JP7490509B2

JP7490509B2 - Disposable diapers and their manufacturing method

Info

Publication number: JP7490509B2
Application number: JP2020151321A
Authority: JP
Inventors: 祥丈石川
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2024-05-27
Anticipated expiration: 2040-09-09
Also published as: JP2022045630A

Description

本発明は、使い捨ておむつとその製造方法に関するものであり、特に、トップシート上に排出された排出物を速やかにトップシートを透過させて外部への漏れを防止した使い捨ておむつとその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a disposable diaper and a manufacturing method thereof, and in particular to a disposable diaper and a manufacturing method thereof that allows waste discharged onto a top sheet to quickly pass through the top sheet and prevent leakage to the outside.

トップシートの身体側面に親水性剤を塗布して、トップシート上に排出された排出物を速やかにトップシートを透過させる技術が知られている。（特許文献１） A technology is known in which a hydrophilic agent is applied to the side of the top sheet that faces the body, allowing waste discharged onto the top sheet to quickly pass through the top sheet. (Patent Document 1)

特開２０１９－９７６６０号公報JP 2019-97660 A

しかし、特許文献１の技術では、トップシートに親水性剤を塗布する場合に、親水性剤がトップシートの幅方向の両側に設けられた立体ギャザーにも塗布されるために、立体ギャザーの撥水性能が低下して、トップシート上に排出された尿等の排出物が立体ギャザーを透過して外部に漏れ出す恐れがあった。 However, with the technology of Patent Document 1, when the hydrophilic agent is applied to the top sheet, the hydrophilic agent is also applied to the three-dimensional gathers provided on both sides of the top sheet in the width direction, which reduces the water-repellent performance of the three-dimensional gathers, and there is a risk that urine and other excreted matter discharged onto the top sheet will permeate the three-dimensional gathers and leak to the outside.

そこで、本発明の課題は、トップシート上に排出された尿等の排出物を速やかにトップシートを透過させて外部への漏れを防止した使い捨ておむつとその製造方法を提供することにある。 The objective of the present invention is to provide a disposable diaper and a manufacturing method thereof that allows waste materials such as urine discharged onto the top sheet to quickly pass through the top sheet and prevent leakage to the outside.

上記課題を解決した手段は以下のとおりである。
第１手段は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、前記吸収体の幅方向の両側にサイドフラップ部を形成し、前記トップシートの身体側面の幅方向の両側に、前記トップシート上に排出された排泄物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設け、平面視において、前記トップシートの身体側面における立体ギャザーの先端部の間に、親水性積層部を設け、平面視において、前後方向の中心部における前記立体ギャザーの折れ線と先端部との間の幅方向の長さと、前記サイドフラップの側端部と折れ線との間の幅方向の長さを同一長さに形成したことを特徴とする。 The means for solving the above problems are as follows.
The first means is characterized in that an absorbent body is provided between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet, side flap portions are formed on both widthwise sides of the absorbent body, water-repellent three-dimensional gathers are provided on both widthwise sides of the body side of the top sheet to prevent leakage of excrement discharged onto the top sheet in the width direction, a hydrophilic laminate portion is provided between the tips of the three-dimensional gathers on the body side of the top sheet in a planar view, and the widthwise length between the fold line and the tip of the three-dimensional gathers at the center in the front-to-back direction in a planar view is formed to be the same as the widthwise length between the side end portion and the fold line of the side flap .

第２手段は、第１手段において、前記トップシートの身体側面における腹側部と背側部には、前記親水性積層部を設けないことを特徴とする。 The second method is characterized in that in the first method, the hydrophilic laminate is not provided on the ventral and dorsal sides of the top sheet on the body side.

第３手段は、第１又は２手段において、前記親水性積層部を水溶性のグリセリンで形成したことを特徴とする。 A third aspect of the present invention is the first or second aspect, characterized in that the hydrophilic laminated portion is formed from water-soluble glycerin.

第４手段は、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、前記吸収体の幅方向の両側にサイドフラップ部を形成し、前記トップシートの身体側面の幅方向の両側に、前記トップシート上に排出された排泄物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設けた使い捨ておむつの製造方法において、前記サイドフラップ部を折れ線で立体ギャザーの上側に折曲げる第１工程と、前記第１工程の後に、前記トップシートの身体側面に親水性剤を前後方向に連続して塗布する第２工程と、前記第２工程の後に、前記使い捨ておむつを前後方向の中心でトップシートの身体面側に折曲げる第３工程を行うことを特徴する。 The fourth means is a method for manufacturing a disposable diaper which includes an absorbent body between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet, side flap portions formed on both widthwise sides of the absorbent body, and water-repellent three-dimensional gathers formed on both widthwise sides of the body side of the top sheet to prevent leakage of excrement discharged onto the top sheet in the width direction, and is characterized by carrying out a first step of folding the side flap portions onto the three-dimensional gathers at the fold lines, a second step of applying a hydrophilic agent continuously in the front-to-rear direction to the body side of the top sheet after the first step, and a third step of folding the disposable diaper at the center in the front-to-rear direction towards the body side of the top sheet after the second step.

第５手段は、第４手段において、前記第２工程において、前記トップシートの身体側面の中間部に親水性剤を塗布し、前記トップシートの身体側面の腹側部と背側部には親水性剤の塗布を行わない間欠塗布を行うことを特徴とする。 The fifth means is characterized in that in the fourth means, in the second step, a hydrophilic agent is applied to the middle part of the body side of the top sheet, and intermittent application is performed without applying the hydrophilic agent to the ventral side and dorsal side of the body side of the top sheet.

第６手段は、第４又は５手段において、平面視において、前後方向の中心部における前記立体ギャザーの前記折れ線と先端部との間の幅方向の長さと、前記サイドフラップの側端部と前記折れ線との間の幅方向の長さを同一長さに形成したことを特徴とする。 The sixth means is characterized in that, in the fourth or fifth means, when viewed in a plane, the widthwise length between the fold line and the tip of the three-dimensional gather at the center in the front -to-back direction and the widthwise length between the side end portion of the side flap and the fold line are formed to be the same length.

第７手段は、第４～６のいずれか１項の手段において、前記親水性剤を水溶性のグリセリンにしたことを特徴とする。 A seventh aspect is the method according to any one of the fourth to sixth aspects, characterized in that the hydrophilic agent is water-soluble glycerin.

第１手段によれば、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、吸収体の幅方向の両側にサイドフラップ部を形成し、トップシートの身体側面の幅方向の両側に、トップシート上に排出された排泄物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設け、平面視において、トップシートの身体側面における立体ギャザーの先端部の間に、親水性積層部を設け、平面視において、前後方向の中心部における立体ギャザーの折れ線と先端部との間の幅方向の長さと、サイドフラップの側端部と折れ線との間の幅方向の長さを同一長さに形成したので、トップシート上に排出された尿等の排泄物をトップシート内を速やかに透過させて吸収体に吸収させて排泄物の外部への漏れ出しを防止することができる。また、立体ギャザーの表面への親水性剤の付着を防止し、立体ギャザーの撥水性能の低下も防止することができる。さらに、親水性剤の塗布時に、立体ギャザーに親水性剤が塗布されるのを防止することができる。 According to the first means, an absorbent is provided between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet, side flap portions are formed on both sides of the absorbent in the width direction, water-repellent three-dimensional gathers are provided on both sides of the width direction of the body side of the top sheet to prevent excrement discharged onto the top sheet from leaking out in the width direction, a hydrophilic laminate portion is provided between the tips of the three-dimensional gathers on the body side of the top sheet in a plan view, and the width direction length between the fold line and the tip of the three-dimensional gathers at the center in the front-rear direction and the width direction length between the side end and the fold line of the side flap are formed to be the same length in a plan view, so that excrement such as urine discharged onto the top sheet can be quickly absorbed by the absorbent and prevented from leaking out to the outside. In addition, adhesion of a hydrophilic agent to the surface of the three-dimensional gathers can be prevented, and the water-repellent performance of the three-dimensional gathers can also be prevented from decreasing. Furthermore, application of a hydrophilic agent to the three-dimensional gathers can be prevented when applying the hydrophilic agent.

第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、トップシートの身体側面における腹側部と背側部には、親水性積層部を設けないので、使い捨ておむつの前後方向の両側部のエンドフラップ部を形成するトップシートとバックシートの接着強度の低下を防止することができる。 According to the second method, in addition to the effect of the first method, since no hydrophilic laminate is provided on the ventral and dorsal sides of the top sheet facing the body, it is possible to prevent a decrease in the adhesive strength between the top sheet and the back sheet that form the end flap portions on both sides in the front-to-rear direction of the disposable diaper.

第３手段によれば、第１又は２手段による効果に加えて、親水性積層部を水溶性のグリセリンで形成したので、周囲の空気中の水分を引き寄せて装着者の肌を保湿することができる。 According to the third aspect, in addition to the effects of the first or second aspect, the hydrophilic laminated portion is formed from water-soluble glycerin, so that it is possible to attract moisture from the surrounding air and keep the skin of the wearer moisturized.

第４手段によれば、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートの間に吸収体を設け、吸収体の幅方向の両側にサイドフラップ部を形成し、トップシートの身体側面の幅方向の両側に、トップシート上に排出された排泄物の幅方向の漏れ出しを防止する撥水性の立体ギャザーを設けた使い捨ておむつの製造方法において、サイドフラップ部を折れ線で立体ギャザーの上側に折曲げる第１工程と、第１工程の後に、トップシートの身体側面に親水性剤を前後方向に連続して塗布する第２工程と、第２工程の後に、使い捨ておむつを前後方向の中心でトップシートの身体面側に折曲げる第３工程を行うので、トップシートの身体側面に塗布される親水性剤が立体ギャザーに過度に塗布されるのを防止することができる。また、トップシートや親水性積層部の身体側面に粉塵等の付着を防止することができる。 According to a fourth aspect, in a method for producing a disposable diaper having an absorbent body provided between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet, side flap portions formed on both sides of the absorbent body in the width direction, and water-repellent three-dimensional gathers provided on both sides of the width direction of the body side of the top sheet to prevent leakage of excrement discharged onto the top sheet in the width direction, the method includes a first step of folding the side flap portions onto the three-dimensional gathers at the folding lines, a second step of continuously applying a hydrophilic agent to the body side of the top sheet in the front-rear direction after the first step, and a third step of folding the disposable diaper at the center in the front-rear direction towards the body side of the top sheet, thereby preventing the hydrophilic agent applied to the body side of the top sheet from being applied excessively to the three-dimensional gathers and also preventing adhesion of dust and the like to the body side of the top sheet and the hydrophilic laminate.

第５手段によれば、第６手段による効果に加えて、第２工程において、トップシートの身体側面の中間部に親水性剤を塗布し、トップシートの身体側面の腹側部と背側部には親水性剤の塗布を行わない間欠塗布を行うので、使い捨ておむつの前後方向の両側部のエンドフラップ部を形成するトップシートとバックシートの接着強度の低下を防止することができる。 According to the fifth means, in addition to the effect of the sixth means, in the second step, a hydrophilic agent is applied to the middle part of the body-side surface of the top sheet, and intermittent application is performed in which no hydrophilic agent is applied to the ventral and dorsal parts of the body-side surface of the top sheet, thereby making it possible to prevent a decrease in the adhesive strength between the top sheet and the back sheet which form the end flap parts on both sides in the front-to-rear direction of the disposable diaper.

第６手段によれば、第４又は５手段による効果に加えて、平面視において、前後方向の中心部における立体ギャザーの折れ線と先端部の幅方向の長さと、サイドフラップの側端部と折れ線の幅方向の長さを同一長さに形成したので、トップシートの身体側面に幅方向の長さが大きい親水性積層部を形成することができる。また、親水性剤の塗布時に、立体ギャザーに親水性剤が塗布されるのを防止することができる。 According to the sixth aspect, in addition to the effects of the fourth or fifth aspect, in plan view, the widthwise length of the fold line and tip of the three-dimensional gathers at the center in the front-to-rear direction and the widthwise length of the side end portions and fold lines of the side flaps are made the same, so that a hydrophilic laminate part with a large widthwise length can be formed on the body side of the top sheet. Also, when applying the hydrophilic agent, it is possible to prevent the hydrophilic agent from being applied to the three-dimensional gathers.

第７手段によれば、第４～６のいずれか１項の手段による効果に加えて、親水性剤を水溶性のグリセリンにしたので、使い捨ておむつの使用時期、使用場所に応じてグリセリンの含有量の調整を容易に行うことができる。 According to the seventh means, in addition to the effects achieved by any one of the means of the fourth to sixth items, the hydrophilic agent is water-soluble glycerin, so that the glycerin content can be easily adjusted depending on the time and place of use of the disposable diaper.

使い捨ておむつの身体側の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the body side of the disposable diaper. 使い捨ておむつの反身体側の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the side of the disposable diaper opposite to the body. 図１のＸ１－Ｘ１断面図である。This is a cross-sectional view taken along line X1-X1 of FIG. 伸縮シートの平面図である。FIG. 伸縮シートの襞の形態の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of the pleat form of a stretch sheet. 第１実施形態の親水性積層部が設けられた使い捨ておむつの身体側の平面図である。1 is a plan view of the body side of a disposable diaper provided with a hydrophilic laminate portion according to a first embodiment. 同実施形態の親水性積層部を形成する第１工程の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a first step of forming a hydrophilic laminated portion according to the embodiment. 同実施形態の親水性積層部を形成する第２工程の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a second step of forming the hydrophilic laminated portion of the embodiment. 同実施形態の親水性積層部を形成する第３工程の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a third step of forming a hydrophilic laminated portion in the embodiment. 同実施形態の親水性積層部を形成する第４工程の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a fourth step of forming the hydrophilic laminated portion of the embodiment. 第２実施形態の親水性積層部が設けられた使い捨ておむつの身体側の平面図である。FIG. 11 is a plan view of the body side of a disposable diaper provided with a hydrophilic laminate portion according to a second embodiment. 同実施形態の親水性積層部を形成する第１工程の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a first step of forming a hydrophilic laminated portion according to the embodiment. 同実施形態の親水性積層部を形成する第２工程の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a second step of forming the hydrophilic laminated portion of the embodiment. 同実施形態の親水性積層部を形成する第３工程の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a third step of forming a hydrophilic laminated portion in the embodiment. 同実施形態の親水性積層部を形成する第４工程の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a fourth step of forming the hydrophilic laminated portion of the embodiment.

図１～３に示すように、使い捨ておむつは、身体側に設けられた液透過性のトップシート１０と、反身体側に設けられた液不透過性のバックシート１１と、トップシート１０とバックシート１１の間に設けられた吸収要素２０から形成されている。 As shown in Figures 1 to 3, the disposable diaper is formed of a liquid-permeable top sheet 10 provided on the body side, a liquid-impermeable back sheet 11 provided on the opposite side to the body, and an absorbent element 20 provided between the top sheet 10 and the back sheet 11.

トップシート１０の身体側面の表面には、予め親水性剤が塗布いるのが好ましい。これにより、トップシート１０上に排出された尿等をトップシート１０から吸収要素２０に移動させて外部への漏れ出しを防止することができる。また、吸収要素２０は、吸収体２１と、吸収体２１を覆う包装シート２２とから形成されている。 It is preferable that a hydrophilic agent is applied in advance to the surface of the top sheet 10 facing the body. This allows urine and other substances discharged onto the top sheet 10 to move from the top sheet 10 to the absorbent element 20, preventing leakage to the outside. The absorbent element 20 is formed of an absorbent body 21 and a packaging sheet 22 that covers the absorbent body 21.

バックシート１１の反身体側には、外装シート１２が設けられている。また、トップシート１０と吸収要素２０の間には、トップシート１０を透過した排泄物を吸収要素２０に移動させ、排泄物の逆戻りを防止する中間シート１５を設けるのが好ましい。 An exterior sheet 12 is provided on the opposite side of the back sheet 11 to the body. In addition, it is preferable to provide an intermediate sheet 15 between the top sheet 10 and the absorbent element 20, which transfers the excrement that has passed through the top sheet 10 to the absorbent element 20 and prevents the excrement from flowing back.

吸収要素２０の幅方向の両側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する立体ギャザー３０が設けられている。立体ギャザー３０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート３１と、ギャザーシート３１の前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材３２から形成されている。 On both sides of the absorbent element 20 in the width direction, three-dimensional gathers 30 are provided at a predetermined interval to prevent leakage of excrement to the outside. The three-dimensional gathers 30 are formed from a gather sheet 31 that is substantially continuous in the width direction, and an elongated elastic member 32 that is fixed in a stretched state along the front-rear direction of the gather sheet 31.

立体ギャザー３０の折れ線３０Ａの外側には、所定の間隔を隔てて排尿の外部への漏れを防止する平面ギャザー４０が形成されている。平面ギャザー４０は、バックシート１１と、ギャザーシート３１の間に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材４１から形成されている。 Outside the fold line 30A of the three-dimensional gathers 30, flat gathers 40 are formed at a specified interval to prevent urine from leaking to the outside. The flat gathers 40 are formed from an elongated elastic member 41 fixed in a stretched state along the front-rear direction between the back sheet 11 and the gather sheet 31.

ギャザーシート３１における立体ギャザー３０の先端と折れ線３０Ａの幅方向の長さＬ１と、ギャザーシート３１における折れ線３０Ａと側端部の長さＬ２を同一長さに形成するのが好ましい。これにより、立体ギャザー３０をトップシート１０の身体側面に折曲げて、トップシート１０の広い範囲に親水性剤を塗布することができる。また、親水性剤の塗布時に、立体ギャザー３０に親水性剤が塗布されて撥水性能の低下を防止することができる。 It is preferable to form the widthwise length L1 of the tip of the three-dimensional gather 30 and the fold line 30A in the gather sheet 31 to be the same as the length L2 of the fold line 30A and the side end in the gather sheet 31. This allows the three-dimensional gather 30 to be folded to the side of the body of the top sheet 10, and the hydrophilic agent to be applied to a wide area of the top sheet 10. In addition, when the hydrophilic agent is applied, the hydrophilic agent is applied to the three-dimensional gather 30, preventing a decrease in water repellency.

吸収要素２０の前後方向の両側には、エンドフラップ部ＥＦが形成され、吸収要素２０の幅方向の両側には、サイドフラップ部ＳＦが形成されている。 End flap portions EF are formed on both sides of the absorbent element 20 in the front-to-rear direction, and side flap portions SF are formed on both sides of the absorbent element 20 in the width direction.

サイドフラップ部ＳＦにおける背側部の幅方向の両側には、ファスニングテープ５０が設けられている。ファスニングテープ５０は、サイドフラップ部ＳＦに固定される基材５１と、基材５１の身体側に設けられた係止部５２から形成されている。 Fastening tape 50 is provided on both sides of the width of the back part of the side flap part SF. The fastening tape 50 is formed of a base material 51 fixed to the side flap part SF and a locking part 52 provided on the body side of the base material 51.

外装シート１２の反身体側の腹側部には、ファスニングテープ５０の係止部５２が係止される前後方向に所定の間隔を有して幅方向に延在する矩形状のターゲットシート５５が設けられている。 A rectangular target sheet 55 is provided on the abdominal side of the exterior sheet 12, which is opposite the body side, and extends in the width direction at a predetermined interval in the front-to-rear direction where the fastening portion 52 of the fastening tape 50 is fastened.

背側のエンドフラップ部ＥＦを形成するトップシート１０とバックシート１１の間には、後述する伸縮シート６０が設けられている。 Between the top sheet 10 and the back sheet 11 that form the end flap portion EF on the back side, a stretch sheet 60, which will be described later, is provided.

図４に示すように、伸縮シート６０は、トップシート１０に対向する内側シート６１と、バックシート１１に対向する外側シート６２と、内側シート６１と外側シート６２の間に幅方向に沿って伸長状態で固定された細長状の伸縮部材６３から形成されている。 As shown in FIG. 4, the stretch sheet 60 is formed from an inner sheet 61 facing the top sheet 10, an outer sheet 62 facing the back sheet 11, and an elongated stretch member 63 fixed in a stretched state along the width direction between the inner sheet 61 and the outer sheet 62.

伸縮部材６３は、内側シート６１の反身体側面に幅方向に所定の間隔を隔てて形成された矩形状の第１接着部６５Ａと、外側シート６２の身体側面に幅方向に所定の間隔を隔てて形成された第２接着部６５Ｂに固定されている。これにより、図５に示すように、伸縮シート６０の身体側面と反身体側面に略山形の皺６８を形成して、使い捨ておむつを装着者の背側ウエスト部にフィットさせることができる。第１接着部６５Ａと第２接着部６５Ｂは、ホットメルト接着剤を塗布して形成することができる。なお、本明細書では、第１接着部６５Ａと第２接着部６５Ｂを総称して接着部６５と言い、接着部６５とこれに隣接する接着部６５の間の部位を非接着部６６と言う。 The elastic member 63 is fixed to a rectangular first adhesive portion 65A formed on the opposite side of the inner sheet 61 at a predetermined interval in the width direction, and a second adhesive portion 65B formed on the opposite side of the outer sheet 62 at a predetermined interval in the width direction. As a result, as shown in FIG. 5, approximately mountain-shaped wrinkles 68 are formed on the opposite side of the body of the elastic sheet 60, allowing the disposable diaper to fit the wearer's back waist. The first adhesive portion 65A and the second adhesive portion 65B can be formed by applying a hot melt adhesive. In this specification, the first adhesive portion 65A and the second adhesive portion 65B are collectively referred to as adhesive portion 65, and the area between the adhesive portion 65 and the adjacent adhesive portion 65 is referred to as non-adhesive portion 66.

また、内側シート６１と外側シート６２に接着部６５を形成するのに替えて、伸縮部材６３の外周部に、幅方向に上述の非接着部６６に相当する所定の間隔を隔てて接着部６５を形成して、伸縮部材６３に内側シート６１と外側シート６２を固定することもできる。 In addition, instead of forming adhesive portions 65 on the inner sheet 61 and the outer sheet 62, adhesive portions 65 can be formed on the outer periphery of the elastic member 63 at a predetermined interval in the width direction, which corresponds to the non-adhesive portions 66 described above, to fix the inner sheet 61 and the outer sheet 62 to the elastic member 63.

＜第１実施形態の親水性積層部＞
次に、トップシート１０の身体側面の表面に設けられた第１実施形態の親水性積層部７０の形態について説明する。 <Hydrophilic laminate portion of the first embodiment>
Next, the configuration of the hydrophilic laminate portion 70 of the first embodiment provided on the surface of the top sheet 10 facing the body will be described.

図６に示すように、トップシート１０の身体側面における左右の立体ギャザー３０の間の部位には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向の延在する親水性積層部７０が設けられている。これにより、トップシート１０上に排出された尿等をトップシート１０内を速やかに透過させて吸収要素２０に吸収させて尿等の外部への漏れを防止することができる。 As shown in FIG. 6, a hydrophilic laminated portion 70 is provided at a predetermined interval in the width direction between the left and right three-dimensional gathers 30 on the body side of the top sheet 10, extending in the front-rear direction. This allows urine, etc. discharged onto the top sheet 10 to quickly permeate through the top sheet 10 and be absorbed by the absorbent element 20, preventing leakage of urine, etc. to the outside.

親水性積層部７０を形成する親水性剤としては、水溶性のグリセリン、界面活性剤等を使用することができるが、グリセリンを所定の量の水溶液で薄めて形成したローション剤を使用するのが好ましい。これにより、周囲の空気中の水分を引き寄せて装着者の肌を保湿することができる。また、グリセリンにヒアルロン酸、コラーゲン、セラミドを加えてローション剤の保湿力を高めることができ、使い捨ておむつの使用時期、使用場所に応じて最適なローション剤を設計して使用することができる。さらに、油性のワセリン等を加えて、肌にバリア機能を付与することもできる。 As the hydrophilic agent forming the hydrophilic laminated portion 70, water-soluble glycerin, surfactants, etc. can be used, but it is preferable to use a lotion made by diluting glycerin with a specified amount of aqueous solution. This makes it possible to attract moisture from the surrounding air and moisturize the wearer's skin. In addition, hyaluronic acid, collagen, and ceramide can be added to glycerin to increase the moisturizing power of the lotion, and the most suitable lotion can be designed and used depending on the time and place of use of the disposable diaper. Furthermore, oil-based petrolatum, etc. can be added to impart a barrier function to the skin.

親水性積層部７０を形成する親水性剤の塗布目付量は、５～１５ｇ／ｍ^２にするのが好ましい。塗布目付量が５ｇ／ｍ^２以下の場合には、排出された尿等がトップシート１０を速やかに透過することができない恐れがある。また、装着者の肌触り感が低下し、装着者の肌の外傷を抑制するスキンケア効果も低下する。一方、塗布目付量が１５ｇ／ｍ^２以上の場合には、親水性剤が着者の股間部に転写されて装着者の股間部を過度に保湿する恐れがある。 The coating weight of the hydrophilic agent forming the hydrophilic laminate 70 is preferably 5 to 15 g/ ^m2 . If the coating weight is 5 g/ ^m2 or less, excreted urine, etc. may not be able to quickly permeate the top sheet 10. In addition, the feel of the material on the wearer's skin is reduced, and the skin care effect of suppressing trauma to the wearer's skin is also reduced. On the other hand, if the coating weight is 15 g/ ^m2 or more, the hydrophilic agent may be transferred to the wearer's crotch area, causing excessive moisturization of the wearer's crotch area.

前後方向においてトップシート１０の腹側部１０Ａと背側部１０Ｃに設けられた親水性積層部７０の幅方向の長さは、トップシート１０の中間部１０Ｂに設けられた幅方向の長さよりも短く形成されている。これにより、エンドフラップ部ＥＦを形成するトップシート１０とバックシート１１の接着強度の低下を抑制することができる。 The widthwise length of the hydrophilic laminated portion 70 provided on the ventral portion 10A and the dorsal portion 10C of the top sheet 10 in the front-rear direction is shorter than the widthwise length provided on the intermediate portion 10B of the top sheet 10. This makes it possible to suppress a decrease in the adhesive strength between the top sheet 10 and the back sheet 11 that form the end flap portion EF.

本明細書においては、トップシート１０の腹側部１０Ａは、トップシート１０の腹側端部から背側に向かってトップシート１０の前後方向の長さの１０～３０％の部位をいい、トップシート１０の中間部１０Ｂは、トップシート１０の腹側部１０Ａの背側端部からトップシート１０の背側部１０Ｃの腹側端部の間でトップシート１０の前後方向の長さの４０～８０％の部位をいい、トップシート１０の背側部１０Ｃは、トップシート１０の背側端部から腹側に向かってトップシート１０の前後方向の長さの１０～３０％の部位をいう。なお、図６には、トップシート１０の腹側部１０Ａの長さをトップシート１０の前後方向の長さの２０％に形成し、トップシート１０の中間部１０Ｂの長さをトップシート１０の前後方向の長さの６０％に形成し、トップシート１０の背側部１０Ｃの長さをトップシート１０の前後方向の長さの２０％に形成した形態を図示している。 In this specification, the ventral portion 10A of the topsheet 10 refers to the portion that is 10-30% of the front-to-rear length of the topsheet 10 from the ventral end of the topsheet 10 toward the dorsal side, the intermediate portion 10B of the topsheet 10 refers to the portion that is 40-80% of the front-to-rear length of the topsheet 10 between the dorsal end of the ventral portion 10A of the topsheet 10 and the ventral end of the dorsal portion 10C of the topsheet 10, and the dorsal portion 10C of the topsheet 10 refers to the portion that is 10-30% of the front-to-rear length of the topsheet 10 from the dorsal end of the topsheet 10 toward the ventral side. In addition, FIG. 6 illustrates a configuration in which the length of the ventral portion 10A of the top sheet 10 is formed to be 20% of the length of the top sheet 10 in the front-to-back direction, the length of the middle portion 10B of the top sheet 10 is formed to be 60% of the length of the top sheet 10 in the front-to-back direction, and the length of the dorsal portion 10C of the top sheet 10 is formed to be 20% of the length of the top sheet 10 in the front-to-back direction.

＜第１実施形態の親水性積層部の形成方法＞
次に、第１実施形態の親水性積層部７０の形成方法について説明する。図７に示すように、第１工程において、使い捨ておむつのファスニングテープ５０の基材５１をサイドフラップ部ＳＦの幅方向の側端部で身体側面に折曲げる。これにより、製造ラインを高速で移動する使い捨ておむつのサイドフラップ部ＳＦの両側から幅方向に延出している基材５１が周囲の機器に絡まるのを防止することができる。 <Method of forming hydrophilic laminated portion according to the first embodiment>
Next, a method for forming the hydrophilic laminated portion 70 of the first embodiment will be described. In the first step, as shown in Fig. 7, the substrate 51 of the fastening tape 50 of the disposable diaper is folded toward the body side at the side end in the width direction of the side flap portion SF. This makes it possible to prevent the substrate 51 extending in the width direction from both sides of the side flap portion SF of the disposable diaper moving at high speed on the manufacturing line from becoming entangled with surrounding equipment.

図８に示すように、第２工程において、使い捨ておむつのサイドフラップ部ＳＦを立体ギャザー３０の折れ線３０Ａで身体側面に折曲げる。これにより、立体ギャザー３０等を形成するギャザーシート３１が身体側面に露出するのを抑制し、ギャザーシート３１に親水性剤が塗布されて撥水性能が低下するのを防止することができる。 As shown in FIG. 8, in the second step, the side flap portion SF of the disposable diaper is folded toward the side of the body at the fold line 30A of the three-dimensional gather 30. This prevents the gather sheet 31 forming the three-dimensional gather 30 from being exposed to the side of the body, and prevents the water-repellent performance from being reduced by applying a hydrophilic agent to the gather sheet 31.

また、ギャザーシート３１における立体ギャザー３０の先端と折れ線３０Ａの幅方向の長さＬ１と、ギャザーシート３１における折れ線３０Ａと側端部の長さＬ２を同一長さに形成されている。これにより、立体ギャザー３０の身体側面をギャザーシート３１の反身体側面に設けられたバックシート１１、外装シート１２で覆い、立体ギャザー３０に親水性剤が塗布されて撥水性能が低下するのを防止することができる。 In addition, the widthwise length L1 of the tip of the three-dimensional gather 30 and the fold line 30A in the gather sheet 31 is the same as the length L2 of the fold line 30A and the side end in the gather sheet 31. This allows the body side of the three-dimensional gather 30 to be covered with the back sheet 11 and the exterior sheet 12 provided on the opposite body side of the gather sheet 31, and prevents the water-repellent performance from being reduced by applying a hydrophilic agent to the three-dimensional gather 30.

図９に示すように、第３工程において、使い捨ておむつのトップシート１０における両側の立体ギャザー３０の先端部の間の部位に親水性剤を連続して塗布する。これにより、トップシート１０の身体側面に親水性積層部７０を形成して、トップシート１０上に排出された尿等をトップシート１０内を速やかに透過させて吸収要素２０に吸収させて尿等の外部への漏れをより防止することができる。 As shown in FIG. 9, in the third step, a hydrophilic agent is continuously applied to the area between the tips of the upright gathers 30 on both sides of the top sheet 10 of the disposable diaper. This forms a hydrophilic laminate 70 on the body side of the top sheet 10, allowing urine and other substances discharged onto the top sheet 10 to quickly permeate through the top sheet 10 and be absorbed by the absorbent element 20, further preventing leakage of urine and other substances to the outside.

親水性剤の塗布は、スプレー方式、カーテン方式、シグニチャー方式で行うことができる。また、同実施形態の親水性積層部７０の形成方法においては、親水性剤の塗布の幅方向の長さを、両側の立体ギャザー３０の先端部の幅方向の長さに設定しているが、親水性剤の塗布の幅方向の長さを、両側の立体ギャザー３０の先端部の幅方向の長さよりも大きくすることもできる。 The hydrophilic agent can be applied by a spray method, a curtain method, or a signature method. In the method for forming the hydrophilic laminated portion 70 of this embodiment, the width direction of the hydrophilic agent application is set to the width direction of the tip of the three-dimensional gathers 30 on both sides, but the width direction of the hydrophilic agent application can also be made larger than the width direction of the tip of the three-dimensional gathers 30 on both sides.

図１０に示すように、第４工程において、使い捨ておむつのトップシート１０を前後方向の中心部で身体面側に折曲げる。これにより、トップシート１０や親水性積層部７０に粉塵等の付着を防止することができる。なお、図７～１０は、理解を容易にするために、製造ライン上を連続して移動する使い捨ておむつの中から１個の使い捨ておむつを取出して示している。 As shown in Figure 10, in the fourth step, the top sheet 10 of the disposable diaper is folded toward the body side at the center in the front-to-rear direction. This makes it possible to prevent dust and other particles from adhering to the top sheet 10 and the hydrophilic laminate 70. For ease of understanding, Figures 7 to 10 show one disposable diaper among disposable diapers moving continuously on the production line.

＜第２実施形態の親水性積層部＞
次に、第２実施形態の親水性積層部７０の形態について説明する。なお、第１実施形態の親水性積層部７０と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。 <Hydrophilic laminate portion of the second embodiment>
Next, the configuration of the hydrophilic laminated layer 70 of the second embodiment will be described. Note that the same members as those of the hydrophilic laminated layer 70 of the first embodiment are given the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

図１１に示すように、トップシート１０の身体側面の中間部１０Ｂにおける左右の立体ギャザー３０の間の部位には、幅方向に所定の間隔を隔てて前後方向の延在する親水性積層部７０が設けられている。これにより、トップシート１０の中間部上に排出された尿等をトップシート１０内を速やかに透過させて吸収要素２０に吸収させて尿等の外部への漏れを防止することができる。 As shown in FIG. 11, a hydrophilic laminated portion 70 is provided at a predetermined interval in the width direction between the left and right three-dimensional gathers 30 in the intermediate portion 10B on the body side of the top sheet 10, extending in the front-rear direction. This allows urine, etc. discharged onto the intermediate portion of the top sheet 10 to quickly permeate through the top sheet 10 and be absorbed by the absorbent element 20, preventing leakage of urine, etc. to the outside.

また、前後方向においてトップシート１０の腹側部１０Ａと背側部１０Ｃには、親水性積層部７０が設けられていない。これにより、エンドフラップ部ＥＦを形成するトップシート１０とバックシート１１の接着強度の低下を防止することができる。 In addition, the hydrophilic laminate portion 70 is not provided on the ventral portion 10A and the dorsal portion 10C of the top sheet 10 in the front-rear direction. This makes it possible to prevent a decrease in the adhesive strength between the top sheet 10 and the back sheet 11 that form the end flap portion EF.

＜第２実施形態の親水性積層部の形成方法＞
次に、第２実施形態の親水性積層部７０の形成方法について説明する。なお、第１実施形態の親水性積層部７０の形成方法と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。 <Method of forming hydrophilic laminated portion according to the second embodiment>
Next, a method for forming the hydrophilic laminated section 70 of the second embodiment will be described. Note that the same members as those in the method for forming the hydrophilic laminated section 70 of the first embodiment are given the same reference numerals and the description thereof will be omitted.

図１２，１３に示すように、第１工程と第２工程は、第１実施形態の親水性積層部７０の形成方法の第１工程と第２工程と同一なので説明を省略する。 As shown in Figures 12 and 13, the first and second steps are the same as the first and second steps of the method for forming the hydrophilic laminated portion 70 in the first embodiment, so a description thereof will be omitted.

図１４に示すように、第３工程において、使い捨ておむつのトップシート１０における両側の立体ギャザー３０の先端部の間の部位に親水性剤を間欠して塗布する。すなわち、例えばスプレーの下側をトップシート１０の中間部１０Ｂが移動している場合には、スプレーから親水性剤を吐出し、スプレーの下側をトップシート１０の腹側部１０Ａや背側部１０Ｃが移動している場合には、スプレーから親水性剤の吐出を停止する。これにより、トップシート１０の身体側面の中間部１０Ｂに親水性積層部７０を形成して、トップシート１０の中間部１０Ｂ上に排出された尿等をトップシート１０内を速やかに透過させて吸収要素２０に吸収させて尿等の外部への漏れをより防止することができる。 As shown in FIG. 14, in the third step, a hydrophilic agent is intermittently applied to the area between the tips of the three-dimensional gathers 30 on both sides of the top sheet 10 of the disposable diaper. That is, for example, when the middle portion 10B of the top sheet 10 is moving under the spray, the hydrophilic agent is discharged from the spray, and when the ventral portion 10A or the dorsal portion 10C of the top sheet 10 is moving under the spray, the discharge of the hydrophilic agent from the spray is stopped. This forms a hydrophilic laminate portion 70 in the middle portion 10B on the body side of the top sheet 10, and urine, etc. discharged on the middle portion 10B of the top sheet 10 is quickly absorbed by the absorbent element 20 through the top sheet 10, thereby further preventing leakage of urine, etc. to the outside.

同実施形態の親水性積層部７０の形成方法においては、親水性剤の塗布の幅方向の長さを、両側の立体ギャザー３０の先端部の幅方向の長さに設定しているが、親水性剤の塗布の幅方向の長さを、両側の立体ギャザー３０の先端部の幅方向の長さよりも大きくすることもできる。 In the method for forming the hydrophilic laminated portion 70 of this embodiment, the width direction length of the hydrophilic agent application is set to the width direction length of the tip ends of the three-dimensional gathers 30 on both sides, but the width direction length of the hydrophilic agent application can also be made larger than the width direction length of the tip ends of the three-dimensional gathers 30 on both sides.

図１５に示すように、第４工程は、第１実施形態の親水性積層部７０の形成方法の第４工程と同一なので説明を省略する。 As shown in FIG. 15, the fourth step is the same as the fourth step of the method for forming the hydrophilic laminated portion 70 in the first embodiment, so a description thereof will be omitted.

次に、トップシート１０等の素材および特徴部分について順に説明する。
（トップシート）
トップシート１０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成されている。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
なお、トップシート１０の表面には、予め親水性剤が塗布されているのは好ましい。 Next, the materials and characteristic features of the top sheet 10 and the like will be described in order.
(Top sheet)
The top sheet 10 is formed of a nonwoven fabric with or without holes, a porous plastic sheet, or the like. In addition, the raw fiber of the nonwoven fabric is not particularly limited. For example, synthetic fibers such as olefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters, and polyamides, regenerated fibers such as rayon and cupra, natural fibers such as cotton, and mixed fibers and composite fibers using two or more of these can be exemplified. Furthermore, the nonwoven fabric may be manufactured by any processing. Examples of the processing method include known methods such as the spunlace method, the spunbond method, the thermal bond method, the meltblown method, the needle punch method, the air-through method, and the point bond method. For example, if flexibility and drape are required, the spunlace method is a preferred processing method, and if bulkiness and softness are required, the thermal bond method is a preferred processing method.
It is preferable that a hydrophilic agent be applied to the surface of the top sheet 10 in advance.

（バックシート）
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシート１１が構成される。）等で形成されている。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。 (Back seat)
The back sheet 11 is formed of an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, a laminated nonwoven fabric in which a nonwoven fabric is laminated on a polyethylene sheet or the like, or a nonwoven fabric in which a waterproof film is interposed to ensure that the material is substantially liquid-impermeable (in this case, the back sheet 11 is composed of the waterproof film and the nonwoven fabric). Of course, in addition to the above, a liquid-impermeable and moisture-permeable material that has been favorably used in recent years from the viewpoint of preventing stuffiness can also be exemplified. As a sheet made of a material having liquid impermeability and moisture permeability, for example, a microporous sheet obtained by kneading an inorganic filler into an olefin resin such as polyethylene or polypropylene to form a sheet, and then stretching the sheet in a uniaxial or biaxial direction can be exemplified. Furthermore, a sheet that has been made liquid-impermeable without using a waterproof film by a method such as a nonwoven fabric using microdenier fibers, a method of strengthening leak-proofness by applying heat or pressure to reduce the voids in the fibers, or a method of coating with a highly water-absorbent resin, a hydrophobic resin, or a water-repellent agent can also be used as the back sheet 11.

（外装シート）
外装シート１２は、吸収要素２０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。 (Exterior sheet)
The exterior sheet 12 is a portion for supporting the absorbent element 20 and for fitting to a wearer. The exterior sheet 12 is formed into an hourglass shape with narrowed central portions in the front-to-rear direction of both side portions, which are the portions that surround the legs of the wearer.

外装シート１２は、不織布で形成するのが好適である。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互を接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ^２、特に１５～３０ｇ／ｍ^２のものが望ましい。 The exterior sheet 12 is preferably made of nonwoven fabric. The type of nonwoven fabric is not particularly limited, and examples of the material fiber include synthetic fibers such as olefins, polyesters, and polyamides, such as polyethylene or polypropylene, regenerated fibers such as rayon and cupra, and natural fibers such as cotton. Examples of the processing method include spunlace, spunbond, thermal bond, air-through, and needle punch. However, long fiber nonwoven fabrics such as spunbond nonwoven fabrics, SMS nonwoven fabrics, and SMMS nonwoven fabrics are preferable because they can achieve both texture and strength. The nonwoven fabric can be used in a single layer or in a stack of multiple layers. In the latter case, it is preferable to bond the nonwoven fabrics together with an adhesive or the like. When using nonwoven fabric, the fiber weight is preferably 10 to 50 g/m ² , and more preferably 15 to 30 g/m ² .

（中間シート）
中間シート１５は、トップシート１０と同様の素材で形成されている。中間シート１５は、トップシート１０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート１５の素材は、トップシート１０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート１５に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０～５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。 (middle seat)
The intermediate sheet 15 is formed of the same material as the top sheet 10. The intermediate sheet 15 is preferably joined to the top sheet 10, and if heat embossing or ultrasonic welding is used for joining, the material of the intermediate sheet 15 preferably has a melting point similar to that of the top sheet 10. If a nonwoven fabric is used for the intermediate sheet 15, the fiber fineness of the nonwoven fabric is preferably about 2.0 to 5.0 dtex.

（吸収体）
吸収体２１は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ^２程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ^２程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。 (Absorber)
The absorbent body 21 can be formed by a fiber assembly. As the fiber assembly, in addition to stacked staple fibers such as cotton-like pulp and synthetic fibers, a filament assembly obtained by opening a tow (fiber bundle) of synthetic fibers such as cellulose acetate as necessary can be used. The fiber basis weight can be, for example, about 100 to 300 g/m ² when stacking cotton-like pulp or staple fibers, and can be, for example, about 30 to 120 g/m ² when the filament assembly is used. The fineness of the synthetic fibers is, for example, 1 to 16 dtex, preferably 1 to 10 dtex, and more preferably 1 to 5 dtex. In the case of a filament assembly, the filaments may be non-crimped fibers, but are preferably crimped fibers. The crimp degree of the crimped fibers can be, for example, about 5 to 75, preferably 10 to 50, and more preferably 15 to 50, per inch. Furthermore, uniformly crimped fibers are often used.

吸収体２１は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。 The absorbent body 21 preferably contains superabsorbent polymer particles, and in particular, at least in the liquid receiving area, it is desirable for the superabsorbent polymer particles (SAP particles) to be dispersed substantially throughout the thickness of the fiber aggregate.

吸収体２１の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート２２上にある形態も排除されるものではない。 If there are no SAP particles in the upper, lower, and middle parts of the absorbent 21, or if there are only a few, they cannot be said to be "dispersed throughout the thickness direction." Therefore, "dispersed throughout the thickness direction" includes not only a form in which the SAP particles are "uniformly" dispersed throughout the thickness direction of the fiber aggregate, but also a form in which the SAP particles are "unevenly distributed" in the upper, lower, and/or middle parts but are still dispersed in each of the upper, lower, and middle parts. It also does not exclude a form in which some SAP particles do not penetrate into the fiber aggregate but remain on its surface, or a form in which some SAP particles pass through the fiber aggregate and are on the packaging sheet 22.

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０～４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系等のものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等のものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。 The term "superabsorbent polymer particles" includes not only "particles" but also "powders". The particle size of the superabsorbent polymer particles can be the same as that used in this type of absorbent article, and is preferably 1000 μm or less, particularly 150 to 400 μm. There are no particular restrictions on the material of the superabsorbent polymer particles, but a water absorption capacity of 40 g/g or more is preferable. The superabsorbent polymer particles include starch-based, cellulose-based, and synthetic polymer-based particles, and examples of the particles that can be used include starch-acrylic acid (salt) graft copolymers, saponified starch-acrylonitrile copolymers, crosslinked products of sodium carboxymethylcellulose, and acrylic acid (salt) polymers. The shape of the superabsorbent polymer particles is preferably the powder-like shape that is usually used, but other shapes can also be used.

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体２１内に供給された液が吸収体２１外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。 The highly absorbent polymer particles preferably have a water absorption speed of 70 seconds or less, and particularly 40 seconds or less. If the water absorption speed is too slow, the liquid supplied to the absorbent body 21 is likely to flow back out of the absorbent body 21, which is known as backflow.

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体２１の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ^２とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ^２未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ^２を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。 The basis weight of the highly absorbent polymer particles can be appropriately determined according to the absorption amount required for the application of the absorbent body 21. Therefore, although it cannot be generally stated, it can be set to 50 to 350 g/ ^m2 . If the basis weight of the polymer is less than 50 g/ ^m2 , it becomes difficult to ensure the absorption amount. If it exceeds 350 g/ ^m2 , not only will the effect be saturated, but the excess of highly absorbent polymer particles will cause an uncomfortable gritty feeling.

（包装シート）
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ^２、特に１０～３０ｇ／ｍ^２のものが望ましい。 (packaging sheet)
The packaging sheet 22 is formed of tissue paper, particularly crepe paper, nonwoven fabric, polylaminated nonwoven fabric, a sheet with small holes, etc. However, it is preferable that the sheet is one from which the superabsorbent polymer particles do not escape. When using nonwoven fabric instead of crepe paper, hydrophilic SMMS (spunbond/meltblown/meltblown/spunbond) nonwoven fabric is particularly suitable, and the material that can be used is polypropylene, polyethylene/polypropylene, etc. The fiber weight is preferably 5 to 40 g/ ^m2 , particularly 10 to 30 g/ ^m2 .

（立体ギャザー）
立体ギャザー３０のギャザーシート３１としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材３２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、複数本設ける他、各１本設けることができる。 (3D gathers)
A water-repellent nonwoven fabric can be used as the gather sheet 31 of the three-dimensional gathers 30, and thread rubber or the like can be used as the elastically stretchable member 32. The elastically stretchable member may be provided in a plurality of pieces, or may be provided in a single piece.

ギャザーシート３１の反身体側面は、トップシート１０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、バックシート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤等により固着されている。 The side of the gathered sheet 31 opposite the body has a widthwise attachment start point on the side of the top sheet 10, and the portion of the widthwise outer side of this attachment start point is attached with a hot melt adhesive or the like to the side of the back sheet 11 and the side of the exterior sheet 12 located on the widthwise outer side thereof.

脚周りにおいては、立体ギャザー３０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート１０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材３２の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材３２の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材３２の収縮力により立体ギャザー３０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。 Around the legs, the widthwise inner side of the attachment start point of the three-dimensional gathers 30 is fixed to the top sheet 10 at both ends in the front-to-rear direction of the product, but the part between them is an unfixed free part, and this free part stands up due to the contraction force of the elastic stretch member 32. When the diaper is put on, the diaper is put on the body in a boat shape, and the contraction force of the elastic stretch member 32 acts, so the three-dimensional gathers 30 stand up and fit closely around the legs due to the contraction force of the elastic stretch member 32. As a result, so-called side leakage from around the legs is prevented.

（平面ギャザー）
ギャザーシート３１とバックシート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材４１が前後方向に沿って伸長された状態で固定されている。脚周り弾性伸縮部材４１は、複数本設ける他、各１本設けることができる。 (Flat gathers)
Elastically stretchable leg members 41 made of rubber thread or the like are fixed in a stretched state in the front-rear direction between the gathered sheet 31 and the back sheet 11. The elastically stretchable leg members 41 may be provided in multiple pieces or may be provided as a single piece for each leg.

（ファスニングテープ）
ファスニングテープ５０の基材５１の基部は、ホットメルト接着剤等によってギャザーシート３１と外装シート１２の間に固定されている。また、基材５１は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材から形成されている。 (Fastening tape)
The base of the substrate 51 of the fastening tape 50 is fixed between the gather sheet 31 and the exterior sheet 12 by a hot melt adhesive or the like. The substrate 51 is made of a nonwoven fabric, a plastic film, a polylaminated nonwoven fabric, paper, or a composite material thereof.

係止部５２は、メカニカルファスナーのフック材から形成されている。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ５０の係止部として粘着材層を設けることもできる。 The engaging portion 52 is formed from a hook material of a mechanical fastener. The hook material has a number of engaging protrusions on its outer surface. The engaging protrusions may be shaped as (A) a L-shape, (B) a J-shape, (C) a mushroom shape, (D) a T-shape, or (E) a double J-shape (a shape in which two J-shapes are joined back to back), but any shape is acceptable. Of course, an adhesive layer can also be provided as the engaging portion of the fastening tape 50.

（ターゲットシート）
ターゲットシート５５は、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等から形成されている。 (Target sheet)
The target sheet 55 is formed from a plastic film, nonwoven fabric, or the like having a large number of loop yarns provided on the surface.

（伸縮シート）
伸縮シート６０は、背側のエンドフラップ部ＥＦを伸縮させて装着者の背中周りに背側のエンドフラップ部ＥＦを密着させる伸縮シートである。図４に示すように、伸縮シート６０は、不織布から形成された内側シート６１と、不織布から形成された外側シート６２と、内側シート６１と外側シート６２の間に設けられた前後方向に所定の間隔を隔てて幅方向に延在する複数の細長状の伸縮部材６３から形成されている。なお、伸縮部材６３は、太さ４７０～６２０ｄｔｅｘのゴム糸を、伸長率２００～２５０％に伸ばして設けている。 (Stretchable sheet)
The stretch sheet 60 is a stretch sheet that stretches the back end flap portion EF to fit closely around the back of the wearer. As shown in Fig. 4, the stretch sheet 60 is formed from an inner sheet 61 made of a nonwoven fabric, an outer sheet 62 made of a nonwoven fabric, and a plurality of elongated stretch members 63 that are provided between the inner sheet 61 and the outer sheet 62 and extend in the width direction at a predetermined interval in the front-rear direction. The stretch members 63 are provided by stretching rubber threads having a thickness of 470 to 620 dtex to an elongation rate of 200 to 250%.

幅方向における伸縮シート６０の両側部は、左右一対のギャザーシートの両側部の近傍に位置し、幅方向における伸縮部材６３の両側部は、バックシート１１の両側部に位置している。 Both sides of the stretch sheet 60 in the width direction are located near both sides of the pair of left and right gathered sheets, and both sides of the stretch member 63 in the width direction are located on both sides of the back sheet 11.

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。 <Explanation of terms used in the specification>
When used in this specification, the following terms have the following meanings, unless otherwise specified in the specification.

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ^２、及び加圧面積：２ｃｍ^２の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳＫ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳＫ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。 - "Front-to-back (vertical) direction" means the direction connecting the ventral side (front) and the dorsal side (rear), and "width direction" means the direction perpendicular to the front-to-back direction (left-right direction).
"Front side" means the side closest to the wearer's skin, and "back side" means the side farther from the wearer's skin. "Front side" means the side of a member closest to the wearer's skin, and "back side" means the side farther from the wearer's skin.
"MD direction" and "CD direction" refer to the flow direction (MD direction) in the manufacturing equipment and the transverse direction (CD direction) perpendicular to it, one of which is the front-rear direction of the product, and the other is the width direction of the product. The MD direction of a nonwoven fabric is the direction of fiber orientation of the nonwoven fabric. Fiber orientation is the direction along which the fibers of the nonwoven fabric are aligned, and can be determined, for example, by a measurement method based on the fiber orientation test method based on the zero-distance tensile strength of TAPPI standard method T471, or a simple measurement method that determines the fiber orientation direction from the tensile strength ratio in the front-rear direction and the width direction.
- "Deployed" means a flat deployed state without contraction or sagging.
"Elongation rate" refers to a value when the natural length is taken as 100%. For example, an elongation rate of 200% is synonymous with an elongation ratio of 2 times.
"Gel strength" is measured as follows. 1.0 g of superabsorbent polymer is added to 49.0 g of artificial urine and stirred with a stirrer. The resulting gel is left in a thermo-hygrostat at 40°C x 60% RH for 3 hours, then returned to room temperature, and the gel strength is measured with a curd meter (I.techno Engineering: Curdmeter-MAX ME-500).
- "Artificial urine" is a mixture of 2 wt% urea, 0.8 wt% sodium chloride, 0.03 wt% calcium chloride dihydrate, 0.08 wt% magnesium sulfate heptahydrate, and 97.09 wt% ion-exchanged water, and is used at a temperature of 40 degrees unless otherwise specified.
- "Basis weight" is measured as follows. After pre-drying the sample or test piece, leave it in a test room or device under standard conditions (test location: temperature 23±1°C, relative humidity 50±2%) until it reaches a constant weight. Pre-drying refers to bringing the sample or test piece to a constant weight in an environment at a temperature of 100°C. Note that pre-drying is not necessary for fibers with an official moisture regain of 0.0%. Using a template (100mm x 100mm) for sampling, cut out a sample measuring 100mm x 100mm from the test piece in a constant weight state. Measure the weight of the sample and multiply it by 100 to calculate the weight per square meter, which is the basis weight.
"Thickness" is automatically measured using an automatic thickness measuring device (KES-G5 handy compression tester) under the conditions of a load of 0.098 N/cm ² and a pressurized area of 2 cm ² .
"Water absorption" is measured according to JIS K7223-1996 "Test method for water absorption of superabsorbent resins".
"Water absorption rate" is the "time to the end point" when 2 g of superabsorbent polymer and 50 g of physiological saline are used and the "water absorption rate test method for superabsorbent resins" according to JIS K7224-1996 is performed.
- If no specification is given regarding the environmental conditions for a test or measurement, the test or measurement shall be performed in a test room or equipment under standard conditions (the test location shall be a temperature of 23±1°C and a relative humidity of 50±2%).
・Unless otherwise specified, the dimensions of each part refer to the dimensions in the unfolded state, not in the natural length state.

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に利用可能なものである。 This invention can be used in absorbent articles such as disposable diapers.

１０トップシート
１０Ａ腹側部
１０Ｂ中間部
１０Ｃ背側部
１１バックシート
２１吸収体
３０立体ギャザー
３０Ａ折れ線
７０親水性積層部
ＳＦサイドフラップ部
Ｌ１長さ
Ｌ２長さ 10 Top sheet 10A Abdominal portion 10B Middle portion 10C Dorsal portion 11 Back sheet 21 Absorbent body 30 Three-dimensional gathers 30A Fold line 70 Hydrophilic laminate portion SF Side flap portion L1 Length L2 Length

Claims

An absorbent body is provided between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet,
A side flap portion is formed on both sides in the width direction of the absorbent body,
a water-repellent three-dimensional gather is provided on both sides of the top sheet in the width direction on the body side to prevent leakage of excrement discharged onto the top sheet in the width direction;
a hydrophilic laminated portion is provided between the tip portions of the three-dimensional gathers on the body side of the top sheet in a plan view ;
A disposable diaper characterized in that, when viewed in a plane, the widthwise length between the fold line and the tip of the three-dimensional gather at the center in the front-to-rear direction is the same as the widthwise length between the side end portion of the side flap and the fold line .

The disposable diaper according to claim 1, wherein the hydrophilic laminate is not provided on the ventral and dorsal sides of the top sheet facing the body.

3. The disposable diaper according to claim 1, wherein the hydrophilic laminated portion is formed from water-soluble glycerin.

A method for manufacturing a disposable diaper, comprising: providing an absorbent body between a liquid-permeable top sheet and a liquid-impermeable back sheet; forming side flap portions on both sides in the width direction of the absorbent body; and providing water-repellent three-dimensional gathers on both sides in the width direction of the top sheet facing the body, the three-dimensional gathers preventing leakage of excrement discharged onto the top sheet in the width direction,
A first step of folding the side flap portion along a folding line to an upper side of the three-dimensional gather;
a second step of continuously applying a hydrophilic agent to the body side of the top sheet in a front-to-rear direction after the first step;
The method for manufacturing a disposable diaper further comprises, after the second step, performing a third step of folding the disposable diaper at a center in the front-rear direction toward the body-facing side of the top sheet.

5. The method for manufacturing a disposable diaper according to claim 4, wherein in the second step, a hydrophilic agent is applied to a central portion of the body side of the top sheet , and intermittent application is performed in which no hydrophilic agent is applied to the ventral and dorsal sides of the body side of the top sheet.

6. A method for manufacturing a disposable diaper as described in claim 4 or 5, wherein, when viewed in a plane, the widthwise length between the fold line and the tip of the three - dimensional gather at the center in the front-to-rear direction and the widthwise length between the side end portion of the side flap and the fold line are formed to be the same length.

The method for producing a disposable diaper according to any one of claims 4 to 6, wherein the hydrophilic agent is water-soluble glycerin.