JP7375112B1 - カバーフィルム及びそれを用いた画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】耐擦傷性、機械物性及び光学特性に優れ、かつ伸縮性にも優れるカバーフィルム、及び前記カバーフィルムを含む画像表示装置の提供。
【解決手段】基材層と、前記基材層と化学的に結合した表面層とを有するカバーフィルムであって、前記表面層は、分子内にウレタン結合と、ウレア結合と、ポリオルガノシロキサン基とを有するポリウレタン樹脂（Ｘ１）を含み、前記樹脂（Ｘ１）は、化合物（ａ１－１）を含む活性水素成分（Ａ１）と、無黄変型イソシアネート成分（Ｂ１）との反応物であり、前記基材層は、分子内にウレタン結合を有するポリウレタン樹脂（Ｘ２）を含み、前記樹脂（Ｘ２）は、化合物（ａ１－１）を含まない活性水素成分（Ａ２）と、無黄変型イソシアネート成分（Ｂ２）との反応物であって、特定の架橋点濃度を有し、かつ特定の弾性回復率を有する、カバーフィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は、カバーフィルム及びそれを用いた画像表示装置に関する。

近年、スマートフォンやタブレットＰＣ等の携帯型画像表示装置として、フレキシブル性（湾曲型（ｂｅｎｄａｂｌｅ）、折り畳み型（ｆｏｌｄａｂｌｅ）、又は巻取り型（ｒｏｌｌａｂｌｅ））を有する画像表示装置の他、伸縮性（ｓｔｒｅｔｃｈａｂｌｅ）を有する画像表示装置の開発が進められている（特許文献１、２等）。
画像表示装置は、有機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤディスプレイ、液晶ディスプレイ等の画像表示素子を保護するためのカバーウィンドウを備えている。現在、携帯型画像表示装置の多くは、ガラス基材を含むカバーウィンドウを用いている。しかしながら、ガラス基材は外部の衝撃によって割れやすく、かつ柔軟性がないため、上記のフレキシブル性を有する画像表示装置（以下、「フレキシブルディスプレイ」と記載することもある）や、伸縮性を有する画像表示装置（以下、「ストレッチャブルディスプレイ」と記載することもある）には適用できない。そこで、ガラス基板ではなく、樹脂フィルム（カバーフィルム）への代替が検討されており、透明性を有するポリイミド系フィルムをカバーフィルムとして用いた画像表示装置が知られている。

カバーフィルムを画像表示装置の表面保護材として用いる場合、透明性の他、適度な滑り性（耐擦傷性）と、機械的物性（硬度）とを備えている必要がある。また、フレキシブルディスプレイのカバーフィルムでは、曲率半径が小さい場合、より柔軟性がある方が好ましい。一方、ストレッチャブルディスプレイのカバーフィルムとして用いる場合は、伸縮性にも優れている必要がある。従来のポリイミド系フィルムは伸縮性を有さないため、ストレッチャブルディスプレイへの適用は難しい。係る課題に対して、例えば、特許文献３には、伸縮性を有するエラストマーをカバーフィルムとして用いることが記載されている。

ところで、伸縮性を有するカバーフィルムは耐擦傷性が十分ではないという問題がある。耐擦傷性向上のために、滑り性を有する材料等をハードコート層にコーティングする手法も知られているが、このような方法でも、上記のフレキシブルディスプレイやストレッチャブルディスプレイに要求される耐擦傷性を満足させることはできない。また、画像表示装置の伸縮時に、フィルムに亀裂が発生するという問題がある。さらに、フィルム表面にコーティングを施す手法は、塗工性や、基材となるフィルムとの密着性といった新たな課題も生じる。

特開２０１５－１５２９２２号公報 特開２０２０－１０２０６５号公報 特開２０２０－０４２９８１号公報

そこで本発明は、耐擦傷性、機械物性及び光学特性に優れ、かつ伸縮性にも優れるカバーフィルム、及び前記カバーフィルムを含む画像表示装置の提供を目的とする。

本願発明者らは鋭意検討した結果、基材層と表面層とが化学的に結合した構成を有するカバーフィルムであって、表面層及び基材層が特定のポリウレタン樹脂を含み、かつ前記表面層に含まれるポリウレタン樹脂がウレア結合とポリオルガノシロキサン基を有し、前記基材層に含まれるポリウレタン樹脂が特定の架橋点濃度を有する構成とすることによって、前述の全ての課題を解決できるカバーフィルム及び画像表示装置が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、以下の態様を有する。
［１］基材層と、前記基材層の少なくとも一方の面に設けられた表面層とを有するカバーフィルムであって、前記基材層と前記表面層とは化学的に結合しており、前記表面層は、分子内にウレタン結合と、ウレア結合と、ポリオルガノシロキサン基とを有するポリウレタン樹脂（Ｘ１）を含み、前記ポリウレタン樹脂（Ｘ１）は、活性水素成分（Ａ１）と、無黄変型イソシアネート成分（Ｂ１）との反応物であり、前記活性水素成分（Ａ１）は、ポリオルガノシロキサン基及び活性水素基を含む化合物（ａ１－１）を含み、前記活性水素成分（Ａ１）及び前記イソシアネート成分（Ｂ１）の合計量（１００質量％）に対する前記化合物（ａ１－１）の割合は４．０質量％以下であり、前記基材層は、分子内にウレタン結合を有するポリウレタン樹脂（Ｘ２）を含み、前記ポリウレタン樹脂（Ｘ２）は、前記化合物（ａ１－１）を含まない活性水素成分（Ａ２）と、無黄変型イソシアネート成分（Ｂ２）との反応物であり、前記ポリウレタン樹脂（Ｘ２）の、下記式（１）から算出される架橋点濃度が０．４ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、かつ１００％伸長時の弾性回復率が８０～１００％である、カバーフィルム。
架橋点濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝（Ｆ－２）×（ポリウレタン樹脂１ｇ中の、３官能以上の構成単量体のミリモル数） ・・・（１）
（式（１）中、Ｆは３官能以上の構成単量体の官能基数を表す。）
［２］前記活性水素成分（Ａ１）が、活性水素基として少なくともアミノ基を含む、［１］に記載のカバーフィルム。
［３］前記表面層及び前記基材層が、環境安定剤を含み、前記表面層及び前記基材層中の前記環境安定剤の割合が、それぞれ、０．５～５．０質量％である、［１］または［２］に記載のカバーフィルム。
［４］前記無黄変型イソシアネート成分（Ｂ１）が、３官能以上のイソシアネート化合物（ｂ１）を含む、［１］から［３］のいずれかに記載のカバーフィルム。
［５］前記表面層の厚みが１０μｍ以下であり、かつ前記基材層の厚みが１５０μｍ以上である、［１］から［４］のいずれかに記載のカバーフィルム。
［６］前記カバーフィルムの５０％延伸時の全光線透過率が８５％以上であり、かつヘイズ値が５％以下である、［１］から［５］のいずれかに記載のカバーフィルム。
［７］前記カバーフィルムの、ＪＩＳ Ｋ ６４００－２に沿って測定したヒステリシスロス率が１２％以下である、［１］から［６］のいずれかに記載のカバーフィルム。
［８］［１］から［７］のいずれかに記載のカバーフィルムと、画像表示素子と、ストレッチャブル基板、またはフレキシブル基板とが、順に積層されている、画像表示装置。
［９］フレキシブル性及び／又は伸縮性を有する、［８］に記載の画像表示装置。

本発明によれば、耐擦傷性、機械物性及び光学特性に優れ、かつ伸縮性にも優れるカバーフィルム、及び前記カバーフィルムを含む画像表示装置を提供することが出来る。

以下、本発明の一実施形態について詳細に説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の効果を阻害しない範囲で適宜変更を加えて実施することができる。
本明細書において「～」の記載は、「以上以下」を意味する。

［カバーフィルム］
本実施形態に係るカバーフィルムは、基材層と、前記基材層の少なくとも一方の面に設けられた表面層とを有し、前記基材層と前記表面層とは化学的に結合しており、前記表面層は、分子内にウレタン結合と、ウレア結合と、ポリオルガノシロキサン基とを有するポリウレタン樹脂（Ｘ１）を含み、前記ポリウレタン樹脂（Ｘ１）は、活性水素成分（Ａ１）と、無黄変型イソシアネート成分（Ｂ１）との反応物であり、前記活性水素成分（Ａ１）は、ポリオルガノシロキサン基及び活性水素基を含む化合物（ａ１－１）を含み、前記活性水素成分（Ａ１）及び前記イソシアネート成分（Ｂ１）の合計量（１００質量％）に対する前記化合物（ａ１－１）の割合は４．０質量％以下であり、前記基材層は、分子内にウレタン結合を有するポリウレタン樹脂（Ｘ２）を含み、前記ポリウレタン樹脂（Ｘ２）は、前記化合物（ａ１－１）を含まない活性水素成分（Ａ２）と、無黄変型イソシアネート成分（Ｂ２）との反応物であり、前記ポリウレタン樹脂（Ｘ２）の、下記式（１）から算出される架橋点濃度が０．４ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、かつ１００％伸長時の弾性回復率が８０～１００％である、カバーフィルム。
架橋点濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝（Ｆ－２）×（ポリウレタン樹脂１ｇ中の、３官能以上の構成単量体のミリモル数） ・・・（１）
本実施形態に係るカバーフィルムは、耐擦傷性、機械物性及び光学特性に優れ、かつ伸縮性にも優れている。以下、本発明に係るカバーフィルムの詳細について説明する。

＜表面層＞
本実施形態に係るカバーフィルムは、基材層と、前記基材層の少なくとも一方の面に設けられた表面層とを有する。表面層は、分子内にウレタン結合とウレア結合と、ポリオルガノシロキサン基とを有するポリウレタン樹脂（Ｘ１）を含む。表面層は後述する基材層と化学的に結合している。ここで、「化学的に結合している」とは、表面層を構成する成分と、基材層を構成する成分とが、互いに反応して、その界面で化学的に結びついた状態を意味する。このような構成を有することにより、応力がかかった際に層間剥離しにくくなる。その結果、耐擦傷性および機械特性が向上する。また表面層が、分子内にウレタン結合とウレア結合とを含むポリウレタン樹脂（Ｘ１）を含むことにより、表面層の耐擦傷性が向上し、かつ適度な硬さを発現することができる。

（ポリウレタン樹脂（Ｘ１））
表面層に含まれるポリウレタン樹脂（Ｘ１）は、活性水素成分（Ａ１）（以下、成分（Ａ１）と記載することもある）と、無黄変型イソシアネート成分（Ｂ１）（以下、成分（Ｂ１）と記載することもある）との反応物である。本明細書において、「無黄変型イソシアネート」とは、芳香族成分を含まないイソシアネート化合物を意味する。
成分（Ａ１）は、ポリオルガノシロキサン基及び活性水素基を含む化合物（ａ１－１）を含む。化合物（ａ１－１）の成分（Ａ１）及び成分（Ｂ１）の合計量（１００質量％）に対する割合は、４．０質量％以下である。表面層がポリウレタン樹脂（Ｘ１）を含むことにより、耐擦傷性及び機械物性が向上する。

［活性水素成分（Ａ１）］
活性水素成分（Ａ１）は、必須成分として、ポリオルガノシロキサン基及び活性水素基を含む化合物（ａ１－１）（以下、「化合物（ａ１－１）」と記載する）を含む。

＜化合物（ａ１－１）＞
化合物（ａ１－１）は、ポリオルガノシロキサン基と活性水素基とを有する化合物である。化合物（ａ１－１）を含む成分（Ａ１）と、成分（Ｂ１）との反応物を表面層とすることにより、表面層の耐擦傷性が良好となる。
化合物（ａ１－１）に含まれる活性水素基としては、水酸基、アミノ基及びカルボキシ基から選択される少なくとも１つの活性水素基が好ましく、アミノ基を含むことが好ましい。化合物（ａ１－１）がアミノ基を含むことにより、分子内にウレア結合を含むポリウレタン樹脂（Ｘ１）が得られやすくなる。なお、ポリウレタン樹脂（Ｘ１）中のウレア結合は、化合物（ａ１－１）以外の成分（Ａ１）と、成分（Ｂ１）との反応によって形成されてもよい。

化合物（ａ１－１）が有するポリオルガノシロキサン基は、下記一般式（Ｉ）で表される構造を有していてもよい。

一般式（Ｉ）において、Ｒ^１～Ｒ^６は、それぞれ独立して、炭素数１～６の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を表し、ｎは１～１００の整数を表す。
このうち、表面層の機械物性が向上しやすい観点から、Ｒ^１～Ｒ^６は、それぞれ独立して、炭素数１～３のアルキル基が好ましく、メチル基がより好ましい。また、表面層の機械物性及びカバーフィルムのヘイズ値が向上しやすい観点からは、ｎは１０～７０の整数が好ましく、１５～５０の整数がより好ましい。

化合物（ａ１－１）は、前記一般式（Ｉ）で表されるポリオルガノシロキサン基を有し、かつ分子鎖の一方の末端、両末端、及び側鎖から選択される少なくとも１つに活性水素基を有することが好ましい。また、化合物（ａ１－１）としては、分子鎖の一方の末端、及び両末端から選択される少なくとも１つに水酸基、又はアミノ基を有することがより好ましい。このような化合物（ａ１－１）としては、市販品を用いてもよい。

両末端にアミノ基を有する化合物（ａ１－１）の市販品としては、例えば、信越化学工業（株）製の、「ＫＦ－８０１０」（官能基当量４３０ｇ／ｍｏｌ）、「Ｘ－２２－１６１Ａ」（官能基当量８００ｇ／ｍｏｌ）、「Ｘ－２２－１６１Ｂ」（官能基当量１，５００ｇ／ｍｏｌ）、「ＫＦ－８０１２」（官能基当量２，２００ｇ／ｍｏｌ）、「ＫＦ－８００８」（官能基当量５，７００ｇ／ｍｏｌ）、「Ｘ－２２－９４０９」（官能基当量７００ｇ／ｍｏｌ）、「Ｘ－２２－１６６０Ｂ－３」（官能基当量２，２００ｇ／ｍｏｌ）（いずれも製品名）；東レ・ダウコーニング（株）製の、「ＢＹ－１６－８５３Ｕ」（官能基当量４６０ｇ／ｍｏｌ）、「ＢＹ－１６－８５３」（官能基当量６５０ｇ／ｍｏｌ）、「ＢＹ－１６－８５３Ｂ」（官能基当量２，２００ｇ／ｍｏｌ）（いずれも製品名）が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。

両末端に水酸基を有する化合物（ａ１－１）の市販品としては、例えば、信越化学工業（株）製、「ＫＦ－６００１」（官能基当量９００ｇ／ｍｏｌ）、「ＫＦ－６００２」（官能基当量１，６００ｇ／ｍｏｌ）、「ＫＦ－６００３」（官能基当量２，５５０ｇ／ｍｏｌ）「Ｘ－２２－４９５２」（官能基当量１，１００ｇ／ｍｏｌ）（いずれも製品名）；東レ・ダウコーニング（株）製の、「ＳＦ８４２７」（官能基当量９３０ｇ／ｍｏｌ）（製品名）が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。

一方の末端に水酸基を有する化合物（ａ１－１）の市販品としては、例えば、信越化学工業（株）製の、「Ｘ－２２－１７０ＢＸ」（官能基当量２，８００ｇ／ｍｏｌ）、「Ｘ－２２－１７０ＤＸ」（官能基当量４，６７０ｇ／ｍｏｌ）、「Ｘ－２２－１７６ＤＸ」（官能基当量１，６００ｇ／ｍｏｌ）、「Ｘ－２２－１７６Ｆ」（官能基当量６，３００ｇ／ｍｏｌ）（いずれも製品名）が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。

上述の市販品のうち、化合物（ａ１－１）としては、Ｘ－２２－１６１Ａ、ＢＹ－１６－８５３Ｕ及びＫＦ－８０１２が好ましく、ＢＹ－１６－８５３Ｕ及びＫＦ－８０１２がより好ましい。

ポリウレタン樹脂（Ｘ１）中の化合物（ａ１－１）の割合は、成分（Ａ１）及び成分（Ｂ１）の合計量（１００質量％）に対して、４．０質量％以下であり、１．０～３．０質量％が好ましく、１．５～２．０質量％がより好ましい。ポリウレタン樹脂（Ｘ１）中の化合物（ａ１－１）の割合が４．０質量％以下であれば、カバーフィルムの耐擦傷性、及び光学特性を両立することができる。

特許文献３等に記載の従来のカバーフィルムにおいては、フィルムの耐擦傷性を向上させるために、ハードコート層にコーティングを施す手法が用いられている。ハードコート層をコーティングすることでフィルム硬度が向上し、耐擦傷性が良好となる一方で、フィルムの伸縮性が低下する。そのため、従来のカバーフィルムはストレッチャブルディスプレイに適用することは難しい。本願発明者らは、カバーフィルムの硬度ではなく、スリップ性に着目して検討を行ったところ、カバーフィルムの表面層に特定の化合物（ａ１－１）を一定量配合させることで、やや硬く、かつスリップ性及び伸縮性に優れる樹脂が得られることを見出した。さらに、後述の架橋点濃度の高い樹脂を基材層とし、基材層と表面層とが化学的に結合した層構造とすることで、表面層のスリップ性と、基材層の回復力（リカバリー力）によって、鉛筆硬度も上昇することを見出した。

＜その他の活性水素成分（ａ１－２）＞
成分（Ａ１）は、化合物（ａ１－１）以外のその他の活性水素成分（ａ１－２）（以下、「成分（ａ１－２）」と記載する）を含む。成分（ａ１－２）としては、例えば、国際公開第２０２１／００２３４２号に記載の高分子ポリオール、鎖伸長剤、及び反応停止剤から選択される少なくとも１つを含んでいてもよい。このうち、耐擦傷性の観点から、国際公開第２０２１／００２３４２号に記載の高分子ポリオールを含むことが好ましく、ポリカーボネートポリオールを含むことがより好ましい。なお、鎖伸長剤として、水、１，４－ブタンジオール等を含んでいてもよい。また、反応停止剤として、ジエタノールアミン等を含んでいてもよい。
成分（ａ１－２）中の高分子ポリオールの割合は、成分（ａ１－２）の総質量に対して、５０～１００質量％であってもよく、７０～１００質量％であってもよい。高分子ポリオールの割合が前記範囲内であれば、耐擦傷性がより良好となりやすい。

成分（Ａ１）中の成分（ａ１－２）の含有量は、化合物（ａ１－１）と成分（ａ１－２）との合計量が１００質量％となる範囲で調整できる。

［無黄変型イソシアネート成分（Ｂ１）］
成分（Ｂ１）は芳香族成分を含まないイソシアネート化合物である。成分（Ｂ１）は、成分（Ａ１）と反応して、ウレタン結合及びウレア結合を形成する。成分（Ｂ１）は、少なくとも２個のイソシアネート基を有し、芳香族成分を含まないポリイソシアネート化合物である。すなわち、成分（Ｂ１）は、脂肪族ポリイソシアネート、及び脂環式ポリイソシアネートから選択される少なくとも１つのイソシアネート化合物である。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（以下、「ＨＤＩ」と記載する）、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６－ジイソシアナトメチルカプロエート、ビス（２－イソシアナトエチル）フマレート、ビス（２－イソシアナトエチル）カーボネート、及び２－イソシアナトエチル－２，６－ジイソシアナトヘキサノエート等の脂肪族ジイソシアネート；１，６，１１－ウンデカントリイソシアネート等の脂肪族トリイソシアネート；上記脂肪族ジイソシアネート又は脂肪族トリイソシアネートのウレタン基、カルボジイミド基、アロハネート基、ウレア基、ビウレット基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、イソシアヌレート基又はオキサゾリドン基含有変性物（例えば、アロハネート変性ＨＤＩ（例えば、東ソー（株）製、製品名「ＣＯＲＯＮＡＴＥ（登録商標）－２７９３」）、イソシアヌレート変性ＨＤＩ（例えば、旭化成（株）製、製品名「デュラネート（登録商標） ＴＬＡ－１００」）、及びビウレット変性ＨＤＩ（例えば、旭化成（株）製、製品名「デュラネート ２４Ａ－１００」））等の３官能以上の脂肪族ポリイソシアネート等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。

脂環式ポリイソシアネートとしては、例えば、イソホロンジイソシアネート（以下、「ＩＰＤＩ」と記載する）、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（以下、「水添ＭＤＩ」と記載する）、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、ビス（２－イソシアナトエチル）－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボキシレート、及び２，５－又は２，６－ノルボルナンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネートが挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。

成分（Ｂ１）は、３官能以上のイソシアネート化合物（ｂ１）（以下、「化合物（ｂ１）」と記載する）を含むことが好ましく、アロハネート変性ＨＤＩ又はビウレット変性ＨＤＩを含むことがより好ましく、アロハネート変性ＨＤＩを含むことがさらに好ましい。化合物（ｂ１）を含むことにより、より耐熱性に優れる表面層が得られやすくなる。その結果、本実施形態に係るカバーフィルムを適用したフレキシブルディスプレイやストレッチャブルディスプレイの、高温時のフィルムの付着や粘着を抑制しやすくなる。特に、これらディスプレイを丸めたり、折りたたんだりした際に、フィルム同士が付着することを抑制しやすくなる。

成分（Ｂ１）中の化合物（ｂ１）の含有量は、成分（Ｂ１）の総質量に対して、０．５～１０質量％がより好ましく、０．５～７．５質量％がより好ましく、０．５～５．０質量％がさらに好ましい。

ポリウレタン樹脂（Ｘ１）中の成分（Ｂ１）の割合は、本発明の効果を有する限り特に限定されない。一態様においては、成分（Ｂ１）の有するＮＣＯ基総量と、成分（Ａ１）中の活性水素基総量のモル比率（ＮＣＯ基総量／活性水素基総量）が、１．００～１．１０の範囲であることが好ましく、１．００～１．０５の範囲であることがより好ましい。前記モル比率が１．００～１．１０の範囲であれば、耐擦傷性が良好となりやすい。

ポリウレタン樹脂（Ｘ１）の下記式（１）から算出される架橋点濃度は、０．０２～０．１０ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．０４～０．０８ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。架橋点濃度が前記範囲内であれば、耐擦傷性が良好となりやすい。
架橋点濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝（Ｆ－２）×（ポリウレタン樹脂１ｇ中の、３官能以上の構成単量体のミリモル数） ・・・（１）
（式（１）中、Ｆは３官能以上の構成単量体の官能基数を表す。）

ポリウレタン樹脂（Ｘ１）中のウレタン結合及びウレア結合の合計濃度は、１．６～２．４ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、１．８～２．２ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。ウレタン結合及びウレア結合の合計濃度が前記範囲内であれば、耐擦傷性が良好となりやすい。なお、ポリウレタン樹脂（Ｘ１）中のウレタン結合及びウレア結合の合計濃度は、活性水素成分（Ａ１）及び無黄変型イソシアネート成分（Ｂ１）の仕込み量から算出することができる。

（ポリウレタン樹脂（Ｘ１）の製造方法）
本実施形態に係るポリウレタン樹脂（Ｘ１）の製造方法は特に限定されず、成分（Ａ１）、成分（Ｂ１）、及び必要により有機溶剤を用いてウレタンプレポリマーを得たのち、前記ウレタンプレポリマーと、例えば、鎖延長剤とを反応させて、ポリウレタン樹脂（Ｘ１）を得る方法（１）や、バッチ式反応槽に、成分（Ａ１）、成分（Ｂ１）、及び必要により有機溶剤を一括で仕込み、加熱により反応させてポリウレタン樹脂（Ｘ１）を得る方法（２）等が挙げられる。
方法（１）及び方法（２）の詳細としては、例えば、国際公開第２０２１／００２３４２号に記載の内容が挙げられる。

ポリウレタン樹脂（Ｘ１）の後述の方法で測定される１００％伸長時の弾性回復率は、４０～１００％が好ましく、５０～１００％がより好ましい。ポリウレタン樹脂（Ｘ１）の１００％伸長時の弾性回復率が前記範囲内であれば、耐擦傷性が良好となりやすい。

（その他の成分（Ｃ１））
表面層は、ポリウレタン樹脂（Ｘ１）以外のその他の成分（Ｃ１）（以下、「成分（Ｃ１）」と記載する）を含むことができる。成分（Ｃ１）としては、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、及び光安定剤等の環境安定剤、可塑剤、吸着材、充填剤、離型剤、及び難燃剤等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
このうち、カバーフィルムの経時劣化（変色等）を抑制しやすく、かつ耐光性、耐熱性がより向上しやすい観点から、成分（Ｃ１）として環境安定剤を含むことが好ましい。

環境安定剤としては、前述の通り、酸化防止剤、紫外線吸収剤、及び光安定剤が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のヒンダードフェノール化合物；トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト等のリン化合物；ペンタエリスチル－テトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネート、ペンタエリスチル－テトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネート等の硫黄化合物等が挙げられる。これらは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。

紫外線吸収剤としては、例えば、２－（３，５－ジ－ｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール化合物等が挙げられる。
光安定剤としては、例えば、（ビス－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート等のヒンダードアミン化合物等が挙げられる。

表面層は、前述の環境安定剤を１種、又は２種以上含んでいてもよい。表面層中の環境安定剤の含有量は、表面層を構成する樹脂組成物の総質量に対して、０．５～５．０質量％が好ましく、１．０～５．０質量％がより好ましく、１．５～５．０質量％がさらに好ましい。表面層中の環境安定剤の含有量が０．５質量％以上であることにより、経時劣化の少ないカバーフィルムが得られやすくなる。また、表面層中の環境安定剤の含有量が５．０質量％以下であることにより、環境安定剤によるフィルムの黄変等を抑制しつつ、耐光性、耐熱性に優れるカバーフィルムが得られやすくなる。なお、表面層が前述のポリウレタン樹脂（Ｘ１）のみで構成されている場合、表面層中の環境安定剤の含有量は、ポリウレタン樹脂（Ｘ１）と環境安定剤の合計量（１００質量％）に対する割合である。
表面層に含まれる環境安定剤以外のその他の成分としては、例えば、国際公開第２０２１／００２３４２号に記載の添加剤を、１種単独で、又は２種以上併用してもよい。

＜基材層＞
本実施形態に係るカバーフィルムにおいて、基材層は、分子内にウレタン結合を有するポリウレタン樹脂（Ｘ２）を含む。前記ポリウレタン樹脂（Ｘ２）は、前記化合物（ａ１－１）を含まない活性水素成分（Ａ２）と、無黄変型イソシアネート成分（Ｂ２）との反応物であり、前記ポリウレタン樹脂（Ｘ２）の、下記式（１）から算出される架橋点濃度が０．４ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、かつ１００％伸長時の弾性回復率が８０～１００％であることを特徴とする。このように弾性回復率の大きなポリウレタン樹脂（Ｘ２）を含むことにより、基材層は柔らかく、かつ復元力の大きな層となる。その結果、カバーフィルムの機械物性、特に鉛筆硬度が向上する。

（ポリウレタン樹脂（Ｘ２））
基材層に含まれるポリウレタン樹脂（Ｘ２）は、化合物（ａ１－１）を含まない活性水素成分（Ａ２）（以下、「成分（Ａ２）」と記載する）と、無黄変型イソシアネート成分（Ｂ２）（以下、「成分（Ｂ２）」と記載する）との反応物である。ポリウレタン樹脂（Ｘ２）の下記式（１）から算出される架橋点濃度は、０．４ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、０．４～０．６ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、０．４～０．５ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。ポリウレタン樹脂（Ｘ２）の架橋点濃度が０．４ｍｍｏｌ／ｇ以上であれば、カバーフィルムの機械物性、特に鉛筆硬度が向上する。
架橋点濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝（Ｆ－２）×（ポリウレタン樹脂１ｇ中の、３官能以上の構成単量体のミリモル数） ・・・（１）
（式（１）中、Ｆは３官能以上の構成単量体の官能基数を表す。）

［活性水素成分（Ａ２）］
成分（Ａ２）は、化合物（ａ１－１）を含まず、高分子ポリオール（ａ２－１）（以下、「成分（ａ２－１）」と記載する）を必須成分として含む。
成分（ａ２－１）は、数平均分子量（Ｍｎ）が５００以上、好ましくは５００～５，０００、より好ましくは８００～４，０００のポリオールであり、例えば、国際公開第２０２１／００２３４２号公報に記載の高分子ポリオールが挙げられる。このうち、ポリウレタン樹脂（Ｘ２）中の架橋点濃度を０．４ｍｍｏｌ／ｇ以上に調整しやすい観点から、高分子ポリオール（ａ２－１）は、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、ソルビタン、ジグリセリン及びジペンタエリスリトール等の４～８官能の多価アルコールにアルキレンオキシドを付加したポリオールを含むことが好ましく、ソルビトール、マンニトール、ソルビタン、及びジペンタエリスリトール等の６～８官能の多価アルコールにアルキレンオキシドを付加したポリオールを含むことがより好ましい。高分子ポリオール（ａ２－１）は１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、高分子ポリオール（ａ２－１）として、ポリエーテルポリオールを含んでいてもよい。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、Ｍｎ又は化学式量が５００未満のポリオールにアルキレンオキシドを付加した化合物が挙げられる。ポリエーテルポリオールは１種単独で用いられてもよく、２種以上を併用してもよい。

なお、前記アルキレンオキシドとしては、例えば、エチレンオキシド、１，２－又は１，３－プロピレンオキシド、１，２－，１，３－又は２，３－ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン、３－メチルテトラヒドロフラン、スチレンオキシド、α－オレフィンオキシド、及びエピクロルヒドリン等の炭素数２～１２のアルキレンオキシドが挙げられる。このうち、耐擦傷性の観点から、エチレンオキシド及び１，２－又は１，３－プロピレンオキシドが好ましい。
一態様において、高分子ポリオール（ａ２－１）は、ソルビトール、マンニトール、ソルビタン、及びジペンタエリスリトールから選択される少なくとも１つの多価アルコールに、エチレンオキシド、１，２－プロピレンオキシド、及び１，３－プロピレンオキシドから選択される少なくとも１つのアルキレンオキシドを付加したポリオールを含んでいてもよい。
一態様において、高分子ポリオール（ａ２－１）は、Ｍｎが５００～２，５００のポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）を含んでいてもよい。

成分（Ａ２）中の成分（ａ２－１）の割合は、成分（Ａ２）の総質量に対して、７０～１００質量％が好ましく、７５～１００質量％がより好ましく、７５～９０質量％がさらに好ましい。高分子ポリオール（ａ２－１）の割合が前記範囲内であれば、耐擦傷性が良好となりやすい。

なお、本明細書において「Ｍｎ」は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィにより、例えば、以下の条件で測定することができる。
装置：「Ｗａｔｅｒｓ Ａｌｌｉａｎｃｅ ２６９５」（Ｗａｔｅｒｓ社製）
カラム：「Ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ Ｓｕｐｅｒ Ｈ－Ｌ」（１本）、「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ２０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ３０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ４０００（いずれも東ソー（株）製）を各１本連結したもの」
試料溶液：０．２５質量％ＴＨＦ溶液
溶液注入量：１０μＬ
流量：０．６ｍＬ／分
測定温度：４０℃
検出装置：屈折率検出器
基準物質：標準ポリエチレングリコール

＜その他の活性水素成分（ａ２－２）＞
成分（Ａ２）は、成分（ａ２－１）以外のその他の活性水素成分（ａ２－２）（以下、「成分（ａ２－２）」と記載する）を含むことができる。成分（ａ２－２）としては、例えば、国際公開第２０２１／００２３４２号に記載の鎖伸長剤、及び反応停止剤から選択される少なくとも１つを含んでいてもよい。このうち、耐擦傷性の観点から、１，４－ブタンジオール、又はエチレングリコールを含むことが好ましく、１，４－ブタンジオールを含むことがより好ましい。
成分（ａ２－２）中の１，４―ブタンジオール及び／又はエチレングリコールの割合は、成分（ａ２－２）の総質量に対して、５０～１００質量％であってもよく、７０～１００質量％であってもよい。１，４―ブタンジオール及び／又はエチレングリコールの割合が前記範囲内であれば、耐擦傷性がより良好となりやすい。

［無黄変側イソシアネート成分（Ｂ２）］
成分（Ｂ２）は芳香族成分を含まないイソシアネート化合物である。成分（Ｂ２）は、成分（Ａ２）と反応して、ウレタン結合を形成する。成分（Ｂ２）としては、成分（Ｂ１）と同じポリイソシアネートが例示できる。このうち、耐擦傷性の観点から、成分（Ｂ２）は、ＨＤＩ又はＩＰＤＩを含むことが好ましい。成分（Ｂ２）中のＨＤＩ及びＩＰＤＩの含有量は、成分（Ｂ２）の総質量に対して、８０～１００質量％がより好ましく、９０～１００質量％がより好ましい。

ポリウレタン樹脂（Ｘ２）中の成分（Ｂ２）の割合は、本発明の効果を有する限り特に限定されない。一態様においては、成分（Ｂ２）の有するＮＣＯ基総量と、成分（Ａ２）中の活性水素基総量のモル比率（ＮＣＯ基総量／［活性水素基総量］）が、１．００～１．１０の範囲であることが好ましく、１．００～１．０５の範囲であることがより好ましい。前記モル比率が１．００～１．１０の範囲であれば、耐擦傷性が良好となりやすい。

ポリウレタン樹脂（Ｘ２）中のウレタン結合の濃度は、１．５～２．５ｍｍｏｌ／ｇが好ましく、１．７～２．２ｍｍｏｌ／ｇがより好ましい。ウレタン結合の濃度が前記範囲内であれば、耐擦傷性及び鉛筆硬度が良好となりやすい。

（ポリウレタン樹脂（Ｘ２）の製造方法）
本実施形態に係るポリウレタン樹脂（Ｘ２）の製造方法は特に限定されず、成分（Ａ２）、成分（Ｂ２）を用いる以外は、ポリウレタン樹脂（Ｘ１）と同様の方法で製造することができる。

ポリウレタン樹脂（Ｘ２）の以下の方法で測定される１００％伸長時の弾性回復率は、８０～１００％である。ポリウレタン樹脂（Ｘ２）の１００％伸長時の弾性回復率が前記範囲内であれば、復元力の高い基材層が得られ、カバーフィルムの鉛筆硬度が向上する。
本実施形態における１００％伸長時の弾性回復率は下記方法で測定することができる。
＜１００％伸長時の弾性回復率の測定方法＞
（１）ポリウレタン樹脂（Ｘ１）又はポリウレタン樹脂（Ｘ２）より、膜厚が約２ｍｍのシートを作成する。前記シートから、縦１００ｍｍ×横５ｍｍの短冊状の試験片を切り出して標線間距離が５０ｍｍとなるように標線を付ける。
（２）この試験片をインストロン型引張り試験機（（株）島津製作所製、製品名「オートグラフ」）のチャックにセットして、２５℃の雰囲気下、５００ｍｍ／分の一定速度で標線間の距離が１００％になるまで伸長後、直ちに同じ速度で伸長前のチャック間の距離まで戻す操作を行う。
（３）この操作時の伸長過程における５０％伸長時の応力（Ｍ１）と戻り過程における５０％伸長時の応力（Ｍ２）を測定し、下記式（２）から弾性回復率を求める。
弾性回復率（％）＝Ｍ２／Ｍ１×１００ ・・・（２）

（その他の成分（Ｃ２））
基材層は、ポリウレタン樹脂（Ｘ２）以外のその他の成分（Ｃ２）（以下、「成分（Ｃ２）」と記載する）を含むことができる。成分（Ｃ２）としては、例えば、前述の成分（Ｃ１）と同じものが例示できる。このうち、カバーフィルムの経時劣化（変色等）を抑制しやすく、かつ耐光性、耐熱性がより向上しやすい観点から、成分（Ｃ２）として環境安定剤を含むことが好ましい。

基材層中の環境安定剤の含有量は、基材層を構成する樹脂組成物の総質量に対して、０．５～５．０質量％が好ましく、１．０～５．０質量％がより好ましく、１．５～５．０質量％がさらに好ましい。基材層中の環境安定剤の含有量が０．５質量％以上であることにより、経時劣化の少ないカバーフィルムが得られやすくなる。また、基材層中の環境安定剤の含有量が５．０質量％以下であることにより、環境安定剤によるフィルムの黄変等を抑制しつつ、耐光性、耐熱性に優れるカバーフィルムが得られやすくなる。なお、基材層が前述のポリウレタン樹脂（Ｘ２）のみで構成されている場合、基材層中の環境安定剤の含有量は、ポリウレタン樹脂（Ｘ２）と環境安定剤の合計量（１００質量％）に対する割合である。
一態様において、カバーフィルム中に含まれる成分（Ｃ１）及び成分（Ｃ２）の合計量は、カバーフィルムを構成する全樹脂組成物の総質量に対して、０．５～５．０質量％であってよく、１．０～５．０質量％であってもよく、１．５～５．０質量％であってもよい。カバーフィルム中に含まれる成分（Ｃ１）及び成分（Ｃ２）の合計量を前記範囲内とすることで、経時劣化の少ないカバーフィルムが得られやすくなる。

［カバーフィルムの製造方法］
本実施形態に係るカバーフィルムの製造方法は特に限定されない。１つの好ましい実施態様においては、例えば、ポリウレタン樹脂（Ｘ１）用プレポリマーと、ポリウレタン樹脂（Ｘ２）用プレポリマーとを調製する（工程（ｉ））、ポリウレタン樹脂（Ｘ１）用プレポリマーを離形フィルム等の上に塗工して、所定の膜厚を有する表面層を形成する（工程（ｉｉ））、表面層の上にポリウレタン樹脂（Ｘ２）用プレポリマーを所定の膜厚で塗工して基材層を形成する（工程（ｉｉｉ））、ことを含む方法により、製造することができる。以下、上記工程（ｉ）～（ｉｉｉ）を含む製造方法について説明する。

＜工程（ｉ）＞
工程（ｉ）はポリウレタン樹脂（Ｘ１）用プレポリマーと、ポリウレタン樹脂（Ｘ２）用プレポリマーとを調製する工程である。
ポリウレタン樹脂（Ｘ１）用プレポリマーは、末端に水酸基を有する化合物であり、化合物（ａ１－１）を含む成分（Ａ１）と、成分（Ｂ１）とを、必要により有機溶剤中で反応させることにより調製することができる。ポリウレタン樹脂（Ｘ１）用プレポリマー中の水酸基価は、溶剤を除いた組成物中で２．５～１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。

ポリウレタン樹脂（Ｘ２）用プレポリマーは、末端にイソシアネート基を有する化合物であり、成分（Ａ２）と、成分（Ｂ２）とを、必要により有機溶剤中で反応させることにより調製することができる。ポリウレタン樹脂（Ｘ２）用プレポリマー中のイソシアネート残基の量は、溶剤を除いた組成物中で２．０～６．０％が好ましい。

ポリウレタン樹脂（Ｘ１）及び（Ｘ２）の製造に際し、反応促進のため必要により触媒を含有することができる。触媒の具体例としては、例えば有機金属化合物（ジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート、ビスマスカルボキシレート、ビスマスアルコキシド、及びジカルボニル基を有する化合物とビスマスとのキレート化合物等）、無機金属化合物（酸化ビスマス、水酸化ビスマス、ハロゲン化ビスマス等）、第３級アミン（トリエチルアミン、トリエチレンジアミン及び１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］－７－ウンデセン等）及びこれらの２種以上の併用が挙げられる。

ポリウレタン樹脂（Ｘ１）又は（Ｘ２）用ウレタンプレポリマーを調製する際の反応温度は、５０～１４０℃であってもよく、７０～１００℃であってもよい。また反応時間は、１～１０時間であってもよく、２～８時間であってもよい。

＜工程（ｉｉ）＞
工程（ｉｉ）は表面層形成工程である。工程（ｉｉ）は、ポリウレタン樹脂（Ｘ１）用ウレタンプレポリマー又はその有機溶剤溶液を、必要に応じて、前述の高分子ポリオール、鎖伸長剤等の成分（ａ１－２）、及び環境安定剤等の成分（Ｃ１）と混合したのち、離形フィルム上に所定の膜厚となるように塗工して、表面層を形成する。表面層の厚みは、耐擦傷性および光学特性の観点から、１０μｍ以下であることが好ましく、３～８μｍがより好ましい。なお、ポリウレタン樹脂（Ｘ１）用プレポリマーの有機溶剤溶液を用いた場合は、工程（ｉｉ）は、有機溶剤を乾燥させる工程を含んでいてもよい。乾燥温度は、３０～１６０℃であってもよく、１００～１５０℃であってもよい。乾燥時間は、１０秒間～５分間であってもよく、２０～６０秒間であってもよい。

＜工程（ｉｉｉ）＞
工程（ｉｉｉ）は基材層形成工程である。工程（ｉｉ）は、ポリウレタン樹脂（Ｘ２）用ウレタンプレポリマー又はその有機溶剤溶液を、必要に応じて、前述の鎖伸長剤等の成分（ａ２－２）、及び環境安定剤等の成分（Ｃ２）と混合したのち、工程（ｉｉ）で得られた表面層の上に所定の膜厚となるように塗工して、基材層を形成する。工程（ｉｉｉ）は、表面層の上にポリウレタン樹脂（Ｘ２）用プレポリマー又はその有機溶剤溶液を塗工したのち、加熱硬化させる工程であることが好ましい。硬化温度は、６０～１５０℃であってもよく、８０～１２０℃であってもよい。硬化時間は、１～８時間であってもよく、２～６時間であってもよい。
なお、ポリウレタン樹脂（Ｘ２）用プレポリマーの有機溶剤溶液を用いた場合は、工程（ｉｉｉ）は、有機溶剤を乾燥させる工程を含んでいてもよい。有機溶剤の乾燥工程は、上記の硬化と共に行われてもよい。
基材層の厚みは、機械特性の観点から、１５０μｍ以上であることが好ましく、１５０～４５０μｍがより好ましい。

上記工程（ｉ）～（ｉｉｉ）を含む製造方法により、本実施形態に係るカバーフィルムを製造できる。

本実施形態に係るカバーフィルムの５０％延伸時の全光線透過率は８５％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。また、カバーフィルムのヘイズ値は５％以下であることが好ましく、１％以下であることがより好ましい。前述の通り、カバーフィルムは画像表示装置の表面保護材として用いられるため、透明性にも優れている必要がある。カバーフィルムの５０％延伸時の全光線透過率が９０％以上であり、かつヘイズ値が１％以下であれば、本実施形態に係るカバーフィルムを備えた画像表示装置を伸縮させたり、折りたたんだりした際も、カバーフィルムの透明性が低下しにくい。

本実施形態に係るカバーフィルムの、ＪＩＳ Ｋ ６４００－２に沿って測定したヒステリシスロス率は１２％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、８％以下であることがさらに好ましい。ヒステリシスロス率が１２％以下であることにより、本実施形態に係るカバーフィルムを備えた画像表示装置の変形時の応答および耐久性が高くなりやすい。

［画像表示装置］
本実施形態に係る画像表示装置は、前記カバーフィルムと、画像表示素子と、ストレッチャブル基板、又はフレキシブル基板とが、順に積層されていることを特徴とする。本実施形態に係る画像表示装置は、耐擦傷性、機械物性及び光学特性に優れ、かつ伸縮性にも優れるカバーフィルムを備えているため、フレキシブルディスプレイ及び／又はストレッチャブルディスプレイとして使用できる。すなわち、本実施形態に係る画像表示装置は、フレキシブル性及び／又は伸縮性を有していてもよい。

＜画像表示素子＞
本明細書において「画像表示素子」とは、電気的作用または磁気的作用により、コントラスト、輝度、反射率、透過率などが変化する表示媒体を有するものを意味する。表示素子の一例としては、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）素子、ＬＥＤチップ（白色ＬＥＤチップ、赤色ＬＥＤチップ、緑色ＬＥＤチップ、青色ＬＥＤチップ等）、液晶素子等が挙げられる。

＜フレキシブル基板＞
本明細書において「フレキシブル基板」は、湾曲、折りたたみ、巻取り等が可能な基板を指す。一態様において、フレキシブル基板は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネートなどの樹脂材料で構成されていてもよいが、これに限定されるものではない。

＜ストレッチャブル基板＞
本明細書において「ストレッチャブル基板」は、伸縮可能な基板を指す。一態様において、ストレッチャブル基板は、ポリジメチルシロキサン等のシリコーンゴム；ポリウレタン、ＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）等の弾性重合体であってもよいが、これに限定されるものではない。

＜その他の構成＞
本実施形態に係る画像表示装置は、タッチパネルやセンサー素子を備えていてもよい。

［画像表示装置の製造方法］
本実施形態に係る画像表示装置は、画像表示素子上に、本実施形態に係るカバーフィルムを直接貼り付ける工程を含んでいてもよい。

以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。

実施例及び比較例で用いた材料は以下のとおりである。
［ポリウレタン樹脂（Ｘ１）：ＰＵ－Ｘ１］
＜活性水素成分（Ａ１）＞
（化合物（ａ１－１））
・ポリオルガノシロキサン基と、分子鎖の両末端にアミノ基を有する化合物（東レ・ダウコーニング（株）製、製品名「ＢＹ－１６－８５３Ｕ」と、信越化学工業（株）製、製品名「ＫＦ－８０１２」）。
（成分（ａ１－２））
・高分子ポリオール：ポリカーボネートジオール（旭化成（株）製、製品名「デュラノールＴ４６７１」）。
・鎖伸長剤：１，４－ジオール、水。
・反応停止剤；：ジエタノールアミン。
＜無黄変型ポリイソシアネート成分（Ｂ１）＞
・脂環式ポリイソシアネート（水添ＭＤＩ）。
・化合物（ｂ１）：アロハネート変性ＨＤＩ（東ソー（株）製、製品名「ＣＯＲＯＮＡＴＥ－２７９３」）。
［ポリウレタン樹脂（Ｘ２）：ＰＵ－Ｘ２］
＜活性水素成分（Ａ２）＞
（成分（ａ２－１））
・ポリテトラメチレンエーテルグリコール（三菱ケミカル（株）製、製品名「ＰＴＭＧ－２０００」、Ｍｎ＝２，０００）。
・ポリテトラメチレンエーテルグリコール（三菱ケミカル（株）製、製品名「ＰＴＭＧ－１０００」、Ｍｎ＝１，０００）。
・ポリオキシプロピレンソルビトールエーテル（三洋化成工業（株）製、製品名「サンニックス（登録商標）ＳＰ－７５０」）。
（成分（ａ２－２））
・鎖伸長剤：１，４－ブタンジオール。
＜無黄変型ポリイソシアネート成分（Ｂ２）＞
・ヘキサメチレンジイソシアネート。
［ＰＵ－１］
下記の滑り剤を含む主剤を硬化剤と反応させて得られた、ポリウレタン樹脂。
主剤：ポリカーボネートポリオールを含むポリオールと、ポリイソシアネートとの反応物で、末端に水酸基を有するプレポリマー。
滑り剤：シリコーン化合物。
硬化剤：ポリイソシアネート化合物。
［ＰＵ－２］
２液硬化型ウレタン樹脂。
［ＰＵ－３］
下記の滑り剤を含む主剤を硬化剤と反応させて得られた、ポリウレタン樹脂。
主剤：ポリオールとポリイソシアネートとの反応物で、末端に水酸基を有するプレポリマー。
滑り剤：シリコーン化合物。
硬化剤：ポリイソシアネート化合物。
［ＰＤＭＳ］
下記のα剤とβ剤とを１：１で反応させて得られたポリジメチルシロキサンの共重合体（分子内にシロキサン結合を有する）。
α剤：白金触媒を含むビニル基含有ポリジメチルシロキサン。
β剤：ビニル基含有ポリジメチルシロキサンと、架橋剤と、反応抑制剤とを含む組成物。
［成分（Ｃ１）］
環境安定剤：紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール化合物（ＢＡＳＦジャパン（株）製、製品名「チヌビン（登録商標）３２９」）、酸化防止剤（ヒンダードフェノール化合物（ＢＡＳＦジャパン（株）製、製品名「イルガノックス（登録商標）２４５」）、及び光安定化剤（ヒンダードアミン化合物（ＢＡＳＦジャパン（株）製、製品名「チヌビン１４４」）を１：４：１６の比率で混合したもの。
［成分（Ｃ２）］
環境安定剤：紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール化合物（ＢＡＳＦジャパン（株）製、製品名「チヌビン３２９」）、酸化防止剤（ヒンダードフェノール化合物（ＢＡＳＦジャパン（株）製、製品名「イルガノックス２４５」）、及び光安定化剤（ヒンダードアミン化合物（ＢＡＳＦジャパン（株）製、製品名「チヌビン１４４」）を１：１１：４５の比率で混合したもの。

［実施例１］
ポリウレタン樹脂（Ｘ１）用プレポリマーの有機溶剤溶液に、成分（Ｃ１）を添加して混合したのち、厚みが５μｍとなるように離形フィルム上に塗工した。その後、１４５℃で５分間乾燥して、半硬化した表面層を形成した。ポリウレタン樹脂（Ｘ２）用プリポリマーに成分（Ｃ２）を添加して混合したのち、前記表面層の上に、カバーフィルムの総厚みが４００μｍとなるように塗工した。１４５℃で２時間硬化させたのち、８０℃で２４時間硬化させて、基材層及び表面層を硬化させて、基材層と表面層とが化学的に結合したカバーフィルムを作成した。得られたカバーフィルムの表面層を構成するポリウレタン樹脂（Ｘ１）（ＰＵ－Ｘ１）の組成、及び基材層を構成するポリウレタン樹脂（Ｘ２）（ＰＵ－Ｘ２）の組成は表１に示す通りであった。ＰＵ－Ｘ１中の、成分（Ａ１）と成分（Ｂ１）の合計量に対する化合物（ａ１－１）の割合は、１．７５質量％であった。また、表面層及び基材層中の成分（Ｃ１）及び成分（Ｃ２）の割合は、表２に示す通りであった。
また、ＰＵ－Ｘ１及びＰＵ－Ｘ２の以下の条件で測定した１００％伸長時の弾性回復率は、ＰＵ－Ｘ１が６３％であり、ＰＵ－Ｘ２が８５％であった。

＜１００％伸長時の弾性回復率の測定方法＞
（１）ポリウレタン樹脂（Ｘ１）又はポリウレタン樹脂（Ｘ２）より、膜厚が約２ｍｍのシートを作成した。前記シートから、縦１００ｍｍ×横５ｍｍの短冊状の試験片を切り出して標線間距離が５０ｍｍとなるように標線を付けた。
（２）この試験片をインストロン型引張り試験機（（株）島津製作所製、製品名「オートグラフ」）のチャックにセットして、２５℃の雰囲気下、５００ｍｍ／分の一定速度で標線間の距離が１００％になるまで伸長した後、直ちに同じ速度で伸長前のチャック間の距離まで戻す操作を行った。
（３）この操作時の伸長過程における５０％伸長時の応力（Ｍ１）と戻り過程における５０％伸長時の応力（Ｍ２）を測定し、下記式（２）から弾性回復率を求めた。
弾性回復率（％）＝Ｍ２／Ｍ１×１００ ・・・（２）

実施例１で得られたカバーフィルムのタック性、触感、光学特性、破断特性、耐擦傷性、機械物性、伸縮特性、及び環境特性（経時劣化）を下記の条件に沿って評価した。結果を表２に示す。

＜カバーフィルムのタック性及び触感＞
（タック性）
ＡＳＴＭ Ｄ２９７９に基づいて試験を実施し、表面Ｔａｃｋが０．０１Ｎ以下を合格とした。
（触感）
静動摩擦測定機（Ｔｒｉｎｉｔｙ－Ｌａｂ社製、製品名「ＴＬ２０１Ｔｔ」）にて、触覚接触子を、荷重：２０ｇｆ、速度：１ｍｍ／ｓでカバーフィルムの表面層側の１５ｍｍ×１０ｍｍの範囲を滑走させて、動摩擦係数および静止摩擦係数を測定し、以下の評価基準に沿って評価した。
（評価基準）
合格：動摩擦係数及び静摩擦係数が白板ガラス（コーニング社製、製品名「ＥａｇｌｅＸＧ（登録商標）」）の測定値以下であった。
不合格：動摩擦係数及び静摩擦係数が白板ガラス（コーニング社製、製品名「ＥａｇｌｅＸＧ」）の測定値超であった。

＜光学特性：全光線透過率及びヘイズ値の測定＞
得られたカバーフィルムの０％延伸時（未延伸）、５０％延伸時、リリース時の全光線透過率およびヘイズ値を分校測色計（コニカミノルタ（株）製、製品名「ＣＭ３６００Ａ」）を用いて測定した。なお、５０％延伸時とは、得られたカバーフィルムのサンプルを１．５倍に伸ばした状態を維持しながら測定した値である。またリリース時とは、５０％延伸した後、カバーフィルムを解放した直後に測定した値である。

＜破断特性：ヒステリシス及びヒステリシスロス率の測定＞
得られたカバーフィルムのヒステリシス及びヒステリシスロス率を、ＪＩＳ Ｋ ６４００－２に沿って測定した。

＜耐擦傷性：スチールウール試験＞
スチールウール＃００００を、圧力７５ｇｆ／ｃｍ^２、速度４０ｍｍ／ｓでカバーフィルムの表面層側を往復させて、カバーフィルムの摩耗度合い（傷や走行跡の有無）を以下の評価基準に沿って評価した。なお、下記の往復回数は、カバーフィルムに傷や走行跡が発生しなかった往復回数を示す。
（評価基準）
Ｓ：往復回数が１，０００回以上である。
Ａ：往復回数が５００回以上１，０００回未満である。
Ｂ：往復回数が２５０回以上５００回未満である。
Ｃ：往復回数が５０回以上２５０回未満である。
Ｄ：往復回数が５０回未満である。

＜機械特性：鉛筆硬度＞
ガラス基板の上にカバーフィルムを固定し、その表面層に鉛筆の芯を荷重７５０ｇｆで押し付けた。その状態で鉛筆を３００ｍｍ／分の速さで動かし、カバーフィルムのひっかき硬度を鉛筆の芯の硬さで評価した。なお、カバーフィルムはガラス基板上に粘着剤無しで固定して行った。

＜伸縮特性：耐熱試験＞
カバーフィルムに紙を重ねたのち、カバーフィルムの表面層に紙が付着するように丸めて、９５℃で３００時間保管した。その後、室温まで冷却し、カバーフィルムの表面層上への紙の付着の有無を目視で確認し、以下の評価基準で評価した。
（評価基準）
合格：カバーフィルムを元の形状に戻す際に、紙の剥がれが発生せず、かつカバーフィルムの表面層への紙の付着もなかった。
不合格：カバーフィルムを元の形状に戻す際に、紙が破れ、かつカバーフィルムの表面層に紙が付着していた。

［比較例１～３］
表２に示す樹脂を用いてカバーフィルム作成した。なお、比較例１は表２に示す樹脂を用いた以外は、実施例１と同じ方法でカバーフィルムを作成した。比較例３はα剤とβ剤とを１：１で混合して離型フィルム上に塗布し、１３０℃で５分間硬化させて、表面層のみからなるカバーフィルム（ＰＤＭＳフィルム）を作成した。比較例２は、比較例３のＰＤＭＳフィルム上を、コロナ放電処理したのち、ＰＵ－３を塗布し、８０℃で１時間硬化させてカバーフィルムを作成した。各例のカバーフィルムについて、実施例１と同じ方法で、タック性、触感、光学特性、破断特性、耐擦傷性、機械物性、及び伸縮特性を下記の条件に沿って評価した。結果を表２に示す。

［参考例１］
実施例１のカバーフィルムに関して、表面層及び基材層中の成分（Ｃ１）及び成分（Ｃ２）の含有量を、各層を構成する樹脂組成物に対して、０質量％（成分（Ｃ１）及び（Ｃ２）を含まない）、１．５質量％、３質量％、及び５質量％含むサンプルを作成し、以下の条件で環境試験を行った。その結果、０質量％のサンプルは数時間後にΔＹＩ（黄変度）が１０を超えてフィルムが黄変した。一方、成分（Ｃ１）及び（Ｃ２）を１．５～５質量％含むサンプルでは、ΔＹＩは１．２～２．４程度であり、フィルムの変色は起こらなかった。これらの結果より、成分（Ｃ１）及び（Ｃ２）（環境安定剤）を表面層及び基材層に一定量配合することで、カバーフィルムの経時劣化を抑制しやすくなることが確認された。
＜環境試験＞
カバーフィルムのサンプルを、温度６５℃、湿度６０％ＲＨ、メタルハライドランプ８３０Ｗ／ｍ^２の条件で２４０時間保管した。保管後のカバーフィルムのΔＹＩ（黄変度）分校測色計（コニカミノルタ（株）製、製品名「ＣＭ３６００Ａ」）で測定した。

表１及び表２中、「－」の記載は、その成分（又は例示の結合）が含まれていないことを意味する。
表２に示すように、本実施形態の構成を満たす実施例１のカバーフィルムは、耐擦傷性、機械物性、及び光学特性に優れ、かつ伸縮特性も良好であった。一方で、本実施形態の構成を満たさない比較例１～３のカバーフィルムでは、耐擦傷性、機械物性、光学特性、又は伸縮特性のいずれかが劣っていた。以上の結果より、本実施形態に係るカバーフィルムが、耐擦傷性、機械物性及び光学特性に優れ、かつ伸縮性にも優れることが確認された。また、本実施形態に係るカバーフィルムを備える画像表示装置は、装置を折り曲げたり、伸縮させたりしても、フィルムの割れや亀裂が生じない。

Claims (8)

1. 基材層と、前記基材層の少なくとも一方の面に設けられた表面層とを有するカバーフィルムであって、前記基材層と前記表面層とは化学的に結合しており、
   前記表面層は、分子内にウレタン結合と、ウレア結合と、ポリオルガノシロキサン基とを有するポリウレタン樹脂（Ｘ１）を含み、
   前記ポリウレタン樹脂（Ｘ１）は、活性水素成分（Ａ１）と、無黄変型イソシアネート成分（Ｂ１）との反応物であり、
   前記活性水素成分（Ａ１）は、ポリオルガノシロキサン基及び活性水素基を含む化合物（ａ１－１）を含み、前記活性水素成分（Ａ１）及び前記無黄変型イソシアネート成分（Ｂ１）の合計量（１００質量％）に対する前記化合物（ａ１－１）の割合は４．０質量％以下であり、
   前記基材層は、分子内にウレタン結合を有するポリウレタン樹脂（Ｘ２）を含み、
   前記ポリウレタン樹脂（Ｘ２）は、前記化合物（ａ１－１）を含まない活性水素成分（Ａ２）と、無黄変型イソシアネート成分（Ｂ２）との反応物であり、
   前記ポリウレタン樹脂（Ｘ２）の、下記式（１）から算出される架橋点濃度が０．４ｍｍｏｌ／ｇ以上であり、かつ１００％伸長時の弾性回復率が８０～１００％であり、
   前記表面層の厚みが３μｍ以上１０μｍ以下であり、かつ前記基材層の厚みが１５０μｍ以上４５０μｍ以下である、カバーフィルム。
   架橋点濃度（ｍｍｏｌ／ｇ）＝（Ｆ－２）×（ポリウレタン樹脂１ｇ中の、３官能以上の構成単量体のミリモル数） ・・・（１）
   （式（１）中、Ｆは３官能以上の構成単量体の官能基数を表す。）
2. 前記活性水素成分（Ａ１）が、活性水素基として少なくともアミノ基を含む、請求項１に記載のカバーフィルム。
3. 前記表面層及び前記基材層が、環境安定剤を含み、
   前記表面層及び前記基材層中の前記環境安定剤の割合が、それぞれ、０．５～５．０質量％である、請求項１または２に記載のカバーフィルム。
4. 前記無黄変型イソシアネート成分（Ｂ１）が、３官能以上のイソシアネート化合物（ｂ１）を含む、請求項１または２に記載のカバーフィルム。
5. 前記カバーフィルムの５０％延伸時の全光線透過率が８５％以上であり、かつヘイズ値が５％以下である、請求項１または２に記載のカバーフィルム。
6. 前記カバーフィルムの、ＪＩＳ Ｋ ６４００－２に沿って測定したヒステリシスロス率が１２％以下である、請求項１または２に記載のカバーフィルム。
7. 請求項１または２に記載のカバーフィルムと、画像表示素子と、ストレッチャブル基板、またはフレキシブル基板とが、順に積層されている、画像表示装置。
8. フレキシブル性及び／又は伸縮性を有する、請求項７に記載の画像表示装置。