JP7518327B2 - Gear pump or gear motor - Google Patents
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Description
本開示は、歯車ポンプ又は歯車モータに関する。 This disclosure relates to a gear pump or gear motor.
従来の歯車ポンプ又は歯車モータとしては、駆動歯車及び従動歯車と、駆動歯車及び従動歯車の軸を支持する軸受部材と、駆動歯車及び従動歯車の端面とケーシングとの間に配置された側板とを備えるものがある（特許文献１参照）。側板とケーシングとの間には、高圧空間と低圧空間とを区画するガスケットが設けられている。 Conventional gear pumps or gear motors include those that include a drive gear, a driven gear, a bearing member that supports the shafts of the drive gear and the driven gear, and a side plate that is disposed between the end faces of the drive gear and the driven gear and the casing (see Patent Document 1). A gasket is provided between the side plate and the casing to separate a high-pressure space from a low-pressure space.
上記従来の歯車ポンプ又は歯車モータにおいて、駆動歯車及び従動歯車の軸に作用する曲げモーメントを低減するために、側板を薄くすることで、駆動歯車及び従動歯車と軸受部材との間隔を小さくしたいという要請がある。しかし、側板を薄くすると、側板の強度が低下し、作動流体の圧力により側板に作用する圧縮力に起因して側板が座屈する恐れがある。 In the above-mentioned conventional gear pumps or gear motors, there is a demand to reduce the distance between the driving gear and the driven gear and the bearing member by thinning the side plate in order to reduce the bending moment acting on the shafts of the driving gear and the driven gear. However, if the side plate is made thin, the strength of the side plate decreases, and there is a risk that the side plate will buckle due to the compressive force acting on the side plate due to the pressure of the working fluid.
本開示は、側板の座屈を抑制できる歯車ポンプ又は歯車モータを提案する。 This disclosure proposes a gear pump or gear motor that can suppress buckling of the side plate.
本開示の歯車ポンプ又は歯車モータは、
一対の歯車と、
上記一対の歯車を収容する内部空間を有するケーシングと、
上記一対の歯車の軸方向の一方側に配置された第１側板と、
上記ケーシングと上記第１側板との間に挟持された第１ガスケットと
を備え、
上記内部空間内の上記第１側板と上記ケーシングとの間の隙間は、上記第１ガスケットにより低圧空間と高圧空間とに区画されており、
上記第１側板と上記第１ガスケットとが当接する領域の上記低圧空間側の境界の少なくとも一部における上記第１側板の厚さは、上記高圧空間における上記第１側板の厚さよりも薄いことを特徴とする。
The gear pump or gear motor of the present disclosure comprises:
A pair of gears,
a casing having an internal space for accommodating the pair of gears;
A first side plate disposed on one side of the pair of gears in an axial direction;
a first gasket sandwiched between the casing and the first side plate,
a gap between the first side plate and the casing in the internal space is partitioned into a low pressure space and a high pressure space by the first gasket,
The thickness of the first side plate at least a portion of the boundary on the low pressure space side of the area where the first side plate and the first gasket abut is thinner than the thickness of the first side plate in the high pressure space.
本開示によれば、第１側板を取り囲む作動流体の圧力により、第１側板には、高圧空間における第１側板の厚さに対応する圧縮力が作用する。一方で、作動流体の圧力により、第１側板には、高圧空間における第１側板の厚さと、第１側板と第１ガスケットとが当接する領域の低圧空間側の境界における第１側板の厚さとの差に対応する力（圧縮力と反対向きの力）が作用する。これにより、第１側板を取り囲む作動流体の圧力より第１側板に作用する圧縮力の一部は、作動流体の圧力により第１側板に作用する圧縮力と反対向きの力により打ち消される。具体的には、作動流体の圧力により第１側板に作用する圧縮力は、高圧空間における第１側板の厚さと、境界における第１側板の厚さとの差に対応する分だけ低減する。その結果、作動流体の圧力により第１側板に作用する圧縮力が低減するので、第１側板の座屈を抑制できる。 According to the present disclosure, a compressive force corresponding to the thickness of the first side plate in the high pressure space acts on the first side plate due to the pressure of the working fluid surrounding the first side plate. On the other hand, a force (opposite to the compressive force) corresponding to the difference between the thickness of the first side plate in the high pressure space and the thickness of the first side plate at the boundary on the low pressure space side of the region where the first side plate and the first gasket abut is applied to the first side plate due to the pressure of the working fluid. As a result, a part of the compressive force acting on the first side plate due to the pressure of the working fluid surrounding the first side plate is canceled by a force opposite to the compressive force acting on the first side plate due to the pressure of the working fluid. Specifically, the compressive force acting on the first side plate due to the pressure of the working fluid is reduced by an amount corresponding to the difference between the thickness of the first side plate in the high pressure space and the thickness of the first side plate at the boundary. As a result, the compressive force acting on the first side plate due to the pressure of the working fluid is reduced, so that buckling of the first side plate can be suppressed.
一実施形態の歯車ポンプ又は歯車モータは、
上記一対の歯車の軸方向の他方側に配置された第２側板と、
上記ケーシングと上記第２側板との間に挟持された第２ガスケットと
を備え、
上記内部空間内の上記第２側板と上記ケーシングとの間の隙間は、上記第２ガスケットにより上記低圧空間と上記高圧空間とに区画されており、
上記第２側板と上記第２ガスケットとが当接する領域の上記低圧空間側の境界の少なくとも一部における上記第２側板の厚さは、上記高圧空間における上記第２側板の厚さよりも薄い。
In one embodiment, the gear pump or gear motor comprises:
A second side plate disposed on the other side of the pair of gears in the axial direction;
a second gasket sandwiched between the casing and the second side plate,
a gap between the second side plate and the casing in the internal space is partitioned into the low pressure space and the high pressure space by the second gasket,
The thickness of the second side plate in at least a portion of the boundary on the low pressure space side of the region where the second side plate and the second gasket abut is thinner than the thickness of the second side plate in the high pressure space.
上記実施形態によれば、第２側板を取り囲む作動流体の圧力により、第２側板には、高圧空間における第２側板の厚さに対応する圧縮力が作用する。一方で、作動流体の圧力により、第２側板には、高圧空間における第２側板の厚さと、第２側板と第２ガスケットとが当接する領域の低圧空間側の境界における第２側板の厚さとの差に対応する力（圧縮力と反対向きの力）が作用する。これにより、第２側板を取り囲む作動流体の圧力より第２側板に作用する圧縮力の一部は、作動流体の圧力により第２側板に作用する圧縮力と反対向きの力により打ち消される。具体的には、作動流体の圧力により第２側板に作用する圧縮力は、高圧空間における第２側板の厚さと、境界における第２側板の厚さとの差に対応する分だけ低減する。その結果、作動流体の圧力により第２側板に作用する圧縮力が低減するので、第２側板の座屈を抑制できる。 According to the above embodiment, a compressive force corresponding to the thickness of the second side plate in the high pressure space acts on the second side plate due to the pressure of the working fluid surrounding the second side plate. On the other hand, a force (opposite to the compressive force) corresponding to the difference between the thickness of the second side plate in the high pressure space and the thickness of the second side plate at the boundary on the low pressure space side of the region where the second side plate and the second gasket abut is applied to the second side plate due to the pressure of the working fluid. As a result, a part of the compressive force acting on the second side plate due to the pressure of the working fluid surrounding the second side plate is canceled by a force opposite to the compressive force acting on the second side plate due to the pressure of the working fluid. Specifically, the compressive force acting on the second side plate due to the pressure of the working fluid is reduced by an amount corresponding to the difference between the thickness of the second side plate in the high pressure space and the thickness of the second side plate at the boundary. As a result, the compressive force acting on the second side plate due to the pressure of the working fluid is reduced, so that buckling of the second side plate can be suppressed.
一実施形態の歯車ポンプ又は歯車モータでは、
上記一対の歯車は、回転シャフトをそれぞれ有し、
上記第１ガスケットの上記低圧空間側に当接する受け部材を備える。
In one embodiment of the gear pump or gear motor,
Each of the pair of gears has a rotating shaft,
A receiving member is provided which abuts against the first gasket on the side of the low pressure space.
第１ガスケットは、作動流体の圧力によって、回転シャフトに近づく方向に押圧される。一方で、回転シャフトは、回転しているので、ガスケットと回転シャフトとが接触しないように、第１ガスケットを係止する必要がある。仮に、第１側板が、ガスケットを係止する場合、作動流体から第１ガスケットを介して側板に力が働くので、第１側板に作用する圧縮力が大きくなる。これに対して、上記実施形態によれば、作動流体から第１ガスケットに作用する力の少なくとも一部を、受け部材が負担するので、第１側板の座屈を抑制できる。 The first gasket is pressed toward the rotating shaft by the pressure of the working fluid. On the other hand, since the rotating shaft is rotating, it is necessary to lock the first gasket so that the gasket and the rotating shaft do not come into contact. If the first side plate were to lock the gasket, a force would act on the side plate from the working fluid via the first gasket, and the compressive force acting on the first side plate would be large. In contrast, according to the above embodiment, the receiving member bears at least a portion of the force acting on the first gasket from the working fluid, so buckling of the first side plate can be suppressed.
一実施形態の歯車ポンプ又は歯車モータでは、
上記受け部材は、上記一対の歯車の軸方向の一方側において、上記一対の歯車のそれぞれの上記回転シャフトを回転可能に支持するブッシュである。
In one embodiment of the gear pump or gear motor,
The receiving member is a bush that rotatably supports the rotating shaft of each of the pair of gears on one axial side of the pair of gears.
上記実施形態によれば、回転シャフトを回転可能に支持するブッシュが第１ガスケットを支持する機能を兼ねるので、第１ガスケットを支持するための部材を別個に設けることなく、第１側板の座屈を抑制できる。 In the above embodiment, the bush that rotatably supports the rotating shaft also functions to support the first gasket, so buckling of the first side plate can be suppressed without providing a separate member for supporting the first gasket.
以下、添付図面を参照して本開示の実施形態に係る歯車ポンプを説明する。添付図面において、同一の構成要素には、同一の参照符号を付して示す。 A gear pump according to an embodiment of the present disclosure will be described below with reference to the attached drawings. In the attached drawings, identical components are denoted by the same reference symbols.
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る歯車ポンプ１の断面図である。本実施形態の歯車ポンプ１は、作動流体（本実施形態では作動油）を吸い込んで昇圧して、液圧機器（例えば油圧機器）に吐出する。
[First embodiment]
1 is a cross-sectional view of a
図１を参照すると、本実施形態の歯車ポンプ１は、一対の歯車１０と、一対の歯車１０を収容するケーシング２０とを備える。歯車ポンプ１は、一対の歯車１０の軸方向の一方側（図１において右側）の端面に摺接する第１側板３０と、一対の歯車１０の軸方向の他方側（図１において左側）の端面に摺接する第２側板４０とを備える。また、歯車ポンプ１は、ケーシング２０と第１側板３０との間に挟持された第１ガスケット５０と、ケーシング２０と第２側板４０との間に挟持された第２ガスケット６０とを備える。
Referring to FIG. 1, the
一対の歯車１０は、互いに噛み合う駆動歯車１１と従動歯車１２とからなる。
The pair of
駆動歯車１１は、駆動歯車１１の軸方向の両側から駆動歯車１１の軸方向に延びる駆動軸１１ａを有している。駆動軸１１ａの一方側（図１において左側）の端部には、モータのような駆動源（図示せず）が機械的に接続されている。本実施形態に係る駆動軸１１ａは、本開示に係る回転シャフトの一例である。
The
従動歯車１２は、従動歯車１２の軸方向の両側から従動歯車１２の軸方向に延びる従動軸１２ａを有している。本実施形態に係る従動軸１２ａは、本開示に係る回転シャフトの一例である。
The driven
ケーシング２０は、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２を収容するボディ２１と、ボディ２１に固定されたカバー２２と、ボディ２１に固定されたマウンティング２３とからなる。
The
カバー２２には、駆動軸１１ａを軸支する第１駆動側ブッシュ７０と、従動軸１２ａを軸支する第１従動側ブッシュ７１とが設けられている。本実施形態に係る第１駆動側ブッシュ７０と、第１従動側ブッシュ７１とは、本開示に係るブッシュの一例である。言い換えれば、本実施形態に係る第１駆動側ブッシュ７０と、第１従動側ブッシュ７１とは、本開示に係る受け部材の一例である。
The
マウンティング２３には、駆動軸１１ａを軸支する第２駆動側ブッシュ７２と、従動軸１２ａを軸支する第２従動側ブッシュ７３とが設けられている。本実施形態に係る第２駆動側ブッシュ７２と、第２従動側ブッシュ７３とは、本開示に係るブッシュの一例である。言い換えれば、本実施形態に係る第２駆動側ブッシュ７２と、第２従動側ブッシュ７３とは、本開示に係る受け部材の一例である。
The mounting 23 is provided with a second
第１側板３０と第２側板４０とは、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２を挟むようにケーシング２０内に配置されている。第１側板３０は、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２と、カバー２２との間に設けられている。第２側板４０は、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２と、マウンティング２３との間に設けられている。
The
第１側板３０は、一対の駆動歯車１１と従動歯車１２とに摺接する第１摺動面３０ａと、その反対側に位置する第１非摺動面３０ｂを有している。第１側板３０は、作動流体の圧力が第１摺動面３０ａに作用することによって、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２から離れる方向に押圧される。一方で、第１側板３０は、第１側板３０とカバー２２との間に導入された高圧の作動流体の圧力が第１非摺動面３０ｂに作用することによって、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２に近付く方向に押圧される。
The
第２側板４０は、一対の駆動歯車１１と従動歯車１２とに摺接する第２摺動面４０ａと、その反対側に位置する第２非摺動面４０ｂを有している。第２側板４０は、作動流体の圧力が第２摺動面４０ａに作用することによって、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２から離れる方向に押圧される。一方で、第２側板４０は、第２側板４０とマウンティング２３との間に導入された高圧の作動流体の圧力が第２非摺動面４０ｂに作用することによって、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２に近付く方向に押圧される。
The
第１ガスケット５０は、第１側板３０とカバー２２との間に流入した高圧の作動流体の圧力が作用する範囲を限定するためのものである。第１側板３０は、第１側板３０とカバー２２との間の一部に流入した高圧の作動流体の圧力によって、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２に近づく方向に押圧される。
The
同様に、第２ガスケット６０は、第２側板４０とマウンティング２３との間に流入した高圧の作動流体の圧力が作用する範囲を限定するためのものである。第２側板４０は、第２側板４０とマウンティング２３との間の一部に流入した高圧の作動流体の圧力によって、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２に近づく方向に押圧される。
Similarly, the
図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。 Figure 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in Figure 1.
図２を参照すると、ケーシング２０は、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２を収容するための内部空間２４を有する。
Referring to FIG. 2, the
ケーシング２０の内部空間２４は、一部が重複する２つの円形状から構成される断面形状を有している。ケーシング２０の内部空間２４は、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２と、第１側板３０（図１に示す）と、第２側板４０（図１に示す）と、第１ガスケット５０（図１に示す）と、第２ガスケット６０（図１に示す）とによって、高圧空間２４ａと低圧空間２４ｂとに区画されている。
The
ケーシング２０は、内部空間２４の低圧空間２４ｂに連通する吸込通路２５と、内部空間２４の高圧空間２４ａに連通する吐出通路２６とを備える。
The
駆動軸１１ａに機械的に接続された駆動源（図示せず）によって駆動歯車１１が回転中心Ｃ１回りに回転（図中矢印Ｒ１参照）すると、駆動歯車１１と噛み合った従動歯車１２が回転中心Ｃ２回りに回転（図中矢印Ｒ２参照）する。その結果、作動流体は、吸込通路２５から内部空間２４を介して吐出通路２６に輸送される（図中矢印Ａ参照）。
When the
図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。 Figure 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in Figure 1.
図３を参照すると、第１側板３０は、一部が重複する２つの略円環形状から構成される８の字形状の板状部材である。第１側板３０は、駆動軸１１ａ（図１に示す）が挿通される第１駆動側軸孔３１と、従動軸１２ａ（図１に示す）が挿通される第１従動側軸孔３２とを備える。第１駆動側軸孔３１は、駆動軸１１ａ（図１に示す）と同軸に配置されている。言い換えれば、第１駆動側軸孔３１は、駆動歯車１１の回転中心Ｃ１と同軸に配置されている。第１従動側軸孔３２は、従動軸１２ａ（図１に示す）と同軸に配置されている。言い換えれば、第１従動側軸孔３２は、従動歯車１２の回転中心Ｃ２と同軸に配置されている。
Referring to FIG. 3, the
また、第１側板３０は、第１側板３０の第１非摺動面３０ｂに、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２（図１に示す）側に窪んだ第１装着部３３を備える。本実施形態の第１装着部３３は、２つの略円環形状から構成される略８の字形に形成されている。第１装着部３３は、第１駆動側軸孔３１の周囲と第１従動側軸孔３２の周囲とに形成されている。第１装着部３３は、駆動歯車１１の回転中心Ｃ１の周方向に沿って延びる部分と、従動歯車１２の回転中心Ｃ２の周方向に沿って延びる部分とを備える。
The
第１ガスケット５０は、３の字形に形成されており、第１側板３０に設けられた第１装着部３３に装着されている。第１ガスケット５０の形状は、第１側板３０の第１非摺動面３０ｂに作用する力が、第１摺動面３０ａ（図１に示す）に作用する力よりも若干大きくなるように設定されている。これにより、第１側板３０は、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２（図１に示す）の端面と第１側板３０との間の隙間が小さくなるように、一対の駆動歯車１１と従動歯車１２の端面に適切な力で押し付けられている。その結果、高圧の作動流体の低圧空間２４ｂ側への漏れが抑制される。
The
（第１側板周辺の構造）
以下、図４を参照して、第１側板３０周辺の構造を説明する。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った断面図である。以下の説明において、駆動歯車１１側の構造について説明するが、従動歯車１２側も同様の構成を有しており、その詳細な説明を省略する。
(Structure around the first side plate)
The structure around the
図４を参照すると、第１側板３０の第１装着部３３は、第１非摺動面３０ｂにおいて駆動歯車１１側に窪んだ段状に形成されている。
Referring to FIG. 4, the first mounting
第１装着部３３は、第１非摺動面３０ｂの他の部分よりも駆動歯車１１側に配置された第１底面３３ａと、第１底面３３ａの高圧空間２４ａ側の端辺から駆動歯車１１と離間する方向に延びる第１側面３３ｂとを備える。第１装着部３３の第１側面３３ｂは、第１側板３０の外周面３０ｃの背面側に平行に位置している。
The first mounting
カバー２２の第１側板３０に対向する端面には、第１ガスケット５０を保持する部分において、駆動歯車１１及び従動歯車１２と反対側に窪むように形成された第１凹部２２ａが設けられている。第１凹部２２ａは、第１装着部３３と対向する位置に設けられている。
The end face of the
本実施形態の歯車ポンプ１は、第１ガスケット５０を収容するための第１収容部８０を有する。第１収容部８０は、第１側板３０に設けられた第１装着部３３と、カバー２２に設けられた第１凹部２２ａと、第１駆動側ブッシュ７０によって画定された空間である。すなわち、第１収容部８０の高圧空間２４ａ側の端部８１は、第１装着部３３の第１側面３３ｂによって画定されている。一方で、第１収容部８０の低圧空間２４ｂ側の端部８２は、本実施形態では、第１駆動側ブッシュ７０の外周面７０ａによって画定されている。
The
本実施形態の第１収容部８０の低圧空間２４ｂ側の端部８２における第１側板３０の厚さｔ１１は、高圧空間２４ａにおける第１側板３０の厚さｔ１２よりも薄い。より詳細には、第１収容部８０において第１側板３０と第１ガスケット５０とが当接する領域の低圧空間２４ｂ側の境界３５の少なくとも一部における第１側板３０の厚さｔ１１は、高圧空間２４ａにおける第１側板３０の厚さｔ１２よりも薄い。高圧空間２４ａにおける第１側板３０の厚さｔ１２とは、高圧空間２４ａにおける第１側板３０の最大の厚さである。本実施形態では、高圧空間２４ａにおける第１側板３０の厚さｔ１２は、第１装着部３３が設けられていない第１側板３０の部分の厚さである。
In this embodiment, the thickness t11 of the
第１ガスケット５０は、第１収容部８０に配置されている。第１ガスケット５０は、第１側板３０と、カバー２２に挟持されている。第１ガスケット５０の高圧空間２４ａ側の端部５１は、第１装着部３３の第１側面３３ｂと離間しており、第１ガスケット５０の高圧空間２４ａ側の端部５１と、第１装着部３３の第１側面３３ｂとの間の空間には、作動流体が満たされている。一方で、第１ガスケット５０の低圧空間２４ｂ側の端部５２は、第１駆動側ブッシュ７０の外周面７０ａに当接している。すなわち、第１ガスケット５０の低圧空間２４ｂ側の端部５２は、第１収容部８０の低圧空間２４ｂ側の端部８２に一致している。
The
（第１側板に作用する力）
ケーシング２０の内部空間２４の高圧空間２４ａと連通している領域（点のハッチングを付した領域）には、作動流体が導入されている。第１側板３０は、第１側板３０を取り囲む作動流体の圧力を受けている。
(Force acting on the first side plate)
The working fluid is introduced into a region (a region hatched with dots) that communicates with the high-
第１側板３０は、第１側板３０の外周を取り囲む作動流体の圧力が外周面３０ｃに作用することによって、駆動軸１１ａに近づく方向に押圧される。
The
一方で、第１側板３０は、第１収容部８０に導入された作動流体の圧力が第１装着部３３の第１側面３３ｂに作用することよって、駆動軸１１ａと離間する方向に向かって押される。
On the other hand, the
第１側板３０の外周面３０ｃに作用する圧力によって第１側板３０に掛かる力Ｆ１の向きと、第１装着部３３の第１側面３３ｂに作用する圧力によって第１側板３０に掛かる力Ｆ２の向きとは、反対向きである。
The direction of the force F1 applied to the
これにより、第１側板３０の外周面３０ｃに作用する力Ｆ１の一部は、第１収容部８０の一部を画定する第１装着部３３の第１側面３３ｂに作用する力Ｆ２によって、打ち消される。より具体的には、第１側板３０に作用する力は、高圧空間２４ａにおける第１側板３０の厚さｔ１２と、第１側板３０と第１ガスケット５０とが当接する領域の低圧空間２４ｂ側の境界３５における第１側板３０の厚さｔ１１との厚さの差Δｔ１に対応する分だけ低減する。
As a result, part of the force F1 acting on the outer
また、第１収容部８０に収容された第１ガスケット５０には、第１収容部８０に導入された作動流体の圧力が掛かっている。本実施形態において、第１ガスケット５０は、低圧空間２４ｂ側の端部５２において第１駆動側ブッシュ７０に支持されているので、作動流体の圧力は、第１ガスケット５０を介して第１駆動側ブッシュ７０に作用する。言い換えれば、第１駆動側ブッシュ７０は、作動流体の圧力によって、第１ガスケット５０を介して力Ｆ３を受ける。
The
図５は、図１のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。 Figure 5 is a cross-sectional view taken along line V-V in Figure 1.
図５を参照すると、第２側板４０は、一部が重複する２つの略円環形状から構成される８の字形状の板状部材である。第２側板４０は、駆動軸１１ａ（図１に示す）が挿通される第２駆動側軸孔４１と、従動軸１２ａ（図１に示す）が挿通される第２従動側軸孔４２とを備える。第２駆動側軸孔４１は、駆動軸１１ａ（図１に示す）と同軸に配置されている。言い換えれば、第２駆動側軸孔４１は、駆動歯車１１の回転中心Ｃ１と同軸に配置されている。第２従動側軸孔４２は、従動軸１２ａ（図１に示す）と同軸に配置されている。言い換えれば、第２従動側軸孔４２は、従動歯車１２の回転中心Ｃ２と同軸に配置されている。
Referring to FIG. 5, the
また、第２側板４０は、第２側板４０の第２非摺動面４０ｂに、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２（図１に示す）側に窪んだ第２装着部４３を備える。本実施形態の第２装着部４３は、２つの略円環形状から構成される略８の字形に形成されている。第２装着部４３は、第２駆動側軸孔４１の周囲と第２従動側軸孔４２の周囲とに形成されている。第２装着部４３は、駆動歯車１１の回転中心Ｃ１の周方向に沿って延びる部分と、従動歯車１２の回転中心Ｃ２の周方向に沿って延びる部分とを備える。
The
第２ガスケット６０は、３の字形に形成されており、第２側板４０に設けられた第２装着部４３に装着されている。第２ガスケット６０の形状は、第２側板４０の第２非摺動面４０ｂに作用する力が、第２摺動面４０ａ（図１に示す）に作用する力よりも若干大きくなるように設定されている。これにより、第２側板４０は、一対の駆動歯車１１及び従動歯車１２（図１に示す）の端面と第２側板４０との間の隙間が小さくなるように、一対の駆動歯車１１と従動歯車１２の端面に適切な力で押し付けられている。その結果、高圧の作動流体の低圧空間２４ｂ側への漏れが抑制される。
The
（第２側板周辺の構造）
以下、図６を参照して、第２側板４０周辺の構造を説明する。図６は、図５のＶＩ－ＶＩ線に沿った断面図である。以下の説明において、駆動歯車１１側の構造について説明するが、従動歯車１２側も同様の構成を有しており、その詳細な説明を省略する。
(Structure around the second side plate)
The structure around the
図６を参照すると、第２側板４０の第２装着部４３は、第２非摺動面４０ｂにおいて駆動歯車１１側に窪んだ段状に形成されている。
Referring to FIG. 6, the second mounting
第２装着部４３は、第２非摺動面４０ｂの他の部分よりも駆動歯車１１側に配置された第２底面４３ａと、第２底面４３ａの高圧空間２４ａ側の端辺から駆動歯車１１と離間する方向に延びる第２側面４３ｂとを備える。第２装着部４３の第２側面４３ｂは、第２側板４０の外周面４０ｃの背面側に平行に位置している。
The second mounting
マウンティング２３の第２側板４０に対向する端面には、第２ガスケット６０を保持する部分において、駆動歯車１１及び従動歯車１２と反対側に窪むように形成された第２凹部２３ａが設けられている。第２凹部２３ａは、第２装着部４３と対向する位置に設けられている。
The end face of the mounting 23 facing the
本実施形態の歯車ポンプ１は、第２ガスケット６０を収容するための第２収容部９０を有する。第２収容部９０は、第２側板４０に設けられた第２装着部４３と、マウンティング２３に設けられた第２凹部２３ａと、第２駆動側ブッシュ７２によって画定された空間である。すなわち、第２収容部９０の高圧空間２４ａ側の端部９１は、第２装着部４３の第２側面４３ｂによって画定されている。一方で、本実施形態では、第２収容部９０の低圧空間２４ｂ側の端部９２は、第２駆動側ブッシュ７２の外周面７２ａによって画定されている。
The
本実施形態の第２収容部９０の低圧空間２４ｂ側の端部９２における第２側板４０の厚さｔ２１は、高圧空間２４ａにおける第２側板４０の厚さｔ２２よりも薄い。より詳細には、第２収容部９０において第２側板４０と第２ガスケット６０とが当接する領域の低圧空間２４ｂ側の境界４５の少なくとも一部における第２側板４０の厚さｔ２１は、高圧空間２４ａにおける第２側板４０の厚さｔ２２よりも薄い。高圧空間２４ａにおける第２側板４０の厚さｔ２２とは、高圧空間２４ａにおける第２側板４０の最大の厚さである。本実施形態では、高圧空間２４ａにおける第２側板４０の厚さｔ２２は、第２装着部４３が設けられていない第２側板４０の部分の厚さである。
In this embodiment, the thickness t21 of the
第２ガスケット６０は、第２収容部９０に配置されている。第２ガスケット６０は、第２側板４０と、マウンティング２３に挟持されている。第２ガスケット６０の高圧空間２４ａ側の端部６１は、第２装着部４３の第２側面４３ｂと離間しており、第２ガスケット６０の高圧空間２４ａ側の端部６１と、第２装着部４３の第２側面４３ｂとの間の空間には、作動流体が満たされている。一方で、第２ガスケット６０の低圧空間２４ｂ側の端部６２は、第２駆動側ブッシュ７２の外周面７２ａに当接している。すなわち、第２ガスケット６０の低圧空間２４ｂ側の端部６２は、第２収容部９０の低圧空間２４ｂ側の端部９２に一致している。
The
（第２側板に作用する力）
ケーシング２０の内部空間２４の高圧空間２４ａと連通している領域（点のハッチングを付した領域）には、作動流体が導入されている。第２側板４０は、第２側板４０を取り囲む作動流体の圧力を受けている。
(Force acting on the second side plate)
The working fluid is introduced into a region (a region hatched with dots) that communicates with the high-
第２側板４０は、第２側板４０の外周を取り囲む作動流体の圧力が外周面４０ｃに作用することによって、駆動軸１１ａに近づく方向に押圧される。
The
一方で、第２側板４０は、第２収容部９０に導入された作動流体の圧力が第２装着部４３の第２側面４３ｂに作用することよって、駆動軸１１ａと離間する方向に向かって押される。
On the other hand, the
第２側板４０の外周面４０ｃに作用する圧力によって第２側板４０に掛かる力Ｆ１の向きと、第２装着部４３の第２側面４３ｂに作用する圧力によって第２側板４０に掛かる力Ｆ２の向きとは、反対向きである。
The direction of the force F1 applied to the
これにより、第２側板４０の外周面４０ｃに作用する力Ｆ１の一部は、第２収容部９０の一部を画定する第２装着部４３の第２側面４３ｂに作用する力Ｆ２によって、打ち消される。より具体的には、第２側板４０に作用する力は、高圧空間２４ａにおける第２側板４０の厚さｔ２２と、第２側板４０と第２ガスケット６０とが当接する領域の低圧空間２４ｂ側の境界４５における第２側板４０の厚さｔ２１との厚さの差Δｔ２に対応する分だけ低減する。
As a result, part of the force F1 acting on the outer
また、第２収容部９０に収容された第２ガスケット６０には、第２収容部９０に導入された作動流体の圧力が掛かっている。本実施形態において、第２ガスケット６０は、低圧空間２４ｂ側の端部６２において第２駆動側ブッシュ７２に支持されているので、作動流体の圧力は、第２ガスケット６０を介して第２駆動側ブッシュ７２に作用する。言い換えれば、第２駆動側ブッシュ７２は、作動流体の圧力によって、第２ガスケット６０を介して力Ｆ３を受ける。
The
以下、図７を参照して、作動流体から第１側板３０に作用する力を説明する。図７は、第１側板３０に作用する力を説明するための模式図である。図７において、第１装着部３３の図示は省略している。また、図７では、作動流体からの圧力を受けている領域を斜線で示している。なお、本実施形態の第２側板４０（図４に示す）についても作動流体から第１側板３０と同様の力を受けており、その詳細な説明を省略する。
The force acting on the
前述したように、本実施形態の第１側板３０の外周面３０ｃには、作動流体の圧力が作用している（図中矢印参照）。この作動流体の圧力が第１側板３０に作用することで、第１側板３０には圧縮力が働く。この圧縮力は、特に長手方向において、第１側板３０の座屈を発生させる原因となることがある。ここで図示しないが、第１側板３０の第１摺動面３０ａ（図１に示す）と第１非摺動面３０ｂにも、作動流体の圧力が作用している。圧力が作用する範囲が第１側板３０の表裏で略一致するように、第１ガスケット５０の形状が設定されているため、第１摺動面３０ａと第１非摺動面３０ｂとに作用する圧力が第１側板３０の座屈の原因になることはない。
As described above, the pressure of the working fluid acts on the outer
上記構成によれば、第１側板３０の外周を取り囲む作動流体の圧力により第１側板３０の外周面３０ｃに作用する力Ｆ１の一部は、第１収容部８０に導入された作動流体の圧力により外周面３０ｃの背面側に平行に位置する第１側面３３ｂに作用する力Ｆ２によって打ち消される。これにより、作動流体の圧力により第１側板３０に作用する圧縮力は、高圧空間２４ａにおける第１側板３０の厚さｔ１２と、第１側板３０と第１ガスケット５０とが当接する領域の低圧空間２４ｂ側の境界３５における第１側板３０の厚さｔ１１との差Δｔ１に対応する分だけ低減する。その結果、作動流体の圧力により第１側板３０に作用する圧縮力が低減するので、第１側板３０の座屈を抑制できる。
According to the above configuration, part of the force F1 acting on the outer
同様に、第２側板４０の外周を取り囲む作動流体の圧力により、第２側板４０の外周面４０ｃに作用する力Ｆ１の一部は、第２収容部９０に導入された作動流体の圧力により、外周面４０ｃの背面側に平行に位置する第２側面４３ｂに作用する力Ｆ２によって打ち消される。これにより、作動流体の圧力により第２側板４０に作用する圧縮力は、高圧空間２４ａにおける第２側板４０の厚さｔ２２と、第２側板４０と第２ガスケット６０とが当接する領域の低圧空間２４ｂ側の境界４５における第２側板４０の厚さｔ２１との差Δｔ２に対応する分だけ低減する。その結果、作動流体の圧力により第２側板４０に作用する圧縮力が低減するので、第２側板４０の座屈を抑制できる。
Similarly, a part of the force F1 acting on the outer
第１ガスケット５０は、第１収容部８０に導入された作動流体の圧力によって、駆動軸１１ａ及び従動軸１２ａに近づく方向に押圧される。一方で、駆動軸１１ａ及び従動軸１２ａは、回転しているので、第１ガスケット５０と駆動軸１１ａ及び従動軸１２ａとが接触しないように、第１ガスケット５０を係止する部材が必要となる。仮に、第１側板３０が、第１ガスケット５０を係止する場合、作動流体から第１ガスケット５０を介して第１側板３０に力が働くので、第１側板３０に作用する圧縮力が大きくなる。これに対して、上記実施形態によれば、第１収容部８０に導入された作動流体から、第１ガスケット５０に作用する力を、第１駆動側ブッシュ７０が負担するので、第１側板３０の座屈を抑制できる。
The
同様に、第２ガスケット６０は、第２収容部９０に導入された作動流体の圧力によって、駆動軸１１ａ及び従動軸１２ａに近づく方向に押圧される。一方で、駆動軸１１ａ及び従動軸１２ａは、回転しているので、第２ガスケット６０と駆動軸１１ａ及び従動軸１２ａとが接触しないように、第２ガスケット６０を係止する部材が必要となる。仮に、第２側板４０が、第２ガスケット６０を係止する場合、作動流体から第２ガスケット６０を介して第２側板４０に力が働くので、第２側板４０に作用する圧縮力が大きくなる。これに対して、上記実施形態によれば、第２収容部９０に導入された作動流体から、第２ガスケット６０に作用する力を、第１駆動側ブッシュ７０が負担するので、第２側板４０の座屈を抑制できる。
Similarly, the
上記実施形態によれば、駆動軸１１ａを回転可能に支持する第１駆動側ブッシュ７０及び従動軸１２ａを回転可能に支持する第１従動側ブッシュ７１が第１ガスケット５０を係止する。これにより、第１ガスケット５０を係止するための部材を別個に設けることなく、第１側板３０の座屈を抑制できる。
According to the above embodiment, the first
同様に、駆動軸１１ａを回転可能に支持する第２駆動側ブッシュ７２及び従動軸１２ａを回転可能に支持する第２従動側ブッシュ７３が第２ガスケット６０を係止する。これにより、第２ガスケット６０を係止するための部材を別個に設けることなく、第２側板４０の座屈を抑制できる。
Similarly, the second
（第２実施形態）
第２実施形態の歯車ポンプは、第１側板１３０及び第２側板１４０の形状を除いて、第１実施形態の歯車ポンプと同様の構成を有しており、その詳細な説明を省略する。
Second Embodiment
The gear pump of the second embodiment has the same configuration as the gear pump of the first embodiment except for the shapes of the
図８は、第２実施形態に係る歯車ポンプ１０１の断面図である。
Figure 8 is a cross-sectional view of the
図８を参照すると、本実施形態の第１ガスケット５０は、第１側板１３０に収容されている。同様に、本実施形態の第２ガスケット６０は、第２側板１４０に収容されている。
Referring to FIG. 8, the
（第１側板周辺の構造）
以下、図９及び図１０を参照して第１側板１３０周辺の構造を説明する。図９は、図８のＩＸ－ＩＸ線に沿った断面図である。図１０は、図９のＸ－Ｘ線に沿った断面図である。
(Structure around the first side plate)
The structure around the
図９を参照すると、本実施形態の第１側板１３０は、第１ガスケット５０を係止する第１係止部１３４を備える。図９に示すように、第１係止部１３４は、第１駆動側軸孔３１に沿った部分と、第１従動側軸孔３２に沿った部分とを有する。
Referring to FIG. 9, the
図１０を参照すると、第１係止部１３４は、第１装着部１３３の第１側面１３３ｂに対向する第１係止面１３４ａを有している。これにより、本実施形態の第１側板１３０の第１装着部１３３は、第１ガスケット５０を装着する部分において、駆動歯車１１側に窪んだ溝状に形成されている。
Referring to FIG. 10, the
本実施形態の第１収容部１８０は、第１側板１３０の第１装着部１３３と、カバー２２と、第１駆動側ブッシュ７０によって画定された空間である。第１収容部１８０の高圧空間２４ａ側の端部１８１は、第１装着部１３３の第１側面１３３ｂによって画定されている。一方で、第１収容部１８０の低圧空間２４ｂ側の端部１８２は、第１係止部１３４の第１係止面１３４ａと、第１駆動側ブッシュ７０の外周面７０ａとによって画定されている。
The
本実施形態の第１収容部１８０において第１側板１３０と第１ガスケット５０とが当接する領域の低圧空間２４ｂ側の境界１３５における第１側板１３０の厚さｔ１１１は、高圧空間２４ａにおける第１側板１３０の厚さｔ１１２よりも薄い。
In the
第１ガスケット５０は、第１収容部１８０に配置されている。第１ガスケット５０は、第１側板１３０とカバー２２とに挟持されている。第１ガスケット５０の高圧空間２４ａ側の端部５１は、第１装着部１３３の第１側面１３３ｂと離間しており、第１ガスケット５０の高圧空間２４ａ側の端部５１と、第１装着部１３３の第１側面１３３ｂとの間の空間には、作動流体が満たされている。一方で、第１ガスケット５０の低圧空間２４ｂ側の端部５２は、第１係止部１３４の第１係止面１３４ａと、第１駆動側ブッシュ７０の外周面７０ａに当接している。すなわち、第１ガスケット５０の低圧空間２４ｂ側の端部５２は、第１収容部１８０の低圧空間２４ｂ側の端部１８２に一致している。
The
（第１側板に作用する力）
ケーシング２０の内部空間２４の高圧空間２４ａと連通している領域（点のハッチングを付した領域）には、作動流体が導入されている。第１側板１３０は、第１側板１３０を取り囲む作動流体の圧力を受けている。
(Force acting on the first side plate)
The working fluid is introduced into a region (a region hatched with dots) that communicates with the high-
第１側板１３０は、第１側板１３０の外周を取り囲む作動流体の圧力が外周面１３０ｃに作用することによって、駆動軸１１ａに近づく方向に押圧される。
The
一方で、第１側板１３０は、第１収容部１８０に導入された作動流体の圧力が第１装着部１３３の第１側面１３３ｂに作用することよって、駆動軸１１ａと離間する方向に向かって押される。
On the other hand, the
第１側板１３０の外周面１３０ｃに作用する圧力によって第１側板１３０に掛かる力Ｆ１の向きと、第１装着部１３３の第１側面１３３ｂに作用する圧力によって第１側板１３０に掛かる力Ｆ２の向きとは、反対向きである。
The direction of the force F1 applied to the
これにより、第１側板１３０の外周面１３０ｃに作用する力Ｆ１の一部は、第１収容部８０の一部を画定する第１装着部１３３の第１側面１３３ｂに作用する力Ｆ２によって、打ち消される。
As a result, part of the force F1 acting on the outer
また、第１収容部１８０に収容された第１ガスケット５０には、第１収容部１８０に導入された作動流体の圧力が掛かっている。本実施形態において、第１ガスケット５０は、低圧空間２４ｂ側の端部５２において第１駆動側ブッシュ７０及び第１係止部１３４に係止されているので、作動流体の圧力は、第１ガスケット５０を介して第１駆動側ブッシュ７０及び第２係止部１４４に作用する。これにより、第１係止部１３４は、作動流体の圧力によって、第１ガスケット５０を介して力Ｆ３を受ける。
The
これにより、第１側板１３０に作用する力は、高圧空間２４ａにおける第１側板１３０の厚さｔ１１２と、第１側板１３０と第１ガスケット５０とが当接する領域の低圧空間２４ｂ側の境界１３５における第１側板１３０の厚さｔ１１１との厚さの差Δｔ１１に対応する分だけ低減する。
As a result, the force acting on the
（第２側板周辺の構造）
以下、図１１及び図１２を参照して、第２側板１４０周辺の構造について説明する。図１１は、図８のＸＩ－ＸＩ線に沿った断面図である。図１２は、図１１のＸＩＩ－ＸＩＩ線に沿った断面図である。
(Structure around the second side plate)
The structure around the
図１１を参照すると、本実施形態の第２側板１４０は、第２ガスケット６０を係止する第２係止部１４４を備える。図１１に示すように、第２係止部１４４は、第２駆動側軸孔４１に沿った部分と、第２従動側軸孔４２に沿った部分とを有する。
Referring to FIG. 11, the
図１２を参照すると、第２係止部１４４は、第２装着部１４３の第２側面１４３ｂに対向する第２係止面１４４ａを有している。これにより、本実施形態の第２側板１４０の第２装着部１４３は、第２ガスケット６０を装着する部分において、駆動歯車１１側に窪んだ溝状に形成されている。
Referring to FIG. 12, the
本実施形態の第２収容部１９０は、第２側板１４０の第２装着部１４３と、カバー２２と、第２駆動側ブッシュ７２によって画定された空間である。第２収容部１９０の高圧空間２４ａ側の端部１９１は、第２装着部１４３の第２側面１４３ｂによって画定されている。一方で、第２収容部１９０の低圧空間２４ｂ側の端部１９２は、第２係止部１４４の第２係止面１４４ａと、第２駆動側ブッシュ７２の外周面７２ａとによって画定されている。
The
本実施形態の第２収容部１９０において第２側板１４０と第２ガスケット６０とが当接する領域の低圧空間２４ｂ側の境界１４５における第２側板１４０の厚さｔ１２１は、高圧空間２４ａにおける第２側板１４０の厚さｔ１２２よりも薄い。
In the
第２ガスケット６０は、第２収容部１９０に配置されている。第２ガスケット６０は、第２側板１４０とカバー２２とに挟持されている。第２ガスケット６０の高圧空間２４ａ側の端部６１は、第２装着部１４３の第２側面１４３ｂと離間しており、第２ガスケット６０の高圧空間２４ａ側の端部６１と、第２装着部１４３の第２側面１４３ｂとの間の空間には、作動流体が満たされている。一方で、第２ガスケット６０の低圧空間２４ｂ側の端部６２は、第２係止部１４４の第２係止面１４４ａと、第２駆動側ブッシュ７２の外周面７２ａに当接している。すなわち、第２ガスケット６０の低圧空間２４ｂ側の端部６２は、第２収容部１９０の低圧空間２４ｂ側の端部１９２に一致している。
The
（第１側板に作用する力）
ケーシング２０の内部空間２４の高圧空間２４ａと連通している領域（点のハッチングを付した領域）には、作動流体が導入されている。第２側板１４０は、第２側板１４０を取り囲む作動流体の圧力を受けている。
(Force acting on the first side plate)
The working fluid is introduced into a region (a region hatched with dots) that communicates with the high-
第２側板１４０は、第２側板１４０の外周を取り囲む作動流体の圧力が外周面１４０ｃに作用することによって、駆動軸１１ａに近づく方向に押圧される。
The
一方で、第２側板１４０は、第２収容部１９０に導入された作動流体の圧力が第２装着部１４３の第２側面１４３ｂに作用することよって、駆動軸１１ａと離間する方向に向かって押される。
On the other hand, the
第２側板１４０の外周面１４０ｃに作用する圧力によって第２側板１４０に掛かる力Ｆ１の向きと、第２装着部１４３の第２側面１４３ｂに作用する圧力によって第２側板１４０に掛かる力Ｆ２の向きとは、反対向きである。
The direction of force F1 applied to the
これにより、第２側板１４０の外周面１４０ｃに作用する力Ｆ１の一部は、第２収容部１９０の一部を画定する第２装着部１４３の第２側面１４３ｂに作用する力Ｆ２によって、打ち消される。
As a result, part of the force F1 acting on the outer
また、第２収容部１９０に収容された第２ガスケット６０には、第２収容部１９０に導入された作動流体の圧力が掛かっている。本実施形態において、第２ガスケット６０の一部は、低圧空間２４ｂ側の端部６２において第２駆動側ブッシュ７２及び第２係止部１４４に係止されているので、作動流体の圧力は、第２ガスケット６０を介して第２駆動側ブッシュ７２及び第２係止部１４４に作用する。これにより、第２係止部１４４は、作動流体の圧力によって、第２ガスケット６０を介して力Ｆ３を受ける。
The
これにより、第２側板１４０に作用する力は、高圧空間２４ａにおける第２側板１４０の厚さｔ１２２と、第２側板１４０と第２ガスケット６０とが当接する領域の低圧空間２４ｂ側の境界１４５における第２側板１４０の厚さｔ１２１との厚さの差Δｔ２１に対応する分だけ低減する。
As a result, the force acting on the
第２実施形態では、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。 The second embodiment provides the same effects as the first embodiment.
以上、実施形態を説明したが、特許請求の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。 Although the embodiments have been described above, it will be understood that various changes in form and details are possible without departing from the spirit and scope of the claims.
例えば、上記第１及び第２実施形態では、第１駆動側ブッシュ７０、第１従動側ブッシュ７１、第２駆動側ブッシュ７２、第２従動側ブッシュ７３のようなブッシュが、本開示に係る受け部材の一例であったが、これに限定されない。本開示に係る受け部材は、カバー又はマウンティングのようなケーシングの一部であってもよい。
For example, in the first and second embodiments described above, bushes such as the first
例えば、上記第１及び第２実施形態では、一対の歯車の軸方向の両側のそれぞれに側板とガスケットとが設けられていたが、これに限定されず、側板とガスケットとは、一対の歯車の軸方向の一方側にのみ設けられていてもよい。 For example, in the first and second embodiments, a side plate and a gasket are provided on both sides of the pair of gears in the axial direction, but this is not limited thereto, and the side plate and the gasket may be provided only on one side of the pair of gears in the axial direction.
例えば、上記第１及び第２実施形態では、本開示が歯車ポンプに適用される場合について説明したが、本開示は、歯車ポンプと同様に構成された歯車モータに適用されてもよい。 For example, in the above first and second embodiments, the present disclosure has been described as being applied to a gear pump, but the present disclosure may also be applied to a gear motor configured similarly to a gear pump.
１…歯車ポンプ
１０…一対の歯車
１１…駆動歯車
１１ａ…駆動軸
１２…従動歯車
１２ａ…従動軸
２０…ケーシング
２１…ボディ
２２…カバー
２２ａ…第１凹部
２３…マウンティング
２４…内部空間
２４ａ…高圧空間
２４ｂ…低圧空間
２５…吸込通路
２６…吐出通路
３０…第１側板
３０ａ…第１摺動面
３０ｂ…第１非摺動面
３０ｃ…外周面
３１…第１駆動側軸孔
３２…第１従動側軸孔
３３…第１装着部
３３ａ…第１底面
３３ｂ…第１側面
３５…境界
４０…第２側板
４０ａ…第２摺動面
４０ｂ…第２非摺動面
４１…第２駆動側軸孔
４２…第２従動側軸孔
４３…第２装着部
４３ａ…第２底面
４３ｂ…第２側面
４５…境界
５０…第１ガスケット
６０…第２ガスケット
７０…第１駆動側ブッシュ
７１…第１従動側ブッシュ
７２…第２駆動側ブッシュ
７３…第２従動側ブッシュ
８０…第１収容部
８１…端部
８２…端部
９０…第２収容部
９１…端部
９２…端部
１０１…歯車ポンプ
１３０…第１側板
１３０ａ…第１摺動面
１３０ｂ…第１非摺動面
１３０ｃ…外周面
１３３…第１装着部
１３３ａ…第１底面
１３３ｂ…第１側面
１３４…第１係止部
１３４ａ…第１係止面
１３５…境界
１４０…第２側板
１４０ａ…第２摺動面
１４０ｂ…第２非摺動面
１４３…第２装着部
１４３ａ…第２底面
１４３ｂ…第２側面
１４４…第２係止部
１４４ａ…第２係止面
１４５…境界
１８０…第１収容部
１８１…端部
１８２…端部
１９０…第２収容部
１９１…端部
１９２…端部
REFERENCE SIGNS LIST 1...Gear pump 10...Pair of gears 11...Drive gear 11a...Drive shaft 12...Driven gear 12a...Driven shaft 20...Casing 21...Body 22...Cover 22a...First recess 23...Mounting 24...Internal space 24a...High pressure space 24b...Low pressure space 25...Suction passage 26...Discharge passage 30...First side plate 30a...First sliding surface 30b...First non-sliding surface 30c...Outer surface 31...First drive side shaft hole 32...First driven side shaft hole 33...First mounting portion 33a...First bottom surface 33b...First side surface 35...Boundary 40...Second side plate 40a...Second sliding surface 40b...Second non-sliding surface 41...Second drive side shaft hole 42...Second driven side shaft hole 43...second mounting portion 43a...second bottom surface 43b...second side surface 45...boundary 50...first gasket 60...second gasket 70...first driving side bush 71...first driven side bush 72...second driving side bush 73...second driven side bush 80...first accommodating portion 81...end portion 82...end portion 90...second accommodating portion 91...end portion 92...end portion 101...gear pump 130...first side plate 130a...first sliding surface 130b...first non-sliding surface 130c...outer circumferential surface 133...first mounting portion 133a...first bottom surface 133b...first side surface 134...first locking portion 134a...first locking surface 135...boundary 140...second side plate 140a...second sliding surface 140b...second non-sliding surface 143...second mounting portion 143a...second bottom surface 143b...second side surface 144...second locking portion 144a...second locking surface 145...boundary 180...first housing portion 181...end portion 182...end portion 190...second housing portion 191...end portion 192...end portion
Claims (4)
上記一対の歯車（１０）を収容する内部空間（２４）を有するケーシング（２０）と、
上記一対の歯車（１０）と反対側に位置する第１非摺動面（３０ｂ）を有し、上記一対の歯車（１０）の軸方向の一方側に配置された第１側板（３０，１３０）と、
上記ケーシング（２０）と上記第１側板（３０，１３０）との間に挟持された第１ガスケット（５０）と
を備え、
上記内部空間（２４）内の上記第１側板（３０，１３０）と上記ケーシング（２０）との間の隙間は、上記第１ガスケット（５０）により低圧空間（２４ｂ）と高圧空間（２４ａ）とに区画されており、
上記第１側板（３０，１３０）と上記第１ガスケット（５０）とが当接する領域の上記低圧空間（２４ｂ）側の境界（３５，１３５）の少なくとも一部における上記第１側板（３０，１３０）の厚さ（ｔ１１，ｔ１１１）は、上記高圧空間（２４ａ）における上記第１側板（３０，１３０）の厚さ（ｔ１２，ｔ１１２）よりも薄く、
上記第１側板（３０，１３０）は、上記第１非摺動面（３０ｂ）において上記一対の歯車（１０）側に窪む段状に設けられるか、または上記第１ガスケット（５０）を装着する部分において溝状に設けられ、上記第１ガスケット（５０）が装着された第１装着部（３３，１３３）を備え、
上記第１装着部（３３，１３３）は、
第１底面（３３ａ）と、
上記第１底面（３３ａ）の上記高圧空間（２４ａ）側の端辺から上記一対の歯車（１０）から離れるように延びた第１側面（３３ｂ）と
を備え、
上記第１ガスケット（５０）の上記高圧空間（２４ａ）側の端部（５１）と上記第１側面（３３ｂ）とは離間しており、上記端部（５１）と上記第１側面（３３ｂ）との間の空間に上記高圧空間（２４ａ）と同じ圧力の作動流体が満たされるように構成されている、ことを特徴とする、歯車ポンプ（１）又は歯車モータ。 A pair of gears (10);
a casing (20) having an internal space (24) for accommodating the pair of gears (10);
a first side plate (30, 130) having a first non-sliding surface (30b) located on the opposite side to the pair of gears (10) and disposed on one side of the pair of gears (10) in the axial direction;
a first gasket (50) sandwiched between the casing (20) and the first side plate (30, 130);
a gap between the first side plate (30, 130) and the casing (20) in the internal space (24) is partitioned into a low-pressure space (24b) and a high-pressure space (24a) by the first gasket (50);
a thickness (t11, t111) of the first side plate (30, 130) in at least a part of a boundary (35, 135) on the low pressure space (24b) side of a region where the first side plate (30, 130) and the first gasket (50) contact each other is thinner than a thickness (t12, t112) of the first side plate (30, 130) in the high pressure space (24a);
the first side plate (30, 130) is provided with a step shape recessed toward the pair of gears (10) on the first non-sliding surface (30b), or a groove shape in a portion where the first gasket (50) is attached , and includes a first attachment portion (33, 133) on which the first gasket (50) is attached;
The first mounting portion (33, 133) is
A first bottom surface (33a);
a first side surface (33b) extending from an end edge of the first bottom surface (33a) on the high pressure space (24a) side so as to move away from the pair of gears (10);
a gear pump (1) or a gear motor (10) characterized in that an end (51) of the first gasket (50) on the high pressure space (24a) side and the first side surface (33b) are spaced apart, and a space between the end (51) and the first side surface (33b) is filled with a working fluid having the same pressure as that of the high pressure space (24a).
上記ケーシング（２０）と上記第２側板（４０，１４０）との間に挟持された第２ガスケット（６０）と
を備え、
上記内部空間（２４）内の上記第２側板（４０，１４０）と上記ケーシング（２０）との間の隙間は、上記第２ガスケット（６０）により上記低圧空間（２４ｂ）と上記高圧空間（２４ａ）とに区画されており、
上記第２側板（４０，１４０）と上記第２ガスケット（６０）とが当接する領域の上記低圧空間（２４ｂ）側の境界（４５，１４５）の少なくとも一部における上記第２側板（４０，１４０）の厚さ（ｔ２１，ｔ１２１）は、上記高圧空間（２４ａ）における上記第２側板（４０，１４０）の厚さ（ｔ２２，ｔ１２２）よりも薄く、
上記第２側板（４０，１４０）は、上記第２非摺動面（４０ｂ）において上記一対の歯車（１０）側に窪む段状に設けられるか、または上記第２ガスケット（６０）を装着する部分において溝状に設けられ、上記第２ガスケット（６０）が装着された第２装着部（４３，１４３）を備え、
上記第２装着部（４３，１４３）は、
第２底面（４３ａ）と、
上記第２底面（４３ａ）の上記高圧空間（２４ａ）側の端辺から上記一対の歯車（１０）から離れるように延びた第２側面（４３ｂ）と
を備え、
上記第２ガスケット（６０）の上記高圧空間（２４ａ）側の端部（６１）と上記第２側面（４３ｂ）とは離間しており、上記端部（６１）と上記第２側面（４３ｂ）との間の空間に上記高圧空間（２４ａ）と同じ圧力の作動流体が満たされるように構成されている、
ことを特徴とする、請求項１に記載の歯車ポンプ（１）又は歯車モータ。 a second side plate (40, 140) having a second non-sliding surface (40b) located on the opposite side to the pair of gears (10) and disposed on the other side of the pair of gears (10) in the axial direction;
a second gasket (60) sandwiched between the casing (20) and the second side plate (40, 140),
a gap between the second side plate (40, 140) and the casing (20) in the internal space (24) is partitioned into the low pressure space (24b) and the high pressure space (24a) by the second gasket (60);
a thickness (t21, t121) of the second side plate (40, 140) in at least a part of a boundary (45, 145) on the low pressure space (24b) side of a region where the second side plate (40, 140) and the second gasket (60) contact each other is thinner than a thickness (t22, t122) of the second side plate (40, 140) in the high pressure space (24a);
the second side plate (40, 140) is provided with a step-like recess on the pair of gears (10) side in the second non-sliding surface (40b), or a groove-like recess in a portion where the second gasket (60) is attached, and is provided with a second attachment portion (43, 143) on which the second gasket (60) is attached;
The second mounting portion (43, 143) is
A second bottom surface (43a);
a second side surface (43b) extending from an end edge of the second bottom surface (43a) on the high pressure space (24a) side so as to move away from the pair of gears (10);
An end (61) of the second gasket (60) on the high pressure space (24a) side and the second side surface (43b) are spaced apart, and a working fluid having the same pressure as that of the high pressure space (24a) is filled in a space between the end (61) and the second side surface (43b).
A gear pump (1) or gear motor according to claim 1, characterised in that
上記第１ガスケット（５０）の上記低圧空間（２４ｂ）側に当接する受け部材（７０，７１）を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の歯車ポンプ（１）又は歯車モータ。 The pair of gears (10) each have a rotating shaft (11a, 12a),
3. The gear pump (1) or the gear motor according to claim 1 or 2, further comprising a receiving member (70, 71) abutting against the first gasket (50) on the side of the low pressure space (24b).
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