[go: up one dir, main page]

JP7521207B2 - Method for controlling vehicle battery cooling device - Google Patents

Method for controlling vehicle battery cooling device Download PDF

Info

Publication number
JP7521207B2
JP7521207B2 JP2020043615A JP2020043615A JP7521207B2 JP 7521207 B2 JP7521207 B2 JP 7521207B2 JP 2020043615 A JP2020043615 A JP 2020043615A JP 2020043615 A JP2020043615 A JP 2020043615A JP 7521207 B2 JP7521207 B2 JP 7521207B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
battery
temperature
evaporator
refrigerant
solenoid valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2020043615A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2021144882A (en
Inventor
大尭 佐々木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP2020043615A priority Critical patent/JP7521207B2/en
Publication of JP2021144882A publication Critical patent/JP2021144882A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7521207B2 publication Critical patent/JP7521207B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Description

本発明は、車室内空調用の冷媒が流れる空調回路から分岐する分岐回路に設けられる電池専用のエバポレータを有する、車両用電池冷却装置の制御方法に関する。 The present invention relates to a method for controlling a vehicle battery cooling device that has an evaporator dedicated to the battery, which is provided in a branch circuit that branches off from an air conditioning circuit through which refrigerant for air conditioning in the vehicle cabin flows.

図1に示すように、車室内空調用の冷媒が流れる空調回路1から分岐して設けられる分岐回路2と、分岐回路2に設けられる電池専用のエバポレータ(冷却器)3と、電池専用のブロワ5と、を有する車両用電池冷却装置が知られている。この装置では、電池100の温度が上昇した際(電池冷却必要時)に、空調回路1から分岐回路2に冷媒を流してエバポレータ3に通すとともにブロワ5を作動させて、ブロワ5からの風がエバポレータ3を通過する際に冷やされて電池100に送られるようになっている。 As shown in FIG. 1, a vehicle battery cooling device is known that has a branch circuit 2 that branches off from an air conditioning circuit 1 through which refrigerant for air conditioning the vehicle interior flows, an evaporator (cooler) 3 dedicated to the battery that is provided in the branch circuit 2, and a blower 5 dedicated to the battery. In this device, when the temperature of the battery 100 rises (when battery cooling is required), refrigerant is circulated from the air conditioning circuit 1 to the branch circuit 2 and passed through the evaporator 3, and the blower 5 is operated so that the air from the blower 5 is cooled as it passes through the evaporator 3 and sent to the battery 100.

ここで、エバポレータ3には冷媒が通るため、エバポレータ3により周囲の空気が冷やされてエバポレータ3に結露によって水(結露水)が発生する。しかし、従来では、このエバポレータ3に発生した結露水を積極的に除去することが行われていなかった。そのため、エバポレータ3に発生した結露水を除去する点において改善の余地がある。 Here, because the refrigerant passes through the evaporator 3, the surrounding air is cooled by the evaporator 3, and water (condensation water) is generated by condensation on the evaporator 3. However, in the past, there was no proactive attempt to remove this condensation water that has formed on the evaporator 3. Therefore, there is room for improvement in terms of removing the condensation water that has formed on the evaporator 3.

ところで、電池専用のエバポレータやブロワは設けられていないが、空調回路に設けられる空調用のエバポレータを用いて、電池パックまわりに流入される風を除湿する技術が、特許文献1に開示されている。該特許文献1に開示される技術では、電池パックまわりに流入される風を空調用のエバポレータを用いて除湿するため、電池パック表面に発生する結露水の量を増やさないようにすることができる。 Incidentally, Patent Document 1 discloses a technology that uses an air conditioning evaporator installed in an air conditioning circuit to dehumidify the air that flows around the battery pack, even though there is no dedicated evaporator or blower for the battery. The technology disclosed in Patent Document 1 uses an air conditioning evaporator to dehumidify the air that flows around the battery pack, so it is possible to prevent an increase in the amount of condensation water that forms on the surface of the battery pack.

しかし、特許文献1に開示の技術にあっても、空調用のエバポレータに発生した結露水を除去する処理が何ら行われていないため(開示されていないため)、空調用のエバポレータに発生した結露水を積極的に除去することはできない。そのため、特許文献1に開示の技術は、従来の問題点の解消(電池専用のエバポレータに発生した結露水除去)に有効な技術ではない。 However, even with the technology disclosed in Patent Document 1, no process is performed (is not disclosed) to remove the condensation water that has formed on the air conditioning evaporator, so the condensation water that has formed on the air conditioning evaporator cannot be actively removed. Therefore, the technology disclosed in Patent Document 1 is not an effective technology for solving the conventional problems (removing the condensation water that has formed on the evaporator dedicated to the battery).

特開2012-248452号公報JP 2012-248452 A

本発明の目的は、空調回路から分岐する分岐回路に設けられる電池専用のエバポレータに発生した結露水を除去できる、車両用電池冷却装置の制御方法を提供することにある。 The object of the present invention is to provide a method for controlling a vehicle battery cooling device that can remove condensation water that occurs in a battery-dedicated evaporator that is provided in a branch circuit that branches off from an air conditioning circuit.

上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
(1) 車室内空調用の冷媒が流れる空調回路から分岐して設けられており前記冷媒が循環する分岐回路と、
前記分岐回路に設けられる電池専用のエバポレータと、
開弁時には前記空調回路を流れる冷媒の前記分岐回路への流れを許容し閉弁時には前記空調回路を流れる冷媒の前記分岐回路への流れを停止する電磁弁と、
前記エバポレータおよび電池に風を送る電池専用のブロワと、
を有する車両用電池冷却装置を制御する、車両用電池冷却装置の制御方法であって、
前記電磁弁を閉弁させて前記空調回路から前記分岐回路への冷媒の流れを停止させることで、前記エバポレータへの冷媒の供給を停止させる冷媒供給停止工程と、
前記冷媒供給停止工程後において、前記ブロワを駆動させて前記エバポレータに風を当てるエバポレータ乾燥工程と、
を有する車両用電池冷却装置の制御方法。
The present invention which achieves the above object is as follows.
(1) a branch circuit that is branched off from an air conditioning circuit through which a refrigerant for air conditioning an interior of a vehicle flows and through which the refrigerant circulates;
an evaporator dedicated to the battery provided in the branch circuit;
a solenoid valve that allows the refrigerant flowing through the air conditioning circuit to flow to the branch circuit when the solenoid valve is open and stops the refrigerant flowing through the air conditioning circuit to flow to the branch circuit when the solenoid valve is closed;
a blower dedicated to the battery for blowing air to the evaporator and the battery;
A method for controlling a vehicle battery cooling device having a battery cooling device, comprising:
a refrigerant supply stopping step of stopping the supply of refrigerant to the evaporator by closing the solenoid valve to stop the flow of refrigerant from the air conditioning circuit to the branch circuit;
an evaporator drying step of driving the blower to blow air onto the evaporator after the refrigerant supply stopping step;
A control method for a vehicle battery cooling device comprising:

上記(1)の車両用電池冷却装置の制御方法によれば、分岐回路と、電池専用のエバポレータと、電磁弁と、電池専用のブロワを有するため、電池の温度が上昇した際(電池の冷却が必要な時)に、電磁弁を開弁させて空調回路から分岐回路へ冷媒を流すことでエバポレータへ冷媒を供給するとともに、ブロワを駆動させてブロワからの風をエバポレータおよび電池に送ることで、電池を冷却することができる。 According to the control method for the vehicle battery cooling device described above in (1), since it has a branch circuit, an evaporator dedicated to the battery, a solenoid valve, and a blower dedicated to the battery, when the temperature of the battery rises (when cooling of the battery is required), the solenoid valve is opened to flow refrigerant from the air conditioning circuit to the branch circuit, thereby supplying refrigerant to the evaporator, and the blower is driven to send air from the blower to the evaporator and the battery, thereby cooling the battery.

エバポレータに冷媒が供給されているとき、エバポレータにより周囲の空気が冷やされてエバポレータに結露水が発生する。そして、エバポレータへの冷媒供給停止後においても結露水がエバポレータに残り続ける。しかし、本発明によれば、エバポレータへの冷媒の供給を停止させる冷媒供給停止工程の後にエバポレータ乾燥工程を有するため、エバポレータにブロワからの風を当てることで、エバポレータに発生した結露水を除去することができる(エバポレータを乾かすことができる)。 When refrigerant is being supplied to the evaporator, the evaporator cools the surrounding air, causing condensation water to form on the evaporator. The condensation water continues to remain on the evaporator even after the supply of refrigerant to the evaporator is stopped. However, according to the present invention, since an evaporator drying process is performed after the refrigerant supply stopping process that stops the supply of refrigerant to the evaporator, the condensation water that has formed on the evaporator can be removed by blowing air from a blower onto the evaporator (the evaporator can be dried).

本発明実施例の車両用電池冷却装置のシステム構成を示すブロック図である。ただし、制御装置と温度センサを除いて従来技術にも適用可能である。1 is a block diagram showing a system configuration of a vehicle battery cooling device according to an embodiment of the present invention, but the present invention is also applicable to the prior art, except for the control device and the temperature sensor. 本発明実施例の車両用電池冷却装置の制御ヒステリシスを示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a control hysteresis of the vehicle battery cooling device according to the embodiment of the present invention. 本発明実施例の車両用電池冷却装置における制御装置の制御ルーチンの一例を示すフローチャートである。4 is a flowchart showing an example of a control routine of a control device in the vehicle battery cooling device according to the embodiment of the present invention.

以下に、図1~図3を参照して、本発明実施例の車両用電池冷却装置の制御方法を説明する。 Below, a method for controlling a vehicle battery cooling device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Figures 1 to 3.

まず、本発明実施例の制御方法が適用される車両用電池冷却装置10について説明する。車両用電池冷却装置10は、電気自動車やハイブリッド自動車に搭載される電池(電池セルといってもよい)100を冷却する装置である。 First, a vehicle battery cooling device 10 to which the control method of the embodiment of the present invention is applied will be described. The vehicle battery cooling device 10 is a device that cools a battery (which may also be called a battery cell) 100 mounted on an electric vehicle or a hybrid vehicle.

図1に示すように、車両用電池冷却装置10は、従来と同様に、車室内空調用の冷媒が流れる空調回路1から分岐して設けられており冷媒が循環する分岐回路2と、分岐回路2に設けられる電池専用のエバポレータ(熱交換器)3と、電磁弁4と、エバポレータ3および電池100に風を送る電池専用のブロワ5と、を有する。 As shown in FIG. 1, the vehicle battery cooling device 10, like the conventional device, has a branch circuit 2 that branches off from an air conditioning circuit 1 through which refrigerant for air conditioning the vehicle interior flows and through which the refrigerant circulates, a battery-dedicated evaporator (heat exchanger) 3 that is provided in the branch circuit 2, an electromagnetic valve 4, and a battery-dedicated blower 5 that blows air to the evaporator 3 and the battery 100.

空調回路1は、コンデンサ1a、空調用エバポレータ(熱交換器)1b、コンプレッサ1cを有する。空調回路1を流れる冷媒は、コンデンサ1a、空調用エバポレータ1b、コンプレッサ1c、コンデンサ1aの順に循環する。 The air conditioning circuit 1 has a condenser 1a, an air conditioning evaporator (heat exchanger) 1b, and a compressor 1c. The refrigerant flowing through the air conditioning circuit 1 circulates in the following order: condenser 1a, air conditioning evaporator 1b, compressor 1c, and condenser 1a.

コンデンサ1aは、コンプレッサ1cで圧縮されて高温、高圧になった冷媒を冷却して液化させる。コンデンサ1aで液化された冷媒は、電磁弁(空調回路1用の電磁弁)1dを通って空調用エバポレータ1bに流れる。 The condenser 1a cools and liquefies the high-temperature, high-pressure refrigerant compressed by the compressor 1c. The refrigerant liquefied in the condenser 1a flows through the solenoid valve (solenoid valve for the air conditioning circuit 1) 1d to the air conditioning evaporator 1b.

電磁弁1dを通った冷媒は、図示略の膨張弁によって減圧されて低温、低圧の霧状とされた後、空調用エバポレータ1bによって気化される。その際に、冷媒が周囲から熱を奪うため、空調用エバポレータ1bの周囲の空気が冷やされる。これにより、空調用ブロワ1eからの風(車室内の空気)は、空調用エバポレータ1bを通過する際に冷やされて、車室内へ図示略の吹き出し口から吹き出される。 The refrigerant that passes through the solenoid valve 1d is decompressed by an expansion valve (not shown) to become a low-temperature, low-pressure mist, and then vaporized by the air conditioning evaporator 1b. During this process, the refrigerant absorbs heat from the surroundings, cooling the air around the air conditioning evaporator 1b. As a result, the wind from the air conditioning blower 1e (air inside the vehicle cabin) is cooled as it passes through the air conditioning evaporator 1b, and is blown into the vehicle cabin from an outlet (not shown).

図中の符号1fは、室内空調ユニット(HVAC(Heating Ventilation and Air Conditioning))のケースを示している。空調用エバポレータ1bと空調用ブロワ1eは、室内空調ユニットケース1f内に配置されている。空調用エバポレータ1bは室内空調ユニットケース1f内の空気を冷やし、空調用ブロワ1eは空調用エバポレータ1bによって冷やされた室内空調ユニットケース1f内の空気を車室内へ吹き出す。 The symbol 1f in the figure indicates the case of the indoor air conditioning unit (HVAC (Heating Ventilation and Air Conditioning)). The air conditioning evaporator 1b and the air conditioning blower 1e are arranged in the indoor air conditioning unit case 1f. The air conditioning evaporator 1b cools the air in the indoor air conditioning unit case 1f, and the air conditioning blower 1e blows the air in the indoor air conditioning unit case 1f that has been cooled by the air conditioning evaporator 1b into the vehicle cabin.

なお、空調用エバポレータ1bによって気化された低温、低圧の冷媒は、空調回路1を流れ、コンプレッサ1cにより圧縮されて高温、高圧にされて、コンデンサ1aに送られる。 The low-temperature, low-pressure refrigerant vaporized by the air conditioning evaporator 1b flows through the air conditioning circuit 1, is compressed by the compressor 1c to a high temperature and high pressure, and is then sent to the condenser 1a.

分岐回路2は、空調回路1におけるコンデンサ1aの下流で電磁弁1dの上流側に位置する上流側分岐点2aから、空調用エバポレータ1bと並列に分岐して、空調用エバポレータ1bの下流でコンプレッサ1cの上流側に位置する下流側分岐点2bにて空調回路1に帰還するバイパス回路となっている。分岐回路2には、空調回路1を流れる冷媒が循環する。 The branch circuit 2 branches from an upstream branch point 2a located downstream of the condenser 1a in the air conditioning circuit 1 and upstream of the solenoid valve 1d in parallel with the air conditioning evaporator 1b, and serves as a bypass circuit that returns to the air conditioning circuit 1 at a downstream branch point 2b located downstream of the air conditioning evaporator 1b and upstream of the compressor 1c. The refrigerant flowing through the air conditioning circuit 1 circulates in the branch circuit 2.

電池専用のエバポレータ3は、空調回路1に設けられる空調用エバポレータ1bとは別のエバポレータである。エバポレータ3には、コンデンサ1aで液化された空調回路1の冷媒が、開弁時における電磁弁4を通って流れる。 The battery-dedicated evaporator 3 is a separate evaporator from the air conditioning evaporator 1b provided in the air conditioning circuit 1. The refrigerant from the air conditioning circuit 1 that has been liquefied in the condenser 1a flows into the evaporator 3 through the solenoid valve 4 when the valve is open.

電磁弁(電池回路用の電磁弁、分岐回路2用の電磁弁)4は、開弁時には空調回路1を流れる冷媒の分岐回路2への流れを許容し、閉弁時には空調回路1を流れる冷媒の分岐回路2への流れを停止する。電磁弁4が開弁されているとき、空調回路1の電磁弁1dは閉弁されていてもよく開弁されていてもよい。分岐回路2の電磁弁4と空調回路1の電磁弁1dがともに開弁されることで、冷媒を空調回路1と分岐回路2に並列で流すことも可能である。 When open, solenoid valve 4 (solenoid valve for the battery circuit, solenoid valve for branch circuit 2) allows the refrigerant flowing through air conditioning circuit 1 to flow to branch circuit 2, and when closed, stops the flow of refrigerant flowing through air conditioning circuit 1 to branch circuit 2. When solenoid valve 4 is open, solenoid valve 1d of air conditioning circuit 1 may be either closed or open. By opening both solenoid valve 4 of branch circuit 2 and solenoid valve 1d of air conditioning circuit 1, it is also possible to flow refrigerant in parallel through air conditioning circuit 1 and branch circuit 2.

電磁弁4を通った冷媒は、図示略の膨張弁によって減圧されて低温、低圧の霧状とされた後、エバポレータ3によって気化される。その際に、冷媒が周囲から熱を奪うため、エバポレータ3の周囲の空気が冷やされる。これにより、ブロワ5からの風は、エバポレータ3を通過する際に冷やされて、電池100に送られる。なお、図中の符号101は、電池100を収容するケース101である。電池100とケース101は、電池パック110の構成部品である。 The refrigerant that passes through the solenoid valve 4 is decompressed by an expansion valve (not shown) to become a low-temperature, low-pressure mist, and then vaporized by the evaporator 3. During this process, the refrigerant absorbs heat from the surroundings, cooling the air around the evaporator 3. As a result, the air from the blower 5 is cooled as it passes through the evaporator 3, and is sent to the battery 100. Note that the reference numeral 101 in the figure denotes a case 101 that houses the battery 100. The battery 100 and the case 101 are components of a battery pack 110.

エバポレータ3とブロワ5は、ケース101(電池パック110)内に配置されている。ブロワ5は、ケース101内に冷風を供給するために設けられる。ブロワ5は、ケース101内の空気を、ケース101内で循環させて、エバポレータ3および電池100に送る。なお、図1におけるケース101内の矢印は、ケース101内の風流れ(空気の流れ)を模式的に示したものである。 The evaporator 3 and the blower 5 are disposed in the case 101 (battery pack 110). The blower 5 is provided to supply cool air into the case 101. The blower 5 circulates the air within the case 101 and sends it to the evaporator 3 and the battery 100. Note that the arrows within the case 101 in FIG. 1 are a schematic representation of the wind flow (air flow) within the case 101.

なお、エバポレータ3によって気化された低温、低圧の冷媒は、分岐回路2を流れて下流側分岐点2bにて空調回路1に帰還し、コンプレッサ1cにより圧縮されて高温、高圧にされてコンデンサ1aに送られる。 The low-temperature, low-pressure refrigerant vaporized by the evaporator 3 flows through the branch circuit 2 and returns to the air conditioning circuit 1 at the downstream branch point 2b, where it is compressed by the compressor 1c to a high temperature and high pressure before being sent to the condenser 1a.

本発明の車両用電池冷却装置10は、上記の分岐回路2、エバポレータ3、電磁弁4およびブロワ5に加えて、さらに、電池100の温度を検知する温度センサ6と、制御装置7と、を有する。 The vehicle battery cooling device 10 of the present invention further includes a temperature sensor 6 that detects the temperature of the battery 100, and a control device 7, in addition to the branch circuit 2, evaporator 3, solenoid valve 4, and blower 5 described above.

制御装置7は、温度センサ6からのセンサ値(情報)に応じて、電池冷却の必要可否を判断する。制御装置7は、電池100の温度が冷却が必要な温度以上であるとき、電磁弁4を開弁させて分岐回路2に冷媒を流し、電池100の温度が所定温度まで下がったとき、電磁弁4を閉弁させて分岐回路2への冷媒の流れを停止させる。また、冷却が必要な電池温度(電磁弁4を開弁させる温度)よりも低い温度で、ブロワ5を駆動させ、電池100の温度が前記所定温度(電磁弁4を閉弁させる温度)よりも低い温度で、ブロワ5を停止させる。 The control device 7 determines whether or not battery cooling is necessary based on the sensor value (information) from the temperature sensor 6. When the temperature of the battery 100 is equal to or higher than the temperature at which cooling is required, the control device 7 opens the solenoid valve 4 to allow refrigerant to flow into the branch circuit 2, and when the temperature of the battery 100 drops to a predetermined temperature, the control device 7 closes the solenoid valve 4 to stop the flow of refrigerant to the branch circuit 2. The control device 7 also operates the blower 5 at a temperature lower than the battery temperature at which cooling is required (the temperature at which the solenoid valve 4 opens), and stops the blower 5 when the temperature of the battery 100 is lower than the predetermined temperature (the temperature at which the solenoid valve 4 closes).

すなわち、図2に示すように、電池温度上昇時には、電磁弁4を開弁させて分岐回路2へ冷媒を流すことでエバポレータ3に冷媒を供給させる温度T1よりも、ブロワ5を駆動させる温度T3が低く設定されている。そのため、制御装置7は、電池温度上昇時には、温度T1には達していないが温度T3に達した時にブロワ5を駆動させ、さらに電池温度が上昇して温度T1に達した時に、ブロワ5を駆動継続させたまま、電磁弁4を開弁させてエバポレータ3に冷媒を供給させる。 That is, as shown in FIG. 2, when the battery temperature rises, the temperature T3 at which the blower 5 is driven is set lower than the temperature T1 at which the solenoid valve 4 is opened to allow the refrigerant to flow into the branch circuit 2 and supply the refrigerant to the evaporator 3. Therefore, when the battery temperature rises, the control device 7 drives the blower 5 when it reaches temperature T3 but not yet temperature T1, and when the battery temperature rises further and reaches temperature T1, it opens the solenoid valve 4 while continuing to drive the blower 5 to supply the refrigerant to the evaporator 3.

一方、電池温度下降時には、電磁弁4を閉弁させて分岐回路2への冷媒の流れを停止させることでエバポレータ3への冷媒供給を停止させる温度T2よりも、ブロワ5を停止させる温度T4が低く設定されている。そのため、制御装置7は、電池温度下降時には、温度T4には達していないが温度T2に達した時に、電磁弁4を閉弁させてエバポレータ3への冷媒供給を停止させ、さらに電池温度が低下して温度T4に達するまでブロワ5を駆動継続させ、温度T4に達した時にブロワ5の駆動を停止させる。 On the other hand, when the battery temperature is dropping, the temperature T4 at which the blower 5 is stopped is set lower than the temperature T2 at which the supply of refrigerant to the evaporator 3 is stopped by closing the solenoid valve 4 and stopping the flow of refrigerant to the branch circuit 2. Therefore, when the battery temperature is dropping, the control device 7 closes the solenoid valve 4 to stop the supply of refrigerant to the evaporator 3 when it reaches temperature T2 but not yet temperature T4, and continues to drive the blower 5 until the battery temperature drops further and reaches temperature T4, at which point the control device stops driving the blower 5.

たとえば、T1=40℃、T2=T3=38℃、T4=36℃である。ただし、T1、T2、T3およびT4の各温度は、上記温度に限定されるものではない。また、T2とT3の温度は異なっていてもよい。 For example, T1 = 40°C, T2 = T3 = 38°C, and T4 = 36°C. However, the temperatures T1, T2, T3, and T4 are not limited to the above temperatures. Also, the temperatures T2 and T3 may be different.

図2では、エバポレータ3への冷媒供給にあっては、電池温度上昇時には、電池温度がT1になったときに電磁弁4を開弁させてエバポレータ3への冷媒供給を開始させ、電池温度下降時には、電池温度がT1よりも低い温度T2になったときに電磁弁4を閉弁させてエバポレータ3への冷媒供給を停止させている。このようにエバポレータ3への冷媒供給のオンオフに2つの閾値を持たせる理由は、切り替え時のハンチング現象を防止するためである。同様に、ブロワ5の駆動にあっても、電池温度上昇時には、電池温度がT3になったときにブロワ5を駆動させ、電池温度下降時には、電池温度がT3よりも低い温度T4になったときにブロワ5の駆動を停止させている。このようにブロワ5の駆動のオンオフに2つの閾値を持たせる理由も、切り替え時のハンチング現象を防止するためである。 In FIG. 2, when the battery temperature rises, the solenoid valve 4 opens when the battery temperature reaches T1 to start the supply of refrigerant to the evaporator 3, and when the battery temperature falls, the solenoid valve 4 closes when the battery temperature reaches a temperature T2 lower than T1 to stop the supply of refrigerant to the evaporator 3. The reason for having two thresholds for turning on and off the supply of refrigerant to the evaporator 3 in this way is to prevent hunting when switching. Similarly, when the blower 5 is driven, the blower 5 is driven when the battery temperature rises when the battery temperature reaches T3, and when the battery temperature falls when the battery temperature reaches a temperature T4 lower than T3, the blower 5 is stopped. The reason for having two thresholds for turning on and off the blower 5 is to prevent hunting when switching.

なお、図2において白丸で示すように、初期の電池温度がT1よりも低くT2よりも高い(T1とT2の中間温度である)場合には、電池温度上昇時における制御を優先させて、電池温度T1以上になったときに電磁弁4を開弁させてエバポレータ3へ冷媒供給させる。また、図2において黒丸で示すように、初期の電池温度がT3よりも低くT4よりも高い(T3とT4の中間温度である)場合には、電池温度上昇時における制御を優先させて、電池温度T3以上になったときにブロワ5を駆動させる。 As shown by the open circle in FIG. 2, if the initial battery temperature is lower than T1 and higher than T2 (an intermediate temperature between T1 and T2), priority is given to control when the battery temperature rises, and when the battery temperature reaches or exceeds T1, the solenoid valve 4 opens to supply refrigerant to the evaporator 3. As shown by the closed circle in FIG. 2, if the initial battery temperature is lower than T3 and higher than T4 (an intermediate temperature between T3 and T4), priority is given to control when the battery temperature rises, and the blower 5 is driven when the battery temperature reaches or exceeds T3.

上記のように制御装置7が制御するため、車両用電池冷却装置10の制御方法は、つぎのようになる。 Since the control device 7 performs control as described above, the control method of the vehicle battery cooling device 10 is as follows.

(A)[電池温度上昇時]
(A-1)ブロワ5を駆動させてブロワ5からの風をエバポレータ3および電池100に送るブロワ先行駆動工程と、
(A-2)電磁弁4を開弁させて空調回路1から分岐回路2へ冷媒を流すことでエバポレータ3へ冷媒を供給するととともに、ブロワ5を駆動させてブロワ5からの風をエバポレータ3および電池100に送り電池100を冷却する、電池冷却工程と、
をこの順に有する。
(A) [When battery temperature rises]
(A-1) a blower advance driving step of driving the blower 5 to send air from the blower 5 to the evaporator 3 and the battery 100;
(A-2) a battery cooling process in which the solenoid valve 4 is opened to allow the refrigerant to flow from the air conditioning circuit 1 to the branch circuit 2, thereby supplying the refrigerant to the evaporator 3, and the blower 5 is driven to send air from the blower 5 to the evaporator 3 and the battery 100, thereby cooling the battery 100;
in that order.

上記(A-1)のブロワ先行駆動工程について
(i)ブロワ先行駆動工程は、エバポレータ3への冷媒供給が停止されている状態で、ブロワ5のみを駆動させてブロワ5からの風をエバポレータ3および電池100に送る工程である。
(ii)ブロワ先行駆動工程は、電池温度Tが上昇してT≧T3となったときにスタートする。
(iii)ブロワ先行駆動工程では、ブロワ5により送風することで、ケース101(電池パック110)内の空気を循環させる。
Regarding the blower advance driving process of (A-1) above, (i) the blower advance driving process is a process in which, while the supply of refrigerant to the evaporator 3 is stopped, only the blower 5 is driven to send air from the blower 5 to the evaporator 3 and the battery 100.
(ii) The blower advance driving step starts when the battery temperature T rises to T≧T3.
(iii) In the blower advance driving step, air is blown by the blower 5 to circulate the air inside the case 101 (battery pack 110).

上記(A-2)の電池冷却工程について
(i)電池冷却工程は、電池温度Tが上昇してT≧T1となったときにスタートする。
(ii)電池冷却工程では、ブロワ5を駆動させたまま、エバポレータ3へ冷媒が供給される。そのため、電池100を効果的に冷却できる。
(iii)電池冷却工程では、エバポレータ3へ冷媒供給されているため、エバポレータ3の周囲の空気が冷やされ、エバポレータ3に結露水が発生する。
Regarding the battery cooling step in (A-2) above: (i) The battery cooling step starts when the battery temperature T rises to T≧T1.
(ii) In the battery cooling step, the blower 5 is kept driven and the refrigerant is supplied to the evaporator 3. Therefore, the battery 100 can be effectively cooled.
(iii) In the battery cooling process, since the refrigerant is supplied to the evaporator 3, the air around the evaporator 3 is cooled and condensation water is generated on the evaporator 3.

(B)[電池温度下降時]
(B-1)上記(A-2)の電池冷却工程にて電池100が冷却されている状態から、電磁弁4を閉弁させて空調回路1から分岐回路2への冷媒の流れを停止させることで、エバポレータ3への冷媒の供給を停止させる冷媒供給停止工程と、
(B-2)冷媒供給停止工程後において、ブロワ5を駆動させてエバポレータ3に風を当てるエバポレータ乾燥工程と、
をこの順に有する。
(B) [When battery temperature drops]
(B-1) In the state where the battery 100 is cooled in the battery cooling process of (A-2) above, the solenoid valve 4 is closed to stop the flow of refrigerant from the air conditioning circuit 1 to the branch circuit 2. a refrigerant supply stopping step of stopping the supply of the refrigerant to the evaporator 3;
(B-2) an evaporator drying step of driving the blower 5 to blow air onto the evaporator 3 after the refrigerant supply stopping step;
in that order.

上記(B-1)の冷媒供給停止工程について
(i)冷媒供給停止工程は、電池温度Tが下がってT≦T2になったときに行われる。
(ii)冷媒停止工程では、エバポレータ3への冷媒供給は停止されるが、ブロワ5は継続して駆動される。
(iii)冷媒供給停止工程では、エバポレータ3への冷媒供給が停止されるだけであるため、上記(A-2)の電池冷却工程でエバポレータ3に発生した結露水は、残ったままである。
Regarding the coolant supply stopping step of (B-1) above: (i) The coolant supply stopping step is performed when the battery temperature T falls to T≦T2.
(ii) In the refrigerant stopping step, the supply of refrigerant to the evaporator 3 is stopped, but the blower 5 continues to be driven.
In the (iii) refrigerant supply stopping step, the supply of refrigerant to the evaporator 3 is simply stopped, so the condensed water that formed on the evaporator 3 in the battery cooling step (A-2) above remains.

上記(B-2)のエバポレータ乾燥工程について
(i)エバポレータ乾燥工程は、上記冷媒供給停止工程後、電池温度Tが下がってT≦T4となるまで行われる。
(ii)エバポレータ乾燥工程では、エバポレータ3への冷媒供給は停止されており、ブロワ5が継続して駆動される。
(iii)エバポレータ乾燥工程では、エバポレータ3への冷媒供給が停止されているため、エバポレータ3でケース101(電池パック110)内の温度を下げてケース101内を除湿する能力がなくなるため、エバポレータ3に結露水が発生することは抑制される。しかし、ブロワ5が継続して駆動されているため、ブロワ5からの風がエバポレータ3に当たり続ける。その結果、エバポレータ3に発生している結露水の蒸発が促される(エバポレータ3が乾かされる)。
Regarding the evaporator drying step of (B-2) above: (i) The evaporator drying step is carried out after the refrigerant supply stopping step until the battery temperature T drops to T≦T4.
(ii) In the evaporator drying step, the supply of refrigerant to the evaporator 3 is stopped, and the blower 5 is continuously driven.
(iii) In the evaporator drying process, the supply of refrigerant to the evaporator 3 is stopped, and therefore the evaporator 3 loses the ability to lower the temperature inside the case 101 (battery pack 110) and dehumidify the inside of the case 101, and thus the generation of condensation water on the evaporator 3 is suppressed. However, because the blower 5 continues to be driven, the wind from the blower 5 continues to blow on the evaporator 3. As a result, the evaporation of the condensation water generated on the evaporator 3 is promoted (the evaporator 3 is dried).

図3は、車両用電池冷却装置10における、制御装置7の制御ルーチンの一例を示すフローチャートである。図3に示す制御ルーチンは、所定時間間隔で行われる。 Figure 3 is a flowchart showing an example of a control routine of the control device 7 in the vehicle battery cooling device 10. The control routine shown in Figure 3 is performed at a predetermined time interval.

まず、ステップS1で、温度センサ6からの信号に基づいて電池温度Tを読み込む。そして、ステップS2に進み、電池温度Tが温度T3以上であるかが判別される。ステップS2でT≧T3以上であると判別されると、ステップS3に進んでブロワ5を駆動させる信号を出してステップS4に進む。一方、ステップS2でT≧T3ではないと判別されると、ブロワ5を駆動させる信号を出すことなくステップS4に進む。 First, in step S1, the battery temperature T is read based on the signal from the temperature sensor 6. Then, the process proceeds to step S2, where it is determined whether the battery temperature T is equal to or higher than temperature T3. If it is determined in step S2 that T is equal to or higher than T3, the process proceeds to step S3, where a signal to drive the blower 5 is issued, and the process proceeds to step S4. On the other hand, if it is determined in step S2 that T is not equal to or higher than T3, the process proceeds to step S4 without issuing a signal to drive the blower 5.

ステップS4では、電池温度Tが温度T1以上であるかが判別される。T≧T1であると判別されると、ステップS5に進み、電磁弁4を開弁させる信号を出して、ステップS6に進む。一方、ステップS4でT≧T1ではないと判別されると、電磁弁4を開弁させる信号を出すことなくステップS6に進む。 In step S4, it is determined whether the battery temperature T is equal to or higher than temperature T1. If it is determined that T ≥ T1, the process proceeds to step S5, a signal is sent to open solenoid valve 4, and the process proceeds to step S6. On the other hand, if it is determined in step S4 that T ≥ T1 is not true, the process proceeds to step S6 without sending a signal to open solenoid valve 4.

ステップS6では、電池温度Tが温度T2以下まで低下したか否かが判別される。ステップS6でT≦T2であると判別されると、ステップS7に進んで電磁弁4を閉弁させる信号を出してステップS8に進む。一方、ステップS6でT≦T2ではないと判別されると、電磁弁4を閉弁させる信号を出すことなくステップS8に進む。 In step S6, it is determined whether the battery temperature T has fallen to a temperature T2 or lower. If it is determined in step S6 that T≦T2, the process proceeds to step S7, where a signal to close the solenoid valve 4 is issued, and the process proceeds to step S8. On the other hand, if it is determined in step S6 that T≦T2 is not true, the process proceeds to step S8 without issuing a signal to close the solenoid valve 4.

ステップS8では、電池温度Tが温度T4以下まで低下したか否かが判別される。ステップS8でT≦T4であると判別されると、ステップS9に進み、ブロワ5を停止させる信号を出してエンドステップに進む。一方、ステップS8でT≦T4ではないと判別されると、ブロワ5に停止信号を出すことなくそのままエンドステップに進む。 In step S8, it is determined whether the battery temperature T has dropped to a temperature T4 or lower. If it is determined in step S8 that T≦T4, the process proceeds to step S9, where a signal to stop the blower 5 is issued and the process proceeds to the end step. On the other hand, if it is determined in step S8 that T≦T4 is not issued, the process proceeds directly to the end step without issuing a stop signal to the blower 5.

上記図3の制御ルーチンにおいて、ステップS2とステップS3が上記(A-1)のブロワ先行駆動工程に該当し、ステップS4とステップS5が上記(A-2)の電池冷却工程に該当する。また、ステップS6とステップS7が上記(B-1)の冷媒供給停止工程に該当し、ステップS8とステップS9が上記(B-2)のエバポレータ乾燥工程に該当する。 In the control routine of FIG. 3, steps S2 and S3 correspond to the blower advance drive process (A-1) above, and steps S4 and S5 correspond to the battery cooling process (A-2) above. Additionally, steps S6 and S7 correspond to the refrigerant supply stop process (B-1) above, and steps S8 and S9 correspond to the evaporator drying process (B-2) above.

本発明実施例の車両用電池冷却装置10およびその制御方法によれば、つぎの作用、効果を得ることができる。 The vehicle battery cooling device 10 and its control method according to the embodiment of the present invention provide the following functions and effects.

分岐回路2と、電池専用のエバポレータ3と、電磁弁4と、電池専用のブロワ5を有するため、電池100の温度が上昇した際(電池100の冷却が必要な時)に、電磁弁4を開弁させて空調回路1から分岐回路2へ冷媒を流すことでエバポレータ3へ冷媒を供給するとともに、ブロワ5を作動させてブロワ5からの風をエバポレータ3および電池100に送ることで、電池100を冷却することができる。 Since it has a branch circuit 2, an evaporator 3 dedicated to the battery, an electromagnetic valve 4, and a blower 5 dedicated to the battery, when the temperature of the battery 100 rises (when cooling of the battery 100 is required), the electromagnetic valve 4 is opened to flow refrigerant from the air conditioning circuit 1 to the branch circuit 2, thereby supplying refrigerant to the evaporator 3, and the blower 5 is operated to send air from the blower 5 to the evaporator 3 and the battery 100, thereby cooling the battery 100.

電池冷却工程(上記(A-2))を有するため、電池温度が冷却が必要な温度となっているときに、エバポレータ3およびブロワ5を用いて電池100を冷却することができる。 Since the battery cooling process (above (A-2)) is included, the battery 100 can be cooled using the evaporator 3 and blower 5 when the battery temperature reaches a temperature that requires cooling.

エバポレータ3に冷媒が供給されているとき、エバポレータ3により周囲の空気が冷やされてエバポレータ3に結露水が発生する。そして、エバポレータ3への冷媒供給停止後においても結露水がエバポレータ3に残り続ける。しかし、本発明実施例によれば、エバポレータ3への冷媒の供給を停止させる冷媒供給停止工程(上記(B-1))の後にエバポレータ乾燥工程(上記(B-2))を有するため、エバポレータ3にブロワ5からの風を当てることで、エバポレータ3に発生した結露水を除去することができる(エバポレータを乾かすことができる)。 When refrigerant is being supplied to the evaporator 3, the evaporator 3 cools the surrounding air, causing condensation water to form on the evaporator 3. The condensation water continues to remain on the evaporator 3 even after the supply of refrigerant to the evaporator 3 is stopped. However, according to an embodiment of the present invention, since the evaporator drying process (above (B-2)) is performed after the refrigerant supply stopping process (above (B-1)) in which the supply of refrigerant to the evaporator 3 is stopped, the condensation water that has formed on the evaporator 3 can be removed by blowing air from the blower 5 onto the evaporator 3 (the evaporator can be dried).

電池温度が温度T2まで下がったときにエバポレータ3への冷媒供給を停止させており、電池温度が温度T2よりも低い温度T4になるまでブロワ5を継続して駆動させるため、エバポレータ3への冷媒供給を停止させる温度閾値よりもブロワ5の駆動を停止させる温度閾値を低くするだけで、冷媒供給停止工程後においてもブロワ5を駆動させてエバポレータに風を当て続けることができる。よって、冷媒供給停止工程後(上記(B-1))にエバポレータ乾燥工程(上記(B-2))を設ける制御を比較的容易に行うことができる。 When the battery temperature drops to temperature T2, the refrigerant supply to the evaporator 3 is stopped, and the blower 5 continues to operate until the battery temperature reaches temperature T4, which is lower than temperature T2. Therefore, by simply setting the temperature threshold for stopping the operation of the blower 5 lower than the temperature threshold for stopping the refrigerant supply to the evaporator 3, the blower 5 can be operated to continue blowing air onto the evaporator even after the refrigerant supply stopping process. Therefore, it is relatively easy to perform control to provide an evaporator drying process (above (B-2)) after the refrigerant supply stopping process (above (B-1)).

電池温度上昇時にあっては、電池冷却工程(上記(A-2))の前にブロワ先行駆動工程(上記(A-1))を有するため、電磁弁4を開弁させてエバポレータ3に冷媒を供給する前に、ブロワ5のみを駆動させることができる。そのため、ブロワ5により送風することで、ケース101(電池パック110)内の空気を循環させることができ、この結果、電池100ごとの温度分布を均一に近づけることで電池100の最高温度を下げることができる。よって、エバポレータ3への冷媒供給頻度を低減させることができ、消費電力の悪化を抑制できる。 When the battery temperature rises, since there is a blower advance drive process (A-1 above) before the battery cooling process (A-2 above), only the blower 5 can be driven before the solenoid valve 4 is opened to supply refrigerant to the evaporator 3. Therefore, by blowing air with the blower 5, the air inside the case 101 (battery pack 110) can be circulated, and as a result, the maximum temperature of the batteries 100 can be lowered by making the temperature distribution of each battery 100 closer to uniform. This reduces the frequency of supplying refrigerant to the evaporator 3, and suppresses deterioration of power consumption.

電池温度上昇時にあっては、電池温度が温度T3まで上がったときにブロワ5を駆動させ、電池温度が温度T3よりも高い温度T1まで上がったときにエバポレータ3に冷媒を供給開始するため、ブロワ5を駆動させる温度閾値をエバポレータ3への冷媒供給を開始させる温度閾値よりも低くするだけで、エバポレータ3に冷媒を供給する前に、ブロワ5のみを駆動させることができる。よって、電池冷却工程(上記(A-2))の前にブロワ先行駆動工程(上記(A-1))を設ける制御を比較的容易に行うことができる。 When the battery temperature rises, the blower 5 is driven when the battery temperature rises to temperature T3, and the supply of refrigerant to the evaporator 3 begins when the battery temperature rises to temperature T1, which is higher than temperature T3. Therefore, by simply setting the temperature threshold for driving the blower 5 lower than the temperature threshold for starting the supply of refrigerant to the evaporator 3, it is possible to drive only the blower 5 before supplying refrigerant to the evaporator 3. This makes it relatively easy to perform control to provide a blower advance drive process (above (A-1)) before the battery cooling process (above (A-2)).

1 空調回路
1a コンデンサ
1b 空調用エバポレータ
1c コンプレッサ
1d 空調回路用の電磁弁
1e 空調用ブロワ
1f 空調ユニットケース
2 分岐回路
2a 上流側分岐点
2b 下流側分岐点
3 電池専用のエバポレータ
4 電池回路用(分岐回路用)の電磁弁
5 電池専用のブロワ
6 温度センサ
7 制御装置
10 車両用電池冷却装置
100 電池
101 ケース
110 電池パック
T1 温度(第一温度)
T2 温度(第三温度)
T3 温度(第二温度)
T4 温度(第四温度)
REFERENCE SIGNS LIST 1 air conditioning circuit 1a condenser 1b air conditioning evaporator 1c compressor 1d solenoid valve for air conditioning circuit 1e air conditioning blower 1f air conditioning unit case 2 branch circuit 2a upstream branch point 2b downstream branch point 3 evaporator dedicated to battery 4 solenoid valve for battery circuit (branch circuit) 5 blower dedicated to battery 6 temperature sensor 7 control device 10 vehicle battery cooling device 100 battery 101 case 110 battery pack
T1 temperature (first temperature)
T2 temperature (third temperature)
T3 temperature (second temperature)
T4 temperature (fourth temperature)

Claims (1)

車室内空調用の冷媒が流れる空調回路から分岐して設けられており前記冷媒が循環する分岐回路と、
前記分岐回路に設けられる電池専用のエバポレータと、
開弁時には前記空調回路を流れる冷媒の前記分岐回路への流れを許容し閉弁時には前記空調回路を流れる冷媒の前記分岐回路への流れを停止する電磁弁と、
前記エバポレータおよび電池に風を送る電池専用のブロワと、
前記ブロワからの風が前記エバポレータを通過する際に冷やされて前記電池に送られるように、前記電池、前記エバポレータ及び前記ブロワが内部に配置されたケースと、
前記電池の温度を検知する温度センサと、
を有する車両用電池冷却装置を制御する、車両用電池冷却装置の制御方法であって、
冷却が必要な前記電池の温度を第一温度としたときに、前記電池の温度が上昇して、前記温度センサによって検知された温度が、前記第一温度よりも低い所定の温度である第二温度以上になった場合に、前記ブロワを駆動させ、前記温度センサによって検知された温度が前記第一温度以上になった場合には、前記ブロワの駆動を継続させつつ前記電磁弁を開弁させ、当該電磁弁の開弁によって前記空調回路から前記分岐回路へ冷媒を流し、前記電磁弁を開弁させた後に前記電池の温度が下降して、前記温度センサによって検知された温度が、前記第一温度よりも低い所定の温度である第三温度以下になった場合には、前記ブロワの駆動を継続させつつ前記電磁弁を閉弁させ、当該電磁弁の閉弁によって前記空調回路から前記分岐回路への冷媒の流れを停止させることで、前記エバポレータへの冷媒の供給を停止させ、更に前記電池の温度が下降して、前記温度センサによって検知された温度が、前記第三温度よりも低い所定の温度である第四温度以下になった場合に、前記ブロワの駆動を停止させる、車両用電池冷却装置の制御方法。
a branch circuit that is branched off from an air conditioning circuit through which a refrigerant for air conditioning the vehicle interior flows and through which the refrigerant circulates;
an evaporator dedicated to the battery provided in the branch circuit;
a solenoid valve that allows the refrigerant flowing through the air conditioning circuit to flow to the branch circuit when the solenoid valve is open and stops the refrigerant flowing through the air conditioning circuit to flow to the branch circuit when the solenoid valve is closed;
a blower dedicated to the battery for blowing air to the evaporator and the battery;
a case in which the battery, the evaporator, and the blower are disposed so that air from the blower is cooled as it passes through the evaporator and is sent to the battery;
A temperature sensor that detects the temperature of the battery;
A method for controlling a vehicle battery cooling device having a battery cooling device, comprising:
a solenoid valve that opens when the temperature of the battery that requires cooling is equal to or higher than a second temperature that is a predetermined temperature lower than the first temperature, and a solenoid valve that opens when the temperature of the battery that requires cooling is equal to or higher than a first temperature, the solenoid valve is opened to allow refrigerant to flow from the air conditioning circuit to the branch circuit, and a solenoid valve that closes when the temperature of the battery that requires cooling is equal to or higher than a third temperature that is a predetermined temperature lower than the first temperature, the solenoid valve is closed while continuing to drive the blower, and the solenoid valve is closed to stop the flow of refrigerant from the air conditioning circuit to the branch circuit, thereby stopping the supply of refrigerant to the evaporator, and a solenoid valve that closes when the temperature of the battery that requires cooling is equal to or higher than a fourth temperature that is a predetermined temperature lower than the third temperature, the solenoid valve is closed to stop the flow of refrigerant from the air conditioning circuit to the branch circuit, and the blower is stopped when the temperature of the battery that requires cooling is equal to or higher than a first temperature, the solenoid valve is opened to allow refrigerant to flow from the battery to the branch circuit, the solenoid valve is closed while continuing to drive the blower, and the solenoid valve is closed to stop the flow of refrigerant from the battery
JP2020043615A 2020-03-13 2020-03-13 Method for controlling vehicle battery cooling device Active JP7521207B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020043615A JP7521207B2 (en) 2020-03-13 2020-03-13 Method for controlling vehicle battery cooling device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020043615A JP7521207B2 (en) 2020-03-13 2020-03-13 Method for controlling vehicle battery cooling device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021144882A JP2021144882A (en) 2021-09-24
JP7521207B2 true JP7521207B2 (en) 2024-07-24

Family

ID=77767058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020043615A Active JP7521207B2 (en) 2020-03-13 2020-03-13 Method for controlling vehicle battery cooling device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7521207B2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010277767A (en) 2009-05-27 2010-12-09 Nissan Motor Co Ltd Cooling control device of battery pack
JP2012243684A (en) 2011-05-23 2012-12-10 Mitsubishi Motors Corp Air conditioning control device of battery pack
JP2014160594A (en) 2013-02-20 2014-09-04 Denso Corp Cooling system
JP2015072819A (en) 2013-10-03 2015-04-16 日産自動車株式会社 Battery temperature adjustment device
JP2019179595A (en) 2018-03-30 2019-10-17 トヨタ自動車株式会社 Battery pack

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010277767A (en) 2009-05-27 2010-12-09 Nissan Motor Co Ltd Cooling control device of battery pack
JP2012243684A (en) 2011-05-23 2012-12-10 Mitsubishi Motors Corp Air conditioning control device of battery pack
JP2014160594A (en) 2013-02-20 2014-09-04 Denso Corp Cooling system
JP2015072819A (en) 2013-10-03 2015-04-16 日産自動車株式会社 Battery temperature adjustment device
JP2019179595A (en) 2018-03-30 2019-10-17 トヨタ自動車株式会社 Battery pack

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021144882A (en) 2021-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6836209B2 (en) Vehicle cooling system
JP7185469B2 (en) vehicle thermal management system
US9834063B2 (en) Heat pump system for vehicle
CN113874240B (en) Temperature adjusting device for vehicle-mounted equipment and vehicle air conditioner provided with same
US20200290431A1 (en) Vehicle-mounted temperature controller
KR20180007021A (en) Heat pump system for vehicle
JPWO2014136447A1 (en) Air conditioner for vehicles
US11241930B2 (en) Vehicle-mounted temperature controller
WO2019058826A1 (en) Vehicle air conditioner
KR101362144B1 (en) Air conditioning system for electric vehicle
KR20210079741A (en) Automotive air conditioning system
JP7521207B2 (en) Method for controlling vehicle battery cooling device
CN118238583A (en) Electric automobile thermal management system and method
KR20210132965A (en) Automotive thermal management system
JP2012171522A (en) Air conditioner for vehicle
CN117485094A (en) Distributed hybrid power commercial vehicle thermal management system and control method thereof
CN113453926B (en) Air conditioner for vehicle
CN111976422B (en) Control method of heat pump air conditioning system
CN103538440A (en) Air conditioning apparatus for vehicle
US11325446B2 (en) Method for operating a refrigeration system for a vehicle and a corresponding refrigeration system
JP2002248932A (en) Onboard air conditioner
KR101146477B1 (en) Heat Pump System for Car
JP7563511B2 (en) FAN CONTROL DEVICE, VEHICLE, AND FAN CONTROL METHOD
WO2019138732A1 (en) Cooling system for vehicle
US20250001834A1 (en) Method for controlling a thermal conditioning system

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20230209

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20231011

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240307

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20240416

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20240509

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240611

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240624

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7521207

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150