JP7303046B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、テープタイプの使い捨ておむつに関するものである。

従来、止着テープを備えた使い捨ておむつが広く知られている。例えば、特許文献１にはそのような使い捨ておむつが開示されており、止着テープのテープ基材がバックシートに長手方向に沿って略筋状に設けられた接着剤塗布部によって固定された使い捨ておむつが開示されている。

特開２００７－１６７１３１号公報

止着テープを備えた使い捨ておむつは、使用の際、止着テープが幅方向に強く引っ張られるため、止着テープをおむつ本体に強固に固定することが必要とされる。一方、止着テープを強固に固定するために接着剤の塗布量を増やすと、おむつ本体の柔軟性が低下して、おむつの着用感が低下するおそれがある。

本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、止着テープを備えた使い捨ておむつであって、止着テープが強固に接着固定され、着用感に優れた使い捨ておむつを提供することにある。

前記課題を解決することができた本発明の使い捨ておむつとは、前後方向と幅方向を有し、おむつ本体の幅方向の両側に止着テープが取り付けられた使い捨ておむつであって；おむつ本体は、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有し、トップシートの幅方向の両側に、トップシートよりも幅方向の外方に延在するサイドシートが接合され；おむつ本体は、前後方向に前側部と後側部とこれらの間の股部とを有し、前側部と後側部が股部よりも幅広に形成され；前側部の股部よりも幅方向の外方に位置する前側延出部には、接着剤が塗布されて第１接着領域が形成され、第１接着領域でバックシートとサイドシートが互いに接合され；後側部の股部よりも幅方向の外方に位置する後側延出部には、接着剤が塗布されて第２接着領域が形成され、第２接着領域でバックシートとサイドシートが互いに接合されるとともに、止着テープがバックシートに固定され；第２接着領域の単位面積当たりの接着剤塗布面積が、第１接着領域の単位面積当たりの接着剤塗布面積よりも大きいところに特徴を有する。本発明の使い捨ておむつは、第２接着領域の単位面積当たりの接着剤塗布量が、第１接着領域の単位面積当たりの接着剤塗布量よりも多いものであってもよい。

本発明の使い捨ておむつは、上記のようにおむつ本体の前側延出部と後側延出部に第１接着領域と第２接着領域が形成されることにより、止着テープをおむつ本体に強固に接着することができるとともに、着用者の腰回りに直接当たるおむつ本体の前側延出部が柔軟に形成され、使い捨ておむつの着用感が向上する。

第１接着領域と第２接着領域は、前後方向に延びる線状の接着剤が、幅方向に複数列配置された接着パターンを有することが好ましい。このように第１接着領域と第２接着領域が形成されることにより、前側延出部と後側延出部の柔軟性が確保され、使い捨ておむつの着用感が向上する。また、止着テープを幅方向に強く引っ張っても、止着テープとバックシートとの接着が一度に外れにくくなり、止着テープのおむつ本体への接合が維持されやすくなる。

第１接着領域は、前後方向に延びる線状の接着剤が、幅方向に複数列配置された接着パターンを有し、第２接着領域は、接着剤が面状に塗布されていることも好ましい。このように第１接着領域と第２接着領域が形成されていれば、着用者の肌に直接当たる前側延出部の柔軟性が確保され、使い捨ておむつの着用感が向上するとともに、バックシートと止着テープとの接着強度をより高めることができる。

バックシートは、不織布層と、不織布層の肌面側に積層されたフィルム層とを有し、フィルム層が不織布層よりも幅狭に形成され、第１接着領域と第２接着領域は不織布層上に設けられていることが好ましい。このようにバックシートを構成することにより、止着テープやサイドシートをバックシートに対してより強固に固定することができる。またバックシートは、フィルム層の非肌面側に不織布層が積層されて構成されるため、バックシートの非肌面側の手触りが良好になるとともに、フィルム層によって、バックシートの防漏性能を高めることもできる。

本発明の使い捨ておむつは、止着テープをおむつ本体に強固に接着することができるとともに、着用者の腰回りに直接当たるおむつ本体の前側延出部が柔軟に形成され、使い捨ておむつの着用感が向上する。

本発明の使い捨ておむつの一例を表し、使い捨ておむつをトップシート側から見た平面図を表す。 図１に示した使い捨ておむつのＩＩ－ＩＩ断面図を表す。 図１に示した使い捨ておむつのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図を表す。 図１に示した使い捨ておむつのＩＶ－ＩＶ断面図を表す。 図１に示した使い捨ておむつのバックシートの肌面側に設けられた接着領域の形成例を表す。 図１に示した使い捨ておむつのバックシートへの接着剤塗工パターンの例を表す。 本発明の使い捨ておむつの他の一例を表し、使い捨ておむつをトップシート側から見た平面図を表す。 図７に示した使い捨ておむつのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図を表す。 図７に示した使い捨ておむつのＩＸ－ＩＸ断面図を表す。

本発明の使い捨ておむつについて、図面を参照して説明する。なお本発明は、図面に示された実施態様に限定されるものではない。図１～図６には、本発明の使い捨ておむつの一例を示した。図１は使い捨ておむつをトップシート側から見た平面図を表し、図２は図１に示した使い捨ておむつのＩＩ－ＩＩ断面図を表し、図３は図１に示した使い捨ておむつのＩＩＩ－ＩＩＩ断面図を表し、図４は図１に示した使い捨ておむつのＩＶ－ＩＶ断面図を表し、図５は図１に示した使い捨ておむつのバックシートの肌面側に設けられた接着領域の形成例を表し、図６は図１に示した使い捨ておむつのバックシートへの接着剤塗工パターンの例を表す。本願の図では、矢印ｘが幅方向、矢印ｙが前後方向を表し、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚを表す。なお図１では、図面の上側がおむつの前側に相当し、図面の下側がおむつの後側に相当する。

使い捨ておむつ１（１Ａ）は、おむつ本体２と、おむつ本体２の幅方向ｘの両側に取り付けられた止着テープ２１とを有する。おむつ本体２は、前側部３と後側部５とこれらの間に位置する股部４とを有し、止着テープ２１がおむつ本体２の後側部５の両側に取り付けられている。使い捨ておむつ１は、着用の際、前側部３を着用者の腹部に、股部４を着用者の股間部に、後側部５を着用者の背部に当て、止着テープ２１をおむつ本体２の前側部３に止着することで、パンツ形状に形成して使用する。

使い捨ておむつ１は、前後方向ｙと幅方向ｘを有する。前後方向ｙとは、使い捨ておむつを着用した際に着用者の股間の前後方向に延びる方向に相当する。幅方向ｘとは、使い捨ておむつと同一面上にあり前後方向ｙと直交する方向を意味し、使い捨ておむつを着用した際の着用者の左右方向に相当する。また本発明において、使い捨ておむつの肌面側とは、使い捨ておむつを着用した際の着用者の肌に向く側を意味し、使い捨ておむつの非肌面側とは、使い捨ておむつを着用した際の着用者とは反対に向く側を意味する。

前側部３と股部４と後側部５は、おむつ本体２を前後方向ｙに３分割することにより規定され、股部４は前側部３と後側部５との間に位置する。おむつ本体２は、略砂時計形に形成されており、股部４は略砂時計形のくびれ部を含む部分として規定される。

おむつ本体２は、トップシート６と、バックシート７と、これらの間に配された吸収体８とを有する。トップシート６は、使い捨ておむつを着用した際に着用者側に位置するシートである。バックシート７は、使い捨ておむつを着用した際に着用者とは反対側、すなわち外側に位置するシートである。着用者から排泄された尿等は、トップシート６を透過して吸収体８により収容される。バックシート７は、排泄物が外部へ漏れるのを防いでいる。

トップシート６は液透過性であることが好ましく、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布や、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化されたもの等から構成することができる。また、トップシート６として、織布、編布、有孔樹脂フィルム等を用いてもよい。

バックシート７は液不透過性であることが好ましく、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布や、樹脂フィルム等から構成することができる。バックシート７としては、不織布とフィルムとの積層体を用いてもよい。

吸収体８は、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。吸収体８としては、例えば、吸収性材料を所定形状に成形した成形体を用いたり、あるいは当該成形体を紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布シート等の被覆シートで覆ったものを用いることができる。吸収性材料としては、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸水性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱融着性繊維が含まれてもよい。これらの熱融着性繊維は、尿等との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。

吸収性材料は、尿等の吸収速度を高める点から、親水性繊維を含むことが好ましい。また、吸収容量を高める点からは、吸収性材料は吸水性樹脂を含むことが好ましい。従って、吸収体は親水性繊維（特にパルプ繊維）と吸水性樹脂を含むことが好ましい。この場合、例えば、親水性繊維の集合体に吸水性樹脂を混合または散布したものを用いることが好ましい。

吸収体８の形状（平面形状）は特に限定されない。吸収体（あるいは吸収体を構成する成形体）の形状は適宜決定すればよく、例えば、略長方形、略砂時計形、略羽子板形等が挙げられる。なお、吸収体が着用者の大腿部に挟まれて幅方向に圧迫されても歪みにくくする点から、吸収体８を構成する成形体は略砂時計形に形成されていることが好ましい。

おむつ本体２には、トップシート６の幅方向ｘの両側に、トップシート６よりも幅方向ｘの外方に延在するサイドシート９が接合している。サイドシート９は液不透過性であることが好ましく、バックシート７に使用可能なシート材料から構成することができる。

サイドシート９は、トップシート６の幅方向ｘの両側に、立ち上がりフラップ１０を形成することが好ましい。この場合、サイドシート９には、トップシート６との接合部３５よりも幅方向ｘの内方部分に前後方向ｙに延びる起立用弾性部材１１が設けられることが好ましく、起立用弾性部材１１の収縮力によってサイドシート９の内方端が立ち上げられて、立ち上がりフラップ１０を形成することができる。立ち上がりフラップ１０を設けることにより、尿等の横漏れを防ぐことができる。立ち上がりフラップ１０は前後方向ｙの端部の内面がトップシート６上に接合されてもよく、これにより、おむつを着用の際に立ち上がりフラップ１０が着用者の肌に向かって立ち上がりやすくなる。

上記説明した各シートとして不織布を用いる場合、不織布としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることが好ましい。各シートの目付（単位面積あたりの質量）は、１０ｇ／ｍ²以上が好ましく、１２ｇ／ｍ²以上がより好ましく、また４０ｇ／ｍ²以下が好ましく、３０ｇ／ｍ²以下がより好ましい。

止着テープ２１は、テープ基材２２と、テープ基材２２に設けられた留め具２３とから構成されている。止着テープ２１は、テープ基材２２の一方側に形成され、留め具２３が設けられたつまみ部２４と、テープ基材２２の他方側に形成され、おむつ本体２に固定される固定部２５とを有する（図３を参照）。止着テープ２１には、つまみ部２４におけるテープ基材２２の一方の面に、留め具２３が設けられる。

固定部２５はおむつ本体２に取り付けられる部分であり、固定部２５は接着剤によりおむつ本体２に固定される。止着テープ２１は、バックシート７とサイドシート９の間に挟まれて設けられ、バックシート７とサイドシート９の間に挟まれた部分を固定部２５と称する。また、それより幅方向ｘの外方部分をつまみ部２４と称する。

テープ基材２２は、不織布、織布、編布、樹脂フィルム、あるいはこれらの積層体等から構成することができる。なお、テープ基材２２とバックシート７等との接着性を高める点から、テープ基材２２は、織布、編布、または不織布から構成されることが好ましく、不織布から構成されることがより好ましい。

テープ基材２２に不織布を用いる場合、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることができるが、テープ基材２２としては、スパンボンドまたはＳＭＳ不織布を用いることが好ましく、スパンボンド不織布を用いることがより好ましい。このような不織布を用いれば、高強度のテープ基材を得やすくなる。また、テープ基材２２に用いられる不織布は、エンボス加工されていることが好ましく、これによりテープ基材に剛性が付与され、止着テープの取り扱い性が向上する。

テープ基材２２の目付は、５０ｇ／ｍ²以上が好ましく、５５ｇ／ｍ²以上がより好ましく、また１００ｇ／ｍ²以下が好ましく、８５ｇ／ｍ²以下がより好ましい。テープ基材の目付が５０ｇ／ｍ²以上であれば、テープ基材が十分な強度を有するようになる。テープ基材の目付が１００ｇ／ｍ²以下であれば、テープ基材が厚くなりすぎず、取り扱い性が向上する。

留め具２３としては、面ファスナーや粘着テープを用いることができる。面ファスナーとしては、フック・ループ・ファスナーのフック部材やループ部材を用いることができる。留め具２３として面ファスナーのフック部材を用いる場合は、おむつ本体２の前側部３の非肌面側に面ファスナーのループ部材を止着対応部１２として設けたり、あるいは、おむつ本体２の前側部３の非肌面側をループ部材として機能する材料（例えば、不織布、織布、編布等）で構成してもよい。留め具２３として粘着テープを用いる場合は、止着対応部１２として、おむつ本体２の前側部３の非肌面側に樹脂フィルムを設けたり、おむつ本体２の前側部３の非肌面側を樹脂フィルムで構成すればよい。

止着テープ２１は、略砂時計形に形成されたおむつ本体２の後側部５の両側に取り付けられている。具体的には、おむつ本体２は前側部３と後側部５が股部４よりも幅広に形成されており、後側部５の股部４よりも幅方向ｘの外方に位置する後側延出部５Ｅに止着テープが取り付けられている。なお、おむつ本体２において、前側部３の股部４よりも幅方向ｘの外方に位置する部分を前側延出部３Ｅと称する。使い捨ておむつ１は、着用の際、着用者の腰回りの右側と左側で前側延出部３Ｅに後側延出部５Ｅを重ね、後側延出部５Ｅに取り付けられた止着テープ２１をおむつ本体２の前側部３の止着対応部１２に止着し、これにより使い捨ておむつ１を着用者の腰回りに装着することができる。

おむつ本体２は、図５に示すように、前側延出部３Ｅに接着剤が塗布されて第１接着領域３１が形成され、後側延出部５Ｅに接着剤が塗布されて第２接着領域３２が形成されている。なお、図５にはバックシート７を肌面側から見た平面図が示されているが、バックシート７に配される吸収体８と止着テープ２１の設置位置を点線で表している。おむつ本体２は、第１接着領域３１でバックシート７とサイドシート９が互いに接合され（図４を参照）、第２接着領域３２でバックシート７とサイドシート９が互いに接合されるとともに、止着テープ２１がバックシート７に固定される（図３を参照）。すなわち、第２接着領域３２の一部はバックシート７とサイドシート９とを接合し、他部はバックシート７と止着テープ２１とを接合している。

おむつ本体２において、第１接着領域３１はバックシート７上の前側延出部３Ｅに形成された接着領域と見ることができ、第２接着領域３２はバックシート７上の後側延出部５Ｅに形成された接着領域と見ることができる。第１接着領域３１と第２接着領域３２はバックシート７に接着剤を塗布することにより形成することができ、使い捨ておむつ１は、第１接着領域３１と第２接着領域３２が形成されたバックシート７の上に止着テープ２１の固定部２５を載せ、さらにその上にサイドシート９（具体的にはトップシート６の両側に接合したサイドシート９）を載せることにより、形成することができる。

使い捨ておむつ１は、第２接着領域３２の単位面積当たりの接着剤塗布面積が、第１接着領域３１の単位面積当たりの接着剤塗布面積よりも大きくなっている。あるいは、第２接着領域３２の単位面積当たりの接着剤塗布量が、第１接着領域３１の単位面積当たりの接着剤塗布量よりも多くなっている。このように第２接着領域３２を形成することにより、止着テープ２１をおむつ本体２に強固に接着することができる。また、着用者の腰回りに直接当てられる前側延出部３Ｅの柔軟性が高まり、使い捨ておむつ１の着用感が向上する。

第１接着領域３１の面積は、前側延出部３Ｅにおいて接着剤が塗布された領域を、バックシート７の存在範囲内で当該領域の外縁の長さが最小となるように囲み、その面積を計測することにより求めることができる。第２接着領域３２の面積は、後側延出部５Ｅにおいて接着剤が塗布された領域を、バックシート７の存在範囲内で当該領域の外縁の長さが最小となるように囲み、その面積を計測することにより求めることができる。接着剤塗布面積は、第１接着領域３１または第２接着領域３２が形成されたバックシート７にトナー（炭素粉末）を散布し、トナーが付着して黒く可視化された部分の面積を測ることにより求めることができる。トナーの散布は、サイドシート９または止着テープ２１に対して行ってもよい。接着剤塗布量は、第１接着領域３１または第２接着領域３２を切り出し、切り出し片から溶剤で接着剤を溶かし出し、そこから溶剤を留去した残留物の重さを測ることにより求めることができる。あるいは、製造時の接着剤使用量から接着剤塗布量を求めることもできる。後述する第３接着領域３３と第４接着領域３４に対しても、同様にして各面積や接着剤塗布量を求めることができる。

第１接着領域３１と第２接着領域３２における接着剤の塗布パターンは特に限定されない。各接着領域は、接着剤が略全面にわたって塗布されてもよいし、接着剤が所定パターンで塗布されてもよい。接着剤の塗布方法としては、例えば、ビード法、カーテンスプレー法、オメガコーティング法、スパイラルコーティング法、パターンコート等を用いることができる。

第１接着領域３１は、図６に示すように、前後方向ｙに延びる線状の接着剤が、幅方向ｘに複数列配置された接着パターンを有することが好ましい。具体的には、おむつ本体２の幅方向ｘの一方側と他方側のそれぞれの前側延出部３Ｅにおいて、第１接着領域３１がこのように形成されることが好ましい。つまり、第１接着領域３１は、前後方向ｙに延びるストライプ状のパターンで形成されることが好ましい。このように第１接着領域３１が形成されることにより、前側延出部３Ｅの柔軟性が確保され、使い捨ておむつ１の着用感が向上する。

第１接着領域３１において、線状に塗布された接着剤の線幅やピッチは、接着強度と柔軟性のバランスを考慮して適宜設定すればよい。第１接着領域３１において、線状に塗布された接着剤の線幅は、例えば０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、また８ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以下がさらに好ましい。第１接着領域３１において、線状に塗布された接着剤のピッチ（隣接する線状の接着剤の中心間距離）は、例えば、３ｍｍ以上が好ましく、４ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましく、また２５ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下がさらに好ましい。

第２接着領域３２は、前後方向ｙに延びる線状の接着剤が、幅方向ｘに複数列配置された接着パターンを有することが好ましい。具体的には、おむつ本体２の幅方向ｘの一方側と他方側のそれぞれの後側延出部５Ｅにおいて、第２接着領域３２がこのように形成されることが好ましい。つまり、第２接着領域３２は、前後方向ｙに延びるストライプ状のパターンで形成されることが好ましい。このように第２接着領域３２が形成されることにより、止着テープ２１を幅方向ｘに強く引っ張っても、止着テープ２１とバックシート７との接着が一度に外れにくくなり、止着テープ２１のおむつ本体２への接合が維持されやすくなる。また、後側延出部５Ｅの柔軟性が確保され、使い捨ておむつ１の着用感が向上する。

第２接着領域３２において、線状に塗布された接着剤の線幅やピッチは、接着強度と柔軟性のバランスを考慮して適宜設定すればよい。第２接着領域３２において、線状に塗布された接着剤の線幅は、例えば１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、また１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、６ｍｍ以下がさらに好ましい。第２接着領域３２において、線状に塗布された接着剤のピッチ（隣接する線状の接着剤の中心間距離）は、例えば、３ｍｍ以上が好ましく、４ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましく、また２５ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下がさらに好ましい。

第１接着領域３１と第２接着領域３２が上記の接着パターンを有する場合、第１接着領域３１と第２接着領域３２は、一または複数の接着剤吐出口を備えた塗工機を用いて、前後方向ｙに沿って接着剤をバックシート７に塗布することにより形成することができ、そこに止着テープ２１（具体的には止着テープ２１の固定部２５）を載せることにより、止着テープ２１をバックシート７の後側延出部５Ｅに第２接着領域３２で固定することができる。さらにその上にサイドシート９（具体的にはトップシート６の両側に接合したサイドシート９）を載せることにより、第１接着領域３１と第２接着領域３２でバックシート７の前側延出部３Ｅと後側延出部５Ｅをサイドシート９に接合することができる。接着剤の塗布は、接着剤の塗工機を固定して、バックシート７を前後方向ｙに搬送しながら行ってもよい。また、バックシート７の連続体やサイドシート９の連続体を前後方向ｙに搬送しながら。使い捨ておむつ１を製造してもよい。

上記のように第１接着領域３１と第２接着領域３２が形成される場合、第２接着領域３２における線状の接着剤の線幅は、第１接着領域３１における線状の接着剤の線幅よりも広いことが好ましい。この場合、第１接着領域３１における線状の接着剤のピッチと第２接着領域３２における線状の接着剤のピッチが略同一であると、第１接着領域３１と第２接着領域３２を共通の接着剤塗工機を用いることができる点で好ましい。第１接着領域３１と第２接着領域３２は、共通の接着剤塗工機を用い、接着剤吐出量を変えることで、それぞれ形成することができる。

第２接着領域３２において前後方向ｙに延びる線状の接着剤の列数が、第１接着領域３１において前後方向ｙに延びる線状の接着剤の列数よりも多いことも好ましい。例えば、第１接着領域３１には、前後方向ｙに延びる線状の接着剤が、幅方向ｘに４列以上配置されることが好ましく、６列以上がより好ましく、８列以上がさらに好ましく、また２０列以下が好ましく、１８列以下がより好ましく、１６列以下がさらに好ましい。第２接着領域３２には、前後方向ｙに延びる線状の接着剤が、幅方向ｘに例えば６列以上配置されることが好ましく、８列以上がより好ましく、１０列以上がさらに好ましく、また２４列以下が好ましく、２２列以下がより好ましく、２０列以下がさらに好ましい。

第２接着領域３２は、上記以外の接着パターンを有するものであってもよい。第２接着領域３２は、例えば、蛇行状やらせん状（スパイラル状）の接着パターンで形成されていてもよく、接着剤が面状に塗布されていてもよい。特に、接着剤が面状に塗布されていれば、バックシート７と止着テープ２１との接着強度をより高めることができる。接着剤が面状に塗布される場合は、接着剤を後側延出部５Ｅの所定領域に網状（繊維状）に塗布することにより、面状の第２接着領域３２が形成されることが好ましい。これにより、バックシート７と止着テープ２１との接着強度を高めつつ、後側延出部５Ｅの柔軟性を確保しやすくなる。このような第２接着領域３２は、接着剤をカーテンスプレー法により塗布することにより形成することができる。面状の第２接着領域３２は、２以上の接着剤塗布方法によって形成されていてもよく、たとえばカーテンスプレー法とビード法とによって接着剤が塗布されていてもよい。

第１接着領域３１と第２接着領域３２の単位面積当たりの接着剤塗布量は、１ｇ／ｍ²～３０ｇ／ｍ²の間で適宜設定することが好ましい。当該接着剤塗布量は、３ｇ／ｍ²以上がより好ましく、５ｇ／ｍ²以上がさらに好ましく、また２５ｇ／ｍ²以下がより好ましく、２０ｇ／ｍ²以下がさらに好ましい。第２接着領域３２の単位面積当たりの接着剤塗布量が、第１接着領域３１の単位面積当たりの接着剤塗布量よりも多い場合は、第２接着領域３２の単位面積当たりの接着剤塗布量は８ｇ／ｍ²以上が好ましく、１０ｇ／ｍ²以上がより好ましい。

おむつ本体２は、前側延出部３Ｅと後側延出部５Ｅ以外の部分、すなわちおむつ本体２の幅方向ｘの中央部に、接着剤が塗布されて第３接着領域３３が形成され、第３接着領域３３でバックシート７と吸収体８とが接合されていることが好ましい。第３接着領域３３では、吸収体８の非存在部分で、バックシート７とトップシート６および／またはサイドシート９とが接合されていてもよい。第３接着領域３３は、バックシート７に接着剤を塗布することにより形成することができ、使い捨ておむつ１は、第３接着領域３３が形成されたバックシート７の上に吸収体８を載せ、さらにその上にトップシート６とサイドシート９を載せることにより、形成することができる。

第３接着領域３３の単位面積当たりの接着剤塗布面積は、第２接着領域３２の単位面積当たりの接着剤塗布面積よりも小さいことが好ましい。第３接着領域３３の単位面積当たりの接着剤塗布面積は、第１接着領域３１の単位面積当たりの接着剤塗布面積よりも大きくてもよく、小さくてもよく、同程度であってもよいが、第１接着領域３１の単位面積当たりの接着剤塗布面積よりも小さいことが好ましい。第３接着領域３３の単位面積当たりの接着剤塗布量は、第２接着領域３２の単位面積当たりの接着剤塗布量よりも少ないことが好ましい。第３接着領域３３の単位面積当たりの接着剤塗布量は、第１接着領域３１の単位面積当たりの接着剤塗布量よりも多くてもよく、少なくてもよく、同程度であってもよいが、第１接着領域３１の単位面積当たりの接着剤塗布量よりも少ないことが好ましい。このように第３接着領域３３を形成することにより、バックシート７の柔軟性を高めることができる。

第３接着領域３３の接着剤の塗布パターンは特に限定されない。第３接着領域３３は、前後方向ｙに延びる線状の接着パターンで形成されてもよく、蛇行状やらせん状（スパイラル状）の接着パターンで形成されてもよく、接着剤が面状に塗布されてもよい。なかでも、第３接着領域３３は、図６に示すように、前後方向ｙに延びる線状の接着剤が、幅方向ｘに複数列配置された接着パターンを有することが好ましい。これにより、バックシート７全体の柔軟性を高めて、使い捨ておむつ１の着用感を向上させることができる。第３接着領域３３は、好ましくは、バックシート７の前後方向ｙの全体にわたって形成される。

第３接着領域３３において、線状に塗布された接着剤の線幅は、例えば０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、また８ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以下がより好ましく、４ｍｍ以下がさらに好ましい。第３接着領域３３において、線状に塗布された接着剤のピッチ（隣接する線状の接着剤の中心間距離）は、例えば、３ｍｍ以上が好ましく、４ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましく、また２５ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下がさらに好ましい。

図３に示すように、止着テープ２１の肌面側（具体的には止着テープ２１の固定部２５の肌面側）には接着剤が塗布されて第４接着領域３４が形成され、止着テープ２１は第４接着領域３４でサイドシート９に固定されていることが好ましい。これにより、止着テープ２１をおむつ本体２により安定して接合することができる。

第４接着領域３４の単位面積当たりの接着剤塗布面積は、第１接着領域３１（あるいはさらに第３接着領域３３）の単位面積当たりの接着剤塗布面積よりも大きいことが好ましい。あるいは、第４接着領域３４の単位面積当たりの接着剤塗布量は、第１接着領域３１（あるいはさらに第３接着領域３３）の単位面積当たりの接着剤塗布量よりも多いことが好ましい。このように第４接着領域３４を形成することにより、止着テープ２１の肌面側をサイドシート９により強固に接着することができる。

第４接着領域３４の接着剤の塗布パターンは特に限定されない。第４接着領域３４は、前後方向ｙに延びる線状の接着パターンで形成されてもよく、蛇行状やらせん状（スパイラル状）の接着パターンで形成されてもよく、接着剤が面状に塗布されてもよい。なかでも、第４接着領域３４は、前後方向ｙに延びる線状の接着剤が、幅方向ｘに複数列配置された接着パターンを有することが好ましい。具体的には、おむつ本体２の幅方向ｘの一方側と他方側に取り付けられた止着テープ２１の固定部２５において、第４接着領域３４がこのように形成されることが好ましい。これにより、止着テープ２１を幅方向ｘに強く引っ張っても、止着テープ２１とサイドシート９との接着が一度に外れにくくなり、止着テープ２１のおむつ本体２への接合が維持されやすくなる。また、おむつ本体２の後側延出部５Ｅにおける柔軟性が確保され、使い捨ておむつ１の着用感が向上する。

第４接着領域３４において、線状に塗布された接着剤の線幅やピッチは、接着強度と柔軟性のバランスを考慮して適宜設定すればよい。第４接着領域３４において、線状に塗布された接着剤の線幅は、例えば１ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましく、また１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましく、６ｍｍ以下がさらに好ましい。第４接着領域３４において、線状に塗布された接着剤のピッチ（隣接する線状の接着剤の中心間距離）は、例えば、３ｍｍ以上が好ましく、４ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましく、また２５ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下がさらに好ましい。

第１～第４接着領域を形成する接着剤の種類は特に限定されないが、ホットメルト接着剤を用いることが製造上簡便である。接着剤は、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム系、ポリイソプレン等のゴム系接着剤や；スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマーをベースポリマーとして含むことが好ましい。また、ベースポリマーとして、エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）；ポリエステル；アクリル系エラストマー；ポリオレフィン系エラストマー等を用いてもよい。接着剤には、粘着付与剤、軟化剤、ワックス、安定剤等が含まれていてもよい。

図７～図９には、本発明の使い捨ておむつの他の一例を示した。図７は使い捨ておむつをトップシート側から見た平面図を表し、図８は図７に示した使い捨ておむつのＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図を表し、図９は図７に示した使い捨ておむつのＩＸ－ＩＸ断面図を表す。なお下記において、上記の説明と重複する部分の説明は省略する。

図７～図９に示した使い捨ておむつ１（１Ｂ）は、バックシート７がフィルム層７Ａと不織布層７Ｂとから構成されている。具体的には、バックシート７は、不織布層７Ｂと、不織布層７Ｂの肌面側に積層されたフィルム層７Ａとを有し、フィルム層７Ａが不織布層７Ｂよりも幅狭に形成されている。この場合、不織布層７Ｂとフィルム層７Ａとの積層部分を中央部とし、不織布層７Ｂを有しフィルム層７Ａを有しない部分を前側延出部３Ｅまたは後側延出部５Ｅとすることができる。フィルム層７Ａは不織布層７Ｂと接着剤等により接合され、フィルム層７Ａと不織布層７Ｂとが一体化されている。

上記のようにバックシート７が構成される場合、第１接着領域３１と第２接着領域３２は不織布層７Ｂに形成され、止着テープ２１は、不織布層７Ｂに第２接着領域３２で接合されることが好ましい。これにより、止着テープ２１をバックシート７に対して強固に固定することができる。具体的には、バックシート７に対して止着テープ２１の固定部２５を接着する際、フィルム層７Ａよりも不織布層７Ｂの方が接着剤による接着性を高めることができるため、止着テープ２１をバックシート７に対してより強固に固定することができる。また、第１接着領域３１においても、バックシート７をサイドシート９に強固に接合することができる。一方、バックシート７は、フィルム層７Ａの非肌面側に不織布層７Ｂが積層されて構成されるため、バックシート７の非肌面側の手触りが良好になるとともに、フィルム層７Ａによって、バックシート７の防漏性能を高めることができる。

止着テープ２１の固定部２５はバックシート７のフィルム層７Ａとは重ならないように設けられることが好ましい。なお、バックシート７の防漏性能を高める点から、フィルム層７Ａは、テープ基材２２の固定部２５よりも幅方向ｘの内方の範囲内でできるだけ広く設けられることが好ましく、例えば、バックシート７のフィルム層７Ａの幅方向ｘの外方縁は、テープ基材２２の固定部２５の幅方向ｘの内方縁から、幅方向ｘの内方に５０ｍｍ以内にあることが好ましく、４０ｍｍ以内がより好ましく、３０ｍｍ以内がさらに好ましい。

おむつ本体２には、幅方向ｘの両側にそれぞれ、前後方向ｙに延びる脚周り弾性部材１３が設けられることが好ましい。脚周り弾性部材１３を設けることにより、着用者の脚周りにギャザーを形成して脚周りのフィット性を高めたり、横漏れを防止することができる。

おむつ本体２には、前後方向ｙの端部に、幅方向ｘに延びるウェスト用弾性部材１４を設けてもよい。ウェスト用弾性部材１４の収縮力により、着用者の胴周りに沿ってギャザーが形成され、背中側や腹部側からの尿等の排泄物の漏れが防止される。

各弾性部材としては、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等の通常の使い捨ておむつに用いられる弾性伸縮材料を用いることができる。弾性部材は、伸張状態で、ホットメルト接着剤等の接着剤で固定されることが好ましい。例えば、繊度４０～１，２４０ｄｔｅｘのポリウレタン糸を、倍率１．１～５．０倍に伸張して配設し、固定する。接着剤としては、ゴム系のホットメルト接着剤を用いることが好ましい。なお、前記倍率は、非伸張状態を１．０倍とする。

脚回り弾性部材１３とウェスト用弾性部材１４は、バックシート７の肌面側に設けられることが好ましい。図８に示すように、バックシート７がフィルム層７Ａと不織布層７Ｂとを有する場合は、脚回り弾性部材１３をフィルム層７Ａと不織布層７Ｂの間に設けもよく、ウェスト用弾性部材１４もフィルム層７Ａと不織布層７Ｂの間に設けてもよい。

１：使い捨ておむつ
２：おむつ本体
３：前側部、３Ｅ：前側延出部
４：股部
５：後側部、５Ｅ：後側延出部
６：トップシート
７：バックシート、７Ａ：フィルム層、７Ｂ：不織布層
８：吸収体
９：サイドシート
２１：止着テープ
２５：固定部
３１：第１接着領域
３２：第２接着領域
３３：第３接着領域
３４：第４接着領域

Claims (5)

1. 前後方向と幅方向を有し、おむつ本体の幅方向の両側に止着テープが取り付けられた使い捨ておむつであって、
   前記おむつ本体は、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有し、前記トップシートの幅方向の両側に、前記トップシートよりも幅方向の外方に延在するサイドシートが接合され、
   前記おむつ本体は、前後方向に前側部と後側部とこれらの間の股部とを有し、前側部と後側部が股部よりも幅広に形成され、
   前記前側部の前記股部よりも幅方向の外方に位置する前側延出部には、接着剤が塗布されて第１接着領域が形成され、前記第１接着領域で前記バックシートと前記サイドシートが互いに接合され、
   前記後側部の前記股部よりも幅方向の外方に位置する後側延出部には、接着剤が塗布されて第２接着領域が形成され、前記第２接着領域で前記バックシートと前記サイドシートが互いに接合されるとともに、前記止着テープが前記バックシートに固定され、
   前記おむつ本体の幅方向の中央部には、接着剤が塗布されて第３接着領域が形成され、前記第３接着領域で前記バックシートと前記吸収体が互いに接合され、
   前記第２接着領域の単位面積当たりの接着剤塗布面積が、前記第１接着領域の単位面積当たりの接着剤塗布面積よりも大きく、
   前記第３接着領域の単位面積当たりの接着剤塗布面積が、前記第１接着領域の単位面積当たりの接着剤塗布面積よりも小さいことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前後方向と幅方向を有し、おむつ本体の幅方向の両側に止着テープが取り付けられた使い捨ておむつであって、
   前記おむつ本体は、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収体とを有し、前記トップシートの幅方向の両側に、前記トップシートよりも幅方向の外方に延在するサイドシートが接合され、
   前記おむつ本体は、前後方向に前側部と後側部とこれらの間の股部とを有し、前側部と後側部が股部よりも幅広に形成され、
   前記前側部の前記股部よりも幅方向の外方に位置する前側延出部には、接着剤が塗布されて第１接着領域が形成され、前記第１接着領域で前記バックシートと前記サイドシートが互いに接合され、
   前記後側部の前記股部よりも幅方向の外方に位置する後側延出部には、接着剤が塗布されて第２接着領域が形成され、前記第２接着領域で前記バックシートと前記サイドシートが互いに接合されるとともに、前記止着テープが前記バックシートに固定され、
   前記おむつ本体の幅方向の中央部には、接着剤が塗布されて第３接着領域が形成され、前記第３接着領域で前記バックシートと前記吸収体が互いに接合され、
   前記第２接着領域の単位面積当たりの接着剤塗布量が、前記第１接着領域の単位面積当たりの接着剤塗布量よりも多く、
   前記第３接着領域の単位面積当たりの接着剤塗布量が、前記第１接着領域の単位面積当たりの接着剤塗布量よりも少ないことを特徴とする使い捨ておむつ。
3. 前記第１接着領域と前記第２接着領域は、前後方向に延びる線状の接着剤が、幅方向に複数列配置された接着パターンを有する請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記第１接着領域は、前後方向に延びる線状の接着剤が、幅方向に複数列配置された接着パターンを有し、
   前記第２接着領域は、接着剤が面状に塗布されている請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記バックシートは、不織布層と、前記不織布層の肌面側に積層されたフィルム層とを有し、前記フィルム層が前記不織布層よりも幅狭に形成され、
   前記第１接着領域と前記第２接着領域は、前記不織布層上に設けられ、前記フィルム層上には設けられない請求項１～４のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。

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