JP7533871B2 - 振動アクチュエーター及び電子機器 - Google Patents

Description

本発明は、振動アクチュエーター及び電子機器に関する。

従来、電子機器には、振動を指や手足等に伝達することによって、着信を通知したり、タッチパネルの操作感触やゲーム機のコントローラー等の遊戯装置の臨場感を向上させたりする振動発生源として振動アクチュエーターが実装されている。なお、電子機器は、携帯電話やスマートフォンなどの携帯通信端末、タブレットＰＣなどの携帯情報端末、携帯型ゲーム端末、据置型ゲーム機のコントローラー（ゲームパッド）の他、服や腕などに装着されるウェアラブル端末を含む。

特許文献１に開示の振動アクチュエーターは、コイルを有する固定体と、マグネットを有する可動体と、固定体と可動体間に配置されるコイルばねとを備えるリニアアクチュエーターである。この振動アクチュエーターは、コイルとマグネットで構成されるボイスコイルモーターの駆動力を利用して、可動体をシャフトに沿って往復直線移動させることで振動を生じさせる。振動アクチュエーターは、振動方向が電子機器の主面と平行になるように実装され、電子機器と接触するユーザーの体表面に、体表面に沿う方向の振動を伝達する。

このような振動アクチュエーターでは、コイルに所定の周波数の電流を通電して、コイルばねを共振させることで所望の振動を発生させている。
近年、振動アクチュエーターで発生させる振動として、異なる周波数の電流を通電する場合に双方ともに同様に振動させる等、様々な振動を発生させることが考えられている。
これに対して、特許文献２の振動発生装置では、質量が相違する２つの振動子を有する可動体と、ばね定数が相違する２種の板ばねとを用いて、２つの共振点を有する振動を実現することにより、振動可能な周波数帯を広くして、様々な振動を発生させている。

特許第４８７５１３３号公報 特開２００７－１１１６１９号公報

しかしながら、この特許文献２の振動発生装置では、２つの振動子及び２種類の板ばねを用いることから部品点数が多くなり、また、大型なものしか構成できないという問題がある。

本発明の目的は、部品点数の低減化及び小型化を図ることができるとともに、振動発生可能な周波数帯を広くして、異なる周波数の電流が通電されても、それぞれに応じてユーザーに十分な体感振動を付与できる振動アクチュエーター及び電子機器を提供することである。

本発明の一態様に係る振動アクチュエーターは、
棒状のコアと、前記コアの先端部と基端部との間に外装されたボビンに巻回されるコイルとを有し、前記コアは前記コイル軸上を延在する可動体と、
前記コアの先端部に対して離間して対向配置されるマグネットを有する固定体と、
前記可動体を前記コアの長手方向の中心から基端部側にずれた位置で回動自在に支持する軸部と、
を有し、
前記コイルへの通電により、前記コアの先端部が前記マグネットに対して前記軸部を中心に揺動して振動を発生する振動アクチュエーターであって、
前記マグネットは、前記可動体の揺動方向に並び、且つ、前記コアの先端部に対向する方向に着磁された２極の磁極を有し、前記コアとともに磁気バネを構成して、前記２極の磁極の切替位置に対向する位置を基準位置として、前記コアの先端部が位置するように前記コアを付勢して移動させるものであり、
前記磁気バネのバネ定数が、前記コアの先端部が前記マグネットに対して前記基準位置に位置するときが最も大きく、揺動して前記基準位置から離間するにつれて小さくなるように、前記コア及び前記マグネットは配置され、
前記マグネットの前記２極の磁極の極性は、前記可動体の前記コイルが励磁されることにより発生するトルクが前記可動体の同一回転方向に発生するように着磁されている構成を採る。

本発明の一態様に係る電子機器は、上記の振動アクチュエーターを実装している構成を採る。

本発明によれば、部品点数の低減化及び小型化を図るとともに、振動発生可能な周波数帯を広くすることができ、異なる周波数の電流が通電されても、それぞれに応じてユーザーに十分な体感振動を与えることができる。

本発明の実施の形態１に係る振動アクチュエーターを示す外観斜視図である。 振動アクチュエーターのカバーを外した状態を示す斜視図である。 振動アクチュエーターの可動体を示す分解斜視図である。 振動アクチュエーターの分解斜視図である。 振動アクチュエーターの要部構成を示す平断面図である。 振動アクチュエーターの磁気回路を示す図である。 可動体の動作を示す平断面図である。 振動アクチュエーターの変形例１の要部構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態１に係る振動アクチュエーターのバネ定数を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る振動アクチュエーターの周波数特性の説明に供する図である。 図１０に示す本発明の実施の形態１に係る振動アクチュエーターの周波数特性を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る振動アクチュエーターの周波数特性の説明に供する図である。 本発明の実施の形態１に係る振動アクチュエーターの周波数特性を示す図である。 振動アクチュエーターの周波数と温度との関係を示す図である。 振動アクチュエーターの周波数とギャップとの関係を示す図である。 本発明の実施の形態２に係る振動アクチュエーターのカバーを外した状態を示す斜視図である。 振動アクチュエーターの分解斜視図である。 振動アクチュエーターの要部構成を示す平断面図である。 振動アクチュエーターの磁気回路を示す図である。 可動体の動作を示す平断面図である。 振動アクチュエーターを実装する電子機器の一例であるゲーム機器を示す図である。 振動アクチュエーターを実装する電子機器の一例である携帯情報端末を示す図である。 振動アクチュエーターを実装する電子機器の一例であるウェアラブル端末を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。

＜実施の形態１＞
本実施の形態に係る振動アクチュエーターについて、まず全体構成を説明する。

［振動アクチュエーター１の全体構成］
図１は、本発明の実施の形態１に係る振動アクチュエーターを示す外観斜視図であり、図２は、振動アクチュエーターのカバーを外した状態を示す斜視図であり、図３は、振動アクチュエーターの可動体を示す分解斜視図である。

本実施の形態では、直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を使用して説明する。後述する図（変形例１、実施の形態２の説明に供する図も含む）においても共通の直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）で示している。以下において、振動アクチュエーター１の幅、奥行き、高さは、それぞれ、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の長さである。本実施の形態の振動アクチュエーターは、便宜上、図１～図４では、Ｚ方向を横方向に向けて配置した状態で図示され、Ｚ方向（Ｚ方向プラス側及びＺ方向マイナス側）を振動方向（揺動方向）として説明する。また、本実施の形態における「可動体の側方」は、可動体を中心としてＺ方向に直交する放射方向を意味し、本実施の形態では、可動体を中心としたＸ方向、－Ｘ方向、Ｙ方向を意味する。また、Ｚ方向プラス側を上側、Ｚ方向マイナス側を下側としてもよい。

振動アクチュエーター１は、ゲーム機器ＧＣ、スマートフォンＳＰ及びウェアラブル端末Ｗ等の電子機器（図２１～図２３参照）に振動発生源として実装され、電子機器の振動機能を実現する。振動アクチュエーター１は、例えば、振動することで、ユーザーに対して操作感や臨場感を与えたり、着信を通知したりする場合に駆動する。振動アクチュエーター１は、例えば、電子機器において、ユーザーに接触する振動伝達面とＸＹ面が平行となるように実装される。振動伝達面は、ゲームコントローラーの場合では、ユーザーの指等の体表面が接触する面（操作ボタン等が配置される表面或いは、他の指等が当接する裏面）スマートフォンやタブレット端末の場合はタッチパネル面である。また、摺動伝達面は、ユーザーの服や腕などに装着されるウェアラブル端末では、服や腕に接触する外面（図２３に示す内周面２０８）である。

図１～図４に示すように、振動アクチュエーター１は、可動体１０、軸部５０及び固定体２０を備える。可動体１０は、軸部５０を介して固定体２０に支持される。本実施の形態では、可動体１０は、一端側で挿通する軸部５０を支点として他端側が往復動（揺動）つまり、振動するように、固定体２０に回動自在に支持されている。

可動体１０は、駆動時に振動（揺動）する部分である。本実施の形態では、可動体１０は、コイル１２と、コイル１２が巻回されるコア１４とを有し、固定体２０はマグネット（第１マグネット３０及び第２マグネット４０）を有する。

振動アクチュエーター１の可動体１０及び固定体２０の構成は、通電されるコイル１２と第２マグネット４０との協働により可動体１０を往復動させて振動を発生させる構成であれば、どのように構成されていてもよい。振動アクチュエーター１において、第１マグネット３０は無くてもよく、また、可動体１０を固定体２０に対して揺動させる構成でなくてもよい。また、コイル１２を固体体２０に設け、マグネット（第２マグネット４０）を可動体１０に設けた構成としてもよい。いずれの構成の場合でも、マグネット（第２マグネット４０）及びコイルのうち可動体における一方と、固定体における他方とは、一方の他方に対する移動軌跡の全位置、或いは、一部において吸引磁力が変化するように構成される。

可動体１０は、固定体２０に対して、マグネット（第１マグネット３０及び第２マグネット４０）の吸引力による磁気バネにより、可動自在に支持される。本実施の形態では、可動体１０は、マグネット（第１マグネット３０及び第２マグネット４０）と、コイル１２及びコア１４とにより構成される磁気バネにより固定体２０に対して軸部５０周りに可動自在に支持されている。

本実施の形態では、磁気バネは、コイル１２が巻回されたコア１４と、マグネットとして第１マグネット３０及び第２マグネット４０とを有する構成としたが、主に、コイル１２、コア１４及び第２マグネット４０により構成されるものとして説明する。

可動体１０は、コイル１２に異なる周波数の電流が通電されてもそれぞれに対応して好適に振動可能な広い設定周波数で可動する。コイル１２に駆動信号で入力される周波数を入力周波数とも称する。本実施の形態では、後述するが、振動を発生する周波数帯が広くなっており、広い周波数帯において、設定された振動あるいはその振動よりも強いＧ値を発揮し、つまり、可動体１０は、広い周波数帯で強く振動可能である。なお、Ｇ値は、加速度であり、振動の強さを意味する。可動体１０、つまり、振動アクチュエーター１の周波数特性についての詳細は後述する。

可動体１０は、板ばね、コイルばね等の部品としての弾性支持部材を用いることなく、固定体２０に対して振動自在に支持されている。これにより、弾性支持部の部品点数を削減することができる。更に、振動アクチュエーター１の筐体において、弾性支持部のための配置スペースを確保する必要が無く、振動アクチュエーター１自体の一層のコンパクト化を図ることができる。

また、弾性支持部材としての板ばね、コイルバネ等の機械バネは、耐久試験などの信頼性試験において、共振により可動体を振動させ続けた際に最も負担が掛かるので、一番初めに機能不全となる。これに対して、アクチュエーター１は、磁気バネのみで共振を構成し、機械バネを使用していないので、機械的損失がほとんどなく、アクチュエーター１を半永久的に使用できる。本実施の形態のアクチュエーター１は、磁気バネを使用した全てのレゾナントデバイス、つまり、共振を利用した振動デバイスに適用可能となって言える。

［軸部５０］
図５は、振動アクチュエーターの要部構成を示す平断面図である。
軸部５０は、可動体１０を固定体２０に対して揺動による振動自在に支持する。軸部５０は、非磁性体および磁性体のどちらでもよく、本実施の形態では、例えば、ＳＵＳ４２０Ｊ２等の磁性体により構成されている。

軸部５０は、ベースプレート２２と、ベースプレート２２に固定されるケース２４の底面部２４１との間に架設されている。ケース２４の底面部２４１と可動体１０との間には軸部５０に外装されるワッシャ２８２が介在し、ベースプレート２２と可動体１０の間には、軸部５０に外装されるワッシャ２８４が介在する。これらワッシャ２８２、２８４により、軸部５０は、可動体１０を固定体２０に対して円滑に揺動するように支持している。

［可動体１０］
可動体１０は、コイル１２と、コイル１２が巻回されるコア１４と、軸受けであるブッシュ（軸受け）１６と、コイルボビン１８（ボビン分割体１８１、１８２）と、を有する。
コア１４は、コイル１２のコイル軸方向に延在する長尺の磁性体により形成されている。コア１４は、ベースプレート２２およびケース２４の底面部２４１との間に、それぞれから所定間隔を空けて配置されている。ここで所定間隔とは、可動体１０の可動範囲を構成する空間である。

コア１４は、コイル１２の通電により磁化される磁性体であることが好ましい。コア１４は、フェライトコアであってもよい。また、コア１４は、電磁ステンレス、焼結材、ＭＩＭ（メタルインジェクションモールド）材、積層鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板（ＳＥＣＣ）等により構成されてもよい。

コア１４は、軸部５０の軸方向と直交する方向に延在して設けられている。コア１４は、一端側に挿通された軸部５０を介して、回動自在に設けられ、他端部（先端部）１４４が自由端部として固定体２０（具体的には、ベースプレート２２の面部およびケース２４の底面部２４１に対して平行とする方向、ここではＺ方向に振動する。

コア１４は、一端部（基端部）１４２に貫通孔が形成され、貫通孔には、軸部５０が挿通されるブッシュ１６が嵌め込まれている。

コア１４の一端部１４２と他端部１４４との間には、コイルボビン１８（ボビン分割体１８１、１８２）が外装され、コイルボビン１８にはコイル１２が巻回されている。可動体１０は、本実施の形態では、コア１４にコイルボビン１８を介してコイル１２が巻回されることにより直方体状に形成される。
コア１４は、コイル１２が通電されて励磁されることにより、両端部、つまり、一端部１４２と他端部（先端部）１４４とにおいてコイルの軸方向に位置する端面１４２ａ、端面（先端部に含まれる）１４４ａの厚み方向、つまり、振動方向（Ｚ方向）の長さの中心が、磁極の中心となる。

また、コア１４の一端部１４２及び他端部１４４は、それぞれの端面１４２ａ、１４４ａの振動方向の長さが短くなるように、振動方向で離間する角部が面取りされている。
これにより、コア１４の一端部１４２及び他端部１４４は、端面１４２ａ、１４４ａ側に向かって、振動方向の厚みが薄くなっており、それぞれを通る磁束が、磁極の中心に集中するように構成されている。特に、他端部１４４の端面１４４ａは、他端部１４４において振動方向で離間する角部に、傾斜面１４４２、１４４４（図５参照）を設けることにより、傾斜面１４４２、１４４４（図５参照）が無い状態の場合よりも、他端部４１１の端面１４４ａの面積が小さくなっている。これにより、可動体１０は、後述する規準位置から揺動した際の最大揺動角度を大きくしている。先端部１４４の端面１４４ａの面積を変更することにより、磁気バネ定数（バネ定数）を変更し、振動可能な周波数帯を変更できる。
本実施の形態では、傾斜面１４４２、１４４４の形成角度により、後述する磁気バネ定数を変更することができる。
可動体１０では、可動体１０の磁極の中心がコイル１２のコイル軸上に配置されている。

ブッシュ１６は、筒状であり、軸部５０が挿通され、可動体１０を、軸部５０を中心に回動可能にする。ブッシュ１６は、焼結金属等の金属、樹脂等どのような材料により形成されてもよいが、軸部５０が磁性体である場合は、非磁性材料で形成されることが好ましい。また、軸部５０が非磁性体であれば、ブッシュ１６は磁性体により形成されてもよい。

軸部５０或いはブッシュ１６の一方が非磁性体であれば、コア１４を通る磁束が、軸部５０とブッシュ１６との間を通ることがなく、双方の間で、磁気吸引力の発生に起因する摩擦の増加が発生することがない。すなわち、ブッシュ１６とブッシュ１６を挿通する軸部５０との間に磁気吸引力による摩擦が発生することがなく、可動体１０の回動を円滑に行うことができる。

例えば、軸部５０に耐久性を有する磁性シャフト（例えば、ＳＵＳ４２０Ｊ２）を用いるとともに、ブッシュ１６として銅系の焼結軸受を用いて振動アクチュエーター１を形成する。この構成によれば、可動体１０の駆動において不要な磁気吸引力を抑制し、かつ、低摩擦にて可動体１０を保持することができる。すなわち、可動体１０の駆動による摩耗を抑制し、信頼性の高い振動アクチュエーター１を実現できる。

コア１４の一端部１４２には、フレキシブル基板１５の一端部１５２が固定され、コイル１２の両端部はフレキシブル基板１５の回路に接続されている。

フレキシブル基板１５は、コイル１２に電力を供給するものあり、本実施の形態では可動体１０と固定体２０とを接続するように配設されている。

フレキシブル基板１５は、可動体１０のコイル１２に接続される一端部１５２と、固定体２０側に固定される他端部１５４と、一端部１５２と他端部１５４との間に、一端側からコイル１２に導通する少なくとも１つ以上の可撓性を有する湾曲部１５６とを有する、
湾曲部１５６は、一端部１５２と他端部１５４との間に介設され可動体１０の振動に追従して変形する可撓性を有する。湾曲部１５６は、軸部５０の軸方向と直交する方向に可撓する。

コイル１２は、通電されて可動体１０を可動するコイルであり、通電されてコア１４の一端部１４２、他端部１４４を磁化する。コイル１２は、通電方向が切り替えられることにより、コア１４の両端部（一端部１４２及び他端部１４４）の極性を変更する。

コイルボビン１８は、ボビン分割体１８１、１８２により構成される。ボビン分割体１８１、１８２のそれぞれは、コア１４において一端部１４２と他端部１４４との間の部位を周方向で囲むように外装して固定される。ボビン分割体１８１、１８２は、例えば、ポリアミド樹脂、液晶ポリマー、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ樹脂）等の樹脂材料により構成されてもよい。

［固定体２０］
固定体２０は、軸部５０を介して可動体１０を回動自在に支持する。
固定体２０は、マグネット（第１マグネット３０及び第２マグネット４０）の他、ベースプレート２２及びケース２４を有する。固定体２０は、更に、クッション材（緩衝部）６０を有する。

ベースプレート２２は、鋼板等の板状材（本実施の形態では矩形板）により形成される。ベースプレート２２は、本実施の形態では、振動アクチュエーター１の一側面を構成する。なお、ベースプレート２２は、ケース２４が被さるように取り付けられ、ベースプレート２２は、ケース２４とともに、可動体１０を可動可能に収容する筐体を構成する。筐体は、本実施の形態では、中空の直方体状に形成される。筐体において長手方向で一端部側には、可動体１０の振動方向と直交する方向に沿って軸部５０が固定されている。ケース２４の底面部２４１は、振動アクチュエーター１の一側面に対向する他側面を構成する。

ベースプレート２２上には、一端側に、軸固定部２３を介して軸部５０が立設されている。ベースプレート２２上には、可動体１０が離間して対向配置されている。また、ベースプレート２２の一端部には、可動体１０の一端側に対向して、第１マグネット３０が配置され、ベースプレート２２の他端部には、可動体１０の他端側に対向して第２マグネット４０が配置されている。

ケース２４は、ベースプレート２２に対向する可動体１０を覆うようにベースプレート２２に固定される。
ケース２４において、ベースプレート２２と幅方向（Ｘ方向）で対向する底面部２４１には、図示しない軸固定部を介して、軸部５０の他端が固定されている。

ケース２４は、ベースプレート２２側で開口する箱形状（本実施の形態では角箱状）に形成されている。ケース２４は、底面部２４１、両側面部２４２、２４３、一端面部２４４及び他端面部２４５を有する。底面部２４１は、ベースプレート２２との間で軸部５０が架設される。両側面部２４２、２４３は、可動体１０の振動方向（ここではＺ方向）で離間して対向配置される。一端面部２４４及び他端面部２４５は、可動体１０の延在方向（ここでは奥行き方向（Ｙ方向））で離間する。

ベースプレート２２にケース２４が取り付けられることにより形成される筐体の寸法は特に制限されないが、本実施の形態では、幅（Ｘ方向）、奥行き（Ｙ方向）、高さ（Ｚ方向）のうち、奥行きが最も長く、高さが最も短い直方体形状となるように構成されている。

ケース２４は、ベースプレート２２とともに、導電性を有する材料、例えば、鋼板等の板状材（本実施の形態では矩形板）により形成されてもよい。これにより、ベースプレート２２及びケース２４は、電磁シールドとして機能できる。

また、ケース２４の両側面部２４２、２４３には、他端部側のそれぞれに、振動する可動体１０の自由端側が接触する緩衝部６０（クッション材６１、６２）が設けられている。

緩衝部６０は、可動体１０が振動した際に、可動体１０の他端部が接触することにより、可動体１０の振動を振動アクチュエーター１の筐体に伝達する（図７参照）。これにより、緩衝部６０は、大きな振動を筐体に発生させることができる。
緩衝部６０は、例えば、エラストマー、シリコーンゴム等のゴム、樹脂、又は多孔質弾性体（例えば、スポンジ）などの軟質材料により形成される。本実施の形態では緩衝部６０は、筐体側である両側面部２４２、２４３に設けたクッション材６１、６２としている。緩衝部６０は、可動体１０側、例えば、可動体１０の自由端部である他端部１４４に設けて、可動体１０の振動時に、可動体１０が緩衝部６０で両側面部２４２、２４３に接触するようにしてもよい。緩衝部６０が、エラストマーである場合、可動体１０の駆動時において、可動体１０のコア１４の他端部１４４と、側面部２４２、２４３とが接触する際の音、或いは振動ノイズの発生を低減できる。

また、緩衝部６０が、シリコーンゴムである場合、可動体１０のコア１４の他端部１４４と、側面部２４２、２４３とが接触する際の音、或いは振動ノイズの発生を低減できる。これに加えて、緩衝部６０がシリコーンゴムである場合、内部に気泡を含むスポンジ状の材料により形成された場合のエラストマーと比較して、その厚みに個体差が発生することがない。よって、緩衝部６０の厚みが所望の厚みとなるように、緩衝部６０の厚さの管理を容易に行うことができ、緩衝部６０としての特性の安定を確保できる。

マグネット（第１マグネット３０及び第２マグネット４０）は、コイル１２との協働により、可動体１０を可動する。マグネットは、可動体１０に対する磁気吸引力により磁気バネとして機能する。本実施の形態では、コイル１２が巻回されたコア１４と磁気バネを構成し、可動体１０を可動自在に支持している。
マグネットは、コイル１２に対してコイル１２の軸方向で対向するように配置される。
マグネットは、本実施の形態では、コア１４の一端部に対してコイル１２の軸方向で離間して対向する第１マグネット３０と、コア１４の他端部に対してコイル１２の軸方向で離間して対向する第２マグネット４０とを有する。

第１マグネット３０及び第２マグネット４０は、それぞれコア１４（可動体１０）に向けて着磁されている。本実施の形態では、第１マグネット３０及び第２マグネット４０の着磁方向は、コイル１２の軸方向と平行である。第１マグネット３０及び第２マグネット４０は、それぞれコア１４に対向する側の面として、軸部５０の延在方向と直交する方向（可動体１０の振動方向に相当）で並ぶ異なる２極の磁極を有する。

この磁極の境界、つまり、磁極の切り替わり位置に対向して、可動体１０のコア１４の中心（ここでは、コイル１２の軸であり、コイル１２が励磁された際の磁極の中心に相当）が同じ軸上に位置するように配置される。なお、磁極の切り替わり位置と、可動体１０のコア１４の中心とは、真正面で対向するような同じ軸線上に配置されておらず、多少のずれがあってもよい。この位置は、コイル１２が巻回されたコア１４と、マグネットとによる磁気バネを用いて可動体１０が可動する際の規準位置となりうる位置である。本実施の形態では、コア１４の先端部（端面１４４ａ）が２極の磁極の切替位置に対向する位置を基準位置とし、この基準位置に位置する可動体１０の状態を基準状態と称する。マグネット（特に、第２マグネット４０）は、コア１４を吸引して磁気バネとして機能し、コア１４の先端部を、常時、基準位置に位置するように付勢する。

第１マグネット３０及び第２マグネット４０の双方の磁極の極性は、可動体１０のコイル１２が励磁されることにより発生するトルクが可動体１０の同一回転方向に発生するように着磁されている。

例えば、図５に示すように、第１マグネット３０及び第２マグネット４０において、側面部２４２側に配置され、且つ、可動体１０に対向するそれぞれの磁極３０１、４０１は、同極（図５では、Ｓ極）となるように形成されている。また、第１マグネット３０及び第２マグネット４０において、側面部２４３側に配置され、且つ、可動体１０に対向するそれぞれの磁極３０２、４０２は、同極（図５では、Ｎ極）となるように形成されている。

第１マグネット３０の裏面には、バックヨーク３２が貼設され、第１マグネット３０の第２マグネット４０の裏面には、バックヨーク４２が貼設されており、第１マグネット３０、第２マグネット４０のそれぞれの磁気吸引力の向上が図られている。

第１マグネット３０及び第２マグネット４０において、側面部２４２側にＳ極、側面部２４３側にＮ極となるように着磁されている場合、コイル１２の非通電時においては、図５に示すように第１及び第２マグネット３０、４０では、それぞれＮ極から出射し、Ｓ極に入射する磁束が形成される。非通電時では、コイル１２が巻回されるコア１４の一端部１４２は、第１マグネット３０のＳ極と極の双方に吸引され、異なる磁極３０１，３０２（Ｓ極とＮ極）の切替位置で保持される。また、コア１４の他端部１４４は、第２マグネット４０のＳ極とＮ極の双方に吸引され、異なる磁極４０１，４０２（Ｓ極とＮ極）の切替位置で保持される。第１マグネット３０及び第２マグネット４０は、可動体１０の磁性体であるコア１４とともに、コア１４との間に発生する磁気吸引力により磁気バネとして機能し、可動体１０を可動自在に支持している。

側面部２４３には、一端部１５２でコイル１２に接続されるフレキシブル基板１５の他端部１５４が固定されている。

フレキシブル基板１５は、コイル１２に接続される一端部１５２が可動体１０の一端部に固定され、他端部１５４が固定体２０、ここでは、側面部２４３に固定されている。他端部１５４は、一部を筐体の外面に露出させて側面部２４３に固定されている。可動体１０の可動時において、軸部５０の近傍は、可動体１０の他端側の部位よりも可動範囲が小さい。これにより、軸部５０の近傍に配置されるフレキシブル基板１５では、湾曲部１５６に掛かる荷重が小さくなる。このように、フレキシブル基板１５は、軸部５０近傍で固定されているので、フレキシブル基板１５の変位を最小限にすることができ、可動時に発生する応力による断線を防止できる。

なお、フレキシブル基板１５において、一端部１５２と可動体１０との間に、例えば、弾性接着剤又は弾性接着テープ等の弾性部材を介在させて、振動時の衝撃を弾性部材が吸収するようにしてもよい。

［振動アクチュエーター１の磁気回路］
図６は、振動アクチュエーターの磁気回路を示す図である。図７Ａ～図７Ｃは、可動体の動作を示す縦断面図である。図７Ａは、非通電時における可動体１０の状態（基準状態）を示し、図７Ｂは、可動体１０の先端部側、つまり、コア１４の他端部１４４側から振動アクチュエーター１を見て時計回りに、コイル１２に通電したときの可動体１０の状態を示す。また、図７Ｃは、可動体１０の先端部側、つまり、コア１４の他端部１４４側から振動アクチュエーター１を見て反時計回りに、コイル１２に通電したときの可動体１０の状態を示す。

振動アクチュエーター１において、可動体１０は、固定体２０のベースプレート２２とケース２４との間に、軸部５０を介して一端側を支持された状態で配置されている。加えて、マグネット（第１マグネット３０及び第２マグネット４０）は、可動体１０のコイル１２の軸方向で、異なる２極の磁極をコイル１２側に向けて、コイル１２が巻回されるコア１４の両端部（一端部１４２、他端部１４４）に対向して配置されている。第１マグネット３０の磁極３０１と、第２マグネット４０の磁極４０１とは同極であり、第１マグネット３０の磁極３０２と、第２マグネット４０の磁極４０２とは同極である。

第１マグネット３０及び第２マグネット４０の各マグネットでは、異なる２極の磁極３０１、３０２、４０１、４０２は、それぞれ軸部５０の軸方向と直交する方向に並べて配置されている。

可動体１０では、フレキシブル基板１５を介して電源供給部（例えば、図２０～図２２に示す駆動制御部２０３）からコイル１２が通電されることにより、Ｚ方向、つまり、ケース２４の側面部２４２、２４３に対して接離する方向に往復動する。具体的には、可動体１０の他端部が揺動する。これにより、振動アクチュエーター１の振動出力が、振動アクチュエーター１を有する電子機器のユーザーに伝達される。

振動アクチュエーター１では、図６に示す磁気回路が形成される。

振動アクチュエーター１においてコイル１２への非通電時（基準状態）では、コイルボビン１８を介してコイル１２が巻回されるコア１４の両端部（一端部１４２、他端部１４４）は、それぞれ、第１マグネット３０及び第２マグネット４０にそれぞれ吸引される。

コア１４は、両端部（一端部１４２、他端部１４４）のぞれぞれの軸方向と直交する長さ（振動方向の長さ）の中心が、マグネットの磁極の切替位置に対向する位置に位置している。なお、両端部（一端部１４２、他端部１４４）のぞれぞれの軸方向と直交する長さ（振動方向の長さ）の中心は、コイル１２の軸と同一軸上に位置している。

具体的には、コア１４の一端部１４２は、第１マグネット３０の異なる磁極３０１、３０２の双方の磁気吸引力により吸引され、磁極３０１、３０２の切替位置で保持される。

また、コア１４の他端部（自由端部）１４４は、第２マグネット４０の異なる磁極４０１、４０２の双方の磁気吸引力により吸引され、磁極４０１、４０２の切替位置で保持される。

このように可動体１０は、固定体２０の第１マグネット３０及び第２マグネット４０とで構成する磁気バネのみで、基準状態で保持される。

振動アクチュエーター１において、コイル１２は、第１マグネット３０及び第２マグネット４０からの磁束に沿うように、且つ、離間して配置されている。

この構成により、図６及び図７Ｂに示すように通電が行われると、コイル１２に流れる電流により、コア１４の両端部（一端部１４２、他端部１４４）はそれぞれ異なる磁極となるように磁化される。具体的には、一端部１４２はＮ極、他端部１４４はＳ極に磁化される。

これにより、一端部１４２は、第１マグネット３０の磁極３０１に吸引され、第１マグネット３０の磁極３０２とは反発して推力ｆが発生し、推力ｆ方向に移動する。一方、他端部１４４は、第２マグネット４０の磁極４０１とは反発し、第２マグネット４０の磁極４０２に吸引され、推力－Ｆ方向に移動する。

図７Ｂに示すように、コイル１２への通電により、振動アクチュエーター１では、軸部５０を挟んで位置する両端部（一端部１４２、他端部１４４）が、推力ｆ、－Ｆ方向にそれぞれ移動することにより、同一回転方向である推力－Ｍが発生する。これにより、可動体１０は、軸部５０を中心に、推力－Ｍ方向に回転して、可動体１０の他端部１４４が側面部２４３側に移動し、クッション材６２を介して側面部２４３、つまり筐体に接触（具体的には衝突）し、筐体に振動を付与する。

また、コイル１２の通電方向が逆方向に切り替わり、図７Ｃに示すように通電が行われると、それぞれ逆向きの推力－ｆ、Ｆが発生する。具体的には、一端部１４２はＳ極、他端部１４４はＮ極に磁化される。これにより、一端部１４２は、第１マグネット３０の磁極３０１とは反発し、第１マグネット３０の磁極３０２に吸引され、推力－ｆが発生し、推力－ｆ方向に移動する。一方、他端部１４４は、第２マグネット４０の磁極４０１に吸引され、第２マグネット４０の磁極４０２とは反発し、Ｆ方向に移動する。

図７Ｃ示すように、コイル１２への通電により、振動アクチュエーター１では、軸部５０を挟んで位置する両端部（一端部１４２、他端部１４４）が、推力－ｆ、Ｆ方向にそれぞれ移動することにより、同一回転方向である推力Ｍが発生する。これにより、可動体１０は、軸部５０を中心に、推力Ｍ方向に回転して、可動体１０の他端部１４４が側面部２４３とは反対側の側面部２４２側に移動し、クッション材６１を介して側面部２４２、つまり筐体に接触（具体的には衝突）し、筐体に振動を付与する。

振動アクチュエーター１では、可動体１０は、板ばね等の弾性部材を用いることなく、マグネット（第１マグネット３０及び第２マグネット４０）、コイル１２及びコア１４を用いた磁気ばねのみを用いて、固定体２０に対して、軸部５０を中心に振動（揺動）自在に支持されている。

したがって、従来のように金属ばねにより可動体を振動自在に支持する振動アクチュエーターと異なり、金属ばね特有の不具合となる金属疲労や衝撃による破損を防ぐことができる。

また、軸部５０は、可動体１０の中心位置からずれた位置で、可動体１０を回動自在に支持している。これにより、円筒形状の可動体を、回転軸を中心に回転駆動することにより振動を発生させる従来の振動アクチュエーターと異なり、錘を追加する等のように別途重心位置をずらす設計とする必要が無く、そのための部品の削減及びコストの削減を図ることができる。
重心位置をずらすための別部品を必要としないため、設計においてレイアウトの自由度が高く、設計サイズを大きくすることなく、小型でユーザーに十分な体感振動を与える振動アクチュエーターを実現できる。

本実施の形態のアクチュエーター１では、ベースプレート２２及びケース２４とよりより構成される筐体は、直方体形状であり、可動体１０は、短手方向（Ｚ方向）に揺動して振動する。これにより、振動アクチュエーターを、矩形状のスイッチに適用する場合でも、スイッチ全体でムラなく振動させることができる。

また、本実施の形態では、マグネットは、第１マグネット３０及び第２マグネット４０として、コア１４の両側に配置され、それぞれの端部１４２、１４４で発生するトルクが、同一回転方向に発生するように、各々２極の磁極３０１、３０２、４０１、４０２が配置されている。コア１４の両端部（一端部１４２、他端部１４４）の双方で、第１マグネット３０及び第２マグネット４０との間に磁気吸引力が発生する。これにより、第１マグネット３０及び第２マグネット４０とコイル１２との協働により可動体１０を可動させる際に、軸部５０に加わる磁気吸引力による荷重が相殺される。よって、軸部５０及びブッシュ１６に掛かる負荷を低減でき、振動アクチュエーターとしての信頼性の向上を図ることができる。

また、可動体１０は、筐体内で、筐体の側面部２４２，２４３に接触する。これにより、振動アクチュエーター１自体に直接的に振動伝達が可能となり、大きな振動を発生させることができる。また、可動体１０が振動する際に、固定体２０（筐体）に接触するため、振動量も一定となり、振動アクチュエーター１として安定した振動出力を実現できる。

なお、可動体１０の自由端部であるコア１４の他端部１４４は、自由端側に向かってＺ方向の厚みが薄くなるように形成されている。これにより、他端部１４４がクッション材６１、６２を介して接触する部位が、自由端側に向かってＺ方向の厚みが同じ厚みである場合と比較して、揺動の際の可動域が広くなり、より大きな振動出力を確保できる。

また、振動アクチュエーター１によれば、可動体１０とケース２４の内壁面（側面部２４２、２４３）のうちの少なくとも一方（本実施の形態では側面部２４２、２４３）に、緩衝部６０が設けられている。可動体１０とケース２４の内壁面（ここでは、側面部２４２、２４３）とは、緩衝部６０（クッション材６１、６２）を介して接触する。緩衝部６０は、可動体１０が振動してベースプレート２２又はケース２４に接触する際の衝撃を緩和し、接触音や振動ノイズの発生を低減しつつ、ユーザーに振動を伝達することができる。また、振動する度に、可動体１０は、緩衝部６０を介してベースプレート２２及びケース２４に交互に接触（具体的には衝突）するので、振動出力が増幅される。これにより、実際の可動体１０による振動出力よりも大きな振動出力を、ユーザーに体感させることができる。さらにベースプレート２２はユーザーに装着される部材であるため、可動体１０の振動はベースプレート２２を介して直接的にユーザーに伝達されるので、ユーザーに更に大きな振動出力を体感させることができる。

ここで、振動アクチュエーター１は、フレキシブル基板１５を介して電源供給部（例えば、図２１～図２３に示す駆動制御部２０３）からコイル１２へ入力される交流波によって駆動される。つまり、コイル１２の通電方向は周期的に切り替わり、可動体１０にはＺ方向プラス側の推力ＭとＺ方向マイナス側の推力－Ｍが交互に作用する。これにより、可動体１０の他端側は、ＹＺ面内で円弧状に振動する。

以下に、振動アクチュエーター１の駆動原理について簡単に説明する。本実施の形態の振動アクチュエーター１では、可動体１０の慣性モーメントをＪ［ｋｇ・ｍ^２］、磁気ばねのバネ定数（磁気バネ定数）をＫ_ｓｐとした場合、可動体１０は、固定体２０に対して、下式（１）によって算出される共振周波数ｆ_ｒ［Ｈｚ］で振動する。

可動体１０は、バネ－マス系の振動モデルにおけるマス部を構成するので、コイル１２に可動体１０の共振周波数ｆ_ｒに等しい周波数の交流波が入力されると、可動体１０は共振状態となる。すなわち、電源供給部（例えば、図２１～図２３に示す駆動制御部２０３）からコイル１２に対して、可動体１０の共振周波数ｆ_ｒと略等しい周波数の交流波を入力することにより、可動体１０を効率良く振動させることができる。

振動アクチュエーター１の駆動原理を示す運動方程式及び回路方程式を以下に示す。振動アクチュエーター１は、下式（２）で示す運動方程式及び下式（３）で示す回路方程式に基づいて駆動する。

すなわち、振動アクチュエーター１における可動体１０の慣性モーメントＪ［ｋｇ・ｍ^２］、回転角度θ（ｔ）［ｒａｄ］、トルク定数Ｋ_ｔ［Ｎ・ｍ／Ａ］、電流ｉ（ｔ）［Ａ］、バネ定数Ｋ_ｓｐ［Ｎ・ｍ／ｒａｄ］、減衰係数Ｄ［Ｎ・ｍ／（ｒａｄ／ｓ）］等は、式（２）を満たす範囲内で適宜変更できる。また、電圧ｅ（ｔ）［Ｖ］、抵抗Ｒ［Ω］、インダクタンスＬ［Ｈ］、逆起電力定数Ｋ_ｅ［Ｖ／（ｒａｄ／ｓ）］は、式（３）を満たす範囲内で適宜変更できる。

このように、振動アクチュエーター１では、可動体１０の慣性モーメントＪと磁気ばねのバネ定数Ｋ_ｓｐにより決まる共振周波数ｆ_ｒに対応する交流波によりコイル１２への通電を行った場合に、効率的に大きな振動出力を得ることができる。

＜変形例１＞
図８は、本実施の形態１の振動アクチュエーター１の変形例としての振動アクチュエーター１Ａの磁気回路構成を示す平断面図である。なお、図８では、便宜上、コイル１２を、可動体１０の先端部側、つまり、コア１４の他端部１４４側から振動アクチュエーター１を見て時計回りに通電したときの可動体１０の状態を示す。

図８に示す振動アクチュエーター１Ａでは、振動アクチュエーター１と比較して、第２マグネット４０に代えて、第１マグネット３０と同様に構成される第１マグネット３０Ａを有する。

すなわち、振動アクチュエーター１Ａでは、振動アクチュエーター１の構成において、コア１４の両端部（一端部１４２、他端部１４４）のそれぞれに、コイル１２の軸方向で対向して配置されるマグネットを、第１マグネット３０、３０Ａとしている。

振動アクチュエーター１Ａでは、マグネットは、第１マグネット３０、３０Ａとして、コア１４の両側に配置され、それぞれの端部１４２、１４４で発生するトルクは、同一回転方向に発生しない。しかしながら、コア１４では、一端部１４２側で、非磁性体であるブッシュ１６に軸部５０が挿通されているため、コイル１２が通電されることにより発生する磁束が、軸部５０を通過しない分、一端部１４２の磁極を著しく励磁することがない。一端部１４２側では、一端部１４２と第１マグネット３０とによるトルク発生には大きく寄与することなく、磁気ばねとして機能する。

したがって、コイル１２の通電により可動体１０を揺動により振動させる際に、一端部１４２と第１マグネット３０とにより発生するトルクは、他端部１４４と第１マグネット３０Ａとにより発生するトルクを阻害しない。これにより、振動アクチュエーター１Ａによれば、振動アクチュエーター１と同様に、従来のように金属ばねにより可動体を振動自在に支持する振動アクチュエーターと異なり、金属ばね特有の不具合となる金属疲労や衝撃による破損を防ぐことができる。

＜振動アクチュエーター１の共振周波数＞
本実施の形態の振動アクチュエーター１では、可動体１０は、コイル１２、コア１４及びマグネット（第１及び第２マグネット３０、４０のうち、特に、第２マグネット４０）により構成される磁気バネにより、固定体２０に対して移動可能に構成されている。
また、本実施の形態では、可動体１０（コア１４）の揺動中心が、可動体１０（コア１４）の揺動中心が、マグネット（特に、第２マグネット４０）の磁極の切り替わり位置近傍に位置から、揺動が大きくなるにつれて引き合う磁力が弱くなるように構成されている。すなわち、振動アクチュエーター１では、コイル１２が巻回されたコア１４、つまり電磁石と、マグネット（永久磁石であり、特に第２マグネット４０）との配置構造は、可動体１０（コア１４）が揺動中心の時に、最大磁力が発生するように構成されている。
これにより、可動体１０（コア１４）の第２マグネット４０に対する揺動の軌道上の各位置において一部もしくは全部に対して第２マグネット４０の吸引磁力が変化するように構成されている。

なお、このコイル１２が巻回されたコア１４と第２マグネット４０との配置構造は、揺動中心より揺動最大幅の方が、磁力が強くなるような配置構造としてもよい。すなわち、磁気バネのバネ定数Ｋ_ｓｐが、コア１４の先端部が，マグネット（第２マグネット４０）に対して基準位置（切り替わり位置）に位置するときが最も小さく、揺動して基準位置から離間するにつれて大きくなるように、コア１４及びマグネット（第２マグネット４０）を配置してもよい。この構成の場合、例えば、第２マグネット４０の磁極の切り替わり位置が、揺動中心に位置するコア１４よりも最も遠く、コア１４の揺動最大幅に位置した際に、第２マグネット４０の磁極が最も接近する。具体的には、揺動中心に位置するコア１４に対して、第２マグネット４０の形状を、磁極の切り替わり位置が最も遠い位置になるように、逆Ｖ字状に構成して、揺動するコア１４に対向して配置する等により実現される。

本実施の形態の振動アクチュエーター１では、Ｚ方向に配置された平板状の第２マグネット４０の磁極面に対して、基準状態からコア１４が揺動により円弧状の軌跡を描いて傾斜することにより、コア１４と第２マグネット４０の磁極面との間のギャップ（図７Ｂ、Ｃに示すギャップＧ１、Ｇ２）が変化する。これにより、振動アクチュエーターでは、コア１４を含む可動体１０は、バネ定数Ｋ_ｓｐひいては、共振周波数ｆ_ｒ［Ｈｚ]が変化しながら揺動する。

図９は、本実施の形態の振動アクチュエーター１の磁気バネのバネ定数Ｋ_ｓｐを示す図である。なお、振動アクチュエーター１Ａも、振動アクチュエーター１と同様の磁気バネ、周波数特性（共振周波数）を有する。

可動体１０が基準状態にあるとき、コア１４の先端部（端面１４４ａ）の中心が、第２マグネット４０の磁極の切り替わり位置とともに、Ｙ方向に沿う略同一平面（同一平面も含む）上に位置する。このとき、可動体１０の第２マグネット４０に対する揺動角度を０°とする（図７Ａ参照）。

振動アクチュエーター１では、図９のグラフＱ１、Ｑ２に示すように、可動体１０が揺動角度０°の位置から揺動して、揺動角度０°の位置から離間するにつれて、バネ定数Ｋ_ｓｐが小さくなるように設定されている。なお、グラフＱ０は、共振周波数が一つである線形構造におけるバネ定数を示し、グラフＱ１、２の比較対象として示す。すなわち、振動アクチュエーター１では、磁気バネのバネ定数Ｋ_ｓｐが、コア１４の先端部がマグネット（第２マグネット４０）に対して基準位置（切り替わり位置）に位置するときが最も大きく、揺動して基準位置から離間するにつれて小さくなるように、コア１４及びマグネット（第２マグネット４０）は配置されている。

具体的には、コイル１２が巻回されたコア１４の端面（先端部）１４４ａの中心とマグネット（第２マグネット４０）との間のギャップ（Ｇ１、Ｇ２）が、揺動角度０°のとき（Ｇ０）最も小さく、最大揺動角度位置に位置するときに最も大きくなる（Ｇ１＝Ｇ２＞Ｇ０）ように、コア１４とマグネット（第２マグネット４０）は設けられている。

例えば、揺動角度０°のときのバネ定数Ｋ_ｓｐを１００％とした場合に対して、最大揺動角度時のときのバネ定数Ｋ_ｓｐを９０％以下の値とすることが好ましい。すなわち、最大揺動角度時のときのバネ定数Ｋ_ｓｐは、コア１４の先端部１４４ａが基準位置に位置するときのバネ定数Ｋ_ｓｐを１とした場合の０．９以下であることが好ましい。さらに、揺動角度０°のときのバネ定数Ｋ_ｓｐを１００％、つまり、コア１４の先端部１４４ａが基準位置に位置するときのバネ定数を１とした場合に対して、最大揺動角度時のときのバネ定数Ｋ_ｓｐは、０．９～０．９５であることが好ましい。さらに好ましくは、揺動角度０°のときのバネ定数Ｋ_ｓｐを１００％とした場合に対して、最大揺動角度時のときのバネ定数Ｋ_ｓｐを、７０％以下の値（グラフＱ１参照）とすることが好ましい。更には５０％以下の値であり、更には５０％以下で４０％以上であることが好ましい（グラフＱ２参照）。特に、揺動角度０°のときのバネ定数Ｋ_ｓｐを１００％とした場合、最大揺動角度時のときのバネ定数Ｋ_ｓｐ、つまり、コア１４の先端部１４４ａが基準位置から揺動した最大揺動角度位置に位置したときのバネ定数は、コア１４の先端部１４４ａが基準位置に位置するときのバネ定数を１とした場合の０．３以上０．６以下であることが好ましい。これらにより、より効果的にバネ定数Ｋ_ｓｐを変化させて、可動体１０を円滑に移動させることができる。

振動アクチュエーター１では、可動体１０の揺動角度０°時のバネ定数Ｋ_ｓｐと、可動体１０の最大揺動時のバネ定数Ｋ_ｓｐの差が大きい方が好ましい。
本実施の形態の振動アクチュエーター１は、グラフＱ２で示すバネ定数Ｋ_ｓｐとなるように構成されている。

図１０は、本発明の実施形態の振動アクチュエーター１の周波数特性を示す図である。なお、図１０及び図１１から図１３で示すＧ値において、最大値は、一般的には、共振時（最大振幅時）において出力される値であり、Ｇ値が大きければ、触感として強い振動を付与することができ、Ｇ値が小さければ、触感として弱い振動を付与することができる。

図１０に示すように、振動アクチュエーター１は、コイル１２が巻回されたコア１４とマグネットとの磁気バネにより、可動体１０が揺動可能に設けられており、左右非対称な非線形の周波数特性を有する。

振動アクチュエーター１の周波数特性は、所定の低周波数（低い入力周波数）で急激に立ち上がり、設定Ｇ値を超えて、立ち上がった周波数の最大のＧ値に到達した後、急激に下がることなく、なだらかに傾斜しつつ下がる。図１０に示す周波数波形Ｑ０１、Ｑ１１、Ｑ２１は、図９のバネ定数Ｋ_ｓｐのグラフＱ０、Ｑ１、Ｑ２にそれぞれ対応する。

振動アクチュエーター１は、バネ定数（グラフＱ２で示す）により、周波数波形Ｑ２１で示す共振周波数を有する。なお、振動アクチュエーター１は、バネ定数（グラフＱ１で示す）による周波数波形Ｑ１１で示す共振周波数を有するようにしてもよい。

図１０は、本発明の実施の形態１に係る振動アクチュエーターの周波数特性を示す図であり、周波数特性として、振動アクチュエーター１の周波数波形（Ｑ１１、Ｑ２１）を示す。周波数波形（Ｑ１１、Ｑ２１）は、設定したＧ値以上のＧ値を出力する周波数帯（Ｗ１、Ｗ２）を有する。この周波数帯（Ｗ１、Ｗ２）は、線形特性を有する共振周波数と比較して、設定Ｇ値以上のＧ値を出力する周波数帯が広い。

本実施の形態では、振動アクチュエーター１は、グラフＱ２で示すバネ定数Ｋ_ｓｐを有し、コア１４とマグネット（第１マグネット３０、第２マグネット４０）とが配置され、周波数波形Ｑ２１で示す共振周波数を有する。

図１１は、本実施の形態１の周波数特性としての図１０の周波数波形Ｑ２１の拡大図である。

図１１に示す振動アクチュエーター１の周波数波形Ｑ２１は、入力された低周波数でＧ値が低い値から急激に立ち上がる立ち上がり周波数ｆ１から入力周波数が高くなるにつれて、立ち上がり周波数ｆ１よりもＧ値の高い共振点ｆ０に至り、徐々に低下する特性を有する。なお、立ち上がり周波数ｆ１より左側の帯域は、設定Ｇ値以上のＧ値を出力できないため、使用できない。

周波数波形Ｑ２１で示す周波数特性により、左右対称の線形構造の共振周波数（図１０の周波数波形Ｑ０１参照）と比較して、設定Ｇ値以上の広い周波数帯Ｗ２を有する。なお、振動アクチュエーター１の周波数特性は、周波数帯Ｗ２を含む周波数波形Ｑ２１で示されるものとしたが、周波数帯Ｗ１を含む周波数波形Ｑ１１で示されるものであってもよい。

周波数帯Ｗ１、Ｗ２は、コア１４とマグネット（特に第２マグネット４０）との間のギャップ（図７Ｂ、ＣのＧ１、Ｇ２参照）により異なる大きさの周波数帯となっている。共振可能な周波数帯Ｗ１、Ｗ２は、線形構造のバネによる周波数（グラフＱ０）の周波数帯Ｗ０よりも広い帯域となっている。

また、周波数帯Ｗ２では、基準状態時、つまり、揺動角度０°時のバネ定数と最大揺動時のバネ定数との差が、周波数帯Ｗ１よりも大きい。これにより、周波数帯Ｗ２は、周波数帯Ｗ１よりも広い帯域を有し、異なる入力周波数で共振できる。

振動アクチュエーター１の周波数特性は、磁気バネを用いて可動体１０を可動させるため左右非対称となる。

図１２を用いて、振動アクチュエーター１の周波数特性（共振周波数）が、左右非対称な構成であることについて説明する。

図１２は、本発明の実施の形態１に係る振動アクチュエーターの周波数特性の説明に供する図であり、周波数特性波形の非線形部分とバネ定数との関係を示す図である。なお、図１２に示す周波数波形は、周波数波形Ｑ１１を示す。周波数波形Ｑ２１は、周波数波形Ｑ１１と比較して、ギャップの差異以外は同様に構成されるので、ここでは、周波数波形Ｑ１１を用いて説明する。

振動アクチュエーター１では、低周波数側から駆動信号（最低周波数の信号、入力周波数に相当する）を付与する（駆動電流を通電する）と、揺動最大時で共振動作を始める（周波数波形Ｑ１１０で示す）。次いで、この周波数波形Ｑ１１０で示す最低周波数よりも大きい周波数の信号（入力周波数）を付与していく。なお、図１２では、高い周波数で順次、付与していく入力周波数を共振周波数（破線）で示す。

付与される信号（入力周波数）は、高周波になるにつれて、振幅が小さくなるので、ギャップが狭くなっていくこと同義となり、付与された信号（入力周波数の共振周波数）は上がる（周波数波形Ｑ１１１の最大Ｇ値の位置Ｑ１１１ａ参照）。具体的には、振動アクチュエーターの周波数が、周波数波形Ｑ１１０で示す線形構造の周波数のままであれば、Ｇ値は、最大振幅位置よりも大きく下がった位置Ｑ１１１ｂにあるはずが、下がりきらずに、最低周波数の最大Ｇ値近傍に位置し位置Ｑ１１１ａで示すＧ値が出力される。これを繰り返し、順次高い周波数の信号を付与していくと、曲線Ｑ１１２で示すＧ値が出力される。

入力される駆動信号が、高周波になるにつれ振幅が小さくなると、図１２に示すように、バネ定数Ｋ_ｓｐが上がり、共振周波数も高く急激に下がることが無くなだらかな曲線Ｑ１１２で下がっていく。これにより、振動アクチュエーターは、図１３で示す非線形構造の周波数特性を有するものとなる。

この曲線Ｑ１１２は、揺動角度０°時のバネ定数と最大揺動時のバネ定数の差が大きい程、横軸方向における異なる周波数間の距離が大きくすることができるので、より大きな駆動周波帯（例えば図１０の周波数帯Ｗ２）とすることができる。すなわち、曲線Ｑ１１２は、揺動角度おけるコア１４とマグネット（特に第２マグネット４０）との間のギャップ調整することにより、立ち上がり周波数ａ０からの傾斜を略水平に変更でき、図１０で示す周波数波形Ｑ２１で示す共振周波数特性となる。

本実施の形態によれば、振動アクチュエーター１において、共振して設定Ｇ値以上のＧ値を出力可能な駆動信号の周波数の範囲を広くしている、つまり、共振周波数の帯域が広くワイドバンド化された状態となっている。

これにより、使用環境温度が異なり、図１４に示すように、使用環境温度としての温度と反比例して変化する周波数の信号（入力周波数）が入力されても、信号に応じて確実に振動を発生することができる。例えば、使用環境温度により、図１０で示す周波数波形Ｑ２１の使用可能な周波数帯Ｗ２において、最大Ｇ値（共振周波数）を含む領域が使用できなくなっても、更に右側で設定Ｇ値を出力する周波数までの高周波数帯域を使用することができる。また、図１５に示すように、部品寸法の公差、組立の際の公差等により、設定されたギャップにバラツキがある場合でも、これに対応して、好適に共振して振動を発生させることができる。
このように、本実施の形態によれば、部品点数の低減化及び小型化を図るとともに、振動発生可能な周波数帯を広くすることができ、異なる周波数の電流が通電されても、それぞれに応じてユーザーに十分な体感振動を与えることができる。

＜実施の形態２＞
図１６は、本発明の実施の形態２に係る振動アクチュエーター１Ｂのカバーを外した状態を示す斜視図であり、図１７は、振動アクチュエーターの分解図であり、図１８は、振動アクチュエーター１Ｂの要部構成を示す平断面図である。また、図１９は、振動アクチュエーター１Ｂの磁気回路を示す図であり、図２０は、可動体の動作を示す縦断面図である。図２０Ａは、非通電時における可動体１０の状態（基準状態）を示し、図２０Ｂは、可動体１０の先端部側、つまり、コア１４の他端部１４４側から振動アクチュエーター１Ｂを見て時計回りに、コイル１２に通電したときの可動体１０の状態を示す。図２０Ｃは、可動体１０の先端部側、つまり、コア１４の他端部１４４側から振動アクチュエーター１Ｂを見て反時計回りに、コイル１２に通電したときの可動体１０の状態を示す。なお、振動アクチュエーター１Ｂは、振動アクチュエーター１と同様の磁気バネ、周波数特性（共振周波数）を有する。

図１６～図２０に示す実施の形態に係る振動アクチュエーター１Ｂは、振動アクチュエーター１と比較して、第１マグネット３０及びバックヨーク３２を省略したものである。

よって以下では、アクチュエーター１と異なる構成について説明し、アクチュエーター１における構成要素と同様の作用効果を有するものについては、同名称及び同符号を付して説明は省略する。

振動アクチュエーター１Ｂは、振動アクチュエーター１と同様に、スマートフォン等の電子機器（図２１～図２３参照）に振動発生源として実装され、電子機器の振動機能を実現する。

図１６～図２０に示す振動アクチュエーター１Ｂは、可動体１０、軸部５０及び固定体２０Ｂを備える。可動体１０は、軸部５０を介して固定体２０Ｂに支持される。本実施の形態では、可動体１０は、一端側で挿通する軸部５０を支点として他端側が往復動するように、固定体２０Ｂに回動自在に支持されている。

可動体１０は、駆動時に振動（揺動）する部分である。本実施の形態では、可動体１０は、コイル１２と、コイル１２が巻回されるコア１４とを有し、固定体２０Ｂはマグネットとしてコア１４の他端部１４４と対向して配置される第２マグネット４０を有する。

可動体１０は、固定体２０Ｂに対して、第２マグネット４０の吸引力による磁気バネにより、可動自在に支持される。

本実施の形態では、可動体１０は、第２マグネット４０と、コイル１２及びコア１４とにより構成される磁気バネにより固定体２０Ｂに対して軸部５０周りに可動自在に支持されている。

可動体１０は、コイル１２と、コイル１２が巻回されるコア１４と、軸受けであるブッシュ（軸受け）１６と、ボビン分割体１８１、１８２からなるコイルボビンと、を有する。また、固定体２０Ｂは、第２マグネット４０の他、ベースプレート２２及びケース２４を有する。固定体２０Ｂは、固定体２０と同様に、緩衝部（クッション材）６０を有する。

第２マグネット４０は、コイル１２との協働により、可動体１０を可動する。第２マグネット４０は、可動体１０に対する磁気吸引力により磁気バネとして機能する。本実施の形態では、コイル１２が巻回されたコア１４と磁気バネを構成し、可動体１０を可動自在に支持している。

第２マグネット４０は、コア１４の他端部に対してコイル１２の軸方向で離間して対向する。第２マグネット４０は、コア１４の他端部１４４に向けて着磁されている。第２マグネット４０は、実施の形態１と同様に、コア１４に対向する側の面として、軸部５０の延在方向と直交する方向（可動体１０の振動方向に相当）で並ぶ異なる２極の磁極４０１、４０２を有する。

この磁極４０１、４０２の境界、つまり、磁極４０１、４０２の切り替わり位置に対向して、可動体１０のコア１４の中心（ここでは、コイル１２の軸であり、コイル１２が励磁された際の磁極の中心に相当）が位置するように配置される。

例えば、図１７及び図１８に示すように、第２マグネット４０において、側面部２４２側に配置され、且つ、可動体１０に対向する磁極４０１は、Ｓ極で着磁され、側面部２４３側に配置され、且つ、可動体１０に対向する磁極４０２は、Ｎ極で着磁されている。

第１マグネット３０の裏面には、バックヨーク３２が貼設され、第１マグネット３０の第２マグネット４０の裏面には、バックヨーク４２が貼設されており、それぞれのマグネット３０、４０の磁気吸引力の向上が図られている。

コイル１２の非通電時においては、図２０に示すように第２マグネット４０では、Ｎ極から出射し、Ｓ極に入射する磁束が形成される。非通電時では、コア１４の他端部１４４は、第２マグネット４０のＳ極とＮ極の双方に吸引され、異なる磁極４０１，４０２（Ｓ極とＮ極）の切替位置で保持される。すなわち、第２マグネット４０は、可動体１０の磁性体であるコア１４とともに、コア１４との間に発生する磁気吸引力により磁気バネとして機能し、可動体１０を可動自在に支持している。なお、側面部２４３には、一端部１５２でコイル１２に接続されるフレキシブル基板１５の他端部１５４が固定されている。

振動アクチュエーター１Ｂでは、コイル１２への非通電時（基準状態）では、コイル１２が巻回されるコア１４の他端部１４４は、第２マグネット４０の異なる磁極４０１、４０２の双方の磁気吸引力により吸引され、磁極４０１、４０２の切替位置で保持される。

可動体１０におけるコア１４の他端部（自由端部）１４４は、固定体２０Ｂの第２マグネット４０とで構成する磁気バネのみで、基準状態で保持される。なお、他端部１４４の軸方向と直交する長さ（振動方向の長さ）の中心は、コイル１２の軸と同一軸上に位置している。

振動アクチュエーター１Ｂにおいて、図１９及び図２０Ｂに示すように通電が行われると、コイル１２に流れる電流により、コア１４の他端部１４４はＳ極に磁化される。

他端部１４４は、第２マグネット４０の磁極４０１とは反発し、第２マグネット４０の磁極４０２に吸引され、－Ｆ方向に移動する。

図２０Ｂに示すように、コイル１２への通電により、振動アクチュエーター１Ｂの他端部１４４が、－Ｆ方向に移動することにより、同一回転方向である推力－Ｍが発生する。これにより、可動体１０は、推力－Ｍ方向に回転して、可動体１０の他端部１４４が側面部２４３側に移動し、クッション材６２を介して側面部２４３、つまり筐体に接触（具体的には衝突）し、筐体に振動を付与する。

また、コイル１２の通電方向が逆方向に切り替わり、図２０Ｃに示すように通電が行われると、可動体１０に対して逆向きの推力Ｆが発生する。具体的には、他端部１４４はＮ極に磁化され、第２マグネット４０の磁極４０１に吸引され、第２マグネット４０の磁極４０２とは反発し、Ｆ方向に移動する。

図２０Ｃ示すように、コイル１２への通電により、振動アクチュエーター１Ｂの他端部１４４が、Ｆ方向に移動し、側面部２４３とは反対側の側面部２４２側に移動する。そして、他端部１４４は、クッション材６１を介して側面部２４２、つまり筐体に接触（具体的には衝突）し、筐体に振動を付与する。

振動アクチュエーター１Ｂでは、振動アクチュエーター１と同様に、可動体１０は、板ばね等の弾性部材を用いることなく、第２マグネット４０、コイル１２及びコア１４を用いた磁気ばねのみを用いて、固定体２０Ｂに対して、軸部５０を中心に揺動により振動自在に支持されている。したがって、従来のように金属ばねにより可動体を振動自在に支持する振動アクチュエーターと異なり、金属ばね特有の不具合となる金属疲労や衝撃による破損を防ぐことができる。また、軸部５０は、可動体１０の中心位置からずれた位置で、可動体１０を回動自在に支持しているので、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。

＜振動アクチュエーターを実装する電子機器＞
図２１から図２３は、振動アクチュエーターを実装する電子機器の一例を示す図である。図２１は、振動アクチュエーターをゲームコントローラーＧＣに実装した例を示し、図２２は、振動アクチュエーターを携帯端末としてのスマートフォンＳＰに実装した例を示し、図２３は、振動アクチュエーターをウェアラブル端末Ｗに実装した例を示す。

ゲームコントローラーＧＣは、例えば、無線通信によりゲーム機本体に接続され、ユーザーが握ったり把持したりすることにより使用される。ゲームコントローラーＧＣは、ここでは矩形板状を有し、ユーザーが両手でゲームコントローラーＧＣの左右側を掴み操作するものとしている。

ゲームコントローラーＧＣは、振動により、ゲーム機本体からの指令をユーザーに通知する。なお、ゲームコントローラーＧＣは、図示しないが、指令通知以外の機能、例えば、ゲーム機本体に対する入力操作部を備える。

スマートフォンＳＰは、例えば、携帯電話やスマートフォン等の携帯通信端末である。スマートフォンＳＰは、振動により、外部の通信装置からの着信をユーザーに通知するとともに、スマートフォンＳＰの各機能（例えば、操作感や臨場感を与える機能）を実現する。

ウェアラブル端末Ｗは、ユーザーが身につけて使用するものである。ウェアラブル端末Ｗは、ここではリング形状を有し、ユーザーの指に装着される。ウェアラブル端末Ｗは、無線通信により情報通信端末（例えば、携帯電話）に接続される。ウェアラブル端末Ｗは、振動により、情報通信端末における電話やメールの着信をユーザーに通知する。なお、ウェアラブル端末Ｗは、着信通知以外の機能（例えば、情報通信端末に対する入力操作）を備えていてもよい。

図２１～図２３に示すように、ゲームコントローラーＧＣ、スマートフォンＳＰ及びウェアラブル端末Ｗ等の電子機器は、それぞれ、通信部２０１、処理部２０２、駆動制御部２０３、及び駆動部としての振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを有する。振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄは、振動アクチュエーター１、１Ａ、１Ｂのいずれかのアクチュエーターである。なお、ゲームコントローラーＧＣでは、複数の振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂが実装される。

ゲームコントローラーＧＣ、スマートフォンＳＰ及びウェアラブル端末Ｗにおいて、振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄは、例えば、端末の主面と振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄの振動方向と直交する面、ここではケース２４の側面部２４２、２４３が平行となるように実装される。電子機器の主面とは、ユーザーの体表面に接触する面であり、本実施の形態では、ユーザーの体表面に接触して振動を伝達する振動伝達面を意味する。

具体的には、ゲームコントローラーＧＣでは、操作するユーザーの指先、指の腹、手の平等が接触する面、或いは、操作部が設けられた面と、振動方向が直交するように振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂが実装される。また、スマートフォンＳＰの場合は、表示画面（タッチパネル面）と振動方向が直交するように振動アクチュエーター１００Ｃが実装される。ウェアラブル端末Ｗの場合は、リング状の筐体の内周面２０８が主面（振動伝達面）であり、内周面２０８とＸＹ面が略平行（平行も含む）となるように、振動アクチュエーター１が実装される。これにより、ゲームコントローラーＧＣ、スマートフォンＳＰ及びウェアラブル端末Ｗの主面に対して垂直な方向の振動が、ユーザーに伝達される。

通信部２０１は、外部の通信装置と無線通信により接続され、通信装置からの信号を受信して処理部２０２に出力する。ゲームコントローラーＧＣの場合、外部の通信装置は、情報通信端末としてのゲーム機本体であり、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の近距離無線通信規格に従って通信が行われる。スマートフォンＳＰの場合、外部の通信装置は、例えば基地局であり、移動体通信規格に従って通信が行われる。また、ウェアラブル端末Ｗの場合、外部の通信装置は、例えば、携帯電話、スマートフォン、携帯型ゲーム端末等の情報通信端末であり、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の近距離無線通信規格に従って通信が行われる。

処理部２０２は、入力された信号を、変換回路部（図示省略）により振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを駆動するための駆動信号に変換して駆動制御部２０３に出力する。なお、スマートフォンＳＰにおいては、処理部２０２は、通信部２０１から入力される信号の他、各種機能部（図示略、例えばタッチパネル等の操作部）から入力される信号に基づいて、駆動信号を生成する。

駆動制御部２０３は、振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄに接続されており、振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄを駆動するための回路が実装されている。駆動制御部２０３は、振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄに対して駆動信号を供給する。

振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄは、駆動制御部２０３からの駆動信号に従って駆動する。具体的には、振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄにおいて、可動体１０は、ゲームコントローラーＧＣ、スマートフォンＳＰ及びウェアラブル端末Ｗの主面に直交する方向に振動する。

可動体１０は、振動する度に、ケース２４の側面部２４２、２４３にクッション材６１、６２を介して接触するので、可動体１０の振動に伴うケース２４の側面部２４２、２４３への衝撃、つまり、筐体への衝撃が、ダイレクトにユーザーに振動として伝達される。特に、ゲームコントローラーＧＣでは、複数の振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂが実装されているため、入力される駆動信号に応じて、複数の振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂのうちの一方、または双方を同時に駆動させることができる。

ゲームコントローラーＧＣ、スマートフォンＳＰ及びウェアラブル端末Ｗに接触するユーザーの体表面には、体表面に垂直な方向の振動が伝達されるので、ユーザーに対して十分な体感振動を与えることができる。ゲームコントローラーＧＣでは、ユーザーに対する体感振動を、振動アクチュエーター１００Ａ、１００Ｂのうちの一方、または双方で付与でき、少なくとも強弱の振動を選択的に付与するといった表現力の高い振動を付与できる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

また、例えば、本発明に係る振動アクチュエーターは、実施の形態で示したゲームコントローラーＧＣ、スマートフォンＳＰ及びウェアラブル端末Ｗ以外の携帯機器（例えば、タブレットＰＣなどの携帯情報端末、携帯型ゲーム端末）に適用する場合に好適である。また、本実施の形態の振動アクチュエーター１、１Ａ、１Ｂは、上述した携帯機器の他、振動を必要とする美顔マッサージ器等の電動理美容器具にも用いることができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明に係る振動アクチュエーターは、サイズを大きくすることなく、小型で、異なる周波数の電流が通電されても、それぞれに応じてユーザーに十分な体感振動を与えることができ、ゲームコントローラー、スマートフォン、或いはウェアラブル端末等の電子機器に搭載されるものとして有用である。

１、１Ａ、１Ｂ、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ 振動アクチュエーター
１０ 可動体
１２ コイル
１４ コア
１５ フレキシブル基板
１６ ブッシュ
１８ コイルボビン
２０、２０Ｂ 固定体
２２ ベースプレート
２３ 軸固定部
２４ ケース
３０、３０Ａ 第１マグネット
３２、４２ バックヨーク
４０ 第２マグネット（マグネット）
５０ 軸部
６０ 緩衝部
６１、６２ クッション材
１４２、１５２ 一端部
１４４ 他端部（先端部）
１５４ 他端部
１４２ａ 端面
１４４ａ 端面（先端部）
１５６ 湾曲部
１８１、１８２ ボビン分割体
２０１ 通信部
２０２ 処理部
２０３ 駆動制御部
２０８ 内周面
２４１ 底面部
２４２、２４３ 側面部
２４４ 一端面部
２４５ 他端面部
２８２、２８４ ワッシャ
３０１、３０２、４０１、４０２ 磁極

Claims (12)

1. 棒状のコアと、前記コアの先端部と基端部との間に外装されたボビンに巻回されるコイルとを有し、前記コアは前記コイル軸上を延在する可動体と、
   前記コアの先端部に対して離間して対向配置されるマグネットを有する固定体と、
   前記可動体を前記コアの長手方向の中心から基端部側にずれた位置で回動自在に支持する軸部と、
   を有し、
   前記コイルへの通電により、前記コアの先端部が前記マグネットに対して前記軸部を中心に揺動して振動を発生する振動アクチュエーターであって、
   前記マグネットは、前記可動体の揺動方向に並び、且つ、前記コアの先端部に対向する方向に着磁された２極の磁極を有し、前記コアとともに磁気バネを構成して、前記２極の磁極の切替位置に対向する位置を基準位置として、前記コアの先端部が位置するように前記コアを付勢して移動させるものであり、
   前記磁気バネのバネ定数が、前記コアの先端部が前記マグネットに対して前記基準位置に位置するときが最も大きく、揺動して前記基準位置から離間するにつれて小さくなるように、前記コア及び前記マグネットは配置され、
   前記マグネットの前記２極の磁極の極性は、前記可動体の前記コイルが励磁されることにより発生するトルクが前記可動体の同一回転方向に発生するように着磁されている、
   振動アクチュエーター。
2. 前記コアの先端部が前記基準位置から揺動した最大揺動角度位置に位置したときの前記バネ定数は、前記コアの先端部が前記基準位置に位置するときの前記バネ定数を１とした場合の０．９以下である、
   請求項１記載の振動アクチュエーター。
3. 前記コアの先端部が前記基準位置から揺動した最大揺動角度位置に位置したときの前記バネ定数は、前記コアの先端部が前記基準位置に位置するときの前記バネ定数を１とした場合の０．９～０．９５である、
   請求項１記載の振動アクチュエーター。
4. 前記コアの先端部が前記基準位置から揺動した最大揺動角度位置に位置したときの前記バネ定数は、前記コアの先端部が前記基準位置に位置するときの前記バネ定数を１とした場合の０．３以上０．６以下である、
   請求項２記載の振動アクチュエーター。
5. 前記磁気バネによる周波数特性は、
   低周波数側から立ちあがる共振周波数の共振点は、立ちあがった際の周波数よりも高い周波数である、
   請求項１記載の振動アクチュエーター。
6. 前記マグネットは、前記コアに対して前記コイルの軸方向に配置され、且つ、前記コアの先端部に向けて配置される２極の磁極を有する、
   請求項１記載の振動アクチュエーター。
7. 前記マグネットの切替位置は、前記コアの先端部の磁極の中心と対向する位置となるよう配置されている、
   請求項１記載の振動アクチュエーター。
8. 前記マグネットは、前記コアを前記コイルの軸方向で挟むように配置された第1マグネット及び第２マグネットを有する、
   請求項１記載の振動アクチュエーター。
9. 前記ボビンは、前記コアに前記コアの外側から挟むように取り付けられる複数のボビン分割体により構成される、
   請求項１記載の振動アクチュエーター。
10. 前記ボビンは、樹脂材料により構成される、
    請求項１記載の振動アクチュエーター。
11. 前記固定体には、前記コアの先端部が接触する緩衝部が設けられている、
    請求項１記載の振動アクチュエーター。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載の振動アクチュエーターを実装する、
    電子機器。

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