JP7482987B2 - 視角制御システムおよび画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、吸収軸が面内方向に対し４５°以上の角度をなす偏光子と、屈折率の主軸が面内方向に対しチルトしている光学異方性層とを有する視角制御偏光板、および、視角制御システム、ならびに、画像表示装置に関する。

液晶表示装置および有機ＥＬ表示装置等の画像表示装置は、自動車の車内に設置される車載ディスプレイとして多く利用されている。近年、車載ディスプレイの大型化が進んだ結果、ディスプレイから出射する光がフロントガラスおよびサイドガラス等に映り込み、運転の妨げとなる場合があることが問題となっており、映り込みを防止する技術が求められている。

これらの課題に対し、画像表示装置から出射する光の視角範囲を制限し、特定の方向に光が出射しないようにする視角制御システムが提案されている。
なお、車載ディスプレイは、一般的には正面方向からの視認性を確保し、斜め方向に出射する光を遮光する視角制御システムが用いられるが、車載ディスプレイが曲面や傾斜した場所に設置される場合には、運転者が車載ディスプレイを正面から視認するとは限らない。このような場合には、非対称な出射特性を有する視角制御システムが求められることがある。
また、車内での娯楽を目的として、テレビ放送やビデオコンテンツなどを車載ディスプレイに表示する場合、運転の妨げとならないよう、運転者からは表示内容が見えないようにし、助手席の同乗者からのみ見えるようにするため、非対称な出射特性を有する視角制御システムが求められることがある。

例えば、特許文献１には、フィルムの面内において光透過領域と光吸収領域とを交互に配置し、フィルムの法線方向に対し斜め方向への光の出射が制限される視角制御システムが開示されている。このような視角制御システムは、一般的にルーバーフィルムと呼ばれている。
ルーバーフィルムは、一般的にはルーバーがフィルムの面内方向に対し垂直になるように設置されているため、正面方向に透過する光は遮光せず、フィルムの法線方向に対して斜め方向に出射する光を遮光する。一方、ルーバーフィルムは、ルーバーがフィルムの面内方向に対し垂直ではない角度で傾斜するようにすることによって、非対称な透過特性とし、それによって非対称な出射特性をもつ車載ディスプレイを作製することができる。

また、特許文献２には、フィルムの面内方向に吸収軸を有する偏光子と、フィルムの法線方向から０°～４５°の範囲に吸収軸を有する偏光子との積層体からなり、フィルムの法線方向に対し斜め方向の透過率を低くすることによって、光の出射角を制限することができる視角制御システムが開示されている。
特許文献２によれば、偏光子の吸収軸は、高強度の電界をかけること等によって、フィルムの法線方向から０°～４５°の範囲に調整することができ、それにより、透過特性を非対称とすることができる。

特許第６３４５７３２号公報 特許第４９０２５１６号公報

特許文献１に記載のルーバーフィルムは、光透過領域と光吸収領域とが数十μｍ程度のピッチで交互に積層されるため、それらの周期構造が画像表示装置の画素と干渉し、モアレと呼ばれる縞模様が発生することがある。特に、近年の画像表示装置は画素が高精細化しているため、モアレの問題が顕著になりつつある。
また、ルーバーフィルムは一般的にポリカーボネートフィルム等からなる基材層を有し、３００μｍ以上の厚みがあるため、折り曲げることが容易ではない。近年、車載ディスプレイ等として用いられる画像表示装置には表示面が曲面となっているものがあり、これらの画像表示装置に対しては、ルーバーフィルムを適用することが困難である。

特許文献２に記載の視角制御システムは、画像表示装置の画素と干渉するような周期構造を有さないため、モアレの発生なく使用することができる。また、特許文献２に記載の視角制御システムは、偏光子が数～数十μｍの厚みであり、その他の基材層を含めても全体の厚みを薄くすることができるため、容易に曲面に追従させることができる。
しかしながら、特許文献２に記載の視角制御システムは、透過特性を非対称にする場合、偏光子の吸収軸をフィルム面内方向に対し、水平でも垂直でもない角度に傾斜させなければならない。本発明者らの検討によれば、偏光子の吸収軸をフィルム面内方向に対し、水平でも垂直でもない角度に傾斜させることは困難である。
例えば、特許文献２に記載されているように、電界を用いて吸収軸を傾斜させることができるが、このとき、非常に高い電界強度が必要であり、生産設備に改造が必要となることに加え、生産性を著しく低下させる原因となってしまう。
また、そのような高い電界強度を得る方法としては、例えば、特表２０１３－５４１７２７号公報に記載されているように、二色性色素とゲストホスト液晶材料を含む組成物を電極付きのガラス基板に挟み込み、電界をかける方法もあるが、この場合、ガラス基板が必要なため、システム全体が厚くなってしまい、曲面への追従が容易ではなくなってしまう。

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、非対称な透過特性を有し、高精細な画像表示装置と組み合わせて使用した場合にもモアレの発生がなく、かつ、曲面にも容易に追従させることができる視覚制御偏光板、および、視角制御システムを、高い生産性で得ることを目的とする。

本発明者らは、鋭意検討した結果、以下の構成により上記目的を達成することができることを見出した。

＜１＞
少なくとも第１の偏光子と、光学異方性層と、第２の偏光子とをこの順で含む視角制御システムであって、
前述の第１の偏光子の吸収軸が主面に対し４５°以上の角度をなし、
前述の光学異方性層は、屈折率の主軸が主面に対しチルトしており、
かつ、前述の第２の偏光子が主面の面内方向に吸収軸を有する、視角制御システム。
＜２＞
前述の第１の偏光子の吸収軸が、前述の視角制御システムの表面に垂直である、＜９＞に記載の視角制御システム。
＜３＞
前述の光学異方性層が、厚み方向にわたり一様な傾斜配向で配向が固定された液晶硬化層を含む、＜１＞または＜２＞に記載の視角制御システム。
＜４＞
前述の光学異方性層が、ハイブリッド配向で配向が固定された液晶硬化層を含む、請求項１または２に記載の視角制御システム。
＜５＞
前述の光学異方性層が、厚み方向にわたり一様な傾斜配向で配向が固定された液晶硬化層と、ハイブリッド配向で配向が固定された液晶硬化層とを含む、＜１＞または＜２＞に記載の視角制御システム。
＜６＞
光学異方性層が、液晶硬化層からなり、
前述の液晶硬化層が、棒状液晶性化合物を含む重合性液晶組成物から得られ、屈折率が最大となる主軸の平均チルト角が表面に対し５°～８５°である、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の視角制御システム。
＜７＞
光学異方性層が、液晶硬化層からなり、
前述の液晶硬化層が、円盤状液晶性化合物を含む重合性液晶組成物から得られ、屈折率が最小となる主軸の平均チルト角が表面に対し５°～８５°である、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の視角制御システム。
＜８＞
光学異方性層が、液晶硬化層からなり、
前述の液晶硬化層が、屈折率異方性Δｎと膜厚ｄの積Δｎｄが６０ｎｍより大きいことを特徴とする、＜１＞～＜５＞のいずれかに記載の視角制御システム。
＜９＞
＜１＞～＜８＞のいずれかに記載の視角制御システムを含む画像表示装置。

本発明によれば、非対称な透過特性を有し、高精細な画像表示装置と組み合わせて使用した場合にもモアレの発生がなく、かつ、曲面にも容易に追従させることができる視覚制御偏光板、および、視角制御システムを、高い生産性で得ることができる。

従来の視角制御システムを表す模式図である。 従来の視角制御システムを表す模式図である。 従来の視角制御システムを表す模式図である。 従来の視角制御システムを表す模式図である。 従来の視角制御システムを表す模式図である。 従来の視角制御システムの透過特性を表すコンター図である。 従来の視角制御システムの透過特性を表すコンター図である。 本発明の視角制御システムの一例を表す模式図である。 図７Ａの視角制御システムの透過特性を表すコンター図である。 本発明の視角制御システムの別の一例を表す模式図である。 図８Ａの視角制御システムの透過特性を表すコンター図である。 棒状液晶性化合物を用いた光学異方性層の一例を表す模式図である。 円盤状液晶性化合物を用いた光学異方性層の一例を表す模式図である。 光学異方性層の屈折率の主軸のチルト角を測定する方法を説明するための図である。 光学異方性層の屈折率の主軸のチルト角を測定する方法を説明するための図である。

以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。
なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書において記号「≒」は、両者が完全に同一である場合だけでなく、両者が実質的に同一である場合も包含する。

本明細書において、偏光板とは、偏光子の少なくとも一方の表面に保護層又は機能層が配置されたものをいい、偏光子と偏光板は区別して用いる。

本明細書において、平行及び垂直とは、厳密な意味での平行及び垂直を意味するのではなく、それぞれ、平行又は垂直から±５°の範囲を意味する。

本明細書において、特に記載がないとき、方位角とは、フィルム面内において第２の偏光子の吸収軸の方位とのなす角を意味する。また、極角とは、フィルムの法線方向とのなす角を意味する。

本発明において、屈折率ｎｘおよびｎｙは、それぞれ、光学部材の面内方向における屈折率であり、通常、ｎｘが遅相軸方位の屈折率、ｎｙが進相軸方位（すなわち、遅相軸と垂直な方位）の屈折率である。また、ｎｚは厚み方向における屈折率である。ｎｘ、ｎｙ、およびｎｚは、例えば、アッベ屈折計（ＮＡＲ－４Ｔ、アタゴ（株）製）を使用し、光源にナトリウムランプ（λ＝５８９ｎｍ）を用いて測定することができる。また、波長依存性を測定する場合は、多波長アッベ屈折計ＤＲ－Ｍ２（アタゴ（株）製）にて、干渉フィルターとの組合せで測定できる。また、ポリマーハンドブック（ＪＯＨＮ ＷＩＬＥＹ＆ＳＯＮＳ，ＩＮＣ）、各種光学フィルムのカタログの値を使用することもできる。

本明細書において、Ｒｅ（λ）およびＲｔｈ（λ）は、各々、波長λにおける面内の位相差および厚み方向の位相差を表し、屈折率ｎｘ、ｎｙ、およびｎｚと、膜厚ｄ（μｍ）を用いて、以下の式（１）および式（２）で表される。
式（１） ： Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ×１０００（ｎｍ）
式（２） ： Ｒｔｈ（λ）＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ×１０００（ｎｍ）
特に記載がないとき、波長λは５５０ｎｍとする。
遅相軸方位、Ｒｅ（λ）、およびＲｔｈ（λ）は、例えば、ＡｘｏＳｃａｎ ＯＰＭＦ－１（オプトサイエンス社製）を用いて測定することができる。

（従来の視角制御システム）
はじめに、特許文献２に記載の従来の視角制御システムについて、視角を制御する仕組みを説明する。
図１は、フィルムの法線方向に吸収軸１１を有する第１の偏光子１０と、フィルムの面内方向に吸収軸２１を有する第２の偏光子２０とが積層されてなる、視角制御システム１００の断面図である。第１の偏光子１０の吸収軸は、視角制御システム１００（第１の偏光子１０）の表面に対して９０°である。図２に示すように、視角制御システム１００を正面（すなわち、フィルムの法線方向）から視認したとき、第２の偏光子２０は吸収軸２１に平行な直線偏光成分を吸収し、直交する直線偏光成分を透過する。一方、吸収軸１１は視線方向に対し平行となるため、第１の偏光子１０は視線方向に進む光を吸収しない。したがって、視角制御システム１００は光を透過する。
図３は、視角制御システム１００をフィルム面内において吸収軸２１の方位（方位角０°）で、フィルム法線方向に対し斜めとなる角度から視認した様子を表す図である。ただし、図３では吸収軸１１および吸収軸２１は円柱で表現されており、紙面手前方向から視認していると考える。このとき、吸収軸１１と吸収軸２１は、見かけ上、互いに平行となる。この視線方向に進む光のうち、吸収軸１１および吸収軸２１に平行な直線偏光成分は吸収され、吸収軸１１および吸収軸２１に直交する直線偏光成分は透過する。したがって、視角制御システム１００は光を透過する。
一方、図４に示すように、視角制御システム１００を、フィルム面内において吸収軸２１と垂直な方位（方位角９０°）で、フィルム法線方向に対し斜めとなる角度から視認したとき、吸収軸１１と吸収軸２１は互いに垂直となる。この視線方向に、第１の偏光子１０の側から光が入射した場合は、まず、第１の偏光子１０によって吸収軸１１に平行な直線偏光成分は吸収され、吸収軸１１に直交する直線偏光成分は透過する。次に、第１の偏光子１０を透過した直線偏光成分は、第２の偏光子２０に入射するが、吸収軸２１に平行であるため、第２の偏光子２０によって吸収される。また、視線方向に、第２の偏光子２０の側から入射した場合は、まず、吸収軸２１に平行な直線偏光成分が吸収され、吸収軸２１に直交する直線偏光成分が透過する。透過光は、次に第１の偏光子１０に入射するが、吸収軸１１に平行であるため、第１の偏光子１０によって吸収される。したがって、この場合は視線方向に進む光は吸収され、視角制御システム１００は光を遮光する。
上記の仕組みにより、視角制御システム１００は、フィルム面内において吸収軸２１と垂直な方位（方位角９０°）で、斜めに進む光を遮光することができる。なお、特許文献２には、第１の偏光子１０および第２の偏光子２０の間に媒体が存在する場合は、偏光状態が実質的に変換されないようにするため、媒体は位相差を有さないことが好ましい旨の記載がある。また、媒体が位相差を有する場合であっても、媒体の面内位相差Ｒｅ、および厚み方向の位相差Ｒｔｈは小さい方が好ましく、また、媒体のＮｚ係数は１に近いことが好ましい旨の記載がある。

ここで、図５は、第１の偏光子１０の吸収軸１１が、フィルム（第１の偏光子１０）の主面に対し水平でも垂直でもない角度にチルトしている視角制御システム１０１である。なお、図５では、第２の偏光子２０の吸収軸２１は紙面垂直方向である。
このとき、視線方向４００においては、第１の偏光子１０の吸収軸１１が視線方向に対し水平となるため、第１の偏光子１０はこの方向に進む光を吸収しない（なお、図５において、第１の偏光子１０の吸収軸１１と視線方向４００は水平でないように描かれているが、第１の偏光子１０中を進む光線の屈折を考慮すれば、水平となる）。従って、視角制御システム１０１は、第２の偏光子２０の吸収軸２１と平行な方向の直線偏光成分のみを吸収し、これに直交する方向の直線偏光成分は透過する。一方、視線方向４０１においては、第１の偏光子１０の吸収軸１１と、第２の偏光子２０の吸収軸２１が垂直なため、この方向に進む光は、第１の偏光子１０および第２の偏光子２０それぞれで吸収され、視角制御システム１０１は光を遮光する。このようにして、第１の偏光子１０の吸収軸１１が、フィルムの面内方向に対し水平でも垂直でもない角度にチルトしている視角制御システム１０１は、図５における左右方向に非対称な透過特性を有する。

図６Ａは、光学シミュレーションで求めた、前述の従来の視角制御システム１００の透過特性（透過率の方位角および極角依存性）のコンター図である。図６Ａより、視角制御システム１００は、上下および左右方向に対称な透過特性を有していることがわかる。
また、図６Ｂは、光学シミュレーションで求めた、前述の視角制御システム１０１の透過特性のコンター図である。ただし、第１の偏光子１０の吸収軸１１は、フィルム面の法線方向に対し、１０°傾斜しているものと仮定した。図６Ｂより、視角制御システム１０１は、上下方向に非対称な透過特性を有していることがわかる。一方で、この場合には、第１の偏光子１０の吸収軸１１に略平行な方向（視線方向４００）から見た場合の輝度が最も高くなり、正面輝度は低下する。

（本発明の視角制御偏光板および視角制御システムの一例）
しかし、前述したように、第１の偏光子１０の吸収軸１１をフィルムの主面に対し水平でも垂直でもない角度にチルトさせることは容易ではない。
そこで、本発明者らは、第１の偏光子１０の吸収軸１１がフィルムの主面に対し垂直である場合でも、透過特性を非対称とすることができる視角制御システムについて、鋭意検討を重ねた結果、本発明に至った。なお、本発明における主面とは、フィルム状物の最大面である。
図７Ａは、本発明の視角制御システムの一例を示す模式的な図である。
図７Ａに示す視角制御システム１０２は、第１の偏光子１０および位相差層３００を有する視角制御偏光板５００と、第２の偏光子２０とを有する。
視角制御偏光板５００は、少なくとも、フィルムの法線方向に吸収軸１１を有する第１の偏光子１０と、光学異方性層３００が積層されてなる。図示例において、第１の偏光子１０の吸収軸１１は、視角制御システム１０２（第１の偏光子１０）の表面に対して９０°である。光学異方性層３００は、単層の光学部材であってもよいし、複数の層が積層されたものであってもよい。また、光学異方性層３００は、屈折率の主軸３１が主面の面内方向に対しチルトしており、チルト方位が第２の偏光子２０の吸収軸２１の方位と垂直（方位角２７０°）である。なお、以下の説明において、光学異方性層の表面に垂直な方向から見た際の主軸の方位方向をチルト方位ともいう。
視角制御偏光板５００は、フィルムの面内方向に吸収軸２１を有する第２の偏光子２０と積層されることによって、本発明の視角制御システム１０２を構築することができる。すなわち、視角制御システム１０２は、第１の偏光子１０と第２の偏光子２０との間に、少なくとも光学異方性層３００を有する。
例として、光学異方性層３００が棒状液晶性化合物からなり、屈折率が最大となる主軸の平均チルト角が視角制御システム１０２（光学異方性層３００）の表面に対し７０°であり、かつ、棒状液晶性化合物の屈折率異方性Δｎと膜厚ｄの積Δｎｄが、３００ｎｍであると仮定した場合、光学シミュレーションにより求めた透過特性を図７Ｂに示す。図７Ｂより、視角制御システム１０２は、第１の偏光子１０の吸収軸１１がチルトしていないにも関わらず、上下方向に（０°～９０°～１８０°の範囲と０°～２７０°～１８０°の範囲とで、すなわち、０°と１８０°を結んだ軸に対して）非対称な透過特性を有していることがわかる。

（本発明の視角制御偏光板および視角制御システムの別の一例）
図８Ａは、本発明の視角制御偏光板および視角制御システムの別の一例を示す模式的な図である。
視角制御偏光板５０１は、少なくとも、フィルムの法線方向に吸収軸１１を有する第１の偏光子１０と、光学異方性層３０１が積層されてなる。光学異方性層３０１は、屈折率の主軸３１が面内方向に対しチルトしており、チルト方位が第２の偏光子２０の吸収軸２１の方位と平行（方位角０°）である。
視角制御偏光板５０１は、フィルムの面内方向に吸収軸２１を有する第２の偏光子２０と積層されることによって、本発明の視角制御システム１０３を構築することができる。すなわち、視角制御システム１０３は、第１の偏光子１０と第２の偏光子２０との間に、少なくとも光学異方性層３０１を有する。
例として、光学異方性層３０１が棒状液晶性化合物からなり、屈折率が最大となる主軸の平均チルト角が面内方向に対し８０°であり、かつ、棒状液晶性化合物の屈折率異方性Δｎと膜厚ｄの積Δｎｄが、３００ｎｍであると仮定した場合、光学シミュレーションにより求めた透過特性を図８Ｂに示す。図８Ｂより、視角制御システム１０３は、左右方向に（９０°～０°～２７０°の範囲と９０°～１８０°～２７０°の範囲とで、すなわち、９０°と２７０°を結んだ軸に対して）非対称な透過特性を有していることがわかる。

以下、本発明の視角制御システムに用いることができる光学部材について、詳細に説明する。

（第１の偏光子）
本発明における第１の偏光子は、吸収軸の方向が主面に対し４５°以上の角度をなすことを特徴とする。
第１の偏光子の生産性を高めるためには、第１の偏光子の吸収軸の方向は、主面に垂直である（すなわち、フィルムの法線方向と一致している）ことが好ましい。吸収軸が主面に垂直であると、高強度の電界等を用いることなく、後述するような方法によって第１の偏光子を得ることができる。
例えば、画像表示装置の覗き見防止に使用する場合等には、正面方向の透過率を最大にすることが好ましい。この場合、第１の偏光子の吸収軸は、フィルムの法線方向と一致させ、表面に垂直にすればよい。

［光吸収異方性層］
本発明における第１の偏光子は、少なくとも１種の二色性物質がフィルム面に対し垂直に配向している光吸収異方性層を有することができる。光吸収異方性層は、複数種の二色性物質を含むこともできる。例えば、赤色の波長域において二色性を示すシアン色素、緑色の波長域において二色性を示すマゼンタ色素、および、青色の波長域において二色性を示すイエロー色素を含むことが好ましい。複数種の二色性物質を含んでいると、色味をニュートラルにし、可視光の波長域全体にわたって視角制御効果を発現させることができる。
なお、二色性物質とは二色性を示す物質のことであり、二色性とは、偏光方向によって吸光度が異なる性質を意味する。
二色性物質の波長５５０ｎｍにおける配向度は、０．９５以上であることが好ましい。二色性物質の配向度が０．９５以上であると、吸収軸の方向（すなわち、光を透過させたい方向）における透過率を高くすることができる。また、色味をニュートラルにできる点で、二色性物質の波長４２０ｎｍにおける配向度は、０．９３以上であることが好ましい。
光吸収異方性層の厚さは、特に限定されないが、フレキシブル性の観点から、１００～８０００ｎｍであることが好ましく、３００～５０００ｎｍであることがより好ましい。

［二色性物質］
本発明に用いられる二色性物質は、二色性を示す物質であれば特に限定されず、二色性色素、二色性アゾ化合物、紫外線吸収物質、赤外線吸収物質、非線形光学物質、カーボンナノチューブ、異方性金属ナノ粒子、無機物質などが挙げられる。特に好ましくは、二色性アゾ色素化合物である。

本発明に用いられる二色性アゾ色素化合物は、特に限定されず、従来公知の二色性アゾ色素を使用することができる。二色性アゾ色素化合物は、液晶性を示してもよいし、液晶性を示さなくてもよい。二色性アゾ色素化合物が液晶性を示す場合には、ネマチック性またはスメクチック性のいずれを示してもよい。液晶相を示す温度範囲は、室温（約２０℃～２８℃）～３００℃が好ましく、取扱い性および製造適性の観点から、５０℃～２００℃であることがより好ましい。

本発明においては、耐押圧性がより良好となる観点から、二色性アゾ色素化合物が架橋性基を有していることが好ましい。架橋性基としては、具体的には、例えば、（メタ）アクリロイル基、エポキシ基、オキセタニル基、スチリル基などが挙げられ、中でも、（メタ）アクリロイル基が好ましい。

二色性物質が異方性金属ナノ粒子である場合は、異方性金属ナノ粒子の材料が、金、銀、銅、及びアルミニウムから選択される少なくとも１種であることが好ましい。

［液晶性化合物］
第１の偏光子における光吸収異方性層は、液晶性化合物を有することができる。液晶性化合物を有することで、二色性物質の析出を抑止しながら、二色性物質を高い配向度で配向させることができる。
液晶性化合物としては、低分子液晶性化合物および高分子液晶性化合物のいずれを用いることも可能であり、両方を併用することも好ましい。ここで、「低分子液晶性化合物」とは、化学構造中に繰り返し単位を有さない液晶性化合物のことをいう。また、「高分子液晶性化合物」とは、化学構造中に繰り返し単位を有する液晶性化合物のことをいう。

低分子液晶性化合物としては、例えば、特開２０１３－２２８７０６号公報に記載されている液晶性化合物が挙げられる。

高分子液晶性化合物としては、例えば、特開２０１１－２３７５１３号公報に記載されているサーモトロピック液晶性高分子が挙げられる。また、高分子液晶性化合物は、強度（特に、フィルムの耐屈曲性）が優れるという観点から、末端に架橋性基を有する繰り返し単位を有することが好ましい。架橋性基としては、例えば、特開２０１０－２４４０３８号公報の［００４０］～［００５０］段落に記載された重合性基が挙げられる。これらの中でも、反応性および合成適性の向上の観点から、アクリロイル基、メタクリロイル基、エポキシ基、オキセタニル基、および、スチリル基が好ましく、アクリロイル基およびメタクリロイル基がより好ましい。

光吸収異方性層が高分子液晶性化合物を含む場合、高分子液晶性化合物は、ネマチック液晶相を形成するのが好ましい。ネマチック液晶相を示す温度範囲は、室温（２３℃）～４５０℃が好ましく、取り扱いや製造適性の観点から、５０℃～４００℃が好ましい。

光吸収異方性層における液晶性化合物の含有量は、二色性物質の含有量１００質量部に対して、２５～２０００質量部が好ましく、１００～１３００質量部がより好ましく、２００～９００質量部がさらに好ましい。液晶性化合物の含有量が上記範囲内にあることで、二色性物質の配向度がより向上する。
液晶性化合物は、１種単独で含まれていてもよいし、２種以上含まれていてもよい。液晶性化合物が２種以上含まれる場合、上記液晶性化合物の含有量は、液晶性化合物の含有量の合計を意味する。

［添加剤］
第１の偏光子における光吸収異方性層は、さらに、溶媒、垂直配向剤、界面改良剤、レベリング剤、重合性成分、重合開始剤（例えば、ラジカル重合開始剤）、耐久性改良剤等の添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、適宜、公知のものを用いることができる。

［基材層］
第１の偏光子は、基材層を有しても良い。
基材層としては、特に限定されないが、透明なフィルムまたはシートが好ましく、公知の透明樹脂フィルム、透明樹脂板、透明樹脂シート、ガラスなどを用いることができる。透明樹脂フィルムとしては、セルロースアシレートフィルム（例えば、セルローストリアセテートフィルム、セルロースジアセテートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム）、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリアクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリルニトリルフィルム等が使用できる。
その中でも、透明性が高く、光学的に複屈折が少なく、製造が容易であり、偏光板の保護フィルムとして一般に用いられているセルロースアシレートフィルムが好ましく、セルローストリアセテートフィルムが特に好ましい。
透明基材フィルムの厚さは、２０μｍ～１００μｍが好ましい。

［配向膜］
第１の偏光子は、基材層と光吸収異方性層との間に、配向膜を有していてもよい。
配向膜は、配向膜上において二色性物質を所望の配向状態とすることができるものであれば、どのような層でもよい。
例えば、多官能アクリレート化合物から形成される膜やポリビニルアルコールを用いても良い。特にポリビニルアルコールが好ましい。

［バリア層］
第１の偏光子は、光吸収異方性層とともに、バリア層を有していることが好ましい。
ここで、バリア層は、ガス遮断層（酸素遮断層）とも呼ばれ、大気中の酸素等のガス、水分、または、隣接する層に含まれる化合物等から本発明の偏光素子を保護する機能を有する。
バリア層については、例えば、特開２０１４－１５９１２４号公報の［００１４］～［００５４］段落、特開２０１７－１２１７２１号公報の［００４２］～［００７５］段落、特開２０１７－１１５０７６号公報の［００４５］～［００５４］段落、特開２０１２－２１３９３８号公報の［００１０］～［００６１］段落、特開２００５－１６９９９４号公報の［００２１］～［００３１］段落の記載を参照できる。

［屈折率調整層］
第１の偏光子は、上述した光吸収異方性層が二色性物質を有し、光吸収異方性層の高屈折率に起因する内部反射が問題となる場合がある。その場合に、屈折率調整層が存在することが好ましい。屈折率調整層は、光吸収異方性層に接するように配置され、所謂インデックスマッチングを行うための屈折率調整層であり、波長５５０ｎｍにおける面内平均屈折率が１．５５以上１．７０以下であることが好ましい。

［光吸収異方性層の形成方法］
光吸収異方性層の形成方法は特に限定されず、例えば、光吸収異方性層形成用組成物を塗布して塗布膜を形成する工程（以下、「塗布膜形成工程」ともいう。）と、塗布膜に含まれる液晶性成分や二色性物質を配向させる工程（以下、「配向工程」ともいう。）と、をこの順に含む方法が挙げられる。
なお、液晶性成分とは、上述した液晶性化合物だけでなく、上述した二色性物質が液晶性を有している場合は、液晶性を有する二色性物質も含む成分である。

［塗布膜形成工程］
塗布膜形成工程は、光吸収異方性層形成用組成物を塗布して塗布膜を形成する工程である。
溶媒を含有する光吸収異方性層形成用組成物を用いたり、光吸収異方性層形成用組成物を加熱などによって溶融液などの液状物としたものを用いたりすることにより、光吸収異方性層形成用組成物を塗布することが容易になる。
光吸収異方性層形成用組成物の塗布方法としては、具体的には、例えば、ロールコーティング法、グラビア印刷法、スピンコート法、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法、スプレー法、および、インクジェット法などの公知の方法が挙げられる。

［配向工程］
配向工程は、塗布膜に含まれる液晶性成分を配向させる工程である。これにより、光吸収異方性層が得られる。
配向工程は、乾燥処理を有していてもよい。乾燥処理によって、溶媒などの成分を塗布膜から除去することができる。乾燥処理は、塗布膜を室温下において所定時間放置する方法（例えば、自然乾燥）によって行われてもよいし、加熱および／または送風する方法によって行われてもよい。
ここで、光吸収異方性層形成用組成物に含まれる液晶性成分は、上述した塗布膜形成工程または乾燥処理によって、配向する場合がある。例えば、光吸収異方性層形成用組成物が溶媒を含む塗布液として調製されている態様では、塗布膜を乾燥して、塗布膜から溶媒を除去することで、光吸収異方性を持つ塗布膜（すなわち、光吸収異方性膜）が得られる。
塗布膜に含まれる液晶性成分が液晶相から等方相へと転移する温度以上の温度で乾燥処理が行われる場合には、後述する加熱処理は実施しなくてもよい。

塗布膜に含まれる液晶性成分の液晶相から等方相への転移温度は、製造適性等の面から１０～２５０℃が好ましく、２５～１９０℃がより好ましい。転移温度が１０℃以上であると、液晶相を呈する温度範囲にまで温度を下げるための冷却処理等が不要であり、好ましい。また、転移温度が２５０℃以下であると、配向欠陥を抑制する目的で等方相となるまで加熱する場合にも高温を要さず、熱エネルギーの浪費、ならびに、基板の変形および変質等を低減できるため、好ましい。

配向工程は、加熱処理を有することが好ましい。これにより、塗布膜に含まれる液晶性成分を配向させることができるため、加熱処理後の塗布膜を光吸収異方性膜として好適に使用できる。
加熱処理は、製造適性等の面から１０～２５０℃が好ましく、２５～１９０℃がより好ましい。また、加熱時間は、１～３００秒が好ましく、１～６０秒がより好ましい。

配向工程は、加熱処理後に実施される冷却処理を有していてもよい。冷却処理は、加熱後の塗布膜を室温（２０～２５℃）程度まで冷却する処理である。これにより、塗布膜に含まれる液晶性成分の配向を固定することができる。冷却手段としては、特に限定されず、公知の方法により実施できる。

［その他の工程］
光吸収異方性層の形成方法は、上記の配向工程の後に、光吸収異方性層を硬化させる工程（以下、「硬化工程」ともいう。）を有していてもよい。
硬化工程は、例えば、光吸収異方性層が架橋性基（重合性基）を有している場合には、加熱および／または光照射（露光）によって実施される。中でも、硬化工程は光照射によって実施されることが、生産性の観点から好ましい。
硬化に用いる光源は、赤外線、可視光または紫外線など、種々の光源を用いることが可能であるが、紫外線であることが好ましい。また、硬化時に加熱しながら紫外線を照射してもよいし、特定の波長のみを透過するフィルターを介して紫外線を照射してもよい。
露光が加熱しながら行われる場合、露光時の加熱温度は、液晶膜に含まれる液晶性成分の転移温度にもよるが、２５～１４０℃であることが好ましい。
また、露光は、窒素雰囲気下で行われてもよい。ラジカル重合によって液晶膜の硬化が進行する場合において、酸素による重合の阻害が低減されるため、窒素雰囲気下で露光することが好ましい。

（第１の偏光子のその他の形態）
第１の偏光子は、例えば、特表２０１３－５４１７２７号公報に記載されているような、二色性色素とゲストホスト液晶材料を含み、二色性色素の配向方向を電気的に駆動できるものであってもよい。この場合、視角を制御する状態と、視角を制限しない状態とを、電気的に切り替えることが可能になるため、好ましい。

（光学異方性層）
本発明における光学異方性層は、第１の偏光子と、第２の偏光子の間に設置される。光学異方性層は１層または２層以上で構成されるが、本発明においては、１層又は２層で構成されることが好ましい。
光学異方性層の厚みは、視角制御システムを薄型化する観点で、光学特性、機械物性、及び、製造適性を損ねない限りは薄いことが好ましく、具体的には、１～１５０μｍが好ましく、１～７０μｍがより好ましく、１～３０μｍがさらに好ましい。

光学異方性層は、製造のしやすさ等の観点から、ポリマーフィルム、または、液晶性化合物を用いて形成される液晶硬化層を含むことが好ましい。
ポリマーフィルムとしては、セルロースアシレート系フィルム、シクロオレフィン系ポリマーフィルム（シクロオレフィン系ポリマーを用いたポリマーフィルム）、ポリカーボネート系ポリマーフィルム、ポリスチレン系ポリマーフィルム、または、アクリル系ポリマーフィルムが好ましい。アクリル系ポリマーフィルムとしては、ラクトン環単位、無水マレイン酸単位、及び、グルタル酸無水物単位から選ばれる少なくとも１種の単位を含むアクリル系ポリマーを含むことが好ましい。

本発明における光学異方性層は、屈折率の主軸が面内方向に対しチルトしていることを特徴とする。
なお、屈折率の主軸とは、光学異方性層の屈折率楕円体の主軸のひとつを意味する。光学異方性層が液晶硬化層である場合は、一般に、分子または分子の集合体が回転対称性を有し、屈折率楕円体は１軸対称性となる。このとき、屈折率楕円体の対称軸は、屈折率の主軸のひとつである。

光学異方性層の屈折率の主軸のチルト方位およびチルト角は、たとえば、以下の方法で測定することができる。
まず、光学異方性層のチルト方位（表面に垂直な方向から見た際の主軸の方位方向）の測定方法を説明する。光学異方性層を偏光顕微鏡の偏光子および検光子の間にセットし、偏光子および検光子の吸収軸が互いに直交するように配置する。次に、偏光顕微鏡をのぞきながら、光学異方性層を載せたステージを回転させ、透過光が最も暗くなる方位を探す。このときの配置において、光学異方性層のチルト方位は、偏光顕微鏡の偏光子または検光子の吸収軸の方位に一致していると推定できる。この２つの方位を、便宜上、方位Ａ、および方位Ｂと呼ぶことにする。次に、光学異方性層をＡｘｏｍｅｒｉｃｓ社製 ポラリメータＡｘｏＳｃａｎ ＯＰＭＦ－１のステージにセットし、方位Ａにおいて、様々な極角から測定用光線を入射し、位相差を測定する。このとき、位相差がゼロとなる極角が存在すれば、方位Ａが光学異方性層のチルト方位であると同定できる。同様に、方位Ｂにおいて様々な極角から測定用光線を入射したとき、位相差がゼロとなる極角が存在すれば、方位Ｂが光学異方性層のチルト方位であると同定できる。
次に、光学異方性層のチルト角の測定方法を説明する。上述の方法において、位相差がゼロとなる極角は光学異方性層のチルト角を反映しているが、正確なチルト角を知るためには、光学異方性層に入射した光線の屈折を考慮する必要がある。光学異方性層の屈折率が既知である場合は、屈折角からチルト角を算出することができるが、屈折率が既知でない場合は、以下に述べる方法で、正確なチルト角を求めることができる。すなわち、図１１に示すように、光学異方性層を、上述の方法で同定したチルト方位に沿って、主面に垂直に、ミクロトームを用いて切削し、厚み２μｍの切片Ｓを採取する。図１２に示すように、偏光子８１０および検光子８００の吸収軸８１１、８０１が互いに直交するように配置された偏光顕微鏡のステージに、得られた切片Ｓを横倒しにしてセットし、偏光顕微鏡をのぞきながら、切片Ｓを載せたステージを回転させ、透過光が最も暗くなる方位を探す。このときの配置において、光学異方性層のチルト角は、偏光顕微鏡の偏光子８１０または検光子８０１の吸収軸の方位に一致していると推定できる。２つの方位のうち、上述の方法で求めた、位相差がゼロとなる極角に近い方位が、チルト角であると同定することができる。

光学異方性層における屈折率の主軸のチルト方位は、任意の方位であって良い。例えば、正面方向から観察したとき、チルト方位が第２の偏光子の吸収軸に対し垂直である場合、すなわち、チルトの方位角が９０°または２７０°である場合、視角制御システムは、方位角０°および１８０°の軸に対して非対称な透過特性となる。また、正面方向から観察したとき、チルト方位が第２の偏光子の吸収軸に対し平行である場合、すなわち、チルトの方位角が０°または１８０°である場合、視角制御システムは、方位角９０°および２７０°の軸に対して非対称な透過特性となる。

光学異方性層が液晶硬化層である場合、屈折率の主軸を主面に対しチルトさせることは、液晶性化合物の配向を傾斜させることにより実現できる。液晶性化合物は膜厚方向に一様に傾斜している構成であってもよいし、少なくとも一部の液晶性化合物が傾斜配向している構成であってもよい。
一部の液晶性化合物が傾斜配向している一例として、液晶性化合物が、いわゆるハイブリッド配向状態で固定されていてもよい。ハイブリッド配向では、液晶性化合物の長軸と層面との角度が、層の深さ方向で、配向膜面からの距離の増加と共に増加または減少している。角度の変化としては、連続的増加、連続的減少、間欠的増加、間欠的減少、連続的増加と連続的減少を含む変化、あるいは、増加及び減少を含む間欠的変化が可能である。間欠的変化は、厚さ方向の途中で当該角度が変化しない領域を含んでいる。本明細書では、「ハイブリッド配向」とは、当該角度が変化しない領域を含んでいる場合も、全体として増加または減少している場合も含むものとする。
また、光学異方性層は、厚み方向にわたり一様な傾斜配向で配向が固定された液晶硬化層と、ハイブリッド配向で配向が固定された液晶硬化層とを含む構成であってもよい。

［液晶性化合物を用いた光学異方性層］
液晶性化合物を用いて形成される光学異方性層としては、液晶性化合物が配向した状態で固定化した液晶硬化層を含むことが好ましい。なかでも、重合性基を有する液晶性化合物を含む組成物を塗布して塗膜を形成し、塗膜中の液晶性化合物を配向させて、硬化処理を施して液晶性化合物の配向を固定化してなる液晶硬化層を含むことがより好ましい。
液晶性化合物としては、棒状液晶性化合物および円盤状液晶性化合物が挙げられ、配向状態を固定化するために重合性基を有していることが好ましい。
液晶性化合物を使用した光学異方性層は薄型化に有利であり、厚みを１０μｍ以下にすることも容易である。

液晶硬化層は、重合性液晶組成物を所望の配向状態にした後、硬化させて形成される。例えば、重合性液晶組成物を基材に直接、あるいは、基材上に設けた配向膜の配向処理面に塗布し、その配向処理の方向に沿って配向させて、その配向状態に固定することで作製できる。基材は公知のものが利用でき、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリオレフィン、シクロオレフィン樹脂、セルロース誘導体が挙げられる。基材上に直接塗布する場合、基材は表面のラビング、偏光照射、あるいは基材全体の延伸などにより表面に配向規制力を付与することができる。

［配向膜］
配向膜としては、ポリマー等の有機化合物を含む層のラビング処理膜や無機化合物の斜方蒸着膜、マイクログルーブを有する膜、あるいはω－トリコサン酸やジオクタデシルメチルアンモニウムクロライド、ステアリル酸メチルの如き有機化合物のラングミュア・ブロジェット法によるＬＢ（Langmuir-Blodgett）膜を累積させた膜などが挙げられる。さらに光の照射で配向機能が生じる光配向膜なども挙げられる。

配向膜としては、ポリマーなどの有機化合物を含む層（ポリマー層）の表面をラビング処理して形成されたものを好ましく用いることができる。ラビング処理は、ポリマー層の表面を紙や布で一定方向（好ましくは支持体の長手方向）に数回擦ることにより実施される。配向膜の形成に使用するポリマーとしては、ポリイミド、ポリビニルアルコール、特許第３９０７７３５号公報の段落番号［００７１］～［００９５］に記載の変性ポリビニルアルコール、特開平９－１５２５０９号公報に記載された重合性基を有するポリマー等を用いることが好ましい。

また、光配向性の素材に偏光または非偏光を照射して配向層とした、いわゆる光配向膜（光配向層）を用いることも好ましい態様である。
本発明においては、光配向膜を斜め方向から偏光照射する工程、または、斜め方向から非偏光照射する工程により配向規制力を付与することが好ましい。

配向膜の厚さは、配向機能を発揮することができれば特に限定されないが、０．０１～５μｍであることが好ましく、０．０５～２μｍであることがさらに好ましい。

光配向膜に用いられる光配向材料としては、例えば、特開２００６－２８５１９７号公報、特開２００７－０７６８３９号公報、特開２００７－１３８１３８号公報、特開２００７－０９４０７１号公報、特開２００７－１２１７２１号公報、特開２００７－１４０４６５号公報、特開２００７－１５６４３９号公報、特開２００７－１３３１８４号公報、特開２００９－１０９８３１号公報、特許第３８８３８４８号、特許第４１５１７４６号に記載のアゾ化合物、特開２００２－２２９０３９号公報に記載の芳香族エステル化合物、特開２００２－２６５５４１号公報、特開２００２－３１７０１３号公報に記載の光配向性単位を有するマレイミドおよび／またはアルケニル置換ナジイミド化合物、特許第４２０５１９５号、特許第４２０５１９８号に記載の光架橋性シラン誘導体、特表２００３－５２０８７８号公報、特表２００４－５２９２２０号公報、特許第４１６２８５０号に記載の光架橋性ポリイミド、ポリアミド、またはエステル、特開平９－１１８７１７号公報、特表平１０－５０６４２０号公報、特表２００３－５０５５６１号公報、国際公開第２０１０/１５０７４８号、特開２０１３－１７７５６１号公報、特開２０１４－０１２８２３号公報に記載の光二量化可能な化合物、特にシンナメート化合物、カルコン化合物、クマリン化合物が挙げられる。特に好ましい例としては、アゾ化合物、光架橋性ポリイミド、ポリアミド、エステル、シンナメート化合物、カルコン化合物が挙げられる。

［棒状液晶性化合物］
棒状液晶性化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類及びアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。これらの棒状液晶性化合物の固定は、棒状液晶性化合物の末端構造に重合性基を導入（後述の円盤状液晶と同様）し、重合、硬化反応を利用して行われる。具体例としては、重合性ネマチック棒状液晶性化合物を紫外線硬化した例が、特開２００６－２０９０７３号公報に記載されている。また、棒状液晶性化合物としては、上述したような低分子液晶性化合物の他に、高分子液晶性化合物も用いることができる。高分子液晶性化合物は、低分子液晶性化合物に相当する側鎖を有するポリマーである。高分子液晶性化合物を用いた光学異方性層については、特開平５－０５３０１６号公報等に記載がある。

また、棒状液晶性化合物としては、逆分散の波長分散性を示す棒状液晶性化合物を用いることも好ましい。例えば、ＷＯ２０１７／０４３４３８号パンフレットに記載される逆分散の波長分散性を示す棒状液晶性化合物が挙げられる。逆分散の波長分散性を示す棒状液晶性化合物を用いた光学異方性層は、視角制御システムにおいて、透過光の色味付きを抑制することができる。
ここで、逆分散の波長分散性とは、Ｒｅ（λ）およびＲｔｈ（λ）が、波長λが大きくなるに従って大きな値となることを言う。

光学異方性層が、棒状液晶性化合物を含む液晶硬化層からなる場合、屈折率が最大となる主軸の平均チルト角は、主面に対し５°以上８５°以下であることが好ましく、１０°以上８０°以下であることがより好ましい。
また、棒状液晶性化合物のチルト方位が９０°または２７０°（正面方向から観察したとき、チルト方位が第２の偏光子の吸収軸に対し垂直）であるとき、平均チルト角は、４５°以上であることが好ましい。
また、棒状液晶性化合物のチルト方位が０°または１８０°（正面方向から観察したとき、チルト方位が第２の偏光子の吸収軸に対し平行）であるとき、平均チルト角は、４５°以下であることが好ましい。
また、棒状液晶性化合物の屈折率異方性Δｎと液晶硬化層の厚みｄの積、Δｎｄは、６０ｎｍ以上であることが好ましく、１５０ｎｍ以上であることがより好ましく、３００ｎｍ以上であることがさらに好ましい。なお、棒状液晶性化合物の屈折率異方性Δｎは、屈折率が最大となる主軸方向の屈折率（所謂、異常光屈折率）と、屈折率が最小となる主軸方向の屈折率（所謂、常光屈折率）との差異で表される。
棒状液晶性化合物を含む液晶硬化層からなる光学異方性層の光学特性が上記の範囲であると、視角制御システムの透過特性の非対称性を大きくすることができるため、好ましい。

図９は、棒状液晶性化合物を用いた光学異方性層の一例の模式図である。光学異方性層３０２は、基材７００上に棒状液晶性化合物６００がチルトした状態で固定され、形成されている。

［円盤状液晶性化合物］
本発明における光学異方性層の作製に使用可能な円盤状（ディスコチック）液晶性化合物の例には、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．７１巻、１１１頁（１９８１年）に記載されているベンゼン誘導体、Ｃ．Ｄｅｓｔｒａｄｅらの研究報告、Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ．１２２巻、１４１頁（１９８５年）、Ｐｈｙｓｉｃｓｌｅｔｔ，Ａ，７８巻、８２頁（１９９０）に記載されているトルキセン誘導体、Ｂ．Ｋｏｈｎｅらの研究報告、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．９６巻、７０頁（１９８４年）に記載されたシクロヘキサン誘導体及びＪ．Ｍ．Ｌｅｈｎらの研究報告、Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．，１７９４頁（１９８５年）、Ｊ．Ｚｈａｎｇらの研究報告、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．１１６巻、２６５５頁（１９９４年）に記載されているアザクラウン系やフェニルアセチレン系マクロサイクルが含まれる。

円盤状液晶性化合物の分子としては、分子中心の母核に対して、直鎖のアルキル基、アルコキシ基、置換ベンゾイルオキシ基が母核の側鎖として放射線状に置換した構造である液晶性を示す化合物も含まれる。分子または分子の集合体が、回転対称性を有し、一定の配向を付与できる化合物であることが好ましい。円盤状液晶性化合物を含有する組成物から形成する光学異方性層は、最終的に光学異方性層に含まれる状態で液晶性を示す必要はない。例えば、熱や光で反応する基を有する低分子の円盤状液晶性分子を、加熱又は光照射により重合反応等させて、高分子量化すると、液晶性を失うが、かかる高分子量化された化合物を含む光学異方性層も、もちろん本発明に利用することができる。円盤状液晶性化合物の好ましい例には、特開平８－０５０２０６号公報に記載されている化合物が含まれる。また、円盤状液晶性分子の重合については、特開平８－０２７２８４公報に記載がある。

円盤状液晶性分子を重合により固定するためには、円盤状液晶性分子の円盤状コアに、置換基として重合性基を結合させる必要がある。円盤状コアと重合性基は、連結基を介して結合する化合物が好ましく、これにより重合反応においても配向状態を保つことができる。例えば、特開２０００－１５５２１６号公報明細書中の段落番号［０１５１］～［０１６８］記載の化合物等が挙げられる。

円盤状液晶性分子のディスコティックネマティック液晶相－固相転移温度は、７０～３００℃が好ましく、７０～１７０℃がより好ましい。

光学異方性層が、円盤状液晶性化合物を含む液晶硬化層からなる場合、屈折率が最小となる主軸の平均チルト角は、主面に対し５°以上８５°以下であることが好ましく、１０°以上８０°以下であることがより好ましい。
また、円盤状液晶性化合物のチルト方位が９０°または２７０°（正面方向から観察したとき、チルト方位が第２の偏光子の吸収軸に対し垂直）であるとき、平均チルト角は、４５°以上であることが好ましい。
また、円盤状液晶性化合物のチルト方位が０°または１８０°（正面方向から観察したとき、チルト方位が第２の偏光子の吸収軸に対し平行）であるとき、平均チルト角は、４５°以下であることが好ましい。
また、円盤状液晶性化合物の屈折率異方性Δｎと液晶硬化層の厚みｄの積、Δｎｄは、６０ｎｍ以上であることが好ましく、１５０ｎｍ以上であることがより好ましく、３００ｎｍ以上であることがさらに好ましい。なお、円盤状液晶性化合物の屈折率異方性Δｎは、屈折率が最大となる主軸方向の屈折率（所謂、常光屈折率）と、屈折率が最小となる主軸方向の屈折率（所謂、異常光屈折率）との差異で表される。
円盤状液晶性化合物を含む液晶硬化層からなる光学異方性層の光学特性が上記の範囲であると、視角制御システムの透過特性の非対称性を大きくすることができるため、好ましい。

図１０は、円盤状液晶性化合物を用いた光学異方性層の一例の模式図である。光学異方性層３０３は、基材７００上に円盤状液晶性化合物６０１がチルトした状態で固定され、形成されている。

［添加剤］
本発明における光学異方性層の形成のための組成物（重合性液晶組成物）には、液晶性化合物と共に、可塑剤、界面活性剤、重合性モノマー等の添加剤を併用してもよい。これらの添加剤は、塗工膜の均一性、膜の強度、液晶分子の配向性等を向上すること等、種々の目的で添加される。
重合性モノマーとしては、ラジカル重合性若しくはカチオン重合性の化合物が挙げられる。好ましくは、多官能性ラジカル重合性モノマーであり、上記の重合性基含有の液晶性化合物と共重合性のものが好ましい。例えば、特開２００２－２９６４２３号公報明細書中の段落番号［００１８］～［００２０］記載のものが挙げられる。上記化合物の添加量は、液晶性化合物に対して一般に１～５０質量％の範囲にあり、５～３０質量％の範囲にあることが好ましい。
界面活性剤としては、従来公知の化合物が挙げられるが、特にフッ素系化合物が好ましい。具体的には、例えば特開２００１－３３０７２５号公報明細書中の段落番号［００２８］～［００５６］記載の化合物が挙げられる。
添加剤として使用可能なポリマーの例としては、セルロースエステルを挙げることができる。セルロースエステルの好ましい例としては、特開２０００－１５５２１６号公報明細書中の段落番号［０１７８］記載のものが挙げられる。液晶性分子の配向を阻害しないように、上記ポリマーの添加量は、液晶性分子に対して０．１～１０質量％の範囲にあることが好ましく、０．１～８質量％の範囲にあることがより好ましい。

［液晶性化合物を用いた光学異方性層の形成方法］
本発明における光学異方性層は、液晶性分子、および、必要に応じて後述の重合性開始剤や任意の成分を含む塗布液を、表面、好ましくは配向膜の表面、に塗布することで形成できる。
塗布液の調製に使用する溶媒としては、有機溶媒が好ましく用いられる。有機溶媒の例には、アミド（例、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド）、スルホキシド（例、ジメチルスルホキシド）、ヘテロ環化合物（例、ピリジン）、炭化水素（例、ベンゼン、ヘキサン）、アルキルハライド（例、クロロホルム、ジクロロメタン、テトラクロロエタン）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸ブチル）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン）、エーテル（例、テトラヒドロフラン、１，２－ジメトキシエタン）が含まれる。アルキルハライドおよびケトンが好ましい。二種類以上の有機溶媒を併用してもよい。
塗布液の塗布は、従来公知の方法により実施できる。光学異方性層は一回の塗布によって単膜として形成しても良く、積層塗布や貼合によって複数の層の積層として形成してもよい。

配向させた液晶性分子を、配向状態を維持して固定する方法としては、重合反応により実施することが好ましい。重合反応には、熱重合開始剤を用いる熱重合反応と光重合開始剤を用いる光重合反応とが含まれるが、光重合反応がより好ましい。光重合開始剤の例には、α－カルボニル化合物（米国特許２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許２４４８８２８号明細書記載）、α－炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ－アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許３５４９３６７号明細書記載）、アクリジンおよびフェナジン化合物（特開昭６０－１０５６６７号公報、米国特許４２３９８５０号明細書記載）およびオキサジアゾール化合物（米国特許４２１２９７０号明細書記載）が含まれる。

光重合開始剤の使用量は、塗布液の固形分の０．０１～２０質量％の範囲にあることが好ましく、０．５～５質量％の範囲にあることがさらに好ましい。
液晶性分子の重合のための光照射は、紫外線を用いることが好ましい。
照射エネルギーは、２０ｍＪ／ｃｍ²～５０Ｊ／ｃｍ²の範囲にあることが好ましく、２０～５０００ｍＪ／ｃｍ²の範囲にあることがより好ましく、１００～８００ｍＪ／ｃｍ²の範囲にあることがさらに好ましい。また、光重合反応を促進するため、加熱条件下で光照射を実施してもよい。

光学異方性層中の液晶性分子の長軸の平均方向は、一般に、光学異方性層の形成に利用する液晶性化合物又は配向膜の材料を選択することにより、またはラビング処理方法の条件を選択すること、または光配向膜に照射する偏光の偏光方向、または非偏光の照射角度によって調整することができる。また、光学異方性層中の表面側（空気側）の液晶性分子の長軸（円盤面）方向は、一般に、光学異方性層の形成に用いる液晶性分子と共に使用する添加剤（例えば、可塑剤、界面活性剤、重合性モノマー及びポリマーなど）の種類を選択することにより、調整することができる。長軸の配向方向の変化の程度も、上記と同様に、液晶性分子と添加剤との選択により調整できる。

（視角制御偏光板）
本発明の視角制御偏光板は、少なくとも、第１の偏光子および光学異方性層が積層されてなる。
本発明の視角制御偏光板は、第２の偏光子と組み合わせて使用することにより、本発明の視角制御システムを作製することができる。一般的な液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置には、表示面の面内方向に吸収軸を有する偏光板が積層されていることが多い。したがって、本発明の視角制御偏光板は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置にすでに貼合されている偏光板に対して、後から貼り合わせて本発明の視角制御システムを作製することができるため、利便性が高い。

（第２の偏光子）
本発明における第２の偏光子は、吸収軸の方向がフィルム面と水平方向であることを特徴とする。
第２の偏光子としては、二色性物質を水平に配向させた偏光子を用いることができる。例えば、ポリビニルアルコールやその他の高分子樹脂に二色性物質を染着して延伸することで、水平に配向させた偏光子でも良いし、本発明の光吸収異方性層のように、液晶化合物の配向を活用して二色性物質を水平に配向させた偏光子でも良い。
ポリビニルアルコールを延伸してヨウ素で染色した偏光子は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置に設置される偏光板の偏光子層として、一般的に用いられている。したがって、本発明の視角制御システムを液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置に対して使明する場合には、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置に設置される偏光板が、本発明の第２の偏光子を兼ねることができる。

また、第２の偏光子は、反射偏光子であってもよいし、吸収型の偏光子（通常の偏光子）と反射偏光子の積層体であってもよい。反射偏光子は、一方の偏光を反射し、もう一方の偏光を透過する偏光子である。なお、反射偏光子は面内に反射軸と透過軸を有するが、反射軸は、その方位の偏光を透過しないという意味においては、通常の偏光子における吸収軸と同様の働きをするため、本明細書においては、反射軸を吸収軸と読み替えることができる。
第２の偏光子が反射偏光子である場合は、反射偏光子を透過しない光は反射されるため、例えば、視角制御システムを液晶表示装置のバックライトに組み込んだ場合に、反射光を再利用して光の利用効率を高めることができる。
反射偏光子としては、３Ｍ社製輝度向上フィルム「ＤＢＥＦ」または「ＡＰＦ」や、旭化成株式会社製ワイヤグリッド偏光フィルム「ＷＧＦ」などを好適に用いることができる。

（視角制御システム）
本発明の視角制御システムは、少なくとも第１の偏光子、光学異方性層、第２の偏光子をこの順で含むが、その他の機能層を含んでいてもよい。例えば、粘着層、接着層、反射防止層、または保護層などを含むことができる。
視角制御システムの製造方法は、第１の偏光子、光学異方性層、第２の偏光子、およびその他の機能層をそれぞれ作製し、粘着剤や接着剤で貼り合わせる工程を含んでいてもよい。
また、例えば、基材上に形成した光学異方性層を、第２の偏光子に対して転写（光学異方性層を第２の偏光子に貼合した後、基材を剥離する）する工程や、基材上に形成した第１の偏光子を、光学異方性層に転写する工程を含んでいてもよい。
また、第１の偏光子の上に、光学異方性層を直接塗布して作製する工程を含んでいてもよいし、光学異方性層を形成した後に、光学異方性層の上に第１の偏光子を直接形成する工程を含んでいてもよい。
各工程は公知の方法に従って実施でき、特に限定されるものではない。

（画像表示装置）
本発明の視角制御システムは、任意の画像表示装置に対して使用することができる。
画像表示装置としては、特に限定されず、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、マイクロＬＥＤ表示装置、ヘッドアップディスプレイ、およびヘッドマウントディスプレイ等が挙げられる。
液晶表示装置は、通常、液晶セルとバックライトを有し、液晶セルの視認側、およびバックライト側の両方の面に、それぞれ偏光板が設置されている。本発明の視角制御システムは、液晶表示装置の視認側またはバックライト側のいずれかの面に適用することができるし、両方の面に適用することもできる。液晶表示装置への適用は、液晶表示装置のいずれかの面、または両方の面の偏光板を、本発明の視角制御システムに置き換えることで実現できる。または、液晶表示装置のいずれかの面、または両方の面の偏光板に対して、本発明の視角制御システム用偏光板を貼合することで、適用することができる。
本発明の視角制御システムを液晶表示装置に対して適用する場合には、液晶表示装置の表示性能を高める観点から、第２の偏光子が第１の偏光子よりも液晶セルに近い側に配置されることが好ましい。また、本発明の視角制御システムを液晶表示装置のバックライト側に適用する場合には、光の利用効率を高める観点から、第２の偏光子が反射偏光子であるか、通常の偏光子と反射偏光子の積層体であることが好ましい。
画像表示装置の中には、薄型で、曲面に成形することが可能なものがある。本発明の視角制御システムは、薄く、折り曲げが容易であるため、表示面が曲面である画像表示装置に対しても好適に適用することができる。
また、画像表示装置の中には、画素密度が２５０ｐｐｉを超え、高精細な表示が可能なものもある。本発明の視角制御システムは、このような高精細な画像表示装置に対しても、モアレを生じることなく、好適に適用することができる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、試薬、物質量とその割合、操作等は本発明の趣旨から逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下の具体例に制限されるものではない。

［第１の偏光子の作製］
本発明の実施例、および比較例に使用する第１の偏光子１０を、以下のように作製した。

＜配向膜付き透明支持体１の作製＞
セルロースアシレートフィルム（厚み４０μｍのＴＡＣ基材；ＴＧ４０ 富士フイルム社）の表面をアルカリ液で鹸化し、その上にワイヤーバーで下記配向層形成用塗布液１を塗布した。塗膜が形成されたセルロースアシレートフィルムを６０℃の温風で６０秒間、さらに１００℃の温風で１２０秒間乾燥し、配向層ＰＡ１を形成し、配向層付き透明支持体１を得た。
配向膜ＰＡ１の膜厚は０．５μｍであった。

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（配向層形成用塗布液１）
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・下記の変性ポリビニルアルコール ３．８０質量部
・開始剤Ｉｒｇ２９５９ ０．２０質量部
・水 ７０質量部
・メタノール ３０質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――

変性ポリビニルアルコール

＜光吸収異方性層Ｐ１の形成＞
得られた配向層ＰＡ１上に、下記の光吸収異方性層形成用組成物１をワイヤーバーで連続的に塗布し、塗布層を形成した。
次いで、塗布層を１４０℃で３０秒間加熱し、その後、室温（２３℃）になるまで冷却した。
次いで、８０℃で６０秒間加熱し、再び室温になるまで冷却した。
その後、ＬＥＤ灯（中心波長３６５ｎｍ）を用いて照度２００ｍＷ／ｃｍ²の照射条件で２秒間照射することにより、配向層ＰＡ１上に光吸収異方性層Ｐ１を作製した。
光吸収異方性層Ｐ１の膜厚は３μｍ、配向度は０．９６であった。このようにして得た支持体付きの光吸収異方性層Ｐ１を、第１の偏光子１０とした。

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（光吸収異方性層形成用組成物１）
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・下記二色性物質Ｄ－１ ０．４０質量部
・下記二色性物質Ｄ－２ ０．１５質量部
・下記二色性物質Ｄ－３ ０．６３質量部
・下記高分子液晶性化合物Ｐ－１ ３．２０質量部
・下記低分子液晶性化合物Ｍ－１ ０．４５質量部
・重合開始剤
ＩＲＧＡＣＵＲＥＯＸＥ-０２（ＢＡＳＦ社製） ０．０４０質量部
・下記化合物Ｅ－１ ０．０６０質量部
・下記化合物Ｅ－２ ０．０６０質量部
・下記界面活性剤Ｆ－１ ０．０１０質量部
・下記界面活性剤Ｆ－２ ０．０１５質量部
・シクロペンタノン ４７．００質量部
・テトラヒドロフラン ４７．００質量部
・ベンジルアルコール １．００質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――

二色性物質Ｄ－１

二色性物質Ｄ－２

二色性物質Ｄ－３

高分子液晶性化合物Ｐ－１

低分子液晶性化合物Ｍ－１

化合物Ｅ－１

化合物Ｅ－２

界面活性剤Ｆ－１

界面活性剤Ｆ－２

［光学異方性層の作製］
本発明の実施例に使用する各種の光学異方性層を、以下のように作製した。

＜実施例１の光学異方性層の作製＞
（配向膜付き透明支持体の作製）
下記の配向膜塗布液を調製し、撹拌しながら８５℃で一時間加熱溶解して、０．４５μｍフィルターでろ過した。
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（配向膜塗布液）
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・ＰＶＡ２０３(クラレ社製ポリビニルアルコール) ２．４質量部
・純水 ９７．６質量部
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次に、富士フイルム社製の厚さ４０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）を用意し、ＴＡＣフィルム上に、調製した配向膜塗布液を、乾燥後の膜厚が０．５μｍになるように塗布量を調節しながら塗布し、１００℃で２分間、乾燥を行った。
乾燥した塗布膜にラビング処理を施して、配向膜付き透明支持体を作製した。ラビング処理の方向は、フィルム長手方向と平行とした。
なお、配向膜用の支持体としては、ＴＡＣフィルム以外に、一般的なポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、例えば、東洋紡社製、コスモシャインＡ４１００）を用いることができることを確認した。

（傾斜配向液晶層Ｘ１の作製）
下記の重合性液晶組成物Ｘ１を、室温にて攪拌溶解し、均一な溶液を得た。溶解後、０．４５μｍフィルターでろ過した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
（重合性液晶組成物Ｘ１）
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ディスコチック液晶化合物Ｂ－１ １００質量部
重合性モノマーＳ１ １０質量部
重合開始剤（イルガキュア９０７、ＢＡＳＦ社製） ３質量部
メチルエチルケトン ３３９質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――

ディスコチック液晶化合物Ｂ－１（重合性のトリフェニレン型ディスコチック液晶化合物）

重合性モノマーＳ１

前述の方法により作製した配向膜のラビング面側に、調製した重合性液晶組成物Ｘ１を、乾燥および紫外線露光後の膜厚が０．６μｍになるように塗布量を調節しながら塗布乾燥し、紫外線露光を行い、全面を光硬化および配向固定して、傾斜配向液晶層Ｘ１を作製した。この時の乾燥の条件は１０５℃で２分間、紫外線露光の条件は８０ｍＷ／ｃｍ^２、５００ｍＪ/ｃｍ^２、８０℃で窒素パージ下（酸素濃度５００ｐｐｍ以下）だった。

（傾斜配向液晶転写フィルムＹ１の作製）
下記の重合性液晶組成物Ｙ１を調製し、室温にて攪拌溶解し、均一な溶液を得た。溶解後、０．４５μｍフィルターでろ過した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
（重合性液晶組成物Ｙ１）
―――――――――――――――――――――――――――――――――
ディスコチック液晶化合物Ａ－１ ８０質量部
ディスコチック液晶化合物Ａ－２ ２０質量部
ディスコチック液晶化合物Ｂ－１ １０質量部
重合性モノマーＳ１ １０質量部
ポリマーＣ－１ ０．３質量部
重合開始剤（イルガキュア９０７、ＢＡＳＦ社製） ５質量部
メチルエチルケトン ３５６質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――

ディスコチック液晶化合物Ａ－１（１，３，５置換ベンゼン型重合性ディスコチック液晶化合物）

ディスコチック液晶化合物Ａ－２（１，３，５置換ベンゼン型重合性ディスコチック液晶化合物）

ポリマーＣ－１

上記各構成単位に記載の数字はポリマーＣ－１の全構成単位に対する各構成単位の質量％を表し、左側から３２．５質量％、１７．５質量％、及び、５０．０質量％である。

前述の傾斜配向液晶層Ｘ１の上に、重合性液晶組成物Ｙ１を、乾燥および紫外線露光後の膜厚が２．０μｍになるように塗布量を調節しながら塗布乾燥し、紫外線露光を行い、全面を光硬化および配向固定して、傾斜配向液晶層Ｙ１を有する傾斜配向液晶転写フィルムＹ１を得た。この時の乾燥の条件は１２０℃で２分間、紫外線露光の条件は８０ｍＷ／ｃｍ^２、５００ｍＪ/ｃｍ^２、８０℃だった。窒素パージは行わずに紫外線露光を行った。

（チルト角の測定）
作製した傾斜配向液晶転写フィルムＹ１を、ミクロトーム（ライカ社製、回転ミクロトーム：ＲＭ２２６５）を用いて、液晶硬化層のチルト方位に沿って切削し、フィルム厚み方向の断面がむき出しとなるように切片を作製した。次に、偏光顕微鏡の偏光子と検光子をクロスニコル配置とし、間に作製した切片を設置して、切片の方位角を回転させながら、配向膜／傾斜配向液晶層Ｘ１界面、傾斜配向液晶層Ｘ１／傾斜配向液晶層Ｙ１界面、傾斜配向液晶層Ｙ１／空気界面において消光する方位角を測定した。その後、鋭敏色板（λ板）を挿入し、上記界面における色を観察して、切片内における遅相軸の方向を調べて液晶硬化層のチルト角度を確定した。

作製した傾斜配向液晶転写フィルムＹ１のチルト角度は、上記の方法より、配向膜／傾斜配向液晶層Ｘ１界面で８３度、傾斜配向液晶層Ｘ１／傾斜配向液晶層Ｙ１界面で６５度、傾斜配向液晶層Ｙ１／空気界面で５５°であった。また、傾斜配向液晶層Ｙ１の平均チルト角は、６０°であった。
なお、特にことわらない限り、ディスコチック液晶のチルト角は、支持体面と屈折率が最小となる主軸の間のなす角度として定義している。すなわち、例えば、ディスコチック液晶からなる傾斜配向液晶層のチルト角が６０°であるとは、支持体面とディスコチック液晶の円盤面とのなす角が３０°であることを意味する。

（Δｎｄの測定）
作製した傾斜配向液晶転写フィルムＹ１を、市販の粘着剤ＳＫ２０５７（綜研化学製）を用いてガラスに貼合し、配向膜付きのＴＡＣフィルムを剥離した。慎重に剥離することにより、傾斜配向液晶層Ｘ１と傾斜配向液晶層Ｙ１の界面で剥離し、傾斜配向液晶層Ｙ１のみがガラス側に残るように、転写することができた。
このようにして得た傾斜配向液晶層Ｙ１を、ＡｘｏＳｃａｎ（Ａｘｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）を用いて測定したところ、Δｎｄは波長５５０ｎｍにおいて１５０ｎｍであった。

上記のようにして作製した傾斜配向液晶層Ｙ１を、実施例１の光学異方性層３０３として用いた。

＜実施例２の光学異方性層の作製＞
上記の傾斜配向液晶層Ｘ１の作製手順において、膜厚を１．１μｍに変更した以外は傾斜配向液晶層Ｘ１と同様にして、傾斜配向液晶層Ｘ２を作製した。次いで、上記の重合性液晶組成物Ｙ１において、ポリマーＣ－１の添加量を０．５質量部に変更し、膜厚が４．０μｍになるように変更した以外は傾斜配向液晶層Ｙ１と同様にして、傾斜配向液晶層Ｘ２の上に傾斜配向液晶層Ｙ２を作製した。
得られた傾斜配向Ｙ２は、平均チルト角が３０°、Δｎｄが１５０ｎｍであった。
上記のようにして作製した傾斜配向液晶層Ｙ２を、実施例２の光学異方性層３０４として用いた。

＜実施例５の光学異方性層の作製＞
上記の傾斜配向液晶層Ｘ１の作製手順において、膜厚を０．４μｍに変更した以外は傾斜配向液晶層Ｘ１と同様にして、傾斜配向液晶層Ｘ３を作製した。次いで、上記の重合性液晶組成物Ｙ１において、ポリマーＣ－１の添加量を０．２質量部に変更し、膜厚が４．０μｍになるように変更した以外は傾斜配向液晶層Ｙ１と同様にして、傾斜配向液晶層Ｘ３の上に傾斜配向液晶層Ｙ３を作製した。
得られた傾斜配向Ｙ３は、平均チルト角が８０°、Δｎｄが３００ｎｍであった。
上記のようにして作製した傾斜配向液晶層Ｙ３を、実施例５の光学異方性層３０５として用いた。

［視角制御偏光板の作製］
上記作製した第１の偏光子１０と、各種光学異方性層とを、適宜、市販の粘着剤ＳＫ２０５７（綜研化学製）を用いて貼合し、視角制御偏光板を作製した。ＳＫ２０５７の厚みは、約２０μｍであった。
作製した実施例の視角制御偏光板の構成を、表１に示した。
なお、実施例２の視角制御偏光板の作製にあたっては、第１の偏光子１０に対し、まず、上述した光学異方性層３０４の１枚を転写した後、もう１枚の光学異方性層３０４をさらに転写し、作製した。また、実施例３、および４の視角制御偏光板の作製においても、同様に、第１の偏光子１０に対し、上述した光学異方性層３０３または光学異方性層３０４を、２枚、逐次転写し、作製した。

［実施例１～５の視角制御システムの作製］
液晶表示装置を搭載したノートパソコンであるｄｙｎａｂｏｏｋ（株式会社東芝製）の液晶表示装置の視認側偏光板の上に、各種、作製した視角制御偏光板を、粘着剤ＳＫ２０５７を用いて貼合した。なお、ｄｙｎａｂｏｏｋの視認側偏光板は、吸収軸の方位が画面の上下方向であった。このようにして、ｄｙｎａｂｏｏｋの視認側偏光板を第２の偏光子とする、視角制御システムを作製した。
作製した実施例１～５の視角制御システムの概要を、表１に示す。
なお、視角制御偏光板の貼合にあたっては、光学異方性層の液晶硬化層のチルト方位が表１に記載した通りとなるように、視角制御偏光板の貼合の向きを調整した。ここで、チルト方位の向きは、ｄｙｎａｂｏｏｋの視認側偏光板の吸収軸の方位を０°とする方位角で表した。

［比較例１の視角制御システムの作製］
上述した視角制御偏光板に代えて、３Ｍ社製のルーバーフィルム「ＰＦ１４ Ｈ２」を用いた他は、実施例１～４と同様にして、比較例１の視角制御システムを作製した。
なおルーバーフィルムは、ルーバーの方向が上下方向（方位角０°方向）となるように設置した。

［比較例２の視角制御システムの作製］
上述した視角制御偏光板に代えて、第１の偏光子１０のみを用いた他は、実施例１～４と同様にして、光学異方性層を有さない、比較例２の視角制御システムを作製した。
作製した比較例２の視角制御システムの概要を、表１に示す。

［比較例３の視角制御システムの作製］
上述した光学異方性層に代えて、セルロースアシレートフィルムＴＧ４０（厚み４０μｍのＴＡＣ基材；富士フイルム社）を用いた以外は、実施例１～４と同様にして、比較例３の視角制御システムを作製した。
なお、セルロースアシレートフィルムＴＧ４０は、Ｒｅ＝１．６ｎｍ、Ｒｔｈ＝２６ｎｍであり、屈折率の主軸は、面内方向に対しチルトしていなかった。
作製した比較例３の視角制御システムの概要を、表１に示す。

（視角制御システムの斜め方向の輝度の評価）
作製した実施例および比較例の視角制御システムの透過特性を、ＥＬＤＩＭ社製の視野角特性評価装置ＥＺＣｏｎｔｒａｓｔを用いて測定した。なお、測定の際、ｄｙｎａｂｏｏｋの液晶表示装置は、全画面を白表示とした。
得られた輝度のデータから、正面（極角０°）、方位角４５°／極角６０°、方位角１３５°／極角６０°、方位角２２５°／極角６０°、および、方位角３１５°／極角６０°の輝度の値を抽出し、それぞれ、正面輝度に対する比率を算出した。
結果を、表１に示す。
なお、斜め方向の輝度は、正面輝度に対する比率が５％以下であるとき、その方向における遮光性能が良好であり、その方向からの観察で表示内容を読み取ることが困難であった。
表１に示すように、本発明の視角制御システムは、上下または左右方向に非対称な透過特性を有していた。具体的には、実施例１～３の視角制御システムは、チルト方位が２７０°であるため、方位角０°および１８０°の軸に対して（すなわち、左右方向に）非対称な透過特性となっていた。特に、実施例３の視角制御システムは、Δｎｄが３００ｎｍ以上であり、チルト角が４５°以上であるため、非対称性が大きく、方位角４５°および１３５°の方向において良好な遮光性能を有していた。
また、実施例４の視角制御システムは、チルト方位が０°であるため、方位角９０°および２７０°の軸に対して（すなわち、上下方向に）非対称な透過特性となっていた。また、Δｎｄが３００ｎｍ以上であり、チルト角が４５°以下であるため、非対称性が大きく、方位角４５°および３１５°の方向において良好な遮光性能を有していた。
比較例１～３の視角制御システムは、上下および左右の透過特性に非対称性が見られなかった。

（視角制御システムのモアレの評価）
作製した視角制御偏光板をＡｐｐｌｅ社製スマートフォンｉＰｈｏｎｅ８ Ｐｌｕｓ（登録商標。以下同様）の液晶表示装置の上に貼合し、モアレを評価した。
なお、ｉＰｈｏｎｅ８ Ｐｌｕｓは高精細な液晶表示装置を搭載したスマートフォンであり、液晶表示装置の画素密度は４０１ｐｐｉであった。この液晶表示装置に、縦方向の１画素ごとに白と黒が入れ替わる白黒ストライプパターンを表示させ、正面から観察して、モアレを目視評価した。
結果を、表１に示す。
表１に示すように、ルーバーフィルムはモアレが視認されたが、本発明の視角制御偏光板は、いずれもモアレが視認されず、正面において良好な表示性能を有していた。

表１に示すように、本発明の視角制御システムは、上下または左右に非対称な透過特性を有し、高精細な画像表示装置と組み合わせて使用した場合にもモアレの発生がなく、正面において良好な表示性能を有していた。また、本発明の視角制御偏光板は、いずれも厚みが１００μｍ以下であり、折り曲げが容易であった。なお、比較例１に用いたルーバーフィルムは、厚みが５００μｍであり、折り曲げが困難であった。
また、実施例および比較例の視角制御偏光板に対し、直径１０ｍｍのマンドレルを用いて折り曲げ試験を実施したところ、実施例１～５、および比較例２～３の視角制御偏光板は、割れや変形が生じなかった。一方、比較例１のルーバーフィルムは、折り曲げ部に変形の跡が残った。また、一部に割れが生じた。

１０ 第１の偏光子
１１ 第１の偏光子の吸収軸
２０ 第２の偏光子
２１ 第２の偏光子の吸収軸
３１ 光学異方性層の屈折率の主軸のチルト方向
１００、１０１ 従来の視角制御システム
１０２、１０３ 本発明の視角制御システム
３００、３０１ 光学異方性層
３０２ 棒状液晶性化合物を含む光学異方性層
３０３ 円盤状液晶性化合物を含む光学異方性層
４００ 光が遮光されない視線方向
４０１ 光が遮光される視線方向
５００、５０１ 視角制御偏光板
６００ 棒状液晶性化合物
６０１ 円盤状液晶性化合物
７００ 基材
８００ 検光子
８０１ 吸収軸
８１０ 偏光子
８１１ 吸収軸

Claims (9)

1. 少なくとも第１の偏光子と、光学異方性層と、第２の偏光子とをこの順で含む視角制御システムであって、
   前記第１の偏光子の吸収軸が、前記視角制御システムの表面に垂直であり、
   前記光学異方性層は、屈折率の主軸が主面に対しチルトしており、
   かつ、前記第２の偏光子が主面の面内方向に吸収軸を有し、
   前記光学異方性層が、液晶性化合物を含む重合性液晶組成物から得られる液晶硬化層からなり、
   前記液晶硬化層が、屈折率が最大または最小となる主軸の平均チルト角が表面に対し５°～８５°である、視角制御システム。
2. 前記第１の偏光子と前記光学異方性層、および、前記光学異方性層と前記第２の偏光子がそれぞれ、直接、あるいは、粘着層または接着層を介して接している、請求項１に記載の視角制御システム。
3. 前記光学異方性層が、厚み方向にわたり一様な傾斜配向で配向が固定された前記液晶硬化層を含む、請求項１または２に記載の視角制御システム。
4. 前記光学異方性層が、ハイブリッド配向で配向が固定された前記液晶硬化層を含む、請求項１または２に記載の視角制御システム。
5. 前記光学異方性層が、厚み方向にわたり一様な傾斜配向で配向が固定された前記液晶硬化層と、ハイブリッド配向で配向が固定された前記液晶硬化層とを含む、請求項１または２に記載の視角制御システム。
6. 前記光学異方性層が、前記液晶硬化層からなり、
   前記液晶硬化層が、棒状液晶性化合物を含む重合性液晶組成物から得られ、屈折率が最大となる主軸の平均チルト角が表面に対し５°～８５°である、請求項１～５のいずれか１項に記載の視角制御システム。
7. 前記光学異方性層が、前記液晶硬化層からなり、
   前記液晶硬化層が、円盤状液晶性化合物を含む重合性液晶組成物から得られ、屈折率が最小となる主軸の平均チルト角が表面に対し５°～８５°である、請求項１～５のいずれか１項に記載の視角制御システム。
8. 前記光学異方性層が、前記液晶硬化層からなり、
   前記液晶硬化層が、屈折率異方性Δｎと膜厚ｄの積Δｎｄが６０ｎｍより大きいことを特徴とする、請求項１～５のいずれか１項に記載の視角制御システム。
9. 請求項１～８のいずれか１項に記載の視角制御システムを含む画像表示装置。

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