JP7520666B2 - 液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置 - Google Patents

Description

本開示は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置に関する。

液体噴射ヘッドを備えた液体噴射記録装置が様々な分野に利用されており、液体噴射ヘッドとしては、各種方式のものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２－３２１３７３号公報

このような液体噴射ヘッドでは一般に、製造コストを低減することが求められている。液体噴射ヘッド全体の製造コストを低減することが可能な、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供することが望ましい。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する噴射部と、液体を噴射させるための駆動信号を出力する駆動デバイスと、この駆動デバイスから出力される駆動信号を伝送する第１配線と、この第１配線に対して電気的に接続されると共に、噴射部側の端部領域において駆動信号の伝送方向に沿って延在する第１圧着電極と、を有する１または複数の第１フレキシブル基板と、駆動信号の伝送方向に沿って延在すると共に第１圧着電極と互いに圧着されて電気的に接続されており、第１圧着電極を介して伝送される駆動信号を噴射部側へ向けて伝送するための第２圧着電極と、を備えたものである。第１圧着電極における駆動信号の伝送方向に沿った長さである第１電極長が、第２圧着電極における駆動信号の伝送方向に沿った長さである第２電極長に対して、２倍超過の値となっている。また、上記第１圧着電極は、駆動信号の伝送方向に沿って並んで配置されており、上記第２圧着電極を圧着するための複数の圧着領域と、これら複数の圧着領域同士の間に位置しており、上記第１フレキシブル基板が切断される際に複数の圧着領域同士を互いに切り離すための被切断領域と、を含んでいる。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置は、上記本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドを備えたものである。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置によれば、液体噴射ヘッド全体の製造コストを低減することが可能となる。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射装置の概略構成例を表すブロック図である。 図１に示した液体噴射ヘッドの概略構成例を模式的に表す斜視図である。 図２に示した液体噴射ヘッドの構成例を模式的に表す断面図である。 図２，図３に示したフレキシブル基板の詳細構成例を模式的に表す分解した状態の平面図である。 図４に示した第２フレキシブル基板の詳細構成例を表す模式平面図である。 図４に示した第１フレキシブル基板の表面側の詳細構成例を表す模式平面図である。 図４に示した第１フレキシブル基板の裏面側の詳細構成例を表す模式平面図である。 変形例に係る液体噴射ヘッドの概略構成例を表す模式図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態（中継用のフレキシブル基板を用いた場合の液体噴射ヘッドの例）
２．変形例（中継用のフレキシブル基板を用いない場合の液体噴射ヘッドの例）
３．その他の変形例

＜１．実施の形態＞
［プリンタ５の概略構成］
図１は、本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ５の概略構成例を、ブロック図で表したものである。図２は、図１に示した液体噴射ヘッドとしてのインクジェットヘッド１の概略構成例を、模式的に斜視図で表したものである。図３は、図２に示したインクジェットヘッド１の構成例を、模式的に断面図（Ｙ－Ｚ断面図）で表したものである。

なお、本明細書の説明に用いられる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

プリンタ５は、後述するインク９を利用して、被記録媒体（例えば、図１中に示した記録紙Ｐ）に対し、画像や文字等の記録（印刷）を行うインクジェットプリンタである。このプリンタ５は、図１に示したように、インクジェットヘッド１、印刷制御部２およびインクタンク３を備えている。

なお、インクジェットヘッド１は、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応し、プリンタ５は、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。また、インク９は、本開示における「液体」の一具体例に対応している。

（Ａ．印刷制御部２）
印刷制御部２は、インクジェットヘッド１に対して、各種の情報（データ）を供給するものである。具体的には図１に示したように、印刷制御部２は、インクジェットヘッド１内（後述する駆動デバイス４１等）に対してそれぞれ、印刷制御信号Ｓｃを供給するようになっている。

なお、この印刷制御信号Ｓｃには、例えば、画像データ、吐出タイミング信号、および、インクジェットヘッド１を動作させるための電源電圧等が、含まれるようになっている。

（Ｂ．インクタンク３）
インクタンク３は、インク９を内部に収容するタンクである。このインクタンク３内のインク９は、図１に示したように、インク供給管３０を介して、インクジェットヘッド１内（後述する噴射部１１）へと供給されるようになっている。なお、このようなインク供給管３０は、例えば、可撓性を有するフレキシブルホースにより構成されている。

（Ｃ．インクジェットヘッド１）
インクジェットヘッド１は、図１中の破線の矢印で示したように、後述する複数のノズル孔Ｈｎから記録紙Ｐに対して液滴状のインク９を噴射（吐出）して、画像や文字等の記録を行うヘッドである。このインクジェットヘッド１は、例えば図２，図３に示したように、１つの噴射部１１と、１つのＩ／Ｆ（インターフェース）基板１２と、４つのフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄと、２つの冷却ユニット１４１，１４２とを、備えている。

（Ｃ－１．Ｉ／Ｆ基板１２）
Ｉ／Ｆ基板１２は、図２，図３に示したように、２つのコネクタ１０と、４つのコネクタ１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄと、回路配置領域１２１とを、備えている。

コネクタ１０は、図２に示したように、印刷制御部２からインクジェットヘッド１（後述する各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）へ向けて供給される、前述した印刷制御信号Ｓｃを入力する部分（コネクタ部分）である。

コネクタ１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄはそれぞれ、Ｉ／Ｆ基板１２と、フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄとの間をそれぞれ、電気的に接続する部分（コネクタ部分）である。

回路配置領域１２１は、Ｉ／Ｆ基板１２上において各種の回路が配置されている領域である。なお、Ｉ／Ｆ基板１２上の他の領域にも、このような回路配置領域が設けられているようにしてもよい。

（Ｃ－２．噴射部１１）
噴射部１１は、図１に示したように、複数のノズル孔Ｈｎを有しており、これらのノズル孔Ｈｎからインク９を噴射する部分である。このようなインク９の噴射は、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ上の後述する駆動デバイス４１から供給される駆動信号Ｓｄ（駆動電圧Ｖｄ）に従って、行われるようになっている（図１参照）。

このような噴射部１１は、図１に示したように、アクチュエータプレート１１１およびノズルプレート１１２を含んで構成されている。

（ノズルプレート１１２）
ノズルプレート１１２は、ポリイミド等のフィルム材または金属材料により構成されたプレートであり、図１に示したように、上記した複数のノズル孔Ｈｎを有している。これらのノズル孔Ｈｎは、所定の間隔をおいて並んで形成されており、例えば円形状となっている。

具体的には、図２に示した噴射部１１の例では、ノズルプレート１１２内における複数のノズル孔Ｈｎが、列方向（Ｘ軸方向）に沿ってそれぞれ配置された、複数のノズル列（４つのノズル列）により構成されている。また、これらの４つのノズル列同士は、列方向と直交する方向（Ｙ軸方向）に沿って、並んで配置されている。

（アクチュエータプレート１１１）
アクチュエータプレート１１１は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料により構成されたプレートである。このアクチュエータプレート１１１には、複数のチャネル（圧力室）が設けられている。これらのチャネルは、インク９に対して圧力を印加するための部分であり、所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルは、圧電体からなる駆動壁（不図示）によってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている。

このようなチャネルには、インク９を吐出させるための吐出チャネルと、インク９を吐出させないダミーチャネル（非吐出チャネル）とが、存在している。言い換えると、吐出チャネルにはインク９が充填される一方、ダミーチャネルにはインク９が充填されないようになっている。なお、各吐出チャネルに対するインク９の充填は、例えば、そのような各吐出チャネルに共通して連通する流路（共通流路）を介して、行われるようになっている。また、各吐出チャネルは、ノズルプレート１１２におけるノズル孔Ｈｎと個別に連通している一方、各ダミーチャネルは、ノズル孔Ｈｎには連通しないようになっている。これらの吐出チャネルとダミーチャネルとは、前述した列方向（Ｘ軸方向）に沿って、交互に並んで配置されている。

また、上記した駆動壁における対向する内側面にはそれぞれ、駆動電極が設けられている。この駆動電極には、吐出チャネルに面する内側面に設けられたコモン電極（共通電極）と、ダミーチャネルに面する内側面に設けられたアクティブ電極（個別電極）とが、存在している。これらの駆動電極と、後述する駆動デバイス４１との間は、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを介して、電気的に接続されている。これにより、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄを介して、駆動デバイス４１から各駆動電極に対し、前述した駆動電圧Ｖｄ（駆動信号Ｓｄ）が印加されるようになっている（図１参照）。

（Ｃ－３．フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ）
フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄはそれぞれ、図２，図３に示したように、Ｉ／Ｆ基板１２と噴射部１１との間を電気的に接続する基板である。これらのフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄはそれぞれ、前述したノズルプレート１１２における４列のノズル列ごとのインク９の噴射動作を、個別に制御するようになっている。また、例えば図３中の符号Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ，Ｐ１ｃ，Ｐ１ｄにて示したように、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが噴射部１１と接続する箇所付近（後述する第３圧着電極４３３付近）では、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが、折り曲げられるようになっている。

このようなフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ上にはそれぞれ、駆動デバイス４１が個別に実装されている（図３参照）。これらの駆動デバイス４１はそれぞれ、噴射部１１における対応するノズル列内のノズル孔Ｈｎからインク９を噴射させるための、駆動信号Ｓｄ（駆動電圧Ｖｄ）を出力するデバイスである。このような各駆動デバイス４１は、例えば、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等により構成されている。

また、これらの各駆動デバイス４１は、前述した冷却ユニット１４１，１４２によって冷却されるようになっている。具体的には図３に示したように、フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ上の駆動デバイス４１同士の間に、冷却ユニット１４１が固定配置されており、この冷却ユニット１４１がこれらの駆動デバイス４１に対してそれぞれ押し当てられることで、各駆動デバイス４１が冷却されている。同様に、フレキシブル基板１３ｃ，１３ｄ上の駆動デバイス４１同士の間に、冷却ユニット１４２が固定配置されており、この冷却ユニット１４２がこれらの駆動デバイス４１に対してそれぞれ押し当てられることで、各駆動デバイス４１が冷却されている。なお、このような冷却ユニット１４１，１４２はそれぞれ、各種方式の冷却機構を用いて構成することが可能である。

［フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの詳細構成］
続いて、図１～図３に加えて図４～図７を参照して、前述したフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの詳細構成例について、説明する。なお、これらのフレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの詳細構成例はそれぞれ、基本的には同様であることから、以下では、フレキシブル基板１３ａの詳細構成例について、代表して説明する。

図４は、図２，図３に示したフレキシブル基板１３ａの詳細構成例を、模式的に分解した状態の平面図（Ｚ－Ｘ平面図）で表したものである。図５は、図４に示した後述する第２フレキシブル基板１３２の詳細構成例を、模式的に平面図（Ｚ－Ｘ平面図）で表したものである。図６は、図４に示した後述する第１フレキシブル基板１３１の表面Ｓ１側の詳細構成例を、模式的に平面図（Ｚ－Ｘ平面図）で表したものであり、図７は、この第１フレキシブル基板１３１の裏面Ｓ２側の詳細構成例を、模式的に平面図（Ｚ－Ｘ平面図）で表したものである。なお、図４，図５中に示した、後述する第２圧着電極４３２の平面構成例は、後述する第１圧着電極３２１の平面構成例との対応関係を分かり易くするため、便宜上、表面Ｓ１側から透かして見た配置構成として、示している。同様に、図７に示した裏面Ｓ２側の平面構成例は、図６に示した表面Ｓ１側の平面構成例との対応関係を分かり易くするため、便宜上、表面Ｓ１側から透かして見た配置構成として、示している。

まず、図４に示したように、フレキシブル基板１３ａは、駆動信号Ｓｄの伝送方向（Ｚ軸方向）に沿って配置された、２つのフレキシブル基板（第１フレキシブル基板１３１および第２フレキシブル基板１３２）により構成されている。第１フレキシブル基板１３１は、Ｉ／Ｆ基板１２側に配置されており、第２フレキシブル基板１３２は、噴射部１１側に配置されている。また、第２フレキシブル基板１３２は、図４に示したように、第１フレキシブル基板１３１から噴射部１１へ向けて、駆動信号Ｓｄを中継して伝送する基板（中継基板）である。

（第１フレキシブル基板１３１）
第１フレキシブル基板１３１は、図４に示したように、接続電極１３０と、前述した駆動デバイス４１と、第１配線４２１と、第１圧着電極４３１とを、備えている。また、駆動デバイス４１は、図４に示した例では、第１フレキシブル基板１３１上（後述する表面Ｓ１側）に実装されている。

接続電極１３０は、第１フレキシブル基板１３１におけるＩ／Ｆ基板１２側の端部領域に配置されており、第１フレキシブル基板１３１とＩ／Ｆ基板１２との間を、電気的に接続するための電極である。

第１配線４２１は、図４に示したように、駆動デバイス４１から出力される駆動信号Ｓｄを、第１圧着電極４３１側に伝送する配線である。この第１配線４２１は、第１フレキシブル基板１３１の表面Ｓ１側に配置されている。

第１圧着電極４３１は、図４に示したように、第１配線４２１に対して電気的に接続されており、第１フレキシブル基板１３１における噴射部１１側（第２フレキシブル基板１３２側）の端部領域において、駆動信号Ｓｄの伝送方向（Ｚ軸方向）に沿って延在している。また、第１圧着電極４３１は、第１フレキシブル基板１３１の表面Ｓ１側に配置されている。この第１圧着電極４３１は、第２フレキシブル基板１３２における後述する第２圧着電極４３２との間で、例えばＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電フィルム）を用いた熱圧着によって、互いに電気的接続がなされるようになっている。

なお、これらの第１配線４２１および第１圧着電極４３１の詳細構成例については、後述する。

（第２フレキシブル基板１３２）
第２フレキシブル基板１３２は、図４に示したように、第２配線４２２と、第２圧着電極と、第３圧着電極４３３とを、備えている。

第２配線４２２は、図４に示したように、第２圧着電極４３２と第３圧着電極４３３との間を電気的に接続しており、第２圧着電極４３２から第３圧着電極４３３へ向けて駆動信号Ｓｄを伝送する配線である。この第２配線４２２は、第２フレキシブル基板１３２において第３圧着電極４３３側へ向けて、スルーホール等を介して裏面Ｓ２側から表面Ｓ１側へと配置されるようになっている。

第２圧着電極４３２は、図４に示したように、第２フレキシブル基板１３２における第１フレキシブル基板１３１側の端部領域において、駆動信号Ｓｄの伝送方向（Ｚ軸方向）に沿って延在している。また、第２圧着電極４３２は、第２フレキシブル基板１３２の裏面Ｓ２側に配置されている。この第２圧着電極４３２は、前述したようにして、第１フレキシブル基板１３１上の第１圧着電極４３１と互いに圧着（熱圧着）されて、電気的に接続されている。そして、第２圧着電極４３２は、この第１圧着電極４３１を介して伝送される駆動信号Ｓｄを、噴射部１１側（第３圧着電極４３３側）へ向けて伝送するようになっている。

第３圧着電極４３３は、図４に示したように、第２フレキシブル基板１３２における噴射部１１側の端部領域において、駆動信号Ｓｄの伝送方向（Ｚ軸方向）に沿って延在している。また、第３圧着電極４３３は、第２フレキシブル基板１３２の表面Ｓ１側に配置されている。この第３圧着電極４３３は、噴射部１１と互いに圧着（例えば、前述したＡＣＦを用いた熱圧着）されて、電気的に接続されている。そして、第３圧着電極４３３は、第２配線４２２を介して伝送される駆動信号Ｓｄを、噴射部１１（前述したアクチュエータプレート１１１内の駆動電極）に対して伝送するようになっている。

なお、上記した第２配線４２２および第２圧着電極４３２の詳細構成例については、後述する。

（圧着電極・配線等の詳細構成例）
ここで、本実施の形態では、例えば図４に示したように、上記した第１圧着電極４３１における駆動信号Ｓｄの伝送方向（Ｚ軸方向）に沿った長さ（第１電極長Ｌ１）が、上記した第２圧着電極４３２におけるＺ軸方向に沿った長さ（第２電極長Ｌ２）に対して、２倍以上の値となっている（Ｌ１≧２×Ｌ２）。また、特に本実施の形態では、例えば図６，図７に示したように、この第１電極長Ｌ１が、第２電極長Ｌ２に対して２倍超過の値となっている（Ｌ１＞２×Ｌ２）。

また、これらの図６，図７に示した例では、第１圧着電極４３１が、駆動信号Ｓｄの伝送方向（Ｚ軸方向）に沿って、複数の圧着領域（この例では２つの圧着領域Ａｂ１，Ａｂ２）と、被切断領域Ａｃとを、含んでいる。２つの圧着領域Ａｂ１，Ａｂ２はそれぞれ、Ｚ軸方向に沿って並んで配置されており、第２圧着電極４３２を圧着するための領域である。被切断領域Ａｃは、これら２つの圧着領域Ａｂ１，Ａｂ２の間に位置しており、詳細は後述するが、第１フレキシブル基板１３１が切断される際に、２つの圧着領域Ａｂ１，Ａｂ２同士を互いに切り離すための領域である。なお、これら２つの圧着領域Ａｂ１，Ａｂ２におけるＺ軸方向に沿った長さ（圧着領域長）は、上記した第２電極長Ｌ２と同程度（基本的には同一）となっている。

また、図５～図７に示したように、第１圧着電極４３１は、電源電極配線４３１ｄおよびグランド電極配線４３１ｇを含んでおり、第２圧着電極４３２も同様に、電源電極配線４３２ｄおよびグランド電極配線４３２ｇを含んでいる。電源電極配線４３１ｄ，４３２ｄはそれぞれ、所定の電源電位が印加される配線であり、グランド電極配線４３１ｇ，４３２ｇはそれぞれ、グランド電位が印加される配線される。つまり、電源電極配線４３１ｄおよびグランド電極配線４３１ｇにはそれぞれ、互いに異なる電位が印加されると共に、電源電極配線４３２ｄおよびグランド電極配線４３２ｇにもそれぞれ、互いに異なる電位が印加されるようになっている。

ここで、図５に示したように、電源電極配線４３２ｄおよびグランド電極配線４３２ｇはそれぞれ、Ｘ軸方向に沿って並んで配置された複数個ずつの単位で、Ｘ軸方向に沿って交互に配置されている。同様に、図６に示したように、電源電極配線４３１ｄおよびグランド電極配線４３１ｇはそれぞれ、第１フレキシブル基板１３１の表面Ｓ１側においては、Ｘ軸方向に沿って並んで配置された複数個ずつの単位で、Ｘ軸方向に沿って交互に配置されている。ちなみに、これら電源電極配線４３１ｄ，４３２ｄ同士、および、グランド電極配線４３１ｇ，４３２ｇ同士はそれぞれ、互いに圧着接続されることから、互いに同一の配置構造となっている。

また、図６に示したように、この第１フレキシブル基板１３１の表面Ｓ１側では、電源電極配線４３１ｄおよびグランド電極配線４３１ｇはそれぞれ、前述した被切断領域Ａｃを含みつつ、Ｚ軸方向に沿って、第１フレキシブル基板１３１の端部に至るまで直線状に延在している。一方、図７に示したように、第１フレキシブル基板１３１の裏面Ｓ２側では、グランド電極配線４３１ｇのみが配置されており、電源電極配線４３１ｄは配置されないようになっている。なお、この第１フレキシブル基板１３１では、スルーホール領域Ａｈを介して、グランド電極配線４３１ｇの表面Ｓ１側と裏面Ｓ２側とが、互いに電気的に接続されている（図６，図７参照）。また、この第１フレキシブル基板１３１の裏面Ｓ２側では、表面Ｓ１側における電源電極配線４３１ｄの配置領域Ａｄ内に位置する、被切断領域ＡｃおよびＺ軸方向に沿ったその周辺領域にはそれぞれ、グランド電極配線４３１ｇが配置されないようになっている（図７中に示した非配置領域Ａｎ参照）。つまり、この第１フレキシブル基板１３１の裏面Ｓ２側では、表面Ｓ１側における電源電極配線４３１ｄの配置領域Ａｄ内において、被切断領域Ａｃおよびその上方側には、所定の距離の分だけ離したうえで、グランド電極配線４３１ｇが配置されている。また、この第１フレキシブル基板１３１の裏面Ｓ２側では、図７に示したように、第２フレキシブル基板１３２側の端部領域Ａｅ付近にも、グランド電極配線４３１ｇが配置されないようになっている。つまり、この第２フレキシブル基板１３２側の端部から、所定の距離の分だけ離したうえで、グランド電極配線４３１ｇが配置されている。このような配置構成により、詳細は後述するが、第１フレキシブル基板１３１の端部領域Ａｅ付近の側面や、後述する切断処理後の切断面において、電源電極配線４３１ｄとグランド電極配線４３１ｇとが互いに短絡（ショート）するおそれが、回避されるようになっている。

ここで、図４に示したように、第１フレキシブル基板１３１における第１配線４２１は、無電解めっき配線Ｗｎｅとなっている。この無電解めっき配線Ｗｎｅは、例えば、無電解ニッケル（Ｎｉ）／金（Ａｕ）めっき、無電解ニッケル／パラジウム（Ｐｄ）／金めっき、無電解スズ（Ｓｎ）めっき等の、各種の無電解めっき処理によって作成された配線である。

ちなみに、電解めっき処理による配線の作成には、配線全てが接続されていることや、基板端にまで配線が伸長されていること等の、制約がある。このため、配線作成時に電気的に接続されていない配線（例えば、デバイス－デバイス間の接続のみを行う配線など）を作成することが、高密度な回路や配線では困難であることから、この第１フレキシブル基板１３１における第１配線４２１の作成には、電解めっき処理は使用されないようになっている。一方で、上記した無電解めっき処理による配線作成には、上記したような制約がないことから、この第１フレキシブル基板のような、高密度の回路や配線を有する基板では、無電解めっき処理による配線作成が適していると言える。

また、図４に示したように、第２フレキシブル基板１３２における第２配線４２２は、逆に、電解めっき配線Ｗｅとなっている。この電解めっき配線Ｗｅは、例えば、電解ニッケル／金めっき、電解銀（Ａｇ）めっき等の、各種の電解めっき処理によって作成された配線である。

これは、前述した図３中の符号Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ，Ｐ１ｃ，Ｐ１ｄで示したように、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが噴射部１１と接続する箇所付近では、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄが折り曲げられるためである。つまり、第２フレキシブル基板１３２における第３圧着電極４３３付近では、この第２フレキシブル基板１３２が折り曲げられるためである。このような折り曲げを、仮に、無電解めっき処理による配線作成がなされた基板で行うと、その基板上の配線（図４の例では第２配線４２２）が、損傷してしまうおそれがある。したがって、この第２配線４２２は、そのような曲げ変形に対して強い特性を有する、電解めっき配線Ｗｅとなっている。

ここで、図５に示したように、第２フレキシブル基板１３２における第２圧着電極４３２付近には、位置決めマーク４５２ａ，４５２ｂ（アライメントマーク）が、設けられている。これらの位置決めマーク４５２ａ，４５２ｂはそれぞれ、前述したようにして、第２圧着電極４３２と第１圧着電極４３１とを互いに圧着させる際に、これらの位置決め用として使用されるマークである。この図５の例では、具体的には、第２圧着電極４３２に対するＸ軸方向に沿った双方の周辺領域にそれぞれ、１組の位置決めマーク４５２ａ，４５２ｂが配置されている。

一方、図６に示したように、第１フレキシブル基板１３１の表面Ｓ１側においては、第１圧着電極４３１付近に、複数の位置決めマーク４５１ａ１，４５１ａ２，４５１ｂ１，４５１ｂ２が、それぞれ設けられている。これらの位置決めマーク４５１ａ１，４５１ａ２，４５１ｂ１，４５１ｂ２もそれぞれ、第１圧着電極４３１と第２圧着電極４３２とを互いに圧着させる際に、これらの位置決め用として使用されるマークである。この図６の例では、具体的には、第１圧着電極４３１に対するＸ軸方向に沿った双方の周辺領域にそれぞれ、Ｚ軸方向に沿って複数組（この例では２組）の位置決めマークが、設けられている。より具体的には、まず、第２圧着電極４３２に対するＸ軸方向に沿った双方の周辺領域にそれぞれ、１組の位置決めマーク４５１ａ１，４５１ｂ１が配置されている。また、第２圧着電極４３２に対するＸ軸方向に沿った双方の周辺領域にそれぞれ、１組の位置決めマーク４５１ａ２，４５１ｂ２が配置されている。そして、２つの位置決めマーク４５１ａ１，４５１ａ２はそれぞれ、Ｚ軸方向に沿って、第１フレキシブル基板１３１の端部側からこの順序にて、並んで配置されている（図６参照）。同様に、２つの位置決めマーク４５１ｂ１，４５１ｂ２はそれぞれ、Ｚ軸方向に沿って、第１フレキシブル基板１３１の端部側からこの順序にて、並んで配置されている（図６参照）。なお、詳細は後述するが、位置決めマーク４５１ａ１，４５１ｂ１はそれぞれ、第１圧着電極４３１と第２圧着電極４３２との１回目の圧着処理の際に使用され、位置決めマーク４５１ａ２，４５１ｂ２はそれぞれ、第１圧着電極４３１と第２圧着電極４３２との再度（２回目）の圧着処理の際に使用されるようになっている。

ここで、上記した第１フレキシブル基板１３１は、本開示における「第１フレキシブル基板」の一具体例に対応し、第２フレキシブル基板１３２は、本開示における「第２フレキシブル基板」の一具体例に対応している。また、第１配線４２１（無電解めっき配線Ｗｎｅ）は、本開示における「第１配線」の一具体例に対応し、第２配線４２２（電解めっき配線Ｗｅ）は、本開示における「第２配線」の一具体例に対応している。また、第１圧着電極４３１は、本開示における「第１圧着電極」の一具体例に対応し、第２圧着電極４３２は、本開示における「第２圧着電極」の一具体例に対応し、第３圧着電極４３３は、本開示における「第３圧着電極」の一具体例に対応している。また、第１電極長Ｌ１は、本開示における「第１電極長」の一具体例に対応し、第２電極長Ｌ２は、本開示における「第２電極長」の一具体例に対応している。また、電源電極配線４３１ｄは、本開示における「第１電極配線」の一具体例に対応し、グランド電極配線４３１ｇは、本開示における「第２電極配線」の一具体例に対応している。また、表面Ｓ１は、本開示における「第１面」の一具体例に対応し、裏面Ｓ２は、本開示における「第２面」の一具体例に対応している。

［動作および作用・効果］
（Ａ．プリンタ５の基本動作）
このプリンタ５では、以下のようなインクジェットヘッド１によるインク９の噴射動作を用いて、被記録媒体（記録紙Ｐ等）に対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われる。具体的には、本実施の形態のインクジェットヘッド１では、以下のようにして、せん断（シェア）モードを用いたインク９の噴射動作が行われる。

まず、各フレキシブル基板１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ上の駆動デバイス４１はそれぞれ、噴射部１１におけるアクチュエータプレート１１１内の前述した駆動電極（コモン電極およびアクティブ電極）に対し、駆動電圧Ｖｄ（駆動信号Ｓｄ）を印加する。具体的には、各駆動デバイス４１は、前述した吐出チャネルを画成する一対の駆動壁に配置された各駆動電極に対し、駆動電圧Ｖｄを印加する。これにより、これら一対の駆動壁がそれぞれ、その吐出チャネルに隣接するダミーチャネル側へ、突出するように変形する。

このとき、駆動壁における深さ方向の中間位置を中心として、駆動壁がＶ字状に屈曲変形することになる。そして、このような駆動壁の屈曲変形により、吐出チャネルがあたかも膨らむように変形する。このように、一対の駆動壁での圧電厚み滑り効果による屈曲変形によって、吐出チャネルの容積が増大する。そして、吐出チャネルの容積が増大することにより、インク９が吐出チャネル内へ誘導されることになる。

次いで、このようにして吐出チャネル内へ誘導されたインク９は、圧力波となって吐出チャネルの内部に伝播する。そして、ノズルプレート１１２のノズル孔Ｈｎにこの圧力波が到達したタイミング（またはその近傍のタイミング）で、駆動電極に印加される駆動電圧Ｖｄが、０（ゼロ）Ｖとなる。これにより、上記した屈曲変形の状態から駆動壁が復元する結果、一旦増大した吐出チャネルの容積が、再び元に戻ることになる。

このようにして、吐出チャネルの容積が元に戻る過程で、吐出チャネル内部の圧力が増加し、吐出チャネル内のインク９が加圧される。その結果、液滴状のインク９が、ノズル孔Ｈｎを通って外部へと（記録紙Ｐへ向けて）吐出される（図１参照）。このようにしてインクジェットヘッド１におけるインク９の噴射動作（吐出動作）がなされ、その結果、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作が行われる。

（Ｂ．インクジェットヘッド１における作用・効果）
続いて、本実施の形態のインクジェットヘッド１における作用および効果について、従来の一般的なフレキシブル基板の場合と比較しつつ、詳細に説明する。

（Ｂ－１．一般的なフレキシブル基板について）
まず、一般的なインクジェットプリンタでは、そのプリンタの内部や、インクジェットヘッドの内部にて、フレキシブル基板が多く使用されている。このフレキシブル基板と他の回路基板とを接続した後に、製造工程内の検査などにおいて不良品であると判定されると、そのような接続がなされた基板全体が、全て廃棄されてしまうことになる。

このような廃棄を防止する手法として、例えば、噴射部が接続されているフレキシブル基板を駆動回路と接続する前に、このフレキシブル基板に動作チェック用の電極を設けておき、その電極を用いて動作チェックを行う、という手法が挙げられる。この手法では、そのような動作チェックの結果、良品であると判定された場合には、フレキシブル基板上の動作チェック用の電極部分を切り離し、駆動回路との接続を行うようになっている。

この手法では、上記した動作チェックを行った後に、後工程の組み立てが行われることになるが、この手法では、出荷前のほぼ完全体であるインクジェットヘッドの状態で、不良品であると判定された場合、そのインクジェットヘッドは廃棄することになる。このため、高価な駆動回路を搭載したフレキシブル基板が正常品であっても、インクジェットヘッド全体を廃棄することになることから、この手法では結局、廃棄損失を抑えることができないことになる。このことから、不良品となるインクジェットヘッドから、高価な駆動回路を回収することが、重要であると言える。

このように、近年では、インクジェットヘッドにおける高精細化に伴い、デバイス実装の高密度が求められており、駆動回路を搭載したフレキシブル基板と噴射部とを電気的に接続させるケースも、増えている。このような、駆動回路を搭載したフレキシブル基板と噴射部とを電気的に接続させる手法として、コネクタ等を介する手法を採用しようとしても、噴射部に求められるピッチを有するコネクタは、存在しない。このため、このような電気的接続の手法としては、例えば、前述したＡＣＦを用いた圧着接続の手法が、挙げられる。

ところで、インクジェットヘッドは、上記した駆動回路および噴射部の他にも、流路やダンパー等を含むインク供給系部材などの部品を、組み合わせて構成をしている。そして、各部品単体の工程内検査は、その都度行われているものの、最終的な吐出性能やインク供給系の動作確認などは、各部品の組み立て後に行う必要がある。例えば、噴射部自体の工程内検査では、駆動素子としての電気容量や抵抗値などが正常な範囲であれば、その噴射部が後工程に使用されることになるが、この時点では、インクジェットヘッドとしての吐出性能は、当然ながら、確認できないことになる。

ここで、例えば、出荷検査時において、噴射部に不具合があることが判明した場合、その噴射部とフレキシブル基板とは、上記したようにして、既に圧着接続されているため、容易に剥がすことはできない。フレキシブル基板上の駆動回路が高性能化してくると、このフレキシブル基板全体の価格も増加することから、噴射部に不具合があることが判明した場合に、その噴射部とフレキシブル基板との双方を破棄すると、廃棄損失が増大してしまう。その結果、このような一般的なインクジェットプリンタでは、インクジェットヘッド全体の製造コストも、増大してしまうことになる。

（Ｂ－２．作用・効果）
そこで、本実施の形態のインクジェットヘッド１では、以下のような構成となっていることで、例えば、以下のような作用および効果が得られる。

すなわち、まず、このインクジェットヘッド１では、第１フレキシブル基板１３１における第１圧着電極４３１の第１電極長Ｌ１が、この第１圧着電極４３１と互いに圧着されて電気的接続された、第２圧着電極４３２の第２電極長Ｌ２に対して、２倍以上の値となっている（Ｌ１≧２×Ｌ２）。

これにより本実施の形態では、例えば、第１フレキシブル基板１３１において、これらの第１圧着電極４３１と第２圧着電極４３２との圧着部分を、切断によって部分的に切り離した場合でも、この第１フレキシブル基板１３１上に、第１圧着電極４３１の配置領域を残存させることができるようになる。したがって、例えば、第１フレキシブル基板１３１上におけるこの第１圧着電極４３１の残存部分に対して、別の第２圧着電極４３２を、再度圧着させて電気的接続させることが可能となる。その結果、インクジェットヘッド１が組み立てられた後に、例えば噴射部１１に不具合が発生したような場合であっても、そのインクジェットヘッド１全体を不良品として廃棄する必要がなくなる。つまり、例えば上記したように、第１フレキシブル基板１３１を切断して圧着部分を部分的に切り離した後、上記した再度の圧着処理を行うことで、不具合が生じた噴射部１１だけを廃棄すれば済むようになる。

以上のことから本実施の形態では、インクジェットヘッド１全体の製造コストを、低減することが可能となる。

また、本実施の形態では、第１圧着電極４３１において、駆動信号Ｓｄの伝送方向（Ｚ軸方向）に沿って並んで配置された複数の圧着領域Ａｂ１，Ａｂ２同士の間に、被切断領域Ａｃが設けられていることから、以下のようになる。すなわち、上記したようにして第１フレキシブル基板１３１を切断する際の、被切断領域Ａｃが明確化されているため、そのような切断処理が容易となると共に、上記した第１圧着電極４３１の残存部分も、容易に形成できるようになる。これらのことから、上記した再度の圧着処理を容易に実現できるようになる結果、利便性を向上させることが可能となる。

更に、本実施の形態では、第１フレキシブル基板１３１の裏面Ｓ２側では、表面Ｓ１側における電源電極配線４３１ｄの配置領域内に位置する、被切断領域ＡｃおよびＺ軸方向に沿ったその周辺領域にはそれぞれ、グランド電極配線４３１ｇが配置されていないことから、以下のようになる。すなわち、例えば、この被切断領域Ａｃ内で上記した切断処理を行った後に、その切断面において、互いに異なる電位が印加される電源電極配線４３１ｄとグランド電極配線４３１ｇとが互いに短絡するおそれが、回避される。これにより、そのような切断処理後に、インクジェットヘッド１全体に不具合が発生する（不良品となる）ことを防止できる結果、インクジェットヘッド１全体の製造コストを、更に低減することが可能となる。

加えて、本実施の形態では、第２フレキシブル基板１３２を中継して、第１フレキシブル基板１３１から噴射部１１へ向けて駆動信号Ｓｄが伝送されると共に、第２圧着電極４３２がこの第２フレキシブル基板１３２上に設けられており、第２フレキシブル基板１３２上の第３圧着電極４３３において、噴射部１１との電気的接続がなされていることから、以下のようになる。すなわち、例えば第２圧着電極４３２において、噴射部１１に対する直接的な電気的接続がなされている場合（後述する変形例の場合）と比べ、上記した切断処理の際に噴射部１１が破損するおそれが、低減される。具体的には、第１フレキシブル基板１３１上の第１圧着電極４３１と、第２フレキシブル基板１３２上の第２圧着電極４３２との圧着部分が、上記した切断処理によって部分的に切り離されることから、以下のようになる。すなわち、上記したような直接的な電気的接続がなされている場合と比べ、そのような切断処理の際に、噴射部１１との電気的接続部分（第３圧着電極４３３の部分）が剥がれてしまったりするおそれが、防止され易くなる。これにより、そのような切断処理後に、インクジェットヘッド１全体に不具合が発生する（不良品となる）ことを防止できる結果、インクジェットヘッド１全体の製造コストを、更に低減することが可能となる。

また、本実施の形態では、駆動信号Ｓｄを出力する駆動デバイス４１が、第１フレキシブル基板１３１上に実装されているようにしたので、そのような駆動信号Ｓｄを生成する、集積度の高い駆動回路を、第１フレキシブル基板１３１上に配置できるようになる。その結果、インクジェットヘッド１全体の小型化や軽量化を図ることが可能となる。

更に、本実施の形態では、前述した第１配線４２１が無電解めっき配線Ｗｎｅになっていることから、上記した集積度の高い駆動回路を有する駆動デバイス４１が実装されている、第１フレキシブル基板１３１において、配線の自由度を高めることができる。これにより、この第１フレキシブル基板１３１において、基板サイズの縮小化や、駆動デバイス４１に接続される配線（例えば、データ伝送ラインや、駆動デバイス４１の設定用ラインなど）における配線密度の増加や品質向上などが、図られる。その結果、インクジェットヘッド１全体において、更なる小型化や更なる軽量化、信頼性の向上などを図ることが可能となる。

ちなみに、インクジェットヘッドにおけるデータ伝送ラインには、近年、高速伝送であるＬＶＤＳ（Low Voltage Differential Signaling）などが用いられている。このような高速伝送用のデータ伝送ライン（高速伝送ライン）としては、出力端と入力端とが一筆書きされている状態の線路が望ましく、仮にこの線路から枝分かれをしているライン（スタブ）が存在する場合、高速伝送ラインでの信号品質が低下してしまうことになる。ここで、電解めっき処理による配線作成の場合、基板端から延びる高速伝送ラインについては、問題なく作成できる。一方、基板端から接続されていないライン（例えば、デバイス－デバイス間の配線）については、基板端からめっきリード配線を引き、これを用いてラインを作成した後、そのめっきリード配線を切断することによって、作成する必要がある。この際に、めっきリード配線の切断箇所によっては、上記したスタブの長さ（スタブ長）が、大きくなってしまうことになる。このようなスタブ長の増大を回避するためには、基板上の配線の集積度を下げて、スタブが残らない理想的なめっきリード配線を行う必要があるが、そのようなメッキリード配線は、現実的ではないと言える。

加えて、本実施の形態では、前述した第２配線４２２が電解めっき配線Ｗｅになっていることから、第２フレキシブル基板１３２における第２圧着電極４３２および第３圧着電極４３３をそれぞれ、前述したような曲げ変形に対して、強いものとすることができる。したがって、例えば、第２圧着電極４３２と第１圧着電極４３１との圧着処理や、第３圧着電極４３３と噴射部１１との圧着処理を含む、インクジェットヘッド１の組み立て工程において、この第２フレキシブル基板１３２等での破損のおそれが、低減される。これにより、そのような組み立て工程後に、インクジェットヘッド１全体に不具合が発生する（不良品となる）ことを防止できる結果、インクジェットヘッド１全体の製造コストを、より一層低減することが可能となる。

このようにして本実施の形態では、第１配線４２１は無電解めっき配線Ｗｎｅとなっている一方で、第２配線４２２は電解めっき配線Ｗｅとなっていることから、このような配線構成の組み合わせにより、例えば以下のような相乗効果が得られる。すなわち、第１フレキシブル基板１３１においては、上記したように、基板サイズの縮小化や、配線密度の増加、配線品質の向上等を図りつつ、第２フレキシブル基板１３２においては、上記したように、曲げ変形に起因した破損のおそれを低減することができる。その結果、インクジェットヘッド１全体での製造コストの低減効果を、更に高めることが可能となる。

また、本実施の形態では、第１フレキシブル基板１３１の第１圧着電極４３１付近において、複数の位置決めマーク（位置決めマーク４５１ａ１，４５１ｂ１の組と、位置決めマーク４５１ａ２，４５１ｂ２の組との、２組の位置決めマーク）が、駆動信号Ｓｄの伝送方向（Ｚ軸方向）に沿って並んで配置されていることから、以下のようになる。すなわち、第１圧着電極４３１と第２圧着電極４３２とを最初に圧着させる際だけでなく、上記した切断処理後の再度の圧着処理の際にも、第１圧着電極４３１と別の第２圧着電極４３２とを、高い位置精度にて圧着させることができる。これにより、そのような再度の圧着処理後において、インクジェットヘッド１全体に不具合が発生する（不良品となる）ことを防止できる結果、インクジェットヘッド１全体の製造コストを、更に低減することが可能となる。

＜２．変形例＞
続いて、上記実施の形態の変形例について説明する。なお、以下では、実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

［構成］
図８は、変形例に係る液体噴射ヘッド（インクジェットヘッド１Ａ）の概略構成例を、模式的に表したものである。本変形例のインクジェットヘッド１Ａは、Ｉ／Ｆ基板１２Ａと、第１フレキシブル基板１３１Ａと、噴射部１１とを、主に備えている。

なお、このインクジェットヘッド１Ａは、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。また、このインクジェットヘッド１Ａを備えたプリンタは、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。

このインクジェットヘッド１Ａでは、図８に示したように、実施の形態のインクジェットヘッド１とは異なり、駆動信号Ｓｄを出力する駆動デバイス４１が、第１フレキシブル基板１３１Ａ上ではなく、Ｉ／Ｆ基板１２Ａ上に実装されている。また、このインクジェットヘッド１Ａではインクジェットヘッド１とは異なり、第１フレキシブル基板１３１Ａと噴射部１１との間を中継する基板（実施の形態で説明した第２フレキシブル基板１３２）は、設けられないようになっている。つまり、駆動デバイス４１から、第１フレキシブル基板１３１Ａ上の第１配線４２１を介して伝送される駆動信号Ｓｄは、この第１フレキシブル基板１３１Ａ上の第１圧着電極４３１および第２圧着電極４３２を介して、噴射部１１へと直接的に伝送されるようになっている（図８参照）。

このように、このインクジェットヘッド１Ａでは、第１フレキシブル基板１３１Ａ上の第１圧着電極４３１および第２圧着電極４３２が、噴射部１１との間で圧着接続されることで、互いに電気的接続されている。また、第１圧着電極４３１と第２圧着電極４３２との間も互いに圧着接続されていると共に、実施の形態のインクジェットヘッド１と同様にして、前述した第１電極長Ｌ１および第２電極長Ｌ２が設定されるようになっている。すなわち、第１圧着電極４３１の第１電極長Ｌ１が、第２圧着電極４３２の第２電極長Ｌ２に対して、２倍以上の値となっている（Ｌ１≧２×Ｌ２）。

なお、本変形例における他の構成例についても、基本的には、実施の形態と同様となっている。

［作用・効果］
このような構成により、本変形例のインクジェットヘッド１Ａにおいても、基本的には、実施の形態のインクジェットヘッド１と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。

すなわち、本変形例においても、第１圧着電極４３１の第１電極長Ｌ１が、第２圧着電極４３２の第２電極長Ｌ２に対して２倍以上の値となっていることから、インクジェットヘッド１Ａが組み立てられた後に、例えば噴射部１１に不具合が発生したような場合であっても、そのインクジェットヘッド１Ａ全体を不良品として廃棄する必要がなくなる。つまり、例えば前述したように、第１フレキシブル基板１３１Ａを切断して圧着部分を部分的に切り離した後、前述した再度の圧着処理を行うことで、不具合が生じた噴射部１１だけを廃棄すれば済むようになる。その結果、本変形例においても、インクジェットヘッド１Ａ全体の製造コストを、低減することが可能となる。

＜３．その他の変形例＞
以上、実施の形態および変形例を挙げて本開示を説明したが、本開示はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、上記実施の形態等では、プリンタ５およびインクジェットヘッド１における各部材の構成例（形状、配置、個数等）を具体的に挙げて説明したが、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の形状や配置、個数等であってもよい。

具体的には、第１フレキシブル基板や第２フレキシブル基板、第１圧着電極や第２圧着電極や第３圧着電極、圧着領域や被切断領域、第１配線や第２配線、第１電極配線や第２電極配線、複数の位置決めマーク等の構成例については、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の構成例であってもよい。例えば、上記実施の形態等では、複数の圧着領域の間に被切断領域が設けられている場合の例について説明したが、場合によっては、このような被切断領域が設けられていないようにしてもよい。また、３つ（３組）以上の位置決めマークが、駆動信号の伝送方向に沿って並んで配置されているようにしてもよい。更に、上記実施の形態等では、Ｘ軸方向に沿った一対の位置決めマークを１組として、位置決めマークが配置されていたが、この場合には限られず、例えば、Ｘ軸方向に沿って位置決めマークが１つだけ、配置されているようにしてもよい。

更に、上記実施の形態等で説明した各種パラメータの数値例については、実施の形態等で説明した数値例には限られず、他の数値であってもよい。具体的には、例えば上記実施の形態等では、前述した第１電極長Ｌ１が、前述した第２電極長Ｌ２に対して、２倍以上の値（Ｌ１≧２×Ｌ２）、または、２倍超過の値（Ｌ１＞２×Ｌ２）となっている場合を、例に挙げて説明した。ただし、このような場合の例には限られず、例えば、第１電極長Ｌ１が第２電極長Ｌ２に対して、３倍以上（Ｌ１≧３×Ｌ２）や３倍超過（Ｌ１＞３×Ｌ２）の値、４倍以上（Ｌ１≧４×Ｌ２）や４倍超過（Ｌ１＞４×Ｌ２）の値などであってもよい。これらの場合、前述した切断処理後の再度の圧着処理を、複数回（２回や３回）実施できることから、初回の圧着処理と合わせて、３回や４回の圧着処理を実施することが可能となる。

また、インクジェットヘッドの構造としては、各タイプのものを適用することが可能である。すなわち、例えば、アクチュエータプレート１１１における各吐出チャネルの延在方向の中央部からインク９を吐出する、いわゆるサイドシュートタイプのインクジェットヘッドであってもよい。あるいは、例えば、各吐出チャネルの延在方向に沿ってインク９を吐出する、いわゆるエッジシュートタイプのインクジェットヘッドであってもよい。更には、プリンタの方式としても、上記実施の形態等で説明した方式には限られず、例えば、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）方式など、各種の方式を適用することが可能である。

更に、例えば、インクタンク３とインクジェットヘッド１との間でインク９を循環させて利用する、循環式のインクジェットヘッド、あるいは、インク９を循環させずに利用する、非循環式のインクジェットヘッドのいずれであっても、本開示を適用することが可能である。

また、上記実施の形態等で説明した一連の処理は、ハードウェア（回路）で行われるようにしてもよいし、ソフトウェア（プログラム）で行われるようにしてもよい。ソフトウェアで行われるようにした場合、そのソフトウェアは、各機能をコンピュータにより実行させるためのプログラム群で構成される。各プログラムは、例えば、上記コンピュータに予め組み込まれて用いられてもよいし、ネットワークや記録媒体から上記コンピュータにインストールして用いられてもよい。

更に、上記実施の形態等では、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例として、プリンタ５（インクジェットプリンタ）を挙げて説明したが、この例には限られず、インクジェットプリンタ以外の他の装置にも、本開示を適用することが可能である。換言すると、本開示の「液体噴射ヘッド」（インクジェットヘッド）を、インクジェットプリンタ以外の他の装置に適用するようにしてもよい。具体的には、例えば、ファクシミリやオンデマンド印刷機などの装置に、本開示の「液体噴射ヘッド」を適用するようにしてもよい。

加えて、これまでに説明した各種の例を、任意の組み合わせで適用させるようにしてもよい。

なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。

また、本開示は、以下のような構成を取ることも可能である。
（１）
液体を噴射する噴射部と、
前記液体を噴射させるための駆動信号を出力する駆動デバイスと、
前記駆動デバイスから出力される前記駆動信号を伝送する第１配線と、前記第１配線に対して電気的に接続されると共に、前記噴射部側の端部領域において前記駆動信号の伝送方向に沿って延在する第１圧着電極と、を有する、１または複数の第１フレキシブル基板と、
前記駆動信号の伝送方向に沿って延在すると共に前記第１圧着電極と互いに圧着されて電気的に接続されており、前記第１圧着電極を介して伝送される前記駆動信号を前記噴射部側へ向けて伝送するための第２圧着電極と
を備え、
前記第１圧着電極における前記駆動信号の伝送方向に沿った長さである第１電極長が、前記第２圧着電極における前記駆動信号の伝送方向に沿った長さである第２電極長に対して、２倍以上の値となっている
液体噴射ヘッド。
（２）
前記第１電極長が、前記第２電極長に対して２倍超過の値となっており、
前記第１圧着電極は、
前記駆動信号の伝送方向に沿って並んで配置されており、前記第２圧着電極を圧着するための複数の圧着領域と、
前記複数の圧着領域同士の間に位置しており、前記第１フレキシブル基板が切断される際に前記複数の圧着領域同士を互いに切り離すための被切断領域と
を含んでいる
上記（１）に記載の液体噴射ヘッド。
（３）
前記第１圧着電極は、互いに異なる電位が印加される、第１電極配線および第２電極配線を更に含んでおり、
前記第１フレキシブル基板における第１面側では、前記第１電極配線および前記第２電極配線がそれぞれ、前記被切断領域を含んで配置されていると共に、
前記第１フレキシブル基板における第２面側では、前記第１面側における前記第１電極配線の配置領域内に位置する、前記被切断領域および前記駆動信号の伝送方向に沿ったその周辺領域にはそれぞれ、前記第２電極配線が配置されないようになっている
上記（２）に記載の液体噴射ヘッド。
（４）
前記第１フレキシブル基板から前記噴射部へ向けて前記駆動信号を中継して伝送する、第２フレキシブル基板を更に備え、
前記第２フレキシブル基板は、
前記第１フレキシブル基板側の端部領域において前記駆動信号の伝送方向に沿って延在する、前記第２圧着電極と、
前記噴射部側の端部領域に配置されており、前記噴射部と電気的に接続される第３圧着電極と、
前記第２圧着電極と前記第３圧着電極との間を電気的に接続しており、前記駆動信号が伝送される第２配線と
を有している
上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
（５）
前記駆動デバイスが、前記第１フレキシブル基板上に実装されている
上記（４）に記載の液体噴射ヘッド。
（６）
前記第１フレキシブル基板における前記第１配線が、無電解めっき配線である
上記（５）に記載の液体噴射ヘッド。
（７）
前記第２フレキシブル基板における前記第２配線が、電解めっき配線である
上記（５）または（６）に記載の液体噴射ヘッド。
（８）
前記第１フレキシブル基板は、前記第１圧着電極と前記第２圧着電極とを互いに圧着させる際に個別に使用される、複数の位置決めマークを更に有しており、
前記複数の位置決めマークは、前記第１圧着電極付近において、前記駆動信号の伝送方向に沿って並んで配置されている
上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
（９）
上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の液体噴射ヘッドを備えた
液体噴射記録装置。

１，１Ａ…インクジェットヘッド、１０…コネクタ、１１…噴射部、１１１…アクチュエータプレート、１１２…ノズルプレート、１２，１２Ａ…Ｉ／Ｆ基板、１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ…コネクタ、１２１…回路配置領域、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ…フレキシブル基板、１３０…接続電極、１３１，１３１Ａ…第１フレキシブル基板、１３２…第２フレキシブル基板、１４１，１４２…冷却ユニット、２…印刷制御部、３…インクタンク、３０…インク供給管、４１…駆動デバイス、４２１…第１配線、４２２…第２配線、４３１…第１圧着電極、４３１ｄ…電源電極配線、４３１ｇ…グランド電極配線、４３２…第２圧着電極、４３２ｄ…電源電極配線、４３２ｇ…グランド電極配線、４３３…第３圧着電極、４５１ａ１，４５１ａ２，４５１ｂ１，４５１ｂ２，４５２ａ，４５２ｂ…位置決めマーク、５…プリンタ、９…インク、Ｐ…記録紙、Ｈｎ…ノズル孔、Ｓｃ…印刷制御信号、Ｓｄ…駆動信号、Ｖｄ…駆動電圧、Ｓ１…表面、Ｓ２…裏面、Ｗｎｅ…無電解めっき配線、Ｗｅ…電解めっき配線、Ｌ１…第１電極長、Ｌ２…第２電極長、Ａｂ１，Ａｂ２…圧着領域、Ａｃ…被切断領域、Ａｄ…配置領域、Ａｎ…非配置領域、Ａｈ…スルーホール領域、Ａｅ…端部領域。

Claims (8)

1. 液体を噴射する噴射部と、
   前記液体を噴射させるための駆動信号を出力する駆動デバイスと、
   前記駆動デバイスから出力される前記駆動信号を伝送する第１配線と、前記第１配線に対して電気的に接続されると共に、前記噴射部側の端部領域において前記駆動信号の伝送方向に沿って延在する第１圧着電極と、を有する、１または複数の第１フレキシブル基板と、
   前記駆動信号の伝送方向に沿って延在すると共に前記第１圧着電極と互いに圧着されて電気的に接続されており、前記第１圧着電極を介して伝送される前記駆動信号を前記噴射部側へ向けて伝送するための第２圧着電極と
   を備え、
   前記第１圧着電極における前記駆動信号の伝送方向に沿った長さである第１電極長が、前記第２圧着電極における前記駆動信号の伝送方向に沿った長さである第２電極長に対して、２倍超過の値となっており、
   前記第１圧着電極は、
   前記駆動信号の伝送方向に沿って並んで配置されており、前記第２圧着電極を圧着するための複数の圧着領域と、
   前記複数の圧着領域同士の間に位置しており、前記第１フレキシブル基板が切断される際に前記複数の圧着領域同士を互いに切り離すための被切断領域と
   を含んでいる
   液体噴射ヘッド。
2. 前記第１圧着電極は、互いに異なる電位が印加される、第１電極配線および第２電極配線を更に含んでおり、
   前記第１フレキシブル基板における第１面側では、前記第１電極配線および前記第２電極配線がそれぞれ、前記被切断領域を含んで配置されていると共に、
   前記第１フレキシブル基板における第２面側では、前記第１面側における前記第１電極配線の配置領域内に位置する、前記被切断領域および前記駆動信号の伝送方向に沿ったその周辺領域にはそれぞれ、前記第２電極配線が配置されないようになっている
   請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記第１フレキシブル基板から前記噴射部へ向けて前記駆動信号を中継して伝送する、第２フレキシブル基板を更に備え、
   前記第２フレキシブル基板は、
   前記第１フレキシブル基板側の端部領域において前記駆動信号の伝送方向に沿って延在する、前記第２圧着電極と、
   前記噴射部側の端部領域に配置されており、前記噴射部と電気的に接続される第３圧着電極と、
   前記第２圧着電極と前記第３圧着電極との間を電気的に接続しており、前記駆動信号が伝送される第２配線と
   を有している
   請求項１または請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記駆動デバイスが、前記第１フレキシブル基板上に実装されている
   請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記第１フレキシブル基板における前記第１配線が、無電解めっき配線である
   請求項４に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記第２フレキシブル基板における前記第２配線が、電解めっき配線である
   請求項４または請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記第１フレキシブル基板は、前記第１圧着電極と前記第２圧着電極とを互いに圧着させる際に個別に使用される、複数の位置決めマークを更に有しており、
   前記複数の位置決めマークは、前記第１圧着電極付近において、前記駆動信号の伝送方向に沿って並んで配置されている
   請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
8. 請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドを備えた
   液体噴射記録装置。

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