JP7293912B2 - 赤外線遮断膜、塗液、及び赤外線遮断膜の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、赤外線遮断膜、塗液、及び赤外線遮断膜の製造方法に関する。

従来、赤外線の透過量を低減する赤外線遮断膜としては、押し出しにより成形された、厚みが比較的大きい膜が知られている（特許文献１参照。）。

国際公開第２０１６／１６３４０９号

赤外線遮断膜は、自動車、建造物の窓ガラスなどに貼付されるなどして、車室、建造物内部の温度上昇を抑制しうる。厚みの薄い赤外線遮断膜は、貼付される対象の透明性に影響を与えにくいため、厚みの薄い赤外線遮断膜が求められる。
赤外線遮断膜において、厚みを薄くし、かつ、良好な赤外線遮断性能を発揮させるために赤外線遮断機能を有する材料の割合を多くすると、膜の透明性が低下し、ヘイズ値が上昇する場合がある。
したがって、厚みが薄く、かつヘイズ値が十分に小さい赤外線遮断膜；かかる赤外線遮断膜を製造しうる塗液；かかる赤外線遮断膜を製造できる製造方法が求められている。

本発明者は、前記課題を解決するべく、鋭意検討した。その結果、特定のエラストマーと、赤外線遮断機能を有する材料とを特定の割合で含有させることにより、前記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下を提供する。

［１］ 水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体、及び、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の、ケイ素原子含有極性基による変性物からなる群より選択される一種以上を含むエラストマーを５０重量％以上９８重量％以下と、
赤外線を吸収又は反射する材料を２重量％以上１０重量％以下と、を含む樹脂の膜であり、
厚みが０．１μｍ以上１００μｍ以下である、赤外線遮断膜。
［２］ 前記エラストマーが、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の、ケイ素原子含有極性基による変性物である、請求項１に記載の赤外線遮断膜。
［３］ 厚みが２０μｍ以下である、［１］又は［２］に記載の赤外線遮断膜。
［４］ 非極性溶媒と、
水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体、及び、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の、ケイ素原子含有極性基による変性物からなる群より選択される一種以上を含むエラストマーと、
赤外線を吸収又は反射する材料と、を含む塗液であって、
前記赤外線を吸収又は反射する材料の、前記塗液の固形分重量に対する割合が２重量％以上１０重量％以上である、塗液。
［５］ 赤外線遮断膜の製造方法であって、
［４]に記載の塗液を、基材上に塗布して塗布膜を形成する工程、
前記塗布膜から、溶媒を除去して前記赤外線遮断膜を得る工程、を含み、
前記赤外線遮断膜は、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体、及び、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の、ケイ素原子含有極性基による変性物からなる群より選択される一種以上を含むエラストマーを５０重量％以上９８重量％以下と、赤外線を吸収又は反射する材料を２重量％以上１０重量％以下と、を含む樹脂の膜であり、厚みが０．１μｍ以上１００μｍ以下である、赤外線遮断膜の製造方法。

本発明によれば、厚みが薄く、かつヘイズ値が十分に小さい赤外線遮断膜；かかる赤外線遮断膜を製造しうる塗液；かかる赤外線遮断膜を製造できる製造方法を提供できる。

以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

本明細書において、赤外線とは、波長７００ｎｍ以上の光を意味する。

［１．赤外線遮断膜］
本発明の一実施形態に係る赤外線遮断膜は、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体、及び、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の、ケイ素原子含有極性基による変性物からなる群より選択される一種以上を含むエラストマーを５０重量％以上９８重量％以下と、赤外線を吸収又は反射する材料を２重量％以上１０重量％以下と、を含む樹脂の膜であり、厚みが０．１μｍ以上１００μｍ以下である。
赤外線遮断膜が、前記の構成を有することにより、厚みが薄く、かつヘイズ値が十分に小さい赤外線遮断膜を実現できる。
ここで、赤外線遮断膜とは、赤外線を遮断する機能を有する膜をいう。「赤外線を遮断する」とは、赤外線を完全に遮断し、膜における赤外線の透過率を０％とする場合の他、膜における赤外領域の少なくとも一部に含まれる波長の光についての透過率を、０％以上５０％以下とする場合が含まれる。

［１．１．エラストマー］
エラストマーとは、常温でゴムの特性を有する材料をいう。エラストマーは、小さい力の負荷では伸びも破断も生じにくい特徴を有する。具体的には、エラストマーは、２３℃において、ヤング率０．００１～１ＧＰａ、及び引張伸び（破断伸度）１００～１０００％の値を示す。
本実施形態の赤外線遮断膜に含まれるエラストマーは、熱可塑性エラストマーであることが好ましい。熱可塑性エラストマーは、４０℃以上２００℃以下の高い温度範囲において、貯蔵弾性率が急激に低下して損失正接ｔａｎδ（損失弾性率／貯蔵弾性率）がピークを持つか、１を超える値を示し、軟化する。
ヤング率及び引張伸びは、ＪＩＳ Ｋ７１１３に則り測定しうる。また損失正接ｔａｎδは市販の動的粘弾性測定装置により測定しうる。

熱可塑性エラストマーは、一般に残留溶媒を含まないか含むとしてもその量は少ないのでアウトガスが少ないという利点、及び赤外線遮断膜の製造工程を、架橋処理等を伴わない簡略な工程としうるという利点を有する。

本実施形態の赤外線遮断膜に含まれるエラストマーは、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体、及び、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の、ケイ素原子含有極性基による変性物からなる群より選択される一種以上を含む。以下、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体を共重合体Ａともいう。
エラストマーにおける、共重合体Ａと、共重合体Ａの、ケイ素原子含有極性基による変性物との合計の重量割合は、好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９５重量％以上、更に好ましくは９８重量％以上であり、通常１００重量％以下であり、９９．９重量％以下であってもよい。
エラストマーは、本発明の効果を著しく損ねない限りにおいて、共重合体Ａ、及び、共重合体Ａの、ケイ素原子含有極性基による変性物以外の、任意の重合体を含んでいてもよい。エラストマーにおける任意の重合体の総重量割合は、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは５重量％以下、更に好ましくは２重量％以下であり、通常０重量％以上であり、０重量％であってもよい。

（共重合体Ａ（水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体））
水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の水素化物である。即ち、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の主鎖及び側鎖の炭素－炭素不飽和結合、芳香環の炭素－炭素結合、又はこれらの両方の、一部又は全部を水素化して得られる構造を有するものである。但し、本願において水素化物は、その製造方法によっては限定されない。

芳香族ビニル化合物としては、スチレン及びその誘導体；ビニルナフタレン及びその誘導体が好ましく、工業的な入手の容易さから、スチレンを用いることが特に好ましい。共役ジエンとしては、鎖状共役ジエン（直鎖状共役ジエン、分岐鎖状共役ジエン）が好ましく、具体的には、１，３－ブタジエン、イソプレン（２－メチル－１,３－ブタジエン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエンなどが好ましく挙げられる。これらの中でも、工業的な入手の容易さから１，３－ブタジエン、イソプレンが特に好ましい。

芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体としては、スチレン－ブタジエンブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体、スチレン－イソプレンブロック共重合体、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体、及びこれらの混合物から選ばれるものであることが好ましい。これらのより具体的な例としては、特開平２－１３３４０６号公報、特開平２－３０５８１４号公報、特開平３－７２５１２号公報、特開平３－７４４０９号公報、及び国際公開第２０１５／０９９０７９号などの従来技術文献に記載されているものが挙げられる。

水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の水素化率は、好ましくは９０％以上、より好ましくは９７％以上、特に好ましくは９９％以上である。水素化率が高いほど、赤外線遮断膜の耐熱性及び耐光性を良好にできる。ここで、水素化物の水素化率は、¹Ｈ－ＮＭＲによる測定により求めることができる。

水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の主鎖及び側鎖の炭素－炭素不飽和結合の水素化率は、好ましくは９５％以上、より好ましくは９９％以上である。水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の主鎖及び側鎖の炭素－炭素不飽和結合の水素化率を高めることにより、赤外線遮断膜の耐光性及び耐酸化性を更に高くできる。

また、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の芳香環の炭素－炭素不飽和結合の水素化率は、好ましくは９０％以上、より好ましくは９３％以上、特に好ましくは９５％以上である。芳香環の炭素－炭素不飽和結合の水素化率を高めることにより、水素化物のガラス転移温度が高くなるので、赤外線遮断膜の耐熱性を効果的に高めることができる。さらに、赤外線遮断膜の光弾性係数を下げて、レターデーションの発現を低減することができる。

水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体としては、共役ジエン由来の不飽和結合及び芳香環の両方を水素化してなる構造を有するものが好ましい。

水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の特に好ましいブロックの形態は、共役ジエン重合体水素化物のブロック［Ｂ］の両端に芳香族ビニル重合体水素化物のブロック［Ａ］が結合したトリブロック共重合体；重合体ブロック［Ａ］の両端に重合体ブロック［Ｂ］が結合し、さらに、該両重合体ブロック［Ｂ］の他端にそれぞれ重合体ブロック［Ａ］が結合したペンタブロック共重合体である。特に、［Ａ］－［Ｂ］－［Ａ］のトリブロック共重合体であることが、製造が容易であり且つエラストマーとしての物性を所望の範囲とすることができるため、特に好ましい。

全芳香族ビニル単量体単位が前記ブロック共重合体全体に占める質量分率をｗＡとし、前記ブロック共重合体中の全共役ジエン単量体単位が前記ブロック共重合体全体に占める質量分率をｗＢとしたときの、ｗＡとｗＢとの比（ｗＡ：ｗＢ）は、好ましくは２０／８０以上、より好ましくは３０／７０以上であり、好ましくは６０／４０以下、より好ましくは５５／４５以下である。前記の比ｗＡ／ｗＢを前記範囲の下限値以上にすることにより、赤外線遮断膜の耐熱性を向上させることができる。また、上限値以下にすることにより、赤外線遮断膜の柔軟性を高めることができる。

（共重合体Ａのケイ素原子含有極性基による変性物）
水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体（共重合体Ａ）の、ケイ素原子含有極性基による変性物は、前記水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体と、単量体としてのケイ素原子含有極性基を有する化合物とのグラフト重合により得られる構造を有する。ただし、当該変性物は、その製造方法によっては限定されない。
ケイ素原子含有極性基としては、アルコキシシリル基が好ましい。

グラフト重合のための単量体として用いうるケイ素原子含有極性基を有する化合物の例としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ジメトキシメチルビニルシラン、ジエトキシメチルビニルシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、ｐ－スチリルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、及び２－ノルボルネン－５－イルトリメトキシシランなどの、アルコキシシリル基を有するエチレン性不飽和シラン化合物が挙げられる。

共重合体Ａとケイ素原子含有極性基を有する化合物とを反応させることにより、共重合体Ａにケイ素原子含有極性基を導入し、ケイ素原子含有極性基を有する変性物を得うる。ケイ素原子含有極性基としてアルコキシシリル基を導入する場合、アルコキシシリル基の導入量は、共重合体Ａを１００重量部に対し、好ましくは０．１重量部以上、より好ましくは０．２重量部以上、更に好ましくは０．３重量部以上であり、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは５重量部以下、更に好ましくは３重量部以下である。アルコキシシリル基の導入量を前記範囲に収めると、水分等で分解されたアルコキシシリル基同士の架橋度が過剰に高くなることを防止できるので、接着性を高く維持することができる。アルコキシシリル基の導入に用いるアルコキシシリル基を有する物質、及び変性方法の例としては、国際公開第２０１５／０９９０７９号等の従来技術文献に記載されているものが挙げられる。

極性基の導入量は、^１Ｈ－ＮＭＲスペクトルにて計測しうる。また、極性基の導入量の計測の際、導入量が少ない場合は、積算回数を増やして計測しうる。

共重合体Ａに、極性基としてアルコキシシリル基を導入することは、シラン変性と呼ばれる。シラン変性に際しては、共重合体Ａにアルコキシシリル基を直接結合させてもよく、例えばアルキレン基などの２価の有機基を介して結合させてもよい。以下、共重合体Ａのシラン変性により得られた重合体を「シラン変性物」ともいう。

共重合体Ａの、ケイ素原子含有極性基による変性物としては、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体のシラン変性物が好ましく、水素化スチレン－ブタジエンブロック共重合体のシラン変性物、水素化スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体のシラン変性物、水素化スチレン－イソプレンブロック共重合体のシラン変性物、及び水素化スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体のシラン変性物から選ばれる一種以上のシラン変性物が好ましい。

赤外線遮断膜に含まれるエラストマーは、共重合体Ａの、ケイ素原子含有極性基による変性物であることが好ましく；共重合体Ａのアルコキシシリル基による変性物であることがより好ましく；水素化スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体のシラン変性物、水素化スチレン－イソプレンブロック共重合体のシラン変性物、及び水素化スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体のシラン変性物から選ばれる一種以上のシラン変性物であることが、更に好ましい。

（重量平均分子量及び分子量分布）
エラストマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されないが、好ましくは２０，０００以上、より好ましくは３０，０００以上、更に好ましくは３５，０００以上であり、好ましくは２００，０００以下、より好ましくは１００，０００以下、更に好ましくは７０，０００以下である。エラストマーの重量平均分子量は、テトラヒドロフランを溶媒としたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより、ポリスチレン換算の値で測定しうる。また、エラストマーの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは４以下、より好ましくは３以下、更に好ましくは２以下であり、好ましくは１以上である。エラストマーの重量平均分子量Ｍｗ及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを前記の範囲に収めることにより、赤外線遮断膜の機械強度及び耐熱性を向上させることができる。

（ガラス転移温度）
エラストマーのガラス転移温度は、特に限定されないが、好ましくは４０℃以上、より好ましくは７０℃以上であり、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下、更に好ましくは１６０℃以下である。また、エラストマーとしてブロック共重合体を含むものを用いた場合には、それぞれの重合体ブロックの重量比率を変えてガラス転移温度を調整することにより、赤外線遮断膜の接着性と可撓性とのバランスを取ることができる。

（エラストマーの割合）
本実施形態の赤外線遮断膜におけるエラストマーの割合は、通常５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上であり、通常９８重量％以下、好ましくは９７重量％以下である。
エラストマーの割合が、赤外線遮断膜において前記下限値以上であることにより、エラストマーが備える特性を、赤外線遮断膜において発揮させうる。

［１．２．赤外線を吸収又は反射する材料］
本実施形態の赤外線遮断膜は、赤外線を吸収又は反射する材料を含む。
赤外線を吸収又は反射する材料とは、赤外線を吸収又は反射することにより、赤外線遮断膜に、赤外線を遮断する機能を付与しうる材料をいう。以下、赤外線を吸収又は反射する材料を、「赤外線遮断材料」ともいう。

赤外線遮断材料の具体例としては、金属酸化物粒子、及び赤外線吸収色素が挙げられる。赤外線遮断材料としては、吸収又は反射させるべき波長の光に応じて、種々の市販品が入手可能である。
赤外線遮断材料は、一種単独で用いてもよく、二種以上の任意の割合の組み合わせで用いてもよい。

金属酸化物粒子の例としては、酸化スズ粒子、六ホウ化ランタン粒子、セシウム酸化タングステン粒子、スズ酸化インジウム（ＩＴＯ）粒子、アンチモン酸化スズ（ＡＴＯ）粒子、酸化亜鉛、アンチモンドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、インジウムドープ酸化亜鉛（ＩＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）、及びアルミニウムドープ酸化亜鉛が挙げられる。

金属酸化物粒子の平均粒子径は、好ましくは１ｎｍ以上、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは２５ｎｍ以下である。金属酸化物粒子の平均粒子径が前記範囲に収まることにより、赤外線吸収膜を形成するための塗液において金属酸化物粒子がより良好に分散する。
本願において、一次粒子径とは、通常、一次粒子の数平均粒子径を表す。一次粒子の数平均粒子径は、レーザー回折粒度計を用いて、測定しうる。
レーザー回折粒度計を用いて測定された一次粒子の数平均粒子径が、４０ｎｍ未満である場合は、一次粒子の数平均粒子径は、動的光散乱法による粒子径測定装置により好適に測定しうる。動的光散乱法による測定は、粒子を溶媒に分散させた分散液の状態で行ってもよい。
また、レーザー回折粒度計を用いて測定された一次粒子の数平均粒子径が、４０ｎｍ未満である場合、又は、レーザー回折法及び動的光散乱法により測定ができない場合は、電子顕微鏡を用いた観察により平均粒子径を好適に求めうる。具体的には、以下の方法により平均粒子径を求めうる。電子顕微鏡を用いて、５０個の粒子のそれぞれについて、一次粒子の短軸と長軸との和を求め、得られた和を２で割って得られた数値の算術平均値を、平均粒子径としうる。赤外線遮断膜の断面における粒子について観察してもよく、塗液における粒子について観察してもよい。

赤外線吸収色素としては、例えば、シアニン化合物、フタロシアニン化合物、ナフタロシアニン化合物、ニッケルジチオレン錯体、スクアリウム化合物、キノン系化合物、ジインモニウム化合物、及びアゾ化合物が挙げられる。
赤外線吸収色素の具体例としては、国際公開第２０１６／１６３４０９号（先行文献１）に記載された、赤外線吸収色素が挙げられる。

赤外線遮断膜における赤外線遮断材料の含有率は、通常２重量％以上、好ましくは２．５重量％以上、より好ましくは３重量％以上であり、通常１０重量％以下、好ましくは８重量％以下、より好ましくは５重量％以下である。
赤外線遮断材料の含有率が、前記範囲内に収まることにより、赤外線遮断膜における赤外線遮断性能と、ヘイズ値の低さとを、両立できる。

［１．３．任意成分］
本実施形態の赤外線遮断膜は、前記のエラストマー及び赤外線遮断材料に加えて、本発明の効果を著しく損ねない限りにおいて、任意の成分を含んでいてもよい。
任意の成分の例としては、酸化防止剤；可塑剤；紫外線吸収剤；滑剤；及び、赤外線遮断材料に該当しない無機フィラーが挙げられる。また、任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。

酸化防止剤としては、例えば、リン系酸化防止剤、フェノ－ル系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤などが挙げられ、着色がより少ないリン系酸化防止剤が好ましい。

リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ジノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、１０－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－９，１０－ジヒドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナントレン－１０－オキサイドなどのモノホスファイト系化合物；４，４’－ブチリデン－ビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－ジ－トリデシルホスファイト）、４，４’－イソプロピリデン－ビス（フェニル－ジ－アルキル（Ｃ１２～Ｃ１５）ホスファイト）などのジホスファイト系化合物；６－〔３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロポキシ〕－２，４，８，１０－テトラキス－ｔ－ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１．３．２〕ジオキサフォスフェピン、６－〔３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロポキシ〕－２，４，８，１０－テトラキス－ｔ－ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１．３．２〕ジオキサフォスフェピンなどの化合物を挙げることができる。

酸化防止剤の量は、エラストマー１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．０５重量部以上、更に好ましくは０．１重量部以上であり、好ましくは１重量部以下、より好ましくは０．５重量部以下、更に好ましくは０．３重量部以下である。酸化防止剤を前記範囲の下限値以上用いることにより、赤外線遮断膜の耐久性を改善することができる。酸化防止剤を前記範囲の上限値以下用いることにより、効率的に耐久性を改善することができる。

可塑剤の好適な例としては、炭化水素系オリゴマー；一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステルなどの有機酸エステル系可塑剤；有機リン酸エステル系、有機亜リン酸エステル系などのリン酸エステル系可塑剤；並びにこれらの組み合わせが挙げられる。

［１．４．赤外線遮断膜の厚み］
赤外線遮断膜の厚みは、通常０．１μｍ以上、好ましくは１μｍ以上であり、通常１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。本実施形態の赤外線遮断膜は、厚みが前記範囲内にあっても、赤外線遮断性能と、ヘイズ値の低さとを、両立できる。
赤外線遮断膜の厚みは、マイクロメーター（ミツトヨ社製「ＭＤＣ－２５ＭＪ」等）により測定しうる。赤外線遮断膜が、基材上に形成されている場合は、例えば、以下の方法により測定しうる。
赤外線遮断膜の一部を、基材が表面に現れるまで削り、触針式表面粗さ計（ブルカーナノ社製「ＤＥＫＴＡＫシリーズ」、小坂研究所製「ＥＴ４０００」等）により基材と赤外線遮断膜との段差を測る。

［１．５．赤外線遮断膜の物性］
（赤外線遮断膜のヘイズ値）
赤外線遮断膜のヘイズ値は、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下であり、通常０％以上であり、０．５％以上であってもよい。
本実施形態の赤外線遮断膜は、厚みが０．１μｍ以上１００μｍ以下であっても、低いヘイズ値を有しうる。

（赤外線遮断膜の赤外線遮断性能）
赤外線遮断膜の赤外線遮断性能は、赤外線遮断膜に含まれる赤外線遮断材料の特性及び含有量により変動しうるが、例えば、赤外線遮断膜は、波長１１５０ｎｍの光線透過率が、好ましくは７０％以下、より好ましくは５０％以下であり、通常０％以上である。

［１．６．赤外線遮断膜の使用態様］
本実施形態の赤外線遮断膜は、単独で赤外線遮断機能を有する部材として用いてもよく、他の任意の層と組み合わせて、赤外線遮断機能を有する部材として用いてもよい。任意の層の例としては、粘着層、ＵＶ吸収層、ハードコート層、及びプラスチック基材が挙げられる。
例えば、後述するように、赤外線遮断膜を塗布法により製造する場合、赤外線遮断膜を、赤外線遮断膜と基材との複層体の形態として用いてもよい。

［２．塗液］
前記赤外線遮断膜は、従前公知の方法により製造することができる。しかし、フィッシュアイ欠陥の発生を抑制する観点から、前記赤外線遮断膜を、非極性溶媒と前記エラストマーと前記赤外線遮断材料とを含む塗液を用いた塗布法により製造することが好ましい。
赤外線遮断膜の製造方法については、後で詳細に説明する。

まず塗布法に用いられる塗液について説明する。
本発明の一実施形態に係る塗液は、非極性溶媒と、前記共重合体Ａ及び前記共重合体Ａのケイ素原子含有極性基による変性物からなる群より選択される一種以上を含むエラストマーと、赤外線を吸収又は反射する材料と、を含む。

塗液に含まれうる非極性溶媒を構成する物質の例としては、水及び無機物以外の、常温（好ましくは２５℃）で液体の物質が挙げられ、より具体的には、例えば、炭化水素が挙げられる。炭化水素の例としては、ペンタン、シクロペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ヘプタン、オクタン（例、ｎ－オクタン）、シクロオクタン、デカン、シクロデカン、ドデカン、シクロドデカン、トリデカン、テトラデカン、トルエン、キシレン、トリメチルベンゼン、デカヒドロナフタレン、及びテトラヒドロナフタレンが挙げられる。非極性溶媒として、これらの任意の割合の組み合わせを用いてよい。

塗液における非極性溶媒の含有量は、含まれる非極性溶媒の種類、所望の塗液の粘度などにより適宜設定してよい。例えば、非極性溶媒の含有量は、エラストマー１重量部に対して、好ましくは１重量部以上、より好ましくは１．５重量部以上であり、好ましくは４重量部以下、より好ましくは３重量部以下である。

非極性溶媒は、表面張力γが特定の範囲にある非極性溶媒Ｂを含むことが好ましい。非極性溶媒が含んでいてもよい、非極性溶媒Ｂの表面張力γは、好ましくは１５ｄｙｎ／ｃｍ以上、より好ましくは２０ｄｙｎ／ｃｍ以上であり、好ましくは３５ｄｙｎ／ｃｍ以下、より好ましくは３０ｄｙｎ／ｃｍ以下である。非極性溶媒が、非極性溶媒Ｂを含むことにより、樹脂基材を含めた広範囲の基材上に、ピンホールの発生を抑制しつつ塗液を塗布できる。

ここで、表面張力γは、温度２０℃において、自動表面張力計ＣＢＶＰ－Ｚ（協和界面科学株式会社製）を用いて、白金プレートを測定対象で濡らしたときの表面張力を確認することにより測定した値である。

非極性溶媒を構成する物質の全量中、非極性溶媒Ｂの割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上であり、通常１００重量％以下である。非極性溶媒Ｂの割合が、前記下限値以上であることにより、樹脂基材を含めた広範囲の基材上に、ピンホールの発生をより効果的に抑制しつつ塗液を塗布できる。

本実施形態の塗液は、非極性溶媒に加え、本発明の効果を著しく損ねない限りにおいて例えば、非極性溶媒と良好に相溶しうる極性の溶媒を含んでもよい。塗液は、より具体的には、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン等の、極性溶媒として用いられる物質を含んでいてもよい。例えば、極性溶媒の含有量は、非極性溶媒１００重量部に対して、好ましくは３０重量部以下、より好ましくは１０重量部以下であり、通常０重量部以上であり、０重量部としてもよい。

本実施形態の塗液に含まれうる、エラストマー及び赤外線を吸収又は反射する材料（赤外線遮断材料）は、それぞれ前記［１．赤外線遮断膜］において説明したエラストマー及び赤外線遮断材料と同様としうる。

塗液におけるエラストマーの割合は、特に限定されず、適宜調整しうる。具体的には、塗液全量におけるエラストマーの割合は、好ましくは２０重量％以上、より好ましくは２５重量％以上であり、好ましくは４０重量％以下、より好ましくは３５重量％以下である。

赤外線遮断材料は、塗液の固形分重量に対する割合が、通常２重量％以上、好ましくは２．５重量％以上、より好ましくは３重量％以上であり、通常１０重量％以下、好ましくは８重量％以下、より好ましくは５重量％以下である。
ここで、塗液の固形分とは、溶媒以外の成分であり、通常は、塗液を乾燥させ溶媒を揮発させた後に残留する成分の全てである。

塗液は、非極性溶媒、エラストマー及び赤外線遮断材料に加えて、本発明の効果を著しく損ねない限りにおいて、任意の成分を含んでいてもよい。塗液に含まれうる任意の成分としては、前記［１．赤外線遮断膜］において説明した、赤外線遮断膜に含まれうる任意の成分と同様のものが挙げられる。

塗液の粘度は、好ましくは１００ｃＰ以上、より好ましくは１５０ｃＰ以上であり、好ましくは５０００ｃＰ以下、より好ましくは３０００ｃＰ以下である。
塗液の粘度が、前記下限値以上であることにより、所望の厚みを有する塗布膜を容易に得られる。また、前記上限値以下であることにより、塗布の速度をより大きくできるため、赤外線遮断膜の製造を高速で行いうる。
粘度は、音叉型振動式粘度計により、２５℃±２℃の条件で測定されうる。

［３．赤外線遮断膜の製造方法］
本発明の一実施形態に係る赤外線遮断膜の製造方法は、塗液を、基材上に塗布して塗布膜を形成する工程（１）、前記塗布膜から、溶媒を除去して赤外線遮断膜を得る工程（２）、を含む。赤外線遮断膜を、工程（１）及び工程（２）を含む方法により製造することにより、フィッシュアイ欠陥の少ない赤外線遮断膜が得られうる。

［３．１．工程（１） 塗布膜形成工程］
工程（１）では、塗液から塗布膜を形成する。塗布膜を形成するための塗液は、前記［２．塗液］において説明した塗液を用いうる。
塗液を塗布する基材として、任意の基材を用いうる。基材は、剛直な部材であってもよく、可撓性を有する部材であってもよい。基材の例としては、ガラス、樹脂フィルムが挙げられる。樹脂フィルムの材料の例としては、ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリル樹脂フィルム、シクロオレフィン樹脂が挙げられ、中でも、透明性、低吸湿性、寸法安定性及び加工性の観点から、シクロオレフィン樹脂が好ましい。

塗布の方法としては、従前公知の方法を用いうる。塗布の方法の例としては、バーコート法、ディップコート法、スプレーコート法、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法が挙げられ、好ましくは、バーコート法又はダイコート法である。バーコート法の実施のために、市販のアプリケータを用いうる。

［３．２．工程（２） 溶媒除去工程］
工程（２）では、工程（１）で得られた塗布膜から溶媒を除去する。塗布膜からの溶媒の除去の方法としては、任意の方法を用いることができ、例えば、熱風、赤外線照射などによる加熱、及び減圧が挙げられる。加熱及び減圧を併用してもよい。
加熱温度は、例えば、好ましくは６０℃以上、より好ましくは１００℃以上、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１５０℃としうる。
加熱時間は、例えば、好ましくは１分以上、より好ましくは２分以上、好ましくは１５分以下、より好ましくは１０分以下としうる。

［３．３．任意の工程］
本実施形態の赤外線遮断膜の製造方法は、工程（１）及び（２）に加えて、任意の工程を含みうる。任意の工程の例としては、基材と赤外線遮断膜とを含む積層体から、基材を剥離する工程が挙げられる。

以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。

以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。

［評価方法］
（膜厚）
ガラス上に形成された樹脂膜の厚みを、接触式表面粗さ計（小坂研究所製「ＥＴ４０００」）により測定した。具体的には、樹脂膜の一部を、ガラスが表面に現れるまで削り、基材と樹脂膜との段差を接触式表面粗さ計で測定した。

（ヘイズ値）
ガラス上に形成された樹脂膜のヘイズ値をヘイズメーター（日本電色工業社製「ＮＤＨ４０００」）により測定した。

（樹脂のヤング率、引張伸び及びｔａｎδ）
樹脂の２３℃におけるヤング率及び引張伸びは、ＪＩＳ Ｋ７１１３に則り測定した。４０℃以上２００℃以下における樹脂の損失正接ｔａｎδ（損失弾性率／貯蔵弾性率）は、樹脂をフィルム状にしてから幅１０ｍｍ×長さ２０ｍｍの試験片を切り出し日立ハイテクサイエンス社製の動的粘弾性測定装置ＤＭＳ６１００を用い測定した。

（表面張力γ）
溶媒の表面張力γは、温度２０℃において、自動表面張力計「ＣＢＶＰ－Ｚ」（協和界面科学株式会社製）を用いて測定した。

（塗液の粘度）
塗液の粘度を、下記の方法により測定した。
測定機器としては、株式会社エー・アンド・デイ製の音叉型振動式粘度計ＳＶ－１０を用いた。サンプル容器の基準線の間に塗液の液面がくるように容器を満たし、振動子を規定の位置まで塗液中に入れて測定した。測定は２５℃±２℃の環境下で行った。

（樹脂膜の光線透過率）
分光光度計（日本分光社製「Ｖ－５７０」）を用いて、波長８００ｎｍ以上２０００ｎｍの範囲で、ガラス板上に形成された樹脂膜の光線透過率を測定した。具体的には、ガラス板及び樹脂膜全体の光線透過率及びガラス板のみの光線透過率を測定し、ガラス板のみの光線透過率を１００％として、樹脂膜の光線透過率を計算により求めた。

[製造例１]
（Ｐ１－１．水素化ブロック共重合体の製造）
芳香族ビニル化合物としてスチレンを用い、鎖状共役ジエン化合物としてイソプレンを用いて、ブロック共重合体の水素化物（水素化ブロック共重合体）を、以下の手順により製造した。製造されたブロック共重合体の水素化物は、重合体ブロック［Ｂ］の両端に重合体ブロック［Ａ］が結合したトリブロック構造を有する。

内部が充分に窒素置換された、攪拌装置を備えた反応器に、脱水シクロヘキサン２５６部、脱水スチレン２５．０部、及びｎ－ジブチルエーテル０．６１５部を入れ、６０℃で攪拌しながらｎ－ブチルリチウム（１５％シクロヘキサン溶液）１．３５部を加えて重合を開始させ、さらに、攪拌しながら６０℃で６０分反応させた。この時点での重合転化率は９９．５％であった（重合転化率は、ガスクロマトグラフィーにより測定した。以下にて同じ。）。

次に、脱水イソプレン５０．０部を加え、同温度で３０分攪拌を続けた。この時点での重合転化率は９９％であった。
その後、さらに、脱水スチレンを２５．０部加え、同温度で６０分攪拌した。この時点での重合転化率はほぼ１００％であった。
次いで、反応液にイソプロピルアルコール０．５部を加えて反応を停止させて、ブロック共重合体を含む溶液（ｉ）を得た。
得られた溶液（ｉ）中のブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は４４，９００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０３であった（テトラヒドロフランを溶媒としたゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーにより、ポリスチレン換算の値で測定。以下同じ）。

次に、溶液（ｉ）を攪拌装置を備えた耐圧反応器に移送し、溶液（ｉ）に水素化触媒としてシリカ－アルミナ担持型ニッケル触媒（Ｅ２２Ｕ、ニッケル担持量６０％；日揮化学工業社製）４．０部及び脱水シクロヘキサン３５０部を添加して混合した。反応器内部を水素ガスで置換し、さらに溶液を攪拌しながら水素を供給し、温度１７０℃、圧力４．５ＭＰａにて６時間水素化反応を行なうことによりブロック共重合体を水素化して、ブロック共重合体の水素化物（ｉｉ）を含む溶液（ｉｉｉ）を得た。溶液（ｉｉｉ）中の水素化物（ｉｉ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は４５，１００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０４であった。

水素化反応の終了後、溶液（ｉｉｉ）をろ過して水素化触媒を除去した。その後、ろ過された溶液（ｉｉｉ）に、リン系酸化防止剤である６－〔３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロポキシ〕－２，４，８，１０－テトラキス－ｔ－ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１．３．２〕ジオキサフォスフェピン（住友化学社製「スミライザー（登録商標）ＧＰ」。以下、「酸化防止剤Ａ」という。）０．１部を溶解したキシレン溶液１．０部を添加して溶解させ、溶液（ｉｖ）を得た。

次いで、溶液（ｉｖ）を、ゼータプラス（登録商標）フィルター３０Ｈ（キュノー社製、孔径０．５μｍ～１μｍ）にて濾過し、さらに別の金属ファイバー製フィルター（孔径０．４μｍ、ニチダイ社製）にて順次濾過して微小な固形分を除去した。ろ過された溶液（ｉｖ）から、円筒型濃縮乾燥器（製品名「コントロ」、日立製作所社製）を用いて、温度２６０℃、圧力０．００１ＭＰａ以下で、溶媒であるシクロヘキサン、キシレン及びその他の揮発成分を除去した。そして、前記の濃縮乾燥器に直結したダイから、固形分を溶融状態でストランド状に押出し、冷却し、ペレタイザーでカットして、ブロック共重合体の水素化物及び酸化防止剤Ａを含有する、ペレット（ｖ）８５部を得た。得られたペレット（ｖ）中のブロック共重合体の水素化物（水素化ブロック共重合体）の重量平均分子量（Ｍｗ）は４５，０００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．０８であった。また、¹Ｈ－ＮＭＲにより測定した水素化率は９９．９％であった。
このペレット（ｖ）からフィルム状の試験片を作製し、ガラス転移温度Ｔｇを動的粘弾性測定装置のｔａｎδピークで評価したところ、１３０℃であった。またこのペレット（ｖ）の４０℃以上２００℃以下におけるｔａｎδのピーク値は１．４であった。このペレット（ｖｉ）の、２３℃におけるヤング率は０．６ＧＰａであり、引張伸びは５５０％であった。したがって、得られた水素化ブロック共重合体は、熱可塑性エラストマーであった。

［製造例２］
製造例１で得られたブロック共重合体の水素化物（水素化ブロック共重合体）のペレット（ｖ）を用いて、下記の方法により、水素化ブロック共重合体のシラン変性物（水素化ブロック共重合体のアルコキシシリル基による変性物）を得た。

（Ｐ２－１．水素化ブロック共重合体のシラン変性物の製造）
製造例１の（Ｐ１－１）で得られたペレット（ｖ）１００部に対して、ビニルトリメトキシシラン２．０部及びジ－ｔ－ブチルパーオキサイド０．２部を添加し、混合物を得た。この混合物を、二軸押出し機を用いて、バレル温度２１０℃、滞留時間８０秒～９０秒で混練した。混練された混合物を押し出し、ペレタイザーでカットして、水素化ブロック共重合体のシラン変性物のペレット（ｖｉ）を得た。このペレット（ｖｉ）からフィルム状の試験片を作製し、ガラス転移温度Ｔｇを動的粘弾性測定装置のｔａｎδピークで評価したところ、１２４℃であった。またこのペレット（ｖｉ）の４０℃以上２００℃以下におけるｔａｎδのピーク値は１．３であった。このペレット（ｖｉ）の、２３℃におけるヤング率は０．５ＧＰａであり、引張伸びは５５０％であった。したがって、得られた水素化ブロック共重合体のシラン変性物は、熱可塑性エラストマーであった。
また、このペレット（ｖｉ）のアッベ屈折計により測定した屈折率（ｎ１）は１．５０であった。

［実施例１］
（１－１．塗液の調製）
エラストマーとして、製造例２で製造された、水素化ブロック共重合体のシラン変性物（ペレット（ｖｉ））３２部に、非極性溶媒としてのデカヒドロナフタレン６８部を加えてペレット（ｖｉ）を溶解し、樹脂溶液を得た。得られた樹脂溶液に、ＩＴＯ粒子がトルエン中に分散している、１０％のＩＴＯ粒子分散液を１０部加えた。デカヒドロナフタレンは、沸点が１９０℃であり、表面張力が３０ｄｙｎ／ｃｍである。また、ＩＴＯ粒子は、一次粒子の数平均粒子径が２０ｎｍである。
一次粒子の数平均粒子径は、動的光散乱法による粒度分布測定装置「データサイザーナノ」（マルバーン社製）を用い、ＩＴＯ粒子分散液を適宜希釈して測定した。
また、トルエンに分散させる前のＩＴＯ粒子の一次粒子径を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）による粒子の観察によって測定したところ、２０ｎｍであった。具体的には、以下の方法により測定した。５０個のＩＴＯ粒子のそれぞれについて、一次粒子の短軸と長軸との和を求めた。得られた和を２で割って得られた数値の算術平均値を、ＴＥＭの観察によるＩＴＯ粒子の一次粒子径とした。
これにより、固形分に対して３％のＩＴＯ粒子を含む、塗液１を得た。塗液１の粘度を、前記の方法により測定した。

（１－２．赤外線遮断膜の作製）
塗液１を、ガラス板（厚み０．７ｍｍ、コーニング１７３７）上にアプリケータを用いて塗布することにより、塗布膜を形成した。次いでガラス板上の塗布膜を、１３０℃、５分間の条件で乾燥させて、溶媒を除去した。乾燥後の塗布膜（樹脂膜）の厚みは、５０μｍであった。
得られた樹脂膜について、前記の方法により、光線透過率及びヘイズ値を測定した。

［実施例２］
下記の事項を変更した以外は、実施例１と同様にして、樹脂膜を得た。
・（１－２．赤外線遮断膜の作製）において、アプリケータの条件（隙間の大きさ）を調整することにより、乾燥後の厚みが８０μｍである樹脂膜を得た。
得られた樹脂膜について、前記の方法により、光線透過率及びヘイズ値を測定した。

［実施例３］
下記の事項を変更した以外は、実施例１と同様にして、樹脂膜を得た。
・（１－１．塗液の調製）において、水素化ブロック共重合体のシラン変性物（ペレット（ｖｉ））の量を、３２部から３５部に変更した。また、デカヒドロナフタレン６８部の代わりにエチルシクロヘキサン６５部を用いた。さらに、１０％のＩＴＯ粒子分散液の量を、１０部から７部に変更した。
・（１－２．赤外線遮断膜の作製）において、アプリケータの条件（隙間の大きさ）を調整することにより、乾燥後の厚みが４０μｍである樹脂膜を得た。
エチルシクロヘキサンは、沸点１３０℃、表面張力２６．５ｄｙｎ／ｃｍである。
得られた樹脂膜について、前記の方法により、光線透過率及びヘイズ値を測定した。

［実施例４］
下記の事項を変更した以外は、実施例１と同様にして、樹脂膜を得た。
・（１－１．塗液の調製）において、水素化ブロック共重合体のシラン変性物（ペレット（ｖｉ））の量を、３２部から３５部に変更した。また、デカヒドロナフタレン３２部の代わりにエチルシクロヘキサン６５部を用いた。さらに、１０％のＩＴＯ粒子分散液の量を、１０部から３０部に変更した。
・（１－２．赤外線遮断膜の作製）において、アプリケータの条件（隙間の大きさ）を調整することにより、乾燥後の厚みが１０μｍである樹脂膜を得た。
得られた樹脂膜について、前記の方法により、光線透過率及びヘイズ値を測定した。

［比較例１］
下記の事項を変更した以外は、実施例１と同様にして、樹脂膜を得た。
・（１－１．塗液の調製）において、ＩＴＯ粒子分散液を加えなかった。
得られた樹脂膜について、前記の方法により、光線透過率及びヘイズ値を測定した。

［比較例２］
下記の事項を変更した以外は、実施例１と同様にして、樹脂膜を得た。
・（１－１．塗液の調製）において、１０％のＩＴＯ粒子分散液の量を、１０部から４４部に変更した。
・（１－２．赤外線遮断膜の作製）において、アプリケータの条件（隙間の大きさ）を調整することにより、乾燥後の厚みが８０μｍである樹脂膜を得た。
得られた樹脂膜について、前記の方法により、光線透過率及びヘイズ値を測定した。

実施例１～４で得られた樹脂膜は、押出法で見られる場合があるフィッシュアイ欠陥のような凹凸のない、滑らかな表面を有していた。
下表に、実施例及び比較例で用いた塗液の配合及び粘度、得られた樹脂膜の厚み、８００ｎｍ、１１５０ｎｍ、１５００ｎｍ、２０００ｎｍにおける、光線透過率、並びにヘイズ値を示す。

以上の結果より、以下の事項が分かる。
実施例１～４で用いた塗液から、厚みが１００μ以下であって薄く、かつヘイズ値が１０％以下であって十分に小さい、赤外線領域にある波長の光を良好に遮断できる赤外線遮断膜が得られる。
一方、比較例１で用いた塗液から得られる樹脂膜は、ヘイズ値は小さく良好であるものの、赤外線領域にある波長の光の透過率が７０％より大きく、赤外線遮断膜として機能しないことが分かる。
また、比較例２で用いた塗液から得られる樹脂膜は、赤外線遮断膜として機能するものの、ヘイズ値が１０％より大きく、実施例１～４に係る樹脂膜と比較して劣る。

以上の結果は、本発明に係る赤外線遮断膜が、赤外線遮断膜として良好に機能しながら、十分に小さいヘイズ値を有することを示す。

Claims (4)

1. 水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体、及び、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の、ケイ素原子含有極性基による変性物からなる群より選択される一種以上を含むエラストマーを５０重量％以上９８重量％以下と、
   赤外線を吸収又は反射する材料を２重量％以上１０重量％以下と、を含む樹脂の膜であり、
   厚みが０．１μｍ以上２０μｍ以下である、赤外線遮断膜。
2. 前記エラストマーが、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の、ケイ素原子含有極性基による変性物である、請求項１に記載の赤外線遮断膜。
3. 非極性溶媒と、
   エラストマーと、
   赤外線を吸収又は反射する材料と、を含む塗液であって、
   前記エラストマーが、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の、ケイ素原子含有極性基による変性物であり、
   前記赤外線を吸収又は反射する材料の、前記塗液の固形分重量に対する割合が２重量％以上１０重量％以上である、塗液。
4. 赤外線遮断膜の製造方法であって、
   非極性溶媒と、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体、及び、水素化芳香族ビニル化合物－共役ジエンブロック共重合体の、ケイ素原子含有極性基による変性物からなる群より選択される一種以上を含むエラストマーと、赤外線を吸収又は反射する材料と、を含む塗液であって、前記赤外線を吸収又は反射する材料の、前記塗液の固形分重量に対する割合が２重量％以上１０重量％以上である塗液を、基材上に塗布して塗布膜を形成する工程、
   前記塗布膜から、溶媒を除去して前記赤外線遮断膜を得る工程、を含み、
   前記赤外線遮断膜は、前記エラストマーを５０重量％以上９８重量％以下と、前記赤外線を吸収又は反射する材料を２重量％以上１０重量％以下と、を含む樹脂の膜であり、厚みが０．１μｍ以上２０μｍ以下である、赤外線遮断膜の製造方法。