JP7315864B2

JP7315864B2 - 減圧弁、熱交換器、空気調和装置、及び熱交換器の製造方法

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Publication number: JP7315864B2
Application number: JP2021173677A
Authority: JP
Inventors: 寛之中野
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2021-10-25
Filing date: 2021-10-25
Publication date: 2023-07-27
Anticipated expiration: 2041-10-25
Also published as: JP2023063705A; WO2023074327A1; CN118103647B; CN118103647A

Description

本開示は、減圧弁、熱交換器、空気調和装置、及び熱交換器の製造方法に関するものである。

空気調和装置に用いられる熱交換器においては、素材となる銅の価格高騰が続いていることから、アルミ製の伝熱管や冷媒配管などが用いられるようになってきている。また、再熱除湿を可能とするために、除湿弁を備えた熱交換器の開発が行われている。

特許文献１には、熱交換器に電磁弁を取り付けるにあたり、電磁弁の継手管をステンレス製として、継手管とアルミ製の冷媒配管との接続箇所における電食を防止することが記載されている。

特開２０１３－１８５７９０号公報

しかしながら、特許文献１の構成では、ステンレスの熱伝導性が低いことに起因して、継手管と冷媒配管とをロウ付けにより接合する際に、バーナーロウ付けではロウ付け部を均一に加熱することが難しく、接合不良が生じるおそれがある。

本開示の目的は、減圧弁において、アルミニウム以外の金属で構成された継手管にアルミ製の冷媒配管をロウ付けする際に、接合不良の発生を抑制することにある。

本開示の第１の態様は、弁本体（51）と、前記弁本体（51）に一端が接続された継手管（52）と、前記継手管（52）の他端に溶接によって接続された接続部材（53）とを備える減圧弁（50）である。前記継手管（52）は、アルミニウム以外の金属で構成される。前記接続部材（53）は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される。

第１の態様では、アルミニウム以外の金属で構成された継手管（52）の先端に、アルミ製の接続部材（53）を溶接している。このため、継手管（52）にアルミ製の冷媒配管（36）を接続する際に、アルミ製の接続部材（53）に冷媒配管（36）をロウ付けすることができる。従って、ロウ付け性が向上するので、接合不良の発生を抑制することができる。

本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記継手管（52）の管軸方向における前記接続部材（53）の長さは、５ｍｍ以下である。

第２の態様では、接続部材（53）と冷媒配管（36）とのロウ付け部を短くできる。

本開示の第３の態様は、第１又は第２の態様において、前記接続部材（53）から前記弁本体（51）までの距離は、１５ｍｍ以上である。

第３の態様では、接続部材（53）を継手管（52）に溶接する際の熱が弁本体（51）に影響しにくくなる。

本開示の第４の態様は、第１～第３の態様のいずれか１つにおいて、前記継手管（52）は、銅又は銅合金で構成されると共に塗膜により被覆される。

第４の態様では、継手管（52）と冷媒配管（36）との接続箇所における電食を抑制することができる。

本開示の第５の態様は、第１～第３の態様のいずれか１つにおいて、前記継手管（52）は、ステンレスで構成される。

第５の態様では、継手管（52）と冷媒配管（36）との接続箇所における電食を抑制することができる。

本開示の第６の態様は、第１～第５の態様のいずれか１つの減圧弁（50）と、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される伝熱管（35）と、前記伝熱管（35）に接続され、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される冷媒配管（36）とを備える熱交換器（30）であって、前記冷媒配管（36）は、前記減圧弁（50）の前記接続部材（53）にロウ付けされる。

第６の態様では、減圧弁（50）において、非アルミ製の継手管（52）の先端に、アルミ製の接続部材（53）が溶接されている。このため、アルミ製の接続部材（53）にアルミ製の冷媒配管（36）をロウ付けすることができる。従って、ロウ付け性が向上するので、接合不良の発生を抑制できる。これにより、熱交換器（30）の信頼性が向上する。

本開示の第７の態様は、第６の態様において、前記冷媒配管（36）は複数設けられ、複数の前記冷媒配管（36）は、分流部（37）を介して前記減圧弁（50）と接続される。

第７の態様では、アルミ製の接続部材（53）にアルミ製の分流部（37）をロウ付けすることによって、ロウ付け性を向上させて接合不良の発生を抑制することができる。

本開示の第８の態様は、第６又は第７の態様の熱交換器（30）を備える空気調和装置である。

第８の態様では、熱交換器（30）に設けられる減圧弁（50）において、非アルミ製の継手管（52）の先端に、アルミ製の接続部材（53）が溶接されている。このため、アルミ製の接続部材（53）にアルミ製の冷媒配管（36）をロウ付けできる。従って、ロウ付け性を向上させて接合不良の発生を抑制できるので、空気調和装置（10）の信頼性が向上する。

本開示の第９の態様は、熱交換器（30）の製造方法である。前記熱交換器（30）は、減圧弁（50）と、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される伝熱管（35）と、前記伝熱管（35）に接続され、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される冷媒配管（36）とを備える。前記減圧弁（50）は、弁本体（51）と、前記弁本体（51）に一端が接続された継手管（52）と、前記継手管（52）の他端に溶接によって接続された接続部材（53）とを備え、前記継手管（52）は、アルミニウム以外の金属で構成され、前記接続部材（53）は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される。熱交換器（30）の製造方法は、前記冷媒配管（36）と前記減圧弁（50）の前記接続部材（53）とをロウ付けによって接続する。

第９の態様では、減圧弁（50）において、非アルミ製の継手管（52）の先端に、アルミ製の接続部材（53）が溶接されている。このため、アルミ製の接続部材（53）にアルミ製の冷媒配管（36）をロウ付けすることによって、ロウ付け性が向上する。従って、接合不良の発生を抑制できるので、熱交換器（30）の信頼性が向上する。

図１は、実施形態に係る空気調和装置の概略構成を示す配管系統図である。図２は、実施形態に係る熱交換器における冷媒の流れを示す図である。図３は、実施形態に係る減圧弁と冷媒配管との接続の様子を示す斜視図である。図４は、実施形態に係る減圧弁の概略構成を示す模式図である。図５は、実施形態に係る減圧弁に設ける接続部材の一例を示す断面図である。図６は、変形例において分流部を介して減圧弁と冷媒配管とを接続した様子を示す斜視図である。

（実施形態）
以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。尚、本開示は、以下に示される実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。各図面は、本開示を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表す場合がある。

＜空気調和装置＞
図１に示すように、本実施形態の空気調和装置（10）は、室外ユニット（11）と室内ユニット（13）とを備える。室外ユニット（11）には、室外回路（20）及び室外ファン（12）が収容される。室内ユニット（13）には、室内熱交換器（30）及び室内ファン（14）が収容される。室外ユニット（11）と室内ユニット（13）とは、液側連絡管（16）及びガス側連絡管（17）を介して互いに接続され、冷媒回路（15）を構成する。すなわち、空気調和装置（10）は、冷凍サイクル装置である。

[室外ユニット]
室外回路（20）には、圧縮機（25）と、四方切換弁（26）と、室外熱交換器（27）と、膨張弁（28）とが設けられる。室外回路（20）では、圧縮機（25）の吐出管及び吸入管が、四方切換弁（26）に接続される。室外回路（20）のガス側端（22）は、四方切換弁（26）に接続される。室外回路（20）では、室外回路（20）の液側端（21）から四方切換弁（26）へ向かって順に、膨張弁（28）と室外熱交換器（27）とが配置される。

室外回路（20）の液側端（21）には、液側連絡管（16）の一端が接続され、室外回路（20）のガス側端（22）には、ガス側連絡管（17）の一端が接続される。

圧縮機（25）は、全密閉型の圧縮機である。室外熱交換器（27）は、冷媒回路（15）の冷媒を室外空気と熱交換させる熱交換器である。膨張弁（28）は、いわゆる電子膨張弁である。四方切換弁（26）は、冷房運転と暖房運転を切り換えるための切換弁である。

[室内ユニット]
室内熱交換器（30）は、第１ユニット（31A）と、第２ユニット（31B）と、減圧弁（50）とを備える。第１ユニット（31A）と第２ユニット（31B）とは、減圧弁（50）が設けられた冷媒配管（36）を介して接続される。第１ユニット（31A）及び第２ユニット（31B）は、いわゆるクロスフィン熱交換器であって、冷媒回路（15）の冷媒を室内空気と熱交換させる。減圧弁（50）は、電動弁又は電磁弁であってもよい。減圧弁（50）は、全開状態と、開度を小さくした状態とに切り換わる。第１ユニット（31A）には、ガス側管（33）の一端が接続され、第２ユニット（31B）には、液側管（32）の一端が接続される。液側管（32）の他端には、液側連絡管（16）の他端が接続され、ガス側管（33）の他端には、ガス側連絡管（17）の他端が接続される。

[空気調和装置の運転動作]
空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを選択的に行う。冷房運転及び暖房運転のそれぞれにおいて、空気調和装置（10）は、冷媒回路（15）で冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う。

冷房運転では、四方切換弁（26）が図１に実線で示す状態になり、室外熱交換器（27）が凝縮器として機能し、室内熱交換器（30）が蒸発器として機能する。具体的には、膨張弁（28）の開度を小さくし、減圧弁（50）を全開とすることによって、第１ユニット（31A）及び第２ユニット（31B）が蒸発器として機能する。室内ユニット（13）は、吸い込んだ室内空気を室内熱交換器（30）の第１ユニット（31A）及び第２ユニット（31B）において冷却し、冷却した室内空気を室内へ吹き出す。

暖房運転では、四方切換弁（26）が図１に破線で示す状態になり、室内熱交換器（30）が凝縮器として機能し、室外熱交換器（27）が蒸発器として機能する。具体的には、膨張弁（28）の開度を小さくし、減圧弁（50）を全開とすることによって、第１ユニット（31A）及び第２ユニット（31B）が凝縮器として機能する。室内ユニット（13）は、吸い込んだ室内空気を室内熱交換器（30）の第１ユニット（31A）及び第２ユニット（31B）において加熱し、加熱した室内空気を室内へ吹き出す。

再熱除湿運転では、四方切換弁（26）が図１に実線で示す状態になり、室外熱交換器（27）が凝縮器として機能し、室内熱交換器（30）の一部が蒸発器として機能する。具体的には、膨張弁（28）を全開とし、減圧弁（50）の開度を小さくすることによって、第１ユニット（31A）が蒸発器として機能し、第２ユニット（31B）が凝縮器として機能する。室内ユニット（13）は、吸い込んだ室内空気を室内熱交換器（30）の第１ユニット（31A）において除湿し、除湿した室内空気を室内へ吹き出す。

＜熱交換器＞
室内熱交換器（30）（以下、単に熱交換器（30）ということもある）について、図２を参照しながら説明する。図２において、白抜き矢印は、空気の流れを示し、実線矢印は、暖房時の冷媒の流れを示し、破線矢印は、冷房時の冷媒の流れを示す。

図２に示す熱交換器（30）において、第１ユニット（31A）及び第２ユニット（31B）は、複数のフィン（34）と、複数の伝熱管（35）とを有する。複数の伝熱管（35）は、管内面に溝を有する。第１ユニット（31A）及び第２ユニット（31B）は、複数のフィン（34）に複数の伝熱管（35）を挿通させてなる熱交換部を、複数のフィン（34）の間を流れる空気の流れ方向に複数列設けて構成される。第１ユニット（31A）と第２ユニット（31B）とは、減圧弁（50）が設けられた冷媒配管（36）を介して接続される。減圧弁（50）は、再熱除湿時に、第１ユニット（31A）を蒸発器、第２ユニット（31B）を凝縮器として機能させるために設けられる。

伝熱管（35）は、冷媒回路（15）の一部となり、伝熱管（35）の内部を冷媒が流れる。伝熱管（35）は、内部を流れる冷媒の熱を、外部を流れる空気にフィン（34）を介して伝える。これにより、空気との接触面となる伝熱面積を拡げ、冷媒と空気との間の熱交換を促進する。

フィン（34）、伝熱管（35）、及び冷媒配管（36）は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される。

＜減圧弁＞
減圧弁（50）は、図３に示すように、弁本体（51）と、弁本体（51）に一端が接続された継手管（52）とを有する。継手管（52）は、弁本体（51）と一体に設けられてもよい。或いは、弁本体（51）と別体で形成された継手管（52）を、溶接等によって弁本体（51）に取り付けてもよい。

継手管（52）は、第１継手管（52A）及び第２継手管（52Ｂ）を含む。第１継手管（52A）は、冷媒配管（36）を通じて第１ユニット（31A）又は第２ユニット（31B）の一方と接続され、第２継手管（52Ｂ）は、冷媒配管（36）を通じて第１ユニット（31A）又は第２ユニット（31B）の他方と接続される。

継手管（52）は、アルミニウム以外の金属で構成される。具体的には、アルミニウム以外の金属は、銅若しくは銅合金、又はステンレスである。継手管（52）が銅又は銅合金で構成される場合、例えば防食用塗装材料からなる塗膜により、継手管（52）の表面を被覆する。

＜減圧弁と冷媒配管との接続＞
図４は、減圧弁（50）が電磁弁で構成された場合の概略構成を示す。図４に示す減圧弁（50）においては、弁本体（51）は、主に、冷媒流路（51a）と、弁体（51b）と、可動コア（51c）と、固定コア（51d）と、電磁コイル（51ｅ）とを有する。冷媒流路（51a）は、第１継手管（52A）及び第２継手管（52Ｂ）の各管路を接続する。弁体（51b）は、冷媒流路（51a）の開閉を行う。可動コア（51c）は、弁体（51b）と共に移動可能に構成される。可動コア（51c）は、鉄芯で構成される。固定コア（51d）は、可動コア（51c）を挟んで弁体（51b）の反対側に固定配置される。電磁コイル（51ｅ）は、可動コア（51c）及び固定コア（51d）を囲むように配置され、可動コア（51c）の動作を制御する。

具体的には、可動コア（51c）は、コイルバネ（図示省略）により上方（固定コア（51d）側）に付勢されており、電磁コイル（51e）の非通電時には可動コア（51c）は弁体（51b）と共に上方に位置して開弁する。電磁コイル（51e）が通電されると、電磁力が発生し、当該電磁力によって可動コア（51c）は弁体（51b）と共に下方に移動し、弁体（51b）が弁座（51f）に着座して閉弁する。弁座（51f）には、微小な溝（図示省略）が設けられており、閉弁時にはこの溝を通して冷媒が流通する。

図４に示すように、減圧弁（50）は、継手管（52）の先端（弁体（51a）の反対側の端部）に接続部材（53）を有し、当該接続部材（53）に冷媒配管（36）がロウ付けされる。接続部材（53）は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成され、継手管（52）に溶接される。

接続部材（53）は、図５に示すように、ブッシュ状に形成され、継手管（52）の先端部に内挿されてもよい。図５（ａ）は、継手管（52）に挿入される前の接続部材（53）の断面構成を、図５（ｂ）は、継手管（52）に挿入された後の接続部材（53）及びその周辺の断面構成を、それぞれ示している。図５（ａ）に示す接続部材（53）を用いた場合、図５（ｂ）に示すように、冷媒配管（36）は、接続部材（53）に内挿された状態で接続部材（53）にロウ付けされる。

接続部材（53）の長さ（継手管（52）の管軸方向に沿った長さ）は、５ｍｍ程度以下であってもよい。接続部材（53）から弁本体（51）（弁体（51a））までの距離は、１５ｍｍ程度以上であってもよい。

＜熱交換器の製造方法＞
熱交換器（30）の製造時には、まず、本実施形態の減圧弁（50）を用意する。減圧弁（50）は、弁本体（51）と、弁本体（51）に一端が接続された継手管（52）と、継手管（52）の他端に溶接によって接続された接続部材（53）とを備え、継手管（52）は、アルミニウム以外の金属で構成され、接続部材（53）は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される。減圧弁（50）は、業者から購入してもよいし、或いは、内製してもよい。

次に、図４及び図５に示すように、冷媒配管（36）と、減圧弁（50）の接続部材（53）とをロウ付けによって接続する。これにより、アルミ製の接続部材（53）にアルミ製の冷媒配管（36）がロウ付けされるので、ロウ付け性が向上する。

＜実施形態の特徴＞
本実施形態の減圧弁（50）は、弁本体（51）と、弁本体（51）に一端が接続された継手管（52）と、継手管（52）の他端に溶接によって接続された接続部材（53）とを備える。継手管（52）は、アルミニウム以外の金属で構成され、接続部材（53）は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される。

本実施形態の減圧弁（50）によると、継手管（52）にアルミ製の冷媒配管（36）を接続する際に、アルミ製の接続部材（53）に冷媒配管（36）をロウ付けすることができる。従って、ロウ付け性が向上するので、接合不良の発生を抑制することができる。これにより、減圧弁（50）の信頼性が向上する。

また、本実施形態の減圧弁（50）によると、異種金属で構成される継手管（52）と冷媒配管（36）との接触を接続部材（53）によって防止できるので、異種金属同士の接触に起因する腐食を抑制できる。

また、本実施形態の減圧弁（50）によると、様々な形態のアルミ製の冷媒配管（36）との接合を、例えばバーナー（火炎）ロウ付けにより行うことができるため、低コストで接合ができる。

また、本実施形態の減圧弁（50）によると、アルミ製の接続部材（53）は、ロウ材を用いることなく溶接によって継手管（52）に接合される。このため、アルミ製の冷媒配管（36）を接続部材（53）にロウ付けする際に、接続部材（53）と継手管（52）との接合部が再溶融することを抑制できる。

それに対して、従来技術のように、アルミ製の冷媒配管に、銅製の継手管を有する弁を取り付けると、異種金属同士の接触による腐食が問題となる。また、特許文献１に開示されているように、アルミ製の冷媒配管に、ステンレス製の継手管を有する弁を取り付ける場合において、継手管にアルミニウムロウ材を塗布すると、弁へのロウ材の塗布にコストがかかってしまう。さらに、アルミ製の冷媒配管と、ステンレス製の継手管との接合も、異種金属同士の接合であるために容易ではない。具体的には、ステンレスは熱伝導率が低く、バーナーでロウ付け部を均一に加熱することは難しい。また、高周波ロウ付けを行おうとしても、冷媒配管が複雑な形状を有するため、円形の高周波コイルをロウ付け部に設置できないおそれがある。さらに、炉中ロウ付けを行った場合には、熱により弁が破損するおそれがある。

尚、本実施形態の減圧弁（50）において、接続部材（53）の長さ（継手管（52）の管軸方向の長さ）は、５ｍｍ以下であってもよい。このようにすると、接続部材（53）と冷媒配管（36）とのロウ付け部を短くできる。

また、本実施形態の減圧弁（50）において、接続部材（53）から弁本体（51）までの距離は、１５ｍｍ以上であってもよい。このようにすると、接続部材（53）を継手管（52）に溶接する際の熱が弁本体（51）に影響しにくくなる。

また、本実施形態の減圧弁（50）において、継手管（52）は、銅又は銅合金で構成されると共に塗膜により被覆されてもよい。このようにすると、継手管（52）と冷媒配管（36）との接続箇所における電食を抑制することができる。

また、本実施形態の減圧弁（50）において、継手管（52）は、ステンレスで構成されてもよい。このようにすると、継手管（52）と冷媒配管（36）との接続箇所における電食を抑制することができる。

本実施形態の熱交換器（30）は、減圧弁（50）と、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される伝熱管（35）と、伝熱管（35）に接続され、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される冷媒配管（36）とを備え、冷媒配管（36）は、減圧弁（50）の接続部材（53）にロウ付けされる。

本実施形態の熱交換器（30）によると、減圧弁（50）において、非アルミ製の継手管（52）の先端に、アルミ製の接続部材（53）が溶接されている。このため、アルミ製の接続部材（53）にアルミ製の冷媒配管（36）をロウ付けすることができる。従って、ロウ付け性が向上するので、接合不良の発生を抑制できる。これにより、熱交換器（30）の信頼性が向上する。

本実施形態の空気調和装置（10）は、熱交換器（30）を備える。

本実施形態の空気調和装置（10）によると、熱交換器（30）に設けられる減圧弁（50）において、非アルミ製の継手管（52）の先端に、アルミ製の接続部材（53）が溶接されている。このため、アルミ製の接続部材（53）にアルミ製の冷媒配管（36）をロウ付けできる。従って、ロウ付け性を向上させて接合不良の発生を抑制できるので、空気調和装置（10）の信頼性が向上する。

本実施形態の熱交換器（30）の製造方法は、冷媒配管（36）と減圧弁（50）の接続部材（53）とをロウ付けによって接続する。

本実施形態の熱交換器（30）の製造方法によると、減圧弁（50）において、非アルミ製の継手管（52）の先端に、アルミ製の接続部材（53）が溶接されている。このため、アルミ製の接続部材（53）にアルミ製の冷媒配管（36）をロウ付けすることによって、ロウ付け性が向上する。従って、接合不良の発生を抑制できるので、熱交換器（30）の信頼性が向上する。

（その他の実施形態）
前記実施形態では、接続部材（53）をブッシュ状に形成し、継手管（52）の先端部に内挿する場合を例示したが、接続部材（53）の形状や継手管（52）への設置形態は、特に限定されるものではない。

また、前記実施形態では、１つの継手管（52）に１本の冷媒配管（36）を接続したが、これに代えて、図６に示すように、１つの継手管（52）に対して、分流部（37）を介して複数の冷媒配管（36）を接続してもよい。図６において、図３に示す実施形態と同じ構成要素には同じ符号を付す。分流部（37）は、冷媒配管（36）と同じ材質、具体的には、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される。このようにすると、減圧弁（50）におけるアルミ製の接続部材（53）にアルミ製の分流部（37）をロウ付けすることによって、前記実施形態と同様に、ロウ付け性を向上させて接合不良の発生を抑制することができる。分流部（37）と各冷媒配管（36）とは、ロウ付けにより接合される。

また、前記実施形態では、熱交換器（30）を冷凍サイクル装置である空気調和装置（10）に適用する場合を例示したが、熱交換器（30）の用途が特に限定されないことは言うまでもない。

また、前記実施形態では、減圧弁（50）を熱交換器（30）に適用する場合を例示したが、減圧弁（50）の用途が特に限定されないことは言うまでもない。

以上、実施形態を説明したが、特許請求の範囲の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態は、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。さらに、以上に述べた「第１」、「第２」、…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。

以上説明したように、本開示は、減圧弁、熱交換器、空気調和装置、及び熱交換器の製造方法について有用である。

１０空気調和装置
３０熱交換器
３５伝熱管
３６冷媒配管
３７分流部
５０減圧弁
５１弁本体
５２継手管
５３接続部材

Claims

弁本体（51）と、
前記弁本体（51）に一端が接続された継手管（52）と、
前記継手管（52）の他端に溶接によって接続され、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される冷媒配管（36）にロウ付けされるための接続部材（53）とを
備え、
前記継手管（52）は、アルミニウム以外の金属で構成され、
前記接続部材（53）は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される
減圧弁。
請求項１の減圧弁（50）において、
前記継手管（52）の管軸方向における前記接続部材（53）の長さは、５ｍｍ以下である
減圧弁。
請求項１又２の減圧弁（50）において、
前記接続部材（53）から前記弁本体（51）までの距離は、１５ｍｍ以上である
減圧弁。
請求項１～３のいずれか１項の減圧弁（50）において、
前記継手管（52）は、銅又は銅合金で構成されると共に塗膜により被覆される
減圧弁。
請求項１～３のいずれか１項の減圧弁（50）において、
前記継手管（52）は、ステンレスで構成される
減圧弁。
請求項１～５のいずれか１項の減圧弁（50）と、
アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される伝熱管（35）と、
前記伝熱管（35）に接続され、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される冷媒配管（36）と
を備え、
前記冷媒配管（36）は、前記減圧弁（50）の前記接続部材（53）にロウ付けされる
熱交換器。
請求項６の熱交換器（30）において、
前記冷媒配管（36）は複数設けられ、
複数の前記冷媒配管（36）は、分流部（37）を介して前記減圧弁（50）と接続される
熱交換器。
請求項６又は７の熱交換器（30）を備える空気調和装置。
熱交換器（30）の製造方法であって、
前記熱交換器（30）は、
減圧弁（50）と、
アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される伝熱管（35）と、
前記伝熱管（35）に接続され、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成される冷媒配管（36）とを備え、
前記減圧弁（50）は、
弁本体（51）と、
前記弁本体（51）に一端が接続された継手管（52）と、
前記継手管（52）の他端に溶接によって接続された接続部材（53）とを
備え、
前記継手管（52）は、アルミニウム以外の金属で構成され、
前記接続部材（53）は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成され、
前記冷媒配管（36）と前記減圧弁（50）の前記接続部材（53）とをロウ付けによって接続する、
熱交換器の製造方法。