JP7503971B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式液体噴出器に関する。

特許文献１には、トリガー部の後方移動によって、容器体内の液体を縦供給筒部内から噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構を備えたトリガー式液体噴出器が開示されている。トリガー機構には、ピストンおよびシリンダが含まれている。

特開２０１７－２１３４９７号公報

従来のトリガー式液体噴出器が容器体に装着された状態で、例えば車両により搬送されること等により周囲の温度が上昇すると、容器体内の圧力上昇がシリンダ内にも伝わることで、使用者の操作によらずにピストンが前方移動する場合があった。このようにピストンが前方移動すると、例えばピストンとシリンダとの間のシール性が低下し、液漏れが生じる場合がある。

本発明はこのような事情を考慮してなされ、温度変化等によってピストンが前方移動することを抑制したトリガー式液体噴出器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様に係るトリガー式液体噴出器は、液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、前記噴出器本体に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、規制部材と、を備え、前記噴出器本体は、上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸い上げる縦供給筒部と、トリガー部の後方移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を有し、前記トリガー機構には、前後方向に揺動可能な前記トリガー部と、前方付勢され、前記トリガー部の後方移動に連動して後方移動するピストンと、前記ピストンが挿入され、内部が前記縦供給筒部内に連通するシリンダと、が含まれ、前記規制部材は、前記ピストンの前方移動および後方移動を規制する規制位置と、前記ピストンの前方移動および後方移動を許容する解除位置と、の間で変位可能であり、前記規制部材は、前記規制部材が前記規制位置にあるときに前記シリンダに係止される係止部を有する。

上記態様によれば、トリガー式液体噴出器を使用しないときに、規制部材を規制位置に位置させておけば、温度変化等によりシリンダの内圧が高まったとしてもピストンが前方移動することを規制できる。したがって、シリンダの内圧が高まることでシリンダ内の液体が漏れ出る現象を抑制することが可能となる。
また、規制部材は、規制位置に位置するときにピストンの後方移動を規制することができる。これにより、例えばトリガー式液体噴出器が装着された状態の容器体（噴出容器）を輸送する際にトリガー部に後方に向けた力が作用しても、トリガー部およびピストンの後方移動が規制される。したがって、使用者が意図しないタイミングで液体が噴出孔から噴出してしまうことも抑制できる。このように、１つの部品（規制部材）によって、ピストンの前方移動および後方移動を規制することで、部品点数を少なくすることが可能となる。
また、温度変化等によってピストンが前方移動しようとしたとき、ピストンから規制部材に伝わる前方に向けた力を、シリンダによって受けとめることができる。したがって、より確実にピストンの前方移動を規制することができる。

ここで、前記ピストンは、前記シリンダ内に配置された金属製のスプリングによって前方付勢されていてもよい。

この場合、金属製のスプリングは、弾性復元力の低下が生じにくいため、ピストンを長期に亘って安定して前方付勢することができる。さらに、トリガー部を操作する際の牽引力を高めることも可能である。これにより、液体の噴出圧を高めて、液体をさらに勢いよく噴出孔から噴出させることができる。

また、前記規制部材は、前記規制部材が前記規制位置にあるときに前記トリガー部と前記シリンダとの間で前後方向において挟まれるスペーサ部を有してもよい。

この場合、トリガー部に後方に向けた力が加えられたときに、その力をシリンダによって受けとめ、トリガー部の後方移動をより確実に規制することができる。

本発明の上記態様によれば、温度変化等によってピストンが前方移動することを抑制したトリガー式液体噴出器を提供できる。

第１実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。 図１の規制部材を前方から見た図である。 図１の規制部材を上方から見た図である。 第２実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。 図４の規制部材を前方から見た図である。 図４の規制部材およびシリンダを前方から見た図である。 第３実施形態に係るトリガー式液体噴出器の縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態のトリガー式液体噴出器およびトリガー式液体噴出器を備えた噴出容器について、図面に基づいて説明する。
図１に示すように、噴出容器Ｂは、トリガー式液体噴出器１および容器体Ａを備える。容器体Ａは有底筒状であり、内部に液体が収容される。容器体Ａに収容される液体の種類は特に限定されないが、例えば洗剤、消臭剤、芳香剤等であってもよい。

トリガー式液体噴出器１は、容器体Ａに装着される噴出器本体２と、噴出器本体２に装着されたノズル部材３と、規制部材６０と、を備える。ノズル部材３には、液体を噴出する噴出孔４が形成されている。
噴出器本体２は、縦供給筒部１０と、装着キャップ１４と、射出筒部１１と、トリガー機構５０と、第１逆止弁１９と、第２逆止弁２０と、を備えている。
なお、噴出容器Ｂの各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。

（方向定義）
本実施形態では、縦供給筒部１０の中心軸線Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向において、容器体Ａ側を下方、その反対側を上方という。上下方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに交差する一方向を前後方向といい、上下方向及び前後方向の双方に直交する方向を左右方向という。左右方向から見ることを側面視という。前後方向は、射出筒部１１が延びる方向であり、トリガー部５１が揺動する方向でもある。前後方向において、噴出孔４側を前方といい、縦供給筒部１０側を後方という。中心軸線Ｏに沿った断面を縦断面という。

縦供給筒部１０は、上下方向に延在し、容器体Ａ内の液体を吸い上げる。縦供給筒部１０は、有頂筒状の外筒１２と、外筒１２内に嵌合された内筒１３とを有している。外筒１２及び内筒１３で構成される縦供給筒部１０の中心軸線Ｏは、容器体Ａの容器軸より後方に位置している。

外筒１２は、大径部１２ａと、大径部１２ａの上方に配置され、且つ大径部１２ａよりも縮径した小径部１２ｂと、大径部１２ａの上端部と小径部１２ｂの下端部とを連結した環状連結部１２ｃとを有している。小径部１２ｂは、有頂円筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。
内筒１３は、大径部１３ａと、大径部１３ａの上方に配置され、且つ大径部１３ａよりも縮径した小径部１３ｂと、大径部１３ａの上端部と小径部１３ｂの下側部分とを連結した環状連結部１３ｃとを有している。

大径部１３ａは、外筒１２の大径部１２ａ内に配置されている。大径部１３ａの下端部は、外筒１２の大径部１２ａよりも下方に突出している。大径部１３ａのうち外筒１２の大径部１２ａから下方に突出した部分には、大径部１３ａの径方向の外側に向けて突出した環状の鍔部１３ｄが形成されている。鍔部１３ｄは、容器体Ａの口部Ａ１に装着（例えば螺着）される装着キャップ１４の上端部内に配置され、装着キャップ１４の上端部をその軸線回りに回転自在に係止している。鍔部１３ｄは、装着キャップ１４の上端部と容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁とにより上下方向に挟まれる。

小径部１３ｂは、中心軸線Ｏと同軸に配置され、上下方向の両方に開口した円筒状に形成されている。小径部１３ｂは、外筒１２の小径部１２ｂ内に配置されている。小径部１３ｂの下側部分の内側には、上下方向に延びるパイプ１５の上部が嵌合されている。なお、パイプ１５の下端開口部は、容器体Ａの図示しない底部に位置している。
環状連結部１３ｃの上面と、外筒１２の環状連結部１２ｃの下面との間には、上下方向に隙間Ｓ１が設けられている。

内筒１３の内周面には、弁座部１３ｅが形成されている。図示の例では、弁座部１３ｅは、内筒１３のうち弁座部１３ｅよりも上方に位置する部分の内径を、弁座部１３ｅより下方に位置する部分の内径よりも大きくする段差によって形成されている。弁座部１３ｅの上面に、第２逆止弁２０が着座している。

図１に示すように、内筒１３の内周面のうち、弁座部１３ｅより下方に位置し、且つパイプ１５の上端部より上方に位置する部分には、支持筒部１６が設けられている。支持筒部１６は、中心軸線Ｏと同軸に配置され、内筒１３の内周面から下方に向けて突出している。支持筒部１６の内径は、下方に向かうに従って小さくなっている。第１逆止弁１９は、支持筒部１６の内周面に、上方に向けて離反可能に配置されている。

縦供給筒部１０の上端部には、前方に向けて延びる接続筒部３０が設けられている。接続筒部３０の後端部は、内筒１３の上端部に形成された貫通孔１３ｆに向けて開口している。なお、貫通孔１３ｆは、内筒１３の小径部１３ｂのうち弁座部１３ｅよりも上方に位置する部分に形成されている。これにより、接続筒部３０内は、貫通孔１３ｆを通じて、内筒１３内のうち弁座部１３ｅより上方に位置する部分に連通している。

図１に示すように、接続筒部３０の下方には、シリンダ用筒部４０が設けられている。シリンダ用筒部４０は、外筒１２の小径部１２ｂから前方に向けて突出すると共に、前方に向けて開口している。なお、シリンダ用筒部４０の下端部の後側部分は、外筒１２の環状連結部１２ｃと一体に形成されている。
射出筒部１１は、接続筒部３０内において前後方向に延びており、縦供給筒部１０の上端部とノズル部材３の噴出孔４とを連通させている。

トリガー機構５０は、トリガー部５１と、シリンダ５３と、ピストン５２と、付勢部材５４とを備える。トリガー機構５０は、トリガー部５１の後方への揺動によって、液体を縦供給筒部１０内から噴出孔４側に向けて流通させるように構成されている。
トリガー部５１は、縦供給筒部１０の前方に、後方に移動可能に配置されている。本実施形態のトリガー部５１は、付勢部材５４によって前方付勢されたピストン５２に押圧されることで、前方付勢されている。ただし、トリガー部５１を直接的に前方付勢する部材を設けてもよい。トリガー部５１は、上下方向に延びると共に、射出筒部１１の下方に配置されている。

トリガー部５１の上端部は、ノズル部材３によって、前後方向に揺動可能に軸支されている。具体的にトリガー部５１は、主板部５１ａと、一対の側板部５１ｂと、連係部５１ｃと、を有する。主板部５１ａの前面は、側面視において後方に向けて凹むように湾曲している。一対の側板部５１ｂはそれぞれ、主板部５１ａの左右の側縁部から後方に向けて起立している。

一対の側板部５１ｂの上端部は、ノズル部材３を左右方向から挟み込んでいる。一対の側板部５１ｂのうちノズル部材３を挟む部分にはそれぞれ、軸受孔５６が形成されている。ノズル部材３には、左右方向の両側に向けて突出する一対の回転軸５５が形成されている。各軸受孔５６の内側には、各回転軸５５が入り込んでいる。これにより、各側板部５１ｂは各回転軸５５により回動可能に支持されている。すなわち、トリガー部５１は、回転軸５５を中心に前後方向に揺動可能に支持されている。

連係部５１ｃは、主板部５１ａから後方に突出しており、一対の側板部５１ｂの間に位置している。連係部５１ｃの後端部は、ピストン５２の前端部に当接している。このため、トリガー部５１が後方に移動（揺動）すると、連係部５１ｃに押されることでピストン５２も後方移動する。また、付勢部材５４の付勢力等によりピストン５２が前方に移動すると、ピストン５２に押されることでトリガー部５１も前方移動する。なお、例えばトリガー部５１とピストン５２とが係止される等、トリガー部５１およびピストン５２の前後方向における相対移動が規制された構造を採用してもよい。

図１に示すように、シリンダ５３は、トリガー部５１の後方に配置され、トリガー部５１に対して前後方向に対向するように配置されている。シリンダ５３は、前方に向けて開口する外筒部５３ａと、外筒部５３ａの後端部を塞ぐ後壁部５３ｂと、後壁部５３ｂの中央部分から前方に向けて突出した筒状のピストンガイド５３ｃと、後壁部５３ｂのうちピストンガイド５３ｃよりも上方に位置する部分から後方に向けて突出し、前後方向の両方に開口した筒状の連通筒部５３ｄと、を有している。

外筒部５３ａは、シリンダ用筒部４０と同軸に配置されて、シリンダ用筒部４０内に嵌合されている。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部５３ａの外周面とは、前後方向の両端部において互いに密接している。シリンダ用筒部４０の内周面と外筒部５３ａの外周面との間のうち、前後方向の両端部同士の間に位置する中間部には、環状の隙間Ｓ２が設けられている。

外筒部５３ａには、外筒部５３ａの内側と隙間Ｓ２とを連通させる第１通気孔５３ｇが形成されている。外筒１２の環状連結部１２ｃには、上記隙間Ｓ２と、外筒１２の環状連結部１２ｃと内筒１３の環状連結部１３ｃとの間の隙間Ｓ１と、を連通させる第２通気孔１２ｆが形成されている。さらに、内筒１３の環状連結部１３ｃには、隙間Ｓ１と、装着キャップ１４の内側と、を連通させる第３通気孔１３ｇが形成されている。

連通筒部５３ｄは、外筒１２に形成された貫通孔に嵌合されている。また、連通筒部５３ｄは、内筒１３に形成された貫通孔に向けて開口している。このため、縦供給筒部１０の内筒１３内とシリンダ５３内とは、連通筒部５３ｄ内を通じて互いに連通している。連通筒部５３ｄと連通する、内筒１３に形成された貫通孔は、内筒１３の小径部１３ｂ内のうち、弁座部１３ｅと支持筒部１６との間に位置する部分に開口している。第１逆止弁１９はボール弁であり、支持筒部１６の上端開口縁に離反可能に着座している。第１逆止弁１９は、容器体Ａ内とシリンダ５３内との連通及びその遮断を切り替えることが可能である。

第１逆止弁１９は、シリンダ５３内の加圧時に、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内とシリンダ５３内との連通を遮断すると共に、シリンダ５３内の減圧時に上方に向けて変位することで、縦供給筒部１０内を通じた容器体Ａ内とシリンダ５３内との連通を許容する。第１逆止弁１９の上方には、第２逆止弁２０が配置されているため、第２逆止弁２０によって第１逆止弁１９の上方への過度の変位が規制される。

ピストンガイド５３ｃは、前方に開口する筒状に形成され、外筒部５３ａの内側に配置されている。ピストンガイド５３ｃの前端部は、外筒部５３ａの前端部よりも後方に位置している。外筒部５３ａの前端開口には、下方に突出する突部５３ｆが形成されている。

ピストン５２は、シリンダ５３の内部に前後方向に移動可能に配置され、トリガー部５１の揺動に連動して前後方向に移動可能とされている。シリンダ５３の内部は、ピストン５２の前後方向の移動に伴って加圧及び減圧される。
ピストン５２は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成され、シリンダ５３と同軸に配置されている。

ピストン５２は、トリガー部５１と共に付勢部材５４の付勢力によって前方に付勢されている。ピストン５２は、トリガー部５１の後方への揺動に伴って後方に移動してシリンダ５３内に押し込まれる。
ピストン５２は、内部にピストンガイド５３ｃが挿入されたピストン本体部５２ａと、ピストン本体部５２ａの後端部からその径方向の外側に向けて突出し、且つ外筒部５３ａの内周面に摺接する摺動筒部５２ｂと、を有している。

ピストン本体部５２ａは、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。ピストン本体部５２ａの内径は、ピストンガイド５３ｃの外径よりも僅かに大きく形成されている。ピストン本体部５２ａの前端面には、後方に向けて窪む凹部が形成されている。この凹部の内側に、トリガー部５１の連係部５１ｃが当接している。
摺動筒部５２ｂの前後方向における両端部にはリップ部が形成されている。リップ部は、外筒部５３ａの内周面に対して密に摺接する。これにより、摺動筒部５２ｂと外筒部５３ａの内周面との間に、シール性が確保されている。

ピストン５２は、トリガー部５１が最前方揺動位置にあるときに、これに対応して最前方位置に位置している。この際、摺動筒部５２ｂは、外筒部５３ａに形成された第１通気孔５３ｇを閉塞している。そして、トリガー部５１の後方への揺動によってピストン５２が最前方位置から所定量だけ後方に移動したときに、摺動筒部５２ｂは第１通気孔５３ｇを開放する。これにより、第１通気孔５３ｇは、外筒部５３ａ内を通してトリガー式液体噴出器１の外部に開放される。
このことによって、容器体Ａの内部は、内筒１３の環状連結部１３ｃに形成された第３通気孔１３ｇ、隙間Ｓ１、第２通気孔１２ｆ、隙間Ｓ２、及び第１通気孔５３ｇを通じて、トリガー式液体噴出器１の外部に連通することが可能とされている。

本実施形態の付勢部材５４は金属製のコイルばねである。ただし、例えば樹脂製のコイルばね等を付勢部材５４として用いてもよい。付勢部材５４は、ピストン５２及びシリンダ５３と同軸に配置され、ピストン５２およびトリガー部５１を前方に付勢している。付勢部材５４の後端部は、外筒１２から前後方向に突出した筒状部に支持されている。付勢部材５４の前端部は、ピストン本体部５２ａ内に形成された後方を向く段面に当接している。

ノズル部材３は前後方向に延びる筒状であり、射出筒部１１の前端部を囲っている。ノズル部材３の内側には、造泡部７０が設けられている。造泡部７０は、噴出孔４の前方に位置しており、噴出孔４から噴出された液体を泡状とすることができる。ただし、造泡部７０は無くてもよい。

図１～図３に示すように、規制部材６０は、装着部６１と、当接部６２と、連結部６３と、スペーサ部６４と、係止部６５と、操作片６６と、を有する。装着部６１は、前後方向に延びる筒状であり、ノズル部材３に外側から装着されている。本実施形態の規制部材６０では、装着部６１は、ノズル部材３に対する相対回転が規制された状態で、ノズル部材３に装着されている。ただし、規制部材６０はトリガー式液体噴出器１のノズル部材３以外の部位に装着されてもよい。

ここで、図２に示すように、本実施形態の規制部材６０は規制位置Ｐ１と解除位置Ｐ２との間で回転（変位）可能となっている。規制部材６０が規制位置Ｐ１にあるとき、規制部材６０はピストン５２の前方移動および後方移動を規制する。規制部材６０が解除位置Ｐ２にあるとき、規制部材６０はピストン５２の前方移動および後方移動を許容する。図１は、規制部材６０が規制位置Ｐ１にある状態を示している。以下では、特段の言及が無い限り、規制部材６０が規制位置Ｐ１にある状態における各部の位置関係を説明する。

図１に示すように、当接部６２および操作片６６は、装着部６１から下方に向けて延びている。操作片６６は前後方向および上下方向に延びる板状であり、当接部６２から前方に突出している。操作片６６は、使用者が規制部材６０を回転させる際に操作される部位である。ただし、規制部材６０の他の部位が操作されてもよい。当接部６２は、トリガー部５１の前面の形状に沿って湾曲した板状に形成されいる。当接部６２は、トリガー部５１の前面に当接または近接している。

連結部６３は、当接部６２から後方に延びている。連結部６３は、当接部６２とスペーサ部６４とを連結している。スペーサ部６４は、連結部６３から後方に延びている。スペーサ部６４は、トリガー部５１とシリンダ５３との間で前後方向に挟まれている。図３に示すように、スペーサ部６４の左右方向における幅は、連結部６３の左右方向における幅よりも大きい。係止部６５はスペーサ部６４の後端に設けられている。図１に示すように、係止部６５は、上方に開口するＣ字状に形成されている。係止部６５の内側に、シリンダ５３の突部５３ｆが位置している。

次に、上述のように構成されたトリガー式液体噴出器１の作用について説明する。
初期状態では、規制部材６０が規制位置Ｐ１に位置し、ピストン５２の前方移動および後方移動が規制されている。初期状態とは、例えば、トリガー式液体噴出器１または噴出容器Ｂが流通、保管される状態である。

規制部材６０が規制位置Ｐ１にあるとき、当接部６２および操作片６６がトリガー部５１の前方に位置することで、使用者はトリガー部５１に手をかけにくくなる。これにより使用者は、規制部材６０が規制位置Ｐ１にあること、すなわち、トリガー部５１およびピストン５２の前後方向の移動が規制されていることを容易に認識できる。

トリガー式液体噴出器１を使用する際、使用者は、規制部材６０の操作片６６を摘まむ等により、規制部材６０をノズル部材３とともに回転させる。これにより、規制部材６０は規制位置Ｐ１から解除位置Ｐ２へと移動する。具体的には、スペーサ部６４がトリガー部５１とシリンダ５３との間の隙間から周方向に離隔するとともに、係止部６５が突部５３ｆから周方向に離隔する。したがって、規制部材６０が解除位置Ｐ２にあるとき、ピストン５２の前方移動および後方移動が許容される。

次に、トリガー部５１を付勢部材５４の付勢力に抗して、後方に引くように操作すると、トリガー部５１に連係してピストン５２が最前方位置から後方に移動する。これによりシリンダ５３内が加圧され、シリンダ５３内の液体が、連通筒部５３ｄ内を通じて縦供給筒部１０の内筒１３内に供給される。すると、内筒１３に供給された液体は、支持筒部１６の上端開口縁に配置されている第１逆止弁１９を下方に押し付けると共に、第２逆止弁２０を押し上げて部分的に弁座部１３ｅの上面から離反させる。これにより、縦供給筒部１０内の液体が射出筒部１１を通過し、噴出孔４から噴出する。

その後、トリガー部５１を解放すると、付勢部材５４の弾性復元力（付勢力）によってピストン５２がシリンダ５３内を前方に向けて復元移動するので、これに伴ってトリガー部５１も前方に復元移動する。そのため、シリンダ５３内を減圧させて、容器体Ａ内の圧力よりも低い圧力にすることができるので、第２逆止弁２０を弁座部１３ｅの上面に押し付けたままの状態で、第１逆止弁１９を支持筒部１６の上端開口縁から上方に離反させることができる。従って、容器体Ａ内の液体を、縦供給筒部１０内に吸い上げることができると共に、支持筒部１６内及び連通筒部５３ｄ内を通じてシリンダ５３内に導入することができる。これにより、次回の噴出に備えることができる。

ここで、シリンダ５３内に液体が充填された状態で、例えば噴出容器Ｂが車内や浴室内等に保管されると、温度の上昇に伴って容器体Ａの内圧が高まる場合がある。噴出容器Ｂが、夏場に車内に保管されたり、浴室乾燥機が使用される浴室に保管されたりする場合に、特に容器体Ａの内圧の上昇が顕著になる。容器体Ａの内圧が高まると、その圧力はシリンダ５３にも伝わり、ピストン５２を前方移動させる力として作用する。ピストン５２が所定の位置を超えて前方移動すると、ピストン５２とシリンダ５３との間のシール性が低下し、シリンダ５３内の液体が漏れ出る場合がある。このような現象は、付勢部材５４によってピストン５２が前方付勢されている場合に生じやすい。また、容器体Ａが平面視において扁平な形状ではない場合（例えば横断面視で円形状あるいは正方形状等、長軸と短軸の寸法が同等の場合）など、容器体Ａの弾性変形によって圧力の増加を抑制しにくい場合に、上記現象がさらに生じやすい。

そこで本実施形態では、規制位置Ｐ１に位置するときにピストン５２の前後方向の移動を規制する規制部材６０を備えている。具体的には、規制部材６０が規制位置Ｐ１に位置するとき、ピストン５２およびピストン５２に押されたトリガー部５１が前方移動しようとすると、当接部６２にトリガー部５１が当接する。当接部６２は、連結部６３を介してスペーサ部６４に連結されており、スペーサ部６４の後端部に設けられた係止部６５はシリンダ５３の突部５３ｆに係止されている。したがって、トリガー部５１から当接部６２に加えられる前方に向けた力を、突部５３ｆによって受けることができる。これにより、トリガー部５１に押された当接部６２が前方に撓むことなどが抑制され、トリガー部５１およびピストン５２の前方移動を規制することができる。

噴出容器Ｂを使用しないときに、規制部材６０を規制位置Ｐ１に位置させておけば、温度変化等によりシリンダ５３の内圧が高まったとしてもピストン５２が前方移動することを規制できる。したがって、内圧が高まることでシリンダ５３内の液体が漏れ出る現象を抑制することが可能となる。

さらに、規制部材６０は、規制位置Ｐ１に位置するときにトリガー部５１およびピストン５２の後方移動も規制することができる。具体的には、トリガー部５１が後方移動しようとすると、トリガー部５１がスペーサ部６４に当接する。スペーサ部６４の後端部はシリンダ５３に当接するため、トリガー部５１は後方移動することができない。これにより、例えば噴出容器Ｂを輸送する際にトリガー部５１に後方に向けた力が作用しても、トリガー部５１およびピストン５２の後方移動が規制される。したがって、使用者が意図しないタイミングで液体が噴出孔４から噴出してしまうことも抑制できる。このように、１つの部品（規制部材６０）によって、トリガー部５１およびピストン５２の前方移動および後方移動を規制することで、部品点数を少なくすることが可能となる。

以上説明したように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、液体が収容された容器体Ａに装着される噴出器本体２と、噴出器本体２に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔４が形成されたノズル部材３と、規制部材６０と、を備える。噴出器本体２は、上下方向に延在し、容器体Ａ内の液体を吸い上げる縦供給筒部１０と、トリガー部５１の後方移動によって、液体を縦供給筒部１０内から噴出孔４側に向けて流通させるトリガー機構５０と、を有する。トリガー機構５０には、前後方向に揺動可能なトリガー部５１と、前方付勢され、トリガー部５１の後方移動に連動して後方移動するピストン５２と、ピストン５２が挿入され、内部が縦供給筒部１０内に連通するシリンダ５３と、が含まれる。そして規制部材６０は、ピストン５２の前方移動および後方移動を規制する規制位置Ｐ１と、ピストン５２の前方移動および後方移動を許容する解除位置Ｐ２と、の間で変位可能である。このような構成により、温度変化等によってピストン５２が前方移動することを抑制できる。

また、ピストン５２は、シリンダ５３内に配置された金属製のスプリング（付勢部材５４）によって前方付勢されている。金属製のスプリングは、弾性復元力の低下が生じにくいため、ピストン５２を長期に亘って安定して前方付勢することができる。さらに、トリガー部５１を操作する際の牽引力を高めることも可能である。これにより、液体の噴出圧を高めて、液体をさらに勢いよく噴出孔４から噴出させることができる。

また、規制部材６０は、規制部材６０が規制位置Ｐ１にあるときに、シリンダ５３に係止される係止部６５を有する。これにより、温度変化等によってピストン５２が前方移動しようとしたとき、ピストン５２から規制部材６０に伝わる前方に向けた力を、シリンダ５３によって受けとめることができる。したがって、規制部材６０が変形すること等を抑制し、より確実にピストン５２の前方移動を規制することができる。

また、規制部材６０は、規制部材６０が規制位置Ｐ１にあるときにトリガー部５１とシリンダ５３との間で前後方向において挟まれるスペーサ部６４を有する。これにより、トリガー部５１に後方に向けた力が加えられたときに、その力をシリンダ５３によって受けとめ、トリガー部５１の後方移動をより確実に規制することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

図４に示すように、本実施形態のピストン５２には、溝５２ｅが形成されている。溝５２ｅは、ピストン本体部５２ａの外周面から窪んでおり、ピストン本体部５２ａの外周面の全周にわたって延びている。本実施形態のシリンダ５３には、外筒部５３ａの前端開口から左右方向における両側に突出する一対の突部５３ｆが形成されている（図６参照）。

図４～図６に示すように、本実施形態のトリガー式液体噴出器１は、規制部材８０を備えている。規制部材８０は、装着部８１と、スペーサ部８２と、操作片８３と、係止部８４と、を有する。装着部８１は、囲繞部８１ａおよびリブ８１ｂを有する。囲繞部８１ａは、前後方向に沿った軸線を有し、上端部が切り欠かれた筒状である。囲繞部８１ａは、ピストン５２の一部を外側から囲っている。リブ８１ｂは、囲繞部８１ａの内周面から、囲繞部８１ａの内側に突出している。リブ８１ｂは、ピストン５２の溝５２ｅ内に進入している。囲繞部８１ａが、ピストン５２の周方向において１８０°を超える角度でピストン５２を囲繞していること、および、リブ８１ｂが溝５２ｅ内に進入していることにより、装着部８１はピストン５２に装着されている。

スペーサ部８２は、装着部８１の下方において前後方向に延びている。スペーサ部８２は、トリガー部５１とシリンダ５３との間で前後方向に挟まれている。操作片８３は、スペーサ部８２から下方に向けて延びている。操作片８３は、前後方向および上下方向に延びる板状に形成されている。操作片８３には、滑り止めとしての凹凸が形成されている。係止部８４は装着部８１よりも後方に位置しており、スペーサ部８２によって装着部８１に連結されている。スペーサ部８２は、装着部８１と係止部８４とを連結する連結部でもある。

図５に示すように、係止部８４は、前後方向から見て半円弧状に形成されている。係止部８４の前面には、後方に向けて窪む一対の凹部８４ａが形成されている。一対の凹部８４ａは、係止部８４の左右方向における両端部に配置されている。係止部８４は、シリンダ５３に形成された一対の突部５３ｆよりも後方に位置する。図６に示すように、規制部材８０がピストン５２に装着されると、各突部５３ｆは各凹部８４ａの内側に進入する。

本実施形態では、図４に示すように規制部材８０がピストン５２に装着された際の規制部材８０の位置を、規制位置Ｐ１という。図示は省略するが、規制部材８０がピストン５２から取り外された際の規制部材８０の位置を、解除位置Ｐ２という。つまり、本実施形態では、規制部材８０がピストン５２に着脱されることで、規制部材８０が規制位置Ｐ１と解除位置Ｐ２との間で変位する。

本実施形態では、規制部材８０の装着部８１がピストン５２に装着されている。このため、温度上昇等によってピストン５２が前方移動しようとすると、規制部材８０にも前方に向けた力が加わる。このとき、規制部材８０の係止部８４が突部５３ｆに対して後方から当接する。これにより、規制部材８０に作用する前方に向けた力を、シリンダ５３によって受け止め、ピストン５２の前方移動を規制することができる。

さらに、規制部材８０は、規制位置Ｐ１に位置するときにトリガー部５１およびピストン５２の後方移動も規制することができる。具体的には、トリガー部５１が後方移動しようとすると、トリガー部５１がスペーサ部８２に当接する。スペーサ部８２の後端部はシリンダ５３に当接するため、トリガー部５１は後方移動することができない。これにより、例えば噴出容器Ｂを輸送する際にトリガー部５１に後方に向けた力が作用しても、トリガー部５１およびピストン５２の後方移動が規制される。したがって、使用者が意図しないタイミングで液体が噴出孔４から噴出してしまうことも抑制できる。このように、１つの部品（規制部材８０）によって、トリガー部５１およびピストン５２の前方移動および後方移動を規制することで、部品点数を少なくすることが可能となる。

本実施形態の噴出容器Ｂを使用する場合、使用者は、例えば操作片８３を摘まんで下方に引っ張ることにより、装着部８１を弾性変形させて、規制部材８０をピストン５２から取り外すことができる。このように、規制部材８０が取り外された状態（すなわち規制部材８０が解除位置Ｐ２に位置する状態）では、トリガー部５１およびピストン５２の前方移動および後方移動が許容される。

以上説明したように、本実施形態の規制部材８０も、ピストン５２の前方移動および後方移動を規制する規制位置Ｐ１と、ピストン５２の前方移動および後方移動を許容する解除位置Ｐ２と、の間で変位可能である。したがって、第１実施形態と同様の作用効果が得られる。

また、規制部材８０は、規制部材８０が規制位置Ｐ１にあるときに、シリンダ５３に形成された突部５３ｆに係止される係止部８４を有する。これにより、温度変化等によってピストン５２が前方移動しようとしたとき、ピストン５２から規制部材８０に伝わる前方に向けた力を、シリンダ５３によって受けとめることができる。これにより、ピストン５２の前方移動をより確実に規制することができる。

また、規制部材８０は、規制部材８０が規制位置Ｐ１にあるときにトリガー部５１とシリンダ５３との間で前後方向において挟まれるスペーサ部８２を有する。これにより、トリガー部５１に後方に向けた力が加えられたときに、その力をシリンダ５３によって受けとめ、トリガー部５１の後方移動をより確実に規制することができる。

（第３実施形態）
次に、本発明に係る第３実施形態について説明するが、第２実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図７に示すように、本実施形態のピストン５２は、一対の支持突起５２ｆを有する。一対の支持突起５２ｆは、溝５２ｅの開口縁から、ピストン５２の外側に向けて突出している。ピストン５２が後方移動したとき、支持突起５２ｆがシリンダ５３の内周面に沿うことで、ピストン５２の移動がガイドされる。このとき、支持突起５２ｆがシリンダ５３に摺接してもよい。ここで、ピストン５２には、前後方向だけでなく左右方向の力が加わる場合がある。例えば使用者がトリガー部５１を後方に牽引する際に、トリガー部５１に左右方向の力が加わると、その左右方向の力がピストン５２にも伝わる。ピストンに左右方向の力が加わると、ピストン５２がシリンダ５３に対して傾き、ピストン５２とシリンダ５３との間のシール性が低下することが考えられる。しかしながら本実施形態では、ピストン５２に左右方向の力が加わると、支持突起５２ｆがシリンダ５３の内周面に当接する。これにより、ピストン５２がシリンダ５３に対して傾くことを抑制し、シール性を確保することができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、噴出器本体２が、液体の連続噴出を可能とするための構造を備えてもよい。具体的には、噴出器本体２が、トリガー部５１の後方移動によって縦供給筒部１０内を通過した液体が内部に供給される貯留シリンダと、貯留シリンダ内に貯留シリンダの中心軸線に沿う軸方向に移動可能に配置され、貯留シリンダ内への液体の供給に伴って前記軸方向のうちの一方側に向けて移動すると共に、他方側に向けて付勢される貯留プランジャと、を備え、射出筒部１１は、貯留シリンダ内を通じて縦供給筒部１０内に連通していてもよい。

この場合には、トリガー部５１を操作して後方に移動させることで、縦供給筒部１０内を通じて貯留シリンダ内に液体を供給しながら噴出させることができると共に、貯留シリンダ内を加圧することができる。これにより、貯留プランジャを前方付勢に抗して軸方向の一方側に向けて押圧することができ、液体を噴出しながら貯留プランジャを軸方向の一方側に向けて移動させることができる。従って、トリガー部５１を引く操作を行う毎に、貯留プランジャを軸方向の一方側に移動させて、貯留シリンダ内に液体を溜めながら（充填しながら）、液体を噴出することができる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。

Ａ…容器体 １…トリガー式液体噴出器 ２…噴出器本体 ３…ノズル部材 ４…噴出孔 １０…縦供給筒部 １１…射出筒部 ５０…トリガー機構 ５１…トリガー部 ５２…ピストン ５３…シリンダ ５４…付勢部材（スプリング） ６０、８０…規制部材 ６５、８４…係止部 ６４、８２…スペーサ部 Ｐ１…規制位置 Ｐ２…解除位置

Claims (3)

1. 液体が収容された容器体に装着される噴出器本体と、
   前記噴出器本体に装着され、液体を前方に向けて噴出する噴出孔が形成されたノズル部材と、
   規制部材と、を備え、
   前記噴出器本体は、
   上下方向に延在し、前記容器体内の液体を吸い上げる縦供給筒部と、
   トリガー部の後方移動によって、液体を前記縦供給筒部内から前記噴出孔側に向けて流通させるトリガー機構と、を有し、
   前記トリガー機構には、
   前後方向に揺動可能な前記トリガー部と、
   前方付勢され、前記トリガー部の後方移動に連動して後方移動するピストンと、
   前記ピストンが挿入され、内部が前記縦供給筒部内に連通するシリンダと、が含まれ、
   前記規制部材は、前記ピストンの前方移動および後方移動を規制する規制位置と、前記ピストンの前方移動および後方移動を許容する解除位置と、の間で変位可能であり、
   前記規制部材は、前記規制部材が前記規制位置にあるときに前記シリンダに係止される係止部を有する、トリガー式液体噴出器。
2. 前記ピストンは、前記シリンダ内に配置された金属製のスプリングによって前方付勢されている、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記規制部材は、前記規制部材が前記規制位置にあるときに前記トリガー部と前記シリンダとの間で前後方向において挟まれるスペーサ部を有する、請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。

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