JP7463115B2 - 電解質補給飲料及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電解質補給飲料及びその製造方法に関する。

電解質補給飲料は、水分と、発汗等で失われるナトリウムやカリウム等のミネラルを補給するのに好適な飲料であり、飲み易いことが求められる。
特許文献１には、食塩とクエン酸を含む電解質補給飲料の塩味を抑えて飲み易くするために、リン酸を含有させる方法が記載されている。

特開２０１９－７６０６７号公報

しかし、リン酸を添加すると渋味が増強しやすいため、リン酸を使用しなくても塩味を抑制できる方法が望まれる。
本発明は、ミネラルを含み、塩味が抑えられた、新規な電解質補給飲料の提供を目的とする。

本発明は以下の態様を有する。
［１］ナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシウムからなる群から選ばれる１種以上のミネラルの含有量が０．０１質量％以上０．２質量％未満、クエン酸換算酸度が０．００１質量％以上０．４質量％未満であり、乳蛋白質由来ペプチドを含む、電解質補給飲料。
［２］前記乳蛋白質由来ペプチドの含有量が０．００１質量％以上０．５質量％以下である、［１］の電解質補給飲料。
［３］前記乳蛋白質由来ペプチドの含有量に対する、前記ミネラルの含有量の質量比を表す、ミネラル／乳蛋白質由来ペプチドの値が０．１２～３５である、［１］又は［２］の電解質補給飲料。
［４］甘味度が０．１質量％以上２０質量％未満である、［１］～［３］のいずれかの電解質補給飲料。

［５］ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩及びマグネシウム塩からなる群から選ばれる１種以上であるミネラル源と、乳蛋白質由来ペプチドと、酸味料と、水を含む原料を、前記原料の総質量に対して、ナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシウムからなる群から選ばれる１種以上のミネラルの含有量が０．０１質量％以上０．２質量％未満、クエン酸換算酸度が０．００１質量％以上０．４質量％未満となるように混合する、電解質補給飲料の製造方法。
［６］前記乳蛋白質由来ペプチドの含有量が０．００１質量％以上０．５質量％以下となるように混合する、［５］の電解質補給飲料の製造方法。
［７］前記原料が甘味料を含み、前記原料の総質量に対する甘味度が０．１質量％以上２０質量％未満である、［５］又は［６］の電解質補給飲料の製造方法。

本発明によれば、ミネラルを含み、塩味が抑えられた電解質補給飲料が得られる。

本明細書において、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含むことを意味する。
本明細書において、ｐＨは特に断りがない限り２０℃における値である。

＜測定方法＞
本発明において以下の測定方法を用いる。
[ミネラル含有量］
質量基準のナトリウム（Ｎａ）含有量、カリウム（Ｋ）含有量、カルシウム（Ｃａ）含有量及びマグネシウム（Ｍｇ）含有量は、ＩＣＰ法（高周波誘導結合プラズマ法）により測定する。
[クエン酸換算酸度］
クエン酸換算酸度は、電解質補給飲料中に含まれる酸の濃度を、クエン酸相当量として換算した値（単位：質量％）である。下記の式により算出される。電解質補給飲料中に含まれる酸の含有量は中和滴定法（果実飲料の日本農林規格（最終改正令和元年６月２７日農林水産省告示第４７５号））に準拠する方法で測定する。
２００ｍＬ程度の容器に、電解質補給飲料５ｇを量りとり、ｐＨ計の電極を試料溶液中に挿入し、かき混ぜながら０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液で滴定する（本試験）。終点は、ｐＨ８．１±０．２とし、その範囲内のｐＨが３０秒以上持続することを確認する。空試験については、試料の代わりに同量の水を用いて同様に滴定する。クエン酸換算酸度は、下記式により求める。
クエン酸換算酸度（質量％）＝０．００６４×（Ｔ－Ｂ）×Ｆ×（１／Ｗ）×１００
Ｔ：本試験における０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液の滴定量（ｍＬ）
Ｂ：空試験における０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液の滴定量（ｍＬ）
Ｆ：０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液のファクター
Ｗ：試料重量（ｇ）
０．００６４：０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液１ｍＬに相当するクエン酸の重量（ｇ）
［固形分］
固形分は常圧加熱乾燥法（日本食品標準成分表２０１５年版（七訂）分析マニュアル 第１章 一般成分及び関連成分に記載）に従って飲料１００ｇ中の水含有量を測定し、下記式により求める。
固形分の含有量（単位：質量％）＝１００－水分含有量（単位：質量％）。

[乳蛋白質由来ペプチド含有量］
高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）を用いて行うことができる。
［乳蛋白質由来ペプチドの数平均分子量］
質量分析計、たとえば、島津ＬＣＭＳ－２０１０ＡやサーモクエストＬＣＱを用いて行うことができる。
乳蛋白質由来ペプチドの平均分子量（Ｄａ：ダルトン）は、以下の数平均分子量の概念により求めるものである。
数平均分子量（Ｎｕｍｂｅｒ Ａｖｅｒａｇｅ ｏｆ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｗｅｉｇｈｔ）は、例えば非特許文献（社団法人高分子学会編、「高分子科学の基礎」、第１１６～１１９頁、株式会社東京化学同人、１９７８年）に記載されているとおり、高分子化合物の分子量の平均値を次のとおり異なる指標に基づき示すものである。
すなわち、蛋白質加水分解物などの高分子化合物は不均一な物質であり、かつ分子量に分布があるため、蛋白質加水分解物の分子量は、物理化学的に取り扱うためには、平均分子量で示す必要があり、数平均分子量（以下、Ｍｎと略記することがある。）は、分子の個数についての平均であり、ペプチド鎖ｉの分子量がＭｉであり、その分子数をＮｉとすると、次の数式（１）により定義される。

[甘味度］
各甘味料の甘味度は、ショ糖（スクロース）が標準物質として使用され、任意の濃度のスクロースと同等の甘味強度を示す濃度の比率、あるいは同条件で求めたスクロースの閾値との比率から判定される。例えば、ある甘味料Ａがあり、スクロース１％溶液と同じ甘味強度を示すＡの濃度を官能試験により測定する。そのときのＡの濃度が０．５％だとすると、甘味料Ａの甘味度は、スクロースの甘味度１に対して２となる。甘味料の甘味度は、例えば参考文献（伊藤汎、小林幹彦、早川幸男編、「食品と甘味料」、第３０５頁、株式会社光琳、２００８年）に記載されている。
本明細書において、「飲料の甘味度」は、飲料中の甘味料の濃度を、同等の甘さを有するショ糖濃度に換算した値（ショ糖換算濃度ともいう）である。具体的には、飲料の甘味度（ショ糖換算濃度、単位：質量％）＝飲料に含まれる甘味料の甘味度×甘味料の濃度（単位：質量％）で求める。飲料が甘味料を２種以上含む場合、各甘味料のショ糖換算濃度の合計を「飲料の甘味度」とする。同様に、本明細書において、「原料の総質量に対する甘味度」は、原料の総質量の甘味料の含有量を、同等の甘さを有するショ糖濃度に換算した値（ショ糖換算濃度）である。

＜電解質補給飲料＞
本実施形態の電解質補給飲料（以下、単に「飲料」ともいう）は、ミネラルと水を含み、発汗等で失われたミネラルと水分を補給することができる。
本実施形態の飲料は、少なくとも、ナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシウムからなる群から選ばれる１種以上のミネラルを含む。
飲料中のミネラルの含有量は、飲料中のナトリウム（Ｎａ）含有量、カリウム（Ｋ）含有量、カルシウム（Ｃａ）含有量及びマグネシウム（Ｍｇ）含有量の合計である。
飲料中のミネラルの含有量は、０．０１質量％以上０．２質量％未満であり、０．０３～０．１６質量％が好ましく、０．０３～０．１２質量％がより好ましく、０．０４～０．０８質量％がさらに好ましい。上記範囲の下限値以上であると発汗等で失われたミネラルを効率よく補給することが可能であり、上限値未満であると塩味が抑えられた飲料が得られやすい。一般的に、塩味が強い飲料は飲み難い。
本実施形態の飲料は、清涼飲料に広く適用することができる。本明細書における「清涼飲料」は、酒精分１容量パーセント未満である飲料（ただし、乳酸菌飲料、乳及び乳製品を除く）を指す。

本実施形態の飲料は、乳蛋白質由来ペプチドを含む。乳蛋白質由来ペプチドは、ミネラルを含む飲料の塩味の抑制に寄与する。
乳蛋白質由来ペプチドは、乳蛋白質を加水分解して得られるぺプチドが好ましい。
乳蛋白質由来ペプチドの数平均分子量は１２００ダルトン以下が好ましく１０００ダルトン以下がより好ましく、８００ダルトン以下がさらに好ましく、２００～５００ダルトンがより好ましい。上記範囲の内であるとより良好な塩味抑制の効果を発揮できる。

乳蛋白質由来ペプチドは特に限定されないが、牛乳あるいは脱脂粉乳等の乳製品由来の乳蛋白質由来ペプチドが好ましい。乳蛋白質由来ペプチドとしては、例えば、カゼインペプチド、ホエイペプチド等が挙げられ、これらを１種又は２種以上選択することができる。本実施形態の飲料では、飲料の塩味を良好に抑制できる点でカゼインペプチドが好ましい。
カゼインペプチドは、乳由来のカゼイン原料を公知の方法で加水分解して得られる。加水分解は、例えば、酸加水分解、アルカリ加水分解、酵素加水分解等が挙げられる。カゼイン原料としては、乳酸カゼイン、硫酸カゼイン、塩酸カゼイン等の酸カゼイン、カゼインナトリウム、カゼインカリウム、カゼインカルシウム等のカゼイン塩、又はこれらの任意の混合物が挙げられる。カゼインペプチドは、市販品からも入手できる。
カゼインペプチドは、例えば特開２０１９－１４０９２３号公報に開示された製造方法にて製造することが可能である。

飲料に含まれる乳蛋白質由来ペプチドは、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。
飲料の総質量に対して、乳蛋白質由来ペプチドの含有量は０．００１～０．５質量％が好ましく、０．００２～０．５質量％がより好ましく、０．００２質量％以上０．２質量％未満がさらに好ましく、０．００５～０．１質量％が最も好ましい。乳蛋白質由来ペプチドの含有量が下限値以上であると塩味抑制効果が得られ、上限値以下又は未満であると乳蛋白質由来ペプチドの味が強調されすぎず、おいしい飲料が得られる。

飲料中の、乳蛋白質由来ペプチドの含有量に対する、ミネラルの含有量の質量比を表す、ミネラル／乳蛋白質由来ペプチド（以下、ミネラル／ペプチド質量比ともいう。）の値は、０．１２～３５であることが好ましく、０．３より大きく３５以下がより好ましく、０．３より大きく３０以下がさらに好ましく、０．６～１２が最も好ましい。上記範囲の下限値以上であると発汗等で失われたミネラルを効率よく補給することが可能であり、上限値以下であると塩味が抑えられた飲料が得られやすい。

本実施形態の飲料は、飲料の総質量に対して、固形分の含有量が０．１～２０質量％であることが好ましく、０．１～１８質量％がより好ましく、０．２～１８質量％がさらに好ましく、０．３～１６質量％が特に好ましい。上記範囲の下限値以上であると電解質補給の目的に適した飲料を提供することができ、上限値以下であると風味の良い飲料を提供することができる。

本実施形態の飲料は、酸成分を含む。飲料のクエン酸換算酸度は０．００１質量％以上０．４質量％未満であり、０．００２質量％以上０．４質量％未満が好ましく、０．００４質量％以上０．４質量％未満がより好ましく、０．０１質量％以上０．４質量％未満がさらに好ましい。上記範囲の下限値以上であると、乳蛋白質分解ペプチドによる塩味抑制効果が得られやすく、上限値未満であると適度な酸味を呈する電解質補給飲料が得られる。

本実施形態の飲料は、甘味成分を含んでもよい。本実施形態の飲料は、発汗等で失われたミネラルと水分を補給する飲料であることから、継続的に何度も少量ずつ摂取する場合、一度に５０～５００ｍＬ程度摂取する場合などがある。飲料の甘味度が高すぎると、甘味に飽きてしまい、身体が必要とする量の飲料を摂取することが困難な場合がある。そのため、飲料の甘味度（ショ糖換算濃度）は０．１質量％以上２０質量％未満が好ましく、０．１～１８質量％がより好ましく、０．２～１５質量％がさらに好ましい。上記範囲の甘味度であると程よい甘味を呈する電解質補給飲料が得られる。

本実施形態の飲料は、ｐＨが１．０～７．０であることが好ましく、２．０～６．０がより好ましく、２．０～４．６がさらに好ましい。上記範囲ｐＨであると程よい酸味を呈する電解質補給飲料が得られる。
ｐＨは、乳蛋白質由来ペプチドの含有量が多くなると高くなる傾向がある。

＜電解質補給飲料の製造方法＞
本実施形態の電解質補給飲料の製造方法は、ミネラル源と、前記乳蛋白質由来ペプチドと、酸味料と、水を含む原料（以下、飲料の原料という。）を混合して、目的の飲料を得る。混合後、加熱殺菌することが好ましい。飲料の原料は、さらに甘味料を含んでもよい。

ミネラル源は、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩及びマグネシウム塩からなる群から選ばれる１種以上である。これらの塩は食品添加物として許容されているものを使用する。ミネラル源と酸味料を兼ねる塩でもよい。
ナトリウム塩としては、塩化ナトリウム（精製塩）、グルタミン酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、コハク酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、リンゴ酸ナトリウム、酢酸ナトリウム等が挙げられる。
カリウム塩としては、塩化カリウム、クエン酸一カリウム、クエン酸三カリウム、Ｌ－グルタミン酸カリウム、グルコン酸カリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。
マグネシウム塩としては、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、グルタミン酸マグネシウム等が挙げられる。
カルシウム塩としては、乳酸カルシウム、グルコン酸カルシウム、パントテン酸カルシウム、塩化カルシウム、炭酸カルシウム、アスコルビン酸カルシウム、グルタミン酸カルシウム等が挙げられる。
これらのうち、水に溶けやすく臭いや味への影響の少ない点で塩化ナトリウム（精製塩）、クエン酸ナトリウム、塩化カリウム、グルコン酸カリウム、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、乳酸カルシウムがより好ましい。

酸味料は、食品添加物として許容されているものを適宜使用できる。
酸味料の具体例としては、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、酢酸、酒石酸、グルコノデルタラクトン、グルコン酸、フィチン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、又はそれらの塩（例えば、ナトリウム塩など）等が挙げられる。
これらのうち、程よい酸味の強さとバランスが得られる点でクエン酸、乳酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、フマル酸から選択される１種又は２種以上がより好ましい。

甘味料の具体例としては、砂糖（グラニュー糖、上白糖、三温糖、黒砂糖など）、ブドウ糖、果糖、異性化糖（ブドウ糖果糖液糖、果糖ブドウ糖液糖、砂糖混合果糖ブドウ糖液糖など）、水あめ、粉飴、乳糖、麦芽糖、転化糖、還元麦芽水あめ、蜂蜜、ラクチュロース、マルトース、パラチノース、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、マルトオリゴ糖、ラフィノース等の糖類；ソルビトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、エリスリトール等の糖アルコール；スクラロース、アセスルファムカリウム、サッカリン及びその塩、サイクラメート及びその塩、ソーマチン、アスパルテーム、アリテーム、ネオテーム、グリチルリチン、レバウディオサイド、ステビア抽出物に含まれるステビオサイド、甜茶抽出物、甘茶抽出物等の非糖質系甘味料が挙げられる。甘味料は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらのうち、甘味の質と適度な浸透圧の電解質補給飲料が得られやすい点で砂糖、ブドウ糖、果糖、及び異性化糖からなる群から選ばれる１種又は２種以上の糖類と、スクラロース、アセスルファムカリウム、及びステビオサイドからなる群から選ばれる１種又は２種以上の高甘味度甘味料の併用がより好ましい。ステビオサイドはステビア抽出物に含まれる。

飲料の原料は、ミネラル源、乳蛋白質由来ペプチド、酸味料、甘味料及び水以外の、その他の原料を含んでもよい。
その他の原料としては、例えば、果汁、野菜汁、乳成分、コーヒー、茶、ココア、チョコレート、キャラメル、ビタミン類、香料、色素類、酸化防止剤、保存料等が挙げられる。
飲料の原料は、風味の点でリン酸又はリン酸塩を含まない、または含む場合は少量であることが好ましい。例えば飲料の原料の総質量に対して、リン酸の含有量は０．０１質量％未満が好ましく、０．００５質量％未満がより好ましく、０．００１質量％未満がさらに好ましい。ゼロが最も好ましい。

飲料の原料の組成と、得られる飲料の組成は、熱による変性を除いて同じである。
飲料の原料の配合は、目的とする飲料の組成が得られるように設計する。
飲料の原料中のミネラルの含有量は、ミネラル源及びミネラル源以外の原料に由来する、ナトリウム（Ｎａ）含有量、カリウム（Ｋ）含有量、カルシウム（Ｃａ）含有量及びマグネシウム（Ｍｇ）含有量の合計である。

加熱殺菌は公知の方法で実施できる。例えば、１１０～１５０℃の間の温度で１～１２０秒間加熱殺菌するか、又はこれと同等以上の殺菌効果を有する方法を用いることができる。
加熱殺菌後の飲料を、無菌的に保存容器に充填することで容器入り電解質補給飲料が得られる。加熱殺菌前の原料混合物を保存容器に充填し、レトルト殺菌法で加熱殺菌してもよい。
保存容器としては、缶、ＰＥＴボトル、ガラス瓶又は紙パック等が例示できる。
保存容器の容量は特に限定されないが、例えば５０～２００００ｍＬが好ましい。

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

［官能評価方法］
（１）パネラーの選出
塩味評価の均一化のために、０．０５質量％塩化ナトリウム溶解液を基準液とし、これを日常的に確認し、塩味の判断基準について摺合せを行っている開発担当者７名（パネラーＡ～Ｇ）又は８名（パネラーＡ～Ｈ）を評価パネラーとして選出した。
（２）塩味の評価
評価パネラーが、対照試料を試飲し、塩味の基準点４点とした。次に試験試料を試飲し、塩味の強さを対照試料と比較し、下記の基準で７段階評価した。全員の評価点の平均を求めた。平均点が低いほど塩味抑制効果が高い。
（塩味の強さ）
１点：非常に弱い。
２点：弱い。
３点：少し弱い。
４点：どちらともいえない。
５点：少し強い。
６点：強い。
７点：非常に強い。

（３）おいしさの評価
評価パネラー間のおいしさの均一化のため、苦味に由来する後味が持続することなく、かつ、繰り返し飲料を摂取することが許容できる味（飽きにくい味）が感じられる場合を「おいしい」とし、おいしさの判断基準について摺合せをした。

評価パネラーが、対照試料を試飲し、おいしさの基準点４点とした。次に試験試料を試飲し、おいしさを対照試料と比較し、下記の基準で７段階評価した。全員の評価点の平均を求めた。平均点が高いほどおいしさに優れる。
（おいしさ）
１点：非常においしくない。
２点：おいしくない。
３点：少しおいしくない。
４点：どちらともいえない。
５点：少しおいしい。
６点：おいしい。
７点：非常においしい。

［実施例・比較例・試験例・製造例］
下記の表に示す原料は以下の通りである。
＜原料＞
カゼインペプチド：森永乳業社製、数平均分子量３３７。
砂糖混合果糖ブドウ糖液糖：昭和産業社製。甘味度１のものを用いた。
グラニュー糖：三井製糖社製。
塩化ナトリウム：精製塩。
塩化カリウム：富田製薬社製。
硫酸マグネシウム：富田製薬社製。
乳酸カルシウム：太陽化学産業社製。
クエン酸：扶桑化学工業社製。
香料：グレープフルーツ香料、長谷川香料社製。

＜実施例１・比較例１＞
（１）目的
乳蛋白質由来ペプチドの塩味抑制効果を調べる。
（２）飲料の調製
表１に示す処方の飲料を調製した。具体的には、表に示す配合の全原料を混合して混合液を調製した。この混合液をＵＨＴ殺菌機を用いて１１０℃で２秒間殺菌処理をした。殺菌処理後、１０℃以下に冷却して飲料を得た。
表１には、飲料の固形分、クエン酸換算酸度、甘味度、２０℃におけるｐＨ、ミネラル含有量、ミネラル／ペプチド質量比を示す（以下、同様）。
（３）評価
上記評価方法に基づいて塩味の強さを評価した。比較例１の飲料を対照試料、実施例１の飲料を試験試料とした。試料はいずれも１０℃とした（以下、同様）。結果を表２に示す。表２には各評価パネラーの評価点と、その平均点を示す。

表２の結果に示されるように、乳蛋白質由来ペプチドを含む実施例１は、乳蛋白質由来ペプチドを含まない比較例１と比較して塩味が抑制された。

＜試験例１＞
（１）目的
乳蛋白質由来ペプチドの含有量の好適な範囲を調べる。
（２）試料の調製
表３に示す処方の飲料Ａ０及びＡ１～Ａ８を調製した。飲料Ａ０は乳蛋白質由来ペプチドを含まない対照試料である。飲料Ａ３は実施例１と同じ処方である。
具体的には、表に示す配合の全原料を混合して混合液を調製した。この混合液を、実施例１と同様にして殺菌処理し、冷却して飲料を得た。
（３）評価
上記評価方法に基づいて塩味の強さ及びおいしさを評価した。飲料Ａ０を対照試料として飲料Ａ１～Ａ８を評価した。結果を表４、５に示す。

表４の結果に示されるように、乳蛋白質由来ペプチドを０．００２～０．５質量％含む飲料Ａ１～Ａ８は、乳蛋白質由来ペプチドを含まない飲料Ａ０と比較して塩味が抑制された。
表５の結果に示されるように、乳蛋白質由来ペプチドの含有量が０．００２質量％以上０．２質量％未満である飲料Ａ１～Ａ６は、乳蛋白質由来ペプチドを含まない飲料Ａ０と比較しておいしさが向上した。

＜試験例２＞
（１）目的
甘味度およびクエン酸換算酸度が低い場合の、乳蛋白質由来ペプチドの効果を調べる。
（２）試料の調製
表６に示す処方の飲料Ｂ０、Ｂ１及びＣ０、Ｃ１を調製した。具体的には、表に示す配合の全原料を混合して混合液を調製した。この混合液を、実施例１と同様にして殺菌処理し、冷却して飲料を得た。
（３）評価
上記評価方法に基づいて塩味の強さ及びおいしさを評価した。飲料Ｂ０を対照試料として飲料Ｂ１を評価し、飲料Ｃ０を対照試料として飲料Ｃ１を評価した。結果を表７、８に示す。

表７の結果に示されるように、乳蛋白質由来ペプチドを含む飲料Ｂ１、Ｃ１は、乳蛋白質由来ペプチドを含まない飲料Ｂ０、Ｃ０と比較して塩味が抑制された。
表８の結果に示されるように、乳蛋白質由来ペプチドを含む飲料Ｂ１、Ｃ１は、乳蛋白質由来ペプチドを含まない飲料Ｂ０、Ｃ０と比較しておいしさが向上した。

＜試験例３＞
（１）目的
飲料に添加するミネラルの種類を変えた場合、クエン酸換算酸度を高めた場合、又はミネラル含有量を高めた場合の、乳蛋白質由来ペプチドの効果を調べる。
（２）試料の調製
表９に示す処方の飲料Ｄ０及びＤ１～Ｄ５を調製した。具体的には、表に示す配合の全原料を混合して混合液を調製した。この混合液を、実施例１と同様にして殺菌処理し、冷却して飲料を得た。
（３）評価
上記評価方法に基づいて塩味の強さ、おいしさを評価した。飲料Ｄ０を対照試料として飲料Ｄ１～Ｄ５を評価した。結果を表１０～１１に示す。

表１０の結果に示されるように、乳蛋白質由来ペプチドを含む飲料Ｄ１、Ｄ２は、ミネラルの種類を変えても、乳蛋白質由来ペプチドを含まない飲料Ｄ０と比較して塩味が抑制された。
飲料Ｄ３、Ｄ４は、乳蛋白質由来ペプチド含有量及びミネラル含有量は飲料Ｄ１と同じであり、クエン酸換算酸度が飲料Ｄ１より高い。クエン酸換算酸度が０．３質量％である飲料Ｄ３では良好な塩味抑制効果が得られたが、クエン酸換算酸度が０．４質量％である飲料Ｄ４では塩味の抑制が不充分であった。
飲料Ｄ５は、乳蛋白質由来ペプチド含有量及びクエン酸換算酸度は飲料Ｄ１と同じであり、ミネラル含有量が飲料Ｄ１より高い。ミネラルを０．２質量％含む飲料Ｄ５では塩味の抑制が不充分であった。
表１１の結果に示されるように、飲料Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３は、乳蛋白質由来ペプチドを含まない飲料Ｄ０と比較しておいしさが向上した。

［製造例］
カゼインペプチド０．４ｇ、塩化ナトリウム１ｇ、グルコン酸カリウム（扶桑化学工業社製）０．５ｇ、乳酸カルシウム０．５ｇ、砂糖混合果糖ぶどう糖液糖３５ｇ、アセスルファムカリウム（三栄源ＦＦＩ社製）０．０９ｇ、スクラロース（三栄源ＦＦＩ社製）０．０３ｇ、クエン酸２．５ｇ、グレープフルーツ６倍濃縮果汁（Ｃａｐｅ Ｆｒｕｉｔ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒｓ社製）１５ｇ、ライチ５倍濃縮果汁（果香社製）１０ｇ、グレープフルーツ香料１ｇを、全量が１０００ｇとなるようイオン交換水に溶解し、混合した。混合液を１１０℃で２秒間殺菌処理を行い、３３０ｍＬのキャップ付き紙容器に無菌的に充填し、電解質補給飲料を得た。

Claims (6)

1. ナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシウムからなる群から選ばれる１種以上のミネラルの含有量が０．０１質量％以上０．２質量％未満、クエン酸換算酸度が０．００１質量％以上０．４質量％未満、乳蛋白質由来ペプチドの含有量が０．００１質量％以上０．１質量％以下であり、かつ前記乳蛋白質由来ペプチドの含有量に対する、前記ミネラルの含有量の質量比を表す、ミネラル／乳蛋白質由来ペプチドの値が０．６～３５である、電解質補給飲料。
2. 前記乳蛋白質由来ペプチドが、カゼインペプチドである、請求項１に記載の電解質補給飲料。
3. 甘味度が０．１質量％以上２０質量％未満である、請求項１又は２に記載の電解質補給飲料。
4. ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩及びマグネシウム塩からなる群から選ばれる１種以上であるミネラル源と、乳蛋白質由来ペプチドと、酸味料と、水を含む原料を、
   前記原料の総質量に対して、ナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシウムからなる群から選ばれる１種以上のミネラルの含有量が０．０１質量％以上０．２質量％未満、クエン酸換算酸度が０．００１質量％以上０．４質量％未満、乳蛋白質由来ペプチドの含有量が０．００１質量％以上０．１質量％以下、かつ前記乳蛋白質由来ペプチドの含有量に対する、前記ミネラルの含有量の質量比を表す、ミネラル／乳蛋白質由来ペプチドの値が０．６～３５となるように混合する、電解質補給飲料の製造方法。
5. 前記乳蛋白質由来ペプチドが、カゼインペプチドである、請求項４に記載の電解質補給飲料の製造方法。
6. 前記原料が甘味料を含み、前記原料の総質量に対する甘味度が０．１質量％以上２０質量％未満である、請求項４又は５に記載の電解質補給飲料の製造方法。