JP7423976B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

本開示は、印刷装置に関する。

印刷テープに印刷を行う印刷装置では、印刷テープを収納したカセットを印刷装置本体に着脱することで、印刷テープの交換及び供給が行われる。このようなカセットにおいて、カセットを覆うカバーを閉じる動作と、印刷テープをニップする位置にプラテンローラを移動させる動作とを連動させたものが知られている（特許文献１参照）。

特開２００７－９８７３１号公報

上述の印刷装置では、カセット装着後に、プラテンローラによる印刷テープのニップが適切に行われず、印刷テープにねじれ、折れ曲がり等の不具合が発生するおそれがある。

本開示の一局面は、カセット装着後のプラテンローラのニップによる印刷テープの不具合を抑制できる印刷装置を提供することを目的とする。

本開示の一態様は、カセット装着口を介して印刷テープを収容した印刷用カセットが装着可能な筐体と、カセット装着口の少なくとも一部を覆う閉位置と、筐体への印刷用カセットの装着を許容する開位置とに移動可能なカバーと、筐体内に設けられ、筐体の内部からカセット装着口に近づくように延びる印刷ヘッドと、筐体内に設けられ、印刷ヘッドと対向するプラテンローラと、ホルダと、規制部材とを備える印刷装置である。

ホルダは、印刷ヘッド及びプラテンローラのうちの一方を保持すると共に、印刷ヘッド及びプラテンローラが印刷テープをニップするニップ位置と、印刷ヘッド及びプラテンローラが印刷テープをニップしない非ニップ位置とに移動可能である。規制部材は、カバーが閉位置以外にあるときにホルダの移動を規制し、カバーが閉位置にあるときにホルダの移動を許容する。

このような構成によれば、カバーが閉じた後に印刷ヘッド又はプラテンローラが移動するため、プラテンローラが印刷テープに接触した状態でユーザーが印刷用カセットに触れるなどして印刷用カセットが動くことが抑制できる。その結果、プラテンローラのニップによる印刷テープの不具合を抑制できる。

本開示の別の態様は、カセット装着口を介して印刷テープを収容した印刷用カセットが装着可能な筐体と、筐体内に設けられ、筐体の内部からカセット装着口に近づくように延びる印刷ヘッドと、筐体内に設けられ、印刷ヘッドと対向するプラテンローラと、印刷ヘッド及びプラテンローラのうちの一方を保持するホルダを有する可動部材と、を備える印刷装置である。

ホルダは、印刷ヘッド及びプラテンローラが印刷テープをニップするニップ位置と、印刷ヘッド及びプラテンローラが印刷テープをニップしない非ニップ位置とに移動可能である。ホルダのニップ位置から非ニップ位置への移動方向は、印刷用カセットの筐体への装着方向と交差する。可動部材は、筐体の外面に設けられた開口から露出する。

このような構成によれば、ホルダの移動方向が印刷用カセットの装着方向と交差するため、ホルダを移動させる荷重によって印刷用カセットが装着方向に移動しにくい。そのため、プラテンローラが印刷テープに接触した状態で印刷用カセットが動くことが抑制できる。その結果、プラテンローラのニップによる印刷テープの不具合を抑制できる。

図１Ａは、実施形態における印刷装置の模式的な斜視図であり、図１Ｂは、図１Ａの印刷装置の模式的な右側面図であり、図１Ｃは、図１Ａの印刷装置の模式的な正面図である。 図２は、図１ＣのＩＩ－ＩＩ線での模式的な断面図である。 図３は、図１ＢのＩＩＩ－ＩＩＩ線での模式的な断面図である。 図４は、図１ＢのＩＶ－ＩＶ線での模式的な断面図である。 図５は、図１ＢのＶ－Ｖ線での模式的な断面図である。 図６Ａは、図１Ａの印刷装置のカバーが閉じた状態の模式的な斜視図であり、図６Ｂは、図６Ａの印刷装置の模式的な右側面図であり、図６Ｃは、図６Ａの印刷装置の模式的な正面図である。 図７は、図６ＣのＶＩＩ－ＶＩＩ線での模式的な断面図である。 図８は、図６ＢのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線での模式的な断面図である。 図９は、図６ＢのＩＸ－ＩＸ線での模式的な断面図である。 図１０Ａは、図１Ａの印刷装置のレバーが第３位置にある状態の模式的な斜視図であり、図１０Ｂは、図１０Ａの印刷装置の模式的な右側面図であり、図１０Ｃは、図１０Ａの印刷装置の模式的な正面図である。 図１１は、図１０ＣのＸＩ－ＸＩ線での模式的な断面図である。 図１２は、図１０ＢのＸＩＩ－ＸＩＩ線での模式的な断面図である。 図１３は、図１Ａの印刷装置における印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。

［１．第１実施形態］
［１－１．構成］
図１Ａ，１Ｂ，１Ｃに示す印刷装置１は、印刷装置本体１０と、印刷用カセット１００とを備える。印刷装置１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。

本実施形態では、プラテンローラ１５の回転軸心と平行な方向を上下方向とし、上下方向と直交する方向のうち印刷装置本体１０から印刷テープが排出される方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に直交する方向を左右方向とする。

＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１０は、図２、図３、図４及び図５に示すように、筐体１１と、カバー１２と、印刷ヘッド１３と、ヘッド保持部１４と、プラテンローラ１５と、プラテンギア１６と、駆動シャフト１７と、可動部材１８と、規制部材２１と、第１バネ３１と、第２バネ３２と、第３バネ３３と、第４バネ３４とを備える。なお、図２及び図３では、印刷用カセット１００の図示は省略されている。

（筐体）
筐体１１は、図１Ａに示すように、カセット装着口１１Ａと、印刷テープを外部に排出する排出口１１Ｂと、印刷用カセット１００の少なくとも一部が収容される凹部１１Ｃとを有する。

カセット装着口１１Ａは、筐体１１の上面に形成されている。筐体１１は、カセット装着口１１Ａを介して（つまりカセット装着口１１Ａを貫通して）印刷テープを収容した印刷用カセット１００が装着可能に構成されている。

排出口１１Ｂは、筐体１１の前面に形成されている。カセット装着口１１Ａ及び排出口１１Ｂは、それぞれ、凹部１１Ｃと連通している。凹部１１Ｃは、筐体１１の内部に設けられている。凹部１１Ｃは、印刷用カセット１００の位置決め機能を有する。

本実施形態の筐体１１は、上下方向に直交する上面及び下面、左右方向に直交する右面及び左面、並びに前後方向に直交する前面及び後面を有する直方体状である。印刷用カセット１００は、カセット装着口１１Ａの上方から凹部１１Ｃの底に向かって下方に挿入されることで、凹部１１Ｃに装着される。

（カバー）
カバー１２は、図６Ａ，６Ｂ，６Ｃ及び図７に示すカセット装着口１１Ａの少なくとも一部（本実施形態ではカセット装着口１１Ａの全体）を覆う閉位置と、カセット装着口１１Ａへの印刷用カセット１００の装着を許容する開位置とに移動可能に構成されている。

具体的には、カバー１２は、筐体１１の後方上部に設けられたヒンジ１１Ｄに取り付けられている。カバー１２は、筐体１１に対し、左右方向と平行な回転軸心周りに回動可能である。カバー１２の回転軸心（つまりヒンジ１１Ｄ）は、プラテンローラ１５の回転軸心を挟んで排出口１１Ｂとは反対側に配置されている。

カバー１２は、図１Ａ及び図２に示すように、閉位置にあるときに印刷用カセット１００を下方に押圧する押圧部１２Ａと、後述する第４バネ３４と当接する第１当接部１２Ｂと、後述する規制部材２１と係合する係合部１２Ｃとを有する。押圧部１２Ａ及び第１当接部１２Ｂは、それぞれ、閉位置において下方に向かって突出している。

（印刷ヘッド）
図４に示す印刷ヘッド１３は、印刷用カセット１００が保持する印刷テープに印刷するための装置である。

印刷ヘッド１３は、筐体１１内に設けられ、筐体１１の内部からカセット装着口１１Ａに近づくように延びている。具体的には、印刷ヘッド１３は、厚み方向が左右方向と平行となるように配置された板形状を有する。

印刷ヘッド１３は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。後述するプラテンローラ１５によって印刷ヘッド１３と重なる位置に搬送された印刷テープは、インクリボンを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１３に押し付けられる。これにより、インクリボンの表面に配置されたインクの一部が印刷テープに転写され、印刷テープに文字、記号等が印刷される。

（ヘッド保持部）
ヘッド保持部１４は、印刷ヘッド１３を保持している。ヘッド保持部１４は、厚み方向が左右方向と平行となるように配置された金属板であり、左側の板面に印刷ヘッド１３が取り付けられている。ヘッド保持部１４は、印刷ヘッド１３の熱を放出するヒートシンクの機能を有する。

印刷ヘッド１３における印刷テープの搬送方向において、ヘッド保持部１４の印刷テープの排出方向下流側（つまり前方）の第１端部１４Ａと筐体１１の第１端部１４Ａに近接する外面（つまり前面）との距離Ｌ１は、ヘッド保持部１４の印刷テープの排出方向上流側（つまり後方）の第２端部１４Ｂと筐体１１の第２端部１４Ｂに近接する外面（つまり後面）との距離Ｌ２よりも大きい。

（プラテンローラ）
プラテンローラ１５は、印刷テープを印刷用カセット１００内から外部に向けて搬送するためのローラである。プラテンローラ１５の回転軸心は、上下方向と平行である。

プラテンローラ１５は、筐体１１の内部において、印刷ヘッド１３と対向するように配置されている。プラテンローラ１５は、図４に示す印刷ヘッド１３と離間した位置と、図８に示す印刷テープを印刷ヘッド１３に押し当てる（つまりニップする）位置とに移動可能である。

（プラテンギア）
プラテンギア１６は、筐体１１内に設けられ、プラテンローラ１５に駆動連結されている。プラテンギア１６は、図５に示す後述する印刷用カセット１００の出力ギア１０６と離間した位置と、図９に示す出力ギア１０６と係合した位置とに移動可能である。本実施形態では、プラテンギア１６の回転軸心は、プラテンローラ１５の回転軸心と同一線上に配置されている。

（駆動シャフト）
駆動シャフト１７は、図３に示すように、筐体１１の内部に配置されている。駆動シャフト１７の回転軸心は、上下方向と平行である。駆動シャフト１７は、図示しない駆動源（例えばモータ）によって回転軸心を中心に回転する。

図４に示すように、印刷用カセット１００が筐体１１に装着された状態で、駆動シャフト１７は、印刷用カセット１００の入力スプール１０５に挿入されると共に入力ギア１０７（図５参照）に係合し、入力スプール１０５と入力ギア１０７とを回転させる。

（可動部材）
可動部材１８は、印刷ヘッド１３とプラテンローラ１５との相対位置を変えることによって印刷テープのニップ状態を切り替えるための部材である。可動部材１８は、ホルダ１９と、レバー２０とを有する。

（ホルダ）
ホルダ１９は、プラテンローラ１５を保持すると共に、印刷ヘッド１３及びプラテンローラ１５が印刷テープをニップするニップ位置（図８参照）と、印刷ヘッド１３及びプラテンローラ１５が印刷テープをニップしない非ニップ位置（図４参照）とに移動可能に構成されている。

具体的には、ホルダ１９は、筐体１１の内部において、左後方に設けられた軸部１１Ｅに取り付けられている。ホルダ１９は、筐体１１に対し、上下方向と平行な回転軸心を中心に回動可能である。

ホルダ１９の前端部（つまり軸部１１Ｅとは反対側の端部）１９Ａには、プラテンローラ１５及びプラテンギア１６が回転可能に取り付けられている。プラテンギア１６は、ホルダ１９が非ニップ位置にあるときに出力ギア１０６から離れ、ホルダ１９がニップ位置にあるときに出力ギア１０６に係合する。

図４に示すように、ホルダ１９のニップ位置から非ニップ位置への移動方向（つまりホルダ１９の回動方向）Ｄ０は、印刷用カセット１００の筐体１１への装着方向（つまりカセット装着口１１Ａへの挿入方向である下方）と交差している。

ホルダ１９の少なくとも一部は、ホルダ１９が非ニップ位置にあるときに（つまり後述するレバー２０が第１位置にあるときに）筐体１１の外面よりも外側に突出している。本実施形態では、ホルダ１９の前端部１９Ａが、非ニップ位置において筐体１１の左面よりも左側に突出する。

図８に示すように、ホルダ１９の全体は、ホルダ１９がニップ位置にあるときに筐体１１の外面と面一となるか、又は外面よりも内側に位置する。本実施形態では、ニップ位置におけるホルダ１９の左端は、筐体１１の左面よりも内側に位置する。

（レバー）
レバー２０は、ホルダ１９に取り付けられている。レバー２０は、ホルダ１９よりも筐体１１の外側に配置されている。レバー２０は、第１位置（図４参照）から第２位置（図８参照）へ移動することにより、ホルダ１９を非ニップ位置からニップ位置へ移動させるように構成されている。

レバー２０は、第１位置から第２位置へ向かう第２方向Ｄ２（図４参照）と、第２方向と交差する第３方向Ｄ３（図８参照）とに移動可能である。第２方向Ｄ２は、レバー２０がホルダ１９と共に回動する方向である。

第３方向Ｄ３は、レバー２０がホルダ１９及び筐体１１に対し前方に移動する方向である。つまり、レバー２０は、ニップ位置にあるホルダ１９に対し、前方にスライド可能に構成されている。

第３方向Ｄ３は、プラテンローラ１５による印刷テープの搬送方向（つまり前後方向）と平行である。レバー２０は、第２位置（図８参照）から第３方向Ｄ３にスライドすることで、図１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃに示す第３位置に移動する。

第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３は、それぞれ、前後方向及び左右方向と平行である。つまり、レバー２０の移動方向は、プラテンローラ１５の回転軸心と直交する面と平行である。

図４に示すように、レバー２０の少なくとも一部は、レバー２０が第１位置にあるときに筐体１１の外面よりも外側に突出している。本実施形態では、レバー２０は、第１位置において、筐体１１の左面よりも左側に突出する前端部２０Ａを有する。そのため、可動部材１８は、筐体１１の外面に設けられた開口１１Ｆから露出している。

図８に示すように、レバー２０は、レバー２０が第２位置にあるときに筐体１１の外面と面一となる部位（つまり前端部２０Ａ）を有する。本実施形態では、前端部２０Ａは、第２位置において筐体１１の前面と面一となる。

レバー２０は、レバー２０が第２位置にあるときに筐体１１に設けられた溝１１Ｇと係合する爪２０Ｂを有する。爪２０Ｂは、レバー２０の前端部２０Ａの右端に設けられている。爪２０Ｂの係合によって、レバー２０は第２位置に保持される。

また、レバー２０は、図７及び図９に示すように、後述する規制部材２１と当接する第２当接部２０Ｃを有する。第２当接部２０Ｃは、上方に向かって突出しており、ホルダ１９よりも上方に配置されている。

（規制部材）
規制部材２１は、カバー１２が閉位置以外にあるときにホルダ１９の移動を規制し、カバー１２が閉位置にあるときにホルダ１９の移動を許容する部材である。

規制部材２１は、図２に示すように、第３当接部２１Ａと、ロック部２１Ｂとを有する。第３当接部２１Ａは、下方に向かって突出している。第３当接部２１Ａは、レバー２０の第２当接部２０Ｃと前後方向及び左右方向に重なる位置に配置されている。

ロック部２１Ｂは、筐体１１よりも上方まで突出している。図７に示すように、ロック部２１Ｂは、閉状態にあるカバー１２の係合部１２Ｃに係合することで、閉位置にあるカバー１２をロックする。ロック部２１Ｂは、後方に向かって上方への突出量が小さくなる（つまり前上方から後下方に傾斜した）テーパ面２１Ｃを有する。

規制部材２１は、筐体１１の内部において、前後方向に移動可能に支持されている。規制部材２１は、ホルダ１９の移動を規制する規制位置（図５参照）から前方にスライドすることで、ホルダ１９の移動を許容する退避位置（図９参照）に移動する。

規制位置にある規制部材２１は、レバー２０の第１位置から第２位置までの移動経路と重なる。具体的には、図５に示すように、規制部材２１が規制位置にあるときに、規制部材２１の第３当接部２１Ａは、レバー２０が第１位置と第２位置との間で移動するときの第２当接部２０Ｃの移動経路Ｐと重なる。

一方、図９に示すように、退避位置にある規制部材２１（つまり第３当接部２１Ａ）は、レバー２０の移動経路（つまり、第２当接部２０Ｃの移動経路Ｐ）から離れる。

カバー１２を開位置から閉位置に向かって移動させると、ロック部２１Ｂのテーパ面２１Ｃにカバー１２の係合部１２Ｃが上方から当接する。この状態でさらに係合部１２Ｃが下方に移動すると、テーパ面２１Ｃが前方に押される。その結果、規制部材２１が前方にスライドし、規制位置から退避位置に向かって移動する。カバー１２が閉位置に移動し終えると、規制部材２１は退避位置に移動する。

図７に示すように、カバー１２が閉位置に移動すると、ロック部２１Ｂが係合部１２Ｃに上方から被さるように係合する。ロック部２１Ｂは、後述する第３バネ３３によって係合部１２Ｃに向かって（つまり後方に）付勢されているため、係合部１２Ｃの上方への移動がロック部２１Ｂによって規制される。つまり、規制部材２１は、退避位置においてカバー１２をロックする。

規制部材２１は、規制位置から退避位置に向かう第１方向Ｄ１において、退避位置よりも先の（つまり退避位置よりも前方の）解除位置（図１１参照）にスライド可能に構成されている。

規制部材２１は、レバー２０が第３方向Ｄ３へ移動することに伴って退避位置から解除位置に移動する。具体的には、レバー２０の第２当接部２０Ｃが規制部材２１の第３当接部２１Ａを前方に押すことで、規制部材２１が解除位置に移動する。

このように規制部材２１が退避位置から解除位置に移動するに伴い、ロック部２１Ｂの係合部１２Ｃへの係合が解除される。つまり、ロック部２１Ｂは、規制部材２１が解除位置にあるときに、カバー１２のロックを解除する。

なお、図１２に示すように、規制部材２１が解除位置にあるときは、ホルダ１９はニップ位置にあり、規制部材２１の第３当接部２１Ａと、レバー２０の第２当接部２０Ｃとが前後方向に当接する。

（バネ）
図２に示すように、第１バネ３１は、レバー２０とホルダ１９との間に架け渡されたコイルバネである。第１バネ３１は、前後方向に伸縮可能である。第１バネ３１は、レバー２０を第３方向とは反対方向（つまり後方）に付勢している。

第２バネ３２は、筐体１１の軸部１１Ｅに巻回されると共に、ホルダ１９に端部が連結されたねじりコイルバネである。第２バネ３２は、ホルダ１９をニップ位置から非ニップ位置に向かって（つまり筐体１１の外側に向かって）付勢している。

第３バネ３３は、規制部材２１と筐体１１との間に架け渡されたコイルバネである。第３バネ３３は、前後方向に伸縮可能である。第３バネ３３は、規制部材２１を退避位置から規制位置に向かって（つまり後方に）付勢している。

第４バネ３４は、筐体１１の上部に配置された板バネである。第４バネ３４は、カバー１２が開状態のときにはカバー１２の第１当接部１２Ｂとは離れている。図７に示すように、第４バネ３４は、カバー１２が閉状態のときには第１当接部１２Ｂによって下方に押圧され、第４バネ３４には上方への復元力が発生する。そのため、第４バネ３４は、カバー１２を閉位置から開位置に向かって（つまり上方に）付勢する。

＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１００は、印刷媒体を格納している。印刷用カセット１００は、印刷装置本体１０に着脱可能である。印刷用カセット１００の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、色、材質等）の変更ができる。

印刷用カセット１００は、図１３に示すように、ケース１１０と、第１ロール１０１と、第１供給スプール１０２と、第２ロール１０３と、第２供給スプール１０４と、入力スプール１０５と、出力ギア１０６と、入力ギア１０７と、アイドルギア１０８と、クラッチバネホルダ１０９とを備える。

（ケース）
ケース１１０は、各ロール、各スプール、各ギアを収容している。ケース１１０は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。ケース１１０は、第１部１１０Ａと、第２部１１０Ｂと、第３部１１０Ｃと、第４部１１０Ｄとが上下方向に組み合わされることで構成されている。

（第１ロール）
第１ロール１０１は、印刷が行われる印刷テープを第１供給スプール１０２に巻回したものである。印刷テープの表面には、印刷装置本体１０の印刷ヘッド１３及びインクリボンによって印刷が行われる。

（第１供給スプール）
第１供給スプール１０２は、回転軸心周りに回転可能である。第１供給スプール１０２は、印刷装置本体１０のプラテンローラ１５による印刷テープの搬送に伴って回転することで、印刷テープを印刷ヘッド１３に供給する。

（第２ロール）
第２ロール１０３は、印刷テープの印刷に用いられるインクリボンを第２供給スプール１０４に巻回したものである。

インクリボンは、印刷テープと重ね合わされ、印刷ヘッド１３による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボンは、入力スプール１０５に巻き取られる。第２ロール１０３には、クラッチバネホルダ１０９に保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。

（第２供給スプール）
第２供給スプール１０４は、回転軸心周りに回転可能である。第２供給スプール１０４は、入力スプール１０５によるインクリボンの巻き取りに伴って回転することで、インクリボンを印刷ヘッド１３に供給する。

（入力スプール）
入力スプール１０５は、回転軸心周りに回転可能である。入力スプール１０５の内周面にはスプライン歯が設けられている。スプライン歯には、印刷装置本体１０の駆動シャフト１７が連結される。入力スプール１０５は、駆動シャフト１７によって回転され、インクリボンを巻き取る。

（出力ギア）
出力ギア１０６は、印刷テープを搬送するための駆動力を外部に出力するためのギアである。出力ギア１０６は、印刷装置本体１０のプラテンギア１６を介してプラテンローラ１５に駆動力を伝達する。

出力ギア１０６の一部は、ケース１１０の外部に位置している。出力ギア１０６は、印刷用カセット１００が印刷装置本体１０に装着された状態で、プラテンギア１６に係合する。

（入力ギア）
入力ギア１０７は、アイドルギア１０８を介して出力ギア１０６と間接的に係合し、駆動力を出力ギア１０６に伝達する。入力ギア１０７には、印刷装置本体１０の駆動源からの駆動力が入力される。

入力ギア１０７は、外歯ギア１０７Ａと、外歯ギア１０７Ａに固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状のスプール１０７Ｂとを有する。外歯ギア１０７Ａは、スプール１０７Ｂに入力された駆動力によってスプール１０７Ｂと一体回転する。

入力ギア１０７の回転軸心は、入力スプール１０５の中空部を通る。つまり、駆動シャフト１７が入力スプール１０５と入力ギア１０７とに同時に挿通される。その結果、入力ギア１０７は、入力スプール１０５と直接連結はされていないが、入力スプール１０５と共通の駆動源（つまり駆動シャフト１７）によって回転される。

（アイドルギア）
アイドルギア１０８は、入力ギア１０７と出力ギア１０６とに駆動連結され（つまり係合し）、入力ギア１０７に入力された駆動力を出力ギア１０６に伝達する。

アイドルギア１０８は、入力ギア１０７に係合した第１ギア１０８Ａと、出力ギア１０６に係合した第２ギア１０８Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。第２ギア１０８Ｂは、第１ギア１０８Ａよりも径が小さい。

印刷用カセット１００が印刷装置本体１０に装着された状態で、駆動シャフト１７が入力ギア１０７に係合すると共にプラテンギア１６が出力ギア１０６に係合する。印刷用カセット１００が装着された状態で駆動シャフト１７により入力ギア１０７が回転されることで出力ギア１０６が回転され、出力ギア１０６の回転によりプラテンギア１６が回転し、プラテンギア１６の回転によりプラテンローラ１５が回転する。

＜印刷用カセットの脱着＞
以下、印刷装置本体１０への印刷用カセット１００の装着手順について説明する。まず、図１Ａに示すように、カバー１２が開位置にある状態で、印刷用カセット１００をカセット装着口１１Ａに上方から挿入する。

この状態（つまりカバー１２が閉位置にない状態）では、規制部材２１は規制位置にある。また、ホルダ１９は非ニップ位置にあり、レバー２０は第１位置にある。そのため、レバー２０を第２位置に向けて移動させようとすると、レバー２０の第２当接部２０Ｃが規制部材２１の第３当接部２１Ａと当接し、レバー２０の移動が規制される。

印刷用カセット１００の挿入後、カバー１２を印刷用カセット１００及びカセット装着口１１Ａを覆うように回動させ、カバー１２を閉位置に移動させる。このとき、カバー１２の係合部１２Ｃが規制部材２１のロック部２１Ｂに当接することで、規制部材２１が退避位置に移動する。また、規制部材２１のロック部２１Ｂによりカバー１２がロックされ、カバー１２が閉位置に保持される。

カバー１２を閉じた後、レバー２０を第１位置から図６Ａに示す第２位置に回動させることで、ホルダ１９が非ニップ位置からニップ位置に移動する。また、ホルダ１９の移動によって、プラテンギア１６が印刷用カセット１００の出力ギア１０６に係合する。

さらに、レバー２０の爪２０Ｂを筐体１１の溝１１Ｇに係合させることで、印刷用カセット１００の印刷テープが印刷ヘッド１３及びプラテンローラ１５によってニップされると共にプラテンギア１６と出力ギア１０６とが係合した状態が保持される。これにより、印刷装置１が印刷可能状態となる。

次に、印刷装置本体１０からの印刷用カセット１００の脱離手順について説明する。まず、レバー２０を第２位置から図１０Ａに示す第３位置にスライドさせる。これにより、爪２０Ｂの溝１１Ｇへの係合が解除される。また、規制部材２１が退避位置から解除位置に移動し、カバー１２のロックが解除される。ロックが解除されたカバー１２は、第４バネ３４の付勢によって、上方に持ち上がる。

第３位置にスライドさせたレバー２０から手を離すと、レバー２０は第１バネ３１の付勢によって、第３方向Ｄ３とは反対方向（つまり後方）に移動する。また、レバー２０は、第２バネ３２の付勢によるホルダ１９の非ニップ位置への移動と共に、第１位置に向かって移動する。さらに、規制部材２１は、第３バネ３３の付勢によって、解除位置から規制位置に復元される。

上記操作後、カバー１２を開けた状態で印刷用カセット１００をカセット装着口１１Ａから上方に引き出すことにより、印刷用カセット１００が印刷装置本体１０から脱離される。

［１－２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）カバー１２が閉じた後にプラテンローラ１５が移動するため、プラテンローラ１５が印刷テープに接触した状態でユーザーが印刷用カセット１００に触れるなどして印刷用カセット１００が動くことが抑制できる。その結果、プラテンローラ１５のニップによる印刷テープの不具合を抑制できる。

（１ｂ）ホルダ１９の移動方向が印刷用カセット１００の装着方向と交差するため、ホルダ１９を移動させる荷重によって印刷用カセット１００が装着方向に移動しにくい。そのため、プラテンローラ１５が印刷テープに接触した状態で印刷用カセット１００が動くことが抑制できる。その結果、プラテンローラ１５のニップによる印刷テープの不具合を抑制できる。

（１ｃ）ホルダ１９を移動させるための荷重の方向がホルダ１９の移動方向と平行であるため、ホルダ１９が上下方向に動きにくい。そのため、印刷ヘッド１３の板面に対して、プラテンローラ１５の回転軸心が傾くことが抑制される。

（１ｄ）カバー１２が閉位置にあるときに印刷用カセット１００を装着方向に押圧することで、印刷用カセット１００が規定の装着位置に保持された状態でプラテンローラ１５をニップさせることができる。そのため、印刷ヘッド１３に対する印刷テープ及びリボンの上下方向の位置を適切に決めることができる。

（１ｅ）規制部材２１がロック部２１Ｂを有することで、プラテンローラ１５によるニップの許容と、カバー１２のロックとを連動させることができる。そのため、より確実に、カバー１２を閉じた状態でニップを行うことができる。

（１ｆ）ホルダ１９がニップ位置で筐体１１の内部に位置し、レバー２０が第２位置にあるときに筐体１１の外面と面一となる部位を有することで、使用時の印刷装置１の外形を小さくできる。

［２．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（２ａ）上記実施形態の印刷装置において、カバーは必ずしもカセット装着口の全体を覆う必要はなく、カセット装着口の一部を覆ってもよい。また、カバーは必ずしも押圧部を有しなくてもよい。

（２ｂ）上記実施形態の印刷装置において、可動部材は必ずしもレバーを有しなくてもよい。例えば、印刷装置は、ホルダを直接動かすことでニップ状態を切り替えるように構成されてもよい。

（２ｃ）上記実施形態の印刷装置において、規制部材は必ずしもロック部を有しなくてもよい。例えば、印刷装置は、カバーをロックするための規制部材とは異なる部材を備えてもよい。

（２ｄ）上記実施形態の印刷装置において、ホルダは、プラテンローラの代わりに印刷ヘッドを保持してもよい。つまり、印刷装置は、筐体に固定されたプラテンローラに対して印刷ヘッドを移動させることで印刷テープをニップするように構成されてもよい。

（２ｅ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

１…印刷装置、１０…印刷装置本体、１１…筐体、１１Ａ…カセット装着口、
１１Ｂ…排出口、１１Ｆ…開口、１１Ｇ…溝、１２…カバー、１２Ａ…押圧部、
１２Ｃ…係合部、１３…印刷ヘッド、１４…ヘッド保持部、１５…プラテンローラ、
１６…プラテンギア、１７…駆動シャフト、１８…可動部材、１９…ホルダ、
１９Ａ…前端部、２０…レバー、２０Ａ…前端部、２０Ｂ…爪、２０Ｃ…第２当接部、
２１…規制部材、２１Ａ…第３当接部、２１Ｂ…ロック部、３１…第１バネ、
３２…第２バネ、３３…第３バネ、３４…第４バネ、１００…印刷用カセット、
１０１…第１ロール、１０２…第１供給スプール、１０３…第２ロール、
１０４…第２供給スプール、１０５…入力スプール、１０６…出力ギア、
１０７…入力ギア、１０８…アイドルギア、１１０…ケース。

Claims (23)

1. カセット装着口を介して印刷テープを収容した印刷用カセットが装着可能な筐体と、
   回転軸周りに回動可能範囲内を回動可能であって且つ当該回動可能範囲外への回動が規制されるように構成されたカバーであって、前記回動可能範囲は、前記カセット装着口の少なくとも一部を覆う閉位置から、前記カセット装着口を介した前記印刷用カセットの前記筐体への装着を許容する開位置までの範囲である、カバーと、
   前記筐体内に設けられ、前記筐体の内部から前記カセット装着口に近づくように延びる印刷ヘッドと、
   前記筐体内に設けられ、前記印刷ヘッドと対向するプラテンローラと、
   前記印刷ヘッド及び前記プラテンローラのうちの一方を保持すると共に、前記印刷ヘッド及び前記プラテンローラが前記印刷テープをニップするニップ位置と、前記印刷ヘッド及び前記プラテンローラが前記印刷テープをニップしない非ニップ位置とに移動可能であって、前記カバーが前記開位置にあるときは前記非ニップ位置にあり、前記カバーが前記開位置から前記閉位置へ移動されても前記非ニップ位置を維持可能に構成された、ホルダと、
   前記カバーが前記閉位置以外にあるときに前記ホルダの前記非ニップ位置から前記ニップ位置への移動を規制し、前記カバーが前記閉位置にあるときに前記ホルダの前記非ニップ位置から前記ニップ位置への移動を許容する規制部材と、
   を備える、印刷装置。
2. 前記カバーは、前記閉位置にあるときに前記印刷用カセットを前記筐体への装着方向に押圧する、請求項１に記載の印刷装置。
3. 第１位置から第２位置へ移動することにより、前記ホルダを前記非ニップ位置から前記ニップ位置へ移動させるレバーをさらに備える、請求項１又は請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記規制部材は、前記レバーの前記第１位置から前記第２位置までの移動経路と重なる規制位置と、前記レバーの前記移動経路から離れた退避位置とに移動可能である、請求項３に記載の印刷装置。
5. 前記規制部材は、前記閉位置にある前記カバーをロックするロック部を有する、請求項４に記載の印刷装置。
6. 前記ロック部は、前記規制位置から前記退避位置に向かう第１方向において、前記規制部材が前記退避位置よりも先の解除位置にあるときに、前記カバーのロックを解除し、
   前記レバーは、前記第１位置から前記第２位置へ向かう第２方向と、前記第２方向と交差する第３方向とに移動可能であり、
   前記規制部材は、前記レバーが前記第３方向へ移動することに伴って前記退避位置から前記解除位置に移動する、請求項５に記載の印刷装置。
7. 前記第３方向は、前記プラテンローラによる前記印刷テープの搬送方向と平行である、請求項６に記載の印刷装置。
8. 前記レバーは、前記第３方向とは反対方向に付勢される、請求項６又は請求項７に記載の印刷装置。
9. 前記レバーは、前記規制部材と当接する当接部を有し、
   前記規制部材は、前記規制位置にあるときに、前記レバーが前記第１位置と前記第２位置との間で移動するときの前記当接部の移動経路と重なる、請求項４から請求項８のいずれか１項に記載の印刷装置。
10. 前記レバーの少なくとも一部は、前記レバーが前記第１位置にあるときに前記筐体の外面よりも外側に突出する、請求項３から請求項９のいずれか１項に記載の印刷装置。
11. 前記ホルダの少なくとも一部は、前記レバーが前記第１位置にあるときに前記筐体の外面よりも外側に突出する、請求項１０に記載の印刷装置。
12. 前記レバーは、前記レバーが前記第２位置にあるときに前記筐体の外面と面一となる部位を有する、請求項１０又は請求項１１に記載の印刷装置。
13. 前記レバーは、前記レバーが前記第２位置にあるときに前記筐体に設けられた溝と係合する爪を有する、請求項３から請求項１２のいずれか１項に記載の印刷装置。
14. 前記レバーの移動方向は、前記プラテンローラの回転軸心と直交する面と平行である、請求項３から請求項１３のいずれか１項に記載の印刷装置。
15. 前記規制部材は、前記ホルダの移動を許容する退避位置から前記ホルダの移動を規制する規制位置に向かって付勢される、請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の印刷装置。
16. 前記カバーは、前記閉位置から前記開位置に向かって付勢される、請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の印刷装置。
17. 前記ホルダは、前記ニップ位置から前記非ニップ位置に向かって付勢される、請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の印刷装置。
18. 前記筐体は、前記印刷テープを排出する排出口を有し、
    前記カバーは、回転軸心周りに回動可能であり、
    前記カバーの前記回転軸心は、前記プラテンローラの回転軸心を挟んで前記排出口とは反対側に配置される、請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の印刷装置。
19. 前記ホルダを有する可動部材をさらに備え、
    前記ホルダの前記ニップ位置から前記非ニップ位置への移動方向は、前記印刷用カセットの前記筐体への装着方向と交差し、
    前記可動部材は、前記筐体の外面に設けられた開口から露出する、請求項１に記載の印刷装置。
20. 前記ホルダの少なくとも一部は、前記ホルダが前記非ニップ位置にあるときに前記筐体の外面よりも外側に突出する、請求項１９に記載の印刷装置。
21. 前記ホルダの全体は、前記ホルダが前記ニップ位置にあるときに前記筐体の外面と面一となるか、又は前記外面よりも内側に位置する、請求項１９又は請求項２０に記載の印刷装置。
22. 前記筐体内に配置され、前記プラテンローラに駆動連結されたプラテンギアをさらに備え、
    前記印刷用カセットは、前記プラテンギアに駆動力を伝達するギアを有し、
    前記プラテンギアは、前記ホルダが前記非ニップ位置にあるときに前記ギアから離れ、前記ホルダが前記ニップ位置にあるときに前記ギアに係合する、請求項１９から請求項２１のいずれか１項に記載の印刷装置。
23. 前記印刷ヘッドを保持するヘッド保持部をさらに備え、
    前記印刷ヘッドにおける前記印刷テープの搬送方向において、前記ヘッド保持部の前記印刷テープの排出方向下流側の第１端部と前記筐体の前記第１端部に近接する外面との距離は、前記ヘッド保持部の前記印刷テープの排出方向上流側の第２端部と前記筐体の前記第２端部に近接する外面との距離よりも大きい、請求項１から請求項２２のいずれか１項に記載の印刷装置。

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