JP7378685B1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

本開示に係る冷凍サイクル装置は、熱媒体が循環する熱媒体回路を備えている。前記熱媒体回路は、第１冷媒と前記熱媒体とを熱交換させる複数の負荷側熱交換器と、前記負荷側熱交換器のうちの少なくとも１つから供給された前記熱媒体が流入する複数の利用側熱交換器と、ポンプとを備えている。前記負荷側熱交換器のうちの１つを第１負荷側熱交換器とし、前記負荷側熱交換器のうち、前記第１負荷側熱交換器が供給する前記熱媒体とは異なる温度の前記熱媒体を供給する前記負荷側熱交換器のうちの１つを第２負荷側熱交換器とする。この場合、熱媒体回路は、１つの前記ポンプで前記第１負荷側熱交換器及び前記第２負荷側熱交換器に前記熱媒体を供給する構成となっている。

Description

本開示は、冷凍サイクル装置に関するものである。

従来の冷凍サイクル装置には、第１冷媒と該第１冷媒とは異なる熱媒体とを熱交換させる複数の負荷側熱交換器を備えたものが存在する。また、このような従来の冷凍サイクル装置には、異なる温度の熱媒体を供給する少なくとも２つの負荷側熱交換器を備え、異なる温度の熱媒体がそれぞれ別の利用側熱交換器に流入できるものも提案されている（例えば特許文献１参照）。利用側熱交換器は、冷凍サイクル装置が空気調和装置として用いられる場合、室内を冷房又は暖房する熱交換器である。以下、異なる温度の熱媒体を供給する複数の負荷側熱交換器のうちの１つを、第１負荷側熱交換器と称する。また、異なる温度の熱媒体を供給する複数の負荷側熱交換器のうち、第１負荷側熱交換器が供給する熱媒体とは異なる温度の熱媒体を供給する負荷側熱交換器のうちの１つを、第２負荷側熱交換器と称する。

国際公開第２０１１／０８０８０２号

異なる温度の熱媒体を供給する少なくとも２つの負荷側熱交換器を備え、異なる温度の熱媒体がそれぞれ別の利用側熱交換器に流入できる従来の冷凍サイクル装置においては、熱媒体が循環する熱媒体回路に、第１負荷側熱交換器に熱媒体を供給するポンプと、第２負荷側熱交換器に熱媒体を供給するポンプとを備えていた。換言すると、このような従来の冷凍サイクル装置の熱媒体回路は、第１負荷側熱交換器と第２負荷側熱交換器とに、それぞれ別のポンプで熱媒体を供給する必要があった。ここで、負荷側熱交換器に熱媒体を供給するポンプは、高額である。また、負荷側熱交換器に熱媒体を供給するポンプの台数が増えると、ポンプが故障する確率も増加する。このため、異なる温度の熱媒体を供給する少なくとも２つの負荷側熱交換器を備え、異なる温度の熱媒体がそれぞれ別の利用側熱交換器に流入できる従来の冷凍サイクル装置は、製造コストが増加し、信頼性が低下してしまうという課題があった。

本開示は上述のような課題を解決するためのものであり、異なる温度の熱媒体を供給する少なくとも２つの負荷側熱交換器を備え、異なる温度の熱媒体がそれぞれ別の利用側熱交換器に流入できる冷凍サイクル装置であって、従来よりも、製造コストを削減でき、信頼性を向上させることができる冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。

本開示に係る冷凍サイクル装置は、第１冷媒と該第１冷媒とは異なる熱媒体とを熱交換させる複数の負荷側熱交換器と、前記負荷側熱交換器のうちの少なくとも１つから供給された前記熱媒体が流入する複数の利用側熱交換器と、を有し、前記熱媒体が循環する熱媒体回路を備え、前記負荷側熱交換器のうちの１つを第１負荷側熱交換器とし、前記第１負荷側熱交換器から供給された前記熱媒体が流入する前記利用側熱交換器の１つを第１利用側熱交換器とし、前記負荷側熱交換器のうち、前記第１負荷側熱交換器が供給する前記熱媒体とは異なる温度の前記熱媒体を供給する前記負荷側熱交換器のうちの１つを第２負荷側熱交換器とし、前記第１利用側熱交換器以外の前記利用側熱交換器のうち、前記第２負荷側熱交換器から供給され前記第１利用側熱交換器に供給される前記熱媒体と異なる温度の前記熱媒体が流入する前記利用側熱交換器の１つを第２利用側熱交換器とした場合、前記熱媒体回路は、前記第１利用側熱交換器から流出した前記熱媒体と、前記第２利用側熱交換器から流出した前記熱媒体とを合流させる合流部と、前記合流部から流出した前記熱媒体が流れる第１熱媒体配管を、前記第１負荷側熱交換器に接続される第２熱媒体配管と前記第２負荷側熱交換器に接続される第３熱媒体配管とに分岐させ、前記第１負荷側熱交換器及び前記第２負荷側熱交換器を並列に接続する分岐部と、前記合流部と前記分岐部との間に設けられ、前記合流部で合流した前記熱媒体を吸入し、前記分岐部に向けて吐出して前記熱媒体を循環させるポンプと、を備えている。

本開示に係る冷凍サイクル装置の熱媒体回路は、１つのポンプで、第１負荷側熱交換器及び第２負荷側熱交換器に熱媒体を供給することができる。このため、本開示に係る冷凍サイクル装置は、従来の冷凍サイクル装置と比べ、熱媒体回路が備えるポンプの台数を削減できる。したがって、本開示に係る冷凍サイクル装置は、従来の冷凍サイクル装置と比べ、製造コストを削減でき、信頼性を向上させることができる。

実施の形態１に係る冷凍サイクル装置を示す冷媒回路図である。 実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の変形例を示す冷媒回路図である。 実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。 実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。 実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。 実施の形態３に係る冷凍サイクル装置を示す冷媒回路図である。 実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。 実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。 実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。 実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。

以下、各実施の形態において、本開示に係る冷凍サイクル装置の一例について、図面等を参照しながら説明する。ここで、図１を含む以下の図面において同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものである。また、この規則は、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。また、以下の各実施の形態では、本開示に係る冷凍サイクル装置の一例の理解を容易にするために、方向を表す用語を適宜用いる場合がある。しかしながら、方向を表す用語は、説明の便宜上用いているだけであって、本開示に係る冷凍サイクル装置の各構成の配置及び向きを限定するものではない。なお、方向を表す用語とは、例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」等である。また、各実施の形態に説明する本開示に係る冷凍サイクル装置は、あくまでも例示である。本開示に係る冷凍サイクル装置は、明細書に記載された形態に限定されるものではない。また、以下の各実施の形態では、本開示に係る冷凍サイクル装置が空気調和装置として用いられる例を説明する。しかしながら、本開示に係る冷凍サイクル装置の用途は、冷凍用途及び空調用途であればよい。すなわち、本開示に係る冷凍サイクル装置は、冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機、空気調和装置、冷凍装置及び給湯器等として用いることができる。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置を示す冷媒回路図である。
冷凍サイクル装置２００は、熱媒体が循環する熱媒体回路８を備えている。この熱媒体回路８は、複数の負荷側熱交換器と、複数の利用側熱交換器３とを備えている。図１は、２つの負荷側熱交換器及び２つの利用側熱交換器３を備えた冷凍サイクル装置２００を例示している。複数の負荷側熱交換器は、熱媒体と、該熱媒体とは異なる第１冷媒とを熱交換させるものである。複数の利用側熱交換器３は、負荷側熱交換器のうちの少なくとも１つから供給された熱媒体が流入するものである。

熱媒体及び第１冷媒は特に限定されないが、熱媒体及び第１冷媒として、例えば次のようなものを用いることができる。例えば、熱媒体は、塩化カルシウム水溶液、塩化ナトリウム水溶液、塩化マグネシウム水溶液、エチレングリコールを含むブライン、不凍液及び水等である。例えば、第１冷媒は、オレフィン系冷媒、エチレン系冷媒、エタン系冷媒、プロパン、又はジメチルエーテルである。また、例えば、第１冷媒は、オレフィン系冷媒、エチレン系冷媒、エタン系冷媒、プロパン、及びジメチルエーテルのうちの少なくとも２つを混合した混合冷媒である。なお、オレフィン系冷媒は、テトラフルオロプロペン等である。また、テトラフルオロプロペンは、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、及びＨＦＯ１２３４ｚｅ（Ｅ）等である。エチレン系冷媒は、ジフルオロエチレン等である。エタン系冷媒は、テトラフルオロエタン等である。

ここで、熱媒体回路８の複数の負荷側熱交換器の少なくとも一部は、異なる温度の熱媒体を供給することができる。以下、負荷側熱交換器のうちの１つを第１負荷側熱交換器１と称する。また、以下では、負荷側熱交換器のうち、第１負荷側熱交換器１が供給する熱媒体とは異なる温度の熱媒体を供給する負荷側熱交換器のうちの１つを第２負荷側熱交換器２と称する。

また、以下では、第１負荷側熱交換器１から供給された熱媒体が流入する利用側熱交換器３の１つを、第１利用側熱交換器と称する場合がある。具体的には、図１に示す冷凍サイクル装置２００では、紙面上側の利用側熱交換器３が、第１負荷側熱交換器１から供給された熱媒体が流入する構成となっている。このため、図１に示す冷凍サイクル装置２００では、紙面上側の利用側熱交換器３が第１利用側熱交換器となる。また、以下では、第２負荷側熱交換器２から供給された熱媒体が流入する利用側熱交換器のうち、第１利用側熱交換器以外の利用側熱交換器の１つを第２利用側熱交換器と称する場合がある。具体的には、図１に示す冷凍サイクル装置２００では、紙面下側の利用側熱交換器３が、第２負荷側熱交換器２から供給された熱媒体が流入する構成となっている。このため、図１に示す冷凍サイクル装置２００では、紙面下側の利用側熱交換器３が第２利用側熱交換器となる。

さらに、本実施の形態１に係る熱媒体回路８は、合流部３１と、分岐部３２と、ポンプ６とを備えている。合流部３１は、第１利用側熱交換器から流出した熱媒体と、第２利用側熱交換器から流出した熱媒体とを合流させるものである。すなわち、本実施の形態１においては、合流部３１は、紙面上側の利用側熱交換器３から流出した熱媒体と、紙面下側の利用側熱交換器３から流出した熱媒体とを合流させるものである。分岐部３２は、合流部３１から流出した前記熱媒体が流れる第１熱媒体配管８ａを、第１負荷側熱交換器１に接続される第２熱媒体配管８ｂと第２負荷側熱交換器２に接続される第３熱媒体配管８ｃとに分岐させるものである。すなわち、分岐部３２は、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２を並列に接続するものである。ポンプ６は、合流部３１と分岐部３２との間に設けられ、熱媒体回路８に熱媒体を循環させるものである。換言すると、ポンプ６は、第１熱媒体配管８ａに設けられている。

なお、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２に第１冷媒を流す構成は特に限定されないが、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置２００は、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２に第１冷媒を流す構成として、第１冷媒回路７を備えている。第１冷媒回路７は、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２を備え、第１冷媒が循環するものである。第１冷媒回路７の構成は特に限定されないが、本実施の形態１では、第１冷媒回路７は、次のように構成されている。

第１冷媒回路７は、圧縮機１４と、流路切換装置４１と、熱源側熱交換器４と、第１負荷側熱交換器１と、第２負荷側熱交換器２と、第１絞り装置２１と、第２絞り装置２２とを備えている。

圧縮機１４は、第１冷媒を吸入し、その第１冷媒を圧縮して高温高圧の状態にして吐出するものである。圧縮機１４として、ロータリー圧縮機、スクロール圧縮機、スクリュー圧縮機、又は往復圧縮機等を用いることができる。この圧縮機１４の第１冷媒の吐出口及び吸入口は、流路切換装置４１に接続されている。

流路切換装置４１は、例えば四方弁であり、第１冷媒が流れる流路を切り換えて、圧縮機１４の吐出口及び吸入口の接続先を切り換えるものである。本実施の形態１では、流路切換装置４１が図１に実線で示す流路に切り換わった際、圧縮機１４の吐出口が熱源側熱交換器４と接続され、圧縮機１４の吸入口が第２負荷側熱交換器２と接続される。また、本実施の形態１では、流路切換装置４１が図１に破線で示す流路に切り換わった際、圧縮機１４の吐出口が第２負荷側熱交換器２と接続され、圧縮機１４の吸入口が熱源側熱交換器４と接続される。

なお、流路切換装置４１は、四方弁に限定されない。流路切換装置４１は、二方弁又は三方弁等で構成されていてもよい。以下に示す流路切換装置４１以外の流路切換装置も、同様である。

熱源側熱交換器４は、蒸発器又は放熱器として機能する。熱源側熱交換器４は、蒸発器として機能する場合、内部に流入した第１冷媒と室外空気との間で熱交換を行い、第１冷媒を蒸発させて気化させる。また、熱源側熱交換器４は、放熱器として機能する場合、内部に流入した冷媒と室外空気との間で熱交換を行い、第１冷媒を凝縮させて液化させる。熱源側熱交換器４が蒸発器として機能する冷凍サイクル装置２００の運転状態、及び、熱源側熱交換器４が放熱器として機能する冷凍サイクル装置２００の運転状態については、後述する。ところで、冷媒には、放熱器を流れて熱交換対象に冷却された際、凝縮する冷媒と、凝縮しない冷媒とが存在する。本実施の形態１では、第１冷媒回路７を循環する第１冷媒として、放熱器で凝縮する冷媒を用いた例について説明する。なお、放熱器で凝縮する冷媒が該放熱器を流れる場合、放熱器は凝縮器と称されることもある。

従来、熱交換器として、フィンアンドチューブ型熱交換器、マイクロチャネル熱交換器、シェルアンドチューブ式熱交換器、ヒートパイプ式熱交換器、二重管式熱交換器及びプレート式熱交換器等、種々の構造の熱交換器が提案されている。これらの熱交換器から適宜選択して、熱源側熱交換器４として用いることができる。なお、本実施の形態１では、熱源側熱交換器４において冷媒と室外空気との間の熱交換の効率を高めるために、送風機５が熱源側熱交換器４に隣接して配置される。送風機５の構成は、特に限定されない。送風機５は、熱源側熱交換器４に供給する室外空気の流量及び静圧等の作動条件に基づいて、プロペラファン、ラインフローファン（登録商標）及び多翼遠心ファン等で構成すればよい。また、熱源側熱交換器４が水等の熱媒体と熱交換する構成の場合には、ポンプ等で、熱源側熱交換器４へ熱媒体を供給してもよい。

この熱源側熱交換器４は、一方の端部が流路切換装置４１に接続されている。また、熱源側熱交換器４は、他方の端部が第１絞り装置２１を介して第１負荷側熱交換器１に接続されている。

第１絞り装置２１は、熱源側熱交換器４と第１負荷側熱交換器１との間に設けられている。第１絞り装置２１は、減圧弁又は膨張弁としての機能を有し、第１冷媒を減圧して膨張させるものである。第１絞り装置２１は、例えば、第１冷媒の流量を調整可能な電動膨張弁である。なお、第１絞り装置２１は、電動膨張弁に限定されない。例えば、第１絞り装置２１は、受圧部にダイアフラムを採用した機械式膨張弁でもよい。また、例えば、第１絞り装置２１は、一部をキャピラリーチューブ等で構成されたものであってもよい。以下に示す第１絞り装置２１以外の絞り装置も、同様である。

第１負荷側熱交換器１は、蒸発器又は放熱器として機能する。第１負荷側熱交換器１は、蒸発器として機能する場合、内部に流入した第１冷媒と熱媒体回路８を循環する熱媒体との間で熱交換を行い、第１冷媒を蒸発させて気化させる。また、第１負荷側熱交換器１は、放熱器として機能する場合、内部に流入した第１冷媒と熱媒体回路８を循環する熱媒体との間で熱交換を行い、第１冷媒を凝縮させて液化させる。第１負荷側熱交換器１が蒸発器として機能する冷凍サイクル装置２００の運転状態、及び第１負荷側熱交換器１が放熱器として機能する冷凍サイクル装置２００の運転状態については、後述する。

従来、熱交換器として、フィンアンドチューブ型熱交換器、マイクロチャネル熱交換器、シェルアンドチューブ式熱交換器、ヒートパイプ式熱交換器、二重管式熱交換器及びプレート式熱交換器等、種々の構造の熱交換器が提案されている。これらの熱交換器から適宜選択して、第１負荷側熱交換器１として用いることができる。第２負荷側熱交換器２も同様である。

この第１負荷側熱交換器１は、上述のように、一方の端部が第１絞り装置２１を介して熱源側熱交換器４に接続されている。また、第１負荷側熱交換器１は、他方の端部が第２絞り装置２２を介して第２負荷側熱交換器２に接続されている。すなわち、本実施の形態１に係る第１冷媒回路７においては、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２が、熱源側熱交換器４に直列に接続されている。

第２絞り装置２２は、第１負荷側熱交換器１と第２負荷側熱交換器２との間に設けられている。第２絞り装置２２は、第１絞り装置２１と同様に、減圧弁又は膨張弁としての機能を有し、第１冷媒を減圧して膨張させるものである。

第２負荷側熱交換器２は、第１負荷側熱交換器１と同様に、蒸発器又は放熱器として機能する。第２負荷側熱交換器２は、蒸発器として機能する場合、内部に流入した第１冷媒と熱媒体回路８を循環する熱媒体との間で熱交換を行い、第１冷媒を蒸発させて気化させる。また、第２負荷側熱交換器２は、放熱器として機能する場合、内部に流入した第１冷媒と熱媒体回路８を循環する熱媒体との間で熱交換を行い、第１冷媒を凝縮させて液化させる。第２負荷側熱交換器２が蒸発器として機能する冷凍サイクル装置２００の運転状態、及び第２負荷側熱交換器２が放熱器として機能する冷凍サイクル装置２００の運転状態については、後述する。

この第２負荷側熱交換器２は、上述のように、一方の端部が第２絞り装置２２を介して第１負荷側熱交換器１に接続されている。また、第２負荷側熱交換器２は、他方の端部が流路切換装置４１に接続されている。

冷凍サイクル装置２００の上述した各構成の少なくとも一部は、ユニットに搭載される。本実施の形態１では、冷凍サイクル装置２００は、熱源ユニット２０１を備えている。また、冷凍サイクル装置２００は、熱源ユニット２０１とは別のユニットとして、熱負荷ユニット２０２を備えている。また、冷凍サイクル装置２００は、熱源ユニット２０１とは別のユニットとして、熱負荷ユニット２０２と熱源ユニット２０１とを接続する中継ユニット２０３を備えて得る。そして、熱源ユニット２０１には、圧縮機１４、流路切換装置４１、熱源側熱交換器４及び送風機５が搭載されている。中継ユニット２０３には、第１絞り装置２１、第２絞り装置２２、第１負荷側熱交換器１、第２負荷側熱交換器２、ポンプ６、合流部３１、及び分岐部３２が搭載されている。熱負荷ユニット２０２には、利用側熱交換器３が搭載されている。なお、本実施の形態１では、利用側熱交換器３のそれぞれは、異なる熱負荷ユニット２０２に搭載されている。

また、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置２００は、該冷凍サイクル装置２００の運転状態を制御する制御装置２１０を備えている。具体的には、制御装置２１０は、流路切換装置４１の流路を切り換える。また、制御装置２１０は、圧縮機１４を起動及び停止させる。制御装置２１０は、圧縮機１４の駆動時、圧縮機１４の回転数を制御してもよい。これにより、圧縮機１４から吐出される第１冷媒の量を調整できる。また、制御装置２１０は、第１絞り装置２１及び第２絞り装置２２の開度を制御する。また、制御装置２１０は、送風機５を起動及び停止させる。制御装置２１０は、送風機５の駆動時、送風機５の回転数を制御してもよい。また、制御装置２１０は、ポンプ６を起動及び停止させる。制御装置２１０は、ポンプ６の駆動時、ポンプ６の回転数を制御してもよい。これにより、ポンプ６から吐出される熱媒体の量を調整できる。制御装置２１０が搭載されるユニットは特に限定されないが、本実施の形態１では、制御装置２１０は熱源ユニット２０１に搭載されている。

このような制御装置２１０は、専用のハードウェア、又はメモリに格納されるプログラムを実行するＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）で構成されている。なお、ＣＰＵは、中央処理装置、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、又はプロセッサともいう。

制御装置２１０が専用のハードウェアである場合、制御装置２１０は、例えば、単一回路、複合回路、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）、ＦＰＧＡ（Ｆｉｅｌｄ－Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）、又はこれらを組み合わせたものが該当する。制御装置２１０が実現する各機能部のそれぞれを、個別のハードウェアで実現してもよいし、各機能部を一つのハードウェアで実現してもよい。

制御装置２１０がＣＰＵの場合、制御装置２１０が実行する各機能は、ソフトウェア、ファームウェア、又はソフトウェアとファームウェアとの組み合わせにより実現される。ソフトウェア及びファームウェアはプログラムとして記述され、メモリに格納される。ＣＰＵは、メモリに格納されたプログラムを読み出して実行することにより、制御装置２１０の各機能を実現する。ここで、メモリは、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ、又はＥＥＰＲＯＭ等の、不揮発性又は揮発性の半導体メモリである。

なお、制御装置２１０の機能の一部を専用のハードウェアで実現し、一部をソフトウェア又はファームウェアで実現するようにしてもよい。

次に、冷凍サイクル装置２００の動作について説明する。まず、冷凍サイクル装置２００が実行する冷房一律運転について説明する。冷房一律運転とは、作動する熱負荷ユニット２０２に搭載された全ての利用側熱交換器が室内空気を冷却する運転である。

冷凍サイクル装置２００が冷房一律運転を実行する場合、第１冷媒回路７は、次のような動作となる。第１冷媒回路７では、流路切換装置４１が図１に実線で示す流路となる。また、第１冷媒回路７では、熱源側熱交換器４が放熱器として機能し、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２が蒸発器として機能する。

冷房一律運転において圧縮機１４が駆動すると、圧縮機１４の吐出口から高温高圧のガス冷媒となった第１冷媒が吐出される。圧縮機１４から吐出された第１冷媒は、流路切換装置４１を通って、熱源側熱交換器４に流入する。熱源側熱交換器４に流入した高温高圧のガス冷媒である第１冷媒は、送風機５によって供給された室外空気によって冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。そして、熱源側熱交換器４から流出した第１冷媒は、第１絞り装置２１へ流入する。なお、熱源側熱交換器４に流入した高温高圧のガス冷媒である第１冷媒は、室外空気によって冷却されて凝縮し、ガス冷媒と液冷媒とが混合した気液二相冷媒になる場合もある。

第１絞り装置２１へ流入した高圧の液冷媒である第１冷媒は、減圧されて低圧の気液二相冷媒となる。そして、第１絞り装置２１から流出した低圧の気液二相冷媒である第１冷媒は、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２の順に流れる。なお、この際、第２絞り装置２２は、例えば全開となっている。第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２を流れる過程において、低圧の気液二相冷媒である第１冷媒は、熱媒体回路８の熱媒体に加熱されて液冷媒が蒸発し、低圧のガス冷媒となる。換言すると、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２において、熱媒体回路８の熱媒体は、第１冷媒回路７の第１冷媒に冷却される。

第２負荷側熱交換器２から流出した低圧のガス冷媒である第１冷媒は、流路切換装置４１を通って、圧縮機１４の吸入口から該圧縮機１４に吸入され、再び圧縮機１４で圧縮され吐出される。以下、第１冷媒回路７では、このサイクルが繰り返される。

また、冷凍サイクル装置２００が冷房一律運転を実行する場合、熱媒体回路８は、次のような動作となる。ポンプ６の吐出口から吐出された熱媒体の一部は、分岐部３２を通って、第１負荷側熱交換器１に流入する。また、ポンプ６の吐出口から吐出された熱媒体の残りの一部は、分岐部３２を通って、第２負荷側熱交換器２に流入する。

第１負荷側熱交換器１に流入した熱媒体は、第１冷媒回路７の第１冷媒に冷却される。第１負荷側熱交換器１から流出した熱媒体は、紙面上側の利用側熱交換器３に流入し、室内空気を冷却する。すなわち、該利用側熱交換器３が設置された室内を冷房する。
第２負荷側熱交換器２に流入した熱媒体も同様に、第１冷媒回路７の第１冷媒に冷却される。第２負荷側熱交換器２から流出した熱媒体は、紙面下側の利用側熱交換器３に流入し、室内空気を冷却する。すなわち、該利用側熱交換器３が設置された室内を冷房する。

利用側熱交換器３のそれぞれから流出した熱媒体は、合流部３１で合流する。そして、この合流した熱媒体は、ポンプ６の吸入口から該ポンプ６に吸入され、ポンプ６から再び吐出される。以下、熱媒体回路８では、このサイクルが繰り返される。

次に、冷凍サイクル装置２００が実行する暖房一律運転について説明する。暖房一律運転とは、作動する熱負荷ユニット２０２に搭載された全ての利用側熱交換器が室内空気を加熱する運転である。

冷凍サイクル装置２００が暖房一律運転を実行する場合、第１冷媒回路７は、次のような動作となる。第１冷媒回路７では、流路切換装置４１が図１に破線で示す流路となる。また、第１冷媒回路７では、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２が放熱器として機能し、熱源側熱交換器４が蒸発器として機能する。

暖房一律運転において圧縮機１４が駆動すると、圧縮機１４の吐出口から高温高圧のガス冷媒となった第１冷媒が吐出される。圧縮機１４から吐出された第１冷媒は、流路切換装置４１を通って、第２負荷側熱交換器２及び第１負荷側熱交換器１の順に流れる。なお、この際、第２絞り装置２２は、例えば全開となっている。第２負荷側熱交換器２及び第１負荷側熱交換器１を流れる過程において、高温高圧のガス冷媒である第１冷媒は、熱媒体回路８の熱媒体に冷却されて凝縮し、高圧の液冷媒となる。換言すると、第２負荷側熱交換器２及び第１負荷側熱交換器１において、熱媒体回路８の熱媒体は、第１冷媒回路７の第１冷媒に加熱される。そして、第１負荷側熱交換器１から流出した第１冷媒は、第１絞り装置２１へ流入する。

第１絞り装置２１へ流入した高圧の液冷媒である第１冷媒は、減圧されて低圧の気液二相冷媒となる。そして、第１絞り装置２１から流出した低圧の気液二相冷媒である第１冷媒は、熱源側熱交換器４に流入する。熱源側熱交換器４に流入し低圧の気液二相冷媒である第１冷媒は、送風機５によって供給された室外空気に加熱されて、液冷媒が蒸発し、低圧のガス冷媒となる。

熱源側熱交換器４から流出した低圧のガス冷媒である第１冷媒は、流路切換装置４１を通って、圧縮機１４の吸入口から該圧縮機１４に吸入され、再び圧縮機１４で圧縮され吐出される。以下、第１冷媒回路７では、このサイクルが繰り返される。

また、冷凍サイクル装置２００が暖房一律運転を実行する場合、熱媒体回路８は、次のような動作となる。ポンプ６の吐出口から吐出された熱媒体の一部は、分岐部３２を通って、第１負荷側熱交換器１に流入する。また、ポンプ６の吐出口から吐出された熱媒体の残りの一部は、分岐部３２を通って、第２負荷側熱交換器２に流入する。

第１負荷側熱交換器１に流入した熱媒体は、第１冷媒回路７の第１冷媒に加熱される。第１負荷側熱交換器１から流出した熱媒体は、紙面上側の利用側熱交換器３に流入し、室内空気を加熱する。すなわち、該利用側熱交換器３が設置された室内を暖房する。

第２負荷側熱交換器２に流入した熱媒体も同様に、第１冷媒回路７の第１冷媒に加熱される。第２負荷側熱交換器２から流出した熱媒体は、紙面下側の利用側熱交換器３に流入し、室内空気を加熱する。すなわち、該利用側熱交換器３が設置された室内を暖房する。

利用側熱交換器３のそれぞれから流出した熱媒体は、合流部３１で合流する。そして、この合流した熱媒体は、ポンプ６の吸入口から該ポンプ６に吸入され、ポンプ６から再び吐出される。以下、熱媒体回路８では、このサイクルが繰り返される。

次に、冷凍サイクル装置２００が実行する冷房暖房混在運転について説明する。冷房暖房混在運転とは、作動する熱負荷ユニット２０２に搭載された利用側熱交換器の一部が室内空気を冷却し、作動する熱負荷ユニット２０２に搭載された利用側熱交換器の一部が室内空気を加熱する運転である。

冷凍サイクル装置２００が冷房暖房混在運転を実行する場合、第１冷媒回路７は、次のような動作となる。第１冷媒回路７では、流路切換装置４１が図１に実線で示す流路となる。また、第１冷媒回路７では、熱源側熱交換器４及び第１負荷側熱交換器１が放熱器として機能し、第２負荷側熱交換器２が蒸発器として機能する。

冷房暖房混在運転において圧縮機１４が駆動すると、圧縮機１４の吐出口から高温高圧のガス冷媒となった第１冷媒が吐出される。圧縮機１４から吐出された第１冷媒は、流路切換装置４１を通って、熱源側熱交換器４に流入する。熱源側熱交換器４に流入した高温高圧のガス冷媒である第１冷媒は、送風機５によって供給された室外空気によって冷却されて凝縮し、高圧の気液二相冷媒となる。そして、熱源側熱交換器４から流出した第１冷媒は、第１絞り装置２１を通って、第１負荷側熱交換器１に流入する。なお、この際、第１絞り装置２１は、例えば全開となっている。

第１負荷側熱交換器１に流入した高圧の気液二相冷媒である第１冷媒は、熱媒体回路８の熱媒体に冷却されてガス冷媒が凝縮し、高圧の液冷媒となる。換言すると、第１負荷側熱交換器１において、熱媒体回路８の熱媒体は、第１冷媒回路７の第１冷媒に加熱される。そして、第１負荷側熱交換器１から流出した第１冷媒は、第２絞り装置２２へ流入する。第２絞り装置２２へ流入した高圧の液冷媒である第１冷媒は、減圧されて低圧の気液二相冷媒となる。そして、第２絞り装置２２から流出した低圧の気液二相冷媒である第１冷媒は、第２負荷側熱交換器２に流入する。第２負荷側熱交換器２に流入した低圧の気液二相冷媒である第１冷媒は、熱媒体回路８の熱媒体に加熱されて液冷媒が蒸発し、低圧のガス冷媒となる。換言すると、第２負荷側熱交換器２において、熱媒体回路８の熱媒体は、第１冷媒回路７の第１冷媒に冷却される。

第２負荷側熱交換器２から流出した低圧のガス冷媒である第１冷媒は、流路切換装置４１を通って、圧縮機１４の吸入口から該圧縮機１４に吸入され、再び圧縮機１４で圧縮され吐出される。以下、第１冷媒回路７では、このサイクルが繰り返される。

また、冷凍サイクル装置２００が冷房暖房混在運転を実行する場合、熱媒体回路８は、次のような動作となる。ポンプ６から吐出された熱媒体の一部は、分岐部３２を通って、第１負荷側熱交換器１に流入する。また、ポンプ６の吐出口から吐出された熱媒体の残りの一部は、分岐部３２を通って、第２負荷側熱交換器２に流入する。

第１負荷側熱交換器１に流入した熱媒体は、第１冷媒回路７の第１冷媒に加熱される。第１負荷側熱交換器１から流出した熱媒体は、紙面上側の利用側熱交換器３に流入し、室内空気を加熱する。すなわち、該利用側熱交換器３が設置された室内を暖房する。

第２負荷側熱交換器２に流入した熱媒体は、第１冷媒回路７の第１冷媒に冷却される。第２負荷側熱交換器２から流出した熱媒体は、紙面下側の利用側熱交換器３に流入し、室内空気を冷却する。すなわち、該利用側熱交換器３が設置された室内を冷房する。

利用側熱交換器３のそれぞれから流出した熱媒体は、合流部３１で合流する。そして、この合流した熱媒体は、ポンプ６の吸入口から該ポンプ６に吸入され、ポンプ６から再び吐出される。以下、熱媒体回路８では、このサイクルが繰り返される。

なお、第１負荷側熱交換器１から供給された熱媒体の流入する利用側熱交換器３と、第２負荷側熱交換器２から供給された熱媒体の流入する利用側熱交換器３とは、同一の熱負荷ユニット２０２に搭載されていてもよい。この場合、冷凍サイクル装置２００が上述の冷房暖房混在運転と同様の運転を実行することにより、一部の利用側熱交換器３で室内空気を冷却して除湿し、一部の利用側熱交換器３で除湿された室内空気を加熱して、室内へ戻すことができる。このため、第１負荷側熱交換器１から供給された熱媒体の流入する利用側熱交換器３と、第２負荷側熱交換器２から供給された熱媒体の流入する利用側熱交換器３とを同一の熱負荷ユニット２０２に搭載することにより、熱負荷ユニット２０２が設置されている室内の空気を除湿する除湿運転が可能となる。

また、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置２００は、流路切換装置４１を図１に破線で示す流路とし、第１絞り装置２１の開度を制御することによっても、冷房暖房混在運転又は除湿運転を実行することができる。この場合、第１冷媒回路７では、第２負荷側熱交換器２が放熱器として機能し、熱源側熱交換器４及び第１負荷側熱交換器１が蒸発器として機能する。

以上、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置２００は、第１冷媒とは異なる熱媒体が循環する熱媒体回路８を備えている。熱媒体回路８は、複数の負荷側熱交換器と、複数の利用側熱交換器３とを備えている。複数の負荷側熱交換器は、第１冷媒と熱媒体とを熱交換させるものである。複数の利用側熱交換器３は、負荷側熱交換器のうちの少なくとも１つから供給された熱媒体が流入するものである。ここで、第１負荷側熱交換器１、第１利用側熱交換器、第２負荷側熱交換器２及び第２利用側熱交換器を、次のように定義する。負荷側熱交換器のうちの１つを、第１負荷側熱交換器１とする。第１負荷側熱交換器１から供給された熱媒体が流入する利用側熱交換器３の１つを第１利用側熱交換器とする。負荷側熱交換器のうち、第１負荷側熱交換器１が供給する熱媒体とは異なる温度の熱媒体を供給する負荷側熱交換器のうちの１つを、第２負荷側熱交換器２とする。第２負荷側熱交換器２から供給された熱媒体が流入する利用側熱交換器３のうち、第１利用側熱交換器以外の利用側熱交換器の１つを、第２利用側熱交換器とする。さらに、熱媒体回路８は、合流部３１と、分岐部３２と、ポンプ６とを備えている。合流部３１は、第１利用側熱交換器から流出した熱媒体と、第２利用側熱交換器から流出した熱媒体とを合流させるものである。分岐部３２は、合流部３１から流出した前媒体が流れる第１熱媒体配管８ａを、第１負荷側熱交換器１に接続される第２熱媒体配管８ｂと第２負荷側熱交換器２に接続される第３熱媒体配管８ｃとに分岐させ、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２を並列に接続するものである。ポンプ６は、合流部３１と分岐部３２との間に設けられ、熱媒体を循環させるものである。

上述のように第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２を定義した場合、従来の冷凍サイクル装置においては、熱媒体回路に、第１負荷側熱交換器１に熱媒体を供給するポンプと、第２負荷側熱交換器２に熱媒体を供給するポンプとを備えていた。換言すると、このような従来の冷凍サイクル装置の熱媒体回路は、第１負荷側熱交換器１と第２負荷側熱交換器２とに、それぞれ別のポンプで熱媒体を供給する必要があった。ここで、負荷側熱交換器に熱媒体を供給するポンプは、高額である。また、負荷側熱交換器に熱媒体を供給するポンプの台数が増えると、ポンプが故障する確率も増加する。このため、従来の冷凍サイクル装置は、製造コストが増加し、信頼性が低下してしまうという課題があった。

一方、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置２００の熱媒体回路８は、１つのポンプ６で、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２に熱媒体を供給することができる。このため、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置２００は、従来の冷凍サイクル装置と比べ、熱媒体回路８が備えるポンプ６の台数を削減できる。したがって、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置２００は、従来の冷凍サイクル装置と比べ、製造コストを削減でき、信頼性を向上させることができる。

本実施の形態１の最後に、本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置２００の変形例について紹介する。以下に示す本実施の形態１に係る冷凍サイクル装置２００の変形例では、製造コストの削減及び信頼性の向上という上述の効果に加え、さらなる効果を得ることができる。

図２は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置の変形例を示す冷媒回路図である。
図２に示す冷凍サイクル装置２００においては、第１利用側熱交換器の熱媒体の流入口及び第２利用側熱交換器の熱媒体の流入口は、第１負荷側熱交換器１の熱媒体の流出口及び第２負荷側熱交換器２の熱媒体の流出口と接続されている。すなわち、図２に示す冷凍サイクル装置２００においては、紙面上側の利用側熱交換器３の熱媒体の流入口及び紙面下側の利用側熱交換器３の熱媒体の流入口は、第１負荷側熱交換器１の熱媒体の流出口及び第２負荷側熱交換器２の熱媒体の流出口と接続されている。

そして、図２に示す冷凍サイクル装置２００の熱媒体回路８は、第１利用側熱交換器の熱媒体の流入側及び第２利用側熱交換器の熱媒体の流入側に、第１流量調整部６０を備えている。第１流量調整部６０は、第１負荷側熱交換器１から供給される熱媒体の流量と、第２負荷側熱交換器２から供給される熱媒体の流量とを調整するものである。第１流量調整部６０は、制御装置２１０によって制御される。

すなわち、図２に示す熱媒体回路８は、２つの利用側熱交換器３の双方に、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２の双方から熱媒体が流入可能な構成となっている。このような構成においては、第１負荷側熱交換器１から供給された熱媒体が紙面上側の利用側熱交換器３に流入し、第２負荷側熱交換器２から供給された熱媒体が紙面下側の利用側熱交換器３に流入している場合、紙面上側の利用側熱交換器３が第１利用側熱交換器となり、紙面下側の利用側熱交換器３が第２利用側熱交換器となる。また、第１負荷側熱交換器１から供給された熱媒体が紙面下側の利用側熱交換器３に流入し、第２負荷側熱交換器２から供給された熱媒体が紙面上側の利用側熱交換器３に流入している場合、紙面下側の利用側熱交換器３が第１利用側熱交換器となり、紙面上側の利用側熱交換器３が第２利用側熱交換器となる。また、２つの利用側熱交換器３の双方に、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２の双方から供給された熱媒体が流入している場合、２つの利用側熱交換器３の一方が第１利用側熱交換器となり、２つの利用側熱交換器３の他方が第２利用側熱交換器となる。

第１流量調整部６０の構成は特に限定されないが、図２に示す冷凍サイクル装置２００においては、第１流量調整部６０は、合流部３３、流量調整装置６１及び流量調整装置６２を備えた構成となっている。合流部３３は、各利用側熱交換器３の熱媒体の流入側に設けられ、第１負荷側熱交換器１の熱媒体の流出口から利用側熱交換器３へ向かって延びる熱媒体配管と、第２負荷側熱交換器２の熱媒体の流出口から利用側熱交換器３へ向かって延びる熱媒体配管とが合流するものである。流量調整装置６１は、第１負荷側熱交換器１の熱媒体の流出口から利用側熱交換器３へ向かって延びる熱媒体配管に設けられ、第１負荷側熱交換器１から利用側熱交換器３に供給される熱媒体の流量を調整するものである。流量調整装置６２は、第２負荷側熱交換器２の熱媒体の流出口から利用側熱交換器３へ向かって延びる熱媒体配管に設けられ、第２負荷側熱交換器２から利用側熱交換器３に供給される熱媒体の流量を調整するものである。

ここで、例えば、冷房暖房混在運転等において、第１負荷側熱交換器１に要求される熱交換能力が大きく、第２負荷側熱交換器２に要求される熱交換能力が小さい運転状態を想定する。上述のように、従来の冷凍サイクル装置は、第１負荷側熱交換器１と第２負荷側熱交換器２とに、それぞれ別のポンプで熱媒体を供給する必要があった。このため、従来の冷凍サイクル装置は、上述の想定された運転状態となった場合、第２負荷側熱交換器２に熱媒体を供給するポンプに余力がある状態で、第１負荷側熱交換器１に熱媒体を供給するポンプの能力が不足してしまう場合がある。すなわち、従来の冷凍サイクル装置は、上述の想定された運転状態となった場合、第２負荷側熱交換器２に熱媒体を供給するポンプに余力があるにもかかわらず、第１負荷側熱交換器１に供給される熱媒体が不足してしまう場合があった。第１負荷側熱交換器１に供給される熱媒体がこのように不足してしまうと、冷凍サイクル装置の省エネルギー性が低下してしまう。従来の冷凍サイクル装置において、この省エネルギー性の低下を抑制する方法として、各ポンプを大型化することが考えられる。しかしながら、各ポンプを大型化すると、冷凍サイクル装置も大型化してしまう。

一方、図２に示す冷凍サイクル装置２００は、第１流量調整部６０によって、第１負荷側熱交換器１に供給される熱媒体と第２負荷側熱交換器２に供給される熱媒体との分配比を調整することができる。このため、図２に示す冷凍サイクル装置２００は、ポンプ６を大型化することなく、第１負荷側熱交換器１に供給される熱媒体が不足することを抑制できる。したがって、図２に示す冷凍サイクル装置２００は、省エネルギー性の低下の抑制と大型化の抑制とを両立させることができる。なお、流量調整装置６１及び流量調整装置６２は、開度を制御できる開度調整弁でもよいし、開閉のみ可能な開閉弁でもよい。流量調整装置６１及び流量調整装置６２として開閉弁を用いる場合、第１負荷側熱交換器１から熱媒体が供給される利用側熱交換器３の台数を制御することにより、第１負荷側熱交換器１に供給される熱媒体と第２負荷側熱交換器２に供給される熱媒体との分配比を調整することができる。

実施の形態２．
第１冷媒回路７の構成は、実施の形態１で示した構成に限定されない。例えば、第１冷媒回路７は、本実施の形態２のように構成されていてもよい。なお、本実施の形態２において特に言及しない事項については、実施の形態１と同様とする。また、本実施の形態２では、実施の形態１で示した構成と同様の機能を果たす構成には、実施の形態１と同じ符号を付すこととする。

図３～図５は、実施の形態２に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。
本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００は、実施の形態１で示した冷凍サイクル装置２００と同様に、冷房一律運転、暖房一律運転及び冷房暖房混在運転を実行することができる。また、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００は、実施の形態１で示した冷凍サイクル装置２００と同様に、第１負荷側熱交換器１から供給された熱媒体の流入する利用側熱交換器３と、第２負荷側熱交換器２から供給された熱媒体の流入する利用側熱交換器３とを同一の熱負荷ユニット２０２に搭載し、冷房暖房混在運転と同様の運転を実行することにより、熱負荷ユニット２０２が設置されている室内の空気を除湿する除湿運転を実行できる。

具体的には、図３に示す冷凍サイクル装置２００においては、冷房一律運転を実行する際、流路切換装置４２を図３に実線で示す流路とし、流路切換装置４３を図３に破線で示す流路とし、開閉装置５１及び開閉装置５２のうちの少なくとも一方を開状態とし、開閉装置５３及び開閉装置５４のうちの少なくとも一方を開状態とする。これにより、第１冷媒回路７において、熱源側熱交換器４が放熱器として機能し、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２が蒸発器として機能する。そして、図３に示す冷凍サイクル装置２００は、冷房一律運転を実行することができる。なお、熱源側熱交換器４から流出して第１負荷側熱交換器１へ流入する第１冷媒は、絞り装置１７で減圧されて膨張する。また、熱源側熱交換器４から流出して第２負荷側熱交換器２へ流入する第１冷媒は、絞り装置１８で減圧されて膨張する。

また、図３に示す冷凍サイクル装置２００においては、暖房一律運転を実行する際、流路切換装置４２を図３に破線で示す流路とし、流路切換装置４３を図３に実線で示す流路とし、開閉装置５１を開状態とし、開閉装置５２を閉状態とし、開閉装置５３を閉状態とし、開閉装置５４を開状態とする。これにより、第１冷媒回路７において、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２が放熱器として機能し、熱源側熱交換器４が蒸発器として機能する。そして、図３に示す冷凍サイクル装置２００は、暖房一律運転を実行することができる。なお、第１負荷側熱交換器１から流出して熱源側熱交換器４へ流入する第１冷媒は、絞り装置１７で減圧されて膨張する。また、第２負荷側熱交換器２から流出して熱源側熱交換器４へ流入する第１冷媒は、絞り装置１８で減圧されて膨張する。

また、図３に示す冷凍サイクル装置２００においては、冷房暖房混在運を実行する際、流路切換装置４２を図３に破線で示す流路とし、流路切換装置４３を図３に実線で示す流路とし、開閉装置５１を開状態とし、開閉装置５２を閉状態とし、開閉装置５３を開状態とし、開閉装置５４を閉状態とする。これにより、第１冷媒回路７において、第１負荷側熱交換器１が放熱器として機能し、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２が蒸発器として機能する。そして、図３に示す冷凍サイクル装置２００は、冷房暖房混在運を実行することができる。なお、第１負荷側熱交換器１から流出して熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２へ流入する第１冷媒は、例えば、絞り装置１７で減圧されて膨張する。

また、図３に示す冷凍サイクル装置２００においては、冷房暖房混在運を実行する際、流路切換装置４２を図３に破線で示す流路とし、流路切換装置４３を図３に破線で示す流路とし、開閉装置５１を閉状態とし、開閉装置５２を開状態とし、開閉装置５３を閉状態とし、開閉装置５４を開状態とする。これにより、第１冷媒回路７において、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２が放熱器として機能し、第１負荷側熱交換器１が蒸発器として機能する。そして、図３に示す冷凍サイクル装置２００は、冷房暖房混在運を実行することができる。なお、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２から流出して第１負荷側熱交換器１へ流入する第１冷媒は、例えば、絞り装置１７で減圧されて膨張する。

また、具体的には、図４及び図５に示す冷凍サイクル装置２００においては、冷房一律運転を実行する際、流路切換装置４２を図４及び図５に実線で示す流路とし、流路切換装置４３を図４及び図５に実線で示す流路とする。これにより、第１冷媒回路７において、熱源側熱交換器４が放熱器として機能し、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２が蒸発器として機能する。そして、図４及び図５に示す冷凍サイクル装置２００は、冷房一律運転を実行することができる。なお、熱源側熱交換器４から流出して第１負荷側熱交換器１へ流入する第１冷媒は、絞り装置１７で減圧されて膨張する。また、熱源側熱交換器４から流出して第２負荷側熱交換器２へ流入する第１冷媒は、絞り装置１８で減圧されて膨張する。

また、図４及び図５に示す冷凍サイクル装置２００においては、暖房一律運転を実行する際、流路切換装置４２を図４及び図５に破線で示す流路とし、流路切換装置４３を図４及び図５に破線で示す流路とする。これにより、第１冷媒回路７において、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２が放熱器として機能し、熱源側熱交換器４が蒸発器として機能する。そして、図４及び図５に示す冷凍サイクル装置２００は、暖房一律運転を実行することができる。なお、第１負荷側熱交換器１から流出して熱源側熱交換器４へ流入する第１冷媒は、絞り装置１７で減圧されて膨張する。また、第２負荷側熱交換器２から流出して熱源側熱交換器４へ流入する第１冷媒は、絞り装置１８で減圧されて膨張する。

また、図４及び図５に示す冷凍サイクル装置２００においては、冷房暖房混在運を実行する際、流路切換装置４２を図４及び図５に破線で示す流路とし、流路切換装置４３を図４及び図５に実線で示す流路とする。これにより、第１冷媒回路７において、第１負荷側熱交換器１が放熱器として機能し、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２が蒸発器として機能する。そして、図４及び図５に示す冷凍サイクル装置２００は、冷房暖房混在運を実行することができる。なお、第１負荷側熱交換器１から流出して熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２へ流入する第１冷媒は、例えば、絞り装置１７で減圧されて膨張する。

また、図４及び図５に示す冷凍サイクル装置２００においては、冷房暖房混在運を実行する際、流路切換装置４２を図４及び図５に実線で示す流路とし、流路切換装置４３を図４及び図５に破線で示す流路とする。これにより、第１冷媒回路７において、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２が放熱器として機能し、第１負荷側熱交換器１が蒸発器として機能する。そして、図４及び図５に示す冷凍サイクル装置２００は、冷房暖房混在運を実行することができる。なお、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２から流出して第１負荷側熱交換器１へ流入する第１冷媒は、例えば、絞り装置１７で減圧されて膨張する。

ここで、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００の第１冷媒回路７においては、冷房一律運転及び暖房運転を実行する際、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２は、熱源側熱交換器４に並列に接続された構成となる。換言すると、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００の第１冷媒回路７においては、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２の双方が放熱器として機能する際、及び、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２の双方が蒸発器として機能する際、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２は、熱源側熱交換器４に並列に接続された構成となる。

実施の形態１で示した冷凍サイクル装置２００においては、冷房一律運転を実行する際、蒸発器として機能する第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２が直列に接続されている。この場合、第１負荷側熱交換器１が賄う負荷によって、第２負荷側熱交換器２に流入する第１冷媒の状態が異なってくる。また、実施の形態１で示した冷凍サイクル装置２００においては、暖房一律運転を実行する際、蒸発器として機能する第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２が直列に接続されている。この場合、第２負荷側熱交換器２が賄う負荷によって、第１負荷側熱交換器１に流入する第１冷媒の状態が異なってくる。このため、実施の形態１で示した冷凍サイクル装置２００においては、冷房一律運転及び暖房運転を実行する際、第１流量調整部６０等を用い、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２のそれぞれの熱交換能力によって、第１負荷側熱交換器１に供給される熱媒体と第２負荷側熱交換器２に供給される熱媒体との分配比を調整する必要が生じる場合がある。しかしながら、第１負荷側熱交換器１に供給される熱媒体と第２負荷側熱交換器２に供給される熱媒体との分配比を調整すると、熱媒体回路８において熱媒体の流動抵抗が増大し、熱媒体の流量が低下する。この結果、冷凍サイクル装置２００の省エネルギー性が低下する。

一方、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００においては、上述のように、冷房一律運転及び暖房運転を実行する際、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２は、熱源側熱交換器４に並列に接続された構成となる。このため、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００においては、冷房一律運転及び暖房運転を実行する際、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２のうちの一方が担う負荷にかかわらず、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２の他方へ、同じ状態の第１冷媒を供給することができる。したがって、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００においては、冷房一律運転及び暖房運転を実行する際、第１負荷側熱交換器１に供給される熱媒体と第２負荷側熱交換器２に供給される熱媒体との分配比を調整する機構は必要ない。このため、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００は、冷房一律運転及び暖房運転を実行する際に第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２が直列に接続される構成の冷凍サイクル装置２００と比べ、省エネルギー性が向上する。なお、図６に示すように、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００が第１流量調整部６０を備えている場合、流量調整装置６１及び流量調整装置６２を全開にすればよい。

また、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００の第１冷媒回路７においては、冷房暖房混在運転又は除湿運転を実行する際、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２は、第１負荷側熱交換器１に並列に接続された構成となる。換言すると、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００の第１冷媒回路７においては、第１負荷側熱交換器１が放熱器及び蒸発器のうちの一方として機能し、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２が放熱器及び蒸発器のうちの他方として機能する際、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２は、第１負荷側熱交換器１に並列に接続された構成となる。

冷房暖房混在運転又は除湿運転において、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２が第１負荷側熱交換器１に直列に接続されている場合、第２負荷側熱交換器２の能力が不足する場合がある。例えば、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２が第１負荷側熱交換器１に直列に接続されている場合、冷房の要求負荷が暖房の要求負荷よりも大きいときには、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２が放熱器として機能する。この場合、圧縮機１４から吐出されたガス冷媒である第１冷媒は、熱源側熱交換器４で凝縮して気液二相冷媒になった後、第２負荷側熱交換器２に流入することとなる。すなわち、第２負荷側熱交換器２には、ガス量の少ない第１冷媒が流入することとなる。このため、第２負荷側熱交換器２の能力が不足する場合がある。この能力不足を補うためには、圧縮機１４の回転数を増加させる必要があるが、それでは冷凍サイクル装置２００の省エネルギー性が低下してしまう。

一方、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００においては、上述のように、冷房暖房混在運転又は除湿運転を実行する際、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２は、第１負荷側熱交換器１に並列に接続された構成となる。このため、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００においては、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２が放熱器として機能する際、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２の双方に、圧縮機１４から吐出されたガス冷媒である第１冷媒が流入することとなる。したがって、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００は、冷房暖房混在運転又は除湿運転を実行する際、第２負荷側熱交換器２の能力が不足することを抑制できる。このため、本実施の形態２に係る冷凍サイクル装置２００は、冷房暖房混在運転又は除湿運転を実行する際に熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２が直列に接続される構成の冷凍サイクル装置２００と比べ、省エネルギー性が向上する。

実施の形態３．
本実施の形態３のように冷凍サイクル装置２００を構成することにより、冷凍サイクル装置２００の省エネルギー化がより向上する。なお、本実施の形態３において特に言及しない事項については、実施の形態１又は実施の形態２と同様とする。また、本実施の形態３では、実施の形態１又は実施の形態２で示した構成と同様の機能を果たす構成には、実施の形態１又は実施の形態２と同じ符号を付すこととする。

図６は、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置を示す冷媒回路図である。
本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置２００の熱媒体回路８においては、第１利用側熱交換器の熱媒体の流出口及び第２利用側熱交換器の熱媒体の流出口は、合流部３１に接続された第４熱媒体配管８ｄ及び合流部３１に接続された第５熱媒体配管８ｅと接続されている。換言すると、本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置２００の熱媒体回路８においては、２つの利用側熱交換器３のそれぞれの流出口は、合流部３１に接続された第４熱媒体配管８ｄ及び合流部３１に接続された第５熱媒体配管８ｅと接続されている。なお、本実施の形態３では、第４熱媒体配管８ｄ及び第５熱媒体配管８ｅの利用側熱交換器３側の端部は、共通の熱媒体配管として構成されている。換言すると、本実施の形態３では、利用側熱交換器３から合流部３１に延びる熱媒体配管は、分岐部３４で、第４熱媒体配管８ｄと第５熱媒体配管８ｅとに分岐している。

また、本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置２００の熱媒体回路８は、第１利用側熱交換器の熱媒体の流出側及び第２利用側熱交換器の熱媒体の流出側に、第２流量調整部６５を備えている。第２流量調整部６５は、第４熱媒体配管８ｄに流入する熱媒体の流量と、第５熱媒体配管８ｅに流入する熱媒体の流量とを調整するものである。第２流量調整部６５は、制御装置２１０によって制御される。

第２流量調整部６５の構成は特に限定されないが、本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置２００においては、第２流量調整部６５は、流量調整装置６６及び流量調整装置６７を備えた構成となっている。流量調整装置６６は、第４熱媒体配管８ｄに設けられ、利用側熱交換器３から第４熱媒体配管８ｄに流入する熱媒体の流量を調整するものである。流量調整装置６７は、第５熱媒体配管８ｅに設けられ、利用側熱交換器３から第５熱媒体配管８ｅに流入する熱媒体の流量を調整するものである。

さらに、本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置２００は、第２冷媒が循環する第２冷媒回路９を備えている。第２冷媒は特に限定されないが、第２冷媒として、例えば次のようなものを用いることができる。例えば、第１冷媒は、オレフィン系冷媒、エチレン系冷媒、エタン系冷媒、プロパン、又はジメチルエーテルである。また、例えば、第１冷媒は、オレフィン系冷媒、エチレン系冷媒、エタン系冷媒、プロパン、及びジメチルエーテルのうちの少なくとも２つを混合した混合冷媒である。なお、第２冷媒は、第１冷媒と同じであってもよいし、第１冷媒とは異なっていてもよい。

この第２冷媒回路９は、第２冷媒を循環させる圧縮機１６と、第２冷媒を減圧して膨張させる絞り装置２０と、第１熱回収熱交換器１１と、第２熱回収熱交換器１２とを備えている。第１熱回収熱交換器１１は、第２負荷側熱交換器２の熱媒体の流出口と第２利用側熱交換器との間に設けられ、第２冷媒と熱媒体とを熱交換させるものである。第２熱回収熱交換器１２は、第５熱媒体配管８ｅを流れる熱媒体と第２冷媒とを熱交換させるものである。なお、圧縮機１６の起動及び停止は、制御装置２１０によって制御される。制御装置２１０は、圧縮機１６の駆動時、圧縮機１６の回転数を制御してもよい。

第１熱回収熱交換器１１及び第２熱回収熱交換器１２は、第１熱回収熱交換器１１及び第２熱回収熱交換器１２のうちの一方が放熱器として機能する際、第１熱回収熱交換器１１及び第２熱回収熱交換器１２のうちの他方が蒸発器として機能する。なお、本実施の形態３に係る第２冷媒回路９は、第１熱回収熱交換器１１の機能と第２熱回収熱交換器１２の機能とが入れ替え可能なように、流路切換装置４５を備えている。すなわち、例えば、第１熱回収熱交換器１１が放熱器として機能し、第２熱回収熱交換器１２が蒸発器として機能している状態において、流路切換装置４５の流路を切り換えることにより、第１熱回収熱交換器１１が蒸発器として機能し、第２熱回収熱交換器１２が放熱器として機能する。なお、流路切換装置４５の流路の切り換えは、制御装置２１０によって行われる。

第２冷媒回路９は、次のように動作する。第２熱回収熱交換器１２を通過した後に合流部３１に向かって第５熱媒体配管８ｅを流れる熱媒体の温度と、合流部３１に向かって第４熱媒体配管８ｄを流れる熱媒体の温度とが規定の温度差となるように、第２冷媒回路９は動作する。なお、第２熱回収熱交換器１２を通過した後に合流部３１に向かって第５熱媒体配管８ｅを流れる熱媒体の温度の計測方法は、特に限定されない。本実施の形態３では、第５熱媒体配管８ｅにおける第２熱回収熱交換器１２と合流部３１との間となる箇所に温度計測装置７２を設けている。そして、温度計測装置７２により、第２熱回収熱交換器１２を通過した後に合流部３１に向かって第５熱媒体配管８ｅを流れる熱媒体の温度を計測している。また、合流部３１に向かって第４熱媒体配管８ｄを流れる熱媒体の温度の計測方法も、特に限定されない。本実施の形態３では、第４熱媒体配管８ｄに温度計測装置７１を設けている。そして、温度計測装置７１により、合流部３１に向かって第４熱媒体配管８ｄを流れる熱媒体の温度を計測している。

具体的には、例えば、第５熱媒体配管８ｅに流入した熱媒体の温度が第４熱媒体配管８ｄに流入した熱媒体の温度よりも低くなるように、第２流量調整部６５が制御されるとする。例えば、室内空気を冷却する利用側熱交換器３から流出した熱媒体が第５熱媒体配管８ｅに流入し、室内空気を加熱する利用側熱交換器３から流出した熱媒体が第４熱媒体配管８ｄに流入するように、第２流量調整部６５が制御される場合である。このような場合、第２冷媒回路９の流路切換装置４５は、第１熱回収熱交換器１１を蒸発器として機能させ、第２熱回収熱交換器１２を凝縮器として機能させる流路となる。そして、第２冷媒回路９は、例えば、温度計測装置７２の計測温度と温度計測装置７１の計測温度とが規定の温度差よりも大きい場合、圧縮機１６を起動させる。また、第２冷媒回路９は、温度計測装置７２の計測温度と温度計測装置７１の計測温度とが規定の温度差以下となった場合、圧縮機１６を停止させるか、圧縮機１６の回転数を低下させる。なお、第２冷媒回路９は、温度計測装置７２の計測温度と温度計測装置７１の計測温度との差が大きくなるほど、圧縮機１６の回転数を増加させてもよい。

実施の形態１～本実施の形態３で示す冷凍サイクル装置２００の熱媒体回路８は、第１負荷側熱交換器１から流出した熱媒体と第２負荷側熱交換器２から流出した熱媒体とが合流部３１で合流する。そして、実施の形態１～本実施の形態３で示す冷凍サイクル装置２００の熱媒体回路８は、この合流した熱媒体が分岐部３２で分岐して、第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２に流入する。このため、第２冷媒回路９を備えていない実施の形態１及び実施の形態２に示す冷凍サイクル装置２００においては、冷房暖房混在運転を実行する際、第１負荷側熱交換器１から流出した熱媒体が第２負荷側熱交換器２から流出した熱媒体と合流せずに第１負荷側熱交換器１に戻る構成と比較して、第１負荷側熱交換器１に流入する熱媒体と第１負荷側熱交換器１から流出する熱媒体との温度差が大きくなる。同様に、第２冷媒回路９を備えていない実施の形態１及び実施の形態２に示す冷凍サイクル装置２００においては、冷房暖房混在運転を実行する際、第１負荷側熱交換器１から流出した熱媒体が第２負荷側熱交換器２から流出した熱媒体と合流せずに第１負荷側熱交換器１に戻る構成と比べ、第２負荷側熱交換器２に流入する熱媒体と第２負荷側熱交換器２から流出する熱媒体との温度差が大きくなる。このような負荷側熱交換器に流入する熱媒体と負荷側熱交換器から流出する熱媒体との温度差は、大きくなると熱媒体回路８の性能の低下の原因になる場合がある。

一方、第２冷媒回路９を備えた本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置２００は、冷房暖房混在運転を実行する際、実施の形態１及び実施の形態２に示す冷凍サイクル装置２００と比べ、第１負荷側熱交換器１に流入する熱媒体と第１負荷側熱交換器１から流出する熱媒体との温度差を小さくできる。また、第２冷媒回路９を備えた本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置２００は、冷房暖房混在運転を実行する際、実施の形態１及び実施の形態２に示す冷凍サイクル装置２００と比べ、第２負荷側熱交換器２に流入する熱媒体と第２負荷側熱交換器２から流出する熱媒体との温度差を小さくできる。このため、第２冷媒回路９を備えた本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置２００は、冷房暖房混在運転を実行する際、実施の形態１及び実施の形態２に示す冷凍サイクル装置２００と比べ、熱媒体回路８の性能が向上する。換言すると、第２冷媒回路９を備えた本実施の形態３に係る冷凍サイクル装置２００は、実施の形態１及び実施の形態２に示す冷凍サイクル装置２００と比べ、省エネルギー性が向上する。

なお、冷凍サイクル装置２００の冷房暖房混在運転において、冷房能力と暖房能力とが異なる場合がある。このような場合、能力が小さい方の動作を行う利用側熱交換器３から流出した冷媒が、第５熱媒体配管８ｅ及び第２熱回収熱交換器１２に流入することが好ましい。これにより、第２熱回収熱交換器１２を小型化でき、第２冷媒回路９を小型化することができる。この結果、冷凍サイクル装置２００が大型化することを抑制しつつ、冷凍サイクル装置２００の省エネルギー性を向上させることができる。

また、冷房暖房混在運転又は除湿運転において、熱源側熱交換器４及び第２負荷側熱交換器２が第１負荷側熱交換器１に直列に接続される構成の冷凍サイクル装置２００においては、第２冷媒回路９を備えることにより、次のような効果を得ることができる。具体的には、このような構成の冷凍サイクル装置２００では、第２負荷側熱交換器２として、第１負荷側熱交換器１よりも熱交換能力が小さくなる熱交換器が用いられる。この際、第２負荷側熱交換器２と第２冷媒回路９の第１熱回収熱交換器１１とが同一の機能を果たすように、第２冷媒回路９を動作させることにより、第２負荷側熱交換器２の熱交換能力を第１熱回収熱交換器１１で補助することができる。

実施の形態４．
熱媒体回路８の各構成のユニットへの搭載は、実施の形態１～実施の形態４で示した例に限定されない。熱媒体回路８の各構成は、本実施の形態のようにユニットへ搭載されていてもよい。なお、本実施の形態４において特に言及しない事項については、実施の形態１～実施の形態３のいずれかと同様とする。また、本実施の形態４では、実施の形態１～実施の形態３のいずれかで示した構成と同様の機能を果たす構成には、実施の形態１～実施の形態３のいずれかと同じ符号を付すこととする。

図７～図１０は、実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の一例を示す冷媒回路図である。
本実施の形態４に係る冷凍サイクル装置２００においては、熱媒体回路８の一部が熱源ユニット２０１に搭載され、利用側熱交換器３が熱負荷ユニット２０２に搭載され、熱媒体回路８の一部が中継ユニット２０３に搭載されている。具体的には、熱源ユニット２０１には、第１負荷側熱交換器１、第２負荷側熱交換器２、ポンプ６及び分岐部３２が搭載されている。中継ユニットには、合流部３１が搭載されている。

例えば、冷媒回路に一般に使われるフロン系冷媒は、冷媒回路への充填量の削減が望まれている。このような場合、第１冷媒回路７を熱源ユニット２０１に搭載することにより、第１冷媒回路７の長さを低減でき、第１冷媒回路７への第１冷媒の充填量を削減できる。この際、熱媒体回路８の第１負荷側熱交換器１及び第２負荷側熱交換器２以外の構成を中継ユニット２０３に搭載した場合等では、熱源ユニット２０１と中継ユニット２０３とを接続する熱媒体回路８の熱媒体配管が４本となってしまう。一方、熱媒体回路８の各構成を本実施の形態４のように熱源ユニット２０１及び中継ユニット２０３に搭載することにより、熱源ユニット２０１と中継ユニット２０３とを接続する熱媒体回路８の熱媒体配管を３本にできる。このため、熱媒体回路８の各構成を本実施の形態４のように熱源ユニット２０１及び中継ユニット２０３に搭載することにより、冷凍サイクル装置２００の設置スペースを削減できる。

以上、実施の形態１～実施の形態４では、冷凍サイクル装置２００について説明した。しかしながら、実施の形態１～実施の形態４で説明した冷凍サイクル装置２００は、あくまでも、本開示に係る冷凍サイクル装置の一例である。例えば、本開示に係る冷凍サイクル装置は、実施の形態１～実施の形態４で説明した冷凍サイクル装置２００に、実施の形態１～実施の形態４では説明しなかった公知の技術を組み合わせた構成であってもよい。また、例えば、本開示に係る冷凍サイクル装置は、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、実施の形態１～実施の形態４で説明した冷凍サイクル装置２００の構成の一部を省略又は変更した構成であってもよい。

１ 第１負荷側熱交換器、２ 第２負荷側熱交換器、３ 利用側熱交換器、４ 熱源側熱交換器、５ 送風機、６ ポンプ、７ 第１冷媒回路、８ 熱媒体回路、８ａ 第１熱媒体配管、８ｂ 第２熱媒体配管、８ｃ 第３熱媒体配管、８ｄ 第４熱媒体配管、８ｅ 第５熱媒体配管、９ 第２冷媒回路、１１ 第１熱回収熱交換器、１２ 第２熱回収熱交換器、１４ 圧縮機、１６ 圧縮機、１７ 絞り装置、１８ 絞り装置、２０ 絞り装置、２１ 第１絞り装置、２２ 第２絞り装置、３１ 合流部、３２ 分岐部、３３ 合流部、３４ 分岐部、４１ 流路切換装置、４２ 流路切換装置、４３ 流路切換装置、４５ 流路切換装置、５１ 開閉装置、５２ 開閉装置、５３ 開閉装置、５４ 開閉装置、６０ 第１流量調整部、６１ 流量調整装置、６２ 流量調整装置、６５ 第２流量調整部、６６ 流量調整装置、６７ 流量調整装置、７１ 温度計測装置、７２ 温度計測装置、２００ 冷凍サイクル装置、２０１ 熱源ユニット、２０２ 熱負荷ユニット、２０３ 中継ユニット、２１０ 制御装置。

Claims (8)

1. 第１冷媒と該第１冷媒とは異なる熱媒体とを熱交換させる複数の負荷側熱交換器と、
   前記負荷側熱交換器のうちの少なくとも１つから供給された前記熱媒体が流入する複数の利用側熱交換器と、
   を有し、前記熱媒体が循環する熱媒体回路を備え、
   前記負荷側熱交換器のうちの１つを第１負荷側熱交換器とし、
   前記第１負荷側熱交換器から供給された前記熱媒体が流入する前記利用側熱交換器の１つを第１利用側熱交換器とし、
   前記負荷側熱交換器のうち、前記第１負荷側熱交換器が供給する前記熱媒体とは異なる温度の前記熱媒体を供給する前記負荷側熱交換器のうちの１つを第２負荷側熱交換器とし、
   前記第１利用側熱交換器以外の前記利用側熱交換器のうち、前記第２負荷側熱交換器から供給され前記第１利用側熱交換器に供給される前記熱媒体と異なる温度の前記熱媒体が流入する前記利用側熱交換器の１つを第２利用側熱交換器とした場合、
   前記熱媒体回路は、
   前記第１利用側熱交換器から流出した前記熱媒体と、前記第２利用側熱交換器から流出した前記熱媒体とを合流させる合流部と、
   前記合流部から流出した前記熱媒体が流れる第１熱媒体配管を、前記第１負荷側熱交換器に接続される第２熱媒体配管と前記第２負荷側熱交換器に接続される第３熱媒体配管とに分岐させ、前記第１負荷側熱交換器及び前記第２負荷側熱交換器を並列に接続する分岐部と、
   前記合流部と前記分岐部との間に設けられ、前記合流部で合流した前記熱媒体を吸入し、前記分岐部に向けて吐出して前記熱媒体を循環させるポンプと、
   を備えている冷凍サイクル装置。
2. 前記第１負荷側熱交換器及び前記第２負荷側熱交換器を備え、前記第１冷媒が循環する第１冷媒回路を備えている
   請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
3. 前記第１冷媒回路は、
   熱源側熱交換器と、
   前記熱源側熱交換器と前記第１負荷側熱交換器との間に設けられた第１絞り装置と、
   前記第１負荷側熱交換器と前記第２負荷側熱交換器との間に設けられた第２絞り装置と、
   を備え、
   前記第１負荷側熱交換器及び前記第２負荷側熱交換器が、前記熱源側熱交換器に直列に接続されている
   請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
4. 前記第１冷媒回路は、
   熱源側熱交換器を備え、
   前記第１負荷側熱交換器及び前記第２負荷側熱交換器の双方が放熱器として機能する際、及び、前記第１負荷側熱交換器及び前記第２負荷側熱交換器の双方が蒸発器として機能する際、前記第１負荷側熱交換器及び前記第２負荷側熱交換器は、前記熱源側熱交換器に並列に接続された構成となる
   請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
5. 前記第１冷媒回路は、
   熱源側熱交換器を備え、
   前記第１負荷側熱交換器が放熱器及び蒸発器のうちの一方として機能し、前記熱源側熱交換器及び前記第２負荷側熱交換器が放熱器及び蒸発器のうちの他方として機能する際、前記熱源側熱交換器及び前記第２負荷側熱交換器は、前記第１負荷側熱交換器に並列に接続された構成となる
   請求項２又は請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
6. 前記第１利用側熱交換器の前記熱媒体の流入口及び前記第２利用側熱交換器の前記熱媒体の流入口は、前記第１負荷側熱交換器の前記熱媒体の流出口及び前記第２負荷側熱交換器の前記熱媒体の流出口と接続されており、
   前記熱媒体回路は、
   前記第１利用側熱交換器の前記熱媒体の流入側及び前記第２利用側熱交換器の前記熱媒体の流入側に、前記第１負荷側熱交換器から供給される前記熱媒体の流量と、前記第２負荷側熱交換器から供給される前記熱媒体の流量とを調整する第１流量調整部を備えている
   請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
7. 前記熱媒体回路は、
   前記第１利用側熱交換器の前記熱媒体の流出口及び前記第２利用側熱交換器の前記熱媒体の流出口が、前記合流部に接続された第４熱媒体配管及び前記合流部に接続された第５熱媒体配管と接続されており、
   前記第１利用側熱交換器の前記熱媒体の流出側及び前記第２利用側熱交換器の前記熱媒体の流出側に、前記第４熱媒体配管に流入する前記熱媒体の流量と、前記第５熱媒体配管に流入する前記熱媒体の流量とを調整する第２流量調整部を備え、
   当該冷凍サイクル装置は、第２冷媒が循環する第２冷媒回路を備え、
   前記第２冷媒回路は、
   前記第２負荷側熱交換器の前記熱媒体の流出口と前記第２利用側熱交換器との間に設けられ、前記第２冷媒と前記熱媒体とを熱交換させる第１熱回収熱交換器と、
   前記第５熱媒体配管を流れる前記熱媒体と前記第２冷媒とを熱交換させる第２熱回収熱交換器と、
   を備え、
   前記第１熱回収熱交換器及び前記第２熱回収熱交換器のうちの一方が放熱器として機能する際、前記第１熱回収熱交換器及び前記第２熱回収熱交換器のうちの他方が蒸発器として機能する構成である
   請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
8. 前記熱媒体回路の一部が搭載された熱源ユニットと、
   前記利用側熱交換器が搭載された熱負荷ユニットと前記熱源ユニットとを接続し、前記熱媒体回路の一部が搭載された中継ユニットと、
   を備え、
   前記熱源ユニットには、前記第１負荷側熱交換器、前記第２負荷側熱交換器、前記ポンプ及び前記分岐部が搭載され、
   前記中継ユニットには、前記合流部が搭載されている
   請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。

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