JP7388002B2 - 液体容器、装着体、及び、液体噴射装置 - Google Patents

Description

本開示は、液体容器に関する。

液体容器の一態様としては、例えば、可撓性を有する袋状部材に、液体噴射装置の一態様であるインクジェット式のプリンターに供給されるインクを収容する、いわゆるインクパックがある。下記の特許文献１，２には、ケースに配置された状態でプリンターに装着されて、プリンターとの間のインクの供給経路や、電気的な通信経路が確立するインクパックが開示されている。

国際公開ＷＯ２０１８／０３０３３０Ａ１ 特開２０１８－２４１９５号公報

インクパックは、プリンターとの間の安定した良好な接続状態を確立でき、また、その接続状態が維持できるように、プリンターに対してより適切な姿勢で装着されるように構成されていることが望ましい。こうした課題は、プリンターに装着されるインクパックに限らず、液体噴射装置に装着される液体容器に共通する。

本開示の技術の一形態は、液体噴射装置に対して着脱可能な液体容器として提供される。この形態の液体容器は、前記液体容器における互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向とし、前記Ｙ方向のうち、前記液体噴射装置に前記液体容器を装着する際の前記液体容器の移動方向を＋Ｙ方向とし、前記液体噴射装置から前記液体容器を取り外す際の前記液体容器の移動方向を－Ｙ方向とし、前記Ｘ方向のうち、正の方向を＋Ｘ方向とし、負の方向を－Ｘ方向とするとき、前記液体噴射装置に供給される液体が収容される液体収容部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側に配置され、前記液体噴射装置に接続されて、前記液体収容部の前記液体が流出する液体供給口と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記－Ｘ方向側に配置され、前記液体噴射装置と電気的に接続される容器側電気接続部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記－Ｘ方向側に配置され、前記容器側電気接続部とは前記Ｚ方向において異なる位置に設けられ、前記液体噴射装置に設けられた第１位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第１受入部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記＋Ｘ方向側に配置され、前記液体噴射装置に設けられた第２位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第２受入部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記＋Ｘ方向側に配置され、前記第２受入部とは前記Ｚ方向において異なる位置に設けられ、前記液体噴射装置に設けられた第３位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第３受入部と、を備える。
また、本開示の技術は、以下の形態により実現することも可能である。
［形態１］液体噴射装置に対して着脱可能な液体容器であって、前記液体容器における互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向とし、前記Ｙ方向のうち、前記液体噴射装置に前記液体容器を装着する際の前記液体容器の移動方向を＋Ｙ方向とし、前記液体噴射装置から前記液体容器を取り外す際の前記液体容器の移動方向を－Ｙ方向とし、前記Ｘ方向のうち、正の方向を＋Ｘ方向とし、負の方向を－Ｘ方向とするとき、前記液体噴射装置に供給される液体が収容される液体収容部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側に配置され、前記液体噴射装置に接続されて、前記液体収容部の前記液体が流出する液体供給口と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記－Ｘ方向側に配置され、前記液体噴射装置と電気的に接続される容器側電気接続部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記－Ｘ方向側に配置され、前記容器側電気接続部とは前記Ｚ方向において異なる位置に設けられ、前記液体噴射装置に設けられた第１位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第１受入部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記＋Ｘ方向側に配置され、前記液体噴射装置に設けられた第２位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第２受入部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側に配置され、前記液体噴射装置に設けられた第３位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第３受入部と、を備え、前記第３受入部と前記容器側電気接続部とは前記Ｘ方向に並んでいる。
［形態２］液体噴射装置に対して着脱可能な液体容器であって、前記液体容器における互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向とし、前記Ｙ方向のうち、前記液体噴射装置に前記液体容器を装着する際の前記液体容器の移動方向を＋Ｙ方向とし、前記液体噴射装置から前記液体容器を取り外す際の前記液体容器の移動方向を－Ｙ方向とし、前記Ｘ方向のうち、正の方向を＋Ｘ方向とし、負の方向を－Ｘ方向とするとき、前記液体噴射装置に供給される液体が収容される液体収容部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側に配置され、前記液体噴射装置に接続されて、前記液体収容部の前記液体が流出する液体供給口と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記－Ｘ方向側に配置され、
前記液体噴射装置と電気的に接続される容器側電気接続部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記－Ｘ方向側に配置され、前記容器側電気接続部とは前記Ｚ方向において異なる位置に設けられ、前記液体噴射装置に設けられた第１位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第１受入部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記＋Ｘ方向側に配置され、前記液体噴射装置に設けられた第２位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第２受入部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側に配置され、前記液体噴射装置に設けられた第３位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第３受入部と、を備え、前記Ｚ方向のうち、正の方向を＋Ｚ方向とし、負の方向を－Ｚ方向とするとき、前記第１受入部の中心と前記第２受入部の中心とは、前記液体供給口の中心に対して前記＋Ｚ方向側に位置し、前記第３受入部の中心と前記容器側電気接続部とは、前記液体供給口の中心に対して前記－Ｚ方向側に位置する。

液体噴射装置の外観構成を示す概略斜視図。 液体噴射装置の内部構成を示す概略図。 第１収納部の構成を示す概略平面図。 第２収納部の構成を示す概略平面図。 液体供給機構を抜き出して示す概略斜視図。 接続受入部を示す概略斜視図。 第１装着体の表面側を示す概略斜視図。 第１装着体の裏面側を示す概略斜視図。 第１装着体の概略分解斜視図。 第１装着体の概略断面図。 第１液体容器と第１ケースの先端部を抜き出して示す概略斜視図。 容器側電気接続部の近傍を抜き出して示す概略斜視図。 第２装着体の表面側を示す概略斜視図。 第２装着体の裏面側を示す概略斜視図。 第２装着体の概略分解斜視図。 第２実施形態の装着体の表面側を示す概略斜視図。 第２実施形態の装着体の裏面側を示す概略斜視図。 第２実施形態の装着体の概略分解斜視図。 第３実施形態の液体容器の構成を示す概略斜視図。 第４実施形態の液体容器および装着体の構成を示す概略斜視図。

１．第１実施形態：
１－１．液体噴射装置の構成：
図１は、本実施形態の液体容器１００が装着される液体噴射装置１０の外観構成を示す概略斜視図である。以下では、特に断らない限り、通常の使用状態にあるときの液体噴射装置１０の姿勢を基準として説明する。液体噴射装置１０の通常の使用状態とは、水平面に配置された状態である。以下の説明において、上下方向は重力方向に平行な方向であり、横方向および前後方向は、互いに直交する水平方向に平行な方向である。図１には、液体噴射装置１０に装着された装着姿勢にあるときの液体容器１００の方向を示すＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向を図示してある。図１では、液体容器１００は液体噴射装置１０の内部に収納されていて見えないため、破線で符号を付して、その収納位置を示してある。液体容器１００のＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向については後述する。なお、Ｙ方向は液体噴射装置１０の前後方向に、Ｘ方向は液体噴射装置１０の幅方向に、Ｚ方向は液体噴射装置１０の上下方向、つまり、高さ方向に対応する。Ｘ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向を示す矢印は、後に参照する図２～５においても図１に対応するように図示してある。

本実施形態では、液体噴射装置１０は、インクジェットプリンターであり、装置内部に着脱可能に装着される液体容器１００から供給される液体であるインクを噴射して印刷を行う。液体噴射装置１０は、インク滴を吐出して、処理対象である媒体にインクドットを記録することによって画像を形成する。本実施形態では、インクは、例えば、顔料インクであり、前記の媒体は、例えば、印刷用紙である。ただし、インクは顔料インクに限定されることはなく、染料インクなど、種々のインクを用いることが可能である。媒体についても同様であり、印刷用紙に限らず、布地や板状部材など、種々の媒体を用いることが可能である。

本実施形態の液体噴射装置１０は、液体噴射装置１０の外装を構成する樹脂製の中空箱体であるハウジング１０ｃを備えている。ハウジング１０ｃは、略直方体形状を有する。ユーザーが液体噴射装置１０を操作するときに正対することが想定されている前面部１２には、操作部１３と、媒体排出口１４と、媒体受部１５と、媒体収納口１６と、媒体収納部１７と、２つのカバー部材１８ａ，１８ｂと、が設けられている。

操作部１３は、ユーザーに対する情報を表示する表示部と、ユーザーの操作を受け付ける複数の操作ボタンと、を有する。媒体排出口１４は、液体噴射装置１０の内部から繰り出される媒体の出口である。媒体排出口１４は、横方向に幅の広い略長方形の開口部として形成されている。媒体受部１５は、媒体排出口１４の下側において前方に庇状に張り出しており、媒体排出口１４から排出された媒体を受け止める。

媒体収納口１６は、ユーザーが液体噴射装置１０に対して媒体を補給するための開口部である。本実施形態では、媒体収納口１６は、媒体受部１５の下方において開口しており、横方向に幅の広い略長方形の開口形状を有している。媒体収納部１７は、本実施形態における処理対象媒体である媒体のストックを収納するトレー状の部材である。媒体収納部１７は、その前面が媒体収納口１６を介して液体噴射装置１０の外部から見える状態で、媒体収納口１６に収納されている。ユーザーは、媒体収納口１６から引き出した媒体収納部１７に媒体を収納し、媒体収納口１６に媒体収納部１７を装填することによって、液体噴射装置１０に媒体を補給することができる。

カバー部材１８ａ，１８ｂは、液体噴射装置１０の外装の一部を構成する樹脂製の板状部材であり、液体噴射装置１０の内部に設けられたケース収納部６０の第１収納部６０ａおよび第２収納部６０ｂを閉塞する。液体容器１００は、各収納部６０ａ，６０ｂに収納される。本実施形態では、カバー部材１８ａ，１８ｂは、横方向に幅が広い略長方形形状を有しており、媒体収納口１６の下において、上下に配列されている。カバー部材１８ａ，１８ｂは、その外周縁に図示しない爪部を有し、ハウジング１０ｃに対して着脱可能に取り付けられている。カバー部材１８ａ，１８ｂは、液体噴射装置１０のケース収納部に収納されている複数の液体容器１００を被覆して保護する。

図２，図３Ａ，図３Ｂ，図４，図５を順に参照して液体噴射装置１０の内部構成の概要を説明する。図２は、ハウジング１０ｃおよびカバー部材１８ａ，１８ｂを取り除いて液体噴射装置１０を前方から平面視したときの概略図である。図２には、液体噴射装置１０の構成要素のうち、制御部２０と、噴射実行部３０と、媒体搬送部３５と、液体供給部４０と、を抜き出して図示してある。また、図２には、媒体収納部１７の配置領域を破線で図示してある。

液体噴射装置１０は、制御部２０と、噴射実行部３０と、媒体搬送部３５と、液体供給部４０と、を備えている。液体噴射装置１０では、液体供給部４０のケース収納部６０に収納されている液体容器１００から、供給配管４２を介して噴射実行部３０に液体が供給される。噴射実行部３０は、媒体搬送部３５によって媒体収納部１７から繰り出されて搬送されていく媒体ＭＰに液体を吐出することによって、媒体ＭＰ上に印刷画像を形成する。以下に、制御部２０、噴射実行部３０、媒体搬送部３５、液体供給部４０について順に説明する。

制御部２０は、液体噴射装置１０における各構成部の駆動を制御する。制御部２０は、少なくとも、中央処理装置と、主記憶装置と、を備えるマイクロコンピューターによって構成され、中央処理装置が主記憶装置に種々のプログラムを読み込んで実行することによって液体噴射装置１０を制御するための種々の機能を発揮する。

噴射実行部３０は、ヘッド部３１と、複数のチューブ３２と、を備える。ヘッド部３１は、複数のチューブ３２を介して、液体供給部４０から液体の供給を受ける。液体供給部４０からの液体の供給機構については後述する。ヘッド部３１は、液体供給部４０から供給された液体を収容する図示しない液体室を備える。当該液体室の底面には、下方に向かって開口するノズル３３が設けられている。ヘッド部３１は、制御部２０の制御下において、例えばピエゾ素子によって液体に圧力を印加するなど、公知の方法によって、液体室の液体をノズル３３から吐出する。

本実施形態では、ヘッド部３１は、キャリッジ３４に搭載されており、制御部２０の制御下において、横方向に直線的に往復移動するように構成されている。本実施形態では、液体噴射装置１０の主走査方向は横方向である。詳細な説明は省略するが、噴射実行部３０は、ヘッド部３１を移動させるための駆動機構として、キャリッジ３４が移動するためのガイド軸と、駆動力を発生するモーターと、その駆動力を伝達するためのプーリーおよびプーリーベルトと、を備える。

ヘッド部３１に接続されている複数のチューブ３２は可撓性を有している。複数のチューブ３２は前後方向に並列に配列されている。複数のチューブ３２は、後述する液体供給部４０の供給配管４２との接続部位である継手部４３からヘッド部３１の走査経路に沿って略直線状に引き回されるとともに、下方に向かって湾曲してヘッド部３１に接続されている。複数のチューブ３２の湾曲部位３２ｒは、ヘッド部３１の移動に伴って変位する。これによって、ヘッド部３１の主走査が複数のチューブ３２に阻害されてしまうことが抑制され、ヘッド部３１の移動動作が円滑化されている。

媒体搬送部３５は、制御部２０の制御下において、処理対象である媒体ＭＰを搬送する。媒体搬送部３５は、横方向に架設された搬送ローラー３６を備える。搬送ローラー３６の下方には、上述した媒体収納部１７が配置されている。媒体搬送部３５は、媒体収納部１７から搬送ローラー３６の外周側面上に媒体ＭＰを１枚ずつ繰り出す図示しない繰出機構を備えている。媒体搬送部３５は、図示しない駆動モーターによって搬送ローラー３６を回転させ、その回転駆動力によって、媒体ＭＰをヘッド部３１の下方において前方に搬送する。本実施形態では、液体噴射装置１０の副走査方向は、後方から前方に向かう方向である。ヘッド部３１の下方領域を通過した媒体ＭＰは、図１に示した媒体排出口１４を介して液体噴射装置１０の外部に排出される。

液体噴射装置１０における印刷処理の実行時には、制御部２０は、媒体搬送部３５によって、媒体ＭＰを上述した副走査方向に搬送する。また、制御部２０は、搬送ローラー３６の上方において、ヘッド部３１を、搬送ローラー３６に沿って主走査方向に往復移動させ、印刷データに基づいて決定したタイミングで、媒体ＭＰの印刷面に向かって、ヘッド部３１からインク滴を吐出させる。これによって、媒体ＭＰ上には、印刷データに基づいて決定された位置にインクドットが記録され、印刷データに基づく画像が形成される。

液体供給部４０は、複数のケース６１が収納されるケース収納部６０を備える。ケース６１は、液体噴射装置１０に対する液体容器１００の装着に用いられる。本実施形態では、ケース６１はトレー状の容器として構成されている。各ケース６１には、それぞれに１つずつ液体容器１００が着脱可能に配置される。液体容器１００は、ケース６１に配置された状態で液体噴射装置１０に装着される。以下、液体容器１００が配置されたケース６１を「装着体１０５」とも呼ぶ。図２では、液体容器１００はケース６１に隠れて見えないため、その配置位置に破線で符号を付してある。

本実施形態の液体噴射装置１０では、ケース収納部６０は、最下段に設けられている。また、本実施形態では、ケース収納部６０は、上下二段に分割されている。以下、ケース収納部６０の上段側を「第１収納部６０ａ」と呼び、下段側を「第２収納部６０ｂ」と呼ぶ。第１収納部６０ａには、ケース６１のうち、横幅が小さい第１ケース６１ａが複数個、横方向に一列に配列された状態で収納され、第２収納部６０ｂには、横幅が大きい第２ケース６１ｂが収納される。図２の例では、第１収納部６０ａには、３つの第１ケース６１ａが収納され、第２収納部６０ｂには１つの第２ケース６１ｂが収納されている。

図３Ａは、第１収納部６０ａを上方から平面視したときの概略平面図であり、図３Ｂは、第２収納部６０ｂを上方から平面視したときの概略平面図である。図３Ａおよび図３Ｂにはそれぞれ、各収納部６０ａ，６０ｂにおけるケース６１ａ，６１ｂの装着完了時の配置位置である配置領域ＬＡを一点鎖線で図示してある。また、図３Ａおよび図３Ｂでは、便宜上、各装着体１０５が、配置領域ＬＡから液体容器１００の前方側に引き出された状態を例示してある。

第１収納部６０ａに収納される第１ケース６１ａには、液体容器１００のうち、横幅が小さい第１液体容器１００ａが装着され、第２収納部６０ｂに収納される第２ケース６１ｂには、横幅が大きい第２液体容器１００ｂが装着される。以下では、第１ケース６１ａと第１液体容器１００ａによって構成される装着体１０５を「第１装着体１０５ａ」とも呼び、第２ケース６１ｂと第２液体容器１００ｂによって構成される装着体１０５を「第２装着体１０５ｂ」とも呼ぶ。なお、本明細書では、各ケース６１ａ，６１ｂを特に区別する必要がない場合にはケース６１と総称する。液体容器１００ａ，１００ｂや装着体１０５ａ，１０５ｂについても同様に、液体容器１００、装着体１０５と総称する。

本実施形態では、複数の液体容器１００にはそれぞれ異なる色インクが収容される。各液体容器１００に収容される色インクの組み合わせは特に限定されることはない。例えば、３つの第１液体容器１００ａにはそれぞれ、シアン、マゼンタ、イエローが収容され、第２液体容器１００ｂには、最も消費量が多いことが見込まれるブラックが収容されてもよい。なお、液体容器１００の一部または全部が同じ色インクを収容していてもよい。

ケース６１は、ケース収納部６０に対して前後方向に移動させることによって、液体噴射装置１０に対する脱着が可能である。ケース６１は、液体容器１００が配置されていない空の状態でも、ケース収納部６０にセットすることができる。液体容器１００は、ケース収納部６０から引き出されたケース６１の上に着脱可能に配置される。液体噴射装置１０に対する液体容器１００の着脱は、液体容器１００をケース６１に配置した状態で行われる。液体容器１００は、各収納部６０ａ，６０ｂにおいて、後述する＋Ｙ方向に移動することによって、液体容器１００に装着される。

各収納部６０ａ，６０ｂの床面には、複数のレール溝６４が形成されている。各レール溝６４は、各液体容器１００の配置領域ＬＡごとに、前後方向に沿って直線状に形成されている。各レール溝６４には、ケース６１の下面に設けられた後述のレールリブが嵌合する。レール溝６４によって、液体噴射装置１０の内部におけるケース６１の移動がガイドされ、ケース６１の横方向へのずれが抑制され、液体噴射装置１０に対する液体容器１００の装着が簡易化される。なお、レール溝６４およびそれに対応するレールリブの構成は、誤装着の防止のために、ケース６１ごとに異なっていてもよい。また、レール溝６４の一部または全部は省略されてもよい。

ケース収納部６０の床面には、複数のローラー６５が設置されている。各ローラー６５は、各液体容器１００の配置領域ＬＡごとに、前後方向に適宜、分散して配列されている。ケース収納部６０では、各ローラー６５の回転によって、ケース６１を前後方向へ移動させるときの移動抵抗が低減され、ユーザーによるケース６１の移動操作が円滑化される。ローラー６５は省略されてもよい。

液体供給部４０は、各液体容器１００の液体を噴射実行部３０へと供給するための液体供給機構４１を備える。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、液体供給機構４１は、各収納部６０ａ，６０ｂの最も奥まった位置に設けられている。

図４は、液体供給機構４１を抜き出して示す概略斜視図である。液体供給機構４１は、上述した複数の供給配管４２および継手部４３に加えて、複数の接続受入部５０と、変動圧力発生部４５と、圧力伝達配管４６と、を備える。液体供給機構４１は、複数の接続受入部５０を介して、ケース収納部６０に収納される複数の液体容器１００のそれぞれに接続される。

本実施形態では、液体供給機構４１は、図４に示すように、ケース収納部６０に収納される４つの液体容器１００のそれぞれに対応する４つの接続受入部５０を備えている。図３Ａおよび図３Ｂに示すように、接続受入部５０は、各ケース６１の配置領域ＬＡごとに１つずつ設けられている。液体供給機構４１の上段には、第１収納部６０ａ用の３つの接続受入部５０が横方向にほぼ等間隔で一列に配列されている。また、液体供給機構４１の下段には、第２収納部６０ｂ用の１つの接続受入部５０が中央に配置されている。

図５は、接続受入部５０を抜き出して示す概略斜視図である。接続受入部５０は、液体導入部５１と、装置側電気接続部５２と、第１位置決め部５３ｆと、第２位置決め部５３ｓと、第３位置決め部５３ｔと、装置側固定構造５４と、が一体化された一部品として構成されている。液体導入部５１は、液体容器１００の後述する液体供給口に接続され、液体容器１００から液体を導出させる。液体導入部５１は、前後方向に直線的に延びている針状の管部によって構成されており、配置領域ＬＡ側の先端部５１ｔが開口している。液体導入部５１は、その先端部５１ｔが、液体容器１００の液体供給口に挿入されることによって、液体容器１００に接続される。

液体導入部５１の後端部は、接続受入部５０の内部に設けられた図示しないポンプ室に連通している。液体導入部５１に流入した液体はポンプ室に流入する。なお、図示は省略するが、接続受入部５０の内部には、ポンプ室に流入した液体が再び液体導入部５１へと逆流することを抑制するための逆止弁構造が設けられている。

本実施形態の接続受入部５０では、液体導入部５１の下に、液体受部５６が設けられている。液体受部５６は、液体導入部５１に沿って前後方向に延び出ている。液体受部５６は、液体導入部５１の下側の側面形状に沿うように下にわずかに湾曲しており、液体導入部５１と液体容器１００との接続部位から漏洩した液体を受け止める受け皿として機能する。液体受部５６は、省略されてもよい。

液体導入部５１および液体受部５６の後端部には、基端部材５７が設けられている。基端部材５７は、液体導入部５１が挿通される貫通孔５７ｐを有する樹脂部材である。基端部材５７は、前後方向への移動が可能なように取り付けられている。基端部材５７の背面側には付勢部材５７ｅである弦巻ばねが、液体導入部５１の周囲を囲むように配置されており、基端部材５７に前後方向の弾性力を付与している。付勢部材５７ｅは基端部材５７の背後に隠れて見えないため、図５では、その配置位置を破線で図示してある。付勢部材５７ｅによって付与される力によって、基端部材５７は、矢印ＳＤで示されているように、前後方向に弾性的に移動する。液体噴射装置１０に装着体１０５が装着されるときには、装着体１０５は、基端部材５７を介して付勢部材５７ｅから前方への力、つまり、－Ｙ方向への力が付与される。

接続受入部５０を前方から後方に平面視したときに、液体導入部５１の右側には、装置側電気接続部５２が設けられている。装置側電気接続部５２は、液体容器１００に対して電気的に接続されるコネクターである。装置側電気接続部５２は、横方向に配列された複数の端子部５２ｔを有している。各端子部５２ｔは、装置側電気接続部５２の表面から突出しており、液体容器１００の後述する容器側電気接続部に電気的に接触する。各端子部５２ｔは、板バネなどの弾性部材によって、その突出方向に付勢されていることが望ましい。本実施形態では、装置側電気接続部５２は、液体容器１００の容器側電気接続部の配置角度に対応する傾斜角度で配置されている。本実施形態では、装置側電気接続部５２は、斜め下方を向くように傾斜配置されている。

装置側電気接続部５２は、図示しない配線を介して、図２に示した制御部２０に接続されている。配線は、例えば、フレキシブルフラットケーブルによって構成される。装置側電気接続部５２と容器側電気接続部とが電気的に接続されることによって、制御部２０は、液体容器１００との間で電気信号を通信する。この通信によって、制御部２０は、液体容器１００の接続状態を電気的に検出する。また、制御部２０は、この通信によって、液体容器１００に収容されている液体に関する情報を取得する。液体に関する情報とは、例えば、インクの色や、インクの種類、液体容器１００における液体の収容量などである。

装置側電気接続部５２の横方向における両側には、案内凸部５２ｇが１つずつ設けられている。図５では、便宜上、中央側の案内凸部５２ｇのみを図示してあり、外側の案内凸部５２ｇの図示は省略されている。案内凸部５２ｇは、前方に突起するように設けられている。案内凸部５２ｇは、後述するように、装置側電気接続部５２に液体容器１００の容器側電気接続部が接続される際の位置決め部として機能する。

第１位置決め部５３ｆ、第２位置決め部５３ｓ、第３位置決め部５３ｔはそれぞれ、互いに離間した位置において、前方に突出している。本実施形態では、各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔは、前後方向に沿った軸状部位として構成されており、液体導入部５１と並列に配置領域ＬＡに向かって延び出ている。前方から後方に向かって接続受入部５０に正対したときに、第１位置決め部５３ｆは、液体導入部５１の右側に位置し、第２位置決め部５３ｓおよび第３位置決め部５３ｔは、液体導入部５１の左側に位置している。第１位置決め部５３ｆは、装置側電気接続部５２の下方に位置している。第２位置決め部５３ｓおよび第３位置決め部５３ｔは、後述する嵌合構造５５の下方において、上下方向に並んでいる。

第１位置決め部５３ｆと第２位置決め部５３ｓとは、ほぼ同じ高さ位置に設けられており、第２位置決め部５３ｓは、第３位置決め部５３ｔより下方に位置している。第１位置決め部５３ｆおよび第２位置決め部５３ｓは、液体導入部５１および装置側電気接続部５２よりも低い位置に設けられている。第１位置決め部５３ｆおよび第２位置決め部５３ｓは、液体導入部５１の先端部５１ｔよりも配置領域ＬＡ側に突出している。第３位置決め部５３ｔの先端部は、液体導入部５１の先端部５１ｔよりも後方に位置している。

液体容器１００が液体噴射装置１０に適切に装着されたときには、各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔはいずれも、液体容器１００に設けられている後述の対応する受入部内に挿入される。各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔの外周側面には、その挿入方向に延びる溝部５３ｇが設けられていることが望ましい。これによって、液体容器１００の受入部に対する各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔの挿入が円滑化される。

前方から後方に向かって接続受入部５０に正対したときに、液体導入部５１の右側、かつ、装置側電気接続部５２の下方には、装置側固定構造５４が設けられている。装置側固定構造５４は、液体容器１００が配置されるケース６１に設けられている後述のケース側固定構造と協働して、装着完了後のケース６１が接続受入部５０から離れる方向に移動することを規制する。本実施形態では、装置側固定構造５４は、配置領域ＬＡ側に延び出て、装着体１０５の下側に入り込むアーム状の部材部として構成されている。

装置側固定構造５４の配置領域ＬＡ側の先端部５４ｔは、液体導入部５１の先端部５１ｔよりも配置領域ＬＡ側に突出している。また、先端部５４ｔは、各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔの先端部よりも配置領域ＬＡ側に突出している。先端部５４ｔには、突起部５４ｐが設けられている。突起部５４ｐは先端部５４ｔの中央において上方に突起している。突起部５４ｐは、ケース６１のケース収納部６０への装着が完了したケース収納状態において、後述するケース側固定構造に設けられた被係合部と係合する。以下の説明においては、突起部５４ｐを「係合部５４ｐ」とも呼ぶ場合もある。突起部５４ｐが、ケース側固定構造に設けられた被係合部に係止されることによって、ケース６１が、付勢部材５７ｅから受ける弾性力によって接続受入部５０から離れる方向に移動することが規制される。

装置側固定構造５４は、両矢印ＥＸによって示されているように、後端部を支点として、横方向への回動が許容された状態で取り付けられている。装置側固定構造５４は、接続受入部５０の内部に配置された図示しない弾性部材によって、横方向に弾性的に回動する。また、装置側固定構造５４は、両矢印ＥＺによって示されているように、後端部を支点として、上下方向への回動が許容された状態で取り付けられている。装置側固定構造５４は、接続受入部５０の内部に配置された図示しない弾性部材によって上下方向に付勢されており、上下方向の外力を受けたときに上下方向に弾性的に回動する。ケース収納部６０へのケース６１の装着過程では、装置側固定構造５４の突起部５４ｐは、弾性部材からの弾性力を受けながらケース側固定構造の溝内を変位し、ケース側固定構造の被係合部に到達したときに、当該被係合部に弾性力を付与する状態で係止される。

本実施形態の接続受入部５０には、さらに、嵌合構造５５が設けられている。嵌合構造５５は、液体容器１００の装着方向に正対したときに、液体導入部５１の左側に設けられている。嵌合構造５５は、第２位置決め部５３ｓおよび第３位置決め部５３ｔの上方に設けられている。嵌合構造５５は、各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔの先端部より後方側に設けられている。嵌合構造５５は、下側の面に、略矩形状の複数の突起部５５ｃが配列された凹凸構造を有している。嵌合構造５５の凹凸構造における突起部５５ｃの配列パターンは、ケース収納部６０の接続受入部５０ごとに異なっている。各接続受入部５０の対応する液体容器１００には、その凹凸構造の配列パターンに対応し、嵌合可能な凹凸構造を有する後述する嵌合構造受入部が設けられている。これによって、対応していない間違った液体容器１００が、接続受入部５０に接続されてしまうことが抑制される。

図４を参照する。液体供給機構４１の複数の供給配管４２は、可撓性を有する樹脂製のチューブ部材によって構成されている。各供給配管４２は、各接続受入部５０の内部に設けられた上述したポンプ室にそれぞれ１本ずつ接続されている。図２に示すように、各供給配管４２は、ケース収納部６０から媒体搬送部３５の横を通って上方に引き回されて媒体搬送部３５よりも高い位置に設置されている継手部４３に接続されている。上述したように、各供給配管４２は、継手部４３を介して、噴射実行部３０の有する複数のチューブ３２に含まれる対応する１本に接続されている。

図４を参照する。変動圧力発生部４５は、第２収納部６０ｂに配置される接続受入部５０の横に設けられている。変動圧力発生部４５は、液体の吸引・送出のための圧力変動を発生させる発生源であり、例えば、ポンプによって構成される。変動圧力発生部４５には圧力伝達配管４６が接続されている。圧力伝達配管４６は、変動圧力発生部４５が発生させた圧力変動を各接続受入部５０の内部に設けられた図示しない圧力室に伝達する。

各接続受入部５０の圧力室は、可撓膜を挟んで、液体容器１００から液体が流入する上述したポンプ室に隣接している。変動圧力発生部４５が圧力室の圧力を低下させたときには、可撓膜が圧力室側に撓み、ポンプ室の容積が増加して、液体容器１００の液体が液体導入部５１を介してポンプ室へと吸引される。一方、変動圧力発生部４５が圧力室の圧力を上昇させたときには、可撓膜がポンプ室側に撓み、ポンプ室の容積が低下して、ポンプ室に流入していた液体が、供給配管４２へと押し出される。このように、液体供給部４０では、変動圧力発生部４５が圧力室における圧力の上昇と下降とを繰り返すことによって、噴射実行部３０への液体の供給が実現される。

１－２．第１液体容器および第１ケースの構成：
図６～図１１を参照して、第１装着体１０５ａを構成する第１液体容器１００ａおよび第１ケース６１ａの構成を説明する。図６～図１１には、液体容器１００における互いに直交する３つのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を示す矢印が図示されている。Ｘ方向は、液体容器１００の幅方向に相当し、Ｙ方向は、液体容器１００の長さ方向に相当し、Ｚ方向は液体容器１００の高さ方向に相当する。本明細書では、Ｘ方向、Ｙ方向、および、Ｚ方向の正の方向をそれぞれ、＋Ｘ方向、＋Ｙ方向、および、＋Ｚ方向と表記し、負の方向を、－Ｘ方向、－Ｙ方向、および、－Ｚ方向と表記する。＋Ｙ方向は、液体噴射装置１０に液体容器１００を装着する際の移動方向に相当し、－Ｙ方向は、液体噴射装置１０から液体容器１００を取り外す際の移動方向に相当する。通常の使用状態にある液体噴射装置１０に液体容器１００が装着された装着状態において、＋Ｚ方向は下方向に相当し、－Ｚ方向は上方向に相当する。また、通常の使用状態にある液体噴射装置１０に液体容器１００が装着された装着状態において、液体容器１００を－Ｙ方向に平面視したときに、＋Ｘ方向は右方向に相当し、－Ｘ方向は左方向に相当する。Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向を示す矢印は、後に参照する各図においても同様に図示されている。

図６は、第１装着体１０５ａの表面側を示す概略斜視図である。図７は、第１装着体１０５ａの裏面側を示す概略斜視図である。図８は、第１ケース６１ａから第１液体容器１００ａを取り出した状態を、－Ｚ方向側から見たときの概略分解斜視図である。図９は、図６に示す９－９切断における第１装着体１０５ａの概略断面図である。図１０は、第１液体容器１００ａと第１ケース６１ａの＋Ｙ方向側の端部を抜き出して示す概略斜視図である。図１１は、容器側電気接続部１４０の近傍を抜き出して示す概略斜視図である。

図６および図８を参照する。第１液体容器１００ａは、いわゆるインクパックであり、袋状部材１１０ａと、接続部材１２０と、を備える。第１液体容器１００ａは、＋Ｚ方向に平面視したときに、Ｙ方向を長手方向とする略長方形形状の外周輪郭形状を有している。接続部材１２０は、第１液体容器１００ａの＋Ｙ方向側の端部部位を構成しており、袋状部材１１０ａは、接続部材１２０の－Ｙ方向側に位置している。

第１液体容器１００ａのＺ方向における寸法は、Ｘ方向における寸法およびＹ方向における寸法よりも小さい。この「寸法」は、各方向において第１液体容器１００ａの最も外側に位置する部位同士の間の当該方向における距離を意味している。つまり、第１液体容器１００ａは、厚みの薄い平板な形状を有している。第１液体容器１００ａは、こうした形状を有していることにより、第１ケース６１ａ上における配置姿勢が安定する。

袋状部材１１０ａは、内部に液体を収容する液体収容部１１５が構成されている収容体である。袋状部材１１０ａの内部の液体収容部１１５は、Ｚ方向に見たときに、袋状部材１１０ａと同様なＹ方向を長手方向とする略長方形形状を有している。袋状部材１１０ａのＸ方向における寸法は、接続部材１２０のＸ方向における寸法とほぼ同じである。

袋状部材１１０ａは、可撓性を有する。袋状部材１１０ａの可撓性は自重によって撓む程度であってもよいし、自重に対してはその形状を保持し、自重よりも大きな荷重が加えられたときに撓む程度であってもよい。袋状部材１１０ａは、Ｚ方向に見たときに、Ｙ方向を長手方向とする略長方形形状を有している。

図９に示すように、袋状部材１１０ａは、２枚のシート部材１１１，１１２をＺ方向に重ね合わせて、それらの外周端部１１３を溶着することによって構成される。第１シート部材１１１は－Ｚ方向側に配置され、袋状部材１１０ａの上側の面を構成する。第２シート部材１１２は＋Ｚ方向側に配置され、袋状部材１１０ａの下側の面を構成する。各シート部材１１１，１１２は、互いに同じサイズの長方形形状を有している。各シート部材１１１，１１２は、完全に平坦な形状を有していなくてもよい。各シート部材１１１，１１２は、袋状部材１１０ａにおいて中央に向かって徐々に膨らみが形成されるような撓んだ形状に成形されていることが望ましい。

各シート部材１１１，１１２は、可撓性とガスバリア性、液不透過性を有する素材で形成されている。各シート部材１１１，１１２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ナイロン，ポリエチレンなどのフィルム部材によって構成されてもよい。各シート部材１１１，１１２は、前記の素材で構成されたフィルムを複数枚、積層して構成されていてもよい。この場合には、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴ又はナイロンのフィルムによって形成し、内層を耐インク性に優れたポリエチレンのフィルムによって形成してもよい。さらに、その積層構造には、アルミニウムなどを蒸着した層が追加されてもよい。

袋状部材１１０ａの＋Ｙ方向側の端部には、液体供給口１３１を有する供給口部材１１６が取り付けられている。供給口部材１１６の内部には、液体供給口１３１と液体収容部１１５とを連通する液体の流路が設けられている。袋状部材１１０ａの内部には、液体収容部１１５の形状を保持するための骨格部材や、供給口部材１１６に接続され、液体収容部１１５の液体を袋状部材１１０ａの外部へと導くための管状部材などが収容される。図９では、液体収容部１１５内のそうした構造物の図示は省略されている。

図８に示すように、接続部材１２０は、袋状部材１１０ａの＋Ｙ方向側の端部に取り付けられている。接続部材１２０は、第１装着体１０５ａの装着方向における先端側の端部に固定されている。接続部材１２０は、対応する接続受入部５０に接続する機能と、第１液体容器１００ａを第１ケース６１ａに固定する機能と、を有する。

図１０を参照する。接続部材１２０は、概ね、Ｘ方向を長手方向とする略直方体形状を有している。接続部材１２０の本体部は、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂部材を成形することによって作製される。接続部材１２０は、第１面部１２１と、第２面部１２２と、第３面部１２３と、第４面部１２４と、第５面部１２５と、第６面部１２６と、を有する（図１５）。本明細書において、「面部」は、平面状に構成されていなくてもよく、曲面状に構成されていてもよいし、凹部や凸部、段差、溝、屈曲部、傾斜面などを有していてもよい。また、２つの面部が「交差する」とは、２つの面部が相互に実際に交差する状態と、一方の面部の延長面が他方の面部に交差する状態と、２つの面部の延長面同士が交差する状態と、のいずれかの状態であることを意味する。隣り合う各面部の間に、各面部をなだらかに接続するための湾曲面や、各面部と斜めに交わる面が介在していてもよい。

第１面部１２１は＋Ｙ方向を向き、液体噴射装置１０に対する第１液体容器１００ａの装着方向における先端面を構成する。第１面部１２１は、ケース収納部６０において接続受入部５０に面する。後述するように、接続部材１２０の第１面部１２１側には、接続受入部５０に接続するための構成要素がまとめられている。第２面部１２２は、第１面部１２１に対向する位置にあり、－Ｙ方向を向く。第２面部１２２は、第１液体容器１００ａの装着方向における後端面を構成する。第２面部１２２には、上述した袋状部材１１０ａが固定されている。第３面部１２３は、第１面部１２１および第２面部１２２に交差し、－Ｚ方向に向く。第３面部１２３は、接続部材１２０の上面部を構成する。第３面部１２３には、第１液体容器１００ａの取り回し性を高めるためのハンドル１７０が取り付けられている。

第４面部１２４は、第３面部１２３に対向する位置にあり、第１面部１２１および第２面部１２２に交差している。第４面部１２４は、＋Ｚ方向側の面部であり、＋Ｚ方向を向き、接続部材１２０の底面部を構成する。第５面部１２５は、第１面部１２１と第２面部１２２と第３面部１２３と第４面部１２４とに交差している。第５面部１２５は、＋Ｘ方向を向き、接続部材１２０を－Ｙ方向に見たときに接続部材１２０の右側面部を構成する。第６面部１２６は、第５面部１２５に対向する位置にあり、第１面部１２１と第２面部１２２と第３面部１２３と第４面部１２４とに交差している。第６面部１２６は、－Ｘ方向を向き、接続部材１２０を－Ｙ方向に見たときに接続部材１２０の左側面部を構成する。

図９および図１０を参照する。接続部材１２０は、Ｚ方向に重ね合わされる第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとを有する。上述した供給口部材１１６は、第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとに挟まれて、接続部材１２０内に保持される。また、袋状部材１１０ａは、その＋Ｙ方向側の端部が第１部材１２７ｆと第２部材１２７ｓとにＺ方向に挟み込まれた状態で、接続部材１２０に固定されている。

図８および図１０を参照する。接続部材１２０には、接続受入部５０に接続するための構成要素として、液体供給口１３１と、容器側電気接続部１４０と、第１受入部１５０ｆと、第２受入部１５０ｓと、第３受入部１５０ｔと、嵌合構造受入部１５５と、が設けられている。以下では、それらの構成要素について順に説明した後に、接続部材１２０に設けられているその他の構成について説明する。

液体供給口１３１は、＋Ｙ方向に開口している開口部である。液体供給口１３１の中心軸は、Ｙ方向に平行である。液体供給口１３１は、図５に示す接続受入部５０の液体導入部５１が－Ｙ方向に挿入される。液体供給口１３１は、第１面部１２１において、Ｘ方向におけるほぼ中央の位置に設けられている。図９に示すように、液体供給口１３１は、袋状部材１１０ａが固定されているのとほぼ同様な高さ位置に形成されている。

図９を参照する。液体供給口１３１は、供給口部材１１６内の流路と、当該供給口部材１１６に接続されている図示しない管状部材と、を介して液体収容部１１５に連通している。第１液体容器１００ａにおける液体の流路の構成についての詳細な説明は省略する。なお、図示は省略するが、接続部材１２０の内部には、液体の漏洩を防止するために、液体供給口１３１に液体導入部５１が挿入される前は閉じた状態を維持し、液体導入部５１が挿入されたときに開く弁構造やシール構造が設けられている。

本実施形態では、液体供給口１３１は、周縁部１３２よりも－Ｙ方向側に奥まった位置において開口している。これによって、液体供給口１３１は、周縁部１３２によって形成された壁部に周囲が囲まれた状態になっており、液体供給口１３１の保護性が高められている。よって、例えば、ユーザーが液体供給口１３１に誤って触れてしまうことが抑制される。また、第１液体容器１００ａが誤って落下してしまったときなどに液体供給口１３１の衝突による損傷や変形などの劣化が抑制される。図９を参照する。周縁部１３２は、液体供給口１３１に接続受入部５０の液体導入部５１が接続されたときに、図５に示す液体導入部５１の周囲に設けられている基端部材５７に接触する。

図１１を参照する。容器側電気接続部１４０は、装置側電気接続部５２に接続するための基板部１４１を備えている。容器側電気接続部１４０は、図５に示す接続受入部５０の装置側電気接続部５２に電気的に接触する。基板部１４１の表面１４１ｓには、複数の端子１４２が配置されている。複数の端子１４２は、装置側電気接続部５２の端子部５２ｔに対応する位置に配置されている。図示および詳細な説明は省略するが、基板部１４１の表面１４１ｓとは反対側の面には、液体に関する情報を記憶する記憶装置や、装置側電気接続部５２の接続を検出するための回路などが設けられる。

本実施形態では、各端子１４２は、装置側電気接続部５２の端子部５２ｔが接触する略平坦な接触面を有している。図１１には、各端子１４２において、装置側電気接続部５２の端子部５２ｔが接触する接触部位ＣＰの位置を破線で例示してある。各端子１４２の接触部位ＣＰは基板部１４１の表面１４１ｓにおいて上段および下段のそれぞれにおいて、Ｘ方向に平行な配列方向で配列されている。なお、端子１４２や接触部位ＣＰの配列パターンは図１１において例示されているものに限定されることはない。

容器側電気接続部１４０は、液体供給口１３１よりも－Ｘ方向側に設けられている。容器側電気接続部１４０は、基板部１４１を配置する基板配置部１４４を備えている。接続部材１２０には、基板配置部１４４が－Ｙ方向および＋Ｚ方向に窪んだ凹部として形成されている。基板配置部１４４は、＋Ｙ方向および＋Ｚ方向に向く傾斜面１４４ｓを有し、基板部１４１は、その傾斜面１４４ｓ上に、傾斜面１４４ｓとほぼ平行な配置角度で傾斜配置されている。このように、基板部１４１は、表面１４１ｓが－Ｚ方向側を向くように配置されている。そのため、装置側電気接続部５２が電気的に接続されるときには、容器側電気接続部１４０は、装置側電気接続部５２から少なくとも下方に向かう＋Ｚ方向の力を受けつつ、装置側電気接続部５２に電気的に接触することになる。この下方に向かう力によって、容器側電気接続部１４０と装置側電気接続部５２との間の接触状態が良好になり、容器側電気接続部１４０の電気的な接続性が高められる。また、容器側電気接続部１４０を装置側電気接続部５２に接続させる場合には、第１ケース６１ａを＋Ｙ方向に移動させる力を利用して、容器側電気接続部１４０と装置側電気接続部５２とをＹ方向に互いに押し付けるように接触させて電気的な接続状態が形成される。従って、容器側電気接続部１４０と装置側電気接続部５２との電気的な接続性が高められる。加えて、装置側電気接続部５２との接続の際には、装置側電気接続部５２の端子部５２ｔが、容器側電気接続部１４０の端子１４２の接触面を擦りつつ移動する。これによって、容器側電気接続部１４０の端子１４２の接触面に付着した異物などが装置側電気接続部５２の端子部５２ｔによって除去されるため、容器側電気接続部１４０の電気的な接続性が、さらに高められる。その他に、装着体１０５をケース収納部６０から取り出す際には、装置側電気接続部５２から受けている－Ｙ方向の力によって、装着体１０５の－Ｙ方向への移動が補助されるため、ケース収納部６０からの装着体１０５の取り出しが容易化される。

基板部１４１は、基板配置部１４４の奥まった位置に設置されている。基板部１４１は、そのＸ方向における両側において、基板部１４１の表面１４１ｓよりも－Ｚ方向および＋Ｙ方向に突出している２つの壁部１４５によって挟まれている。これらの壁部１４５は基板部１４１の保護部として機能する。そのため、例えば、ユーザーが基板部１４１に誤って触れてしまうことや、第１液体容器１００ａが誤って落下してしまったときなどに基板部１４１が損傷してしまうことなどが抑制される。

基板配置部１４４における基板部１４１をＸ方向に挟む両側の側壁面１４６にはそれぞれ、Ｙ方向に沿った溝状の案内凹部１４７がひとつずつ設けられている。案内凹部１４７の＋Ｙ方向側の端部は開口している。装置側電気接続部５２が容器側電気接続部１４０に接続されるときには、装置側電気接続部５２のＸ方向における両側に設けられている図５に示す案内凸部５２ｇが、対応する案内凹部１４７に対して－Ｙ方向に挿入される。これによって、装置側電気接続部５２に対する基板部１４１の位置決めがなされる。

図１０を参照する。第１受入部１５０ｆ、第２受入部１５０ｓ、および、第３受入部１５０ｔは、接続部材１２０の第１面部１２１に設けられている。第１液体容器１００ａが液体噴射装置１０に装着されるときに、第１受入部１５０ｆは、図５に示す接続受入部５０の第１位置決め部５３ｆを受け入れる。第２受入部１５０ｓは、接続受入部５０の第２位置決め部５３ｓを受け入れる。第３受入部１５０ｔは、接続受入部５０の第３位置決め部５３ｔを受け入れる。本実施形態では、各受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔは、Ｙ方向に開口する孔部として形成されている。各受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔは、対応する位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔの－Ｙ方向への挿入を受け入れる。

第１受入部１５０ｆは、液体供給口１３１よりも－Ｘ方向側に位置している。第１受入部１５０ｆは、容器側電気接続部１４０とはＺ方向において異なる位置に設けられている。第１受入部１５０ｆは容器側電気接続部１４０より下側に設けられている。第２受入部１５０ｓおよび第３受入部１５０ｔは、液体供給口１３１よりも＋Ｘ方向側に位置している。

第２受入部１５０ｓおよび第３受入部１５０ｔは、Ｚ方向に並んでいる。なお、本明細書において、２つの対象物がある方向に「並んでいる」、と言うときは、それら２つの対象物をその並んでいる方向に見たときに、それら２つの対象物の少なくとも一部が重なり合う状態を意味する。

第１受入部１５０ｆと第２受入部１５０ｓとはＸ方向に並んでいる。また、第３受入部１５０ｔと容器側電気接続部１４０とはＸ方向に並んでいる。さらに、第１受入部１５０ｆの中心と第２受入部１５０ｓの中心とは、液体供給口１３１の中心に対して＋Ｚ方向側に位置し、第３受入部１５０ｔの中心と容器側電気接続部１４０とは、液体供給口１３１の中心に対して－Ｚ方向側に位置している。

なお、各受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔは、挿入を受け入れる対応する各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔが緊密に嵌まるように構成されていなくてもよい。本実施形態では、各受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔは、対応する各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔがわずかな隙間が生じるあそびのある状態で嵌まるように構成されている。また、本実施形態では、第２受入部１５０ｓのＸ方向における開口幅は、第１受入部１５０ｆのＸ方向における開口幅より大きい。各受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔに対応する各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔが挿入されることによる効果の詳細については後述する。

図１０を参照する。嵌合構造受入部１５５は、液体供給口１３１よりも＋Ｘ方向側に設けられている。嵌合構造受入部１５５は、Ｘ方向において、液体供給口１３１を挟んで容器側電気接続部１４０とは反対側に設けられている。嵌合構造受入部１５５は、－Ｚ方向に同じ高さで突出するとともに、－Ｙ方向に並列に延びている略矩形状の複数の突起部１５６が配列された凹凸構造を有している。嵌合構造受入部１５５における突起部１５６とその間に形成される凹部である谷間部１５７のＸ方向における配列パターンは、その接続対象である図５に示す嵌合構造５５の凹凸構造における配列パターンとは凹凸が逆になっている。第１液体容器１００ａを＋Ｙ方向に移動させて、対応する接続受入部５０に接続させるときには、嵌合構造５５の凹凸構造と嵌合構造受入部１５５の凹凸構造との嵌合が許容される。一方、第１液体容器１００ａと接続受入部５０との組み合わせが適切でない場合には、嵌合構造５５の凹凸構造が嵌合構造受入部１５５の凹凸構造に適合せず、嵌合することができない。従って、対応していない間違った第１液体容器１００ａが、接続受入部５０に接続されてしまうことが抑制される。

図１０を参照する。接続部材１２０の第４面部１２４には、－Ｚ方向に窪んでいる凹部１６０が設けられている。凹部１６０は、略矩形形状を有しており、第１面部１２１の下端において＋Ｙ方向に開口している。凹部１６０は、Ｚ方向において容器側電気接続部１４０と重なる位置に形成されている。第１液体容器１００ａが第１ケース６１ａに配置されるとき、凹部１６０には、第１ケース６１ａの底面に形成されている後述する凸部２１０が収容される。

図１０を参照する。接続部材１２０の第１面部１２１には、一対の嵌合凹部１６１が形成されている。２つの嵌合凹部１６１は、Ｘ方向に液体供給口１３１を挟むように配列されている。２つの嵌合凹部１６１はそれぞれ、Ｘ方向において液体供給口１３１の周縁部１３２に隣り合う位置に形成されている。本実施形態では、各嵌合凹部１６１は、－Ｚ方向に切れ込んでいる凹部として形成されている。第１液体容器１００ａが第１ケース６１ａに配置されるときに、各嵌合凹部１６１には、第１ケース６１ａの先端側壁部２０３の一部が挿入されて嵌合する。これによって、第１ケース６１ａに対する液体供給口１３１のＸ方向における位置決めがなされる。

図１０を参照する。接続部材１２０には２つの被案内部１６５が設けられている。各被案内部１６５は、Ｚ方向に接続部材１２０を貫通する貫通孔として設けられている。各被案内部１６５は、接続部材１２０のＸ方向における両側端部に寄った位置に設けられている。被案内部１６５は、液体供給口１３１、容器側電気接続部１４０および嵌合構造受入部１５５よりも－Ｙ方向側に位置している。２つの被案内部１６５は、Ｘ方向に並ぶように設けられている。２つの被案内部１６５は、接続部材１２０のＸ方向における中心を挟んで左右対称に形成されている。被案内部１６５の第３面部１２３における開口形状は略円形である。被案内部１６５の＋Ｙ方向側の端部は、面取りされたような形状となっている。すなわち、被案内部１６５の＋Ｙ方向側の端部には、－Ｙ方向に向く平坦面を有する平面部１６５ｐが形成されている。

第１液体容器１００ａが第１ケース６１ａに配置されるときには、各被案内部１６５が、第１ケース６１ａに設けられた後述する案内部２０８に案内されて、第１ケース６１ａに対する第１液体容器１００ａの位置決めがなされる。第１液体容器１００ａが第１ケース６１ａに配置された状態では、案内部２０８が被案内部１６５に嵌まり、接続部材１２０が第１ケース６１ａに固定される。

図６、図８、および、図１０を参照する。ハンドル１７０は、ユーザーが第１液体容器１００ａを運搬するときなどに把持できる部位である。本実施形態では、ハンドル１７０は、ポリプロピレン等の樹脂部材の成形によって作製される。ハンドル１７０は、把持部１７１と、２つの連結部１７２，１７３と、２つの基端部１７４，１７５と、を備える。把持部１７１は、ユーザーが手を掛けるための部位である。把持部１７１は、Ｘ方向に沿った柱状部位として構成されている。本実施形態では、把持部１７１のＸ方向における幅は、接続部材１２０および袋状部材１１０ａのＸ方向における幅とほぼ同じである。第１連結部１７２は、把持部１７１の＋Ｘ方向側の端部と第１基端部１７４とを連結している。第２連結部１７３は、把持部１７１の－Ｘ方向側の端部と第２基端部１７５とを連結している。各基端部１７４，１７５は、Ｘ方向に沿って互いに対向するように突出している略円柱形状の軸状部位を有する。各基端部１７４，１７５の軸状部位はそれぞれ、接続部材１２０に設けられている固定部１７６に接続されている。固定部１７６は、Ｘ方向に沿った軸穴として構成されており、各基端部１７４，１７５の軸状部位は、その軸孔にＸ方向に挿入されている。これにより、ハンドル１７０は接続部材１２０の第１部材１２７ｆに対して回動可能に固定される。なお、本実施形態では、２つの基端部１７４，１７５は、Ｘ方向において２つの被案内部１６５の間に位置している。

図６～図８を参照する。第１ケース６１ａは、Ｙ方向を長手方向とする略直方体形状の箱体として構成されており、液体容器１００を受け入れるために、－Ｚ方向側のほぼ全体が開口している。第１ケース６１ａは、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂部材によって作製される。第１ケース６１ａは、底面壁部２００と、２つの側壁部２０１，２０２と、先端側壁部２０３と、後端側壁部２０５と、を備える。

図７を参照する。底面壁部２００は、第１ケース６１ａの底面部を構成する略長方形形状の壁部であり、Ｘ方向およびＹ方向に延在している。本明細書において「延在する」とは、分割されることなく、ある方向に連続している構成を意味する。延在している途中には、凹凸や屈曲部、孔部、スリット、接合部が設けられていてもよい。図８に示すように、第１液体容器１００ａは、底面壁部２００の－Ｚ方向に向く面である底面２００ｓ上に配置される。第１ケース６１ａに第１液体容器１００ａが配置されたときに、底面２００ｓは、第１液体容器１００ａにほぼ覆われる。

図６および図７に示すように、第１側壁部２０１は、底面壁部２００の－Ｘ方向側の長辺に交差するとともに連結されている略長方形形状の壁部であり、第１ケース６１ａの－Ｘ方向側の側壁部を構成している。図６および図８に示すように、第２側壁部２０２は、底面壁部２００の＋Ｘ方向側の長辺に交差するとともに連結されている略長方形形状の壁部であり、第１ケース６１ａの＋Ｘ方向側の側壁部を構成している。図６に示すように、第１側壁部２０１および第２側壁部２０２は、接続部材１２０をＸ方向に挟む。第１側壁部２０１および第２側壁部２０２の高さは、第１液体容器１００ａの接続部材１２０の高さよりわずかに低い。第１側壁部２０１と第２側壁部２０２とは、Ｘ方向に第１液体容器１００ａの袋状部材１１０ａを挟んでおり、袋状部材１１０ａの配置姿勢をＹ方向に沿った方向に規定する。

図６、図８、および、図１０を参照する。先端側壁部２０３は、底面壁部２００の＋Ｙ方向側の端部において－Ｚ方向に立っている。先端側壁部２０３は、Ｘ方向における中央に切れ間を有しており、第１液体容器１００ａが配置された状態では、図６に示すように、その切れ間に、液体供給口１３１およびその周縁部１３２が配置される。周縁部１３２は、２つの先端側壁部２０３から＋Ｙ方向にわずかに突出する。先端側壁部２０３の一部は、液体供給口１３１のＸ方向における両側に形成されている図１０に示す各嵌合凹部１６１に挿入されて嵌合し、各嵌合凹部１６１を閉塞する。

図６を参照する。先端側壁部２０３は、第１液体容器１００ａが第１ケース６１ａに配置された状態において、接続部材１２０の容器側電気接続部１４０および第３受入部１５０ｔより下側の部位を覆う下側壁部２０３ｄを有している。図１０を参照する。下側壁部２０３ｄには、第１受入部１５０ｆおよび第２受入部１５０ｓに対応する位置に、各位置決め部５３ｆ，５３ｓの挿入を受け入れるための貫通孔２０３ｈが設けられている。貫通孔２０３ｈは、第１液体容器１００ａが第１ケース６１ａに配置された状態において、対応する受入部１５０ｆ，１５０ｓとＹ方向に重なり合う。このように、第１ケース６１ａは、第１装着体１０５ａを構成したときに、第１液体容器１００ａの各受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔが外部に露出するように構成されている。これによって、各受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔに対する対応する各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔの挿入がケース６１によって阻害されることが抑制されている。

図６および図７を参照する。後端側壁部２０５は、底面壁部２００の－Ｙ方向側の端部において、Ｘ方向およびＺ方向に延在しており、底面壁部２００と２つの側壁部２０１，２０２とに連結されている。

図１０を参照する。第１ケース６１ａの底面２００ｓには、－Ｚ方向に突出する略円柱状の２つの案内部２０８が設けられている。上述したように、２つの案内部２０８はそれぞれ、第１液体容器１００ａの接続部材１２０における２つの被案内部１６５のうち、対応するひとつに嵌入する。これによって、第１ケース６１ａ上での第１液体容器１００ａの位置決めがされ、第１液体容器１００ａの底面２００ｓ上での配置位置のずれが抑制される。

各案内部２０８は、＋Ｙ方向側の端部を面取りしたような形状となっており、側面に、＋Ｙ方向を向く平面部２０８ｐを有している。案内部２０８が被案内部１６５に嵌められたときには、案内部２０８の平面部２０８ｐは、被案内部１６５の平面部１６５ｐと面接触する。これにより、案内部２０８と被案内部１６５とによる第１ケース６１ａに対する第１液体容器１００ａの配置位置のずれがより一層、抑制される。

底面壁部２００の底面２００ｓには、＋Ｙ方向側の端部に、－Ｚ方向に突出している凸部２１０が設けられている。凸部２１０は、Ｘ方向において中央部よりも－Ｘ方向側に寄った位置に位置しており、液体供給口１３１の周縁部１３２が嵌まる嵌合凹部２０７よりも－Ｘ方向側に位置している。本実施形態では凸部２１０は矩形状である。凸部２１０は中空に形成されている。凸部２１０の裏側に形成されている内部空間２１１については後述する。

上述したように、第１ケース６１ａに第１液体容器１００ａが配置されるときには、凸部２１０は、接続部材１２０の凹部１６０に収容される。本実施形態では、凸部２１０が凹部１６０に収容されたときには、凸部２１０の外壁面と凹部１６０の内壁面とが面接触して、凸部２１０が凹部１６０に対して嵌合する。これにより、凸部２１０および凹部１６０は、第１ケース６１ａにおける接続部材１２０の位置決め部として機能する。

上述したように、本実施形態では、凹部１６０の上方に容器側電気接続部１４０の少なくとも一部が配置されており、第１装着体１０５ａにおいては、容器側電気接続部１４０は、少なくとも一部が、凸部２１０の上方に配置される。従って、第１ケース６１ａの底面２００ｓに液体が漏洩してしまった場合であっても、当該液体が、第１ケース６１ａの壁面を伝って、容器側電気接続部１４０まで到達することが、凸部２１０によって抑制される。

図７を参照する。底面壁部２００の＋Ｚ方向側の面には、＋Ｙ方向側の端部に、溝部２１５が設けられている。本実施形態では、溝部２１５は、リブ２１６によって囲まれることによって形成されている。溝部２１５は、図５に示す装置側固定構造５４と協働して、第１ケース６１ａのＹ方向への移動を規制するケース側固定構造２２０を構成する。本実施形態では、ケース側固定構造２２０は、いわゆるハートカムとして構成される。溝部２１５の＋Ｙ方向側の端部は、上述した凸部２１０の内部空間２１１によって構成されている。つまり、凸部２１０の内部空間２１１は、ケース側固定構造２２０の一部を構成しており、ケース側固定構造２２０に含まれている。凸部２１０の内部空間２１１は、＋Ｙ方向に開口しており、ケース側固定構造２２０の入口を構成している。

ケース側固定構造２２０は、第１ケース６１ａが、図３Ａに示した所定の配置領域ＬＡに向かって挿入されたときに、装置側固定構造５４の係合部である突起部５４ｐの進入を受け入れる。第１ケース６１ａが、図３Ａに示した所定の配置領域ＬＡまで押し込まれたときに、突起部５４ｐが、ケース側固定構造２２０の溝に沿って所定の被係合部まで移動する。突起部５４ｐが当該被係合部に係止されることによって、第１ケース６１ａの－Ｙ方向への移動が規制される。また、突起部５４ｐが、ケース側固定構造２２０に係止されている状態において、第１ケース６１ａが、さらに、＋Ｙ方向に押し込まれたときには、突起部５４ｐが被係合部から離れ、ケース側固定構造２２０に対する突起部５４ｐの係止が解除される。すると、第１ケース６１ａは、接続受入部５０の付勢部材５７ｅの弾性力を、基端部材５７を介して受けて、－Ｙ方向側に押し出される。

底面壁部２００の＋Ｚ方向側の面には、さらに、複数のレールリブ２３０と、複数の脚部２３１と、が設けられている。レールリブ２３０は、＋Ｚ方向に突出する凸壁部として構成されており、Ｙ方向にほぼ一定の幅で直線状に延びている。上述したように、レールリブ２３０は、ケース収納部６０の床面に設けられているレール溝６４に嵌合し、第１ケース６１ａのＹ方向の移動をガイドする。複数の脚部２３１は、＋Ｚ方向に突出しており、それぞれ同じ高さを有している。

１－３．第２液体容器および第２ケースの構成：
図１２～図１４を参照して、第２装着体１０５ｂを構成する第２液体容器１００ｂおよび第２ケース６１ｂの構成を説明する。図１２は、第２装着体１０５ｂの表面側を示す概略斜視図である。図１３は、第２装着体１０５ｂの裏面側を示す概略斜視図である。図１４は、第２ケース６１ｂから第２液体容器１００ｂを取り出した状態を、－Ｚ方向側から見たときの概略分解斜視図である。

第２液体容器１００ｂは、袋状部材１１０ｂのＸ方向における寸法が、第１液体容器１００ａの袋状部材１１０ａのＸ方向における寸法より大きくなっている点以外は、ほぼ同じである。第２液体容器１００ｂの袋状部材１１０ｂの構成は、寸法が異なっている点以外は、第１液体容器１００ａの袋状部材１１０ｂの構成とほぼ同じである。本明細書では、特に区別する必要が無い場合には、第１液体容器１００ａの袋状部材１１０ａと第２液体容器１００ｂの袋状部材１１０ｂを、単に、袋状部材１１０と総称する場合もある。第２液体容器１００ｂは、第１液体容器１００ａと共通の接続部材１２０を備えている。接続部材１２０は、袋状部材１１０ｂの＋Ｙ方向側の端部において、Ｘ方向のほぼ中央に取り付けられている。第２ケース６１ｂは、第２液体容器１００ｂの袋状部材１１０ｂを収容可能なように、Ｘ方向の寸法が拡大されている点以外は、第１ケース６１ａの構成とほぼ同じである。第２装着体１０５ｂでは、第２液体容器１００ｂは、接続部材１２０が、第２ケース６１ｂの先端側壁部２０３のＸ方向における中央部位に設けられた凹部に嵌合することによって固定される。

１－４．液体容器の装着メカニズム：
図５、図６、図１０、および、図１２を参照する。液体噴射装置１０への装着体１０５の装着の際には、ケース収納部６０において、装着体１０５が、接続受入部５０に向かって＋Ｙ方向に移動される。このとき、液体容器１００の第１受入部１５０ｆおよび第２受入部１５０ｓに、接続受入部５０の第１位置決め部５３ｆおよび第２位置決め部５３ｓが挿入され、接続受入部５０の液体導入部５１に対する液体容器１００の液体供給口１３１が位置決めされる。その後、液体容器１００の液体供給口１３１に、接続受入部５０の液体導入部５１が挿入されて、液体容器１００の液体供給口１３１と接続受入部５０の液体導入部５１とが接続される。また、液体供給口１３１と液体導入部５１との接続に並行して、接続受入部５０の装置側電気接続部５２と液体容器１００の容器側電気接続部１４０とが接続される。

液体供給口１３１と液体導入部５１との接続が完全に完了する前に、液体供給口１３１の周囲に設けられている周縁部１３２は、液体導入部５１の周囲にある基端部材５７に接触する。液体供給口１３１と液体導入部５１との接続が完了するまで液体容器１００およびケース６１が＋Ｙ方向に押し込まれると、基端部材５７は＋Ｙ方向に変位する。液体容器１００は、基端部材５７の内部に設けられている付勢部材５７ｅによって－Ｙ方向に付勢される。また、接続受入部５０の装置側固定構造５４の突起部５４ｐが、ケース６１の凹部１６０からケース側固定構造２２０内に挿入され、液体供給口１３１と液体導入部５１との接続が完了するときには、上述した係合メカニズムによって、ケース側固定構造２２０に係合する。

ここで、液体導入部５１が液体供給口１３１に挿入された後、接続受入部５０の装置側電気接続部５２と容器側電気接続部１４０とが接続される前に、液体容器１００の第３受入部１５０ｔに、接続受入部５０の第３位置決め部５３ｔが挿入される。これによって、液体容器１００が、液体供給口１３１の中心軸回りに回転する位置ずれの発生が抑制される。そのため、そうした位置ずれによる容器側電気接続部１４０と装置側電気接続部５２との接触不良の発生が抑制される。

１－５．第１実施形態のまとめ：
以上のように、第１実施形態の液体容器１００によれば、第１受入部１５０ｆおよび第２受入部１５０ｓに第１位置決め部５３ｆおよび第２位置決め部５３ｓを受け入れさせることによって、液体導入部５１に対する液体供給口１３１の位置決めをすることができる。また、第３受入部１５０ｔに第３位置決め部５３ｔを受け入れさせることによって、液体容器１００が液体供給口１３１の中心軸まわりに回転する位置ずれを抑制した状態で、容器側電気接続部１４０と装置側電気接続部５２とを電気的に接続させることができる。さらに、液体供給口１３１の中心軸まわりに回転が発生した際には、各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔに係る荷重が分散されるため、各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔの変形や破損を抑制することができる。

また、第１実施形態の液体容器１００では、各受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔに対して対応する各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔは、隙間のあるあそびのある状態で嵌まるように構成されている。これにより、各受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔに対する各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔの挿入を容易にできるため、液体噴射装置１０に対する液体容器１００の装着操作が容易化される。また、第１実施形態の液体容器１００によれば、３つの受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔが設けられた３点において、液体噴射装置１０に対する装着時の液体容器１００の姿勢を規定することができる。そのため、上記のように、各受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔに対して位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔがあそびのある状態で嵌まるように構成されていても、液体容器１００の装着時の姿勢を２つ以下の点で規定する場合よりも、液体容器１００の姿勢を精度良く規定することができる。

第１実施形態の液体容器１００では、第２受入部１５０ｓと第３受入部１５０ｔとがＺ方向に並んでいる。これによって、第２受入部１５０ｓに第２位置決め部５３ｓを挿入させるときに、第３受入部１５０ｔに第３位置決め部５３ｔを容易に挿入させることができるようになる。よって、第２受入部１５０ｓと第３受入部１５０ｔとがＺ方向に並んでいない場合よりも、液体噴射装置１０に対する液体容器１００の装着が容易化される。

第１実施形態の液体容器１００では、第１受入部１５０ｆと第２受入部１５０ｓとがＸ方向に並んでいるため、液体噴射装置１０に対する装着時に、液体容器１００のＸ方向における配置姿勢が適切に定まる。よって、第１受入部１５０ｆと第２受入部１５０ｓとがＸ方向に並んでいない場合よりも、液体容器１００が液体供給口１３１の中心軸回りに回転した姿勢になることが抑制される。

第１実施形態の液体容器１００では、第３受入部１５０ｔと容器側電気接続部１４０とがＸ方向に並んでいる。そのため、第３受入部１５０ｔと容器側電気接続部１４０とがＸ方向に並んでいない場合よりも、容器側電気接続部１４０が、液体供給口１３１の中心軸回りの回転方向に位置ずれすることが抑制される。

第１実施形態の液体容器１００では、第１受入部１５０ｆの中心と第２受入部１５０ｓの中心とは、液体供給口１３１の中心に対して＋Ｚ方向側に位置する。また、第３受入部１５０ｔの中心と容器側電気接続部１４０とは、液体供給口１３１の中心に対して－Ｚ方向側に位置する。これによって、液体供給口１３１の中心軸を囲む３点において、液体容器１００の装着姿勢を規定でき、液体供給口１３１の中心軸周りの回転方向における容器側電気接続部１４０の位置ずれの発生をより効果的に抑制できる。

第１実施形態の液体容器１００では、第２受入部１５０ｓのＸ方向における開口幅は、第１受入部１５０ｆのＸ方向における開口幅より大きい。この構成によって、第２受入部１５０ｓに第２位置決め部５３ｓが挿入されるときの第２位置決め部５３ｓの水平方向におけるＹ方向に対する角度に余裕を持たせることができる。そのため、接続受入部５０に対する液体容器１００の接続操作が容易化される。また、そうした余裕が設けられていることによって、接続受入部５０に対する液体容器１００の接続の際に、第２受入部１５０ｓに第２位置決め部５３ｓが挿入されるときに生じる応力が低減される。なお、本実施形態では、第１受入部１５０ｆと第２受入部１５０ｓのＺ方向における開口幅はほぼ等しいが、他の実施形態では、第１受入部１５０ｆと第２受入部１５０ｓのＺ方向における開口幅は異なっていてもよい。

図８、図１０、および、図１４に示すように、液体容器１００では、ケース側固定構造２２０が配置される凹部１６０が容器側電気接続部１４０の＋Ｚ方向に並ぶように設けられている。つまり、装着体１０５では、液体容器１００を－Ｙ方向に平面視したときに、容器側電気接続部１４０とケース側固定構造２２０とがＺ方向に並ぶ。これにより、装置側固定構造５４の突起部５４ｐがケース側固定構造２２０に係止される位置であれば、容器側電気接続部１４０が、装置側電気接続部５２が対してＸ方向に位置ずれすることは抑制される。よって、装置側固定構造５４の突起部５４ｐがケース側固定構造２２０に係止されれば、液体容器１００の液体噴射装置１０に対する良好な電気的な接続状態を確立することができる。

２．第２実施形態：
図１５～図１７を参照して、第２実施形態の液体容器１００ｃおよびケース６１ｃの構成を説明する。図１５は、液体容器１００ｃおよびケース６１ｃによって構成される装着体１０５ｃの表面側を示す概略斜視図である。図１６は、装着体１０５ｃの裏面側を示す概略斜視図である。図１７は、ケース６１ｃから液体容器１００ｃを取り出した状態を、－Ｚ方向側から見たときの概略分解斜視図である。

第２実施形態の液体容器１００ｃは、第２実施形態のケース６１ｃに配置されて第２実施形態の装着体１０５ｃを構成する。第２実施形態の装着体１０５ｃは、第１実施形態で説明した液体噴射装置１０に、第１装着体１０５ａのいずれかの代わりに装着可能である。つまり、第２実施形態では、液体噴射装置１０に、３つの装着体１０５ａ～１０５ｃが装着可能である。以下、液体容器１００ｃを「第３液体容器１００ｃ」と呼び、ケース６１ｃを「第３ケース６１ｃ」と呼び、装着体１０５ｃを「第３装着体１０５ｃ」と呼ぶ。なお、第１実施形態と同様に、特に区別する必要が無い場合には、各液体容器１００ａ～１００ｃ、各ケース６１ａ～６１ｃ、および、各装着体１０５ａ～１０５ｃをそれぞれ、液体容器１００、ケース６１、装着体１０５と総称する。

第３液体容器１００ｃおよび第３ケース６１ｃの構成はそれぞれ、以下に説明する点以外は、第１液体容器１００ａおよび第１ケース６１ａの構成とほぼ同じである。第３液体容器１００ｃの接続部材１２０ｃは、第１液体容器１００ａの接続部材１２０のＸ方向における両側端部を切り欠いて、Ｘ方向の寸法を縮めた構成に相当する。そのため、接続部材１２０ｃでは、２つの被案内部１６５ｃが、Ｘ方向における両側面に設けられた半円柱形状の凹部として構成されている。２つの被案内部１６５ｃの＋Ｙ方向側の端部には平面部１６５ｐが形成されている。接続部材１２０ｃのその他の構成は、第１実施形態で説明した接続部材１２０とほぼ同じである。接続部材１２０ｃは、第１液体容器１００ａおよび第２液体容器１００ｂの接続部材１２０と同様に、第１実施形態で説明した図５の接続受入部５０に接続可能である。

その他に、第３液体容器１００ｃでは、袋状部材１１０ｃのＸ方向における寸法は、接続部材１２０ｃのＸ方向における寸法とほぼ同じであり、第１液体容器１００ａの袋状部材１１０ａのＸ方向における寸法より小さい。第３液体容器１００ｃの袋状部材１１０ｃのＹ方向における寸法は、第１液体容器１００ａの袋状部材１１０ａのＹ方向における寸法よりも短い。また、第３液体容器１００ｃでは、ハンドル１７０の把持部１７１のＸ方向における寸法が、接続部材１２０ｃのＸ方向における寸法に併せて小さく構成されている。

第３ケース６１ｃでは、第３液体容器１００ｃのＸ方向の寸法に合わせて、第１側壁部２０１と第２側壁部２０２のＸ方向における距離が縮められている。第３ケース６１ｃでは、２つの案内部２０８ｃが、第１側壁部２０１および第２側壁部２０２に設けられた半円柱形状の凸部として構成されている。各案内部２０８ｃは、＋Ｙ方向側の端部に、対応する被案内部１６５ｃの平面部１６５ｐと面接触する平面部２０８ｐを有する。また、第３ケース６１ｃでは、第３液体容器１００ｃのＹ方向の寸法に合わせて、先端側壁部２０３と後端側壁部２０５との間のＹ方向における距離が縮められている。

第３液体容器１００ｃは、第１液体容器１００ａおよび第２液体容器１００ｂと同様に、接続受入部５０の３つの位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔに対応する３つの受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔを有している。そのため、第３液体容器１００ｃであれば、液体噴射装置１０に対する装着姿勢が第１液体容器１００ａおよび第２液体容器１００ｂと同様に改善される。その他に、第２実施形態の第３液体容器１００ｃや第３装着体１０５ｃ、それらが装着される液体噴射装置１０によれば、第１実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

３．第３実施形態：
図１８は、第３実施形態の液体容器１００ｄの構成を示す概略斜視図である。第３実施形態の液体容器１００ｄは、いわゆるインクカートリッジとして構成されている。第３実施形態の液体容器１００ｄは、第１実施形態で説明した液体噴射装置１０に装着可能である。第３実施形態の液体容器１００ｄは、Ｙ方向を長手方向とし、Ｚ方向における寸法がＸ方向およびＹ方向における寸法よりも小さい略直方体形状を有するケーシング３０１を備えている。ケーシング３０１の長さや幅、高さ等の寸法は、第１実施形態で説明した第１ケース６１ａと同様である。なお、ケーシング３０１は、第１実施形態で説明した第２ケース６１ｂや、第２実施形態で説明した第３ケース６１ｃと同様な寸法を有するように構成されてもよい。ケーシング３０１の内部には、液体噴射装置１０において消費されるインクが収容されている液体収容部１１５が設けられている。液体収容部１１５は、袋状部材１１０ａの内部空間として構成されていなくてもよい。

ケーシング３０１の＋Ｙ方向側の先端部は、第１実施形態で説明した接続部材１２０と同様に構成されている。ケーシング３０１の＋Ｙ方向側の先端部には、液体供給口１３１と、容器側電気接続部１４０と、嵌合構造受入部１５５と、ケース側固定構造２２０と、３つの受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔとが設けられている。液体容器１００ｄは、液体噴射装置１０のケース収納部６０に＋Ｙ方向側の先端部から挿入される。液体容器１００ｄは、ケース収納部６０において、＋Ｙ方向に移動することによって、第１実施形態で説明した第１装着体１０５ａと同様に、接続受入部５０に接続される。

第３実施形態の液体容器１００ｄによれば、＋Ｙ方向側の先端部に３つの受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔを有していることによって、第１実施形態で説明した第１装着体１０５ａと同様に、液体噴射装置１０での装着姿勢が改善される。その他に、第３実施形態の液体容器１００ｄや液体噴射装置１０によれば、第１実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。

４．第４実施形態：
図１９は、第４実施形態の液体容器１００ｅおよび装着体１０５ｅの構成を示す概略斜視図である。第４実施形態の液体容器１００ｅの構成は、以下に説明する点以外は、第１実施形態の第１液体容器１００ａの構成とほぼ同じである。液体容器１００ｅは、袋状部材１１０ａの代わりに、－Ｙ方向側端部が開口している袋状部材１１０ｅを有している。また、チューブ３１０が、袋状部材１１０ｅの－Ｙ方向側端部から挿入されて、接続部材１２０内部に設けられた供給口部材１１６に接続されている。チューブ３１０は、液体を貯留する図示しないタンクに接続されている。液体容器１００ｅでは、チューブ３１０が液体収容部に相当する。

液体容器１００ｅは、第１実施形態で説明したのと同じ第１ケース６１ａに配置されて第４実施形態の装着体１０５ｅを構成する。装着体１０５ｅは、第１実施形態で説明した液体噴射装置１０に、第１実施形態で説明した第１装着体１０５ａの代わりに装着される。液体噴射装置１０は、装着体１０５ｅの液体容器１００ｅが有するチューブ３１０を通じて、外部のタンクから液体の供給を受ける。これにより、装着体１０５ｅを交換することなく、液体噴射装置１０に対する液体の供給を外部のタンクから継続させることができる。

第４実施形態の液体容器１００ｅによれば、３つの受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔを有していることによって、第１実施形態で説明した第１液体容器１００ａと同様に、液体噴射装置１０での装着姿勢が改善される。その他に、第４実施形態の液体容器１００ｅや、装着体１０５ｅ、それらが装着される液体噴射装置１０によれば、上記の各実施形態で説明したのと同様な種々の作用効果を奏することができる。なお、上記の各実施形態で説明した第２液体容器１００ｂおよび第２装着体１０５ｂ、第３液体容器１００ｃおよび第３装着体１０５ｃに対してもチューブ３１０を接続する構成を適用することが可能である。

５．他の実施形態：
上記の各実施形態で説明した種々の構成は、例えば、以下のように改変することも可能である。以下に説明する他の実施形態の構成はいずれも、本開示の技術を実施するための形態の一例として位置づけられる。

・他の実施形態１：
上記の各実施形態において、袋状部材１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃの寸法は適宜改変されてもよい。例えば、第１装着体１０５ａにおいて、袋状部材１１０ａのＹ方向における寸法が、第１ケース６１ａのＹ方向における寸法の５０～８０％程度にまで短くされていてもよい。また、第２装着体１０５ｂや第３装着体１０５ｃにおいて、各袋状部材１１０ｂ，１１０ｃのＹ方向における寸法が同様に短くされていてもよい。

・他の実施形態２：
液体噴射装置１０には、第１ケース６１ａに第３液体容器１００ｃを配置した装着体が装着されてもよい。また、液体噴射装置１０には、第２ケース６１ｂに第１液体容器１００ａまたは第３液体容器１００ｃを配置した装着体が装着されてもよい。

・他の実施形態３：
液体容器１００において各受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔが設けられる位置や、液体噴射装置１０において、各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔが設けられる位置は、上記の各実施形態で説明した位置には限定されない。各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔの配置位置は、例えば、＋Ｘ方向側と－Ｘ方向側とが入れ換えられてもよい。第３受入部１５０ｔが、Ｘ方向において、液体供給口１３１を挟んで容器側電気接続部１４０と同じ側に設けられていてもよい。また、第１受入部１５０ｆおよび第２受入部１５０ｓは、Ｘ方向に並んでいなくてもよいし、第２受入部１５０ｓと第３受入部１５０ｔは、Ｚ方向に並んでいなくてもよい。第１受入部１５０ｆおよび第２受入部１５０ｓが、液体供給口１３１とＸ方向に並ぶ位置に設けられていてもよいし、第３受入部１５０ｔが、第２受入部１５０ｓの＋Ｚ方向側に設けられていてもよい。こうした構成の場合、液体噴射装置１０における各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔの位置は、各受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔの位置に合わせて決められればよい。

・他の実施形態４：
上記の各実施形態において、ケース６１の先端側壁部２０３は、第３受入部１５０ｔとＹ方向に重なり合う貫通孔を有するように構成されていてもよい。また、先端側壁部２０３は、貫通孔２０３ｈが形成されている部位が切除されてもよい。

・他の実施形態５：
上記の各実施形態において、各受入部１５０ｆ，１５０ｓ，１５０ｔの少なくとも１つが、対応する各位置決め部５３ｆ，５３ｓ，５３ｔが緊密に嵌まるように構成されていてもよい。

６．形態例：
本開示の技術は、上述の各実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態によって実現することができる。例えば、本開示の技術は以下の形態として実現可能である。以下に記載する各形態中の技術的特徴に対応する上記の各実施形態中の技術的特徴は、本開示の技術が達成すべき課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、本開示の技術が奏すべき効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中において必須であると説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

（１）第１の形態は、液体噴射装置に対して着脱可能な液体容器として提供される。この形態の液体容器は、前記液体容器における互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向とし、前記Ｙ方向のうち、前記液体噴射装置に前記液体容器を装着する際の前記液体容器の移動方向を＋Ｙ方向とし、前記液体噴射装置から前記液体容器を取り外す際の前記液体容器の移動方向を－Ｙ方向とし、前記Ｘ方向のうち、正の方向を＋Ｘ方向とし、負の方向を－Ｘ方向とするとき、前記液体噴射装置に供給される液体が収容される液体収容部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側に配置され、前記液体噴射装置に接続されて、前記液体収容部の前記液体が流出する液体供給口と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記－Ｘ方向側に配置され、前記液体噴射装置と電気的に接続される容器側電気接続部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記－Ｘ方向側に配置され、前記容器側電気接続部とは前記Ｚ方向において異なる位置に設けられ、前記液体噴射装置に設けられた第１位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第１受入部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記＋Ｘ方向側に配置され、前記液体噴射装置に設けられた第２位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第２受入部と、前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記＋Ｘ方向側に配置され、前記第２受入部とは前記Ｚ方向において異なる位置に設けられ、前記液体噴射装置に設けられた第３位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第３受入部と、を備える。
この形態の液体容器によれば、第１受入部および第２受入部に第１位置決め部および第２位置決め部を受け入れさせることによって、Ｘ方向における液体供給口の位置決めをすることができる。また、第３受入部に第３位置決め部を受け入れさせることによって、液体容器が液体供給口の中心軸まわりに回転する位置ずれを生じることを抑制することができる。よって、液体噴射装置に対する液体容器の装着姿勢が改善され、液体噴射装置と容器側電気接続部との良好な電気的な接続状態を確立でき、その接続状態を維持させることができる。

（２）上記形態の液体容器において、前記第３受入部は、前記液体供給口の前記＋Ｘ方向側に配置され、前記第２受入部とは前記Ｚ方向において異なる位置に設けられてよい。
この形態の液体容器によれば、第３受入部が、Ｘ方向において液体供給口を挟んで容器側電気接続部とは反対側の容器側電気接続部から離間した位置に配置されるため、液体容器が液体供給口の中心軸まわりに回転する位置ずれを、より効果的に抑制できる。

（３）上記形態の液体容器において、前記第２受入部と前記第３受入部とは前記Ｚ方向に並んでいてよい。
この形態の液体容器によれば、第２受入部に第２位置決め部を挿入させるときに、第３受入部に第３位置決め部を容易に挿入させることができるようになる。よって、第２受入部と第３受入部とがＺ方向に並んでいない場合よりも、液体噴射装置に対する液体容器の装着が容易化される。

（４）上記形態の液体容器において、前記第１受入部と前記第２受入部とは前記Ｘ方向に並んでいてよい。
この形態の液体容器によれば、第１受入部と第２受入部とでＸ方向における液体容器の配置姿勢を適切に定めることができる。そのため、第１受入部と第２受入部とがＸ方向に並んでいない場合よりも、液体容器が液体供給口の中心軸回りに回転した姿勢になることが抑制される。

（５）上記形態の液体容器において、前記第３受入部と前記容器側電気接続部とは前記Ｘ方向に並んでいてよい。
この形態の液体容器によれば、第３受入部と容器側電気接続部とがＸ方向に並んでいない場合よりも、容器側電気接続部が液体供給口の中心軸回りの回転方向に位置ずれすることが抑制される。

（６）上記形態の液体容器において、前記Ｚ方向のうち、正の方向を＋Ｚ方向とし、負の方向を－Ｚ方向とするとき、前記第１受入部の中心と前記第２受入部の中心とは、前記液体供給口の中心に対して前記＋Ｚ方向側に位置し、前記第３受入部の中心と前記容器側電気接続部とは、前記液体供給口の中心に対して前記－Ｚ方向側に位置してよい。
この形態の液体容器によれば、液体供給口の中心軸を囲む３点において、液体容器の装着姿勢を規定できる。よって、液体供給口の中心軸周りの回転方向における容器側電気接続部の位置ずれの発生をより効果的に抑制できる。

（７）第２の形態は、装着体として提供される。この形態の装着体は、液体噴射装置に収納されるケースと、前記ケースに対して着脱可能に配置され、前記ケースに配置された状態で前記液体噴射装置に装着される上記形態の液体容器と、を備え、前記ケースには、前記液体容器が前記ケースに配置された状態において、前記第１受入部および前記第２受入部と前記Ｙ方向に重なる位置に貫通孔が設けられてよい。
この形態の装着体によれば、ケースを用いることによって液体噴射装置に対する液体容器の装着を容易化させることができる。また、ケースが貫通孔を有することによって、各受入部に対する各位置決め部の挿入が、ケースによって阻害されることが抑制される。

（８）第３の形態は、液体噴射装置として提供される。この形態の液体噴射装置は、上記形態の装着体が収納されるケース収納部を備え、前記ケース収納部には、前記液体供給口に接続される液体導入部と、前記容器側電気接続部が電気的に接触する装置側電気接続部と、前記第１位置決め部と、前記第２位置決め部と、前記第３位置決め部とが、前記液体容器の前記＋Ｙ方向側の端部に面する位置に設けられている。
この形態の装着体によれば、液体容器の装着姿勢が改善されるため、液体容器との接続性が高められる。

７．その他：
本開示の技術は、液体容器や装着体、液体噴射装置以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、液体容器に用いられる接続部材や、液体噴射装置に対する液体容器の装着方法や、液体噴射装置における液体容器の位置決め方法、液体容器の接続構造、液体消費システム等の形態で実現することもできる。

また、本開示における液体容器の構成は、インク以外の他の液体を消費する任意の液体噴射装置に用いられる液体容器にも適用することができる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置に用いられる液体容器に適用すること可能である。
・ファクシミリ装置等の画像記録装置。
・液晶ディスプレイ等の画像表示装置用カラーフィルターの製造に用いられる色材噴射装置。
・有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイや、面発光ディスプレイ（Field Emission Display、ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材噴射装置。
・バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置。
・精密ピペットとしての試料噴射装置。
・潤滑油の噴射装置。
・樹脂液の噴射装置。
・時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置。
・光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置。
・基板などをエッチングするために酸性又はアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置。
・他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体消費ヘッドを備える液体噴射装置。

本開示の液体容器が収容する液体は、物質が液相であるときの状態の材料であればよい。よって、本開示における「液体」には、粘性の高い又は低い液状態の材料、及び、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、金属融液を含む液状金属のような液状態の材料も含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども含む。その他に、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、「インク」とは一般的な水性インクや油性インク、顔料インク、染料インク、ジェルインク、ホットメルトインク等の各種の液体状組成物を包含するものとする。

１０…液体噴射装置、１０ｃ…ハウジング、１２…前面部、１３…操作部、１４…媒体排出口、１５…媒体受部、１６…媒体収納口、１７…媒体収納部、１８ａ，１８ｂ…カバー部材、２０…制御部、３０…噴射実行部、３１…ヘッド部、３２…チューブ、３２ｒ…湾曲部位、３３…ノズル、３４…キャリッジ、３５…媒体搬送部、３６…搬送ローラー、４０…液体供給部、４１…液体供給機構、４２…供給配管、４３…継手部、４５…変動圧力発生部、４６…圧力伝達配管、５０…接続受入部、５１…液体導入部、５１ｔ…先端部、５２…装置側電気接続部、５２ｇ…案内凸部、５２ｔ…端子部、５３ｆ…第１位置決め部、５３ｓ…第２位置決め部、５３ｔ…第３位置決め部、５３ｇ…溝部、５４…装置側固定構造、５４ｐ…突起部（係合部）、５４ｔ…先端部、５５…嵌合構造、５５ｃ…突起部、５６…液体受部、５７…基端部材、５７ｅ…付勢部材、５７ｐ…貫通孔、６０…ケース収納部、６０ａ…第１収納部、６０ｂ…第２収納部、６１…ケース、６１ａ…第１ケース、６１ｂ…第２ケース、６１ｃ…第３ケース、６４…レール溝、６５…ローラー、１００…液体容器、１００ａ…第１液体容器、１００ｂ…第２液体容器、１００ｃ…第３液体容器、１００ｄ…液体容器、１００ｅ…液体容器、１０５…装着体、１０５ａ…第１装着体、１０５ｂ…第２装着体、１０５ｃ…第３装着体、１０５ｅ…装着体、１１０ａ…袋状部材、１１０ｂ…袋状部材、１１０ｃ…袋状部材、１１０ｅ…袋状部材、１１１…第１シート部材、１１２…第２シート部材、１１３…外周端部、１１５…液体収容部、１１６…供給口部材、１２０…接続部材、１２０ｃ…接続部材、１２１…第１面部、１２２…第２面部、１２３…第３面部、１２４…第４面部、１２５…第５面部、１２６…第６面部、１２７ｆ…第１部材、１２７ｓ…第２部材、１３１…液体供給口、１３２…周縁部、１４０…容器側電気接続部、１４１…基板部、１４１ｓ…表面、１４２…端子、１４４…基板配置部、１４４ｓ…傾斜面、１４５…壁部、１４６…側壁面、１４７…案内凹部、１５０ｆ…第１受入部、１５０ｓ…第２受入部、１５０ｔ…第３受入部、１５５…嵌合構造受入部、１５６…突起部、１５７…谷間部、１６０…凹部、１６１…嵌合凹部、１６５…被案内部、１６５ｃ…被案内部、１６５ｐ…平面部、１７０…ハンドル、１７１…把持部、１７２…第１連結部、１７３…第２連結部、１７４…第１基端部、１７５…第２基端部、１７６…固定部、２００…底面壁部、２００ｓ…底面、２０１…第１側壁部、２０２…第２側壁部、２０３…先端側壁部、２０３ｄ…下側壁部、２０３ｈ…貫通孔、２０５…後端側壁部、２０７…嵌合凹部、２０８…案内部、２０８ｃ…案内部、２０８ｐ…平面部、２１０…凸部、２１１…内部空間、２１５…溝部、２１６…リブ、２２０…ケース側固定構造、２３０…レールリブ、２３１…脚部、３０１…ケーシング、３１０…チューブ、ＣＰ…接触部位、ＬＡ…配置領域、ＭＰ…媒体

Claims (6)

1. 液体噴射装置に対して着脱可能な液体容器であって、
   前記液体容器における互いに直交する３つの方向をＸ方向、Ｙ方向、及び、Ｚ方向とし、前記Ｙ方向のうち、前記液体噴射装置に前記液体容器を装着する際の前記液体容器の移動方向を＋Ｙ方向とし、前記液体噴射装置から前記液体容器を取り外す際の前記液体容器の移動方向を－Ｙ方向とし、前記Ｘ方向のうち、正の方向を＋Ｘ方向とし、負の方向を－Ｘ方向とするとき、
   前記液体噴射装置に供給される液体が収容される液体収容部と、
   前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側に配置され、前記液体噴射装置に接続されて、前記液体収容部の前記液体が流出する液体供給口と、
   前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記－Ｘ方向側に配置され、前記液体噴射装置と電気的に接続される容器側電気接続部と、
   前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記－Ｘ方向側に配置され、前記容器側電気接続部とは前記Ｚ方向において異なる位置に設けられ、前記液体噴射装置に設けられた第１位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第１受入部と、
   前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側、かつ、前記液体供給口の前記＋Ｘ方向側に配置され、前記液体噴射装置に設けられた第２位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第２受入部と、
   前記液体収容部の前記＋Ｙ方向側に配置され、前記液体噴射装置に設けられた第３位置決め部の前記－Ｙ方向への挿入を受け入れるように構成された第３受入部と、
   を備え、
   前記Ｚ方向のうち、正の方向を＋Ｚ方向とし、負の方向を－Ｚ方向とするとき、
   前記第１受入部の中心と前記第２受入部の中心とは、前記液体供給口の中心に対して前記＋Ｚ方向側に位置し、前記第３受入部の中心と前記容器側電気接続部とは、前記液体供給口の中心に対して前記－Ｚ方向側に位置する、液体容器。
2. 請求項１記載の液体容器であって、
   前記第３受入部は、前記液体供給口の前記＋Ｘ方向側に配置され、前記第２受入部とは前記Ｚ方向において異なる位置に設けられている、液体容器。
3. 請求項１記載の液体容器であって、
   前記第２受入部と前記第３受入部とは前記Ｚ方向に並んでいる、液体容器。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液体容器であって、
   前記第１受入部と前記第２受入部とは前記Ｘ方向に並んでいる、液体容器。
5. 装着体であって、
   液体噴射装置内に収納されるケースと、
   前記ケースに対して着脱可能に配置され、前記ケースに配置された状態で前記液体噴射装置に装着される請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体容器と、
   を備え、
   前記ケースには、前記液体容器が前記ケースに配置された状態において、前記第１受入部および前記第２受入部と前記Ｙ方向に重なる位置に貫通孔が設けられている、装着体。
6. 液体噴射装置であって、
   請求項５記載の装着体が収納されるケース収納部を備え、
   前記ケース収納部には、前記液体供給口に接続される液体導入部と、前記容器側電気接続部が電気的に接触する装置側電気接続部と、前記第１位置決め部と、前記第２位置決め部と、前記第３位置決め部とが、前記液体容器の前記＋Ｙ方向側の端部に面する位置に設けられている、液体噴射装置。

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