JP7283564B2 - インク注入筒、インクタンク、それらを搭載したインクジェットプリンタ - Google Patents

Description

本発明はプリンタ技術領域に関するもので、より具体的には、インク注入筒、インクタンク、それらを搭載したインクジェットプリンタに関する。

インクジェットプリンタは、一般に記録部から記録媒体（例えば記録用紙）に向けてインクを吐出することで記録を行う。図１は、従来のインクジェットプリンタ１を示す図である。以下の説明を理解しやすくするため、使用者がインクジェットプリンタ１を使用する際の位置を基準とし、インクジェットプリンタ１が使用者に面している方向を「前」と定義し、これに相対する方向を「後」と定義し、使用者の左手側を「左」と定義し、使用者の右手側を「右」と定義する。

図１に例示するように、インクジェットプリンタ１はプリンタ本体２を備えており、このプリンタ本体２の一端側（例えば前側）に４つのインクタンク１０が配置されている。プリンタ本体２は、筐体部３を備えており、４つのインクタンク１０は筐体部３内に配置されている。そのうち１つのインクタンク１０は筐体部３の左側前部に配置され、その他の３つのインクタンク１０は、筐体部３の右側前部に配置されている。インクタンク１０はインクを貯留するために用いられ、インクを記録部９に供給する。左側前部に位置するインクタンク１０は黒色インクを収容し、右側前部に位置する３つのインクタンク１０は、それぞれシアン、マゼンタ、イエローのインクを収容する。これによりインクジェットプリンタ１は豊富な色彩を持つカラー画像を記録できる。一般に、これらのインクタンク１０には、インクを貯留しているインクボトル（不図示）からインクが注入される。

図２と図３に示すように、インクタンク１０は、主としてインクタンク本体３０とインク注入筒２０とを備えている。インク注入筒２０はインクタンク本体３０に対して着脱可能に装着されている。インクタンク本体３０は、樹脂材料とフィルム３９とから構成されている。

インクタンク本体３０は、主として、インク貯留室３１と、インク注入部３３と、バッファ室３４と、インク供給部３５と、大気連通部３６と、インク貯留室３１内部のインク液面を使用者が視認可能な視認面３７とを備えている。インク貯留室３１は、記録部９に供給するためのインクを収容する。インク注入部３３は、インク貯留室３１の上部に設けられ、インク注入口３２を備えている。インク注入口３２を通過するインクがインクタンク本体３０に注入され、インク貯留室３１内に収容される。インク供給部３５は、インク貯留室３１の上部に設けられており、インク貯留室３１内に収容されているインクを記録部９に供給する。大気連通部３６はインクタンク本体３０の下方に設けられており、大気連通口３８を備えている。大気連通口３８は、バッファ室３４を介してインク貯留室３１と大気連通している。

インク注入筒２０は、長手方向Lに沿って伸びる本体部２１を備えている。本体部２１は、第１端２３と、長手方向Lに沿って第１端２３と相対する第２端２４とを備えている。本体部２１は、長手方向Lに沿って伸びる第１流路管４０と第２流路管５０とを備えている。第１流路管４０は、第１開口４１と、第２開口４２と、第１開口４１と第２開口４２との間に形成される第１流路４３とを備えている。第２流路管５０は、第３開口５１と、第４開口５２と、第３開口５１と第４開口５２との間に形成される第２流路５３とを備えている。

インク注入筒２０は、本体部２１の外側に設けられている装着部２２を更に備えている。装着部２２は本体部２１と一体に成型されている。装着部２２は、外方に向かって突出するフック部を備えている。インクタンク本体３０は、インク貯留室３１内に、インク貯留室３１の底部に向かって突出する凸リブ（不図示）を備えている。インク注入筒２０をインクタンク本体３０に装着するとき、インク注入筒２０はインクタンク本体３０のインク注入口３２からインク貯留室３１内に挿入される。装着部２２がインク注入筒２０の移動に伴い凸リブの位置に移動すると、装着部２２はフック部を介して凸リブに係合する。このようにしてインク注入筒２０はインクタンク本体３０に対して固定装着される。

インク注入筒２０がインクタンク本体３０に装着された状態においては、第１開口４１と第３開口５１はインク注入口３２の頂部より上方に位置する、換言すれば、第１開口４１と第３開口５１はインク貯留室３１の外側に配置され、第１開口４１と第３開口５１は、インクボトルのインクをインクタンクに注入する際に用いられる。第２開口４２と第４開口５２はインク貯留室３１内で且つインク貯留室３１の底壁と離間するように配置される。

インク注入筒２０がインクタンク本体３０に装着された後、インクボトルのボトル口をインクタンク本体３０インク注入部３３に挿入することができ、それによってインク注入筒２０の頂端部を覆うことになる。このように、インクボトル内のインクは第１開口４１或いは第３開口５１を介して第１流路４３或いは第２流路５３内に進入し、その後、第２開口４２或いは第４開口５２を介してインク貯留室３１内に進入する。同時にインク貯留室３１内の空気も第１流路４３と第２流路５３のうち他方の流路を介してインクボトル内に進入する。このような状況下において、インクの流動と空気の流動はそれぞれ両流路内で同時に進行するため、「気液置換」が行われる。

しかしながら、第１流路４３と第２流路５３内でインクの流動または空気の流動のいずれか一方が停止したとき、「気液置換」の過程も停止する。理想的な状況としては、インク貯留室３１内がインクで満たされる（インク液面が、インク注入筒２０のインク貯留室３１内に位置する２つの開口（第２開口４２と第４開口５２）に到達する）か、或いはインクボトル内のインクが全てインク貯留室３１に注入されたとき、インクの注入過程は停止する。

ところで、本願出願人は、実際にこのインク注入過程を実行したときに以下の現象が発生することを発見した。図２及び図３に示すインクタンク１０でのインク補給の途中で一時的にインク補給が停止する現象が発生するのである。すなわち、わずかな量のインクがインクボトルからインクタンク本体３０に注入されただけで、インクボトル内に依然としてインクはあるのにインクの補給が一時的に停止し、インク貯留室３１内はインクが充填されていない大容量の空間が依然として存在するのである。出願人が考察したところ、インクを補給する過程において、インク注入筒２０のインク貯留室３１内にある第２開口４２及び／又は第４開口５２の箇所でメニスカスが形成され、インクまたは空気の更なる流動が阻害されてしまうのではないかという考えに至った。

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、インク注入筒、インクタンク、インクジェットプリンタの持つ従来の問題、すなわち、インク補給の途中で一時的にインク補給が停止する現象の発生を解決するために本出願はなされたものである。

この課題を解決するためになされた請求項１に係る発明は、インク注入口を有するインクタンクにインクを注入するのに用いられるインク注入筒であって、当該インク注入筒は長手方向に沿って延びており、第１端と、上記長手方向に沿って上記第１端と相対する第２端とを有する本体部を有し、当該本体部は、第１開口と、第２開口と、当該第１開口と当該第２開口との間に形成される第１流路とを有するとともに、上記長手方向に沿って延びる第１流路管と、第３開口と、第４開口と、当該第３開口と当該第４開口との間に形成される第２流路とを有するとともに、上記長手方向に沿って延びる第２流路管と、を備えており、上記第１流路管の上記第２開口の端面の少なくとも一部分が包含される第１仮想平面と、上記第２流路管の上記第４開口の端面の少なくとも一部分が包含される第２仮想平面のうち、少なくとも一方の仮想平面は、上記長手方向に直交する平面と交差することを特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のインク注入筒であって、上記第１開口と上記第１端との間の距離は上記第２開口と上記第１端との間の距離よりも短く、上記第３開口と上記第１端との間の距離は上記第４開口と上記第１端との間の距離よりも短いことを特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、請求項１に記載のインク注入筒であって、上記第２開口の端面及び上記第４開口の端面のうち、少なくとも一方の端面は、凹形状、凸形状、鋸歯形状或いは曲面であることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、請求項１に記載のインク注入筒であって、上記第１流路管と第２流路管とは一体に成型されていることを特徴とする。

また、請求項５に係る発明は、請求項１に記載のインク注入筒であって、上記第１流路管の上記長手方向と交差する断面積は、上記第１端から上記第２端に向かって徐々に大きくなることを特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、請求項１に記載のインク注入筒であって、上記インク注入筒の上記第１開口と上記第３開口は、上記インクタンクに供給するためのインクを貯留する容器と連通するのに用いられることを特徴とする。

また、請求項７に係る発明は、記録部を備えるインクジェットプリンタに用いられるインクタンクであって、当該インクタンクは、インクタンク本体及びこのインクタンク本体に貼着されるフィルムから構成されており、当該インクタンク本体は、上記記録部に供給するインクを貯留するインク貯留室と、上記インク貯留室と連通するインク注入口と、請求項１－５のいずれか一項に記載の上記インク注入筒と、を備え、当該インク注入筒は上記インク注入口を貫通してインク貯留室内まで延びており、上記第１開口と上記第３開口は上記インクタンク本体の外部に配置され、上記第１流路は上記第２開口を介して上記インク貯留室と連通しており、上記第２流路は上記第４開口を介して上記インク貯留室と連通していることを特徴とする。

また、請求項８に係る発明は、請求項７に記載のインクタンクであって、上記インク貯留室の底壁の上記第２開口の下方にある平面は、上記長手方向に直交する平面と平行であることを特徴とする。

また、請求項９に係る発明は、請求項７に記載のインクタンクであって、上記インク貯留室の底壁の上記第２開口の下方にある平面は、上記長手方向に直交する平面と交差していることを特徴とする。

また、請求項１０に係る発明は、請求項９に記載のインクタンクであって、上記インク貯留室の底壁の上記第２開口の下方にある平面は、上記第１流路管の上記第２開口の端面が形成する少なくとも一部分が包含される平面と平行であることを特徴とする。

また、請求項１１に係る発明は、インクジェットプリンタであって、記録部と、請求項７乃至請求項１０のいずれか一項に記載のインクタンクとを備えることを特徴とする。

すなわち、請求項１にかかるインク注入筒によれば、第１流路管の第２開口又は第２流路管の第４開口でのインクによるメニスカスの形成が抑制されるので、インク注入過程での一時的なインクの流動が停止する現象の発生を防止することができる。

従来のインクジェットプリンタの斜視図であり、更に本発明全体を通してのインクジェットプリンタ外観構成を示す図である。 従来のインクジェットプリンタに搭載されているインクタンク本体と、そのインクタンク本体に未装着のインク注入筒の斜視図である。 図２に示すインク注入筒をインクタンク本体に装着後の従来のインクタンクの斜視図である。 本発明の第１の実施形態におけるインクタンクを示す図である。 本発明の第１の実施形態における変形例1のインクタンクを示す図である。 本発明の第１の実施形態における変形例２のインクタンクを示す図である。 本発明の第１の実施形態における変形例３のインクタンクを示す図である。 本発明の第１の実施形態における変形例４のインクタンクを示す図である。 本発明の第２の実施形態におけるインク注入筒をインクタンク本体に装着後のインクタンクの斜視図である。 図９のインク注入筒をA－A線で切断した部分断面図である。 本発明の第２の実施形態における変形例1のインク注入筒をA－A線で切断した部分断面図である。 本発明の第２の実施形態における変形例２のインク注入筒をA－A線で切断した部分断面図である。 本発明の第２の実施形態における変形例３のインク注入筒をA－A線で切断した部分断面図である。 本発明の第２の実施形態における変形例４のインク注入筒をA－A線で切断した部分断面図である。 本発明の第３の実施形態におけるインク注入筒がインクタンク本体に未装着の状態を示す図である。 本発明の第３の実施形態における変形例1のインク注入筒を示す図である。 本発明の第３の実施形態における変形例２のインク注入筒を斜め上方から見た斜視図である。 本発明の第３の実施形態における変形例３のインク注入筒を斜め下方から見た斜視図である。 本発明の第３の実施形態における変形例４のインク注入筒を示す図である。 本発明の第３の実施形態における変形例５のインク注入筒を示す図である。 本発明の第４実施形態におけるインク注入筒をA－A線で切断した部分断面図である。 本発明の第４実施形態におけるインク注入筒を鉛直下方から見たときの平面図である。 本発明の第４の実施形態における変形例１のインク注入筒をA－A線で切断した断面図である。 本発明の第４実施形態における変形例１のインク注入筒を鉛直下方から見たときの平面図である。 本発明の第４の実施形態における変形例２のインク注入筒をA－A線で切断した断面図である。 本発明の第５実施形態におけるインク注入筒を鉛直下方から見たときの平面図である。 本発明の第５の実施形態におけるインク注入筒の第１流路管を図２７のA－A線で切断した断面図である。 本発明の第６の実施形態におけるインク注入筒をインクタンク本体に装着後のインクタンクの斜視図である。 本発明の第６の実施形態におけるインク注入筒を図２９のＢ－Ｂ線で切断した断面図である。 本発明の第６の実施形態におけるインク注入筒を図３０のＣ－Ｃ線で切断した断面図である。 本発明の第６の実施形態における変形例１のインク注入筒を図３０のＣ－Ｃ線と同様の箇所で切断した断面図である。 本発明の第６の実施形態における変形例２のインク注入筒を図３０のＣ－Ｃ線と同様の箇所で切断した断面図である。 本発明の第７の実施形態におけるインクタンクを示す側面図である。 本発明の第７の実施形態におけるインク注入筒の斜視図である。 本発明の第７の実施形態におけるインク注入筒を図３５のＢ－Ｂ線で切断した断面図である。 本発明の第７の実施形態における変形例１のインクタンクを示す側面図である。 本発明の第７の実施形態における変形例２のインクタンクを示す側面図である。 本発明の第８の実施形態におけるインクタンクの斜視図である。 本発明の第８の実施形態におけるインクタンクを図３９のＢ－Ｂ線で切断した平面図である。 本発明の第８の実施形態における変形例１のインクタンクの斜視図である。 本発明の第８の実施形態における変形例１のインクタンクを図４１のＣ－Ｃ線で切断した平面図である。 本発明の第８の実施形態における変形例２のインクタンクを示す側面図である。 本発明の第９の実施形態におけるインクタンクの側面図である。 本発明の第９の実施形態におけるインクタンクを図４４のＢ－Ｂ線で切断した平面図である。 本発明の第９の実施形態における変形例１のインクタンクの斜視図である。 本発明の第９の実施形態における変形例２のインクタンクの斜視図である。 本発明の第９の実施形態における変形例３のインクタンクを示す側面図である。

以下、本発明を具体化した各種の実施形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。この領域の当業者から見れば、一つの実施形態のみならず複数の実施形態を組み合わせて実施することが可能である。

以下に図面を参照しながら本実施形態を説明する。以下の説明中では「上」、「下」やその類似の表現を使用しているが、説明を容易にするためであり、その表現により発明の内容が制限されるものではない。

説明の本文中で、本出願における「第１」と「第２」の序数詞は単に標識を表しているだけであり、その他の構造を有していないことを表すものではなく、例えば特定の順序等を表すものではない。しかも、例えば、「第１部材」という表現は「第２部材」の存在を暗示するものではなく、「第２部材」という表現は「第１部材」の存在を暗示するものではない。

本発明のインクジェットプリンタ１００は背景技術のインクジェットプリンタ１と大体同じ構造を有している。本発明のインクジェットプリンタ１００はプリンタ機能を有する以外に、画像をスキャンする機能やファクシミリ機能やコピー機能等の各種の機能を備えていてもよい。プリンタ機能としては、記録シートの両面に画像を記録する両面画像記録機能を有していてもよい。プリンタ機能以外の機能は任意で備えていてもよい。

図１に示すように、インクジェットプリンタ１００はプリンタ本体１０２とインクタンク１１０とを備えている。

プリンタ本体１０２は略直方体形状を有している。プリンタ本体１０２には、記録シートを供給するための給送トレイと、記録シートを排出するための排出トレイとが設けられている。プリンタ本体１０２の内部には、例えば多数のノズルを有する記録部１０９が設けられており、記録部１０９は記録シートに向けてインクを吐出する。プリンタ本体１０２の上面には、操作パネルが設置されていてもよく、この操作パネルには、各種情報や設定内容を表示する表示部や、各種操作を実行したり、設定内容を入力したりするために用いられる操作キーが配置されている。実施形態によっては、表示部が設けられていなくても良いし操作キーだけが設けられていても良い。また、操作キーもプリンタ本体１０２の適切な位置に設けられていてもよく、例えば前表面に設けられていても良い。

インクジェットプリンタ１００は、４つのインクタンク１１０を備えており、その中の１つのインクタンク１１０はプリンタ本体１０２の左側前部に配置され、黒色インクが収容されている。その他の３つのインクタンク１１０はプリンタ本体１０２の右側前部に配置され、その３つのインクタンク１１０には左から右に向かってそれぞれシアン、マゼンタ、イエローのインクが収容される。それによりインクジェットプリンタ１００は、黒色、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクを用いてカラー画像を記録可能である。

プリンタ本体１０２は、筐体１０３を備えており、４つのインクタンク１１０は筐体１０３内に設けられている。４つ以外の数のインクタンク１１０を設置してもよいし、インクタンク１１０もインクタンク本体１３０のその他の位置に設置されていてもよい。このほか、インクタンク１１０はプリンタ本体１０２に固定されて設置されていてもよいし、プリンタ本体１０２に対して着脱可能に装着されていてもよい。

図４に示すように、インクタンク１１０は主にインクタンク本体１３０とインク注入筒１２０とから構成されており、インク注入筒１２０はインクタンク本体１３０から分離可能でもよいし、分離不能でもよい。インクタンク本体１３０は主に、インク貯留室１３１と、インク注入部１３３と、インク注入口１３２と、バッファ室１３４と、インク供給部１３５及び大気連通部１３６とを備えている。バッファ室１３４はインク貯留室１３１の下方に位置し、併せて図示しない細い流路でインク貯留室１３１と連通している。大気連通部１３６はバッファ室１３４の頂部に設置されており、その内部にはバッファ室１３４と連通する通路を有している。図示しない大気連通管の一端部の開口を大気連通部１３６に接続し、その大気連通管の別の一端部の開口をインク注入部１３３の近傍に配置してもよい。このように構成すれば、大気連通部１３６は大気連通管の別の一端部の開口を介してインクタンク本体１３０の外部と連通することができる。この第１実施形態のインクタンク１１０は、図２に示すインクタンク１０と同一の構造を備えている。

インクタンク本体１３０は、樹脂材料とフィルム１３９とで構成されていてもよい。詳細には、樹脂材料を用いた射出成型方式により型の中でインクタンク本体１３０の主体となる樹脂筐体１１９を形成してもよい。この樹脂筐体１１９には、インク貯留室１３１やバッファ室１３４の内部空間を形成するのに用いられる中空室が設けられている。この中空室は一側に開口を有しているので、樹脂筐体１１９を型から取り外しやすい。

その後、フィルム１３９を、例えば接着などの連結方式を介して樹脂筐体１１９に連結させ、中空室の一側の開口を被覆することで、インク貯留室１３１と複数のバッファ室１３４とを連通させる通路を形成する。別の一枚のフィルム（不図示）は樹脂筐体１１９の別の一側に連結させることでインク貯留室１３１を形成する。

以下に図４乃至図８を参照して本発明の第１の実施形態のインク注入筒とインクタンクの各実施例を詳細に説明する。なお、以下の本文中では、第１実施形態から第9実施形態までが開示されており、各実施形態においてもそれぞれ各種変形例が存在する。そこで、以下の説明においては、実施形態毎に図面に付与される番号が独立しており、一の実施形態を説明する図面中の番号が他の実施形態を説明する図面中の番号と重複していても、お互いに独立した番号として考慮されるべきである。

（第１実施形態）

図４は本発明の第１実施形態のインク注入筒１２０を示している。インク注入筒１２０は長手方向Lに沿って伸びる本体部１２１を有し、この本体部１２１は、第１端１２３と、長手方向Lに沿って第１端１２３と相対する第２端１２４とを有している。

図４に示すように、本体部１２１は第１流路管１４０と第２流路管１５０とを備えている。第１流路管１４０は長手方向Lに沿って伸びており、第１端１２３のところに位置する第１開口（図４には不図示）と、第２端１２４のところに位置する第２開口１４２と、第１開口と第２開口１４２との間に形成されている第１流路（図４には不図示）とを有している。図から明らかなように、第１開口から第１端１２３までの距離は、第２開口１４２から第１端１２３までの距離より短い。

図４に示すように、第１端１２３は、第１流路管１４０の第１開口が形成されている端部と理解でき、これによって、第１開口から第１端１２３までの距離は０である。好ましくは、第１流路管１４０の内部横断面積は、長手方向Lに沿って第１端１２３から第２端１２４まで徐々に増大しても良い。これによって、インク注入過程において、インクは第１端１２３から第２端１２４まで第１流路管１４０を介してインク貯留室１３１に順調に流入する。

インク注入筒１２０は、更に、本体部１２１の外側に設置された装着部１２２を備えている。インク注入筒１２０を図４に示すインクタンク本体１３０に装着したとき、インク注入筒１２０の本体部１２１の第２端１２４は、インクタンク本体１３０のインク注入口１３２を貫通して延びており、インク貯留室１３１内に進入する。

インクタンク本体１３０には被係合部（未図示）が設けられている。装着部１２２がこの被係合部と係合することで、インク注入筒１２０がインクタンク本体１３０に対して固定されて装着される構成を実現している。

本実施形態において、装着部１２２は、外方に向かって突出する鈎型部を有している。これに呼応するように被係合部は凸リブで構成されている。装着部１２２と被係合部とは、鈎型部を凸リブに引っかける方法で係合される。その他の実施例として、装着部１２２が被係合部とその他の方法で係合するように構成してもよい。例えば、バックル形式で係合する方法でもよい。

同様に、第２流路管１５０は長手方向Lに沿って伸びており、第１端１２３のところにある第３開口１５１と、第４開口１５２と、第３開口１５１と第４開口１５２との間に形成されている第２流路（図４には不図示）とを有している。図から明らかなとおり、第３開口１５１から第１端１２３までの距離は、第４開口１５２から第１端１２３までの距離よりも短い。

図４に示すように、第４開口１５２から第１端１２３までの距離は、第２開口１４２から第１端１２３までの距離よりも短い。インク注入過程において、インクは第１流路管１４０を介してインク貯留室１３１に進入し、第４開口１５２が完全にインクにより塞がれることで「気液置換」過程が停止する。第４開口１５２から第１端１２３までの距離は、第２開口１４２から第１端１２３までの距離より短い。すなわち、第２流路管１５０は第１流路管１４０より短いので、インク貯留室１３１に十分な量のインクを注入できる。

第１流路管１４０と第２流路管１５０は、一体に成型された一部材として設置されていても良いし、別体として設置されていても良い。

第１流路管１４０の第２開口１４２の形成されている端面の少なくとも一部分が存在する仮想平面Ｐ１１は、長手方向Ｌに直交する仮想平面Ｐ２と交差する。具体的には、第２開口１４２の形成されている端面は図４に示すような１つの傾斜平面にあり、第２開口１４２の端面上の任意の部分はすべて一平面内にある。当然ながら第２開口１４２が形成されている端面は図５に示すような傾斜面でもよい。

インク注入筒１２０がインクタンク本体１３０に装着された後、インクボトルのボトル口をインクタンク本体１３０のインク注入部１３３に挿入可能であり、インク注入筒１２０の頂端を覆い、第１開口と第３開口１５１はインクボトルと連通するのに用いられる。インク注入筒１２０は背景技術内で説明したのと同様の「気液置換」を発生させる。説明を簡単にするため、ここでは再度詳細に説明はしない。

引き続き図４を参照すると、インク貯留室１３１の底壁の第２開口１４２の下方に位置する部分にある平面Ｐ１３は、長手方向Ｌに直交する仮想平面Ｐ２と平行に設置されている。これにより、インク貯留室１３１内を流動する流体の空間は大きくなるとともに、第２開口１４２でのメニスカスの形成も抑制されるので、インク注入過程での一時的な停止の現象の発生を防止することができる。

（変形例１）

図５は本発明の第１実施形態の変形例１によるインクタンク２１０を示す図である。

第２開口２４２の部分と、インク貯留室２３１の底部部分の構造を除き、変形例１のインクタンク２１０は、第１の実施形態のインクタンク１１０と大体同じ構造を有する。従って、同様の機能を有する構造には同様の番号を付与する。ここでは、説明を簡潔にするために、同じ構造については再度詳述せず、異なる技術的な特徴部分のみを説明する。変形例２から変形例４においても同様である。また、図５に示す変形例１のインクタンク２１０、図６に示す変形例２のインクタンク３１０、図７に示す変形例３のインクタンク４１０、そして図８に示す変形例４のインクタンク５１０では、フィルムの図示は省略してある。

図５に示すように、第２開口２４２が形成されている端面が存在する仮想平面Ｐ２１は一傾斜平面であるから、第２開口２４２の端面の任意の一部分は全て仮想平面Ｐ２１内にあり、更に第２開口２４２の端面のうち大気連通部２３６に近い部分は、大気連通部２３６から離れている部分よりも高い位置にある。それとともに、インク貯留室２３１の底壁の第２開口２４２の下方部分にある平面Ｐ２３は長手方向Ｌに直交する仮想平面Ｐ２と交差する。図５に示すように、この平面Ｐ２３の表面形状は第２開口２４２から離れれば離れるほど低くなる。これにより、インク貯留室２３１内において、第２開口２４２はその下方にある底壁との間に形成する空間は更に余裕があり、流体が第２開口２４２を介してインク貯留室２３１に流出するとき、流体はインク貯留室２３１の第２開口２４２から離れたところに向かって早い流速で自発的に流れることができ、更に、第２開口２４２のところでのメニスカスの形成を抑制することができる。従って、インク補給過程において一時的にインク補給が停止する現象が発生するのを防止できる。

（変形例２）

図６は本発明の第１実施形態の変形例２によるインクタンク２１０を示す図である。

図６に示すように、第２開口３４２が形成されている端面が存在する仮想平面Ｐ３１は一傾斜平面であるから、第２開口３４２の端面の任意の一部分は全て仮想平面Ｐ３１内にあり、更に第２開口３４２の端面のうち大気連通部３３６に近い部分は、大気連通部３３６から離れている部分よりも低い位置にある。第２開口３４２が形成されている端面が存在する仮想平面Ｐ３１は、長手方向Ｌに直交する平面Ｐ２と交差する。

それと同時に、図６に示すように、インク貯留室３３１の底壁の第２開口３４２の下方部分にある平面Ｐ３３は第１流路管３４０の第２開口３４２が形成されている端面の少なくとも一部が存在する仮想平面Ｐ３１と平行である。インク貯留室３３１の底壁の第２開口３４２の下方に位置する部分が存在する平面Ｐ３３と、第２開口３４２が形成されている端面が存在する仮想平面Ｐ３１とは、全て長手方向Ｌに直交する平面Ｐ２と交差することが理解できる。これにより、この平面Ｐ３３の表面形状は、第２開口３４２から離れれば離れるほど低くなる。このように、流体が第２開口３４２を介してインク貯留室３３１に流出するとき、流体はインク貯留室３３１の第２開口３４２から離れたところに向かって早い流速で自発的に流れることができ、更に、第２開口３４２のところでのメニスカスの形成を抑制することができる。従って、インク補給過程において一時的にインク補給が停止する現象が発生するのを防止できる。

（変形例３）

図７は本発明の第１実施形態の変形例３によるインクタンク４１０を示す図である。

変形例３によるインクタンク４１０と変形例１によるインクタンク２１０との違いは、第２開口４４２を形成する端面が鋸歯形状を有することである。

図７に示すように、鋸歯面の端面の少なくとも一部分が存在する平面が、V字形の両辺が存在する平面を表している。図７においては、V字形の一辺が存在する仮想平面Ｐ４１がこの端面の一部分が存在する平面を為しており、この仮想平面Ｐ４１は、長手方向Ｌに直交する平面Ｐ２と交差する。

引き続き図７を参照し、インク貯留室４３１の底壁の、第２開口４４２の下方に位置する部分が存在する平面Ｐ４３は長手方向Ｌに直交する平面Ｐ２と交差する。第２開口４４２から離れるにつれてこの平面Ｐ４３の表面形状は徐々に低くなっている。その結果、流体が第２開口４４２を介してインク貯留室４３１に流出するとき、流体はインク貯留室４３１の第２開口４４２から離れたところに向かって早い流速で自発的に流れることができ、第２開口４４２のところでのメニスカスの形成を抑制することができる。更に、鋸歯面の端面は流体の乱れを促進でき、流体の流動が更に順調になり、メニスカスの形成を更に抑制することができるので、インク補給過程において一時的にインク補給が停止する現象が発生するのを防止できる。

（変形例４）

図８は本発明の第１実施形態の変形例４によるインクタンク５１０を示す図である。

変形例４のインクタンク５１０と変形例３のインクタンク４１０との違いは、第２開口５４２を形成する端面が曲面であることである。本変形例４において、第１流路管５４０の第２開口５４２が形成されている端面は内向きに凹んだ局面を為している。図８から見るこの曲面は、内向きに凹んだ、連続的な曲率を有する円滑な弧である。この曲面は多数の内向きに凹んだ部分が連続して形成されていると見ることもでき、これにより、内向き凹部分が存在する任意の１つの平面を表す図８中の円滑な弧に接する破線は、この仮想平面Ｐ５１を表す破線が長手方向Ｌに直交する仮想平面Ｐ２と交差する。その他の実施形態としては、第２開口５４２’の形成されている端面は外向きに突出した曲面であっても良い。同様に、外向きに突出した部分が存在する任意の１つの平面を表す図８中の円滑な弧に接する破線は、この仮想平面Ｐ５１’を表す破線が長手方向Ｌに直交する仮想平面Ｐ２と交差する。混乱を避けるために、仮想平面Ｐ５１は図８に示すように第１種の破線を用いて表し、仮想平面Ｐ５１’と突出した曲面（第２開口５４２’を示す）とは、図８に示すように第２種の破線を用いて表している。

引き続き図８を参照すると、インク貯留室５３１の底壁の第２開口５４２の下方に位置する部分が存在する平面Ｐ５３は、長手方向Ｌと直交する仮想平面Ｐ２と交差する。第２開口５４２から離れるにつれてこの平面Ｐ５３の表面形状は徐々に低くなっている。その結果、流体が第２開口５４２を介してインク貯留室５３１に流出するとき、流体はインク貯留室５３１の第２開口５４２から離れたところに向かって早い流速で自発的に流れることができ、第２開口５４２のところでのメニスカスの形成を抑制することができる。

このように、流体が第１流路管５４０の第２開口５４２が形成されている端面のところを流出するとき、曲面の端面は流体の乱れを促進でき、流体の流動が更に順調になり、メニスカスの形成を更に抑制することができるので、インク補給過程において一時的にインク補給が停止する現象が発生するのを防止できる。

（第２実施形態）

図９は、本発明の第２実施形態におけるインク注入筒をインクタンク本体に装着後のインクタンクの斜視図である。
図１０は図９に記載したインク注入筒をＡ－Ａ線に沿って切断したときの断面図であり、本発明の第２実施形態のインク注入筒１２０を示している。

第１流路管１４０と第２流路管１５０は、一体に成型されており、且つ第２流路管１５０の第４開口１５２の形成されている端面の少なくとも一部分が存在する仮想平面Ｐ１（図１０に破線で示す）は、長手方向Ｌに直交する仮想平面Ｐ２（図１０に破線で示す）と交差する。具体的には、図１０に示すように、第４開口１５２の端面が存在する仮想平面Ｐ１は、長手方向Ｌに対して傾斜した平面を為しており、すなわち、第４開口１５２の端面は図１０に示す傾斜平面にあるので、第４開口１５２の端面の任意の部分は全て１つの平面内にあることが理解できる。

このように、第１流路管１４０と第２流路管１５０は、一体に成型されており、且つ第２流路管１５０の第４開口１５２の形成されている端面の少なくとも一部分が存在する仮想平面Ｐ１は、長手方向Ｌに直交する平面Ｐ２と交差するので、インク貯留室１３１内を流動する流体の空間は大きくなるとともに、第４開口１５２でのメニスカスの形成も抑制されるので、第２流路管１５０内のインクの流動は更に順調になり、インク注入過程での一時的な停止の現象の発生を防止することができる。

（変形例１）

図１１は本発明の第２実施形態の変形例１のインク注入筒の部分断面図を示している。

第４開口２５２部分の構造以外は、変形例１のインク注入筒２２０は第２実施形態のインク注入筒１２０と大体同じ構造を有している。従って、説明を簡潔にするために、この変形例１では第２実施形態と区別される技術特徴のみを詳細に説明する。変形例２から変形例４までのインク注入筒も同様である。

図１１に示すように、第４開口２５２の端面は、第１端面部分２７３と第２端面部分２７４を備えており、第１端面部分２７３が存在する仮想平面Ｐ３は長手方向Ｌに直交しており、第２端面部分２７４が存在する仮想平面Ｐ４は長手方向Ｌに直交する平面Ｐ２と交差する。

このように、流体が第２流路管２５０の第４開口２５２が形成されている端面を流出してから第４開口２５２を経て第２流路管２５０に進入するとき、この端面では流体の流速が変動することで流体の流動は更に順調になり、更にはメニスカスの形成も抑制されるので、インク注入過程での一時的な停止の現象の発生を防止することができる。

変形例１においては、１つの第１端面部分２７３と１つの第２端面部分２７４のみを有しており、且つ第１端面部分２７３と第２端面部分２７４とは互いに接続されている。本発明では、第１端面部分２７３と第２端面部分２７４の前にその他の端面部分の存在の有無は限定されていない。その他の実施形態においても、第１端面部分２７３と第２端面部分２７４が複数設けられていてもよく、第１端面部分２７３は第２端面部分２７４と交互に順次一緒に接続されて、第２流路管２５０の第４開口２５２を形成する端面を形成してもよい。

（変形例２）

図１２は本発明の第２実施形態の変形例２によるインク注入筒３２０の部分断面図を示している。

本変形例２において、第２流路管３５０の第４開口３５２が形成されている端面には凹溝部３７５が形成されており、凹溝部３７５の底壁が存在する仮想平面Ｐ５及び／又は側壁が存在する仮想平面Ｐ６とは、長手方向Ｌに直交する平面Ｐ２と交差している。凹溝部に関しては以下のように理解できる。第２流路管３５０の第４開口３５２の形成されている端面は、自ら端面の内部に向かって凹んだ部分、すなわち、この端面は凹溝部３７５を有している。図4に示すように、第２流路管３５０の第４開口３５２が形成されている端面には複数の凹溝部３７５が形成されており、各凹溝部３７５が互いに接続されることでこの端面を形成していることが理解できる。各凹溝部３７５の内壁は、２つの側壁と１つの底壁とが互いに接続されている。凹溝部３７５は直角の凹部でも良い。図６に示すように、凹溝部３７５の底壁が存在する仮想平面Ｐ５は、側壁が存在する仮想平面Ｐ６と直交する。当然ながら、この端面の複数の凹溝部３７５が互いに接続されてなる１つの統一体も１つの凹溝部と称しても良い。なぜならこのような構造であったとしてもこの端面が内部に向かって凹む傾向を備えているからである。

このように、流体が第２流路管３５０の第４開口３５２が形成されている端面を流出してから第４開口３５２を経て第２流路管３５０に進入するとき、この端面では流体の流速が変動することで流体の流動は更に順調になり、更にはメニスカスの形成も抑制されるので、インク注入過程での一時的な停止の現象の発生を防止することができる。

（変形例３）

図１３は本発明の第２実施形態の変形例３によるインク注入筒４２０の部分断面図を示している。

本変形例３において、第２流路管４５０の第４開口４５２が形成されている端面には凹溝部４７５が形成されており、凹溝部４７５は鋸歯形状をなしている。鋸歯形状の凹溝部４７５の説明としては、第４開口４５２が形成されている端面が存在する内部に向かって凹んだ部分を１つの統一体として見なして説明する。第４開口４５２の形成されている端面は、複数の凹溝部４７５を有しており、各凹溝部４７５はＶ字形状の凹部であると理解してもよい。

図１３を参照すると、凹溝部４７５の側壁が存在する平面は、Ｖ字形状の２つの辺が存在する平面と理解してもよく、図１３にはＶ字形状の一辺が存在する仮想平面Ｐ７が凹溝部４７５の側壁が存在する平面をなしていることを示しており、その平面は長手方向Ｌに直交する仮想平面Ｐ２と交差する。

このように、流体が第２流路管４５０の第４開口４５２が形成されている端面を流出してから第４開口４５２を経て第２流路管４５０に進入するとき、この端面では流体の流速が変動することで流体の流動は更に順調になり、更にはメニスカスの形成も抑制されるので、インク注入過程での一時的な停止の現象の発生を防止することができる。

（変形例４）

図１４は本発明の第２実施形態の変形例４によるインク注入筒５２０の部分断面図を示している。

本変形例４において、第２流路管５５０の第４開口５５２が形成されている端面には凹溝部５７５が形成されており、凹溝部５７５は曲面をなしている。図１４を参照すると明らかなように、凹溝部５７５は内部に向かって凹んだ円滑な弧であり、その弧は連続する曲率を有している。凹溝部５７５は内部に向かって凹んだ複数の部分が互いに接続されてなり、これにより任意の１つの内部に向かって凹んだ部分が存在する平面が図１４における円滑な弧に接する破線として表されている。仮想平面Ｐ８を表す破線は長手方向Ｌに直交する仮想平面Ｐ２と交差する。その他の実施形態において、第２流路管５５０の第４開口５５２が形成されている端面は、凸出部５７５’が形成されていてもよく、凸出部５７５’は曲面をなしていてもよい。同様の理由で任意の１つの外部に向かって凸出する部分が存在する平面が図１４における円滑な弧に接する破線として表されている。仮想平面Ｐ８’を表す破線は長手方向Ｌに直交する仮想平面Ｐ２と交差する。混同を避けるために、仮想平面P８は図１４中で第１種の破線を用いて表示し、仮想平面P８’と凸出部５７５’は図１４中で第２種の破線を用いて表している。

このように、インク注入過程において、インク貯留室内の流体の流動空間が大きくなるとともに、この端面では流体の流速が変動することで流体の流動は更に順調になり、更にはメニスカスの形成も抑制されるので、インク注入過程での一時的な停止の現象の発生を防止することができる。

（第３実施形態）

図１５は本発明の第３実施形態のインク注入筒１２０を示している。

第２開口１４２でのメニスカスの形成を避けるために、第２開口１４２は第１流路管１４０の側方を向くように設けられている。詳細には、図１５に示すように、第１流路管１４０は第２端１２４のところに湾曲部１７０を備えており、第２開口１４２は湾曲部１７０の端部の出口を為しており、第１流路管１４０の内壁は、湾曲部１７０のところで曲面を呈している。当然ながら、第１流路管１４０の湾曲部１７０のところの内壁も曲がった面でもよい。本実施形態では、第２開口１４２は第１流路管１４０の側壁に凸状に伸出している。

第２開口１４２は、少なくとも２つの角部を有して設けられている。第２開口１４２は第１流路管１４０の弧形状の壁と鉛直壁とで囲まれて形成され、これによって、２つの角部を有する。

以下の説明におけるその他の実施形態において、第２開口は４つの角部を有する四辺形の開口であってもよい。

インク注入筒１２０がインクタンク本体１３０に装着された後、第２開口１４２は視認面１３７と反対の方向に向かって設けられていてもよい。例えば、図１５において、視認面１３７は前方を向き、第２開口１４２は後方を向いて設置されても良い。インクを注入するとき、インクボトルのボトル口をインクタンク本体１３０のインク注入部１３３に挿入し、インク注入筒１２０の頂端を覆う。インクがインク注入筒１２０を介して注入されるとき、背景技術で説明した「気液置換」が発生する。しかし、第２開口１４２は側方（図１５では「後」方向）を向いているので、この空間は比較的開けており、メニスカスが形成されにくいので、インクを順調に第２開口１４２から流出させることができる。

まとめると、第２開口１４２は、第１流路管１４０の側方を向いて設けられているので、第２開口１４２のところでメニスカス面が形成されるのを抑制することができ、インクは第１流路管１４０内の流動を更に順調にでき、インク補給過程において一時的に停止する現象の発生を避けることができる。

（変形例１）

図１６は本発明の第３実施形態の変形例１によるインク注入筒２２０を示している。

第２端２２４のところの構造を除いて、変形例１のインク注入筒２２０は第３実施形態のインク注入筒１２０と大体同じ構造を有している。このため、説明を簡単にするために、ここでは他の実施形態とは区別できる技術的特徴のみを詳細に説明する。変形例２から変形例５までの実施形態のインク注入筒においても同様である。図１６に示すように、第１流路管２４０は第２端１２４のところに湾曲部２７０を備えており、湾曲部２７０は２本の支流路を備えており、２本の支流路が２つの第２開口２４２を形成している。支流路の数量は、３本でも４本でもよく、各支流路が第２開口を形成する。

このように、第２開口２４２は第１流路管２４０の側方を向いており、流体は複数の第２開口２４２を経て第１流路管２４０内を流動する。すなわち、流体が流通する複数の支流路を提供できるので、インク補給の過程での一時的な停止の現象の発生を避けることができるとともに、インクを注入する過程が更に速くなる。

（変形例２）

図１７は本発明の第３実施形態の変形例２によるインク注入筒３２０を示している。

本変形例２では、第１流路管３４０は第２端３２４のところに端壁３７１を備えており、第２開口３４２は第１流路管３４０の側壁に設けられている。第１流路管３４０の側壁に直接第２開口３４２が開設されていることが理解でき、すなわち、第１流路管３４０の側壁の一部分を除去して第２開口３４２が形成されている。本実施形態では、第２開口３４２は、図３に示す第２開口１４２或いは図４に示す第２開口２４２のように凸形状に進出していない第１流路管３４０の側壁にある。

図１７に示すように、本実施形態の第２開口３４２は端壁３７１と連通している。第１流路管３４０の第２開口３４２が形成されている側壁の辺の縁は端壁３７１と互いに接続されておりしかも共働でインクが流通する開口を形成していることが理解できる。詳細には、第２開口３４２は、第１流路管３４０の側壁に形成されている２つの角部を有し、更に第１流路管３４０の側壁は端壁３７１と形成する２つの角部を有している。

このことから、第１流路管３４０は、第２端３２４のところに端壁３７１を、第１流路管３４０の側壁に第２開口３４２を備えているので、インク注入筒３２０がインク貯留室内で占める空間を節約でき、インク貯留室に更に多量のインクを収容させることができ、インク注入筒３２０の加工も更に簡単にできる。

（変形例３）

図１８は本発明の第３実施形態の変形例３によるインク注入筒４２０を示している。

本変形例３では、第１流路管４４０は第２端４２４のところに第５開口４７２を備えており、第５開口４７２は長手方向Lに向かっている。第２開口４４２は第３の実施形態を参照すればよく、設置されることで第５開口４７２と連通している。このことから、第１流路管４４０の側方に向かって第２開口４４２と、長手方向Lに向かって第５開口４７２とが設けられていることにより、流体を更に高速にインク貯留室において第１流路管４４０との間で流通させることができ、メニスカスの発生を抑制することができ、インク補給過程でインクが一時的に停止する現象の発生を避けることができる。

（変形例４）

図１９は本発明の第３実施形態の変形例４によるインク注入筒５２０を示している。

本変形例４では、複数（図１９には２つ示されている）の第２開口５４２を有している。２つの第２開口５４２は全て第１流路管５４０の側壁に設けられている。複数の第２開口５４２は長手方向Lに沿って間隔を開けて設けられている。好ましくは、複数の第２開口５４２は長手方向Lに沿って整列している（図１９参照）。この他、長手方向Lにおいて、隣接する２つの第２開口５４２の間の距離は同じでも同じでなくてもよい。ここでいう「同じでない」は、複数の第２開口５４２が形成する複数の間隔のうち、各間隔が全て同じではないか、或いは複数の間隔のうち、少なくとも１つの間隔がその他の間隔と同じではないものが存在するという意味である。なお、複数の第２開口は長手方向Lに沿って整列していなくてもよい。

本変形例４のインク注入筒５２０において、変形例２（図１７参照）の端壁３７１のような端壁を有していてもよいし、或いは変形例３（図１８参照）の第５開口４７２のような開口を有していてもよい。

（変形例５）

図２０は本発明の第３実施形態の変形例５によるインク注入筒６２０を示している。

本実施形態では、複数（図２０には２つ示されている）の第２開口６４２を有している。２つの第２開口６４２は全て第１流路管６４０の側壁に設けられている。複数の第２開口６４２は周方向に向かって間隔を開けて設けられている。好ましくは、複数の第２開口６４２は長手方向Lに沿って第２端６２４からの距離が同じである。更に好ましくは、複数の第２開口６４２は周方向に沿って全て同じ間隔で設けられている。当然ながら、複数の第２開口６４２が周方向に沿って形成されている場合の複数の間隔において、各間隔が全て同じでなくてもよく、或いは複数の間隔のうち、少なくとも１つの間隔がその他の間隔と同じではないものが存在してもよい。当然ながら、複数の第２開口のうち、少なくとも１つの開口６４２’の長手方向Lに沿った第２端６２４までの距離は、その他の第２開口６４２の長手方向Lに沿った第２端６２４までの距離と同じでなくてもよい。第２開口６４２或いは第２開口６４２’が長手方向Lに沿った第２端６２４までの距離は、第２端６２４の端面が存在する平面との最短距離でもよい。

本変形例５のインク注入筒６２０において、変形例２（図１７参照）の端壁３７１のような端壁を有していてもよいし、或いは変形例３（図１８参照）の第５開口４７２のような開口を有していてもよい。

この第３実施形態の発明によれば、インク注入口を有するインクタンクにインクを注入するのに用いられるインク注入筒であって、当該インク注入筒は長手方向に沿って延びており、第１端と、上記長手方向に沿って上記第１端と相対する第２端とを有する本体部を有し、当該本体部は、第１開口と、第２開口と、当該第１開口と当該第２開口との間に形成される第１流路とを有するとともに、上記長手方向に沿って延びる第１流路管と、第３開口と、第４開口と、当該第３開口と当該第４開口との間に形成される第２流路とを有するとともに、上記長手方向に沿って延びる第２流路管と、を備えており、上記第２開口は、上記第１流路管の側方に向いていることを特徴とする。

また、上記第１流路管は上記第２端に湾曲部を備え、上記第２開口は上記湾曲部の端部出口をなしており、上記第１流路管の内壁は、上記湾曲部のところで曲面或いは屈折面をなすことを特徴とする。

また、上記湾曲部は、複数の支路を有し、当該複数の支路は複数の上記第２開口を形成していることを特徴とする。

また、上記第１流路管は上記第２端に端壁を備え、上記第２開口は上記第１流路管の側壁に設けられていることを特徴とする。

また、上記第１流路管は上記第２端に第５開口を備え、上記第５開口は上記長手方向に向いていることを特徴とする。

また、上記第２開口は複数設けられており、上記複数の第２開口は上記長手方向に沿って、或いは上記第１流路管の周方向に沿って間隔を開けて設けられていることを特徴とする。

更に、この第３実施形態の発明によれば、記録部を備えるインクジェットプリンタに用いられるインクタンクであって、当該インクタンクは、インクタンク本体及びこのインクタンク本体に貼着されるフィルムから構成されており、当該インクタンク本体は、上記記録部に供給するインクを貯留するインク貯留室と、上記インク貯留室と連通するインク注入口と、
上述したいずれかの上記インク注入筒と、を備え、当該インク注入筒は上記インク注入口を貫通してインク貯留室内まで延びており、上記第１開口と上記第３開口は上記インクタンク本体の外部に配置され、上記第１流路は上記第２開口を介して上記インク貯留室と連通しており、上記第２流路は上記第４開口を介して上記インク貯留室と連通していることを特徴とする。

また、上記インクタンク本体は、インク貯留室内部のインクの液面を観察するために用いられる視認面を備えており、上記第２開口は上記視認面と反対の方向に向いていることを特徴とする。

また、更に、この第３実施形態の発明によるインクジェットプリンタによれば、記録部と、上述したいずれかのインクタンクと、を備えることを特徴としている。

（第４実施形態）

図２１に示すように、インク注入筒１２０は本体部１２１と本体部１２１と一体に成型されている装着部（不図示）とを有している。

図２１と図２２とに示すように、第１流路管１４０と第２流路管１５０の内表面には、すべて第１領域１９１と第２領域１９２とが設けられている。第１流路管１４０の形状／構造と第２流路管１５０の形状／構造は、略等しくてもよく、以下に第１流路管１４０の一例を説明する。第１流路管１４０の形状は任意でよく、それによりその内表面の形状も任意でよい。

この第４実施形態において、内表面は、長手方向Ｄ１に垂直な横向方向Ｄ２の断面は閉じられており、且つ端点は含まれていない。つまり、内表面は周方向に連続する弧形状表面である。この実施形態において、第１領域１９１と第２領域１９２は必要に応じて任意に設けられればよい。

別の変形例では、内表面は、長手方向Ｄ１に垂直な横向方向Ｄ２の断面は閉じられており、且つ少なくとも１つの端点Ｐを含んでいる。気液界面が端点Ｐのところで破壊されることを考慮すると、第１領域１９１は断面の端点Ｐではない部分に設けられる。このように、構造を簡単にすることで、インク注入筒の生産に都合が良い。例えば、本第４実施形態において、第１流路管１４０は半円柱体を為している。図２２に示すように、内表面は横向方向Ｄ２の断面において閉じられており、半円形状をしているとともに２つの端点Ｐを備えている。すなわち、内表面は長手方向Ｄ１に沿って伸びる平面Ｆ１と、弧面Ｆ２とを備え、平面Ｆ１と弧面Ｆ２は互いに交差することで２本の端線を形成する。第１領域１９１は、断面の部分においてこれら２つの端点Ｐ以外に位置し、更には、端点Ｐ付近の領域以外に位置している。すなわち、第１領域１９１は、平面Ｆ１と弧面Ｆ２とが互いに交差する端線及びその端線付近の領域には設けられていない。

第１領域１９１と第２領域１９２はみな所定の方向に沿って伸びている。第１領域１９１と第２領域１９２のうち少なくとも一つは所定方向と異なる方向に沿って間隔を開けて設けられている。好ましくは、第１領域１９１は互いに隣接するとともに横向方向Ｄ２において大体並行に設けられている。この第４実施形態において、第２領域１９２は端線上で且つ端線のところの第１端１２３から第２端１２４に向かって伸びていることが理解できる。

第１領域１９１と第２領域１９２の長手方向Ｄ１に沿った長さは大体同じである。もし必要及び／又は希望があれば、第１領域１９１と第２領域１９２のうちの少なくとも一方の長手方向Ｄ１に沿った長さは、長手方向Ｄ１に沿って変更しても良い。例えば、第１領域１９１と第２領域１９２のうちの少なくとも一方の長手方向Ｄ１に沿った長さは、徐々に大きくしたり、徐々に小さくしたりしても良いし、或いは交互に大きくしたり小さくしたりしてもよい。詳細には、内表面は上下に設けられている第１領域１９１を備えており、例えば、上層の第１領域１９１ａは第１長さＬ１を有し、下層の第１領域１９１ｂは第２長さＬ２を有し、第１長さＬ１は第２長さＬ２より短い。内表面は上下に設けられている第２領域１９２を備えており、例えば、上層の第２領域１９２ａは第３長さＬ３を有し、下層の第２領域１９２ｂは第４長さＬ４を有し、第３長さＬ３は第４長さＬ４より長い。

各第１領域１９１の濡れ性は全て同じであり、各第２領域１９２の濡れ性も全て同じである。もし必要及び／又は希望があれば、第１領域１９１と第２領域１９２のうちの少なくとも一方の濡れ性を長手方向Ｄ１に沿って変化させても良い。例えば、第１領域１９１と第２領域１９２のうちの少なくとも一方の濡れ性を長手方向Ｄ１に沿って徐々に大きくしたり、徐々に小さくしたりしても良いし、或いは交互に大きくしたり小さくしたりしてもよい。

詳細には、内表面は上下に設けられている第１領域１９１を備えており、例えば、上層の第１領域１９１ａの濡れ性は、下層の第１領域１９１ｂの濡れ性に対して小さくても大きくてもよい。内表面は上下に設けられている第２領域１９２を備えており、例えば、上層の第２領域１９２ａの濡れ性は、下層の第２領域１９２ｂの濡れ性に対して小さくても大きくてもよい。

本第４実施形態においては、内表面の粗さによって濡れ性の違いを実現しても良い。本実施形態において、第１領域１９１の粗さは第２領域１９２の粗さより大きい。

例えば、第１領域１９１は粗い表面であり、第２領域１９１は滑らかな表面である。粗さを設ける一方法としては、インク注入筒１２０は型による射出成形で製造されるので、内表面を形成する型の表面に粗さの異なる領域を設けることでインク注入筒１２０に粗さの異なる第１領域１９１と第２領域１９２とを形成することができる。粗さを設ける別の方法としては、インク注入筒１２０を成形した後、内表面の相応の領域を研磨することでインク注入筒１２０に粗さの異なる第１領域１９１と第２領域１９２とを形成することができる。

粗さを設ける別の方法としては、内表面に表面塗装をすることによって濡れ性の違いを実現しても良い。本実施形態において、第１領域１９１と第２領域１９２のうちの少なくとも一方に表面塗装を施すのである。例えば、第１領域１９１には表面塗装をしてもよく、第２領域１９２には表面塗装をしないのである。第１領域１９１の表面塗装の濡れ性は、第２領域１９２の濡れ性よりも大きくなる。インク注入筒１２０を成形した後、内表面の相応の領域に液剤を塗布することでこの領域に表面塗装を形成することができる。

（変形例１）

図２３には、本発明の第４実施形態の変形例１のインク注入筒２２０が示されている。第２実施形態におけるインク注入筒２２０は、第１領域と第２領域を除いて、第４実施形態におけるインク注入筒１２０と大体同じ構造を有しており、同様の機能を有する構造には同様の番号を付与する。ここでは、説明を簡潔にするために、同じ構造については再度の詳述はしない。

第１流路管２４０と第２流路管２５０の内表面には、第１領域２９１と第２領域２９２とが設けられている。第１流路管２４０を例にとると、第１領域２９１と第２領域２９２はみな長手方向Ｄ１に沿って伸びており（図２３）、且つ横向方向Ｄ２に沿って大体同じ間隔で設けられている（図２４）。好ましくは、第１領域２９１は互いに隣接するとともに長手方向Ｄ１において大体並行に設けられている。第１領域２９１と第２領域２９２のうち少なくとも一方は内表面を貫いている。すなわち、第１領域２９１と第２領域２９２のうち少なくとも一方は第１開口２４１から第２開口２４２まで伸びている。変形例１においては、これら２つの領域は、ともに内表面を貫いている。第１領域２９１と第２領域２９２のうち少なくとも一方の濡れ性は長手方向Ｄ１に沿って変化する。

（変形例２）

図２５には、本発明の第４実施形態の変形例２によるインク注入筒３２０が示されている。変形例２のインク注入筒３２０は、第１領域と第２領域を除いて、第４実施形態におけるインク注入筒１２０と大体同じ構造を有しており、同様の機能を有する構造には同様の番号を付与する。ここでは、説明を簡潔にするために、同じ構造については再度の詳述はしない。

図２５に示すように、第１流路管３４０と第２流路管３５０の内表面には、第１領域３９１と第２領域３９２とが設けられている。第１流路管３４０を例にとると、第１領域３９１と第２領域３９２はみな長手方向Ｄ１に対して角度をなす第１方向Ｄ３に沿って伸びている（図２５）。第１方向Ｄ３は、長手方向Ｄ１及び横向方向Ｄ２とは異なる方向である。第１領域３９１と第２領域３９２は長手方向Ｄ１に沿って大体同じ間隔で設けられている（図２５）。好ましくは、第１領域３９１と第２領域３９２のうち少なくとも一方は螺旋形状に設けられている。第１領域３９１と第２領域３９２のうち少なくとも一方の長手方向Ｄ１に沿った長さは、長手方向Ｄ１に沿って変化しても良い。第１領域３９１と第２領域３９２のうち少なくとも一方は内表面を貫いている。すなわち、第１領域３９１と第２領域３９２のうち少なくとも一方は第１開口３４１から第２開口３４２まで伸びている。

この変形例２においては、第１領域３９１と第２領域３９２は、ともに螺旋形状に設けられており、併せてこれら２つの領域は長手方向Ｄ１に沿った長さは、長手方向Ｄ１に沿って変化して内表面を貫いていてもよい。これにより第１領域３９１と第２領域３９２のうち少なくとも一方の濡れ性は長手方向Ｄ１に沿って変化する。

第４実施形態の発明によれば、インク注入口を有するインクタンクにインクを注入するのに用いられるインク注入筒であって、当該インク注入筒は長手方向に沿って延びており、第１端と、上記長手方向に沿って上記第１端と相対する第２端とを有する本体部を有し、当該本体部は、第１開口と、第２開口と、当該第１開口と当該第２開口との間に形成される第１流路とを有するとともに、上記長手方向に沿って延びる第１流路管と、第３開口と、第４開口と、当該第３開口と当該第４開口との間に形成される第２流路とを有するとともに、上記長手方向に沿って延びる第２流路管と、を備えており、上記第１流路管と上記第２流路管のうち少なくとも一方の内表面には、第１領域と第２領域とが設けられており、上記第１領域の濡れ性は、上記第２領域の濡れ性よりも大きいことを特徴とする。

また、上記内表面の上記長手方向の垂直な横方向の断面は閉じられており且つ端点を備えていないか、或いは上記内表面の上記長手方向の垂直な横方向の断面は閉じられており且つ少なくとも一つの端点を備えており、上記第１領域は、上記断面の部分の上記端点以外のところに位置することを特徴とする。

また、上記第１領域と上記第２領域とは、全て所定方向に沿って伸びており、その所定方向は、上記長手方向、上記長手方向に垂直な横方向、上記長手方向と角度を為す第１方向のうち一つを含んでいることを特徴とする。

また、上記第１領域と上記第２領域のうち少なくとも一方は、上記所定方向と異なる方向に沿って間隔を開けて設けられていることを特徴とする。

また、上記第１領域と上記第２領域のうち少なくとも一方は、上記長手方向或いは上記第１方向に沿って上記内表面を貫通し、且つ／又は上記第１領域と上記第２領域と並行に設けられていることを特徴とする。

また、上記第１領域と上記第２領域のうち少なくとも一方は、上記長手方向のサイズが上記長手方向に沿って変化し、且つ／又は上記第１領域と上記第２領域のうち少なくとも一方の濡れ性は上記長手方向に沿って変化することを特徴とする。

また、上記第１領域と上記第２領域のうち少なくとも一方は、螺旋状に配置されていることを特徴とする。

また、上記第１領域の表面粗さは、上記第２領域の表面粗さより大きく、且つ／又は上記第１領域と上記第２領域の少なくとも一方は表面塗装が設けられていることを特徴とする。

また、第４実施形態の発明によれば、記録部を備えるインクジェットプリンタに用いられるインクタンクであって、当該インクタンクは、インクタンク本体及びこのインクタンク本体に貼着されるフィルムから構成されており、当該インクタンク本体は、上記記録部に供給するインクを貯留するインク貯留室と、上記インク貯留室と連通するインク注入口と、請求項１－８のいずれか一項に記載の上記インク注入筒と、を備え、当該インク注入筒は上記インク注入口を貫通してインク貯留室内まで延びており、上記第１開口と上記第３開口は上記インクタンク本体の外部に配置され、上記第１流路は上記第２開口を介して上記インク貯留室と連通しており、上記第２流路は上記第４開口を介して上記インク貯留室と連通していることを特徴とする。

また、更に、この第４実施形態の発明によるインクジェットプリンタによれば、記録部と、上述したいずれかのインクタンクと、を備えることを特徴としている。

（第５実施形態）

次に、図２６と図２７とを参照して、本発明の第５実施形態によるインク注入筒１２０の第１流路１４３と第２流路１５３の内部に設けられている凸部１６０と凹部１６１を説明する。凸部１６０と凹部１６１は、第１流路１４３と第２流路１５３それぞれの内表面１４４，１５４に設けられており、それぞれ対応する内表面１４４又は１５４を基準として、この内表面１４４又は１５４に対して凸出又は凹んでいる。

凸部１６０と凹部１６１は、インクが流れる第１流路１４３と第２流路１５３内にメニスカスが形成されるのを抑制できるので、インクは連続して流動するのである。

図２６に示すように、第１流路１４３の内表面１４４は１つの曲面１４５と１つの平面１４６とで構成されている。例えば、曲面１４５は円錐台の側面の一部分でも円柱の側面の一部分でもよく、或いは両者を併せ持っていてもよい。好ましくは、曲面１４５と平面１４６とが互いに交わる位置には狭角１４７が形成される。

この狭角１４７もある程度メニスカスの形成を抑制する作用があるので、凸部１６０と凹部１６１と類似の技術的効果を発揮できる。

第２流路１５３の内表面１５４は１つの曲面１５５と１つの平面１５６とで構成されている。例えば、曲面１５５は円錐台の側面の一部分でも円柱の側面の一部分でもよく、或いは両者を併せ持っていても良い。第１流路１４３と同様に、曲面１５５と平面１５６とが互いに交わる位置には狭角１５７が形成される。この狭角１５７も狭角１４７と同様の技術的効果を有している。しかも、第１流路１４３と第２流路１５３も更に複数の曲面及び／又は複数の平面とから構成されていても良い。

引き続き図２６を参照すると、凸部１６０は第１流路１４３の内表面１４４に設けられている凸部１６０ａ，１６０ｂ，１６０ｃそして１６０ｄを備えている。凸部１６０ａ，１６０ｂそして１６０ｃは、平面１４６に設けられており、凸部１６０ｄは曲面１４５に設けられている。凸部１６０は更に第２流路１５３の内表面１５４に設けられている凸部１６０ｅそして１６０ｆを備えている。そのうち、凸部１６０ｅは、曲面１５５に設けられており、凸部１６０ｆは平面１５６に設けられている。第１流路と第２流路のそれぞれの構成の内表面のいずれか一面に凸部が設置されていればよく、設置される凸部の数の多少も一定ではない。この技術領域の技術者はインク注入筒のサイズや生産技術などの実際の要素に基づいて適宜設計をすれば良い。

凹部１６１は第１流路１４３の内表面１４４に設けられている凹部１６１ａ，１６１ｂ，１６１ｃそして１６１ｄを備えている。凹部１６１ａ，１６１ｂそして１６１ｃは、平面１４６に設けられており、凹部１６１ｄは曲面１４５に設けられている。凹部１６１は更に第２流路１５３の内表面１５４に設けられている凹部１６１ｅそして１６１ｆを備えている。そのうち、凹部１６１ｅは、曲面１５５に設けられており、凹部１６１ｆは平面１５６に設けられている。第１流路と第２流路のそれぞれの構成の内表面のいずれか一面に凹部が設置されていればよく、設置される凹部の数の多少も一定ではない。この技術領域の技術者はインク注入筒のサイズや生産技術などの実際の要素に基づいて適宜設計をすれば良い。

第１流路１４３において、凸部１６０ａの長手方向Ｌに垂直な断面は弓形状、すなわち、円弧とその円弧に対応する弦を構成する形状を為している。凸部１６０ｂと凸部１６０ｄの長手方向Ｌに垂直な断面は長方形を為している。凸部１６０ｃの長手方向Ｌに垂直な断面は台形を為している。しかも、上述した各凸部１６０の内表面１４４から外側に向かって突出するサイズはそれぞれ同じではない。これにより、本技術領域の技術者は実際の需要に基づいて凸部１６０の具体的な形状と凸起のサイズを適宜設計すればよい。当然ながら、その他の実施形態の中で、多数の凸部を設置しても良いし、その中の少なくとも２つは同様な形状の断面及び／又は同様の凸起サイズを有していてもよい。しかも、凸部はその他の実施可能な形状の断面であればよい。

第２流路１５３において、凸部１６０ｅと１６０ｆの長手方向Ｌに垂直な断面は全て長方形を為している。しかしながら、第２流路１５３に設けられている凸部１６０は、第１流路１４３中の凸部１６０と同一の構造を備えていても良い。

第１流路１４３において、凹部１６１ａの長手方向Ｌに垂直な断面は弓形状、すなわち、円弧とその円弧に対応する弦を構成する形状を為している。凹部１６１ｂと凹部１６１ｄの長手方向Ｌに垂直な断面は長方形を為している。凹部１６１ｃの長手方向Ｌに垂直な断面は台形を為している。しかも、上述した各凹部１６１の内表面１４４から内側に向かって凹んだサイズはそれぞれ同じではない。これにより、本技術領域の技術者は実際の需要に基づいて凹部１６１の具体的な形状と凹みのサイズを適宜設計すればよい。当然ながら、その他の実施形態の中で、多数の凹部を設置してもよいし、その中の少なくとも２つは同様な形状の断面及び／又は同様の凹みサイズを有していてもよい。しかも、凹部はその他の実施可能な形状の断面であればよい。

第２流路１５３において、凹部１６１ｅと１６１ｆの長手方向Ｌに垂直な断面は全て長方形を為している。しかしながら、第２流路１５３に設けられている凹部１６１は、第１流路１４３中の凹部１６１と同一の構造を備えていてもよい。

次に図２７を参照すると、第１流路１４３の内表面１４４の平面１４６に設けられている凸部１６０と凹部１６１が示されている。そのなかで凸部１６０ａ、１６０ｂと１６０ｃ及び凹部１６１ａ、１６１ｂと１６１ｃは全て長手方向Ｌに沿って伸びている。しかしながら、凸部１６０ａ、１６０ｂと１６０ｃのうち各凸部の設置位置（例えば第１端１２３との距離）は、長手方向Ｌに沿って伸びる長さ及び幅がそれぞれ同一ではない。凹部１６１ａ、１６１ｂと１６１ｃも各凹部の設置位置（例えば第１端１２３との距離）は、長手方向Ｌに沿って伸びる長さ及び幅がそれぞれ同一ではない。しかしながら、複数の凸部或いは複数の凹部のうちの少なくとも２つが第１端１２３から同じ位置、しかも／或いは同じ長さ及び／又は幅に設けられていてもよい。

好ましくは、複数の凸部１６０或いは複数の凹部１６１のうち少なくとも１つが長手方向Lに沿って本体部１２１の第１端１２３又は第２端１２４まで伸びていてもよい。例えば、図２７において、第１端１２３近くに設けられている凸部１６０ｂと凹部１６１ａのうち少なくとも１つが第１端１２３まで伸びていてもよい。或いは、少なくとも１つの凸部１６０及び／又は少なくとも１つの凹部１６１が長手方向Lに沿って本体部１２１の第１端１２３から第２端１２４まで伸びていてもよい。

図中には示されてはいないが、第１流路１４３の内表面１４４の曲面１４５に設けられている凸部１６０と凹部１６１、及び第２流路１５３の内表面１５４に設けられている凸部１６０と凹部１６１は、図２７に示されている凸部１６０と凹部１６１と同一の構造を備えていてもよい。

本発明によれば、インク注入筒を介してインクを注入するとき、インク注入筒の第１流路と第２流路のうち少なくとも一方の内表面の凹部及び／又は凸部は、第１流路及び／又は第２流路中でインクがメニスカスを形成するのを防止できる。従って、インクが第１流路及び／又は第２流路の中を確実に連続して流動するので、インク注入の操作を有利にすることができる。

第５実施形態の発明によれば、インク注入口を有するインクタンクにインクを注入するのに用いられるインク注入筒であって、当該インク注入筒は長手方向に沿って延びており、第１端と、上記長手方向に沿って上記第１端と相対する第２端とを有する本体部を有し、当該本体部は、第１開口と、第２開口と、当該第１開口と当該第２開口との間に形成される第１流路とを有するとともに、上記長手方向に沿って延びる第１流路管と、第３開口と、第４開口と、当該第３開口と当該第４開口との間に形成される第２流路とを有するとともに、上記長手方向に沿って延びる第２流路管と、を備えており、上記第１流路管と上記第２流路管のうち少なくとも一方の内表面には、上記内表面を基準として上記内表面に対して凸出する凸部及び／又は上記内表面に対して凹んでいる凹部が設けられていることを特徴とする。

また、上記内表面は、少なくとも一つの曲面と少なくとも一つの平面とを備えており、上記少なくとも一つの曲面と上記少なくとも一つの平面とが交差する位置に夾角をなすことを特徴とする。

また、上記凹部及び／又は上記凸部は上記少なくとも一つの曲面上に少なくとも一つ設けられており、且つ／或いは、上記凹部及び／又は上記凸部は上記少なくとも一つの平面上に少なくとも一つ設けられていることを特徴とする。

また、上記少なくとも一つの曲面は円錐台の側面の一部分及び／又は円柱の側面の一部分であり、且つ／或いは、上記少なくとも一つの平面は一平面を為していることを特徴とする。

また、上記凹部及び／又は上記凸部の数量は複数あり、併せてそれぞれが長手方向に沿って伸びており、上記複数の凹部のうちの少なくとも一つの凹部の上記長手方向に沿ったサイズは、その他の凹部或いは凸部のサイズとは異なり、上記複数の凸部のうち少なくとも一つの凸部の上記長手方向に沿ったサイズは、その他の凸部或いは凹部のサイズとは異なることを特徴とする。

また、上記凹部及び／又は上記凸部の上記長手方向に直交する断面は、長方形、弓形、台形のうちの少なくとも一つであることを特徴とする。

また、上記凹部のうち少なくとも一つ及び／又は上記凸部のうちの少なくとも一つは、上記長手方向に沿って上記第一端及び／又は上記第二端まで伸びていることを特徴とする。

また、上記凹部或いは上記凸部の数量は複数あり、上記複数の凹部のうち少なくとも一つの凹部の凹みサイズはその他の凹部の凹みサイズとは異なり、且つ／或いは、上記複数の凸部のうち少なくとも一つの凸部の凸起サイズはその他の凸部の凸起サイズとは異なることを特徴とする。

また、第５実施形態の発明によれば、 記録部を備えるインクジェットプリンタに用いられるインクタンクであって、当該インクタンクは、インクタンク本体及びこのインクタンク本体に貼着されるフィルムから構成されており、当該インクタンク本体は、上記記録部に供給するインクを貯留するインク貯留室と、上記インク貯留室と連通するインク注入口と、上述したいずれかの上記インク注入筒と、を備え、当該インク注入筒は上記インク注入口を貫通してインク貯留室内まで延びており、上記第１開口と上記第３開口は上記インクタンク本体の外部に配置され、上記第１流路は上記第２開口を介して上記インク貯留室と連通しており、上記第２流路は上記第４開口を介して上記インク貯留室と連通していることを特徴とする。

また、上記第１開口と上記第３開口とは、上記インク貯留室に注入するためのインクを収容している容器と連通するために用いられることを特徴とする。

また、更に、この第５実施形態の発明によるインクジェットプリンタによれば、記録部と、上述したいずれかのインクタンクと、を備えることを特徴としている。

（第６実施形態）

図１と図２８乃至図３０は、本発明の第６実施形態のインク注入筒１２０と、インクタンク１１０及びそのインクタンク１１０を有するインクジェットプリンタ１００を示している。
第６実施形態のインクタンク本体１３０は背景技術のインクタンク本体３０と略同一の構造を有しており、説明を簡単にするために、再度の詳述はしない。

図２９に示すように、インク注入筒１２０は長手方向Lに沿って伸びる本体部１２１を有している。本体部１２１は主として第１流路管１４０と第２流路管１５０とを備えている。

第１流路管１４０は長手方向Lに沿って伸びており、第１開口１４１と、第２開口１４２と、第１開口１４１と第２開口１４２との間に形成されている第１流路１４３とを有している。第２流路管１５０は長手方向Lに沿って伸びており、第３開口１５１と、第４開口１５２と、第３開口１５１と第４開口１５２との間に形成されている第２流路１５３とを有している。本発明では、インク注入過程における第１流路と第２流路内のメニスカスの形成の可能性を低減するために、第１流路１４３と第２流路１５３のうち少なくとも一方の長手方向Lに沿った少なくとも一部分の、長手方向Lと直交する平面における断面形状が閉じており、且つ少なくとも３つの端点を備えている。

第２流路１５３も長手方向Lと直交する平面における断面形状が閉じており、且つ少なくとも３つの端点を備えている。好ましくは、第１流路１４３は、長手方向Lと直交する平面における断面形状が多角形を為しており、且つ第２流路１５３も長手方向Lと直交する平面における断面形状が多角形を為しており、例えば、四角形、五角形、六角形等である。

この第６実施形態では、図３０に示すように、第１流路１４３と第２流路１５３の長手方向Lと直交する平面における断面形状が全て正方形を為している。詳細には、第１流路１４３は、長手方向Lと直交する平面における断面形状が４つの端点、それぞれ端点Ｐ１１、端点Ｐ１２、端点Ｐ１３及び端点Ｐ１４を備えている。第２流路１５３も、長手方向Lと直交する平面における断面形状が４つの端点、それぞれ端点Ｐ１５、端点Ｐ１６、端点Ｐ１７及び端点Ｐ１８を備えている。

（変形例１）

図３１は、本発明の第６実施形態の変形例１によるインク注入筒２２０の断面図である。変形例１のインク注入筒２２０は第６実施形態のインク注入筒１２０と大体同じ構造を有しており、類似の機能の構造には類似の番号が付与されている。

本変形例１が第６実施形態と異なるところは、第２流路２５３の長手方向Lと直交する平面における断面形状が凸型構造を有しており、第１流路２４３の長手方向Lと直交する平面における断面形状が凸型構造の形状に対応する凹型構造を有している。図３１に示す第１流路２４３と第２流路２５３が長手方向Lと直交する平面における断面形状はすべて扇型を為している。

詳細には、第１流路管２４０は長手方向Lに沿って伸びる第１側壁２８１と、第１側壁２８１と互いに接続されている第２側壁２８２を備えており、第１側壁２８１と第２側壁２８２がとり囲んで第１流路２４３を形成している。第２流路管２５０は長手方向Lに沿って伸びる第３側壁２８３を備えており、第３側壁２８３は第２側壁２８２と互いに接続されており、とり囲んで第２流路２５３を形成している。第１側壁２８１と第３側壁２８３とは互いに接続されており、第２側壁２８２は第１側壁２８１と第３側壁２８３の間に設けられており、且つ第２側壁２８２の横断面はV字形状を為している。

本変形例1では、第１流路２４３は、長手方向Lと直交する平面における断面形状は３つの端点、それぞれ端点Ｐ２１、端点Ｐ２２及び端点Ｐ２３を備えている。第２流路２５３は、長手方向Lと直交する平面における断面形状は３つの端点、それぞれ端点Ｐ２４、端点Ｐ２５及び端点Ｐ２６を備えている。

（変形例２）

図３２は、本発明の第６実施形態の変形例２によるインク注入筒３２０の断面図である。変形例２のインク注入筒３２０は、変形例１のインク注入筒２２０と大体同じ構造を有しており、類似の機能の構造には類似の番号が付与されている。

本変形例２が変形例１と異なるところは、本変形例２では、第１流路３４３の長手方向Lと直交する平面における断面形状が凸型構造を有しており、第２流路３５３の長手方向Lと直交する平面における断面形状が凸型構造の形状に対応する凹型構造を有している。

図３２に示す第１流路３４３の長手方向Lと直交する平面における断面形状は「凸」字形状を呈しており、第２流路３５３の長手方向Lと直交する平面における断面形状は「凹」字形状を呈している。

本変形例２では、第１流路３４３は、長手方向Lと直交する平面における断面形状は８つの端点、それぞれ端点Ｐ３１、端点Ｐ３２、端点Ｐ３３、端点Ｐ３４、端点Ｐ３５、端点Ｐ３６、端点Ｐ３７及び端点Ｐ３８を備えている。第２流路３５３は、長手方向Lと直交する平面における断面形状は８つの端点、それぞれ端点Ｐ３９、端点Ｐ４０、端点Ｐ４１、端点Ｐ４２、端点Ｐ４３、端点Ｐ４４、端点Ｐ４５及び端点Ｐ４６を備えている。

第６実施形態のインクジェットプリンタによれば、インクタンクのインク注入筒の第１流路と第２流路のうち少なくとも一方の流路の、長手方向に沿った少なくとも一部分は、長手方向と直交する平面における断面形状が閉じており、且つ少なくとも３つの端点を備えている。従って、インク注入過程中に第１流路と第２流路内にメニスカスが形成される可能性を低減することができ、インク補給過程での一時的な停止の現象を避けることができる。

第６実施形態の発明によれば、インク注入口を有するインクタンクのインクタンク本体にインクを注入するのに用いられるインク注入筒であって、当該インク注入筒は上記インクタンク本体に着脱可能に且つ上記インク注入口を貫通して装着されており、当該インク注入筒は長手方向に沿って伸びる本体部を有しており、当該本体部は、上記長手方向に沿って延びており、且つ第１開口と、第２開口と、当該第１開口と当該第２開口との間に形成される第１流路とを有する第１流路管と、上記長手方向に沿って延びており、且つ第３開口と、第４開口と、当該第３開口と当該第４開口との間に形成される第２流路とを有する第２流路管と、を備えており、上記第１流路と上記第２流路のうち少なくとも一方は、上記長手方向に沿った少なくとも一部分が、上記長手方向に直交する平面における断面形状が閉じており、且つ少なくとも３つの端点を備えていることを特徴とする。

また、上記第１流路の上記長手方向に直交する平面における断面形状が閉じており、且つ少なくとも３つの端点を備えており、且つ／或いは上記第２流路の上記長手方向に直交する平面における断面形状が閉じており、且つ少なくとも３つの端点を備えていることを特徴とする。

また、上記第１流路の上記長手方向に直交する平面における断面形状は多角形を為しており、且つ／或いは上記第２流路の上記長手方向に直交する平面における断面形状は多角形を為していることを特徴とする。

また、上記第１流路の上記長手方向に直交する平面における断面形状は正方形を為しており、且つ／或いは上記第２流路の上記長手方向に直交する平面における断面形状は正方形を為していることを特徴とする。

また、上記第１流路管と上記第２流路管は並んで設けられており、更に上記第１流路と上記第２流路のうちの一方は、上記長手方向に直交する平面における断面形状が凸型構造を有しており、上記第１流路と上記第２流路のうちの他の一方は、上記長手方向に直交する平面における断面形状が上記凸型構造と対応する凹型構造を有していることを特徴とする。

また、上記第１流路の上記長手方向に直交する平面における断面形状は扇形を為しており、且つ／或いは上記第２流路の上記長手方向に直交する平面における断面形状は扇型を為していることを特徴とする。

また、上記第１流路管は上記長手方向に沿って伸びる第１側壁と当該第１側壁と互いに接続されている第２側壁とを備えており、上記第１側壁と上記第２側壁とが囲むことで上記第１流路が形成されており、上記第２流路管は上記長手方向に沿って伸びる第３側壁を備えており、当該第３側壁は上記第２側壁と互いに接続されて囲むことで上記第２流路が形成されていることを特徴とする。

また、上記第１側壁と上記第３側壁とは互いに接続されて囲むことで円形構造を形成しており、上記第２側壁は上記第１側壁と上記第３側壁の間に設けられており、且つ上記第２側壁の横断面はV字形状を為すことを特徴とする。

また、第６実施形態の発明によれば、記録部を備えるインクジェットプリンタに用いられるインクタンクであって、当該インクタンクは、インクタンク本体及びこのインクタンク本体に貼着されるフィルムから構成されており、当該インクタンク本体は、上記記録部に供給するインクを貯留するインク貯留室と、上記インク貯留室と連通するインク注入口と、上述したいずれかの上記インク注入筒と、を備え、当該インク注入筒は上記インクタンク本体に着脱可能に且つ上記インク注入口を貫通して装着されており、上記第１開口と上記第３開口は上記インクタンク本体の外部に配置され、上記第１流路は上記第２開口を介して上記インク貯留室と連通しており、上記第２流路は上記第４開口を介して上記インク貯留室と連通していることを特徴とする。

また、更に、この第６実施形態の発明によるインクジェットプリンタによれば、記録部と、上述したいずれかのインクタンクと、を備えることを特徴としている。

（第７実施形態）

図1と図３３乃至図３５は、本発明の第７実施形態のインクタンク１１０及びそのインクタンク１１０を有するインクジェットプリンタ１００を示している。

第７実施形態のインクタンク１１０は、背景技術のインクタンク１０と略同じ構造であるので、同様の機能を持つ構造には、類似の番号を付与している。

図３３に示すように、インクタンク１１０は主にインクタンク本体１３０とインク注入筒１２０とから構成されており、インク注入筒１２０はインクタンク本体１３０と分離可能に連結されている。インクタンク本体１３０は主に、インク貯留室１３１と、インク注入口１３２と、インク注入部１３３と、インク供給部１３５と、大気連通部１３６及び大気連通口１３７とを備えている。

インクタンク１１０は、背景技術で説明をしたインクタンク１０と同一の構造を備えているので、ここで再度の詳述はしない。

図３３と図３４に示すように、インク注入筒１２０は、更に、本体部１２１と一体に成型されている装着部１２２を備えている。インク注入筒１２０は、装着部１２２を介してインクタンク本体１３０に固定されている。装着部１２２は、本体部１２１の外側に設けられており、係合構造を有しており、インクタンク本体１３０に係合されている。図３３と図３４には２つの装着部１２２を示しており、２つの装着部１２２は本体部１２１の同じ高さの位置に、所定距離の間隔を開けて設けられている。この技術領域の技術者であれば理解できるように、装着部１２２の数は本実施形態に限定されるものではない。必要に応じて装着部の数量は１つでもよいし、或いは２つより多くても良く、例えば、３つでもよい。図３３と図３５に示すように、インク注入筒１２０インク注入口１３２を貫通して伸びており、本体部１２１の第１端１２３はインク注入口１３２の上方に位置し、本体部１２１の第２端１２４はインク貯留室１３１の中に進入しており、更に装着部１２２もインク貯留室１３１の中に伸びて進入しており、インクタンク本体１３０と係合している。これにより、第１開口１４１と第３開口１５１は全てインク貯留室の外部に位置し、第１流路１４３は第２開口１４２を介してインク貯留室１３１と連通しており、第２流路１５３は第４開口１５２を介してインク貯留室１３１と連通しており、第２開口１４２は底壁に向かって底壁と間隔を為しており、第２開口１４２と底壁との間の最短距離ｄ１は２．５ｍｍ以下である。

インク貯留室１３１は底壁１８１を有しており、底壁１８１の上表面は、水平方向に対して傾斜する流導部１８２を備えており、第２開口１４２の水平面Ｐ１上に投影されている少なくとも一部分は、流導部１８２が水平面Ｐ１上に投影されている内側に位置し、流導部１８２と水平面との夾角α１は２．４°以上である。好ましくは、流導部１８２と水平面Ｐ１との夾角α１は３°以上である

本実施形態において、第２開口１４２が水平面Ｐ１上に投影される全ての部分は流導部１８２が水平面Ｐ１上に投影されている内側に位置している。これにより、流導部１８２はインクに対して流れを導く作用を備えており、インク注入時にインクが第２開口１４２と流導部１８２との間で滞留するのを避けることができる。

インク貯留室１３１はそれぞれ底壁１８１と互いに連なる側壁１８３と、第１端壁１８４と第２端壁１８５とを有しており、第１端壁１８４と第２端壁１８５とはそれぞれ側壁１８３と互いに連なるとともに側壁１８３の両側に設けられている。インク注入筒１２０は第１端壁１８４と第２端壁１８５との間に間隔を開けて設けられている。更にインク注入筒１２０と第１端壁１８４との間の距離は、インク注入筒１２０と第２端壁１８５との間の距離よりも短い。好ましくは、流導部１８２は第１端壁１８４から第２端壁１８５に向かう方向に下向きに傾斜して伸びる構造をなしている。つまり、インク注入筒１２０はインクタンク本体１３０の前部に設けられており、併せて流導部１８２は後ろに向かう方向に下向きに傾斜して伸びている。その結果、インク注入筒１２０を介して注入されたインクは流導部１８２の比較的高い位置から下方に向かって比較的低い位置まで流動するので、第２開口１４２と流導部１８２の間に停留することはできない。本実施形態において、流導部１８２は第１端壁１８４と互いに連なっており、第２端壁１８５とは間隔を開けて設けられている。当然ながら、必要に応じて、流導部１８２は第２端壁１８５と互いに連なっていてもよい。

（変形例１）
図３６は本発明の第７実施形態の変形例１によるインクタンク２１０を示す図である。変形例１のインクタンク２１０は第７実施形態のインクタンク１１０と大体同じ構造を有しており、同様の機能を奏する構造には同様の番号が付与されている。

本実施形態において、第１流路管２４０の第２開口２４２と底壁２８１との間の最短距離ｄ２は、２．５ｍｍ以下であり、第２開口２４２が水平面Ｐ２上に投影されている全部の部分は、流導部２８２が水平面Ｐ２上に投影されている内側に位置する。流導部２８２と水平面Ｐ２との夾角α２は２．４°以上である。

第７実施形態と異なるのは、第２開口２４２が存在する平面が水平面Ｐ２に対して傾斜しており、第１端壁２８４から第２端壁２８５に向かう方向に下向きに傾斜して伸びるように構成されていることである。好ましくは、第２開口２４２が存在する平面は、流導部２８２と平行である。

（変形例２）
図３７は本発明の第７実施形態の変形例２によるインクタンク３１０を示す図である。変形例２のインクタンク３１０は、第７実施形態のインクタンク１１０と大体同じ構造を有しており、同様の機能を奏する構造には同様の番号が付与されている。

本変形例２において、第１流路管３４０の第２開口３４２と底壁３８１との間の最短距離ｄ３は、２．５ｍｍ以下であり、第２開口３４２が水平面Ｐ３上に投影されている一部分は、流導部３８２が水平面Ｐ３上に投影されている内側に位置する。流導部３８２と水平面Ｐ３との夾角α３は２．４°以上である。

本変形例２が第７実施形態と異なるのは、底壁３８１の上表面が傾斜面３８６を備えていることであり、傾斜面３８６は、第１端壁３８４の内表面と流導部３８２の間に位置しており、流導部３８２と水平面Ｐ３の夾角α３は、傾斜面３８６と水平面Ｐ３との夾角α４より大きい。

本第７実施形態のインクジェットプリンタによれば、インクタンクのインク貯留室の底壁の上表面に水平方向に対して傾斜している流導部が設けられており、第２開口が水平面上に投影されている少なくとも一部分は、流導部が水平面上に投影されている内側に位置するので、流導部は、インクに対して流れを導く作用を備えており、インク注入時にインクが第２開口と流導部との間で滞留するのを避けることができる。従って、インク注入過程中に第２開口のところでメニスカスが形成される可能性を低減することができ、インク補給過程での一時的な停止の現象を避けることができる。

第７実施形態にかかる発明によれば、記録部を備えるインクジェットプリンタに用いられるインクタンクであって、当該インクタンクは、上記記録部に供給するインクを収容するのに用いられ、底壁を有するインク貯留室と、上記インク貯留室と連通しているインク注入口と、長手方向に沿って伸びており、第１端と、上記長手方向に沿って上記第１端と相対する第２端とを有する本体部を有するインク注入筒と、を備え、記本体部は、上記長手方向に沿って延びており、第１開口と、第２開口と、当該第１開口と当該第２開口との間に形成される第１流路とを有し、上記第１開口から上記第１端までの距離が上記第２開口から上記第１端までの距離よりも短い第１流路管と、上記長手方向に沿って延びており、第３開口と、第４開口と、当該第３開口と当該第４開口との間に形成される第２流路とを有し、上記第３開口から上記第１端までの距離が上記第４開口から上記第１端までの距離よりも短く、上記第４開口から上記第１端までの距離は上記第２開口から上記第１端までの距離よりも短い第２流路管と、を備えており、上記インク注入筒は上記インク注入口を貫通して伸びており、上記第１開口と上記第３開口は上記インク貯留室の外部に位置し、上記第１流路は上記第２開口を介して上記インク貯留室と連通しており、上記第２流路は上記第４開口を介して上記インク貯留室と連通しており、上記第２開口は上記底壁と間隔を開けて上記底壁に面しており、上記第２開口は上記底壁との間の最短距離が２．５ｍｍ以下であり、上記底壁の上表面は、水平方向に対して傾斜している流導部を備えており、上記第２開口の水平面上に投影されている少なくとも一部分は、上記流導部が上記水平面上に投影されている内側に位置し、上記流導部と上記水平面との夾角は２．４°以上であることを特徴とする。

また、上記流導部と上記水平面との夾角は３°以上であることを特徴とする。

また、上記インク貯留室は、それぞれ上記底壁と互いに連結されている側壁と、第１端壁と第２端壁とを有しており、上記第１端壁と上記第２端壁とはそれぞれ上記側壁と互いに連結されているとともに上記側壁の両側に設けられており、上記インク注入筒は上記第１端壁と上記第２端壁との間に間隔を開けて設けられており、上記インク注入筒と上記第１端壁との間の距離は、上記インク注入筒と上記第２端壁との間の距離よりも短いことを特徴とする。

また、上記流導部は上記第１端壁から上記第２端壁に向かう方向に沿って下向きに傾斜して伸びる構造であることを特徴とする。

また、上記流導部は、上記第１端壁と互いに連結されていることを特徴とする。

また、上記第２開口が存在する平面は上記水平面と平行であることを特徴とする。

また、上記第２開口が存在する平面は上記水平面に対して傾斜しており、且つ上記第１端壁から上記第２端壁に向かう方向に沿って下向きに傾斜して伸びる構造であることを特徴とする。

また、上記第２開口が存在する平面は、上記流導部と平行であることを特徴とする。

また、上記底壁の上表面は傾斜面を備えており、上記傾斜面は上記第１端壁の内表面と上記流導部との間に位置し、上記流導部と上記水平面との間の夾角は、上記傾斜面と上記水平面との間の夾角より大きいことを特徴とする。

また、更に、この第７実施形態の発明によるインクジェットプリンタによれば、記録部と、上述したいずれかのインクタンクと、を備えることを特徴としている。

（第８実施形態）

以下に、本発明の第８実施形態にかかるインクタンク１１０を詳細に説明する。このインクタンク１１０は、背景技術で説明をしたインクタンク１０と略同一の構造を備えているので、技術的な特徴を備える部位以外はここ詳述しない。

図３８に示すように、底壁１９１の上表面には凹溝が設けられている。凹溝は上表面に対して凸出しているか又は上表面から下に向かって凹んでいる。図に示す実施形態においては、凹溝は上表面から下方に向かって凹んでいる。全部の凹溝はインク貯留室１３１内に設けられている。図３９に示すように、凹溝の少なくとも一部分は投影領域Ｒ１１外に位置し、且つ少なくとも一部分は所定領域Ｒ１２内に位置している。投影領域Ｒ１１は、第１流路管１４０の第２開口１４２が形成されている端部の外輪郭が上表面に投影されたところに形成される領域である。ここで「端部」とは第２端１２４を示している。所定領域Ｒ１２は、投影領域Ｒ１１の形状と相似で且つ面積がＮ倍の領域であり、１＜Ｎ≦２．２５である。例えば一例を示すと、第１流路管１４０は半円柱体であってもよく、これにより投影領域Ｒ１１は半円形状を為している。同様に、所定領域Ｒ１２も半円形状を為している。

投影領域Ｒ１１は全て所定領域Ｒ１２内に位置している。好ましくは、所定領域Ｒ１２の辺は、投影領域Ｒ１１の辺と一対一で対応している。互いに対応する辺は隣接している。例えば、所定領域Ｒ１２の弧形状の辺は、投影領域Ｒ１１の弧形状の辺と互いに対応し、且つ隣接している。

この第８実施形態によれば、インク注入の過程において、インクはインク注入筒１２０の第１流路管１４０から下方に向かって流動して第２開口１４２から流出した後、底壁１９１の上表面を高速で拡散する。

凹溝の伸びる方向は、底壁１９１の上表面と平行である。凹溝の少なくとも一部分は第１端壁１９７から第２端壁１９８に向かう方向に沿って伸びている。凹溝は、第１凹溝１９２と第２凹溝１９３とを備えていても良い。第１凹溝１９２の伸びる方向は、第２凹溝１９３の伸びる方向と同じではない。

例えば、図に示す第８実施形態においては、第１凹溝１９２は前後方向に沿って伸びており、すなわち、第１凹溝１９２は第１端壁１９７から第２端壁１９８に向かう方向に伸びている。第２凹溝１９３は、左右方向に沿って伸びている。当然ながら、第１凹溝１９２と第２凹溝１９３の配置は、図に示す実施形態に限定されない。

第１凹溝１９２は第２凹溝１９３と交差して設けられており、交差しているところも連通している。この実施形態によれば、第２開口１４２から流出したインクは高速で第１凹溝１９２と第２凹溝１９３内を拡散する。底壁１９１の上表面には、少なくとも２つの第１凹溝１９２と少なくとも２つの第２凹溝１９３を設けても良い。隣接した第１凹溝は離間しており、隣接した第２凹溝も離間している。

左側の第１凹溝１９２ａの一部分は所定領域Ｒ１２の外に位置し、別の一部分は所定領域Ｒ１２を経由して伸びて投影領域Ｒ１１を貫通している。中間の第１凹溝１９２ｂの一部分は所定領域Ｒ１２の外に位置し、別の一部分は所定領域Ｒ１２を経由して投影領域Ｒ１１内まで伸びている。右側の第１凹溝１９２ｃの一部分は所定領域Ｒ１２の外に位置し、別の一部分は所定領域Ｒ１２内まで伸びているが投影領域Ｒ１１までは伸びていない。前側の第２凹溝１９３ａと後側の第２凹溝１９３ｂは伸びて所定領域Ｒ１２と投影領域Ｒ１１を貫通している。左側の第１凹溝１９２ａは、前側の第２凹溝１９３ａと後側の第２凹溝１９３ｂと交差し、且つ連通している。中間の第１凹溝１９２ｂは後側の第２凹溝１９３ｂと交差し、且つ連通している。

底壁１９１の上表面は、第２開口１４２に向く第１表面Ｐ１１と、第１表面Ｐ１１に接続され、第１表面Ｐ１１から第２端壁１９８に向かって斜め下方に伸びる第２表面Ｐ１２とを備えている。第２表面Ｐ１２は第１表面Ｐ１１と角度をなす傾斜表面である。第１表面Ｐ１１は略水平方向に沿って伸びており、第１表面Ｐ１１は水平表面でもよい。第１表面Ｐ１１は水平方向に対して角度をなしていてもよい。角度は鋭角をなしており、第１表面Ｐ１１は傾斜表面でもよい。この実施形態において、第１表面Ｐ１１と第２表面Ｐ１２の傾斜方向は同じであり、傾斜角度は同じでもよいし同じでなくてもよい。本実施形態において、第２開口１４２から流出するインクは、最初に底壁１９１上で第１表面Ｐ１１から第２表面Ｐ１２に向かう方向に流動する。第１凹溝１９２の伸びる方向は第１表面Ｐ１１から第２表面Ｐ１２に向かう方向でよく、インクが最初に底壁１９１上で流動する方向と同じである。

凹溝の少なくとも一部分は、第２表面Ｐ１２が第１表面Ｐ１１と互いに交わるところまで伸びていても良い。この実施形態では、インクが第１表面Ｐ１１から高速で第２表面Ｐ１２まで流れるのを促進する。

その代わりに、凹溝の少なくとも一部分は、第１表面Ｐ１１から第２表面Ｐ１２の上部や中部或いは下部まで伸びていても良い。この実施形態では、インクが第１表面Ｐ１１から高速で第２表面Ｐ１２まで流れるのを促進し、且つ第２表面Ｐ１２上で拡散するのを促進する。図示した実施形態においては、３つの第１凹溝１９２は全て、第２表面Ｐ１２と第１表面Ｐ１１の互いに交わるところまで伸びている。当然ながら、３つの第１凹溝１９２の第２表面Ｐ１２に向かって伸びる端部の位置は同じでなくても良い。

（変形例１）
図４０は、本発明の第８実施形態の変形例１によるインクタンク２１０を示している。凹溝以外は本変形例１のインクタンク２１０は第８実施形態のインクタンク１１０と大体同じ構造を有しているので、類似の機能の構造には、類似の番号が付与されている。ここでは、説明を簡単にするために、同じ構造のところには再度詳述しない。

図４０に示すように、底壁２９１の上表面には、凹溝が設けられており、凹溝は底壁２９１の上表面に対して凸出している。詳細には、底壁２９１には上表面から上方に向かって伸びる第１壁体２９５と第２壁体２９６とが設けられている。第１壁体２９５は第２壁体２９６と互いに平行で且つ間隔をおいて配置されることで凹溝を形成している。第１壁体２９５と第２壁体２９６とは凹溝の側壁２９９を為しているとも言え、底壁２９１の上表面は凹溝の底表面壁を形成している。

図示されている変形例１においては、第１凹溝２９２が例示されている。第１壁体２９５と第２壁体２９６は全て前後方向に沿って伸びているので、前後方向に沿って伸びる第１凹溝２９２が形成されている。更に、第１壁体２９５と第２壁体２９６は全て第１表面Ｐ２１から第２表面Ｐ２２に向かう方向に沿って伸びており、この変形例１によれば、第１凹溝２９２の伸びる方向は、第１表面Ｐ２１から第２表面Ｐ２２に向かう方向を為している。図示されている実施形態においては、３つの第１凹溝２９２が示されている。

全て前後方向に沿って伸びる第１凹溝２９２に対応する第１壁体２９５と第２壁体２９６が形成されている。当然ながら、実施形態で図示されてはいないが、少なくとも１つの第２凹溝が設けられていても良い。

第２凹溝は、左右方向に沿って伸びており、対応する第１壁体と第２壁体とが形成されている。

図４１に示すように、左側の第１凹溝２９２ａと、中央の第１凹溝２９２ｂと右側の第１凹溝２９２ｃの伸びている長さは同じではない。左側の第１凹溝２９２ａは所定領域Ｒ２２内まで伸びており、且つその一部分は投影領域Ｒ２１内に位置している。中央の第１凹溝２９２ｂは伸びて所定領域Ｒ２２と投影領域Ｒ２１を貫通し、併せて第１表面Ｐ２１から第２表面Ｐ２２の中程まで伸びている。右側の第１凹溝２９２ｃは伸びて所定領域Ｒ２２と投影領域Ｒ２１を貫通し、併せて第１表面Ｐ２１から第２表面Ｐ２２の最下部まで伸びている。

（変形例２）
この変形例２では、インクジェットプリンタは第１インクタンクと第２インクタンク３１０とを備えている。第１インクタンクは、第８実施形態のインクタンク１１０や第８実施形態の変形例１のインクタンク２１０と大体同じ構造を有している。

凹溝を除いて、第２インクタンク３１０は第８実施形態のインクタンク１１０と大体同じ構造を有しているので、類似の機能の構造には、類似の番号が付与されている。ここでは、説明を簡単にするために、同じ構造のところには再度詳述しない。この他、図４２においては、フィルムが省略されている。

図４２に示すように、第２インクタンク３１０はインクタンク本体３３０とインク注入筒３２０とを備えており、インクタンク本体３３０は、インク貯留室３３１と、インク注入口３３２と、インク注入部３３３と、バッファ室３３４と、インク供給部３３５及び大気連通部３３６とを備えている。インク貯留室３３１は底壁３９１と、第１端壁３９７と、第２端壁３９８と側壁３９９とを有している。インクタンク本体３３０は樹脂筐体３１９とフィルムで構成されている。第１端壁３９７は第８実施形態の第１端壁１９７と同じ機能、すなわち視認窓の機能を有している。

インク注入筒３２０は本体部３２１と装着部３２２とを有している。インク注入筒３２０は装着部３２２によってインクタンク本体３３０に固定されている。本体部３２１は第１端３２３と第２端３２４とを有し、併せて第１流路管３４０と第２流路管３５０とを備えている。第１流路管３４０は長手方向Lに沿って伸びており、且つ第１開口と、第２開口３４２と、第１流路３４３とを有している。第２流路管３５０は長手方向Lに沿って伸びており、且つ第３開口３５１と、第４開口３５２と、第２流路３５３とを有している。

第１インクタンクの第２開口から第１インクタンクの底壁の第１距離Ｄ１（図３８）は、第２インクタンク３１０の第２開口３４２から第２インクタンク３１０の底壁３９１までの第２距離Ｄ２（図４２）より短い。第１インクタンクの底壁の上表面には凹溝が設けられている。第２インクタンク３１０の底壁３９１には、インクの流動を促進する凹溝が設けられていない。一つの実施形態としては、例えば、第１距離Ｄ１は２．５mm以下であり、第２距離Ｄ２は２．５ｍｍより大きい。

本実施形態において、凹溝は、第２開口から底壁までが更に短い第１インクタンク内で更に設けられてもよい。

第８実施形態にかかる発明によれば、記録部を備えるインクジェットプリンタに用いられるインクタンクであって、当該インクタンクは、上記記録部に供給するインクを収容するのに用いられ、底壁を有するインク貯留室と、上記インク貯留室と連通しているインク注入口と、長手方向に沿って伸びており、第１端と、上記長手方向に沿って上記第１端と相対する第２端とを有する本体部を有するインク注入筒と、を備え、上記本体部は、上記長手方向に沿って延びており、第１開口と、第２開口と、当該第１開口と当該第２開口との間に形成される第１流路とを有する第１流路管と、上記長手方向に沿って延びており、第３開口と、第４開口と、当該第３開口と当該第４開口との間に形成される第２流路とを有する第２流路管と、を備えており、上記インク注入筒は上記インク注入口を貫通して伸びており、上記第１開口と上記第３開口は上記インク貯留室の外部に位置し、上記第１流路は上記第２開口を介して上記インク貯留室と連通しており、上記第２流路は上記第４開口を介して上記インク貯留室と連通しており、上記第２開口は上記底壁と間隔を開けて上記底壁に面しており、上記第２開口から上記底壁までの距離は、上記第４開口から上記底壁までの距離より短く、上記底壁の上表面には、凹溝が設けられており、当該凹溝は上記上表面に対して凸出しているか又は上記上表面から下に向かって凹んでおり、全ての上記凹溝はインク貯留室内に設けられており、上記凹溝の少なくとも一部分は投影領域外に位置し、且つ少なくとも一部分は所定領域内に位置しており、上記所定領域は、上記投影領域の形状と相似で且つ面積がＮ倍の領域であり、１＜N≦２．２５であり、上記投影領域は全て上記所定領域内に位置することを特徴とする。

また、上記凹溝の伸びる方向は上記上表面と平行であることを特徴する。

また、上記凹溝は、第１凹溝と第２凹溝とを備えており、上記第１凹溝の伸びる方向は、上記第２凹溝の伸びる方向とは異なることを特徴とする。

また、上記第１凹溝と上記第２凹溝とは交差し且つ連通していることを特徴とする。

また、上記インク貯留室は、それぞれ上記底壁と互いに連結され且つ互いに相対している第１端壁と第２端壁とを備えており、上記インク注入筒は上記第１端壁と上記第２端壁との間に位置し、上記インク注入筒と上記第１端壁との間の距離は、上記インク注入筒と上記第２端壁との間の距離よりも短いことを特徴とする。

また、上記凹溝のうち少なくとも一部分は、上記第１端壁から上記第二端壁に向かう方向に沿って伸びていることを特徴とする。

また、上記上表面は、上記第２開口に面する第１表面と、上記第１表面と互いに連結されるとともに上記第１表面から上記第二端壁に向かって下向きに傾斜して伸びる第２表面とを備えており、上記凹溝のうち少なくとも一部分は上記第２表面が上記第１表面と互いに交わるところまで伸びているか或いは上記第１表面から上記第２表面まで伸びていることを特徴とする。

また、上記底壁には上記上表面から上方に向かって伸びる第一壁体と第二壁体とが設けられており、上記第１壁体は上記第２壁体と平行且つ間隔を開けて設けられていることで上記凹溝を形成していることを特徴とする。

また、更に、この第８実施形態の発明によるインクジェットプリンタによれば、記録部と、上述したいずれかのインクタンクと、を備えることを特徴としている。

また、上記インクジェットプリンタは、第１インクタンクと第２インクタンクとを備えており、上記第１インクタンクの第２開口から上記第１インクタンクの底壁までの距離は、上記第２インクタンクの第２開口から上記第２インクタンクの底壁までの距離より短く、上記第１インクタンクの底壁の上表面には、上記凹溝が設けられていることを特徴とする。

（第９実施形態）

以下に、本発明の第９実施形態にかかるインクタンク１１０を詳細に説明する。このインクタンク１１０は、背景技術で説明をしたインクタンク１０と略同一の構造を備えているので、技術的な特徴を備える部位以外はここでは再度詳述しない。

図４３に示すように、インクタンク１１０は、第１流導部材１９２と、第２流導部材１９３と第３流導部材１９４のうち、少なくとも1つを備えている。第１流導部材１９２は第１流路管１４０に設けられ、且つ長手方向に沿って第２開口１４２を超えて伸びていてもよい。第２流導部材１９３は底壁１９１上に設けられていてもよく、第２流導部材１９３は底壁１９１の上表面に凸出している。

図４４に示すように、第２流導部材１９３の少なくとも一部分は所定領域Ｒ２内に位置している。所定領域Ｒ２は、第１流路管１４０の第２開口１４２が形成されている端部の外輪郭が上表面に投影されたところに形成される投影領域Ｒ１の形状に相似且つ面積がＮ倍を為す領域であり、１＜Ｎ≦２．２５である。ここで、「端部」とは第２端１２４を指す。例えば一例を示すと、第１流路管１４０は半円柱体であってもよく、これにより投影領域Ｒ１は半円形状を為している。同様に、所定領域Ｒ２も半円形状を為している。

投影領域Ｒ１は全て所定領域Ｒ２内に位置している。好ましくは、所定領域Ｒ２の辺は、投影領域Ｒ１の辺と一対一で対応しており、互いに対応する辺は隣接している。例えば、所定領域Ｒ２の弧形状の辺は、投影領域Ｒ１の弧形状の辺と互いに対応し、且つ隣接している。

第３流導部材１９４は第２流路管１５０に設けられ、且つ長手方向に沿って第４開口１５２を超えて伸びていてもよい。

この実施形態によれば、インクは高速で流動することができ、第１流路管１４０の第２開口１４２及び／又は第２流路管１５０の第４開口１５２内で停留することができない。このようにインクの流動が形成する気液界面は、インクの高速の流出により不安定な状態となりって容易に破壊される。従って、メニスカス形状の気液界面が形成されるのを抑制することができるので、インク注入の過程においてインクは連続して流動し、インク注入過程での一時的な停止現象、すなわち、インク注入過程でのインク注入の開始と、中断後の再度のインク注入を避けることができ、これにより、インク注入の効率を高めることができ、使用者の使用実感を高めることができる。

第１流導部材１９２は投影領域Ｒ１内に位置している。当然ながら、第１流導部材１９２の少なくとも一部分は投影領域Ｒ１外に位置していてもよく、第１流導部材１９２は第２端１２４の外輪郭に凸出してもよい。好ましくは、第１流導部材１９２は第２端１２４から下方に向かって伸びて底壁１９１に接触していてもよい。この第９実施形態によれば、インクは高速で底壁１９１に接触し底壁１９１上で拡散する。第１流導部材１９２は第１流路管１４０と一体の部材であってもよく、その形状は任意であり、例えば長尺の塊形状である。

第２流導部材１９３の一部分は、所定領域Ｒ２の外に位置し、別の一部分は所定領域Ｒ２内まで伸びている。当然ながら、もし需要があれば及び／又は所望であれば、第２流導部材１９３は投影領域Ｒ１内にまっすぐ伸びていても良い。第２流導部材１９３は第１流導部材１９２と間隔を開けて設けられていてもよい。

好ましくは、第２流導部材１９３は第１流路管１４０に接触していてもよく、詳細には、インク注入筒の第２端１２４の外輪郭或いは下表面に接触していてもよい。この実施形態においては、インクは高速で第２流導部材１９３に接触でき、その結果、底壁１９１まで流れて底壁１９１上で拡散できる。

第３流導部材１９４は、第２流路管１５０の第４開口１５２が形成されている端部から下方に向かって伸びている。第３流導部材１９４は、第２流路管１５０と一体の部材であってもよく、その形状は任意であり、例えば長尺の塊形状である。

図示した第９実施形態において、第１流導部材１９２、第２流導部材１９３と第３流導部材１９４はそれぞれ１つずつの部材として示したが、第１流導部材１９２、第２流導部材１９３と第３流導部材１９４の個数は限定されず、必要に応じて１つ以上が設けられていてもよい。

更に、第２流導部材１９３の伸びる方向は、底壁１９１の上表面と平行である。

図に示した第９実施形態において、第２流導部材１９３は第１端壁１９７から第２端壁１９８に向かう方向に沿って伸びており、すなわち、前後方向に沿って伸びている。当然ながら、第２流導部材１９３の伸びる方向は図示した実施形態に限定されない。

底壁１９１の上表面は、第２開口１４２に向く第１表面Ｐ１１と、第１表面Ｐ１１と互いに接続され、併せて第１表面Ｐ１１から第２端１２４に向かって斜め下方に伸びる第２表面Ｐ１２とを備えている。第２表面Ｐ１２は第１表面Ｐ１１と角度をなす傾斜表面である。第１表面Ｐ１１は略水平方向に沿って伸びており、第１表面Ｐ１１は水平表面でもよい。第１表面Ｐ１１は水平方向に対して角度をなしていてもよい。角度は鋭角をなしており、第１表面Ｐ１１は傾斜表面でもよい。この実施形態において、第１表面Ｐ１１と第２表面Ｐ１２の傾斜方向は同じであり、傾斜角度は同じでもよいし同じでなくてもよい。本実施形態において、第２開口１４２から流出するインクは、最初に底壁１９１上で第１表面Ｐ１１から第２表面Ｐ１２に向かう方向に流動する。第１凹溝１９２の伸びる方向は第１表面Ｐ１１から第２表面Ｐ１２に向かう方向でよく、インクが最初に底壁１９１上で流動する方向と同じである。

第２流導部材１９３は、第１表面Ｐ１１と互いに交わるところの第２表面Ｐ１２まで伸びていてもよい。

この実施形態では、インクが第１表面Ｐ１１から高速で第２表面Ｐ１２に流れるのを促進できる。

第２流導部材１９３は、第１表面Ｐ１１から第２表面Ｐ１２の上部や中部或いは下部まで伸びていても良い。この実施形態では、インクが第１表面Ｐ１１から高速で第２表面Ｐ１２まで流れるのを促進し、且つ第２表面Ｐ１２上で拡散するのを促進する。

（変形例１）
図４５は、本発明の第２実施形態のインクジェットプリンタのインクタンク２１０を示している。第１流導部材と第２流導部材の位置関係以外は第２実施形態のインクタンク２１０は第１実施形態のインクタンク１１０と大体同じ構造を有しているので、類似の機能の構造には、類似の番号が付与されている。ここでは、説明を簡単にするために、同じ構造のところには再度詳述しない。

本変形例１では、第１流路管２４０に第１流導部材２９２が設けられており、第１流導部材２９２は第９実施形態の第１流導部材１９２と大体同じ構造を有している。

底壁２９１には第２流導部材２９３が設けられており、第２流導部材２９３は第１実施方式の第２流導部材１９３と大体同じ構造を有している。異なるところは、第２流導部材２９３が第１流導部材２９２まで伸びており、併せて第１流導部材２９２と接触しているところである。この変形例１によれば、インクは高速で第１流導部材２９２と第２流導部材２９３を経由して底壁２９１まで流れ、併せて底壁２９１上で拡散する。第２流路管２５０には第３流導部材２９４が設けられており、第３流導部材２９４は第１実施形態の第３流導部材１９４と略同じ構造を有している。

底壁２９１の上表面は、第１表面Ｐ２１と第２表面Ｐ２２とを備えている。第２流導部材２９３は第１表面Ｐ２１上に設けられている。更に、第２流導部材２９３は第１流導部材２９２の下表面と接触していてもよい。この実施形態では、第２流導部材２９３の少なくとも一部分は第１流導部材２９２の下方に位置する。その代わりに、第２流導部材２９３は第１流導部材２９２に側表面に接触していてもよく、この実施形態によれば、第２流導部材２９３は第１流導部材２９２の一側に位置している。

（変形例２）
図４６は本発明の第９実施形態の変形例２によるインクタンク３１０を示している。第１流導部材と第２流導部材以外は、変形例２のインクタンク３１０は第９実施形態のインクタンク１１０と大体同じ構造を有しているので、類似の機能の構造には、類似の番号が付与されている。ここでは、説明を簡単にするために、同じ構造のところには再度詳述しない。

図４６に示すように、本変形例２では、インクタンク３１０は第１流導部材を有していない。底壁３９１には第２流導部材３９３が設けられており、第２流導部材３９３は第１実施形態の第２流導部材１９３と略同一の構造を有しているが、同一でないのは、第２流導部材３９３の一部分が伸びて第１流路管３４０に進入していることである。第２流路管３５０には、第３流導部材３９４が設けられており、第３流導部材３９４は第１実施形態の第３流導部材１９４と略同一の構造を有している。

底壁３９１の上表面は、第１表面Ｐ３１と第２表面Ｐ３２とを備えている。第２流導部材３９３は第１表面Ｐ３１上に設けられている。更に、第２流導部材３９３は、底壁３９１と互いに連なっている流導部材本体部３９５と、流導部材本体部３９５と互いに連なっている凸出部３９６とを備えている。流導部材本体部３９５は、第２端３２４の下方に位置している。凸出部３９６は、流導部材本体部３９５から凸出し、併せて少なくとも一部分が第２開口３４２を介して第１流路管３４０に伸びて進入している。この実施形態では、凸出部３９６第２開口３４２のところに形成された気液界面を直接破壊することができ、インクが順調に流出することが保証され、第２開口３４２のところで停留することができない。流導部材本体部と凸出部とは一体部材をなしていてもよい。

（変形例３）
この変形例３では、インクジェットプリンタは、第１インクタンクと第２インクタンク４１０とを備えている。第１インクタンクは、第９実施形態のインクタンク１１０や第９実施形態の変形例１によるインクタンク２１０、或いは第９実施形態の変形例２によるインクタンク３１０と大体同じ構造を有しているので、類似の機能の構造には、類似の番号が付与されている。簡単に説明するために、再び詳述はしない。

流導部材を除いて、第２インクタンク４１０は第９実施形態のインクタンク１１０と大体同じ構造を有しているので、類似の機能の構造には、類似の番号が付与されている。ここでは、説明を簡単にするために、同じ構造のところには再度詳述しない。この他、図８においては、フィルムが省略されている。

第１インクタンクの第２開口から第１インクタンクの底壁の第１距離Ｄ１（図４３）は、第２インクタンク４１０の第２開口４４２から第２インクタンク４１０の底壁４９１までの第２距離Ｄ２（図４７）より短い。第１インクタンクには、第１流導部材と、第２流導部材と、第３流導部材のうち少なくとも１つが備えられている。第２インクタンク４１０には、第１流導部材、第２流導部材及び第３流導部材等の流導部材は設けられていない。一つの実施形態としては、例えば、第１距離Ｄ１は２．５mm以下であり、第２距離Ｄ２は２．５ｍｍより大きい。

本実施形態において、流導部材は、第２開口から底壁までが更に短い第１インクタンク内で更に設けられてもよい。

第９実施形態の発明によれば、記録部を備えるインクジェットプリンタに用いられるインクタンクであって、当該インクタンクは、上記記録部に供給するインクを収容するのに用いられ、底壁を有するインク貯留室と、上記インク貯留室と連通しているインク注入口と、長手方向に沿って伸びており、第１端と、上記長手方向に沿って上記第１端と相対する第２端とを有する本体部を有するインク注入筒と、を備え、上記本体部は、上記長手方向に沿って延びており、第１開口と、第２開口と、当該第１開口と当該第２開口との間に形成される第１流路とを有する第１流路管と、上記長手方向に沿って延びており、第３開口と、第４開口と、当該第３開口と当該第４開口との間に形成される第２流路とを有する第２流路管と、を備えており、上記インク注入筒は上記インク注入口を貫通して伸びており、上記第１開口と上記第３開口は上記インク貯留室の外部に位置し、上記第１流路は上記第２開口を介して上記インク貯留室と連通しており、上記第２流路は上記第４開口を介して上記インク貯留室と連通しており、上記第２開口は上記底壁と間隔を開けて上記底壁に面しており、上記第２開口から上記底壁までの距離は、上記第４開口から上記底壁までの距離より短く、上記インクタンクは、第1流導部材と、第２流導部材と、第３流導部材のうち少なくとも一つを備えており、上記第１流導部材は上記第１流路管に設けられ、且つ長手方向に沿って上記第２開口を超えて伸びており、上記第２流導部材は上記底壁上に設けられ、上記第２流導部材は上記底壁の上表面に凸出しており、上記第２流導部材の少なくとも一部分は所定領域内に位置し、上記所定領域は、上記第１流路管の上記第２開口が形成されている端部の外輪郭が上記上表面に投影されたところに形成される投影領域の形状に相似且つ面積がＮ倍を為す領域であり、１＜Ｎ≦２．２５であり、上記投影領域Ｒ１は全て上記所定領域内に位置しており、上記第３流導部材は上記第２流路管に設けられ、且つ長手方向に沿って上記第４開口を超えて伸びていることを特徴とする。

また、上記第１流導部材は上記底壁と接触しており、且つ／或いは上記第２流導部材は上記第１流路管と接触していることを特徴とする。

また、上記第２流導部材は上記底壁と互いに連結されている流導部材本体部と、当該流導部材本体部から凸出し、少なくとも一部分が上記第２開口を介して上記第１流路管に伸びて侵進入している凸出部を備えていることを特徴とする。

また、上記インクタンクは、上記第１流導部材と上記第２流導部材とを備えており、上記第２流導部材は上記第１流導部材の下表面或いは側表面と接触していることを特徴とする。

また、上記第２流導部材の伸びる方向は、上記底壁の上表面と平行であることを特徴とする。

また、上記インク貯留室は、それぞれ上記底壁と互いに連結され且つ互いに相対している第１端壁と第２端壁とを備えており、上記インク注入筒は上記第１端壁と上記第２端壁との間に位置し、上記インク注入筒と上記第１端壁との間の距離は、上記インク注入筒と上記第２端壁との間の距離よりも短いことを特徴とする。

また、上記第２流導部材は上記第１端壁から上記第２端壁に向かう方向に沿って伸びていることを特徴とする。

また、上記上表面は、上記第２開口に面する第１表面と、上記第１表面と互いに連結されるとともに上記第１表面から上記第二端壁に向かって下向きに傾斜して伸びる第２表面とを備えており、上記第２流導部材は、上記第１表面と上記第２表面とが互いに交わるところまで伸びているか或いは上記第２表面まで伸びていることを特徴とする。

また、更に、この第９実施形態の発明によるインクジェットプリンタによれば、記録部と、上述したいずれかのインクタンクと、を備えることを特徴としている。

また、上記インクジェットプリンタは、第１インクタンクと第２インクタンクとを備えており、上記第１インクタンクの第２開口から上記第１インクタンクの底壁までの距離は、上記第２インクタンクの第２開口から上記第２インクタンクの底壁までの距離より短く、上記第１インクタンクは上記第１流導部材、上記第２流導部材及び上記第３流導部材のうち少なくとも一つを備えていることを特徴とする。

以上、各実施形態の各技術特徴を任意の組み合わせで実施可能である。説明を簡潔にするために、上述した各実施形態で説明した各技術特徴の全ての可能な組み合わせを説明したわけではないが、これらの技術特徴の組み合わせには矛盾が存在せず、全ての組み合わせが本説明に記載の範囲である。

この他、本発明はインクタンクも提供しており、そのインクタンクは上述したいずれかのインク注入筒を備えている。

この他、本発明はインクジェットプリンタも提供しており、このインクジェットプリンタは記録部と上述したいずれかのインクタンクを備えている。

特別な定義を除けば、本説明文中で用いた技術や科学技術用語は、本発明の技術領域の技術者が通常理解を含んだ範囲と同じである。本説明文中で用いた用語は、具体的な実施形態を説明するために用いたものであり、本発明を限定するものではない。本説明文中に出現する「部材」等の用語は１つの部材を示しているが、複数の部材の組み合わせを表していても良い。本説明文中に出現する「装着」、「設置」等の用語は、１つの部材を直接他の一部材に接続することを示しているが、１つの部材が中間部材を介して他の一部材に接続することを表していても良い。

本発明は既に上述の実施形態を通して説明をしてきたが、理解されるべきは、上述の実施形態は例を挙げて説明する目的でなされたものであり、本発明の本質は上述の実施形態の範囲内に制限されるものではない。この他、この技術領域の技術者が理解できることは、本発明は上述の実施形態に限定されることなく、この発明の開示は更に多くの変形と修正を加えることができることを教示している。従って、これらの変形や修正もすべて本発明の特許請求の範囲内に含まれることは言うまでも無い。

Claims (7)

1. 記録部を備えるインクジェットプリンタに用いられるインクタンクであって、
   当該インクタンクは、インクタンク本体及びこのインクタンク本体に貼着されるフィルムから構成されており、
   当該インクタンク本体は、
   上記記録部に供給するインクを貯留するインク貯留室と、
   上記インク貯留室と連通するインク注入口と、
   インク注入口を有するインクタンクにインクを注入するのに用いられるインク注入筒であって、
   当該インク注入筒は長手方向に沿って延びており、第１端と、上記長手方向に沿って上記第１端と相対する第２端とを有する本体部を有し、
   当該本体部は、
   第１開口と、第２開口と、当該第１開口と当該第２開口との間に形成される第１流路とを有するとともに、上記長手方向に沿って延びる第１流路管と、
   第３開口と、第４開口と、当該第３開口と当該第４開口との間に形成される第２流路とを有するとともに、上記長手方向に沿って延びる第２流路管と、を備えており、
   上記第１流路管の上記第２開口の端面の少なくとも一部分が包含される第１仮想平面と、上記第２流路管の上記第４開口の端面の少なくとも一部分が包含される第２仮想平面のうち、少なくとも一方の仮想平面は、上記長手方向に直交する平面と交差する、インク注入筒と、を備え、
   当該インク注入筒は上記インク注入口を貫通してインク貯留室内まで延びており、上記第１開口と上記第３開口は上記インクタンク本体の外部に配置され、
   上記第１流路は上記第２開口を介して上記インク貯留室と連通しており、上記第２流路は上記第４開口を介して上記インク貯留室と連通しており、
   上記インク貯留室の底壁の上記第２開口の下方にある平面は、上記長手方向に直交する平面と交差しており、
   上記インク貯留室の底壁の上記第２開口の下方にある平面は、上記第１流路管の上記第２開口の端面が形成する少なくとも一部分が包含される平面と平行であることを特徴とするインクタンク。
2. 上記第１開口と上記第１端との間の距離は上記第２開口と上記第１端との間の距離よりも短く、上記第３開口と上記第１端との間の距離は上記第４開口と上記第１端との間の距離よりも短いことを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
3. 上記第２開口の端面及び上記第４開口の端面のうち、少なくとも一方の端面は、凹形状、凸形状、鋸歯形状或いは曲面であることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
4. 上記第１流路管と第２流路管とは一体に成型されていることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
5. 上記第１流路管の上記長手方向と交差する断面積は、上記第１端から上記第２端に向かって徐々に大きくなることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
6. 上記インク注入筒の上記第１開口と上記第３開口は、上記インクタンクに供給するためのインクを貯留する容器と連通するのに用いられることを特徴とする請求項１に記載のインクタンク。
7. 記録部と、
   請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載のインクタンクと、を備えるインクジェットプリンタ。

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