JP7539442B2 - 超電導線とその製造装置と製造方法、および超電導線を備える超電導ケーブル - Google Patents

Description

本発明の実施形態の一つは、超電導線とその製造装置と製造方法、および超電導線を備える超電導ケーブルに関する。

超電導体を有する導電線を電力ケーブルに用いることで、銅を主成分とする既存の電力ケーブルと比較して大電流を低損失で送電することが可能となる。このような超電導ケーブルは、例えば、液体窒素などの冷却材を流すための芯材（フォーマ）を備え、フォーマの周りに１層または複数層の超電導層を有している。各超電導層は、らせん状に巻かれた複数の超電導テープによって構成される（特許文献１から３参照）。

特開２０１５－１６２３６７号公報 特開２０１６－４６１２号公報 特開２０２０－１１４０８８号公報

本発明の実施形態の一つは、新規な構造を有する超電導線、当該超電導線の製造装置と製造方法、および当該超電導線を備える超電導ケーブルを提供することを課題の一つとする。あるいは、本発明の実施形態の一つは、冷却効率の高い、フォーマレスの超電導線、当該超電導線の製造装置と製造方法、および当該超電導線を備える超電導ケーブルを提供することを課題の一つとする。

本発明の実施形態の一つは、超電導線である。この超電導線は、管形状を形成するようにらせん状に巻かれた超電導テープ、および超電導テープと接し、超電導テープを囲む絶縁層を備える。絶縁層の一部は、隣接する超電導テープの間の隙間に位置する。

本発明の実施形態の一つは、超電導ケーブルである。この超電導ケーブルは、少なくとも一つの超電導線を備える。少なくとも一つの超電導線は、管形状を形成するようにらせん状に巻かれた複数の超電導テープ、および複数の超電導テープと接し、複数の超電導テープを囲む絶縁層を備える。絶縁層の一部は、隣接する超電導テープの間の隙間に位置する。

本発明の実施形態の一つは、超電導ケーブルである。この超電導ケーブルは、少なくとも一つの超電導線を備える。少なくとも一つの超電導線は、管形状を形成するようにらせん状に巻かれた複数の超電導テープ、および複数の超電導テープと接し、複数の超電導テープを囲む半導電層を備える。超電導ケーブルは、半導電層の外周に絶縁層を備える。半導電層の一部は、隣接する超電導テープの間の隙間に位置する。

本発明の実施形態の一つは、超電導線を製造するための方法である。この方法は、複数の超電導テープを直線状のコア上でスライドさせながらコア上にらせん状に巻く工程、複数の超電導テープを溶融した絶縁層で被覆する工程、コア、複数の超電導テープ、および絶縁層を同時に冷却する工程、およびコアから取り除かれた複数の超電導テープと絶縁層を巻き取りリールに巻き付ける工程を含む。

本発明の実施形態の一つは、超電導線の製造装置である。この製造装置は、直線状のコア、複数のフィードリール、押出機、第１の冷却装置、引き取り装置、および巻き取りリールを備える。複数のフィードリールは、それぞれ超電導テープが巻きつけられ、コアの延伸方向を中心に回転して超電導テープをコア上にらせん状に巻き付けるように構成される。押出機は、コアが挿入され、溶融した絶縁層を超電導テープ上に供給するように構成される。第１の冷却装置は、コア、超電導テープ、および絶縁層を同時に冷却するように構成される。引き取り装置は、フィードリールから超電導テープを引っ張り、コアから取り除かれた超電導テープと絶縁層を搬送するように構成される。巻き取りリールは、コアから取り除かれた超電導テープと絶縁層を巻き取るように構成される。

本発明の実施形態に係る超電導線の模式的斜視図。 本発明の実施形態に係る超電導線に含まれる超電導テープの模式的端面図。 本発明の実施形態に係る超電導線の模式的端面図。 本発明の実施形態に係る超電導線の模式的端面図。 本発明の実施形態に係る超電導線の模式的端面図。 本発明の実施形態に係る超電導線の模式的端面図。 本発明の実施形態に係る超電導ケーブルの模式的端面図。 本発明の実施形態に係る超電導ケーブルの模式的端面図。 本発明の実施形態に係る超電導線を製造するための装置の模式的上面図。 本発明の実施形態に係る超電導線を製造するための装置の一部の模式的端面図。 本発明の実施形態に係る超電導線を製造するための装置の一部の模式的端面図。 本発明の実施形態に係る超電導線を製造するための装置の一部の模式的端面図。 本発明の実施形態に係る超電導線を製造するための装置の一部の模式的端面図。

以下、本発明の各実施形態について、図面などを参照しつつ説明する。ただし、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲において様々な態様で実施することができ、以下に例示する実施形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。

図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状などについて模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。本明細書と各図において、既出の図に関して説明したものと同様の機能を備えた要素には、同一の符号を付して、重複する説明を省略することがある。同一、あるいは類似する複数の構造を総じて表す際にはこの符号が用いられ、これらを個々に表す際には符号の後にハイフンと自然数が加えられる。また、一つの構造の一部を示す際には、符号の後に小文字のアルファベットを付すことがある。

以下、本発明の実施形態の一つに係る超電導線とその製造装置と製造方法、および超電導線を備える超電導ケーブルについて説明する。

１．超電導線の構造
図１Ａに本発明の実施形態の一つに係る超電導線１００の模式的側面図を示す。図１Ａに示すように、超電導線１００は、超電導テープ１０２、超電導テープ１０２と接し、超電導テープ１０２を取り囲むように設けられる絶縁層１０４を基本的な構成として備える。超電導線１００は可撓性を有しており、図１Ａに示すように一端から他端まで屈曲せずに直線状に配置することも可能であり、あるいは、任意の形状に変形することも可能である。図１Ｂに示すように、超電導線１００の延伸方向に垂直な端面において、その外周形状は円、または実質的に円である。超電導線１００の長さ（延伸方向の長さ）、超電導線１００の外径（延伸方向に垂直な方向の長さ）に制約はない。以下、上記構成について説明する。

（１）超電導テープ
超電導テープ１０２は、らせん状に巻かれることで管形状を形成する。超電導線１００において、超電導テープ層を構成する超電導テープ１０２の数に制約はなく、例えば１０本以上で構成してもよく、少なくとも１本以上であればよい。図１Ａに示す例では、複数の超電導テープ１０２を用いて超電導線１００における超電導テープ層を１層形成しており、複数の超電導テープ１０２の各々は、らせん形状を取り、らせんの巻方向は同一である。また、らせんのピッチと半径は、いずれも複数の超電導テープ１０２間で互いに同一または実質的に同一である。図１Ａに示すように、隣接する超電導テープ１０２の間には隙間が存在し、隣接する超電導テープ１０２は互いに直接接触しない。隙間の幅（すなわち、隣接する超電導テープ１０２間の間隔）は、５００μｍ以上５ｍｍ以下の範囲で適宜調整すればよい。なお、図１Ａに示す例では、複数の超電導テープ１０２を用いて超電導テープ層を１層設けた場合について説明しているが、超電導テープ１０２を２層重ねてもよい。

超電導テープ１０２の端面の模式図の一例を図１Ｃに示す。図１Ｃに示すように、超電導テープ１０２は、基板１１０、基板１１０上の中間層１１２、中間層１１２上の超電導層１１４、および超電導層１１４上の保護層１１６を備えることができる。基板１１０は金属を含み、例えば、鉄、ニッケル、モリブデン、クロム、モリブデンンなどを含む金属基板または合金基板が例示される。合金としては、ステンレス、インバー、インコネルなどが挙げられる。中間層１１２は、例えば結晶方位が制御された複数の酸化物の積層体として構成することができ、酸化物としては、ＣｅＯ_２、ＬａＭｎＯ_３、ＭｇＯ、Ｙ_２Ｏ_３、Ｇｄ_２Ｚｒ_２Ｏ_７などが挙げられる。超電導層１１４は、Ｙ、Ｂａ、Ｃｕ、Ｏを成分とする酸化物系超電導体を含む膜であり、超電導テープ１０２の導電経路を形成する。保護層１１６は銅や銀などの金属を含む薄膜である。超電導テープ１０２の厚さは、例えば１００μｍ以上５００μｍ以下である。超電導テープ１０２は、保護層１１６が管形状の内側に配置されるように巻かれてもよく、逆に保護層１１６が管形状の外側に配置されるように巻かれてもよい。後述するように、超電導テープ１０２によって形成される管形状の内部に液体窒素を供給して超電導線１００を冷却することができる。このため、超電導テープ１０２は、熱伝導性の高い保護層１１６側が液体窒素と接触するよう、すなわち、保護層１１６が管形状の内側に配置されるように巻かれることが好ましい。

上述した超電導テープ１０２はイットリウム系の超電導体が形成されたテープであるが、Ｂｉ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｏを含むビスマス系超電導体を含むテープを超電導テープ１０２として用いてもよい。この場合には、図示しないが、超電導テープ１０２は、例えばビスマス系超電導体のフィラメントが銀を含む合金内に配置された構造を有することができる。なお、図１Ｃに示す超電導テープ１０２の構造は一例であってこれに限定されず、超電導線１００を構成する超電導テープ１０２は、既知の超電導テープを用いることができる。

（２）絶縁層
絶縁層１０４は、熱可塑性樹脂を含む。また、後述するように、絶縁層１０４は、超電導線１００を冷却する液体窒素と直接接することができる。このため、液体窒素の温度においても十分な強度を示す絶縁材料が用いられる。特に液体窒素の温度でも弾性が残っている材料が好ましく、このような材料としては、具体的には、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、およびポリフェニルスルフォンなどの主鎖にスルホニル基と芳香環を含む樹脂が例示される。あるいは、ポリアミドやポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトンなどの所謂エンジニアリングプラスチックまたはスーパーエンジニアリングプラスチックと呼ばれる熱可塑性樹脂でもよい。絶縁層１０４に用いられる材料としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素系の樹脂やゴムでもよい。また、絶縁層１０４には異なる構造を有する絶縁材料が複数含まれてもよい。

図１Ｂに示すように、絶縁層１０４は超電導テープ１０２を被覆する管形状を有し、その厚さは、耐電圧性能を有する所定の厚さを有していればよく、例えば数ｍｍ程度である。このような厚さで絶縁層１０４を設けることで、超電導線１００に可撓性を付与することができる。

図１Ｂの領域Ｒ_１の拡大図（図２Ａ）に示すように、絶縁層１０４の一部、すなわち、絶縁層１０４に含まれる樹脂の一部は、隣接する超電導テープ１０２間の隙間にも存在する。このため、絶縁層１０４によって超電導テープ１０２の側面同士も固定することができ、超電導テープ１０２をより強固に絶縁層１０４に固定することができる。なお、図２Ｂと図２Ｃに示すように、絶縁層１０４の樹脂の一部は、複数の超電導テープ１０２の内表面の全体または一部をさらに覆ってもよい。

上述したように、超電導線１００は、らせん状に巻かれた超電導テープ１０２の外表面が絶縁層１０４によって被覆・固定される。このため、超電導線１００は自立可能な強度を有することができるだけでなく、絶縁層１０４の厚さおよび材質に起因する軟らかさにより、可撓性を有することができる。さらに、絶縁層１０４に含まれる樹脂としてエンジニアリングプラスチックまたはスーパーエンジニアリングプラスチックを用いることができるため、超電導線１００は高い強度を備え、内部に液体窒素を流しても破損することが無い。このような特性を有するため、以下に述べるように、超電導線１００を備える超電導ケーブルでは、液体窒素を流すためのフォーマを配置する必要がない。この特徴は、超電導ケーブルをより細く形成すること（小径化）を可能にするとともに、部品点数の軽減による製造コストの低減に寄与する。なお、超電導線１００を３３００Ｖ以上の電圧で使用する場合には、絶縁層１０４に代えて半導電層を設けてもよい。半導電層は、絶縁層１０４と同様の材料にカーボン等を含まれる材料にて形成される。この場合、半導電層の外周に、絶縁テープの巻き付けや押出成形などで絶縁層を形成してもよい。また、この場合、半導電層の一部が、隣接する超電導テープ１０２の間の隙間に位置する。

２．超電導ケーブル
本発明の実施形態の一つは、超電導線１００を少なくとも一つ備える超電導ケーブルである。超電導ケーブルは、複数の超電導線１００を備えてもよい。本発明の実施形態の一つに係る超電導ケーブル１２０、１２１の延伸方向に垂直な端面の模式図を図３Ａと図３Ｂにそれぞれ示す。これらの図では、見やすさを考慮し、各超電導線１００は、超電導テープ１０２と絶縁層１０４が一体化されて示されている。

図３Ａに示す超電導ケーブル１２０は、大きさの異なる三つの超電導線１００（第１の超電導線１００－１Ａ、第２の超電導線１００－２Ａ、第３の超電導線１００－３Ａ）を同心円状に有する三相同軸の超電導ケーブルである。第１の超電導線１００－１Ａ（例えばＵ相）は第２の超電導線１００－２Ａ（例えばＶ相）内に挿入・配置され、第２の超電導線１００－２Ａ（例えばＶ相）は第３の超電導線１００－３Ａ（例えばＷ相）内に挿入・配置される。隣接する超電導線１００の間、および最も外側の第３の超電導線１００－３Ａ（例えばＷ相）の外側には、電気的絶縁を確立するためのケーブル絶縁層１２２が設けられる。図３Ａに示す超電導ケーブル１２０では、ケーブル絶縁層１２２を設けているが、超電導線１００の絶縁性能で超電導ケーブル１２０としての絶縁強度が十分得られる場合は、ケーブル絶縁層１２２を設けなくてもよい。なお、同心円状に有する超電導ケーブルとは、１条の超電導ケーブルに例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相の三相を形成する超電導線が設けられていればよく、三相の超電導線のすべてが厳密に同軸でなくてもよい。ケーブル絶縁層１２２には、例えばポリプロピレン半合成紙、その他プラスチックラミネート紙、クラフト紙などの絶縁紙、あるいは、プラスチックテープが層状に巻かれた構造を採用すればよく、絶縁材料の押出により形成してもよい。最も外側のケーブル絶縁層１２２の外側には、超電導テープ１０２がらせん状に巻かれることで形成される遮蔽層１２４を配置することができる。なお、遮蔽層１２４は、高電圧で使用しない場合、具体的には３３００Ｖ未満の電圧階級の超電導ケーブルとして使用する場合には、省略してもよい。また、３３００Ｖ以上の電圧階級の超電導ケーブルとして使用する場合には、図示しないが遮蔽層１２４の内側に接するようにケーブル絶縁層１２２の外側にケーブル半導電層を設けてもよい。このケーブル半導電層は、超電導ケーブルのケーブル半導電層として既知のもので構成すればよい。

三つの超電導線１００の外側（図３Ａでは遮蔽層１２４の外側）には、第３の超電導線１００－３Ａを取り囲む（図３Ａでは遮蔽層１２４を取り囲む）内部冷却管１２６、および内部冷却管１２６を取り囲む外部冷却管１２８が設けられる。内部冷却管１２６と外部冷却管１２８は、例えばアルミニウムを含むコルゲート管でもよい。内部冷却管１２６と外部冷却管１２８の間は減圧下に保たれ、これにより、超電導ケーブル１２０内に流される液体窒素の温度上昇が抑制される。なお、液体窒素は、第１の超電導線１００－１Ａが形成する内部空間１００ａ、および遮蔽層１２４と内部冷却管１２６の間の空間に供給される。

図３Ｂに示す超電導ケーブル１２１では、図３Ａに示す同心円状の超電導ケーブル１２０と異なり、複数の超電導線１００が同軸でない形で遮蔽層１２４内に配置される。図３Ｂに示す例では、同様の大きさの三つの超電導線１００（第１の超電導線１００－１Ｂ、第２の超電導線１００－２Ｂ、第３の超電導線１００－３Ｂ）が１つの超電導ケーブル１２１内に配置される三相一括（三心一括）の超電導ケーブル１２１の構造を示す。三つの超電導線１００（第１の超電導線１００－１Ｂ、第２の超電導線１００－２Ｂ、第３の超電導線１００－３Ｂ）のそれぞれは同様の大きさでなくても、異なる大きさでもよい。図３Ｂでは、各超電導線１００（第１の超電導線１００－１Ｂ、第２の超電導線１００－２Ｂ、第３の超電導線１００－３Ｂ）の中心軸が正三角形の頂点に位置するように配置されているが、各超電導線１００の中心軸が異なる位置に配置されていれば配置の仕方は限定されない。図３Ｂでは示されていないが、各超電導線１００の周りには、超電導線１００間の絶縁のための絶縁層を設けてもよい。また、任意の構成として、図３Ｂに示すように超電導線１００間を物理的に離隔するためのスペーサ１３２を配置してもよく、スペーサ１３２がなくてもよい。スペーサ１３２がない場合は、各超電導線１００－１Ｂ、１００－２Ｂ、１００－３Ｂ同士が接するような構造とすることが好ましい。

その他の構成は超電導ケーブル１２０のそれと同様であり、複数（図３Ｂでは３つ）の超電導線１００を取り囲むようにケーブル絶縁層１２２が設けられ、さらにケーブル絶縁層１２２を取り囲む遮蔽層１２４、ならびに複数の超電導線を取り囲む（図３Ｂでは遮蔽層１２４を取り囲む）内部冷却管１２６と外部冷却管１２８が設けられる。図３Ｂに示す超電導ケーブル１２１では、ケーブル絶縁層１２２を設けているが、超電導線１００の絶縁性能で超電導ケーブル１２１としての絶縁強度が十分得られる場合は、ケーブル絶縁層１２２を設けなくてもよい。超電導ケーブル１２１において、ケーブル絶縁層１２２を設けない場合は、三つの超電導線１００の外周に押さえテープが巻かれる。また、遮蔽層１２４は、高電圧で使用しない場合、具体的には３３００Ｖ未満の電圧階級の超電導ケーブルとして使用する場合には、省略してもよい。また、３３００Ｖ以上の電圧階級の超電導ケーブルとして使用する場合には、図示しないが遮蔽層１２４の内側に接するようにケーブル絶縁層１２２の外側にケーブル半導電層を設けてもよい。このケーブル半導電層は超電導ケーブルのケーブル半導電層として既知のもので構成すればよい。液体窒素は、各超電導線１００が形成する内部空間１００ａと遮蔽層１２４と内部冷却管１２６の間に流すことができ、さらに、ケーブル絶縁層１２２の内部にも液体窒素を流すことができる。液体窒素を流す際、例えば、図３Ａに示す超電導ケーブル１２０においては、内部空間１００ａを往路として、遮蔽層１２４と内部冷却管１２６の間を復路として使用することができ、図３Ｂに示す超電導ケーブル１２１においては、内部空間１００ａを往路として、ケーブル絶縁層１２２の内部であって各超電導線１００の外側、および遮蔽層１２４と内部冷却管１２６の間を復路として使用することができる。ケーブル絶縁層１２２および遮蔽層１２４を備えない場合は、各超電導線１００の外側全体（超電導線１００の外側で押さえテープの内側、および押さえテープと内部冷却管１２６との間）を復路として使用することができる。したがって、効率の高い冷却が可能となる。

上述したように、超電導ケーブル１２０、１２１では、超電導線１００を冷却するための液体窒素は、各超電導線１００を構成する超電導テープ１０２が形成する管形状の内部を流れ、超電導テープ１０２を直接冷却する、または絶縁層１０４の樹脂を介して冷却することができる。したがって、より効率良く超電導線１００を冷却することができ、通電中の僅かな温度上昇も確実に抑制することができる。さらに、超電導線１００は、絶縁層１０４によって自立するための十分な強度が与えられるため、液体窒素を流すためのフォーマを超電導線１００内に形成する必要が無い。このことは、部品点数の軽減と製造コストの低減に寄与するとともに、超電導ケーブルの小径化を可能とする。

また、超電導線１００には、絶縁層１０４を、樹脂により数ｍｍ程度の厚さで薄く形成、あるいは弾性のあるゴムで形成されるため絶縁層１０４は柔軟性を有し、このため、超電導線１００は可撓性を有する。したがって、設置する場所の形状に適合するように超電導線１００を変形することが可能であるため、配線に対して大きな自由度を提供することができる。

３．超電導線の製造装置と製造方法
超電導線１００の製造装置１４０とこれを利用する超電導線１００の製造方法を図４から図６Ｂの模式図を用いて説明する。ここでは、複数の超電導テープ１０２を用いた超電導線１００を製造する場合を示す。

一般的な電線・ケーブルなどの押出工程に用いる製造装置としては、線材の供給リール（サプライとも呼ばれる）、押出機、冷却装置（例えば水槽）、引き取り装置、巻き取りリールで構成されるが、図４に示す超電導線１００の製造装置１４０では、治具としてコア１４４を用いており、かつ、押出機１５０の直後に補助冷却装置１７０を用いている。具体的には、図４に示すように、製造装置１４０は、基本的な構成として、複数のフィードリール１４２、コア１４４、押出機１５０、補助冷却装置１７０、引き取り装置１９０、および巻き取りリール２００を備える。以下、これらの構成について説明する。

（１）コア
コア１４４は、外側に複数の超電導テープ１０２を巻き付け、巻かれた超電導テープ１０２を滑らせながら押出機１５０のヘッドで樹脂を超電導テープ１０２の外側に被覆するための治具として機能する。コア１４４は、端面が円形の直線状のロッドまたはパイプである。後述するように、絶縁層１０４は、押出機１５０で溶融され押し出された樹脂がコア１４４上に巻かれた超電導テープ１０２を被覆する。したがって、溶融した樹脂の温度に対して耐熱性のある材料でコア１４４が形成される。例えば、コア１４４は、鉄や銅、アルミニウムなどの金属、ステンレスなどの合金、あるいはガラスや石英などを含むように構成すればよい。以下、コア１４４が延伸する方向をｘ方向とし、ｘ方向に垂直であり、かつ、互いに直交する方向をｙ方向とｚ方向とする。ｚ方向は鉛直方向でもよい。

（２）フィードリール
複数のフィードリール１４２は、それぞれ超電導テープ１０２が巻かれるように構成される。一つのフィードリール１４２に巻き付けられる超電導テープ１０２の長さに制約はない。超電導テープ１０２は、保護層１１６が内側に配置されるようにフィードリール１４２に巻かれてもよく、逆に保護層１１６が外側に配置されるようにフィードリール１４２に巻かれてもよい。フィードリール１４２の数は、超電導線１００に含まれる超電導テープ１０２の数と一致する。

複数のフィードリール１４２は、図４に示すように、コア１４４の延伸方向（ｘ方向）を中心として回転するように構成される（点線の曲線矢印参照。）。また、複数の超電導テープ１０２は引き取り装置１９０によって生じる駆動力によってフィードリール１４２から超電導テープ１０２が引き出され、供給される。このため、複数の超電導テープ１０２をコア１４４上をスライドさせながらコア１４４上にらせん状に巻き付けることができる。超電導テープ１０２は、互いに接しないようにコア上に巻かれる。

（３）押出機
押出機１５０は複数のフィードリール１４２と巻き取りリール２００の間に配置される。図５Ａに押出機１５０の模式的端面図を示す。図５Ａに示すように、押出機１５０は、ヘッド１５２、およびヘッド１５２内部に設けられるニップル１５４とダイス１５６を備え、ヘッド１５２内部、およびニップル１５４とダイス１５６の間に絶縁層１０４を構成する樹脂の流路が形成される。ヘッド１５２の流路の上流側には可塑化機能としてヒータ（図示しない）とスクリュー１５８が設けられ、スクリュー１５８を用いて樹脂に圧力を加えることで溶融した樹脂を流路に導入することができる。樹脂は流路を通過した後、流路の先端側のダイス１５６の端部から押し出される。なお、樹脂に代えてゴムを用いてもよい。

ここで、図４や図５Ａから理解されるように、押出機１５０は、ヘッド１５２にコア１４４が挿入されるように構成される。コア１４４と押出機１５０は、相対的に固定されており、互いの位置は相対的に変化しないように配置される。したがって、コア１４４は押出機１５０に対して静止した状態を維持する。また、コア１４４は、両端が押出機１５０のヘッド１５２から露出するように配置される。このため、コア１４４の一端（図４における右端）において複数の超電導テープ１０２の巻きつけが開始され、超電導テープ１０２は、コア１４４にらせん状に巻きつけられた状態でヘッド１５２の内部でコア１４４上を他端に向けてスライドする。

また、図４の鎖線Ａ－Ａ´に沿った端面の模式図（図５Ｂ）に示すように、ヘッド１５２内の流路は、コア１４４を囲む円形の端面を有しており、ダイス１５６もコア１４４を囲む円形の開口を備える。このため、溶融した樹脂をダイス１５６から押し出すことで、コア１４４上にらせん状に巻きつけられた複数の超電導テープ１０２を樹脂で被覆することができる（図５Ａ）。ダイス１５６から押出された直後の樹脂は完全に固化していないため、流動性を示す。このため、樹脂の一部が隣接する超電導テープ１０２の間の隙間に入り込むことができる。また、コア１４４と超電導テープ１０２の間の隙間に生じる毛細管現象により、樹脂の一部がさらに超電導テープ１０２の内側の一部または全体を覆うことができる。

（４）補助冷却装置
補助冷却装置１７０（第１の冷却装置）は、押出機１５０と巻き取りリール２００の間に配置される。補助冷却装置１７０は、コア１４４、コア１４４上に巻かれた複数の超電導テープ１０２、および複数の超電導テープ１０２を被覆する絶縁層１０４を同時に冷却する機能を有する装置である。この機能が発現されるのであれば、補助冷却装置１７０の構成は任意であり、例えば冷却水や冷却された空気または窒素を冷却媒体（チラー）として用いることができる。例えば図６Ａの模式的端面図に示すように、補助冷却装置１７０は、コア１４４の一部を収容するチャンバ１７２を有することができ、チャンバ１７２にはチラーの供給源（図示しない）が接続される。チャンバ１７２には、例えばチラーを吹き出すまたは散布するヘッド１７４を備えることができ、コア１４４、コア１４４上に巻かれた複数の超電導テープ１０２、および複数の超電導テープ１０２を被覆する絶縁層１０４に対してヘッド１７４からチラーを供給することで、これらを急速に冷却して樹脂を固化することができる。

あるいは、図６Ｂに示すように、補助冷却装置１７０は、コア１４４の一部を収容する水槽１７６、および水槽１７６に接続される水冷却装置（図示しない）で構成してもよい。水槽１７６には、コア１４４とその周りの複数の超電導テープ１０２と絶縁層１０４を囲む一つまたは複数のシール１７８が設けられる。シール１７８は、コア１４４との隙間からチラーが流出しないように設けてもよく、チラーの流出を許容するように構成してもよい。

なお、コア１４４の端部は、適切に冷却されるならどこに配置してもよく、チャンバ１７２若しくは水槽１７６内に配置してもよく、あるいはチャンバ１７２若しくは水槽１７６の外部に配置してもよい。ただ、チャンバ１７２若しくは水槽１７６の外部に配置するように、コア１４４を長く形成すると、コアと樹脂（またはゴム）が貼り付いて剥がすことが困難になるおそれがあるため、コアの端部は、チャンバ１７２若しくは水槽１７６内に配置するのが好ましい。補助冷却装置１７０で冷却された複数の超電導テープ１０２と絶縁層１０４は、さらにコア１４４上をスライドし、コア１４４から除去される。これにより、超電導線１００が得られる。よって、補助冷却装置１７０より後の工程では、コア１４４は使用されない。

このように、補助冷却装置１７０を用いることで、コア１４４、複数の超電導テープ１０２、および絶縁層１０４を同時に冷却することができる。このため、絶縁層１０４は、その端面において外周が円形形状を維持した状態で固化する。その結果、端面の外周が円形形状である超電導線１００を製造することができる。

（５）引き取り装置
引き取り装置１９０は、フィードリール１４２から超電導テープ１０２を引っ張り、補助冷却装置１７０などで冷却された超電導線１００を補助冷却装置１７０から（必要に応じて主冷却装置１８０を介して）巻き取りリール２００へ搬送するための装置である。引き取り装置１９０においても公知の構造を適用できるため、詳細な説明は割愛するが、例えば一対のローラ、一対の回転ベルトなどで引き取り装置１９０を構成すればよい。なお、補助冷却装置１７０の段階で超電導線１００はコア１４４から除去されているため、引き取り装置１９０にはコア１４４は通過しない。

（６）巻き取りリール
巻き取りリール２００は、超電導線１００を巻き取ってコンパクトな形状での保管を可能にするための治具である。巻き取りリール２００は、図４の実線の曲線矢印に示すように回転することで、コア１４４から取り除かれた超電導テープ１０２と絶縁層１０４で形成される超電導線１００を巻き取る。巻き取りリール２００としては、公知のリール（例えば、ドラム、ボビンなど）を用いればよい。なお、図４に示すように、巻き取りリール２００は、その回転軸に沿って可逆的に移動できるように構成してもよい。これにより、超電導テープ１０２を整然と巻き取りリール２００上に巻き付けることができる。なお、引き取り装置１９０の機能と巻き取りリール２００が一体となった装置を用いてもよい。

（７）主冷却装置
任意の構成である主冷却装置１８０（第２の冷却装置）は、補助冷却装置１７０と巻き取りリール２００の間に配置される。主冷却装置１８０は、補助冷却装置１７０によって絶縁層１０４を硬化・冷却するが、補助冷却装置１７０から出てくる、コア１４４から取り除かれた超電導テープ１０２と絶縁層１０４で形成される超電導線１００は余熱を持っている場合があるため、コア１４４から除去された超電導線１００を、余熱を取って確実に冷却するために設けられる。ただし、補助冷却装置１７０により超電導線１００が十分に冷却される場合は、主冷却装置１８０を省略してもよい。主冷却装置１８０としては、公知の冷却装置を用いることができるので詳細な説明は割愛するが、例えば水槽で構成すればよい。
なお、主冷却装置１８０を用いる場合、補助冷却装置１７０の段階で超電導線１００はコア１４４から除去されているため、主冷却装置１８０にはコア１４４は通過しない。

本発明の実施形態の一つである超電導線１００の製造装置、およびこれを用いる製造方法を適用することで、連続的に超電導線１００を製造することができる。また、各フィードリール１４２に巻かれた超電導テープ１０２がすべて供給された場合でも、フィードリール１４２を交換して新たに超電導テープ１０２を供給することで、フィードリール１４２に巻かれた超電導テープ１０２の長さによる制約を受けること無く、例えば１０００ｍ以上といった極めて長い超電導線１００を製造することが可能となる。このことは、任意の長さの超電導線を提供することを可能にするだけでなく、超電導線の製造コストの低減にも寄与するものである。

本発明の実施形態として上述した各実施形態は、相互に矛盾しない限りにおいて、適宜組み合わせて実施することができる。また、各実施形態の表示装置を基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略もしくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

上述した各実施形態の態様によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、又は、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

１００：超電導線、１００－１Ａ、１００－１Ｂ：第１の超電導線、１００－２Ａ、１００－２Ｂ：第２の超電導線、１００－３Ａ、１００－３Ｂ：第３の超電導線、１０２：超電導テープ、１０４：絶縁層、１１０：基板、１１２：中間層、１１４：超電導層、１１６：保護層、１２０：超電導ケーブル、１２１：超電導ケーブル、１２２：ケーブル絶縁層、１２４：遮蔽層、１２６：内部冷却管、１２８：外部冷却管、１３２：スペーサ、１４０：製造装置、１４２：フィードリール、１４４：コア、１５０：押出機、１５２：ヘッド、１５４：ニップル、１５６：ダイス、１５８：スクリュー、１７０：補助冷却装置（第１の冷却装置）、１７２：チャンバ、１７４：ヘッド、１７６：水槽、１７８：シール、１８０：主冷却装置（第２の冷却装置）、１９０：装置、２００：巻き取りリール

Claims (13)

1. 管形状を形成するようにらせん状に巻かれた超電導テープ、および
   前記超電導テープと接し、前記超電導テープを囲む絶縁層を備え、
   前記絶縁層の一部は、隣接する前記超電導テープの間の隙間に位置する、超電導線。
2. 前記絶縁層の他の一部は、前記超電導テープの内表面の少なくとも一部を覆う、請求項１に記載の超電導線。
3. 少なくとも一つの超電導線、
   前記少なくとも一つの超電導線を囲む内部冷却管、および
   前記内部冷却管を囲む外部冷却管を備え、
   前記少なくとも一つの超電導線は、
   管形状を形成するようにらせん状に巻かれた超電導テープ、および前記超電導テープと接し、前記超電導テープを囲む絶縁層を備え、
   前記絶縁層の一部は、隣接する前記超電導テープの間の隙間に位置する、超電導ケーブル。
4. 液体窒素が、前記絶縁層の他の一部が前記超電導テープの内表面の少なくとも一部を覆う場合の前記絶縁層および／または前記超電導テープの内表面と接触するように前記管形状内を流れるように構成される、請求項３に記載の超電導ケーブル。
5. 前記少なくとも一つの超電導線は大きさの異なる複数の超電導線を含み、
   前記複数の超電導線の各々は、同心円状に配置される、請求項３に記載の超電導ケーブル。
6. 前記少なくとも一つの超電導線は複数の超電導線を含み、
   前記内部冷却管の中に前記複数の超電導線が前記超電導線それぞれの中心軸が異なる位置に配置される、請求項３に記載の超電導ケーブル。
7. 少なくとも一つの超電導線、
   前記少なくとも一つの超電導線を囲む内部冷却管、および
   前記内部冷却管を囲む外部冷却管を備え、
   前記少なくとも一つの超電導線は、
   管形状を形成するようにらせん状に巻かれた超電導テープ、および前記超電導テープと接し、前記超電導テープを囲む半導電層を備え、
   前記半導電層の外周に絶縁層を備え、
   前記半導電層の一部は、隣接する前記超電導テープの間の隙間に位置する、超電導ケーブル。
8. 超電導テープを直線状のコア上でスライドさせながら前記コア上にらせん状に巻く工程、
   絶縁層を形成するために前記超電導テープを溶融した絶縁材料で被覆する工程、
   前記コア、前記超電導テープ、および前記絶縁層を同時に冷却する工程、および
   前記コアから取り除かれた前記超電導テープと前記絶縁層を巻き取りリールに巻き付ける工程を含む、超電導線の製造方法。
9. 前記超電導テープは、互いに接しないように前記コア上に巻かれる、請求項８に記載の超電導線の製造方法。
10. 前記コアから取り除かれた前記超電導テープと前記絶縁層を冷却することをさらに含む、請求項８に記載の超電導線の製造方法。
11. 直線状のコア、
    それぞれ超電導テープが巻きつけられ、前記コアの延伸方向を中心に回転して前記超電導テープを前記コア上にらせん状に巻き付けるように構成される複数のフィードリール、
    前記コアが挿入され、絶縁層を形成するための溶融した絶縁層を前記超電導テープ上に供給するように構成される押出機、
    前記コア、前記超電導テープ、および前記絶縁層を同時に冷却するように構成される第１の冷却装置、
    前記フィードリールから前記超電導テープを引っ張り、前記コアから取り除かれた前記超電導テープと前記絶縁層を搬送するための引き取り装置、および
    前記コアから取り除かれた前記超電導テープと前記絶縁層を巻き取るように構成される巻き取りリールを備える、超電導線の製造装置。
12. 前記コアから取り除かれた前記超電導テープと前記絶縁層を冷却するように構成される第２の冷却装置をさらに備える、請求項１１に記載の超電導線の製造装置。
13. 前記コアは、前記押出機に対して静止している、請求項１１に記載の超電導線の製造装置。
    
    

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