JP7506641B2

JP7506641B2 - エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ

Info

Publication number: JP7506641B2
Application number: JP2021116237A
Authority: JP
Inventors: 諒芦田; 茂生方; 佐太央平林
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2024-06-26
Anticipated expiration: 2041-07-14
Also published as: JP2023012662A

Description

本発明は、エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグに関する。

従来、繊維表面にゴム被膜を形成させることを目的としたエアーバッグ用シリコーンゴム組成物が提案されている。シリコーンゴム被膜を有するエアーバッグは内圧保持性及び低燃焼速度性に優れるため、自動車等のエアーバッグとして好適に用いられている。

このようなエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物としては、分子鎖両末端にヒドロシリル基を持つ架橋剤と、側鎖にヒドロシリル基を持つ架橋剤とを組み合わせたものが挙げられる（特許文献１）。このエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、内圧保持性に優れることを特徴とする。また、レジン状ポリシロキサンを含有し、シロキサン成分をシリカ、表面処理剤、水とともに事前混合してエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を製造する方法も知られている（特許文献２）。この組成物を繊維表面に被覆することで低燃焼速度性に優れるエアーバッグ用基布が得られる。さらに、Ｔ単位又はＱ単位を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンを架橋剤とするエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物も開示されている（特許文献３）。この組成物を塗布したコーティング基布は強度に優れることを特徴とする。そして、Ｍ、Ｄ、Ｑ単位からなり、Ｄ単位にのみ架橋性官能基を含有するシリコーンレジンを難燃化材として配合したエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物が開示されている（特許文献４）。この組成物を塗布したエアーバッグは、低燃焼速度性に優れることを特徴とする。

しかしながら、従来のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を用いたエアーバッグ用コーティング基布は、耐熱や耐湿熱等の耐久試験後の接着性の低下が著しかった。それゆえに、エアーバッグ用基布として必要とされる接着耐久性を満足するものではなかった。また、近年、低重量化や省スペース化の目的でエアーバッグ用基布にコーティングされるシリコーンゴム組成物の塗工量は減少する傾向にある。そのため、低塗工量でも接着耐久性及び難燃性に優れる材料が求められている。

特表２０１３－５３１６９５号公報特開２０１３－２０９５１７号公報特表２０１９－５１３９０７号公報国際公開第２０１８／１６８３１５号

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、エアーバッグ用基布への接着耐久性及び難燃性に優れるエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明では、エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であって、
（Ａ）ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に２個以上含有する、重量平均重合度が５０～２，０００のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）単官能性のＲ^１ _３ＳｉＯ_１／２単位（Ｍ単位、式中、Ｒ^１は独立して非置換若しくは置換の炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１０のアリール基、及び炭素数２～１０のアルケニル基から選ばれる基）、４官能性のＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）及び、３個の酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子（ＢＯ_３／２単位）を含み、前記Ｍ単位と前記Ｑ単位の比が０．６５～１．４０であり、前記３官能性ホウ素原子と前記Ｑ単位のケイ素原子の比が０．０５～０．４であり、アルケニル基量が０．０１～０．３０ｍｏｌ／１００ｇであるホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン：５～１００質量部、
（Ｃ）ケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を１分子中に２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：組成物中に含まれるヒドロシリル基が、組成物中に含まれるケイ素原子に結合したアルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｄ）ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上であるシリカ微粉末：１～５０質量部、
（Ｅ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）成分１００質量部に対して触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、及び
（Ｆ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物：０．１～１０質量部、
を含むものであるエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を提供する。

このような付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であれば、エアーバッグ用基布への接着耐久性及び難燃性に優れる付加硬化型液状シリコーンゴム組成物となる。

また、本発明では、更に、（Ｇ）成分として、有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物から選ばれる１種以上の縮合触媒：０．１～５質量部を含むものであることが好ましい。

このような付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であれば、接着性により優れるものとなる。

また、本発明では、前記接着性付与官能基が、エポキシ基、ケイ素原子に結合したアルコキシ基、ヒドロシリル基、イソシアネート基、アクリル基、メタクリル基から選ばれる１つ以上の基であることが好ましい。

このような付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であれば、付加硬化型液状シリコーンゴム組成物のエアーバッグ用基布に対する接着性をより向上することができる。

また、本発明では、エアーバッグ用基布上に、上記に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の硬化被膜を有するものであるエアーバッグを提供する。

このようなエアーバッグであれば、エアーバッグ用基布への接着耐久性及び難燃性に優れるエアーバッグとなる。

以上のように、本発明によれば、エアーバッグ用基布への接着耐久性及び難燃性に優れたエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグを提供することができる。

上述のように、エアーバッグ用基布への接着耐久性及び難燃性に優れる付加硬化型液状シリコーンゴム組成物及びエアーバッグの開発が求められていた。

本発明者らは、上記目的を達成するべく鋭意検討を行った結果、特定組成のホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジンを配合した付加硬化型液状シリコーンゴム組成物が、エアーバッグ用途に好適であることを見出した。具体的には、前記付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を塗布、硬化したエアーバッグ用基布が、基布への接着耐久性及び難燃性に優れることを見出し、本発明をなすに至った。

即ち、本発明は、エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であって、
（Ａ）ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に２個以上含有する、重量平均重合度が５０～２，０００のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）単官能性のＲ^１ _３ＳｉＯ_１／２単位（Ｍ単位、式中、Ｒ^１は独立して非置換若しくは置換の炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１０のアリール基、及び炭素数２～１０のアルケニル基から選ばれる基）、４官能性のＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）及び、３個の酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子（ＢＯ_３／２単位）を含み、前記Ｍ単位と前記Ｑ単位の比が０．６５～１．４０であり、前記３官能性ホウ素原子と前記Ｑ単位のケイ素原子の比が０．０５～０．４であり、アルケニル基量が０．０１～０．３０ｍｏｌ／１００ｇであるホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン：５～１００質量部、
（Ｃ）ケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を１分子中に２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：組成物中に含まれるヒドロシリル基が、組成物中に含まれるケイ素原子に結合したアルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｄ）ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上であるシリカ微粉末：１～５０質量部、
（Ｅ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）成分１００質量部に対して触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、及び
（Ｆ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物：０．１～１０質量部、
を含むものであるエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物である。

以下、本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本明細書中において、粘度は、２５℃において、ＪＩＳＫ７１１７－１：１９９９に記載の方法で回転粘度計により測定した値である。また、重量平均重合度は、下記条件で測定したトルエンを展開溶媒としたＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）分析によるポリスチレン換算の重量平均重合度（重量平均分子量）として求めた値である。
［測定条件］
展開溶媒：トルエン
流量：０．３５ｍＬ／ｍｉｎ
検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ）
カラム：ＴＳＫＧｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＳｕｐｅｒＨ－Ｌ
ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨ４０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨ３０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨ２０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×２）
（いずれも東ソー社製）
カラム温度：４０℃
試料注入量：１０μＬ（濃度０．５重量％のトルエン溶液）

＜エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物＞
本発明のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、
（Ａ）ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に２個以上含有する、重量平均重合度が５０～２，０００のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）単官能性のＲ^１ _３ＳｉＯ_１／２単位（Ｍ単位、式中、Ｒ^１は独立して非置換若しくは置換の炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１０のアリール基、及び炭素数２～１０のアルケニル基から選ばれる基）、４官能性のＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）及び、３個の酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子（ＢＯ_３／２単位）を含み、前記Ｍ単位と前記Ｑ単位の比が０．６５～１．４０であり、前記３官能性ホウ素原子と前記Ｑ単位のケイ素原子の比が０．０５～０．４であり、アルケニル基量が０．０１～０．３０ｍｏｌ／１００ｇであるホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン：５～１００質量部、
（Ｃ）ケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を１分子中に２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：組成物中に含まれるヒドロシリル基が、組成物中に含まれるケイ素原子に結合したアルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｄ）ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上であるシリカ微粉末：１～５０質量部、
（Ｅ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）成分１００質量部に対して触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、及び
（Ｆ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物：０．１～１０質量部、
を含有してなるものであって、室温（２５℃）で液状のものである。以下、各成分について詳細に説明する。

［（Ａ）成分］
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に２個以上含有する、重量平均重合度が５０～２，０００のオルガノポリシロキサンであり、本発明にかかる組成物のベースポリマー（主剤）である。

（Ａ）成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、環状、分岐鎖状等が挙げられるが、主鎖が基本的にジオルガノシロキサン単位の繰り返しからなり、分子鎖両末端がトリオルガノシロキシ基で封鎖された直鎖状のジオルガノポリシロキサンが好ましい。また、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの分子構造が直鎖状又は分岐鎖状である場合、該オルガノポリシロキサンの分子中においてアルケニル基が結合するケイ素原子の位置は、分子鎖末端（即ち、トリオルガノシロキシ基）及び分子鎖途中（即ち、分子鎖非末端に位置する２官能性のジオルガノシロキサン単位又は３官能性のモノオルガノシルセスキオキサン単位）のどちらか一方でも両方でもよい。（Ａ）成分として、特に好ましいものは、少なくとも分子鎖両末端のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する直鎖状のジオルガノポリシロキサンである。

（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基としては、例えば、通常、炭素数２～８、好ましくは炭素数２～４のものが挙げられる。その具体例としては、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、ヘプテニル基等が挙げられ、特にビニル基であることが好ましい。

（Ａ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基の含有量は、ケイ素原子に結合した１価の有機基（即ち、非置換若しくは置換の１価炭化水素基）全体に対して、０．００１～１０モル％であることが好ましく、特に０．０１～５モル％程度であることが好ましい。

（Ａ）成分のアルケニル基以外のケイ素原子に結合する１価の有機基としては、例えば、互いに同一又は異種の非置換若しくは置換の、通常、炭素数１～１２、好ましくは炭素数１～１０の１価炭化水素基が挙げられる。１価の有機基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基などが挙げられ、特に、メチル基であることが好ましい。

（Ａ）成分の重量平均重合度は、５０～２，０００であり、好ましくは１００～１，５００であり、より好ましくは１２０～１，０００である。重量平均重合度が５０よりも低いと、得られるシリコーンゴムの機械的特性が悪くなることがあり、また重量平均重合度が２，０００より大きいと、得られるシリコーンゴム組成物の粘度が高くなり、コーティング作業性が悪化することがある。
（Ａ）成分の粘度は、２５℃において、好ましくは５０～２００，０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１００～１５０，０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは４００～１００，０００ｍＰａ・ｓである。

（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンの具体例としては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジビニルメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジビニルメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端トリビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体、及びこれらのオルガノポリシロキサンの２種以上からなる混合物が挙げられる。

（Ａ）成分のオルガノポリシロキサンは、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。

［（Ｂ）成分］
（Ｂ）成分のホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジンは、三次元網状（樹脂状）構造のホウ素原子含有オルガノポリシロキサンレジンであり、単官能性のＲ^１ _３ＳｉＯ_１／２単位（Ｍ単位、式中、Ｒ^１は独立して非置換若しくは置換の炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１０のアリール基、及び炭素数２～１０のアルケニル基から選ばれる基）、４官能性のＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）及び、３個の酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子（ＢＯ_３／２単位）を含み、前記Ｍ単位と前記Ｑ単位の比（Ｍ単位／Ｑ単位）が０．６５～１．４０であり、前記３官能性ホウ素原子と前記Ｑ単位のケイ素原子の比（ＢＯ_３／２単位のホウ素原子／Ｑ単位のケイ素原子）が０．０５～０．４であり、アルケニル基量が０．０１～０．３０ｍｏｌ／１００ｇである。必要に応じて、２官能性のＲ^１ _２ＳｉＯ_２／２単位（Ｄ単位）や、３官能性のＲ^１ＳｉＯ_３／２単位（Ｔ単位）を任意に含有してもよい。このホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン（なお、ここでのオルガノ基はアルケニル基も包含し得る。）は難燃性向上剤及び接着耐久性向上剤としても作用し得る。但し、このホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジンはケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を含まない。

上記式中のＲ^１は、独立して非置換若しくは置換の炭素数１～１０、好ましくは１～８、より好ましくは１～４のアルキル基、炭素数６～１０のアリール基、及び炭素数２～１０のアルケニル基から選ばれる基である。この時、独立して炭素数１～１０、好ましくは１～８、より好ましくは１～４のアルキル基又は炭素数２～１０のアルケニル基から選ばれる基であることが好ましい。上記（Ａ）成分中において例示したアルケニル基及び１価の有機基（非置換若しくは置換の１価炭化水素基）と同様のものが挙げられ、具体的には、ビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、ヘプテニル基等のアルケニル基、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等のハロゲン置換アルキル基などが挙げられ、特に、メチル基、ビニル基であることが好ましい。

（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基の含有量は、０．０１～０．３０ｍｏｌ／１００ｇであり、好ましくは０．０３～０．２０ｍｏｌ／１００ｇ、より好ましくは０．０５～０．１５ｍｏｌ／１００ｇである。アルケニル基量が０．０１ｍｏｌ／１００ｇよりも小さいと、エアーバッグ用コーティング材に必要な機械的強度を得られないことがあり、また、０．３０ｍｏｌ／１００ｇよりも大きいと硬化物の硬度が極端に高くなり、接着性や機械的強度が低下することがある。

（Ｂ）成分のホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジンは、Ｍ単位及びＱ単位の比が０．６５～１．４０であり、好ましくは０．７０～１．３０であり、より好ましくは０．７５～１．２０である。Ｍ単位とＱ単位の比が０．６５よりも低いと、シリコーンゴム組成物に配合した際に、粘度が高くなり、コーティング作業性が悪化することがあり、１．４０よりも高いと十分な難燃性改善効果が得られないことがある。

（Ｂ）成分のホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジンは、３個の酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子と、Ｑ単位のケイ素原子との比が０．０５～０．４０であり、好ましくは０．０８～０．３０であり、より好ましくは０．１～０．２５である。３つの酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子とＱ単位のケイ素原子の比が０．０５未満では十分な接着耐久性改善効果は得られず、０．４０より大きくなるとシリコーンゴム組成物に配合した際に、チキソ性が高くなり、コーティング作業性が悪化することがある。

ここで、（Ｂ）成分のホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジンには、上述したように、Ｍ単位、Ｑ単位及び３個の酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子を必須構成要素とするが、その他に、Ｄ単位や、Ｔ単位を含有してもよい。その場合、Ｍ単位、Ｑ単位、及び３個の酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子の合計含有量は、（Ｂ）成分のホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン中の５０～１００モル％であることが好ましく、特に８０～１００モル％とすることが好ましい。（Ｂ）成分のホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン中のＭ単位、Ｑ単位及び３個の酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子の合計含有量が上記の範囲内にあると、十分な難燃性改善効果及び接着耐久性改善効果が得られ、好適である。

また、（Ｂ）成分のホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジンの重量平均重合度は、２，０００～５０，０００が好ましく、４，０００～２０，０００であることがより好ましい。重量平均重合度が２，０００～５０，０００の範囲内にあると、十分な難燃性改善効果が得られ、コーティング作業性が良好な液状シリコーンゴムコーティング剤組成物の粘度となる。

（Ｂ）成分のホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジンの具体例としては、式：Ｒ’_３ＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’_２Ｒ”ＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ_４／２で示されるシロキサン単位と式：ＢＯ_３／２で示される３個の酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子単位からなるホウ酸―オルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ’_３ＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’_２Ｒ”ＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ_４／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’_２ＳｉＯ_２／２で示されるシロキサン単位と式：ＢＯ_３／２で示される３個の酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子単位からなるホウ酸―オルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ’_３ＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’_２Ｒ”ＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ_４／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’_１Ｒ”ＳｉＯ_２／２で示されるシロキサン単位と式：ＢＯ_３／２で示される３個の酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子単位からなるホウ酸―オルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ’_３ＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’_２Ｒ”ＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ_４／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ’_１ＳｉＯ_３／２で示されるシロキサン単位と式：ＢＯ_３／２で示される３個の酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子単位からなるホウ酸―オルガノシロキサン共重合体、及びこれらのオルガノポリシロキサンの２種以上からなる混合物が挙げられる。

上記式中のＲ’は、独立して炭素数１～１０、好ましくは１～８、更に好ましくは１～４の１価炭化水素基であり、アルケニル基は含まない。Ｒ’の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、ヘプチル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基；クロロメチル基、３－クロロプロピル基、３，３，３－トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基などが挙げられる。中でも、メチル基が好ましい。また、上記式中のＲ”は、炭素数２～１０、好ましくは２～８、更に好ましくは２～４のアルケニル基である。Ｒ”の例としては、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、へプテニル基などが挙げられる。中でも、ビニル基が好ましい。

（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、５～１００質量部であり、５～８０質量部であることが好ましく、５～５０質量部であることが特に好ましい。５～１００質量部の範囲外の配合量であると、十分な難燃性改善と接着耐久性改善効果が得られず、費用対効果にも劣る。

（Ｂ）成分のホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジンは、１種単独で又は２種以上を併用して用いることができる。

［（Ｃ）成分］
（Ｃ）成分のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を１分子中に２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、主に（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中のアルケニル基とヒドロシリル化付加反応し、架橋剤（硬化剤）として作用するものである。
（Ｃ）成分の分子構造としては、例えば、直鎖状、環状、分岐鎖状、三次元網状（樹脂状）構造等各種のものが挙げられるが、１分子中に２個以上、好ましくは３個以上のケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を有する必要があり、通常２～３００個、好ましくは３～２００個、より好ましくは３～１００個のヒドロシリル基を有することが望ましく、２５℃で液状のものが使用される。このようなヒドロシリル基は、分子鎖末端、分子鎖途中のいずれに位置していてもよく、またこの両方に位置するものであってもよい。

このオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記平均組成式（１）で示されるものを用いることができる。

式（１）中、Ｒ^２は独立して炭素数１～１０の１価炭化水素基である。例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラルキル基や、これらの基の水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子で置換したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフルオロプロピル基等が挙げられる。Ｒ^２としては、好ましくはアルキル基、アリール基であり、より好ましくはメチル基である。なお、Ｒ^２としては、アルケニル基などの脂肪族不飽和炭化水素基を除く。また、ａは０．７～２．１、ｂは０．００１～１．０で、かつａ＋ｂが０．８～３．０を満足する正数であり、好ましくは、ａは１．０～２．０、ｂは０．０１～１．０で、かつａ＋ｂが１．５～２．５を満足する正数である。

このような（Ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン、１，３，５，７－テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）メチルシラン、トリス（ハイドロジェンジメチルシロキシ）フェニルシラン、メチルハイドロジェンシクロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン環状共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルフェニルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジフェニルポリシロキサンや、これらの各例示化合物において、メチル基の一部又は全部がエチル基、プロピル基等の他のアルキル基で置換されたもの、式：Ｒ^２ _３ＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ^２ _２ＨＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ_４／２で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ^２ _２ＨＳｉＯ_１／２で示されるシロキサン単位と式：ＳｉＯ_４／２で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、式：Ｒ^２ＨＳｉＯ_２／２で示されるシロキサン単位と式：Ｒ^２ＳｉＯ_３／２で示されるシロキサン単位若しくは式：ＨＳｉＯ_３／２で示されるシロキサン単位からなるオルガノシロキサン共重合体、及びこれらのオルガノポリシロキサンの２種以上からなる混合物が挙げられる。

（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含む組成物中に含まれるケイ素原子に結合したアルケニル基の合計１モル（又は個）に対して、（Ｃ）成分を含む組成物中に含まれるヒドロシリル基が１～１０モル（又は個）であり、好ましくは１．２～９モル（又は個）、より好ましくは１．５～８モル（又は個）となる量である。
（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を含む組成物中に含まれるケイ素原子に結合したアルケニル基の合計１モルに対して、（Ｃ）成分を含む組成物中に含まれるヒドロシリル基が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、またこれが１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に劣ることがある。

（Ｃ）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。

［（Ｄ）成分］
（Ｄ）成分のＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上であるシリカ微粉末は、補強性充填剤として作用する。即ち、本発明にかかる組成物から得られるシリコーンゴム硬化物に強度を付与するもので、シリカ微粉末を補強性充填剤として使用することにより、本発明に必要な強度を満足するコーティング膜を形成することが可能となる。かかるシリカ微粉末は、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上であり、好ましくは５０～４００ｍ^２／ｇ、より好ましくは１００～３００ｍ^２／ｇであることができ、比表面積が５０ｍ^２／ｇ未満では、エアーバッグ用コーティング剤として満足するような機械的強度特性を付与することができない。

このようなシリカ微粉末としては、比表面積が上記範囲内であることを条件として、従来からシリコーンゴムの補強性充填剤として使用されている公知のものでよく、例えば、煙霧質シリカ（ヒュームドシリカ）、沈降シリカ（湿式シリカ）などが挙げられる。

上記シリカ微粉末は、例えば、クロロシラン、アルコキシシラン、オルガノシラザン等の（通常、加水分解性の）有機ケイ素化合物などの表面処理剤で、表面が疎水化処理されたシリカ微粉末を用いることができる。その場合、これらのシリカ微粉末は、予め粉体の状態で、表面処理剤により、直接表面疎水化処理されたものを用いてもよい。また、シリコーンオイル（例えば、上記（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガノポリシロキサン）との混練時に表面処理剤を添加して、表面疎水化処理したものを用いてもよい。

（Ｄ）成分の処理法としては、公知の技術により表面処理することができる。例えば、常圧で密閉された機械混練装置又は流動層に上記未処理のシリカ微粉末と表面処理剤とを入れ、必要に応じて不活性ガス存在下において、室温（２５℃）あるいは熱処理（加熱）下にて混合処理することができる。場合により、水又は触媒（加水分解促進剤等）を使用して表面処理を促進してもよい。混練後、乾燥することにより、表面処理シリカ微粉末を製造し得る。表面処理剤の配合量は、その表面処理剤の被覆面積から計算される量以上であればよい。

表面処理剤として、具体的には、へキサメチルジシラザン等のシラザン類、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、トリエチルメトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、トリメチルクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ジビニルジメトキシシラン及びクロロプロピルトリメトキシシラン等のシランカップリング剤、ポリメチルシロキサン、オルガノハイドロジェンポリシロキサン等が挙げられ、これらで表面処理し、疎水性シリカ微粉末として用いることができる。表面処理剤としては、特にシランカップリング剤又はシラザン類が好ましい。

なお、（Ｄ）成分のシリカ微粉末が、予め粉体の状態で、アルケニル基を含む表面処理剤により、直接表面疎水化処理されたものを用いる場合、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分の表面処理剤を含む組成物中に含まれるケイ素原子に結合したアルケニル基の合計１モルに対して、（Ｃ）成分を含む組成物中に含まれるヒドロシリル基が１～１０モル（又は個）であり、好ましくは１．２～９モル（又は個）、より好ましくは１．５～８モル（又は個）となる量である。
これは、組成物中のケイ素原子に結合したアルケニル基１モルに対して、ヒドロシリル基が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、十分な接着力を発現しない場合があり、一方、ヒドロシリル基が１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に悪化することがあるためである。

（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、１～５０質量部であり、好ましくは３～４０質量部、より好ましくは５～３０質量部である。配合量が１質量部未満であると、本発明に必要な強度が得られず、配合量が５０質量部を超えると、得られるシリコーンゴム組成物の粘度が高くなり、流動性が低下してコーティング作業が悪化することがある。

（Ｄ）成分のシリカ微粉末は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。

［（Ｅ）成分］
（Ｅ）成分のヒドロシリル化反応用触媒は、主に（Ａ）成分及び（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合したアルケニル基と（Ｃ）成分中のヒドロシリル基との付加反応を促進するものである。このヒドロシリル化反応用触媒は、特に限定されず、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の白金族金属；塩化白金酸；アルコール変性塩化白金酸；塩化白金酸と、オレフィン類、ビニルシロキサン又はアセチレン化合物との配位化合物；テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム、クロロトリス（トリフェニルホスフィン）ロジウム等の白金族金属化合物等が挙げられ、好ましくは白金族金属化合物である。

（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、触媒金属元素の質量換算で、１～５００ｐｐｍであり、好ましくは５～１００ｐｐｍである。この配合量が１ｐｐｍ未満であると、付加反応が著しく遅くなったり、組成物が硬化しなかったりするため好ましくなく、配合量が５００ｐｐｍを超えると、硬化物の耐熱性が低下する恐れがある。

（Ｅ）成分の付加反応触媒は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。

［（Ｆ）成分］
（Ｆ）成分は、接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物であり、接着性付与官能基としては、エポキシ基、ケイ素原子に結合したアルコキシ基（アルコキシシリル基）、ヒドロシリル基、イソシアネート基、アクリル基、メタクリル基から選ばれる１つ以上の基などが挙げられ、エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物のエアーバッグ用基布に対する接着性を発現・向上させるために添加するものである。
有機ケイ素化合物としては、このような接着性付与官能基を有するものであれば、いかなる有機ケイ素化合物でも使用できるが、１分子中にエポキシ基とケイ素原子に結合したアルコキシ基とをそれぞれ１個以上有する有機ケイ素化合物であることが好ましく、接着発現性の観点からは、少なくとも１個のエポキシ基と少なくとも１個のケイ素原子に結合したアルコキシ基（例えば、トリアルコキシシリル基、オルガノジアルコキシシリル基等）とを有する有機ケイ素化合物、例えば、オルガノシラン、又はケイ素原子数が１～１００個、好ましくは１～５０個程度の環状若しくは直鎖状のオルガノシロキサンであって、少なくとも１個のエポキシ基と少なくとも２個のケイ素原子に結合したアルコキシ基とを有するものがより好ましい。

エポキシ基は、例えば、グリシドキシプロピル基等のグリシドキシアルキル基；２，３－エポキシシクロヘキシルエチル基、３，４－エポキシシクロヘキシルエチル基等のエポキシ含有シクロヘキシルアルキル基等の形で、ケイ素原子に結合していることが好ましい。
ケイ素原子に結合したアルコキシ基は、ケイ素原子と結合して、例えば、トリメトキシシリル基、トリエトキシシリル基等のトリアルコキシシリル基；メチルジメトキシシリル基、エチルジメトキシシリル基、メチルジエトキシシリル基、エチルジエトキシシリル基等のアルキルジアルコキシシリル基等を形成していることが好ましい。

また、（Ｆ）成分は、１分子中にエポキシ基及びケイ素原子に結合したアルコキシ基以外の官能性基として、例えば、ビニル基等のアルケニル基、アクリル基、（メタ）アクリロキシ基、イソシアネート基、及びヒドロシリル基からなる群より選択される少なくとも１種の官能性基を有してもよい。

（Ｆ）成分の有機ケイ素化合物としては、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシルエチル）トリメトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシルエチル）トリエトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシルエチル）メチルジメトキシシラン、（３，４－エポキシシクロヘキシルエチル）メチルジエトキシシラン、（２，３－エポキシシクロヘキシルエチル）トリエトキシシラン、（２，３－エポキシシクロヘキシルエチル）メチルジメトキシシラン、（２，３－エポキシシクロヘキシルエチル）メチルジエトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤（即ち、エポキシ官能性基含有オルガノアルコキシシラン）又はビニルトリメトキシシラン等のビニル基含有シランカップリング剤又は、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリル基含有シランカップリング剤又は、３－イソシアネートプロピルエトキシシラン等のイソシアネート基含有のシランカップリング剤又はトリアリルイソシアヌレートのメトキシシリル変性体等のシランカップリング剤の他、下記の化学式で示される環状オルガノポリシロキサン、又は直鎖状オルガノポリシロキサン等の有機ケイ素化合物、これらの２種以上の混合物、あるいはこれらの１種若しくは２種以上の部分加水分解縮合物等が挙げられる。
主なものを、以下に例示する。

（式中、ｈは１～１０の整数、ｋは０～４０の整数、好ましくは０～２０の整数、ｐは１～４０の整数、好ましくは１～２０の整数、ｑは１～１０の整数である。Ｒ^４の少なくとも１つは－ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３である。）

（Ｆ）成分の配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００質量部に対して、０．１～１０質量部であり、好ましくは０．２５～５質量部である。配合量が０．１質量部未満であると、得られる組成物が十分な接着力を発現しないことがある。配合量が１０質量部を超えると、組成物のチキソ性が高くなり、流動性が低下し、コーティング作業性が悪化することがある。

なお、（Ｆ）成分が、アルケニル基及び／又はヒドロシリル基を含む場合、（Ｆ）成分は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｆ）成分を含む組成物中に含まれるケイ素原子（又は窒素原子）に結合したアルケニル基の合計１モル（又は個）に対する（Ｃ）成分及び（Ｆ）成分を含む組成物中に含まれるヒドロシリル基の合計が、１～１０モル（又は個）であり、好ましくは１．２～９モル（又は個）、より好ましくは１．５～８モル（又は個）となる量である。
これは、組成物中のケイ素原子に結合したアルケニル基１モルに対して、ヒドロシリル基が１モル未満であると、組成物は十分に硬化せず、十分な接着力を発現しない場合があり、一方、ヒドロシリル基が１０モルを超えると、得られるシリコーンゴム硬化物の耐熱性が極端に劣ることがあるためである。

（Ｆ）成分は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。

［その他の成分］
本発明にかかる組成物には、前記（Ａ）～（Ｆ）成分以外にも、本発明の目的に応じて、その他の任意の成分を配合することができる。その具体例としては、以下のものが挙げられる。これらのその他の成分は、各々、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。

［（Ｇ）成分］
（Ｇ）成分の縮合触媒は、有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物から選ばれる少なくとも１種であり、接着促進のために、（Ｆ）成分中の接着性付与官能基の縮合触媒として作用するものである。

（Ｇ）成分の具体例としては、例えば、チタンテトライソプロポキシド、チタンテトラノルマルブトキシド、チタンテトラ－２－エチルヘキソキシド等の有機チタン酸エステル、チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）、チタンテトラアセチルアセトネート等の有機チタンキレート化合物、等のチタン系縮合触媒（チタニウム化合物）；ジルコニウムテトラノルマルプロポキシド、ジルコニウムテトラノルマルブトキシド等の有機ジルコニウムエステル、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート等の有機ジルコニウムキレート化合物、等のジルコニウム系縮合触媒（ジルコニウム化合物）；アルミニウムセカンダリーブトキシド等の有機アルミニウム酸エステル、アルミニウムトリスアセチルアセトネート、アルミニウムビスエチルアセトアセテートモノアセチルアセトネート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテート等の有機アルミニウムキレート化合物、等のアルミニウム系縮合触媒（アルミニウム化合物）が挙げられる。

（Ｇ）成分の有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物は、必要に応じて配合される任意成分であり、その配合量は、（Ａ）成分１００質量部に対して、好ましくは０．１～５質量部、より好ましくは０．２～４質量部である。配合量が０．１～５質量部の範囲内であると、得られる硬化物はエアーバッグ用基布への接着性に優れたものとなる。

（Ｇ）成分は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。

・反応制御剤
反応制御剤は、（Ｅ）成分のヒドロシリル化反応用触媒に対して、硬化抑制効果を有する化合物であれば、特に限定されず、公知のものを用いることができる。その具体例としては、トリフェニルホスフィンなどのリン含有化合物；トリブチルアミン、テトラメチルエチレンジアミン、ベンゾトリアゾールなどの窒素含有化合物；硫黄含有化合物；アセチレンアルコール類等のアセチレン系化合物；アルケニル基を２個以上含む化合物；ハイドロパーオキシ化合物；マレイン酸誘導体などが挙げられる。

反応制御剤による硬化抑制効果の度合は、その反応制御剤の化学構造によって異なるため、反応制御剤の添加量は、使用する反応制御剤の各々について、最適な量に調整することが好ましい。最適な量の反応制御剤を添加することにより、組成物は室温での長期貯蔵安定性及び硬化性に優れたものとなる。

・非補強性充填剤
（Ｄ）成分のシリカ微粉末以外の充填剤として、例えば、結晶性シリカ（例えば、ＢＥＴ法比表面積が５０ｍ^２／ｇ未満の石英粉）、有機樹脂製中空フィラー、ポリメチルシルセスキオキサン微粒子（いわゆるシリコーンレジンパウダー）、ヒュームド二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、カーボンブラック、ケイ藻土、タルク、カオリナイト、ガラス繊維等の充填剤；これらの充填剤をオルガノアルコキシシラン化合物、オルガノクロロシラン化合物、オルガノシラザン化合物、低分子量シロキサン化合物等の有機ケイ素化合物により表面疎水化処理した充填剤；シリコーンゴムパウダー；シリコーンレジンパウダーなどが挙げられる。

・その他の成分
その他にも、例えば、１分子中に１個のケイ素原子に結合した水素原子を含有し、他の官能性基を含有しないオルガノポリシロキサン、１分子中に１個のケイ素原子に結合したアルケニル基を含有し、他の官能性基を含有しないオルガノポリシロキサン、ケイ素原子に結合した水素原子もケイ素原子に結合したアルケニル基も他の官能性基も含有しない無官能性のオルガノポリシロキサン（いわゆるジメチルシリコーンオイル）、有機溶剤、クリープハードニング防止剤、可塑剤、チキソ性付与剤、顔料、染料、防かび剤などを配合することができる。

＜付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の調製＞
上記（Ａ）～（Ｆ）成分の他、（Ｇ）成分、更に必要に応じて配合されるその他の成分を均一に混合することにより、付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を調製することができる。
こうして得られる付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、２５℃で液状の組成物であり、ＪＩＳＫ７１１７－１：１９９９に記載の方法で測定した２５℃における粘度は、１～１，０００Ｐａ・ｓであることが好ましく、より好ましくは５～５００Ｐａ・ｓであり、更に好ましくは１０～３００Ｐａ・ｓである。２５℃において、上記の粘度範囲内であれば、エアーバッグ用基布に塗工する際に、塗工むらや硬化後の基布への接着力不足などが生じにくいため、好適に用いることができる。

＜エアーバッグ用基布＞
一般に、シリコーンゴム層が形成されるエアーバッグ用基布（繊維布からなる基材）としては、公知のものが用いられ、その具体例としては、６，６－ナイロン、６－ナイロン、アラミド繊維などの各種ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの各種ポリエステル繊維などの各種合成繊維の織生地が挙げられる。

＜エアーバッグ＞
本発明のエアーバッグは、エアーバッグ用基布上に、上記に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の硬化被膜を有するものである。

＜エアーバッグの製造方法＞
上記エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を、エアーバッグ用基布（繊維布からなる基材）の少なくとも一方の表面、特には一方の表面に塗布した後、乾燥炉などで加熱硬化することにより、シリコーンゴム層（硬化被膜）を形成させることができる。このようにして得たエアーバッグ用シリコーンゴムコーティング基布を用いて、エアーバッグを製造することができる。

ここで、エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物をエアーバッグ用基布にコーティングする方法としては、常法を採用することができるが、ナイフコーターによるコーティングが好ましい。コーティング層の厚さ（又は表面塗布量）は、通常１０～１００ｇ／ｍ^２、好ましくは１２～９０ｇ／ｍ^２、より好ましくは１５～８０ｇ／ｍ^２とすることができる。

エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物は、公知の硬化条件下で公知の硬化方法により硬化させることができる。具体的には、例えば、１００～２００℃において、１～３０分加熱することにより、該組成物を硬化させることができる。

このようにして製造された少なくとも一方の表面にシリコーンゴム層を有するエアーバッグ用基布（エアーバッグ用シリコーンゴムコーティング基布）をエアーバッグに加工する際は、少なくともエアーバッグの内面側がシリコーンゴムでコーティングされている２枚の平織布の外周部同士を接着剤で貼り合わせ、かつその接着剤層を縫い合わせて作製する方法が挙げられる。また、予め袋織りして作製されたエアーバッグ用基布の外側両面に、上記のように、付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を所定のコーティング量でコーティングし、所定の硬化条件下で硬化させる方法を採ってもよい。なお、ここで用いる接着剤には、公知のものを用いることができるが、シームシーラントと呼ばれるシリコーン系接着剤が接着力や接着耐久性などの面から好適である。

以下、調製例及び実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。

［調製例１］
分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓ、平均重合度が７５０のジメチルポリシロキサン（Ａ１）６０質量部、ヘキサメチルジシラザン８質量部、水２質量部、比表面積がＢＥＴ法で３００ｍ^２／ｇであるシリカ微粉末（Ｄ）（Ａｅｒｏｓｉｌ３００、日本アエロジル社製）４０質量部をニーダー中に投入し、室温にて１時間混合した。その後、へキサメチルジシラザン８質量部を投入し、更に１時間混合した。その後温度を１５０℃に昇温し、引き続き２時間混合した。この後、室温まで降温して分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され、２５℃での粘度が３０，０００ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサン（Ａ１）２５質量部、主鎖を構成する２官能性ジオルガノシロキサン単位のうちビニルメチルシロキサン単位を５モル％、ジメチルシロキサン単位を９５モル％含有し、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された２５℃での粘度が７００ｍＰａ・ｓ、平均重合度が２００のジメチル－ビニルメチルポリシロキサン（Ａ２）５質量部を添加して均一になるまで混合し、ベースコンパウンド（１）を得た。

［実施例１］
調製例１で得られたベースコンパウンド（１）７０質量部に、２５℃での粘度が１，０００ｍＰａ・ｓであり、平均重合度が２００である分子鎖両末端ビニルジメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（Ａ３）５８．６質量部、分子鎖両末端がビニルジメチルシロキシ基で封鎖され平均重合度が４５０のジメチルポリシロキサン（Ａ４）２７．５質量部、（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位と（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位とＢＯ_３／２単位からなり、Ｍ単位の合計とＱ単位の比が０．８５であり、ホウ素原子とＱ単位のケイ素原子の比が０．１１であり、アルケニル基量が０．０１０ｍｏｌ／１００ｇであるホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン（Ｂ１）２７．５質量部、架橋剤として２５℃における粘度が８ｍＰａ・ｓであり、分子鎖側鎖にケイ素原子に結合した水素原子を有する分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（Ｃ）（ケイ素原子結合水素原子含有量＝０．００９２ｍｏｌ／ｇ）１９質量部、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（Ｆ）０．５０質量部、１－エチニルシクロヘキサノール０．０７質量部、塩化白金酸／１，３－ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体を白金原子含有量として１質量％含有するジメチルポリシロキサン溶液（Ｅ）０．３２質量部、テトラオクチルチタネート（Ｇ）０．６０質量部を１時間混合して、組成物Ａ（組成物全体において、ヒドロシリル基／ビニル基＝４．８ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度３５Ｐａ・ｓ）を調製した。

＜難燃性試験方法＞
組成物Ａをエアーバッグ用６６ナイロン基布（２１０デニール）に表面塗布量が２５～３０ｇ／ｍ^２になるようにナイフコーターでコーティングした後に、２００℃の乾燥機で１分間の加熱硬化を行い、シリコーンゴム硬化物（硬化被膜）でコーティングされたエアーバッグ基布を作製した。上記の樹脂コーティングエアーバッグ用基布について、ＦＭＶＳＳ－３０２（ＦｅｄｅｒａｌＭｏｔｅｒＶｅｈｉｃｌｅＳａｆｅｔｙＳｔａｎｄａｒｄ－３０２）に記載の方法で、難燃性を評価した。試験片である基布（幅１０ｃｍ×長さ３５ｃｍ）の樹脂コーティング面を上側にして、ＦＭＶＳＳ－３０２に記載の方法で燃焼させた時の炎が消えるまでの燃焼距離及び燃焼時間をＮ＝１０で測定した。この燃焼距離と燃焼時間から燃焼速度を計算する。この際、試験片に着火しない又はＡ標線手前で自己消火するもの、燃焼距離５１ｍｍ以内（且つ６０秒以内）で自己消火するもの、燃焼速度が１０２ｍｍ／ｍｉｎ以下のものを合格とし、Ｎ＝１０全ての試験に合格したものを合格、１つでも不合格があったものは不合格と評価した。

＜接着性試験＞
組成物Ａをエアーバッグ用６６ナイロン基布（２１０デニール）に表面塗布量が２５～３０ｇ／ｍ^２になるようにナイフコーターでコーティングした後に、２００℃の乾燥機で１分間の加熱硬化を行い、シリコーンゴム硬化物でコーティングされたエアーバッグ基布を作製した。上記のシリコーンゴム被覆ナイロン基布についてＪＩＳＫ６４０４－６：１９９９記載の方法で、スコット揉み試験機（装置名：スコット耐揉摩耗試験機、株式会社東洋精機製作所製）を用いて接着性を評価した。押し圧力１９．６Ｎで５００回の揉み試験を行った後、コーティング部分の破壊状況を目視で確認し、シリコーンゴム層がコーティング面から剥離していない場合を合格と評価し、剥離している場合を不合格と評価した。

＜接着耐久性試験方法＞
組成物Ａをエアーバッグ用６６ナイロン基布（２１０デニール）に表面塗布量が２５～３０ｇ／ｍ^２になるようにコーティングした後に、２００℃の乾燥機で１分間の加熱硬化を行い、シリコーンゴム硬化物でコーティングされたエアーバッグ基布を作製した。上記のシリコーンゴム被覆ナイロン基布を１２０℃の乾燥機で４００時間の耐熱試験、及び温度７０℃、湿度９５％の恒温恒湿器で４００時間の耐湿熱試験を行った。次に上記の耐久試験後のシリコーンゴム被覆ナイロン基布についてＪＩＳＫ６４０４－６：１９９９記載の方法で、スコット揉み試験機（装置名：スコット耐揉摩耗試験機、株式会社東洋精機製作所製）を用いて接着性を評価した。押し圧力１９．６Ｎで５００回の揉み試験を行った後、コーティング部分の破壊状況を目視で確認し、シリコーンゴム層がコーティング面から剥離していない場合を合格と評価し、剥離している場合を不合格と評価した。

［実施例２］
実施例１においてホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン（Ｂ１）を（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位と（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位とＢＯ_３／２単位からなり、Ｍ単位の合計とＱ単位の比が０．８５であり、ホウ素原子とＱ単位のケイ素原子の比が０．０５であり、アルケニル基量が０．０１０ｍｏｌ／１００ｇであるホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン（Ｂ２）に同質量部で置き換えたこと以外は全て同一の処方で組成物Ｂ（ヒドロシリル基／ビニル基＝４．８ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度３０Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様の評価をした結果を表１に示す。

［実施例３］
実施例１においてホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン（Ｂ１）を（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位と（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位とＢＯ_３／２単位からなり、Ｍ単位の合計とＱ単位の比が０．８５であり、ホウ素原子とＱ単位のケイ素原子の比が０．３５であり、アルケニル基量が０．０１０ｍｏｌ／１００ｇである三次元網状構造のホウ素原子含有オルガノポリシロキサンレジン（Ｂ３）に同質量部で置き換えたこと以外は全て同一の処方で組成物Ｃ（ヒドロシリル基／ビニル基＝４．８ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度４５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様の評価をした結果を表１に示す。

［比較例１］
実施例１においてホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン（Ｂ１）を（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位と（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位とＢＯ_３／２単位からなり、Ｍ単位の合計とＱ単位の比が０．８５であり、ホウ素原子とＱ単位のケイ素原子の比が０．０１であり、アルケニル基量が０．０１０ｍｏｌ／１００ｇである三次元網状構造のホウ素原子含有オルガノポリシロキサンレジンに同質量部で置き換えたこと以外は全て同一の処方で組成物Ｄ（ヒドロシリル基／ビニル基＝４．８ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度２５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様の評価をした結果を表１に示す。

［比較例２］
実施例１においてホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン（Ｂ１）を（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位と（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位とＢＯ_３／２単位からなり、Ｍ単位の合計とＱ単位の比が０．５０であり、ホウ素原子とＱ単位のケイ素原子の比が０．１１であり、アルケニル基量が０．０１０ｍｏｌ／１００ｇであるホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジンに同質量部で置き換えたこと以外は全て同一の処方で組成物Ｅ（ヒドロシリル基／ビニル基＝４．８ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度１，２００Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様の評価をした結果を表１に示す。

［比較例３］
実施例１においてホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン（Ｂ１）を（ＣＨ_３）_３ＳｉＯ_１／２単位と（ＣＨ_３）_２（ＣＨ_２＝ＣＨ）ＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位とからなり、Ｍ単位の合計とＱ単位の比が１．６０であり、ホウ素原子とＱ単位のケイ素原子の比が０．１１であり、アルケニル基量が０．０１０ｍｏｌ／１００ｇであるホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジンに同質量部で置き換えたこと以外は全て同一の処方で組成物Ｆ（ヒドロシリル基／ビニル基＝４．８ｍｏｌ／ｍｏｌ、粘度１５Ｐａ・ｓ）を調製し、実施例１と同様の評価をした結果を表１に示す。

表１から分かるように、本発明のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を用いた実施例１～３は、エアーバッグ用基布への接着耐久性及び難燃性に優れるものとなった。

一方、本発明のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物を用いなかった比較例１～３は、エアーバッグ用基布への接着耐久性及び難燃性を両立することができなかった。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

Claims

エアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物であって、
（Ａ）ケイ素原子に結合したアルケニル基を１分子中に２個以上含有する、重量平均重合度が５０～２，０００のオルガノポリシロキサン：１００質量部、
（Ｂ）単官能性のＲ^１ _３ＳｉＯ_１／２単位（Ｍ単位、式中、Ｒ^１は独立して非置換若しくは置換の炭素数１～１０のアルキル基、炭素数６～１０のアリール基、及び炭素数２～１０のアルケニル基から選ばれる基）、４官能性のＳｉＯ_４／２単位（Ｑ単位）及び、３個の酸素原子と結合した３官能性ホウ素原子（ＢＯ_３／２単位）を含み、前記Ｍ単位と前記Ｑ単位の比が０．６５～１．４０であり、前記３官能性ホウ素原子と前記Ｑ単位のケイ素原子の比が０．０５～０．４であり、アルケニル基量が０．０１～０．３０ｍｏｌ／１００ｇであるホウ素原子含有三次元網状オルガノポリシロキサンレジン：５～１００質量部、
（Ｃ）ケイ素原子に結合した水素原子（ヒドロシリル基）を１分子中に２個以上含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン：組成物中に含まれるヒドロシリル基が、組成物中に含まれるケイ素原子に結合したアルケニル基の合計１モル当たり、１～１０モルとなる量、
（Ｄ）ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ^２／ｇ以上であるシリカ微粉末：１～５０質量部、
（Ｅ）ヒドロシリル化反応用触媒：（Ａ）成分１００質量部に対して触媒金属元素の質量換算で１～５００ｐｐｍ、及び
（Ｆ）接着性付与官能基を含有する有機ケイ素化合物：０．１～１０質量部、
を含むものであることを特徴とするエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
更に、（Ｇ）成分として、有機チタニウム化合物、有機ジルコニウム化合物、及び有機アルミニウム化合物から選ばれる１種以上の縮合触媒：０．１～５質量部を含むものであることを特徴とする請求項１に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
前記接着性付与官能基が、エポキシ基、ケイ素原子に結合したアルコキシ基、ヒドロシリル基、イソシアネート基、アクリル基、メタクリル基から選ばれる１つ以上の基であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物。
エアーバッグ用基布上に、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のエアーバッグ用付加硬化型液状シリコーンゴム組成物の硬化被膜を有するものであることを特徴とするエアーバッグ。