JP7348292B2 - 移動防止機構付ステント - Google Patents

Description

本発明は、医療装置、医療装置を製造するための方法、及びそれらの使用に関する。より具体的には、本発明は、体管腔に移植するためのステント、及び関連する方法に関する。

埋込型医療装置（例えば、拡張可能なステント）は、体内のさまざまな病状を治療するように設計され得る。例えば、いくつかの拡張可能なステントは、放射状に拡張するとともに体管腔を支持し、及び／又は、消化された材料、血液、又は医療処置の後に他の流体が流れるための流体経路を提供するように設計され得る。いくつかの医療装置は、様々な医療装置送達システムによって経皮的に移植され得る放射状又は自己拡張型ステントを含み得る。これらのステントは、冠状動脈又は末梢動脈、食道、消化管（腸、胃、及び結腸を含む）、気管支、尿路、胆道、血管系等の様々な体管腔に移植され得る。

いくつかの例において、治療部位で体管腔を開くのに十分な半径方向の力を維持しながら、十分な柔軟性を含むようにステントを設計することが望ましい場合がある。しかしながら、いくつかのステントでは、ステントの送達を助ける圧縮性及び柔軟性の特性により、ステントには当初留置した位置から移動する傾向がある。例えば、食道又は胃腸に配置されるように設計されたステントは、蠕動運動（すなわち、食道、腸、及び結腸の筋肉が不随意に収縮したり弛緩したりして、食道の内容物を押し出すこと）によって移動する傾向を有し得る。加えて、食道、腸、結腸等の一般的に湿った本質的に潤滑な環境は、その中に留置された場合にステントが移動する傾向にさらに助長する。

従って、いくつかの例において、ステントが移動する傾向を抑えるために、移動防止機能を備えたステントを設計することが望ましい場合がある。移動防止機能を含む医療装置の例は、本明細書に開示されている。

本発明は、代替的な医療装置のためのデザイン、材料、製造方法、及び用途を提供する。例示的な医療装置は、長手方向軸を有する細長い管状部材を含むステントであり得る。細長い管状部材は、少なくとも１つのニットフィラメントから形成されており、該ニットフィラメントは、桟を備えた複数の捩じれた編みステッチを形成し、該桟は、半径方向に隣接する捩じれた編みステッチの間に円周方向に延びる。各捩じれた編みステッチは、長手方向に隣接する捩じれた編みステッチと相互接続され、一連のリンクされたステッチを形成する。細長い管状部材は、半径方向に潰れた態様と半径方向に拡張した態様との間を移行するように構成される。潰れた態様において、一連のリンクされたステッチは長手方向の列を形成するとともに、拡張した態様において、一連のリンクされたステッチは細長い管状部材の周りに螺旋状に延びる。

代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、潰れた態様の桟の長さは、拡張した態様の桟の長さよりも短い。
代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、複数の捩じれた編みステッチのそれぞれは、ループ部分及び交差したベース部分を含む。

代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、各ループ部分は、拡張した態様にあるとき、１ｍｍから５ｍｍの間の直径を有する。
代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、拡張した態様にある場合、桟はそれぞれ、０．１ｍｍから１０ｍｍの間の長さを有する。

代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、少なくともいくつかの捩じれた編みステッチのループ部分は、長手方向に隣接する捩じれた編みステッチの交差したベース部分の周りに巻き付けられる。

代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、拡張した態様において、桟は細長い管状部材の外面を画定するとともに、各捩じれた編みステッチの交差したベース部分は外面から半径方向外向きに延びる。

代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、交差したベース部分は、隆起したリッジを形成し、該リッドは、拡張した態様において細長い管状部材の周りに螺旋状に延びる。

代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、隆起したリッジは、細長い管状部材の近位端に臨む第１のスロープと、クレストと、細長い管状部材の遠位端に臨むポケットとを備えた長手方向断面波形を有し、体管腔内に挿入された場合、隆起したリッジは遠位方向においては抵抗する一方、近位方向においては移動を許容する。

代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、クレストは、０．５ｍｍから５．０ｍｍの間で細長い管状部材の外面から突出する。
代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、ステントは、細長い管状部材の近位端にある捩じれた編みステッチのループ部分に通された縫合糸を含む。

代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、細長い管状部材は、遠位端領域及び近位端領域を有し、遠位端領域及び近位端領域の少なくとも１つはフレア状である。
代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、少なくとも１つのニットフィラメントは、単一のニットフィラメントのみである。

代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、細長い管状部材は、潰れた態様において第１の長手方向長さを有し、拡張した態様において第２の長手方向長さを有し、第２の長手方向長さは第１の長手方向長さよりも短い。

別の例示的な実施形態は、細長い管状部材を含むステントである。細長い管状部材は、桟によって円周方向に分離された複数の相互接続されたループから形成されている。複数の相互接続されたループは、細長い管状部材の遠位端から近位端まで螺旋状に延びる。各ループは、ループ部分と、交差したベース部分とを有する。少なくともいくつかのループのループ部分は、長手方向に隣接するループの交差したベース部分の周りに巻き付けられている。細長い管状部材は、半径方向に潰れた態様と半径方向に拡張した態様との間を移行するように構成される。潰れた態様において、複数の相互接続されたループが長手方向の列を形成し、拡張した態様において、複数の相互接続されたループは、細長い管状部材の周りに螺旋状に延びる。

代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、潰れた態様の桟の長さは、拡張した態様の桟の長さよりも短い。
代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、細長い管状部材は、単一のフィラメントのみから形成される。

代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、拡張した態様における場合、桟は細長い管状部材の外面を画定するとともに、各ループの交差したベース部分は外面から半径方向外向きに延びる。

代替的に又は上述した実施形態のいずれかに加えて、管状部材が湾曲した場合、外側の湾曲を画定するループ部分は、長手方向に隣接する桟の長手方向の間隔が大きくなるにつれて伸長するとともに、内側の湾曲を画定するループ部分は、長手方向に隣接する桟の長手方向の間隔が小さくなるにつれて互いに重なり合うので、管状部材がキンクすることなく湾曲に適合することを可能にする。

別の例示的な実施形態は、ステントを形成する方法である。この方法は、複数のネジ付マンドレルを中央マンドレルに取り付けることを含み、ネジ付マンドレルは、中央マンドレルに平行に整列されるとともに、中央マンドレルの円周の周りに間隔を置いて配置される。形状記憶フィラメントは、第１の円周方向ループを形成する第１のネジ付マンドレルの周りに巻き付けられる。フィラメントは、第１のネジ付マンドレルに隣接する第２のネジ付マンドレルまで円周方向に延びる。フィラメントは、第２の円周ループを形成する第２のネジ付マンドレルに巻き付けられる。フィラメントは、円周方向に延ばされるとともに、連続して隣接するネジ付マンドレルに巻き付けられ、追加のループを形成する。フィラメントが延ばされて第１のネジ付マンドレルに戻ると、フィラメントは長手方向に移動され、追加のループを形成するために、再び第１のネジ付マンドレルに巻き付けられる。フィラメントは、引き続き円周方向に延ばされるとともに、各ネジ付マンドレルの周りに巻き付けられ、ネジ付マンドレルに沿って長手方向に移動され、それによって、各ネジ付マンドレルに一連の長手方向に離間したループを形成する。次いで、形状記憶フィラメントがヒートセットされ、ネジ付マンドレルが取り外される。第１の円周方向ループから始めて、各円周方向ループは、中央マンドレルに沿って長手方向に隣接するループに通して引き込まれてステントを形成する。その後、ステントは中央マンドレルから取り外される。

いくつかの実施態様に係る既述の概要は、本発明の開示された各実施形態又は全ての具現化を説明することを意図していない。以下の図面及び詳細な説明は、これらの実施形態をより具体的に例示する。

本発明は、添付の図面に関連して様々な実施形態の以下の詳細な説明を考慮すると、より完全に理解され得る。

従来技術の編組ステントの側面図。 適合性を示す従来技術の編組ステントの側面図。 適合性を示す従来技術の編組ステントの側面図。 適合性を示す従来技術の編組ステントの側面図。 従来技術の平行に編まれたステントパターンの部分図。 適合性を示す従来技術の平行に編まれたステントの側面図。 約１８０度曲げられた従来技術の平行に編まれたステントの側面図。 約１８０度曲げられた従来技術の平行に編まれたステントの側面図。 例示的なステントの斜視図。 図６の例示的なステントの部分拡大上面図。 潰れた構成の図６のステントの図。 図８のステントの部分拡大図。 図６の例示的なステントの長手方向縁の拡大側面図。 体管腔内に配置された図６のステントの部分図。 約１８０度曲げられた図６のステントの側面図。 約１８０度曲げられた図６のステントの側面図。 適合性を示す図６のステントの側面図。 図６のステントのばね特性の図。 図６のステントのばね特性の図。 図解された代替の例示的なステントの図。 図解された代替の例示的なステントの図。 従来技術のステントの一本線ストランドの図。 図示のステントの一本線ストランドの図。 マンドレルアセンブリ上に形成されている例示的なステントの斜視図。 図解されたステントを形成する方法の図。 マンドレルに巻かれたワイヤストランドの拡大図。 フレア端部を備えたマンドレルアセンブリ及びステントの斜視図。 例示的なステントを形成するための相互接続ループを示す図。 例示的なステントを形成するための相互接続ループを示す図。 マンドレルアセンブリから解放されている例示的なステントの斜視図。

本発明は、様々な修正形態及び代替形態が可能であるが、その詳細は、例として図面に示されており、詳細に説明される。しかしながら、その意図は、本発明の態様を記載された特定の実施形態に限定することではないことを理解されたい。そうではなく、その意図は、本発明の範囲に含まれるすべての修正、同等物、及び代替物を網羅することにある。

以下の定義された用語については、請求項又は本明細書の他の場所で異なる定義が与えられていない限り、これらの定義が適用される。
本明細書では、すべての数値は、明示的に示されているかどうかにかかわらず、「約」という用語で修飾されていると想定されている。「約」という用語は、一般に、当業者が列挙された値と同等であると考える（つまり、同じ機能又は結果を有する）数値の範囲を指す。多くの場合、「約」という用語は、最も近い有効数字に丸められた数値を含むことを示している場合がある。

端点による数値範囲の列挙には、その範囲内の全ての数値が含まれる（例えば、１～５には、１，１．５，２，２．７５，３，３．８０，４，５が含まれる）。
様々な構成要素、特徴及び／又は仕様に関連する適切な寸法、範囲、及び／又は、値が開示されているが、本発明によって刺激される当業者は、所望の寸法、範囲、及び／又は、値が明示的に開示されているものから逸脱する可能性があることを理解するであろう。

本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用されるように、単数形「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、内容が明らかに他に指示しない限り、複数の指示対象を含む。本明細書及び添付の特許請求の範囲で使用されるように、用語「又は」は、内容が明確に他のことを指示しない限り、「及び／又は」を含むその意味で一般に使用される。

以下の詳細な説明は、異なる図面を通して同様の要素に同一の参照番号を付している図面を参照して読まれるべきである。詳細な説明及び図面は、必ずしも縮尺通りではなく、例示的な実施形態を示し、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。示されている例示的な実施形態は、例示としてのみ意図されている。いずれかの例示的な実施形態の選択された特徴は、反対に明確に述べられていない限り、追加の実施形態に組み込まれ得る。

いくつかの例において、食道狭窄又は他の病状を有する患者に管腔開存性を提供することができる管腔内インプラント又はステントを提供することが望ましい場合がある。このようなステントは、食道癌が原因でしばしば嚥下障害のある患者に使用される場合がある。食道ステントは、癌治療又は緩和期間中に患者が経口摂取によって栄養を維持することを可能にする場合がある。

さまざまな自己拡張型及びバルーン拡張型ステントが利用可能である。現在利用可能な編組ステントや編まれたステント（ニットステント）は、食道・気管・気管支・結腸の用途に望まれる、最小限の短縮性で良好な半径方向の強度を提供する。しかしながら、現在利用可能なステントは、しばしば、一部の解剖学的用途に望ましい程度の適合性がない。例えば、編組ステントは、解剖学的構造の屈曲に適合する傾向はなく、代わりに、当該編組ステントが配置されている血管又は管腔を真っ直ぐにする傾向がある。図１は、従来技術の編組ステントを示す。ステントの一端が水平に保持されている場合、適合ステントは、ステントの長さ全体にわたって自重を支えることができない。編組ステントは、一般に、解剖学的屈曲に対する編まれたステントよりも適合性が低い。図２Ａ、２Ｂ、及び２Ｃは、左端に保持されている３つの異なる従来技術の編組ステントを示している。図に見られるように、ステントは当該ステントの長さに沿って実質的に剛性を維持し、ステントの長さにわたって当該ステント自重を支えることが可能である。

図３は、従来技術の自己拡張型の編まれたステント２の一部を示す。従来のニット製自己拡張型ステントは、一般に、自動化された横編み工程を使用して設計されており、拡張された弛緩態様と細長い拘束態様との両方で、ステントの長手方向の軸に平行に走る編みステッチの平行な列５を生成する。平行に編まれたステント２は、食道及び気管気管支の用途、並びにいくつかの減量手術後の用途において望ましい可能性がある、最小限の短縮性で良好な半径方向の強度を提供する。しかしながら、この平行に編まれたステントのデザインは、特に同軸の送達システムにおいて拘束することが難しい場合があり、そのため、かぎ針編みの送達システムのような、再捕捉の方法を提供し得ないシステムを使用して送達され得る。加えて、平行に編まれたステントのデザインは、本来の場所で移動する傾向がある。食道ステントは、食道に存在する蠕動運動のために特に移動しやすい。食道ステントの移動により、ステントが胃に移動する結果となる可能性があり、患者に重大な合併症を引き起こす可能性がある。平行に編まれたステントは、一般に編組ステントよりも解剖学的屈曲に適合しやすい。平行に編まれたステントは、一般に編組ステントよりも柔軟性があるからである。図４は、平行に編まれたステント２の例を示す。該ステント２は、左端において保持され、かなりの適合性を示す。しかしながら、従来の平行に編まれたステント２は、曲がりくねった解剖学的屈曲部に配置されたときにキンクを起こす傾向がある。

図５Ａ及び図５Ｂは、ほぼ半分（約１８０度）に屈曲した従来技術の平行に編まれたステント２を示す。同図は、解剖学的構造の厳しい屈曲でしばしば発生するキンクを起こす。ステントの平行に編まれたパターンは、屈曲部の外側７にわたって伸長すること、或いは、屈曲部の内側８で圧縮することができない。従ってステントは、屈曲部にキンク９を形成する。編まれたパターンにはステントと平行に走るループが含まれているため（図３を参照）、屈曲部に材料が蓄積し、ステント２がキンクを起こす原因となる。図５Ａ及び図５Ｂに示されるキンクする傾向は、従来の平行に編まれたステントの曲げ能力を制限する。

従来の平行に編まれたステント構成と同様の適合性、半径方向の力、及び短縮性を有しながら、移動やキンクに強い、同軸送達システムによって曲がりくねった解剖学的屈曲部に送達することが可能な代替的な編まれた自己拡張ステントが望まれる。本明細書に開示された実施形態は、食道及び気管－気管支ステントを参照して説明されている。一方、本明細書に記載されたステントは、限定はされないが、身体組織、身体器官、血管管腔、非血管管腔、及びそれらの組み合わせ、例えば、限定はされないが、冠状動脈又は末梢血管系、気管、気管支、結腸、小腸、胆道、尿路、前立腺、脳、胃、等のような他の場所で使用され、寸法設定され得ることが想定される。

図６は、例示的な管腔内インプラントの斜視図を示し、該管腔内インプラントは、限定はされないが、ステント１０等である。いくつかの例において、ステント１０は、細長い管状部材１２として形成され得る。ステント１０は一般に管状であると説明されているが、ステント１０は、所望の任意の断面形状をと得ることが想定される。ステント１０は、第１端すなわち近位端１４と、第２端すなわち遠位端１６と、近位端１４と遠位端１６との間に配置された中間領域１８とを有し得る。ステント１０は、ルーメン２０を含み得る。該ルーメン２０は、近位端１４に隣接する第１の開口部から遠位端１６に隣接する第２の開口部まで延びて、食物、流体等の通過を可能にする。

ステント１０は、織り込まれてオープンセル２５を形成する少なくとも１つのフィラメント２４と、捩じれた編みステッチ２２とから作製され得る。いくつかの例では、ステント１０は、オープンセル２５を形成するために自身と織り合わされた単一のフィラメント２４と、捩じれた編みステッチ２２とのみから形成され得る。いくつかの場合において、フィラメント２４はモノフィラメントであり得るが、他の場合において、フィラメント２４は、巻かれ、編まれ、又は一緒に織られた２つ以上のフィラメントであり得る。いくつかの例において、ステント１０の内面及び／又は外面は、概ね完全に、又は部分的に、ポリマカバー又はポリマコーティングで覆われ得る。カバー又はコーティングは、１つ以上又は複数のオープンセル２５と、フィラメント２４によって画定される捩じれた編みステッチ２２とを横切って及び／又は閉塞して延び得る。カバー又はコーティングは、食物圧入及び／又は腫瘍若しくは組織の内部成長を減らすことに役立ち得る。

ステント１０は、所望に応じて、体内に正確に配置された場合にステント１０を形状に合わせて拡張可能な、金属、金属合金、形状記憶合金、及び／又はポリマ等であるがこれらに限定されない多くの異なる材料から作製可能であることが想定される。いくつかの例において、ステント１０を比較的容易に除去できるように材料を選択し得る。例えば、ステント１０は、ニチノール及びエルジロイ（登録商標）等であるがこれらに限定されない合金から形成可能である。構築のために選択された材料に応じて、ステント１０は自己拡張型であり得る（すなわち、拘束されていないときに自動的に半径方向に拡張するように構成される）。いくつかの実施形態において、繊維を使用してステント１０を作製し得る。該繊維は、例えば、白金コアを有するニチノールで作られた外殻を有する複合繊維であり得る。ステント１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むがこれらに限定されないポリマから形成され得ることがさらに想定される。ステント１０は、自己拡張型であり得る。本明細書で使用される場合、「自己拡張」という用語は、外部からの付勢力（例えば、送達カテーテル又はシースであるがこれらに限定されない）から解放されたときに、ステントが予めプログラムされた直径に戻る傾向を指す。ステント１０は、胃腸液の逆流を防止するために、そのルーメン２０内に配置された、エラストマスリット弁又はダックビル弁等の一方向弁（図示せず）を含み得る。

いくつかの例において、半径方向に拡張した態様では、ステント１０は、近位端１４に近接する第１の端部領域２３と、遠位端１６に近接する第２の端部領域２８とを含み得る。いくつかの実施形態において、第１の端部領域２３と第２の端部領域２８とは、中間領域１８に対して拡大された直径を有する保持機構すなわち移動防止フレア領域（明示的に示されていない）を含み得る。移動防止フレア領域は、ステント１０の近位端１４及び遠位端１６に隣接して配置され得るものであり、食道又は他の体管腔の壁の内部に係合するように構成され得る。中間領域１８の断面エリアから保持機構すなわちフレア領域への移行は、必要に応じて、漸進的、傾斜的、又は急激な段階的方式で起こり得ることが想定される。

いくつかの実施形態において、第１の移動防止フレア領域は、第１の外径を有し得るとともに、第２の移動防止フレア領域は、第２の外径を有し得る。いくつかの例において、第１及び第２の外径は概ね同じであり得る一方、他の例において、第１及び第２の外径は異なり得る。いくつかの実施形態において、ステント１０は、移動防止フレア領域の１つのみを含むか又は含まない場合がある。例えば、第１の端部領域２３は、移動防止フレアを含み得る一方、第２の端部領域２８は、中間領域１８と同様の外径を有し得る。さらに、第２の端部領域２８は、移動防止フレアを含み得る一方、第１の端部領域２３は、中間領域１８の外径と同様の外径を有し得ることが想定される。いくつかの実施形態において、ステント１０は、近位端１４から遠位端１６まで均一な外径を有し得る。いくつかの実施形態において、中間領域１８の外径は、１５ミリメートルから２５ミリメートルの範囲であり得る。移動防止フレアの外径は、２０ミリメートルから３０ミリメートルの範囲であり得る。ステント１０の外径は、所望の用途に適合するように変える得ると想定される。

ステント１０は、所望に応じて、体内に正確に配置された場合にステント１０を形状に合わせて拡張可能な、金属、金属合金、形状記憶合金、及び／又はポリマ等であるがこれらに限定されない多くの異なる材料から作製可能であることが想定される。いくつかの例において、ステント１０を比較的容易に除去できるように材料を選択し得る。例えば、ステント１０は、ニチノール及びエルジロイ（登録商標）等であるがこれらに限定されない合金から形成可能である。構築のために選択された材料に応じて、ステント１０は、自己拡張するか、或いは、ステント１０を拡張するために外力を必要とし得る。いくつかの実施形態において、ステント１０を作製するために複合フィラメントを使用し得る。該複合フィラメントは、例えば、ニチノールで作られた外殻又はクラッディングと、白金又は他の放射線不透過性材料で形成されたコアとを含み得る。ステント１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むがこれらに限定されないポリマから形成され得ることがさらに想定される。いくつかの例において、ステント１０のフィラメント又はその一部は、生体吸収性又は生分解性であり得る一方、他の例において、ステント１０のフィラメント又はその一部は、生体安定性であり得る。

図７は、拡張され、弛緩した構成にあるときのステント１０の螺旋構造を示す。図示のステント１０は、単一フィラメント２４から製造され得る。該単一フィラメント２４は、捩じれた編みステッチ２２を形成しており、該捩じれた編みステッチ２２は、細長い桟２６によって分離されており、該細長い桟２６は、半径方向に隣接する捩じれた編みステッチ２２の間に円周方向に延びる。図７に示すように、各捩じれた編みステッチ２２は、長手方向に隣接する捩じれた編みステッチ２２と相互接続されて、一連の連結ステッチを形成する。該一連の連結ステッチは、拡張した態様にあるステントの周りに螺旋状に延びる。相互接続された捩じれた編みステッチ２２は、ステント１０の全長に沿ってステント１０の周りに螺旋状に延び得る。いくつかの実施形態において、ステント１０が完全に弛緩した状態にあるとき、桟２６は、図７に示されるように、ステント１０の長手方向軸ｘ－ｘに概ね直角に延び得る。いくつかの実施形態において、桟２６は、拡張した態様において長さが０．１ｍｍから１０．０ｍｍの間であり得る。他の例において、桟は１ｍｍから５ｍｍまでの間の長さを有し得る。さらに他の例において、桟２６は２ｍｍから３ｍｍまでの間の長さを有し得る。

図８は、送達シース１３内に配置された潰れた態様のステント１０を示す。図８に示すように、ステント１０が送達シース１３に挿入された際にステント１０が潰れて伸長した場合、螺旋状に相互接続された捩じれた編みステッチ２２が真っ直ぐに長手方向の列になる。捩じれた編みステッチ２２は細長くなり、桟２６は短くなる。折りたたまれ、拘束された態様での捩じれた編みステッチ２２の構造は、図９に示される。各捩じれた編みステッチ２２は、ループ部分３０と交差したベース領域３２とを含み得る。ループ部分３０は、長手方向に隣接する捩じれた編みステッチ２２の交差したベース領域３２の周りに巻回され得る。交差したベース領域３２は、図９に示すように、ステントの遠位端１６において、交差したベース領域３２が無傷構造を画定するように、ループ部分３０の遠位にある。ループ部分３０は、図９に示される潰れた態様では細長い形状又は楕円形状を有するが、ループ部分３０は、図７に示されるように、拡張した態様ではほぼ円形の形状を有し得る。いくつかの例において、ループ１３０は、拡張した態様において１ｍｍから５ｍｍまでの間の直径を有し得る。他の例において、ループ１３０は、２ｍｍから３ｍｍまでの間の直径を有し得る。

ステント１０の近位端１４は、一連の自由ループ部分３０によって画定され得る。いくつかの実施形態において、テザー又は縫合糸２７は、ステント１０の除去を容易にするために、近位端の自由ループ部分３０に挿通され得る。回収縫合糸２７は、必要な場合には、ステント１０を潰して回収するために使用され得る。例えば、回収縫合糸２７は、体管腔からのステント１０の除去を容易にするべく、ステント１０の近位端１４を半径方向に潰すために、引き紐のように引っ張られ得る。近位端での自由ループ部分３０の大きさは、ステント１０の移植時に達成される近位端における組織内部成長の量をそれぞれ増加又は減少させるために増加又は減少され得る。

拡張した態様において、桟２６はステント１０の外面４０を画定するとともに、捩じれた編みステッチ２２の交差したベース領域３２は外面４０から半径方向外向きに延びる。交差したベース領域３２は、ステント１０の周りに螺旋状に延びる隆起したリッジ３４を形成する。いくつかの例において、螺旋状リッジ３４は、長手方向の断面波形を有し得る。該断面波形は、近位向きのスロープ３５、クレスト３６、及び細長い管状部材の遠位端１６に面するポケット３７を有する。いくつかの例において、クレスト３６は、０．５ｍｍから５．０ｍｍの間で外面４０から突出し得る。特定の例において、クレスト３６は、外面４０から１．５ｍｍ突出し得る。この距離は本質的にループ３０の直径であり、最小距離はフィラメント２４の直径に依存する。例えば、３／１０００インチから１４／１０００インチ（０．０７６２ｍｍから０．３５５６ｍｍ）のワイヤをフィラメント２４として使用することができる。一例において、６／１０００インチ（０．１５２４ｍｍ）のワイヤがフィラメント２４として使用された。

螺旋状リッジ３４間の空間は、隣接するリッジ３４のクレスト３６の間に延びるチャネル３８を画定し得る。チャネル３８は、ステント１０の排水機構を提供し得る。リッジ３４は、組織壁と係合し得る一方、組織壁から離間したチャネル３８の少なくとも一部を残し、ステント１０の全長に沿って体液の排出を提供する。ステントに被さった、又は、管腔内に配置されたカバー又はグラフトは、チャネル３８を画定するのに役立つ。

図１１は、体管腔４２に配置されたステント１０を示す。リッジ３４の波形は、一方向には強力に移動防止特性を提供し、反対方向にはそれよりも少なく提供する。ステント１０は、送達シースに装填され得るとともに、図１１に示されるように、当該ステントへの移動力に対する抵抗を最適化するために、好ましい方向で体管腔に配置され得る。この独特の移動防止機構は、ステントの取り外し中にも利点を提供し得る。ステントの取り外し中に、ステントを、移動防止特性がより少ない方向に引っ張り得るからである。この機構は、ステントの全体的な強力な移動防止特性をいずれも損なうことなく、医師によるステントの取り外しを非常に容易にし得る。

図１１に見られるように、ステントが食道内又は腸内に配置されたときの蠕動運動等の移動力４４がステント１０に遠位方向に作用すると、波のクレスト３６が管壁４６に押し込むことによって抵抗になるとともに、ポケット３７が管壁４６の一部と係合し、それによってステント１０の移動を防止する。クレスト３６には、鋭いエッジ、バーブ、又はクイルはいずれもない。むしろ、図１０に示すように、クレスト３６は、滑らかであるが画定されたエッジを画定する。クレスト３６によって提供される移動防止は、ステント１０の全長に沿って隆起した各リッジ３４に対して発揮される。リッジ３４の波形、特に徐々に近位に面するスロープ３５は、管壁４６に損傷を与えることなく、近位方向へのステント１０の除去を可能にする。

捩じれた編みステッチ２２、特にループ部分３０は、所望の及び／又は必要とされる組織の内部成長のレベルに一致するように構成され得る。例えば、増加する組織の内部成長は、ステント１０の円周の周りのループ部分３０の数を増やすことによって達成され得る。螺旋のピッチ及び／又は角度も増加させ得るとともに、ループ部分３０のサイズを変更し得る。ループ部分３０の構成は、カバー又はグラフトが一切ない、ベアメタル組成物を有するステントの組織内殖に対して、より顕著な影響を及ぼし得る。

食道や腸における蠕動運動は、管壁の長手方向の表面に沿って発生する。既存の平行に編まれたステントは、当該ステントの全長に沿って真っ直ぐな形で隆起したループを有する。従って、蠕動運動によってそのようなステントに伝達される力は、ステントの全長にコンスタントに作用する。しかしながら、ステント１０の螺旋状リッジ３４のために、ステントの全長に沿った力の直接的な伝達はない。代わりに、管壁４６は、ステント１０の隆起したリッジ３４に力を発揮するが、その力は断続的である。ステント１０の桟２６によって画定される外面４０に力が伝達されないからである。

図１２Ａ及び図１２Ｂは、ステント１０の適合性を示す。螺旋状の一連に相互接続された捩じれた編みステッチ２２のデザインは、ステント１０がキンクすることなく管内の屈曲に順応することを可能にする。螺旋状ステント１０の適合性の向上は、平行な編みステッチを備えた従来の編まれたステントよりも低い力で伸長及び圧縮する円形ループニットデザインの能力によるものである。屈曲の外側曲線１７を画定するループ部分３０は、長手方向に隣接する桟２６間の長手方向間隔が増加するにつれて伸長するとともに、屈曲の内側曲線１９を画定するループ部分３０は、長手方向に隣接する桟２６間の長手方向間隔が小さくなるにつれて互いにさらに重なり合う。外側の曲線１７は小さな張力の下で膨張するとともに、内側の曲線１９はより小さな半径方向の表面上で小さな圧縮力の下で圧縮する。伸長及び圧縮するループ部分３０のこの組み合わせは、ステント１０がキンクすることなく湾曲することを可能にする。

特に、図１２Ｂは、屈曲の内側曲線１９に何らのキンクもなく、１８０度よりも大きく屈曲したステント１０を示す。図５Ａ及び図５Ｂに示される平行編みステッチを有する従来のステント２の曲げ／キンク特性を、図１２Ａ及び図１２Ｂに示されるように、ステントの周りに螺旋状に延びるループ部分を含む捩じれた編みステッチを有するステント１０と比較する。キンクは、図５Ａ及び図５Ｂに示される従来のステント２において明らかであるが、一方、螺旋状ステント１０は、図１２Ａ及び図１２Ｂに示されるように、ステントをキンクしたり閉じたりすることなく、曲がりくねった屈曲の周りに順応する能力を有する。従来のステント２には、図３に示すように、ステントの長手方向軸に平行に走るループが含まれているため、屈曲部に素材が密集し、これがステントのキンクの原因となっていた。ステント１０の螺旋構成により、屈曲部に密集する素材は少ない。素材の密集は、ループ部分３０が屈曲に対してある角度で走っているために相殺される。

図６～図１２Ｂに示される捩じれた編みステッチ２２の螺旋構成を有するステント１０は、左端が保持される図１３に示される適合性を発揮し、該適合性は、図２Ａ～図２Ｃに示される従来の編組ステントや、同じく図４に示す従来の平行に編まれたステント２よりも、大幅に向上している。ステント１０は、このように、解剖学的構造における捩じれ曲がりに適合しているが、既述のように、ステント１０は、従来の平行に編まれたステント２に見られるキンクを回避する。

ステント１０は、配置され、完全に拡張した態様においては、ばねのように振る舞う。これは、従来の平行ニット又は編組金属ステントの特性ではない。図１４Ａに見られるように、完全に拡張した態様において、ステント１０は、捩じれた編みステッチの一連の螺旋状リッジ３４を有する。ステント１０が部分的に伸ばされると、図１４Ｂに示されるように、螺旋状リッジ３４が真っ直ぐになる。ステント１０を同軸送達システム上に拘束するためにステント１０が潰れた態様に長手方向に引き伸ばされた場合、図８に示すように、リッジ３４は平行であり得る。いくつかの例において、ステント１０は、潰れた態様では第１の長手方向長さを有し得るとともに、拡張した態様では第２の長手方向長さを有し得る。第２の長手方向長さは第１の長手方向長さよりも短い。

配置している間、ステント１０は、元の螺旋形状に戻る際に、コルク抜きのように捩じれる。配置している間のこのコルク抜きの捩じれ運動は、ステント１０が管壁に係合することを助け得る。ステント１０がこのばねのように拡張することは、ステント１０がそれに加えられる蠕動力に抵抗し、蠕動運動中に伸長が起こった後、元の形状及び／又は位置に戻ることを意味する。ステント１０が当該ステント１０に沿って押す蠕動運動を受けると、ステント１０の一部は、ばねと同様に、運動に先立って半径方向に拡張する。ステント１０の増加した直径は、ステント１０へのさらなる移動防止を提供する。蠕動運動がステント１０の長さを通過すると、ステント１０は元の位置に戻り始める。

図１５Ａ及び図１５Ｂは、コンビネーションステント６０、６２を示す。該コンビネーションステント６０、６２は、螺旋状リッジ３４を備えた１つ以上のステント１０が１つ以上の従来の平行に編まれたステント２と組み合わされている。特に、ステント１０は、平行に編まれたステント２の一端又は両端に取り付けられ得る。そのようなコンビネーションステントは、当該コンビネーションステント６０、６２の一端又は両端の螺旋状リッジ３４からの円周方向の移動防止を提供し得る。いくつかの例において、コンビネーションステント６０、６２は、ステント２に対するステント１０の比率は５０対５０であり得る。コンビネーションステント６２の一例において、両端を構成するステント１０は、ステント６２の全長の最大２５％であり得る。

従来のステント２は、自動編み機によって、かぎ針を使ってワイヤを握り、必要なパターンに編み込んで形成し得る。図６～図１４Ｂに示されるステント１０は、手編み技術を使用して形成し得る。従来の編まれたステントを解くと、ステントのベース部分は、図１６Ａに示す構成で形成されたニチノールワイヤのシングルストランド４からなる。ステント１０を解くと、ステント１０は、図１６Ｂに示す構成で形成されたニチノールワイヤのシングルフィラメント２４からなる。２つの基本パターンの違いは、ステント１０のパターンが完全な３６０°のループ部分３０を含み、フィラメント２４には、ワイヤがそれ自身と重なる交差したベース領域３２を備えていることである。これとは逆に、従来のステントは、一連の不完全なループ３を含む。

図１７は、中央マンドレル８０の周りに形成されている例示的なステント１００の斜視図を示す。ステント１００は、形態及び機能が既述のステント１０と同等であり得る。ステント１００は、単一の編まれたストランド又はワイヤ１２４から形成され得る。中央マンドレル８０の外径は、ステント１０の内径を決定する。中央マンドレル８０に加えて、複数のネジ付マンドレル８２が、中央マンドレル８０の周りに等しい回転角度で中央マンドレル８０と平行に整列して取り付けられる。中央マンドレル８０の円周に沿ってネジ付マンドレル８２の量を違えることにより、ステント１０の様々な特徴及び品質を変化させることが可能になる。ネジ付マンドレル８２の量及び／又は直径を変更すると、ステント１０の柔軟性及び／又は適合性並びにステント１０のフープ力を変更し得る。ネジ付マンドレル８２の直径は、拡張した態様におけるループ１３０の直径を決定し、これは最終的に、最終ステント１００における桟２６間のスペースを決定する。いくつかの例において、ネジ付マンドレル８２は、１ｍｍから５ｍｍの間の直径を有し得る。マンドレル８２の直径は、ステントの特性を変更するために、ステントの長さに沿って変化させ得る。いくつかの例において、ネジ付マンドレル８２は、両端部においてより大きな直径を有し、両端部においてより大きな直径のループ１３０を有するステント１００を形成する。これは、ステント１００が端部において組織の内部成長が増加する結果となり得る。他の例において、ネジ付マンドレル８２は、両端部においてより小さな直径を有し、ステントの移動防止特性を助けるために、両端部において増加した半径方向の力を有するステント１００を形成する。ステント１０の排液能力はまた、組み込まれたネジ付マンドレル８２の数に基づいて、用途に適合するように変更され得る。

ネジ付マンドレル８２が中央マンドレル８０に固定されると、製織工程を開始し得る。ネジ付マンドレル８２は、粘着テープ又はワイヤ等の任意の取り外し可能な固定方法を使用して、中央マンドレル８０に固定し得る。織りは、図１８に示されるように、中央のマンドレル８０の円周の周りの個々のネジ付マンドレル８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２ｅ（総称して８２）の周りにワイヤ１２４を巻き付けることによって作成される。図１８には５つのネジ付マンドレル８２が示されているが、他の例において、３つ、４つ、又は５つを超えるネジ付マンドレル８２が使用され得る。一般に、３から１０個のネジ付マンドレル８２が使用され得る。ネジ付マンドレル８２の数及びそれらの直径は、ワイヤ１２４の直径とともに組み合わされ、結果として得られるステント１００の円周の周りのループ１３０の数と間隔とを決定する。いくつかの例において、ステント１００の１つの円周方向の回転方向のターンにおいて、２０から８０の間のループ１３０が存在する。いくつかの特定の例において、ステント１００は、１つの円周方向の回転に２５、５０、又は６０のループ１３０を有し得る。

ステント１００は、一方向に巻き付けることによって形成し得る。例えば、図１８に示される実施形態において、ワイヤ１２４は、矢印８３で示されるように、時計回りの方向に巻かれる。しかしながら、ステント１００は、必要に応じて、反時計回りの方向に巻くことによって形成され得ることを理解されたい。ワイヤ１２４は、複数の相互接続されたループ１３０を形成するように構成された中央マンドレル８０の周りの円周経路をたどり得る。図１８に示すように、開始点８１から、ワイヤ１２４は、第１のネジ付マンドレル８２ａの周りに巻き付けられ、次に、第１のネジ付マンドレル８２ａに円周方向に隣接して配置された第２のネジ付マンドレル８２ｂに渡る。ネジ付マンドレル８２周りの各ラップは、図１６Ｂに示されるように、ループ部分３０と交差したベース部分３２とを含む１つの捩じれた編みステッチを作成する。

ワイヤ１２４が各ネジ付マンドレル８２ａ、８２ｂ、８２ｃ、８２ｄ、８２ｅに巻き付けられて開始点８１に戻ると、ワイヤは再び第１のネジ付マンドレル８２ａに巻き付けられるが、第１のラップから長手方向に離間される。図１９は、ネジ付マンドレル８２の周りに巻かれた単線１２４を示しており、各ループ１３０は、ネジ付マンドレル８２の長さに沿って長手方向に間隔を置いて配置されている。ネジ付マンドレル８２の周りと中央マンドレル８０とに螺旋状に巻かれた単一ワイヤ１２４を使用することにより、図６に示されるように、ステント１００がマンドレルから解放された、拡張された弛緩構成に移動する際に、結果として生じる相互接続ループ１３０の螺旋捩じれを生じ得る。ネジ付マンドレル８２は、ワイヤ１２４を受け入れる大きさのネジ山８４を有し得る。いくつかの例において、ネジ山８４は、個々のネジの間で０．１ｍｍから１．０ｍｍの間の距離を有し得る。他の例において、その距離は、０．３ｍｍから０．５ｍｍの間であり得る。ワイヤ１２４は、長手方向に隣接するループの間に開いたままの任意の数のネジで包み得る。ループを長手方向により接近してステント１００を形成すると、より大きな半径方向の力が生じ得る。いくつかの例において、ループ１３０の長手方向の間隔は、ステント１００の長さに沿って変化し得る。ステント１００は、所望の長さを有するステント１００を形成するために必要とされる数のループ１３０の長手方向の列を含み得る。ステント１００が所望の長さに達したら、ワイヤ１２４が切断され得るとともに、最後のループ１３０で結び目を結び得る。結び目には、固定のため、ＵＶ接着剤等の接着剤が加えられ得る。同様の固定工程は、ワイヤ１２４の開始端で実行され得る。

ステント１００の輪郭は、隆起やくぼみ、又はフレアを含むように修正され得る。これは、織りの前に、ネジ付マンドレル８２上に輪郭を作成することによって達成し得る。フレア端部が形成された編まれたステント２００の例を図２０に示す。フレアは、ネジ付マンドレル２８２を使用することによって作成し得る。該ネジ付マンドレル２８２は、中間領域２１８と比較して、一方又は両方の端部領域２２６でより大きな外径を画定するように曲げられたものである。

巻き付けが完了すると、次の工程では、織りの線径、中央マンドレル８０を形成する材料（アルミニウム等）、及び追加の処理設定によって決定される温度と時間で、巻き付けられたワイヤを熱処理する。ヒートセットされると、ニチノールワイヤは形状を維持し、図１６Ｂに示すように、ループが完全な一本のワイヤになる。

熱処理に続いて、ネジ付マンドレル８２の除去が行われる。この時点で、好みに応じて、製造業者は、図２１Ａ及び図２１Ｂに見られるように、いくつかのネジ付マンドレル８２を完全に取り外すこと、各ネジ付マンドレル８２を順次緩めて単一のループ１３０を解放すること、或いはその両方の組み合わせを決定し得る。ワイヤ１２４は、熱処理工程中に設定された形状を維持する。ネジ付マンドレル８２が取り外されると、図２１Ｂの領域９０に見られるように、ループ１３０は中央マンドレル８０上の所定の位置に維持される。

次の工程は、各ループ１３０を引き込んで、図２１Ａ及び２１Ｂの矢印９２で示されるように、上の列のループ１３０に通すことを含む。残余のネジ付マンドレル８２がステント１００から取り外されると、相互接続されたループ１３０は、螺旋状のリッジ１３４を形成し始め、図２１Ｂ及び２２に見られるように、ステント１００に螺旋形状への自然な捩じれを与える。図２２では、ネジ付マンドレル８２のいくつかはループ１３０内に留まり、ステントの未完成部分を線形構成に保つ。

ステントデザインの変更は、以下の工程パラメータのいずれか（又は組み合わせ）によって作成し得る。
・中央マンドレル８０の直径を変更すること。

・ネジ付マンドレル８２のピッチ及び／又は直径を変更すること。
・中央マンドレル８０の円周の周りのネジ付マンドレル８２の個数を変更すること。
・中央マンドレル８０の周りのネジ付マンドレル８２の不規則な間隔。

・ネジ付マンドレル８２上の各ループ１３０間の間隔を変更すること。すなわち、すべてのネジ毎、二つのネジ毎等。
・ワイヤ１２４の直径を変更すること。

・巻き付け中におけるワイヤ１２４への張力を変更すること。
上述したステント１００を形成する工程は、ワイヤ１２４を手動で巻き付け、ループ１３０を相互接続することを含むが、この工程は自動化され得ることが理解されるであろう。例えば、ステント１００の製造は、張力をかけられた担持体及び回転ドライブを使用して自動化され得る。さらに、ワイヤ１２４が図１８に示されるパターンでマンドレルアセンブリに容易に供給され得るように、ロボットアームもまた、ネジ付マンドレル８２に適用される回転ドライブと組み合わせて使用し得る。

ステント、送達システム、及びそれらの様々な構成要素は、金属、金属合金、ポリマ（そのいくつかの例は以下に開示される）、金属－ポリマ複合材、セラミック、それらの組み合わせ等、又は他の適切な材料から作製され得る。適切な金属及び金属合金のいくつかの例には、３０４Ｖ、３０４Ｌ、及び３１６ＬＶステンレス鋼等のステンレス鋼と、軟鋼と、線形弾性及び／又は超弾性ニチノール等のニッケル－チタン合金と、ニッケル－クロム－モリブデン合金、ニッケル－銅合金、ニッケル－コバルト－クロム－モリブデン合金、ニッケル－モリブデン合金、その他のニッケル－クロム合金、その他のニッケル－モリブデン合金、その他のニッケル－コバルト合金、その他のニッケル－鉄合金、その他のニッケル－銅合金、その他のニッケル－タングステン又はタングステン合金等のその他のニッケル合金と、コバルトクロム合金と、コバルト－クロム－モリブデン合金と、プラチナ強化ステンレス鋼と、チタンと、それらの組み合わせ等、又は他の適切な材料が含まれる。

ステント又は送達システム用にいくつかの適切なポリマの他の例には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、エチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ、例えばデュポン社から入手できるＤＥＬＲＩＮ（登録商標））、ポリエーテルブロックエステル、ポリウレタン（例えば、ポリウレタン８５Ａ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエーテル－エステル（例えば、ＤＳＭエンジニアリングプラスチック社から入手可能なＡＲＮＩＴＥＬ（登録商標））、エーテル又はエステルベースのコポリマ（例えば、ブチレン／ポリ（アルキレンエーテル）フタル酸塩及び／又は他のポリエステルエラストマー（デュポン社から入手可能なＨＹＴＲＥＬ（登録商標）等）、ポリアミド（例えば、バイヤー社から入手可能なＤＵＲＥＴＨＡＮ（登録商標）、又はエルフ・アトケム社から入手可能なＣＲＩＳＴＡＭＩＤ（登録商標））、エラストマポリアミド、ブロックポリアミド／エーテル、ポリエーテルブロックアミド（ＰＥＢＡ、例えば、商品名ＰＥＢＡＸ（登録商標）で入手可能）、エチレン酢酸ビニルコポリマ（ＥＶＡ）、シリコーン、ポリエチレン（ＰＥ）、Ｍａｒｌｅｘ高密度ポリエチレン、Ｍａｒｌｅｘ低密度ポリエチレン、線形低密度ポリエチレン（例えば、ＲＥＸＥＬＬ（登録商標））、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリパラフェニレンテレフタルアミド（例えば、ＫＥＶＬＡＲ（登録商標））、ポリスルホン、ナイロン、ナイロン－１２（ＥＭＳアメリカン・グリロン社から入手可能なＧＲＩＬＡＭＩＤ（登録商標）等）、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）（ＰＦＡ）、エチレンビニルアルコール、ポリオレフィン、ポリスチレン、エポキシ、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）、ポリ（スチレン－ｂ－イソブチレン－ｂ－スチレン）（例えば、ＳＩＢＳ及び／又はＳＩＢＳ５０Ａ）、ポリカーボネート、アイオノマ、生体適合性ポリマ、他の適切な材料、又はそれらの混合物、組み合わせ、コポリマ、ポリマ／金属複合材等を含み得る。

少なくともいくつかの実施形態において、ステント又は送達システムの一部又は全部はまた、放射線不透過性材料でドープされ、作られ、又はそうでなければそれを含み得る。放射線不透過性材料は、一般に、Ｘ線からガンマ線にまたがる波長範囲（＜０．００５インチ（０．１２７リメートル）の厚さ）でＲＦエネルギーに対して不透明な材料であると理解されている。これらの材料は、組織等の非放射線不透過性材料が生成する明るい画像と比較して、透視画面上に比較的暗い画像を生成することが可能である。この比較的明るい画像は、ステント又は送達システムのユーザーがその場所を決定するのを支援する。放射線不透過性材料のいくつかの例には、金、プラチナ、パラジウム、タンタル、タングステン合金、放射線不透過性充填剤が充填されたポリマ材料等が含まれ得るが、これらに限定されない。加えて、他の放射線不透過性マーカーバンド及び／又はコイルもまた、同じ結果を達成するためにステント又は送達システムの設計に組み込まれ得る。

この開示は、多くの点で、単なる例示であることを理解されたい。本発明の範囲を超えることなく、詳細、特に形状、サイズ、及び工程の配置に関して変更を加え得る。これは、適切な範囲で、他の実施形態で使用される１つの例示的な実施形態の特徴のいずれかの使用を含み得る。本発明の範囲は、もちろん、添付の特許請求の範囲が表現される言語で定義される。

Claims (15)

1. 長手方向軸を有する細長い管状部材を備え、該細長い管状部材は、少なくとも１つのニットフィラメントを備え、該ニットフィラメントは、桟を備えた複数の捩じれた編みステッチを形成し、該桟は、半径方向に隣接する捩じれた編みステッチの間に円周方向に延びており、各捩じれた編みステッチは、一連のリンクされたステッチを形成する長手方向に隣接された捩じれた編みステッチと相互接続されており、前記細長い管状部材は半径方向に潰れた態様と半径方向に拡張した態様との間で移行するように構成されており、
   前記潰れた態様において、一連のリンクされたステッチは長手方向の列を形成するとともに、拡張した態様において、一連のリンクされたステッチは前記細長い管状部材の周りに螺旋状に延びる、ステント。
2. 前記潰れた態様における前記桟の長さは、前記拡張した態様における前記桟の長さよりも短い、請求項１に記載のステント。
3. 前記複数の捩じれた編みステッチのそれぞれが、ループ部分と、交差したベース部分とを含む、請求項１又は２に記載のステント。
4. 各ループ部分が、前記拡張した態様にあるとき、１ｍｍ以上５ｍｍ以下の直径を有する、請求項３に記載のステント。
5. 前記拡張した態様にあるとき、前記桟はそれぞれ、０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の長さを有する、請求項４に記載のステント。
6. 前記捩じれた編みステッチの少なくともいくつかのループ部分が、長手方向に隣接する捩じれた編みステッチの前記交差したベース部分の周りに巻き付けられる、請求項３に記載のステント。
7. 前記拡張した態様において、前記桟が前記細長い管状部材の外面を画定するとともに、各捩じれた編みステッチの前記交差したベース部分が外面から半径方向外向きに延びる、請求項６に記載のステント。
8. 前記交差したベース部分が、前記拡張した態様における前記細長い管状部材の周りに螺旋状に延びる隆起したリッジを形成する、請求項７に記載のステント。
9. 前記隆起したリッジは、前記細長い管状部材の近位端に臨む第１のスロープと、クレストと、前記細長い管状部材の遠位端に臨むポケットとを備えた長手方向断面波形を有し、体管腔内に挿入された場合、前記隆起したリッジは遠位方向においては移動に抗する一方、近位方向においては移動を許容する、請求項８に記載のステント。
10. 前記クレストは、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下で前記細長い管状部材の外面から突出する、請求項９に記載のステント。
11. 前記細長い管状部材の近位端にある前記捩じれた編みステッチの前記ループ部分に通された縫合糸をさらに備える、請求項３に記載のステント。
12. 前記細長い管状部材が遠位端領域と近位端領域とを有し、前記遠位端領域と前記近位端領域の少なくとも１つがフレア状である、請求項１から１１のいずれか一項に記載のステント。
13. 前記少なくとも１つのニットフィラメントが単一のニットフィラメントのみである、請求項１から１２のいずれか一項に記載のステント。
14. 前記細長い管状部材が、前記潰れた態様においては第１の長手方向長さを有し、前記拡張した態様においては第２の長手方向長さを有し、前記第２の長手方向長さが前記第１の長手方向長さよりも短い、請求項１から１３のいずれか一項に記載のステント。
15. 複数のネジ付マンドレルを中央マンドレルに取り付け、前記ネジ付マンドレルは、前記中央マンドレルに対し平行に、かつ、前記中央マンドレルの円周の周りに離間されて整列しており、
    第１の円周方向ループを形成する第１のネジ付マンドレルの周りに形状記憶フィラメントを巻き付け、
    前記形状記憶フィラメントを、前記第１のネジ付マンドレルに隣接する第２のネジ付マンドレルまで円周方向に延ばし、かつ、第２の円周方向ループを形成する前記第２のネジ付マンドレルの周りに前記形状記憶フィラメントを巻き付け、
    前記形状記憶フィラメントを円周方向に延ばすとともに、連続して隣接するネジ付マンドレルの周りに前記形状記憶フィラメントを巻付けて、追加のループを形成し、
    前記形状記憶フィラメントが延ばされて第１のネジ付マンドレルに戻ると、前記形状記憶フィラメントは長手方向に移動されるとともに、追加のループを形成するために、再び前記形状記憶フィラメントを前記第１のネジ付マンドレルの周りに巻き付け、
    各ネジ付マンドレルの周りの円周方向への前記形状記憶フィラメントの延伸と巻き付けとを継続し、前記ネジ付マンドレルに沿って長手方向に移動し、それによって各ネジ付マンドレル上に一連の長手方向に離間したループを形成し、
    前記形状記憶フィラメントをヒートセットし、
    前記ネジ付マンドレルを取り外し、
    前記第１の円周方向ループから始めて、ステントを形成するために、各円周方向ループを前記中央マンドレルに沿って長手方向に隣接するループに通して引っ張り、
    前記中央マンドレルから前記ステントを取り外す、
    ことを備えるステントを形成する方法。

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