JP7474665B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来、着用者のウエスト周りや胴周りに対応する部位等に弾性伸縮域を有する吸収性物品が知られている。そのような吸収性物品は、例えば特許文献１ないし４に記載されている。

特許文献１の記載の吸収性物品においては、ウエスト周り領域の弾性伸縮域が、第１外装シートと、第１外装シートの内面に接合された第２外装シートと、第２外装シートの内面に接合されたエンドシートと、弾性部材とにより構成されている。第１外装シートは、胴部開口のエッジにて着用者側に折り返されている。弾性部材は、第１外装シートの折り返し部、第１外装シートにおける該折り返し部に対向する部分、第２外装シート及びエンドシートのうち、隣接する２つのシートの間に配されている。

特許文献２に記載の吸収性物品においては、ウエスト周り領域の弾性伸縮域が、第１シート材と、第１シート材の内面に接合された第２シート材と、弾性部材とにより構成されている。第１シートは、胴部開口のエッジにて着用者側に折り返されている。弾性部材は、第１シート材の折り返し部、第１シート材における該折り返し部に対向する部分及び第２シート材のうち、隣接する２つのシート材の間に配されている。

特許文献３に記載の吸収性物品においては、ウエスト周り領域の弾性伸縮域が、伸縮性シートからなる外層シートと、非伸縮性シートからなる内層シートと、弾性部材とにより構成されている。弾性部材は、外層シートと内層シートとの間に配されている。
特許文献４に記載の吸収性物品においては、ウエスト周り領域及び胴周り領域の弾性伸縮域が、外装シートと、サイドトップシートと、シート状の弾性部材からなる伸縮性シートとがこの順で積層されて形成されている。この吸収性物品においては、外装シートとサイドトップシートとの間に弾性部材が配されている。

特開２０１３－２１５４９８号公報 国際公開第２０１５／１５１８７１号 特開２００９－９００２９号公報 特開２０２０－７５４号公報

ところで、吸収性物品の弾性伸縮域を、伸縮性不織布と非伸縮性不織布とを間欠的に接合させた複合伸縮シートにより形成する技術も知られている。この複合伸縮シートによれば吸収性物品の外観や肌触りを向上させることができる。このような複合伸縮シートは、平坦な面と襞構造を有する面とを備える。
しかしながら、伸縮性不織布と非伸縮性不織布とを間欠的に接合させただけの複合伸縮シートでは収縮力が十分といえず、物品の装着感が低下する一因となる場合がある。
これに対し、例えば特許文献３に記載のように、伸縮性シートからなる外層シート及び非伸縮性シートからなる内層シートに加え、弾性部材を備えることにより、装着感を向上させることができる。しかし特許文献３のように、単に弾性部材を配しただけでは、外観及び肌触りが低下してしまうという課題があった。
このようにこれまでの技術では、肌触り及び外観の向上と、装着感の向上とを両立させることは困難であった。
したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、弾性伸縮域を１箇所又は２箇所以上有する吸収性物品であって、
前記弾性伸縮域のうちの少なくとも１箇所は、複数のシートの積層体からなる複合伸縮シートから構成されており、
前記複合伸縮シートは、伸縮性不織布からなる第１シートと、非伸縮性不織布からなる第２シートと、弾性部材と、第３シートとを備え、
第１シートが伸長可能な状態で、第１シートと第２シートとが、複数の接合部によって部分的に接合されており、
平面視において、前記弾性部材と第１及び第２シートとが重なる領域に、第３シートが配されている、吸収性物品を提供することによって前記の課題を解決したものである。

本発明によれば、肌触り、外観及びフィット性の良好な吸収性物品が提供される。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを展開して伸長させた状態を肌対向面側から見た平面図である。 図２は、図１に示すおむつを展開して伸長させた状態を非肌対向面側から見た平面図である。 図３は、図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 図４は、図１に示すおむつの展開且つ伸長状態における分解斜視図である。 図５は、図１に示すおむつに係る外装体のレッグ弾性伸縮域を模式的に示す斜視図である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１ないし図４には、本発明の吸収性物品の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ（以下、「おむつ」ともいう。）１が示されている。

おむつ１は、図１及び図２に示すとおり、着用者の腹側から股間部を介して背側に延びる方向に相当する縦方向Ｘとこれに直交する横方向Ｙとを有する縦長の形状をしている。おむつ１は、着用者の股間部に配される股下部Ｃ並びに該股下部Ｃから縦方向Ｘの前後に延出する腹側部Ａ及び背側部Ｂを有する。

おむつ１は、図１及び図２に示すとおり、吸収性本体２と、該吸収性本体２の非肌対向面側に配された外装体３とを備えている。外装体３は、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける縦方向Ｘに沿う両側縁部ＡＳ，ＢＳどうしが、接着剤、ヒートシール、超音波シール等の公知の接合手段によって互いに接合されている（図示せず）。これによりおむつ１には、一対のサイドシール部（図示せず）並びに着用者の胴が通されるウエスト開口部（図示せず）、及び着用者の下肢が通される一対のレッグ開口部（図示せず）が形成されている。

外装体３は、図３及び図４に示すとおり、複数のシートの積層体からなる。詳細には、図３に示すとおり、非肌対向面側から肌対向面側に向かって第１シート３１、第２シート３５、及び第３シート３７がこの順で積層されて外装体３が構成されている。

第１シート３１は、伸縮性不織布からなる。伸縮性とは、引っ張ることによって伸長し且つその引張状態を解除することで元の長さに近い程度まで収縮する性質をいう。第１シート３１は、少なくとも横方向Ｙに沿って伸縮性を有している。第１シート３１は、少なくとも腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて、おむつ１の外面、すなわち非肌対向面を形成している。第１シート３１は、図３及び図４に示すとおり、前身頃Ｆに配置された腹側第１シート３１ａと、後身頃Ｒに配された背側第１シート３１ｂとの２枚の別個のシートからなる。
図３及び図４に示すとおり、腹側第１シート３１ａ及び背側第１シート３１ｂはいずれも、縦方向Ｘの外方域が、肌対向面側に折り返された折り返し部ａ，ｂを有している。

第２シート３５は、非伸縮性不織布からなる。非伸縮性とは、引っ張ることによって伸長するが、その引張状態を解除しても収縮の程度が小さい性質のことをいう。第２シート３５は、図３及び図４に示すとおり、第１シート３１と第３シート３７との間に配置されている。第２シート３５は、腹側第１シート３１ａと背側第１シート３１ｂとの間に架け渡して固定されている。つまり、第２シート３５は、腹側部Ａから股下部Ｃを通って背側部Ｂにまで存在している。そして第２シート３５は、腹側第１シート３１ａと背側第１シート３１ｂとの間の領域においておむつ１の外面を形成している。当該領域はおむつ１の股下部Ｃに概ね相当する。
図３及び図４に示すとおり、第２シート３５は、縦方向Ｘの外方域が、肌対向面側に折り返された折り返し部３５ａ，３５ｂを有している。折り返し部３５ａ，３５ｂの端縁は、それらの折り返し状態において、折り返し状態の腹側第１シート３１ａの折り返し部ａの端縁及び背側第１シート３１ｂの折り返し部ｂの端縁よりも縦方向Ｘの内方に位置している。また、第２シート３５の折り返し部３５ａ，３５ｂは、図３に示すとおり、吸収性本体２の縦方向Ｘの前後の端部域を被覆している。

第３シート３７は、図３及び図４に示すとおり、第２シート３５と対向するように、第２シート３５の肌対向面側に配置されている。具体的には、第３シート３７は、前身頃Ｆにおいて腹側部Ａと股下部Ｃとの境界を跨ぐように腹側部Ａの一部及び股下部Ｃの一部に位置している。第３シート３７における腹側部Ａ側の端縁は、第２シート３５の折り返し部３５ａにおける端縁よりも、縦方向Ｘの内方に位置している。第３シート３７は、第２シート３５とともに、後述するレッグ弾性部材４３を挟持固定している。

外装体３を構成するシート３１，３５，３７は、接着剤や、融着や、超音波接合等の公知の接合手段によって接合されている。

外装体３は、１箇所又は２箇所以上の弾性伸縮域を有している。図１及び図２には、外装体３が４箇所の弾性伸縮域、すなわち腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１と、背側ウエスト伸縮領域Ｅ３と、一対のレッグ伸縮領域Ｅ２を有している状態が示されている。
腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１は、腹側部Ａにおける縦方向Ｘの外方端に位置し、横方向Ｙに沿って延びている。腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１は、横方向Ｙに伸縮性を有している。
背側ウエスト伸縮領域Ｅ３は、背側部Ｂにおける縦方向Ｘの外方端に位置し、横方向Ｙに沿って延びている。背側ウエスト伸縮領域Ｅ３は、横方向Ｙに伸縮性を有している。
レッグ伸縮領域Ｅ２は前身頃Ｆの股下部Ｃに位置している。レッグ伸縮領域Ｅ２はレッグ縁部ＬＥに沿って伸縮性を有している。
腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１及び背側ウエスト伸縮領域Ｅ３には、後述するウエストギャザーが形成されている。一方、レッグ伸縮領域Ｅ２には、後述するレッグギャザーが形成されている。

外装体３が複数の弾性伸縮域を有する場合、複数の該弾性伸縮域は伸縮応力が同じであってもよいし、異なっていてもよい。本実施形態においては、レッグ伸縮領域Ｅ２は、腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１及び背側ウエスト伸縮領域Ｅ３よりも伸縮応力が低い。伸縮応力の測定方法については後述する。

外装体３は、第２シート３５及び該第２シート３５の折り返し部３５ａ，３５ｂ間に、伸長状態で配された複数本の糸状又は帯状の弾性部材４１を備えている。具体的には、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける、着用者のウエストに配される領域に、横方向Ｙに延びる複数本の弾性部材（以下、「ウエスト弾性部材」という。）４１が、伸長状態で且つ縦方向Ｘに所定間隔を置いて間欠配置されている。

ウエスト弾性部材４１は、外装体３の横方向Ｙの略全長に延在しており、弾性伸縮性が発現される状態で配されている。これにより、腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１及び背側ウエスト伸縮領域Ｅ３にウエストギャザー（図示せず）が形成される。ウエストギャザーは、ウエスト開口部の全周に沿って実質的に連続した環状となっている。

外装体３は、第２シート３５と第３シート３７との間に、伸長状態で配された複数本の糸状又は帯状の弾性部材（以下、「レッグ弾性部材」という。）４３を備えている。具体的には、図１に示すとおり、前身頃Ｆにおけるレッグ開口部それぞれの周縁部を画成するレッグ縁部ＬＥに、１本又は複数本のレッグ弾性部材４３が伸長状態で配されている。これによって、レッグ伸縮領域Ｅ２にレッグギャザー（図示せず）が形成される。レッグギャザーは、前身頃Ｆにおけるレッグ開口部それぞれの周縁部に形成されている。

腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１及び背側ウエスト伸縮領域Ｅ３は、第１シート及び第２シート３５並びにそれらの折り返し部が積層されて、合計４枚のシートの積層構造からなる複合伸縮シートを構成している。
一方、レッグ伸縮領域Ｅ２は、第１シート３１と、第２シート３５と、第３シート３７とが積層されて、合計３枚のシートの積層構造からなる複合伸縮シートを構成している。

図５には、レッグ伸縮領域Ｅ２を構成する複合伸縮シート１０における、第１シート３１、第２シート３５及び第３シート３７の積層状態が模式的に示されている。図５に示すとおり、複合伸縮シート１０は、第１シート３１、第２シート３５及び第３シート３７がこの順で積層された積層構造となっている。

複合伸縮シート１０において、伸縮性不織布からなる第１シート３１は伸長可能な状態で、該第１シートに隣り合う第２シート３５と接合されている。具体的には、第１シート３１と第２シート３５とは、散点状に配置された複数の接合部５によって部分的に接合されている。

接合部５は、縦方向Ｘに連続して延びるように形成することができ、あるいは不連続に形成することができる。図５には、格子の交点の位置に接合部５が散点状に配置されている状態が示されている。具体的には、複数の接合部５が、縦方向Ｘに沿って間隔を置いて配置された接合部列Ｌを形成しており、この接合部列Ｌが複数条設けられている。各接合部列Ｌは、横方向Ｙに間隔を置いて並列している。

接合部５は、第１シート３１と第２シート３５とが融着又は超音波接合されて形成されていることが好ましい。こうすることで、複合伸縮シート１０の柔らかさ及び通気性が低下することを効果的に抑制できる。

横方向Ｙに隣り合う接合部５のピッチ、すなわち横方向Ｙに隣り合う接合部列Ｌどうしのピッチは略一定であることが好ましい。こうすることにより、複合伸縮シート１０に形成される複数の襞６の形状を略均一にすることができるので、複合伸縮シート１０の肌触りを良好にすることができる。複合伸縮シート１０に形成される襞６については後述する。
複合伸縮シート１０の肌触りを更に向上させる観点から、横方向Ｙに隣り合う接合部列Ｌどうしの間隔は、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは２．５ｍｍ以上、更に好ましくは３．０ｍｍ以上であり、好ましくは７ｍｍ以下、より好ましくは６．５ｍｍ以下、更に好ましくは６．０ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ以上７ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下、更に好ましくはより好ましくは３．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である。

複合伸縮シート１０は、その一面、具体的には第１シート３１側の面が平坦な面となっている。本明細書において「平坦」とは、巨視的に凹凸が認められない状態を意味する。したがって、図５に示すとおり、微視的には第１シート３１における接合部５が第２シート３５側に向けて若干凹陥しているものの、巨視的には凹凸が認められない状態である場合には、本明細書にいう「平坦」に包含される。
複合伸縮シート１０における第１シート３１側の面、換言すれば外装体３における外面が平坦であることによって、本発明のおむつ１は布様の良好な外観を呈する。

図５に示すとおり、複合伸縮シート１０における第２シート３５及び第３シート３７は、第１シート３１から離れる方向に向かって突出した凸部６１を形成している。凸部６１は、複合伸縮シート１０の弛緩状態において、伸縮性を有する第１シート３１の収縮、及び第２シート３５と第３シート３７との間に伸長状態で配された弾性部材４３の収縮によって接合部列Ｌどうしの間隔が狭まることに起因して、第２シート３５及び第３シート３７が第１シート３１から離間するように隆起することで形成される。第２シート３５及び第３シート３７は両者が重なった状態で、すなわち両者間に隙間を生じずに、波打った形状になっている。

凸部６１は、縦方向Ｘに沿って延びる筋状の形態をしており、横方向Ｙに所定の間隔を置いて並んでいる。複数の凸部６１が形成されていることにより、複合伸縮シート１０には、第３シート３７側の面に襞６が形成されている。隣り合う凸部６１のピッチは、上述した接合部列Ｌどうしの間隔に概ね一致する。
複合伸縮シート１０における第３シート側の面、換言すれば外装体３における内面（肌対向面）に襞６が形成されていることによって、本発明のおむつ１は肌触りがよいものとなる。

図１及び図２に示すとおり、レッグ弾性部材４３は、レッグ縁部ＬＥに沿って曲線を描くように配置されている。したがってレッグ弾性部材４３の伸縮方向は、該レッグ弾性部材４３の長手方向の位置に応じて相違する（当該位置における接線方向が伸縮方向である。）。一方、伸縮性不織布からなる第１シート３１は、先に述べたとおり横方向Ｙに沿って伸縮性を有する。したがって、レッグ弾性部材４３の伸縮方向と、第１シート３１の伸縮方向とは、該レッグ弾性部材４３の長手方向の位置によっては一致する場合があり、また異なっている場合がある。いずれの場合であっても、レッグ弾性部材４３の収縮及び第１シート３１の収縮によって、おむつ１の着用状態においては、着用者の脚周りのフィット性が十分に確保される。

複合伸縮シート１０は、好ましくは以下のようにして製造することができる。
まず、第１シート３１を伸長状態にする。そして、伸長状態の第１シート３１と、第２シート３５とを間欠的に接合して複数の接合部を形成する。次に、第１シート３１の伸長状態を維持したまま、第２シート３５と第３シート３７との間にレッグ弾性部材４３を配し、該レッグ弾性部材４３を第２シート３５と第３シート３７とで挟持固定する。このとき、レッグ弾性部材４３は、伸長状態で両シート３５，３７間に配する。レッグ弾性部材４３の挟持固定のために、第２シート３５と第３シート３７との対向面の全域に接着剤を隙間なく塗布しておくことが好ましい。このようにして製造された複合伸縮シート１０においては、第１シート３１及びレッグ弾性部材４３の伸長状態を解除することによってこれらが収縮し、第１シート３１側の面が平坦になるとともに、第３シート３７側の面に襞６が形成される。

以上の構成を有する複合伸縮シート１０を一部に有する外装体３によれば、該複合伸縮シート１０が、伸縮材料として、伸縮性不織布からなる第１シート３１及びレッグ弾性部材４３を具備していることから、伸縮性不織布のみを伸縮材料として用いた従来の複合伸縮シートに比べて収縮力が補われるので、伸縮特性が向上する。したがって本実施形態のおむつ１は、着用者の身体へのフィット性が良好になる。
しかも、レッグ弾性部材４３を、第２シート３５と第３シート３７との間に配しているので、複合伸縮シート１０の弛緩状態において第１シート３１の表面を平坦に保つことができる。仮にレッグ弾性部材４３を第１シート３１側に配すると、レッグ弾性部材４３の収縮に起因して第１シート３１が波打ってしまい、第１シート３１の平坦さを保てなくなる。
その上、複合伸縮シート１０においては、平面視においてレッグ弾性部材４３と第１シート３１及び第２シート３５とが重なる領域に第３シート３７が配されているので、該第３シート３７の作用によってレッグ弾性部材４３に起因する収縮応力が過度に高まらないようにしている。これによって、レッグ弾性部材４３が過剰に収縮し複合伸縮シート１０の襞６が壊れることを防ぐことができるので、外装体３の肌触りの低下を効果的に防ぐことができる。
このように、本実施形態のおむつ１によれば、肌触り及び外観の向上と、フィット性の向上とを両立させることができる。

上述のとおり、第３シート３７は、レッグ弾性部材４３の伸縮性を制御するために用いられている。したがって、第３シート３７としては、レッグ弾性部材４３の伸縮性に応じた適切なシートを用いることが望ましい。
例えばレッグ弾性部材４３の伸縮性が高い場合には、該レッグ弾性部材４３の収縮応力が過度に高くならないようにする目的で、第３シート３７として非伸縮性不織布を用いることが好ましい。こうすることで、レッグ弾性部材の収縮応力をより効果的に低下させることができるので、複合伸縮シート１０の襞６が壊れることをより効果的に防ぐことができる。その結果、外装体３の肌触りや外観が低下してしまうことをより効果的に防ぐことができる。
一方、レッグ弾性部材４３の伸縮性が十分に高くない場合には、第３シート３７として伸縮性不織布を用いてもよい。この伸縮性不織布としては、第１シート３１として用いられる伸縮性不織布と同種のものを用いることができる。

レッグ弾性部材４３の伸縮性を制御するための別の手段として、第３シート３７と第２シート３５との接合状態を制御する手段が挙げられる。例えば第３シート３７と第２シート３５とを、両シートが重なる領域の全域にわたって隙間なく接合することで、レッグ弾性部材４３の収縮応力を減殺することが可能となる。こうすることで、複合伸縮シート１０の襞６が壊れることをより効果的に防ぐことができる。その結果、外装体３の肌触りや外観が低下してしまうことをより効果的に防ぐことができる。この目的のために、第３シートと第２シートとが重なる領域の全域にわたって両者をホットメルト接着剤で接合することができる。
一方、レッグ弾性部材４３の伸縮性が十分に高くない場合には、第３シート３７と第２シート３５との対向面を部分的に接合したり、レッグ弾性部材４３と、第３シート３７及び第２シート３５とを部分的に接合したりすることができる。

おむつ１において、複合伸縮シート１０を一部に備えた外装体３は、該複合伸縮シート１０における第２シート３５が肌対向面側を向き且つ第１シート３１が非肌対向面側を向くように配されていることが好ましい。こうすることで、複合伸縮シート１０の肌対向面に襞６が形成されることになるので、おむつ１の肌触りを向上させることができる。

外装体３は上述のとおり、１箇所又は２箇所以上の弾性伸縮域を有している。具体的には、外装体３は弾性伸縮域として、腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１と、背側ウエスト伸縮領域Ｅ３と、一対のレッグ伸縮領域Ｅ２とを有している。これらの弾性伸縮域は伸縮応力が異なっていることが、おむつ１を着用者の身体に適切にフィットさせる観点から好ましい。この観点から、腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１及び背側ウエスト伸縮領域Ｅ３は、相対的に伸縮応力が高い高伸縮域であることが好ましい。一方、レッグ伸縮領域Ｅ２は、相対的に伸縮応力が低い低伸縮域であることが好ましい。
高伸縮域を構成するシートの積層枚数と、低伸縮域を構成するシートの積層枚数とは同じであってもよいし、異なっていてもよい。高伸縮域と低伸縮域とで、シートの積層枚数が異なる場合、いずれの領域における積層枚数が多くてもよいが、高伸縮域におけるシートの積層枚数が、低伸縮域におけるシートの積層枚数よりも多いことが好ましい。図３に示すとおり、本実施形態においては、高伸縮域である腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１及び背側ウエスト伸縮領域Ｅ３におけるシートの積層枚数は４枚であり、低伸縮域であるレッグ伸縮領域Ｅ２におけるシートの積層枚数は３枚である。弾性伸縮域の伸縮応力に応じてシートの積層枚数を異ならせることによって、弾性伸縮域ごとにその伸縮応力を制御できるので、おむつ１の外観を更に向上させることができる。この効果を一層顕著にする観点から、低伸縮域は図３に示すとおり、第１シート３１、第２シート３５及び第３シート３７の３枚のシートが積層された構造を有する複合伸縮シート１０から構成されていることが好ましい。

伸縮応力は、以下の方法により測定することができる。
＜伸縮応力の測定方法＞
上述したおむつ１を例に挙げて説明すると、まず、おむつ１のサイドシール部を引き剥がしておむつ１を展開状態とし、伸長させた状態の外装体３の弾性伸縮領域から伸縮応力の測定対象部位を、縦方向Ｘの長さが５０ｍｍ、横方向Ｙの長さが１００ｍｍの測定サンプルとして切り出す。測定サンプルは、弾性伸縮領域を構成する全てのシートが該測定サンプルに含まれるように切り出す。また測定サンプルは異なる５つのおむつ１から１ずつ切り出して合計５つ用意する。切り出した測定サンプルを、該測定サンプルの長手方向が引張方向と一致するように、引張試験機（株式会社オリエンテックの「テンシロン」ＲＴＣ－１１５０Ａ）のチャック間に固定する。チャック間距離は５０ｍｍとする。引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで測定サンプルを引っ張り、測定サンプルを１００％伸長（チャック間距離１００ｍｍ）させたときの引張荷重を測定する。５つの測定サンプルそれぞれについて引張荷重の測定を行い、得られた引張荷重の平均値を伸長応力とする。

第１シート３１を構成する伸縮性不織布は、少なくとも横方向Ｙに伸縮性を有している。伸縮性不織布は、横方向Ｙに伸縮性を有することを前提として、横方向Ｙ以外にも伸縮性を有していてもよい。

「横方向Ｙに伸縮性を有する」とは、横方向Ｙの最大伸度が好ましくは５０％以上であることを指す。「最大伸度」とは、測定対象物をそれ以上伸ばせない長さ（材料破壊する直前の長さ）まで伸長したときの伸長率であり、下記式（１）によって求められる。
最大伸度（％）＝｛（伸長後の長さ－伸長前の長さ）／伸長前の長さ｝×１００％…（１）
最大伸度の測定は次の手順で行うことができる。吸収性物品における測定対象の自然状態（弾性部材の収縮状態）において、当該測定対象の伸縮方向の中央部（例えば、測定対象が伸縮性不織布であれば、伸縮性不織布の横方向Ｙの中央部）に５０ｍｍの間隔の目印を付け、この目印の間隔を測定して、「伸長前の長さ」とする。次いで、測定対象をその伸縮方向に該測定対象が材料破壊する直前まで伸長させ、斯かる伸長状態での前記目印の間隔を測定して、「伸長後の長さ」とする。そして、これらの測定値を前記式（１）に代入して最大伸度を算出する。なお、測定対象を吸収性物品から切り出したものを測定サンプルとして測定に供してもよい。

横方向Ｙに伸縮性を有する伸縮性不織布は、横方向Ｙにおいて縦方向Ｘよりも最大伸度が高く且つ伸長回復率が高い。より具体的には、伸縮性不織布は、横方向Ｙにおいては、好ましくは最大伸度５０％以上且つ伸長回復率７０％以上であり、伸長後に収縮するが、縦方向Ｘにおいては、伸長後に実質的に収縮しない。伸縮性不織布の伸長回復率は、以下の測定方法により測定される。
＜伸長回復率の測定方法＞
測定対象の不織布から長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍのサンプル片を切り出す。引張試験機（株式会社オリエンテックの「テンシロン」ＲＴＣ－１１５０Ａ）のチャック間（チャック間隔Ｋ０）にサンプル片を非伸長且つ弛みのない状態で固定し、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎでチャック間を拡げることでサンプル片を引っ張り、サンプル片の１００％伸長時の長さＫ２（＝Ｋ０×２）まで伸長させた後、引張速度と同速度でチャック間を狭めていき、引張応力が０になった時点でのサンプル片の長さを伸長回復後の長さＫ１とする。次式により、測定対象の不織布の１００％伸長時の伸長回復率を算出する。
１００％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（Ｋ２－Ｋ１）／（Ｋ２－Ｋ０）〕×１００

伸縮性不織布としては、例えば（１）弾性繊維層の両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されている伸縮性不織布、（２）ネット状の弾性シートの両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されている伸縮性不織布、（３）弾性フィルムからなる弾性シートの両面又は片面に伸長可能な繊維層が一体化されている伸縮性不織布、（４）互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、伸長可能な繊維層に一体化されてなる伸縮性不織布等を好ましく用いることができる。
ここでいう「伸長可能な繊維層」には、弾性を有する材料と一体化する前から伸長可能である繊維層の他に、弾性を有する材料との一体化後に機械加工等により伸長可能とされた繊維層が含まれる。
弾性繊維層と伸長可能な繊維層との一体化の方法としては、例えば、これらを積層して水流交絡又はエアスルー等により繊維を交絡させる方法、ヒートエンボス、接着剤、超音波等によって接合させる方法が挙げられる。

伸縮性不織布は、例えば、特開２００９－６１７４３号公報に記載の方法に従って製造することができる。

伸縮性不織布の坪量は特に制限されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５５ｇ／ｍ^２以下である。

第２シート３５は非伸縮性不織布から構成される。非伸縮性不織布の横方向Ｙの最大伸度は、好ましくは５０％未満であり、０％でもよい。
非伸縮性不織布としては、各種製法による不織布を用いることができる。該不織布としては例えば、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ニードルパンチ不織布等が挙げられる。非伸縮性不織布は単層構造でもよく、２枚以上の層が積層された積層構造でもよい。

非伸縮性不織布の坪量（非伸縮性不織布が積層構造である場合は該積層構造の坪量）は特に制限されないが、好ましくは１３ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下である。

第３シート３７としては、上述のとおり、伸縮性不織布又は非伸縮性不織布が用いられる。第３シート３７が伸縮性不織布である場合、該伸縮性不織布としては、第１シート３１に用いられる伸縮性不織布と同様のものを用いることができる。第３シート３７が非伸縮性不織布である場合、該非伸縮性不織布としては、第２シート３５に用いられる非伸縮性不織布と同様のものを用いることができる。

第３シート３７の坪量は特に制限されないが、好ましくは５ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、そして、好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下である。

本実施形態のおむつ１において、吸収性本体２は、表面シート（図示せず）及び裏面シート（図示せず）の間に配された吸収体（図示せず）を備えている。表面シートは吸収体の肌対向面側に配されており、裏面シートは吸収体の非肌対向面側に配されている。

吸収体は、吸収性コアを備えている。吸収性コアは例えばパルプを初めとするセルロース等の親水性繊維の積繊体、該親水性繊維と吸収性ポリマーとの混合積繊体、吸収性ポリマーの堆積体、２枚の吸収性シート間に吸収性ポリマーが担持された積層構造体などから構成される。吸収性コアは、少なくともその肌対向面が液透過性のコアラップシートで覆われていてもよく、肌対向面及び非肌対向面を含む表面の全域がコアラップシートで覆われていてもよい。コアラップシートとしては、例えば親水性繊維からなる薄葉紙や、液透過性を有する不織布などを用いることができる。

上述の表面シート、裏面シート及び吸収体に加え、吸収性本体２には、パンツ型吸収性物品の具体的な用途に応じ、肌対向面側の長手方向に沿う両側部に、長手方向に沿って延びる防漏カフが配される場合がある。防漏カフは一般に、基端部と自由端とを備えている。防漏カフは、吸収性物品の肌対向面側に基端部を有し、肌対向面側から起立している。防漏カフは、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性の素材から構成されている。防漏カフの自由端又はその近傍には、糸ゴム等からなる弾性部材を伸長状態で配してもよい。パンツ型吸収性物品の着用状態においてこの弾性部材が収縮することによって、防漏カフが着用者の身体に向けて起立するようになり、表面シート上に排泄された液が、表面シート上を伝いパンツ型吸収性物品の幅方向外方へ漏れ出すことが効果的に阻止される。

ウエスト弾性部材４１及びレッグ弾性部材４３としては、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を糸状（糸ゴム等）又は紐状（平ゴム等）に形成したもの等を好ましく用いることができる。ウエスト弾性部材４１又はレッグ弾性部材４３の断面は矩形、正方形、円形、楕円形、多角形状等であってもよい。

以上、本発明をその実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に制限されることなく適宜変更が可能である。
例えば、上述した実施形態においては、レッグ伸縮領域Ｅ２を複合伸縮シート１０から構成していたが、これに代えて、腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１又は背側ウエスト伸縮領域Ｅ３を複合伸縮シート１０から構成してもよい。換言すれば、第３シート３７は、ウエスト弾性部材４１と第１及び第２シート３１，３５とが重なる領域に配されていてもよい。この場合、腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１又は背側ウエスト伸縮領域Ｅ３を構成する複合伸縮シート１０は、第１シート３１と、第２シート３５と、ウエスト弾性部材４１と、第３シート３７とを備える。

腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１又は背側ウエスト伸縮領域Ｅ３を、第１シート３１、第２シート３５、及び第３シート３７の積層構造からなる複合伸縮シート１０から構成した場合、該複合伸縮シートは、ウエスト弾性部材４１の伸縮方向が第１シート３１の伸縮方向と同じとなる。ウエスト弾性部材４１の伸縮方向と、第１シート３１の伸縮方向とが一致することで、本実施形態のおむつ１の着用状態においては、腹側ウエスト伸縮領域Ｅ１又は背側ウエスト伸縮領域Ｅ３が、着用者のウエスト周りに良好にフィットするようになる。

本発明の吸収性物品は、幼児又は成人用のパンツ型使い捨ておむつの他、パンツ型の生理用ナプキン等であってもよい。

１ おむつ
２ 吸収性本体
３ 外装体
３１ 第１シート
３５ 第２シート
３７ 第３シート
４１ ウエスト弾性部材
４３ レッグ弾性部材
５ 接合部
６ 襞
６１ 凸部
Ａ 腹側部
Ｂ 背側部
Ｃ 股下部
Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３ 弾性伸縮域
Ｆ 前身頃
Ｒ 後身頃
Ｘ 縦方向
Ｙ 横方向

Claims (10)

1. 弾性伸縮域を１箇所又は２箇所以上有する吸収性物品であって、
   前記弾性伸縮域のうちの少なくとも１箇所は、複数のシートの積層体からなる複合伸縮シートから構成されており、
   前記複合伸縮シートは、伸縮性不織布からなる第１シートと、非伸縮性不織布からなる第２シートと、弾性部材と、第３シートとを備え、
   第１シートが伸長可能な状態で、第１シートと第２シートとが、複数の接合部によって部分的に接合されており、
   平面視において、前記弾性部材と第１及び第２シートとが重なる領域に、第３シートが、第２シートと対向するように配されており、
   第３シートと第２シートとの間に前記弾性部材が配置されている、吸収性物品。
2. 第３シートと第２シートとが、ホットメルト接着剤によって接合されている、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 第３シートと第２シートとが、両シートが重なる領域の全域にわたって隙間なく接合されている、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 第３シートは非伸縮性不織布からなる、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記接合部が、第１シートと第２シートとが融着又は超音波接合されて形成されている、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 隣り合う前記接合部のピッチが２ｍｍ以上７ｍｍ以下である、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記複合伸縮シートは、第２シートが肌対向面側を向き且つ第１シートが非肌対向面側を向くように配されている、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記弾性部材の伸縮方向が、第１シートの伸縮方向と異なっている、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記弾性部材の伸縮方向が、第１シートの伸縮方向と同じである、請求項１ないし７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
10. 前記弾性伸縮域を２箇所以上有し、
    前記弾性伸縮域は、高伸縮域と、該高伸縮域よりも伸縮応力が低い低伸縮域とを有し、
    前記高伸縮域を構成するシートの積層枚数が、前記低伸縮域を構成するシートの積層枚数よりも多く、
    前記低伸縮域が前記複合伸縮シートから構成されている、請求項１ないし９のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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