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JP7369059B2 - 超音波検査の信号処理方法及び装置並びに厚み計測方法及び装置 - Google Patents

超音波検査の信号処理方法及び装置並びに厚み計測方法及び装置 Download PDF

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Description

本開示は、超音波検査の信号処理方法及び装置並びに厚み計測方法及び装置に関する。
超音波検査では、超音波探触子を電気信号で駆動して超音波を発生させて検査対象に入射し、検査対象からの反射波を電気信号に変換して受信し、超音波を入射してから反射波を受信するまでの時間に基づいて厚みや距離等の計測を行う。超音波探触子を駆動するための電気信号として、例えば、インパルスやバースト波信号を用いることが知られている。
特許文献1には、超音波探触子を駆動する送信波信号としてバースト波信号を用いた超音波映像装置が開示されている。
特開2003-107059号公報
ところで、バースト波信号を用いて超音波探触子を駆動する場合、周波数分布が広いインパルスを用いる場合に比べて超音波探触子に入射する信号のエネルギー効率が高い。このため、より低電圧の電気信号を用いて計測することが可能となり、例えば引火性ガス雰囲気下での使用にも適用しやすくなる。一方、バースト波信号を用いて超音波探触子を駆動する場合、検査対象の厚み、周波数等に応じて反射波に基づく検出信号のレベルが変化し、検出電圧がゼロ近傍となる計測値(厚み等)が存在する。このため、検査対象を適切に計測できない場合がある。
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、検査対象を適切に計測可能な超音波検査の信号処理方法及び装置並びに厚み計測方法及び装置を提供することを目的とする。
本発明の少なくとも一実施形態に係る超音波検査の信号処理方法は、
周波数が異なる複数のバースト波信号をそれぞれ用いて超音波探触子を駆動して超音波を発生させ、前記超音波を検査対象に入射するステップと、
前記検査対象に入射した前記複数のバースト波信号のそれぞれに対応する複数の反射波を受信するステップと、
前記複数のバースト波信号にそれぞれ対応する前記複数の反射波の受信信号の検波処理をそれぞれ行って複数の検出信号を得るステップと、
前記複数の検出信号を用いて、前記検査対象に関する検査結果を得るための検査用信号を生成するステップと、
を備える。
また、本発明の少なくとも一実施形態に係る厚み計測方法は、
上述の信号処理方法により前記検査用信号を得るステップと、
前記検査用信号を用いて、前記検査対象の厚みを決定するステップを備える。
また、本発明の少なくとも一実施形態に係る超音波検査の信号処理装置は、
周波数が異なる複数のバースト波信号を発信可能に構成されたバースト波発信部と、
前記バースト波信号に駆動されて超音波を発生して前記超音波を検査対象に入射するように、かつ、前記検査対象からの反射波を受信するように構成された超音波探触子と、
前記複数のバースト波信号にそれぞれ対応する前記複数の反射波の受信信号の検波処理を行い複数の検出信号を得るように構成された検波処理部と、
前記複数の検出信号を用いて、前記検査対象に関する検査結果を得るための検査用信号を生成する検査用信号生成部と、
を備える。
また、本発明の少なくとも一実施形態に係る厚み計測装置は、
上述の信号処理装置と、
前記信号処理装置で得られる前記検査用信号を用いて、前記検査対象の厚みを算出するように構成された厚み算出部と、
を備える。
本発明の少なくとも一実施形態によれば、検査対象を適切に計測可能な超音波検査の信号処理方法及び装置並びに厚み計測方法及び装置が提供される。
一実施形態に係る超音波検査の信号処理装置を含む厚み計測装置の概略構成図である。 一実施形態に係る信号処理方法のフローチャートである。 一実施形態に係る信号処理方法で用いるバースト波信号の波形の一例を示す図である。 一実施形態に係る信号処理方法で用いるバースト波信号の波形の一例を示す図である。 一実施形態に係る信号処理方法の過程で得られる受信信号の波形の一例を示す図である。 一実施形態に係る信号処理方法における検波処理の過程で得られる信号の波形の一例を示す図である。 一実施形態に係る信号処理方法における検波処理の過程で得られる信号の波形の一例を示す図である。 一実施形態に係る信号処理方法における検波処理の過程で得られる信号の波形の一例を示す図である。 一実施形態に係る信号処理方法の過程で得られる複数の検出信号の波形の一例を示す図である。 一実施形態に係る信号処理方法の過程で得られる複数の検出信号の波形の一例を示す図である。 一実施形態に係る信号処理方法により得られる検査用信号の波形の一例を示す図である。 一実施形態に係る信号処理方法により得られる検査用信号の波形の一例を示す図である。 一実施形態に係る検出信号の波形の一例を示すグラフである。 一実施形態に係る信号処理方法により得られる検査用信号の波形の一例を示すグラフである。 一実施形態に係る信号処理方法で用いるバースト波信号の波形の一例を示す図である。 一実施形態に係る信号処理方法により得られる検査用信号の波形の一例を示す図である。 一実施形態に係る信号処理方法により得られる効果を説明するための図である。
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
なお、以下において、幾つかの実施形態に係る超音波検査の信号処理方法及び装置を厚み計測に適用する例について説明するが、本発明に係る信号処理方法及び装置は、厚み計測以外の超音波検査にも適用することができる。例えば、幾つかの実施形態に係る信号処理方法及び装置は、超音波探傷装置、超音波顕微鏡等にも適用することができる。
(厚み計測装置及び信号処理装置の構成)
まず、図1を参照して、一実施形態に係る超音波検査の信号処理装置を含む厚み計測装置について概略的に説明する。図1は、一実施形態に係る超音波検査の信号処理装置を含む厚み計測装置の概略構成図である。同図に示すように、厚み計測装置1は、検査対象(厚み計測対象)の超音波検査に用いる電気信号を処理して検査用信号を生成するための信号処理装置2と、生成された検査用信号を用いて検査対象の厚みを算出するように構成された厚み算出部4と、を備えている。図1には、厚み計測装置1の検査対象(厚み計測対象)の一例として配管50が示されており、厚み計測装置1によって配管50の肉厚を計測するようになっているが、検査対象は配管に限られず、例えば板材であってもよい。
信号処理装置2は、バースト波信号を発信可能に構成されたバースト波発信部10と、バースト波信号を超音波探触子6に入射するための送信部16と、超音波探触子6からの受信信号を受信するための受信部18と、受信信号を検波処理して検出信号を得るための検波処理部20と、検出信号に基づいて検査用信号を生成するための検査用信号生成部30と、を含む。送信部16、受信部18、バースト波発信部10を構成する要素(後述する信号発生器11、タイミングパルス発生器12及びミキサ14等)、及び、検波処理部20を構成する要素(後述する移相器24及び処理部28等)は、図に示すように電気的に接続される。
バースト波発信部10は、連続正弦波信号(電気信号)を発生可能な信号発生器11と、信号発生器11からの信号を規定タイミングでON/OFFするタイミングパルスを発生するためのタイミングパルス発生器12と、ミキサ14と、を含む。ミキサ14で連続正弦波信号とタイミングパルスとを混合することによって、連続正弦波信号から規定長さを切り出したバースト波信号が生成される。なお、タイミングパルス発生器12の代わりに、後述する処理部28からタイミングパルスを発生してバースト波を生成するようにしてもよい。信号発生器11は、生成する連続正弦波信号の周波数を変更可能に構成されている。すなわち、バースト波発信部10は、周波数が異なる複数のバースト波信号(すなわち、周波数f、f…、fのバースト波信号、ただしn≧2)を発信可能に構成されている。バースト波発信部10で発信されたバースト波信号は、送信部16に送られるようになっている。
送信部16は、バースト波発信部10から受け取ったバースト波信号を、超音波探触子6に印加するように構成される。超音波探触子6を適切に駆動するため、送信部16は、バースト波発信部10からのバースト波信号を増幅してから超音波探触子に印加するように構成されていてもよい。
超音波探触子6は、送信部16から受け取ったバースト波信号により駆動されて超音波を発生し、該超音波を検査対象(例えば配管50)に入射するように構成されている。図1には、検査対象の配管50に入射された入射波(超音波)101が示されている。また、超音波探触子6は、検査対象に入射した入射波(超音波)101が検査対象で反射した反射波102(図1参照)を受信して、受信信号(電気信号)に変換するように構成されている。超音波探触子6は、圧電素子で構成される。超音波探触子6で得られる受信信号は、受信部18に送られる。
受信部18は、超音波探触子6から受け取った受信信号を、検波処理部20に送出するように構成される。検波処理部20での検波処理を適切に行うため、受信部18は、超音波探触子6からの受信信号を増幅してから検波処理部20に送出するように構成されていてもよい。
検波処理部20は、受信部18から受け取った受信信号の検波処理を行い、検出信号を取得するように構成される。検出信号は、検査対象からの反射波102を示す検出信号であり、送信部16で超音波探触子6にバースト波信号を印加してから、受信部18で反射波102の受信信号を受け取るまでの時間の長さ、及び、反射波102の信号レベル(検出電圧)を示す情報を含む信号である。
図1には、幾つかの実施形態に係る検波処理部20の一例が示されている。図1に示す検波処理部20は、受信部18からの受信信号と、信号発生器11からの連続正弦波信号とを混合するためのミキサ22,26と、信号発生器11からの連続正弦波信号の位相をシフトするための移相器24と、処理部28と、を含む。
ミキサ22では、受信部18からの受信信号と、信号発生器11からの連続正弦波信号とが混合されてI相信号(In-phase信号)が得られる。また、ミキサ26では、受信部18からの受信信号と、信号発生器11からの連続正弦波信号を位相器24にて90度だけ位相シフトさせた信号とが混合されてQ相信号(Quadrature-phase信号)が得られる。このように得られたI相信号とQ相信号は処理部28に送られる。なお、受信信号に基づくI相信号及びQ相信号は、必要に応じて、減衰器で減衰されてから、あるいは、中間周波数増幅器で検出対象の周波数成分を増幅してから、処理部28に送られるようになっていてもよい。処理部28では、I相信号及びQ相信号に基づいて検波され、受信信号から、反射波102を示す検出信号が取り出される。
検波処理部20では、バースト波信号の周波数に応じた検出信号が得られる。すなわち、同一の検査対象(例えば配管50)に対して、バースト波発信部10によって周波数f、f、…、fのバースト波信号に基づく超音波が入射されたとき、検波処理部20では、周波数f、f…、fのバースト波信号にそれぞれ対応する受信信号の検波処理を行うことにより、周波数f、f…、fのバースト波信号に対応する複数の検出信号SD、SD、…、SDが得られる。
検波処理部20で得られた検出信号は、検査用信号生成部30に送出される。
検査用信号生成部30は、検波処理部20から受け取った複数の検出信号(周波数f、f…、fのバースト波信号にそれぞれ対応した検出信号SD、SD、…、SD)に基づいて、検査対象(例えば配管50)に関する検査結果(例えば厚み)を得るための検査用信号を生成するように構成される。検査用信号生成部30で生成された検査用信号は、厚み算出部4に送出される。なお、検査用信号生成部30にて複数の検出信号に基づいて検査用信号を生成する手順については後述する。
厚み算出部4は、検査用信号生成部30から受け取った検査用信号に基づいて、検査対象(例えば配管50)の厚みを算出するように構成される。検査対象(例えば配管50)の厚みDは、検査対象の材料中での音速cと、超音波探触子6からの超音波を検査対象に入射してから、超音波探触子6で検査対象からの反射波を受け取るまでの時間Tと、を用いて、下記式(A)で表現することができる。
×T=2D …(A)
上述の時間Tは検査用信号から得ることができる。したがって、厚み算出部4は、上述の式に基づいて検査対象の厚みDを算出するように構成されていてもよい。
(信号処理装置及び信号処理方法)
次に、幾つかの実施形態に係る信号処理方法について、図2に示すフローチャートに沿って説明する。以下においては、上述した信号処理装置2により一実施形態に係る信号処理方法を実行する場合について説明するが、幾つかの実施形態に係る信号処理方法は、他の手段により実行されてもよい。
図2は、一実施形態に係る信号処理方法のフローチャートである。図3A及び図3Bは、一実施形態に係る信号処理方法で用いるバースト波信号の波形の一例を示す図である。図4は、一実施形態に係る信号処理方法の過程で得られる受信信号の波形の一例を示す図である。図5~図7は、それぞれ、一実施形態に係る信号処理方法における検波処理の過程で得られる信号の波形の一例を示す図である。図8A及び図8Bは、一実施形態に係る信号処理方法の過程で得られる複数の検出信号の波形の一例を示す図である。図9A及び図9Bは、一実施形態に係る信号処理方法により得られる検査用信号の波形の一例を示す図である。なお、図5~図9Bにおける波形を示すグラフの横軸は時間を示し、縦軸は電圧を示す。また、グラフにおける時刻ゼロの時点は、超音波探触子6にバースト波信号を印加開始して超音波の入射を開始した時刻である。
一実施形態に係る信号処理方法では、まず、バースト波発信部10により、既定の周波数f(n=1)のバースト波信号を発信し、送信部16を介して該バースト波信号を超音波探触子6に印加することで該超音波探触子6を駆動して超音波を発生させる(ステップS2)。また、ステップS2で発生させた超音波を検査対象(例えば配管50)に入射する(ステップS4)。
ステップS2にてバースト波発信部10から発信されるバースト波信号は、例えば、図3A及び図3Bに示すような連続正弦波信号であってもよい。なお、図3Bは、図3Aに示すバースト波信号を示すグラフの横軸(時間軸)を拡大して示すものである。
次に、超音波探触子6にて、ステップS4で検査対象に入射した入射波(超音波)101が検査対象で反射した反射波102(図1参照)を受信して、受信信号(電気信号)に変換する(ステップS6)。ステップS6で得られる受信信号は、ステップS2で用いた周波数f1のバースト波信号に対応する受信信号である。
ステップS6で得られる受信信号は、例えば図4に示すような波形を有し、反射波を受信した時点で受信信号の電圧の急激な変化が視られる。図4及び後述する図5~図9Bのグラフに示す点P1~P4は、それぞれ、検査対象に入射した超音波が、検査対象の底面で1回~4回反射した反射波(すなわち、検査対象の表面と底面の間をそれぞれ1~4往復して検査対象の表面に戻った超音波)の受信を示すものである。なお、検出対象にて反射を繰り返すたびに反射波の強度が小さくなるため、図4において反射波を示す受信信号の電圧(点P1~P4における電圧)は徐々に小さくなっている。また、図4~図9Bのグラフにおいて、点P4以降の時刻にもさらに強度が小さい複数の反射波が検出されていることが示されている。
次に、検波処理部20にて、受信部18を介して受け取った上述の受信信号(周波数f1のバースト波信号に対応する受信信号)の検波処理を行うことにより検出信号(図8参照)を得る(ステップS8)。ステップS8で得られる検出信号は、ステップS2で用いた周波数fのバースト波信号に対応する検出信号SDである。
ステップS8では、例えば、受信部18からの受信信号及び信号発生器11からの連続正弦波信号に基づいてI相信号及びQ相信号を生成し(図5参照)、生成したI相信号及びQ相信号を合成処理することで受信信号の振幅成分を取り出す(図6参照)。なお、図5は、ステップS8にて得られるI相信号及びQ相信号の波形の一例を示すグラフであり、図6は、I相信号及びQ相信号の合成処理により得られる信号の波形の一例を示すグラフである。そして、合成処理で得られた信号を微分処理及び絶対値処理することにより、図7に示す検出信号が得られる。
上述したステップS2~S8により、周波数fのバースト波信号に対応する検出信号SDが得られる。
次に、バースト波信号の周波数を規定の周波数fに変更して(ステップS10~S12)、上述したバースト波信号の周波数fの場合と同様に、ステップS2~S8を行い、周波数fのバースト波信号に対応する検出信号SDを得る。
同様に、バースト波信号の周波数を規定の周波数fまで変更して(ステップS10~S12)、その都度、上述したバースト波信号の周波数fの場合と同様に、ステップS2~S8を行う。このようにして、周波数f、f、…、fのバースト波信号にそれぞれ対応する複数の検出信号SD、SD、…、SDを得る。なお、周波数f、f、…、fの各バースト波信号の強度を同一とすることが好ましい。
図8A及び図8Bは、上述のようにして得られる、複数の検出信号SD~SDを重ねて示すグラフである。なお、図8Bは、図8Aのグラフのうち、1回目の反射波(P1で示す)が観測される時刻帯を含む一部を拡大して示すものである。ただし、図8A及び図8Bにおいては、グラフの簡略化のため、便宜的に、バースト波信号の周波数の種類数N=5としているが、実際には、上述の周波数の種類数Nは5より小さくても大きくてもよい。
なお、図8Aや後述する図9Aのグラフにおいて時間0[μs]近傍に現れるピークは、送信部16から発信されるバースト波信号そのものを示し、反射波に基づく受信信号を示すものではない。
図8Bに示すように、複数の検出信号SD~SDの各々において1回目の反射波(P1)を示す電圧のピークが現れる時間(超音波の入射開始時刻(t=0)からの時間の長さ)はほぼ一致しているが、電圧のピークの大きさ(信号レベル)はそれぞれ異なる。図8Bに示すグラフにおいて、複数の検出信号SD~SDのうち、検出信号SDの信号レベル(電圧ピークのレベル)が最大であり、検出信号SDの信号レベル(電圧ピークのレベル)が最小である。
なお、特に図示しないが、2回目以降の反射波においても、電圧のピークが現れる時間はほぼ一致し、当該ピークにおける電圧レベルはそれぞれ異なる、との特徴は1回目の反射波と同様である。
そして、ステップS14では、上述のように得られた複数の検出信号SD1~SDNから、検査対象に関する検査結果(例えば、検査対象の厚み)を得るための検査用信号STを生成する。
図9A及び図9Bは、ステップS14で生成される検査用信号STの一例として、図8A及び図8Bに示す複数の検出信号SD~SDの信号レベルの平均値である検査用信号STを示すグラフである。なお、図9Bは、図9Aのグラフのうち、1回目の反射波(P1で示す)が観測される時刻帯を含む一部を拡大して示すものである。
図9A及び図9Bに示すように、検査用信号STにおいて1回目の反射波(P1)を示す電圧のピークが現れる時間(超音波の入射開始時刻(t=0)からの時間の長さ)はTである。したがって、例えばこのTを用いて、上述の式(A)に基づいて、検査対象(例えば配管50)の厚みを算出することができる。
ここで、図14は、上述の実施形態に係る信号処理方法により得られる効果を説明するための図である。図14は、ある検出対象について、バースト波信号を用いて厚み計測を行う場合の、検出対象の厚みと、各バースト周波数に基づいて得られる検出信号(上述のステップS2~S8と同様にして得られる検出信号)の信号レベル(反射波を示す電圧ピークのレベル)との関係を示すグラフである。図14には、周波数faのバースト波信号に基づき得られる検出信号SDのグラフと、周波数fb(fa≠fb)のバースト波信号に基づき得られる検出信号SDのグラフとが示されている。
バースト波信号を用いた超音波検査では、検査対象の厚み等に応じて、検査対象への入射波と検査対象からの反射波の干渉により、反射波に基づく受信信号を検波処理して得られる検出信号の信号レベル(電圧)が変動する。例えば、図14に示すように、特定の周波数(例えばfa又はfb)のバースト波信号を用いる場合、該バースト波信号に基づき得られる上述の検出信号(例えばSD又はSD)の信号レベルは、ある変動幅(図14ではV)の範囲内で検査対象の厚みに関して周期的に変動する。
ここで、検査対象の実際の厚みDに対応する検出信号の信号レベルの絶対値が最大値(図14ではV)近傍であるときには、検出信号に基づいて検査対象の厚みDを適切に取得できるが、一方、検査対象の実際の厚みDに対応する検出信号の信号レベルの絶対値がゼロ近傍であるときには、検出信号に基づいて検査対象の厚みDを適切に取得することが難しい。すなわち、周波数faのバースト波信号を用いた場合、該バースト波信号に基づき得られる検出信号SDは、図14に示すように厚みD~Dにおいて信号レベルがゼロとなり、ノイズに埋もれてしまう可能性がある。このため、検査対象の実際の厚みがD~Dの何れか又はD~Dの近傍である場合には、周波数faのバースト波信号を用いたのでは、上述の時間T(超音波探触子6からの超音波を検査対象に入射してから、超音波探触子6で検査対象からの反射波を受け取るまでの時間T)を適切に取得することが難しく、このため検査対象の厚みを適切に計測することが難しい。
これに対し、周波数faとは異なる周波数fbのバースト波信号に基づき得られる検出信号SDの信号レベルは、図14に示すように、周波数faに基づく検出信号と同じ変動幅(V)の範囲内で、周波数faのバースト波信号に基づく検出信号とは異なる周期で変動する。このため、検査対象の厚みが、周波数faのバースト波信号を用いた場合に検出信号の信号レベルがゼロとなる厚みD~Dのとき、周波数fbのバースト波信号に基づく検出信号の信号レベルの絶対値は、通常、ゼロよりも大きい値となり、ノイズと区別しやすくなる。よって、検査対象の実際の厚みがD~Dの何れか又はD~Dの近傍である場合には、周波数fbのバースト波信号を用いることで、上述の時間Tを適切に取得しやすくなるため、検査対象の厚みを適切に計測しやすい。
この点、上述の実施形態に係る方法によれば、ある検査対象(例えば配管50)について、周波数が異なる複数のバースト波信号(即ち、各々の周波数がf~fのバースト波信号)をそれぞれ用いて、複数のバースト波信号にそれぞれ対応する複数の検出信号SD~SDを取得し、検査用信号STを生成する。したがって、このように生成した検査用信号STを用いることにより、検査対象の厚み等によらず、検査用信号STのピーク電圧に基づいて上述の時間T(超音波探触子6からの超音波を検査対象に入射してから、超音波探触子6で検査対象からの反射波を受け取るまでの時間T)を適切に取得することができ、検査対象の厚み等を適切に計測することが可能となる。よって、例えば、インパルスを用いる場合に比べて低電圧の電気信号(バースト波信号)を用いて検査対象の厚み等を適切に計測することができ、このため引火性ガス雰囲気下等においても適切な超音波検査(計測)が可能となる。また、例えば、時間の経過に伴い厚みが変化し得る検査対象(例えば、時間の経過に伴い腐食等により減肉し得る配管)の継続的な厚み計測にも、好適に適用することができる。
幾つかの実施形態では、上述のステップS14において、周波数が異なる複数のバースト波信号(周波数f~f)に対応する複数の検出信号SD~SDの信号レベルの統計量に基づいて、上述の検査用信号STを生成する。上述の統計量とは、例えば、複数の検出信号SD~SDの信号レベルの平均値、最大値、n番目の最大値、中央値等であってもよい。
この場合、複数の検出信号SD~SDの信号レベルの統計量を用いることにより、レベル最小信号以外の比較的信号レベルが高い検出信号を考慮した検査用信号STを生成することができる。よって、検査対象の厚み等によらず適切に計測を行うことができる。
例えば、上述のステップS14において、複数の検出信号SD~SDの信号レベルの積算値又は平均値に基づいて、検査用信号STを生成するようにしてもよい。なお、図9Bに示す検査用信号STは、図8Bに示す検出信号SD~SDの信号レベルの平均値として得られるものである。
この場合、複数の検出信号SD~SDの信号レベルの積算値又は平均値を用いることにより、レベル最小信号以外の比較的信号レベルが高い検出信号を考慮した検査用信号STを生成することができる。よって、検査対象の厚み等によらず適切に計測を行うことができる。なお、検出信号の信号レベルは、バースト波信号の周波数変化に対して周期的に変化するため、複数の検出信号の信号レベルの積算値又は平均値は検査対象の厚み等に依らず所定値に近いものとなるから、より確実に検査対象の計測をすることができる。
ここで、図10は、複数の検出信号SD~SDのうち特定の検出信号SDnの波形の一例を示すグラフであり、図11は、複数の検出信号SD~SDの平均値として得られる検査用信号ST(上述の実施形態に係る検査用信号ST)の波形の一例を示すグラフである。
超音波が部材の中を伝播する際、伝播途上の微小な散乱や反射等に起因して擾乱ノイズが発生する。特定の周波数fnのバースト波信号に基づく検出信号SDnにおいては、図10に示すように、超音波の反射波を示すピーク値以外の擾乱ノイズ(例えば図中のAで示す領域の波形)が顕著に現れる。同一の周波数fnのバースト波信号を用いて繰り返し検出信号を取得しても同様の擾乱ノイズが現れるため、仮に、このように繰り返し取得した検出信号を平均化してもS/N比が向上しない。
一方、バースト波信号の周波数を変化させると部材中の超音波の伝播状態が変わる。このため、上述の実施形態のように、複数の検出信号SD~SDの平均値として得られる検査用信号STでは、各検出信号SD~SDにおける擾乱ノイズ(例えば図11中のAで示す領域の波形)も平均化され、図11に示すように、擾乱ノイズに対するピーク信号のS/N比が向上する。したがって、超音波検査による計測をより精度良く行うことができる。なお、複数の検出信号SD~SDの積算値として得られる検査用信号STを用いる場合にも、同様の効果を得ることができる。
また例えば、上述のステップS14において、複数の検出信号SD~SDの信号レベルの最大値(例えば、図8Bに示す場合の検出信号SDの信号レベル)に基づいて、前記検査用信号を生成するようにしてもよい。
この場合、複数の検出信号SD~SDの信号レベルの最大値を用いることにより、複数の検出信号SD~SDのうち比較的信号レベルが最も高い検出信号を考慮した検査用信号STを生成することができる。よって、検査対象の厚み等によらず適切に計測を行うことができる。
図12は、一実施形態に係る信号処理方法で用いるバースト波信号の波形の一例を示す図である。図13は、一実施形態に係る信号処理方法により得られる検査用信号の波形の一例を示す図である。
一実施形態では、上述のステップS6において、バースト波発信部10から発信したバースト波信号の超音波探触子6への印加終了後に、超音波探触子6にて検査対象からの反射波102を受信するようにしてもよい。
例えば図12に示す例では、時間0μsから40μsまでの間は、バースト波発信部10からのバースト波信号(図3A及び図3Bに示すものと同様のバースト波信号)が超音波探触子6に印加されており、時刻40μsでバースト波信号の印加が終了され、それ以後は、バースト波信号が超音波探触子6に印加されていない。
図12に示すようにバースト波信号を超音波探触子6に印加した場合、バースト波信号の印加終了後に超音波探触子6で検出される反射波の受信信号に基づいて取得される検査用信号ST’(時刻40μs以後の検査用信号)は、図13に示すものとなる。この検査用信号ST’は、バースト波信号の印加終了後に検査対象の底面で1回~4回反射した反射波の受信を示す電圧ピークP1’~P4’等を含む。
なお、図12及び図13において、時間0μsから40μsまでの間に超音波探触子6で検出される反射波の受信信号に基づいて取得される検査用信号STは、図8A及び図5Bに示す検査用信号STと同様のものであり、バースト波信号の印加中に検査対象の底面で1回~4回反射した反射波の受信を示す電圧ピークP1~P4等を含む。
超音波探触子6にバースト波信号を印加している状態で検査対象からの反射波を受信して得られる受信信号は、送信信号(バースト波信号)が重畳されたものであるため、受信信号が小さくなると送信信号にマスクされてしまい、受信信号の検出が困難となる。この点、上述の実施形態によれば、バースト波信号の超音波探触子6への印加終了後に検査対象(配管50等)からの反射波を受信するようにしたので、送信信号の影響を受けない受信信号及び検出信号SD~SDを得ることができる。このため、検査用信号STのS/N比をさらに向上させることができ、よって、計測精度を向上させることができる。
なお、以上に説明した実施形態に係る方法で用いる複数のバースト波信号(ステップS2で生成するバースト波信号)の各周波数f~fは、検査対象(例えば配管50)の厚みDに応じて適切に設定してもよく、例えば以下に説明するように設定するようにしてもよい。
検査対象の厚みが最低でもDmin以上であると仮定すれば、検査対象における超音波の最小経路長さは2×Dminである。すなわち、検査対象の材料における音速をcとしたとき、バースト波信号の最小周波数faでの位相回転量θaは、下記式(B)で表せる。
θa=2Dmin/Cs×fa …(B)
一方、最大周波数fbでの位相回転量θbは、下記式(C)で表せる。
θb=2Dmin/Cs×fb …(C)
ここで、検査用信号が十分に変化して平均化が有効となる条件は、下記式(D)である。
θb-θa≧π/2 …(D)
従って、fbと周波数faの幅Δfは、下記式(E)で決定される。
Δf=fb-fa≧π/2×Cs/(2Dmin)=Cs/Dmin×π/4 …(E)
なお、検出効率の観点から、中心周波数(fb-fa)/2は、超音波探触子6の中心周波数と合致させることが望ましい。同様に、検出効率の観点から、Δfも超音波探触子6の帯域内に設定するのが望ましい。
すなわち、周波数の幅Δfが上記式(E)で表される程度の範囲の周波数帯のバースト波信号を複数用いることで、検査対象の厚みに対応して、種々の信号レベルを有する検出信号SDを取得することができる。また、厚みがDminよりも大きい検査対象についても、上述のように求めた幅Δf程度の範囲の周波数帯のバースト波信号を複数用いることで、種々の信号レベルを有する検出信号SDを取得することができる。
なお、上述の幅Δfの範囲内におけるバースト波信号の各周波数fn(f、f、…、f)のピッチ(間隔)は、例えば、上述の幅Δfを10~20分割したものとすることができる。これにより、検査対象の各厚みに対応して、比較的大きな電圧レベルを含む、種々の信号レベルを有する検出信号SDを取得することができ、適切な検査用信号が得られやすくなる。
一例として、検査対象としての配管50の厚みが最低でも5mm以上であるとすれば、上記式(E)において、Dmin:5×10-3[m]、及び、配管50が鋼製である場合の音速cs:5.92×10[m/s]を代入すると、上述の周波数幅Δfは、約0.94MHzと算出される。また、このΔfを例えば20分割した場合(N=20)、複数のバースト波信号の各周波数fnのピッチ(間隔)は、約50kHzである。したがって、複数のバースト波信号の周波数として、f=10MHzからf20=11MHzまで、各周波数fnのピッチ50kHzとしたものを、上述にて説明した実施形態に係る信号処理方法に用いることにより、当該配管50の厚みを適切に算出可能な検査用信号STを取得することができる。
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
(1)本発明の少なくとも一実施形態に係る超音波検査の信号処理方法は、
周波数が異なる複数のバースト波信号をそれぞれ用いて超音波探触子(6)を駆動して超音波を発生させ、前記超音波を検査対象に入射するステップ(例えば上述のステップS2,S4)と、
前記検査対象に入射した前記複数のバースト波信号のそれぞれに対応する複数の反射波を受信するステップ(例えば上述のステップS6)と、
前記複数のバースト波信号にそれぞれ対応する前記複数の反射波の受信信号の検波処理をそれぞれ行って複数の検出信号を得るステップ(例えば上述のステップS8)と、
前記複数の検出信号を用いて、前記検査対象に関する検査結果を得るための検査用信号を生成するステップ(例えば、上述のステップS14)と、
を備える。
バースト波信号を用いた超音波検査では、検査対象の厚み等に応じて、検査対象への入射波と検査対象からの反射波の干渉により、反射波に基づく受信信号を検波処理して得られる検出信号のレベル(電圧)がゼロあるいはゼロ近傍の小さい値になることがある。この点、上記(1)の方法によれば、ある検査対象について、周波数が異なる複数のバースト波信号をそれぞれ用いて、複数のバースト波信号にそれぞれ対応する複数の検出信号を取得し、複数の検出信号を用いて検査用信号を生成する。すなわち、バースト波信号の周波数に応じて異なる信号レベルを有する複数の検出信号を取得し、該複数の検出信号を用いて検査用信号を生成する。したがって、このように生成した検査用信号を用いることにより、検査対象の厚み等によらず適切な計測が可能となる。よって、例えば、比較的低電圧の電気信号(バースト波信号)を用いて検査対象を適切に計測することができ、このため引火性ガス雰囲気下等においても適切な超音波検査(計測)が可能となる。
(2)幾つかの実施形態では、上記(1)の方法において、
前記生成するステップでは、前記複数の検出信号の信号レベルの統計量に基づいて、前記検査用信号を生成する。
上記(2)の方法によれば、複数の検出信号の信号レベルの統計量を用いることにより、検査用信号を生成することができる。よって、検査対象の厚み等によらず適切に計測を行うことができる。
(3)幾つかの実施形態では、上記(2)の方法において、
前記生成するステップでは、前記複数の検出信号の信号レベルの積算値に基づいて、前記検査用信号を生成する。
(4)幾つかの実施形態では、上記(2)又は(3)の方法において、
前記生成するステップでは、前記複数の検出信号の信号レベルの平均値に基づいて、前記検査用信号を生成する。
上記(3)又は(4)の方法によれば、複数の検出信号の信号レベルの積算値又は平均値を用いることにより、検査用信号を生成することができる。よって、検査対象の厚み等によらず適切に計測を行うことができる。なお、検出信号の信号レベルは、バースト波信号の周波数変化に対して周期的に変化するため、複数の検出信号の信号レベルの積算値又は平均値は検査対象の厚み等に依らず所定値に近いものとなるから、より確実に検査対象の計測をすることができる。
また、バースト波信号の周波数を変更すると検査対象に入射される超音波の周波数も変更され、検査対象中における超音波の伝播状態が変わる。この点、上記(3)又は(4)の方法によれば、バースト波信号の周波数を変更して得られる複数の検出信号の信号レベルを積算又は平均化することにより、検査用信号の擾乱ノイズに対するS/N比を向上させることができ、計測精度を向上させることができる。
(5)幾つかの実施形態では、上記(2)の方法において、
前記生成するステップでは、前記複数の検出信号の信号レベルの最大値に基づいて、前記検査用信号を生成する。
上記(5)の方法によれば、複数の検出信号の信号レベルの最大値を用いることにより、検査用信号を生成することができる。よって、検査対象の厚さ等によらず適切に計測を行うことができる。
(6)幾つかの実施形態では、上記(1)乃至(5)の何れかの方法において、
前記受信するステップでは、各々の前記バースト波信号の前記超音波探触子への印加終了後に前記反射波を受信する。
超音波探触子にバースト波信号を印加している状態で検査対象からの反射波を受信して得られる受信信号は、送信信号(バースト波信号)が重畳されたものであるため、受信信号が小さくなると送信信号にマスクされてしまい、受信信号の検出が困難となる。この点、上記(6)の方法によれば、バースト波信号の超音波探触子への印加終了後に検査対象からの反射波を受信するようにしたので、送信信号の影響を受けない受信信号及び検出信号を得ることができる。このため、検査用信号のS/N比をさらに向上させることができ、よって、計測精度を向上させることができる。
(7)本発明の少なくとも一実施形態に係る厚み計測方法は、
上記(1)乃至(6)の何れかに記載の信号処理方法により前記検査用信号を得るステップと、
前記検査用信号を用いて、前記検査対象の厚みを決定するステップと、
を備える。
上記(7)の方法によれば、(1)で述べた方法により検査対象の厚みを得るための検査用信号を生成する。したがって、したがって、このように生成した検査用信号を用いることにより、検査対象の厚みによらず、検査対象の厚みを適切に計測することができる。
(8)本発明の少なくとも一実施形態に係る超音波検査の信号処理装置(2)は、
周波数が異なる複数のバースト波信号を発信可能に構成されたバースト波発信部(10)と、
前記バースト波信号に駆動されて超音波を発生して前記超音波を検査対象に入射するように、かつ、前記検査対象からの反射波を受信するように構成された超音波探触子(6)と、
前記複数のバースト波信号にそれぞれ対応する前記複数の反射波の受信信号の検波処理を行い複数の検出信号を得るように構成された検波処理部(20)と、
前記複数の検出信号を用いて、前記検査対象に関する検査結果を得るための検査用信号を生成する検査用信号生成部(30)と、
を備える。
上記(8)の構成によれば、ある検査対象について、周波数が異なる複数のバースト波信号をそれぞれ用いて、複数のバースト波信号にそれぞれ対応する複数の検出信号を取得し、複数の検出信号を用いて検査用信号を生成する。すなわち、バースト波信号の周波数に応じて異なる信号レベルを有する複数の検出信号を取得し、該複数の検出信号を用いて検査用信号を生成する。したがって、このように生成した検査用信号を用いることにより、検査対象の厚み等によらず適切な計測が可能となる。よって、例えば、比較的低電圧の電気信号(バースト波信号)を用いて検査対象を適切に計測することができ、このため引火性ガス雰囲気下等においても適切な超音波検査(計測)が可能となる。
(9)本発明の少なくとも一実施形態に係る厚み計測装置(1)は、
上記(8)に記載の信号処理装置(2)と、
前記信号処理装置で得られる前記検査用信号を用いて、前記検査対象の厚みを算出するように構成された厚み算出部(4)と、
を備える。
上記(9)の構成によれば、上記(8)で述べた信号処理装置により検査対象の厚みを得るための検査用信号を生成する。したがって、したがって、このように生成した検査用信号を用いることにより、検査対象の厚みによらず、検査対象の厚みを適切に計測することができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
1 厚み計測装置
2 信号処理装置
4 厚み算出部
6 超音波探触子
10 バースト波発信部
11 信号発生器
12 タイミングパルス発生器
14 ミキサ
16 送信部
18 受信部
20 検波処理部
22 ミキサ
24 位相器
26 ミキサ
28 処理部
30 検査用信号生成部
50 配管
101 入射波(超音波)
102 反射波(超音波)

Claims (12)

  1. 周波数が異なる複数のバースト波信号をそれぞれ用いて超音波探触子を駆動して超音波を発生させ、前記超音波を検査対象に入射するステップと、
    前記検査対象に入射した前記複数のバースト波信号のそれぞれに対応する複数の反射波を受信するステップと、
    前記複数のバースト波信号にそれぞれ対応する前記複数の反射波の受信信号の検波処理をそれぞれ行って複数の検出信号を得るステップと、
    前記複数の検出信号を用いて、前記検査対象に関する検査結果を得るための検査用信号を生成するステップと、
    前記検査用信号のピーク電圧に基づいて、前記超音波を前記検査対象に入射してから前記反射波を受信するまでの時間を取得するステップと、
    を備える
    超音波検査の信号処理方法。
  2. 前記生成するステップでは、前記複数の検出信号の信号レベルの統計量に基づいて、前記検査用信号を生成する
    請求項1に記載の信号処理方法。
  3. 周波数が異なる複数のバースト波信号をそれぞれ用いて超音波探触子を駆動して超音波を発生させ、前記超音波を検査対象に入射するステップと、
    前記検査対象に入射した前記複数のバースト波信号のそれぞれに対応する複数の反射波を受信するステップと、
    前記複数のバースト波信号にそれぞれ対応する前記複数の反射波の受信信号の検波処理をそれぞれ行って複数の検出信号を得るステップと、
    前記複数の検出信号を用いて、前記検査対象に関する検査結果を得るための検査用信号を生成するステップと、
    を備え、
    前記生成するステップでは、前記複数の検出信号の信号レベルの積算値に基づいて、前記検査用信号を生成する
    超音波検査の信号処理方法。
  4. 周波数が異なる複数のバースト波信号をそれぞれ用いて超音波探触子を駆動して超音波を発生させ、前記超音波を検査対象に入射するステップと、
    前記検査対象に入射した前記複数のバースト波信号のそれぞれに対応する複数の反射波を受信するステップと、
    前記複数のバースト波信号にそれぞれ対応する前記複数の反射波の受信信号の検波処理をそれぞれ行って複数の検出信号を得るステップと、
    前記複数の検出信号を用いて、前記検査対象に関する検査結果を得るための検査用信号を生成するステップと、
    を備え、
    前記生成するステップでは、前記複数の検出信号の信号レベルの平均値に基づいて、前記検査用信号を生成する
    超音波検査の信号処理方法。
  5. 前記生成するステップでは、前記複数の検出信号の信号レベルの最大値に基づいて、前記検査用信号を生成する
    請求項2に記載の信号処理方法。
  6. 前記受信するステップでは、各々の前記バースト波信号の前記超音波探触子への印加終了後に前記反射波を受信する
    請求項1乃至5の何れか一項に記載の信号処理方法。
  7. 前記受信するステップでは、前記複数のバースト波信号のそれぞれについて、前記検査対象に入射された前記超音波の前記検査対象における反射回数が異なる複数の前記反射波を受信し、
    前記検査用信号を生成するステップでは、前記反射回数が異なる複数の前記反射波に対応する複数のピークを含む前記検査用信号を生成する
    請求項1乃至6の何れか一項に記載の信号処理方法。
  8. 請求項1乃至の何れかに記載の信号処理方法により前記検査用信号を得るステップと、
    前記検査用信号を用いて、前記検査対象の厚みを決定するステップと、
    を備える厚み計測方法。
  9. 周波数が異なる複数のバースト波信号を発信可能に構成されたバースト波発信部と、
    前記バースト波信号に駆動されて超音波を発生して前記超音波を検査対象に入射するように、かつ、前記検査対象からの反射波を受信するように構成された超音波探触子と、
    前記複数のバースト波信号にそれぞれ対応する複数の前記反射波の受信信号の検波処理を行い複数の検出信号を得るように構成された検波処理部と、
    前記複数の検出信号のうち信号レベルが最小のレベル最小信号以外の検出信号を少なくとも用いて、前記検査対象に関する検査結果を得るための検査用信号を生成する検査用信号生成部と、
    を備え
    前記検査用信号のピーク電圧に基づいて、前記超音波を前記検査対象に入射してから前記反射波を受信するまでの時間を取得するように構成された
    超音波検査の信号処理装置。
  10. 周波数が異なる複数のバースト波信号を発信可能に構成されたバースト波発信部と、
    前記バースト波信号に駆動されて超音波を発生して前記超音波を検査対象に入射するように、かつ、前記検査対象からの反射波を受信するように構成された超音波探触子と、
    前記複数のバースト波信号にそれぞれ対応する複数の前記反射波の受信信号の検波処理を行い複数の検出信号を得るように構成された検波処理部と、
    前記複数の検出信号のうち信号レベルが最小のレベル最小信号以外の検出信号を少なくとも用いて、前記検査対象に関する検査結果を得るための検査用信号を生成する検査用信号生成部と、
    を備え、
    前記検査用信号生成部は、前記複数の検出信号の信号レベルの積算値に基づいて、前記検査用信号を生成するように構成された
    超音波検査の信号処理装置。
  11. 周波数が異なる複数のバースト波信号を発信可能に構成されたバースト波発信部と、
    前記バースト波信号に駆動されて超音波を発生して前記超音波を検査対象に入射するように、かつ、前記検査対象からの反射波を受信するように構成された超音波探触子と、
    前記複数のバースト波信号にそれぞれ対応する複数の前記反射波の受信信号の検波処理を行い複数の検出信号を得るように構成された検波処理部と、
    前記複数の検出信号のうち信号レベルが最小のレベル最小信号以外の検出信号を少なくとも用いて、前記検査対象に関する検査結果を得るための検査用信号を生成する検査用信号生成部と、
    を備え、
    前記検査用信号生成部は、前記複数の検出信号の信号レベルの平均値に基づいて、前記検査用信号を生成するように構成された
    超音波検査の信号処理装置。
  12. 請求項9乃至11の何れか一項に記載の信号処理装置と、
    前記信号処理装置で得られる前記検査用信号を用いて、前記検査対象の厚みを算出するように構成された厚み算出部と、
    を備える厚み計測装置。
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