JP7463147B2 - 粘着テープロール - Google Patents
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Description
本発明は、粘着テープロール等に関する。
粘着テープは簡便に接合が可能なことから各種産業分野に用いられている。建築分野では養生シートの仮固定、内装材の貼り合わせ等に、自動車分野ではシート、センサー等の内装部品の固定、サイドモール、サイドバイザー等の外装部品の固定等に、電気電子分野ではモジュール組み立て、モジュールの筐体への貼り合わせ等に粘着テープが用いられている。より具体的には例えば、光学デバイス、金属板、塗装した金属板、樹脂板、ガラス板等の部材の表面を一時的に保護するための表面保護テープとしても粘着テープが広く用いられている。また、半導体デバイス等の電子デバイスの製造工程においては、加工時に取扱いを容易にし、破損したりしないようにするために、粘着テープに被着体を貼付して保護又は仮固定することが行われる（例えば、特許文献１等）。
粘着テープは、通常はロール状に捲回された粘着テープロールの状態で出荷される。ただ、この状態では、保管中に巻き取り応力により粘着剤層が側面からはみ出し、はみ出した粘着剤層同士が接着して、巻芯側が安定に巻出せなくなる場合がある（ブロッキング）。
本発明者は、ブロッキングを抑制するために、粘着剤層のはみ出しを抑制する観点から研究を進めた。そして、その中で、一定のはみ出しが無い場合、粘着テープロールを運搬する際の振動等により巻きずれが発生し易いという問題を見出した。
そこで、本発明は、ブロッキングが抑制されながらも、巻きずれもが抑制された粘着テープ及び粘着テープロールを提供することを課題とする。
本発明者は、鋭意研究を進めた結果、基材、粘着剤層及びカバーフィルムを含み、且つこれらがこの順で配置された積層構造体を有する、長尺状の粘着テープであって、前記粘着テープを主面方向から２ｋＰａ加圧した場合に、前記基材の端からはみ出す前記粘着剤層のはみ出し部長さが２０μｍ以上であり、前記粘着剤層のゲル分率が３０％以上であり、且つ前記基材と前記カバーフィルムとの合計厚みに対する前記粘着剤層の厚みが１．３以下である、粘着テープ、及び該粘着テープから構成される粘着テープロール、であれば、上記課題を解決できることを見出した。この知見に基づいてさらに研究を進めた結果、本発明が完成した。
即ち、本発明は、下記の態様を包含する。
項１． 基材、粘着剤層及びカバーフィルムを含み、且つこれらがこの順で配置された
積層構造体を有する、長尺状の粘着テープであって、
前記粘着テープを主面方向から２ｋＰａ加圧した場合に、前記基材の端からはみ出す前記粘着剤層のはみ出し部長さが２０μｍ以上であり、
前記粘着剤層のゲル分率が３０％以上であり、且つ
前記基材と前記カバーフィルムとの合計厚みに対する前記粘着剤層の厚みが１．３以下である、
粘着テープ。
積層構造体を有する、長尺状の粘着テープであって、
前記粘着テープを主面方向から２ｋＰａ加圧した場合に、前記基材の端からはみ出す前記粘着剤層のはみ出し部長さが２０μｍ以上であり、
前記粘着剤層のゲル分率が３０％以上であり、且つ
前記基材と前記カバーフィルムとの合計厚みに対する前記粘着剤層の厚みが１．３以下である、
粘着テープ。
項２． 前記粘着テープの一方の表面と他方の表面との動摩擦力係数が０．１以上である、項１に記載の粘着テープ。
項３． 前記粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’が５．０×１０3Ｐａ以上且つ２．０×１０8Ｐａ以下である、項１又は２に記載の粘着テープ。
項４． 前記粘着テープの幅が５０～１０００ｍｍである、項１～３のいずれかに記載の粘着テープ。
項５． 項１～４のいずれかに記載の粘着テープから構成される粘着テープロール。
項６． 粘着テープをロール状に捲回する工程を含み、
前記粘着テープが、基材、粘着剤層及びカバーフィルムを含み、且つこれらがこの順で配置された積層構造体を有する、長尺状の粘着テープであり、
前記粘着テープを主面方向から２ｋＰａ加圧した場合に基材の端からはみ出す前記粘着剤層の長さが２０μｍ以上であり、
前記粘着剤層のゲル分率が３０％以上であり、且つ
前記基材と前記カバーフィルムとの合計厚みに対する前記粘着剤層の厚みが１．３以下である、
項５に記載の粘着テープロールを製造する方法。
前記粘着テープが、基材、粘着剤層及びカバーフィルムを含み、且つこれらがこの順で配置された積層構造体を有する、長尺状の粘着テープであり、
前記粘着テープを主面方向から２ｋＰａ加圧した場合に基材の端からはみ出す前記粘着剤層の長さが２０μｍ以上であり、
前記粘着剤層のゲル分率が３０％以上であり、且つ
前記基材と前記カバーフィルムとの合計厚みに対する前記粘着剤層の厚みが１．３以下である、
項５に記載の粘着テープロールを製造する方法。
本発明によれば、ブロッキングが抑制されながらも、巻きずれもが抑制された粘着テープ及び粘着テープロールを提供することができる。
本明細書中において、「含有」及び「含む」なる表現については、「含有」、「含む」、「実質的にからなる」及び「のみからなる」という概念を含む。
本明細書において、「（メタ）アクリル」は、「アクリル」及び「メタクリル」を指す。従って、例えば（メタ）アクリル酸には、アクリル酸とメタクリル酸が含まれ、(メタ)アクリル酸エステルにはアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルが含まれる。その他の「（メタ）アクリル」が用いられている化合物についても同様である。
本発明は、その一態様において、基材、粘着剤層及びカバーフィルムを含み、且つこれらがこの順で配置された積層構造体を有する、長尺状の粘着テープであって、前記粘着テープを主面方向から２ｋＰａ加圧した場合に、前記基材の端からはみ出す前記粘着剤層のはみ出し部長さが２０μｍ以上であり、前記粘着剤層のゲル分率が３０％以上であり、且つ前記基材と前記カバーフィルムとの合計厚みに対する前記粘着剤層の厚みが１．３以下である、粘着テープ（本明細書において、「本発明の粘着テープ」と示すこともある。）、及び本発明の粘着テープから構成される粘着テープロール（本明細書において、「本発
明の粘着テープロール」と示すこともある。）に関する。以下に、これらについて説明する。
明の粘着テープロール」と示すこともある。）に関する。以下に、これらについて説明する。
（Ａ）基材
基材は、樹脂を素材として含むものである限り、特に制限されない。基材は、本発明の効果が著しく損なわれない限りにおいて、樹脂以外の成分が含まれていてもよい。その場合、基材中の樹脂の合計量は、例えば８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であり、通常１００質量％未満である。
基材は、樹脂を素材として含むものである限り、特に制限されない。基材は、本発明の効果が著しく損なわれない限りにおいて、樹脂以外の成分が含まれていてもよい。その場合、基材中の樹脂の合計量は、例えば８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であり、通常１００質量％未満である。
基材を構成する樹脂としては、特に制限されないが、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、変性オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリイミド等が挙げられる。上記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。上記ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等が挙げられる。上記変性オレフィン系樹脂としては、エチレン－アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはポリエステル系樹脂が挙げられ、より好ましくはポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
基材を構成する樹脂は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
基材の層構成は特に制限されない。基材は、１種単独の基材から構成されるものであってもよいし、２種以上の基材が複数組み合わされたものであってもよい。
基材の厚みは、後述する基材とカバーフィルムとの合計厚みに対する粘着剤層の厚みの比を満たす範囲で特に限定されないが、例えば１０μｍ以上２５０μｍ以下である。該厚みは、ブロッキング抑制の観点、巻きずれの抑制の観点、粘着特性の向上の観点等から、好ましくは１５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、更により好ましくは２５μｍ以上、特に好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更により好ましくは１００μｍ以下、特に好ましくは８０μｍ以下である。
基材は、各種表面処理が施されたものであってもよい。表面処理としては、例えばコロナ放電処理、火炎処理、紫外線処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、レーザー処理等の表面活性化処理等が挙げられる。基材の表面処理は、粘着ポリマー層に面する側に行われてもよく、その反対側に行われてよい。
（Ｂ）粘着剤層
粘着剤層は、粘着剤を含み、且つ後述のゲル分率を満たす層である限り、特に制限されない。
粘着剤層は、粘着剤を含み、且つ後述のゲル分率を満たす層である限り、特に制限されない。
粘着剤としては、特に制限されず、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリオレフィン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、フッ素系粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、粘着剤層形成後に、その粘着性を調整し易いという観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。
アクリル系粘着剤は、（モノ）アクリル酸エステルを主成分モノマーとして含有する粘着剤組成物中のモノマーを重合させて（メタ）アクリル共重合体とすることにより得られる。
粘着剤組成物は、（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）及び官能基含有モノマー（Ｂ）をモノマー成分として含有する。
（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）は、アクリル系粘着剤におけるベースポリマーを構成するモノマー主成分であり、１種のみを使用することもできるし、２種以上の（メタ）アクリル酸エステルを組み合わせて使用することもできる。（メタ）アクリル酸エステルを組み合わせた場合の各々の（メタ）アクリル酸エステルの割合は任意に選択し得る。（メタ）アクリル酸エステルは、好ましくは炭素数１～１５の炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルである。
（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メ
タ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレートなどのアルキルエステル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートなどの、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノ
キシジエチレングリコール（メタ）アクリレートなどの芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；などが挙げられる。
タ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレートなどのアルキルエステル（メタ）アクリレート；イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートなどの、脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノ
キシジエチレングリコール（メタ）アクリレートなどの芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステル；などが挙げられる。
（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）の中でも、半導体仮固定材として好ましい粘着特性を発現できる観点からアルキルエステル（メタ）アクリレートが好ましく、アルキル基（好ましくは分岐鎖状アルキル基）の炭素数が２～１２（好ましくは４～１０、より好ましくは６～１０）のアルキルエステル（メタ）アクリレートがより好ましい。
（メタ）アクリル酸エステル（Ａ）の含有量は、（メタ）アクリル共重合体のモノマー成分全量１００質量％に対して、好ましくは７０～９９質量％であり、より好ましくは７５～９５質量％、さらに好ましくは８０～９０質量％である。
官能基含有モノマー（Ｂ）としては、例えば（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基含有（メタ）アクリレート； ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート； アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有モノマー； アクリル酸イソシアネートエチル、メタクリル酸イソシアネートエチル等のイソシアネート基含有モノマー；アクリル酸アミノエチル、メタクリル酸アミノエチル等のアミノ基含有モノマー等が挙げられる。これらの中でも、粘着性を安定して発現できる観点から、アクリル酸、ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレート等が好ましい。
ヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートとしては例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。粘着性を安定して発現できる観点から、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのアルキルの炭素数は２～６であることが好ましく、２～３であることがより好ましい。
官能基含有モノマー（Ｂ）は、１種のみを使用することもできるし、２種以上を組み合わせて使用することもできる。
官能基含有モノマー（Ｂ）の含有量は、（メタ）アクリル共重合体のモノマー成分全量１００質量％に対し、好ましくは１～３０質量％、より好ましくは５～２５質量％、さらに好ましくは１０～２０質量％である。
上記モノマーを含むモノマー混合物を共重合して（メタ）アクリル共重合体を得るには、モノマー混合物に必要に応じて重合調整剤等の添加剤を加えて、重合開始剤の存在下にてラジカル反応させればよい。モノマー混合物をラジカル反応させる方法、即ち、重合方法としては、従来公知の方法が用いられ、例えば、溶液重合（沸点重合又は定温重合）、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等が挙げられる。重合開始剤は特に限定されず、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。有機過酸化物として、例えば、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート等が挙げられる。上記アゾ化合物として、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
粘着剤層は、粘着剤のみからなるものであってもよいが、他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、特に制限されないが、例えば光重合開始剤、熱重合開始剤、気体発生剤、ラジカル重合性の多官能オリゴマー又はモノマー、シリコーン化合物、無機フィラー、粘着付与剤等が挙げられる。
光重合開始剤は、例えば、２５０～８００ｎｍの波長の光を照射することにより活性化されるものが挙げられる。このような光重合開始剤としては、例えば、メトキシアセトフェノン等のアセトフェノン誘導体化合物や、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル系化合物や、ベンジルジメチルケタール、アセトフェノンジエチルケタール等のケタール誘導体化合物や、フォスフィンオキシド誘導体化合物が挙げられる。また、ビス（η５－シクロペンタジエニル）チタノセン誘導体化合物、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、クロロチオキサントン、ドデシルチオキサントン、ジメチルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシメチルフェニルプロパン等も挙げられる。これらの光重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
熱重合開始剤としては、熱により分解し、重合硬化を開始する活性ラジカルを発生するものが挙げられる。具体的には、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエール、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド等が挙げられる。これらの熱重合開始剤のうち市販されているものとしては特に限定されないが、例えば、パーブチルＤ、パーブチルＨ、パーブチルＰ、パーペンタＨ（以上いずれも日油社製）等が好適である。これら熱重合開始剤は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
多官能オリゴマー又はモノマーはラジカル重合性のものであれば特に制限されない。これを配合することにより、光硬化性及び熱硬化性を向上させることができる。多官能オリゴマー又はモノマーは、分子量が１万以下であるものが好ましく、より好ましくは加熱又は光の照射による粘着剤層の三次元網状化が効率よくなされるように、その分子量が５０００以下でかつ分子内のラジカル重合性の不飽和結合の数が２～２０個のものである。多官能オリゴマー又はモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート又は上記同様のメタクリレート類等が挙げられる。その他、１，４－ブチレングリコールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、市販のオリゴエステルアクリレート、上記同様のメタクリレート類等が挙げられる。これらの多官能オリゴマー又はモノマーは、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
気体発生剤は、光照射又は加熱することにより気体を発生するものである限り特に制限されない。このような気体発生剤を含有する粘着剤層に光照射又は加熱すると、粘着剤成分が架橋硬化して粘着剤全体の弾性率が上昇し、このような硬い粘着剤中で発生した気体は粘着剤から接着界面に放出され接着面の少なくとも一部を剥離することから、より剥離を容易にすることができる。加熱工程を含む電子デバイスの製造方法に上記粘着テープを用いる場合に粘着テープが耐熱性を発現できる観点から、気体発生剤としては、光照射することにより気体を発生するものが好ましい。上記気体発生剤は特に限定されないが、例えば、アジド化合物、アゾ化合物、ケトプロフェン、テトラゾール化合物等が挙げられる。なかでも、耐熱性に優れるケトプロフェン、テトラゾール化合物が好適である。
シリコーン化合物は、耐熱性に優れることから、２００℃以上の高温環境下に置かれても粘着剤の焦げ付き等を防止し、剥離時には被着体界面にブリードアウトして、剥離を容易にすることができる。本発明の好適な実施態様において、シリコーン化合物が粘着剤と架橋可能な官能基を有することが好ましく、かかる場合、光照射又は加熱することにより粘着剤と化学反応して粘着剤中に取り込まれることから、被着体にシリコーン化合物が付着して汚染され難い。また、シリコーン化合物、特に粘着剤と架橋可能な官能基を有するシリコーン化合物を粘着剤層に配合することにより被着体への糊残りを防止する効果も発揮される。
無機フィラーとしては、例えばヒュームドシリカ等が挙げられる。無機フィラーを配合することにより粘着剤層の凝集力を高めることが可能である。
粘着剤層は、粘着剤としての凝集力の調節を図る目的で、所望によりイソシアネート化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物等の一般の粘着剤に配合される各種の多官能性化合物を適宜含有してもよい。また、粘着剤層は、帯電防止剤、可塑剤、樹脂、界面活性剤、ワックス、微粒子充填剤等の公知の添加剤を含有してもよい。これらの成分は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
上記した粘着剤以外の他の成分の含有量は、粘着剤層１００質量％に対して、例えば０～７０質量％、特に０～５０質量％、とりわけ０～３０重量％、なお０～１０重量％である。
本発明の粘着テープにおいては、ブロッキング抑制の観点、巻きずれの抑制の観点、仮固定材としての粘着特性を発現できる観点等から、粘着剤層のゲル分率が３０％以上である。該ゲル分率は、ブロッキング抑制の観点、巻きずれの抑制の観点、仮固定材としての粘着特性を発現できる観点等から、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは５５％以上、よりさらに好ましくは６０％以上である。同様の観点から、該ゲル分率は、好ましくは９７％以下、より好ましくは９５％以下、さらに好ましくは９２％以下、よりさらに好ましくは９０％以下である。同様の観点から、該ゲル分率は、好ましくは４０～９７％、より好ましくは５０～９５％、さらに好ましくは５５～９２％、よりさらに好ましくは６０～９０％である。
ゲル分率の測定方法は次の通りである。得られた粘着テープから粘着剤層のみを０．１ｇこそぎ取って酢酸エチル５０ｍＬ中に浸漬し、振とう機で温度２３度、２００ｒｐｍの条件で２４時間振とうする。振とう後、金属メッシュ（目開き＃２００メッシュ）を用いて、酢酸エチルと酢酸エチルを吸収し膨潤した粘着剤層を分離する。分離後の粘着剤層を１１０℃の条件下で１時間乾燥させる。乾燥後の金属メッシュを含む粘着剤層の重量を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出する。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ1－Ｗ2）／Ｗ0
（Ｗ0：初期粘着剤層重量、Ｗ1：乾燥後の金属メッシュを含む粘着剤層重量、Ｗ2：金属メッシュの初期重量）。
（Ｗ0：初期粘着剤層重量、Ｗ1：乾燥後の金属メッシュを含む粘着剤層重量、Ｗ2：金属メッシュの初期重量）。
本発明の粘着テープにおいては、粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、ブロッキング抑制の観点、巻きずれの抑制の観点、仮固定材としての粘着特性を発現できる観点等から、好ましくは５．０×１０3Ｐａ以上且つ２．０×１０8Ｐａ以下、より好ましくは５．０×１０4Ｐａ以上且つ１．０×１０7Ｐａ以下、さらに好ましくは１．０×１０5Ｐａ以上且つ１．０×１０6Ｐａ以下である。
貯蔵弾性率の測定方法は次の通りである。動的粘弾性測定装置（アイティー社製、ＤＶＡ－２００）を用いてせん断変形で測定周波数１０Ｈｚの条件で粘着剤層の動的粘弾性スペクトルを測定し、粘着剤層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’を求める。
粘着剤層の層構成は特に制限されない。粘着剤層は、１種単独の粘着剤層から構成されるものであってもよいし、２種以上の粘着剤層が複数組み合わされたものであってもよい。
粘着剤層の厚みは、後述する基材とカバーフィルムとの合計厚みに対する粘着剤層の厚みを満たす範囲で、特に限定されないが、例えば１０～５００μｍである。該厚みは、ブロッキング抑制の観点、巻きずれの抑制の観点、仮固定材としての粘着特性を発現できる観点等から、好ましくは２０～４００μｍ、より好ましくは３０～３００μｍ、さらに好ましくは４０～２００μｍ、よりさらに好ましくは４０～１５０μｍ、特に好ましくは４０～１２０μｍである。
（Ｃ）カバーフィルム
カバーフィルムは、樹脂を素材として含むものである限り、特に制限されない。カバーフィルムは、本発明の効果が著しく損なわれない限りにおいて、樹脂以外の成分が含まれていてもよい。その場合、カバーフィルム中の樹脂の合計量は、例えば８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であり、通常１００質量％未満である。
カバーフィルムは、樹脂を素材として含むものである限り、特に制限されない。カバーフィルムは、本発明の効果が著しく損なわれない限りにおいて、樹脂以外の成分が含まれていてもよい。その場合、カバーフィルム中の樹脂の合計量は、例えば８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上であり、通常１００質量％未満である。
カバーフィルムを構成する樹脂としては、特に制限されないが、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、変性オレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）樹脂、ポリアミド、ポリウレタン、ポリイミド等が挙げられる。上記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。上記ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等が挙げられる。上記変性オレフィン系樹脂としては、エチレン－アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはポリエステル系樹脂が挙げられ、より好ましくはポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
カバーフィルムを構成する樹脂は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
カバーフィルムの層構成は特に制限されない。カバーフィルムは、１種単独のカバーフィルムから構成されるものであってもよいし、２種以上のカバーフィルムが複数組み合わされたものであってもよい。
カバーフィルムの厚みは、後述する基材とカバーフィルムとの合計厚みに対する粘着剤層の厚みを満たす範囲で、特に限定されないが、例えば１０μｍ以上２５０μｍ以下である。該厚みは、ブロッキング抑制の観点、巻きずれの抑制の観点、工程中の取り扱いの観点から、好ましくは１２μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上、更に好ましくは２０μｍ以上、よりさらに好ましくは２５μｍ以上、特に好ましくは３０μｍ以上であり、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１７５μｍ以下、さらに好ましくは１５０μｍ以下、よりさらに好ましくは１２５μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。
カバーフィルムは、各種表面処理が施されたものであってもよい。表面処理としては、例えばコロナ放電処理、火炎処理、紫外線処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処理、レーザー処理等の表面活性化処理等が挙げられる。また、カバーフィルムは、必要に応じて離型処理され得る。
（Ｄ）粘着テープの構成
本発明の粘着テープは、上記した基材、粘着剤層及びカバーフィルムを含み、且つこれらがこの順で配置された積層構造体（層構成：基材／粘着剤層／カバーフィルム）を有する。
本発明の粘着テープは、上記した基材、粘着剤層及びカバーフィルムを含み、且つこれらがこの順で配置された積層構造体（層構成：基材／粘着剤層／カバーフィルム）を有する。
積層構造体には、他の層が含まれ得る。他の層としては、本発明の効果が著しく損なわれない限り特に制限されないが、例えばアンカー層等が挙げられる。アンカー層は、層間（例えば基材と粘着剤層との間）の密着性を高める効果を発揮し得る。
本発明の粘着テープは、積層構造体のみからなるもの（片面粘着剤層構造）であってもよいし、積層構造体以外にも、他の積層構造を含み得る。後者の場合の典型例としては、本発明の粘着テープは、両面粘着剤層構造、すなわち（任意にカバーフィルム／）粘着剤層／基材／粘着剤層／カバーフィルムなる層構成を含む。本発明の粘着テープは片面粘着剤層構造、すなわち、基材／粘着剤層／カバーフィルムなる層構成であることが好ましい。
本発明の粘着テープは、長尺状の粘着テープである。ここで、長尺状とは、ロール状体とできる程度に長辺が長い形状又はロール状体から巻き戻した形状のことを指す。本発明の粘着テープにおける短辺は、粘着テープの「幅」である。
本発明の粘着テープの幅は、工程中の取り扱いを容易にする観点等から、好ましくは５０ｍｍ以上、より好ましくは７０ｍｍ以上、さらに好ましくは１００ｍｍ以上、よりさらに好ましくは２００ｍｍ以上、特に好ましくは２５０ｍｍ以上、とりわけ好ましくは３００ｍｍ以上であり、好ましくは１０００ｍｍ以下、より好ましくは８００ｍｍ以下、さらに好ましくは７００ｍｍ以下、よりさらに好ましくは６００ｍｍ以下、特に好ましくは５００ｍｍ以下、とりわけ好ましくは４００ｍｍ以下である。
なお、本発明の粘着テープは、少なくとも基材及びカバーフィルムの幅が同一であり、端部が揃っていることが好ましい。
なお、本発明の粘着テープは、少なくとも基材及びカバーフィルムの幅が同一であり、端部が揃っていることが好ましい。
本発明の粘着テープにおいては、ブロッキング抑制の観点、巻きずれの抑制の観点、仮固定材としての粘着特性が発揮できる観点等から、基材とカバーフィルムとの合計厚みに対する粘着剤層の厚みが１．３以下である。基材とカバーフィルムとの合計厚みに対する粘着剤層の厚みが上記比であることで、ロール状とした際に、粘着剤層同士の距離が生じるはみだしに対し十分離れ、ブロッキングを抑制することができる。基材とカバーフィルムとの合計厚みに対する粘着剤層の厚みは、好ましくは０．１以上１．３以下、より好ましくは０．３以上１．３以下、さらに好ましくは０．５以上１．３以下、よりさらに好ましくは０．８以上１．３以下である。
（Ｅ）粘着テープの特性
本発明の粘着テープは、ブロッキング抑制の観点、巻きずれの抑制の観点、工程中のラインへの糊付着の観点等から、次の特性：粘着テープを主面方向から２ｋＰａ加圧した場合に、基材の端からはみ出す前記粘着剤層のはみ出し部長さが２０μｍ以上である、という特性を備える。はみ出し部長さは、ブロッキング抑制の観点、巻きずれの抑制の観点等から、好ましくは２０μｍ以上２５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上１５０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、よりさらに好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以上４０μｍ以下である。
本発明の粘着テープは、ブロッキング抑制の観点、巻きずれの抑制の観点、工程中のラインへの糊付着の観点等から、次の特性：粘着テープを主面方向から２ｋＰａ加圧した場合に、基材の端からはみ出す前記粘着剤層のはみ出し部長さが２０μｍ以上である、という特性を備える。はみ出し部長さは、ブロッキング抑制の観点、巻きずれの抑制の観点等から、好ましくは２０μｍ以上２５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上１５０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、よりさらに好ましくは２０μｍ以上６０μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以上４０μｍ以下である。
はみ出し部長さの測定方法は次の通りである。粘着テープをカットして１０ｃｍ角のサンプルを作製する。１０ｃｍ角の銅板（厚み１ｍｍ）2枚の間に該サンプルを設置して、銅板を介して該サンプルの主面方向に２０Nの錘を載せ、該サンプル全体を加圧する（２ｋＰａの加圧）。この状態で、２３℃５０％ＲＨで２４時間放置する。その後、加圧状態のまま光学顕微鏡で観察して、基材の端からはみ出す前記粘着剤層のはみ出し部長さ（図１参照）を測定する。測定は、各辺（４つの辺それぞれ）の中央部で行い、最大値を、粘着剤層のはみ出し部長さとする。
粘着テープロールとした場合に、少なくとも一方の端部で上記はみ出し部長さであれば、巻きずれの抑制効果に優れる。
粘着テープロールとした場合に、少なくとも一方の端部で上記はみ出し部長さであれば、巻きずれの抑制効果に優れる。
本発明の粘着テープは、ブロッキング抑制の観点、巻きずれの抑制の観点、テープの繰り出し易さの観点等から、好ましくは、次の特性：粘着テープの一方の表面と他方の表面との動摩擦力係数が０．０５以上である、という特性を備える。「一方の表面と他方の表面」とは、例えば本発明の粘着テープが片面粘着剤層構造である場合は、基材表面とカバーフィルム表面であり、両面粘着剤層構造である場合は、２つのカバーフィルム表面同士である。動摩擦力係数は、ブロッキング抑制の観点、巻きずれの抑制の観点、テープの繰り出し易さの観点等から、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．１５以上０．８以下、さらに好ましくは０．２以上０．７以下、よりさらに好ましくは０．２５以上０．６以下、よりさらに好ましくは０．３以上０．５以下、特に好ましくは０．３５以上０．４５以下である。
動摩擦力係数は、基材及びカバーフィルムを構成する樹脂、表面処理等によって調整することができる。
動摩擦力係数は、基材及びカバーフィルムを構成する樹脂、表面処理等によって調整することができる。
動摩擦力係数の測定方法は次の通りである。精密万能試験機オートグラフＡＧ－ＩＳＳＨＩＭＡＤＺＵを用いて、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎにて、ＪＩＳ７１２５に準じ、動摩擦係試験を行うことができる。
（Ｆ）粘着テープの製造方法
本発明の粘着テープの製造方法は、特に制限されない。本発明の粘着テープは、例えば、粘着剤層の粘着剤（或いはモノマー成分）等の各成分、及び必要に応じて添加される希釈剤の混合物（粘着剤組成物）を、カバーフィルム上に塗布して、得られた積層シートを、その粘着剤層を介して、基材を含む他のシートの片面又は両面に貼り付ける工程を含む方法によって、製造することができる。
本発明の粘着テープの製造方法は、特に制限されない。本発明の粘着テープは、例えば、粘着剤層の粘着剤（或いはモノマー成分）等の各成分、及び必要に応じて添加される希釈剤の混合物（粘着剤組成物）を、カバーフィルム上に塗布して、得られた積層シートを、その粘着剤層を介して、基材を含む他のシートの片面又は両面に貼り付ける工程を含む方法によって、製造することができる。
希釈剤としては、特に制限されないが、例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸アミル、酪酸エチル等のエステル類；ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の炭化水素類；ジクロロメタン、トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、ジクロロプロパン等のハロゲン化炭化水素類；メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類；ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン等のケトン類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセタート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート等のポリオール及びその誘導体が挙げられる。希釈剤は、１種単独であってもよいし、２種以上の組み合わせであってもよい。
希釈剤を添加する場合、その配合割合は特に制限されない。該配合割合は、塗工性等の観点から、粘着剤組成物の固形分濃度が、例えば１５～４０質量％、好ましくは２５～３５質量％となるような配合割合である。
粘着剤組成物を塗布する方法は、特に制限されない。例えば、慣用のコーター（グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなど）を用いて塗布することができる。
塗布後は、乾燥させることが好ましい。乾燥温度は、例えば３０～２００℃、好ましくは６０～１６０℃、より好ましく８０～１２０℃である。乾燥時間は、乾燥温度によっても異なり得るが、例えば３０秒間～１５分間、好ましくは１分間～１０分間、より好ましくは３分間～７分間である。
（Ｇ）粘着テープロール
本発明の粘着テープロールは、本発明の粘着テープをロール状に捲回する工程により、得ることができる。
本発明の粘着テープロールは、本発明の粘着テープをロール状に捲回する工程により、得ることができる。
本発明の粘着テープロールの幅は、例えば５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下である。該幅は、一般的な半導体仮固定材として用いられるウェハサイズや基板サイズの観点等から、好ましくは１００ｍｍ以上、より好ましくは２００ｍｍ以上、さらに好ましくは３００ｍｍ以上であり、好ましくは７００ｍｍ以下、より好ましくは５００ｍｍ以下、さらに好ましくは４００ｍｍ以下である。
（Ｈ）用途
本発明の粘着テープロールを構成する本発明の粘着テープは、その用途は特に制限されず、各種分野において利用することができる。特に、半導体ウエハ等の電子部品を（好ましくは、バンプ等の凹凸を有する面を）保護するための電子部品用保護テープとして好適に用いることができる。
本発明の粘着テープロールを構成する本発明の粘着テープは、その用途は特に制限されず、各種分野において利用することができる。特に、半導体ウエハ等の電子部品を（好ましくは、バンプ等の凹凸を有する面を）保護するための電子部品用保護テープとして好適に用いることができる。
本発明の粘着テープは、ＴＳＶの製造工程においてウエハを支持板に固定する、ウエハやチップをリフロー炉に通す際に支持板等に仮固定する等の、高温処理を行う用途にも用
いることができる。
いることができる。
本発明の粘着テープは、高温処理時の支持板固定用テープ、高温処理及びバックグラインドに兼用する固定用テープ、高温処理及びダイシングに兼用する固定用テープ、個片化した半導体チップを更に高温処理する際に用いる半導体チップ仮固定用テープ等に好適である。
本発明の粘着テープは、高温加工プロセスを含むウエハの加工時において、ウエハの取扱いを容易にし、破損したりしないようにするためにウエハを支持板に固定するための粘着テープとして好適である。本発明の粘着テープを介してウエハを支持板に固定する支持板固定工程と、上記支持板に固定されたウエハの表面に２００℃以上の加熱を伴う処理を施すウエハ処理工程と、上記処理後のウエハに光照射を行い、粘着剤層を硬化させて、支持板をウエハから剥離する支持板剥離工程とを有するウエハの処理方法もまた、本発明の１つである。
上記支持板は特に限定されず、例えば、ガラス板、石英ガラス板、ステンレス板等が挙げられる。上記支持板に固定されたウエハの表面に２００℃以上の加熱を伴う処理は特に限定されず、例えば、化学気相成長法（ＣＶＤ）、リフロー、リアクティブイオンエッチング（ＲＩＥ）等が挙げられる。
以下に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
（１）粘着テープの作製
（１－１）実施例１
（樹脂の調製）
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器を用意し、この反応器内に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして２－エチルヘキシルアクリレート８５重量部、官能基含有モノマーとしてメタクリル酸ヒドロキシエチル１０重量部、アクリル酸５重量部、ラウリルメルカプタン０．０１重量部と、酢酸エチル８０重量部を加えた。この反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤として１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン０．０１重量部を添加し、還流下で重合を開始させた。次に、重合開始から１時間後及び２時間後にも、１，１－ビス（ｔ
－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンを０．０１重量部ずつ添加し、更に、重合開始から４時間後にｔ－ヘキシルパーオキシピバレートを０．０５重量部添加して重合反応を継続させた。そして、重合開始から８時間後に、固形分３０重量％、重量平均分子量９０万の官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの酢酸エチル溶液を得た。
（１－１）実施例１
（樹脂の調製）
温度計、攪拌機、冷却管を備えた反応器を用意し、この反応器内に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして２－エチルヘキシルアクリレート８５重量部、官能基含有モノマーとしてメタクリル酸ヒドロキシエチル１０重量部、アクリル酸５重量部、ラウリルメルカプタン０．０１重量部と、酢酸エチル８０重量部を加えた。この反応器を加熱して還流を開始した。続いて、上記反応器内に、重合開始剤として１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン０．０１重量部を添加し、還流下で重合を開始させた。次に、重合開始から１時間後及び２時間後にも、１，１－ビス（ｔ
－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンを０．０１重量部ずつ添加し、更に、重合開始から４時間後にｔ－ヘキシルパーオキシピバレートを０．０５重量部添加して重合反応を継続させた。そして、重合開始から８時間後に、固形分３０重量％、重量平均分子量９０万の官能基含有（メタ）アクリル系ポリマーの酢酸エチル溶液を得た。
（粘着テープの作製）
得られた樹脂の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、光重合開始剤（日本シイベルヘグナー社製、エサキュアワン）０．２重量部、架橋剤（東ソー社製、コロネートＬ－４５）０．２重量部、多官能アクリレート（根上工業社製、ＵＮ５５００）１０重量部、シリコーン化合物（ダイセル・オルネクス社製、ＥＢＥＣＲＹＬ３５０）２０重量部及び無機フィラー（トクヤマ社製、ＭＴ－１０）５重量部を加え、充分に混合して、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物の酢酸エチル溶液を、５０μｍ厚さの両面離型処理されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（カバーフィルム、厚み５０μｍ）の離型処理面上に、乾燥皮膜の厚さが１００μｍとなるようにコンマコーターで塗布し、１１０℃で５分乾燥させて、粘着剤層を形成した。次いで、５０μｍ厚さの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（基材）と粘着剤層とを貼り合わせた。その後、４０℃、２日間静置養生を行い、基材／粘着剤層／カバーフィルムからなる粘着テープを得た。
得られた樹脂の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、光重合開始剤（日本シイベルヘグナー社製、エサキュアワン）０．２重量部、架橋剤（東ソー社製、コロネートＬ－４５）０．２重量部、多官能アクリレート（根上工業社製、ＵＮ５５００）１０重量部、シリコーン化合物（ダイセル・オルネクス社製、ＥＢＥＣＲＹＬ３５０）２０重量部及び無機フィラー（トクヤマ社製、ＭＴ－１０）５重量部を加え、充分に混合して、粘着剤組成物を得た。得られた粘着剤組成物の酢酸エチル溶液を、５０μｍ厚さの両面離型処理されたポリエチレンテレフタレート製フィルム（カバーフィルム、厚み５０μｍ）の離型処理面上に、乾燥皮膜の厚さが１００μｍとなるようにコンマコーターで塗布し、１１０℃で５分乾燥させて、粘着剤層を形成した。次いで、５０μｍ厚さの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（基材）と粘着剤層とを貼り合わせた。その後、４０℃、２日間静置養生を行い、基材／粘着剤層／カバーフィルムからなる粘着テープを得た。
なお、両面離型処理されたポリエチレンテレフタレート製フィルムとしては、中本パックス社製のＮＳ－５０－Ｃ(片面離型処理、厚み：５０μｍ)の離型処理されていない面に、もう一方の面と同じ離型処理を施したものを用いた。
（１－２）実施例２
架橋剤の使用量を０．６重量部とする以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
架橋剤の使用量を０．６重量部とする以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
（１－３）実施例３
架橋剤の使用量を２重量部とする以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
架橋剤の使用量を２重量部とする以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
（１－４）実施例４
片面離型処理を施したカバーフィルム（中本パックス社製のＮＳ－５０－Ｃ）を使用する以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
片面離型処理を施したカバーフィルム（中本パックス社製のＮＳ－５０－Ｃ）を使用する以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
（１－５）実施例５
片面離型処理を施したカバーフィルム（中本パックス社製のＮＳ－５０－Ｃ）を使用する以外は実施例２と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
片面離型処理を施したカバーフィルム（中本パックス社製のＮＳ－５０－Ｃ）を使用する以外は実施例２と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
（１－６）実施例６
片面離型処理を施したカバーフィルムを使用する以外は実施例と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
片面離型処理を施したカバーフィルムを使用する以外は実施例と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
（１－７）実施例７
乾燥被膜の厚さを５０μｍ、基材の厚さを１００μｍにする以外は実施例４と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み５０μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１５０μｍ）
を得た。
乾燥被膜の厚さを５０μｍ、基材の厚さを１００μｍにする以外は実施例４と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み５０μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１５０μｍ）
を得た。
（１－８）実施例８
乾燥被膜の厚さを５０μｍ、基材の厚さを１００μｍにする以外は実施例３と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み５０μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１５０μｍ）を得た。
乾燥被膜の厚さを５０μｍ、基材の厚さを１００μｍにする以外は実施例３と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み５０μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１５０μｍ）を得た。
（１－９）実施例９
乾燥被膜の厚さを５０μｍ、基材の厚さを１００μｍにする以外は実施例４と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み５０μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１５０μｍ）を得た。
乾燥被膜の厚さを５０μｍ、基材の厚さを１００μｍにする以外は実施例４と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み５０μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１５０μｍ）を得た。
（１－１０）実施例１０
乾燥被膜の厚さを５０μｍ、基材の厚さを１００μｍにする以外は実施例６と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み５０μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１５０μｍ）を得た。
乾燥被膜の厚さを５０μｍ、基材の厚さを１００μｍにする以外は実施例６と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み５０μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１５０μｍ）を得た。
（１－１１）実施例１１
乾燥被膜の厚さを２００μｍ、基材の厚さを１００μｍにする以外は実施例２と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み２００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１５０μｍ）を得た。
乾燥被膜の厚さを２００μｍ、基材の厚さを１００μｍにする以外は実施例２と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み２００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１５０μｍ）を得た。
（１－１２）実施例１２
乾燥被膜の厚さを２５０μｍ、基材の厚さを１２５μｍ、カバーフィルムの厚さをにする１２５μｍにする以外は実施例３と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み２５０μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み２５０μｍ）を得た。
乾燥被膜の厚さを２５０μｍ、基材の厚さを１２５μｍ、カバーフィルムの厚さをにする１２５μｍにする以外は実施例３と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み２５０μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み２５０μｍ）を得た。
（１－１３）実施例１３
乾燥被膜の厚さを３００μｍ、基材の厚さを１２５μｍ、カバーフィルムの厚さを１２５μｍにする以外は実施例２と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み３００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み２５０μｍ）を得た。
乾燥被膜の厚さを３００μｍ、基材の厚さを１２５μｍ、カバーフィルムの厚さを１２５μｍにする以外は実施例２と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み３００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み２５０μｍ）を得た。
（１－１４）実施例１４
無機フィラーを０重量部にする以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
無機フィラーを０重量部にする以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
（１－１５）実施例１５
実施例１と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。その後、高圧水銀ランプにて３６５ｎｍの波長が５００ｍＪ／ｃｍ2となるように光照射を行った。
実施例１と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。その後、高圧水銀ランプにて３６５ｎｍの波長が５００ｍＪ／ｃｍ2となるように光照射を行った。
（１－１６）実施例１６
粘着剤層と反対面に離型処理を施した基材（ＮＳ－５０－Ｃ、中本パックス社製）を用いたこと、及び、はみ出し部長さａが６０μｍになるように粘着剤組成物の酢酸エチル溶液を塗布したこと以外は実施例２と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
粘着剤層と反対面に離型処理を施した基材（ＮＳ－５０－Ｃ、中本パックス社製）を用いたこと、及び、はみ出し部長さａが６０μｍになるように粘着剤組成物の酢酸エチル溶液を塗布したこと以外は実施例２と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
（１－１７）実施例１７
基材の粘着剤層と反対面にコーティング処理（ＮＫ３５０：日本触媒社製）を施したこと、及びはみ出し部長さａが２０μｍになるように粘着剤組成物の酢酸エチル溶液を塗布したこと以外は実施例２と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
基材の粘着剤層と反対面にコーティング処理（ＮＫ３５０：日本触媒社製）を施したこと、及びはみ出し部長さａが２０μｍになるように粘着剤組成物の酢酸エチル溶液を塗布したこと以外は実施例２と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
（１－１８）実施例１８
粘着剤層と反対面に離型処理を施した基材（ＮＳ－５０－ＭＡ、中本パックス社製）を用いる以外は実施例２と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
粘着剤層と反対面に離型処理を施した基材（ＮＳ－５０－ＭＡ、中本パックス社製）を用いる以外は実施例２と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
（１－１９）比較例１
架橋剤の使用量を０．０５重量部とする以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
架橋剤の使用量を０．０５重量部とする以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
（１－２０）比較例２
得られた樹脂の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、光重合開始剤（日本シイベルヘグナー社製、エサキュアワン）０．２重量部、架橋剤（東ソー社製、コロネートＬ－４５）０．２重量部を加え、充分に混合して、粘着剤組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。その後、高圧水銀ランプにて３６５ｎｍの波長が５００ｍＪ／ｃｍ2になるよう光照射を行った。
得られた樹脂の酢酸エチル溶液の樹脂固形分１００重量部に対して、光重合開始剤（日本シイベルヘグナー社製、エサキュアワン）０．２重量部、架橋剤（東ソー社製、コロネートＬ－４５）０．２重量部を加え、充分に混合して、粘着剤組成物を用いた以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。その後、高圧水銀ランプにて３６５ｎｍの波長が５００ｍＪ／ｃｍ2になるよう光照射を行った。
（１－２１）比較例３
基材の厚さを１２μｍ、カバーフィルムの厚さを１２μｍにする以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
基材の厚さを１２μｍ、カバーフィルムの厚さを１２μｍにする以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み１００μｍ）を得た。
（１－２２）比較例４
基材の厚さを１２μｍ、カバーフィルムの厚さを１２μｍにする以外は実施例３と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み２４μｍ）を得た。
基材の厚さを１２μｍ、カバーフィルムの厚さを１２μｍにする以外は実施例３と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み２４μｍ）を得た。
（１－２３）比較例５
基材の厚さを１２μｍ、片面剥型処理されたカバーフィルムの厚さを１２μｍにする以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み２４μｍ）を得た。
基材の厚さを１２μｍ、片面剥型処理されたカバーフィルムの厚さを１２μｍにする以外は実施例１と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み２４μｍ）を得た。
（１－２４）比較例６
基材の厚さを１２μｍ、片面剥型処理されたカバーフィルムの厚さを１２μｍにする以外は実施例３と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み２４μｍ）を得た。
基材の厚さを１２μｍ、片面剥型処理されたカバーフィルムの厚さを１２μｍにする以外は実施例３と同様にして、粘着テープ（テープ幅１００ｍｍ、粘着剤層厚み１００μｍ、基材とカバーフィルムの合計厚み２４μｍ）を得た。
（２）評価
（２－１）貯蔵弾性率測定
動的粘弾性測定装置（アイティー社製、ＤＶＡ－２００）を用いてせん断変形で測定周波数１０Ｈｚの条件で粘着剤層の動的粘弾性スペクトルを測定し、粘着剤層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’を求めた。
（２－１）貯蔵弾性率測定
動的粘弾性測定装置（アイティー社製、ＤＶＡ－２００）を用いてせん断変形で測定周波数１０Ｈｚの条件で粘着剤層の動的粘弾性スペクトルを測定し、粘着剤層の２３℃での貯蔵弾性率Ｇ’を求めた。
（２－２）ゲル分率測定
得られた粘着テープから粘着剤層のみを０．１ｇこそぎ取って酢酸エチル５０ｍｌ中に浸漬し、振とう機で温度２３度、２００ｒｐｍの条件で２４時間振とうした。振とう後、金属メッシュ（目開き＃２００メッシュ）を用いて、酢酸エチルと酢酸エチルを吸収し膨潤した粘着剤層を分離した。分離後の粘着剤層を１１０℃の条件下で１時間乾燥させた。乾燥後の金属メッシュを含む粘着剤層の重量を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出した。
得られた粘着テープから粘着剤層のみを０．１ｇこそぎ取って酢酸エチル５０ｍｌ中に浸漬し、振とう機で温度２３度、２００ｒｐｍの条件で２４時間振とうした。振とう後、金属メッシュ（目開き＃２００メッシュ）を用いて、酢酸エチルと酢酸エチルを吸収し膨潤した粘着剤層を分離した。分離後の粘着剤層を１１０℃の条件下で１時間乾燥させた。乾燥後の金属メッシュを含む粘着剤層の重量を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出した。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ1－Ｗ2）／Ｗ0
（Ｗ0：初期粘着剤層重量、Ｗ1：乾燥後の金属メッシュを含む粘着剤層重量、Ｗ2：金属メッシュの初期重量）。
（Ｗ0：初期粘着剤層重量、Ｗ1：乾燥後の金属メッシュを含む粘着剤層重量、Ｗ2：金属メッシュの初期重量）。
（２－３）動摩擦力係数測定
精密万能試験機オートグラフＡＧ－ＩＳ（ＳＨＩＭＡＤＺＵ）にて、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、すべり片全質量は２００ｇ（１．９６Ｎ）、試験片寸法は８０×２００ｍｍ、すべり片と試験片の接触面積は４０ｃｍ2とし、２３℃環境下で測定した。接触面間の相対ずれ運動を開始した後から６０ｍｍまでの平均荷重を動摩擦力とした。
動摩擦係数μ0 ＝ （Ｆ0）／Ｆp
（μ0：動摩擦係数、Ｆ0：動摩擦力（Ｎ）、Ｆp：すべり片の質量によって生じる法線力（＝１．９６Ｎ））。
精密万能試験機オートグラフＡＧ－ＩＳ（ＳＨＩＭＡＤＺＵ）にて、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、すべり片全質量は２００ｇ（１．９６Ｎ）、試験片寸法は８０×２００ｍｍ、すべり片と試験片の接触面積は４０ｃｍ2とし、２３℃環境下で測定した。接触面間の相対ずれ運動を開始した後から６０ｍｍまでの平均荷重を動摩擦力とした。
動摩擦係数μ0 ＝ （Ｆ0）／Ｆp
（μ0：動摩擦係数、Ｆ0：動摩擦力（Ｎ）、Ｆp：すべり片の質量によって生じる法線力（＝１．９６Ｎ））。
（２－４）はみ出し部長さの測定
粘着テープをカットして１０ｃｍ角のサンプルを作製した。１０ｃｍ角の銅板（厚み１ｍｍ）2枚の間に該サンプルを設置して、銅板を介して該サンプルに主面方向に２０Nの錘を載せ、加圧した（２ｋＰａの加圧）。この状態で、２３℃５０％ＲＨで２４時間放置した。放置後、加圧状態のまま光学顕微鏡で観察して、基材の端からはみ出す前記粘着剤層のはみ出し部長さ（図１参照）を測定した。測定は、各辺（４つの辺それぞれ）の中央部で行い、最大値を、粘着剤層のはみ出し部長さとした。
粘着テープをカットして１０ｃｍ角のサンプルを作製した。１０ｃｍ角の銅板（厚み１ｍｍ）2枚の間に該サンプルを設置して、銅板を介して該サンプルに主面方向に２０Nの錘を載せ、加圧した（２ｋＰａの加圧）。この状態で、２３℃５０％ＲＨで２４時間放置した。放置後、加圧状態のまま光学顕微鏡で観察して、基材の端からはみ出す前記粘着剤層のはみ出し部長さ（図１参照）を測定した。測定は、各辺（４つの辺それぞれ）の中央部で行い、最大値を、粘着剤層のはみ出し部長さとした。
（２－５）ブロッキングの評価
粘着テープをカットして１０ｃｍ角のサンプルを作製した。剛直な板上で、該サンプル２枚を、一方のサンプルのカバーフィルムと他方のサンプルの基材とが向い合うように重ね合わせた。その上にもう一枚の剛直な板を重ね、２０Nの錘を載せて（２ｋＰａの加圧）、２３℃５０％ＲＨで２４時間放置した。放置後、２枚のサンプルを剥がす際の糸引きの有無及び程度等を目視で観察し、以下の基準に従ってブロッキングを評価した。
Ａ：カットサンプルにいと引きなく綺麗に剥がれる。
Ｂ：カットサンプルをはぐ時にわずかにいと引きが発生する（糊は転写しない）。
Ｃ：サンプルにいと引きが発生し、糊がテープ側面に付着する（糊の転写）。
粘着テープをカットして１０ｃｍ角のサンプルを作製した。剛直な板上で、該サンプル２枚を、一方のサンプルのカバーフィルムと他方のサンプルの基材とが向い合うように重ね合わせた。その上にもう一枚の剛直な板を重ね、２０Nの錘を載せて（２ｋＰａの加圧）、２３℃５０％ＲＨで２４時間放置した。放置後、２枚のサンプルを剥がす際の糸引きの有無及び程度等を目視で観察し、以下の基準に従ってブロッキングを評価した。
Ａ：カットサンプルにいと引きなく綺麗に剥がれる。
Ｂ：カットサンプルをはぐ時にわずかにいと引きが発生する（糊は転写しない）。
Ｃ：サンプルにいと引きが発生し、糊がテープ側面に付着する（糊の転写）。
（２－６）巻きずれの評価
粘着テープをカットして、１０ｃｍ幅×５０ｃｍのサンプルを作製した。該サンプルを３インチＡＢＳコアに巻きズレが０．５ｍｍ未満で巻きつけて、粘着テープのロールを得た。該ロールを側面が横に来るようにして、３０ｃｍの高さから落した。落とした後のロールについて、巻き位置のずれを測定し、以下の基準に従って巻きずれを評価した。
Ａ：ずれの長さが１ｍｍ未満である。
Ｂ：ずれの長さが１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ未満である。
Ｃ：ずれの長さが１．５以上２．０ｍｍ未満である。
Ｄ：ずれの長さが２ｍｍ以上である。
粘着テープをカットして、１０ｃｍ幅×５０ｃｍのサンプルを作製した。該サンプルを３インチＡＢＳコアに巻きズレが０．５ｍｍ未満で巻きつけて、粘着テープのロールを得た。該ロールを側面が横に来るようにして、３０ｃｍの高さから落した。落とした後のロールについて、巻き位置のずれを測定し、以下の基準に従って巻きずれを評価した。
Ａ：ずれの長さが１ｍｍ未満である。
Ｂ：ずれの長さが１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ未満である。
Ｃ：ずれの長さが１．５以上２．０ｍｍ未満である。
Ｄ：ずれの長さが２ｍｍ以上である。
結果を表１及び２に示す。
Claims (6)
- 基材、粘着剤層及びカバーフィルムを含み、且つこれらがこの順で配置された積層構造体を有する、長尺状の粘着テープであって、
前記粘着テープを主面方向から２ｋＰａ加圧した場合に、前記基材の端からはみ出す前記粘着剤層のはみ出し部長さが２０μｍ以上２５０μｍ以下であり、
前記粘着剤層は粘着剤としてアクリル系粘着剤を含み、
前記粘着剤層のゲル分率が３０％以上であり、
前記粘着剤層の厚みが１０～５００μｍであり、
前記粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’が５．０×１０ 3 Ｐａ以上且つ２．０×１０ 8 Ｐａ以下であり、
前記基材と前記カバーフィルムとの合計厚みに対する前記粘着剤層の厚みが１．３以下であり、且つ
前記粘着テープの一方の表面と他方の表面との動摩擦力係数が０．１以上である、
粘着テープ。 - 前記粘着テープの一方の表面と他方の表面との動摩擦力係数が０．１５以上０．８以下である、請求項１に記載の粘着テープ。
- 前記粘着剤層の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’が５．０×１０ 4 Ｐａ以上且つ１．０×１０ 7 Ｐａ以下である、請求項１又は２に記載の粘着テープ。
- 前記粘着テープの幅が５０～１０００ｍｍである、請求項１～３のいずれかに記載の粘着テープ。
- 請求項１～４のいずれかに記載の粘着テープから構成される粘着テープロール。
- 請求項１～４のいずれかに記載の粘着テープをロール状に捲回する工程を含む、
請求項５に記載の粘着テープロールを製造する方法。
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