JP7326121B2 - 防振装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関する。

この種の防振装置として、従来から、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、これら両取付部材を弾性的に連結する弾性体と、液体が封入された第１取付部材内の液室を、弾性体を隔壁の一部に有する主液室および副液室に仕切る仕切部材と、仕切部材に設けられた収容室内に変形可能若しくは変位可能に収容された可動部材と、を備え、仕切部材に、主液室と副液室とを連通するオリフィス通路と、主液室と収容室とを連通する複数の第１連通孔と、副液室と収容室とを連通する第２連通孔と、が形成された構成が知られている。
この防振装置では、周波数が２００Ｈｚ未満の低周波振動のうち、比較的周波数の高いアイドル振動が軸方向に入力されたときに、可動部材を収容室内で変形若しくは変位させつつ、液室の液体を、第１連通孔、および第２連通孔を流通させることで、アイドル振動を減衰、吸収し、また、比較的周波数の低いシェイク振動が軸方向に入力されたときに、液室の液体を、オリフィス通路を流通させることで、シェイク振動を減衰、吸収する。

特開２００２－３２７７８９号公報

しかしながら、前記従来の防振装置では、周波数が２００Ｈｚ～１０００Ｈｚの中周波振動を減衰、吸収することができなかった。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、中周波振動を減衰、吸収することができる防振装置を提供することを目的とする。

本発明に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、これら両取付部材を弾性的に連結する弾性体と、液体が封入された前記第１取付部材内の液室を、前記弾性体を隔壁の一部に有する主液室および副液室に、前記第１取付部材の中心軸線に沿う軸方向に仕切る仕切部材と、前記仕切部材に設けられた収容室内に変形可能若しくは変位可能に収容された可動部材と、を備え、前記仕切部材に、前記主液室と前記副液室とを連通するオリフィス通路と、前記主液室と前記収容室とを連通する複数の第１連通孔と、前記副液室と前記収容室とを連通する第２連通孔と、が形成され、前記仕切部材において、前記第１連通孔が開口し、かつ前記主液室の内面の一部を構成する第１壁面に、前記弾性体に向けて前記軸方向に突出する筒状部材が配設され、複数の前記第１連通孔は、前記第１壁面において、前記筒状部材の内側に位置する内側部分、および前記筒状部材の外側に位置する外側部分の双方に開口し、前記可動部材において、前記筒状部材より径方向の外側に位置する外周部の剛性と、前記筒状部材より径方向の内側に位置する内部分の剛性と、が互いに異なっている。

本発明によれば、仕切部材の第１壁面に、弾性体に向けて突出する筒状部材が配設されているので、軸方向の中周波振動の入力にともない、軸方向に沿う縦断面視において、弾性体が二次の振動モードで変形するときに、従来は弾性体の中央部に生じていた節部分が、例えば、主液室の内周面と筒状部材の外周面との間の液体が流動しにくくなることなどに起因して、第２取付部材側にずれることとなり、弾性体において、節部分より第２取付部材側に位置する部分と比べて、節部分より第１取付部材側に位置する部分が変形しやすくなる。これにより、軸方向の中周波振動の入力時に、弾性体において、節部分より第１取付部材側に位置する部分が積極的に変形することとなり、弾性体の剛性を見かけ上低減することが可能になり、この振動を減衰、吸収することができる。
また、複数の第１連通孔が、第１壁面において、筒状部材の内側に位置する内側部分、および筒状部材の外側に位置する外側部分の双方に開口しているので、第１壁面に多くの第１連通孔を配置することが可能になり、例えば低周波振動のうち比較的周波数の高いアイドル振動などを確実に減衰、吸収することができる。
また、可動部材において、前記外周部の剛性と前記内部分の剛性とが互いに異なっているので、振動の入力時に、可動部材において前記外周部と前記内部分とで変形の挙動を異ならせることにより、主液室の内周面と筒状部材の外周面との間の液体の、例えば流速などの流動状態を調整することが可能になり、前記節部分の位置を容易に調整することができる。
また、第１壁面から突出した筒状部材ではなく、収容室に収容された可動部材を設計することで、主液室の内周面と筒状部材の外周面との間の液体の流動状態を調整することが可能になるので、筒状部材を設計して前記流動状態を調整する場合と比べて、設計上の制約を生じにくくすることができる。

前記可動部材において、前記外周部を形成する材質の剛性と、前記内部分を形成する材質の剛性と、が互いに異なってもよい。

この場合、可動部材において、前記外周部を形成する材質の剛性と、前記内部分を形成する材質の剛性と、が互いに異なっているので、前記外周部の剛性と前記内部分の剛性とを確実に互いに異ならせることができる。

前記可動部材において、前記外周部および前記内部分のうちのいずれか一方に、補強部材が埋設されてもよい。

この場合、可動部材において、前記外周部および前記内部分のうちのいずれか一方に、補強部材が埋設されているので、前記一方の剛性を高めることが可能になり、可動部材において、前記外周部の剛性と前記内部分の剛性とを確実に互いに異ならせることができる。

前記可動部材において、前記外周部の厚さと前記内部分の厚さとが互いに異なってもよい。

この場合、可動部材において、前記外周部の厚さと前記内部分の厚さとが互いに異なっているので、前記外周部の剛性と前記内部分の剛性とを確実に互いに異ならせることができる。

前記可動部材において、前記外周部の剛性が前記内部分の剛性より高くなってもよい。

この場合、可動部材において、前記外周部の剛性が前記内部分の剛性より高く、振動の入力時に、前記外周部が前記内部分と比べて変形しにくくなっているので、主液室の内周面と筒状部材の外周面との間の液体がより流動しにくくなり、軸方向の中周波振動の入力時に、前記節部分を、第２取付部材側に確実にずらすことが可能になり、中周波振動を確実に減衰、吸収することができる。

本発明によれば、中周波振動を減衰、吸収することができる。

本発明の第１実施形態に係る防振装置の縦断面図である。 図１に示す防振装置のＡ－Ａ線矢視断面図である。 本発明の第２実施形態に係る防振装置の縦断面図である。 本発明の第３実施形態に係る防振装置の縦断面図である。

以下、本発明に係る防振装置の実施の形態について、図１および図２に基づいて説明する。
図１に示すように、防振装置１は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材１１と、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される第２取付部材１２と、第１取付部材１１および第２取付部材１２を互いに弾性的に連結する弾性体１３と、液体が封入された第１取付部材１１内の液室１９を、弾性体１３を隔壁の一部に有する主液室１４および副液室１５に仕切る仕切部材１６と、仕切部材１６に設けられた収容室４２内に変形可能若しくは変位可能に収容された可動部材４１と、を備える液体封入型の防振装置である。

以下、第１取付部材１１の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向という。また、軸方向に沿う第２取付部材１２側を上側、仕切部材１６側を下側という。また、防振装置１を軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ周りに周回する方向を周方向という。
なお、第１取付部材１１、第２取付部材１２、および弾性体１３はそれぞれ、平面視で円形状若しくは円環状を呈し、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。

この防振装置１が例えば自動車に装着される場合、第２取付部材１２が振動発生部としてのエンジン等に連結され、第１取付部材１１が振動受部としての車体に連結される。これにより、エンジン等の振動が車体に伝達することが抑えられる。なお、第１取付部材１１を振動発生部に連結し、第２取付部材１２を振動受部に連結してもよい。

第１取付部材１１は、内筒部１１ａ、外筒部１１ｂ、および下支持部１１ｃを備える。
内筒部１１ａは、外筒部１１ｂ内に嵌合されている。下支持部１１ｃは、環状に形成されている。下支持部１１ｃの外周部の上面に、外筒部１１ｂの下端開口縁が載置されている。第１取付部材１１は全体で円筒状に形成されている。第１取付部材１１は、図示されないブラケットを介して振動受部としての車体等に連結される。

第２取付部材１２は、第１取付部材１１に対して径方向の内側で、かつ上方に位置している。第２取付部材１２の外径は、第１取付部材１１の内径より小さい。第２取付部材１２は、図示されない取付金具が内側に嵌合されることにより、この取付金具を介して振動発生部としてのエンジン等に連結される。
なお、第１取付部材１１および第２取付部材１２の相対的な位置は、図示の例に限らず適宜変更してもよい。また、第２取付部材１２の外径を、第１取付部材１１の内径以上としてもよい。

弾性体１３は、軸方向に延びる筒状に形成されている。弾性体１３は、上方から下方に向かうに従い、拡径している。
弾性体１３の軸方向の両端部に、第１取付部材１１および第２取付部材１２が各別に連結されている。弾性体１３の上端部に第２取付部材１２が連結され、弾性体１３の下端部に第１取付部材１１が連結されている。弾性体１３は、第１取付部材１１の上端開口部を閉塞している。弾性体１３の下端部は、第１取付部材１１の内筒部１１ａの内周面に連結されている。弾性体１３の上端部は、第２取付部材１２の下面に連結されている。弾性体１３は、ゴム材料等により形成され、第１取付部材１１および第２取付部材１２に加硫接着されている。弾性体１３の厚さは、上方から下方に向かうに従い、薄くなっている。なお、弾性体１３は、例えば合成樹脂材料等で形成してもよい。
弾性体１３の上端部に、第２取付部材１２における外周面および上面を覆うストッパゴム１３ａが一体に形成されている。弾性体１３およびストッパゴム１３ａには、第２取付部材１２を囲う外殻体１２ａが埋設されている。

ダイヤフラム２０は、ゴムや軟質樹脂等の弾性材料からなり、有底円筒状に形成されている。ダイヤフラム２０の上端部が、第１取付部材１１の下支持部１１ｃの内周部と、仕切部材１６の外周部と、により挟まれることで、ダイヤフラム２０の内側の液密性が確保され、かつ第１取付部材１１の下端開口部が閉塞されている。
なお図示の例では、ダイヤフラム２０の底部が、外周側で深く中央部で浅い形状になっている。ただし、ダイヤフラム２０の形状としては、このような形状以外にも、従来公知の種々の形状を採用することができる。

ダイヤフラム２０が第１取付部材１１の下端開口部を閉塞し、かつ前述したように、弾性体１３が第１取付部材１１の上端開口部を閉塞したことにより、第１取付部材１１内が液密に封止された液室１９となっている。この液室１９に液体が封入（充填）されている。液体としては、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイル等が挙げられる。

液室１９は、仕切部材１６によって軸方向に主液室１４と副液室１５とに区画されている。主液室１４は、弾性体１３の内周面１３ｃを壁面の一部に有し、弾性体１３と仕切部材１６とによって囲まれた空間であり、弾性体１３の変形によって内容積が変化する。副液室１５は、ダイヤフラム２０と仕切部材１６とによって囲まれた空間であり、ダイヤフラム２０の変形によって内容積が変化する。このような構成からなる防振装置１は、主液室１４が鉛直方向上側に位置し、副液室１５が鉛直方向下側に位置するように取り付けられて用いられる、圧縮式の装置である。

仕切部材１６に、主液室１４と収容室４２とを連通する複数の第１連通孔４２ａと、副液室１５と収容室４２とを連通する第２連通孔４２ｂと、が形成されている。第２連通孔４２ｂは仕切部材１６に複数形成され、第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂの各個数は互いに同じになっている。それぞれの第１連通孔４２ａ、および第２連通孔４２ｂは、軸方向で互いに対向している。軸方向で互いに対向する第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂの各内径（流路断面積）は互いに同じになっている。軸方向で互いに対向する第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂの各流路長は互いに同じになっている。なお、第２連通孔４２ｂは仕切部材１６に１つ形成してもよい。

ここで、仕切部材１６において、主液室１４の内面の一部を構成する上壁面、および副液室１５の内面の一部を構成する下壁面はそれぞれ、軸方向から見て、中心軸線Ｏと同軸に配置された円形状を呈する。仕切部材１６における上壁面および下壁面の各直径は互いに同等になっている。仕切部材１６の上壁面は、弾性体１３の内周面１３ｃに軸方向で対向し、仕切部材１６の下壁面は、ダイヤフラム２０の内面に軸方向で対向している。

図示の例では、仕切部材１６の上壁面に、外周縁部１６ａを除く全域にわたって窪み部が形成されている。この窪み部の底面（以下、第１壁面という）１６ｂの全域にわたって、複数の第１連通孔４２ａが開口している。仕切部材１６の下壁面に、外周縁部１６ｃを除く全域にわたって窪み部が形成されている。この窪み部の底面（以下、第２壁面という）１６ｄの全域にわたって、複数の第２連通孔４２ｂが開口している。上壁面および下壁面の各窪み部は、軸方向から見て、中心軸線Ｏと同軸に配置された円形状を呈し、各窪み部の内径および深さなどの大きさは互いに同等になっている。

収容室４２は、仕切部材１６において、第１壁面１６ｂと第２壁面１６ｄとの軸方向の間に位置する部分に形成されている。収容室４２は、軸方向から見て、中心軸線Ｏと同軸に配置された円形状を呈する。収容室４２の直径は、第１壁面１６ｂおよび第２壁面１６ｄの各直径より大きい。
可動部材４１は、表裏面が軸方向を向く板状に形成されている。可動部材４１は、軸方向から見て、中心軸線Ｏと同軸に配置された円形状を呈する。

仕切部材１６に、主液室１４と副液室１５とを連通するオリフィス通路２４が形成されている。オリフィス通路２４は、仕切部材１６において、上壁面の外周縁部１６ａと下壁面の外周縁部１６ｃとの軸方向の間に位置する部分に形成されている。オリフィス通路２４の上端は、第１壁面１６ｂより上方に位置し、オリフィス通路２４の下端は、第２壁面１６ｄより下方に位置している。オリフィス通路２４の流路断面形状は、軸方向に長い長方形状となっている。オリフィス通路２４の共振周波数は、第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂの各共振周波数より低い。

図２に示されるように、オリフィス通路２４における主液室１４側の開口部２５は、仕切部材１６の上壁面の外周縁部１６ａに形成されている。この開口部２５は、貫通孔２５ａが周方向に間隔をあけて複数配置されてなる孔列２５ｂが、径方向および周方向の各位置を異ならせて複数配置されて構成されている。貫通孔２５ａの内径は、第１連通孔４２ａの内径より小さい。孔列２５ｂは、仕切部材１６の上壁面の外周縁部１６ａに２つ配置されている。各孔列２５ｂの周方向のずれ量、および各孔列２５ｂの径方向のずれ量はそれぞれ、貫通孔２５ａの内径と同等になっている。

オリフィス通路２４の副液室１５側の開口部は、仕切部材１６の下壁面の外周縁部１６ｃに形成され、主液室１４側の開口部２５の開口面積、つまり複数の貫通孔２５ａの開口面積の総和より開口面積が大きい１つの開口となっている。オリフィス通路２４における主液室１４側の開口部２５および副液室１５側の開口部は、第１連通孔４２ａ、および第２連通孔４２ｂより径方向の外側に位置している。

仕切部材１６の上端部には、径方向の外側に向けて突出し全周にわたって連続して延びるフランジ部１６ｅが形成されている。フランジ部１６ｅの上面は、第１取付部材１１における内筒部１１ａおよび外筒部１１ｂの各下端開口縁に、環状の上側シール材２７を介して当接している。フランジ部１６ｅの下面は、第１取付部材１１の下支持部１１ｃの内周部の上面に、ダイヤフラム２０の上端開口縁、およびダイヤフラム２０の上端開口縁を径方向の外側から囲う環状の下側シール材２８を介して当接している。

仕切部材１６は、互いに軸方向に突き合わされて配置された上筒体３１および下筒体３２と、上筒体３１の下端開口部を閉塞する上壁３３と、下筒体３２の上端開口部を閉塞する下壁３４と、を備える。なお、仕切部材１６は一体に形成されてもよい。

上筒体３１の上端開口縁が、前述した仕切部材１６の上壁面の外周縁部１６ａとなっている。上筒体３１の上端部にフランジ部１６ｅが形成されている。上筒体３１の下端開口縁において、内周部より径方向の外側に位置する部分に、上方に向けて窪み、かつ径方向の外側に向けて開口した周溝が形成されている。
上壁３３は、上筒体３１の下端開口縁における内周部に固定されている。上壁３３に第１連通孔４２ａが形成されている。

下筒体３２の上端開口縁において、上筒体３１の周溝と軸方向で対向する径方向の中間部分に、下方に向けて窪む周溝が形成されている。この周溝と、上筒体３１の周溝と、によりオリフィス通路２４が画成されている。下筒体３２の上端開口縁において、周溝より径方向の外側に位置する外周縁部が、上筒体３１のフランジ部１６ｅの下面に当接している。下筒体３２は、ダイヤフラム２０の上端部内に嵌合され、ダイヤフラム２０の上端部は、第１取付部材１１の下支持部１１ｃ内に嵌合されている。これにより、ダイヤフラム２０の上端部は、下筒体３２の外周面と下支持部１１ｃの内周面とにより径方向に挟まれている。
下壁３４は、下筒体３２の上端開口縁における内周部に固定されている。下壁３４に第２連通孔４２ｂが形成されている。

上筒体３１の下端開口縁における内周部、および下筒体３２の上端開口縁における内周部のうちの少なくとも一方に、他方に向けて突出して当接する突き当て突起３４ａ、３４ｂが形成されている。図示の例では、上筒体３１の下端開口縁における内周部、および下筒体３２の上端開口縁における内周部の双方に、突き当て突起３４ａ、３４ｂが形成されている。突き当て突起３４ａ、３４ｂは、中心軸線Ｏと同軸に配置された環状に形成され、その径方向の内側に、上壁３３および下壁３４が、互いに軸方向に隙間をあけた状態で配設されている。収容室４２は、上壁３３の下面、下壁３４の上面、および突き当て突起３４ａ、３４ｂの内周面により画成されている。

そして、本実施形態では、仕切部材１６において、第１連通孔４２ａが開口し、かつ主液室１４の内面の一部を構成する第１壁面１６ｂに、弾性体１３に向けて軸方向に突出する筒状部材２１が配設されている。

筒状部材２１は、円筒状に形成され、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。筒状部材２１は、軸方向に真直ぐ延びている。筒状部材２１の軸方向の長さは、主液室１４の軸方向の最大高さＴの２０％以上となっている。図示の例では、主液室１４の軸方向の最大高さＴは、下方から上方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びる、弾性体１３の内周面１３ｃにおける上端部と、第１壁面１６ｂと、の軸方向の距離となっている。筒状部材２１の軸方向の長さは、防振装置１に軸方向の静荷重が加えられたとき、および軸方向の振動が入力されたときに、筒状部材２１の上端部が弾性体１３の内周面１３ｃに当接しないように設定される。
なお、弾性体１３の内周面１３ｃとは、前述のように、下方から上方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びる部分であり、弾性体１３の内周面１３ｃの上端部とは、図示の例のように、主液室１４を画成する、弾性体１３の内面の上端部に、上方に向けて窪む窪み部が設けられている場合は、弾性体１３の内面における窪み部の開口周縁部である。

筒状部材２１の上部は、仕切部材１６の上壁面に形成された窪み部の上端開口部から上方に突出している。筒状部材２１の上部の外周面は、第１取付部材１１の内筒部１１ａの内周面における下端部、および弾性体１３の内周面１３ｃにおける下端部と径方向で対向している。筒状部材２１の上部の、窪み部の上端開口部からの突出長さは、この窪み部の深さより短い。また、前記突出長さは、弾性体１３の内周面１３ｃにおいて、筒状部材２１の上端開口縁が軸方向で対向する部分と、筒状部材２１の上端開口縁と、の軸方向の距離より短い。下方から上方に向かうに従い、径方向の内側に向けて延びる、弾性体１３の内周面１３ｃのうち、軸方向に沿う縦断面視において、この内周面１３ｃの延びる方向における中央部より下側にずれた部分に、筒状部材２１の上端開口縁が軸方向に対向している。

筒状部材２１の内周面の半径は、筒状部材２１の外周面と、仕切部材１６の上壁面に形成された窪み部の内周面と、の径方向の間隔より大きい。筒状部材２１の内径は、主液室１４の最大内径Ｒの半分以上となっている。図示の例では、主液室１４の最大内径Ｒは、第１取付部材１１の内筒部１１ａの下端部の内径となっている。第１壁面１６ｂにおいて、筒状部材２１の内側に位置する部分（以下、内側部分という）１６ｆの平面積は、筒状部材２１の外側に位置する部分（以下、外側部分という）１６ｇの平面積より大きい。

複数の第１連通孔４２ａは、第１壁面１６ｂにおける内側部分１６ｆおよび外側部分１６ｇの双方に開口している。複数の第１連通孔４２ａは全て、可動部材４１の上面と対向している。
筒状部材２１は、第１壁面１６ｂにおいて、隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間に位置する部分に連結され、第１連通孔４２ａと重複しないように配設されている。筒状部材２１は、軸方向から見て、内周面および外周面が第１連通孔４２ａに接するように配置されている。

外側部分１６ｇに開口する第１連通孔４２ａの数量と、内側部分１６ｆに開口する第１連通孔４２ａの数量と、が互いに異なっている。図示の例では、外側部分１６ｇに開口する第１連通孔４２ａの数量が、内側部分１６ｆに開口する第１連通孔４２ａの数量より少なくなっている。
外側部分１６ｇの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、内側部分１６ｆの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合と、が互いに異なっている。図示の例では、外側部分１６ｇの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合が、内側部分１６ｆの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合より小さくなっている。
内側部分１６ｆに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和は、外側部分１６ｇに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和より大きい。

外側部分１６ｇに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、内側部分１６ｆに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、は互いに同じになっている。なお、外側部分１６ｇに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、内側部分１６ｆに開口する第１連通孔４２ａの流路断面積と、を互いに異ならせてもよい。

第１壁面１６ｂに開口した複数の第１連通孔４２ａの全てについて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔は、互いに同等で、かつ第１連通孔４２ａの内径より小さくなっている。なお、内側部分１６ｆにおいて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔と、外側部分１６ｇにおいて、互いに隣り合う第１連通孔４２ａ同士の間隔と、を互いに異ならせてもよい。

外側部分１６ｇに開口する第１連通孔４２ａは、外側部分１６ｇにおける周方向の全長にわたって、周方向に等間隔をあけて複数配置されている。
内側部分１６ｆでは、第１連通孔４２ａが、周方向に等間隔をあけて複数配置されるとともに、このように周方向に並べられてなる第１連通孔４２ａの列が、径方向に等間隔をあけて、中心軸線Ｏを中心に同心円状に複数配置されている。

ここで、上壁３３および下壁３４の各厚さは、全域にわたって同じになっており、外側部分１６ｇに開口する第１連通孔４２ａの流路長と、内側部分１６ｆに開口する第１連通孔４２ａの流路長と、は互いに同じになっている。なお、外側部分１６ｇに開口する第１連通孔４２ａの流路長と、内側部分１６ｆに開口する第１連通孔４２ａの流路長と、を互いに異ならせてもよい。
外側部分１６ｇに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、内側部分１６ｆに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、が互いに同じになっている。なお、外側部分１６ｇに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、内側部分１６ｆに開口する第１連通孔４２ａを流通する液体の流通抵抗と、を互いに異ならせてもよい。

そして、本実施形態では、可動部材４１において、筒状部材２１より径方向の外側に位置する外周部４１ａの剛性と、筒状部材２１より径方向の内側に位置する内部分４１ｂの剛性と、が互いに異なっている。可動部材４１において、前記外周部４１ａを形成する材質の剛性と、前記内部分４１ｂを形成する材質の剛性と、が互いに異なっている。
図示の例では、可動部材４１において、前記外周部４１ａを形成する材質の剛性が、前記内部分４１ｂを形成する材質の剛性より高くなっている。これにより、前記外周部４１ａの剛性が前記内部分４１ｂの剛性より高くなっている。前記外周部４１ａおよび前記内部分４１ｂを形成する各材質は、例えばゴム、若しくは軟質樹脂等の弾性材料となっている。前記外周部４１ａおよび前記内部分４１ｂは互いに接着、若しくは溶着されている。前記内部分４１ｂの直径は、可動部材４１の直径の半分より大きくなっている。前記外周部４１ａと前記内部分４１ｂとの境界部分は、筒状部材２１の直下に位置している。なお、この境界部分は、筒状部材２１に対して径方向にわずかにずれて位置してもよい。

このような構成からなる防振装置１では、低周波振動のうち、比較的周波数の高いアイドル振動が軸方向に入力されると、収容室４２内で可動部材４１が変形若しくは変位しつつ、液室１９の液体が第１連通孔４２ａおよび第２連通孔４２ｂを流通することで、この振動が減衰、吸収される。また、低周波振動のうち、比較的周波数の低いシェイク振動が軸方向に入力されると、液室１９の液体がオリフィス通路２４を流通することで、この振動が減衰、吸収される。

以上説明したように、本実施形態に係る防振装置１によれば、仕切部材１６の第１壁面１６ｂに、弾性体１３に向けて突出する筒状部材２１が配設されているので、軸方向の中周波振動の入力にともない、軸方向に沿う縦断面視において、弾性体１３が二次の振動モードで変形するときに、従来は弾性体１３の中央部に生じていた節部分が、例えば、主液室１４の内周面と筒状部材２１の上部の外周面との間の液体が流動しにくくなることなどに起因して、第２取付部材１２側にずれることとなり、弾性体１３において、節部分より第２取付部材１２側に位置する部分と比べて、節部分より第１取付部材１１側に位置する部分が変形しやすくなる。これにより、軸方向の中周波振動の入力時に、弾性体１３において、節部分より第１取付部材１１側に位置する部分が積極的に変形することとなり、弾性体１３の剛性を見かけ上低減することが可能になり、この振動を減衰、吸収することができる。

また、複数の第１連通孔４２ａが、第１壁面１６ｂにおける内側部分１６ｆおよび外側部分１６ｇの双方に開口しているので、第１壁面１６ｂに多くの第１連通孔４２ａを配置することが可能になり、例えば低周波振動のうち比較的周波数の高いアイドル振動などを確実に減衰、吸収することができる。

また、可動部材４１において、前記外周部４１ａの剛性と前記内部分４１ｂの剛性とが互いに異なっているので、振動の入力時に、可動部材４１において前記外周部４１ａと前記内部分４１ｂとで変形の挙動を異ならせることにより、主液室１４の内周面と筒状部材２１の上部の外周面との間の液体の、例えば流速などの流動状態を調整することが可能になり、前記節部分の位置を容易に調整することができる。
また、第１壁面１６ｂから突出した筒状部材２１ではなく、収容室４２に収容された可動部材４１を設計することで、主液室１４の内周面と筒状部材２１の上部の外周面との間の液体の流動状態を調整することが可能になるので、筒状部材２１を設計して前記流動状態を調整する場合と比べて、設計上の制約を生じにくくすることができる。

可動部材４１において、前記外周部４１ａを形成する材質の剛性と、前記内部分４１ｂを形成する材質の剛性と、が互いに異なっているので、前記外周部４１ａの剛性と前記内部分４１ｂの剛性とを確実に互いに異ならせることができる。

可動部材４１において、前記外周部４１ａの剛性が前記内部分４１ｂの剛性より高く、振動の入力時に、前記外周部４１ａが前記内部分４１ｂと比べて変形しにくくなっているので、主液室１４の内周面と筒状部材２１の上部の外周面との間の液体がより流動しにくくなり、軸方向の中周波振動の入力時に、前記節部分を、第２取付部材１２側に確実にずらすことが可能になり、中周波振動を確実に減衰、吸収することができる。

また、筒状部材２１の軸方向の長さが、主液室１４の軸方向の最大高さＴの２０％以上となっているので、軸方向の中周波振動を確実に減衰、吸収することができる。
また、筒状部材２１の内径が、主液室１４の最大内径Ｒの半分以上となっているので、軸方向の中周波振動を確実に減衰、吸収することができる。

次に、本発明に係る第２実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る防振装置２では、図３に示されるように、可動部材４１において、前記外周部４１ａおよび前記内部分４１ｂのうちのいずれか一方に、補強部材４１ｃが埋設されている。
図示の例では、可動部材４１の全体が、同一の材質で一体に形成されている。補強部材４１ｃは、可動部材４１の前記外周部４１ａに埋設されている。補強部材４１ｃは、可動部材４１を形成する材質より剛性が高い材質で形成されている。補強部材４１ｃは、例えばゴム材料、繊維、金属材料、若しくは樹脂材料等で形成されている。補強部材４１ｃは、前記外周部４１ａにおける周方向の全長にわたって設けられている。補強部材４１ｃは、周方向の全長にわたって連続して延びている。

本実施形態に係る防振装置２によれば、可動部材４１において、前記外周部４１ａおよび前記内部分４１ｂのうちのいずれか一方に、補強部材４１ｃが埋設されているので、前記一方の剛性を高めることが可能になり、可動部材４１において、前記外周部４１ａの剛性と前記内部分４１ｂの剛性とを確実に互いに異ならせることができるとともに、第１実施形態に係る防振装置１が有する作用効果と同様の作用効果を有する。

次に、本発明に係る第３実施形態について説明するが、第１実施形態と基本的な構成は同様である。このため、同様の構成には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る防振装置３では、図４に示されるように、可動部材４１において、前記外周部４１ａの厚さと前記内部分４１ｂの厚さとが互いに異なっている。
図示の例では、可動部材４１の全体が、同一の材質で一体に形成されている。可動部材４１において、前記外周部４１ａの厚さが、前記内部分４１ｂの厚さより厚くなっている。前記外周部４１ａの厚さが、周方向の全長にわたって、前記内部分４１ｂの厚さより厚くなっている。

本実施形態に係る防振装置３によれば、可動部材４１において、前記外周部４１ａの厚さと前記内部分４１ｂの厚さとが互いに異なっているので、前記外周部４１ａの剛性と前記内部分４１ｂの剛性とを確実に互いに異ならせることができるとともに、第１実施形態に係る防振装置１が有する作用効果と同様の作用効果を有する。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、可動部材４１において、前記外周部４１ａを形成する材質の剛性を、前記内部分４１ｂを形成する材質の剛性より低くし、前記外周部４１ａの剛性を前記内部分４１ｂの剛性より低くしてもよい。
補強部材４１ｃを、可動部材４１の前記内部分４１ｂに埋設し、前記外周部４１ａの剛性を前記内部分４１ｂの剛性より低くしてもよい。
可動部材４１において、前記外周部４１ａの厚さを、前記内部分４１ｂの厚さより薄くし、前記外周部４１ａの剛性を前記内部分４１ｂの剛性より低くしてもよい。
可動部材４１において、前記外周部４１ａおよび前記内部分４１ｂを、互いに別体として分割してもよい。

外側部分１６ｇに開口する第１連通孔４２ａの数量を、内側部分１６ｆに開口する第１連通孔４２ａの数量以上としてもよい。
外側部分１６ｇの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合を、内側部分１６ｆの平面積に占める第１連通孔４２ａの開口面積の割合以上としてもよい。
前記実施形態では、内側部分１６ｆに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和を、外側部分１６ｇに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和より大きくしたが、これに限らず例えば、内側部分１６ｆに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和を、外側部分１６ｇに開口する第１連通孔４２ａの開口面積の総和以下としてもよい。

また、筒状部材２１が、第１壁面１６ｂに、第１連通孔４２ａと重複しないように連結された構成を示したが、筒状部材２１を、第１壁面１６ｂに、第１連通孔４２ａと重複させて連結してもよい。
また、弾性体１３として、軸方向に延びる筒状に形成された構成を示したが、上下面を有する環状の板状に形成された構成を採用してもよい。
また、仕切部材１６の上壁面に窪み部を形成したが、窪み部を形成しなくてもよい。

また、前記実施形態では、支持荷重が作用することで主液室１４に正圧が作用する圧縮式の防振装置１～３について説明したが、主液室１４が鉛直方向下側に位置し、かつ副液室１５が鉛直方向上側に位置するように取り付けられ、支持荷重が作用することで主液室１４に負圧が作用する吊り下げ式の防振装置にも適用可能である。

また、本発明に係る防振装置１～３は、車両のエンジンマウントに限定されるものではなく、エンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、建設機械に搭載された発電機のマウントに適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントに適用することも可能である。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態、および変形例を適宜組み合わせてもよい。

１～３ 防振装置
１１ 第１取付部材
１２ 第２取付部材
１３ 弾性体
１４ 主液室
１５ 副液室
１６ 仕切部材
１６ｂ 第１壁面
１６ｆ 内側部分
１６ｇ 外側部分
１９ 液室
２１ 筒状部材
２４ オリフィス通路
４１ 可動部材
４１ａ 外周部
４１ｂ 内部分
４１ｃ 補強部材
４２ 収容室
４２ａ 第１連通孔
４２ｂ 第２連通孔
Ｏ 中心軸線

Claims (5)

1. 振動発生部および振動受部のうちのいずれか一方に連結される筒状の第１取付部材、および他方に連結される第２取付部材と、
   これら両取付部材を弾性的に連結する弾性体と、
   液体が封入された前記第１取付部材内の液室を、前記弾性体を隔壁の一部に有する主液室および副液室に、前記第１取付部材の中心軸線に沿う軸方向に仕切る仕切部材と、
   前記仕切部材に設けられた収容室内に変形可能若しくは変位可能に収容された可動部材と、を備え、
   前記仕切部材に、前記主液室と前記副液室とを連通するオリフィス通路と、前記主液室と前記収容室とを連通する複数の第１連通孔と、前記副液室と前記収容室とを連通する第２連通孔と、が形成され、
   前記仕切部材において、前記第１連通孔が開口し、かつ前記主液室の内面の一部を構成する第１壁面に、前記弾性体に向けて前記軸方向に突出する筒状部材が配設され、
   複数の前記第１連通孔は、前記第１壁面において、前記筒状部材の内側に位置する内側部分、および前記筒状部材の外側に位置する外側部分の双方に開口し、
   前記可動部材において、前記筒状部材より径方向の外側に位置する外周部の剛性と、前記筒状部材より径方向の内側に位置する内部分の剛性と、が互いに異なっている、防振装置。
2. 前記可動部材において、前記外周部を形成する材質の剛性と、前記内部分を形成する材質の剛性と、が互いに異なっている、請求項１に記載の防振装置。
3. 前記可動部材において、前記外周部および前記内部分のうちのいずれか一方に、補強部材が埋設されている、請求項１または２に記載の防振装置。
4. 前記可動部材において、前記外周部の厚さと前記内部分の厚さとが互いに異なっている、請求項１から３のいずれか１項に記載の防振装置。
5. 前記可動部材において、前記外周部の剛性が前記内部分の剛性より高くなっている、請求項１から４のいずれか１項に記載の防振装置。

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