JP7435050B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ、吸収性パッド（尿パッド）、生理用品等の吸収性物品が知られている。吸収性物品は、パルプや高吸収性重合体（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＳＡＰ）により形成され、尿や体液等の液体を吸収する吸収体を備える（例えば、特許文献１）。

国際公開第２０１６／１１４２０９号

一般的に、吸収性物品には幅方向外側に尿等の液体が漏れる横漏れを抑制するために立体ギャザーが設けられている。しかしながら、立体ギャザーの幅方向外側に延在する吸収体に一旦吸収された液体が肌面側に漏れる逆戻りが生じる虞がある。立体ギャザーの幅方向外側において液体の逆戻りが生じると、吸収性物品から当該液体が漏れてしまう。

本発明は、液体の漏れを抑制し得る吸収性物品を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る吸収性物品は、吸収体上に配置される側方シートの固定端部の非肌面側の全面を吸収体と接着剤によって接着する構成を備える。

詳細には、本発明は、着用者の排出した液体を吸収する吸収性物品であって、吸収体と、前記吸収体の肌面側に配置された液透過性の肌面側シートと、前記吸収体の非肌面側に配置された液不透過性の非肌面側シートと、前記吸収性物品の幅方向の両側の肌面側に配置され、前記幅方向に直交する長手方向に沿って延在する一対の側方シートと、を備え、前記側方シートは、前記幅方向の外側に配置された固定端部と、前記幅方向の内側に配置された自由端部と、前記長手方向に伸長状態で前記自由端部に取り付けられた弾性部材と、を有し、前記弾性部材が収縮することによって前記自由端部が肌面側に起立して立体ギャザーが形成され、前記吸収体は、前記自由端部の前記幅方向の外側を含んで配置されており、前記吸収体上に配置される前記固定端部の非肌面側の全面が前記吸収体と接着剤によって接着されている。

上記の吸収性物品では、前記吸収体は、前記肌面側シート側に配置され、パルプを含んで形成された上層吸収マットと、前記非肌面側シート側に配置され、パルプを含んで形成された下層吸収マットと、を有し、前記上層吸収マットは、前記自由端部の前記幅方向の外側を含んで配置されており、前記下層吸収マットは、前記自由端部の前記幅方向の内側に配置されていてもよい。

上記の吸収性物品では、前記上層吸収マットは、前記自由端部の前記幅方向の内側に配置された第１マット部と、前記自由端部の前記幅方向の外側に配置された第２マット部と、を有していてもよい。

上記の吸収性物品では、前記吸収体は、前記肌面側シート側に配置され、パルプを含んで形成された上層吸収マットと、前記非肌面側シート側に配置され、パルプを含んで形成された下層吸収マットと、を有し、前記下層吸収マットは、前記自由端部の前記幅方向の外側を含んで配置されており、前記上層吸収マットは、前記自由端部の前記幅方向の内側に配置されていてもよい。

上記の吸収性物品では、前記吸収体は、前記上層吸収マット及び前記下層吸収マットを包む包装シートを有していてもよい。

上記の吸収性物品では、前記下層吸収マットは、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を含んでいてもよい。

上記の吸収性物品では、前記自由端部の前記幅方向の外側における前記吸収体の前記パルプの坪量は、２３０ｇ／ｍ^２以上３３０ｇ／ｍ^２以下であってもよい。

上記の吸収性物品では、前記吸収体は、前記自由端部の前記幅方向の外側に配置された高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を備えていてもよい。

上記の吸収性物品では、前記ＳＡＰの粒子の坪量は、９０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下であってもよい。

上記の吸収性物品では、前記固定端部の前記幅方向の端部と前記非肌面側シートとは、接着剤によって接着されていてもよい。

上記の吸収性物品では、前記側方シートは、シート部材が二重となる構造を有していてもよい。

また、本発明は、吸収性物品の製造方法の側面から捉えることもできる。例えば、本発明は、吸収体と、前記吸収体の肌面側に配置された液透過性の肌面側シートと、前記吸収体の非肌面側に配置された液不透過性の非肌面側シートと、を備える吸収性物品の製造方法であって、前記吸収性物品の幅方向の両側の肌面側に、前記吸収体の長手方向に沿って延在する一対の側方シートを接着する工程と、前記側方シートを接着する工程の次に前記吸収体と前記側方シートとを圧縮する工程と、を含んでいてもよい。

上記の吸収性物品であれば、液体の漏れを抑制できる。

図１は、実施形態１に係る吸収性パッドの平面図である。 図２は、実施形態１に係る吸収性パッドの端面図である。 図３は、実施形態１の変形例１に係る吸収性パッドの端面図である。 図４は、実施形態１の変形例２に係る吸収性パッドの端面図である。 図５は、実施形態２における側臥位吸収試験の結果を示す表である。 図６は、実施形態３における側臥位吸収試験の結果を示す表である。 図７は、実施形態４に係る吸収性パッドの端面図である。 図８は、実施形態５に係る吸収性パッドの平面図である。 図９は、実施形態５に係る吸収性パッドの端面図である。 図１０は、実施形態６における吸収性パッドの製造方法に関するフローチャートである。 図１１は、実施形態７に係る吸収性パッドの平面図である。 図１２は、実施形態７に係る吸収性パッドの端面図である。 図１３は、実施形態８に係る吸収性パッドの平面図である。 図１４は、実施形態８に係る吸収性パッドの端面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本発明の実施形態の一例であり、本発明の技術的範囲を以下の態様に限定するものではない。

＜実施形態１＞
本実施形態では、尿取り用の吸収性パッド（本願でいう「吸収性物品」の一例であり、以下、単に「吸収性物品」という）について、着用者の腹部に対向して配置される前身頃（図１に示す前身頃領域１Ｆ）と背部に対向して配置される後身頃（図１に示す後身頃領域１Ｒ）とを結ぶ方向を長手方向とする。これらの前身頃（長手方向の一側）と後身頃（長手方向の他側）との間（長手方向の中央）には、着用者の股下に配置（股間に対向して配置）される股下部（図１に示す股下領域１Ｂ）が位置する。また、吸収性パッド１が着用者に装着された状態（以下、「装着状態」と略称する）において、着用者の肌に向かう側（装着された状態で内側）を肌面側とし、肌面側の反対側（装着された状態で外側）を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向とし、長手方向と厚み方向の何れにも直交する方向を幅方向とする。そのほか、厚み方向から視ることを平面視とする。

図１は、実施形態１に係る吸収性パッド１を肌面側から見た平面図である。図２は、図１に示す吸収性パッド１をＡ－Ａ線で切断した端面図である。吸収性パッド１は、尿等の液体を吸収して保持するために用いられ、単独でも使用することができるし、使い捨ておむつの内側に重ねて使用することもできる。吸収性パッド１は、装着状態において着用者の腹部側に位置する前身頃領域１Ｆ、股下に位置する股下領域１Ｂ、及び背部側に位置する後身頃領域１Ｒを備える。また、吸収性パッド１は、平面視において、股下領域１Ｂがくびれた瓢箪形状を有する。このように、吸収性パッド１は、瓢箪形状の最幅狭の領域が股下領域１Ｂ内に位置している。

吸収性パッド１は、装着状態における肌面側に配置されたトップシート２（本願でいう「肌面側シート」の一例）を備える。トップシート２は、吸収性パッド１の装着状態において着用者の肌に接する部分（肌対向面）であり、尿等の液体を透過する液透過性の材料で形成されている。トップシート２には、織布、不織布、多孔性フィルム等が用いられる。なお、不織布には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン等の熱可塑性樹脂の繊維を親水化処理したものを用いてもよいし、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等を用いてもよい。

また、吸収性パッド１は、装着状態における肌面側の反対側である非肌面側に配置されたバックシート３（本願でいう「非肌面側シート」の一例）を備える。バックシート３は、尿等の液体を透過しない液不透過性の材料で形成されている。例えば、バックシート３には、ポリエチレン樹脂で形成された液不透過性のフィルムが用いられる。なお、バックシート３には、液不透過性を維持しつつ装着状態での蒸れを防ぐための通気性を得るために、０．１～４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性ポリエチレンフィルムが用いられてもよい。

トップシート２とバックシート３は、長手方向の各端部で接合されている。また、吸収性パッド１は、トップシート２とバックシート３との間に配置され、尿等の液体を吸収する吸収体４を備える。吸収体４は、着用者の排出した液体を吸収するために股下領域１Ｂを含んで配置されている。

また、吸収体４は、針葉樹等の繊維材料を解砕して得られるフラッフパルプ（以下、「パルプ」と称する）を含んで形成された吸収マットを有する。本実施形態において吸収体４は、吸収マットとして、トップシート２側に配置された上層吸収マット４Ａと、バックシート３側に配置された下層吸収マット４Ｂとを有する。上層吸収マット４Ａは、平面視において、吸収性パッド１と概ね同じ瓢箪形状を有する。下層吸収マット４Ｂは、トップシート２側から見て上層吸収マット４Ａの下方に配置されており、平面視において、吸収性パッド１の長手方向が長辺となる矩形状（長方形状）を有する。上層吸収マット４Ａと下層吸収マット４Ｂは、各々の幅方向の中心が略一致するように厚み方向に積層されている。また、平面視において、上層吸収マット４Ａは、下層吸収マット４Ｂよりも大きく形成されている。吸収性パッド１は、尿等の液体が排泄されたときに相対的に大きく、トップシート２側に配置された上層吸収マット４Ａにより尿を迅速に吸収することができる。なお、吸収体４の長手方向は、上層吸収マット４Ａ及び下層吸収マット４Ｂの長手方向及び吸収性パッド１の長手方向と一致している。また、吸収体４の幅方向は、上層吸収マット４Ａ及び下層吸収マット４Ｂの幅方向及び吸収性パッド１の幅方向と一致している。

なお、上層吸収マット４Ａ及び下層吸収マット４Ｂには、パルプや、高吸収性重合体（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＳＡＰ）、親水性シート等やこれらを組み合わせたものが用いられる。また、ＳＡＰは、自重の１０～１００倍程度（本実施形態では、６０倍）の液体を吸収する。ＳＡＰには、例えば、液体吸収前の状態において０．１～０．５ｍｍ程度の直径を有する粒状のものが用いられる。なお、上層吸収マット４Ａ及び下層吸収マット４Ｂは、パルプの坪量が均一に形成されていてもよいし、幅方向においてパルプの坪量が変化するように形成されていてもよい。

また、吸収体４は、上層吸収マット４Ａを厚み方向に貫通して形成された上層肉抜き溝５を有する。上層肉抜き溝５は、上層吸収マット４Ａの長手方向に延在し、上層吸収マット４Ａの幅方向略中央に形成されている。平面視において、上層肉抜き溝５は、前後の両端が円弧状に形成された長方形状を有する。上層肉抜き溝５の前側の端部は、前身頃領域１Ｆの中程に位置し、上層肉抜き溝５の後側の端部は、後身頃領域１Ｒの前部に位置している。また、上層肉抜き溝５は、一定の幅を有している。例えば、当該幅は、２０ｍｍ以上３５ｍｍ以下である。また、上層肉抜き溝５の長さは、２４５ｍｍ以上３５５ｍｍ以下に形成されている。このサイズの上層肉抜き溝５を備えた吸収性パッド１は大人用に適している。なお、上層肉抜き溝５は、平面視において、長方形状ではなく、その他の多角形状や楕円形状に形成されていてもよい。

また、吸収性パッド１において、図１に示す円で囲んだ領域６を着用者の尿道口が当接する尿道口当接位置に規定する。領域６は、股下領域１Ｂ内の吸収性パッド１の幅方向中央部に配置され、トップシート２上に規定される。また、吸収性パッド１を厚み方向に見て、領域６と重なる部分が尿道口に対応する部位である。言い換えると、尿道口に対応する部位は、排尿位置である。上層肉抜き溝５は、着用者が排泄した尿が流入し易いように、尿道口に対応する部位を含んで形成されている。吸収性パッド１を平面視した場合、尿道口当接位置及び尿道口に対応する部位は同じ位置であり、上層吸収マット４Ａの後側端部から前方に上層吸収マット４Ａの長手方向の長さの６０％の位置に規定される。例えば、上層吸収マット４Ａの長手方向の長さが５００ｍｍである場合、上層吸収マット４Ａの後側端部から前方に３００ｍｍの位置が尿道口当接位置及び尿道口に対応する部位に規定される。なお、股下領域１Ｂの左右両端部に円弧状に切り抜いたＲカットが形成されており、Ｒカット形成部位の前後方向の長さが３０ｍｍ以内であり、且つ、上層吸収マット４Ａの幅方向の最狭部が当該Ｒカットの形成された部分である場合には、当該最狭部の左端と右端とを結ぶ直線と上層吸収マット４Ａの幅方向中央部を通る直線との交点を尿道口当接位置及び尿道口に対応する部位に規定してもよい。

着用者によって排泄された尿等の液体は、上層肉抜き溝５内を流れて拡散する。また、上層吸収マット４Ａ上に排泄された尿等の液体を、上層肉抜き溝５を介して下層吸収マット４Ｂに導くことができる。このように、本実施形態に係る吸収性パッド１は、上層吸収マット４Ａ及び下層吸収マット４Ｂを有する吸収体４によって、液体を吸収することができる。

また、吸収性パッド１は、吸収性パッド１の幅方向の両側の肌面側に配置され、長手方向に沿って延在する一対のサイドシート７Ｌ，７Ｒ（本願でいう「一対の側方シート」の一例）を備える。サイドシート７Ｌ，７Ｒは、長手方向の端部がトップシート２の長手方向の端部と合うように配置されている。サイドシート７Ｌ，７Ｒは、幅方向外側に配置された固定端部７ＬＡ，７ＲＡを有する。固定端部７ＬＡ，７ＲＡは、その非肌面側（下層）に配置された部材と接着剤によって接着されている。図２に示すように、固定端部７ＬＡ，７ＲＡの非肌面側には、上層吸収マット４Ａの幅方向の端部と、バックシート３の幅方向の端部とが配置されている。また、上層吸収マット４Ａは、トップシート２よりも幅広な寸法で形成されており、上層吸収マット４Ａの幅方向の端部は、トップシート２に重ならず、サイドシート７Ｌ，７Ｒの固定端部７ＬＡ，７ＲＡと重なって固定端部７ＬＡ，７ＲＡに接着されている。本実施形態では、吸収体４の上層吸収マット４Ａ上に配置される固定端部７ＬＡ，７ＲＡの非肌面側の全面が上層吸収マット４Ａと接着剤によって接着されている。なお、固定端部７ＬＡの幅方向の外側の縁は、バックシート３と同じ形状に形成されており、固定端部７ＬＡとバックシート３の縁同士が接着されている。

また、サイドシート７Ｌ，７Ｒは、吸収性パッド１の幅方向の内側に配置された自由端部７ＬＢ，７ＲＢと、吸収性パッド１の長手方向に伸長状態で自由端部７ＬＢ，７ＲＢに配置された糸ゴム８Ｌ，８Ｒ（「弾性部材」の一例）を有する。自由端部７ＬＢ，７ＲＢは吸収性パッド１のいずれの部位にも接合されておらず、図２に示すように糸ゴム８Ｌ，８Ｒが収縮することによって自由端部７ＬＢ、７ＲＢが肌面側に起立して立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒが形成される。立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒは、液体の横漏れを抑制する。

また図１に示すように、平面視において自由端部７ＬＢ，７ＲＢよりも幅方向の外側（立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒの幅方向の外側）に延在する領域が耳部１１Ｌ、１１Ｒである。本実施形態では、耳部１１Ｌ，１１Ｒは、前身頃領域１Ｆから後身頃領域１Ｒに亘って形成されており、股下領域１Ｂよりも前身頃領域１Ｆ及び後見頃領域１Ｒの方が広く形成されている。また、上層吸収マット４Ａは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側を含んで配置されており、下層吸収マット４Ｂは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側に配置されている。吸収性パッド１は、耳部１１Ｌ、１１Ｒにおけるクッション性を高めつつ、上層吸収マット４Ａを大きく形成することで液体の吸収量を大きくすることができる。なお、耳部１１Ｌ，１１Ｒは、前身頃領域１Ｆ又は後身頃領域１Ｒのいずれか一方に形成されていてもよい。

ところで、吸収性パッド等の吸収性物品においては、立体ギャザーの幅方向の外側に延在する吸収体に一旦吸収された液体が肌面側に漏れる逆戻りが生じる虞がある。立体ギャザーの幅方向の外側において液体の逆戻りが生じると、吸収性物品から当該液体が漏れてしまう。そこで、本実施形態に係る吸収性パッド１では、耳部１１Ｌ，１１Ｒにおける上層吸収マット４Ａが一旦吸収した液体が逆戻りするのを防ぐために、上層吸収マット４Ａ上に配置される固定端部７ＬＡ，７ＲＡの非肌面側の全面が上層吸収マット４Ａと接着剤によって接着されている。本実施形態では、固定端部７ＬＡ，７ＲＡの非肌面側の全面に接着剤が塗布されて当該非肌面側に配置された部材に接着されている。図１の平面図において固定端部７ＬＡ，７ＲＡの接着剤塗布領域１２Ｌ，１２Ｒはドットハッチングで表されており、図２の端面図において接着剤塗布領域１２Ｌ，１２Ｒは実線の太線で表されて
いる。接着剤には、例えばホットメルトが用いられる。接着剤を塗布することによって固定端部７ＬＡ，７ＲＡを非肌面側の部材に対して固定しつつ、固定端部７ＬＡ，７ＲＡを液不透過性とすることができる。これにより、本実施形態に係る吸収性パッド１は、立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒ（自由端部７ＬＢ，７ＲＢ）の幅方向の外側から一旦上層吸収マット４Ａに吸収された液体が肌面側に漏れる逆戻りを抑制できるため、液体の漏れを抑制できる。

また、吸収性物品において、立体ギャザーの幅方向の外側での逆戻りを抑制するために耳部の肌面側に疎水性のシート部材を積層すると吸収性物品の部品（部材）点数が多くなってしまう。また、疎水性のシート部材を積層したことによって肌触りが悪くなり、これによって褥瘡対策が必要になったりする虞がある。一方、本実施形態に係る吸収性パッド１では、立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒの幅方向の外側に疎水性のシート部材を積層しなくてもサイドシート７Ｌ，７Ｒの固定端部７ＬＡ，７ＲＡの非肌面側に接着剤を塗布することで立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒの幅方向の外側からの逆戻りを抑制できる。

また、立体ギャザーの幅方向の外側に疎水性のシート部材を積層する場合、当該シート部材が立体ギャザー形成用のサイドシートに接合し難い場合もある。また、当該シート部材が着用者に与える肌トラブル等の影響を考慮して吸収性物品を設計する必要もある。これに対し、本実施形態に係る吸収性パッド１では、立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒの幅方向の外側に疎水性のシート部材を積層しなくてもよいのでこれらの問題は生じない。

また本実施形態に係る吸収性パッド１は、吸収体４上に配置される固定端部７ＬＡ，７ＲＡの非肌面側の全面が吸収体４の上層吸収マット４Ａと接着剤によって接着されているため、サイドシート７Ｌ，７Ｒの固定端部７ＬＡ，７ＲＡと上層吸収マット４Ａが強固に接着するので、上層吸収マット４Ａを割れ難くすることができる。また、固定端部７ＬＡ，７ＲＡの幅方向の端部とバックシート３とは、接着剤によって接着されている。吸収性パッド１は、サイドシート７Ｌ，７Ｒと、吸収体４よりも非肌面側に配置されたシート部材（例えば、バックシート３）が接着することで吸収体４を動かないように固定することができ、吸収体４が不用意に動いて割れてしまうのを防ぐことができる。

また、吸収性物品において、液体は、吸収体が割れてない状態では当該吸収体内を同心円状に広がっていき、吸収体が割れている状態では当該吸収体の割れ目を伝って移動する。液体は、吸収体が割れている状態では吸収体が割れていない状態よりも吸収体端部に到達し易くなる。吸収体の割れ目が吸収体端部にまで延在している場合には特に迅速に液体が吸収体端部に到達してしまう。また、吸収体の割れ目が生じ当該割れ目が吸収体端部にまで延在してない状態であっても吸収体が割れていない状態よりも早く液体が吸収体端部に到達してしまう。吸収性物品は、吸収体端部に液体が早く到達してしまうと液体の漏れが生じてしまう虞がある。しかしながら、本実施形態に係る吸収性パッド１は、上述の通り、吸収体４が割れるのを防ぐことができるため、吸収体４の端部に液体が早く到達するのを抑制することで液体の漏れを抑制できる。

また、上層吸収マット４Ａは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側を含んで配置されており、下層吸収マット４Ｂは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側に配置されている。この構成によれば、上層吸収マット４Ａ内の尿を下層吸収マット４Ｂが吸収・保持し、下層吸収マット４Ｂの幅方向の端部は立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒの内側（範囲内）にあるため、下層吸収マット４Ｂから尿が絞り出されたとしてもその肌面側には上層吸収マット４Ｂが配置され、さらにその幅方向の外側には立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒも配置されているため、吸収性パッド１と着用者の肌との間に形成される空間からの液体の漏れを抑制できる。また、この構成によれば、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側（耳部１１Ｌ，１１Ｒ）に尿を到達し難くし、下層吸収マット４Ｂの幅方向の端部から尿が絞り
出されたとしても当該端部の周囲にある上層吸収マット４Ａでこの尿を吸収・保持でき、更に、上層吸収マット４Ａ上に配置される固定端部７ＬＡ，７ＲＡの非肌面側の全面が上層吸収マット４Ａと接着剤によって接着されているため、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側からの液体の漏れを抑制できる。

また、下層吸収マット４Ｂは、ＳＡＰの粒子を含んでいてもよい。吸収性パッド１は、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側に配置された下層吸収マット４ＢにＳＡＰの粒子を含ませることで下層吸収マット４Ｂ内において尿を保持することができるので、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側（耳部１１Ｌ，１１Ｒ）に尿が移動する可能性を低減でき、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側から液体が漏れるのを抑制できる。なお、上層吸収マット４Ａは、ＳＡＰの粒子を含んでいてもよいし、ＳＡＰの粒子を含んでいなくてもよい。

また、上層吸収マット４Ａと下層吸収マット４Ｂの間にＳＡＰの粒子で形成されたＳＡＰ層が配置されていてもよい。ＳＡＰ層は、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側に配置されている。吸収性パッド１は、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側に配置されたＳＡＰ層において尿を保持することができるので、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側（耳部１１Ｌ，１１Ｒ）に尿が移動する可能性を低減でき、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側から液体が漏れるのを抑制できる。

＜変形例１＞
次に、本実施形態の変形例１に係る吸収性パッド１について図３を用いて説明する。図３は、図２と同様の吸収性パッドの端面図である。本変形例に係る吸収性パッド１は、サイドシート１１Ｌ，１１Ｒが自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側端部で折り返されてシート部材が二重となる構造を有する。サイドシート７Ｌ，７Ｒが当該構造を有することで立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒの幅方向の外側における液不透過性を向上させつつ、立体ギャザーの幅方向の外側１０Ｌ，１０Ｒ（耳部１１Ｌ，１１Ｒ）におけるクッション性を向上できる。なお、サイドシート７Ｌ，７Ｒは、固定端部７ＬＡ，７ＲＡで折り返されることによってシート部材が二重になっていてもよいし、２枚のシート部材を積層させることでシート部材が二重になっていてもよい。

＜変形例２＞
次に、本実施形態の変形例２に係る吸収性パッド１について図４を用いて説明する。図４は、図２と同様の吸収性パッドの端面図である。本変形例に係る吸収性パッド１では、上層吸収マット４Ａは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側に配置された第１マット部４１Ａと、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側に配置された第２マット部４２Ａと、を有する。第１マット部４１Ａと第２マット部４２Ａは、吸収性パッド１の幅方向に所定の隙間を設けて互いに分離している。第１マット部４１Ａは下層吸収マット４Ｂの肌面側に積層されており、第２マット部４２Ａは、固定端部７ＬＡ，７ＬＢに接着剤で接着されている。第１マット部４１Ａと第２マット部４２Ａが分離されているため、上層吸収マット４Ａを通じて自由端部７ＬＢ，ＲＢの幅方向の外側に液体が移動するのが阻害され、自由端部７ＬＢ，ＲＢの幅方向の外側に移動する液体を少なくすることができる。このため、本変形例に係る吸収性パッド１は、自由端部７ＬＢ，ＲＢの幅方向の外側で逆戻りが生じるのを防ぎ、液体が漏れるのを抑制できる。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係る吸収性パッド１について説明する。本実施形態に係る吸収性パッド１は、上記実施形態１に係る吸収性パッド１と同一の構成を備えている。本実施形態において、吸収体４は、自由端部７ＬＢ，７ＲＢ（立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒ）の幅方向の外側に配置されたＳＡＰの粒子を備える。本実施形態ではＳＡＰの粒子は、吸収体４
の上層吸収マット４Ａに含有されている。

吸収体４が自由端部７ＬＢ，７ＲＢ（立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒ）の幅方向の外側に配置されたＳＡＰの粒子を備える吸収性パッドについて側臥位吸収試験（以下、単に「試験」と称する）を行い漏れ抑制の性能を評価した。本試験は、ダミー人形に吸収性パッドを装着し、当該ダミー人形を側臥位状態にして行う。本試験における準備物は、ダミー人形、送液ポンプ、チューブ、チューブジョイント、２００ｍｌ用ポリカップ、電子天秤、ストップウォッチ、人工尿、定規、分度器、重り、位置ずれ防止用のゴムシート、吸収性パッド、吸収性パッド固定用のアウターパンツ、高さ調整用の治具である。人工尿は、蒸留水１０００ｍＬに対して、尿素２０ｇ、塩化ナトリウム８ｇ、硫酸マグネシウム７水和物０．８ｇ、塩化カルシウム２水和物０．３ｇを溶解させて調製した。

また、ダミー人形の寸法は、お腹まわりが７６０ｍｍであり、お尻まわりが８５０ｍｍであり、足のつけ根まわりが４６０ｍｍであり、股のつけ根まわりが３９０ｍｍであり、太ももまわりが３５０ｍｍであり、おへそから股を通って背中までの長さが６５０ｍｍでである。なお、本実施形態では、女性のダミー人形を用いた。

まず、送液ポンプにチューブを取りつけ、チューブジョイントを介してダミー人形と当該チューブを接続する。送液ポンプの回転数を調整して、人工尿が１０ｍｌ／秒で排出されるように設定する。この際、正確な試験結果を得るために、チューブやチューブジョイント内に液体が残留していないことを確認しておく。また、準備段階において、吸収性パッドの重さを電子天秤で計測しておく。

次いで、吸収性パッドにおける尿道口当接位置に油性ペン等で印を記入する。尿道口当接位置の詳細は上述の通りである。

次いで、ダミー人形の尿道口と吸収性パッドの尿道口当接位置とを位置合わせをして、ダミー人形に吸収性パッドを装着し、吸収性パッドの上からアウターパンツをダミー人形に履かせて吸収性パッドをダミー人形に固定する。

次いで、ダミー人形を平面に設置した後、ダミー人形を平面から３０度傾けた状態で固定する。この際、例えば、ダミー人形を壁等に立て掛けて３０度傾けた状態に調整する。

次いで、高さ調整用の治具を用いて、ダミー人形において最も横幅の広い箇所（臀部に相当）の高さを上記平面から２３２ｍｍに合わせ、ダミー人形の上部の高さを上記平面から２１０ｍｍに合わせる。なお、これらの高さは準備した定規で計測されて調整される。

次いで、位置ずれ防止用のゴムシートと当該ゴムシート上に重りを設置して、ダミー人形の側部（脇腹に相当）に重りの側面を当接させて、試験中にダミー人形の位置や角度ずれがない様にダミー人形を固定する。この際、分度器で、ダミー人形と上記平面との角度が３０度に調整されているかを確認する。これで、本試験の準備は完了である。

次いで、人工尿１５０ｍｌをポリカップ内に準備し、送液ポンプを用いて１０ｍ／秒の速度でダミー人形の尿道口から吸収性パッドに注入する。なお、一般的に介護が必要な成人の１回の排尿量は１５０ｍｌであり、排尿速度は、１０ｍｌ／秒である。本実施形態では、この排尿量及び排尿速度を再現して漏れ試験を行う。本試験では、１回での人工尿の注入量は１５０ｍｌであり、人工尿を４回に分けて注入する。１回の注入にかかる時間は１５秒であり、この時間をストップウォッチで計測する。

図５は、本試験結果を示す表である。図５の表の「ＳＡＰ坪量（ｇ／ｍ^２）」の欄は、
本試験で作製した各吸収性パッドで自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側に配置されるＳＡＰの粒子の坪量を示している。本試験では、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側に配置されるＳＡＰの粒子の坪量（ｇ／ｍ^２）を０～３５０ｇ／ｍ^２内で１０ｇ／ｍ^２毎に設定し、吸収性パッドを作製した。なお、ＳＡＰの粒子は、吸収体４の上層吸収マット４Ａに含有されている。また、図５の表の「漏れ抑制」の欄は、各吸収性パッドが液体の漏れを抑制できたか否かを示している。当該欄の「〇」は、各吸収性パッドが液体の漏れを抑制できたことを示しており、当該欄の「◎」は、各吸収性パッドが液体の漏れをより抑制できたことを示している。図５の表に示すように、ＳＡＰの粒子の坪量が９０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下である場合に、液体の漏れをより抑制できた結果となった。

本実施形態に係る吸収性パッド１において、吸収体４は、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側に配置されたＳＡＰの粒子を備える。ＳＡＰの粒子の坪量は、好ましくは０ｇ／ｍ^２以上であり、より好ましくは９０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下である。本実施形態に係る吸収性パッド１は、立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒの幅方向の外側からの逆戻りを抑制できるため、液体の漏れを抑制できる。

＜実施形態３＞
次に、実施形態３に係る吸収性パッド１について説明する。本実施形態に係る吸収性パッド１は、上記実施形態１に係る吸収性パッド１と同一の構成を備えている。本実施形態では、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側における吸収体４のパルプの坪量を規定する。

本実施形態では、吸収性パッドについて上記実施形態２と同様に試験を行い漏れ抑制の性能を評価した。図６は、本試験結果を示す表である。図６の表の「パルプ坪量（ｇ／ｍ^２）」の欄は、本試験で作成した各吸収性パッドで自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側における吸収体４のパルプの坪量を示している。本試験では、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側における吸収体４の上層吸収マット４Ａのパルプの坪量を０～３５０ｇ／ｍ^２内で１０ｇ／ｍ^２毎に設定し、吸収性パッドを作製した。また、図６の表の「漏れ抑制」の欄は、各吸収性パッドが液体の漏れを抑制できたか否かを示している。当該欄の「〇」は、各吸収性パッドが液体の漏れを抑制できたことを示しており、当該欄の「◎」は、各吸収性パッドが液体の漏れをより抑制できたことを示している。図６の表に示すように、上層吸収マット４Ａのパルプの坪量が２３０ｇ／ｍ^２以上３３０ｇ／ｍ^２以下である場合に、液体の漏れをより抑制できた結果となった。

本実施形態に係る吸収性パッド１において、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側における上層吸収マット４Ａのパルプの坪量は、好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上３５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２３０ｇ／ｍ^２以上３２０ｇ／ｍ^２以下である。本実施形態に係る吸収性パッド１は、立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒの幅方向の外側からの逆戻りを抑制できるため、液体の漏れを抑制できる。

＜実施形態４＞
次に、実施形態４に係る吸収性パッド１について図７を用いて説明する。なお、上記実施形態に係る吸収性パッド１の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図７は、図２と同様の吸収性パッド１の端面図である。本実施形態において、吸収体４は、上層吸収マット４Ａ及び下層吸収マット４Ｂを包むコアラップシート４Ｃ（本願でいう「包装シート」の一例）を有する。コアラップシート４Ｃには、ティッシュペーパーのような薄葉紙や不織布等が用いられる。吸収性パッド１は、上層吸収マット４Ａ及び下層吸収マット４Ｂを包むコアラップシートを有することで着用者が排出した液体を上層吸収マット４Ａ及び下層吸収マット４Ｂの全体に拡散することができる。なお、コアラップシート４Ｃは、１枚のシート部材で形成されていてもよいし、２枚以
上のシート部材で形成されていてもよい。

また、吸収体４上に配置される固定端部７ＬＡ，７ＲＡの非肌面側の全面がコアラップシート４Ｃと接着剤によって接着されている。本実施形態に係る吸収性パッド１は、接着剤によって接着された固定端部７ＬＡ，７ＲＡを液不透過性とすることができるため、立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒ（自由端部７ＬＢ，７ＲＢ）の幅方向の外側から一旦上層吸収マット４Ａに吸収された液体が肌面側に漏れる逆戻りを抑制できるため、液体の漏れを抑制できる。

＜実施形態５＞
次に、実施形態５に係る吸収性パッド１について図８及び図９を用いて説明する。なお、上記実施形態に係る吸収性パッド１の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図８は、本実施形態に係る吸収性パッド１を肌面側から見た平面図である。図９は、図８に示す吸収性パッド１をＢ－Ｂ線で切断した端面図である。本実施形態では平面視において、上層吸収マット４Ａは矩形状を有し、下層吸収マット４Ｂは吸収性パッド１と概ね同じ瓢箪形状を有する。

上層吸収マット４Ａは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側に配置されており、下層吸収マット４Ｂは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側を含んで配置されている。吸収性パッド１は、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側の耳部１１Ｌ，１１Ｒにおけるクッション性を高めつつ、下層吸収マット４Ｂを大きく形成することで液体の吸収量を大きくすることができる。なお、耳部１１Ｌ，１１Ｒは、前身頃領域１Ｆ又は後身頃領域１Ｒのいずれか一方に形成されていてもよい。

また、本実施形態に係る吸収性パッド１では、自由端部７ＬＢ、７ＲＢ（立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒ）の幅方向の外側における下層吸収マット４Ａが一旦吸収した液体が逆戻りするのを防ぐために、吸収体４の下層吸収マット４Ｂ上に配置される固定端部７ＬＡ，７ＲＡの非肌面側の全面が下層吸収マット４Ｂと接着剤によって接着されている。接着剤を塗布することによって固定端部７ＬＡ，７ＲＡを下層吸収マット４Ｂに対して固定しつつ、固定端部７ＬＡ，７ＲＡを液不透過性とすることができる。これにより、本実施形態に係る吸収性パッド１は、立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒ（自由端部７ＬＢ，７ＲＢ）の幅方向の外側から一旦下層吸収マット４Ｂに吸収された液体が肌面側に漏れる逆戻りを抑制できるため、液体の漏れを抑制できる。

また、上層吸収マット４Ａは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側に配置されており、下層吸収マット４Ｂは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側を含んで配置されている。この構成によれば、下層吸収マット４Ｂ内の尿を上層吸収マット４Ａが吸収・保持し、上層吸収マット４Ａの幅方向の端部は立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒの内側（範囲内）にあるため、立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒ（自由端部７ＬＢ，７ＲＢ）の幅方向の外側からの液体の漏れを抑制できる。なお、下層吸収マット４Ｂは、ＳＡＰの粒子を含んでいてもよいし、上層吸収マット４Ａは、ＳＡＰの粒子を含んでいてもよいし、ＳＡＰの粒子を含んでいなくてもよい。

なお、本実施形態においても、図４に示す実施形態１の変形例と同様に、下層吸収マット４Ｂは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側に配置された第１マット部と、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側に配置された第２マット部と、を有するように構成してもよい。この構成によれば、吸収性パッド１は、自由端部７ＬＢ，ＲＢの幅方向の外側で逆戻りが生じるのを防ぎ、液体が漏れるのを抑制できる。

＜実施形態６＞
次に、実施形態６における吸収性パッド１の製造方法について説明する。図１０は、本実施形態に係る吸収性パッド１の製造方法の概要を示したフローチャートである。本実施形態に係る製造方法では、吸収性パッド１の幅方向の両側の肌面側に、吸収体４の長手方向に沿って延在する一対のサイドシート７Ｌ，７Ｒを接着する（ステップＳ１０１）。ステップＳ１０１において、吸収体４上に配置されるサイドシート７Ｌ，７Ｒの固定端部７ＬＡ，７ＲＡの非肌面側の全面を吸収体４と接着剤によって接着する。接着剤にはホットメルトが用いられる。サイドシート７Ｌ，７Ｒを接着する工程（ステップＳ１０１）の次に吸収体４とサイドシート７Ｌ，Ｒとを圧縮する（ステップＳ１０２）。本実施形態に係る吸収性パッド１の製造方法によれば、ステップＳ１０１おいてサイドシート７Ｌ，７Ｒに対して吸収体４の上層吸収マット４Ａや下層吸収マット４Ｂを形成するパルプ等が均一の状態で固定され、次のステップＳ１０２においてサイドシート７Ｌ，７Ｒがプレス装置によって圧縮されるため、圧縮工程の際に吸収体４のパルプが位置ずれ等してパルプが偏ってしまい、吸収性パッド１の使用時において吸収体４に割れが生じるのを防止できる。本実施形態に係る吸収性パッド１の製造方法は、吸収体４が割れるのを防ぐことができるため、吸収体４の端部に液体が早く到達するのを抑制することで液体の漏れを抑制できる。なお、上層吸収マット４Ａ及び下層吸収マット４Ｂは、パルプの坪量が均一に形成されていてもよいし、幅方向においてパルプの坪量が変化するように形成されていてもよい。

＜実施形態７＞
次に、実施形態７に係る吸収性パッド１について図１１及び図１２を用いて説明する。なお、上記実施形態に係る吸収性パッド１の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図１１は、本実施形態に係る吸収性パッド１を肌面側から見た平面図である。図１２は、図１１に示す吸収性パッド１をＣ－Ｃ線で切断した端面図である。本実施形態に係る吸収性パッド１は、自由端部７ＬＢ，ＲＢ（立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒ）の幅方向の外側に流入する液体量を制御する流量制御部２１Ｌ、２１Ｒを備える。図１１及び図１２において、流量制御部２１Ｌ、２１Ｒは右下がりハッチングで示す領域に配置されている。

本実施形態では、上層吸収マット４Ａは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側を含んで配置されており、下層吸収マット４Ｂは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側に配置されている。流量制御部２１Ｌ、２１Ｒは上層吸収マット４Ａ内に設けられる。例えば、流量制御部２１Ｌ、２１Ｒは上層吸収マット４Ａ内に配置されたＳＡＰにより形成されている。ＳＡＰは、液体を吸収するとゲル状となって膨張し、液体の移動を阻害する。本実施形態に係る吸収性パッド１は、ＳＡＰで形成された流量制御部２１Ｌ、２１Ｒによって自由端部７ＬＢ，ＲＢの幅方向の外側に移動する液体量を制御できる。本実施形態に係る吸収性パッド１は、自由端部７ＬＢ，ＲＢの幅方向の外側に移動する液体を少なくすることができるので、自由端部７ＬＢ，ＲＢの幅方向の外側で逆戻りが生じるのを防ぎ、液体が漏れるのを抑制できる。

なお、本実施形態では、固定端部７ＬＡ、７ＬＢの非肌面側の全体が接着剤によって非肌面側に配置された部材に接着されていなくてもよい。このような構成であっても、本実施形態に係る吸収性パッド１は、流量制御部２１Ｌ、２１Ｒを備えることで、自由端部７ＬＢ，ＲＢの幅方向の外側で逆戻りが生じるのを防ぎ、液体が漏れるのを抑制できる。

＜実施形態８＞
次に、実施形態８に係る吸収性パッド１について図１３及び図１４を用いて説明する。なお、上記実施形態に係る吸収性パッド１の構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明は省略する。図１３は、本変形例に係る吸収性パッド１を肌面側から見た平面図である。図１４は、図１３に示す吸収性パッド１をＤ－Ｄ線で切断した端面図である。本変形例に係る吸収性パッド１は、自由端部７ＬＢ，ＲＢ（立体ギャザー１
０Ｌ，１０Ｒ）の幅方向の外側に流入する液体量を制御する流量制御部としての貫通溝２２Ｌ、２２Ｒを備える。

本実施形態では、上層吸収マット４Ａは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側を含んで配置されており、下層吸収マット４Ｂは、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側に配置されている。貫通溝２２Ｌ、２２Ｒは、上層吸収マット４Ａを厚み方向に貫通して形成されている。貫通溝２２Ｌ、２２Ｒは、自由端部７ＬＢ，ＲＢの幅方向の外側に液体が移動するのを阻害するため、自由端部７ＬＢ，ＲＢの幅方向の外側に移動する液体を少なくすることができる。このため、本実施形態に係る吸収性パッド１は、自由端部７ＬＢ，ＲＢの幅方向の外側で逆戻りが生じるのを防ぎ、液体が漏れるのを抑制できる。

なお、本実施形態において貫通溝２２Ｌ、２２Ｒは、股下領域１Ｂから後身頃領域１Ｒに跨って設けられている。貫通溝２２Ｌ、２２Ｒは、後身頃領域１Ｒ内や前身頃領域１Ｆ内に設けられていてもよい。

＜その他の実施形態＞
次に、その他の実施形態について説明する。吸収性パッド１は、上層吸収マット４Ａと下層吸収マット４Ｂとの間に配置されたＳＡＰ層を備えていてもよい。ＳＡＰ層は、高吸収性重合体（ＳＡＰ）の粒子が複数集まって形成されている。吸収性パッド１は、ＳＡＰ層を備えることにより、全体として液体の吸収量を増加させることができる。

また、トップシート２を上層吸収マット４Ａと同程度に幅広に形成し、トップシート２上に配置される固定端部７ＬＡ，７ＲＡの非肌面側の全面をトップシート２と接着剤によって接着してもよい。また、トップシート２と上層吸収マット４Ａやコアラップシート４Ｃの間に上層吸収マット４Ａと同程度に幅広に形成した中間シート（セカンドシート）を配置し、中間シート上に配置される固定端部７ＬＡ，７ＲＡの非肌面側の全面を中間シートと接着剤によって接着してもよい。これらの構成によっても、吸収性パッド１は、自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側からの液体の漏れを抑制できる。

また、吸収性パッド１は、下層吸収マット４Ｂを厚み方向に貫通して形成された貫通溝を備えていてもよい。吸収性パッド１は、当該貫通溝を備えることで、下層吸収マット４Ｂへの液体の拡散性を向上できる。

また、吸収性パッド１においては、上層吸収マット４ＡがＳＡＰの粒子を含み、下層吸収マット４ＢがＳＡＰの粒子を含まない構成としてもよい。この構成において、ＳＡＰの粒子は上層吸収マット４Ａ全体に均一に配置されていてもよいし、自由端部７ＬＢ，７ＲＢ（立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒ）の幅方向の外側が自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側よりもＳＡＰの坪量が大きくなるように構成してもよいし、自由端部７ＬＢ，７ＲＢ（立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒ）の幅方向の内側が自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側よりもＳＡＰの坪量が大きくなるように構成してもよい。また、吸収性パッド１においては、上層吸収マット４Ａ及び下層吸収マット４ＢがＳＡＰの粒子を含む構成としてもよし、上層吸収マット４ＡがＳＡＰの粒子を含まず、下層吸収マット４ＢがＳＡＰの粒子を含む構成としてもよい。吸収体４におけるＳＡＰの粒子のこれらの配置パターンは適宜組み合わせることができる。

また、上記実施形態７、８において、図９に示すように上層吸収マット４Ａを自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側に配置されるように形成し、下層吸収マット４Ｂを自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側を含んで配置されるように形成し、下層吸収マット４Ｂに流量制御部２１Ｌ、２１Ｒや貫通溝２２Ｌ、２２Ｒを設けてもよい。また、図９に示すように上層吸収マット４Ａ及び下層吸収マット４Ｂを形成した場合であっても、上述のＳ
ＡＰの粒子の配置パターンを適用できる。例えば、ＳＡＰの粒子は下層吸収マット４Ｂ全体に均一に配置されていてもよいし、自由端部７ＬＢ，７ＲＢ（立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒ）の幅方向の外側が自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の内側よりもＳＡＰの坪量が大きくなるように構成してもよいし、自由端部７ＬＢ，７ＲＢ（立体ギャザー１０Ｌ，１０Ｒ）の幅方向の内側が自由端部７ＬＢ，７ＲＢの幅方向の外側よりもＳＡＰの坪量が大きくなるように構成してもよい。

また、上記実施形態において、吸収体４は上層吸収マット４Ａと下層吸収マット４Ｂの２層の吸収マットを有しているが、吸収体４は１層の吸収マットを有する構成としてもよい。当該構成においても、吸収体４は、コアラップシート４Ｃを有していてもよいし、ＳＡＰの粒子を含んでいてもよい。

上記実施形態及び実施例では、吸収性パッド１が例示されていたが、その他の形態の吸収性物品においても上記構成を適用可能である。上記構成を適用可能な吸収性物品としては、例えば、パンツ型の使い捨ておむつ、テープ型の使い捨ておむつ、尿パッド、軽失禁パッドといったギャザー付きの各種形態の吸収性物品や、ギャザーの無いフラットな吸収性物品を挙げることができる。また、上記実施形態１～８の構成は、組み合わせることができる。

１・・吸収性パッド
１Ｆ・・前身頃領域
１Ｂ・・股下領域
１Ｒ・・後身頃領域
２・・トップシート
３・・バックシート
４・・吸収体
４Ａ・・上層吸収マット
４Ｂ・・下層吸収マット
４Ｃ・・コアラップシート
５・・上層肉抜き溝
６・・領域
７Ｌ、７Ｒ・・サイドシート
８・・糸ゴム
１０Ｌ、１０Ｒ・・立体ギャザー
１１Ｌ、１１Ｒ・・耳部
１２Ｌ、１２Ｒ・・ホットメルト塗布領域
２１Ｌ、２１Ｒ・・流量制御部
２２Ｌ、２２Ｒ・・貫通溝
４１Ａ・・第１マット部
４２Ａ・・第２マット部

Claims (11)

1. 着用者の排出した液体を吸収する吸収性物品であって、
   吸収体と、
   前記吸収体の肌面側に配置された液透過性の肌面側シートと、
   前記吸収体の非肌面側に配置された液不透過性の非肌面側シートと、
   前記吸収性物品の幅方向の両側の肌面側に配置され、前記幅方向に直交する長手方向に沿って延在する一対の側方シートと、
   を備え、
   前記側方シートは、前記幅方向の外側に配置された固定端部と、前記幅方向の内側に配置された自由端部と、前記長手方向に伸長状態で前記自由端部に取り付けられた弾性部材と、を有し、
   前記弾性部材が収縮することによって前記自由端部が肌面側に起立して立体ギャザーが形成され、
   前記吸収体は、前記自由端部の前記幅方向の外側を含んで配置されており、
   前記吸収体上に配置される前記固定端部の非肌面側の全面が前記吸収体と接着剤によって接着されており、
   前記吸収体は、前記自由端部の前記幅方向の内側に配置された第１マット部と、前記自由端部の前記幅方向の外側に配置されて、前記固定端部の非肌面側の全面が接着剤によって接着された第２マット部と、を有する、
   吸収性物品。
2. 前記吸収体は、前記肌面側シート側に配置され、パルプを含んで形成された上層吸収マットと、前記非肌面側シート側に配置され、パルプを含んで形成された下層吸収マットと、を有し、
   前記上層吸収マットは、前記自由端部の前記幅方向の外側を含んで配置されており、
   前記下層吸収マットは、前記自由端部の前記幅方向の内側に配置されている、
   請求項１に記載の吸収性物品。
3. 着用者の排出した液体を吸収する吸収性物品であって、
   吸収体と、
   前記吸収体の肌面側に配置された液透過性の肌面側シートと、
   前記吸収体の非肌面側に配置された液不透過性の非肌面側シートと、
   前記吸収性物品の幅方向の両側の肌面側に配置され、前記幅方向に直交する長手方向に沿って延在する一対の側方シートと、
   を備え、
   前記側方シートは、前記幅方向の外側に配置された固定端部と、前記幅方向の内側に配置された自由端部と、前記長手方向に伸長状態で前記自由端部に取り付けられた弾性部材と、を有し、
   前記弾性部材が収縮することによって前記自由端部が肌面側に起立して立体ギャザーが形成され、
   前記吸収体は、前記自由端部の前記幅方向の外側を含んで配置されており、
   前記吸収体上に配置される前記固定端部の非肌面側の全面が前記吸収体と接着剤によって接着されており、
   前記吸収体は、前記肌面側シート側に配置され、パルプを含んで形成された上層吸収マットと、前記非肌面側シート側に配置され、パルプを含んで形成された下層吸収マットと、を有し、
   前記上層吸収マットは、前記自由端部の前記幅方向の外側を含んで配置されており、
   前記下層吸収マットは、前記自由端部の前記幅方向の内側に配置されており、
   前記上層吸収マットは、前記自由端部の前記幅方向の内側に配置された第１マット部と、前記自由端部の前記幅方向の外側に配置された第２マット部と、を有する、
   吸収性物品。
4. 前記吸収体は、前記肌面側シート側に配置され、パルプを含んで形成された上層吸収マットと、前記非肌面側シート側に配置され、パルプを含んで形成された下層吸収マットと、を有し、
   前記下層吸収マットは、前記自由端部の前記幅方向の外側を含んで配置されており、
   前記上層吸収マットは、前記自由端部の前記幅方向の内側に配置されている、
   請求項１に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収体は、前記上層吸収マット及び前記下層吸収マットを包む包装シートを有する、
   請求項２から４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記下層吸収マットは、高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を含む、
   請求項２から５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記自由端部の前記幅方向の外側における前記吸収体の前記パルプの坪量は、２３０ｇ／ｍ^２以上３３０ｇ／ｍ^２以下である、
   請求項２から６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記吸収体は、前記自由端部の前記幅方向の外側に配置された高吸収性重合体であるＳＡＰの粒子を備える、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 前記ＳＡＰの粒子の坪量は、９０ｇ／ｍ^２以上１９０ｇ／ｍ^２以下である、
   請求項８に記載の吸収性物品。
10. 前記固定端部の前記幅方向の端部と前記非肌面側シートとは、接着剤によって接着されている、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
11. 前記側方シートは、シート部材が二重となる構造を有する、
    請求項１から１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。

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