JP7407627B2 - 複合ケーブル - Google Patents

Description

本発明は、複合ケーブルに係り、特に２対の信号線と２本の電源線とを備える複合ケーブルに関する。

例えば、近年、車両では、高度な電子化により車輪側に複数のセンサが取り付けられており、車両内に、バッテリからそれらのセンサ等に電力を供給する電源線や、検出した信号をセンサからＥＣＵ等に送信する信号線が配置される場合がある。
そして、それらの電源線や信号線を車両内に配置する際、従来は、それらの線をテープで巻いたり結束バンドで束ねる等してまとめられて配置されることが多かった。

近年、それらの線を１本のケーブルにまとめた複合ケーブルの開発が進められている（例えば特許文献１参照）。そして、そのような複合ケーブルの中には、２対の信号線と２本の電源線とを備える６芯の複合ケーブルも含まれている（例えば特許文献２、３参照）。
そして、このように複数の線をまとめて１本の複合ケーブルとすることで、線を束ねるなどする場合に比べて、線やケーブルが車両内で占めるスペースをより小さくすること、すなわち省スペース化を図ることが可能となる等のメリットがある。

特許第６２１９２６３号公報 特許第６４２４９５０号公報 特開２０１８－２２６３３号公報

ところで、２対の信号線と２本の電源線とを備える６芯の複合ケーブルでは、通常、信号線よりも電源線の方が太いため、上記の特許文献２、３にも記載されているように、複合ケーブル１００（図５参照）の内部で、対ごとに撚り合わされた信号線１０１が２本の電源線１０２の両側に配置される場合が少なくない。
なお、図５以下の各図でも同様であるが、信号線１０１の対を含む破線の円は、信号線１０１が対ごとに撚り合わされていることを表している。

しかし、この場合、複合ケーブル１００の端末を加工する際に、シース層１０３の厚さが、信号線１０１の部分（図中のＴ１参照）と電源線１０２の部分（図中のＴ２参照）とで大きく異なるため、電源線１０２の部分のシース層１０３を剥ぎ取りにくくなったり、シース層１０３を剥ぎ取ったときに電源線１０２の部分のシース層１０３が剥ぎ取れずに残ったりするなど、複合ケーブル１００の端末加工性が悪くなる。
そのため、例えば図６に示すように、２本の電源線１０２同士を離すようにして複合ケーブル１００を製造すれば、シース層１０３の厚さが、信号線１０１の部分（図中のＴ１参照）と電源線１０２の部分（図中のＴ２参照）とで同程度の厚さになり、複合ケーブル１００の端末加工性が良くなる。

しかし、複合ケーブル１００の製造時に電源線１０２に掛かる張力は、信号線１０１にかかる張力よりも格段に強いため、容易に図５に示した状態に戻ってしまい、２本の電源線１０２同士が離れた状態を維持することは必ずしも容易ではない。また、この状態では、逆に、信号線１０１の対同士が接近したり、図７に示すように接触したりしてしまう可能性もある。
また、図６や図７に示した状態では、信号線１０１の対同士の間に電源線１０２が存在しない状態になる。

すなわち、図５に示した状態では信号線１０１の対同士の間に電源線１０２が存在していたため、信号線１０１の対の一方でノイズが発生しても、電源線１０２でシールドされているため、それを他方の信号線１０１の対が拾うことはなかった。
しかし、図６や図７に示したように２本の電源線１０２同士が離れた状態では、信号線１０１の対同士の間に電源線１０２がないため、一方の信号線１０１の対でノイズが発生した場合、それを他方の信号線１０１の対が拾ってしまい、信号線１０１で送信される信号にノイズが乗る可能性がある。

本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、２対の信号線と２本の電源線とを備える６芯の複合ケーブルにおいて、端末加工性に優れ、しかも、信号線の対同士の間を的確にシールドすることが可能な複合ケーブルを提供することを目的とする。

前記の問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、
２対の信号線と、前記信号線と外径が異なる２本の電源線とを備える複合ケーブルにおいて、
前記信号線及び前記電源線がいずれも絶縁被覆層で被覆され、
前記２対の信号線と前記２本の電源線とがシース層で一括してシースされた構造を有しており、
前記複合ケーブルの中心に、導電性を有する連続体が前記複合ケーブルの長手方向に延設されており、
前記信号線の各対の間に前記連続体が介在し、前記２本の電源線の間に前記連続体が介在するように前記２対の信号線と前記２本の電源線と前記連続体が配置されていることを特徴とする。
そして、上記構成は、前記２対の信号線と前記２本の電源線と前記連続体とがシース層で一括してシースされた構造を有しており、前記シース層が前記２対の信号線と前記２本の電源線の外周の形状に沿って形成されるものとしてもよい。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の複合ケーブルにおいて、前記連続体を中心として、前記２対の信号線と前記２本の電源線とが全体的に撚り合わされた構造を有することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の複合ケーブルにおいて、前記連続体は、中心導体と、前記中心導体を被覆する絶縁被覆層とで構成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の複合ケーブルにおいて、前記中心導体は、複数の素線が撚り合わされて構成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項３又は請求項４に記載の複合ケーブルにおいて、前記信号線、前記電源線及び前記連続体の各絶縁被覆層は、いずれも耐熱樹脂で被覆されており、前記耐熱樹脂が架橋された樹脂を含むことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の複合ケーブルにおいて、前記２対の信号線は、対ごとに前記信号線同士が撚り合わされていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の複合ケーブルにおいて、前記信号線及び前記電源線は、いずれも、中心導体が、複数の素線が撚り合わされて構成されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の複合ケーブルにおいて、撚り合わされた前記信号線及び前記電源線の撚り込み率が、それぞれ０．５％以上になるように構成されていることを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の複合ケーブルにおいて、前記シース層が架橋性の耐熱樹脂で構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、２対の信号線と２本の電源線とを備える６芯の複合ケーブルにおいて、端末加工性に優れ、しかも、信号線の対同士の間を的確にシールドすることが可能となる。

本実施形態に係る複合ケーブルの構成を表す断面図である。 電源線や信号線の中心導体が複数の素線を撚り合わされて構成されていることを表す図である。 複合ケーブル内で連続体を中心として２対の信号線と２本の電源線とが全体的に撚り合わされた状態を表す図である。 本実施形態に係る複合ケーブルでは信号線の部分と電源線の部分とでシースの厚さが同程度になることを表す断面図である。 従来の複合ケーブルの構成を表す断面図である。 図５の複合ケーブルにおいて２本の電源線同士を離した状態を表す断面図である。 図６の複合ケーブルにおいて２対の信号線同士が接触した状態を表す断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る複合ケーブルについて説明する。
ただし、以下に述べる各実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態や図示例に限定するものではない。

図１は、本実施形態に係る複合ケーブルの構成を表す断面図である。
本実施形態では、複合ケーブル１は、２対の信号線２と、２本の電源線３とを備える６芯の複合ケーブルであり、各信号線２と各電源線３はそれぞれ中心導体２１、３１が絶縁被覆層２２、３２で被覆されている。
そして、２対の信号線２と２本の電源線３とがシース層４で隙間なく直接被覆されており、２対の信号線２と２本の電源線３とがシース層４で一括してシースされた構造を有している。

なお、図１における信号線２の対を含む破線の円は、信号線２が対ごとに撚り合わされていることを表している。
そして、このように、２対の信号線２を、対ごとに信号線２同士を撚り合わせて構成することで、撚り合わせない場合に比べて、信号線２が対ごとに撓みやすくなるとともに、複合ケーブル１が長手方向に引っ張られた際に信号線２が伸びることができるため、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性（繰り返しの曲げに対する耐性）を向上させることが可能となる。

信号線２は、例えば銅合金やアルミニウム合金等の金属線を中心導体２１とし、それをポリエステル等の樹脂等からなる絶縁被覆層２２で被覆したものを用いることができる。
なお、以下では、信号線２の中心導体２１が金属線であることを前提に説明するが、信号線２の中心導体２１に例えば光ファイバ心線等が含まれていてもよい。

電源線３は、例えば軟銅、銅合金、アルミニウム等の導線からなる中心導体３１をポリエステル等の樹脂等からなる絶縁被覆層３２で被覆したものを用いることができる。
また、電源線３は、その外径が信号線２の外径よりも太いものが用いられている。このように、本実施形態では、電源線３は信号線２とは外径が異なっている。

そして、本実施形態では、図２に示すように、信号線２や電源線３は、いずれも、中心導体２１、３１が、複数の素線２１ａ、３１ａが撚り合わされて構成されている。なお、図２は、信号線２の中心導体２１（素線２１ａ）と電源線３の中心導体３１（素線３１ａ）とが同じ太さであることを表すものではない。
すなわち、信号線２は、中心導体２１が、それを構成する複数の素線２１ａ、すなわち複数の金属線が互いに撚り合わされて構成されている。複数の素線２１ａは、全体を一括に撚った撚線であってもよく、複数の素線を撚ったものをさらに撚り合わせた撚撚線であってもよい。

また、電源線３も、中心導体３１が、それを構成する複数の素線３１ａ、すなわち軟銅、銅合金、アルミニウム等の導線が互いに撚り合わされて構成されている。
そして、このように構成することで、撚り合わせない場合に比べて、信号線２自体や電源線３自体が撓みやすくなるとともに、複合ケーブル１が長手方向に引っ張られた際に信号線２自体や電源線３自体が伸びることができるため、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性を向上させることが可能となる。

なお、信号線２や電源線３の中心導体２１、３１を構成する素線２１ａ、３１ａの撚りピッチ（撚り線がある配置から次に同じ配置になるまでの長さ）が小さくなり過ぎると、撚りピッチが大きい場合に比べて信号線２や電源線３の長さが長くなり、信号線２や電源線３で電気抵抗が大きくなったり信号が低下したりする場合がある。
そのため、撚り合わされた信号線２や電源線３の撚り込み率は、それぞれ適切な値に設定されることが望ましい。

なお、撚り込み率Ａ（％）は、撚りピッチをＰ、層心径をＤとするとき、下記式（１）で表される。

本発明者らの研究によると、信号線２や電源線３の撚り込み率は、それぞれ０．５％以上になるように構成されていることが好ましいことが分かっている。
そして、このように構成すれば、信号線２や電源線３で必要以上に電気抵抗が大きくなったり必要以上に信号が低下したりすることなく、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性を向上させることが可能となる。

一方、本実施形態では、信号線２や電源線３の各絶縁被覆層２２、３２は、耐熱樹脂で被覆されており、耐熱樹脂が例えば架橋ポリエチレン（Cross-linked polyethylene）等の架橋された樹脂を含むように構成されている。
このように、信号線２や電源線３の各絶縁被覆層２２、３２を耐熱樹脂で被覆することで、信号線２や電源線３の耐熱性を向上させることが可能となる。

そして、耐熱樹脂が架橋された樹脂を含むように構成することで、信号線２や電源線３の耐熱性をさらに向上させることが可能となる。
そのため、例えば、車両に組み付けられた複合ケーブル１がエンジン等の熱で高温に晒される場合があるが、そのような場合でも熱により信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２が溶けるなどして損傷することを防止することが可能となる。

本実施形態では、シース層４も架橋性の耐熱樹脂で構成されている。
架橋性の耐熱樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂やポリエステル系樹脂等の種々の樹脂を用いることが可能であり、それを電子線架橋法や化学架橋法、シラン架橋法等の架橋法で架橋するなどしてシース層４を形成することができる。

そして、このように、シース層４を架橋性の耐熱樹脂で構成することで、上記の信号線２や電源線３の絶縁被覆層２２、３２を被覆する耐熱樹脂の場合と同様に、複合ケーブル１が高温に晒される等しても、熱によりシース層４が溶けるなどして複合ケーブル１が損傷することを防止することが可能となる。
なお、シース層４を樹脂層等で外側から更に被覆するように構成することも可能である。

また、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性をより向上させるために、例えば、シース層４を、エチレン－αオレフィン系エラストマーが含まれるように構成することも可能である。
エチレン－αオレフィン系エラストマーはゴム性を有するとともに、高温や低温に晒されても硬度が上昇しないため、温度に関わりなく複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性が向上する。また、シース層４を容易に成形加工することが可能となる等のメリットがある。
また、同様の理由で、シース層４にスチレン系エラストマーが含まれるように構成することも可能である。

次に、本発明に特徴的な導電性を有する連続体５について説明する。
図１に示すように、本実施形態では、複合ケーブル１の中心に、導電性を有する連続体５（以下、導電体５という。）が複合ケーブル１の長手方向に延設されている。
そして、信号線２の各対の間に導電体５が介在し、２本の電源線３の間に導電体５が介在するように、２対の信号線２と２本の電源線３と導電体５が配置されている。

導電体５は、信号線２のように信号を送信したり電源線３のように電力を供給したりするものではなく、いわゆるダミーの導電体である。
導電体５として、例えば銅線を用いることが可能であるが、導電性を有する連続体であればよく、必ずしも銅線である必要はない。

また、導電体５は、中心導体５１が、１本の連続体で構成されていてもよく、あるいは信号線２や電源線３と同様に複数の素線が撚り合わされて構成されていてもよい。導電体５が撚り合わせ構造を有していれば、信号線２や電源線３の場合と同様に、複合ケーブル１の可撓性や耐屈曲性を向上させることが可能となる。
また、導電体５を、例えば銅編組線等の導電性を有する編組線等で構成することも可能である。

また、例えば図３に示すように、複合ケーブル１内で、導電体５を中心として、２対の信号線２と２本の電源線３とが全体的に撚り合わされた構造を有するように構成することが可能である。
このように、２対の信号線２と２本の電源線３が全体的に撚り合わされることで、複合ケーブル１全体の可撓性や耐屈曲性をより向上させることが可能となる。

一方、本実施形態では、導電体５は、上記のような中心導体５１と、中心導体５１を被覆する絶縁被覆層５２とで構成されている。
このように、導電体５の中心導体５１が絶縁被覆層５２で被覆されていれば、例えば信号線２や電源線３を流れる信号や電力が導電体５中を流れてしまうことが防止される。そのため、複合ケーブル１内に導電体５を設けても、信号線２における信号の低下や電源線３で供給される電力の低下が生じることがない。

また、２対の信号線２や２本の電源線３に囲まれた内部空間にシース層４が充填されない場合があるが、導電体５が設けられていないと、この内部空間が空洞になってしまい、この空洞を伝って外部から複合ケーブル１内に水が流入する可能性があるが、本実施形態では、この内部空間（２対の信号線２や２本の電源線３に囲まれた内部空間）に導電体５が配置されているため、導電体５により水の流入が防止される。
そのため、複合ケーブル１の中心に導電体５（導電性を有する連続体５）を設けることで、複合ケーブル１内での止水性を向上させることが可能となる。

さらに、信号線２や電源線３の各絶縁被覆層２２、３２と同様に、導電体５の絶縁被覆層５２が耐熱樹脂で被覆されており、耐熱樹脂が架橋された樹脂を含むように構成されていれば、導電体５の耐熱性を向上させることが可能となる。
そして、耐熱樹脂が架橋された樹脂を含むように構成することで、導電体５の耐熱性をさらに向上させることが可能となる。

図１に示したように、本実施形態に係る複合ケーブル１では、複合ケーブル１の中心に導電体５（導電性を有する連続体５）が複合ケーブル１の長手方向に延設されており、信号線２の各対の間に導電体５が介在し、２本の電源線３の間に導電体５が介在するように２対の信号線２と２本の電源線３と導電体５が配置されている。
そのため、図４に示すように、複合ケーブル１の内部で、導電体５が介在する分だけ２本の電源線３同士が離れた状態になり、電源線３がシース層４の外面側に近い位置に配置される状態になる。

そのため、図４に示した本実施形態に係る複合ケーブル１と、図５に示した導電体５が設けられていない従来の６芯の複合ケーブル１００と比較すると分かるように、電源線３の部分のシース層４の厚さＴ２が従来の場合よりも薄くなり、信号線２の対の部分のシース層４の厚さＴ１と同程度になる。
そのため、複合ケーブル１の端末を加工する際に、シース層４の厚さが、信号線２の部分（図４中のＴ１参照）と電源線３の部分（図４中のＴ２参照）とで同程度の厚さになるため、シース層４の剥ぎ取りやすさが信号線２の部分と電源線３の部分とで同程度になりシース層４が剥ぎ取りやすくなるとともに、信号線２の部分と電源線３の部分とでシース層４の厚さにほとんど差がなくなるためシース層４を剥ぎ取ったときに信号線２の部分にも電源線３の部分にもシース層４が残らなくなる。そのため、本実施形態では、複合ケーブル１は、端末加工性が良いものになる。

また、従来の複合ケーブル１００では、図６に示したように、シース１０３の厚さＴ１、Ｔ２を同程度にするために２本の電源線１０２同士を離すと、信号線１０１の対同士の間に電源線１０２が存在しない状態になり（すなわちシールドがない状態になり）、一方の信号線１０１の対でノイズが発生した場合、それを他方の信号線１０１の対が拾ってしまい、信号線１０１で送信される信号にノイズが乗る可能性が生じていた。
それに対し、本実施形態に係る複合ケーブル１では、図４に示したように、２本の電源線３同士を離してもその間に導電体５が存在するため、一方の信号線２の対でノイズが発生しても、導電体５（導電性を有する連続体５）でシールドされるため、そのノイズを他方の信号線２の対が拾うことはなく、他方の信号線２で送信される信号にノイズが乗ることがない。

以上のように、本実施形態に係る複合ケーブル１によれば、複合ケーブル１の中心に導電体５（導電性を有する連続体５）を延設したため、２対の信号線２と２本の電源線３とを備える６芯の複合ケーブル１が、端末加工性に優れ、しかも、信号線２の対同士の間を的確にシールドすることが可能となる。
なお、導電体５の太さは、図１や図４に示した導電体５のような太さ、すなわち２対の信号線２や２本の電源線３に囲まれた内部空間に導電体５が過不足なく収まるような太さであることが好ましいが、それより多少太くてもよく、あるいは多少細くてもよい。

ここで、本実施形態に係る複合ケーブル１（実施例１～４）や、導電体５を導電性を有しないものに替えたもの（比較例１、２）、従来の複合ケーブル１００（図５参照。比較例３）、図７に示した構成の複合ケーブル１００（比較例４）について、端末加工性やシールド性の観点から性能評価した結果を表Ｉに示す。

なお、表Ｉにおいて、「撚り合わせ」は信号線２の対や電源線３を撚り合わせ構造にしたか否かを表し、撚り合わせ構造にした場合を「あり」、しない場合を「なし」と記載した。
また、「構造」の欄には、その実施例や比較例における複合ケーブルを表す図の番号を記載した。

さらに、「中心」の欄は、複合ケーブルの中心に延設させたものを記載し、「電線」は本実施形態に係る複合ケーブル１の導電体５を、複数の素線を撚り合わせて構成したものを表す。「編組」は導電体５を銅編組線で構成したものを表す。「導体棒」は導電体５を１本の連続体（銅の細棒）で構成したものを表す。「糸」は複合ケーブルの中心に糸を延設させたものを表す。「樹脂棒」は複合ケーブルの中心にプラスチック製の細棒を延設させたものを表す。
なお、「中心」の欄のうち空欄は、複合ケーブルの中心に特に何も設けていない場合を表す。

また、評価項目のうち「端末加工性」は、作製した複合ケーブルの端末１００ｍｍにおいて実際にシースを剥ぎ取り、その際の皮むき性を評価した。
そして、シースの信号線の部分と電源線の部分とで皮むき性に相違がなく、複合ケーブルに剥ぎ取ったシースの残りがない場合を〇、それ以外の場合を×とした。

また、「シールド性」は、作製した複合ケーブルの２対の信号線でそれぞれ所定の信号を送信した際に、いずれの対の信号線で送信される信号にも所定量以上のノイズが乗らない場合を〇、少なくともいずれか１対の信号線で送信される信号に所定量以上のノイズが乗ることが観測された場合を×とした。

実施例１～４では、端末加工性とシールド性のいずれについても良好な結果が得られた。
一方、比較例１は、複合ケーブルの中心に連続体（糸）が設けられているため、端末加工性は比較的良いが、連続体が糸であるため、信号線の対の間をシールドすることができず、シールド性が劣る。
また、比較例２も同様に、複合ケーブルの中心に連続体（プラスチック製の細棒）が設けられているため、端末加工性は比較的良いが、連続体がプラスチック製の細棒であるため、信号線の対の間をシールドすることができず、シールド性が劣る。

比較例３は、複合ケーブルの中心に特に何も設けられていない従来の複合ケーブル１００（図５参照）であり、信号線の対同士の間に２本の電源線が存在するため、シールド性は良好であるが、端末を加工する際、シースの信号線の部分と電源線の部分とで皮むき性が異なり、特に電源線の部分でシースが分厚いため皮むき性が悪かったり剥ぎ取り後にシースが電源線の部分に残るなどして、端末加工性が劣る。
比較例４も、複合ケーブルの中心に特に何も設けられておらず、信号線の対同士が接触する状態であるため（図７参照）、シールド性が劣る。また、端末を加工する際、シースの信号線の部分と電源線の部分とで皮むき性が異なり、特に信号線の対の部分でシースが分厚いため皮むき性が悪かったり剥ぎ取り後にシースが電源線の部分に残るなどして、端末加工性が劣る。

なお、本発明が上記の実施形態等に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜変更可能であることは言うまでもない。

１ 複合ケーブル
２ 信号線
２１ 中心導体
２１ａ 素線
２２ 絶縁被覆層
３ 電源線
３１ 中心導体
３１ａ 素線
３２ 絶縁被覆層
４ シース層
５ 導電体（導電性を有する連続体）
５１ 中心導体
５２ 絶縁被覆層

Claims (9)

1. ２対の信号線と、前記信号線と外径が異なる２本の電源線とを備える複合ケーブルにおいて、
   前記信号線及び前記電源線がいずれも絶縁被覆層で被覆され、
   前記複合ケーブルの中心に、導電性を有する連続体が前記複合ケーブルの長手方向に延設されており、
   前記２対の信号線と前記２本の電源線と前記連続体とがシース層で一括してシースされた構造を有しており、前記シース層が前記２対の信号線と前記２本の電源線の外周の形状に沿って形成され、
   前記信号線の各対の間に前記連続体が介在し、前記２本の電源線の間に前記連続体が介在するように前記２対の信号線と前記２本の電源線と前記連続体が配置されていることを特徴とする複合ケーブル。
2. 前記連続体を中心として、前記２対の信号線と前記２本の電源線とが全体的に撚り合わされた構造を有することを特徴とする請求項１に記載の複合ケーブル。
3. 前記連続体は、中心導体と、前記中心導体を被覆する絶縁被覆層とで構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の複合ケーブル。
4. 前記中心導体は、複数の素線が撚り合わされて構成されていることを特徴とする請求項３に記載の複合ケーブル。
5. 前記信号線、前記電源線及び前記連続体の各絶縁被覆層は、いずれも耐熱樹脂で被覆されており、前記耐熱樹脂が架橋された樹脂を含むことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の複合ケーブル。
6. 前記２対の信号線は、対ごとに前記信号線同士が撚り合わされていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の複合ケーブル。
7. 前記信号線及び前記電源線は、いずれも、中心導体が、複数の素線が撚り合わされて構成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の複合ケーブル。
8. 撚り合わされた前記信号線及び前記電源線の撚り込み率が、それぞれ０．５％以上になるように構成されていることを特徴とする請求項７に記載の複合ケーブル。
9. 前記シース層が架橋性の耐熱樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の複合ケーブル。

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