好ましい。ペーストの粘度を低くする方法としては、耐熱樹脂の種類を変更したり、ペーストに溶媒を加える方法が挙げられる。 The application speed and viscosity of the paste can be set appropriately depending on the content of the flake-shaped inorganic filler powder, inorganic color pigment powder, and extender pigment powder contained in the colored layer 3 and the adhesive shielding layer 4. For example, when the content of the flake-shaped inorganic filler powder, inorganic color pigment powder, and extender pigment powder in the adhesive shielding layer 4 is high, it is preferable to lower the viscosity of the paste and slow down the application speed of the heat-resistant resin. Methods for lowering the viscosity of the paste include changing the type of heat-resistant resin and adding a solvent to the paste.
塗布したペーストの乾燥温度としては、例えば、５０℃～１００℃程度とすることができる。乾燥時間としては、例えば、５分～１時間程度とすることができる。
このように、本実施形態の製造方法では、着色ペーストと接着剤遮蔽ペーストとをガラス基板２の裏面２ｂ上に塗布し、乾燥させることによりトッププレート１が製造されるので、ガラス基板２の裏面２ｂにガラスフリットを焼き付ける工程が存在しない。そのため、ガラス基板２の裏側に引張応力が発生し難く、ガラス基板２の調理面２ａに荷重や衝撃が加わった際に、トッププレート１が破損し難い。また、ガラスフリットを生焼け状態で焼き付ける必要もないため、意匠性が低下し難い。よって、本実施形態の製造方法で得られたトッププレート１は、意匠性を損なうことなく、耐熱性及び耐衝撃性を高めることができる。
The drying temperature of the applied paste may be, for example, about 50° C. to 100° C. The drying time may be, for example, about 5 minutes to 1 hour.
In this way, in the manufacturing method of this embodiment, the coloring paste and the adhesive shielding paste are applied to the rear surface 2b of the glass substrate 2 and dried to manufacture the top plate 1, so there is no process of baking the glass frit onto the rear surface 2b of the glass substrate 2. Therefore, tensile stress is unlikely to occur on the rear side of the glass substrate 2, and the top plate 1 is unlikely to break when a load or impact is applied to the cooking surface 2a of the glass substrate 2. In addition, since there is no need to bake the glass frit in an undercooked state, the design is unlikely to deteriorate. Therefore, the top plate 1 obtained by the manufacturing method of this embodiment can improve heat resistance and impact resistance without impairing the design.
（調理器）
図３は、本発明の一実施形態に係る調理器を示す模式的正面断面図の一部である。図３に示すように、調理器１０は、トッププレート１を備える。蓋の無い箱のような形状であるフレーム５には、加熱機器６が備え付けられている。なお、本実施形態の加熱機器６は、ガスにより加熱される加熱機器であり、ガスを燃焼した火炎が噴出される噴出口６ａを有している。そして、トッププレート１は、接着剤遮蔽層４を介して、接着剤７により接着される。なお、トッププレート１の開口部２ｃに対応する位置に加熱機器６が配される。そのため、トッププレート１と加熱機器６との高さ位置が等しくすることができる。また、トッププレート１には、温度を検知するためのセンサー８が取り付けられるとともに、五徳（Ｔｒｉｖｅｔ）９が取り付けられる。
(Cooking equipment)
FIG. 3 is a schematic front cross-sectional view of a part of a cooking device according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the cooking device 10 includes a top plate 1. A heating device 6 is attached to a frame 5, which is shaped like a box without a lid. The heating device 6 in this embodiment is a heating device that is heated by gas and has an outlet 6a from which a flame produced by burning gas is ejected. The top plate 1 is bonded by an adhesive 7 via an adhesive shielding layer 4. The heating device 6 is disposed at a position corresponding to the opening 2c of the top plate 1. Therefore, the top plate 1 and the heating device 6 can be positioned at the same height. A sensor 8 for detecting temperature is attached to the top plate 1, and a trivet 9 is attached to the top plate 1.
以下、本発明について、実施例に基づいてさらに詳細を説明する。但し、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。 The present invention will be described in more detail below based on examples. However, the following examples are merely illustrative. The present invention is not limited to the following examples in any way.
（実施例１）
まず、２種類の着色層用のペースト（第一ペースト、第二ペースト）を準備する。
第一ペーストは、シリコーン樹脂６０質量％（樹脂固形分）、マイカをＴｉＯ2でコーティングしたシルバー顔料４０質量％となるように混合し、この混合物１００質量％に対して有機溶剤を６０質量％添加して作成した。
第二ペーストは、シリコーン樹脂５６質量％（樹脂固形分）、Ｃo－Ａｌ－Ｚｎ系の青顔料６質量％、Ｃｏ－Ｓｉ－Ｎｉ系の紫顔料３８質量％となるように混合し、この混合物１００質量％に対して有機溶剤を５６質量％添加して作成した。
Example 1
First, two types of pastes for the colored layers (a first paste and a second paste) are prepared.
The first paste was prepared by mixing 60% by mass (resin solids) of silicone resin and 40% by mass of silver pigment made of mica coated with TiO2 , and adding 60% by mass of an organic solvent to 100% by mass of this mixture.
The second paste was prepared by mixing 56% by mass (resin solids) of silicone resin, 6% by mass of a Co-Al-Zn-based blue pigment, and 38% by mass of a Co-Si-Ni-based purple pigment, and adding 56% by mass of an organic solvent to 100% by mass of this mixture.
次に、接着剤遮蔽層用のペーストを準備する。
接着剤遮蔽用のペーストは、シリコーン樹脂５８質量％（樹脂固形分）、タルク１２質量％、フレーク状のアルミフィラー粉末３０質量％となるように混合した。次に、これらの混合物１００質量％に対して、有機溶剤を５８質量％添加して作成した。
Next, a paste for the adhesive barrier layer is prepared.
The adhesive shielding paste was prepared by mixing 58% by mass of silicone resin (resin solid content), 12% by mass of talc, and 30% by mass of flaky aluminum filler powder, and then adding 58% by mass of an organic solvent to the mixture (100% by mass).
次に、このペーストを透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み４ｍｍ）の全体の上に、それぞれの厚みが１０μｍとなるように、第一ペースト、第二ペースト、接着剤遮蔽ペーストの順にスクリーン印刷した。その後、１００℃で１０分間乾燥させ、さらに３００℃で１５分間焼成することにより着色層及び接着剤遮蔽層を形成し、調理器用トッププレート（トッププレート）を作製した。 Next, this paste was screen-printed in the order of the first paste, second paste, and adhesive shielding paste onto the entire surface of a transparent crystallized glass plate (manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., product name "N-0", average linear thermal expansion coefficient at 30°C to 750°C: 0.5 x 10 -7 /°C, thickness 4 mm) so that each had a thickness of 10 μm. Thereafter, it was dried at 100°C for 10 minutes and further baked at 300°C for 15 minutes to form a colored layer and an adhesive shielding layer, thereby producing a top plate for a cooking appliance (top plate).
（比較例１）
実施例１の接着剤遮蔽用のペーストについて、シリコーン樹脂５５質量％（樹脂固形分）、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ系の黒色顔料１５質量％、タルク３０質量％となるように混合し、これらの混合物１００質量％に対して、有機溶剤を５５質量％添加して作成したものを用いたこと以外は実施例１と同じ方法でトッププレートを作製した。
(Comparative Example 1)
The adhesive shielding paste of Example 1 was prepared by mixing 55% by mass (resin solids) of silicone resin, 15% by mass of a Cu-Fe-Mn black pigment, and 30% by mass of talc, and adding 55% by mass of an organic solvent to 100% by mass of this mixture. A top plate was prepared in the same manner as in Example 1, except that the paste was used.
（シミの有無）
実施例１及び比較例１のトッププレートに接着剤を塗布し、マッフル炉において２００℃に８時間加熱した。その後、トッププレートの調理面側から接着剤を塗布した部分を目視で確認し、目視で確認できるか否かを確認した。その結果、実施例１では接着剤を確認できなかった。一方比較例１では、接着剤を確認できた。
(Whether or not there are stains)
The top plates of Example 1 and Comparative Example 1 were coated with adhesive and heated in a muffle furnace at 200°C for 8 hours. After that, the portion coated with adhesive was visually inspected from the cooking surface side of the top plate to see if it could be visually inspected. As a result, the adhesive could not be observed in Example 1. On the other hand, the adhesive could be observed in Comparative Example 1.
１…調理器用トッププレート
２…ガラス基板
２ａ…調理面
２ｂ…裏面
３…耐熱樹脂層
４…接着剤遮蔽層
Reference Signs List 1: Cooking device top plate 2: Glass substrate 2a: Cooking surface 2b: Back surface 3: Heat-resistant resin layer 4: Adhesive shielding layer
Claims (5)
を有する調理器用トッププレートであって、
前記裏面上に、着色顔料を含む着色層と、
前記着色層上に、フレーク状の無機フィラーを含む接着剤遮蔽層とを含み、
前記着色層がガラスを含まず、シリコーン樹脂を含む、調理器用トッププレート。 a glass plate having a cooking surface that contacts a cooking utensil and a back surface opposite the cooking surface;
A top plate for a cooker having
a color layer containing a color pigment on the back surface;
and an adhesive shielding layer on the colored layer, the adhesive shielding layer including a flake-like inorganic filler ;
The top plate for a cooker, wherein the colored layer does not include glass but includes a silicone resin .
を有する調理器用トッププレートと、
ガスにより加熱する加熱機器と、
前記調理器用トッププレートと接着剤を介して接着されてなるフレームと、
を有する調理器であって、
前記接着剤はシリコーンを含み、
前記調理器用トッププレートは、
前記裏面上に、着色顔料を含む着色層と、
前記着色層上に、フレーク状の無機フィラーを含む接着剤遮蔽層とを含み、
前記着色層がガラスを含まず、シリコーン樹脂を含む、調理器。 a glass plate having a cooking surface that contacts a cooking utensil and a back surface opposite the cooking surface;
A top plate for a cooking appliance having the above structure;
A heating device that heats with gas;
A frame bonded to the cooking appliance top plate via an adhesive;
A cooking device having
the adhesive comprises silicone;
The top plate for the cooker comprises:
a color layer containing a color pigment on the back surface;
and an adhesive shielding layer on the colored layer, the adhesive shielding layer including a flake-like inorganic filler ;
The cookware , wherein the colored layer does not include glass but includes a silicone resin .
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