JP7412194B2 - ワイパーブレード及びブロワ装置 - Google Patents

Description

本開示は、ワイパーブレード及びブロワ装置に関する。

物体の表面に存在する液体を除去する方法として、ワイパーブレードで物体の表面を払拭する方法が知られている。また、特許文献１に開示されているように、液体を吸引する方法が知られている。

独国特許出願公開第１０２００８００４９６６号

物体の表面に存在する液体を除去する場合、液体を均等に効率良く除去できる技術が要望される。

本開示は、物体の表面の液体を均等に効率良く除去することを目的とする。

本開示に従えば、ブロワ装置に取り付けられるワイパーブレードであって、前記ブロワ装置から供給された気体を吹き出す気体吹出口を有し物体の表面を払拭する払拭部材を備えることを特徴とする、ワイパーブレードが提供される。

本開示によれば、物体の表面の液体を均等に効率良く除去することができる。

図１は、実施形態に係るブロワ装置を示す後方からの斜視図である。 図２は、実施形態に係るブロワ装置を示す前方からの斜視図である。 図３は、実施形態に係るブロワ装置の内部構造の一部を示す斜視図である。 図４は、実施形態に係るノズル部及びワイパーブレードを示す側面図である。 図５は、実施形態に係るノズル部及びワイパーブレードを示す断面図である。 図６は、実施形態に係るノズル部及びワイパーブレードを示す後方からの分解斜視図である。 図７は、実施形態に係るノズル部及びワイパーブレードを示す前方からの分解斜視図である。 図８は、実施形態に係るワイパーブレードを示す上方からの平面図である。 図９は、実施形態に係るワイパーブレードを示す前方からの正面図である。 図１０は、実施形態に係る払拭部材を示す左方からの側面図である。 図１１は、実施形態に係る払拭部材を示す上方からの平面図である。 図１２は、実施形態に係る払拭部材を示す下方からの平面図である。 図１３は、実施形態に係る払拭部材を示す前方からの正面図である。 図１４は、実施形態に係る払拭部材を示す断面図である。 図１５は、実施形態に係るブロワ装置の動作を説明するための図である。 図１６は、他の実施形態に係る気体吹出口を説明するための図である。 図１７は、他の実施形態に係る気体吹出口を説明するための図である。 図１８は、他の実施形態に係る気体吹出口を説明するための図である。 図１９は、他の実施形態に係るアタッチメントを示す側面図である。 図２０は、他の実施形態に係るアタッチメントを示す下方からの平面図である。

以下、本開示に係る実施形態について図面を参照しながら説明するが、本開示はこれに限定されない。以下で説明する実施形態の構成要素は適宜組み合わせることができる。また、一部の構成要素を用いない場合もある。

実施形態においては、「左」、「右」、「前」、「後」、「上」、及び「下」の用語を用いて各部の位置関係について説明する。これらの用語は、ブロワ装置１の中心を基準とした相対位置又は方向を示す。

［ブロワ装置］
図１は、実施形態に係るブロワ装置１を示す後方からの斜視図である。図２は、実施形態に係るブロワ装置１を示す前方からの斜視図である。図３は、実施形態に係るブロワ装置１の内部構造の一部を示す斜視図である。

ブロワ装置１は、物体の表面に気体を噴射して物体の表面に存在する異物を除去する。気体は空気である。なお、気体は空気でなくてもよい。物体の表面に存在する異物として、液体が例示される。物体の表面に存在する液体として、物体を水洗した後に物体の表面に残留する水滴又は水膜が例示される。水洗される物体として、ガラス窓又はタイル壁が例示される。

図１、図２、及び図３に示すように、ブロワ装置１は、本体部２と、グリップ部３と、バッテリ装着部４と、トリガスイッチ５と、ダクト部６と、ノズル部７と、ワイパーブレード８とを備える。

本体部２は、ファン９と、ファン９を回転させるモータ１０と、ファン９を収容するファンハウジング１１と、モータ１０を収容するモータハウジング１２とを有する。

ファン９は、回転軸ＡＸを中心に回転する。回転軸ＡＸは、左右方向に延伸する。ファン９が回転することにより、気流が生成される。

モータ１０は、ブロワ装置１の動力源である。モータ１０は、ファン９を回転させる動力を発生する。モータ１０は、ファン９の右側に配置される。モータ１０は、インナロータ型のブラシレスモータである。モータ１０は、円筒状のステータと、ステータの内側に配置されるロータとを有する。ロータは、ファン９に連結されるロータシャフトを有する。ロータが回転することにより、ファン９が回転する。

ファンハウジング１１は、ファン９を収容する。ファンハウジング１１は、気体流入口１３と気体流出口１４とを有する。気体流入口１３は、ファンハウジング１１の左部に設けられる。気体流出口１４は、ファンハウジング１１の前部に設けられる。ファン９の回転により、ファンハウジング１１の周囲の気体の少なくとも一部が、気体流入口１３を介してファンハウジング１１の内部空間に流入する。ファンハウジング１１の内部空間に流入した気体は、ファン９の回転により、気体流出口１４から流出する。

モータハウジング１２は、モータ１０を収容する。モータハウジング１２は、ファンハウジング１１の右部に連結される。

グリップ部３は、ブロワ装置１の使用者に握られる。ブロワ装置１は、携帯型ブロワ装置である。使用者は、グリップ部３を握った状態で、ブロワ装置１を用いる作業を実施することができる。グリップ部３は、モータハウジング１２に連結される。グリップ部３は、環状である。

バッテリ装着部４は、グリップ部３の下部に配置される。バッテリ装着部４に、バッテリ１５が装着される。

バッテリ１５は、バッテリ装着部４に装着された状態で、ブロワ装置１に搭載されている電気機器又は電子機器に電力を供給する。バッテリ１５は、少なくともモータ１０に電力を供給する。バッテリ１５は、種々の電気機器又は電子機器の電源として使用可能な汎用バッテリである。バッテリ１５は、電動工具の電源として使用可能である。バッテリ１５は、電動工具以外の電気機器又は電子機器の電源として使用可能である。バッテリ１５は、実施形態に係るブロワ装置１とは別のブロワ装置の電源として使用可能である。バッテリ１５は、リチウムイオンバッテリを含む。バッテリ１５は、充電可能な充電式バッテリである。バッテリ装着部４は、電動工具のバッテリ装着部と同等の構造を有する。

ブロワ装置１の使用者は、バッテリ装着部４にバッテリ１５を装着する作業及びバッテリ装着部４からバッテリ１５を外す作業を実施することができる。バッテリ装着部４は、バッテリ１５をガイドするガイド部材と、バッテリ１５のバッテリ端子に接続される本体端子とを有する。使用者は、バッテリ１５を後方からバッテリ装着部４に挿入することにより、バッテリ１５をバッテリ装着部４に装着することができる。バッテリ１５は、ガイド部材にガイドされながらバッテリ装着部４に挿入される。バッテリ１５がバッテリ装着部４に装着されることにより、バッテリ１５のバッテリ端子とバッテリ装着部４の本体端子とが電気的に接続される。ブロワ装置１の使用者は、バッテリ１５を後方に移動することにより、バッテリ装着部４からバッテリ１５を外すことができる。

トリガスイッチ５は、モータ１０の起動のために使用者に操作される。トリガスイッチ５は、グリップ部３に設けられる。トリガスイッチ５は、トリガ部材５Ａと、スイッチ本体部５Ｂとを含む。トリガ部材５Ａの少なくとも一部は、グリップ部３の表面から突出する。スイッチ本体部５Ｂは、グリップ部３の内部空間に配置される。グリップ部３を握った使用者の指によりトリガ部材５Ａが操作されることにより、モータ１０の駆動と停止とが切り換えられる。

ダクト部６は、ファンハウジング１１に接続される。ダクト部６は、気体が流通可能な内部流路を有する。ダクト部６の少なくとも一部は、可撓性である。

実施形態において、ダクト部６は、第１ジョイントパイプ６Ａと、ホース６Ｂと、第２ジョイントパイプ６Ｃとを有する。第１ジョイントパイプ６Ａは、ファンハウジング１１に連結される。第１ジョイントパイプ６Ａの少なくとも一部は、気体流出口１４に挿入される。ホース６Ｂは、可撓性である。可撓性のホース６Ｂとして、ベローズホースが例示される。ホース６Ｂの後端部と第１ジョイントパイプ６Ａとが接続される。ホース６Ｂの前端部と第２ジョイントパイプ６Ｃとが接続される。第２ジョイントパイプ６Ｃは、ノズル部７に連結される。

ファンハウジング１１の気体流出口１４から流出した気体は、ダクト部６の内部流路を流通する。実施形態において、気体流出口１４から流出した気体は、第１ジョイントパイプ６Ａの内部流路を流通し、ホース６Ｂの内部流路を流通した後、第２ジョイントパイプ６Ｃの内部流路を流通する。

ノズル部７は、ダクト部６及びワイパーブレード８のそれぞれと接続される。ノズル部７は、気体が流通可能な内部流路を有する。

実施形態において、ノズル部７は、ジョイントパイプ７Ａと、装着部材７Ｂと、回動機構７Ｃとを有する。ジョイントパイプ７Ａは、第２ジョイントパイプ６Ｃに連結される。装着部材７Ｂは、ワイパーブレード８に連結される。回動機構７Ｃは、ジョイントパイプ７Ａと装着部材７Ｂとの間に配置される。回動機構７Ｃは、装着部材７Ｂを回動可能に支持する。

ファンハウジング１１の気体流出口１４から流出し、ダクト部６の内部流路を流通した気体は、ノズル部７の内部流路に流入する。ノズル部７の内部流路を流通した気体は、ワイパーブレード８に供給される。ワイパーブレード８に供給される気体は、ノズル部７の内部流路を流通する。実施形態において、ダクト部６の内部流路を流通した気体は、ジョイントパイプ７Ａの内部流路を流通し、装着部材７Ｂの内部流路を流通した後、ワイパーブレード８に供給される。

装着部材７Ｂは、回動機構７Ｃを介して、ジョイントパイプ７Ａに連結される。装着部材７Ｂは、回転軸ＢＸを中心に回転可能である。回転軸ＢＸは、左右方向に延伸する。

図４は、実施形態に係るノズル部７及びワイパーブレード８を示す側面図である。図５は、実施形態に係るノズル部７及びワイパーブレード８を示す断面図である。図６は、実施形態に係るノズル部７及びワイパーブレード８を示す後方からの分解斜視図である。図７は、実施形態に係るノズル部７及びワイパーブレード８を示す前方からの分解斜視図である。

図４、図５、図６、及び図７に示すように、ジョイントパイプ７Ａは、パイプ部７Ａａと、連結部７Ａｂとを有する。パイプ部７Ａａは、ダクト部６の第２ジョイントパイプ６Ｃに連結される。連結部７Ａｂは、装着部材７Ｂに連結される。連結部７Ａｂは、パイプ部７Ａａよりも前方に配置される。連結部７Ａｂは、左右方向に配置される一対のプレート部７Ａｂｐを有する。一対のプレート部７Ａｂｐは、間隙を介して対向する。一対のプレート部７Ａｂｐの間の空間は、パイプ部７Ａａの内部流路に連通する。

装着部材７Ｂは、連結部７Ｂａと、装着部７Ｂｂとを有する。連結部７Ｂａは、ジョイントパイプ７Ａの連結部７Ａｂに連結される。装着部７Ｂｂは、ワイパーブレード８に連結される。連結部７Ｂａは、装着部７Ｂｂよりも上方に配置される。連結部７Ｂａは、実質的に円筒状である。連結部７Ｂａは、一対のプレート部７Ａｂｐの間に配置される。連結部７Ｂａが一対のプレート部７Ａｂｐの間に配置された状態で、連結部７Ｂａの内部流路は、パイプ部７Ａａの内部流路に連通する。

回動機構７Ｃは、ジョイントパイプ７Ａの連結部７Ａｂに設けられたジョイント開口７Ｃａと、ジョイントパイプ７Ａの連結部７Ａｂに設けられたストッパ開口７Ｃｂと、装着部材７Ｂの連結部７Ｂａに設けられたジョイント凸部７Ｃｃと、装着部材７Ｂの連結部７Ｂａに設けられたストッパ凸部７Ｃｄとを有する。

ジョイント開口７Ｃａは、一対のプレート部７Ａｂｐのそれぞれに設けられる。ジョイント開口７Ｃａは、回転軸ＢＸを含むように設けられる。

ストッパ開口７Ｃｂは、一対のプレート部７Ａｂｐのそれぞれに設けられる。ストッパ開口７Ｃｂは、ジョイント開口７Ｃａの周囲に複数設けられる。複数のストッパ開口７Ｃｂは、間隔をあけて配置される。回転軸ＢＸの放射方向において、回転軸ＢＸと複数のストッパ開口７Ｃｂのそれぞれとの距離は、等しい。

ジョイント凸部７Ｃｃは、連結部７Ｂａの左面及び右面のそれぞれに設けられる。ジョイント凸部７Ｃｃは、回転軸ＢＸを含むように設けられる。ジョイント凸部７Ｃｃは、ジョイント開口７Ｃａに配置される。ジョイント凸部７Ｃｃがジョイント開口７Ｃａに配置された状態で、連結部７Ａｂと連結部７Ｂａとは、回転軸ＢＸを中心に相対回転可能である。

ストッパ凸部７Ｃｄは、連結部７Ｂａの左面及び右面のそれぞれに設けられる。ストッパ凸部７Ｃｄは、ジョイント凸部７Ｃｃの周囲に１つ設けられる。ストッパ凸部７Ｃｄは、ストッパ開口７Ｃｂに配置可能である。ストッパ凸部７Ｃｄがストッパ開口７Ｃｂに配置されることにより、連結部７Ａｂと連結部７Ｂａとの相対回転が規制される。ストッパ開口７Ｃｂ及びストッパ凸部７Ｃｄは、装着部材７Ｂの回動を規制する回動規制機構７Ｓとして機能する。

使用者は、連結部７Ａｂと連結部７Ｂａとを相対回転させることにより、ジョイントパイプ７Ａに対する装着部材７Ｂの角度を調整することができる。使用者は、複数のストッパ開口７Ｃｂのうち任意のストッパ開口７Ｃｂにストッパ凸部７Ｃｄを配置することにより、ジョイントパイプ７Ａに対して装着部材７Ｂを任意の角度に固定することができる。

［ワイパーブレード］
ワイパーブレード８は、物体の表面を払拭する。ワイパーブレード８は、ノズル部７に装着される。ノズル部７は、ワイパーブレード８を着脱可能である。実施形態において、ワイパーブレード８は、装着部材７Ｂの装着部７Ｂｂに装着される。

装着部７Ｂｂの下端部に開口７Ｂｍが設けられる。開口７Ｂｍは、装着部材７Ｂの内部流路の下端部に配置される。ワイパーブレード８の少なくとも一部は、開口７Ｂｍを介して、装着部材７Ｂの内部流路に挿入される。ワイパーブレード８の少なくとも一部が開口７Ｂｍを介して装着部材７Ｂの内部流路に挿入されることにより、ワイパーブレード８が装着部材７Ｂに装着される。

図８は、実施形態に係るワイパーブレード８を示す上方からの平面図である。図９は、実施形態に係るワイパーブレード８を示す前方からの正面図である。図４、図５、図６、図７、図８、及び図９に示すように、ワイパーブレード８は、ノズル部７に装着される保持部材１６と、保持部材１６に保持され物体の表面を払拭する払拭部材１７とを備える。払拭部材１７は、本体部２の気体流出口１４から供給された気体を物体の表面に吹き出す気体吹出口１８を有する。

保持部材１６は、払拭部材１７の上部を保持する。保持部材１６は、前後方向に長い。前後方向は、保持部材１６の長手方向である。左右方向は、保持部材１６の短手方向である。保持部材１６は、装着部材７Ｂに装着される。

保持部材１６は、本体部１６Ａと、溝部１６Ｂと、流路１６Ｃと、第１凸部１６Ｄと、第２凸部１６Ｅとを有する。

本体部１６Ａは、前後方向に長い。本体部１６Ａの外形は、実質的に直方体状である。本体部１６Ａは、合成樹脂製である。なお、本体部１６Ａは、金属製でもよい。

溝部１６Ｂは、本体部１６Ａの下面から上方に凹むように形成される。溝部１６Ｂは、前後方向に長い。溝部１６Ｂは、左右方向に２つ設けられる。図９に示すように、溝部１６Ｂは、第１幅部１６Ｂａと、第１幅部１６Ｂａよりも上方に配置される第２幅部１６Ｂｂとを有する。第１幅部１６Ｂａの下端部の開口は、本体部１６Ａの下面に設けられる。左右方向において、第１幅部１６Ｂａの寸法Ｗａは、第２幅部１６Ｂｂの寸法Ｗｂよりも小さい。

流路１６Ｃは、本体部１６Ａの上面と下面とを貫くように形成される。気体は、流路１６Ｃを流通可能である。図８に示すように、流路１６Ｃは、前後方向に長い。左右方向において、流路１６Ｃは、本体部１６Ａの中央部に形成される。気体流出口１４から流出し、ダクト部６及びノズル部７を介して保持部材１６に供給された気体は、流路１６Ｃを流通する。

第１凸部１６Ｄは、本体部１６Ａの前面に設けられる。第１凸部１６Ｄは、本体部１６Ａの前面から前方に突出する。

第２凸部１６Ｅは、本体部１６Ａの後面に設けられる。第２凸部１６Ｅは、本体部１６Ａの後面に接続され上方に延伸する第１延伸部１６Ｅａと、屈曲部１６Ｅｃを介して第１延伸部１６Ｅａの上端部に接続され下方に延伸する第２延伸部１６Ｅｂと、第２延伸部１６Ｅｂの下端部から後方に突出する突起部１６Ｅｄと、突起部１６Ｅｄよりも上方に配置され第２延伸部１６Ｅｂから後方に突出する突起部１６Ｅｅとを有する。第２凸部１６Ｅは、第１延伸部１６Ｅａと第２延伸部１６Ｅｂとが接近するように弾性変形可能である。

保持部材１６は、装着部材７Ｂに装着される。保持部材１６は、装着部材７Ｂの下面に形成された開口７Ｂｍに挿入される。開口７Ｂｍは、前後方向に長い。開口７Ｂｍは、装着部材７Ｂの内部流路に結ばれる。保持部材１６が開口７Ｂｍに挿入されることにより、保持部材１６は、装着部材７Ｂに装着される。

ノズル部７は、ワイパーブレード８を着脱可能な着脱機構７Ｄを有する。実施形態において、着脱機構７Ｄは、保持部材１６を着脱する。

着脱機構７Ｄは、装着部材７Ｂの前部に設けられる第１孔７Ｄａと、装着部材７Ｂの後部に設けられる第２孔７Ｄｂとを含む。装着部材７Ｂは、装着部材７Ｂの内部流路に面する内面を有する。第１孔７Ｄａ及び第２孔７Ｄｂのそれぞれは、装着部材７Ｂの内面と外面とを貫くように形成される。第１凸部１６Ｄが第１孔７Ｄａに挿入され、第２凸部１６Ｅの突起部１６Ｅｅが第２孔７Ｄｂに挿入されることにより、装着部材７Ｂに保持部材１６が装着される。

上述のように、第２凸部１６Ｅは、弾性変形可能である。装着部材７Ｂに保持部材１６を装着する場合、使用者は、本体部１６Ａの少なくとも一部を開口７Ｂｍに挿入し、第１凸部１６Ｄを第１孔７Ｄａに挿入した後、第２凸部１６Ｅを弾性変形させながら装着部材７Ｂの内部流路に挿入する。使用者は、突起部１６Ｅｅが第２孔７Ｄｂに挿入されるように、本体部１６Ａを装着部材７Ｂの内部流路に挿入する。突起部１６Ｅｅが第２孔７Ｄｂに挿入されることにより、保持部材１６が装着部材７Ｂに装着される。装着部材７Ｂから保持部材１６を外す場合、使用者は、突起部１６Ｅｅが第２孔７Ｄｂから抜去されるように、第２凸部１６Ｅを弾性変形させる。使用者は、突起部１６Ｅｅが第２孔７Ｄｂから抜去された後、本体部１６Ａを下方に移動させることにより、装着部材７Ｂから保持部材１６を外すことができる。

図１０は、実施形態に係る払拭部材１７を示す左方からの側面図である。図１１は、実施形態に係る払拭部材１７を示す上方からの平面図である。図１２は、実施形態に係る払拭部材１７を示す下方からの平面図である。図１３は、実施形態に係る払拭部材１７を示す前方からの正面図である。図１４は、実施形態に係る払拭部材１７を示す断面図である。図９、図１０、図１１、図１２、図１３、及び図１４に示すように、払拭部材１７は、本体部２のファン９から供給された気体を吹き出す気体吹出口１８を有する。

払拭部材１７は、前後方向に長い。前後方向は、払拭部材１７の長手方向である。左右方向は、払拭部材１７の短手方向である。

払拭部材１７は、可撓性である。払拭部材１７は、弾性変形可能である。払拭部材１７は、ゴム製である。なお、払拭部材１７は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：polyvinyl chloride）のような合成樹脂製でもよい。

払拭部材１７は、保持部材１６に保持される本体部１７Ａと、物体の表面を払拭する払拭部１７Ｃと、本体部１７Ａと払拭部１７Ｃとを連結する連結部１７Ｂとを有する。本体部１７Ａは、払拭部材１７の上部に配置される。払拭部１７Ｃは、払拭部材１７の下部に配置される。上下方向において、連結部１７Ｂは、本体部１７Ａと払拭部１７Ｃとの間に配置される。

本体部１７Ａは、払拭部材１７の上端部を含む。本体部１７Ａは、保持部材１６の溝部１６Ｂに配置される。本体部１７Ａが保持部材１６の溝部１６Ｂに配置されることにより、払拭部材１７の上部が保持部材１６に保持される。本体部１７Ａは、第１部分１７Ａａと、第１部分１７Ａａよりも上方に配置される第２部分１７Ａｂとを有する。図１３に示すように、左右方向において、第１部分１７Ａａの寸法Ｖａは、第２部分１７Ａｂの寸法Ｖｂよりも小さい。図９に示すように、第１部分１７Ａａは、溝部１６Ｂの第１幅部１６Ｂａに配置される。第２部分１７Ａｂは、溝部１６Ｂの第２幅部１６Ｂｂに配置される。

払拭部１７Ｃは、物体の表面に存在する異物を除去するために、物体の上面に接触される。払拭部１７Ｃは、下面１７Ｃａと、左面１７Ｃｂと、右面１７Ｃｃとを有する。左面１７Ｃｂは、払拭部１７Ｃの短手方向の一方側の側面である。右面１７Ｃｃは、払拭部１７Ｃの短手方向の他方側の側面である。払拭部材１７に外力が作用していない状態において、下面１７Ｃａ、左面１７Ｃｂ、及び右面１７Ｃｃのそれぞれは、平坦である。下面１７Ｃａ、左面１７Ｃｂ、及び右面１７Ｃｃのそれぞれは、前後方向に長い。図１３に示すように、左右方向において、払拭部１７Ｃの寸法Ｕは、本体部１７Ａの寸法Ｖ及び連結部１７Ｂの寸法Ｔよりも小さい。寸法Ｖは、左右方向における本体部１７Ａの寸法の最大値である。寸法Ｔは、左右方向における連結部１７Ｂの寸法の最小値である。

気体吹出口１８は、連結部１７Ｂに設けられる。すなわち、気体吹出口１８は、払拭部１７Ｃよりも上方に配置される。払拭部１７Ｃが物体の表面に接触した状態で、気体吹出口１８は、物体の表面から離れた位置から物体の表面に気体を吹き出す。

連結部１７Ｂは、払拭部１７Ｃよりも左側に配置された第１表面１７Ｂａと、払拭部１７Ｃよりも右側に配置された第２表面１７Ｂｂとを有する。払拭部１７Ｃよりも左側は、払拭部材１７の短手方向の一方側である。払拭部１７Ｃよりも右側は、払拭部材１７の短手方向の他方側である。

第１表面１７Ｂａは、払拭部１７Ｃから本体部１７Ａに向かって払拭部材１７の短手方向の一方側に傾斜する。すなわち、第１表面１７Ｂａは、上方に向かって左方に傾斜する。第２表面１７Ｂｂは、払拭部１７Ｃから本体部１７Ａに向かって払拭部材１７の短手方向の他方側に傾斜する。すなわち、第２表面１７Ｂｂは、上方に向かって右方に傾斜する。連結部１７Ｂは、上方に向かって寸法が大きくなるテーパ状である。

図１２及び図１３に示すように、気体吹出口１８は、第１表面１７Ｂａ及び第２表面１７Ｂｂのそれぞれに設けられる。第１表面１７Ｂａの気体吹出口１８から吹き出された気体の少なくとも一部は、払拭部１７Ｃの左面１７Ｃｂにガイドされる。第２表面１７Ｂｂの気体吹出口１８から吹き出された気体の少なくとも一部は、払拭部１７Ｃの右面１７Ｃｃにガイドされる。左面１７Ｃｂ及び右面１７Ｃｃのそれぞれは、気体吹出口１８から吹き出された気体の少なくとも一部をガイドするガイド面として機能することができる。

図１０に示すように、気体吹出口１８は、連結部１７Ｂにおいて、払拭部材１７の長手方向である前後方向に複数設けられる。複数の気体吹出口１８の形状及び寸法は、等しい。実施形態において、気体吹出口１８の形状は、実質的に四角形である。なお、気体吹出口１８の形状は、三角形でもよいし、円形でもよい。

複数の気体吹出口１８は、払拭部材１７の長手方向である前後方向に等間隔に設けられる。払拭部材１７の長手方向である前後方向において、気体吹出口１８の寸法Ｈは、隣り合う気体吹出口１８の間の寸法Ｇよりも大きい。

図１１及び図１４に示すように、払拭部材１７は、内部空間１７Ｄを有する。内部空間１７Ｄの上端部に設けられた開口１７Ｅは、保持部材１６の流路１６Ｃに連通する。本体部２の気体流出口１４から流出し、ダクト部６の内部流路及びノズル部７の内部流路を流通し、流路１６Ｃを流通した気体は、開口１７Ｅを介して、払拭部材１７の内部空間１７Ｄに流入する。

払拭部材１７は、払拭部材１７の内部空間１７Ｄに配置された複数のリブ１９を有する。複数のリブ１９は、複数の気体吹出口１８を区画する区画部材である。払拭部材１７は、内部空間１７Ｄに面する内面１７Ｆを有する。リブ１９は、払拭部材１７の内面１７Ｆに接続される。

図５、図１１、及び図１４に示すように、リブ１９は、内部空間１７Ｄにおいて払拭部材１７の長手方向である前後方向に複数設けられる横リブ１９Ａと、複数の横リブ１９Ａを接続するように配置される縦リブ１９Ｂとを含む。縦リブ１９Ｂは、前後方向に延伸する。左右方向において、縦リブ１９Ｂは、内部空間１７Ｄの中央部に配置される。横リブ１９Ａは、前後方向に間隔をあけて配置される。リブ１９により、気体が流通する流路２０が払拭部材１７の内部空間１７Ｄに設けられる。流路２０は、複数の気体吹出口１８のそれぞれに接続するように、内部空間１７Ｄに複数設けられる。複数の流路２０のそれぞれは、上下方向に延伸する。気体吹出口１８は、流路２０の下端部に配置される。

流路１６Ｃを流通し、開口１７Ｅを介して払拭部材１７の内部空間１７Ｄに流入した気体は、リブ１９により複数の流路２０のそれぞれに分岐される。複数の流路２０のそれぞれを流通した気体は、複数の気体吹出口１８から同時に吹き出される。

［動作］
図１５は、実施形態に係るブロワ装置１の動作を説明するための図である。物体の表面に残留する液体を除去する場合、ブロワ装置１の使用者は、一方の手でグリップ部３を握り、他方の手で例えばノズル部７を握る。使用者は、トリガスイッチ５を操作することにより、モータ１０を起動することができる。モータ１０が起動すると、ファン９が回転する。ファン９が回転することにより、本体部２の気体流出口１４から気体が流出する。気体流出口１４から流出した気体は、ダクト部６の内部流路及びノズル部７の内部流路を流通した後、保持部材１６の流路１６Ｃに流入する。流路１６Ｃを流通した気体は、開口１７Ｅを介して払拭部材１７の内部空間１７Ｄに流入する。内部空間１７Ｄに流入した気体は、リブ１９により複数の流路２０のそれぞれに流入する。複数の流路２０のそれぞれを流通した気体は、複数の気体吹出口１８から同時に吹き出される。

使用者は、回動機構７Ｃを操作して、ノズル部７のジョイントパイプ７Ａに対するワイパーブレード８の角度を任意の角度に調整する。ワイパーブレード８の角度を調整した後、図１５に示すように、使用者は、払拭部１７Ｃを物体の表面に接触させた状態で、他方の手を動かして、払拭部材１７が例えば払拭部材１７の短手方向の一方側（左側）に移動するように、ノズル部７を操作する。払拭部材１７は、払拭部１７Ｃが物体の表面に接触した状態で左側に移動される。

払拭部１７Ｃが物体の表面に接触した状態で移動することにより、物体の表面は払拭部材１７により払拭される。これにより、物体の表面に残留する液体は、払拭部１７Ｃにより除去される。

気体吹出口１８から気体が吹き出される。気体吹出口１８から吹き出された気体は、物体の表面に吹き付けられる。これにより、物体の表面に残留する液体は、均等に効率良く除去される。例えば、物体の表面が曲面を含む場合、払拭部１７Ｃを物体の表面に十分に接触させることが困難となる可能性がある。また、タイル壁のように物体の表面に溝が存在する場合、払拭部１７Ｃによる払拭だけでは、溝に入り込んでいる液体を除去することが困難となる可能性がある。実施形態によれば、払拭部１７Ｃによる払拭処理及び気体吹出口１８による気体吹き付け処理により、物体の表面が曲面を含んでいる場合でも、物体の表面に残留している液体は、ワイパーブレード８により効率良く除去される。また、物体の表面の溝に入り込んでいる液体も、ワイパーブレード８により効率良く除去される。

払拭部材１７が左側に移動される場合、払拭部１７Ｃよりも左側の第１表面１７Ｂａに設けられている気体吹出口１８から吹き出された気体が物体の表面に吹き付けられる。第１表面１７Ｂａに設けられている気体吹出口１８からの気体が物体の表面に吹き付けられた後、払拭部１７Ｃにより物体の表面が払拭される。すなわち、物体の表面は、気体吹出口１８による気体吹き付け処理を実施された後、払拭部１７Ｃによる払拭処理を実施される。これにより、物体の表面に残留する液体は、効果的に除去される。

第１表面１７Ｂａは、払拭部１７Ｃから本体部１７Ａに向かって左側に傾斜する。これにより、図１５に示すように、払拭部材１７が左側に移動されるとき、第１表面１７Ｂａに設けられている気体吹出口１８が物体の表面に対向した状態で、気体吹出口１８から吹き出された気体が物体の表面に効率良く吹き付けられる。

実施形態においては、気体吹出口１８は、第１表面１７Ｂａのみならず、払拭部１７Ｃよりも右側の第２表面１７Ｂｂにも設けられる。払拭部材１７が右側に移動される場合、物体の表面は、第２表面１７Ｂｂに設けられている気体吹出口１８による気体吹き付け処理を実施された後、払拭部１７Ｃによる払拭処理を実施される。この場合においても、物体の表面に残留する液体は、効果的に除去される。

実施形態において、複数の気体吹出口１８及び流路２０は、リブ１９により区画される。リブ１９により払拭部材１７の剛性が過度に低下することが抑制される。これにより、内部空間１７Ｄに気体が供給され、内部空間１７Ｄの圧力が高くなっても、気体吹出口１８の変形が抑制される。

ダクト部６の少なくとも一部は、可撓性である。そのため、使用者は、一方の手でグリップ部３を握った状態で、他方の手を動かすだけで、ノズル部７を自由に移動させることができる。

［効果］
以上説明したように、実施形態によれば、物体の表面を払拭する払拭部材１７に気体吹出口１８が設けられる。払拭部材１７による払拭処理と併せて気体吹出口１８による気体吹き付け処理が実施されることにより、物体の表面が湾曲していたり、物体の表面に溝が存在したりしても、ワイパーブレード８は、物体の表面の異物を均等に効率良く除去することができる。

気体吹出口１８は、払拭部材１７の長手方向に複数設けられる。これにより、ワイパーブレード８は、物体の広範囲な表面に気体を同時に吹き付けることができる。

複数の気体吹出口１８の形状及び寸法は、等しい。これにより、物体の表面の異物は、均一に効率良く除去される。

複数の気体吹出口１８は、長手方向に等間隔に設けられる。これにより、物体の表面の異物は、均一に効率良く除去される。また、長手方向における払拭部材１７の剛性を均一にすることができる。

長手方向において、気体吹出口１８の寸法Ｈは、隣り合う気体吹出口１８の間の寸法Ｇよりも大きい。これにより、気体吹出口１８から十分な流量の気体が吹き出さされる。ワイパーブレード８は、物体の表面に気体を十分に吹き付けることができる。

複数の気体吹出口１８及び流路２０は、リブ１９により区画される。リブ１９は、払拭部材１７の内面１７Ｆに接続される。リブ１９により、払拭部材１７の剛性が過度に低下することが抑制される。これにより、内部空間１７Ｄに気体が供給され、内部空間１７Ｄの圧力が高くなっても、気体吹出口１８の変形が抑制される。

払拭部材１７は、保持部材１６に保持される本体部１７Ａと、物体の表面を払拭する払拭部１７Ｃと、本体部１７Ａと払拭部１７Ｃとを連結する連結部１７Ｂとを有する。気体吹出口１８は、連結部１７Ｂに設けられる。気体吹出口１８が払拭部１７Ｃに設けられると、払拭部１７Ｃの払拭機能が損なわれる可能性がある。また、気体吹出口１８が払拭部１７Ｃに設けられると、気体吹出口１８が物体の表面で塞がれてしまう可能性がある。気体吹出口１８が連結部１７Ｂに設けられることにより、払拭部１７Ｃによる払拭機能及び気体吹出口１８による気体吹き付け機能の両方が十分に発揮される。

気体吹出口１８が連結部１７Ｂに設けられることにより、払拭部１７Ｃが物体の表面に接触した状態で、気体吹出口１８は、物体の表面に塞がれることなく、物体の表面から離れた位置から物体の表面に気体を吹き出すことができる。これにより、ワイパーブレード８は、物体の表面の異物を均等に効率良く除去することができる。

払拭部材１７が左側に移動される場合、払拭部１７Ｃよりも左側の第１表面１７Ｂａに設けられている気体吹出口１８による気体吹き付け処理が実施された後、払拭部１７Ｃによる払拭処理が実施される。これにより、物体の表面に残留する液体は効果的に除去される。

第１表面１７Ｂａは、払拭部１７Ｃから本体部１７Ａに向かって左側に傾斜する。これにより、図１５を参照して説明したように、払拭部材１７が左側に移動される場合、第１表面１７Ｂａに設けられている気体吹出口１８は、物体の表面で塞がれることなく、物体の表面に対向した状態で、気体を物体の表面に効率良く吹き付けることができる。

気体吹出口１８は、第１表面１７Ｂａのみならず、払拭部１７Ｃよりも右側の第２表面１７Ｂｂにも設けられる。払拭部材１７が右側に移動される場合、第２表面１７Ｂｂに設けられている気体吹出口１８による気体吹き付け処理が実施された後、払拭部１７Ｃによる払拭処理が実施される。この場合においても、物体の表面に残留する液体は効果的に除去される。

ダクト部６の少なくとも一部は、可撓性である。これにより、物体の表面に対して払拭部材１７を移動させる場合、使用者は、ブロワ装置１全体を動かさなくてもよい。使用者は、一方の手でグリップ部３を握った状態で、他方の手を動かすだけで、物体の表面に対してノズル部７を自由に移動させることができる。

ノズル部７は、装着部材７Ｂを回動可能に支持する回動機構７Ｃを有する。回動機構７Ｃにより、ノズル部７のジョイントパイプ７Ａに対するワイパーブレード８の角度が任意の角度に調整される。

回動機構７Ｃは、ストッパ開口７Ｃｂとストッパ凸部７Ｃｄとを含む回動規制機構７Ｓを含む。回動規制機構７Ｓにより、使用者は、ワイパーブレード８を任意の角度に固定することができる。

ノズル部７は、ワイパーブレード８を着脱可能な着脱機構７Ｄを有する。着脱機構７Ｄにより、ワイパーブレード８は容易に交換される。

［その他の実施形態］
図１６及び図１７のそれぞれは、他の実施形態に係る気体吹出口１８を説明するための図である。上述の実施形態においては、複数の気体吹出口１８の寸法が等しいこととした。図１６及び図１７に示すように、複数の気体吹出口１８の寸法が異なってもよい。

図１６に示す例において、気体吹出口１８は、前後方向の寸法が異なる気体吹出口１８Ａと気体吹出口１８Ｂと気体吹出口１８Ｃとを含む。気体吹出口１８Ａの寸法が最も小さく、気体吹出口１８Ａに次いで気体吹出口１８Ｂの寸法が小さく、気体吹出口１８Ｃの寸法が最も大きい。気体吹出口１８Ａは、前後方向において払拭部材１７の端部に配置される。気体吹出口１８Ｃは、前後方向において払拭部材１７の中央部に配置される。気体吹出口１８Ｂは、前後方向において気体吹出口１８Ａと気体吹出口１８Ｃとの間に配置される。

図１７に示す例において、気体吹出口１８は、前後方向の寸法が異なる気体吹出口１８Ｄと気体吹出口１８Ｅと気体吹出口１８Ｆとを含む。気体吹出口１８Ｄの寸法が最も大きく、気体吹出口１８Ｄに次いで気体吹出口１８Ｅの寸法が大きく、気体吹出口１８Ｆの寸法が最も小さい。気体吹出口１８Ｄは、前後方向において払拭部材１７の端部に配置される。気体吹出口１８Ｆは、前後方向において払拭部材１７の中央部に配置される。気体吹出口１８Ｅは、前後方向において気体吹出口１８Ｄと気体吹出口１８Ｆとの間に配置される。

図１８は、他の実施形態に係る気体吹出口１８を説明するための図である。上述の実施形態においては、気体吹出口１８が複数設けられることとした。図１８に示すように、気体吹出口１８は、払拭部材１７に１つ設けられてもよい。図１８に示す例において、気体吹出口１８Ｓは、前後方向に長いスリット状である。

上述の実施形態において、気体吹出口１８は、連結部１７Ｂの第１表面１７Ｂａ及び第２表面１７Ｂｂの両方に設けられることとした。気体吹出口１８は、連結部１７Ｂの第１表面１７Ｂａ及び第２表面１７Ｂｂの一方に設けられてもよい。払拭部材１７を左側に移動しながら物体の表面の異物を除去する場合、気体吹出口１８は、第１表面１７Ｂａに設けられていればよい。払拭部材１７を右側に移動しながら物体の表面の異物を除去する場合、気体吹出口１８は、第２表面１７Ｂｂに設けられていればよい。

上述の実施形態において、気体吹出口１８は、例えば払拭部１７Ｃの下面１７Ｃａに設けられてもよい。

上述の実施形態において、ワイパーブレード８は、ノズル部７に取り付けられることとした。ワイパーブレード８は、ブロワ装置１の少なくとも一部に取り付けられていればよい。ワイパーブレード８は、ファン９からの気体が供給されるブロワ装置１の規定部位に取り付けられていればよい。

上述の実施形態において、ワイパーブレード８は、ブロワ装置１の構成要素でなくてもよい。ワイパーブレード８は、ブロワ装置１のアタッチメントの一種でもよい。

図１９は、他の実施形態に係るアタッチメント３０を示す側面図である。図２０は、他の実施形態に係るアタッチメント３０を示す下方からの平面図である。図１９及び図２０に示すように、ブロワ装置１にワイパーブレード８とは異なるアタッチメント３０が取り付けられてもよい。ノズル部７は、アタッチメント３０を着脱可能である。

アタッチメント３０は、ノズル部７の装着部材７Ｂに装着される保持部材３１と、保持部材３１に接続されるチューブ３２と、保持部材３１に接続される払拭部材３３とを有する。保持部材３１は、プレート状である。保持部材３１は、気体が流通可能な内部流路を有する。本体部２の気体流出口１４から流出し、ダクト部６の内部流路及びノズル部７の内部流路を流通した気体は、保持部材３１の内部流路に流入する。

チューブ３２の上端部は、保持部材３１に接続される。チューブ３２は、チューブ３２の流路と保持部材３１の内部流路とが連通するように、保持部材３１に接続される。チューブ３２は、前後方向に複数設けられる。チューブ３２の下端部に気体吹出口１８Ｔが設けられる。保持部材３１の内部流路に流通した気体は、チューブ３２の上端部からチューブ３２の流路に流入する。チューブ３２の流路を流通した気体は、チューブ３２の下端部の気体吹出口１８Ｔから吹き出される。

払拭部材３３は、複数の繊維により構成される。払拭部材３３は、ブラシである。払拭部材３３の上端部は、保持部材３１に固定される。払拭部材３３は、チューブ３２の周囲に複数配置される。上下方向において、チューブ３２の下端部の位置と払拭部材３３の下端部の位置とは、実質的に等しい。

使用者は、アタッチメント３０を用いて、物体の表面の異物を除去することができる。物体の表面の異物として、粉体が例示される。物体の表面の粉体として、衣服に付着した花粉が例示される。

使用者によりトリガスイッチ５が操作されると、モータ１０が起動し、ファン９が回転する。ファン９が回転することにより、本体部２の気体流出口１４から気体が流出する。気体流出口１４から流出した気体は、ダクト部６の内部流路及びノズル部７の内部流路を流通した後、保持部材３１の内部流路に流入する。保持部材３１の内部流路を流通した気体は、チューブ３２の流路に流入する。チューブ３２の流路を流通した気体は、チューブ３２の下端部の気体吹出口１８Ｔから吹き出される。

使用者は、回動機構７Ｃを操作して、ノズル部７のジョイントパイプ７Ａに対するアタッチメント３０の角度を任意の角度に調整した後、払拭部材３３で衣服の表面を払う。これにより、衣服の表面に付着している花粉は、払拭部材により除去される。

気体吹出口１８Ｔから気体が吹き出される。気体吹出口１８Ｔから吹き出された気体は、衣服の表面に吹き付けられる。これにより、衣服に付着している花粉は、均等に効率良く除去される。

なお、上述の実施形態において、ワイパーブレード８又はアタッチメント３０は、気体を吹き出すブロワ装置１に取り付けられることとした。ワイパーブレード８又はアタッチメント３０は、気体を吸い込む集塵装置に取り付けられてもよい。例えばワイパーブレード８が集塵機に取り付けられる場合、上述の実施形態で説明した気体吹出口１８が吸込口として機能する。物体の表面に存在する異物は、周囲の気体とともに吸込口に吸いこまれる。これにより、物体の表面から異物が除去される。アタッチメント３０においては、チューブ３２の下端部の気体吹出口１８Ｔが吸込口として機能する。

１…ブロワ装置、２…本体部、３…グリップ部、４…バッテリ装着部、５…トリガスイッチ、５Ａ…トリガ部材、５Ｂ…スイッチ本体部、６…ダクト部、６Ａ…第１ジョイントパイプ、６Ｂ…ホース、６Ｃ…第２ジョイントパイプ、７…ノズル部、７Ａ…ジョイントパイプ、７Ａａ…パイプ部、７Ａｂ…連結部、７Ａｂｐ…プレート部、７Ｂ…装着部材、７Ｂａ…連結部、７Ｂｂ…装着部、７Ｂｍ…開口、７Ｃ…回動機構、７Ｃａ…ジョイント開口、７Ｃｂ…ストッパ開口、７Ｃｃ…ジョイント凸部、７Ｃｄ…ストッパ凸部、７Ｄ…着脱機構、７Ｄａ…第１孔、７Ｄｂ…第２孔、７Ｓ…回動規制機構、８…ワイパーブレード、９…ファン、１０…モータ、１１…ファンハウジング、１２…モータハウジング、１３…気体流入口、１４…気体流出口、１５…バッテリ、１６…保持部材、１６Ａ…本体部、１６Ｂ…溝部、１６Ｂａ…第１幅部、１６Ｂｂ…第２幅部、１６Ｃ…流路、１６Ｄ…第１凸部、１６Ｅ…第２凸部、１６Ｅａ…第１延伸部、１６Ｅｂ…第２延伸部、１６Ｅｃ…屈曲部、１６Ｅｄ…突起部、１６Ｅｅ…突起部、１７…払拭部材、１７Ａ…本体部、１７Ａａ…第１部分、１７Ａｂ…第２部分、１７Ｂ…連結部、１７Ｂａ…第１表面、１７Ｂｂ…第２表面、１７Ｃ…払拭部、１７Ｃａ…下面、１７Ｃｂ…左面、１７Ｃｃ…右面、１７Ｄ…内部空間、１７Ｅ…開口、１７Ｆ…内面、１８…気体吹出口、１８Ａ…気体吹出口、１８Ｂ…気体吹出口、１８Ｃ…気体吹出口、１８Ｄ…気体吹出口、１８Ｅ…気体吹出口、１８Ｆ…気体吹出口、１８Ｓ…気体吹出口、１８Ｔ…気体吹出口、１９…リブ、１９Ａ…横リブ、１９Ｂ…縦リブ、２０…流路、３０…アタッチメント、３１…保持部材、３２…チューブ、３３…払拭部材、ＡＸ…回転軸、ＢＸ…回転軸、Ｇ…寸法、Ｈ…寸法、Ｔ…寸法、Ｕ…寸法、Ｖ…寸法、Ｖａ…寸法、Ｖｂ…寸法、Ｗａ…寸法、Ｗｂ…寸法。

Claims (19)

1. ファンを有する本体部と、前記本体部の気体流出口から供給された気体が流通するノズル部と、を備えるブロワ装置に取り付けられるワイパーブレードであって、
   前記ノズル部に着脱可能に装着され、前記ノズル部から供給された気体が流通する前後方向に長い流路と、左右方向において前記流路の両側に設けられる溝部とを有する保持部材と、
   前記保持部材に保持され、前記保持部材から供給された気体が流通する内部空間と、左右方向において前記内部空間の両側に設けられ、前記溝部に配置される本体部と、前記内部空間を流通した気体を吹き出す気体吹出口と、を有し、物体の表面を払拭する払拭部材と、を備えることを特徴とする、
   ワイパーブレード。
2. 前記気体吹出口は、前記払拭部材の長手方向に複数設けられることを特徴とする、
   請求項１に記載のワイパーブレード。
3. 複数の前記気体吹出口の形状及び寸法は、等しいことを特徴とする、
   請求項２に記載のワイパーブレード。
4. 複数の前記気体吹出口は、前記長手方向に等間隔に設けられることを特徴とする、
   請求項３に記載のワイパーブレード。
5. 前記長手方向において、前記気体吹出口の寸法は、隣り合う前記気体吹出口の間の寸法よりも大きいことを特徴とする、
   請求項２から請求項４のいずれか一項に記載のワイパーブレード。
6. 前記払拭部材は、複数の前記気体吹出口を区画する複数のリブを有することを特徴とする、
   請求項２から請求項５のいずれか一項に記載のワイパーブレード。
7. 前記リブは、前記内部空間に配置され、前記払拭部材の内面に接続されることを特徴とする、
   請求項６に記載のワイパーブレード。
8. 前記リブは、前記長手方向に複数設けられ、
   前記リブにより、気体が流通する流路が前記内部空間に設けられ、
   前記気体吹出口は、前記流路に接続されることを特徴とする、
   請求項７に記載のワイパーブレード。
9. 前記払拭部材は、
   前記保持部材に保持される本体部と、
   前記物体の表面を払拭する払拭部と、
   前記本体部と前記払拭部とを連結する連結部と、を有し、
   前記気体吹出口は、前記連結部に設けられることを特徴とする、
   請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のワイパーブレード。
10. 前記払拭部が前記物体の表面に接触した状態で、前記気体吹出口は、前記物体の表面から離れた位置から前記物体の表面に気体を吹き出すことを特徴とする、
    請求項９に記載のワイパーブレード。
11. 前記払拭部材は、前記払拭部が前記物体の表面に接触した状態で前記払拭部材の短手方向の一方側に移動され、
    前記連結部は、前記払拭部よりも前記短手方向の一方側に配置された第１表面を有し、
    前記気体吹出口は、前記第１表面に設けられることを特徴とする、
    請求項９又は請求項１０に記載のワイパーブレード。
12. 前記第１表面は、前記払拭部から前記本体部に向かって前記短手方向の一方側に傾斜することを特徴とする、
    請求項１１に記載のワイパーブレード。
13. 前記連結部は、前記払拭部よりも前記短手方向の他方側に配置された第２表面を有し、
    前記気体吹出口は、前記第２表面に設けられることを特徴とする、
    請求項１１又は請求項１２に記載のワイパーブレード。
14. 前記第２表面は、前記払拭部から前記本体部に向かって前記短手方向の他方側に傾斜することを特徴とする、
    請求項１３に記載のワイパーブレード。
15. ファンと、
    気体流入口及び気体流出口を有し前記ファンを収容するファンハウジングと、
    前記ファンハウジングに接続され前記気体流出口から流出した気体が流通するダクト部と、を備えるブロワ装置であって、
    請求項１から請求項１４のいずれか一項に記載のワイパーブレードと、
    前記ダクト部及び前記ワイパーブレードのそれぞれと接続され前記ワイパーブレードに供給される気体が流通するノズル部と、を備え、
    前記気体吹出口は、前記気体流出口から供給された気体を吹き出すことを特徴とする、
    ブロワ装置。
16. 前記ダクト部の少なくとも一部は、可撓性であることを特徴とする、
    請求項１５に記載のブロワ装置。
17. 前記ノズル部は、
    前記ワイパーブレードが装着される装着部材と、
    前記装着部材を回動可能に支持する回動機構を有することを特徴とする、
    請求項１５又は請求項１６に記載のブロワ装置。
18. 前記回動機構は、前記装着部材の回動を規制する回動規制機構を有することを特徴とする、
    請求項１７に記載のブロワ装置。
19. 前記ノズル部は、前記ワイパーブレードを着脱可能な着脱機構を有することを特徴とする、
    請求項１５から請求項１８のいずれか一項に記載のブロワ装置。

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