JP7393402B2

JP7393402B2 - 端子台

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Publication number: JP7393402B2
Application number: JP2021151568A
Authority: JP
Inventors: 一茂塩田; 雅人秋野
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2021-09-16
Filing date: 2021-09-16
Publication date: 2023-12-06
Anticipated expiration: 2041-09-16
Also published as: US12218476B2; JP2023043777A; US20230078301A1; DE102022209683A1; CN115832761A

Description

本発明は、液体を封入する隔壁の内外を電気的に中継する端子台に関する。

従来から、車両に搭載される機器類のケース等に装着される端子台が提案されている。例えば、従来の端子台の一つは、モータ等を内蔵する機器の外壁（隔壁）に組み付けられるハウジングと、ハウジング内を挿通するバスバと、ハウジングとバスバとの間の隙間を封止するパッキンと、を備えており、機器の内部に封入されている油液等の漏出を防ぎながら、機器の外壁の内外を電気的に中継するようになっている。

特開２０１９－０７１２７１号公報

上述した種類の端子台では、一般に、機器の内部に封入されている油液等による腐食や変性等を抑制するべく、油液等に晒されることになるハウジングを、油液等への耐久性に優れる材料（例えば、ポリアミド樹脂等）で構成するようになっている。しかし、油液等への耐久性に優れる樹脂は一般に高価であるため、このような樹脂の使用がハウジングの製造コスト（ひいては、端子台の製造コスト）を高める要因となっている。

本発明の目的の一つは、端子台が晒されることになる液体への耐久性を高めながら製造コストを低減可能な端子台の提供である。

上述した目的を達成するために、本発明に係る端子台は、下記を特徴としている。

液体を封入する隔壁の内外を電気的に中継する端子台であって、
前記隔壁の内外方向に貫通するように前記隔壁に形成された取付孔に嵌め込まれることで、前記隔壁を貫通するように配置されることになるハウジングと、
前記ハウジングが有する第１挿通孔に挿通されるバスバと、
前記バスバと前記ハウジングとの間の隙間を封止するように前記ハウジングに取り付けられ、前記バスバが挿通されるシール孔を有するシール部材と、
前記シール部材の抜け止めを行うように前記シール部材よりも前記隔壁の外側にあたる位置において前記ハウジングに組み付けられ、前記バスバが挿通される第２挿通孔を有するホルダと、を備え、
前記バスバは、
前記第１挿通孔、前記シール孔、及び、前記第２挿通孔を経て、当該バスバの一端が前記隔壁の内側に配置され且つ当該バスバの他端が前記隔壁の外側に配置されるように延びることになり、
前記ハウジングを構成する材料の前記液体への耐久性は、前記ホルダを構成する材料の前記液体への耐久性よりも大きく、
前記ホルダの前記内外方向の内側の端部に設けられ且つ前記内外方向の内側に突出する凸部が、前記シール部材の前記内外方向の外側の端部に設けられ且つ前記内外方向の内側に窪む凹部に嵌合され、
前記ハウジングが前記取付孔に嵌め込まれた状態で、前記ホルダの前記凸部の突出端面が、前記取付孔の前記内外方向の外側の開口よりも、前記内外方向の内側に位置する、
端子台であること。

本発明の端子台によれば、隔壁（例えば、モータ等の機器の外壁）を貫通するように配置されることで、隔壁内に封入されている液体（例えば、油液や水）に晒されることになるハウジングが、ホルダに比べてその液体への耐久性に優れる材料で構成される。ホルダは、シール部材よりも隔壁の外側にあたる位置においてハウジングに組み付けられるため、隔壁内の液体に晒されることがなく、必ずしもその液体への耐久性に優れる必要がない。このように配置されたハウジング、シール部材、及び、ホルダが有する第１挿通孔、シール孔、及び、第２挿通孔を経て、バスバが隔壁の内外に亘って延びることになる。ハウジングを構成する材料とホルダを構成する材料とを、隔壁内の液体への耐久性の大小の観点で区別して選択することで、従来のようにハウジングとホルダの双方をその液体への耐久性に優れる材料で構成する場合に比べ、端子台の製造コストを低減できる。したがって、本構成の端子台は、端子台が晒されることになる液体への耐久性を高めながら製造コストを低減可能である。

なお、ハウジング及びホルダの液体への耐久性の大小は、例えば、ＪＩＳＫ６２５８に定められる耐液性試験方法や、ＪＩＳＫ７１１４に定められる耐液性試験方法に準じて評価することができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本実施形態に係る端子台を縦方向に断面視した斜視図である。本実施形態に係る端子台を縦方向に断面視した分解斜視図である。ハウジング本体とホルダとを分離させた状態のハウジングの縦方向に沿う断面図である。端子を取り外した状態のハウジングの縦方向に沿う断面図である。端子台の縦方向に沿う断面図である。

＜実施形態＞
以下、本発明に係る実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る端子台の縦方向に断面視した斜視図である。図２は、本実施形態に係る端子台の縦方向に断面視した分解斜視図である。図３は、ハウジング本体とホルダとを分離させた状態のハウジングの縦方向に沿う断面図である。図４は、端子を取り外した状態のハウジングの縦方向に沿う断面図である。図５は、端子台の縦方向に沿う断面図である。

図１～図５に示すように、本実施形態に係る端子台１１は、ハウジング１３と、複数の端子１５とを備えている。ハウジング１３は、ハウジング本体１７と、ホルダ１９とから構成されている。ハウジング本体１７及びホルダ１９は、それぞれ絶縁性樹脂から成形されている。ホルダ１９は、ハウジング本体１７の上部に組付けられてハウジング１３を構成する。

ハウジング本体１７は、上方側が締結部２１とされ、下方側が組付部２３とされている。ハウジング本体１７は、外周側へ張り出すフランジ部２５を有しており、このフランジ部２５には、ボルト挿通孔２７が形成されている。

端子台１１は、ハウジング１３の組付部２３が、駆動モータ等の機器等の隔壁（外壁）１に形成された取付孔２に嵌め込まれる。そして、この状態で、ハウジング本体１７のフランジ部２５のボルト挿通孔２７にボルト（図示略）を通して隔壁１に形成されたネジ孔（図示略）にねじ込むことにより、端子台１１が隔壁１の被取付面１ａに当接された状態で組付けられる。隔壁１の内側には、隔壁１に内蔵されている部品の潤滑等のための油液が封入されている（図５参照）。

ハウジング本体１７の組付部２３側には、周方向にわたって環状のシール部材２８が装着されている。シール部材２８は、ハウジング１３の組付部２３を取付孔２に嵌め込んだ際に、取付孔２の内周面との間をシールする。

ハウジング本体１７は、表裏に貫通する複数の端子挿通孔３１を有している。ハウジング本体１７は、組付部２３側に、平面視矩形状の凹部からなるナット収容凹部５１を有している。このナット収容凹部５１は、側方側が開放されている。ナット収容凹部５１には、その側方から、ネジ孔５２ａを有する平面視矩形状のナット５２が収容されている。また、このナット収容凹部５１には、その底部５１ａに、座ぐり孔５３が形成されている。これらのナット収容凹部５１の間には、隔壁３４が形成されており、この隔壁３４によって隣接するナット収容凹部５１同士の間が区画されている。なお、ナット５２は、インサート成形によってハウジング本体１７に一体化されていてもよい。

ハウジング本体１７には、端子挿通孔３１の上部に、シール嵌合穴部３５が形成されている。また、ハウジング本体１７は、各シール嵌合穴部３５が開口するシール保持凹部３６を有し、さらに、このシール保持凹部３６の上方に、嵌合凹部３７を有している。このシール保持凹部３６及び嵌合凹部３７は、ハウジング本体１７の幅方向に沿って形成されている。

シール保持凹部３６には、その上方側からシール部材４１が嵌め込まれる。このシール部材４１は、例えば、ゴム等の柔軟性を有する樹脂材料から成形されたもので、複数のシール孔４２を有している。また、シール部材４１には、シール保持凹部３６への嵌め込み方向へ突出する複数のシール筒部４３が形成されており、これらのシール筒部４３に各シール孔４２が形成されている。これらのシール筒部４３には、その外周にリップ部４４が形成されている。このシール部材４１は、ハウジング本体１７のシール保持凹部３６に嵌め込まれることにより、各シール筒部４３がシール嵌合穴部３５に嵌め込まれる。これにより、各シール筒部４３のリップ部４４がシール嵌合穴部３５の内周面に密着してシールする。また、シール部材４１には、シール孔４２の上部に、係合凹部４５が形成されている。

ハウジング本体１７には、その上部に、複数の支持壁４７が立設されている。これらの支持壁４７は、端子挿通孔３１に対応して一対ずつ形成されている。これらの支持壁４７は、端子挿通孔３１の配列方向に沿って配列されており、ハウジング本体１７の上方へ突出されている。

ホルダ１９は、複数の端子保持部６０を有している。これらの端子保持部６０の両側には、隔壁６１が形成されており、これらの隔壁６１によって端子保持部６０が区画されている。各端子保持部６０には、端子挿入部６３、挿通窓６５及びナット収容凹部６７が順に設けられている。

端子挿入部６３は、下方へ突出する複数の嵌合凸部７１を有している。また、嵌合凸部７１には、シール保持凸部７２が形成されている。また、ホルダ１９には、各嵌合凸部７１及びシール保持凸部７２の形成位置に、表裏に貫通する端子挿入孔７３が形成されている。このホルダ１９は、ハウジング本体１７の上部に組付けられることにより、嵌合凸部７１がハウジング本体１７の嵌合凹部３７に嵌合されるとともに、シール保持凸部７２がシール部材４１の係合凹部４５に嵌合される。これにより、シール部材４１は、ハウジング本体１７に組付けられるホルダ１９によって端子挿通孔３１に押圧されて保持される。即ち、ホルダ１９によってシール部材４１の位置ズレの抑制（即ち、抜け止め）がなされる。また、この状態で、ホルダ１９の端子挿入孔７３が、ハウジング本体１７の端子挿通孔３１及びシール部材４１のシール孔４２と連通される。

なお、ホルダ１９は、シール部材４１の抜け止めを行い得る限り、必ずしもシール部材４１を押圧する必要はない。例えば、ホルダ１９は、ホルダ１９とシール部材４１との間に空隙をあけずに隣り合う状態（いわゆるゼロタッチ状態）で配置されてもよいし、他の部品をホルダ１９とシール部材４１との間に挟んでその部品でシール部材４１を押圧するように配置されてもよいし、他の部品をホルダ１９とシール部材４１との間に挟んでその部品がシール部材４１とゼロタッチ状態となるように配置されてもよい。

挿通窓６５は、表裏に貫通する開口部からなるもので、平面視矩形状に形成されている。この挿通窓６５には、ホルダ１９をハウジング本体１７の上部に組付けることにより、ハウジング本体１７に形成された支持壁４７が一対ずつ挿入される。この挿通窓６５へ挿入される支持壁４７は、ホルダ１９の隔壁６１間の端子保持部６０において、上端が僅かに突出される。

ナット収容凹部６７は、上方側が開放された凹部からなるもので、平面視矩形状に形成されている。このナット収容凹部６７には、その上方から、ネジ孔７５ａを有する平面視矩形状のナット（締結部材）７５が収容されている。ナット収容凹部６７は、ナット７５の外形よりも僅かに大きな内形を有している。また、ナット収容凹部６７には、その底部６７ａに、座ぐり孔６８が形成されている。なお、ナット７５は、インサート成形によってホルダ１９に一体化されていてもよい。

ハウジング１３に装着される端子１５は、例えば、銅、銅合金等の導電性金属材料から形成されたもので、板状のバスバとされている。この端子１５は、一端部の近傍で屈曲され、側面視Ｌ字状に形成されている。そして、この端子１５は、屈曲箇所を境に、一端側が締結板部８１とされ、他端側が接続板部８５とされている。締結板部８１には、締結孔８２が形成され、接続板部８５には、接続孔８６が形成されている。

端子１５は、締結板部８１をホルダ１９のナット７５が収容されたナット収容凹部６７へ向けた状態で、互いに連通された端子挿入孔７３及び端子挿通孔３１に接続板部８５を挿し込むことによりハウジング１３に装着される。

すると、端子１５は、その接続板部８５が、ハウジング本体１７とホルダ１９との間のシール部材４１のシール孔４２に挿通される。これにより、端子１５の接続板部８５の外周面にシール部材４１のシール孔４２の内周面が密着され、端子１５の接続板部８５と端子挿通孔３１との間がシールされる。

また、端子１５は、ハウジング１３に装着されることにより、締結板部８１がナット収容凹部６７に収容されたナット７５に対向する位置に配置されるとともに、接続板部８５の端部がナット収容凹部５１に収容されたナット５２に対向する位置に配置される。これにより、端子１５は、締結板部８１の締結孔８２がナット７５のネジ孔７５ａに連通され、接続板部８５の接続孔８６がナット５２のネジ孔５２ａに連通される。

さらに、ハウジング１３に装着された端子１５は、その締結板部８１がハウジング本体１７の支持壁４７の上端に当接される。これにより、端子１５の締結板部８１の上面の締結面８１ａが位置決めされる。

以上の説明では、ハウジング本体１７に、シール部材４１、ホルダ１９及び端子１５がこの順に且つ個別に組付けられている。この組付順序により、ホルダ１９の端子挿入孔７３に案内されながら端子１５がシール部材４１のシール孔４２に入り込むことになるため、端子１５がシール部材４１の係合凹部４５等に誤って接触してシール部材４１を傷つけることが抑制される。但し、ハウジング本体１７に、シール部材４１、ホルダ１９及び端子１５の組付順序はこの組付順序に限定されず、例えば、ハウジング本体１７にシール部材４１を組付け、且つ、ホルダ１９に端子１５を組付けておき、シール部材４１が組付けられたハウジング本体１７に、端子１５が組付けられたホルダ１９が組付けられてもよい。

次いで、端子台１１への配線の仕方について説明する。
端子台１１には、端子１５の接続板部８５に、端子台１１が取り付けられる機器側の配線材に設けられた端子金具９１が接続される。端子金具９１には、孔部９２が形成されている。端子金具９１を端子１５の接続板部８５に接続させるには、端子金具９１に形成された孔部９２にボルト９３を挿通させ、このボルト９３を端子１５の接続板部８５の接続孔８６へ通し、ナット収容凹部５１に収容されたナット５２のネジ孔５２ａにねじ込む。これにより、端子金具９１がボルト９３とナット５２とで端子１５の接続板部８５に締結されて接続される。この締結状態において、ボルト９３の端部は、ナット収容凹部５１の底部５１ａに干渉することなく、この底部５１ａに形成された座ぐり孔５３に通される。

さらに、端子台１１には、端子１５の締結板部８１に、接続相手の機器側の配線材であるバスバ９５が接続される。このバスバ９５は、導電性金属材料から形成された板材であり、先端部分に孔部９６を有している。バスバ９５を端子１５の締結板部８１に接続させるには、バスバ９５に形成された孔部９６にボルト９７を挿通させ、このボルト９７を端子１５の締結板部８１の締結孔８２へ通し、ナット収容凹部６７に収容されたナット７５のネジ孔７５ａにねじ込む。これにより、バスバ９５がボルト９７とナット７５とで端子１５の締結板部８１に締結されて接続される。この締結状態において、ボルト９７の端部は、ナット収容凹部６７の底部６７ａに干渉することなく、この底部６７ａに形成された座ぐり孔６８に通される。

図５に示すように、端子台１１が隔壁１に組付けられた状態では、ハウジング本体１７は、隔壁１の取付孔２を貫通するように配置されている。端子１５は、締結板部８１の先端部（締結孔８２）が隔壁１の外側（即ち、空気中）に配置され、接続板部８５の先端部（接続孔８６）が隔壁１の内側（即ち、油中）に配置されている。ホルダ１９は、端子１５の締結板部８１の先端部（締結孔８２）をバスバ９５に向けて案内する形状を有するとともに、シール部材４１の位置を固定するように、シール部材４１よりも隔壁１の外側（即ち、空気中）においてハウジング本体１７に組付けられている。

端子台１１が隔壁１に組付けられた状態では、端子台１１は、端子１５とハウジング本体１７との間の隙間を封止するシール部材４１、及び、隔壁１とハウジング本体１７との間の隙間を封止するシール部材２８によって、隔壁１の内側に封入されている油液の漏出を防ぎながら、隔壁１の内側（即ち、油中）に位置する端子金具９１と、隔壁１の外側（即ち、空気中）に位置するバスバ９５とを、電気的に中継する。

上述したように、ハウジング本体１７は、隔壁１の取付孔２を貫通するように配置されているので、隔壁１の内側に封入されている油液に晒される。一方、ホルダ１９は、シール部材４１よりも隔壁１の外側においてハウジング本体１７に組付けられるため、油液に晒されない。これらの点に鑑み、端子台１１では、ハウジング本体１７が、ホルダ１９に比べて、油液への耐久性に優れる材料で構成されている。一般に、油液への耐久性に優れる材料は、そうでない材料と比べて高価である。よって、ハウジング本体１７とホルダ１９の双方を油液への耐久性に優れる材料で構成する場合に比べ、端子台の製造コストを低減できる。

ハウジング本体１７を構成する材料（油液への耐久性に優れる材料）としては、例えば、シンジオタクチックポリスチレン樹脂（ＳＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアミド樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂とガラス繊維とを含む組成物、及び、ポリアミド樹脂とガラス繊維とを含む組成物が挙げられる。一般に、合成樹脂にガラス繊維を混入することで、材料の油液への耐久性が向上する。しかし、合成樹脂にガラス繊維を混入することで、材料が弾性変形し難くなる（即ち、撓み難くなる）傾向もある。これらの点を考慮し、ハウジング本体１７を構成する材料（即ち、合成樹脂＋ガラス繊維）におけるガラス繊維の含有率は、１５～３０重量％であることが好適である。別の観点では、駆動モータ等の機器等の隔壁１に端子台１１を嵌め込む場合、駆動モータ内外の圧力差に耐えるためにシール部材２８による反力（保持力）を高める必要があり、その高い反力に対応するために強度に優れるポリアミド樹脂（又はポリアミド樹脂を含む組成物）を用いることが好ましい。

なお、ホルダ１９を構成する材料（即ち、ハウジング本体１７を構成する材料と比べて油液への耐久性に劣る材料）として、ハウジング本体１７を構成する材料と同様の組成（即ち、合成樹脂＋ガラス繊維）を有するとともにハウジング本体１７を構成する材料と比べてガラス繊維の含有率が小さい材料、が使用されてもよい。

＜作用・効果＞
以上、本実施形態に係る端子台１１によれば、隔壁１を貫通するように配置されることで、隔壁１の内側に封入されている油液に晒されることになるハウジング本体１７が、ホルダ１９に比べて油液への耐久性に優れる材料で構成される。ホルダ１９は、シール部材４１よりも隔壁１の外側においてハウジング本体１７に組み付けられるため、油液に晒されることがなく、必ずしも油液への耐久性に優れる必要がない。これにより、ハウジング本体１７とホルダ１９の双方を油液への耐久性に優れる材料で構成する場合に比べ、端子台１１の製造コストを低減できる。したがって、本実施形態に係る端子台１１は、油液への耐久性を高めながら製造コストを低減可能である。

更に、ホルダ１９にナット７５が収容され、ナット７５に挿通されるボルト９７によって端子１５がバスバ９５と共締めされる。これにより、ホルダ１９をバスバ９５と端子１５との締結用の台座部として兼用することができ、台座部をホルダ１９やハウジング本体１７とは別の独立した部材に設ける場合に比べ、端子台１１の製造コストを更に低減できる。更に、ナット収容凹部６７を有する分だけ製造時の樹脂の使用量が増すホルダ１９を、上述したように比較的安価な樹脂で構成することで、端子台１１の製造コストを低減できる。

＜他の形態＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用することができる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

上記実施形態では、端子台１１が組付けられる隔壁１の内側に油液が封入されることに起因して、ハウジング本体１７が、ホルダ１９に比べて、油液への耐久性に優れる材料で構成されている。これに対し、端子台１１が組付けられる隔壁１の内側に水が封入される場合、ハウジング本体１７が、ホルダ１９に比べて、水への耐久性に優れる材料で構成されてもよい。

ここで、上述した本発明に係る端子台１１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［３］に簡潔に纏めて列記する。

［１］
液体を封入する隔壁（１）の内外を電気的に中継する端子台（１１）であって、
前記隔壁（１）を貫通するように配置されることになるハウジング（１７）と、
前記ハウジング（１７）が有する第１挿通孔（３１）に挿通されるバスバ（１５）と、
前記バスバ（１５）と前記ハウジング（１７）との間の隙間を封止するように前記ハウジング（１７）に取り付けられ、前記バスバ（１５）が挿通されるシール孔（４２）を有するシール部材（４１）と、
前記シール部材（４１）の抜け止めを行うように前記シール部材（４１）よりも前記隔壁（１）の外側にあたる位置において前記ハウジング（１７）に組み付けられ、前記バスバ（１５）が挿通される第２挿通孔（端子挿入孔７３）を有するホルダ（１９）と、を備え、
前記バスバ（１５）は、
前記第１挿通孔（３１）、前記シール孔（４２）、及び、前記第２挿通孔（端子挿入孔７３）を経て、当該バスバ（１５）の一端が前記隔壁（１）の内側に配置され且つ当該バスバ（１５）の他端が前記隔壁（１）の外側に配置されるように延びることになり、
前記ハウジング（１７）を構成する材料の前記液体への耐久性は、前記ホルダ（１９）を構成する材料の前記液体への耐久性よりも大きい、
端子台（１１）。

上記［１］の構成の端子台によれば、隔壁（例えば、機器の外壁）を貫通するように配置されることで、隔壁内に封入されている液体（例えば、油液や水）に晒されることになるハウジングが、ホルダに比べてその液体への耐久性に優れる材料で構成される。ホルダは、シール部材よりも隔壁の外側においてハウジングに組み付けられるため、隔壁内の液体に晒されることがなく、必ずしもその液体への耐久性に優れる必要がない。ハウジングを構成する材料とホルダを構成する材料とを、その液体への耐久性の大小の観点で区別して選択することで、従来のようにハウジングとホルダの双方をその液体への耐久性に優れる材料で構成する場合に比べ、端子台の製造コストを低減できる。したがって、本構成の端子台は、端子台が晒されることになる液体への耐久性を高めながら製造コストを低減可能である。

［２］
上記［１］に記載の端子台（１１）において、
前記ホルダ（１９）は、
ナット収容部（６７）、及び、前記ナット収容部（６７）に収容されるナット（７５）を有し、
前記バスバ（１５）は、
前記ナット（７５）に位置合わせされて配置される締結孔（８２）を有し、前記締結孔（８２）に挿通されて前記ナット（７５）に締結されるボルト（９７）によって外部端子（９５）と共締めされて前記外部端子（９５）と電気的に接続されることになる、
端子台（１１）。

上記［２］の構成の端子台によれば、ホルダのナット収容部にナットが収容され、ナットに締結されるボルトによってバスバが外部端子と共締めされる。これにより、ホルダを外部端子とバスバとの締結用の台座として兼用することができ、このような台座をホルダやハウジングとは別の独立した部材上に設ける場合に比べ、端子台の製造コストを更に低減できる。更に、ナット収容部を有する分だけ製造時の樹脂の使用量が増すホルダを、上述したように比較的安価な樹脂で構成することで、端子台の製造コストを低減できる。

［３］
上記［１］又は上記［２］に記載の端子台（１１）において、
前記隔壁（１）に封入される前記液体は油液であり、
前記ハウジング（１７）は、
ポリアミド樹脂を材料として構成される、
端子台（１１）。

上記［３］の構成の端子台によれば、ハウジングがポリアミド樹脂を材料として構成される。ポリアミド樹脂は、特に油液への耐久性に優れている。よって、ハウジングの油液への耐久性を向上させることができる。

更に、本発明に係る端子台１１の実施形態は、以下の特徴も有する。

液体を封入する隔壁（１）の内外を電気的に中継する端子台（１１）の製造方法であって、
前記端子台（１１）は、
前記隔壁（１）を貫通するように配置されることになるハウジング（１７）と、一端が前記隔壁（１）の内側に配置され且つ他端が前記隔壁（１）の外側に配置されることになるバスバ（１５）と、前記バスバ（１５）と前記ハウジング（１７）との間の隙間を封止するシール部材（４１）と、前記シール部材（４１）の抜け止めを行うホルダ（１９）と、を有し、
前記ハウジング（１７）を構成する材料の前記液体への耐久性は、前記ホルダ（１９）を構成する材料の前記液体への耐久性よりも大きく、
当該製造方法は、
前記ハウジング（１７）が有する第１挿通孔（３１）と、前記シール部材（４１）が有するシール孔（４２）と、を連通させるように、前記ハウジング（１７）に前記シール部材（４１）を取り付ける工程と、
前記シール孔（４２）と、前記ホルダ（１９）が有する第２挿通孔（７３）と、を連通させるように、前記シール部材（４１）よりも前記隔壁（１）の外側にあたる位置において前記ハウジング（１７）に前記ホルダ（１９）を組み付ける工程と、
前記第２挿通孔（７３）、前記シール孔（４２）、及び、前記第１挿通孔（３１）をこの順に経るように、前記バスバ（１５）を挿し込む工程と、
をこの順に備える、端子台の製造方法。

上記構成の端子台の製造方法によれば、ホルダの第２挿通孔に案内されながらバスバがシール部材のシール孔に入り込むことになるため、バスバがシール部材のシール孔以外の箇所に誤って接触してシール部材を傷つけることが抑制される。更に、ハウジングを構成する材料とホルダを構成する材料とを、その液体への耐久性の大小の観点で区別して選択することで、端子台の製造コストを低減できる。

１隔壁
１１端子台
１５端子（バスバ）
１７ハウジング本体（ハウジング）
１９ホルダ
３１端子挿通孔（第１挿通孔）
４１シール部材
４２シール孔
６７ナット収容凹部（ナット収容部）
７３端子挿入孔（第２挿通孔）
７５ナット
８２締結孔
９５バスバ（外部端子）
９７ボルト

Claims

液体を封入する隔壁の内外を電気的に中継する端子台であって、
前記隔壁の内外方向に貫通するように前記隔壁に形成された取付孔に嵌め込まれることで、前記隔壁を貫通するように配置されることになるハウジングと、
前記ハウジングが有する第１挿通孔に挿通されるバスバと、
前記バスバと前記ハウジングとの間の隙間を封止するように前記ハウジングに取り付けられ、前記バスバが挿通されるシール孔を有するシール部材と、
前記シール部材の抜け止めを行うように前記シール部材よりも前記隔壁の外側にあたる位置において前記ハウジングに組み付けられ、前記バスバが挿通される第２挿通孔を有するホルダと、を備え、
前記バスバは、
前記第１挿通孔、前記シール孔、及び、前記第２挿通孔を経て、当該バスバの一端が前記隔壁の内側に配置され且つ当該バスバの他端が前記隔壁の外側に配置されるように延びることになり、
前記ハウジングを構成する材料の前記液体への耐久性は、前記ホルダを構成する材料の前記液体への耐久性よりも大きく、
前記ホルダの前記内外方向の内側の端部に設けられ且つ前記内外方向の内側に突出する凸部が、前記シール部材の前記内外方向の外側の端部に設けられ且つ前記内外方向の内側に窪む凹部に嵌合され、
前記ハウジングが前記取付孔に嵌め込まれた状態で、前記ホルダの前記凸部の突出端面が、前記取付孔の前記内外方向の外側の開口よりも、前記内外方向の内側に位置する、
端子台。
請求項１に記載の端子台において、
前記ホルダは、
ナット収容部、及び、前記ナット収容部に収容されるナットを有し、
前記バスバは、
前記ナットに位置合わせされて配置される締結孔を有し、前記締結孔に挿通されて前記ナットに締結されるボルトによって外部端子と共締めされて前記外部端子と電気的に接続されることになる、
端子台。
請求項１又は請求項２に記載の端子台において、
前記隔壁に封入される前記液体は油液であり、
前記ハウジングは、
ポリアミド樹脂を材料として構成される、
端子台。