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JP7437235B2 - 計画連携装置および計画連携方法 - Google Patents

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Description

本発明は、複数事業者が関係する生産計画の立案および変更を迅速に実行する計画連携装置および計画連携方法に関する。
製造業においては、製品の製造工程に複数の管理組織が関係することも多く、管理組織の１つの計画が変更されると、その影響が他の計画に及ぶことがある。
例えば、需要増加に伴い販社から製品の納入数を増加するよう要請がきた場合、組み立て業者は自社の組み立て計画の調整だけにとどまらず、他社から納入する部品の部品製造業者との調整を実施した上で、納期回答をする必要がある。部品製造業者はさらに自社へ孫部品を納入する他の部品製造業者との調整によって計画変更可能かを回答するため、調整に時間がかかり、迅速な納期回答がしにくい。
上記の問題点を解決するために、特許文献１では、「互いに連携する計画をそれぞれ管理する各組織間で、計画に関する情報の秘匿性を適宜に維持しつつ、計画間の整合処理を効率的で迅速に実行可能とする計画連携システムを提案している。その構成は、各計画の定義データより公開データを生成し、この公開データが示す工程手順のうち、計画間で連携させる情報のユーザ定義を受け付け、このユーザ定義を該当計画の定義データに適用して計画連携モデルを作成する処理と、定義データに関する変更事象に際し、該当データを該当連携関係において連携先となる他計画の管理装置に通知し、変更事象を反映した他計画の作成結果に基づいて計画連携モデルを変更し、当該変更によって変化が生じた該当計画と連携関係を持つ他計画の管理装置に対して、変化した該当データを通知する処理と、全計画について計画完了となった際、各計画の作成結果を出力する処理を実行する演算装置を備える。」と記載されている。
国際公開第２０１５／０６８２３１号
前記特許文献１には、直接計画がつながる事業者の計画のモデルであって、複数事業者の連携、および、つながりのない事業者間の連携については考慮されていない。
また、計画連携時にリアルタイムのデータが取得できる前提であり、データ品質やデータ取得頻度/周期が期待通りでない場合、現在の状況と乖離する可能性がある。
また、連携できない（計画を満足する解がない）事象が発生した場合の処理については述べられていない。
そこで本発明は、ある事業者に生産計画変更要求が生じた場合に、その事業者と製品の発注・受注関係の実績があるサプライヤの計画変更対応の可否を素早く判定するとともに、その事業者と製品の発注・受注関係の実績がないサプライヤに対しても、他の事業者との発注・受注関係の実績に基づく信頼度を判定指標として代替事業者の特定、計画連携の手段を提供する。
本発明の計画連携装置の好ましい例では、管理対象の各事業者を、事業者タイプ、製品情報を備えたノードとして登録して、事業者間の発注・受注関係の実績に伴って、発注・受注関係の信頼度の指標値を付与されたエッジにより前記ノード間を接続するバリューチェーンデータを記憶する第１のデータベースと、前記各事業者が、新たな製品の生産計画前に報告してきた、該製品を構成する部品とその数をＢＯＭ形式の製品データとして記憶する第２のデータベースと、前記各事業者が、製品を生産・納入(搬送など)する計画を立てた時点で報告してきた、事業者間の製品納入計画、および事業者が製品の生産予定数に加えて上限何個まで生産数を増やせるかを表す自動調整可能数を開示した計画データを記憶する第３のデータベースと、バリューチェーンデータの作成と、および、事業者間で製品の発注・受注関係の実績が新たに収集されるごとに、事業者間の発注・受注関係の信頼度を再計算して該当エッジに更新付与するバリューチェーン管理手段と、管理対象の一事業者から計画変更要求を受付けて、該当する製品データ、バリューチェーンデータ、計画データの自動調整可能数を各データベースから参照して、関係する事業者の計画変更対応可否、代替事業者の特定を判定して、該当事業者へ計画変更を通知して、第３のデータベースの計画データを変更する計画策定手段とを備えて構成する。
また、本発明の他の特徴として、前記計画連携装置において、前記バリューチェーン管理手段は、管理対象とする各事業者を、その最終製品IDとともに第１のデータベースのノード情報テーブルに登録し、実績情報収集の周期に起動されて、もし、事業者間で新たな製品の発注・受注関係の実績が収集された場合には、第１のデータベースのエッジ情報テーブルに両事業者のノードを結ぶエッジを新たに定義し、および、既存の事業者間の発注・受注関係の実績が新たに収集された場合には、実績データに基づいて、事業者間の発注・受注関係の信頼度を再計算して該当エッジに更新付与する。
本発明の計画連携装置は、実績のある関連事業者間では計画達成できない場合であっても、計算量少なく信頼性の高い計画を策定できる効果がある。
本発明の実施例における計画連携装置と計画連携の対象とする各事業者の計画作成装置とを接続したシステムの構成例を示す図である。 計画連携装置の機能構成図である。 計画連携装置の機能ブロック図である。 計画連携装置のハードウェア構成の一例を示す図である。 バリューチェーンデータＤＢに格納する、(ａ)ノード情報テーブル、(ｂ)エッジ情報テーブルの一例を示す図である。 実績データＤＢに格納する実績データテーブルの一例を示す図である。 計画データＤＢに格納する、(ａ) 計画データテーブル、(ｂ) 自動調整可能データテーブルの一例を示す図である。 計画連携装置のバリューチェーン管理手段の動作フローチャートである。 計画連携装置の計画連携部の計画策定手段の動作フローチャートである。 (ａ)：計画連携装置にユーザが計画変更要求を入力する画面例、(ｂ)：計画連携装置がユーザに対して計画連携を行った調整結果を報告する画面例を示す図である。
以下、本発明を実現する計画連携装置、および計画連携方法を図面を用いて説明する。
図１は、本実施例の計画連携装置10と対象とする各事業者の計画作成装置40とがネットワーク70により接続されるシステム構成図である。各ユーザ向けの表示装置20、管理者向けの表示装置30もネットワークを介して接続される。
図２は、本実施例の計画連携装置の機能構成図を示す。機能部は大きく２部に分けられ、事業者管理部101と、計画連携部102に分けられる。事業者管理部101は、管理対象とする各事業者間の製品取引、納入関係を表す事業者のつながりの情報を基に、事業者の有向グラフを作成し、バリューチェーンデータＤＢ111へ格納するバリューチェーン管理手段1011と、管理対象とする各事業者間の製品取引、納入実績情報を指定された周期にて収集して、実績データＤＢ112に記録する実績収集手段1012と、管理対象とする各事業者が作成する計画データを、各事業者が作成時に、または更新時に各事業者から受付けて計画データＤＢ113に格納する計画データ受付手段1013と、管理対象とする各事業者が出荷、納入する製品を構成する部品の数に関する製品データを受付けて製品データＤＢ114へ格納する製品データ受付手段1014とを有する。計画連携部102は、ある事業者における生産計画の変更に伴い、関係する事業者の生産計画の変更を策定する計画策定手段1021を有する。
図３は、計画連携装置10の機能ブロック図を示す。
本実施例の計画連携装置のバリューチェーン管理手段1011は、管理対象とする各事業者を、その最終製品IDとともにバリューチェーンデータＤＢ111のノード情報テーブル1111に登録する。製品データ受付手段1014は、各事業者から新たな製品の生産計画が発生した際に、製品を構成する部品の数をＢＯＭ（Bill Of Material）形式の製品データとして受付け、製品データＤＢ114に登録する。
計画データ受付手段1013は、各事業者が製品(または部品など)を生産・納入(搬送など)する計画を立てた時点で各事業者から計画データの報告を受けて、計画データＤＢ113の計画データテーブル1131、自動調整可能データテーブル1132に記録する。
実績収集手段1012は、事業者間の発注・受注関係の実績データを、指定された周期ごとに収集して、実績データＤＢ112に記録する。バリューチェーン管理手段1011は、実績データＤＢ112の実績データを参照して、事業者間で新たな製品の発注・受注関係の実績が収集された場合には、バリューチェーンデータＤＢ111のエッジ情報テーブル1112に両事業者のノードを結ぶエッジを定義する。エッジ情報テーブル1112の各エッジには、事業者間の発注・受注関係の信頼度が計算されて付与される。信頼度は、実績データが新たに収集されるごとに、計算し直されて更新される。
計画策定手段1021は、管理対象のある事業者から計画変更要求を受付けて、対象の製品データ、バリューチェーンデータ、計画データの自動調整可能数を参照して、計画変更対応可否、代替事業者の特定を判定して、各事業者へ計画変更を通知して、計画データを変更する。
図４は、計画連携装置10のハードウェア構成を示す図である。計画連携装置10は、汎用の計算機上に構成することができて、プロセッサ（ＣＰＵ）202、ＲＡＭ（Random Access Memory）203などにより構成される主制御部201と、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、フラッシュメモリなどを用いたＳＳＤ（Solid State Drive）などにより構成される補助記憶部204と、キーボードやマウス等の入力デバイスより構成される入力部205と、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）、有機ＥＬディスプレイなどの表示装置、各種出力装置などにより構成される出力部206と、およびＮＩＣ（Network Interface Card）などにより構成される通信部207とを備える。
通信部207は、有線ネットワークまたは無線ネットワークのネットワーク70を介して、管理対象とする各事業者の計画作成装置40、表示装置20、および管理者の表示装置30などと接続されている。
主制御部201は、補助記憶部204に記憶されている計画連携プログラムをＲＡＭ203へロードしてプロセッサ（ＣＰＵ）202で実行することにより図２に示す各機能部を実現する。
図５(ａ)、(ｂ)に、バリューチェーンデータＤＢ111に格納するバリューチェーンデータの例を示す。例えば、ある製品ａに係る複数の事業者が、その製品ａを組立てる工場(事業者ａ)、その製品ａを販社(事業者ｂ)へ輸送する配送業者(事業者ｃ)、製品ａに組み付ける部品ｂ，ｃを工場へ納入するサプライヤｄ，ｅ(事業者ｄ，ｅ)、サプライヤｄへ孫部品を納入するサプライヤｆ(事業者ｆ)などのグループを構成する。このグループに属する事業者を、つながりのある事業者と呼んで、各事業者をノードに割当て、事業者間の物の流通を矢印(エッジ)で表す一つの有向グラフであるバリューチェーンデータを構成する。
図５(ａ)には、バリューチェーンデータのノード情報テーブル1111の一例を示す。ノード情報テーブル1111は、ノードID(1111a)、事業者名1111b、事業者タイプID(1111c)、製品ID(1111d)のデータ項目を有する。３行目のデータレコード1111eは、ノードIDが“Ｎ３”、事業者名が“事業者３”、事業者タイプIDが“Ｔ３”のサプライヤ、製品IDが“Ｄ３”の製品(または部品など)、と登録されたノード情報である。
図５(ｂ)には、バリューチェーンデータのエッジ情報テーブル1112の一例を示す。エッジ情報テーブル1112は、エッジID(1112a)、呼び出し元ノードID(1112b)、呼び出し先ノードID(1112c)、信頼度1112dのデータ項目を有する。
呼び出し元ノードとは、矢印(エッジ)で接続される有向グラフの接続元のノードを表し、製品(または部品など)を納入(搬送など)する側の事業者にあたる。呼び出し先ノードとは、矢印(エッジ)で接続される有向グラフの接続先のノードを表し、製品(または部品など)を納入(搬送など)される側の事業者にあたる。
信頼度とは、呼び出し元ノードの事業者から、呼び出し先ノードの事業者へ、過去の製品(または部品など)を納入(搬送など)した実績データに基づき、呼び出し先ノードの事業者の需要を満足させた度合を評価する指標として算出されたものである。信頼度の算出式は、以下の数式(1)で定義される。
（数１）
信頼度＝ｃ１×(納期順守度)＋ｃ２×(不良品発生度)＋ｃ３×(データ更新度)
ここで、納期順守度は、呼び出し元ノードの事業者が、製品(または部品など)を過去に納入(搬送など)した際に納期を順守した比率を表す。（例えば、最大１、最小０となるように正規化した値とする。）
不良品発生度は、呼び出し先ノードの事業者が、過去に納入(搬送など)された製品(または部品など)を受入れ後、品質検査を実施して、不良品が混入していた比率を表す。不良品の発生数により発生度を高めてもよい。（例えば、最大１、最小０となるように正規化した値とする。）
データ更新度は、呼び出し元ノードの事業者から、呼び出し先ノードの事業者へ、過去に製品(または部品など)を納入(搬送など)した実績の回数に依存した値を算出する。（例えば、最大１、最小０となるように正規化した値とする。）
ｃ１、ｃ２、ｃ３は、信頼度算出処理への各要素に対応する重み付けに相当する係数である。
信頼度は、製品(または部品など)別、かつ、呼び出し元ノードの事業者と呼び出し先ノードの事業者の組合せ数分算出し、各エッジに割当てられる。エッジ情報テーブル1112の１行目のデータレコード1112eは、エッジIDが“Ｅ１”、呼び出し元ノードIDが“Ｎ１”の事業者、呼び出し先ノードIDが“Ｎ２”の事業者、そして信頼度が“１０”、と登録されたエッジ情報である。
図６に、実績データＤＢ112に格納する実績データの一例を示す。実績データテーブル1121は、データ項目として、製品(または部品など)を納入(搬送など)する事業者を指す提供元ノードID(1121a)、製品(または部品など)の納入(搬送など)を受ける事業者を指す提供先ノードID(1121b)、製品(または部品など)を特定する製品ID(1121c)、過去の納入実績情報などに基づく平均リードタイム1121d、最新納入実績数1121e、実績データの更新(変化なければ更新しない)を行う周期を指定するデータ更新周期1121f、過去の納入実績の製品(または部品など)を検査した情報などに基づく不良発生率（品質）1121g、を有する。
実績収集手段1012は、事業者間の発注・受注関係の実績データを、指定された更新周期ごとに収集して、実績データＤＢ112に記録するが、事業者間の発注・受注関係の信頼度を算出するために、納期の順守情報、不良品の発生情報、発注・受注関係実績回数などのデータを収集して、過去履歴と共に記録する。
図７(ａ)、(ｂ)に、計画データＤＢ113に格納する計画データの例を示す。例えば、各事業者は、製品(または部品など)を生産・納入(搬送など)する計画を立てた時点で、計画連携装置10へ報告する。計画連携装置10の計画データ受付手段1013は、各事業者から報告された計画データに基づき、図７(ａ)の計画データテーブル1131、図７(ｂ)の自動調整可能データテーブル1132にデータレコードを記録、または更新する。
図７(ａ)には、計画データＤＢ113の計画データテーブル1131に格納する計画データの一例を示す。計画データテーブル1131は、データ項目として、計画を特定する計画ID(1131a)、製品(または部品など)を特定する製品ID(1131b)、製品(または部品など)を生産・納入(搬送など)する事業者を特定する提供元事業者ID(1131c)、製品(または部品など)の納入(搬送など)を受ける事業者を特定する提供先事業者ID(1131d)、納品数1131e、該当計画の製品(または部品など)を納入(搬送など)する実績が既に過去に何度かあるのであれば、バリューチェーンデータＤＢ111のエッジ情報テーブル1112に格納された該当データレコードの信頼度1112dの欄に記憶された信頼度の値を記録し、全く新規の計画の場合には空欄とする信頼度1131f、該当計画の納期を記録する納期1131g、を有する。
図７(ｂ)には、計画データＤＢ113の自動調整可能データテーブル1132に格納する計画データの一例を示す。自動調整可能データテーブル1132は、データ項目として、製品(または部品など)を納入(搬送など)する事業者の事業者名1132a、製品(または部品など)の製品名1132b、納期1132c、生産予定数1132d、該当事業者が生産予定数よりあと上限数がどれ程まで追加で生産可能であるのかを示した自動調整可能数1132e、を有する。
自動調整可能数1132eは、各事業者は、製品(または部品など)を生産・納入(搬送など)する計画を立てた際に、計画連携装置10へ報告する計画データの中に、生産予定数(または搬送予定数)よりあと上限数がどれ程まで追加で生産(または搬送)可能であるのかを、自己申告にて開示する。
自動調整可能データテーブル1132の２行目のデータレコード1132fは、事業者名が“Ａ”、製品名が“部品Ｄ”、納期が“１／５”、生産予定数が“２０”、自動調整可能数があと“５”まで生産が可能である、と登録された計画データである。
計画連携装置10の製品データ受付手段1014は、各事業者から新たな製品の生産計画が発生した際に、製品を構成する部品の数をＢＯＭ（Bill Of Material）形式の製品データとして報告を受付け、製品データＤＢ114に登録する。
製品データＤＢ114が格納する製品データは、図示はしないが、各事業者が最終製品として出荷する製品を構成する各部品の総数が、それぞれ何個かを表す一覧表の形式とする。各部品のデータレコードには、品名(製品名、製品ID)、型式、メーカー名(事業者名、事業者ID)、数量のデータ項目を有する。
例えば、部品を供給するサプライヤは、その部品はそのサプライヤの最終製品であるので、サプライヤ(事業者)からはその部品(製品)の製品データが報告され、製品データ受付手段1014はその製品データを製品データＤＢ114の製品データテーブル1141に登録する。例えば、その製品データは、孫部品などから構成されるＢＯＭ形式のデータである。
図８に、計画連携装置10のバリューチェーン管理手段1011の動作フローを示す。バリューチェーン管理手段1011は、所定の周期ごとに起動されて、一連の処理を実行する。所定の周期とは、実績データテーブル1121の各データレコードごとに予め指定されたデータ更新周期1121fごとに実績データの収集を行うための周期である。
ステップS101において、実績収集手段1012を起動して、実績収集手段1012が該当するデータ更新周期の提供元ノードIDの事業者と、提供先ノードIDの事業者とに実績データを問い合わせて、実績情報を収集する。
ステップS102において、S101で収集した実績データが、提供元ノードID、提供先ノードID、および製品IDの組合せが新しい実績データであるならば、新しいノード連携ありと判定して、S103へ移行する。従来から在るノード連携における実績データであるならば、S104へ移行する。
ステップS103において、S102で新しいノード連携と判定された実績データより、バリューチェーンデータＤＢ111のエッジ情報テーブル1112に新たなエッジ情報のデータレコードを作成する。新たなデータレコードのエッジID(1112a)欄には新たなエッジIDを作成し、呼び出し元ノードID(1112b)欄には提供元ノードIDの値を、呼び出し先ノードID(1112c)欄には提供先ノードIDの値を入力する。
ステップS104において、S101で収集した実績データに基づいて、新たに収集した実績データが、前回信頼度を計算する時に使用した、数式(1)の(納期順守度)、(不良品発生度)、(データ更新度)を計算するために必要な実績データと比較して、異なった新しい実績データが加わっているかどうか判定する。もし、異なった新しい実績データが無ければ、信頼度は変わらないので計算は行わない。もし、異なった新しい実績データが有れば、過去の実績データも含めて信頼度を計算する。
なお、S102で、新しいノード連携ありと判定した場合には、前回の信頼度の計算は無いので、新たに収集した実績データに基づき信頼度を計算する。
ステップS105において、S104で信頼度の計算が行われた場合には、計算された信頼度の値を、バリューチェーンデータＤＢ111のエッジ情報テーブル1112の該当エッジIDのデータレコードの信頼度1112dの欄に書き込んで更新する。
図９に、計画連携装置10の計画連携部102の計画策定手段1021の動作フローを示す。計画策定手段1021は、例えば、管理対象とするある事業者から、計画変更要求が届いた時点で起動される。
ステップS201において、計画変更を要求する事業者の計画変更要求内容を、計画データＤＢ113に格納する計画データに照らして受信する。
ステップS202において、バリューチェーンデータＤＢ111のノード情報テーブル1111上の計画変更を要求する事業者のノードID(1111a)を特定する。
ステップS203において、例えば、製品組立事業者Ａが計画変更を要求してきて、製品Ｂを５個多く生産する計画変更であったとすると、製品データＤＢ114に登録されている事業者Ａの製品Ｂの製品データを参照して、製品Ｂを構成する各部品をそれぞれ(数量)×５個追加発注する必要があることが分かる。
製品Ｂを構成する各部品を、事業者Ａへ納入している各事業者(サプライヤ)は、実績データ1121を検索することで分かるので、各事業者(サプライヤ)が製品Ｂを構成する各部品を生産する計画を、計画データＤＢ113の自動調整可能データテーブル1132を検索して、該当事業者名、該当製品名のデータレコードの納期、および自動調整可能数を確認する。もし、製品Ｂを構成するある部品Ｃを事業者Ａへ納入している事業者Ｄ(サプライヤＤ)の自動調整可能データの検索の結果、納期、および自動調整可能数が、事業者Ａの計画変更の結果である部品Ｃの追加発注数である(数量)×５個を、納期、および追加発注数共に満たすならば、計画変更対応可能と判定する。
または、製品Ｂを構成する部品Ｃを事業者Ａへ納入している事業者(サプライヤ)が、事業者Ｄ(サプライヤＤ)１社のみではなく、複数の事業者(サプライヤ)である場合には、各事業者(サプライヤ)の自動調整可能数の総数が、事業者Ａの計画変更の結果である部品Ｃの追加発注数である(数量)×５個を満たし、かつ納期を満たすならば、計画変更対応可能と判定する。
以上のように、製品Ｂを構成する各部品ごとに、各部品を事業者Ａへ納入している各事業者(サプライヤ)の自動調整可能数の総数が、事業者Ａの計画変更の結果である部品Ｃの追加発注数である(数量)×５個を満たし、かつ納期を満たす(計画変更対応可能)か、否か(計画変更対応不可)を判定する。
ステップS204において、S203で製品Ｂを構成する各部品ごとに、計画変更対応可否を判定した結果が、１つでも計画変更対応不可が有ればS205へ移行し、全ての部品において計画変更対応可能であればS209へ移行する。
ステップS205において、S203で製品Ｂを構成する各部品ごとの計画変更対応可否を判定した結果、計画変更対応不可と判定された部品Ｅ(通常複数種あり)を対象として、以下の処理を行う。
部品Ｅを製造可能な事業者をバリューチェーンデータのノード情報テーブル1111からリストアップして、それらの事業者のうち、直近の納入実績は実績データ1121からは見出せないが、過去に事業者Ａへ納入実績がある（つながりのあるノード）ことをバリューチェーンデータのエッジ情報テーブル1112から確認した事業者Ｆ(複数事業者が確認されることあり)を特定する。１社以上の事業者Ｆが特定されれば、エッジ情報テーブル1112の信頼度が高い順に、部品Ｅの追加発注数である(数量)×５個を発注する代替ノードの候補とする。
以上のように、全ての部品Ｅに対して、代替ノードの候補とし得る事業者Ｆの有無を判定して、特定された１社以上の事業者Ｆを代替ノードの候補とする。
ステップS206において、S205で全ての部品Ｅに対して、代替ノードの候補とし得る事業者Ｆが特定されればS208へ移行し、代替ノードの候補とし得る事業者Ｆが特定されない部品Ｇが在る場合は、S207へ移行する。
ステップS207において、S205で代替ノードの候補とし得る事業者Ｆが特定されなかった部品Ｇ(通常複数種あり)を対象として、以下の処理を行う。
部品Ｇを製造可能な事業者をバリューチェーンデータのノード情報テーブル1111からリストアップして、それらの事業者のうち、過去に事業者Ａへ納入実績は無いが（つながりのないノード）、その他の事業者へは部品Ｇを納入実績があることをバリューチェーンデータのエッジ情報テーブル1112から確認した事業者Ｈ(複数事業者が確認されることあり)を特定する。１社以上の事業者Ｈが特定されれば、エッジ情報テーブル1112の信頼度が高い順に、部品Ｇの追加発注数である(数量)×５個を発注する代替ノードの候補とする。
以上のように、全ての部品Ｇに対して、代替ノードの候補とし得る事業者Ｈの有無を判定して、特定された１社以上の事業者Ｈを代替ノードの候補とする。
ステップS208において、事業者Ａの計画変更に応じて、S203で部品Ｃの追加発注に対して自動調整可能数の範囲内で計画変更対応可能と判定された事業者Ｄ、S205で部品Ｅの追加発注を依頼する代替ノードの候補とされた事業者Ｆ、およびS207で部品Ｇの追加発注を依頼する代替ノードの候補とされた事業者Ｈを、計画変更先と決定する。
ステップS209において、計画変更を要求してきた事業者Ａへ計画変更対応可能の旨を通知すると共に計画変更したデータの送付依頼を通知し、および、S203で計画変更対応可能と判定された事業者には、自動調整可能数の範囲内で追加発注の計画変更依頼を該当事業者の計画作成装置40へ通知する。
また、S205、およびS207で追加発注を依頼する代替ノードの候補とされた事業者には、新たな計画データを作成して送付する旨の依頼を該当事業者の計画作成装置40へ通知する。
ステップS210において、S209で変更した計画データ、または新たに作成した計画データの送付依頼を通知した各事業者の計画作成装置40から、計画データを受付けて、計画データＤＢ113の計画データテーブル1131、および自動調整可能データテーブル1132のデータレコードを変更、または新規に記録して計画変更を反映する。
ステップS211において、S210で各事業者から受付けた計画データに従って、各事業者から報告された最新の自動調整可能数を自動調整可能データテーブル1132の自動調整可能数1132e欄に書き込み、計画策定手段1021の処理を終了する。
図１０(ａ)、(ｂ)に、計画連携装置10に各事業者のユーザが表示装置20より計画変更要求を入力する画面例と、計画連携装置10がユーザに対して計画連携を行った調整結果を報告する画面例を示す。
図１０(ａ)は、ユーザ：組み立て工場（事業者N5）が、製品Bの製造に関して、事業者N4の予定が変更となり、予定数量が納入されないことを確認して、ユーザ（事業者N5）が計画調整ボタン303を押下して、計画連携装置10へ計画連携を依頼する計画変更要求画面例301である。画面には、ユーザを中心とした事業者の関係性を示す有向グラフと、有功グラフのエッジの近傍に計画変更による影響（図の場合-10）を表示する。これにより、ユーザは事業者の関係性と、計画変更による影響を容易に確認することができる。なお、この有向グラフではユーザと直接関係する事業者のノードのみを表示したが、表示した事業者（N2やN3）がさらに関係する事業者のノードを表示することも可能である。また、N4とN5のノードをつなぐエッジを点線で示したように、計画変更があった事業者が容易にわかるようエッジの表示方法を変えることも可能である。
図１０(ｂ)は、計画連携装置10の計画策定手段1021が、計画変更要求を受付け、事業者N3が事業者N4の不足分を代替可能であることを確認して、計画連携を行い、調整結果を報告する画面例302を示す。新規事業者であるケースのため、太枠等で識別可能とする。納入実績が得られ次第、信頼度が割り当てられる。
１０ 計画連携装置
２０ ユーザ向けの表示装置
３０ 管理者向けの表示装置
４０ 各事業者の計画作成装置
７０ ネットワーク
１０１ 事業者管理部
１０１１ バリューチェーン管理手段
１０１２ 実績収集手段
１０１３ 計画データ受付手段
１０１４ 製品データ受付手段
１０２ 計画連携部
１０２１ 計画策定手段
１１１ バリューチェーンデータＤＢ
１１１１ ノード情報テーブル
１１１２ エッジ情報テーブル
１１２ 実績データＤＢ
１１２１ 実績データテーブル
１１３ 計画データＤＢ
１１３１ 計画データテーブル
１１３２ 自動調整可能データテーブル
１１４ 製品データＤＢ
１１４１ 製品データテーブル
２０１ 主制御部
２０２ プロセッサ（ＣＰＵ）
２０３ ＲＡＭ
２０４ 補助記憶部
２０５ 入力部
２０６ 出力部
２０７ 通信部
３０１ 計画変更要求画面
３０２ 調整結果を報告する画面
３０３ 計画調整ボタン

Claims (6)

  1. 管理対象の各事業者を、事業者タイプ、製品情報を備えたノードとして登録して、事業者間の発注・受注関係の実績に伴って、発注・受注関係の信頼度の指標値を付与されたエッジにより前記ノード間を接続するバリューチェーンデータを記憶する第１のデータベースと、
    前記各事業者が、新たな製品の生産計画前に報告してきた、該製品を構成する部品とその数をＢＯＭ形式の製品データとして記憶する第２のデータベースと、
    前記各事業者が、製品を生産・納入(搬送など)する計画を立てた時点で報告してきた、事業者間の製品納入計画、および事業者が製品の生産予定数に加えて上限何個まで生産数を増やせるかを表す自動調整可能数を開示した計画データを記憶する第３のデータベースと、
    バリューチェーンデータの作成と、および、事業者間で製品の発注・受注関係の実績が新たに収集されるごとに、事業者間の発注・受注関係の信頼度を再計算して該当エッジに更新付与するバリューチェーン管理手段と、
    管理対象の一事業者から製品の生産数を増加する計画変更要求を受付けて、当該製品を構成する複数の部品を製品データから特定して、
    前記複数の部品のすべてについて当該部品を当該事業者へ納入している納入事業者が前記計画データにおいて開示している納期と自動調整可能数が、当該事業者の計画変更の結果である当該部品の追加発注数と納期を満たすならば計画変更対応可能と判定し、
    前記複数の部品のいずれかの部品を当該事業者へ納入している納入事業者が前記計画データにおいて開示している納期と自動調整可能数が、当該事業者の計画変更の結果である当該部品の追加発注数と納期を満たせない場合に、当該事業者とエッジでつながりのある納入事業者で、かつ当該部品を供給可能な納入事業者を信頼度の高い順に代替事業者として特定し、
    当該事業者とエッジでつながりのある納入事業者において代替事業者を特定出来ない場合には、当該事業者とエッジでつながりのない納入事業者で、かつ当該部品を供給可能な事業者を信頼度の高い順に代替事業者として特定し、
    該当事業者へ計画変更を通知して、第３のデータベースの計画データを変更する計画策定手段と、
    を備えることを特徴とする計画連携装置。
  2. 事業者間の発注・受注関係の実績データを、指定された周期ごとに収集して、同時に、事業者間の発注・受注関係の信頼度を算出する時に使用する、納期の順守情報、不良品の発生情報、発注・受注関係実績回数のデータを収集して、過去履歴と共に第４のデータベースに記録する実績収集手段を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の計画連携装置。
  3. 前記バリューチェーン管理手段は、管理対象とする各事業者を、その最終製品IDとともに第１のデータベースのノード情報テーブルに登録し、
    実績情報収集の周期に起動されて、もし、事業者間で新たな製品の発注・受注関係の実績が収集された場合には、第１のデータベースのエッジ情報テーブルに両事業者のノードを結ぶエッジを新たに定義し、および、既存の事業者間の発注・受注関係の実績が新たに収集された場合には、実績データに基づいて、事業者間の発注・受注関係の信頼度を再計算して該当エッジに更新付与することを特徴とする請求項１に記載の計画連携装置。
  4. 計算機が、
    管理対象の各事業者を、事業者タイプ、製品情報を備えたノードとして登録して、事業者間の発注・受注関係の実績に伴って、発注・受注関係の信頼度の指標値を付与されたエッジにより前記ノード間を接続するバリューチェーンデータを第１のデータベースに記憶する工程と、
    前記各事業者が、新たな製品の生産計画前に報告してきた、該製品を構成する部品とその数をＢＯＭ形式の製品データとして第２のデータベースに記憶する工程と、
    前記各事業者が、製品を生産・納入(搬送など)する計画を立てた時点で報告してきた、事業者間の製品納入計画、および事業者が製品の生産予定数に加えて上限何個まで生産数を増やせるかを表す自動調整可能数を開示した計画データを第３のデータベースに記憶する工程と、
    バリューチェーン管理手段が、事業者間で製品の発注・受注関係の実績が新たに収集されるごとに、事業者間の発注・受注関係の信頼度を再計算して第１のデータベースの該当エッジに更新付与する工程と、及び
    計画策定手段が、管理対象の一事業者から製品の生産数を増加する計画変更要求を受付けて、当該製品を構成する複数の部品を製品データから特定して、
    前記複数の部品のすべてについて当該部品を当該事業者へ納入している納入事業者が前記計画データにおいて開示している納期と自動調整可能数が、当該事業者の計画変更の結果である当該部品の追加発注数と納期を満たすならば計画変更対応可能と判定し、
    前記複数の部品のいずれかの部品を当該事業者へ納入している納入事業者が前記計画データにおいて開示している納期と自動調整可能数が、当該事業者の計画変更の結果である当該部品の追加発注数と納期を満たせない場合に、当該事業者とエッジでつながりのある納入事業者で、かつ当該部品を供給可能な納入事業者を信頼度の高い順に代替事業者として特定し、
    当該事業者とエッジでつながりのある納入事業者において代替事業者を特定出来ない場合には、当該事業者とエッジでつながりのない納入事業者で、かつ当該部品を供給可能な事業者を信頼度の高い順に代替事業者として特定し、
    該当事業者へ計画変更を通知して、第３のデータベースの計画データを変更する工程と、を有することを特徴とする計画連携方法。
  5. 実績収集手段が、事業者間の発注・受注関係の実績データを、指定された周期ごとに収集して、同時に、事業者間の発注・受注関係の信頼度を算出する時に使用する、納期の順守情報、不良品の発生情報、発注・受注関係実績回数のデータを収集して、過去履歴と共に第４のデータベースに記録する工程を、
    更に有することを特徴とする請求項４に記載の計画連携方法。
  6. 前記バリューチェーン管理手段は、管理対象とする各事業者を、その最終製品IDとともに第１のデータベースのノード情報テーブルに登録し、
    実績情報収集の周期に起動されて、もし、事業者間で新たな製品の発注・受注関係の実績が収集された場合には、第１のデータベースのエッジ情報テーブルに両事業者のノードを結ぶエッジを新たに定義し、および、既存の事業者間の発注・受注関係の実績が新たに収集された場合には、実績データに基づいて、事業者間の発注・受注関係の信頼度を再計算して該当エッジに更新付与することを特徴とする請求項４に記載の計画連携方法。
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