JP7284665B2 - Ｔダイ、ｔダイ用パッキン、側方密閉機構、およびシート・フィルム製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、押出機から圧送されてくる溶融樹脂を拡幅してシート状あるいはフィルム状に吐出するＴダイと、このＴダイに取り付けられるＴダイ用パッキン並びに側方密閉機構と、このＴダイを用いたシート・フィルム製造装置に関するものである。特に、Ｔダイからの樹脂漏れを防止しつつＴダイの操作性を向上させるための改良に関するものである。

シート・フィルム製造装置は、押出機から圧送されてくる溶融樹脂を拡幅してシート状あるいはフィルム状に吐出するために、押出機の先端部にＴダイを有している（特許文献１参照）。

ここで、従来のＴダイ１について説明する。
図１は、従来のＴダイ１の概略構成を示す図である。
なお、Ｔダイ１における幅方向をＸ方向とし、Ｔダイ１における溶融樹脂の流通方向をＹ方向とし、Ｔダイ１における溶融樹脂の厚み方向をＺ方向として、直交座標系を設定している。

Ｔダイ１は、Ｔダイ本体１０を含んで構成されている。
Ｔダイ本体１０において、溶融樹脂の流通方向（Ｙ方向）の上流側には、溶融樹脂の導入口１１が設けられている。そして、下流側には、幅方向（Ｘ方向）に沿ってスリット状のリップ隙間（吐出口）１２が形成されている。
供給された溶融樹脂は、導入口１１、流路１３を経て、マニホールド部１４で拡幅される。拡幅された溶融樹脂は、さらに流路１５を経て、可動リップ１６と固定リップ１７との間のリップ隙間１２からシート状あるいはフィルム状に吐出される。

Ｔダイ１において、マニホールド部１４で拡幅された溶融樹脂を幅方向に亘ってムラなくシート状あるいはフィルム状に吐出するためには、リップ隙間１２の調整は欠くことができない作業である。そこで、幅方向に複数個設けた調整ボルト１８でそれぞれ可動リップ１６を押し引きすることにより、固定リップ１７に対する可動リップ１６の位置を幅方向に亘って調整して、溶融樹脂が均一に吐出されるようにしている。

Ｔダイ本体１０の内部に溶融樹脂の流路１５を形成するに当たり、Ｔダイ本体１０の側面１０ｓには、図２に示すように、成形運転中に側面１０ｓからの樹脂漏れを防止するために、パッキン１９が取り付けられている。
この場合、パッキン１９は、サイドプレート２１に螺合しつつ貫通する止めねじ２２をねじ込むことにより、押さえ板２０を介して、流路１５の側方が露出している側面１０ｓに押し付けられて固定される。

実開昭６３－１７０１２０号

ところが、上述した従来の固定方法では、止めねじ２２で押し付けた際に、パッキン１９が変形して流路１５に食み出してしまう（食い込んでしまう）、いわゆる食み出し（食い込み）が発生してしまう場合がある。
そのため、リップ隙間１２を調整する際に、可動リップ１６の幅方向の両端部の操作性が阻害されてしまうおそれがある。特に、リップ隙間１２を狭める方向に調整ボルト１８を操作する際に、その操作性が阻害されるおそれがある。
これは、止めねじ２２の押し付け力が強いことによるところが大きいと考えられるが、止めねじ２２の押し付け力が弱いと成形運転中に樹脂漏れが発生してしまう。

本発明は、Ｔダイ本体の側面からの樹脂漏れを防止するとともに、リップ隙間の調整に対して、阻害要因となるパッキンの変形に伴う流路への食み出し（食い込み）を抑え、操作性を向上させることが可能なＴダイ、Ｔダイ用パッキン、側方密閉機構、およびシート・フィルム製造装置を提供することにある。

本発明の第１の観点のＴダイは、導入された溶融樹脂を、マニホールド部で幅方向に拡幅し、リップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイであって、対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、溶融樹脂が流通するランド部流路およびリップ部流路が形成されたＴダイ本体と、前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成される前記Ｔダイ本体の側面に取り付けられ、前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を密閉する側方密閉機構とを有し、前記側方密閉機構は、薄板状に形成され、前記ランド部流路および前記リップ部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を塞ぐパッキンと、前記パッキンが前記反流路面の側へ向かう変形を許容することにより、前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に前記パッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部とを含む。

また、本発明の第１の観点のＴダイは、導入された溶融樹脂を、複数のマニホールド部で幅方向に拡幅し、拡幅した溶融樹脂をメインの流路に合流してリップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイであって、対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、少なくとも向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、メインマニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通するメインランド部流路およびリップ部流路が形成されたＴダイ本体と、前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成される前記Ｔダイ本体の側面に取り付けられ、少なくとも前記メインランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を密閉する側方密閉機構とを有し、前記Ｔダイ本体は、前記第１ダイブロック内に、第１ダイブロック側マニホールド部と、前記第１ダイブロック側マニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通し、当該流通した溶融樹脂を前記メインランド部流路と前記リップ部流路の接続部に合流する第１ダイブロック側ランド部流路と、が形成され、前記第２ダイブロック内に、第２ダイブロック側マニホールド部と、前記第２ダイブロック側マニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通し、当該流通した溶融樹脂を前記メインランド部流路と前記リップ部流路の接続部に合流する第２ダイブロック側ランド部流路と、が形成され、前記側方密閉機構は、薄板状に形成され、前記メインランド部流路および前記リップ部流路、並びに、前記第１ダイブロック側ランド部流路および前記第２ダイブロック側ランド部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記メインランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方、並びに、前記第１ダイブロック側ランド部流路の側方および前記第２ダイブロック側ランド部流路の側方を塞ぐパッキンと、前記パッキンが前記反流路面の側へ向かう変形を許容することにより、前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間、並びに、第１ダイブロック側ランド部流路および第２ダイブロック側ランド部流路のうち少なくとも前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に前記パッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部と、を含む。

本発明の第２の観点のシート・フィルム製造装置は、第１の観点のＴダイを備えている。

本発明の第３の観点のＴダイ用パッキンは、対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、溶融樹脂が流通するランド部流路およびリップ部流路が形成され、導入された溶融樹脂を、マニホールド部で幅方向に拡幅し、リップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイの前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成されるＴダイ本体の側面に取り付けられるＴダイ用パッキンであって、薄板状に形成され、前記ランド部流路および前記リップ部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を塞ぎ、前記反流路面に凹部が形成されている。

本発明の第４の観点の側方密閉機構は、対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、溶融樹脂が流通するランド部流路およびリップ部流路が形成され、導入された溶融樹脂を、マニホールド部で幅方向に拡幅し、リップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイの前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成されるＴダイ本体の側面に取り付けられる側方密閉機構であって、薄板状に形成され、前記ランド部流路および前記リップ部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を塞ぐパッキンと、前記パッキンが前記反流路面の側へ向かう変形を許容することにより、前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に前記パッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部とを含む。

本発明によれば、Ｔダイ本体の側面からの樹脂漏れを防止するとともに、リップ隙間の調整に対して、阻害要因となるパッキンの変形に伴う流路への食み出し（食い込み）を抑え、Ｔダイの操作性を向上させることが可能となる。

従来のＴダイの概略構成を示す側断面図である。 従来のＴダイのパッキンの取り付け構造を示す図である。 本発明の一実施形態に係るシート・フィルム製造装置の概略構成を示す図である。 本発明の一実施形態に係るＴダイの概略構成を示す一部切り欠き斜視図である。 Ｔダイ本体の概略構成を示す側断面図である。 側方密閉機構を分解して示す一部切り欠き斜視図である。 側方密閉機構におけるパッキンと押さえ板の取り付け構造を示す図である。 側方密閉機構に配置されるパッキンの概略構成を示す図である。 側方密閉機構に配置される押さえ板の概略構成を示す図である。 側方密閉機構における止めねじの配置を示す図である。 比較例としての「押さえ板に溝部なし」側方密閉機構、および本発明としての「押さえ板に溝部あり」側方密閉機構をＴダイに組み込んでシート製造試験を実施した際のパッキンの食み出し（食い込み）状態を模式的に示す図である。 比較例におけるパッキンの流路面の変位の測定プロファイルを示す図である。 本発明におけるパッキンの流路面の変位の測定プロファイルを示す図である。 本発明におけるパッキンの反流路面の変位の測定プロファイルを示す図である。 本発明の変形例に係るパッキンと押さえ板の取り付け構造を示す図である。 本発明の変形例に係るパッキンの概略構成を示す図である。 本発明の変形例に係る押さえ板の概略構成を示す図である。 本発明の変形例に係るパッキンと押さえ板の取り付け構造を示す図である。 本発明の変形例に係るパッキンと押さえ板の取り付け構造を示す図である。 本発明の変形例に係る止めねじの配置を示す図である。 本発明の変形例に係る止めねじの配置を示す図である。 本発明の変形例に係る止めねじの配置を示す図である。 本発明の変形例に係るサイドプレートの概略構成を示す図である。 本発明の変形例に係るマルチマニホールドタイプのＴダイ本体の概略構成を示す図である。 本発明の変形例に係るマルチマニホールドタイプのＴダイ本体の概略構成および側方密閉機構を分解して示す一部切り欠き斜視図である。 本発明の変形例に係るマルチマニホールドタイプのＴダイ本体用側方密閉機構の溝付き押さえ板の構造例を示す図である。 本発明の変形例に係るマルチマニホールドタイプのＴダイ本体用側方密閉機構の溝付き押さえ板の他の構造例を示す図である。 本発明の変形例に係るマルチマニホールドタイプのＴダイ本体の他の概略構成を示す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照して説明する。

［シート・フィルム製造装置１００の概要について］
図３には、本発明の実施形態に係るシート・フィルム製造装置１００の構成が示されている。

本実施形態に係るシート・フィルム製造装置１００は、押出機２００と、Ｔダイ３００と、キャスト機４００と、厚さ計５００と、引取機６００と、巻取機７００と、を含んで構成されている。

押出機２００は、樹脂を可塑化して押し出す装置であり、供給された粒状あるいは粉体状の樹脂を溶融および混練して溶融樹脂とし、先端部に配置されたＴダイ３００に向けて押し出していく。なお、押出機２００に供給される樹脂には添加剤等が配合される場合もある。

Ｔダイ３００は、押出機２００から圧送されてくる溶融樹脂を拡幅し、シート状あるいはフィルム状の溶融樹脂８００としてキャスト機４００に向けて吐出する。

シート状あるいはフィルム状の溶融樹脂８００は、キャスト機４００によって冷却、固化され、シートあるいはフィルムとなる。シートあるいはフィルムは、厚さ計５００で厚さが測定された後、引取機６００でトリミング等の処理が行われ、最後に巻取機７００によって巻き取られる。

このような構成を有するシート・フィルム製造装置１００において、Ｔダイ３００はパッキンの取り付け構造に特徴的な構成を有し、以下に詳述するように、樹脂漏れを防止しつつ、側方密閉機構の食み出し防止部により、リップ隙間の調整に対して阻害要因となるパッキンの変形に伴う流路への食み出し（食い込み）を抑え、Ｔダイ３００の操作性を向上させることが可能となるように構成されている。

なお、以下では、シート・フィルム製造装置１００を単にシート製造装置１００と称し、シートあるいはフィルムを単にシートと称して説明するものとする。

［Ｔダイ３００の構成について］
図４には、本実施形態に係るＴダイ３００の概略構成が示されている。
なお、本実施形態では、各図面において、Ｔダイ３００における幅方向をＸ方向とし、Ｔダイ３００における溶融樹脂の流通方向をＹ方向とし、Ｔダイ３００における溶融樹脂の厚み方向をＺ方向として、直交座標系を設定している。

Ｔダイ３００は、Ｔダイ本体３１０および側方密閉機構３２０を含んで構成される。
なお、側方密閉機構３２０は、Ｔダイ本体３１０の幅方向における両端部にそれぞれ配置されるが、両機構とも同様の構成を有することから、図４においては、一方の端部の側方密閉機構３２０のみ示し、他方の端部の側方密閉機構は、Ｔダイ本体３１０の一部とともに切り欠いてある。

［Ｔダイ本体３１０の構成について］
図５には、Ｔダイ本体３１０の概略構成が示されている。
Ｔダイ本体３１０において、Ｙ方向の後端部３１０ＲＥには、押出機２００から圧送されてくる溶融樹脂の導入口３１１が設けられている。そして、Ｙ方向の先端部３１０ＴＰには、溶融樹脂を吐出するための吐出口として、可動リップ３１２と固定リップ３１３との間に、幅方向（Ｘ方向）に沿ってスリット状のリップ隙間３１４が設けられている。
Ｔダイ本体３１０の内部には溶融樹脂の樹脂流路ＲＰが形成されており、導入口３１１より導入された溶融樹脂は、樹脂流路ＲＰを流通して、リップ隙間３１４からシート状に吐出される。

Ｔダイ本体３１０は、第１ダイブロック３５０と第２ダイブロック３６０とを有して構成されている。
第１ダイブロック３５０は、ブロック本体３５１の先端に前述の可動リップ３１２が設けられている。可動リップ３１２には、ブロック本体３５１との間に薄いネック部３５２が設けられている。言い換えれば、可動リップ３１２は、薄いネック部３５２を介してブロック本体３５１と一体的に連結されている。
第２ダイブロック３６０は、ブロック本体３６１の先端に前述の固定リップ３１３が一体的に設けられている。

そして、Ｔダイ本体３１０は、第１ダイブロック３５０と第２ダイブロック３６０とが、対向する内面３５０Ｒ、３６０Ｒを介して重ね合され、図示しない複数のボルトにより互いに連結固定されて構成されている。言い換えれば、Ｔダイ本体３１０は、第１ダイブロック３５０と第２ダイブロック３６０とが、対向する内面３５０Ｒ、３６０Ｒを当接させて、図示しない複数のボルトにより互いに強固に締結されて構成されている。なお、第１ダイブロック３５０と第２ダイブロック３６０とは、可動リップ３１２と固定リップ３１３とが対向し、ブロック本体３５１とブロック本体３６１が対向するように重ね合わされて固定される。

第１ダイブロック３５０の内面３５０Ｒと第２ダイブロック３６０の内面３６０Ｒとには、重ね合わされて固定された状態において、樹脂流路ＲＰとなる隙間を形成するための凹部（凹み、窪みや溝）が設けられている。
この凹部により、Ｔダイ本体３１０の内部には、溶融樹脂の樹脂流路ＲＰを構成する導入流路３１５、マニホールド部３１６、ランド部流路３１７、リップ部流路３１８が形成される。

詳細には、Ｔダイ本体３１０の内部には、後端部３１０ＲＥの導入口３１１と連通する導入流路３１５が形成される。
導入流路３１５は、導入口３１１より送り込まれた溶融樹脂をマニホールド部３１６に導入するための流路である。
導入流路３１５の先には、導入流路３１５と連通するマニホールド部３１６が形成されている。マニホールド部３１６は、導入された溶融樹脂を幅方向（Ｘ方向）に拡幅する。

さらに、マニホールド部３１６の先には、マニホールド部３１６と連通するランド部流路３１７が形成される。
ランド部流路３１７は、マニホールド部３１６で拡幅された溶融樹脂のＺ方向の厚みを薄くするための流路である。ランド部流路３１７は、マニホールド部３１６の出口から可動リップ３１２手前までの範囲に形成される。

そして、ランド部流路３１７の先には、ランド部流路３１７と連通するリップ部流路３１８が形成される。
リップ部流路３１８は、溶融樹脂の幅方向の厚みムラを調整するための流路であり、可動リップ３１２の範囲に形成される。リップ部流路３１８の先は、リップ隙間３１４と連通している。なお、厚みムラの調整については後述する。

これより、Ｔダイ本体３１０の後端部３１０ＲＥの導入口３１１より送り込まれた溶融樹脂は、導入流路３１５を流通してマニホールド部３１６に導入され、マニホールド部３１６で拡幅された後、ランド部流路３１７を流通する間に薄くされ、引き続きリップ部流路３１８を流通する間に厚みムラが調整されて、Ｔダイ本体３１０の先端部３１０ＴＰのリップ隙間３１４よりシート状に吐出される。

Ｔダイ３００において、リップ隙間３１４より溶融樹脂をシート状に吐出するにあたり、幅方向に亘ってムラなく吐出するためには、リップ隙間３１４の調整（可動リップ３１２の調整）は欠くことができない作業である。このリップ隙間３１４の調整は、Ｔダイ本体３１０の幅方向に複数個設けた調整ボルト３１９でそれぞれ可動リップ３１２を押し引きすることにより可動リップ３１２を移動させ、固定リップ３１３に対する可動リップ３１２の位置を幅方向に亘って調整して、溶融樹脂が均一に吐出されるようにしている。

なお、図４および図５では、調整ボルト３１９を複数設けて、リップ隙間３１４を手動にて調整する場合を示しているが、熱変位もしくは電動を利用した機構を設けることにより自動で調整する場合もある。

［側方密閉機構３２０の構成について］
Ｔダイ３００において、Ｔダイ本体３１０の側面３１０Ｓには、図６および図７に示すように、側方密閉機構３２０が取り付けられる。

Ｔダイ本体３１０の側面３１０Ｓは、第１ダイブロック３５０および第２ダイブロック３６０のＸ方向（幅方向）に面する側面３５０Ｓ、３６０Ｓを含んで構成されている。
側面３５０Ｓと側面３６０Ｓとの間には、第１ダイブロック３５０の内面３５０Ｒと第２ダイブロック３６０の内面３６０Ｒとの間に形成されるランド部流路３１７およびリップ部流路３１８の側方（Ｘ方向の側部）が開いて露出し、流路側方露出部ＰＥを形成している。
側方密閉機構３２０は、成形運転中に側面３１０Ｓからの樹脂漏れを防止するために、この流路側方露出部ＰＥを密閉する。

側方密閉機構３２０は、Ｔダイ用パッキン３２１と、押さえ部材３２２（３２２－１、３２２－２）と、一対のサイドプレート３２３（３２３－１、３２３－２）と、止めねじ３２４および食み出し防止部３３０（図７）とを含んで構成されている。なお、以下では、Ｔダイ用パッキン３２１を単にパッキン３２１と称して説明するものとする。

一対のサイドプレート３２３－１、３２３－２は、それぞれ、第１ダイブロック３５０の側面３５０Ｓと第２ダイブロック３６０の側面３６０Ｓとに、流路側方露出部ＰＥを避けるように、間隔を空けて取り付けられる。サイドプレート３２３－１、３２３－２の取り付けに当たっては、ボルト３７０により強固に締結されるのが好ましい。

サイドプレート３２３－１が第１ダイブロック３５０の側面３５０Ｓに、サイドプレート３２３－２が第２ダイブロック３６０の側面３６０Ｓに取り付けられた状態において、サイドプレート３２３－１、３２３－２は、それぞれ、離間して対向する側面３２３－１Ｓ、３２３－２Ｓを有している。
そして、サイドプレート３２３－１、３２３－２には、側面３５０Ｓおよび側面３６０Ｓとは反対側の位置に、側面３２３－１Ｓ、３２３－２Ｓから相互に接近する方向に突出する凸部３２３－１Ｔ、３２３－２Ｔが設けられている。

パッキン３２１は、一対のサイドプレート３２３－１、３２３－２がＴダイ本体３１０に取り付けられた状態において、サイドプレート３２３－１とサイドプレート３２３－２との間に挿入される。
詳細には、第１ダイブロック３５０の側面３５０Ｓおよび第２ダイブロック３６０の側面３６０Ｓと、サイドプレート３２３－１の側面３２３－１Ｓおよびサイドプレート３２３－２の側面３２３－２Ｓと、凸部３２３－１Ｔおよび凸部３２３－２Ｔとで囲われた空間の中に納められる。

パッキン３２１は、流路側方露出部ＰＥに面する流路面ＦＣ１１と、流路面ＦＣ１１とは反対側の反流路面ＦＣ１２とを有している。そして、パッキン３２１は、流路面ＦＣ１１が流路側方露出部ＰＥを塞ぎ、第１ダイブロック３５０の側面３５０Ｓと第２ダイブロック３６０の側面３６０Ｓとに当接するように取り付けられる。言い換えると、パッキン３２１は、流路面ＦＣ１１が側面３５０Ｓと側面３６０Ｓとに跨って当接し、流路側方露出部ＰＥを覆うように取り付けられる。

パッキン３２１は、平板状（薄板状）に形成されたアルミニウム製のパッキンや、シリコンゴム等の耐熱ゴムパッキンが用いられる。

パッキン３２１は、図８に示すように、Ｙ方向に長く、Ｚ方向に短く、Ｘ方向に薄く形成されている。
パッキン３２１において、Ｙ方向の距離はパッキン３２１の長さＬＤ１を、Ｚ方向の距離はパッキン３２１の幅ＴＤ１を、Ｘ方向の距離はパッキン３２１の厚さＴＣ１を表わす。たとえば、一例として、パッキン３２１は、長さＬＤ１が１７０ｍｍ～２００ｍｍ程度、幅ＴＤ１が２０ｍｍ～５０ｍｍ程度，厚さＴＣ１が２～５ｍｍ程度の薄板状に形成されている。
そして、先端部３２１ＴＰにおいて、Ｔダイ本体３１０の先端部３１０ＴＰの形状に沿うように、幅ＴＤ１が漸減した形状とされている。

押さえ部材３２２は、押さえ板３２２－１と受け板３２２－２とを有して構成されている。
押さえ板３２２－１と受け板３２２－２は、パッキン３２１と同様に、サイドプレート３２３－１とサイドプレート３２３－２との間に挿入される。

押さえ板３２２－１は、パッキン３２１の反流路面ＦＣ１２と当接して、パッキン３２１を第１ダイブロック３５０の側面３５０Ｓと第２ダイブロック３６０の側面３６０Ｓとに押し付ける押圧面ＦＣ２１と、押圧面ＦＣ２１とは反対側の反押圧面ＦＣ２２とを有している。
そして、押さえ板３２２－１は、押圧面ＦＣ２１とパッキン３２１の反流路面ＦＣ１２とが当接するようにパッキン３２１に重ねて、一対のサイドプレート３２３－１、３２３－２の間に挿入される。

押さえ板３２２－１は、平板状（板状）の炭素鋼（たとえばＳ４５ＣＰ）等の金属にて製造されている。押さえ板３２２－１の材質は、パッキン３２１の材質よりも高剛性であることが好ましい。

押さえ板３２２－１は、パッキン３２１に重ねて取り付けられることから、基本的にパッキン３２１と同様の面形状を有している。
すなわち、押さえ板３２２－１は、図９に示すように、Ｙ方向に長く、Ｚ方向に短く形成されている。Ｘ方向については、押さえ板３２２－１は、パッキン３２１の厚さＴＣ１よりも厚く形成されている。
押さえ板３２２－１において、Ｙ方向の距離は押さえ板３２２－１の長さＬＤ２を、Ｚ方向の距離は押さえ板３２２－１の幅ＴＤ２を、Ｘ方向の距離は押さえ板３２２－１の厚さＴＣ２を表わす。たとえば、一例として、パッキン３２１と同様に、長さＬＤ２が１７０ｍｍ～２００ｍｍ程度、幅ＴＤ２が２０ｍｍ～５０ｍｍ程度に形成され，厚さＴＣ２は、パッキン３２１よりも厚く、５～１０ｍｍ程度の板状に形成されている。
そして、先端部３２２ＴＰにおいて、Ｔダイ本体３１０の先端部３１０ＴＰの形状に沿うように、幅ＴＤ２が漸減した形状とされている。

受け板３２２－２は、一対のサイドプレート３２３－１、３２３－２の凸部３２３－１Ｔ、３２３－２Ｔと押さえ板３２２－１との間に挿入される。
受け板３２２－２は、押さえ板３２２－１を介して、パッキン３２１を第１ダイブロック３５０の側面３５０Ｓおよび第２ダイブロック３６０の側面３６０Ｓに押し付けるための部材である。

詳細には、受け板３２２－２には、厚さ方向（Ｘ方向）に貫通するねじ孔３２２－２Ｈが形成されている。凸部３２３－１Ｔ、３２３－２Ｔ側から押さえ板３２２－１側に向けて、止めねじ３２４をねじ孔３２２－２Ｈにねじ込むと、止めねじ３２４の先端は、受け板３２２－２を通って、押さえ板３２２－１の反押圧面ＦＣ２２に当接する。受け板３２２－２は、その側縁部が凸部３２３－１Ｔ、３２３－２Ｔに当接して係止されるので、さらに止めねじ３２４をねじ込むと、止めねじ３２４の先端が押さえ板３２２－１を押し、これによりパッキン３２１が第１ダイブロック３５０の側面３５０Ｓおよび第２ダイブロック３６０の側面３６０Ｓに押し付けられる。

止めねじ３２４は、パッキン３２１を第１ダイブロック３５０の側面３５０Ｓと第２ダイブロック３６０の側面３６０Ｓとに均等に押し付けるように、Ｚ方向において、荷重中心ＬＤＣが流路側方露出部ＰＥの中心部ＣＴＲと一致するように取り付けられている。
そして、図１０に示すように、Ｙ方向において、複数の止めねじ３２４（３２４－１～３２４－６）が、間隔を空けて一列に配置されている。

なお、本実施形態では、Ｔダイ本体３１０の側面３１０Ｓにおいて、調整ボルト３１９でリップ隙間３１４の調整（可動リップ３１２の調整）を行っても、マニホールド部３１６や導入流路３１５が形成されている第１ダイブロックのブロック本体３５１の後端部３１０ＲＥ側は状態が変化しない（変形しない）ので、パッキン３２１とは別の部材で側面３１０Ｓを密閉している。前述において、パッキン３２１の長さＬＤ１および押さえ板３２２－１の長さＬＤ２の数値は、パッキン３２１がランド部流路３１７およびリップ部流路３１８の流路側方露出部ＰＥを塞ぐ場合の一例を示したものである。

［食み出し防止部３３０の構成について］
側方密閉機構３２０には、食み出し防止部３３０（図７、図９）が設けられている。食み出し防止部３３０は、押さえ板３２２－１の押圧面ＦＣ２１に設けられた凹部３３１により構成されている。

ここで、押さえ板３２２－１の押圧面ＦＣ２１に食み出し防止部３３０が形成されていない場合、止めねじ３２４でパッキン３２１を押し付けると、パッキン３２１の反流路面ＦＣ１２が押圧面ＦＣ２１に拘束されて反流路面ＦＣ１２の変形が抑止されるため、パッキン３２１の流路面ＦＣ１１がランド部流路３１７やリップ部流路３１８に食み出す（食い込む）食み出し（食い込み）が発生するおそれがある。
そのため、リップ隙間３１４を調整する際に、可動リップ３１２の幅方向（Ｘ方向）の両端部の操作性が阻害されてしまうおそれがある。特に、リップ隙間３１４を狭める方向に調整ボルト３１９を操作する際に、その操作性が阻害されるおそれがある。
パッキン３２１の流路面ＦＣ１１の食み出し（食い込み）を抑えるために、止めねじ３２４の押し付け力を弱めると、成形運転中に樹脂漏れが発生するおそれがあるので、止めねじ３２４によりパッキン３２１を所定の押し付け力にて強く押し付けることが必要である。

このため、側方密閉機構３２０においては、前述の如く、押さえ板３２２－１の押圧面ＦＣ２１に凹部３３１を設けることにより、成形運転中に、Ｔダイ本体３１０の側面３１０Ｓからの樹脂漏れを防止するとともに、パッキン３２１の流路面ＦＣ１１がランド部流路３１７およびリップ部流路３１８へ食み出す（食い込む）変形を抑え、Ｔダイの操作性を向上させている。
なお、パッキン３２１の流路面ＦＣ１１がランド部流路３１７およびリップ部流路３１８へ食み出す（食い込む）変形とは、言い換えると、パッキン３２１の流路面ＦＣ１１が第１ダイブロック３５０の内面３５０Ｒと第２ダイブロック３６０の内面３６０Ｒとの間へ食み出す（食い込む）変形であることを意味する。

食み出し防止部３３０としての凹部３３１は、流路側方露出部ＰＥの形状に合わせて、パッキン３２１の反流路面ＦＣ１２と対向して当接する押さえ板３２２－１の押圧面ＦＣ２１に形成される。
パッキン３２１の反流路面ＦＣ１２に押さえ板３２２－１の押圧面ＦＣ２１を当接させた状態において、凹部３３１の凹みには空間ＳＰＣが形成される。

押圧面ＦＣ２１の凹部３３１は、押圧面ＦＣ２１の当該箇所を切削することにより設けられた溝部３３２により構成されている。
溝部３３２は、Ｚ方向において流路側方露出部ＰＥと中心線ＣＴＲが一致し、Ｘ方向においてパッキン３２１を挟んで流路側方露出部ＰＥと対向するように配置されている。

溝部３３２のＹ方向の長さＬＤ２１は、押さえ板３２２－１の先端部３２２ＴＰから後端部へ向かって８０ｍｍ～１００ｍｍ程度で、Ｔダイ本体３１０の先端部３１０ＴＰから、第１ダイブロック３５０に設けられた薄いネック３５２の基部（可動リップ３１２のベンディング基点部）までの距離より５ｍｍ程度余裕を持つ長さに設定されている。なおネック３５２の基部とは、Ｙ方向に延びるネック３５２の後端部３１０ＲＥ側の端部であり、ブロック本体３５１との連結部を指す。

溝部３３２のＺ方向の幅ＴＤ２１は、流路側方露出部ＰＥのＺ方向の基準幅ＷＰＥに対して、両側でそれぞれ０．５ｍｍ～２ｍｍずつ広く設定されることが好ましく、両側でそれぞれ１ｍｍずつ広く設定されていることがより好ましい。なお、流路側方露出部ＰＥのＺ方向の基準幅ＷＰＥとは、調整ボルト３１９によりリップ隙間３１４の調節が行われる前の初期状態における流路側方露出部ＰＥのＺ方向の幅を指す。
そして、溝部３３２のＸ方向の深さＤＰ２１は、０．５ｍｍ～２．０ｍｍの範囲で設定されることが好ましい。

［一実施形態の効果について］
本実施形態の構成によると、パッキン３２１を第１ダイブロック３５０の側面３５０Ｓおよび第２ダイブロック３６０の側面３６０Ｓに押し付ける押さえ板３２２－１の押圧面ＦＣ２１に食み出し防止部３３０としての溝部３３２（凹部３３１）を設けたので、流路側方露出部ＰＥにおいて、パッキン３２１が反流路面ＦＣ１２側に変形することを許容する空間ＳＰＣが形成される。
成形運転中は、樹脂流路ＲＰを流通する溶融樹脂の樹脂圧力により、パッキン３２１には反流路面ＦＣ１２側へ向かう圧力が作用するが、この圧力によるパッキン３２１の反流路面ＦＣ１２側への変形を拘束せずに空間ＳＰＣに収容することが可能となる。
したがって、Ｔダイ本体３１０の側面３１０Ｓからの樹脂漏れを防止するとともに、リップ隙間３１４の調整に対して、阻害要因となるパッキン３２１の変形に伴う流路３１７（３１８）への食み出し（食い込み）が抑えられ（防止され）、Ｔダイ３００の操作性が向上する。
なお、溝部３２２（凹部３３１）の底面は、パッキン３２１が過剰に変形しないように受け止める受け面となる。

さらに、溝部３３２（凹部３３１）の幅ＴＤ２１を流路側方露出部ＰＥの基準幅ＷＰＥより、好ましくは両側でそれぞれ０．５ｍｍ～２ｍｍずつ、より好ましくは両側でそれぞれ１ｍｍずつ広く設定することにより、樹脂圧力が作用したときにパッキン３２１を反流路側に変形し易くすることができる。言い換えると、流路側方露出部ＰＥの基準幅ＷＰＥに対して、溝部３３２の余剰幅を両側でそれぞれ０．５ｍｍ～２ｍｍずつ、より好ましくは両側でそれぞれ１ｍｍずつ広く設定することにより、樹脂圧力が作用したときにパッキン３２１を反流路面ＦＣ１２側に変形し易くすることができる。これにより、パッキンの変形に伴う流路への食み出し（食い込み）が確実に抑えられ、Ｔダイの操作性がさらに向上する。

パッキン３２１の取り付け時においても、溝部３３２（凹部３３１）の余剰幅を両側でそれぞれ０．５ｍｍ～２ｍｍずつ、より好ましくは両側でそれぞれ１ｍｍずつ広く設定することにより、押さえ板３２２－１で押し付けた際に、パッキン３２１が反流路面ＦＣ１２側に変形し易くなり、流路への食み出し（食い込み）が抑制または緩和されるので、生産運転前の調整が容易となる。
なお、余剰幅が０．５ｍｍよりも狭い場合は、パッキン３２１の反流路面ＦＣ１２側への変形のし易さが低下し、その分、流路面ＦＣ１２側への変形が大きくなる可能性がある。
余剰幅が２．０ｍｍよりも広い場合は、成形運転中に、溶融樹脂が、パッキン３２１の流路面ＦＣ１１と、第１ダイブロック３５０の側面３５０Ｓおよび第２ダイブロック３６０の側面３６０Ｓとの間に入り込む可能性がある。

［一実施形態の効果の実証試験について］
溝部３３２の無い押さえ板３３２－１をセットした側方密閉機構３２０と、溝部３３２を設けた押さえ板３３２－１をセットした側方密閉機構３２０と、を用意した。言い換えると、従来品に係る「押さえ板に溝部なし」側方密閉機構３２０と、本発明に係る「押さえ板に溝部あり」側方密閉機構３２０と、を用意した。次いで、この２つの側方密閉機構３２０を、Ｔダイ本体３１０の一方の側面３１０Ｓと他方の側面３１０Ｓに取り付けた。
そして、このＴダイ３００をセットしたシート製造装置１００（試験用装置）により、ポリプロピレン樹脂を原料としてシート製造試験を実施した。

溝部３３２を設けた押さえ板３３２－１の寸法は、以下の通りである。
押さえ板の長さＬＤ２ ：１７５ｍｍ
押さえ板の幅ＴＤ２ ：３０ｍｍ
押さえ板の厚さＴＣ２ ：８ｍｍ
溝部の長さＬＤ２１ ：９０ｍｍ
溝部の幅ＴＤ２１ ：６ｍｍ
溝部の余剰幅 ：両側でそれぞれ１ｍｍ
溝部の深さＤＰ２１ ：１ｍｍ

シート製造試験を１５時間実施したが、「押さえ板に溝部あり」側方密閉機構３２０が取り付けられた側面３１０Ｓおよび「押さえ板に溝部なし」側方密閉機構３２０が取り付けられた側面３１０Ｓからの樹脂漏れは発生していない。

しかし、シート製造試験の間にリップ隙間３１４の調整（可動リップ３１２の調整）を実施し、リップ隙間３１４を狭くする操作を行ったところ、「押さえ板に溝部なし」側方密閉機構３２０の側の端部にある調整ボルト３１９の回転は固く、これに対して、「押さえ板に溝部あり」側方密閉機構３２０の側の端部にある調整ボルト３１９の回転は滑らかであった。

さらに、シート製造試験終了後に、それぞれの側方密閉機構３２０にセットしたアルミニウム製のパッキンの状態を調査した。
図１１（Ａ）は、比較例としての「押さえ板に溝部なし」側方密閉機構３２０にセットされたパッキン３２１の変形状態を模式的に示す図である。そして、図１１（Ｂ）は、本発明としての「押さえ板に溝部あり」側方密閉機構３２０にセットされたパッキン３２１の変形状態を模式的に示す図である。

さらに、図１２は、比較例におけるパッキン３２１の流路面ＦＣ１１の変位を実測した測定プロファイルを示す図である。
図１３は、本発明におけるパッキン３２１の流路面ＦＣ１１の変位を実測した測定プロファイルを示す図である。
図１４は、本発明におけるパッキン３２１の反流路面ＦＣ１２の変位を実測した測定プロファイルを示す図である。

図１１（Ａ）および図１２から、「押さえ板に溝部なし」側方密閉機構３２０を用いた比較例では、パッキン３２１の流路面ＦＣ１１に、大きな食み出し（食い込み）が現れていることが確認された。
これに対して、本発明としての「押さえ板に溝部あり」側方密閉機構３２０を適用することで、図１１（Ｂ）および図１３に示すように、パッキン３２１の流路面ＦＣ１１の食み出し（食い込み）は解消され、図１１（Ｂ）および図１３に示すように、流路面ＦＣ１１に凹みが見られた。
そして、本発明を適用することで、図１１（Ｂ）および図１４に示すように、パッキン３２１の反流路面ＦＣ１２側への変形が確認された。これは、本来流路３１７（３１８）に食み出す（食い込む）はずのパッキンの食み出し（食い込み）の抑制につながっているものと考えられる。

以上のように、押さえ板３２２－１に溝部３３２（凹部３３１）を形成することにより、パッキン３２１が反流路面ＦＣ１２側に変形し、パッキン３２１の流路３１７（３１８）への食み出し（食い込み）が解消され、リップ隙間３１４の調整の際の調整ボルト３１９も滑らかに回転するという結果となり、Ｔダイ３００の操作性が向上することがわかった。
なお、シート製造試験も樹脂漏れすることなく運転することができている。
この結果、本発明に係る「押さえ板に溝部あり」側方密閉機構３２０を取り付けたＴダイ３００を用いることで、上記した効果を得られることが実証された。

［食み出し防止部３３０の変形例］
前述した実施形態において、食み出し防止部３３０は、押さえ板３２２－１の押圧面ＦＣ２１に設けたが、これに変えて、パッキン３２１の反流路面ＦＣ１２に食み出し防止部３３０を設けても良い。
図１５ないし図１７示すように、本変形例の食み出し防止部３３０はパッキン３２１の反流路面ＦＣ１２に形成され、押さえ板３２２－１の押圧面ＦＣ２１は平面としている。パッキン３２１の反流路面ＦＣ１２には、食み出し防止部３３０として、長さＬＤ１１、幅ＴＤ１１、深さＤＰ１１の溝部３３２（凹部３３１）が設けられている。なお、長さＬＤ１１、幅ＴＤ１１、深さＤＰ１１は、それぞれ、前述の長さＬＤ２１、幅ＴＤ２１、深さＤＰ２１と同様の寸法とされている。これにより、従来のＴダイにおいても、押さえ板を交換せずに、食み出し防止部３３０を形成することができる。

なお、食み出し防止部３３０は、図１８に示すように、押さえ板３２２－１とパッキン３２１の両方に設けてもよい。
また、前述した実施形態においては、押圧面ＦＣ２１を切削することにより凹部３３１（溝部３３２）を設けたが、図１９に示すように、分割された３つの押さえ板片３２２－１，３２２－１２，３２２－１３を用い、広幅の押さえ板片３２２－１３の両側にそれぞれ狭幅の押さえ板片３２２－１１、３２２－１２を重ねて凹部３３１を形成してもよい。

［止めねじ３２４の配置の変形例］
前述した実施形態において、止めねじ３２４を、Ｚ方向において、荷重中心ＬＤＣが流路側方露出部ＰＥの中心部ＣＴＲと一致するように取り付けたが、これに変えて、止めねじ３２４を、Ｚ方向において、流路側方露出部ＰＥの中心部ＣＴＲを挟んで２箇所に取り付けてもよい。
図２０に示すように、本変形例の止めねじ３２４は、荷重中心ＬＤＣが流路側方露出部ＰＥの中心部ＣＴＲからＺ方向にずれた位置、たとえば、溝部３３２の肩部周辺（いわゆる土手部周辺）にそれぞれ取り付けられる。これにより、Ｚ方向において、２箇所で押し付け力を調整し、さらに均一に押し付けることができる。

そして、図２１に示すように、Ｙ方向において、複数の止めねじ３２４（３２４－２１～３２４－１１２）は、間隔を空けて二列に配置されている。
なお、図２２に示すように、Ｙ方向において、複数の止めねじ３２４（３２４－２１～３２４－１１２）を、間隔を空けて千鳥状（ジグザグ）に配置されていてもよい。

［サイドプレート３２３の変形例］
前述した実施形態において、サイドプレート３２３は一対のサイドプレート３２３-１、３２３-２を用いたが、これに変えて、一体のサイドプレート３２３を用いてもよい。
図２３に示すように、一体のサイドプレート３２３には、流路側方露出部ＰＥの位置にパッキン３２１と押さえ部材３２２（押さえ板３２２－１）とを収容する凹部３２３Ｆが形成されている。凹部３２３Ｆが形成されることにより薄肉となったサイドプレート３２３の薄肉部３２３Ｇには止めねじ３２４が螺合するねじ孔３２３Ｈが設けられている。

そして、薄肉部３２３Ｇより止めねじ３２４をねじ込むことにより、押さえ部材３２２（押さえ板３２２－１）を介して、パッキン３２１が第１ダイブロック３５０の側面３５０Ｓと第２ダイブロック３６０の側面３６０Ｓとに押し付けられる。
これにより、受け板３２２－２を用いずに、パッキン３２１を押し付けることができる。

［その他の変形例］
図２４には、本発明の変形例に係るマルチマニホールドタイプのＴダイ本体の概略構成が示されている。
図２５には、本発明の変形例に係るマルチマニホールドタイプのＴダイ本体の概略構成および側方密閉機構を分解して示す一部切り欠き斜視図が示されている。

前述した実施形態において、Ｔダイ本体３１０は２つのダイブロック（第１ダイブロック３５０と第２ダイブロック３６０）を重ね合せて構成された２つ割りダイとし、重ね合わせ部に一つのメインマニホールド部を形成し、第１ダイブロック３５０の内面３５０Ｒと第２ダイブロック３６０の内面５３０Ｒとの間に、メインマニホールド部３１６より拡幅した溶融樹脂を流通するメインランド部流路３１７およびリップ部流路３１８が形成された単層タイプのＴダイ３００として構成されている。
しかしながら、単層タイプのＴダイに代えて、第１ダイブロック３５０の内面３５０Ｒと第２ダイブロック３６０の内面５３０Ｒとの間に形成されたメインマニホールド部３１６に加えて、第１ダイブロック側マニホールド部３１６１および第２ダイブロック側マニホールド部３１６２を有するマルチマニーホールドタイプのＴダイとしてもよい。

マルチマニホールドタイプのＴダイ３００Ａにおいて、図２４に示すように、Ｔダイ本体３１０Ａは、図５の単層タイプの場合と同様に、第１ダイブロック３５０Ａと第２ダイブロック３６０Ａとが、対向する内面３５０Ｒ、３６０Ｒを介して重ね合され、図示しない複数のボルトにより互いに連結固定されて構成されている。
言い換えれば、Ｔダイ本体３１０Ａは、第１ダイブロック３５０Ａと第２ダイブロック３６０Ａとが、対向する内面３５０Ｒ、３６０Ｒを当接させて、図示しない複数のボルトにより互いに強固に締結されて構成されている。なお、第１ダイブロック３５０Ａと第２ダイブロック３６０Ａとは、可動リップ３１２と固定リップ３１３とが対向し、ブロック本体３５１Ａとブロック本体３６１Ａが対向するように重ね合わされて固定される。

第１ダイブロック３５０Ａの内面３５０Ｒと第２ダイブロック３６０Ａの内面３６０Ｒとには、重ね合わされて固定された状態において、メイン樹脂流路ＲＰＭとなる隙間を形成するための凹部（凹み、窪みや溝）が設けられている。
この凹部により、Ｔダイ本体３１０Ａの内部には、溶融樹脂のメイン樹脂流路ＲＰＭを構成するメイン導入流路３１５Ｍ、メインマニホールド部３１６Ｍ、メインランド部流路３１７Ｍ、リップ部流路３１８が形成される。

詳細には、Ｔダイ本体３１０Ａの内部中央部には、後端部３１０ＲＥのメイン導入口３１１Ｍと連通するメイン導入流路３１５Ｍが形成される。
メイン導入流路３１５Ｍは、メイン導入口３１１Ｍより送り込まれた溶融樹脂をメインマニホールド部３１６Ｍに導入するための流路である。
メイン導入流路３１５Ｍの先には、メイン導入流路３１５Ｍと連通するメインマニホールド部３１６Ｍが形成されている。メインマニホールド部３１６Ｍは、導入された溶融樹脂を幅方向（Ｘ方向）に拡幅する。

さらに、メインマニホールド部３１６Ｍの先には、メインマニホールド部３１６Ｍと連通するメインランド部流路３１７Ｍが形成される。
メインランド部流路３１７Ｍは、メインマニホールド部３１６Ｍで拡幅された溶融樹脂のＺ方向の厚みを薄くするための流路である。メインランド部流路３１７Ｍは、メインマニホールド部３１６Ｍの出口からリップ部流路３１８との接続部ＣＮまでの範囲に形成される。

なお、メインランド部流路３１７Ｍとリップ部流路３１８の接続部ＣＮには、第１ダイブロック側マニホールド部３１６１により拡幅した溶融樹脂を流通し、この流通した溶融樹脂をメインランド部流路３１７Ｍとリップ部流路３１８の接続部ＣＮに合流する第１ダイブロック側ランド部流路３１７１が接続され、第２ダイブロック側マニホールド部３１６２により拡幅した溶融樹脂を流通し、この流通した溶融樹脂をメインランド部流路３１７Ｍとリップ部流路３１８の接続部ＣＮに合流する第２ダイブロック側ランド部流路３１７２が接続されている。

そして、メインランド部流路３１７Ｍの先には、接続部ＣＮを介してメインランド部流路３１７Ｍと連通するリップ部流路３１８が形成される。
リップ部流路３１８は、溶融樹脂の幅方向の厚みムラを調整するための流路であり、可動リップ３１２、ネック３５２等の範囲に形成される。リップ部流路３１８の先は、リップ隙間３１４と連通している。

さらに、Ｔダイ本体３１０Ａにおいては、第１ダイブロック３５０Ａ内に、溶融樹脂の第１ダイブロック側樹脂流路ＲＰ１を構成する第１ダイブロック側導入流路３１５１と、第１ダイブロック側マニホールド部３１６１と、第１ダイブロック側マニホールド部３１６１により拡幅した溶融樹脂を流通し、この流通した溶融樹脂をメインランド部流路３１７Ｍとリップ部流路３１８の接続部ＣＮに合流する第１ダイブロック側ランド部流路３１７１と、が形成されている。

詳細には、Ｔダイ本体３１０Ａの第１ダイブロック側には、後端部３１０ＲＥの第１ダイブロック側導入口３１１１と連通する第１ダイブロック側導入流路３１５１が形成される。
第１ダイブロック側導入流路３１５１は、第１ダイブロック側導入口３１１１より送り込まれた溶融樹脂を第１ダイブロック側マニホールド部３１６１に導入するための流路である。
第１ダイブロック側導入流路３１５１の先には、第１ダイブロック側導入流路３１５１と連通する第１ダイブロック側マニホールド部３１６１が形成されている。第１ダイブロック側マニホールド部３１６１は、導入された溶融樹脂を幅方向（Ｘ方向）に拡幅する。

さらに、第１ダイブロック側マニホールド部３１６１の先には、第１ダイブロック側マニホールド部３１６１と連通する第１ダイブロック側ランド部流路３１７１が形成される。
第１ダイブロック側ランド部流路３１７１は、第１ダイブロック側マニホールド部３１６１で拡幅された溶融樹脂のＺ方向の厚みを薄くするための流路である。
第１ダイブロック側ランド部流路３１７１は、第１ダイブロック側マニホールド部３１６１で拡幅された溶融樹脂をＹ方向（Ｔダイ本体３１０Ａにおける溶融樹脂の流通方向）に所定距離流通させる平坦部３１７１１と、平坦部３１７１１の先端から、メインランド部流路３１７Ｍとリップ部流路３１８の接続部ＣＮに溶融樹脂を搬送して合流するために、図２４中の左斜め前方に下方向に傾斜させて形成された傾斜部３１７１２とから構成されている。

さらにまた、Ｔダイ本体３１０Ａにおいては、第２ダイブロック３６０Ａ内に、溶融樹脂の第２ダイブロック側樹脂流路ＲＰ２を構成する第２ダイブロック側導入流路３１５２と、第２ダイブロック側マニホールド部３１６２と、第２ダイブロック側マニホールド部３１６２により拡幅した溶融樹脂を流通し、この流通した溶融樹脂をメインランド部流路３１７Ｍとリップ部流路３１８の接続部ＣＮに合流する第２ダイブロック側ランド部流路３１７２と、が形成されている。

詳細には、Ｔダイ本体３１０Ａの第２ダイブロック側には、後端部３１０ＲＥの第２ダイブロック側導入口３１１２と連通する第２ダイブロック側導入流路３１５２が形成される。
第２ダイブロック側導入流路３１５２は、第２ダイブロック側導入口３１１２より送り込まれた溶融樹脂を第２ダイブロック側マニホールド部３１６２に導入するための流路である。
第２ダイブロック側導入流路３１５２の先には、第２ダイブロック側導入流路３１５２と連通する第２ダイブロック側マニホールド部３１６２が形成されている。第２ダイブロック側マニホールド部３１６２は、導入された溶融樹脂を幅方向（Ｘ方向）に拡幅する。

さらに、第２ダイブロック側マニホールド部３１６２の先には、第２ダイブロック側マニホールド部３１６２と連通する第２ダイブロック側ランド部流路３１７２が形成される。
第２ダイブロック側ランド部流路３１７２は、第２ダイブロック側マニホールド部３１６２で拡幅された溶融樹脂のＺ方向の厚みを薄くするための流路である。
第２ダイブロック側ランド部流路３１７２は、第２ダイブロック側マニホールド部３１６２で拡幅された溶融樹脂をＹ方向に所定距離流通させる平坦部３１７２１と、平坦部３１７２１の先端から、メインランド部流路３１７Ｍとリップ部流路３１８の接続部ＣＮに溶融樹脂を搬送して合流するために、図２４中の左斜め前方に上方向に傾斜させて形成された傾斜部３１７２２とから構成されている。

このように、メインランド部流路３１７Ｍとリップ部流路３１８の接続部ＣＮには、第１ダイブロック側マニホールド部３１６１により拡幅した溶融樹脂を流通し、この流通した溶融樹脂をメインランド部流路３１７Ｍとリップ部流路３１８の接続部ＣＮに合流する第１ダイブロック側ランド部流路３１７１が接続され、かつ、第２ダイブロック側マニホールド部３１６２により拡幅した溶融樹脂を流通し、この流通した溶融樹脂をメインランド部流路３１７Ｍとリップ部流路３１８の接続部ＣＮに合流する第２ダイブロック側ランド部流路３１７２が接続されている。

図２６には、本発明の変形例に係る側方密閉機構に配置される押さえ板の第１の概略構成例が示されている。
図２７には、本発明の変形例に係る側方密閉機構に配置される押さえ板の第２の概略構成例が示されている。
図２６の構成と図２７の構成が異なる点は、第１ダイブロック側ランド部流路３１７１および第２ダイブロック側ランド部流路３１７２に対応して形成された食み出し防止部３３０Ａとしての凹部の平坦部における端部形状のみにある。
具体的には、図２６の構成では、凹部の端部は直線状に形成されているが、図２７の構成では、凹部の端部はステップ状に形成されている。

この変形例において、側方密閉機構３２０Ａは、形状等は異なるが基本的に前述したパッキンおよび食み出し防止部と同様の機能を有する。
すなわち、側方密閉機構３２０Ａは、薄板状に形成され、メインランド部流路３１７Ｍおよびリップ部流路３１８、並びに、第１ダイブロック側ランド部流路３１７１および第２ダイブロック側ランド部流路３１７２に面する流路面（ＦＣ１１）と、流路面（ＦＣ１１）とは反対側の反流路面（ＦＣ１２）とを有し、流路面が第１ダイブロック３５０Ａの側面と第２ダイブロック３６０Ａの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、流路面（ＦＣ１１）がメインランド部流路３１７Ｍの側方およびリップ部流路３１８の側方、並びに、第１ダイブロック側ランド部流路３１７１の側方および第２ダイブロック側ランド部流路３１７２の側方を塞ぐ図示しないパッキンを有する。
さらに、側方密閉機構３２０Ａは、パッキンが反流路面（ＦＣ１２）の側へ向かう変形を許容することにより、第１ダイブロック３５０Ａの内面と第２ダイブロック３６０Ａの内面との間、並びに、第１ダイブロック側ランド部流路３１７１および第２ダイブロック側ランド部流路３１７２にパッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部３３０Ａを有する。
特に、第１ダイブロック３５０Ａの内面と第２ダイブロック３６０Ａの内面との間、特にリップ部流路３１８にパッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部３３０Ａを有する。

このように、側方密閉機構３２０Ａには、食み出し防止部３３０Ａが設けられている。食み出し防止部３３０Ａは、押さえ板３２２－１Ａの押圧面ＦＣ２１Ａに設けられた凹部３３１Ａにより構成されている。

食み出し防止部３３０Ａとしての凹部３３１Ａは、流路側方露出部ＰＥ、すなわち、メインランド部流路３１７Ｍ、リップ部流路３１８、第１ダイブロック側ランド部流路３１７１の側方および第２ダイブロック側ランド部流路３１７２の形状に合わせて、パッキン（３２１）の反流路面（ＦＣ１２）と対向して当接する押さえ板３２２－１Ａの押圧面ＦＣ２１Ａに形成される。
そして、パッキンの反流路面に押さえ板３２２－１Ａの押圧面３２２－１Ａを当接させた状態において、凹部３３１Ａの凹みには空間ＳＰＣが形成される。

前述したＴダイ３００と同様に、本発明としての「押さえ板に溝部あり」側方密閉機構３２０Ａを適用することで、図１１（Ｂ）および図１３に関連付けると、パッキン３２１の流路面ＦＣ１１の食み出し（食い込み）は解消され、図１１（Ｂ）および図１３に示すように、流路面ＦＣ１１に凹みが見られた。
そして、本発明の変形例を適用することで、図１１（Ｂ）および図１４に関連付けると、パッキン３２１の反流路面ＦＣ１２側への変形が確認された。これは、前述した通り、本来リップ部流路３１８に食み出す（食い込む）はずのパッキンの食み出し（食い込み）の抑制につながっているものと考えられる。

以上のように、押さえ板３２２－１Ａに溝部としての凹部３３１Ａを形成することにより、パッキンが反流路面ＦＣ１２側に変形し、パッキンのリップ部流路３１８への食み出し（食い込み）が解消され、リップ隙間３１４の調整の際の調整ボルト３１９も滑らかに回転するという結果となり、Ｔダイ３００Ａの操作性が向上する。
また、パッキンの食い込みがないことから、パッキンがなかなかはずれない等の状態になることも防止でき、パッキンの交換が煩雑になることもなく、パッキンの交換が容易になるという利点がある。

図２８には、本発明の変形例に係るマルチマニホールドタイプのＴダイ本体の他の概略構成の斜視図が示されている。

これまで説明したＴダイ３００，３００Ａにおいては、リップ隙間３１４の調整は、Ｔダイ本体３１０の幅方向に複数個設けた調整ボルト３１９でそれぞれ可動リップ３１２を押し引きすることにより可動リップ３１２を移動させ、固定リップ３１３に対する可動リップ３１２の位置を幅方向に亘って調整して、溶融樹脂が均一に吐出されるようにしている。
図２８の変形例では、固定リップ３１３に対する可動リップ３１２の位置を幅方向に亘って調整することに加えて、第１ダイブロック側ランド部流路３１７１の平坦部３１７１１の厚みを、Ｔダイ本体３１０Ｂの幅方向に複数個設けた調整ボルト３１９１、流速調整用チョークバー３８１でそれぞれ幅方向に亘って調整するとともに、第２ダイブロック側ランド部流路３１７２の平坦部３１７２１の厚みを、Ｔダイ本体３１０Ｂの幅方向に複数個設けた調整ボルト３１９２、流速調整用チョークバー３８２でそれぞれ幅方向に亘って調整するように構成されている。チョークバーには垂直式チョークバーと斜め形チョークバーがあるが、図２８では垂直式チョークバーが例示されている。

これにより、溶融樹脂がさらに厚みムラなく流通するように調整され、溶融樹脂をさらに均一に吐出させることが可能となる。

図２８の変形例では、前述したように、第１ダイブロック側ランド部流路３１７１の平坦部３１７１１および第２ダイブロック側ランド部流路３１７２の平坦部３１７２１に対応して、平坦部３１７１１，３１７２１にパッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部３３０Ａを有する。
より具体的には、押さえ板３２２－１Ａに溝部としての凹部３３１Ａを形成することにより、パッキンが反流路面ＦＣ１２側に変形し、パッキンの平坦部３１７１１，３１７２１への食み出し（食い込み）が解消され、平坦部３１７１１，３１７２１における厚みの調整の際の調整ボルト３１９２も滑らかに回転するという結果となり、Ｔダイ３００Ｂの操作性を向上させることが可能となる。
また、パッキンの食い込みがないことから、パッキンがなかなかはずれない等の状態になることも防止でき、パッキンの交換が煩雑になることもなく、パッキンの交換が容易になるという利点がある。

［さらにその他の変形例］
前述した実施形態において、Ｔダイ本体３１０は２つのダイブロック（第１ダイブロック３５０と第２ダイブロック３６０）を重ね合せて構成された２つ割りダイとしたが、これに変えて、Ｔダイ本体３１０が３つの部材から構成される３つ割りダイとしてもよい。
３つ割りダイの場合、Ｔダイ本体３１０は、導入口、導入流路およびマニホールド部が形成されたダイ基部と、ダイ基部にそれぞれ取り付けられ、ランド部流路３１７およびリップ部流路３１８を形成する２つのダイブロックを有して構成される。この２つのダイブロックに、第１ダイブロック３５０と第２ダイブロック３６０を適用してもよい。
また、前述した実施形態において、Ｔダイ３００は単層のシートを製造する単層ダイとしているが、これに変えて、Ｔダイ３００を多層のシートを製造する多層ダイ（マルチマニホールドダイ）としてもよい。

今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

１００…シート・フィルム製造装置、３００，３００Ａ，３００Ｂ…Ｔダイ、３１０，３１０Ａ，３１０Ｂ…Ｔダイ本体、
３１２…可動リップ、３１３…固定リップ、３１４…リップ隙間、
３１６…マニホールド部、３１７…ランド部流路、３１８…リップ部流路、
３１６Ｍ…メインマニホールド部、３１７Ｍ…メインランド部流路、３１７１…第１ダイブロック側ランド部流路、３１７１１…平坦部、３１７１２…傾斜部、３１７２…第２ダイブロック側ランド部流路、３１７２１…平坦部、３１７２２…傾斜部、
３２０，３２０Ａ…側方密閉機構、３２１…パッキン、３２２…押さえ部材、
３２２－１，３２２－１Ａ…押さえ板、３２２－２…受け板、３２３…サイドプレート、
３２４…止めねじ、３３０．３３０Ａ…食み出し防止部、３３１，３３１Ａ…凹部、
３３２…溝部、３５０，３５０Ａ…第１ダイブロック、３６０，３６０Ａ…第２ダイブロック

Claims (15)

1. 導入された溶融樹脂を、マニホールド部で幅方向に拡幅し、リップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイであって、
   対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、溶融樹脂が流通するランド部流路およびリップ部流路が形成されたＴダイ本体と、
   前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成される前記Ｔダイ本体の側面に取り付けられ、前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を密閉する側方密閉機構とを有し、
   前記側方密閉機構は、薄板状に形成され、前記ランド部流路および前記リップ部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を塞ぐパッキンと、
   前記パッキンの反流路面に当接して押し付ける押圧面を有する押さえ部材と、
   前記パッキンが前記反流路面の側へ向かう変形を許容することにより、前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に前記パッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部と、を含み、
   前記押さえ部材は、前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨る広さで前記反流路面に当接する前記押圧面を有する押さえ板を含み、
   前記食み出し防止部は、前記押圧面に設けられ、前記パッキンの変形部分を収容する空間が形成される凹部であるＴダイ。
2. 前記凹部は、前記押さえ部材の押圧面に形成された溝部である
   請求項１に記載のＴダイ。
3. 導入された溶融樹脂を、マニホールド部で幅方向に拡幅し、リップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイであって、
   対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、溶融樹脂が流通するランド部流路およびリップ部流路が形成されたＴダイ本体と、
   前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成される前記Ｔダイ本体の側面に取り付けられ、前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を密閉する側方密閉機構とを有し、
   前記側方密閉機構は、薄板状に形成され、前記ランド部流路および前記リップ部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を塞ぐパッキンと、
   前記パッキンの反流路面に当接して押し付ける押圧面を有する押さえ部材と、
   前記パッキンが前記反流路面の側へ向かう変形を許容することにより、前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に前記パッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部と、を含み、
   前記食み出し防止部は、前記パッキンの反流路面に設けられ、前記パッキンの変形部分を収容する空間が形成される凹部であるＴダイ。
4. 導入された溶融樹脂を、マニホールド部で幅方向に拡幅し、リップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイであって、
   対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、溶融樹脂が流通するランド部流路およびリップ部流路が形成されたＴダイ本体と、
   前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成される前記Ｔダイ本体の側面に取り付けられ、前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を密閉する側方密閉機構とを有し、
   前記側方密閉機構は、薄板状に形成され、前記ランド部流路および前記リップ部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を塞ぐパッキンと、
   前記パッキンの反流路面に当接して押し付ける押圧面を有する押さえ部材と、
   前記パッキンが前記反流路面の側へ向かう変形を許容することにより、前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に前記パッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部と、
   前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに、それぞれ取り付けられる一対のサイドプレートと、を含み、
   前記押さえ部材は、前記押圧面を有する押さえ板と前記一対のサイドプレートに係止される受け板とを有し、
   前記受け板より止めねじをねじ込むことにより、前記押さえ板を介して、前記パッキンが前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って押し付けられるＴダイ。
5. 導入された溶融樹脂を、マニホールド部で幅方向に拡幅し、リップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイであって、
   対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、溶融樹脂が流通するランド部流路およびリップ部流路が形成されたＴダイ本体と、
   前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成される前記Ｔダイ本体の側面に取り付けられ、前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を密閉する側方密閉機構とを有し、
   前記側方密閉機構は、薄板状に形成され、前記ランド部流路および前記リップ部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を塞ぐパッキンと、
   前記パッキンの反流路面に当接して押し付ける押圧面を有する押さえ部材と、
   前記パッキンが前記反流路面の側へ向かう変形を許容することにより、前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に前記パッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部と、
   前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って取り付けられるサイドプレートと、を含み、
   前記サイドプレートは、前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに当接する当接面に、前記パッキンおよび前記押さえ部材を収容する凹部を有し、
   前記サイドプレートより止めねじをねじ込むことにより、前記押さえ部材を介して、前記パッキンが前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って押し付けられるＴダイ。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載のＴダイを備えたシート・フィルム製造装置。
7. 導入された溶融樹脂を、複数のマニホールド部で幅方向に拡幅し、拡幅した溶融樹脂をメインの流路に合流してリップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイであって、
   対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、少なくとも向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、メインマニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通するメインランド部流路およびリップ部流路が形成されたＴダイ本体と、
   前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成される前記Ｔダイ本体の側面に取り付けられ、少なくとも前記メインランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を密閉する側方密閉機構とを有し、
   前記Ｔダイ本体は、
   前記第１ダイブロック内に、第１ダイブロック側マニホールド部と、前記第１ダイブロック側マニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通し、当該流通した溶融樹脂を前記メインランド部流路と前記リップ部流路の接続部に合流する第１ダイブロック側ランド部流路と、が形成され、
   前記第２ダイブロック内に、第２ダイブロック側マニホールド部と、前記第２ダイブロック側マニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通し、当該流通した溶融樹脂を前記メインランド部流路と前記リップ部流路の接続部に合流する第２ダイブロック側ランド部流路と、が形成され、
   前記側方密閉機構は、薄板状に形成され、前記メインランド部流路および前記リップ部流路、並びに、前記第１ダイブロック側ランド部流路および前記第２ダイブロック側ランド部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記メインランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方、並びに、前記第１ダイブロック側ランド部流路の側方および前記第２ダイブロック側ランド部流路の側方を塞ぐパッキンと、
   前記パッキンの反流路面に当接して押し付ける押圧面を有する押さえ部材と、
   前記パッキンが前記反流路面の側へ向かう変形を許容することにより、前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間、並びに、第１ダイブロック側ランド部流路および第２ダイブロック側ランド部流路のうち少なくとも前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に前記パッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部と、を含み、
   前記押さえ部材は、前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨る広さで前記反流路面に当接する前記押圧面を有する押さえ板を含み、
   前記食み出し防止部は、前記押圧面に設けられ、前記パッキンの変形部分を収容する空間が形成される凹部であるＴダイ。
8. 前記第１ダイブロック側ランド部流路および前記第２ダイブロック側ランド部流路のうちの少なくとも一方は、対応するマニホールド部で拡幅された溶融樹脂を当該ダイの流通方向に所定距離流通させる平坦部を含み、
   前記平坦部は、
   流速調整用のチョークバーが取り付けられ、
   前記側方密閉機構は、
   前記第１ダイブロック側ランド部流路および前記第２ダイブロック側ランド部流路のうちの少なくとも前記平坦部に前記パッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部を含む
   請求項７に記載のＴダイ。
9. 前記凹部は、前記押さえ部材の押圧面に形成された溝部である
   請求項７又は８に記載のＴダイ。
10. 導入された溶融樹脂を、複数のマニホールド部で幅方向に拡幅し、拡幅した溶融樹脂をメインの流路に合流してリップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイであって、
    対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、少なくとも向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、メインマニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通するメインランド部流路およびリップ部流路が形成されたＴダイ本体と、
    前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成される前記Ｔダイ本体の側面に取り付けられ、少なくとも前記メインランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を密閉する側方密閉機構とを有し、
    前記Ｔダイ本体は、
    前記第１ダイブロック内に、第１ダイブロック側マニホールド部と、前記第１ダイブロック側マニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通し、当該流通した溶融樹脂を前記メインランド部流路と前記リップ部流路の接続部に合流する第１ダイブロック側ランド部流路と、が形成され、
    前記第２ダイブロック内に、第２ダイブロック側マニホールド部と、前記第２ダイブロック側マニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通し、当該流通した溶融樹脂を前記メインランド部流路と前記リップ部流路の接続部に合流する第２ダイブロック側ランド部流路と、が形成され、
    前記側方密閉機構は、薄板状に形成され、前記メインランド部流路および前記リップ部流路、並びに、前記第１ダイブロック側ランド部流路および前記第２ダイブロック側ランド部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記メインランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方、並びに、前記第１ダイブロック側ランド部流路の側方および前記第２ダイブロック側ランド部流路の側方を塞ぐパッキンと、
    前記パッキンの反流路面に当接して押し付ける押圧面を有する押さえ部材と、
    前記パッキンが前記反流路面の側へ向かう変形を許容することにより、前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間、並びに、第１ダイブロック側ランド部流路および第２ダイブロック側ランド部流路のうち少なくとも前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に前記パッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部と、を含み、
    前記食み出し防止部は、前記パッキンの反流路面に設けられ、前記パッキンの変形部分を収容する空間が形成される凹部であるＴダイ。
11. 導入された溶融樹脂を、複数のマニホールド部で幅方向に拡幅し、拡幅した溶融樹脂をメインの流路に合流してリップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイであって、
    対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、少なくとも向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、メインマニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通するメインランド部流路およびリップ部流路が形成されたＴダイ本体と、
    前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成される前記Ｔダイ本体の側面に取り付けられ、少なくとも前記メインランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を密閉する側方密閉機構とを有し、
    前記Ｔダイ本体は、
    前記第１ダイブロック内に、第１ダイブロック側マニホールド部と、前記第１ダイブロック側マニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通し、当該流通した溶融樹脂を前記メインランド部流路と前記リップ部流路の接続部に合流する第１ダイブロック側ランド部流路と、が形成され、
    前記第２ダイブロック内に、第２ダイブロック側マニホールド部と、前記第２ダイブロック側マニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通し、当該流通した溶融樹脂を前記メインランド部流路と前記リップ部流路の接続部に合流する第２ダイブロック側ランド部流路と、が形成され、
    前記側方密閉機構は、薄板状に形成され、前記メインランド部流路および前記リップ部流路、並びに、前記第１ダイブロック側ランド部流路および前記第２ダイブロック側ランド部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記メインランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方、並びに、前記第１ダイブロック側ランド部流路の側方および前記第２ダイブロック側ランド部流路の側方を塞ぐパッキンと、
    前記パッキンの反流路面に当接して押し付ける押圧面を有する押さえ部材と、
    前記パッキンが前記反流路面の側へ向かう変形を許容することにより、前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間、並びに、第１ダイブロック側ランド部流路および第２ダイブロック側ランド部流路のうち少なくとも前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に前記パッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部と、
    前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに、それぞれ取り付けられる一対のサイドプレートと、を含み、
    前記押さえ部材は、前記押圧面を有する押さえ板と前記一対のサイドプレートに係止される受け板とを有し、
    前記受け板より止めねじをねじ込むことにより、前記押さえ板を介して、前記パッキンが前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って押し付けられるＴダイ。
12. 導入された溶融樹脂を、複数のマニホールド部で幅方向に拡幅し、拡幅した溶融樹脂をメインの流路に合流してリップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイであって、
    対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、少なくとも向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、メインマニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通するメインランド部流路およびリップ部流路が形成されたＴダイ本体と、
    前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成される前記Ｔダイ本体の側面に取り付けられ、少なくとも前記メインランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を密閉する側方密閉機構とを有し、
    前記Ｔダイ本体は、
    前記第１ダイブロック内に、第１ダイブロック側マニホールド部と、前記第１ダイブロック側マニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通し、当該流通した溶融樹脂を前記メインランド部流路と前記リップ部流路の接続部に合流する第１ダイブロック側ランド部流路と、が形成され、
    前記第２ダイブロック内に、第２ダイブロック側マニホールド部と、前記第２ダイブロック側マニホールド部により拡幅した溶融樹脂を流通し、当該流通した溶融樹脂を前記メインランド部流路と前記リップ部流路の接続部に合流する第２ダイブロック側ランド部流路と、が形成され、
    前記側方密閉機構は、薄板状に形成され、前記メインランド部流路および前記リップ部流路、並びに、前記第１ダイブロック側ランド部流路および前記第２ダイブロック側ランド部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記メインランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方、並びに、前記第１ダイブロック側ランド部流路の側方および前記第２ダイブロック側ランド部流路の側方を塞ぐパッキンと、
    前記パッキンの反流路面に当接して押し付ける押圧面を有する押さえ部材と、
    前記パッキンが前記反流路面の側へ向かう変形を許容することにより、前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間、並びに、第１ダイブロック側ランド部流路および第２ダイブロック側ランド部流路のうち少なくとも前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に前記パッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部と、
    前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って取り付けられるサイドプレートと、を含み、
    前記サイドプレートは、前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに当接する当接面に、前記パッキンおよび前記押さえ部材を収容する凹部を有し、
    前記サイドプレートより止めねじをねじ込むことにより、前記押さえ部材を介して、前記パッキンが前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って押し付けられるＴダイ。
13. 請求項７ないし１２のいずれか１項に記載のＴダイを備えたシート・フィルム製造装置。
14. 対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、溶融樹脂が流通するランド部流路およびリップ部流路が形成され、導入された溶融樹脂をマニホールド部で幅方向に拡幅し、リップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイの前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成されるＴダイ本体の側面に取り付けられるＴダイ用パッキンであって、
    薄板状に形成され、前記ランド部流路および前記リップ部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を塞ぎ、前記反流路面に凹部が形成されたＴダイ用パッキン。
15. 対向する第１ダイブロックと第２ダイブロックとを有し、向かい合う前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に、溶融樹脂が流通するランド部流路およびリップ部流路が形成され、導入された溶融樹脂をマニホールド部で幅方向に拡幅し、リップ隙間よりシート状またはフィルム状に吐出するＴダイの前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とを含んで構成されるＴダイ本体の側面に取り付けられる側方密閉機構であって、
    薄板状に形成され、前記ランド部流路および前記リップ部流路に面する流路面と、前記流路面とは反対側の反流路面とを有し、前記流路面が前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨って当接して押し付けられることにより、前記流路面が前記ランド部流路の側方および前記リップ部流路の側方を塞ぐパッキンと、
    前記パッキンの反流路面に当接して押し付ける押圧面を有する押さえ部材と、
    前記パッキンが前記反流路面の側へ向かう変形を許容することにより、前記第１ダイブロックの内面と前記第２ダイブロックの内面との間に前記パッキンが食み出す変形を防止する食み出し防止部とを含み、
    前記押さえ部材は、前記第１ダイブロックの側面と前記第２ダイブロックの側面とに跨る広さで前記反流路面に当接する前記押圧面を有する押さえ板を含み、
    前記食み出し防止部は、前記押圧面に設けられ、前記パッキンの変形部分を収容する空間が形成される凹部である側方密閉機構。

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