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JP7548170B2 - Power Conversion Equipment - Google Patents

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JP7548170B2
JP7548170B2 JP2021147825A JP2021147825A JP7548170B2 JP 7548170 B2 JP7548170 B2 JP 7548170B2 JP 2021147825 A JP2021147825 A JP 2021147825A JP 2021147825 A JP2021147825 A JP 2021147825A JP 7548170 B2 JP7548170 B2 JP 7548170B2
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Description

本明細書に記載の開示は、放熱部材を有する電力変換装置に関するものである。 The disclosure herein relates to a power conversion device having a heat dissipation member.

特許文献1には、電気素子と、放熱板と、放熱シートと、を備える電気部品が記載されている。放熱板に電気素子が配置されている。電気素子と放熱板の間に放熱シートが設けられている。 Patent document 1 describes an electrical component that includes an electrical element, a heat sink, and a heat dissipation sheet. The electrical element is disposed on the heat sink. The heat dissipation sheet is provided between the electrical element and the heat sink.

特開2016-139644号公報JP 2016-139644 A

電気素子は、放熱板との平行度が低い低平行度面を有する。低平行度面は、放熱シートとの接触が困難である。この結果、電気素子は、低平行度面からの放熱が困難であった。 The electrical element has a low-parallelism surface that has low parallelism with the heat sink. The low-parallelism surface makes it difficult to come into contact with the heat sink sheet. As a result, it is difficult for the electrical element to dissipate heat from the low-parallelism surface.

そこで本開示の目的は、電気部品における、放熱部材との平行度の高い面と放熱部材との低い面の両方から部材を介して放熱部材に放熱可能になった電力変換装置を提供することである。 The objective of this disclosure is to provide a power conversion device that is capable of dissipating heat to a heat dissipation member through a component from both the surface of an electrical component that is highly parallel to the heat dissipation member and the surface that is less parallel to the heat dissipation member.

本開示の一態様による電力変換装置は、
熱を受け入れる受熱面(610a)を有する放熱部材(600)と、
受熱面と対向する第1表面(300b,341a)、および、第1表面よりも受熱面との平行度が低い第2表面(300c,342e)を有する電気部品(300,340,700)と、
電気部品と受熱面との間に設けられ、第1表面および受熱面に接触する、放熱部材とは異なる材質の第1部材(810)と、
電気部品と受熱面との間に設けられ、第2表面および受熱面に接触する、第1部材よりも粘度が低い第2部材(820)と、を備える。
A power conversion device according to one aspect of the present disclosure includes:
A heat dissipation member (600) having a heat receiving surface (610a) for receiving heat;
an electrical component (300, 340, 700) having a first surface (300b, 341a) facing the heat receiving surface and a second surface (300c, 342e) having a lower degree of parallelism with the heat receiving surface than the first surface;
a first member (810) provided between the electrical component and the heat receiving surface and in contact with the first surface and the heat receiving surface, the first member being made of a material different from the heat dissipation member;
and a second member (820) disposed between the electrical component and the heat-receiving surface, in contact with the second surface and the heat-receiving surface, the second member having a lower viscosity than the first member.

これによれば、第1部材(810)と第2部材(820)を介して、第1表面(300b,341a)と第2表面(300c,342e)の両方から電気部品(300,340,700)の熱を放熱部材(600)に放熱可能である。 This allows heat from the electrical components (300, 340, 700) to be dissipated to the heat dissipation member (600) from both the first surface (300b, 341a) and the second surface (300c, 342e) via the first member (810) and the second member (820).

なお、上記の括弧内の参照番号は、後述の実施形態に記載の構成との対応関係を示すものに過ぎず、技術的範囲を何ら制限するものではない。 The reference numbers in parentheses above merely indicate the corresponding relationship to the configurations described in the embodiments below, and do not limit the technical scope in any way.

電力変換装置を含む車載システムの回路図である。1 is a circuit diagram of an in-vehicle system including a power conversion device. 第1実施形態の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the first embodiment. 図2からインダクタケースを除いた平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG. 2 with the inductor case removed. 図2のIV-IV線における断面図である。4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2. 比較例を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a comparative example. 他の比較例を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing another comparative example. 第2実施形態の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a second embodiment. 第3実施形態の平面図である。FIG. 13 is a plan view of the third embodiment. 第4実施形態の断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of the fourth embodiment. 第5実施形態の側面図である。FIG. 13 is a side view of the fifth embodiment. 第5実施形態の側面図である。FIG. 13 is a side view of the fifth embodiment. 第6実施形態の断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view of the sixth embodiment.

以下、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の形態を説明する。複数の実施形態において、同一、または、対応する構成には、同一の参照符号を付す場合がある。各形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の形態を参照することができる。 Below, multiple embodiments for implementing the present disclosure will be described with reference to the drawings. In multiple embodiments, the same or corresponding configurations may be given the same reference symbols. When only a portion of the configuration is described in each embodiment, other parts of the configuration can be referred to other embodiments previously described.

また、各実施形態で組み合わせが可能であることを明示している部分同士の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても実施形態同士、実施形態と変形例、および、変形例同士を部分的に組み合せることも可能である。 In addition to combinations of parts that are explicitly stated as possible in each embodiment, it is also possible to partially combine embodiments together, embodiments and variations, and variations together, even if not explicitly stated, as long as there are no particular problems with the combination.

(第1実施形態)
図1において車載システム10は電力変換装置100を備える。車載システム10は電気自動車用のシステムを構成している。車載システム10は電力変換装置100、バッテリ200、モータ400、補機バッテリ1000、補機1100、および、図示しない複数のECUを有する。電力変換装置100はコンバータ310、インバータ320、および、DCDCコンバータ500を有する。コンバータ310とインバータ320を併せて電力変換部330と示す。なお図面においては補機1100を「ACC」と略記して示している。バッテリ200は電源に相当する。モータ400は負荷に相当する。
First Embodiment
In Fig. 1, an in-vehicle system 10 includes a power conversion device 100. The in-vehicle system 10 constitutes a system for an electric vehicle. The in-vehicle system 10 includes the power conversion device 100, a battery 200, a motor 400, an auxiliary battery 1000, an auxiliary device 1100, and a plurality of ECUs (not shown). The power conversion device 100 includes a converter 310, an inverter 320, and a DC-DC converter 500. The converter 310 and the inverter 320 are collectively referred to as a power conversion unit 330. In the drawings, the auxiliary device 1100 is abbreviated as "ACC". The battery 200 corresponds to a power source. The motor 400 corresponds to a load.

上記した複数のECUはバス配線を介して相互に信号を送受信している。複数のECUは協調して電気自動車を制御している。複数のECUの制御により、バッテリ200のSOCに応じたモータ400の回生と力行が制御される。SOCはstate of chargeの略である。ECUはelectronic control unitの略である。 The multiple ECUs described above transmit and receive signals to each other via bus wiring. The multiple ECUs cooperate to control the electric vehicle. The regeneration and power running of the motor 400 are controlled according to the SOC of the battery 200 by the control of the multiple ECUs. SOC stands for state of charge. ECU stands for electronic control unit.

バッテリ200は複数の二次電池を有する。これら複数の二次電池は直列接続された電池スタックを構成している。この電池スタックのSOCがバッテリ200のSOCに相当する。二次電池としてはリチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池、および、有機ラジカル電池などを採用することができる。 Battery 200 has multiple secondary batteries. These multiple secondary batteries are connected in series to form a battery stack. The SOC of this battery stack corresponds to the SOC of battery 200. As the secondary batteries, lithium ion secondary batteries, nickel hydride secondary batteries, organic radical batteries, etc. can be used.

電力変換部330はバッテリ200とモータ400との間の電力変換を行う。電力変換部330はバッテリ200の直流電力をモータ400の力行に適した電圧レベルの交流電力に変換する。電力変換部330はモータ400の発電(回生)によって生成された交流電力をバッテリ200の充電に適した電圧レベルの直流電力に変換する。 The power conversion unit 330 performs power conversion between the battery 200 and the motor 400. The power conversion unit 330 converts the DC power of the battery 200 into AC power at a voltage level suitable for powering the motor 400. The power conversion unit 330 converts the AC power generated by the power generation (regeneration) of the motor 400 into DC power at a voltage level suitable for charging the battery 200.

またバッテリ200の直流電力はDCDCコンバータ500を介して低圧の直流電力に変換される。この低圧の直流電力が補機バッテリ1000に充電される。補機バッテリ1000から車両のパワーステアリング装置、投光装置、各種電子制御ユニット等の補機1100へハーネス307を介して低圧の直流電力が供給される。 The DC power of the battery 200 is converted to low-voltage DC power via the DCDC converter 500. This low-voltage DC power is charged to the auxiliary battery 1000. The low-voltage DC power is supplied from the auxiliary battery 1000 to the auxiliary devices 1100, such as the vehicle's power steering device, floodlight device, and various electronic control units, via the harness 307.

モータ400は図示しない電気自動車の出力軸に連結されている。モータ400の回転エネルギーは出力軸を介して電気自動車の走行輪に伝達される。逆に、走行輪の回転エネルギーは出力軸を介してモータ400に伝達される。 The motor 400 is connected to the output shaft of an electric vehicle (not shown). The rotational energy of the motor 400 is transmitted to the running wheels of the electric vehicle via the output shaft. Conversely, the rotational energy of the running wheels is transmitted to the motor 400 via the output shaft.

モータ400は電力変換部330から供給される交流電力によって力行する。これにより走行輪への推進力の付与が成される。またモータ400は走行輪から伝達される回転エネルギーによって回生する。この回生によって発生した交流電力は、電力変換部330によって直流電力に変換されるとともに降圧される。この直流電力がバッテリ200に供給される。 The motor 400 is powered by AC power supplied from the power conversion unit 330. This provides a propulsive force to the running wheels. The motor 400 also regenerates power using the rotational energy transmitted from the running wheels. The AC power generated by this regeneration is converted to DC power and reduced in voltage by the power conversion unit 330. This DC power is supplied to the battery 200.

<電力変換部>
電力変換部330はコンバータ310とインバータ320を備えている。コンバータ310とバッテリ200とは、第1給電バスバ301と第2給電バスバ302とを介して電気的に接続されている。インバータ320とコンバータ310とは、第2給電バスバ302と第3給電バスバ303とを介して電気的に接続されている。
<Power conversion section>
The power conversion unit 330 includes a converter 310 and an inverter 320. The converter 310 and the battery 200 are electrically connected via a first power supply bus bar 301 and a second power supply bus bar 302. The inverter 320 and the converter 310 are electrically connected via a second power supply bus bar 302 and a third power supply bus bar 303.

図1に示すようにコンバータ310はインダクタ340、第1コンデンサ350、および、第1ハイサイドスイッチ311と第1ローサイドスイッチ312から成るA相レグ313を有している。第1ハイサイドスイッチ311に第1ハイサイドダイオード311aが逆並列接続されている。第1ローサイドスイッチ312に第1ローサイドダイオード312aが逆並列接続されている。 As shown in FIG. 1, the converter 310 has an inductor 340, a first capacitor 350, and an A-phase leg 313 consisting of a first high-side switch 311 and a first low-side switch 312. A first high-side diode 311a is connected in anti-parallel to the first high-side switch 311. A first low-side diode 312a is connected in anti-parallel to the first low-side switch 312.

第1コンデンサ350は第1給電バスバ301と第2給電バスバ302に接続されている。A相レグ313は第3給電バスバ303と第2給電バスバ302に接続されている。第1ハイサイドスイッチ311と第1ローサイドスイッチ312が第3給電バスバ303と第2給電バスバ302の間で直列接続されている。インダクタ340が第1ハイサイドスイッチ311と第2ハイサイドスイッチ321の間と第1コンデンサ350との間に連結バスバ304を介して接続されている。 The first capacitor 350 is connected to the first power supply bus bar 301 and the second power supply bus bar 302. The A-phase leg 313 is connected to the third power supply bus bar 303 and the second power supply bus bar 302. The first high-side switch 311 and the first low-side switch 312 are connected in series between the third power supply bus bar 303 and the second power supply bus bar 302. The inductor 340 is connected between the first high-side switch 311 and the second high-side switch 321 and the first capacitor 350 via the coupling bus bar 304.

第1ハイサイドスイッチ311と第1ローサイドスイッチ312は上記したECUによって開閉制御される。これによりECUはコンバータ310に入力される直流電力の電圧レベルを昇降圧している。 The first high-side switch 311 and the first low-side switch 312 are controlled to open and close by the ECU. This allows the ECU to step up and down the voltage level of the DC power input to the converter 310.

インバータ320は第2コンデンサ360とU相レグ323~W相レグ325を有している。U相レグ323~W相レグ325は第2ハイサイドスイッチ321と第2ローサイドスイッチ322それぞれを有している。U相レグ323~W相レグ325の第2ハイサイドスイッチ321に第2ハイサイドダイオード321aが逆並列接続されている。U相レグ323~W相レグ325の第2ローサイドスイッチ322に第2ローサイドダイオード322aが逆並列接続されている。 The inverter 320 has a second capacitor 360 and U-phase leg 323 to W-phase leg 325. The U-phase leg 323 to W-phase leg 325 each have a second high-side switch 321 and a second low-side switch 322. A second high-side diode 321a is connected in anti-parallel to the second high-side switch 321 of the U-phase leg 323 to W-phase leg 325. A second low-side diode 322a is connected in anti-parallel to the second low-side switch 322 of the U-phase leg 323 to W-phase leg 325.

第2コンデンサ360は第3給電バスバ303と第2給電バスバ302に接続されている。U相レグ323~W相レグ325それぞれは第3給電バスバ303と第2給電バスバ302に接続されている。第2ハイサイドスイッチ321と第2ローサイドスイッチ322は第3給電バスバ303と第2給電バスバ302の間で直列接続されている。 The second capacitor 360 is connected to the third power supply bus bar 303 and the second power supply bus bar 302. The U-phase leg 323 to the W-phase leg 325 are each connected to the third power supply bus bar 303 and the second power supply bus bar 302. The second high-side switch 321 and the second low-side switch 322 are connected in series between the third power supply bus bar 303 and the second power supply bus bar 302.

U相レグ323が備える第2ハイサイドスイッチ321と第2ローサイドスイッチ322との間にU相バスバ361が接続されている。U相バスバ361がモータ400のU相ステータコイルに接続されている。 The U-phase bus bar 361 is connected between the second high-side switch 321 and the second low-side switch 322 of the U-phase leg 323. The U-phase bus bar 361 is connected to the U-phase stator coil of the motor 400.

V相レグ324が備える第2ハイサイドスイッチ321と第2ローサイドスイッチ322との間にV相バスバ362が接続されている。V相バスバ362がモータ400のV相ステータコイルに接続されている。 The V-phase bus bar 362 is connected between the second high-side switch 321 and the second low-side switch 322 of the V-phase leg 324. The V-phase bus bar 362 is connected to the V-phase stator coil of the motor 400.

W相レグ325が備える第2ハイサイドスイッチ321と第2ローサイドスイッチ322の間にW相バスバ363が接続されている。W相バスバ363がモータ400のW相ステータコイルに接続されている。 The W-phase bus bar 363 is connected between the second high-side switch 321 and the second low-side switch 322 of the W-phase leg 325. The W-phase bus bar 363 is connected to the W-phase stator coil of the motor 400.

またU相レグ323~W相レグ325が備える第2ハイサイドスイッチ321と第2ローサイドスイッチ322それぞれのゲート電極にECUの制御信号が入力されている。これによりECUはコンバータ310に入力された直流電力をモータ400の力行に適した電圧レベルの交流電力に変換する。 In addition, a control signal from the ECU is input to the gate electrodes of the second high-side switch 321 and the second low-side switch 322 of the U-phase leg 323 to the W-phase leg 325. This allows the ECU to convert the DC power input to the converter 310 into AC power with a voltage level suitable for powering the motor 400.

このようにしてコンバータ310およびインバータ320それぞれは電力変換を行っている。そのためにコンバータ310およびインバータ320は発熱しやすい。コンバータ310に含まれるインダクタ340が発熱しやすい。 In this way, the converter 310 and the inverter 320 each perform power conversion. As a result, the converter 310 and the inverter 320 tend to generate heat. The inductor 340 included in the converter 310 also tends to generate heat.

<DCDCコンバータ>
DCDCコンバータ500は第5給電バスバ305と第6給電バスバ306を介してバッテリ200と並列接続されている。上記したようにDCDCコンバータ500はハーネス307を介して補機バッテリ1000に接続されている。
<DC-DC converter>
The DCDC converter 500 is connected in parallel to the battery 200 via the fifth power supply bus bar 305 and the sixth power supply bus bar 306. As described above, the DCDC converter 500 is connected to the auxiliary battery 1000 via the harness 307.

DCDCコンバータ500はトランス510、および、図示しないスイッチ素子やコンデンサなど複数の電気部品を有している。DCDCコンバータ500はこれら複数の電気部品によってバッテリ200の電圧を降圧する。なお、図面においてはトランス510を「TR」と略記して示している。 The DC-DC converter 500 has a transformer 510 and multiple electrical components such as switch elements and capacitors (not shown). The DC-DC converter 500 steps down the voltage of the battery 200 using these multiple electrical components. In the drawings, the transformer 510 is abbreviated as "TR".

降圧されたバッテリ200の直流電力が補機バッテリ1000に供給される。補機バッテリ1000に、降圧された低圧の直流電力が充電される。補機バッテリ1000から補機1100へ低圧の直流電力が供給されている。 The stepped-down DC power of battery 200 is supplied to auxiliary battery 1000. The stepped-down low-voltage DC power is charged to auxiliary battery 1000. Low-voltage DC power is supplied from auxiliary battery 1000 to auxiliary 1100.

このようにしてDCDCコンバータ500は直流電力を降圧する機能を有している。そのためにDCDCコンバータ500は発熱しやすい。DCDCコンバータ500に含まれるトランス510が発熱しやすい。 In this way, the DCDC converter 500 has the function of stepping down the DC power. For this reason, the DCDC converter 500 tends to generate heat. The transformer 510 included in the DCDC converter 500 tends to generate heat.

<電力変換装置の構成要素>
以下において直交の関係にある3方向をx方向、y方向、z方向とする。なお図面において「方向」の記載を省略している。
<Components of the power conversion device>
In the following description, the three directions that are orthogonal to each other are referred to as an x-direction, a y-direction, and a z-direction. Note that the indication of the "directions" is omitted in the drawings.

図2~図4においては電力変換装置100に含まれる機械的構成要素が図示されている。電力変換装置100は、放熱部材600、インダクタケース700、第1部材810、および、第2部材820を有する。インダクタケース700にインダクタ340が収納されている。インダクタ340はコア343とコア343の周りに巻かれたコイル344を有する。コイル344はy軸を中心にコア343を囲むように巻かれている。 Figures 2 to 4 show the mechanical components included in the power conversion device 100. The power conversion device 100 has a heat dissipation member 600, an inductor case 700, a first member 810, and a second member 820. The inductor 340 is housed in the inductor case 700. The inductor 340 has a core 343 and a coil 344 wound around the core 343. The coil 344 is wound to surround the core 343 around the y-axis.

放熱部材600は電力変換装置100の構成要素を固定するとともにこれらの構成要素の熱を放熱する機能を有している。放熱部材600はインダクタ340を固定するとともに、熱を放熱する機能を有している。放熱部材600としては例えば金属製のケースなどが挙げられる。他の一例として金属製の放熱フィンなどが挙げられる。 The heat dissipation member 600 has the function of fixing the components of the power conversion device 100 and dissipating heat from these components. The heat dissipation member 600 fixes the inductor 340 and has the function of dissipating heat. An example of the heat dissipation member 600 is a metal case. Another example is a metal heat dissipation fin.

インダクタケース700はインダクタ340を収納するとともに、インダクタ340を放熱部材600に固定するための樹脂製のケースである。インダクタケース700はインダクタ340を収納する収納部710と、後述の基台部620に連結部材900を介して連結される連結部720を有している。連結部720は収納部710から離間するように延びている。 The inductor case 700 is a resin case that houses the inductor 340 and fixes the inductor 340 to the heat dissipation member 600. The inductor case 700 has a storage section 710 that houses the inductor 340, and a connecting section 720 that is connected to a base section 620 (described below) via a connecting member 900. The connecting section 720 extends away from the storage section 710.

第1部材810は電気部品を放熱部材600に固定するとともに電気部品の熱を放熱させるための放熱シートである。例えば第1部材810はインダクタ340を放熱部材600に固定するとともにインダクタ340の熱を放熱させる。第1部材810は例えばゴムやシリコーンを含む部材から構成されている。 The first member 810 is a heat dissipation sheet that fixes the electrical components to the heat dissipation member 600 and dissipates heat from the electrical components. For example, the first member 810 fixes the inductor 340 to the heat dissipation member 600 and dissipates heat from the inductor 340. The first member 810 is made of a material that contains, for example, rubber or silicone.

第1部材810の粘度は第2部材820の粘度よりも高い。第1部材810の硬さは第2部材820の硬さよりも硬い。第1部材810の流動性は第2部材820の流動性よりも低い。第1部材810の材質と第2部材820の材質とが異なる。第1部材810の熱伝導性と第2部材820の熱伝導性はほとんど等しい。第1部材810は第2部材820よりも変形しにくい。第1部材810に外力が加えられると第1部材810は塑性変形もしくは弾性変形する。 The viscosity of the first member 810 is higher than the viscosity of the second member 820. The hardness of the first member 810 is higher than the hardness of the second member 820. The fluidity of the first member 810 is lower than the fluidity of the second member 820. The material of the first member 810 is different from the material of the second member 820. The thermal conductivity of the first member 810 and the thermal conductivity of the second member 820 are almost equal. The first member 810 is less likely to deform than the second member 820. When an external force is applied to the first member 810, the first member 810 undergoes plastic or elastic deformation.

第2部材820は電気部品を放熱部材600に固定するとともに電気部品の熱を放熱させるための放熱ゲルである。例えば第2部材820はインダクタ340を放熱部材600に固定するとともにインダクタ340の熱を放熱させる。第2部材820は例えばシリコーンゲルやシリコーングリスを含む部材から構成されている。第2部材820には酸化アルミやグラフェンなどが含まれていても良い。なお、第2部材820はゲルでなくともよい。第2部材820はグリスであってもよい。 The second member 820 is a heat dissipation gel that fixes the electrical components to the heat dissipation member 600 and dissipates heat from the electrical components. For example, the second member 820 fixes the inductor 340 to the heat dissipation member 600 and dissipates heat from the inductor 340. The second member 820 is composed of a member that contains, for example, silicone gel or silicone grease. The second member 820 may contain aluminum oxide, graphene, or the like. Note that the second member 820 does not have to be a gel. The second member 820 may be grease.

第2部材820の粘度は第1部材810の粘度よりも低い。さらに第2部材820の硬さは第1部材810の硬さよりも柔らかい。第2部材820の流動性は第1部材810の流動性よりも高い。第2部材820は第1部材810よりも変形しやすい。第2部材820は弾性変形可能になっている。 The viscosity of the second member 820 is lower than that of the first member 810. Furthermore, the hardness of the second member 820 is softer than that of the first member 810. The fluidity of the second member 820 is higher than that of the first member 810. The second member 820 is more easily deformed than the first member 810. The second member 820 is elastically deformable.

<放熱部材とインダクタ>
図2~図4に示すように、放熱部材600はインダクタケース700を配置するとともにインダクタ340の熱を受熱する受熱面610aを有する配置部610を備えている。受熱面610aにはインダクタケース700の連結部720に連結される複数の基台部620が形成されている。基台部620は受熱面610aから遠ざかるように延びている。
<Heat dissipation materials and inductors>
2 to 4, the heat dissipation member 600 has an arrangement portion 610 for arranging the inductor case 700 and having a heat receiving surface 610a for receiving heat from the inductor 340. A plurality of base portions 620 are formed on the heat receiving surface 610a and connected to the connecting portions 720 of the inductor case 700. The base portions 620 extend away from the heat receiving surface 610a.

図2~図4に示すように連結部720と基台部620とが連結部材900を介して互いに連結されている。これによってインダクタケース700が放熱部材600に固定されている。 As shown in Figures 2 to 4, the connecting portion 720 and the base portion 620 are connected to each other via a connecting member 900. This fixes the inductor case 700 to the heat dissipation member 600.

上記したようにインダクタケース700はインダクタ340を収納するとともに、インダクタ340を放熱部材600に固定するための樹脂製のケースである。インダクタケース700はインダクタ340の一部が露出する開口を有している。インダクタ340の一部が開口を通って収納部710から配置部610に向かって露出している。インダクタケース700が放熱部材600に固定された状態において、インダクタ340と配置部610とがz方向で離間している。 As described above, the inductor case 700 is a resin case that houses the inductor 340 and fixes the inductor 340 to the heat dissipation member 600. The inductor case 700 has an opening through which a portion of the inductor 340 is exposed. A portion of the inductor 340 is exposed through the opening from the storage section 710 toward the placement section 610. When the inductor case 700 is fixed to the heat dissipation member 600, the inductor 340 and the placement section 610 are spaced apart in the z direction.

上記したようにコイル344はy軸を中心にコア343を囲むように巻かれている。コア343におけるコイル344が巻かれている部位は略直方体形状を成している。コイル344と受熱面610aとの離間距離は、コア343の中心付近で短く、コア343の端側で長い。インダクタ340と受熱面610aとの離間距離が、インダクタ340の中心付近で短く、インダクタ340の端側で長い。 As described above, the coil 344 is wound around the core 343, centered on the y-axis. The portion of the core 343 around which the coil 344 is wound has an approximately rectangular parallelepiped shape. The distance between the coil 344 and the heat receiving surface 610a is short near the center of the core 343 and long on the end side of the core 343. The distance between the inductor 340 and the heat receiving surface 610a is short near the center of the inductor 340 and long on the end side of the inductor 340.

以下説明を簡便とするために、インダクタ340におけるx方向に離間する2つの端の部位をそれぞれ端部342と示す。インダクタ340における2つの端部342の間に設けられた部位を中央部341と示す。なお、図面においては中央部341と端部342の境界を破線で示している。端部342と受熱面610aとの離間距離は、中央部341と受熱面610aとの離間距離よりも長い。 To simplify the following explanation, the two end portions of the inductor 340 spaced apart in the x-direction are referred to as end portions 342. The portion of the inductor 340 between the two end portions 342 is referred to as a central portion 341. Note that in the drawings, the boundary between the central portion 341 and the end portions 342 is indicated by a dashed line. The distance between the end portions 342 and the heat receiving surface 610a is longer than the distance between the central portion 341 and the heat receiving surface 610a.

なお、インダクタケース700がインダクタ340の外形に沿うようにしてインダクタ340を覆っていてもよい。その場合、インダクタケース700が中央部341と端部342を有する。この場合の中央部341とは上記したインダクタ340の中央部341を覆う部位のことである。端部342とは上記したインダクタ340の端部342を覆う部位のことである。 The inductor case 700 may cover the inductor 340 so as to conform to the outer shape of the inductor 340. In this case, the inductor case 700 has a central portion 341 and end portions 342. In this case, the central portion 341 refers to the portion that covers the central portion 341 of the inductor 340 described above. The end portions 342 refer to the portion that covers the end portions 342 of the inductor 340 described above.

また中央部341の受熱面610aに対向する面を第1表面341aと示す。端部342における受熱面610aに対向する面を端面342aと示す。端面342aに連結されるとともに受熱面610aから遠ざかるように延びる面を側面342b示す。x方向に離間する2つの端面342aと、x方向に離間する2つの側面342bそれぞれの一部と、を併せて第2表面342eと示す。なお、第2表面342eには2つの第2表面部分342c、342dが含まれている。1つの第2表面部分342cとは、x方向の一端に設けられる1つの端面342aとx方向の一端に設けられる1つの側面342bである。もう1つの第2表面部分342dとは、x方向の他端に設けられる1つの端面342aとx方向の他端に設けられる1つの側面342bである。 The surface of the central portion 341 facing the heat receiving surface 610a is indicated as the first surface 341a. The surface of the end portion 342 facing the heat receiving surface 610a is indicated as the end surface 342a. The surface connected to the end surface 342a and extending away from the heat receiving surface 610a is indicated as the side surface 342b. The two end surfaces 342a spaced apart in the x direction and parts of each of the two side surfaces 342b spaced apart in the x direction are collectively indicated as the second surface 342e. The second surface 342e includes two second surface portions 342c and 342d. One second surface portion 342c is one end surface 342a provided at one end in the x direction and one side surface 342b provided at one end in the x direction. The other second surface portion 342d is an end face 342a provided at the other end in the x direction and a side face 342b provided at the other end in the x direction.

図4に示すように第2表面342eと受熱面610aとの平行度が、中央第1表面341aと受熱面610aとの平行度よりも低い。図3および図4に示すように第1表面341aはx方向に離間する2つの第2表面部分342c、342dの間に設けられている。なお、図3においてはインダクタ340の外形および、第1表面341aと第2表面342eの境界を破線で示している。 As shown in FIG. 4, the parallelism between the second surface 342e and the heat receiving surface 610a is lower than the parallelism between the central first surface 341a and the heat receiving surface 610a. As shown in FIGS. 3 and 4, the first surface 341a is provided between two second surface portions 342c and 342d spaced apart in the x direction. Note that in FIG. 3, the outline of the inductor 340 and the boundary between the first surface 341a and the second surface 342e are indicated by dashed lines.

また端面342aと受熱面610aとの平行度が、第1表面341aと受熱面610aとの平行度よりも低い。側面342bと受熱面610aとの平行度が、第1表面341aと受熱面610aとの平行度よりも低い。側面342bと受熱面610aとの平行度が、端面342aと受熱面610aとの平行度よりも低い。 The parallelism between the end face 342a and the heat receiving surface 610a is lower than the parallelism between the first surface 341a and the heat receiving surface 610a. The parallelism between the side face 342b and the heat receiving surface 610a is lower than the parallelism between the first surface 341a and the heat receiving surface 610a. The parallelism between the side face 342b and the heat receiving surface 610a is lower than the parallelism between the end face 342a and the heat receiving surface 610a.

<第1部材および第2部材とインダクタ>
図4に示すように放熱部材600とインダクタ340の間に第1部材810と第2部材820が設けられている。
<First Member, Second Member, and Inductor>
As shown in FIG. 4 , a first member 810 and a second member 820 are provided between the heat dissipation member 600 and the inductor 340 .

より詳しく言えば第1部材810が中央部341と配置部610の間に設けられている。第2部材820が中央部341と配置部610の間、および、2つの端部342と配置部610の間に設けられている。図3に示すように第2部材820が第1部材810を囲むように環状に配置部610に設けられている。 More specifically, the first member 810 is provided between the central portion 341 and the arrangement portion 610. The second member 820 is provided between the central portion 341 and the arrangement portion 610, and between the two end portions 342 and the arrangement portion 610. As shown in FIG. 3, the second member 820 is provided in the arrangement portion 610 in an annular shape so as to surround the first member 810.

第1部材810が第1表面341aと受熱面610aに接触している。図3に示すように第1部材810は第1表面341aの受熱面610aへの投影領域内に含まれている。 The first member 810 is in contact with the first surface 341a and the heat receiving surface 610a. As shown in FIG. 3, the first member 810 is included within the projection area of the first surface 341a onto the heat receiving surface 610a.

第2部材820が第1表面341a、2つの第2表面部分342c、342d、および、受熱面610aに接触している。また第1部材810と第2部材820は互いに接触している。 The second member 820 is in contact with the first surface 341a, the two second surface portions 342c, 342d, and the heat receiving surface 610a. The first member 810 and the second member 820 are also in contact with each other.

上記したように第2部材820が第1部材810よりも変形しやすい。第2部材820が第2表面342eに沿って変形しやすい。第2部材820は第1部材810よりも流動しやすい。 As described above, the second member 820 is more easily deformed than the first member 810. The second member 820 is more easily deformed along the second surface 342e. The second member 820 is more easily fluid than the first member 810.

<第1部材および第2部材と突起部>
図3および図4に示すように配置部610には基台部620の他に、受熱面610aから突起する突起部630が形成されている。突起部630は第1部材810および第2部材820を囲むように環状を成している。突起部630は第2部材820が拡がることを抑制している。なお、突起部630は環状でなくてもよい。突起部630は第2部材820が拡がることを抑制できる形状になっていればよい。
<First member, second member and protrusion>
3 and 4, in addition to the base portion 620, the placement portion 610 is formed with a protruding portion 630 that protrudes from the heat receiving surface 610a. The protruding portion 630 is annular so as to surround the first member 810 and the second member 820. The protruding portion 630 suppresses the second member 820 from expanding. Note that the protruding portion 630 does not have to be annular. It is sufficient that the protruding portion 630 has a shape that can suppress the second member 820 from expanding.

<製造方法>
以下に電力変換装置100の製造方法を説明する。準備工程として、放熱部材600を準備する。インダクタ340とインダクタケース700を準備する。インダクタケース700にインダクタ340を収納する。インダクタケース700にインダクタ340を固定する。
<Production Method>
A method for manufacturing the power conversion device 100 will be described below. In a preparation step, the heat dissipation member 600 is prepared. The inductor 340 and the inductor case 700 are prepared. The inductor 340 is housed in the inductor case 700. The inductor 340 is fixed to the inductor case 700.

準備工程の後に、配置工程として受熱面610aにおける第1表面341aの投影領域に第1部材810を配置する。受熱面610aにおける第1部材810の配置される領域の周りに第2部材820を配置する。基台部620に形成された孔と連結部720に形成された孔とが連通するようにインダクタケース700を放熱部材600に配置する。 After the preparation process, the placement process involves placing the first member 810 in the projection area of the first surface 341a on the heat receiving surface 610a. The second member 820 is placed around the area on the heat receiving surface 610a where the first member 810 is placed. The inductor case 700 is placed on the heat dissipation member 600 so that the hole formed in the base portion 620 and the hole formed in the connecting portion 720 are in communication with each other.

配置工程の後に、連結工程として基台部620に形成された孔と連結部720に形成された孔とが連通した連通孔に連結部材900の軸部を通す。連結部材900の軸部を基台部620に形成された孔に固定する。 After the placement process, the connecting process involves passing the shaft of the connecting member 900 through a communication hole that connects the hole formed in the base portion 620 and the hole formed in the connecting portion 720. The shaft of the connecting member 900 is fixed to the hole formed in the base portion 620.

これよればインダクタ340が第1部材810と第2部材820に接触するようになる。インダクタ340の熱が第1部材810と第2部材820を介して放熱部材600に放熱可能になる。 This allows the inductor 340 to come into contact with the first member 810 and the second member 820. Heat from the inductor 340 can be dissipated to the heat dissipation member 600 via the first member 810 and the second member 820.

<製造時における課題>
図5において、比較例では、インダクタ340と配置部610の間に第1部材810のみが配置される。上記したように第1部材810は第2部材820よりも変形しにくい。そのために第1部材810が第2表面342eに接触しにくい。これによればインダクタ340の放熱性が低下しやすい。
<Issues during manufacturing>
5, in the comparative example, only the first member 810 is disposed between the inductor 340 and the arrangement portion 610. As described above, the first member 810 is less likely to deform than the second member 820. Therefore, the first member 810 is less likely to come into contact with the second surface 342e. As a result, the heat dissipation performance of the inductor 340 is likely to decrease.

また上記した製造方法に基づいてインダクタケース700を放熱部材600に固定させる際、第1表面341aおよび受熱面610aと第1部材810との接触面積が小さくなりやすくなる。この場合インダクタ340の放熱性が低下する虞がある。第1表面341aおよび受熱面610aと第1部材810との接触面積が小さくなることを解消するには、インダクタケース700を放熱部材600に向かって加圧した状態でこれらを連結させる必要が生じる。 In addition, when the inductor case 700 is fixed to the heat dissipation member 600 based on the above-mentioned manufacturing method, the contact area between the first surface 341a and the heat receiving surface 610a and the first member 810 tends to become small. In this case, there is a risk that the heat dissipation performance of the inductor 340 will decrease. To prevent the contact area between the first surface 341a and the heat receiving surface 610a and the first member 810 from becoming small, it becomes necessary to connect the inductor case 700 to the heat dissipation member 600 while pressing them against each other.

図6において、他の比較例では、インダクタ340と配置部610の間に第2部材820のみが配置される。上記したように第2部材820は第1部材810よりも変形しやすくい。 In FIG. 6, in another comparative example, only the second member 820 is placed between the inductor 340 and the placement portion 610. As described above, the second member 820 is more easily deformed than the first member 810.

インダクタ340と配置部610の間に第2部材820のみが配置される場合、一例として車両走行時にインダクタケース700が振動しやすい。その場合、連結部720と収納部710との境界に応力が集中しクラックが発生する懸念がある。 When only the second member 820 is disposed between the inductor 340 and the placement section 610, for example, the inductor case 700 is likely to vibrate when the vehicle is running. In that case, there is a concern that stress will concentrate at the boundary between the connecting section 720 and the storage section 710, causing cracks.

<作用効果>
本実施形態ではインダクタ340と配置部610の間に第1部材810と第2部材820が設けられている。第1部材810が中央部341と配置部610の間に設けられている。第2部材820が端部342と配置部610の間に設けられている。
<Action and effect>
In this embodiment, a first member 810 and a second member 820 are provided between the inductor 340 and the arrangement portion 610. The first member 810 is provided between the central portion 341 and the arrangement portion 610. The second member 820 is provided between the end portion 342 and the arrangement portion 610.

これまでに説明したように第1部材810の粘度は第2部材820の粘度よりも高い。第1部材810が第1表面341aと受熱面610aとに接触している。第2部材820が第2表面342eと受熱面610aに接触している。 As explained above, the viscosity of the first member 810 is higher than the viscosity of the second member 820. The first member 810 is in contact with the first surface 341a and the heat receiving surface 610a. The second member 820 is in contact with the second surface 342e and the heat receiving surface 610a.

これによれば、第1表面341aと第2表面342eの両方からインダクタ340の熱を放熱部材600に放熱可能である。 This allows heat from the inductor 340 to be dissipated to the heat dissipation member 600 from both the first surface 341a and the second surface 342e.

これまでに説明したように第2部材820が第2表面342e、および、受熱面610aの他に第1表面341aに接触している。第1部材810と第2部材820が互いに接触している。 As described above, the second member 820 is in contact with the first surface 341a in addition to the second surface 342e and the heat receiving surface 610a. The first member 810 and the second member 820 are in contact with each other.

これによれば、第2部材820におけるインダクタ340との接触面積が増大している。インダクタ340の熱が放熱部材600に放熱されやすい。 This increases the contact area between the second member 820 and the inductor 340. This makes it easier for heat from the inductor 340 to be dissipated to the heat dissipation member 600.

これまでに説明したように、第1部材810の硬さが第2部材820の硬さよりも硬い。第1部材810が第2部材820よりも変形しにくい。 As explained above, the hardness of the first member 810 is greater than the hardness of the second member 820. The first member 810 is less likely to deform than the second member 820.

これによれば一例として車両走行時にインダクタケース700が振動したとしても、インダクタケース700が所定の位置から動くことが抑制されやすい。それに伴って連結部720と収納部710との境界に応力が集中しクラックが発生することが抑制されやすい。放熱性と耐振性とが両立可能である。 As a result, even if the inductor case 700 vibrates while the vehicle is running, the inductor case 700 is likely to be prevented from moving from its designated position. As a result, stress is likely to be prevented from concentrating at the boundary between the connecting portion 720 and the storage portion 710, causing cracks. Both heat dissipation and vibration resistance can be achieved.

これまでに説明したように配置部610の受熱面610aには、第2部材820が拡がることを抑制する突起部630が形成されている。突起部630は第2部材820を囲むように環状を成している。これによれば、第2部材820が拡がり、周囲の電気部品に第2部材820が付着することが抑制される。 As explained above, the heat receiving surface 610a of the placement section 610 is formed with a protrusion 630 that prevents the second member 820 from expanding. The protrusion 630 is annular and surrounds the second member 820. This prevents the second member 820 from expanding and adhering to the surrounding electrical components.

これまでに説明したように、連結部720と基台部620とが連結部材900を介して互いに連結されている。これによればインダクタケース700に配置部610に向かう外力が与えられる。そのために第1部材810における第1表面341aおよび受熱面610aとの接触面積が増大しやすい。第2部材820における第2表面342eとの接触面積が増大しやすい。これによればインダクタ340が第1部材810および第2部材820を介して効率的に放熱部材600に放熱可能である。 As described above, the connecting portion 720 and the base portion 620 are connected to each other via the connecting member 900. This applies an external force to the inductor case 700 toward the placement portion 610. This tends to increase the contact area between the first surface 341a and the heat receiving surface 610a of the first member 810. This tends to increase the contact area between the second surface 342e of the second member 820. This allows the inductor 340 to efficiently dissipate heat to the heat dissipation member 600 via the first member 810 and the second member 820.

(第2実施形態)
電力変換装置100には第1給電バスバ301~第6給電バスバ306が含まれている。以下説明を簡便とするために、第1給電バスバ301~第6給電バスバ306をまとめてバスバ300と示す。
Second Embodiment
The power conversion device 100 includes a first power supply bus bar 301 to a sixth power supply bus bar 306. For ease of explanation, the first power supply bus bar 301 to the sixth power supply bus bar 306 are collectively referred to as a bus bar 300.

図7に示すように配置部610は受熱面610aから隆起する隆起部640を有している。バスバ300は、比較的広い主面と比較的狭い側面とを有する板状部材である。バスバ300は、主面の一部に表面300aを有している。表面300aは、バスバ300の長手方向に沿って広がっている場合がある。 As shown in FIG. 7, the arrangement portion 610 has a raised portion 640 that protrudes from the heat receiving surface 610a. The busbar 300 is a plate-shaped member having a relatively wide main surface and relatively narrow side surfaces. The busbar 300 has a surface 300a on a portion of the main surface. The surface 300a may extend along the longitudinal direction of the busbar 300.

バスバ300は隆起部640に向かって一部屈曲している。表面300aは、1つの第1バスバ面300bと、2つの第2バスバ面300cとを含む。第1バスバ面300bは、隆起部640に対向するように位置づけられている。第1バスバ面300bは、隆起部640と平行であって、隆起部640に近接している。第2バスバ面300cは、隆起部640の両側に位置づけられている。2つの第2バスバ面300cは、表面300aの中に、第1バスバ面300bを区画している。第1バスバ面300bが第1実施形態における第1表面341aに相当する。第2バスバ面300cが第1実施形態における第2表面342eに相当する。 The busbar 300 is partially bent toward the raised portion 640. The surface 300a includes one first busbar surface 300b and two second busbar surfaces 300c. The first busbar surface 300b is positioned so as to face the raised portion 640. The first busbar surface 300b is parallel to the raised portion 640 and is close to the raised portion 640. The second busbar surface 300c is positioned on both sides of the raised portion 640. The two second busbar surfaces 300c define the first busbar surface 300b in the surface 300a. The first busbar surface 300b corresponds to the first surface 341a in the first embodiment. The second busbar surface 300c corresponds to the second surface 342e in the first embodiment.

第1バスバ面300bと隆起面630aとの平行度は、第2バスバ面300cと隆起面630aとの平行度よりも高い。第2バスバ面300cと隆起面630aとの平行度は、第1バスバ面300bと隆起面630aとの平行度よりも低い。 The parallelism between the first bus bar surface 300b and the raised surface 630a is higher than the parallelism between the second bus bar surface 300c and the raised surface 630a. The parallelism between the second bus bar surface 300c and the raised surface 630a is lower than the parallelism between the first bus bar surface 300b and the raised surface 630a.

また図7に示すように第1バスバ面300bおよび第2バスバ面300cと隆起部640との間に第1部材810と第2部材820が設けられている。第1部材810が隆起面630aと第1バスバ面300bに接触している。第2部材820が隆起面630aと第1バスバ面300bと第2バスバ面300cに接触している。これによれば、バスバ300の熱が放熱部材600に効率的に放熱可能である。 As shown in FIG. 7, a first member 810 and a second member 820 are provided between the first busbar surface 300b and the second busbar surface 300c and the raised portion 640. The first member 810 is in contact with the raised surface 630a and the first busbar surface 300b. The second member 820 is in contact with the raised surface 630a, the first busbar surface 300b, and the second busbar surface 300c. This allows the heat of the busbar 300 to be efficiently dissipated to the heat dissipation member 600.

(第3実施形態)
第1実施形態においては、第1部材810のすべてが第1表面341aの受熱面610aへの投影領域内に含まれている。これに代えて、図8に示すように第1部材810が第1表面341aの受熱面610aへの投影領域と第2表面342eの受熱面610aへの投影領域内の両方に含まれていてもよい。図8においてはインダクタ340の外形および、第1表面341aと第2表面342eの境界を破線で示している。
Third Embodiment
In the first embodiment, the entire first member 810 is included within the projection area of the first surface 341a onto the heat receiving surface 610a. Alternatively, the first member 810 may be included within both the projection area of the first surface 341a onto the heat receiving surface 610a and the projection area of the second surface 342e onto the heat receiving surface 610a, as shown in Fig. 8. In Fig. 8, the outline of the inductor 340 and the boundary between the first surface 341a and the second surface 342e are indicated by dashed lines.

(第4実施形態)
第1実施形態においては、第2部材820が第2表面342eと受熱面610aに接触している。これに代えて図9に示すように第2部材820が第2表面342eのうち端面342aと側面342bのどちらか一方と受熱面610aに接触していてもよい。
Fourth Embodiment
In the first embodiment, the second member 820 is in contact with the second surface 342e and the heat receiving surface 610a. Alternatively, as shown in Fig. 9, the second member 820 may be in contact with either the end surface 342a or the side surface 342b of the second surface 342e and the heat receiving surface 610a.

また第1実施形態に示したように第1部材810と第2部材820が接触していなくてもよい。第1部材810と第2部材820との間に空隙が設けられていても良い。 Also, as shown in the first embodiment, the first member 810 and the second member 820 do not have to be in contact with each other. A gap may be provided between the first member 810 and the second member 820.

(第5実施形態)
第1実施形態においては、配置部610に第2部材820が拡がることを抑制する突起部630が形成されている。これに代えて図10に示すようにインダクタケース700が、第2部材820が拡がることを抑制する突起部740を有していても良い。突起部740が収納部710に一体的に連結され、受熱面610aに向かって突起することで第2部材820が拡がることを抑制する機能を有していても良い。図示しないが突起部740がインダクタ340を囲むようにして環状にインダクタケース700に形成されていてもよい。
Fifth Embodiment
In the first embodiment, the placement portion 610 is formed with a protrusion 630 that suppresses the expansion of the second member 820. Alternatively, as shown in Fig. 10, the inductor case 700 may have a protrusion 740 that suppresses the expansion of the second member 820. The protrusion 740 may be integrally connected to the storage portion 710 and protrude toward the heat receiving surface 610a, thereby having the function of suppressing the expansion of the second member 820. Although not shown, the protrusion 740 may be formed in an annular shape on the inductor case 700 so as to surround the inductor 340.

また図11に示すように、突起部630と突起部740の両方によって第2部材820が拡がることが抑制されていてもよい。 Also, as shown in FIG. 11, the second member 820 may be prevented from expanding by both the protrusion 630 and the protrusion 740.

(第6実施形態)
第1実施形態においては、インダクタケース700が収納部710と連結部720を有する。これに代えて図12に示すようにインダクタケース700は収納部710と連結部720とを連結するリブ730を有していてもよい。
Sixth Embodiment
In the first embodiment, the inductor case 700 has a storage portion 710 and a connecting portion 720. Alternatively, the inductor case 700 may have a rib 730 that connects the storage portion 710 and the connecting portion 720, as shown in FIG.

これによれば収納部710と連結部720の境界に応力が集中したとしてもクラックが生じることが抑制されやすくなる。 This makes it easier to prevent cracks from occurring even if stress is concentrated at the boundary between the storage section 710 and the connecting section 720.

(他の実施形態)
これまでに説明したように電力変換装置100はトランス510を含むDCDCコンバータ500を有している。トランス510は電力変換に伴い発熱しやすい。トランス510は一例としてこれまでに説明したインダクタ340と同様の形態を成している。トランス510は例えばDCDCコンバータケースに収納されている。トランス510の第1表面341aに相当する面とDCDCコンバータケースとの間に第1部材810が設けられていても良い。トランス510の第2表面342eに相当する面とDCDCコンバータケースとの間に第2部材820が設けられていても良い。
Other Embodiments
As described above, the power conversion device 100 has the DCDC converter 500 including the transformer 510. The transformer 510 is likely to generate heat during power conversion. As an example, the transformer 510 has a similar form to the inductor 340 described above. The transformer 510 is housed in, for example, a DCDC converter case. A first member 810 may be provided between a surface corresponding to the first surface 341a of the transformer 510 and the DCDC converter case. A second member 820 may be provided between a surface corresponding to the second surface 342e of the transformer 510 and the DCDC converter case.

また他にも、DCDCコンバータ500と補機バッテリ1000とを接続するハーネス307と配置部610の間に第1部材810と第2部材820が設けられていても良い。 In addition, a first member 810 and a second member 820 may be provided between the harness 307 that connects the DCDC converter 500 and the auxiliary battery 1000 and the arrangement portion 610.

図示しないが、耐振性を高めるために連結部720と基台部620との連結部位のピッチを狭くするなどの工夫が電力変換装置100に施されていても良い。図示しないブッシュが連結部720と基台部620の連通孔に設けられていても良い。第1部材810が放熱シートでなくてもよい。第1部材810が例えば第2部材820とは異なる粘度と硬度を有する放熱ゲルであってもよい。 Although not shown, the power conversion device 100 may be modified to increase vibration resistance, such as narrowing the pitch of the connection between the connecting portion 720 and the base portion 620. A bushing, not shown, may be provided in the communication hole between the connecting portion 720 and the base portion 620. The first member 810 does not have to be a heat dissipation sheet. The first member 810 may be, for example, a heat dissipation gel having a different viscosity and hardness from the second member 820.

本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態が本開示に示されているが、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範ちゅうや思想範囲に入るものである。 Although the present disclosure has been described with reference to the embodiment, it is understood that the present disclosure is not limited to the embodiment or structure. The present disclosure also encompasses various modifications and modifications within the scope of equivalents. In addition, while various combinations and forms are shown in the present disclosure, other combinations and forms including only one element, more, or less are also within the scope and concept of the present disclosure.

200…バッテリ、300…バスバ、300a…表面、300b…第1バスバ面、300c…第2バスバ面、340…インダクタ、341a…第1表面、342c…第2表面部分、342d…第2表面部分、342e…第2表面、400…モータ、600…放熱部材、610a…受熱面、620…基台部、630…突起部、640…隆起部、700…インダクタケース、710…収納部、720…連結部、740…突起部、810…第1部材、820…第2部材、900…連結部材 200...battery, 300...busbar, 300a...surface, 300b...first busbar surface, 300c...second busbar surface, 340...inductor, 341a...first surface, 342c...second surface portion, 342d...second surface portion, 342e...second surface, 400...motor, 600...heat dissipation member, 610a...heat receiving surface, 620...base portion, 630...projection portion, 640...raised portion, 700...inductor case, 710...storage portion, 720...connection portion, 740...projection portion, 810...first member, 820...second member, 900...connection member

Claims (10)

熱を受け入れる受熱面(610a)を有する放熱部材(600)と、
前記受熱面と対向する第1表面(300b,341a)、および、前記第1表面よりも前記受熱面との平行度が低い第2表面(300c,342e)を有する電気部品(300,340,700)と、
前記電気部品と前記受熱面との間に設けられ、前記第1表面および前記受熱面に接触する、前記放熱部材とは異なる材質の第1部材(810)と、
前記電気部品と前記受熱面との間に設けられ、前記第2表面および前記受熱面に接触する、前記第1部材よりも粘度が低い第2部材(820)と、を備える電力変換装置。
A heat dissipation member (600) having a heat receiving surface (610a) for receiving heat;
an electrical component (300, 340, 700) having a first surface (300b, 341a) facing the heat receiving surface and a second surface (300c, 342e) having a lower degree of parallelism with the heat receiving surface than the first surface;
a first member (810) provided between the electrical component and the heat receiving surface, in contact with the first surface and the heat receiving surface, and made of a material different from the heat dissipation member;
A power conversion device comprising: a second member (820) having a lower viscosity than the first member, the second member being provided between the electrical component and the heat receiving surface and in contact with the second surface and the heat receiving surface.
前記第2表面は複数の第2表面部分(342c,342d)を備え、
前記第1表面が複数の前記第2表面部分の間に配置され、
前記第2部材が複数の前記第2表面部分と前記受熱面とに接触している請求項1に記載の電力変換装置。
The second surface comprises a plurality of second surface portions (342c, 342d);
the first surface is disposed between a plurality of the second surface portions;
The power conversion device according to claim 1 , wherein the second member is in contact with a plurality of the second surface portions and the heat-receiving surface.
前記第1部材と前記第2部材とが接触している請求項1または2に記載の電力変換装置。 The power conversion device according to claim 1 or 2, wherein the first member and the second member are in contact. 前記第1部材の硬さが前記第2部材の硬さよりも硬い請求項1~3のいずれか1項に記載の電力変換装置。 The power conversion device according to any one of claims 1 to 3, wherein the hardness of the first member is harder than the hardness of the second member. 前記放熱部材は前記第2部材が前記受熱面に沿って拡がることを抑制するための突起部(630)を備える請求項1~4のいずれか1項に記載の電力変換装置。 The power conversion device according to any one of claims 1 to 4, wherein the heat dissipation member has a protrusion (630) for preventing the second member from spreading along the heat receiving surface. 前記電気部品はインダクタ(340)である請求項1~5のいずれか1項に記載の電力変換装置。 The power conversion device according to any one of claims 1 to 5, wherein the electrical component is an inductor (340). 前記電気部品は前記インダクタを収納するとともに、前記第2部材が前記受熱面に沿って拡がることを抑制するための突起部(740)を有するインダクタケース(700)を備える請求項6に記載の電力変換装置。 The power conversion device according to claim 6, wherein the electrical component includes an inductor case (700) that houses the inductor and has a protrusion (740) for preventing the second member from spreading along the heat receiving surface. 前記放熱部材は連結部材(900)を受け入れる基台部(620)を備え、
前記インダクタケースは、前記インダクタを収納する収納部(710)、および、前記基台部に前記連結部材を介して連結される連結部(720)を備える請求項7に記載の電力変換装置。
The heat dissipation member includes a base portion (620) for receiving a connecting member (900),
The power conversion device according to claim 7 , wherein the inductor case comprises a storage portion (710) that stores the inductor, and a connecting portion (720) that is connected to the base portion via the connecting member.
前記電気部品は電源(200)と負荷(400)とを接続するバスバ(300)であり、
前記バスバの表面(300a)には、前記バスバが屈曲していることにより前記第1表面と前記第2表面が区画されている請求項1~5のいずれか1項に記載の電力変換装置。
The electrical component is a bus bar (300) that connects a power source (200) and a load (400),
The power conversion device according to any one of claims 1 to 5, wherein a surface (300a) of the bus bar is partitioned into the first surface and the second surface by bending the bus bar.
前記放熱部材は前記第1表面に向かって隆起する隆起部(640)を備え、
前記第1表面と前記隆起部との間に前記第1部材が設けられ、
前記第2表面と前記隆起部との間に前記第2部材が設けられている請求項9に記載の電力変換装置。
The heat dissipation member includes a protruding portion (640) protruding toward the first surface,
the first member is provided between the first surface and the raised portion;
The power conversion device according to claim 9 , wherein the second member is provided between the second surface and the protruding portion.
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