JP7280813B2 - 留め具 - Google Patents

Description

本発明は、取付け孔に取付けられる留め具に関する。

例えば、自動車の車体パネル等には取付孔が形成され、この取付孔に挿入されて固定される留め具を介して、車体パネル等にトリムボード等を取付けることが行われている。

従来のこの種のものとして、下記特許文献１には、クリップ本体が、アンカー部と、該アンカー部の基部側から一体に外方へ張り出した皿部とを備え、アンカー部を相手部材の取付け孔に挿入することにより、クリップ本体が相手部材に取付けられるとともに、皿部が相手部材の表面に押付けられて取付け孔の周囲をシールする構成の、樹脂製クリップが記載されている。

また、アンカー部は、皿部の裏側中央から突出した、平面形状「キの字」状をなした支柱を有している。この支柱は、互いに平行に延びる一対の板状片と、これらの一対の板状片に直交して、一対の板状片どうしを連結すると共に、各板状片の外面中央から所定長さで突出した連結片とからなる。更に、「キの字」状をなした支柱の４隅には、撓み片がそれぞれ配置されている。すなわち、一対の板状片の外面両側には、一対の撓み片がそれぞれ配置されており、これらの一対の撓み片の間には、短く突出した連結片の両側部が配置されている。また、撓み片の基端外面側には、取付孔の裏側周縁に係止する係止肩が形成されている。

特開２０１１－５２８１０号公報

上記特許文献１の樹脂クリップでは、上述したように、一対の板状片の外面側に配置された、一対の撓み片の間には、短く突出した連結片の両側部が配置されているので、この連結片の存在を考慮する必要があるため、撓み片の形状に制約があり、取付孔に対する係合力を高めづらいことがあった。

したがって、本発明の目的は、取付孔に対する係合力を高めることができる、留め具を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、取付孔に取付けられる留め具であって、前記取付孔の表側に当接する頭部と、前記取付孔に挿入されて、その裏側に係合する脚部とを有しており、前記脚部は、軸部と、撓み変形可能とされていると共に、前記取付孔の裏側周縁に係合する係合部を設けた弾性係合片とを有しており、前記軸部は、前記頭部の裏側から並列して軸方向に延出する、複数の板状部を有しており、前記弾性係合片は、前記軸部の先端部に連結されると共に、前記脚部を軸方向から見たときに、前記複数の板状部を挟んで、その両側部のそれぞれに一対ずつ配置されており、前記複数の板状部の各側部にそれぞれ配置された、一対の前記弾性係合片の間には、空隙のみが存在するように構成されていることを特徴とする。

本発明によれば、複数の板状部の各側部にそれぞれ配置された、一対の弾性係合片の間には、空隙のみが存在するように構成されているので、各弾性係合片の形状の自由度を高めることができるため、取付孔に対する係合力を高めることができる。

本発明に係る留め具の、一実施形態を示す斜視図である。 同留め具の拡大斜視図である。 同留め具の正面図である。 同留め具の側面図である。 同留め具の底面図である。 図１のＡ－Ａ矢示線における断面図である。 図１のＢ－Ｂ矢示線における断面図である。 図３のＤ－Ｄ矢示線における断面図である。 同留め具を取付座に装着し、かつ、取付孔に留め具を取付ける前の状態の断面図である。 同留め具を介して被取付部材に取付部材を取付けた状態の断面図である。 図１０とは異なる方向から見た場合の断面図である。 図１０よりも被取付部材が厚い場合に、留め具を介して被取付部材に取付部材を取付けた状態の断面図である。 図１２とは異なる方向から見た場合の断面図である。 本発明に係る留め具の、他の実施形態を示しており、その正面図である。 同留め具を介して被取付部材に取付部材を取付けた状態の断面図である。 図１５よりも被取付部材が厚い場合に、留め具を介して被取付部材に取付部材を取付けた状態の断面図である。 図１５のＥ－Ｅ矢示線における断面図である。 本発明に係る留め具の、更に他の実施形態を示しており、その拡大斜視図である。 図１８のＩ－Ｉ矢示線における断面図である。

以下、図１～１３を参照して、本発明に係る留め具の、一実施形態について説明する。

この留め具は、所定部材に形成された取付孔に挿入されて固定されるものである。図１及び図１０に示すように、この実施形態における留め具１０は、例えば、取付部材５に形成された取付座７に係止されると共に、被取付部材１に形成された円形状の取付孔３に挿入されて固定されるようになっており、取付部材５を被取付部材１に取付けるために用いられるものである。

前記被取付部材１としては、例えば、車体パネルや車体フレーム等が挙げられ、前記取付部材５としては、例えば、トリムボード、カバー、ガーニッシュ、アシストグリップ、バンパー、ランプ、インシュレータ（防音材）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、取付部材５の取付座７は、その一側部（留め具１０の受入れ側）が開口すると共に、底面に係止溝８が形成された枠状をなしており、留め具１０の後述の頭部２０を保持可能となっている。ただし、例えば、取付部材５に円形状の挿通孔を設けて、その表側に留め具１０の頭部２０を係合させるようにしてもよく、特に限定はされない。なお、留め具は、上記用途のみならず、取付孔の閉塞用等（いわゆるホールプラグ）として用いてもよく、特に限定はされない。

なお、本発明における「取付孔の表側」とは、取付孔が形成された被取付部材の厚さ方向一側部であって、留め具の頭部が配置される側を意味しているが、被取付部材に、他の部材が載置された場合には、この他の部材の厚さ方向一側部を意味するものとし、取付孔の表側に、頭部が、他の部材を介して間接的に配置された場合も含むものである。また、本発明における「取付孔の裏側」とは、取付孔が形成された被取付部材の厚さ方向の他側部であって、留め具の頭部の配置側とは反対側を意味している。

そして、図１や図２に示すように、この留め具１０は、取付孔３の表側に当接する頭部２０と、取付孔３に挿入されて、その裏側に係合する脚部３０とを有している。

なお、図１には、取付孔３に対する脚部３０の挿入方向が符号「Ｆ」で示されているが、留め具の各部（頭部、脚部、軸部、弾性係合片、第１連結部、第２連結部等）における「裏側」とは、取付孔３に対する脚部３０の挿入方向Ｆに向く側を意味しており、また、留め具の上記各部における「表側」とは、挿入方向Ｆとは反対側を意味している。

まず、頭部２０について説明すると、この実施形態における頭部２０は、前記取付部材５の取付座７の係止溝８に挿入される首部２１と、該首部２１の先端外周から延出した円板状の第１フランジ部２３と、前記首部２１の軸方向所定位置の外周から延出した薄肉円板状の第２フランジ部２５と、同第２フランジ部２５の裏面側に連接され、その外周が脚部３０側に向けて斜め外方にスカート状に広がる第３フランジ部２７とから構成されている。

そして、頭部２０の首部２１を前記取付座７の係止溝８に挿入し、同取付座７を第１フランジ部２３及び第２フランジ部２５で挟み込むことで、取付座７に留め具１０が装着されるようになっている（図９参照）。なお、頭部の構造は、上記態様に限定されず、所定部材に形成された取付孔の表側周縁に係合する形状であればよい。

一方、図１～４に示すように、脚部３０は、軸部４０と、撓み変形可能とされていると共に、取付孔３の裏側周縁に係合する係合部５５を設けた弾性係合片５０とを有している。また、軸部４０は、頭部２０の裏側から並列して軸方向に延出する、複数の板状部４１を有している。

この実施形態における軸部４０は、頭部２０を構成する第３フランジ部２７の裏側中央部から、所定空隙Ｓ１をあけて互いに平行となるように並列して軸方向（脚部３０の軸心Ｃに沿った方向を意味する）に沿って延びる、一対の板状部４１，４１を有している。各板状部４１は、所定厚さ（ここでは一定厚さ）で、かつ、脚部３０の軸方向に長く延びる、略長板状をなしており、その軸方向の基端４３が頭部２０にそれぞれ連結していると共に、軸方向の先端４４どうしが、ブロック状をなした先端部４５を介して互いに連結されている。なお、板状部は３つ以上配置されていてもよい。

また、図８に示すように、脚部３０を軸方向から見たときに（ここでは脚部３０を軸方向に直交する断面で見たときに）、各板状部一対の板状部４１，４１の内面４１ａ，４１ａ（互いに対向する対向面であり、厚さ方向の一側面であって脚部３０の軸心Ｃに向く面）は互いに平行で、外面４１ｂ，４１ｂ（内面４１ａとは反対側の面であり、厚さ方向の他側面であって脚部３０の軸心Ｃとは反対側の面）も互いに平行に形成されている。

なお、図３に示すように、脚部３０を径方向外方から見たときに、上記空隙Ｓ１は、後述する第１連結部６０を除いて板状部４１の軸方向先端側から基端側に至るまで一定幅で形成されている。

更に図６に示すように、板状部４１の、幅方向側の外側面４１ｃ（脚部３０の軸方向に直交する方向の側面であり、又は、複数の板状部４１の並列方向Ｈ（図８参照）に直交する方向の側面ともいえる）は、軸方向の基端４３側が一定幅で形成されていると共に、軸方向の先端４４側に向けて次第に幅狭となるように形成されている。

図２～７に示すように、上記先端部４５は、最先端４６が丸みを帯びた略円錐形のブロック状をなしている。より具体的には、先端部４５は、その最先端４６が曲面状をなすと共に、頭部２０に向けて次第に拡径する第１テーパ面４７を有している。また、先端部４５の、基端側外周縁には、頭部２０に向けて次第に縮径する逆テーパ状をなした第２テーパ面４８が設けられている。図６や図７に示すように、この実施形態では、第１テーパ面４７の最も拡径した頂部４７ａから、第２テーパ面４８が形成されている。更に図２に示すように、板状部４１の先端４４側の外側面４１ｃは、先端部４５の第１テーパ面４７の外周面に対して、切込みや凹み等のない連続した面状（面一形状）となっている。

なお、ブロック状をなした先端部としては、取付孔への脚部挿入時に、取付孔内周に引っ掛からないように、最先端から基端側外周縁に至る外周面には、切込みや凹み等のない（成形上必然的に生じる微小な凹凸は含んでいてもよい）、連続した面であることが好ましい。また、先端部の形状としては、例えば、半球状等をなしていてもよく、上記形状に限定されるものではない。ただし、先端部は、軸部の剛性維持の観点から、複数の板状部の先端どうしを互いに連結可能な形状であることが好ましい。

また、弾性係合片５０は、軸部４０の先端部４５に連結されると共に、脚部３０を軸方向から見たときに、複数の板状部４１を挟んで、その両側部のそれぞれに一対ずつ配置されている。

なお、ここでいう複数の板状部４１の両側部とは、図８に示すように、複数の板状部４１の並列方向Ｈの一側部（複数の板状部のうち、並列方向Ｈの一端に配置された板状部の外側）、及び、複数の板状部の並列方向Ｈの他側部（複数の板状部のうち、並列方向Ｈの他端に配置された板状部の外側）を意味する。

この実施形態では、図８に示すように、一対の板状部４１，４１のうち、一方の板状部４１の外面４１ｂに対して、所定空隙Ｓ２を介して一対の弾性係合片５０，５０がそれぞれ配置されていると共に、他方の板状部４１の外面４１ｂに対しても、所定空隙Ｓ２を介して一対の弾性係合片５０，５０がそれぞれ配置されている（一対の弾性係合片５０，５０が複数の板状部４１の左右両側に２組、合計で４つの弾性係合片５０が設けられている）。なお、上記空隙Ｓ２は、所定の板状部４１の外面４１ｂと、この板状部４１に対向配置された弾性係合片５０の内面５０ａ（板状部４１側に向く面）との間の、空間を意味している。

また、図２や図７に示すように、各弾性係合片５０は、その先端５１が、軸部４０の先端部４５の第２テーパ面４８に連結されていると共に、基端５３が、頭部２０（ここでは第３フランジ部２７の裏側）に連結されている。なお、図１や図２に示すように、弾性係合片５０の先端５１における外面５０ｂ（板状部４１側に向く内面５０ａとは反対側の面）は、先端部４５の第１テーパ面４７の外周面に対して、切込みや凹み等のない連続した面状（面一形状）となっている。

更に図７に示すように、各弾性係合片５０は、脚部３０の径方向外方に向けてやや膨らんだ形状をなしていると共に、軸方向の基端５３側の外面５０ｂには、傾斜角度の異なる２つの係合部５５，５７が形成されている。ここでは、係合部５５が頭部２０側に形成されており、この係合部５５に対して、先端部４５側に係合部５７が連設されている。また、係合部５７の、脚部３０の軸心Ｃに対する傾斜角度は、係合部５５の、脚部３０の軸心Ｃに対する傾斜角度よりも大きく形成されている（係合部５７の方が、係合部５５よりも鈍角で形成されている）。そして、図１０や図１２に示すように、これらの係合部５５，５７が、取付孔３の裏側周縁に係合する。

なお、図３に示すように、脚部３０を径方向外方から見たときに、上記空隙Ｓ２は、板状部４１や弾性係合片５０の軸方向先端側がやや幅狭に形成され、軸方向途中から基端側に至るまで一定幅で形成されている。

そして、この留め具１０においては、複数の板状部４１の各側部にそれぞれ配置された、一対の弾性係合片５０，５０の間には、空隙Ｓ３のみが存在するように構成されている。

図８を併せて参照すると、この実施形態においては、一対の弾性係合片５０，５０のうち、一方の弾性係合片５０の、他方の弾性係合片５０との対向面５０ｃと、他方の弾性係合片５０の、一方の弾性係合片５０との対向面５０ｃとの間には、空隙Ｓ３のみが存在するようになっている。この空隙Ｓ３が、本発明における「空隙」をなしている。

また、図４に示すように、脚部３０を径方向外方から見たときに、空隙Ｓ３は、弾性係合片５０の先端５１側から基端５３側に向けて延びる細長いスリット状をなしており、前記空隙Ｓ２（図８参照）と連通している。更に、この空隙Ｓ３は、先端部４５には至らないように形成されている。このように、この実施形態における空隙Ｓ３は、脚部３０の軸方向先端側及び基端側が閉塞する一方、脚部３０の径方向外方及び径方向内方が開口している。

なお、板状部が３つ以上配置されている場合には、複数の板状部うち、その並列方向Ｈの一側部、及び、並列方向Ｈの他側部に、一対ずつ弾性係合片が配置されることとなる。

また、この実施形態では、一対の板状部４１，４１のうち、一方の板状部４１の外面４１ｂや、他方の板状部４１の外面４１ｂからは、一対の弾性係合片５０，５０間の空隙Ｓ３に至るような、突起やリブ等が存在しないようになっている（突起等が存在していてもよいが、上記空隙Ｓ３には至らない長さであることが必要である）。

なお、この実施形態においては、板状部４１の外面４１ｂと、弾性係合片５０の内面５０ａとの間の空隙Ｓ２にも、突起やリブ等が存在しないようになっている。

また、図２や図３に示すように、上記脚部３０には、隣接する板状部４１，４１どうしを連結する第１連結部６０や第２連結部７０が設けられている。

まず、第２連結部７０から説明する。図３に示すように、この第２連結部７０は、脚部３０の径方向から見たときに（ここでは径方向外方から見たときに）、一側面７１及び他側面７３を有していると共に（図６に示すように、脚部３０を軸方向に沿った断面で見たときに、一側面７１及び他側面７３を有しているともいえる）、脚部３０の軸方向に沿って延びている。また、図６や図７に示すように、この第２連結部７０は、所定厚さ（ここでは一定厚さ）で、かつ、脚部３０の軸方向に長く延びる、略長板状をなしている。

図８に示すように、この第２連結部７０は、一対の板状部４１，４１の間であって、脚部３０の軸心Ｃを通る位置において、脚部３０の軸方向に沿うように配置される。そして、この第２連結部７０は、図８に示すように、その長手方向両側が、一対の板状部４１，４１の内面４１ａ，４１ａにそれぞれ連結されると共に、図６に示すように、軸方向先端が前記先端部４５に連結され、かつ、軸方向基端が頭部２０（ここでは第３フランジ部２７の裏側）に連結されるようになっている。このように第２連結部７０が連結されることで、図８に示すように、脚部３０の軸方向に直交する断面において、一対の板状部４１，４１と第２連結部７０とによって、略Ｈ字状の断面形状をなすようになっている。

一方、この実施形態における第１連結部６０は、図８に示すように、第２連結部７０を挟んで配置された、一対のものからなる。各第１連結部６０は、図６に示すように、その軸方向において、頭部２０に対向する頭部対向面６１と、先端部４５に対向する先端部対向面６３を有している。また、図６に示すように、各第１連結部６０は、所定厚さ（ここでは一定厚さ）で、かつ、図８に示すように、脚部３０の軸方向に直交する方向に所定長さで延びる、略短冊状をなしている。

図２や図６に示すように、各第１連結部６０は、一対の板状部４１，４１の間であって、その軸方向基端側（頭部２０に近接する側）において、脚部３０の軸方向に対して直交するように配置される。そして、図８に示すように、各第１連結部６０は、その短手方向（長手方向に直交する方向）両側が、一対の板状部４１，４１の内面４１ａ，４１ａにそれぞれ連結されると共に、内側面６５（脚部３０の軸方向に直交する方向の側面であって、脚部３０の軸心Ｃに向く側面）が、第２連結部７０の一側面７１又は他側面７３に連結される。すなわち、この第１連結部６０は、一対の板状部４１，４１に連結され、かつ、第２連結部７０にも連結されるようになっている。

また、図６や図８に示すように、第１連結部６０の外側面６７（前記内側面６５とは反対側の側面であり、脚部３０の軸方向に直交する方向の側面であって、脚部３０の軸心Ｃとは反対側の側面）は、板状部４１の外側面４１ｃよりも外方に突出している。また、図８に示すように、第１連結部６０の外側面６７は、取付孔３の内周形状に適合する曲面形状をなしている。

更に図３や図４に示すように、第１連結部６０の少なくとも一部は、脚部３０の軸方向において、弾性係合片５０の係合部５５に重なるように（ラップするように）配置されている。図３に示すように、この実施形態における第１連結部６０は、その頭部対向面６１の軸方向位置が、弾性係合片５０の係合部５７の軸方向途中に整合する位置に配置されており、先端部対向面６３の軸方向位置が、弾性係合片５０の係合部５７を超えて、先端部４５側にやや偏位した位置に配置されている。なお、第１連結部６０の軸方向位置は、上記位置に限定されるものではない。

以上説明した留め具を構成する頭部や、脚部、軸部、板状部、弾性係合片、第１連結部、第２連結部等の形状は、上記形状に限定されるものではない。また、この実施形態では、脚部に第１連結部及び第２連結部の双方が設けられているが、どちらか一方のみを設けたり、或いは、双方とも設けなくともよい。

更に上記構成からなる留め具の材質は、例えば、ナイロン等のポリアミド系樹脂や、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料で形成することができる。また、上記樹脂材料に、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維等を含有させて補強した、繊維強化樹脂で形成してもよい。また、留め具１０を構成する各部分、すなわち、頭部２０や、脚部３０、軸部４０、板状部４１、弾性係合片５０、第１連結部６０、第２連結部７０等は、一体形成されている。

次に、上記構成からなる留め具１０の使用方法及び作用効果について説明する。

まず、留め具１０の頭部２０の首部２１を、取付部材５の取付座７の係止溝８に挿入し（図１参照）、同取付座７を第１フランジ部２３及び第２フランジ部２５で挟み込むことで、取付座７に留め具１０を装着する（図９参照）。

この状態で、被取付部材１の取付孔３に、その表側から留め具１０の脚部３０を挿入していく。すると、取付孔３の内周に複数の弾性係合片５０が押圧されて、空隙Ｓ２や空隙Ｓ３を介して、各弾性係合片５０が脚部内方に向けて撓みつつ、脚部３０が押し込まれていく。また、頭部２０の第３フランジ部２７の外周縁部が、被取付部材１の表側に押圧されて押し広げられるように撓み変形する。その後、各弾性係合片５０の係合部５５，５７が、取付孔３の裏側に抜け出ると、図１０に示すように、各弾性係合片５０が弾性復帰して、係合部５５が取付孔３の裏側周縁に係合すると共に、頭部２０の第３フランジ部２７が取付孔３の表側に当接する。その結果、取付孔３に留め具１０が取付けられて、図１０に示すように、留め具１０を介して、被取付部材１に取付部材５を取付けることができる。

また、図１２に示す被取付部材１は、図１０に示す被取付部材１よりも厚くなっているが、この場合は、弾性係合片５０の係合部５７が、取付孔３の裏側周縁に係合すると共に、頭部２０の第３フランジ部２７が、図１０に示す場合よりも押し広げられて、取付孔３に留め具１０が取付けられるようになっている。

なお、この実施形態においては、取付孔３に留め具１０が取付けられた状態では、図１１に示すように被取付部材１が薄い場合でも、図１３に示すように被取付部材１が厚い場合であっても、第１連結部６０は、取付孔３の裏側から所定長さ離れた位置に配置されて、取付孔３の内周には位置しないようになっている。

そして、図８に示すように、この留め具１０においては、複数の板状部４１の各側部にそれぞれ配置された、一対の弾性係合片５０，５０の間には、空隙Ｓ３のみが存在するように構成されている。そのため、各弾性係合片５０の形状の自由度を高めることができるので、例えば、弾性係合片５０の係合部５５，５７を、軸方向断面が肉厚となるような形状とすることできる。その結果、取付孔３に対する脚部３０の係合力を高めることができる。

また、軸部４０は複数の板状部４１を有しているので、軸部４０の剛性を高めることができると共に、取付孔３に留め具１０が取付けられた状態で、脚部３０に、図８に示すような径方向の外力Ｒが作用しても、一又は複数の板状部４１が、取付孔３の内周に当接するため（板状部４１の外側面４１ｃや、外側面４１ｃの周方向の角部４１ｄ等）、取付孔３に対する留め具１０のガタツキを抑制することができる。

ところで、メンテナンスや部品交換等の理由によって、被取付部材１から取付部材５を取外したい場合がある。この場合には、取付部材５を把持して、被取付部材１から離反させて、取付孔３から脚部３０を引き抜く。この場合、取付孔３から脚部３０を真っ直ぐに（取付孔３の中心Ｃ´に対して平行に）に引き抜くことは難しく、取付孔３の中心Ｃ´に対して斜めに引き抜かれることが多い。このとき、この留め具１０においては、軸部４０は複数の板状部４１を有しているので、脚部３０を取付孔３から引き抜く際に、図１０に示すように、脚部３０に斜め方向の力Ｇが作用しても、板状部４１が一つの場合に比べて、板状部４１の変形を抑制することができる。

また、図８に示すように、一対の弾性係合片５０，５０は、複数の板状部４１の各側部に配置されているので、取付孔３への脚部３０の挿入時や、取付孔３からの脚部３０の引き抜き時、更には取付孔３に脚部３０が係合した状態で、弾性係合片５０が撓み変形する際に、軸部４０との干渉を抑制しつつ、各弾性係合片５０の撓み変形量を大きく確保することができ、取付孔３の内径の変化に柔軟に対応することができる。

また、この実施形態においては、図６に示すように、脚部３０には、その軸方向において、頭部対向面６１及び先端部対向面６３を有し、隣接する板状部４１，４１どうしを連結する第１連結部６０が設けられており、更に図３や図４に示すように、第１連結部６０の少なくとも一部は、脚部３０の軸方向において、弾性係合片５０の係合部５５，５７に重なるように配置されている（ここでは係合部５７に重なっている）。

この態様によれば、第１連結部６０の少なくとも一部は、脚部３０の軸方向において、弾性係合片５０の係合部に重なるように配置されているので、軸部４０の基端側での剛性を高めることができる。また、第１連結部６０を、取付孔３の内周に位置することが可能となるか、或いは、取付孔３に対して軸方向に近い位置に配置することができるので、取付孔３に留め具１０が取付けられた状態で、脚部３０に径方向の外力Ｒが作用した場合の、取付孔３に対する留め具１０のガタツキを、より抑制することができる。

更に、この実施形態においては、図３に示すように、脚部３０の径方向から見たときに一側面７１及び他側面７３を有すると共に、隣接する板状部４１，４１どうしを連結して脚部３０の軸方向に延びる第２連結部７０が設けられており、図８に示すように、第１連結部６０は、第２連結部７０の一側面７１及び他側面７３に連結されている。

この態様によれば、隣接する板状部４１，４１どうしが、脚部３０の軸方向に延びる第２連結部７０で連結されているので、複数の板状部４１の剛性を高めることができると共に、第１連結部６０は、第２連結部７０の一側面７１及び他側面７３に連結されているので、第１連結部６０の剛性も高めることができる。また、取付孔３から留め具１０を取外すべく、脚部３０を取付孔３から引き抜く際に、脚部３０に斜め方向の力Ｇ（図１０参照）が作用した場合や、取付孔３に留め具１０が取付けられた状態で、脚部３０に径方向の外力Ｒ（図８参照）が作用した場合に、軸部４０の変形を抑制することができる。

また、この実施形態においては、図２～７に示すように、軸部４０の先端部４５は、その最先端４６が曲面状をなすと共に、頭部２０に向けて次第に拡径する第１テーパ面４７を有するブロック形状をなしており、この先端部４５の基端側外周縁には、頭部２０に向けて次第に縮径する逆テーパ状をなした第２テーパ面４８が設けられ、第２テーパ面４８に弾性係合片５０が連結されている。

この態様によれば、軸部４０の先端部４５は、上記のような形状をなしているので、取付孔３の表側から脚部３０を挿入する際に、取付孔の周縁にバリ等があっても、第１テーパ面４７がバリ等から軸部４０を保護しつつ、脚部３０の挿入ガイドとなるため、脚部３０を取付孔３に挿入しやすくすることができ、軸部４０を破損しにくくすることができる。また、軸部４０の先端部４５の基端側周縁には、頭部２０に向けて次第に縮径する逆テーパ状をなした第２テーパ面４８を有しているので、取付孔３から留め具１０を取外すべく、脚部３０を取付孔３から斜め方向に引き抜く際に、取付孔３の内周に、軸部４０の先端部４５が引っ掛かりにくくなるため、取付孔３から脚部３０を引き抜きやすくなり、弾性係合片５０を破損しにくくすることができる。

図１４～１７には、本発明に係る留め具の、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態の留め具１０Ａは、前記実施形態に対して、第１連結部６０の形成位置が異なっている。

すなわち、図１４に示すように、この実施形態の留め具１０Ａにおける第１連結部６０は、前記実施形態における連結部６０よりも、頭部２０側に偏位して配置されている。より具体的には、この実施形態における第１連結部６０は、頭部対向面６１の軸方向位置が、弾性係合片５０の係合部５５の軸方向途中に整合する位置に配置されていると共に、先端部対向面６３の軸方向位置が、弾性係合片５０の係合部５７の軸方向途中に整合する位置に配置されており、軸方向全域（厚さ方向全域）が係合部５５，５７に重なる位置となっている。また、第１連結部６０の外側面６７は、前記実施形態と同様に、板状部４１の外側面４１ｃよりも外方に突出して、取付孔３の内周形状に適合する曲面形状をなしている。

そして、この実施形態においては、取付孔３に留め具１０が取付けられた状態では、図１５に示すように被取付部材１が薄い場合でも、図１６に示すように被取付部材１が厚い場合であっても、第１連結部６０が、取付孔３の内周に重なる位置となる。また、上述したように、第１連結部６０の外側面６７が、板状部４１の外側面４１ｃよりも外方に突出して、取付孔３の内周形状に適合する曲面形状をなしているので、図１７に示すように、取付孔３に留め具１０Ａが取付けられた状態で、脚部３０に径方向の外力Ｒが色々な方向から作用した際に、取付孔３の内周に当接可能な部分を広く確保することができる。その結果、脚部３０に作用する色々な方向からの径方向外力Ｒに対して柔軟に対応して、取付孔３に対する留め具１０のガタツキを、より効果的に抑制することができる。

図１８及び図１９には、本発明に係る留め具の、更に他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。

この実施形態の留め具１０Ｂは、空隙Ｓ３の形成範囲が、前記実施形態と異なっている。すなわち、一対の弾性係合片５０，５０の間に形成された空隙Ｓ３は、図１８や図１９に示すように、軸部４０の先端部４５に至るように形成されており、その軸方向先端側が開口している。

この実施形態においては、上述したように、空隙Ｓ３の軸方向先端側が開口しているので、この先端側開口から、脚部３０の外周形状の一部や内周形状の一部を成形可能な型を抜型することでき、留め具１０Ｂの成形性を高めることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で、各種の変形実施形態が可能であり、そのような実施形態も本発明の範囲に含まれる。

３ 取付孔
１０，１０Ａ，１０Ｂ 留め具
２０ 頭部
３０ 脚部
４０ 軸部
４１ 板状部
４５ 先端部
４６ 最先端
４７ 第１テーパ面
４８ 第２テーパ面
５０ 弾性係合片
５５，５７ 係合部
６０ 第１連結部
６１ 頭部対向面
６３ 先端部対向面
６７ 外側面
７０ 第２連結部
７１ 一側面
７３ 他側面

Claims (5)

1. 取付孔に取付けられる留め具であって、
   前記取付孔の表側に当接する頭部と、前記取付孔に挿入されて、その裏側に係合する脚部とを有しており、
   前記脚部は、軸部と、撓み変形可能とされていると共に、前記取付孔の裏側周縁に係合する係合部を設けた弾性係合片とを有しており、
   前記軸部は、前記頭部の裏側から並列して軸方向に延出する、複数の板状部を有しており、
   前記弾性係合片は、前記軸部の先端部に連結されると共に、前記脚部を軸方向から見たときに、前記複数の板状部を挟んで、その両側部のそれぞれに一対ずつ配置されており、
   前記複数の板状部の各側部にそれぞれ配置された、一対の前記弾性係合片の間には、空隙のみが存在するように構成されていることを特徴とする留め具。
2. 前記脚部には、その軸方向において、前記頭部に対向する頭部対向面、及び、前記先端部に対向する先端部対向面を有し、隣接する前記板状部どうしを連結する第１連結部が設けられており、
   前記第１連結部の少なくとも一部は、前記脚部の軸方向において、前記弾性係合片の前記係合部に重なるように配置されている請求項１記載の留め具。
3. 前記第１連結部の外周端面は、前記板状部の外周端面よりも外方に突出して、前記取付孔の内周形状に適合する曲面形状をなしている請求項２記載の留め具。
4. 前記脚部の径方向から見たときに一側面及び他側面を有すると共に、隣接する前記板状部どうしを連結して前記脚部の軸方向に延びる第２連結部が設けられており、
   前記第１連結部は、前記第２連結部の一側面及び他側面に連結されている請求項２又は３記載の留め具。
5. 前記軸部の前記先端部は、その最先端が曲面状をなすと共に、前記頭部に向けて次第に拡径する第１テーパ面を有するブロック形状をなしており、この先端部の基端側外周縁には、前記頭部に向けて次第に縮径する逆テーパ状をなした第２テーパ面が設けられ、前記第２テーパ面に前記弾性係合片が連結されている請求項１～４のいずれか１つに記載の留め具。

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