JP7504442B2

JP7504442B2 - ガス器具用熱交換器の製造方法

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Publication number: JP7504442B2
Application number: JP2020144156A
Authority: JP
Inventors: 翔平加藤
Original assignee: 株式会社パロマ
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2020-08-28
Publication date: 2024-06-24
Anticipated expiration: 2040-08-28
Also published as: JP2022039233A

Description

本開示は、ガス器具用熱交換器の製造方法に関するものである。

ガス器具用の熱交換器は、蛇行した形状をなす伝熱管をケースの内部に収容した構成のものが一般的に知られている。この種の熱交換器では、伝熱管をケース内の適正な位置に配置するためのスペーサを設けたものがあり、スペーサの例としては、特許文献１、２のようなものが提案されている。

特開２００８－１５１４７４号公報特開２０１３－７９７４３号公報

特許文献１の熱交換器で用いられるスペーサは、主に横方向に並ぶ管路の行をまとめて規制するものであり、縦方向に並ぶ管路の列を正確に位置決めしにくいという問題がある。しかも、特許文献１に開示されるスペーサは、管路が縦方向及び横方向に揃った構成のものに適用されるものであり、管路の列がずれた構成のものに適用する上での対策は講じられていない。

一方、特許文献２には、ケース内において管路が断面千鳥状に配置される熱交換器が開示され、このような熱交換器に適用される弾性部材（クリップ状弾性部材８０）が開示されている。この熱交換器では、弾性部材が吸熱管の間隙を押し広げるように作用することで、最上段及び最下段の吸熱管の少なくとも一部がそれぞれ天板及び底壁に当接するように押圧され、配置の安定化が図られる。しかし、上記の弾性部材は、縦方向に並ぶ配管をまとめて規制する機能を有していない。

本開示は、上述した課題の少なくとも一つを解決するために、複数の管部が積層方向に並んでなる配管列をまとめて規制することができるガス器具用熱交換器をより簡易に製造し得る技術を提供することを一つの目的とする。

本開示の一つであるガス器具用熱交換器の製造方法は、
伝熱管部と、前記伝熱管部を収容するケースと、を備え、
前記伝熱管部は、蛇行して構成される伝熱管を複数有し、
複数の前記伝熱管は、積層方向に積層して配置され、
前記伝熱管は、前記積層方向と交差する第１方向に延びる管部が前記積層方向及び前記第１方向と交差する第２方向に複数並んでなり、
前記伝熱管部は、複数の前記管部が前記積層方向に並んでなる配列部が複数設けられたガス器具用熱交換器を製造する製造方法であって、
複数の前記伝熱管を重ねた状態で前記ケースの側壁部となる第１部材に対して複数の前記伝熱管の端部を仮止めする仮止め工程と、
前記仮止め工程を経て前記第１部材に仮止めされた複数の前記伝熱管に対して延出部を有するスペーサを配置し、前記配列部を構成する複数の前記管部に跨るように前記延出部を配置する配置工程と、
前記配置工程の後、複数の前記伝熱管と前記スペーサに対し、複数の前記伝熱管の端部を前記第１部材に接合する工程と前記スペーサを前記伝熱管に接合する工程とを少なくとも一部時期が重なるように行う接合工程と、
を含む。

本開示に係るガス器具用熱交換器の製造方法は、複数の管部が積層方向に並んでなる配管列をまとめて規制することができるガス器具用熱交換器をより簡易に製造することができる。

図１は、第１実施形態に係るガス器具用熱交換器を備えた給湯器の構成を概念的に例示する説明図である。図２は、第１実施形態に係るガス器具用熱交換器を例示する斜視図である。図３は、第１実施形態に係るガス器具用熱交換器を図２とは異なる方向から見た斜視図である。図４は、第１実施形態に係るガス器具用熱交換器について、蓋部を外した状態を概略的に例示する平面図である。図５は、図４の構成から最上段の第１伝熱管を省略した構成を概略的に例示する平面図である。図６は、第１実施形態に係るガス器具用熱交換器における伝熱管部、第２伝熱管部、スペーサ等を概略的に例示する斜視図である。図７は、第１実施形態のガス器具用熱交換器の第１伝熱管を積層方向から見た図である。図８は、第１実施形態のガス器具用熱交換器の第２伝熱管を積層方向から見た図である。図９は、図４のＡ－Ａ断面を概略的に示す断面図である。図１０は、図４のＢ－Ｂ断面を概略的に示す断面図である。図１１は、図４のＣ－Ｃ断面を概略的に示す断面図である。図１２は、図１０のＤ－Ｄ断面を概略的に示す断面図である。図１３は、図４のＥ－Ｅ断面を概略的に示す断面図である。図１４は、図４のＦ－Ｆ断面を概略的に示す断面図である。図１５は、第１実施形態のガス器具用熱交換器に用いられるスペーサを例示する斜視図である。図１６（Ａ）は、図１５のスペーサを第１方向他方側から見た図であり、図１６（Ｂ）は、そのスペーサを第２方向一方側から見た図であり、図１６（Ｃ）は、そのスペーサを第１方向一方側から見た図である。図１７（Ａ）は、図１５のスペーサを積層方向一方側から見た図であり、図１８（Ｂ）は、そのスペーサを積層方向他方側から見た図である。図１８は、側壁部、伝熱管部、第２伝熱管部、スペーサ等を構成する各部品を分解して示す分解斜視図である。図１９は、仮止め工程によって板部材に複数の伝熱管を仮止めした例を説明する説明図である。図２０は、配置工程によってスペーサを配置した例を説明する説明図である。図２１は、接合工程によってスペーサ等を接合する例を説明する説明図である。図２２は、接合工程の後に、その他の部品を取り付けた例を説明する説明図である。

以下では、本開示の実施形態が列記されて例示される。なお、以下で例示される〔１〕～〔５〕の特徴は、矛盾しない範囲でどのように組み合わされてもよい。

〔１〕伝熱管部と、前記伝熱管部を収容するケースと、を備え、
前記伝熱管部は、蛇行して構成される伝熱管を複数有し、
複数の前記伝熱管は、積層方向に積層して配置され、
前記伝熱管は、前記積層方向と交差する第１方向に延びる管部が前記積層方向及び前記第１方向と交差する第２方向に複数並んでなり、
前記伝熱管部は、複数の前記管部が前記積層方向に並んでなる配列部が複数設けられたガス器具用熱交換器を製造する製造方法であって、
複数の前記伝熱管を重ねた状態で前記ケースの側壁部となる第１部材に対して複数の前記伝熱管の端部を仮止めする仮止め工程と、
前記仮止め工程を経て前記第１部材に仮止めされた複数の前記伝熱管に対して延出部を有するスペーサを配置し、前記配列部を構成する複数の前記管部に跨るように前記延出部を配置する配置工程と、
前記配置工程の後、複数の前記伝熱管と前記スペーサに対し、複数の前記伝熱管の端部を前記第１部材に接合する工程と前記スペーサを前記伝熱管に接合する工程とを少なくとも一部時期が重なるように行う接合工程と、
を含むガス器具用熱交換器の製造方法。

〔１〕のガス器具用熱交換器の製造方法は、配列部を構成する複数の管部に跨るように延出部を配置する構成でスペーサを取り付けることができる。よって、複数の管部が積層方向に並んでなる配管列をまとめて規制することができるガス器具用熱交換器を製造することができる。しかも、この製造方法は、複数の伝熱管の端部を第１部材に接合する工程とスペーサを伝熱管に接合する工程とを少なくとも一部時期が重なるように行うため、工程の簡略化及び時間の短縮を図りやすい。

〔２〕〔１〕に記載のガス器具用熱交換器の製造方法において、上記仮止め工程では、複数の上記伝熱管における各端部の挿入対象となる貫通孔が複数形成された上記第１部材に対し、各々の上記貫通孔内に各々の上記端部を挿入する構成で複数の上記伝熱管の端部を上記第１部材に仮止めし、上記接合工程では、各々の上記伝熱管の端部を各々の上記貫通孔に接合する工程と上記スペーサを上記伝熱管に接合する工程とを少なくとも一部時期が重なるように行う。

〔２〕のガス器具用熱交換器の製造方法は、仮止め工程において複数の伝熱管の各端部を複数の貫通孔の各々に挿入するように仮止めすることができるため、仮止めに必要な専用部品を削減することができ、仮止めをより簡易に行うことができる。しかも、この製造方法は、仮止めされた各端部を各貫通孔に接合する工程を、スペーサを伝熱管に接合する工程と並行して行うことができるため、工程の簡略化及び時間の短縮を一層図りやすい。

〔３〕〔１〕又は〔２〕に記載のガス器具用熱交換器の製造方法において、上記伝熱管部が、複数の第１伝熱管を有する第１伝熱管群と複数の第２伝熱管を有する第２伝熱管群とを具備し、上記第１伝熱管と上記第２伝熱管とが上記積層方向において交互に配置され、上記第１伝熱管は、上記第１方向に延びる第１管部が上記第２方向に複数並んでなり、上記第２伝熱管は、上記第１方向に延びる第２管部が上記第２方向に複数並んでなり、上記第１伝熱管群は、複数の上記第１管部が上記積層方向に並んでなる第１配列部が複数設けられ、上記第２伝熱管群は、複数の上記第２管部が上記積層方向に並んでなる第２配列部が複数設けられ、上記第１配列部と上記第２配列部とが上記第２方向においてずれて配置されるものである。そして、上記配置工程では、互いに隣り合う上記第１配列部及び上記第２配列部の間に上記延出部を差し込んだ状態で複数の上記伝熱管に対して上記スペーサを配置する。

〔３〕のガス器具用熱交換器の製造方法は、上記第１配列部と上記第２配列部とが上記第２方向においてずれて配置される熱交換器を製造するにあたり、第１配列部と第２配列部とのずれを利用して延出部を差し込むように配置工程を行うことができる。この製造方法は、配置工程においてスペーサをより簡易に且つより安定的に配置しやすく、しかも、配置工程後には、互いに隣り合う第１配列部と第２配列部とが近づきすぎることを延出部によって防ぐことができ、このような規制を行いながら接合工程によって接合を行うことができる。

〔４〕〔３〕に記載のガス器具用熱交換器の製造方法において、上記スペーサは、上記延出部として第１延出部及び第２延出部が設けられ、上記第１延出部と上記第２延出部とを連結する連結部が設けられ、上記連結部から上記第１延出部及び上記第２延出部が延びる構成をなし且つ上記第１延出部及び上記第２延出部における上記連結部とは反対側の端部が自由端である。上記配置工程では、互いに隣り合う上記第１配列部及び上記第２配列部の間に上記第１延出部を差し込み、上記第１延出部とは別位置において、互いに隣り合う上記第１配列部及び上記第２配列部の間に上記第２延出部を差し込み、上記第１伝熱管又は上記第２伝熱管のいずれかの上に上記連結部を載置する。

〔４〕のガス器具用熱交換器の製造方法では、配置工程において、一端が自由端として構成される２つの延出部（第１延出部と第２延出部）を差し込むようにスペーサを配置することができるため、スペーサの取り付けをより簡単に行うことができる。しかも、連結部によって連結された２つの延出部（第１延出部と第２延出部）を異なる位置に差し込むように配置工程を行うことができるため、配置工程後にはスペーサの位置がより安定的に保たれやすい。

〔５〕〔３〕又は〔４〕に記載のガス器具用熱交換器の製造方法において、上記スペーサは、当該スペーサの移動を規制するための規制部が設けられ、上記配置工程では、上記規制部によって上記スペーサの移動を規制した状態で複数の上記伝熱管に対して上記スペーサを配置する。

〔５〕のガス器具用熱交換器の製造方法では、配置工程によってスペーサが配置された場合に、規制部の存在により、互いに隣り合う第１配列部と第２配列部との間に延出部を差し込まれた位置関係が安定的に保たれやすい。

＜第１実施形態＞
１．給湯器の概要
図１には、第１実施形態に係るガス器具用熱交換器の一例である二次熱交換器１０を備えた給湯器１が示される。給湯器１は、第１ガスバーナ２、入水管４、出湯管６、熱交換器８、第１連結管１５などを備え、外部から供給された水道水を加熱して出湯させる。第１ガスバーナ２は、燃焼ガスを燃焼させて燃焼排気（排気ガス）を発生させる。入水管４は、入水口１６を介して導入された水が流れ込む経路である。出湯管６は、出湯口１８へ湯を送り出す経路である。給湯器１は、第２ガスバーナ１０２、配管１０４、配管１０６、第２連結管１１５などを備え、熱交換器８を利用して風呂の追い炊き等を行う機能を有する。

熱交換器８は、入水管４と出湯管６との間に介在する給湯側伝熱管部１１を備え、給湯側伝熱管部１１の内部を通る水に対して第１ガスバーナ２での燃焼によって生じた熱を伝える。給湯側伝熱管部１１は、第１伝熱管部１２及び第３伝熱管部１３を備える。第１伝熱管部１２は、単に伝熱管部１２とも称される。伝熱管部１２は、二次熱交換器１０に備えられ、第３伝熱管部１３は一次熱交換器９に備えられる。入水管４の下流側には、二次熱交換器１０の伝熱管部１２が接続される。伝熱管部１２の下流側には、第１連結管１５が接続される。第１連結管１５の下流側には、一次熱交換器９の第３伝熱管部１３が接続される。第３伝熱管部１３の下流側には、出湯管６が接続される。

熱交換器８は、配管１０４と配管１０６との間に介在する風呂側伝熱管部１１１を備え、風呂側伝熱管部１１１の内部を通る水に対して第２ガスバーナ１０２での燃焼によって生じた熱を伝える。風呂側伝熱管部１１１は、第２伝熱管部１１２及び第４伝熱管部１１３を備える。第２伝熱管部１１２は二次熱交換器１０に備えられる。第４伝熱管部１１３は一次熱交換器９に備えられる。配管１０４の下流側には、二次熱交換器１０の第２伝熱管部１１２が接続される。第２伝熱管部１１２の下流側には、第２連結管１１５が接続される。第２連結管１１５の下流側には、一次熱交換器９の第４伝熱管部１１３が接続される。第４伝熱管部１１３の下流側には、配管１０６が接続される。

一次熱交換器９は、第３伝熱管部１３内を通る水に対して第１ガスバーナ２で発生した燃焼排気に含まれる燃焼熱を伝熱し、顕熱の熱エネルギーを通水に伝達する形で熱交換する。一次熱交換器９は、第４伝熱管部１１３内を通る水に対して第２ガスバーナ１０２で発生した燃焼排気に含まれる燃焼熱を伝熱し、顕熱の熱エネルギーを通水に伝達する形で熱交換する。二次熱交換器１０は、伝熱管部１２内を通る水に対し、第１ガスバーナ２で発生した燃焼排気が一次熱交換器９を通過した後の燃焼熱を伝熱し、潜熱の熱エネルギーを通水に伝達するように熱交換する。二次熱交換器１０は、第２伝熱管部１１２内を通る水に対し、第２ガスバーナ１０２で発生した燃焼排気が一次熱交換器９を通過した後の燃焼熱を伝熱し、潜熱の熱エネルギーを通水に伝達するように熱交換する。

２．二次熱交換器の基本構成
次の説明は、二次熱交換器１０の詳細に関する。二次熱交換器１０は、ガス器具用熱交換器の一例に相当する。図２、図３のように、二次熱交換器１０は、ケース３０、伝熱管部１２、第２伝熱管部１１２を有する。ケース３０は、伝熱管部１２や第２伝熱管部１１２などを収容する箱体である。ケース３０は、排気ガスの通過空間を囲む周壁部３１と、周壁部３１の下端側に設けられる底壁部３２と、周壁部３１の上方側の端部に設けられた開口部３４（図４）を閉塞する蓋部３３と、一対のヘッダ３８，３９と、一対の第２ヘッダ１３８，１３９とを備える。

本明細書では、複数の伝熱管４９が重なる方向が積層方向の一例に相当する。以下の説明では、積層方向が第３方向である。また、後述される第１管部５４及び第２管部６４が延びる方向が第１方向の一例に相当する。第１方向は、積層方向（第３方向）と交差する方向であり、例えば、積層方向（第３方向）と直交する方向である。以下の説明では、第１方向が二次熱交換器１０の左右方向であり、この左右方向は、例えば給湯器１の横方向である。第２方向は、積層方向（第３方向）と交差する方向であり、第１方向（左右方向）と交差する方向である。例えば、第２方向は、積層方向と直交する方向であって且つ第１方向と直交する方向である。第２方向は、第１伝熱管５０において複数の第１管部５４が並ぶ方向であり、第２伝熱管６０において複数の第２管部６４が並ぶ方向である。以下の説明では、上記積層方向又は上記積層方向に対して若干傾斜した方向が二次熱交換器１０の上下方向である。そして、上記第２方向又は上記第２方向に対して若干傾斜した方向が二次熱交換器１０の前後方向である。

図４のように、ケース３０内の通過空間ＰＳにおいて、左右方向一方側に伝熱管部１２が設けられ、左右方向他方側に第２伝熱管部１１２が設けられる。伝熱管部１２が設けられる空間と、第２伝熱管部１１２が設けられる空間は、仕切壁８０によって仕切られている。伝熱管部１２は、上流側がヘッダ３８を介して入水口１６側の配管（具体的には入水管４）と連通した状態とされ、下流側がヘッダ３９を介して出湯口１８側の配管（具体的には第１連結管１５）と連通した状態とされる。第２伝熱管部１１２は、上流側が第２ヘッダ１３８を介して入口１１６側の配管（具体的には配管１０４）と連通した状態とされ、下流側が第２ヘッダ１３９を介して出口１１８側の配管（具体的には第２連結管１１５）と連通した状態とされる。

周壁部３１は、前後方向一方側に排気ガスの排出口３５が設けられ、前後方向他方側に排気ガスの流入口３６が設けられ、左右方向一方側に後述する伝熱管４９を取り付ける側壁部３７が設けられている。側壁部３７は、周壁部３１における側壁部３７を除いた部分に対して分離及び連結可能に構成されている。

図１８のように、側壁部３７は、複数（本実施例では７つ）の第１貫通孔４０を含む第１貫通孔群４１と、複数（本実施例では７つ）の第２貫通孔４２を含む第２貫通孔群４３とが設けられている。第１貫通孔群４１と第２貫通孔群４３とは上記第２方向に離れて配置されている。複数の第１貫通孔４０の各々は、上記積層方向に位置をずらして配置されるとともに、第２方向に互い違いに位置をずらして配置される。複数の第２貫通孔４２の各々は、上記積層方向に位置をずらして配置されるとともに、第２方向に互い違いに位置をずらして配置される。上述したヘッダ３８は第１貫通孔群４１に対応して取り付けられ、ヘッダ３９は第２貫通孔群４３に対応して取り付けられる。

図４、図５のように、伝熱管部１２は、ケース３０内に収容される複数の伝熱管４９を備える。図６のように、伝熱管部１２は、複数の第１伝熱管５０を有する第１伝熱管群５１と複数の第２伝熱管６０を有する第２伝熱管群６１とを具備する。複数の第１伝熱管５０は、複数の伝熱管４９のうちの一部である。複数の第２伝熱管６０は、複数の伝熱管４９のうちの他の一部である。複数の伝熱管４９は、図７、図８のような共通形状をなしており、いずれの伝熱管４９も、他の伝熱管４９と同一の形状をなす。即ち、複数の第１伝熱管５０及び複数の第２伝熱管６０は、すべてが同一の形状である。

複数の第１伝熱管５０の各々は、図７のような形状をなし、蛇行状であって、且つ非回転対称な形態をなしている。第１伝熱管５０は、第１端部５２と、第２端部５３と、複数（図７の例では６つ）の第１管部５４と、複数（図７の例では５つ）の第１折り返し部５５とを有する。第１端部５２は、第１伝熱管５０の一端側に設けられ、第２端部５３は、第１伝熱管５０の他端側に設けられる。複数の第１管部５４は、第１端部５２側から順に、第１管部５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ，５４Ｅ，５４Ｆを有している。図７の例では、複数の第１折り返し部５５は、第１端部５２側から順に、第１折り返し部５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５５Ｄ，５５Ｅとされている。

図７のように、複数の第１管部５４は、各々が左右方向一方側から他方側に延びており、所定方向に並んで配置される。複数の第１管部５４は、第１方向に直線状に延びている。複数の第１管部５４は、第２方向に並んでなる。複数の第１管部５４の中心は、積層方向と直交する同一の仮想平面上に位置する。

複数の第２伝熱管６０の各々は、図８のような形状をなし、蛇行状であって、且つ非回転対称な形態をなしている。第２伝熱管６０は、第３端部６２と、第４端部６３と、複数（本実施例では６つ）の第２管部６４と、複数（本実施例では５つ）の第２折り返し部６５とを有する。第３端部６２は、第２伝熱管６０の一端側に設けられ、第４端部６３は、第２伝熱管６０の他端側に設けられる。複数の第２管部６４は、第３端部６２側から順に、第２管部６４Ａ，６４Ｂ，６４Ｃ，６４Ｄ，６４Ｅ，６４Ｆを有している。図８の例では、複数の第２折り返し部６５は、第３端部６２側から順に、第２折り返し部６５Ａ，６５Ｂ，６５Ｃ，６５Ｄ，６５Ｅとされている。第２伝熱管６０は、第１伝熱管５０と同一形状をなしている。

図８のように、複数の第２管部６４は、各々が左右方向一方側から他方側に延びており、所定方向に並んで配置される。複数の第２管部６４は、第１方向に直線状に延びている。複数の第２管部６４は、第２方向に並んでなる。複数の第２管部６４の中心は、積層方向と直交する同一の仮想平面上に位置する。

図６、図１８のように、複数の伝熱管４９は、各々の一端側が第１貫通孔群４１の各々の第１貫通孔４０と対応して取り付けられ、各々の他端側が第２貫通孔群４３の各々の第２貫通孔４２と対応して取り付けられる構成で側壁部３７に固定されている。具体的には、複数の伝熱管４９は、各々の一端側の端部（第１伝熱管５０においては第１端部５２、第２伝熱管６０においては第３端部６２）が第１貫通孔４０に挿通された状態でロウ付け等によって側壁部３７に固定されるとともに、各々の他端側の端部（第１伝熱管５０においては第２端部５３、第２伝熱管６０においては第４端部６３）が第２貫通孔４２に挿通された状態でロウ付け等によって側壁部３７に固定される。

図６、図９のように、伝熱管部１２は、複数の伝熱管（第１伝熱管５０と第２伝熱管６０）が上記積層方向に重なる。第１伝熱管５０及び第２伝熱管６０は、上記積層方向において交互に配置される。第１伝熱管群５１は、複数の第１伝熱管５０の各々が積層方向において一段おきに配置される。第２伝熱管群６１は、複数の第２伝熱管６０の各々が積層方向において一段おきに配置される。複数の第１伝熱管５０において積層方向に隣り合う２つの第１伝熱管５０の間に、各々の第２伝熱管６０が配置される。

図６、図１８のように、複数の伝熱管４９における各々の一端側又は各々の他端側（本実施例では両側）において、複数の伝熱管４９の各端部が、それぞれの積層方向の位置をずらした構成且つそれぞれを前後に互い違いにずらした構成で側壁部３７に対して複数段で固定されている。具体的には、複数の第１伝熱管５０及び複数の第２伝熱管６０の各々の一端部（端部５２，６２）が、複数の第１貫通孔４０に挿入された構成で取り付けられる。複数の第１伝熱管５０及び複数の第２伝熱管６０の各々の他端部（端部５３，６３）が、複数の第２貫通孔４２に挿入された構成で取り付けられる。

図９のように、第１伝熱管群５１は、複数の第１配列部７０が設けられる。第１配列部７０は、各々の第１伝熱管５０の第１管部５４が上記積層方向に沿って並んで配置される部分である。第１配列部７０は、各々の第１伝熱管５０の第１管部５４Ａが積層方向に並んで配置される第１配列部７０Ａと、各々の第１伝熱管５０の第１管部５４Ｂが積層方向に並んで配置される第１配列部７０Ｂと、各々の第１伝熱管５０の第１管部５４Ｃが積層方向に並んで配置される第１配列部７０Ｃと、各々の第１伝熱管５０の第１管部５４Ｄが積層方向に並んで配置される第１配列部７０Ｄと、各々の第１伝熱管５０の第１管部５４Ｅが積層方向に並んで配置される第１配列部７０Ｅと、各々の第１伝熱管５０の第１管部５４Ｆが積層方向に並んで配置される第１配列部７０Ｆと、を有する。

図９のように、第２伝熱管群６１は、複数の第２配列部７２が設けられる。第２配列部７２は、各々の第２伝熱管６０の第２管部６４が上記積層方向に沿って並んで配置される部分である。第２配列部７２は、各々の第２伝熱管６０の第２管部６４Ａが積層方向に並んで配置される第２配列部７２Ａと、各々の第２伝熱管６０の第２管部６４Ｂが積層方向に並んで配置される第２配列部７２Ｂと、各々の第２伝熱管６０の第２管部６４Ｃが積層方向に並んで配置される第２配列部７２Ｃと、各々の第２伝熱管６０の第２管部６４Ｄが積層方向に並んで配置される第２配列部７２Ｄと、各々の第２伝熱管６０の第２管部６４Ｅが積層方向に並んで配置される第２配列部７２Ｅと、各々の第２伝熱管６０の第２管部６４Ｆが積層方向に並んで配置される第２配列部７２Ｆと、を有する。

図９、図１０のように、二次熱交換器１０は、第１配列部７０と第２配列部７２とが上記第２方向においてずれて配置される。複数の第１配列部７０は、隣り合う２つの第１配列部７０が上記第２方向に離れた位置関係をなす。複数の第２配列部７２は、隣り合う２つの第２配列部７２が上記第２方向に離れた位置関係をなし、第１配列部７０の各々が、複数の第２配列部７２と上記積層方向に重ならない位置関係をなす。第２配列部７２の各々が、複数の第１配列部７０と上記積層方向に重ならない位置関係をなす。各々の第１配列部７０は、複数の第１管部５４が上記第２方向と直交する仮想平面に沿って並ぶ。各々の第２配列部７２は、複数の第２管部６４が上記第２方向と直交する仮想平面に沿って並ぶ。

なお、第２伝熱管部１１２は、サイズが異なるものの、配置構造は伝熱管部１２と同様であるので、詳しい説明は省略される。

３．スペーサに関する詳細
図１５に示されるスペーサ１７０は、図４～図６、図９～図１１、図１３、図１４のように伝熱管部１２に取り付けられる部材である。スペーサ１７０は、図１５～図１７のような形状をなす。スペーサ１７０は、第１延出部１７１、第２延出部１７２、連結部１７４、第１規制片１８１、第２規制片１８２、などを有する。スペーサ１７０は、第１伝熱管５０又は第２伝熱管６０の少なくともいずれかに対してロウ付けなどの接合方法によって固定されている。第１延出部１７１、第２延出部１７２、連結部１７４、第１規制片１８１、第２規制片１８２は、例えば、同一の金属板によって一体的に形成されている。

第１延出部１７１は、延出部の一例に相当する。図９～図１１のように、第１延出部１７１は、互いに隣り合う第１配列部７０及び第２配列部７２の間に差し込まれて配置されるとともに積層方向の一方側から他方側に延びる。第１延出部１７１は、一方側の板面が第１配列部７０における第１管部５４の外周面に隣接しつつ対向し、より具体的には、一方側の板面が第１配列部７０における第１管部５４の外周面に接触する。そして、第１延出部１７１は、他方側の板面が第２配列部７２における第２管部６４の外周面に対向し、より具体的には、他方側の板面が第２配列部７２における第２管部６４の外周面に接触する。第１延出部１７１における連結部１７４とは反対側の端部は自由端である。

例えば、第２配列部７２Ｂの位置に配置されるスペーサ１７０では、第１延出部１７１は、互いに隣り合う第１配列部７０Ｂ及び第２配列部７２Ｂの間に差し込まれて配置され、一方側の板面が第１配列部７０Ｂにおける第１管部５４の外周面に近接し、他方側の板面が第２配列部７２Ｂにおける第２管部６４の外周面に近接する。このスペーサ１７０の第１延出部１７１の一方側の板面は、第１配列部７０Ｂにおける第１管部５４の外周面に接触していてもよく、少し離れて近接していてもよい。第１延出部１７１の他方側の板面は、第２配列部７２Ｂにおける第２管部６４の外周面に接触していてもよく、少し離れて近接していてもよい。また、第２配列部７２Ｄの位置に配置されるスペーサ１７０では、第１延出部１７１は、互いに隣り合う第１配列部７０Ｄ及び第２配列部７２Ｄの間に差し込まれて配置され、一方側の板面が第１配列部７０Ｄにおける第１管部５４の外周面に近接し、他方側の板面が第２配列部７２Ｄにおける第２管部６４の外周面に近接する。このスペーサ１７０の第１延出部１７１の一方側の板面は、第１配列部７０Ｄにおける第１管部５４の外周面に接触していてもよく、少し離れて近接していてもよい。第１延出部１７１の他方側の板面は、第２配列部７２Ｄにおける第２管部６４の外周面に接触していてもよく、少し離れて近接していてもよい。このように、スペーサ１７０の第１延出部１７１が第１配列部７０と第２配列部７２との間に介在し、これらに対して全体的に近接しつつ対向する構成をなすため、熱などに起因するひずみや応力などが生じても、第１配列部７０が第２配列部７２側に移動するような変形や位置ずれ、又は、第２配列部７２が第１配列部７０側に移動するような変形や位置ずれを抑えることができる。

図９～図１１のように、第２延出部１７２は、第１延出部１７１とは別位置において、互いに隣り合う第１配列部７０及び第２配列部７２の間に差し込まれて配置され、積層方向の一方側から他方側に延びる。第２延出部１７２は、第１延出部１７１と一体的に構成されるとともに第１延出部１７１と略平行に延びる。第２延出部１７２は、一方側の板面が第１配列部７０における第１管部５４の外周面に隣接しつつ対向し、より具体的には、一方側の板面が第１配列部７０における第１管部５４の外周面に接触する。そして、第２延出部１７２は、他方側の板面が第２配列部７２における第２管部６４の外周面に対向し、より具体的には、他方側の板面が第２配列部７２における第２管部６４の外周面に接触する。第２延出部１７２における連結部１７４とは反対側の端部は自由端である。

例えば、第２配列部７２Ｂの位置に配置されるスペーサ１７０では、第２延出部１７２は、互いに隣り合う第１配列部７０Ｃ及び第２配列部７２Ｂの間に差し込まれて配置される。第２配列部７２Ｂの位置に配置されるスペーサ１７０の第２延出部１７２は、一方側の板面が第２配列部７２Ｂにおける第２管部６４の外周面に近接し、他方側の板面が第１配列部７０Ｃにおける第１管部５４の外周面に近接する。このスペーサ１７０における第２延出部１７２の一方側の板面は、第２配列部７０Ｂにおける第２管部６４の外周面に接触していてもよく、少し離れて近接していてもよい。第２延出部１７２の他方側の板面は、第１配列部７０Ｃにおける第２管部６４の外周面に接触していてもよく、少し離れて近接していてもよい。第２配列部７２Ｄの位置に配置されるスペーサ１７０では、第２延出部１７２は、互いに隣り合う第１配列部７０Ｅ及び第２配列部７２Ｄの間に差し込まれて配置される。第２配列部７２Ｄの位置に配置されるスペーサ１７０の第２延出部１７２は、一方側の板面が第２配列部７２Ｄにおける第２管部６４の外周面に近接し、他方側の板面が、第１配列部７０Ｅにおける第１管部５４の外周面に近接する。このスペーサ１７０における第２延出部１７２の一方側の板面は、第２配列部７０Ｄにおける第２管部６４の外周面に接触していてもよく、少し離れて近接していてもよい。第２延出部１７２の他方側の板面は、第１配列部７０Ｅにおける第２管部６４の外周面に接触していてもよく、少し離れて近接していてもよい。このように、スペーサ１７０の第２延出部１７２が第１配列部７０と第２配列部７２との間に介在し、これらに対して全体的に近接しつつ対向する構成をなすため、熱などに起因するひずみや応力などが生じても、第１配列部７０が第２配列部７２側に移動するような変形や位置ずれ、又は、第２配列部７２が第１配列部７０側に移動するような変形や位置ずれを抑えることができる。

図９～図１１の例では、第１延出部１７１及び第２延出部１７２は、第１配列部７０及び第２配列部７２のうちのいずれか一の配列部（第２配列部７２）を挟んだ両側にそれぞれ配置され、当該一の配列部の両側にそれぞれ隣接する他の配列部（第１延出部１７１）との間にそれぞれ配置される。具体的には、一の配列部の第２方向一方側において一の配列部の最も近くに配置される他の配列部と上記一の配列部との間に第１延出部１７１及び第２延出部１７２の一方が配置される。そして、一の配列部の第２方向他方側において一の配列部の最も近くに配置される他の配列部と上記一の配列部との間に第１延出部１７１及び第２延出部１７２の他方が配置される。

図９、図１０のように、二次熱交換器１０は、第１配列部７０と第２配列部７２とが上記第２方向においてずれて配置される。具体的には、図１０のように、スペーサ１７０が配置される第２配列部７２Ｂ，７２Ｄ，７２Ｆの各々の第２方向における配置領域Ａ１，Ａ２，Ａ３から第２方向に外れるように、第２配列部７２Ｂ，７２Ｄ，７２Ｆの各々の両側に隣接する第１配列部７０Ｂ，７０Ｃ，７０Ｄ，７０Ｅ，７０Ｆが配置される。第２配列部７２Ｂの両側に隣接する第１配列部７０Ｂ，７０Ｃの各々の第２方向における配置領域Ｂ１，Ｂ２は、第２配列部７２Ｂの第２方向の配置領域Ａ１に対して第２方向に外れている。そして、第２配列部７２Ｂに配置されるスペーサ１７０の第１延出部１７１及び第２延出部１７２の第２方向の配置領域は、その第２配列部７２Ｂの配置領域Ａ１と、その両側の配置領域Ｂ１，Ｂ２のそれぞれとの間の領域とされている。第２配列部７２Ｄの両側に隣接する第１配列部７０Ｄ，７０Ｅの各々の第２方向における配置領域Ｂ３，Ｂ４は、第２配列部７２Ｄの第２方向の配置領域Ａ２に対して第２方向に外れている。そして、第２配列部７２Ｄに配置されるスペーサ１７０の第１延出部１７１及び第２延出部１７２の第２方向の配置領域は、その第２配列部７２Ｄの配置領域Ａ２と、その両側の配置領域Ｂ３，Ｂ４のそれぞれとの間の領域とされている。第２配列部７２Ｆに隣接する第１配列部７０Ｆの第２方向における配置領域Ｂ５は、第２配列部７２Ｆの第２方向の配置領域Ａ３に対して第２方向に外れている。このように、スペーサ１７０が配置される第２配列部７２Ｂ，７２Ｄ，７２Ｆの各々は、複数の第１配列部７０のいずれとも上記積層方向に重なっていない。

図１５～図１７に示されるように、連結部１７４は、第１延出部１７１（延出部）と第２延出部１７２とを連結する部位である。連結部１７４は板状に構成される。連結部１７４は、第１延出部１７１の上端部と第２延出部１７２の上端部とに接続される。図６、図９のように、連結部１７４は、第２配列部７２の上端の第２管部６４上に載置される。連結部１７４は、例えば、第２管部６４に対してロウ付けなどの接合方法によって接合されている。

規制部１８０は、上述の第１延出部１７１、第２延出部１７２に連結される部分である。規制部１８０は、ケース３０内においてスペーサ１７０とは異なる他部材に対するスペーサ１７０の相対移動を規制する。規制部１８０は、連結部１７４に設けられている。規制部１８０は、第１規制片１８１と第２規制片１８２とを有する。

図１５～図１７のように、第１規制片１８１は、連結部１７４における第１方向他方側の端部において積層方向他方側に折れ曲がる構成で、連結部１７４から積層方向他方側に突出して形成されている。第２規制片１８２は、連結部１７４における第１方向一方側の端部において積層方向一方側に折れ曲がる構成で、連結部１７４から積層方向一方側に突出して形成されている。

図５、図１１、図１３、図１４のように、第１規制片１８１は、伝熱管部１２における第１方向の端部（側壁部３７とは反対側の端部）寄りの部分に対向する。具体的には、第２伝熱管群６１における最上段の第２伝熱管６０における第２折り返し部６５に対向するように配置される。第１規制片１８１は、第２折り返し部６５に接触していてもよく、第２折り返し部６５に接合されていてもよい。

図４のように、複数の第１伝熱管５０及び複数の第２伝熱管６０は、ケース３０における第１方向の一方側の側壁部３７に固定され且つ当該側壁部３７から第１方向の他方側に向かって延びている。スペーサ１７０は、複数の第１伝熱管５０及び複数の第２伝熱管６０における第１方向の他方側の端部寄りの位置に配置される。複数の第１伝熱管５０及び複数の第２伝熱管６０のうち、最上段の伝熱管は第１伝熱管５０（第１伝熱管群５１における上端の第１伝熱管５０）であり、上から２段目の伝熱管は第２伝熱管６０（第２伝熱管群６１における上端の第２伝熱管６０）である。連結部１７４は、最上段の第１伝熱管５０において互いに隣り合う２つの第１管部５４の間に少なくとも一部が配置され、２段目の第２伝熱管６０上に配置される。そして、第２規制片１８２は、複数の第１伝熱管５０及び複数の第２伝熱管６０のうち、伝熱管部１２において積層方向の一方側の端部の段である最上段の伝熱管（第１伝熱管群５１における上端の第１伝熱管５０）における隣り合う２つの管の間（隣り合う２つの第１管部５４の間）に配置され、２つの管の各々と互いに対向する。この第２規制片１８２は、ケース３０の内面（具体的には、蓋部３３の内面（下面）である裏面）に対向している。

図９、図１１のように、スペーサ１７０は、当該スペーサ１７０の両側に配置される両第１配列部７０の上端の第１管部５４から下端の第１管部５４に及ぶように配置される。即ち、スペーサ１７０は、当該スペーサ１７０の両側に配置される両第１配列部７０の上端の第１管部５４のいずれとも対向し、両第１配列部７０の下端の第１管部５４のいずれとも対向するように両第１配列部７０における複数の第１管部５４に跨るように配置される。そして、第１延出部１７１及び第２延出部１７２のいずれも、これら第１延出部１７１及び第２延出部１７２に挟まれる第２配列部７２の上端の第２管部６４から下端の第２管部６４に及ぶように配置される。具体的には、第１延出部１７１及び第２延出部１７２のいずれも、これら第１延出部１７１及び第２延出部１７２に挟まれる第２配列部７２の上端の第２管部６４と対向し、下端の第２管部６４に対向するように複数の第２管部６４に跨るように配置される。

４．製造方法
次の説明は、熱交換器１０の製造方法に関する。
熱交換器１０の製造方法は、主に、準備工程、仮止め工程、配置工程、接合工程を含む。

熱交換器１０の製造方法では、熱交換器１０を製造するにあたり、図１８に示される各部品及び図１９に示される箱体３０Ａをそれぞれ準備する。例えば、複数の伝熱管４９を構成する複数の第１伝熱管５０及び複数の第２伝熱管６０は、金属の管を所定形状に形成する公知の方法で所望の形状（図７、図８の形状）に形成することができる。側壁部３７となる板部材３７Ａ（第１部材）は、金属板を所定形状に形成する公知の方法で所望の形状（図１８の形状）に形成することができる。なお、図１８で示される各部品及び図１９で示される箱体３０Ａのうち、スペーサ１７０を除く部品を準備する工程が準備工程である。

準備工程は、スペーサ１７０を形成する形成工程を含ませることができる。形成工程では、図１５～図１７のような形状のスペーサ１７０を形成し得る方法であれば、どのような加工方法でスペーサ１７０を形成してもよい。形成工程では、延出部として第１延出部１７１及び第２延出部１７２を設け、第１延出部１７１と第２延出部１７２とを連結する連結部１７４を設ける。より具体的には、形成工程では、連結部１７４から第１延出部１７１及び第２延出部１７２が延びる構成且つ第１延出部１７１及び第２延出部１７２における連結部１７４とは反対側の端部が自由端となる構成でスペーサ１７０を形成する。スペーサ１７０は、上述の「３．スペーサに関する詳細」で説明された構成をなす。更に、形成工程では、スペーサ１７０の移動を規制するための規制部１８０を設けた構成でスペーサ１７０を形成する。具体的には、「３．スペーサに関する詳細」で説明されたように第１規制片１８１及び第２規制片１８２を連結部１７４から折れ曲がる形態で形成する。このような準備工程の一部又は全部が完了した後、仮止め工程が行われる。

仮止め工程では、図１８のように形成される複数の部品のうち、複数の伝熱管４９を用い、図１９のように、複数の伝熱管４９を重ねた状態で上記板部材３７Ａ（最終的にケース３０の側壁部３７となる第１部材）に対して複数の伝熱管４９の端部５２，５３，６２，６３を仮止めする。具体的には、仮止め工程では、図６のような熱交換器１０内の積層構造（最終的に製造される製品である熱交換器１０の内部の積層構造）と同様の積層構造で複数の伝熱管４９を積層し、これら複数の伝熱管４９における複数の端部５２，５３，６２，６３の各々を板部材３７Ａ（第１部材）の複数の貫通孔４０，４２の各々にそれぞれ挿入する構成で、複数の伝熱管４９の端部５２，５３，６２，６３を板部材３７Ａ（第１部材）に仮止めする。第２方向一方側の複数の端部５２，６２は、第２方向一方側の複数の貫通孔４０に挿入される。第２方向他方側の複数の端部５３，６３は、第２方向他方側の複数の貫通孔４２に挿入される。仮止め状態では、複数の端部５２，６２の各々と複数の貫通孔４０の各々との間の摩擦力によって第２方向一方側が固定され、複数の端部５３，６３の各々と複数の貫通孔４２の各々との間の摩擦力によって第２方向他方側が固定される。

板部材３７Ａに形成された複数の貫通孔４０，４２の各々は、いずれも対応する端部（複数の端部５２，５３，６２，６３のうちの挿入対象の端部）が挿入される前は、挿入される端部の外径よりも小さい内径とされている。例えば、複数の端部５２，５３，６２，６３は、全ての外径が同一又は略同一とされており、複数の貫通孔４０，４２は、対応する端部の挿入前の内径が全て同一又は略同一とされ且つ複数の端部５２，５３，６２，６３の外径よりも小さくなっている。そして、複数の端部５２，６２の各々を複数の貫通孔４０の各々に挿入する際には、複数の貫通孔４０の各々を拡径しながら複数の端部５２，６２の各々を挿入することで、挿入後には、各端部５２，６２の外周部と各貫通孔４０の内周部との摩擦力によって挿入状態が保持される。同様に、複数の端部５３，６３の各々を複数の貫通孔４２の各々に挿入する際には、複数の貫通孔４２の各々を拡径しながら複数の端部５３，６３の各々を挿入することで、挿入後には、各端部５３，６３の外周部と各貫通孔４２の内周部との摩擦力によって挿入状態が保持される。なお、仮止め工程では、伝熱管部１２を板部材３７Ａに取り付ける方法と同様の方法で、伝熱管部１１２を板部材１３７に取り付けることができる。

配置工程は、図１９のように仮止め工程を経て板部材３７Ａ（第１部材）に仮止めされた複数の伝熱管４９に対して、図２０のようにスペーサ１７０を配置し、配列部（第１配列部７０及び第２配列部７２のいずれか）を構成する複数の管部に跨るように延出部を配置する工程である。上述されたように、伝熱管部１２は、複数の第１伝熱管５０を有する第１伝熱管群５１と複数の第２伝熱管６０を有する第２伝熱管群６１とを具備する。そして、図１９のように、第１伝熱管５０と第２伝熱管６０とが積層方向において交互に配置され、図７のように、第１伝熱管５０は、第１方向に延びる第１管部５４が第２方向に複数並んでなる。図８のように、第２伝熱管６０は、第１方向に延びる第２管部６４が第２方向に複数並んでなる。図１９における伝熱管部１２の積層構造は、図９、図１０からスペーサを除いた積層構造と同様であり、第１伝熱管群５１は、複数の第１管部５４が積層方向に並んでなる第１配列部７０が複数設けられ、第２伝熱管群６１は、複数の第２管部が積層方向に並んでなる第２配列部７２が複数設けられ、第１配列部７０と第２配列部７２とが第２方向においてずれて配置される。配置工程では、図２０のように、互いに隣り合う第１配列部７０及び第２配列部７２の間に延出部を差し込んだ状態で複数の伝熱管４９に対してスペーサ１７０を配置する。複数の伝熱管４９に対して各スペーサ１７０が配置されると、伝熱管部１２に対する各スペーサ１７０の配置は、図９、図１０における伝熱管部１２に対する各スペーサ１７０の配置と同様となる。図９、図１０、図２０のように、配置工程では、互いに隣り合う第１配列部７０及び第２配列部７２の間に第１延出部１７１を差し込み、第１延出部１７１とは別位置において、互いに隣り合う第１配列部７０及び第２配列部７２の間に第２延出部１７２を差し込み、第１伝熱管５０又は第２伝熱管６０のいずれかの上（図９、図２０の例では、第２伝熱管６０の上）に連結部１７４を載置する。

配置工程では、規制部１８０によってスペーサ１７０の移動を規制した状態で複数の伝熱管４９に対してスペーサ１７０を配置する。具体的には、図１１、図１３、図１４のように、第２伝熱管６０上に連結部１７４が載置された状態でその第２伝熱管６０の第２折り返し部６５と仕切壁８０との間に第１規制片１８１を配置する。第１規制片１８１は、スペーサ１７０が第１方向に移動することを規制する。スペーサ１７０が第１方向に沿って仕切壁８０側に移動しようとしても第１規制片１８１が仕切壁８０に当接してそれ以上の第１方向の移動が規制される。スペーサ１７０が第１方向に沿って仕切壁８０とは反対側に移動しようとしても第１規制片１８１が第２折り返し部６５に当接してそれ以上の第１方向の移動が規制される。従って、連結部１７４が第２伝熱管６０に載置された状態で第１方向に沿って移動することが規制される。

また、配置工程でスペーサ１７０が配置されると、図９、図１０と同様の位置関係で伝熱管部１２に対してスペーサ１７０が配置されるため、スペーサ１７０に対向する２つの第１配列部７０のうちの最上段の第１伝熱管５０を除く部分が第１延出部１７１及び第２延出部１７２にそれぞれ対向し、最上段の第１伝熱管５０を除く第１伝熱管５０におけるスペーサ１７０付近は、スペーサ１７０に対して第２方向への相対移動が規制される。つまり、最上段の第１伝熱管５０を除く複数の第１伝熱管５０に対するスペーサ１７０の第２方向の相対移動は、第１延出部１７１及び第２延出部１７２によって規制される。逆に、スペーサ１７０に対するこれら第１伝熱管５０の第２方向の相対移動も第１延出部１７１及び第２延出部１７２によって規制される。

また、配置工程でスペーサ１７０が配置されると、図９、図１１と同様の位置関係で伝熱管部１２に対してスペーサ１７０が配置されるため、スペーサ１７０に対向する２つの第１配列部７０のうちの最上段の第１伝熱管５０の部分は、第２規制片１８２にそれぞれ対向し、最上段の第１伝熱管５０におけるスペーサ１７０付近は、スペーサ１７０に対する第２方向への相対移動が規制される。つまり、最上段の第１伝熱管５０に対するスペーサ１７０の第２方向の相対移動は、第２規制片１８２によって規制される。逆に、スペーサ１７０に対する最上段の第１伝熱管５０の第２方向の相対移動も第２規制片１８２によって規制される。

また、配置工程でスペーサ１７０が配置されると、図９、図１０と同様の位置関係で伝熱管部１２に対してスペーサ１７０が配置されるため、第２配列部７２が第１延出部１７１と第２延出部１７２との間に挟まれ、第２伝熱管６０におけるスペーサ１７０付近は、スペーサ１７０に対して第２方向への相対移動が規制される。つまり、複数の第２伝熱管６０に対するスペーサ１７０の第２方向の相対移動は、第１延出部１７１及び第２延出部１７２によって規制される。逆に、スペーサ１７０に対するこれら第２伝熱管６０の第２方向の相対移動も第１延出部１７１及び第２延出部１７２によって規制される。そして、このようにスペーサ１７０に対する複数の第１伝熱管５０の相対移動が規制され、スペーサ１７０に対する複数の第２伝熱管６０の相対移動も規制されるため、スペーサ１７０付近（即ち、伝熱管部１２のうち、第２方向における板部材３７Ａ（第１部材）とは反対側の端部付近）において、複数の第１伝熱管５０及び複数の第２伝熱管６０においていずれの伝熱管も、他の伝熱管に対する第２方向の相対移動が規制される。なお、図２０では、伝熱管部１２を構成する複数の伝熱管４９が板部材３７Ａに対して仮止めされた連結体に対して複数のスペーサ１７０が配置工程によって配置された後の構造体１９０が示されている。

接合工程は、配置工程の後、複数の伝熱管４９とスペーサ１７０に対し、複数の伝熱管４９の端部を第１部材に接合する工程とスペーサ１７０を伝熱管４９に接合する工程とを少なくとも一部時期が重なるように行う工程である。この接合工程では、第１伝熱管５０の複数の端部５２及び第２伝熱管６０の複数の端部６２の各々を複数の貫通孔４０に接合する工程及び第１伝熱管５０の複数の端部５３及び第２伝熱管６０の複数の端部６３の各々を複数の貫通孔４２に接合する工程と、スペーサ１７０を伝熱管４９に接合する工程とを少なくとも一部時期が重なるように行う。接合工程では、例えば複数の伝熱管４９と板部材３７Ａとを母材として公知の溶接工程（例えばロウ付け工程）を行いつつ、複数の伝熱管４９とスペーサ１７０とを母材として公知の溶接工程（例えばロウ付け工程）を行う。より具体的には、接合工程では、配置工程で得られた構造体１９０において、スペーサ１７０と伝熱管４９との接触部分又は近接部分付近に公知のロウ材を配置し、複数の端部５２，６２の各々と複数の貫通孔４０の各々との接触部分又は近接部分付近に公知のロウ材を配置し、複数の端部５３，６３の各々と複数の貫通孔４２の各々との接触部分又は近接部分付近に公知のロウ材を配置する。このような状態で、ロウ材が配置された構造体１９０を加熱炉等によって加熱することで、スペーサ１７０と伝熱管４９とを接合し、複数の端部５２，６２の各々と複数の貫通孔４０の各々とを接合し、複数の端部５３，６３の各々と複数の貫通孔４２の各々とを接合することができる。接合工程では、スペーサ１７０と第２伝熱管６０とが接合されてもよく、スペーサ１７０と第１伝熱管５０とが接合されてもよい。なお、ロウ材を配置した後の加熱は、図２０のように構造体１９０が箱体３０Ａの外側にある状態で行ってもよく、図２１のように構造体１９０の一部を箱体３０Ａ内に収容した後に行ってもよい。また、接合工程では、複数の伝熱管４９を板部材３７Ａに対してロウ付けする時期又はこの時期とは異なる時期に、同様の方法で伝熱管部１１２を板部材１３７Ａに対してロウ付けするとよい。

いずれの場合でも、図２１のように、構造体１９０は、スペーサ１７０と複数の伝熱管４９とが接合された状態且つ複数の伝熱管４９が板部材３７Ａに接合された状態で箱体３０Ａに取り付けられ、これにより、板部材３７Ａがケース３０の一部として構成される。同様に、伝熱管部１１２が板部材１３７Ａに接合された状態で箱体３０Ａに取り付けられ、これにより、板部材１３７Ａがケース３０の一部として構成される。なお、板部材３７Ａと箱体３０Ａの間には、パッキン３７Ｂ（図１８）が取り付けられ、板部材１３７Ａと箱体３０Ａの間には、パッキン１３７Ｂ（図１８）が取り付けられる。その後、一対のヘッダ３８，３９を構成する各部品３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３９Ａ，３９Ｂ，３９Ｃが取り付けられ、一対のヘッダ１３８，１３９を構成する各部品１３８Ａ，１３８Ｂ，１３８Ｃ，１３９Ａ，１３９Ｂ，１３９Ｃなどが取り付けられ、図２２のような構成が得られる。その後、蓋部３３が取り付けられることで、図２のような熱交換器１０が得られる。

５．効果の例
上述された熱交換器１０の製造方法では、配列部を構成する複数の管部に跨るように延出部を配置する構成でスペーサ１７０を取り付けることができる。よって、複数の管部が積層方向に並んでなる配管列を１つのスペーサ１７０がまとめて規制することができる熱交換器を製造することができる。しかも、この製造方法は、複数の伝熱管４９の端部５２，５３，６２，６３を第１部材に接合する工程とスペーサ１７０を伝熱管４９に接合する工程とを少なくとも一部時期が重なるように行うため、工程の簡略化及び時間の短縮を図りやすい。

上述された製造方法は、仮止め工程において複数の伝熱管４９の各端部５２，５３，６２，６３を複数の貫通孔４０，４２の各々に挿入するように仮止めすることができるため、仮止めに必要な専用部品を削減することができ、仮止めをより簡易に行うことができる。しかも、この製造方法は、仮止めされた端部５２，５３，６２，６３の各々を複数の貫通孔４０，４２の各々に接合する工程を、スペーサ１７０を伝熱管４９に接合する工程と並行して行うことができるため、工程の簡略化及び時間の短縮を一層図りやすい。

上述された製造方法は、第１配列部７０と第２配列部７２とが第２方向においてずれて配置される熱交換器１０を製造するにあたり、第１配列部７０と第２配列部７２とのずれを利用して延出部（第１延出部１７１と第２延出部１７２）を差し込むように配置工程を行うことができる。この製造方法は、配置工程においてスペーサ１７０をより簡易に且つより安定的に配置しやすく、しかも、配置工程後には、互いに隣り合う第１配列部７０と第２配列部７２とが近づきすぎることを延出部（第１延出部１７１と第２延出部１７２）によって防ぐことができ、このような規制を行いながら接合工程によって接合を行うことができる。

上述された製造方法では、配置工程において、一端が自由端として構成される２つの延出部（第１延出部１７１と第２延出部１７２）を差し込むようにスペーサ１７０を配置することができるため、スペーサ１７０の取り付けをより簡単に行うことができる。しかも、連結部１７４によって連結された２つの延出部（第１延出部１７１と第２延出部１７２）を異なる位置に差し込むように配置工程を行うことができるため、配置工程後にはスペーサ１７０の位置がより安定的に保たれやすい。

上述された製造方法では、配置工程によってスペーサ１７０が配置された場合に、規制部１８０の存在により、互いに隣り合う第１配列部７０と第２配列部７２との間に延出部（第１延出部１７１と第２延出部１７２）を差し込まれた位置関係が安定的に保たれやすい。

＜他の実施形態＞
本開示は、上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述又は後述の実施形態の特徴は、矛盾しない範囲であらゆる組み合わせが可能である。また、上述又は後述の実施形態のいずれの特徴も、必須のものとして明示されていなければ省略することもできる。更に、上述した実施形態は、次のように変更されてもよい。

上述の実施形態の説明では、ガス器具の一例として給湯器１が例示されたが、ガスを燃焼させて加熱する機能を有する公知の種類のガス器具であれば、ガス器具は給湯器以外の他の種類のガス器具であってもよい。

上述の実施形態の説明では、スペーサが用いられる熱交換器の例として潜熱回収型の二次熱交換器が例示されたが、ガス器具用の熱交換器であればよい。例えば、スペーサが用いられる熱交換器は、一次熱交換器であってもよく、顕熱回収型の熱交換器であってもよい。

図９～図１１の例では、第１延出部１７１及び第２延出部１７２は、第２配列部７２を挟んだ両側にそれぞれ配置され、この第２配列部７２の両側にそれぞれ隣接する第１配列部７０との間にそれぞれ配置されるが、この例に限定されない。第１延出部及び第２延出部は、第１配列部７０を挟んだ両側にそれぞれ配置され、第１配列部７０の両側にそれぞれ隣接する第２配列部７２との間にそれぞれ配置されてもよい。

なお、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、今回開示された実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示された範囲内又は特許請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

１：給湯器
１０：二次熱交換器（ガス器具用熱交換器）
１２：第１伝熱管部（伝熱管部）
３０：ケース
３７：側壁部
４９：伝熱管
５０：第１伝熱管
５１：第１伝熱管群
５４：第１管部
６０：第２伝熱管
６１：第２伝熱管群
６４：第２管部
７０：第１配列部
７２：第２配列部
１７０：スペーサ
１７１：第１延出部
１７２：第２延出部
１７４：連結部
１８０：規制部
１８１：第１規制片
１８２：第２規制片

Claims

伝熱管部と、前記伝熱管部を収容するケースと、を備え、
前記伝熱管部は、蛇行して構成される伝熱管を複数有し、
複数の前記伝熱管は、積層方向に積層して配置され、
前記伝熱管は、前記積層方向と交差する第１方向に延びる管部が前記積層方向及び前記第１方向と交差する第２方向に複数並んでなり、
前記伝熱管部は、複数の前記管部が前記積層方向に並んでなる配列部が複数設けられたガス器具用熱交換器を製造する製造方法であって、
複数の前記伝熱管を重ねた状態で前記ケースの側壁部となる第１部材に対して複数の前記伝熱管の端部を仮止めする仮止め工程と、
前記仮止め工程を経て前記第１部材に仮止めされた複数の前記伝熱管に対して延出部を有するスペーサを配置し、前記配列部を構成する複数の前記管部に跨るように前記延出部を配置する配置工程と、
前記配置工程の後、複数の前記伝熱管と前記スペーサに対し、複数の前記伝熱管の端部を前記第１部材に接合する工程と前記スペーサを前記伝熱管に接合する工程とを少なくとも一部時期が重なるように行う接合工程と、
を含み、
前記ガス器具用熱交換器は、
前記伝熱管部が、複数の第１伝熱管を有する第１伝熱管群と複数の第２伝熱管を有する第２伝熱管群とを具備し、
前記第１伝熱管と前記第２伝熱管とが前記積層方向において交互に配置され、
前記第１伝熱管は、前記第１方向に延びる第１管部が前記第２方向に複数並んでなり、
前記第２伝熱管は、前記第１方向に延びる第２管部が前記第２方向に複数並んでなり、
前記第１伝熱管群は、複数の前記第１管部が前記積層方向に並んでなる第１配列部が複数設けられ、
前記第２伝熱管群は、複数の前記第２管部が前記積層方向に並んでなる第２配列部が複数設けられ、
前記第１配列部と前記第２配列部とが前記第２方向においてずれて配置されるものであり、
前記配置工程では、互いに隣り合う前記第１配列部及び前記第２配列部の間に前記延出部を差し込んだ状態で複数の前記伝熱管に対して前記スペーサを配置する
ガス器具用熱交換器の製造方法。
前記仮止め工程では、複数の前記伝熱管における各端部の挿入対象となる貫通孔が複数形成された前記第１部材に対し、各々の前記貫通孔内に各々の前記端部を挿入する構成で複数の前記伝熱管の端部を前記第１部材に仮止めし、
前記接合工程では、各々の前記伝熱管の端部を各々の前記貫通孔に接合する工程と前記スペーサを前記伝熱管に接合する工程とを少なくとも一部時期が重なるように行う
請求項１に記載のガス器具用熱交換器の製造方法。
前記スペーサは、前記延出部として第１延出部及び第２延出部が設けられ、更に、前記第１延出部と前記第２延出部とを連結する連結部が設けられ、前記連結部から前記第１延出部及び前記第２延出部が延びる構成をなし且つ前記第１延出部及び前記第２延出部における前記連結部とは反対側の端部が自由端であり、
前記配置工程では、互いに隣り合う前記第１配列部及び前記第２配列部の間に前記第１延出部を差し込み、前記第１延出部とは別位置において、互いに隣り合う前記第１配列部及び前記第２配列部の間に前記第２延出部を差し込み、前記第１伝熱管又は前記第２伝熱管のいずれかの上に前記連結部を載置する
請求項１又は請求項２に記載のガス器具用熱交換器の製造方法。
前記スペーサは、当該スペーサの移動を規制するための規制部が設けられ、
前記配置工程では、前記規制部によって前記スペーサの移動を規制した状態で複数の前記伝熱管に対して前記スペーサを配置する
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のガス器具用熱交換器の製造方法。