JP7359742B2

JP7359742B2 - 固定具及び固定具の固定方法

Info

Publication number: JP7359742B2
Application number: JP2020104843A
Authority: JP
Inventors: 信夫堀
Original assignee: Mirai Kogyo KK
Current assignee: Mirai Kogyo KK
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2023-10-11
Anticipated expiration: 2040-06-17
Also published as: JP2021194386A

Description

本発明は、固定具及び固定具の固定方法に関する。

例えば、地震発生時に、家具等の固定対象物の転倒を抑止するため、固定対象物は、固定具を用いて設置部に固定されている（例えば、特許文献１参照）。図１７に示すように、特許文献１の固定具９０は、床面１００に貼着される第１粘着手段９１と、固定対象物としての被固定物１０１の底面１０１ａに貼着される第２粘着手段９２と、被固定物１０１の垂直面１０１ｂに貼着される第３粘着手段９３と、を備えている。

第１粘着手段９１は、第１水平支持板９４の下面に取り付けられ、第２粘着手段９２は第２水平支持板９５の上面に取り付けられる。また、第３粘着手段９３は、第３垂直支持板９６における被固定物１０１の垂直面１０１ｂに対向する面に取り付けられる。

第１水平支持板９４は、当該第１水平支持板９４の端縁から立ち上がる取付部９４ａを備えるとともに、取付部９４ａにはねじ穴９４ｂが形成されている。第２水平支持板９５は、当該第２水平支持板９５の端縁から立ち上がる取付部９５ａを備えるとともに、取付部９５ａにはねじ穴９５ｂが形成されている。第３垂直支持板９６は、第１水平支持板９４用の長孔と第２水平支持板９５用の長孔とを有する。

第３垂直支持板９６の長孔に挿通したねじ９７を第１水平支持板９４のねじ穴９４ｂに螺合することにより、第１水平支持板９４が第３垂直支持板９６に取り付けられる。また、第３垂直支持板９６の長孔に挿通したねじ９８を第２水平支持板９５のねじ穴９５ｂに螺合することにより、第２水平支持板９５が第３垂直支持板９６に取り付けられる。長孔に対するねじ９７，９８の螺合位置を調節することにより、第３垂直支持板９６に対する第１水平支持板９４及び第２水平支持板９５の高さ調節を行うことができる。

特許文献１の固定具９０により被固定物１０１を床面１００に固定するには、まず、第１水平支持板９４の第１粘着手段９１を床面１００に貼着する。第３垂直支持板９６を第１水平支持板９４及び第２水平支持板９５から外した後、第３垂直支持板９６を垂直面１０１ｂに近付け、第３粘着手段９３を垂直面１０１ｂに貼着させる。次に、第３垂直支持板９６と、第２水平支持板９５とを高さ調節可能に、ねじ９７，９８によって一体に組付ける。次に、第２水平支持板９５を被固定物１０１の底面１０１ａに向けて持ち上げ、第２粘着手段９２を底面１０１ａに貼着させる。その後、第３垂直支持板９６と、第１水平支持板９４及び第２水平支持板９５とをねじ９７，９８によって固定する。

特許第４８０４８４４号公報

ところが、特許文献１の固定具９０は、第１水平支持板９４及び第２水平支持板９５とは別体とされた第３垂直支持板９６の第３粘着手段９３を被固定物１０１の垂直面１０１ｂに貼着し、貼着した後に、第３垂直支持板９６と、第１水平支持板９４及び第２水平支持板９５とを一体に組付ける。このため、垂直面１０１ｂに対する第３粘着手段９３の貼着位置が所望する位置からずれていると、第３垂直支持板９６と、第１水平支持板９４及び第２水平支持板９５とをねじ９７，９８によって固定することが不可能になる。

また、床面１００に対する第１粘着手段９１の貼着位置が所望する位置からずれていると、底面１０１ａに対する第２粘着手段９２の貼着位置も所望する位置からずれてしまい、所望する位置への固定具９０の設置が不可能になる。したがって、特許文献１の固定具９０は、所望する位置への固定具９０の設置が難しいという問題である。

本発明の目的は、固定対象物に対し容易に設置できる固定具及び固定具の固定方法を提供することにある。

上記問題点を解決するための固定具は、固定対象物の第１被貼着面に第１粘着マットを貼着するとともに、前記第１被貼着面に交差する前記固定対象物の第２被貼着面に第２粘着マットを貼着することで前記固定対象物に固定される固定具であって、前記第１被貼着面に貼着される前記第１粘着マットを有する第１固定部本体、及び第１組付部を有する第１固定部と、前記第２被貼着面に貼着される前記第２粘着マットを有する第２固定部本体、及び第２組付部を有する第２固定部と、を備え、前記第１固定部は、前記第１粘着マットの厚さ方向の第１面が貼着される第１マット貼着面を前記第１固定部本体の板厚方向の第１面に備えるとともに、前記第１粘着マットの厚さ方向の第２面よりも突出し、かつ前記第２被貼着面に接触させる位置決め面を有する位置決め部を備え、前記第２固定部は、前記第２粘着マットの厚さ方向の第１面が貼着される第２マット貼着面を前記第２固定部本体の板厚方向の第１面に備え、前記第１組付部と前記第２組付部は、相互に組付けた状態で前記第１固定部と前記第２固定部の相対的な接離方向への移動を可能とし、かつ前記接離方向は前記位置決め面に直交する方向と一致することを要旨とする。

上記問題点を解決するための固定具は、固定対象物の第１被貼着面に第１粘着マットを貼着するとともに、前記第１被貼着面に交差する前記固定対象物の第２被貼着面に第２粘着マットを貼着することで前記固定対象物に固定される固定具であって、前記第１被貼着面に貼着される前記第１粘着マットを有する第１固定部本体、及び第１組付部を有する第１固定部と、前記第２被貼着面に貼着される前記第２粘着マットを有する第２固定部本体、及び第２組付部を有する第２固定部と、を備え、前記第１固定部は、前記第１粘着マットの厚さ方向の第１面が貼着される第１マット貼着面を前記第１固定部本体の板厚方向の第１面に備えるとともに、前記第１粘着マットの厚さ方向の第２面よりも突出し、かつ前記第２被貼着面に接触させる位置決め面を有する位置決め部を備え、前記第２固定部は、前記第２粘着マットの厚さ方向の第１面が貼着される第２マット貼着面を前記第２固定部本体の板厚方向の第１面に備え、前記第１組付部と前記第２組付部は、相互に組付けた状態で前記第１固定部と前記第２固定部の相対的な接離方向への移動を可能とし、かつ前記接離方向は前記位置決め面に直交する方向と一致し、前記第１組付部と前記第２組付部を相互に組付けた状態における前記第１固定部と前記第２固定部の相対的な前記接離方向への移動量は、前記第２粘着マットの厚さよりも大きいことを要旨とする。

固定具について、前記第２組付部の前記接離方向への寸法は、前記第２粘着マットの厚さよりも大きく、かつ前記第２組付部は、前記第２粘着マットの厚さ方向の第２面よりも突出していてもよい。

固定具について、前記第１固定部と前記第２固定部を連結固定する固定装置を備え、前記固定装置は、ねじ頭及び雄ねじ部を有するねじ部材と、前記位置決め部を前記接離方向に貫通する雌ねじ孔と、前記第２固定部本体を前記接離方向に貫通する挿通孔と、を有し、前記ねじ頭は前記第２固定部本体における前記挿通孔の周囲に接触し、前記雌ねじ孔に対する前記雄ねじ部の螺進方向は、前記第２固定部を前記第１固定部に近接させる方向であってもよい。

固定具について、前記ねじ部材は、前記第２固定部本体が前記位置決め部に接触した位置が最大ねじ込み状態とされ、前記雄ねじ部の軸線方向への長さは、前記最大ねじ込み状態で前記雄ねじ部の先端が前記位置決め面よりも突出しない長さに設定されていてもよい。

固定具について、前記第１固定部には、前記固定対象物の前記第１被貼着面と対面する対向面に接触することで接合される接合部材を有する第３固定部が連結部材により連結されており、前記連結部材は、前記第１固定部と前記第３固定部を相対的に離間させる移動装置を備えていてもよい。

上記問題点を解決するための固定具の固定方法は、固定対象物の第１被貼着面に第１粘着マットを貼着するとともに、前記第１被貼着面に交差する前記固定対象物の第２被貼着面に第２粘着マットを貼着することで前記固定対象物に固定される固定具の固定方法であって、前記固定具は、前記第１被貼着面に貼着される前記第１粘着マットを有する第１固定部本体を有する第１固定部と、前記第２被貼着面に貼着される前記第２粘着マットを有する第２固定部本体を有する第２固定部と、前記第１固定部と前記第２固定部を連結固定する固定装置と、を備え、前記第１固定部は、前記第１粘着マットの厚さ方向の第１面が貼着される第１マット貼着面を前記第１固定部本体の板厚方向の第１面に備えるとともに、前記第１粘着マットの厚さ方向の第２面よりも突出し、かつ前記第２被貼着面に接触させる位置決め面を有する位置決め部を備え、前記第１固定部の前記位置決め面を前記第２被貼着面に接触させた状態で、前記第１固定部を前記第１被貼着面に近接させて前記第１粘着マットを前記第１被貼着面に貼着する第１貼着工程と、前記第１貼着工程の後に行われ、前記第２固定部の前記第２粘着マットを前記第２被貼着面に貼着させる第２貼着工程と、前記固定装置によって前記第１固定部と前記第２固定部を連結固定する連結固定工程と、を有することを要旨とする。

固定具の固定方法について、前記第１固定部は第１組付部を備えるとともに、前記第２固定部は第２組付部を備え、前記第１組付部と前記第２組付部は相互に組付けられるとともに相互に組付けた状態では前記第１固定部と前記第２固定部とは相対的な接離方向への移動が可能であり、かつ前記接離方向は前記位置決め面に直交する方向と一致し、前記第１貼着工程の後、前記組付けた状態の前記第２固定部を前記接離方向に沿って前記第１固定部に近接させて前記第２貼着工程を行ってもよい。

固定具の固定方法について、前記第１固定部には、前記固定対象物の前記第１被貼着面と対面する設置面に接触することで接合される接合部材を有する第３固定部が連結部材により連結されており、前記連結部材は、前記第１固定部と前記第３固定部を相対的に離間移動させる移動装置を備えており、前記第１貼着工程の後に行われ、前記連結部材を操作し、前記移動装置によって前記第３固定部を前記第１固定部に対して離間させて、前記第１粘着マット及び前記接合部材をそれぞれ相互に離間する方向に付勢した状態で前記接合部材を前記設置面に接合する接合工程を有していてもよい。

固定具の固定方法について、前記固定装置は、ねじ頭及び雄ねじ部を有するねじ部材と、前記位置決め部を貫通する雌ねじ孔と、前記第２固定部本体を貫通する挿通孔と、を有し、前記連結固定工程では、前記ねじ頭を前記第２固定部本体における前記挿通孔の周囲に接触させつつ前記雄ねじ部を前記雌ねじ孔に螺合することにより、当該ねじ部材によって前記第２固定部を前記第２被貼着面に向けて押圧して前記第２被貼着面に前記第２粘着マットを圧着させてもよい。

固定具の固定方法について、前記連結固定工程では、前記雌ねじ孔に対する前記ねじ部材の螺合により前記第２粘着マットを圧縮変形させてもよい。

本発明によれば、固定対象物に対し容易に設置できる。

実施形態の固定具を示す断面図。実施形態の固定具を示す斜視図。実施形態の固定具を示す分解斜視図。実施形態の固定具を示す第３固定部側から示す斜視図。第１固定部を示す斜視図。第２固定部を示す斜視図。位置決め部周辺を示す拡大断面図。（ａ）は第１固定部と第２固定部を示す断面図、（ｂ）は第３固定部を示す断面図。第３固定部を設置部に設置した状態を示す側面図。第１固定部及び第２固定部を固定対象物に近接させた状態を示す側面図。第２固定部の第２粘着マットを第２被貼着面に貼着した状態の側面図。別例の固定具を示す部分断面図。別例の固定具を示す部分断面図。別例の固定具を示す部分斜視図。別例の固定具を第３粘着マットから示す斜視図。別例の固定具を示す断面図。背景技術を示す図。

以下、固定具及び固定具の固定方法を具体化した一実施形態を図１～図１１にしたがって説明する。
図１に示すように、固定具１１は、固定対象物１０と、当該固定対象物１０が設置される設置部Ｆとの間に介在され、固定対象物１０を設置部Ｆに固定する。固定対象物１０としては、印刷装置、複合機、家具、テレビ、タンス等が挙げられ、設置部Ｆとしては床、机、天井等が挙げられる。本実施形態では、固定対象物１０は印刷装置であり、設置部Ｆは床である。また、設置部Ｆの上面Ｆａは固定具１１の設置面となる。

固定具１１は、固定対象物１０の下面となる第１被貼着面１０ａと、固定対象物１０の側面となる第２被貼着面１０ｂと、設置部Ｆの上面Ｆａとに第１～第３粘着マット１２１～１２３によって貼着される。なお、固定対象物１０の第２被貼着面１０ｂは、第１被貼着面１０ａに対し交差する面である。本実施形態では、第２被貼着面１０ｂは第１被貼着面１０ａに直交する側面である。また、固定対象物１０の第１被貼着面１０ａと、設置部Ｆの上面Ｆａは上下方向に対向し、上面Ｆａは、第１被貼着面１０ａと対面する対向面である。

固定具１１は、固定対象物１０の第１被貼着面１０ａに第１粘着マット１２１を貼着するとともに、固定対象物１０の第２被貼着面１０ｂに第２粘着マット１２２を貼着することで固定対象物１０に固定される。

固定具１１は、第１被貼着面１０ａに貼着される第１粘着マット１２１を有する第１固定部２１と、第２被貼着面１０ｂに貼着される第２粘着マット１２２を有する第２固定部３１と、上面Ｆａに貼着される第３粘着マット１２３を有する第３固定部４１と、を有する。さらに、固定具１１は、第１固定部２１と第３固定部４１を連結する連結部材５０と、第１固定部２１と第２固定部３１を連結固定する固定装置５９と、を有する。

第１粘着マット１２１、第２粘着マット１２２、及び第３粘着マット１２３は、厚さ方向の両面に粘着面を有する。第１～第３粘着マット１２１～１２３は、粘着性を備えるゲル状の超軟質ウレタンにより形成される。また、第１～第３粘着マット１２１～１２３は、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さで圧縮されることで、最適の粘着力を発揮するものである。第１粘着マット１２１は厚さ方向の一方の粘着面に第１面１２１ａを備え、厚さ方向の他方の粘着面に第２面１２１ｂを備える。第２粘着マット１２２は厚さ方向の一方の粘着面に第１面１２２ａを備え、厚さ方向の他方の粘着面に第２面１２２ｂを備える。第３粘着マット１２３は厚さ方向の一方の粘着面に第１面１２３ａを備え、厚さ方向の他方の粘着面に第２面１２３ｂを備える。

図１～図５に示すように、第１固定部２１は、金属板製の第１固定部本体２２と、第１固定部本体２２に一体の第１組付部２３と、第１固定部本体２２に一体の位置決め部２８と、を有する。第１固定部本体２２は、長四角板状である。第１固定部本体２２は、板厚方向の第１面に長四角形状の第１マット貼着面２２ａを備え、板厚方向の第２面に長四角形状の裏面２２ｂを備える。第１マット貼着面２２ａは、第１粘着マット１２１の第１面１２１ａと一致する長四角形状であるとともに、第１面１２１ａより広い面積を有する。第１マット貼着面２２ａには、第１粘着マット１２１の厚さ方向の第１面１２１ａが貼着されている。したがって、第１固定部２１は、第１粘着マット１２１を有する第１固定部本体２２を有する。

第１組付部２３は、第１マット貼着面２２ａの長手方向の両側に設けられている。第１組付部２３は、第１固定部本体２２を形成する金属板の長手方向の両側部を折り曲げることで形成されている。具体的には、第１組付部２３は、金属板の長手方向の両側部を、第１固定部本体２２の裏面２２ｂに対して間隔を空けて対向するまで折り曲げることで形成されている。第１組付部２３の内側にはガイド溝２３ａが形成されている。第１組付部２３及びガイド溝２３ａは、第１固定部本体２２の短手方向に長手が連続して延びる形状である。

第１固定部２１は、第１固定部本体２２の裏面２２ｂよりも膨出する膨出部２５を有する。膨出部２５は、筒状に突出する周壁２６と、周壁２６の突出方向の先端に位置する環状底部２７とを有する。環状底部２７は、膨出部２５の頂部に位置している。そして、周壁２６と環状底部２７によって囲まれる空間は、第１マット貼着面２２ａから凹むとともに、凹んだ空間には頭部収容部２５ｃが画成されている。

第１マット貼着面２２ａに対する直交方向に沿って第１固定部本体２２を見た平面視では、周壁２６は円形状である。第１固定部２１は、環状底部２７を貫通する貫通孔２７ａを有する。貫通孔２７ａは、第１固定部本体２２の板厚方向に貫通する。貫通孔２７ａは、第１固定部本体２２の裏面２２ｂ側に膨出した膨出部２５の頂部に形成されている。第１固定部本体２２の板厚方向に沿う第１マット貼着面２２ａから環状底部２７までの寸法を膨出部２５の深さＤとする。

膨出部２５には、ボルト状部材１２が挿通されている。ボルト状部材１２は、六角柱状の頭部１３と、頭部１３から突出する軸部１４とを有する。軸部１４の外周面には雄ねじが形成されている。ボルト状部材１２の頭部１３は、頭部収容部２５ｃに収容されている。また、頭部１３において、軸部１４の突出する端面は、膨出部２５の頂部である環状底部２７に接触している。

また、ボルト状部材１２の軸線方向への頭部１３の寸法を頭部長さＬとする。本実施形態では、膨出部２５の深さＤは、頭部長さＬよりも浅くなっている。そして、頭部１３における第１マット貼着面２２ａ側の面である頭部端面１３ａは、第１マット貼着面２２ａよりも突出している。

ボルト状部材１２の軸部１４は、貫通孔２７ａを貫通している。このため、軸部１４は、第１固定部本体２２の裏面２２ｂ側へ突出している。つまり、ボルト状部材１２は、第１固定部本体２２を板厚方向に貫通する貫通孔２７ａに、軸部１４の先端が裏面２２ｂ側へ突出するように挿通されている。軸部１４には、ナット１５が螺合されている。ナット１５と頭部１３によって環状底部２７が挟まれるとともに、第１固定部本体２２にボルト状部材１２が一体化されている。

図２、図５又は図７に示すように、第１固定部２１は、第１固定部本体２２の一対の長側縁のうちの一方から突出する位置決め部２８を有する。位置決め部２８は、第１粘着マット１２１の厚さ方向の第２面１２１ｂよりも突出している。位置決め部２８は、第１固定部本体２２を形成する金属板を折り曲げて形成されている。位置決め部２８は長四角板状である。位置決め部２８の板厚方向の両面は、第１固定部本体２２の第１マット貼着面２２ａに直交する。また、位置決め部２８の長手は、第１固定部本体２２の長手方向に延びる。位置決め部２８の短手は、第１マット貼着面２２ａに対する直交方向に延びる。位置決め部２８は、第１固定部本体２２の一方の長側縁の中央部に配置されている。

位置決め部２８は、板厚方向の両面のうち、第１マット貼着面２２ａに連続する面に位置決め面２８ａを有する。位置決め面２８ａは、第１固定部本体２２の第１マット貼着面２２ａ及び裏面２２ｂに直交する。上記したように、第１組付部２３及びガイド溝２３ａの長手は、第１固定部本体２２の短手方向に延びるため、第１組付部２３及びガイド溝２３ａは、位置決め面２８ａに直交する方向に長手が延びる形状である。

また、位置決め部２８は、裏面２２ｂに連続する面に立設面２８ｂを有する。位置決め部２８は、立設面２８ｂの長手方向の中央部に環状の孔形成部２８ｃを有する。
位置決め部２８は、孔形成部２８ｃ及び位置決め部２８を板厚方向に貫通する雌ねじ孔２８ｄを有する。また、位置決め部２８は、立設面２８ｂにおける長手方向の両側にリブ２８ｅを有する。一対のリブ２８ｅは、孔形成部２８ｃを長手方向の両側から挟む。立設面２８ｂからの孔形成部２８ｃの突出高さと、リブ２８ｅの突出高さは同じである。

図４又は図５に示すように、第１固定部２１は、第１固定部本体２２の第１マット貼着面２２ａから裏面２２ｂに向けて突出するビード２４を備える。ビード２４は、第１固定部２１を補強する。ビード２４は、第１固定部本体２２を第１マット貼着面２２ａから凹ませることにより形成されており、第１固定部本体２２を第１マット貼着面２２ａとは反対側に突出させて形成されている。ビード２４は、第１固定部本体２２の第１マット貼着面２２ａから裏面２２ｂに向けて突出する。ビード２４の長手は、第１固定部本体２２の長手方向に延びる。

ビード２４は、第１固定部本体２２の長手方向に真っ直ぐ延びる。そして、第１固定部本体２２に位置するビード２４により、第１粘着マット１２１の第１面１２１ａと第１マット貼着面２２ａとの間には隙間Ｊが形成されている。

図４又は図６に示すように、第２固定部３１は、金属板製の第２固定部本体３２と、第２固定部本体３２に一体の第２組付部３３と、を有する。第２固定部本体３２は、長四角板状の金属板製である。第２固定部本体３２は、板厚方向の第１面に第２マット貼着面３２ａを備え、板厚方向の第２面に裏面３２ｂを備える。第２マット貼着面３２ａは、第２粘着マット１２２の第１面１２２ａより広い面積を有する。そして、第２マット貼着面３２ａには第２粘着マット１２２の第１面１２２ａが貼着されている。したがって、第２固定部３１は、第２粘着マット１２２を有する第２固定部本体３２を有する。つまり、第２固定部３１は、第２粘着マット１２２の厚さ方向の第１面１２２ａが貼着される第２マット貼着面３２ａを、第２固定部本体３２の板厚方向の第１面に備える。

図８（ａ）に示すように、第２マット貼着面３２ａは、第２固定部本体３２の第１面を形成する長四角形から上記した位置決め部２８が重なる領域を除いた形状である。つまり、第２マット貼着面３２ａに直交する方向から第２マット貼着面３２ａを見た側面視では、第２マット貼着面３２ａは位置決め部２８を避けた位置に設けられている。

第２固定部本体３２の第１面のうち、位置決め部２８と重なる領域は接触面３２ｄを構成している。接触面３２ｄは、第２固定部本体３２の第１面のうち、第２組付部３３寄りの一方の長側縁の中央部に位置している。第２固定部本体３２を第２マット貼着面３２ａに直交する方向から見て、接触面３２ｄは長四角形状である。したがって、第２マット貼着面３２ａは、第２固定部本体３２の第２マット貼着面３２ａを形成する長四角形の一方の長側縁から長四角形状に凹む部分を有する形状である。

第２マット貼着面３２ａに貼着される第２粘着マット１２２は、第２マット貼着面３２ａに応じた形状である。第２粘着マット１２２は、当該第２粘着マット１２２の長手方向に延びる一対の長側縁のうちの一方の長側縁の中央部から凹む切り欠き部１２２ｃを備える。第２粘着マット１２２の第２面１２２ｂに直交する方向から第２粘着マット１２２を見て、切り欠き部１２２ｃは長四角形状に凹む。第２固定部３１において、接触面３２ｄは、第２粘着マット１２２の切り欠き部１２２ｃから露出している。

図３又は図６に示すように、第２固定部３１は、接触面３２ｄの長手方向の中央に位置する挿通孔３２ｃを有する。挿通孔３２ｃは、第２固定部本体３２を板厚方向に貫通し、かつ第２固定部本体３２の短手方向に長手が延びる長孔である。

第２組付部３３は、第２固定部本体３２の長手方向に延びる一対の長側縁のうちの一方の長側縁から突出するように設けられている。第２組付部３３は、第２固定部本体３２を形成する金属板を短手方向の途中から折り曲げることで形成されている。具体的には、第２組付部３３は、金属板の短手方向の途中を、第２マット貼着面３２ａ及び裏面３２ｂに対して直交するよう折り曲げることで形成されている。

第２組付部３３の板厚方向の第１面３３ａは、第２マット貼着面３２ａに連続する面であり、第２組付部３３の板厚方向の第２面３３ｂは、裏面３２ｂに連続する面である。また、第２組付部３３の第１面３３ａは、第２組付部３３の板厚方向において第２粘着マット１２２に向く面である。

また、第２組付部３３の長手は第２固定部本体３２の長手方向に延び、第２組付部３３の短手は、第２固定部本体３２の第２マット貼着面３２ａ及び裏面３２ｂに直交する方向に延びる。第２組付部３３の長手方向の両側には、第１組付部２３のガイド溝２３ａに挿入されるガイド凸部３３ｃが形成されている。ガイド凸部３３ｃは、第２組付部３３の長手方向の両側を屈曲させることで形成されている。

第２マット貼着面３２ａに直交する方向への第２組付部３３の寸法は、第２粘着マット１２２の厚さよりも大きい。また、第２組付部３３は、第２固定部本体３２から、当該第２固定部本体３２における第２マット貼着面３２ａ側に延びるように形成されている。このため、第２組付部３３は、第２粘着マット１２２の厚さ方向に沿って第２面１２２ｂよりも突出している。

第２固定部３１は、第２固定部本体３２の第２マット貼着面３２ａから裏面３２ｂに向けて突出するとともに、第２組付部３３の第１面３３ａから第２面３３ｂに向けて突出するビード３４を備える。ビード３４は、第２固定部３１を補強する。第２固定部本体３２に位置するビード３４は、第２固定部本体３２を第２マット貼着面３２ａから凹ませることにより形成されており、第２固定部本体３２を第２マット貼着面３２ａとは反対側に突出させて形成されている。また、第２組付部３３に位置するビード３４は、第２組付部３３を第１面３３ａから凹ませることにより形成されており、第２組付部３３を第１面３３ａとは反対側となる第２面３３ｂに向けて突出させて形成されている。ビード３４は、第２固定部本体３２及び第２組付部３３の長手方向の両側に設けられている。ビード３４は、第２固定部本体３２及び第２組付部３３の両方に亘るように連続している。

ビード３４は、第２固定部本体３２及び第２組付部３３の短手方向に真っ直ぐ延びる。そして、第２固定部本体３２に位置するビード３４により、第２粘着マット１２２の第１面１２２ａと第２マット貼着面３２ａとの間には隙間Ｊが形成されている。

第２固定部３１は、第２組付部３３における第２固定部本体３２からの突出方向の先端に逃げ部３５を有する。逃げ部３５は、第２組付部３３の長手方向の中央部を凹ませて形成されている。

図４に示すように、第２組付部３３のガイド凸部３３ｃを、第１組付部２３のガイド溝２３ａに挿入すると、第１組付部２３によって第２組付部３３の長手方向の両端部を支持でき、第１固定部２１と第２固定部３１を相互に組付けることができる。そして、第１組付部２３と第２組付部３３の相互の組付けにより、第１固定部２１によって第２固定部３１が支持される。

第１組付部２３と第２組付部３３は、相互に組付けた状態で第１固定部２１と第２固定部３１の相対的に接離する方向のみの移動を可能とする。上記したように、第１組付部２３及びガイド溝２３ａの長手は位置決め部２８の位置決め面２８ａに直交する方向に延びる。

そして、第２組付部３３のガイド凸部３３ｃは、ガイド溝２３ａの長手に沿って移動が可能である。このため、第１組付部２３と第２組付部３３の相互の組付けにより、第１固定部２１と第２固定部３１とは、位置決め面２８ａに直交する方向へ相対的に移動できる。以下、第１固定部２１と第２固定部３１が相対的に接離する方向を接離方向Ｙとする。

位置決め面２８ａに直交する方向は接離方向Ｙと一致する。なお、接離方向Ｙは、位置決め部２８の板厚方向と一致し、第２固定部本体３２の板厚方向に一致する。接離方向Ｙへの第２組付部３３の寸法は、第２粘着マット１２２の厚さよりも大きくなっている。

第１組付部２３と第２組付部３３を相互に組付けた状態において、第１固定部２１と第２固定部３１の接離方向Ｙへの相対的な移動量は、第２組付部３３の短手方向への寸法と同じである。第２組付部３３の短手方向への寸法は、接離方向Ｙへの第２組付部３３の寸法と一致する。そして、接離方向Ｙへの第２組付部３３の寸法は、第２粘着マット１２２の厚さよりも大きいため、第１固定部２１と第２固定部３１の接離方向Ｙへの相対的な移動量は、第２粘着マット１２２の厚さよりも大きい。

なお、第１固定部２１によって第２固定部３１が支持されず、手によって第２固定部３１を支持しながら相対的に移動させてもよいし、第１組付部２３の長手方向への移動以外にも移動が可能としてもよい。要は、第１固定部２１と第２固定部３１を相対的に接離方向Ｙへ移動させることができれば、第１組付部２３と第２組付部３３の組付け態様は実施形態に限定されない。

第１固定部２１と第２固定部３１を相対的に近接移動させると、第２粘着マット１２２の第２被貼着面１０ｂに貼着される面である第２面１２２ｂが、位置決め面２８ａを越える。このとき、位置決め部２８は、第２粘着マット１２２の切り欠き部１２２ｃを通過する。このため、位置決め部２８を第２粘着マット１２２に干渉させることなく、位置決め面２８ａと、第２固定部本体３２の接触面３２ｄを面接触させることができる。

図７に示すように、位置決め部２８のリブ２８ｅ及び孔形成部２８ｃと接触面３２ｄを接触させた状態では、位置決め部２８の雌ねじ孔２８ｄと、第２固定部本体３２の挿通孔３２ｃとが一致する。

固定装置５９は、位置決め部２８の雌ねじ孔２８ｄと、第２固定部本体３２の挿通孔３２ｃとが一致した状態で、第１固定部２１と第２固定部３１を連結固定する。固定装置５９は、位置決め部２８を接離方向Ｙに貫通する雌ねじ孔２８ｄと、第２固定部本体３２を接離方向Ｙに貫通する挿通孔３２ｃと、ねじ部材６０と、から構成されている。

ねじ部材６０は、ねじ頭６１と、ねじ頭６１から突出する雄ねじ部６２とから構成される。ねじ頭６１の直径は、第２固定部本体３２の挿通孔３２ｃの短手方向への寸法よりも大きい。ワッシャ６５に挿通した雄ねじ部６２を挿通孔３２ｃに挿通するとともに、雄ねじ部６２を雌ねじ孔２８ｄに螺進させると、ねじ頭６１を、ワッシャ６５を介して第２固定部本体３２における挿通孔３２ｃの周囲に接触させることができるとともに、螺進するねじ部材６０によって、第２固定部本体３２を位置決め部２８に近接させることができる。したがって、雌ねじ孔２８ｄに対する雄ねじ部６２の螺進方向は、第２固定部３１を第１固定部２１に近接させる方向となっている。

図１又は図７に示すように、雄ねじ部６２の軸線方向への寸法Ｍは、接離方向Ｙへの第２固定部本体３２の寸法と、接離方向Ｙへの位置決め部２８の寸法と、接離方向Ｙへのワッシャ６５の寸法の和Ｗよりも小さい。第２固定部本体３２における挿通孔３２ｃの周囲にワッシャ６５を介してねじ頭６１を接触させ、雄ねじ部６２を位置決め部２８の雌ねじ孔２８ｄに螺合した状態を、ねじ部材６０の最大ねじ込み状態とする。雄ねじ部６２の軸線方向への寸法Ｍは、最大ねじ込み状態で雄ねじ部６２の先端が位置決め面２８ａよりも突出しない長さに設定されている。

また、リブ２８ｅ及び孔形成部２８ｃと接触面３２ｄが接触する状態では、第１固定部２１の膨出部２５は、第２固定部３１の逃げ部３５に入り込んでいる。このため、膨出部２５と第２固定部３１との干渉が回避されている。

図１又は図２に示すように、第３固定部４１は、金属板製の第３固定部本体４２と、第３固定部本体４２の周縁から突出する複数の突出部４３と、第３固定部本体４２に貼着される第３粘着マット１２３と、を備える。

第３固定部本体４２は、四角板状である。第３固定部本体４２は、板厚方向の第１面に第３マット貼着面４２ａを備え、板厚方向の第２面に裏面４２ｂを備える。第３マット貼着面４２ａの形状は、第３粘着マット１２３の形状と一致する四角形状であるとともに、第３マット貼着面４２ａの面積は、第３粘着マット１２３の第１面１２３ａの面積より広い。また、第３固定部４１は、第３固定部本体４２の裏面４２ｂよりも膨出する膨出部４４を有する。

膨出部４４は、筒状に突出する壁部４５と、壁部４５の突出方向の先端に位置する環状底部４６とを有する。環状底部４６は、膨出部４４の頂部に位置している。そして、壁部４５と環状底部４６によって囲まれる空間は、第３マット貼着面４２ａから凹むとともに、凹んだ空間には頭部収容部４４ｃが画成されている。

第３固定部本体４２は、環状底部４６を貫通する貫通孔４６ａを有する。貫通孔４６ａは、第３固定部本体４２の板厚方向に貫通する。貫通孔４６ａは、第３固定部本体４２の裏面４２ｂ側に膨出した膨出部４４の頂部に形成されている。第３固定部本体４２の板厚方向に沿う第３マット貼着面４２ａから環状底部４６までの寸法を膨出部４４の深さＤとする。

膨出部４４には、第１固定部２１に一体化されたボルト状部材１２と同じ構成のボルト状部材１２が挿通されている。そして、ボルト状部材１２の頭部１３は、頭部収容部４４ｃに収容されている。また、頭部１３において、軸部１４の突出する端面は、膨出部４４の頂部である環状底部４６に接触している。また、膨出部４４の深さＤは、頭部長さＬよりも浅くなっている。そして、頭部１３の頭部端面１３ａは、第３マット貼着面４２ａよりも突出している。第３マット貼着面４２ａに貼着された第３粘着マット１２３において、第１面１２３ａの一部は、頭部１３の頭部端面１３ａに対向している。

ボルト状部材１２の軸部１４は、貫通孔４６ａを貫通している。このため、軸部１４は、第３固定部本体４２の裏面４２ｂ側へ突出している。つまり、ボルト状部材１２は、第３固定部本体４２を板厚方向に貫通する貫通孔４６ａに、軸部１４の先端が裏面４２ｂ側へ突出するように挿通されている。軸部１４には、ナット１５が螺合されている。ナット１５と頭部１３によって環状底部４６が挟まれるとともに、第３固定部本体４２にボルト状部材１２が一体化されている。

突出部４３は、第３固定部本体４２の縁に沿って長手が延びる突条形状である。突出部４３は、第３固定部本体４２の四辺に沿って延びる各側縁４２ｄに２つずつ設けられている。突出部４３は、各側縁４２ｄの両端寄りに離れて配置されている。そして、各側縁４２ｄにおいて隣り合う突出部４３の間には凹部４８が形成されている。

また、各突出部４３は、各側縁４２ｄの端よりも中央寄りにずれた位置にある。このため、第３固定部本体４２の四隅では、交差する側縁４２ｄの突出部４３同士が互いに離間しており、第３固定部本体４２の各隅において隣接する突出部４３同士の間には間隙が形成されている。

各突出部４３は、第３固定部本体４２から第３粘着マット１２３の第２面１２３ｂ側へ突出した先端に傾斜面４９を備える。傾斜面４９は、第３固定部本体４２の面方向に沿って第３粘着マット１２３から離れるに従い、第２面１２３ｂから第１面１２３ａに向かうように傾斜している。

また、上述した凹部４８は、傾斜面４９よりも第３マット貼着面４２ａ寄りに凹設されている。なお、凹部４８は、傾斜面４９から第３マット貼着面４２ａに至るまで凹設されている。

突出部４３は、第３固定部本体４２の面方向において第３粘着マット１２３に対向する内面４３ｂを備える。なお、内面４３ｂは、第３マット貼着面４２ａに連続する面であり、第３マット貼着面４２ａに対し交差する面である。突出部４３は、内面４３ｂと傾斜面４９との交差部に先端縁を備える。先端縁は、第３固定部本体４２の側縁４２ｄに沿って直線状に延びている。このため、突出部４３を長手方向の一端側から見た場合、突出部４３の交差部は鋭角に尖るエッジ状である。

第３マット貼着面４２ａから突出部４３の先端縁までの寸法を、突出部４３の高さ寸法とする。突出部４３の高さ寸法は、圧縮されていない状態の第３粘着マット１２３の厚さ寸法より小さい。したがって、傾斜面４９は、圧縮変形されていない第３粘着マット１２３の第２面１２３ｂよりも第３マット貼着面４２ａ寄りに控える位置にある。つまり、傾斜面４９は、第３粘着マット１２３の第２面１２３ｂよりも突出していない。

第３固定部４１は、第３固定部本体４２の第３マット貼着面４２ａから裏面４２ｂに向けて突出するビード４２ｃを備える。ビード４２ｃは、第３固定部本体４２の中央部から第３固定部本体４２の四隅に向けて真っ直ぐ延びる。そして、図８（ｂ）に示すように、ビード４２ｃにより、第３粘着マット１２３の第１面１２３ａと第３マット貼着面４２ａとの間には隙間Ｊが形成されている。隙間Ｊは、第３固定部本体４２の中央部から第３固定部本体４２の四隅に向けて真っ直ぐ延びる。また、隙間Ｊは、第３固定部本体４２の第３マット貼着面４２ａから凹む。つまり、隙間Ｊは第３マット貼着面４２ａの一部を裏面４２ｂ側に膨出させたビード４２ｃにより形成されている。

次に、連結部材５０について説明する。
図１に示すように、連結部材５０は、第１固定部２１と第３固定部４１から突出するボルト状部材１２を連結する。連結部材５０は、第１固定部２１と第３固定部４１がそれぞれ有するボルト状部材１２の先端面を向い合せた状態で、第１固定部２１と第３固定部４１を連結する。したがって、固定具１１において、第１固定部２１には、第３固定部４１が連結部材５０により連結されている。第３固定部４１は、固定対象物１０の第１被貼着面１０ａと対面する設置面である設置部Ｆの上面Ｆａに対し、第３粘着マット１２３によって貼着されている。したがって、第３粘着マット１２３は、第３固定部４１を上面Ｆａに接合する接合部材を構成する。なお、２つのボルト状部材１２の雄ねじは互いに逆ねじの関係にある。

連結部材５０は内周面に雌ねじ孔５０ａを有する六角筒状である。雌ねじ孔５０ａは、連結部材５０を軸線方向に貫通する。雌ねじ孔５０ａの軸線方向の第１端側には、第１固定部２１から突出する軸部１４が螺合され、雌ねじ孔５０ａの軸線方向の第２端側には、第３固定部４１から突出する軸部１４が螺合されている。

例えば、第１固定部２１に対し、連結部材５０が離間するように連結部材５０を回転させる。このとき、第３固定部４１の軸部１４を連結部材５０と一体回転させると、第３固定部４１を、連結部材５０の移動距離と同じ量で移動させることができ、第１固定部２１と第３固定部４１を相対的に離間移動させることができる。

また、第１固定部２１に対し、連結部材５０が離間するように連結部材５０を回転させたとき、第３固定部４１の軸部１４は回転させず、連結部材５０のみを回転させる。すると、両方の軸部１４を連結部材５０から離間させることができ、第１固定部２１と第３固定部４１を相対的に離間移動させることができる。したがって、連結部材５０の雌ねじ孔５０ａは、第１固定部２１と第２固定部３１を相対的に離間移動させる移動装置を構成する。

次に、固定具１１の固定方法を説明する。
まず、固定具１１において、連結部材５０の軸線方向に沿った第１粘着マット１２１と第３粘着マット１２３との距離を、固定対象物１０の第１被貼着面１０ａと設置部Ｆの上面Ｆａとの離間距離より短くする。また、第１固定部２１に対し、第２固定部３１は連結固定されていない。また、第１組付部２３のガイド溝２３ａには、第２組付部３３のガイド凸部３３ｃが挿入され、第１組付部２３と第２組付部３３とが相互に組付けられている。この組付により、第１固定部２１と第２固定部３１が接離方向Ｙへ相対的に移動が可能な状態となっている。

固定具１１の固定方法は、第１粘着マット１２１を第１被貼着面１０ａに貼着する第１貼着工程と、第３粘着マット１２３を上面Ｆａに接合する接合工程と、第２粘着マット１２２を第２被貼着面１０ｂに貼着させる第２貼着工程と、第１固定部２１と第２固定部３１を連結固定する連結固定工程と、を有する。

第１貼着工程では、第１固定部２１の位置決め面２８ａを第２被貼着面１０ｂに接触させた状態で、第１固定部２１を第１被貼着面１０ａに近接させて第１粘着マット１２１を第１被貼着面１０ａに貼着する。

具体的には、図９に示すように、第１固定部２１の位置決め面２８ａを固定対象物１０の第２被貼着面１０ｂに面接触させる。このとき、第１固定部本体２２及び第１粘着マット１２１を、固定対象物１０の第１被貼着面１０ａより下方に位置させておく。次に、第１固定部本体２２が第１被貼着面１０ａに近接するように固定具１１を移動させ、第１粘着マット１２１の第２面１２１ｂを第１被貼着面１０ａに貼着する。これにより、第１固定部２１が固定対象物１０の第１被貼着面１０ａ及び第２被貼着面１０ｂに対して所望する位置に貼着され、第１貼着工程が完了する。位置決め面２８ａが第２被貼着面１０ｂに面接触することで、第１固定部本体２２の長側縁が固定対象物１０の第１被貼着面１０ａの縁に対して平行な状態に第１固定部２１を第１被貼着面１０ａに貼着できる。

第２固定部３１は、第１組付部２３及び第２組付部３３によって第１固定部２１に対して一体に組付けられている。このため、第１固定部２１が固定対象物１０の第１被貼着面１０ａに貼着された状態では、第２固定部３１の第２粘着マット１２２は、第２面１２２ｂが固定対象物１０の第２被貼着面１０ｂに平行な状態で対面している。

本実施形態では、第１貼着工程の後、接合工程が行われる。接合工程は、連結部材５０を操作し、第３固定部４１を第１固定部２１に対して離間させて、第１粘着マット１２１及び第３粘着マット１２３をそれぞれ相互に離間する方向に付勢した状態で第３粘着マット１２３を設置部Ｆの上面Ｆａに接合する。

具体的には、図１０に示すように、連結部材５０を操作して第３固定部本体４２を設置部Ｆの上面Ｆａに近接させる。そして、第３粘着マット１２３の第２面１２３ｂを設置部Ｆの上面Ｆａに接触させて貼着させる。第３固定部４１は、連結部材５０によって第１固定部２１に連結されているため、第３固定部４１は、第１固定部２１の真下に配置された状態で上面Ｆａに貼着される。つまり、第３固定部４１は、固定対象物１０に対する所望する位置で設置部Ｆの上面Ｆａに貼着される。

さらに連結部材５０が回転するように操作して、第１粘着マット１２１と第３粘着マット１２３をそれぞれ相互に離間する方向に付勢する。すると、第１粘着マット１２１が、第１固定部本体２２の第１マット貼着面２２ａと固定対象物１０の第１被貼着面１０ａとの間で圧縮変形し、第３粘着マット１２３が、第３固定部本体４２の第３マット貼着面４２ａと設置部Ｆの上面Ｆａとの間で圧縮変形する。このとき、圧縮変形させる前の第１粘着マット１２１及び第３粘着マット１２３の厚さの５０％～９０％の厚さとなるまで各粘着マット１２１，１２３が圧縮変形するように、連結部材５０の回転量を調節する。そして、第３粘着マット１２３が設置部Ｆの上面Ｆａに貼着されることにより、接合工程が完了する。

本実施形態では、接合工程の後、第２貼着工程及び連結固定工程が行われる。
具体的には、図１１に示すように、第２固定部３１を第１固定部２１に向けて押し、第１固定部２１と第２固定部３１を相対的に近接移動させる。つまり、第１組付部２３と第２組付部３３の組付けにより、第１固定部２１に対し組付け状態にある第２固定部３１を接離方向Ｙに沿って第１固定部２１に近接させる。このとき、第１組付部２３と第２組付部３３の組付けにより、第１固定部２１と第２固定部３１とは、相対的な姿勢が維持されたまま接離方向Ｙに移動する。

すると、第１組付部２３のガイド溝２３ａにより、第２組付部３３が第１組付部２３の長手方向、つまり、第１固定部本体２２の短手方向に移動するように案内される。その結果、第１組付部２３と第２組付部３３により、第２固定部３１を接離方向Ｙに沿って第１固定部２１に向けて移動させることができる。

第１固定部２１が固定対象物１０の第１被貼着面１０ａに貼着された状態では、第２固定部３１の第２粘着マット１２２は、第２面１２２ｂが固定対象物１０の第２被貼着面１０ｂに平行な状態で対面している。このため、第１組付部２３と第２組付部３３の案内により、第２粘着マット１２２の第２面１２２ｂを第２被貼着面１０ｂに対面させた状態を維持したまま、第２固定部３１を第２被貼着面１０ｂに向けて移動させることができる。

そして、第２粘着マット１２２の第２面１２２ｂが、位置決め面２８ａ越える位置まで第２固定部３１が移動すると、第２粘着マット１２２の第２面１２２ｂが第２被貼着面１０ｂに接触する。第２粘着マット１２２の第２面１２２ｂが第２被貼着面１０ｂに接触した時点では、第２粘着マット１２２は厚さ方向に圧縮されていない。

また、本実施形態では、第１組付部２３と第２組付部３３は、第２固定部３１を第１固定部２１に近接させる前から組付けられている。このため、第１組付部２３と第２組付部３３は、第２粘着マット１２２の第２面１２２ｂが位置決め面２８ａを越える前から組付けられている。そして、第１組付部２３と第２組付部３３の組付け完了の途中で、第２粘着マット１２２の貼着が開始される。なお、第１組付部２３と第２組付部３３の組付け完了とは、ガイド溝２３ａ内にガイド凸部３３ｃがほとんど又は全てが収容された状態である。なお、第２粘着マット１２２の切り欠き部１２２ｃにより、位置決め部２８が第２粘着マット１２２に干渉することがない。

次に、連結固定工程が行われる。連結固定工程は、固定装置５９によって第１固定部２１と第２固定部３１を連結固定する。
具体的には、固定部本体３２の挿通孔３２ｃに、ワッシャ６５に挿通されたねじ部材６０の雄ねじ部６２を挿通するとともに、雄ねじ部６２を雌ねじ孔２８ｄに螺進させる。すると、ねじ部材６０の螺進に伴い、ワッシャ６５を介したねじ頭６１によって第２固定部３１が第１固定部２１に近接していくとともに、第２固定部本体３２が第２被貼着面１０ｂに向けて押圧される。

その結果、図７の２点鎖線に示すように、第２粘着マット１２２が厚さ方向に圧縮変形していく。そして、接触面３２ｄが、位置決め部２８の孔形成部２８ｃ及びリブ２８ｅに接触するまでねじ部材６０が雌ねじ孔２８ｄに螺進されると、それ以上の第２固定部３１の移動が規制されるとともに、第１固定部２１と第２固定部３１が連結固定され、連結固定工程が完了する。

ねじ部材６０の螺進に伴い、第２粘着マット１２２は、圧縮変形させる前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるまで圧縮される。そして、第２粘着マット１２２の第２面１２２ｂが第２被貼着面１０ｂに圧着され、第２粘着マット１２２が第２被貼着面１０ｂに貼着される。その結果、第１組付部２３と第２組付部３３の組付けが完了するとともに、第２粘着マット１２２の貼着が完了し、第２貼着工程が完了する。本実施形態では、第２貼着工程と連結固定工程が同時に完了する。

その結果、第３固定部４１の第３粘着マット１２３が設置部Ｆの上面Ｆａに貼着されるとともに、第１固定部２１の第１粘着マット１２１及び第２固定部３１の第２粘着マット１２２が固定対象物１０に貼着される。固定具１１によって固定対象物１０が設置部Ｆに固定される。

なお、固定具１１においては、第１固定部２１の第１粘着マット１２１が固定対象物１０に貼着され、第３固定部４１の第３粘着マット１２３が設置部Ｆに貼着されている。よって、固定対象物１０の設置面となる上面Ｆａには、第３固定部４１の第３粘着マット１２３が貼着されるとともに、第３固定部本体４２に連結された第１固定部２１の第１粘着マット１２１が固定対象物１０に貼着されている。したがって、第１固定部２１の第１粘着マット１２１は、固定対象物側粘着マットを構成し、第１固定部２１が固定対象物側固定部を構成している。

なお、第２粘着マット１２２を第２固定部本体３２の第２マット貼着面３２ａから剥がす場合や、第３粘着マット１２３を第３固定部本体４２の第３マット貼着面４２ａから剥がす場合がある。さらには、第１粘着マット１２１を第１固定部本体２２の第１マット貼着面２２ａから剥がす場合がある。このとき、第１固定部本体２２のビード２４内に設けられた隙間Ｊ、第２固定部本体３２のビード３４内に設けられた隙間Ｊ、第３固定部本体４２のビード４２ｃ内に設けられた隙間Ｊに剥離剤を注入するのが好ましい。

そして、バール形状の工具の先端を、第１粘着マット１２１の第１面１２１ａと第１マット貼着面２２ａとの間、第２粘着マット１２２の第１面１２２ａと第２マット貼着面３２ａとの間、第３粘着マット１２３の第１面１２３ａと第３マット貼着面４２ａとの間に差し込む。そして、工具の先端を、各マット貼着面２２ａ，３２ａ，４２ａに宛がって、工具を抉る。すると、第１粘着マット１２１、第２粘着マット１２２及び第３粘着マット１２３から各固定部本体２２，３２，４２を剥がすことができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１固定部２１の位置決め面２８ａを第２被貼着面１０ｂに面接触させることにより、第１固定部２１が第２被貼着面１０ｂから離れた位置に配置されたり、第１固定部本体２２の長側縁が第２被貼着面１０ｂに対して傾く状態で第１粘着マット１２１が第１被貼着面１０ａに貼着されることを抑制できる。また、第１組付部２３と第２組付部３３の相互の組付けにより、第１固定部２１に組み付く位置に第２固定部３１が移動するように接離方向Ｙへ案内できる。そして、接離方向Ｙは、位置決め面２８ａに直交する方向と一致する。このため、第１組付部２３と第２組付部３３が相互に組み付いた状態で第１固定部２１と第２固定部３１を接離方向Ｙへ移動させても、第２粘着マット１２２が、第２被貼着面１０ｂにおける所望する位置とは異なる位置、例えば、第１固定部２１に対して離れた位置で第２被貼着面１０ｂに貼着されることを抑制できる。その結果、第１粘着マット１２１及び第２粘着マット１２２が固定対象物１０の所望する位置に貼着されるように、第１固定部２１及び第２固定部３１の位置を手作業で調節する必要がなく、固定具１１を固定対象物１０に対し容易に設置できる。

（２）接離方向Ｙへの第１組付部２３及び第２組付部３３の寸法は、第２粘着マット１２２の厚さより大きいとともに、第２組付部３３は、第２固定部本体３２の第２マット貼着面３２ａより第２粘着マット１２２の厚さ方向に突出する。このため、第１組付部２３と第２組付部３３が相互に組み付いた状態において、第２粘着マット１２２が第２被貼着面１０ｂに接触した後も、第１組付部２３と第２組付部３３が組み付いた状態を維持でき、接離方向Ｙに沿って第２固定部３１を第１固定部２１に向けて移動させることができる。このため、第２粘着マット１２２の第２面１２２ｂが第２被貼着面１０ｂに対向した状態を維持したまま、第２粘着マット１２２を第２被貼着面１０ｂに押圧でき、第２粘着マット１２２を全面に亘って圧縮変形させ、圧着させることができる。このため、第２粘着マット１２２を面方向の位置に偏りなく第２被貼着面１０ｂに貼着できる。

（３）第２固定部３１において、第２粘着マット１２２は切り欠き部１２２ｃを備える。このため、第１固定部２１の位置決め面２８ａを第２被貼着面１０ｂに接触させた状態で第２固定部３１を第２被貼着面１０ｂに近接させたとき、切り欠き部１２２ｃによって、位置決め部２８と第２粘着マット１２２が干渉することが無い。よって、第２粘着マット１２２の第２面１２２ｂの全面を第２被貼着面１０ｂに貼着できる。

（４）第２粘着マット１２２は切り欠き部１２２ｃを備えるとともに、第２粘着マット１２２の厚さは、位置決め部２８の板厚より大きい。このため、位置決め面２８ａを第２被貼着面１０ｂに接触させた状態であっても、位置決め部２８に第２粘着マット１２２を干渉させることなく、第２粘着マット１２２の第２面１２２ｂを第２被貼着面１０ｂに貼着できる。

（５）雌ねじ孔２８ｄに対するねじ部材６０の螺進方向を、第２固定部３１が第１固定部２１に近接する方向とした。このため、雌ねじ孔２８ｄにねじ部材６０を螺進させると、第２固定部３１を第１固定部２１に近接させることができ、固定装置５９による第１固定部２１と第２固定部３１の連結固定と同時に、第２粘着マット１２２を第２被貼着面１０ｂに押し付け、さらに第２粘着マット１２２を圧縮変形させることができる。そのため、第２粘着マット１２２を最適な粘着力が発揮される厚さまで圧縮できる。

（６）ねじ部材６０の雄ねじ部６２の軸線方向への寸法Ｍは、第２固定部本体３２の接離方向Ｙへの寸法と位置決め部２８の接離方向Ｙへの寸法とワッシャ６５の接離方向Ｙへの寸法との和Ｗよりも小さい。このため、ねじ部材６０を用いて第１固定部２１と第２固定部３１を固定した状態であっても、雄ねじ部６２が位置決め部２８から突出しない。よって、螺合される雄ねじ部６２の先端が第２被貼着面１０ｂを押すことによって第２粘着マット１２２が第２被貼着面１０ｂから剥がされることを防止できる。

（７）固定具１１は、第３粘着マット１２３を有する第３固定部４１を備え、第３固定部４１と第１固定部２１とは、連結部材５０により連結されている。連結部材５０は、第１固定部２１と第３固定部４１のボルト状部材１２が螺合する雌ねじ孔５０ａを有する。そして、連結部材５０を回転させ、各ボルト状部材１２を雌ねじ孔５０ａに対し螺進又は螺退させることで、第１固定部２１と第３固定部４１を相対的に移動させることができる。その結果、接合工程では、連結部材５０の回転量を調節することにより、第１粘着マット１２１を第１被貼着面１０ａに付勢しつつ、第３粘着マット１２３を設置部Ｆの上面Ｆａに付勢して押し付けることができる。つまり、第１粘着マット１２１を第１被貼着面１０ａに強固に貼着させ、第３粘着マット１２３を設置部Ｆの上面Ｆａに強固に貼着させることができる。

（８）第１固定部２１と第３固定部４１とは、双方のボルト状部材１２の軸部１４を連結部材５０の雌ねじ孔５０ａに螺合して連結されている。このため、第１固定部２１と第３固定部４１は、連結部材５０の軸線方向に並んで連結されている。よって、位置決め部２８を用いて第１粘着マット１２１を固定対象物１０の所望する位置に貼着すると同時に第３粘着マット１２３を設置部Ｆの所望する位置に貼着できる。したがって、固定対象物１０に対する第１粘着マット１２１の貼着と、設置部Ｆに対する第３粘着マット１２３の貼着とを別々に行う場合と比べると、固定具１１の設置が容易となる。

（９）地震が発生したとき、第３粘着マット１２３の部分的な圧縮により、第３固定部４１が傾いたとき、突出部４３の傾斜面４９が設置部Ｆの上面Ｆａに面接触する。傾斜面４９と上面Ｆａの面接触により、第３固定部４１の上面Ｆａに沿う方向へのずれが抑制され、揺れを原因として第３粘着マット１２３が剥がれることを抑制できる。

（１０）第３粘着マット１２３が厚さ方向全体に圧縮された場合、突出部４３の先端縁が設置部Ｆの上面Ｆａに接触する。上面Ｆａに対する突出部４３の先端縁の接触に伴う摩擦抵抗により、第３固定部４１の上面Ｆａに沿う方向へのずれが抑制され、揺れを原因とした第３粘着マット１２３の貼着力の低下を抑制できる。

（１１）突出部４３は、第３粘着マット１２３の側縁に沿って延びる突条形状である。例えば、突出部４３がピン状である場合と比べると、上面Ｆａに対する突出部４３の接触面積を大きくできる。このため、面方向への第３固定部４１の揺れが規制され、揺れを原因とした貼着力の低下を抑制できる。

（１２）複数の突出部４３は、第３粘着マット１２３の周縁に沿って配置され、第３粘着マット１２３の周縁の延びる方向に隣り合う突出部４３同士の間には凹部４８が形成されている。第３粘着マット１２３の側縁の一部には突出部４３が対向しているが、凹部４８が設けられた部分は、外部に露出している。設置部Ｆの上面Ｆａから第３固定部４１を取り外す必要がある場合は、凹部４８に差し込んだ工具を操作することで、上面Ｆａから第３粘着マット１２３を剥がす作業、又は第３粘着マット１２３から第３マット貼着面４２ａを剥がす作業が行いやすくなる。

（１３）各マット貼着面２２ａ，３２ａ，４２ａと第１面１２１ａ，１２２ａ，１２３ａとの間には隙間Ｊが確保されている。この隙間Ｊに剥離剤を注入することで、各マット貼着面２２ａ，３２ａ，４２ａと第１面１２１ａ，１２２ａ，１２３ａとを剥離しやすくなる。

（１４）各固定部２１，３１，４１の補強のためにビード２４，３４，４２ｃが設けられ、このビード２４，３４，４２ｃの内側を、剥離剤を注入するための隙間Ｊとして利用できる。よって、各固定部２１，３１，４１にビード２４，３４，４２ｃと、剥離剤注入のための部位とを別々に成形する場合と比べると、各固定部２１，３１，４１の製造が容易となる。

（１５）第１固定部２１は膨出部２５を備え、第３固定部４１は膨出部４４を備える。そして、膨出部２５，４４の環状底部２７，４６にボルト状部材１２の頭部１３を接触させつつ、頭部収容部２５ｃ，４４ｃの内側にボルト状部材１２の頭部１３を収容できる。このため、第１マット貼着面２２ａや第３マット貼着面４２ａに頭部１３を直接接触させる場合と比べると、第１マット貼着面２２ａ及び第３マット貼着面４２ａからの頭部１３の突出量を減らすことができる。よって、第１粘着マット１２１及び第３粘着マット１２３に頭部１３が貫通する孔を形成する必要がなくなり、第１粘着マット１２１及び第３粘着マット１２３の貼着面積が減らずに済む。その結果として、第１粘着マット１２１及び第３粘着マット１２３の貼着面積が減ることによる粘着力の低下を無くすことができる。

（１６）固定具１１の固定方法では、第１組付部２３と第２組付部３３の組付けにより、第２固定部３１と第１固定部２１を相互に組み付いた状態にできる。このため、第２貼着工程では、第２粘着マット１２２の第２面１２２ｂを第２被貼着面１０ｂに対面させた状態を維持しながら第２粘着マット１２２を第２被貼着面１０ｂに貼着できる。このため、第２粘着マット１２２が、第２被貼着面１０ｂにおける所望する位置とは異なる位置、例えば、第１固定部２１に対して離れた位置で第２被貼着面１０ｂに貼着されることを抑制できる。

（１７）連結固定工程では、第１固定部２１が備える位置決め部２８の雌ねじ孔２８ｄに対するねじ部材６０の螺合により第２粘着マット１２２を圧縮変形させることができるとともに、第２粘着マット１２２の第２面１２２ｂを第２被貼着面１０ｂに圧着させることができる。このため、第２粘着マット１２２に適度な粘着力を発揮させることができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
○ 図１２に示すように、第１固定部２１において、頭部１３の頭部端面１３ａが、第１マット貼着面２２ａと同一面に位置するように、膨出部２５の深さＤが設定されていてもよい。この場合、頭部長さＬが深さＤと同じになる。

図示しないが、第３固定部４１において、頭部１３の頭部端面１３ａが、第３マット貼着面４２ａと同一面に位置するように、膨出部４４の深さＤが設定されていてもよい。この場合、頭部長さＬが深さＤと同じになる。

頭部端面１３ａが第１マット貼着面２２ａ及び第３マット貼着面４２ａと同一面上にある場合、第１粘着マット１２１及び第３粘着マット１２３は、圧縮前の厚さの５０～９０％の厚さとなるように圧縮される。

このように構成しても、頭部収容部２５ｃ，４４ｃにボルト状部材１２の頭部１３を収容できる。このため、第１マット貼着面２２ａ及び第３マット貼着面４２ａに頭部１３を直接接触させる場合と比べると、第１マット貼着面２２ａ及び第３マット貼着面４２ａからの頭部１３の突出量を減らすことができる。よって、頭部１３の頭部端面１３ａが第１粘着マット１２１及び第３粘着マット１２３から飛び出ないようにするため、第１粘着マット１２１及び第３粘着マット１２３に頭部１３が貫通する孔を形成する必要がなくなり、第１粘着マット１２１及び第３粘着マット１２３の貼着面積が減らずに済む。その結果として、第１粘着マット１２１及び第３粘着マット１２３の粘着面の面積が減ることによる貼着力の低下を無くすことができる。

○ 図１３に示すように、第１固定部２１において、頭部１３の頭部端面１３ａが、第１マット貼着面２２ａよりも裏面２２ｂ側に控えるように、膨出部２５の深さＤが設定されていてもよい。この場合、頭部長さＬが深さＤより小さくなる。

図示しないが、第３固定部４１において、頭部１３の頭部端面１３ａが、第３マット貼着面４２ａよりも裏面４２ｂ側に控えるように、膨出部２５の深さＤが設定されていてもよい。この場合、頭部長さＬが深さＤより小さくなる。

頭部端面１３ａが第１マット貼着面２２ａ及び第３マット貼着面４２ａより控えた位置にある場合、第１粘着マット１２１及び第３粘着マット１２３は、頭部端面１３ａとの間では、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるように圧縮される。

○ 図１４に示すように、第１組付部２３と第２組付部３３は変更してもよい。第１組付部２３を、位置決め部２８の突出する第１固定部本体２２の長縁の両端側から突出する板状とする。第１組付部２３には、雌ねじ孔が形成されている。

第２固定部３１は、第２固定部本体３２の一対の長側縁のうち挿通孔３２ｃ寄りの長側縁の両端側から裏面３２ｂに向けて突出する取付板部３３ｆを有する。取付板部３３ｆには透孔が形成されている。そして、透孔に挿通した長ねじ部材６６を、第１組付部２３の雌ねじ孔に螺合する。この形態では、長ねじ部材６６が、第１組付部２３に組付く第２組付部を構成する。そして、長ねじ部材６６の接離方向Ｙへの寸法である軸線方向への長さは、位置決め部２８の接離方向Ｙへの寸法より大きく、かつ第２粘着マット１２２の厚さより大きい。

長ねじ部材６６を第１組付部２３の雌ねじ孔に対して螺進又は螺退させることにより、第２固定部３１を第１固定部２１に対する接離方向Ｙへ移動させることができる。
○ 第２固定部３１の第２組付部３３にガイド溝２３ａを形成し、第１固定部２１の第１組付部２３にガイド凸部３３ｃを形成してもよい。

○ 第１組付部２３と第２組付部３３の組付けにより、第１固定部２１と第２固定部３１を相互に組付けることができるとともに、第１固定部２１と第２固定部３１を接離方向Ｙへ相対的に移動させることができれば、第１組付部２３と第２組付部３３の構成は適宜変更してもよい。例えば、第１固定部２１の第１組付部２３を、第１固定部本体２２の短手方向に延びる溝とし、第２固定部３１の第２組付部３３を、溝に挿入される爪としてもよい。このように構成した場合、第２固定部３１を第１固定部２１に向けて押すと、溝によって爪が接離方向Ｙに案内され、第２固定部３１を接離方向Ｙに移動させることができる。

又は、第１組付部２３及び第２組付部３３は、接離方向Ｙへ連続して延びるものでなくてもよい。
さらに、第１組付部２３を第１固定部本体２２における位置決め部２８の突出する長側縁から第１固定部本体２２とは相反する方向へ突出するように形成し、その第１組付部２３の内側にガイド溝２３ａを形成する。ガイド溝２３ａは、位置決め面２８ａに直交する方向に長手が延びるとともに、第１固定部本体２２からの位置決め部２８の突出方向の端面にて開口する。

一方、第２組付部３３を第２固定部本体３２における挿通孔３２ｃ寄りの長側縁から突出するように形成し、その第２組付部３３の突出端にガイド凸部３３ｃを形成する。ガイド凸部３３ｃは、ガイド溝２３ａに挿入されるとともに、第１組付部２３の内面に掛止することで、第１マット貼着面２２ａに直交する方向へのガイド溝２３ａからの抜け出しが規制されている。

このように構成した場合も、第１組付部２３と第２組付部３３は、相互に組付けた状態で第１固定部２１と第２固定部３１の相対的な接離方向Ｙへの移動を可能とし、かつ接離方向Ｙは位置決め面２８ａに直交する方向と一致する。また、第１組付部２３と第２組付部３３を相互に組付けた状態における第１固定部２１と第２固定部３１の相対的な接離方向Ｙへの移動量は、第１組付部２３の接離方向Ｙへの寸法に一致するとともに、第２粘着マット１２２の厚さよりも大きくなる。

この構成では、第２組付部３３の接離方向Ｙへの寸法は、第２粘着マット１２２の厚さよりも小さくてもよく、かつ第２粘着マット１２２の厚さ方向の第２面１２２ｂよりも突出していない。

○ 第２粘着マット１２２は、位置決め部２８を避けるための切り欠き部１２２ｃを備えておらず、位置決め面２８ａに直交する方向から第２マット貼着面３２ａを見て、位置決め部２８と第２粘着マット１２２が重なっていてもよい。この場合、第２固定部３１を第１固定部２１に向けて移動させたとき、第２粘着マット１２２は位置決め部２８によって厚さ方向に圧縮される。

又は、切り欠き部１２２ｃを設けず、第２粘着マット１２２の一対の長側縁のうち、第２組付部３３よりの長側縁全体が接触面３２ｄと重ならないように第２粘着マット１２２を長四角形状としてもよい。

○ 第１固定部２１と第２固定部３１を連結固定するための固定装置５９は無くてもよい。
○ 第１固定部２１と第２固定部３１の連結固定は、第１固定部本体２２と第２組付部３３とを板厚方向に連結固定して行ってもよい。例えば、第１固定部本体２２に、第１固定部本体２２を板厚方向に貫通する雌ねじ孔を形成し、第２固定部本体３２を板厚方向に貫通させたねじ部材６０の雄ねじ部６２を第１固定部本体２２の雌ねじ孔に螺合して第１固定部２１と第２固定部３１を連結固定してもよい。

この場合、連結固定工程は、第２貼着工程の後に行われる。
○ 第２貼着工程と連結固定工程が完了した後に、接合工程を行ってもよい。
○ 接離方向Ｙへの位置決め部２８の寸法と、第２粘着マット１２２の厚さは同じでもよい。この場合、連結固定工程では、雌ねじ孔２８ｄに対するねじ部材６０の螺進が行われても第２粘着マット１２２の圧縮変形は生じない。

○ 位置決め部２８は、一枚の板状でなく、複数枚の板状となるように、第１固定部本体２２の長手方向に分割して配置されていてもよい。
又は、第２マット貼着面３２ａに直交する方向から位置決め部２８を見た場合の位置決め部２８の形状は、長四角形状でなくてもよく、正方形状や、台形状、円形状であってもよい。

さらに、位置決め部２８は、第２固定部本体３２の第２マット貼着面３２ａを長手方向に２分割するように、第２固定部本体３２の上端に達するまで延出されていてもよい。つまり、位置決め部２８は、位置決め面２８ａを第２被貼着面１０ｂに面接触させることができれば、その形状、数等は適宜変更してもよい。

○ 固定具１１の固定方法を実施する際、固定具１１は第１組付部２３及び第２組付部３３を備えていなくてもよく、第２貼着工程は、第１組付部２３及び第２組付部３３を用いずに行われる。この場合、固定具１１の固定方法において、位置決め部２８によって第１固定部２１の第１粘着マット１２１を固定対象物１０の所望する位置に貼着することができれば、第１固定部２１を基準として第２固定部３１の貼着を行うことにより、第２固定部３１を固定対象物１０の所望する位置に貼着できる。

○ 第１～第３固定部２１～４１の少なくとも一つにおいて、粘着マットの第２面に隙間形成凹部を設けてもよい。例えば、図１５又は図１６に示すように、第３粘着マット１２３の第２面１２３ｂに隙間形成凹部１２３ｃを設けてもよい。そして、第３粘着マット１２３の第２面１２３ｂを設置部Ｆの上面Ｆａに貼着したとき、隙間形成凹部１２３ｃと上面Ｆａとの間に隙間Ｊを形成してもよい。

隙間形成凹部１２３ｃは、第２面１２３ｂの面方向に延びる溝状である。また、第２面１２３ｂに直交する方向から見た平面視では、隙間形成凹部１２３ｃは、面方向に直線状に延びている。また、平面視では、隙間形成凹部１２３ｃは、第３粘着マット１２３の周縁にまで延びており、第３粘着マット１２３の周縁において開口している。

この場合、固定具１１において、固定対象物１０の設置面となる上面Ｆａには、第３固定部４１の第３粘着マット１２３が貼着されるとともに、第１固定部２１の第１粘着マット１２１が固定対象物１０に貼着されている。したがって、第１固定部２１の第１粘着マット１２１は、固定対象物側粘着マットを構成し、第１固定部２１が固定対象物側固定部を構成している。

固定具１１が、固定対象物１０と、設置部Ｆとに第１～第３粘着マット１２１～１２３によって貼着されることにより、固定対象物１０と設置部Ｆとの間には、第１固定部２１及び第３固定部４１の固定構造が構築されている。

第３固定部４１の固定構造において、設置部Ｆの上面Ｆａと第３固定部本体４２の第３マット貼着面４２ａとの間の第３粘着マット１２３は、隙間形成凹部１２３ｃによって隙間Ｊを確保した状態で圧縮変形されている。

このように構成した場合、設置部Ｆの上面Ｆａから第３粘着マット１２３を剥がす必要が生じる場合がある。このとき、設置部Ｆの上面Ｆａに剥離剤を散液すると、隙間形成凹部１２３ｃによって形成された隙間Ｊに剥離剤が侵入する。

そして、バール形状の工具の先端を凹部４８に差し込み、工具の先端を、第３粘着マット１２３に宛がって工具を抉る。すると、上面Ｆａから第３粘着マット１２３付きの第３固定部４１を、又は第３粘着マット１２３から第３固定部４１を剥がすことができる。特に、隙間形成凹部１２３ｃによる隙間Ｊが確保されていないと、設置部Ｆの上面Ｆａにおける第３粘着マット１２３の周囲に剥離剤を散液し、第３粘着マット１２３の周囲から剥がす必要がある。しかし、隙間形成凹部１２３ｃによる隙間Ｊを確保することで、第３粘着マット１２３の面内中央部にまで剥離剤を侵入させることができ、第３粘着マット１２３を剥がす作業が行いやすくなる。

○ 各固定部本体２２，３２，４２の各マット貼着面２２ａ，３２ａ，４２ａから各粘着マット１２１，１２２，１２３に向けて突出する複数の凸部を設け、複数の凸部によってマット貼着面２２ａ，３２ａ，４２ａと粘着マット１２１，１２２，１２３の第１面１２１ａ，１２２ａ，１２３ａとの間に隙間Ｊを形成してもよい。

○ ビード２４，３４，４２ｃに剥離剤の注入口を形成してもよい。
○ 位置決め部２８の孔形成部２８ｃ及びリブ２８ｅは無く、立設面２８ｂだけの構成としてもよい。

○ 各固定部２１，３１，４１は樹脂製であってもよい。
○ 各粘着マット１２１，１２２，１２３は、ボルト状部材１２の頭部１３が収容される孔を有する形状であってもよい。

○ ワッシャ６５は無くてもよい。
○ 第１固定部２１のビード２４は無くてもよいし、第２固定部３１のビード３４は無くてもよい。また、第３固定部４１のビード４２ｃは無くてもよい。

○ 実施形態において、第１固定部本体２２及び第２固定部本体３２の長手方向及び短手方向は説明の便宜上、設定しているものであり、第１固定部本体２２及び第２固定部本体３２の形状は適宜変更してもよい。例えば、第１固定部本体２２及び第２固定部本体３２は円板状であったり、五角板状、六角板状であってもよい。同様に、第３固定部４１の第３固定部本体４２は五角板状、六角板状、円板状であってもよい。

○ 第１固定部本体２２の第１マット貼着面２２ａには、１枚の粘着マットでなく、複数枚に分割された粘着マットが貼着されていてもよいし、第２固定部本体３２の第２マット貼着面３２ａには、１枚の粘着マットでなく、複数枚に分割された粘着マットが貼着されていてもよい。さらに、第３固定部本体４２の第３マット貼着面４２ａには、１枚の粘着マットでなく、複数枚に分割された粘着マットが貼着されていてもよい。

○ 第１マット貼着面２２ａの形状と第１粘着マット１２１の形状は一致していなくてもよく、例えば、第１マット貼着面２２ａは長四角形状である一方で、第１粘着マット１２１は楕円形状であってもよい。同様に、第２マット貼着面３２ａの形状と第２粘着マット１２２の形状は一致していなくてもよく、第３マット貼着面４２ａと第３粘着マット１２３の形状は一致していなくてもよい。

○ 固定具１１は、第１固定部２１及び第２固定部３１と、連結部材５０と、設置部側固定部と、を備える構成としてもよい。この場合、設置部側固定部は、設置部Ｆの上面Ｆａに固定され、かつ連結部材５０の雌ねじ孔５０ａに螺合される雄ねじを有する構成であれば、特に第３固定部４１を有する構成に限定されない。また、第３固定部４１において、上面Ｆａへの接合は、第３粘着マット１２３による貼着以外の方法でもよく、第３固定部４１を接着剤、ビス、釘によって設置部Ｆに接合してもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）板厚方向の第１面にマット貼着面を有し、かつ前記板厚方向の第２面に裏面を有する固定部本体を備えるとともに、厚さ方向の第１面及び第２面の両面に粘着面を有しており、かつ前記厚さ方向に圧縮変形する板状の粘着マットの前記第１面が前記マット貼着面に貼着される固定部であって、
前記マット貼着面は、前記粘着マットの前記第１面より広い面積を有するとともに、前記第１面と前記マット貼着面との間には、前記マット貼着面の面方向に沿う一部に隙間が形成されていることを特徴とする固定部。

（ロ）前記隙間は、前記固定部本体を前記マット貼着面から凹ませることにより形成されている固定部。
（ハ）前記固定部本体は金属板状であり、前記隙間は前記固定部本体を前記マット貼着面とは反対側に突出させたビードにより形成されている固定部。

（ニ）前記隙間内に剥離剤を注入するための注入口が形成されている固定部。
（ホ）板厚方向の第１面にマット貼着面を有し、かつ前記板厚方向の第２面に裏面を有する固定部本体を備えるとともに、厚さ方向の第１面及び第２面の両面に粘着面を有しており、かつ前記厚さ方向に圧縮変形する板状の粘着マットの前記第１面が前記マット貼着面に貼着される固定部であって、
前記マット貼着面は、前記粘着マットの前記第１面より広い面積を有するとともに、前記粘着マットの前記第２面には、当該第２面が貼着される面との間に隙間を形成する隙間形成凹部が設けられていることを特徴とする固定部。

（ヘ）前記隙間形成凹部は溝状である固定部。
（ト）前記隙間形成凹部は、前記粘着マットの周縁において開口している固定部。
（チ）固定対象物が設置部の設置面に固定された固定構造であって、前記設置面に、上記（イ）から（ト）のいずれか一項に記載の固定部の前記粘着マットの前記第２面が貼着されるとともに、前記設置面に貼着される前記固定部の前記固定部本体と連結され前記固定対象物に粘着される固定対象物側粘着マットを有する固定対象物側固定部が、前記固定対象物に粘着されていることを特徴とする固定構造。

（リ）前記粘着マットは、前記設置面と前記固定部本体との間に前記隙間の少なくとも一部を確保した状態で圧縮変形されている固定構造。

Ｆ…設置部、Ｆａ…設置面及び対向面としての上面、Ｙ…接離方向、１０…固定対象物、１０ａ…第１被貼着面、１０ｂ…第２被貼着面、１１…固定具、２１…第１固定部、２２…第１固定部本体、２２ａ…第１マット貼着面、２３…第１組付部、２８…位置決め部、２８ａ…位置決め面、２８ｄ…雌ねじ孔、３１…第２固定部、３２…第２固定部本体、３２ａ…第２マット貼着面、３２ｃ…挿通孔、３３…第２組付部、４１…第３固定部、５０…連結部材、５０ａ…移動装置としての雌ねじ孔、５９…固定装置、６０…ねじ部材、６１…ねじ頭、６２…雄ねじ部、１２１…第１粘着マット、１２１ａ…第１面、１２１ｂ…第２面、１２２…第２粘着マット、１２２ａ…第１面、１２２ｂ…第２面、１２３…接合部材としての第３粘着マット。

Claims

固定対象物の第１被貼着面に第１粘着マットを貼着するとともに、前記第１被貼着面に交差する前記固定対象物の第２被貼着面に第２粘着マットを貼着することで前記固定対象物に固定される固定具であって、
前記第１被貼着面に貼着される前記第１粘着マットを有する第１固定部本体、及び第１組付部を有する第１固定部と、
前記第２被貼着面に貼着される前記第２粘着マットを有する第２固定部本体、及び第２組付部を有する第２固定部と、
を備え、
前記第１固定部は、前記第１粘着マットの厚さ方向の第１面が貼着される第１マット貼着面を前記第１固定部本体の板厚方向の第１面に備えるとともに、前記第１粘着マットの厚さ方向の第２面よりも突出し、かつ前記第２被貼着面に接触させる位置決め面を有する位置決め部を備え、
前記第２固定部は、前記第２粘着マットの厚さ方向の第１面が貼着される第２マット貼着面を前記第２固定部本体の板厚方向の第１面に備え、
前記第１組付部と前記第２組付部は、相互に組付けた状態で前記第１固定部と前記第２固定部の相対的な接離方向への移動を可能とし、かつ前記接離方向は前記位置決め面に直交する方向と一致することを特徴とする固定具。
固定対象物の第１被貼着面に第１粘着マットを貼着するとともに、前記第１被貼着面に交差する前記固定対象物の第２被貼着面に第２粘着マットを貼着することで前記固定対象物に固定される固定具であって、
前記第１被貼着面に貼着される前記第１粘着マットを有する第１固定部本体、及び第１組付部を有する第１固定部と、
前記第２被貼着面に貼着される前記第２粘着マットを有する第２固定部本体、及び第２組付部を有する第２固定部と、
を備え、
前記第１固定部は、前記第１粘着マットの厚さ方向の第１面が貼着される第１マット貼着面を前記第１固定部本体の板厚方向の第１面に備えるとともに、前記第１粘着マットの厚さ方向の第２面よりも突出し、かつ前記第２被貼着面に接触させる位置決め面を有する位置決め部を備え、
前記第２固定部は、前記第２粘着マットの厚さ方向の第１面が貼着される第２マット貼着面を前記第２固定部本体の板厚方向の第１面に備え、
前記第１組付部と前記第２組付部は、相互に組付けた状態で前記第１固定部と前記第２固定部の相対的な接離方向への移動を可能とし、かつ前記接離方向は前記位置決め面に直交する方向と一致し、
前記第１組付部と前記第２組付部を相互に組付けた状態における前記第１固定部と前記第２固定部の相対的な前記接離方向への移動量は、前記第２粘着マットの厚さよりも大きいことを特徴とする固定具。
前記第２組付部の前記接離方向への寸法は、前記第２粘着マットの厚さよりも大きく、かつ前記第２組付部は、前記第２粘着マットの厚さ方向の第２面よりも突出している請求項１又は請求項２に記載の固定具。
前記第１固定部と前記第２固定部を連結固定する固定装置を備え、
前記固定装置は、ねじ頭及び雄ねじ部を有するねじ部材と、
前記位置決め部を前記接離方向に貫通する雌ねじ孔と、
前記第２固定部本体を前記接離方向に貫通する挿通孔と、を有し、
前記ねじ頭は前記第２固定部本体における前記挿通孔の周囲に接触し、前記雌ねじ孔に対する前記雄ねじ部の螺進方向は、前記第２固定部を前記第１固定部に近接させる方向である請求項１～請求項３のうちいずれか一項に記載の固定具。
前記ねじ部材は、前記第２固定部本体が前記位置決め部に接触した位置が最大ねじ込み状態とされ、前記雄ねじ部の軸線方向への長さは、前記最大ねじ込み状態で前記雄ねじ部の先端が前記位置決め面よりも突出しない長さに設定されている請求項４に記載の固定具。
前記第１固定部には、前記固定対象物の前記第１被貼着面と対面する対向面に接触することで接合される接合部材を有する第３固定部が連結部材により連結されており、
前記連結部材は、前記第１固定部と前記第３固定部を相対的に離間させる移動装置を備える請求項１～請求項５のうちいずれか一項に記載の固定具。
固定対象物の第１被貼着面に第１粘着マットを貼着するとともに、前記第１被貼着面に交差する前記固定対象物の第２被貼着面に第２粘着マットを貼着することで前記固定対象物に固定される固定具の固定方法であって、
前記固定具は、前記第１被貼着面に貼着される前記第１粘着マットを有する第１固定部本体を有する第１固定部と、
前記第２被貼着面に貼着される前記第２粘着マットを有する第２固定部本体を有する第２固定部と、
前記第１固定部と前記第２固定部を連結固定する固定装置と、
を備え、
前記第１固定部は、前記第１粘着マットの厚さ方向の第１面が貼着される第１マット貼着面を前記第１固定部本体の板厚方向の第１面に備えるとともに、前記第１粘着マットの厚さ方向の第２面よりも突出し、かつ前記第２被貼着面に接触させる位置決め面を有する位置決め部を備え、
前記第１固定部の前記位置決め面を前記第２被貼着面に接触させた状態で、前記第１固定部を前記第１被貼着面に近接させて前記第１粘着マットを前記第１被貼着面に貼着する第１貼着工程と、
前記第１貼着工程の後に行われ、
前記第２固定部の前記第２粘着マットを前記第２被貼着面に貼着させる第２貼着工程と、前記固定装置によって前記第１固定部と前記第２固定部を連結固定する連結固定工程と、を有することを特徴とする固定具の固定方法。
前記第１固定部は第１組付部を備えるとともに、前記第２固定部は第２組付部を備え、前記第１組付部と前記第２組付部は相互に組付けられるとともに相互に組付けた状態では前記第１固定部と前記第２固定部とは相対的な接離方向への移動が可能であり、かつ前記接離方向は前記位置決め面に直交する方向と一致し、
前記第１貼着工程の後、前記組付けた状態の前記第２固定部を前記接離方向に沿って前記第１固定部に近接させて前記第２貼着工程を行う請求項７に記載の固定具の固定方法。
前記第１固定部には、前記固定対象物の前記第１被貼着面と対面する設置面に接触することで接合される接合部材を有する第３固定部が連結部材により連結されており、
前記連結部材は、前記第１固定部と前記第３固定部を相対的に離間移動させる移動装置を備えており、
前記第１貼着工程の後に行われ、
前記連結部材を操作し、前記移動装置によって前記第３固定部を前記第１固定部に対して離間させて、前記第１粘着マット及び前記接合部材をそれぞれ相互に離間する方向に付勢した状態で前記接合部材を前記設置面に接合する接合工程を有する請求項７又は請求項８に記載の固定具の固定方法。
前記固定装置は、ねじ頭及び雄ねじ部を有するねじ部材と、
前記位置決め部を貫通する雌ねじ孔と、
前記第２固定部本体を貫通する挿通孔と、を有し、
前記連結固定工程では、前記ねじ頭を前記第２固定部本体における前記挿通孔の周囲に接触させつつ前記雄ねじ部を前記雌ねじ孔に螺合することにより、当該ねじ部材によって前記第２固定部を前記第２被貼着面に向けて押圧して前記第２被貼着面に前記第２粘着マットを圧着させる請求項７～請求項９のうちいずれか一項に記載の固定具の固定方法。
前記連結固定工程では、前記雌ねじ孔に対する前記ねじ部材の螺合により前記第２粘着マットを圧縮変形させる請求項１０に記載の固定具の固定方法。