JP7263391B2 - 飲料容器の閉鎖ユニット - Google Patents

Description

本発明は、ケグ（keg）とも呼ばれる、２つの同軸体を有する容器の開口の上部を閉じるのに適した閉鎖ユニットに関するものであり、容器の外部容器すなわちドラムは支持機能及び保護機能を有し、内部容器すなわちバッグは飲料を入れるために使用され、分配装置に結合される。本発明は、弁アセンブリと同様に、外部容器及び内部容器の両方を相互位置において組み立てて保持する役目を果たす閉鎖装置に関する。本発明は、例えば外部容器を圧縮することによって内部容器から直接的に飲料を分配する容器、及び内部容器と外部容器との間に流体、例えば空気を導入する容器の両方を含む、様々なタイプの容器に適用される。本発明は、限定的ではないが、優先的に、２つの同軸容器の間にガス状の流体を導入することによって飲料を除去することを可能にする容器に関する。

これらのタイプの容器の上部閉鎖ユニットが知られている。
閉鎖装置及び／又は弁アセンブリは、飲料を導入する手段と内部容器内に存在する飲料を分配する手段との両方に接続するための構成を備えていなければならないことが知られている。

弁アセンブリ及び閉鎖装置の例は、例えば特許文献１～３が知られている。

英国特許出願公開第２４８１４６５号明細書 米国特許第５０４６６４５号明細書 国際公開第２０１８／２２５１０９号

既知のシステムには、複数の欠点がある。
第１の欠点は、ケグを単体でリサイクルできず、少なくとも部分的に分解し、一部の構成要素を別の方法でリサイクルするために解体する必要があることである。

これには、かなりの追加の人件費、個別の輸送に関する問題、特定の指定領域において個別に保管するコスト、並びにさらなる投資及び管理コストとリサイクルコストが伴う。
第２の欠点は、構成要素の数と複雑さであり、これには、かなりの調達、保管、組み立て、設置及び保守の各コスト、並びにクリーニングと消毒の各コストが伴う。

これらに加えて、弁アセンブリのばねは、通常、鋼からなるため、一部の人々が体質的に受け付けない成分を飲料に放出する可能性がある。
さらに、既知の解決策では、たとえ少量であっても、ビールが弁アセンブリ内、又は弁アセンブリと閉鎖ストッパーの間に残留すると、カビが発生するおそれがある。

本発明の１つの目的は、接続される閉鎖ユニットを有する容器であって、全体としてリサイクル可能であり、したがって単一の機能を用いて全体を細断し、貯蔵し、輸送し、及びリサイクルする容器を提供することである。

別の目的は、構成要素を大幅に削減し、調達、保管、管理、クリーニング、組み立て、及び保守の各コストと、使用済み部品の交換にかかるコストを削減することである。
別の目的はまた、ケグの残りの構成要素と一緒にリサイクルできるプラスチック材料製の弁アセンブリを提供することであり、円周領域全体に亘って等しく均一な圧力で別個の相互的な雄雌結合を可能にすることである。

別の目的は、弁アセンブリを簡素化することである。
別の目的はまた、容器を充填及び閉鎖する操作の機能を改善することである。
別の目的は、飲料を排出する（tap）操作の機能を改善し、できるだけ一定で均一な流れを得ることである。

これらすべての利点を得るために、本発明は以下の２つの特定の問題を設定した。
（１）構成要素の数を大幅に減らすこと。
（２）同じリサイクル区分に属するリサイクル可能なすべてのプラスチックの構成要素を作製すること。

通常は残りのすべての部品と一緒にリサイクルできないプラスチックを使用する必要がある場合には、本発明は、容器、すなわちケグのリサイクル材料の全質量における互換性のない部品の許容限度よりも低い総重量を有する閉鎖ユニットの部品の製造を提供する。

出願人は、現在の技術の欠点を克服し、これらの目的及び他の目的並びに利点を得るために、本発明を考案し、試験し、そして具体化した。

本発明は、独立請求項に記載され、特徴付けられているが、従属請求項は、本発明の他の特徴又は主な発明思想の変形例を説明している。
本明細書で説明される実施形態は、飲料を収容するのに適したケグ型容器に結合可能であり、外部容器及び内部容器の２つの協働する同軸容器によって構成される閉鎖ユニットに関する。

閉鎖ユニットの構成要素は、リサイクル可能なプラスチック製であり、場合によっては容器と直接結合している。
本発明の第１の実施形態によれば、内部容器と外部容器との軸方向アセンブリは、外部容器のカラーの上部が、必須ではないが有利には、ねじ式の閉鎖装置との固定手段を有する既知の形態を有する。

さらなる実施形態によれば、内部容器の外部カラー部は、ｘ、ｙ、及びｚの３軸に従う相互的な同軸配置のために外部容器の内部カラー部と協働することがよく知られている。
本発明に係る閉鎖ユニットは、弁アセンブリと、外部容器の一部に安定して固定でき、かつ弁アセンブリ及び２つの容器を互いに相互的に配置できる閉鎖装置とを備え、弁アセンブリは、弁本体とばね装置とを備える。

本発明はまた、内部容器のカラーの内側部が、弁アセンブリの円周方向に沿ったシールのための側方ガスケットと協働するように適合されるさらなる実施形態を提供する。
本発明は、２つの容器の間を、飲料又は例えば空気等のガス流のいずれもが自律的に通過できないように保証するガスケットと協働するのに適したタイプである、２つの容器の上端部を提供する。

本発明の別の実施形態によれば、内部容器のカラーと外部容器のカラーとの間の協働は、一方又は他方のカラーにおいて、２つの同軸容器の間に導入されるガス状の流体が強制的に入ること、及び非強制的に出ることを可能にするための適切な手段を生成する。

いくつかの実施形態によれば、内部容器には、空気又はガス状の流体が半径方向に通過するための少なくとも１つのセクションが設けられ、これは内部容器と外部容器との間に存在する中空空間を外部環境と連通する。

このようにして容器、すなわちケグは、加圧された空気又はガスが貫通穴を通って外側に流れることができるため、分配装置を取り外した後でも、加圧されたままになることはない。

その結果、破裂するおそれなしに、容器の安全な輸送及び取り扱いが可能になり、さらにはくしゃくしゃに潰すこともできる。
本発明の変形例によれば、２つの容器及び弁アセンブリをそれぞれの相互的な位置に維持することに加えて、閉鎖装置は、内部容器の内側から飲料を分配する装置を収容し、また２つの容器の間に存在する空気を分配するのに適切な装置を収容するように構成される。

変形例によれば、閉鎖装置はまた、内部容器の内側に飲料を導入するための手段が適用されるように構成される。
別の変形例は、閉鎖装置において、一時的に、いつも安定した方法で、汚れ防止蓋を収容するのに適切なシートを提供する。

本発明は、その変形例において、弁アセンブリの可動シールユニットにおける雌型構成要素の雄型構成要素に対する正しい安定位置に維持する、又はその逆を維持するように、閉鎖装置が弁アセンブリと協働することができる。

第１の変形例によれば、弁本体は、それ自体、弁アセンブリの可動シールユニットにおける雌型構成要素のシートを含む。
さらなる変形例によれば、弁本体は、それ自体、可動シールユニットの雄型構成要素と、飲料が通過できるスリットとを含む。

別の変形例は、弁本体が分配装置自体からの最初の飲料の分配で破壊されるシール蓋を有し、可動シールユニットによって選択的に開閉できる飲料の通路開口を規定することを提供する。

進化的な変形例は、弁本体がそれ自体に雌型構成要素を含む場合、シール蓋が弁本体から外れて、ばね装置内に存在する可動シールユニットの雄型構成要素の上部に固定されるシール蓋を提供する。

別の変形例では、ばね装置は、それ自体で、可動シールユニットの雌型構成要素を規定するシートを提供する。
さらなる変形例によれば、雄型構成要素及び雌型構成要素は、嵌合する円錐台の形状を有する。

さらなる変形例では、可動シールユニットのばね装置に結合される雄型又は雌型構成要素は、平坦な形状又は円錐型で場合によってはガスケットを備えた別のシートを有し、このシートには、調整されたリングが、他の雌型構成要素に結合され、又は弁本体に結合された雄型構成要素に結合されて押し付けられる。

別の変形例では、弁本体は、容器の上部シールガスケット、ばね装置の内部シールガスケット、又は内部容器の内部カラーに対する側方シールガスケットのいずれかのうちの１つ以上を有する。

別の変形例では、弁本体は、その構造を規定する硬質プラスチック材料と、硬質材料と安定して結合し、１つ以上のガスケットを規定する軟質プラスチック材料とを単一体として備える。

いくつかの実施形態によれば、弁本体の構造は、上部環状部、上部環状部に接続された据え付け壁、及び据え付け壁から延在し、ばね装置の収容キャビティを規定する下側延在部を含む。

弁本体の変形例によれば、据え付け壁は、通路開口及び可動シールユニットの雌型構成要素を備える。
変形例によれば、上部環状部は、２つの容器の間の中空空間に向かって又は中空空間から空気が流れることができる通過スリットによって分離された複数の接続要素からなる手段を用いて据え付け壁に接続される。

変形例によれば、上部環状部は、２つの容器の間の中空空間に向かって又は中空空間から空気が流れることができる少なくとも１つの通過スリットが設けられた接続壁からなる手段を用いて据え付け壁に接続される。

いくつかの実施形態によれば、通過スリットは、上部環状部に近接して又は対応して形成される。
いくつかの実施形態によれば、弁本体はまた、使用中に内部容器の内面と協働するのに適し、場合によって側方ガスケットを支持するように構成された当接壁を備える。

いくつかの実施形態によれば、弁アセンブリは、ばね装置を支持し、弁アセンブリに対する対照物（contrast）として機能するのに適した支持要素を底部に有する。
いくつかの実施形態によれば、支持要素は、弁本体と一体であり、弁本体と一体品で製造される。

変形例によれば、支持体と弁本体は、互いに連結及び固定され得る別個の要素として作製され、ばね装置がこれらの間に挿入され、圧縮状態が維持される。
変形例によれば、支持要素は、構成要素の洗浄及び消毒を改善するためのスリットを有する。

本発明によれば、支持要素は、弁アセンブリの内部のばね装置のサイズと整合性のあるサイズを有する。
変形例によれば、支持要素は、その直径として最大で、内部容器の内部カラーと協働する側方ガスケットを支持及び配置する役目を果たす当接壁の直径と整合性のある直径までの直径を有することができる。

別の変形例によれば、空気又はガス状の流体用の少なくとも１つの通過チャネルが、内部本体の外部カラーと外部本体の内部カラーとの間で、密接に相互的な協働を行うセグメントに存在する。

少なくとも１つのチャネルは、内部容器のカラーに存在する通過セクションと協働して、排出（tapping）のために２つの容器の間に送られる空気又はガス状の流体が、又は２つの容器の間に存在するチャンバから過剰に出て行く空気又はガス状の流体が、容易に出たり入ったりできるようにする。

第１の解決策によれば、ばね装置は、可動シールユニットの雄型構成要素に結合される。
変形例によれば、ばね装置の上部は、可動シールユニットの雄型構成要素を規定するように、それ自体に直接的に適合している。

可動シールユニットの雄型構成要素は、ばね装置と結合するように又はばね装置と単一体となるように適合されることに加えて、他の構成要素と同じ種類のリサイクル可能な材料で作製されるばね装置と協調的な方法で協働する。

第１の変形例によれば、ばね装置は支持要素の内側部分に固定され、さらなる変形例によれば、ばね装置は支持要素に設けられた適切なベース上に載置される。
ばね装置は、飲料容器の残りの構成要素と同様に、有利にはプラスチック製であり、有利には２つ以上の線形ジグザグばねにより構成される。

好ましい解決策によるばね装置は、少なくとも１つの荷重分散リングと、分散リングに結合される少なくとも２つの、有利には３つ以上の線形ジグザグばねを有する。
いくつかの実施形態によれば、線形ジグザグばねの各端部に接続された２つの分散リングが存在する。

一実施形態によれば、複数の線形ジグザグばねは、互いに追従し、互いに接続されかつ対向し、ばね装置の長手軸線にまたがって配置される長手方向の構造を有する。
一変形例によれば、線形ジグザグばねは直線状のセグメントを有し、別の変形例によれば、それは弧状のセグメント、すなわち半円状のセグメントを有する。

線形ジグザグばねの長さ、サイズ、推力、有効サイクル数、及び対応する期間は、これらの容器の平均よりも長い期間に適合している。
ばね装置の形状は、荷重分散リングと荷重リングの円周に沿って等間隔で配置された線形ジグザグばねにより、円周に沿って均一なスラスト力が発生することを保証する。

本発明の変形例によれば、シールの改善に加えて、弁本体が単純化され、閉鎖装置の適用が改善される。
さらに、カビが発生するおそれが排除される。

これより、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態の一例を説明する。

２つの構成要素を備えた容器を形成するのに適したプリフォームのアセンブリに適用され、本明細書において閉じた構成で記載された実施形態に係る弁アセンブリの部分的に断面化された三次元図である。 分配装置を挿入した後の作動モードにおける図１の弁アセンブリの部分的に断面化された三次元図である。 変形例に係る弁アセンブリの正面断面図である。 別の変形例に係る弁アセンブリの一部の正面断面図である。 排出操作中の図４の部分の正面断面図である。

理解を容易にするために、可能な場合は同じ参照番号を使用して、図面中の同一の共通要素を識別するようにしている。一実施形態の要素及び特性は、さらなる明確化をすることなく、他の実施形態に好都合に組み込まれ得ることが理解される。

ここで、本発明の様々な実施形態を詳細に参照し、その１つ以上の例が添付の図面に示されている。各例は、本発明の例示として提供されており、本発明の限定として理解されるべきではない。例えば、示されるか又は説明される特徴は、その特徴が一実施形態の一部である限り、他の実施形態に採用されるか、又は他の実施形態と関連して採用されて、別の実施形態を生成することができる。本発明はそのようなすべての改変及び変形を含むものとすることが理解される。

本明細書に記載される実施形態は、２つのプリフォームをブローすることによって得られる、ドラム又はケグとも呼ばれる、飲料容器８０に結合可能な種類の閉鎖ユニット１０に関する。

例として、容器に入れられる飲料は、ビール、又はスパークリングワイン等の別の炭酸飲料、又はノンアルコール飲料、あるいは例えばワイン等の非炭酸飲料でもよい。
容器８０は、外部容器１１と、外部容器１１の内側で外部容器１１の軸上に配置された内部容器１２とを含み、内部容器１２と外部容器１１との間には中空空間１３が存在する。

内部容器１２及び外部容器１１は、相互カラー、又はカラー部１９，２２を介して既知の方法で相互に配置される。
本発明による閉鎖ユニット１０は、弁アセンブリ４０と、弁アセンブリ４０及び容器８０の正確かつ安定した相互位置決め、及び容器８０の気密シールを保証するように構成された閉鎖装置１４とを備えている。

いくつかの実施形態によれば、閉鎖装置１４は、汚れ防止蓋１７用のシート１５を備えている。汚れ防止蓋１７は、使用時に取り外して、弁アセンブリ４０へのアクセス及び図示しない適切な分配装置の設置を可能にする。これらの分配装置は、使用中に、加圧された流体を中空空間１３に導入して内部容器１２を圧縮し、これにより飲料を流出させる。

外部容器１１は、収容部１８及び第１の開口２０が設けられたカラー部１９を備えている。
内部容器１２は、外部容器１１の収容部１８、カラー部１９及び第１の開口２２のそれぞれの内側に配置された、収容部２１及び第２の開口２３が設けられたカラー部２２を備えている。

収容部２１は、使用中に、飲料の収容区画室２７を規定する。
いくつかの実施態様によれば、外部容器１１及び内部容器１２は、それぞれの段状部２４，２５を、収容部１８，２１と対応するカラー部１９，２２との間のそれぞれの遷移区域内に、互いにオフセットさせて有しており、ブロー後であっても容器１１，１２間に中空空間１３が存在することを確保している。

段状部２４，２５はそれぞれ、加圧された流体が流れることができる分配チャネル２６と、弁アセンブリ４０と協働するのに適したハウジング凹部２９とを規定する。
いくつかの実施形態によれば、内部容器１２は、カラー部２２に対応して、空気又は加圧されたガスが中空空間１３から、又は中空空間１３に向かって流れることができる少なくとも１つの通路セクション２８を有している。

いくつかの実施形態によれば、通路セクション２８は、１つ以上の貫通穴２８によって規定される。
変形例によれば、通路セクション２８は、内部容器１２の上縁部まで延びるスリットによって規定される。

いくつかの実施形態によれば、内部容器１２はまた、使用中に、有利には外部容器１１の上端に載置され、２つの容器１１，１２の相互的な軸方向位置を決めるのに適した円周支持歯３０を備えている。

この場合、外部容器１１は、閉鎖装置１４のねじ部３２がねじ込まれて固定されるねじ付き円周領域３１を外部に有し、これは、２つの容器１１，１２と弁アセンブリ４０との相互位置に保持する。

変形例によれば、閉鎖装置１４は、既知の方法で内部容器１２から飲料を取り出すのに必要な分配手段及び装置を配置するための構造を上部に有し、場合によって弁アセンブリ４０の可動シールユニット５０の抵抗に打ち勝ち、そこを通る飲料の通過を可能にする。

閉鎖装置１４は、飲料分配装置を安定して漏れなく固定するために、シート１５の上部及び／又は内部に設置されている。
いくつかの実施形態によれば、シートは、ベースとして機能する内部環状延在部１６を有し、内部環状延在部１６には、使用中に分配される飲料の通過を可能にするのに適した中央開口３３が設けられている。

いくつかの実施形態によれば、シート１５は、分配装置の配置及び当接基準を規定するのに適した階段状に形成することができる。
本発明のいくつかの実施形態によれば、弁アセンブリ４０は、適切な分配装置が、空気などの加圧ガスを、２つの容器１１，１２の間に作用することによって中空空間１３内に導入することができるように製造されており、内部容器１２が実質的に圧縮可能であり、飲料を抽出する役割を果たし、同時に内部容器１２内の飲料が分配装置に到達するために通過することができる通路開口３４を提供する。

本発明に係る弁アセンブリ４０は、弁本体４１及びばね装置４２と、この例において、ばね装置４２を軸方向に配置するのに適した支持要素４３とを備えている。
弁本体４１は、硬質構造ボディ４１ａと、硬質構造ボディと安定して結合し、１つ以上のシールガスケット５１，５２，５３を規定する軟質材料４１ｂとを備える。

いくつかの実施形態によれば、硬質構造ボディ４１ａは、上部環状部３５、中間据え付け壁３６又はプレート、及び下部延長部３７を備えている。
下部延長部３７は、使用中、容器１１，１２と同軸である。

上部環状部３５は、１つ以上の接続要素４５によって据え付け壁３６に接続されている。
図１～図３を参照して説明された実施形態によれば、複数の接続要素４５ａは、ガスすなわち二酸化炭素のための通路チャネルを規定する通過スリット４６によって分離されて設けられ得る。

これらの実施形態によれば、接続要素４５は、上部環状部３５及び据え付け壁３６の円周に沿って等間隔に配置され得る。
接続要素４５は、分配装置との接続に必要なリブ又は突条４７を有することができる。

いくつかの実施形態によれば、通路開口３４は、使用中、据え付け壁３６に設けられている。
いくつかの実施形態によれば、下部延長部３７は、据え付け壁３６の下面から延在し、ばね装置４２の少なくとも一部を収容するのに適した収容キャビティ４８を画定する管状の壁によって規定されている。

下部延長部３７は、ばね装置４２の要件と整合性のあるサイズを有している。
さらなる実施形態によれば、弁本体４１は、据え付け壁３６の下面から延在し、使用中に内部容器１２の内面と協働するのに適した環状の当接壁４９を備えている。

いくつかの実施形態によれば、当接壁４９は、下部延長部３７の外部で該下部延長部３７と同軸上に位置する。
環状キャビティ５５は、下部延長部３７と当接壁４９との間に存在し得る。

図４及び図５を参照して説明された変形例によれば、弁本体１４１を簡素化するだけでなく、ビールが残留するおそれを排除し、これによりカビが発生するおそれを排除できる解決策が記載されている。

これに加えて、弁アセンブリが改善されて簡素化され、液圧シールが改善されている。
飲料分配装置の適用もまた改善されている。
図４及び図５に示される変形例による弁本体１４１はまた、その構造３５，３６，３７，４７を規定する硬質プラスチック材料と、硬質材料と安定して結合し、複数のガスケット５１，５２，５３を規定する可撓性プラスチック材料とを単一体として備えている。

弁本体１４１において、上部環状部３５は、実質的に連続した環状壁４５ｂの形態の接続要素４５によって、据え付け壁３６に接続されている。この実施形態では、通過スリット４６は廃止されている。

さらに、いくつかの実施形態によれば、接続壁４５ｂには、内側に向かって延びるリブ又は突条４７が設けられており、リブ又は突条４７は一方の側で分配装置との接続を可能にし、他方の側でガスの通気チャネル８３を対で規定する。

いくつかの実施形態によれば、中空空間１３への二酸化炭素の通過を可能にするために、弁本体１４１はガス８１のための少なくとも１つの通路チャネルを備えており、通路チャネルにより内部側が弁本体１４１の外部側と連通されている。

図４を参照して記述された実施形態によれば、通路チャネル８１は、上部環状部３５に近接して接続壁４５ｂに形成された通気孔８１ａによって規定されている。他の実施形態によれば、互いに離れて配置された１つ以上の通気孔８１ａが存在し得る。

図５を参照して記述される他の実施形態によれば、通路チャネル８１は、弁本体１４１の長手軸線に対して半径方向に延び、上部環状部３５に形成された少なくとも１つの溝８１ｂによって画定され得る。

他の実施形態によれば、１つ以上の穴８１ａ及び／又は１つ以上の溝８１ｂが存在し得る。
弁本体１４１の上部に対応して穴８１ａ及び／又は溝８１ｂを設けることは、飲料で満たされた容器８０が閉じられたときに、それらを通って飲料が漏れるのを防ぐのに有利である。このようにして、閉鎖装置１４と据え付け壁３６との間の区画室８２に蓄積し、カビを発生させる可能性のある飲料が残留するリスクは、排除されないとしても低減される。

さらなる実施形態によれば、弁本体１４１は、使用中に弁本体１４１に注入されたガスを区画室８２から通路チャネル又は複数のチャネル８１に向かって通過させるのに適した、据え付け壁３６内に形成された１つ以上の半径方向のくぼみ８４を備えている。

さらに、下部当接壁４９は、弁本体１４１において廃止されており、この場合、実質的に接続壁４５ｂの下部円周部全体に亘って延びる側方ガスケット５３のシールを改善している。

使用中、閉鎖装置１４は、その下部円周部８０によって接続壁４５ｂに設けられた環状位置決め縁部８５上に安定した方法で配置される。
環状縁部８５は、接続壁４５ｂの段差を画定し、その内径を減少させる。

いくつかの実施形態によれば、シール蓋４４を規定する据え付け壁３６の中央部周りにシールガスケット７９が存在し、シールガスケット７９は、使用中に二酸化炭素の経路を飲料の経路から隔離し、弁本体１４１のシールを改善するように構成されている。

さらなる実施形態によれば、据え付け壁３６は、シール蓋４４を規定する中央部を取り囲むように突出した環状隆起部８６と、閉鎖蓋１４のベース部８０と一緒に区画室８２に向かうガスのための通路ギャップ８７を規定するシールガスケット７９とを備えることができる。

この改変により、閉鎖装置１４を用いて容器８０を閉じている間、二酸化炭素（ＣＯ_２）を内部容器１２に挿入された弁本体１４１に注入して、通路ギャップ８７、半径方向のくぼみ８４及びベントチャネル８３を介して通路チャネル／チャネル８１まで通過させ、区画室８２内の飲料残留物を実質的に洗浄する。

さらに、通路チャネル８１を通過する注入された二酸化炭素は、容器８０の内部に到達して、飲料の上の頂部空間を満たすことができる。
さらなる実施形態によれば、弁本体４１，１４１はまた、下部延長部３７と据え付け壁３６が接続される区域に近接して下部延長部３７に貫設された１つ以上の通過穴８８を含む。

これらの通過穴８８により、分配装置が弁装置４０と協働して挿入されるとき、頂部空間に存在する二酸化炭素を非常に迅速に除去することが可能である。
さらに、これらの通過穴８８はまた、内部容器１２がほぼ完全に潰されたときに飲料を排出することを容易にし、その中に存在する飲料の実質的に全量を取り出すことを可能にする。

いくつかの実施形態によれば、軟質材料４１ｂのボディは、上部ガスケット５１、側方ガスケット５２、又は内部ガスケット５３のいずれかの１つ以上を備えている。
いくつかの実施形態によれば、上部ガスケット５１は、上部環状部３５に結合されている。

可能な解決策によれば、上部ガスケット５１はＬ字形断面を有し、第１のセグメント５１ａは上部環状部３５から半径方向に延び、第２のセグメント５１ｂは第１のセグメント５１ａに対して側方に延び、据え付け壁３６に対向する。

上部ガスケット５１は、容器１１，１２の上縁部をともに外側に向かってシールし、第１のセグメント５１ａを内部容器１２の上縁部と協働させ、第２のセグメント５１ｂを外部容器１１の上縁部と協働させるのに適している。

さらなる実施形態によれば、可動シールユニット５０のシールとして機能するのに適した内部ガスケット５２が設けられている。
いくつかの実施形態によれば、内部ガスケット５２は環状形状を有し、雌型構成要素３８によって規定される通路開口３４の周りの据え付け壁３６に結合されている。

いくつかの実施形態によれば、使用中、内部ガスケット５２は、弁本体４１の据え付け壁３６とばね装置４２との間に介在されている。
さらなる実施形態によれば、弁本体４１，１４１と内部容器１２との間のシールとして機能するのに適しており、内部容器１２の収容区画室２７の表面と協働するように構成される側方ガスケット５３が提供される。

可能な解決策によれば、側方ガスケット５３は、当接壁４９に結合され、当接壁４９の外周全体に亘って延在し、使用中に、側方ガスケット５３は、内部容器１２の内面と円周方向に接触する。

このようにして、弁本体４１，１４１と内部容器１２との間の飲料の漏れが防止され、開いた状態にあるときに通路開口３４を通してのみ飲料が分配されることが保証される。
いくつかの実施形態によれば、弁アセンブリ４０は、通路開口３４を選択的に開閉するように構成された可動シールユニット５０を備えている。

いくつかの実施形態によれば、可動シールユニット５０は、少なくとも部分的に形状的に嵌合し、互いに連結して通路開口３４を選択的に閉じるように構成された雌型構成要素３８及び雄型構成要素３９を備えている。

いくつかの実施形態によれば、弁本体４１，１４１の据え付け壁３６は、可動シールユニット５０のシート、すなわち雌型構成要素３８を含む。
いくつかの実施形態によれば、雄型構成要素３９は、ばね装置４２上に設けられ得る。

例で示される場合、最初のステップでは、可動シールユニット５０の雌型構成要素３８は、所定の破断線７１を有するシール蓋４４によって閉じられている。
いくつかの実施形態によれば、シール蓋４４は、より薄い厚さの据え付け壁３６の中央部によって規定され、飲料分配装置の最初の導入時に据え付け壁３６から分離されるように構成されて、分配される飲料が通過できる弁アセンブリ４０の通路開口４０を規定する。

いくつかの実施形態によれば、シール蓋４４を規定する中央部は、雌型構成要素３８を規定するように、据え付け壁３６の上面に対して突出し、下面に対して凹んでいる。
さらなる実施形態によれば、弁本体４１は、使用中に内部容器１２のハウジング凹部２９と協働して内部容器１２の段状部２５上に載置されるのに適した支持リング５４を含み、２つの容器の誤りなく正確な軸方向の配置を保証する。

いくつかの実施形態によれば、支持リング５４は、当接壁４９を超えて突出する据え付け壁３６の端部によって規定される。
図１及び図２に示されるように、シール蓋４４は、可動シールユニット５０の雄型構成要素３９上に存在する環状くぼみ６２に挿入されて連結されるのに適した環状突起６１を有し、この連結は、分配装置が初めて導入されるときに生じる。

このようにして、分配装置がシール蓋４４を押して据え付け壁３６から分離するとき、シール蓋４４はばね装置４２に固定されて雄型構成要素３９の一部となる。
分配装置が取り外されると、ばね装置４２の弾性圧縮力が雄型構成要素３９を伸張させ、これにより雄型構成要素３９に接続されたシール蓋４４を雌型構成要素３８及び据え付け壁３６と連結させて通路開口３４を閉じる。

いくつかの実施形態によれば、弁本体４１，１４１は、硬質材料に軟質材料の射出オーバーモールディングを行うことによって製造できる。
いくつかの実施形態によれば、ガスケット５１，５２，５３は、これらを互いに接続する接続フラップ７８ａ，７８ｂを有し、ガスケット５１，５２，５３はすべて単一の注入で形成される。

これらの実施形態によれば、硬質材料で製造された据え付け壁３６には、内部ガスケット５２を形成するために、軟質材料の通過を可能にするのに適した通路スリット７７が設けられ得る。

変形例によれば、ガスケット５１，５２，５３は互いに分離されている。この場合、ガスケット５１，５２，５３は、例えばこれらが結合する弁本体４１，１４１のそれぞれの部分に対して射出オーバーモールディングを行うことによって、互いに独立して製造され得る。

したがって、この実施形態によれば、通路スリット７７は、軟質材料で充填されている。
いくつかの実施形態によれば、この特定の場合のばね装置４２は、単一体内に１つ以上のばね５８及び少なくとも１つの分散リング５９ａ，５９ｂを有する。

いくつかの実施形態によれば、例えば図３を参照して説明されるように、ばね装置４２は、下部分散リング５９ａ及び上部分散リング５９ｂを備えている。
この特定の場合、上部分散リング５９ｂは、環状隆起部６０を有し、環状隆起部６０から、一例として、ばね装置４２に結合される可動シールユニット５０の雄型構成要素３９が生じる。

ばね５８は、図４に示すヘリコイド５８ａ、又は図１～図２に示す線形ジグザグ形状５８ｂであり得、必要なときに所望の推力を生成するのに適した形態を有している。
ヘリコイドばね５８ｂは、これらの形態に起因して、雄型構成要素３９と雌型構成要素３８との間で、ばね装置４２の支持円周に沿って均一な圧力を及ぼさず、らせんの終わる位置に影響されることに留意されたい。

この欠点を克服するために、本発明の変形例によれば、線形ジグザグばね５８ｂが所望の推力を生成するのに適した数及び形態で用いられ、ばね装置４２における雄型構成要素３９の必要な軸方向移動を保証している。

いくつかの実施形態によれば、複数のジグザグばね要素５８ａは、これらの端部に対応して、分散リング５９ａ，５９ｂの両方に接続されている。
いくつかの実施形態によれば、複数のジグザグばね要素５８ａは互いに独立している、すなわち複数のジグザグばね要素５８ａは互いに直接は接続されておらず、分散リング５９ａ，５９ｂに対してのみ接続されている。これにより、ばね装置４２のより優れた荷重分散、及びより高いシール性並びに持続時間を得ることができる。

いくつかの実施形態によれば、ジグザグばね５８ａ及び分散リング５９ａ，５９ｂを接続する区域は、下部分散リング５９ａ及び上部分散リング５９ｂのそれぞれの円周に沿って互いに実質的に整列している、すなわちそれぞれの垂直軸に沿って重なっている。

いくつかの実施形態によれば、分散リング５９ａと分散リング５９ｂとは、互いに平行であり、長手軸線Ｘに直交する平面上にある。
いくつかの実施形態によれば、ばね装置４２は、弁アセンブリ２４のシャッター要素として機能するのに適した上部７２を備えている。

いくつかの実施形態によれば、上部７２は円錐台形状を有しており、可動シールユニット５０の雄型構成要素３９を規定している。
いくつかの実施形態によれば、上部７２は、上部分散リング５９ｂに結合されている。

いくつかの実施形態によれば、上部分散リング５９ｂは、使用中に外側を向いた表面上に、円周方向に延びる少なくとも１つのリブ７５を有している。
いくつかの実施形態によれば、２つ以上の円周方向のリブ７５を、場合によっては互いに同心円状に設けることができる。

いくつかの実施形態によれば、リブ７５は、弁本体４１，１４１の内部ガスケット５２と協働して、２つの構成要素のシールされた連結を保証することができる。
ばね装置４２は、特に、保管、輸送、ユーザの倉庫での保管、及び排出に必要であると予想される最大の時間中に許容される最小値に近い推力を維持するようなサイズに設定されている。

いくつかの実施形態によれば、ジグザグばね５８ａは、異なる形状に適合させることができるので、起伏、線形ジグザグ形状、アーチ型ジグザグ形状、正及び／又は負の展開を伴う連続波、又はこれらの組み合わせ有することが可能である。

可能な解決策によれば、例えば図１及び図２に示されるように、ばね装置４２は円形断面を有し、すなわちばね装置４２は２５ｍｍ～３５ｍｍの間、有利には約３０ｍｍの直径を有する円筒内に入るが、ばね装置４２の用途に応じて他の互換性のあるサイズを有することもできる。

いくつかの実施形態によれば、ばね装置４２を規定するジグザグばね５８ａは、有利には円筒形リングの内側に留まるように適合され、ジグザグばね５８ａのサイズは下部分散リング５９ａ及び上部分散リング５９ｂによって規定される。

これらの実施形態によれば、ばね装置４２は、使用中に分配される飲料が通過することができる、実質的に円筒形状の内部区画室６３を備えている。
いくつかの実施形態によれば、複数のジグザグばね５８ａは、これらの長手方向に沿って一定の厚さを有することができる。

ジグザグばね１２は、次々に連続して配置された、それぞれの交互の凸面及び凹面を規定する、複数の山部６４及び谷部６５を含むプロファイルを有している。
いくつかの実施形態によれば、山部６４及び谷部６５は、ジグザグばね５８ａの長手方向の中心線に対する両側に延びている。

いくつかの実施形態によれば、ジグザグばね５８ａは、連続する円周によって規定される波状の形態を有する。すなわち山部６４及び谷部６５は、連続して交互に配置される実質的に円形の部分によって規定されている。

いくつかの実施形態によれば、ばね装置４２を構成する４つのジグザグばね５８ａがあり、互いに２つずつ対向している。
これらの実施形態によれば、ジグザグばね５８ａは、単一の外側波部の条件も満たす外部接続ブリッジ６６によって、隣接する各山部６４に対応して対になるように接続されている。

３つの構成要素により構成される弁アセンブリ４０を提供する実施形態によれば、弁本体４１，１４１及び支持要素４３は、連結部材５６，５７を嵌合することによって、弁本体４１，１４１と支持要素４３との間に配置されたばね装置４２と一緒に連結することができる。

いくつかの実施形態によれば、連結部材５６，５７は、例えば、弁本体４１，１４１に設けられた雌型の環状くぼみ５６、及び支持要素４３に設けられた雄型の環状係合部５７を備えること、又はその逆を備えることができる。

いくつかの実施形態によれば、支持要素４３及び弁本体４１の下部延長部３７の外周サイズは、ばね装置４２の外周部分と整合性を有している。
さらなる実施形態によれば、弁本体４１，１４１及び／又は支持要素４３は、有利には消毒洗浄因子を入れることができる通過スリット４６，６７を有している。

いくつかの実施形態によれば、通過スリット６７は、支持要素４３の内面へのアクセスを可能にし、例えば紫外線、赤外線、洗浄液等によって同内面を洗浄及び消毒できるようにするために、支持要素４３の側壁に長手方向に沿って形成することができる。

考慮される変形例に応じて、ばね装置４２は、支持要素４３の底部に載置されるか、円周方向に固定されるか、又は弁本体４１の取り付け要素に固定される。
少なくとも１つの軸方向チャネル２６ｂは、内部容器１２の外側部分と外部容器１１の内側部分との間に存在することができ、第１の通過チャネル２６ｂに続く分配チャネル２６に通じる。第１の通過チャネル２６ｂは、この場合、内部容器１２の軸に対して実質的に直交する少なくとも１つの通路セクション２８と協働する。

したがって、外部容器１１と内部容器１２との間に存在する可能性のある過剰なガス状の流体は、一旦飲料分配装置が引き抜かれると、これらのチャネルを通って外部環境に向かって自由に流れる。

本発明に係る閉鎖ユニット１０の機能を以下に説明する。
最初に、弁アセンブリ４０は、２つの構成要素が組み立てられた形態で、すなわち、ばね装置４２が弁本体４１及び場合によっては支持要素４３に一体的に連結された形態で、容器８０すなわちケグの内部容器１２に挿入される。

特に、弁アセンブリ４０は、上部ガスケット５１が内部容器１２及び外部容器１１の両方の各上縁部に接触して配置されるように挿入され、上部において中空空間１３を気密にシールすることを保証し、容器１１，１２の相互連結を保証する。

初期挿入位置（図１）では、弁本体４１，１４１は、支持リング５４が内部容器１２のハウジング凹部２９に対して懸架される状態で配置されているため、側方ガスケット５３はその下部のみが内部容器１２の内面に接触している。

続いて、汚れ防止蓋１７を備えた閉鎖装置１４が、外部容器１１のねじ付き円周領域３１にねじ込まれ、これにより弁アセンブリ４０を安定して配置し、弁本体４１の上部シール５３に働きかける。

したがって、閉鎖装置１４の内部環状延在部１６は、弁本体４１，１４１の据え付け壁３６の上面に載置され、これにより、可動シールユニット５０を形成する雄型構成要素３９と正確に連結することができる雌型構成要素３８を安定して位置決めする。

この場合、弁本体４１は、雌型構成要素３８の周りに内部ガスケット５２を有し、内部ガスケット５２は、弁アセンブリ４０が閉じられた位置にあるとき、ばね装置４２の上部分散リング５９ａと協働して、飲料の流出を防止する通路開口３４の気密シールを保証する。

したがって、弁アセンブリ４０は、可動シールユニット５０の機械的シール３８，３９と、内部ガスケット５２によって提供される可撓性シールとの両方からなる二重シールを有する。

弁アセンブリ４０及び閉鎖装置１４は、好ましくは、容器８０が最初に飲料で満たされた後に、容器８０に対して結合される。
本明細書に記載の実施形態はまた、外部容器１１及び内部容器１２を備える飲料用の容器８０を充填及び閉鎖する方法に関し、この方法は以下を含む。

（１）内部容器１２に飲料を充填すること。
（２）弁本体４１，１４１が外部容器１１の上縁部と上部で接触するように配置された状態で、外部容器１１に組み立て済みの弁アセンブリ４０を配置すること。

（３）閉鎖装置１４を弁アセンブリ４０上に当てはめ、閉鎖装置１４を外部容器１１にねじ込むこと。
いくつかの実施形態によれば、この方法は、弁アセンブリ４０の位置決め中に加圧された二酸化炭素の流れを容器８０の上面に向かって注入すること、及び閉鎖装置１４を当てはめてねじ込むことを含む。

いくつかの実施形態によれば、この方法は、特に、飲料を充填するステップが終了するとすぐに容器８０に向かって加圧された二酸化炭素の流れの注入を開始し、閉鎖装置１４が外部容器１１上に完全にねじ込まれたときにのみ注入を停止することを含む。

したがって、上述の経路に沿って、図４の矢印で示される二酸化炭素の流れは、そうでなければカビを発生させる可能性のある飲料残留物を区画室８２から除去することができる。

いくつかの実施形態によれば、閉鎖装置１４をねじ込むステップにおいて、この方法は４５Ｎ～５５Ｎの間のトルクを加えることを含む。
閉鎖装置１４に存在する特定のシート１５に飲料分配装置を最初に適用することにより、シール蓋４４が下向きに押され、所定の破断線７１、この場合は円周方向に沿って破壊する。

所定の破断線７１に沿って破断されると、シール蓋４４がばね装置４２の上部７２に向かって押され、ばね５８ａ，５８ｂを圧縮し、通路開口３４を開くように上部を据え付け壁３６から離間させる。

シール蓋４４の変位及びばね装置４２の圧縮は、飲料を分配できる分配チャネル７３の生成を伴う。
次に、シール蓋４４の環状突起６１がばね装置４２の上部７２に存在する環状くぼみ６２内に配置されることにより、全体４４～７２を形成し、据え付け壁３６に設けられた雌型構成要素３８と一緒に可動シールユニット５０を形成する。

いくつかの実施形態によれば、分配装置の作用により、弁本体４１，１４１は、支持リング５４が段状部２５に接触してハウジング凹部２９に挿入されるとともに、側方ガスケット５３が内部容器１２の内面と完全に接触するまで下方に押し下げられる。

この実施形態によれば、上部環状部３５は、閉鎖装置１４と２つの容器１１，１２の上縁部との間で圧縮されたままとなっている上部ガスケット５１から分離し、それらの気密にシールすることを保証する。

弁本体４１，１４１の下方への動きにより、閉鎖装置１４の内部環状延在部１６と据え付け壁３６との間に通路チャネル７４が画定され、分配装置によって導入される加圧された流体、例えば空気が通路チャネル７４を通じて流れることができる。

加圧された流体は、通路チャネル７４に入り、弁本体４１，１４１の通過スリット４６及び内部容器１２に設けられた通路セクション２８を通過して中空空間１３に到達し、内部容器１２を圧縮する。例として、図２における矢印Ａは、加圧された流体の経路を示す。

次に、飲料は、ばね装置４２の内部区画室６３を通過し、ばね５８ａ，５８ｂを通過して、弁本体４１，１４１の収容キャビティ４８に到達し、そこから飲料は、分配チャネル７４及び通路開口３４を通過して分配装置に到達する。例として、図２における矢印Ｂは、飲料の経路を示す。

分配装置が取り外されると、圧縮力を受けなくなるばね装置４２が伸張し、雄型構成要素３９を可動シールユニット５０の雌型構成要素３８と連結させ、シール蓋４４は実質的にその初期位置に戻り、通路開口３４を閉じる。

したがって、弁アセンブリ４０は、弁本体４１及び場合によって支持要素４３の下部延長部３７の内側で軸方向に動作するばね装置４２によって閉じるように駆動される。
２つの容器１１，１２の間の中空空間１３に存在する過剰な空気又はガスは、環状分配チャネル２６を通って通路セクション２８に到達し、そこから通過スリット４６及び通路チャネル７４を通って外部に排出される。

本発明の分野及び範囲から逸脱することなく、これまでに説明したように、閉鎖ユニット１０に対して部品の改変及び／又は追加を行うことができることは明らかである。
本発明はいくつかの特定の例を参照して説明されてきたが、当業者であれば確かに、請求項に記載されている特徴を有し、したがってすべてが請求項によって定義された保護の分野に含まれる、他の多くの均等の形態のばね装置１０を達成することができなければならないことも明らかである。
以下、上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
［付記１］
飲料を収容するのに適したケグ型の容器（８０）と結合可能であり、２つの協働する同軸容器（１１，１２）により構成される閉鎖ユニットであって、一方の外部容器（１１）が固定手段すなわちねじ部（３２）を有し、前記閉鎖ユニット（１０）は、飲料分配ユニットと安定して協働するのに適したものであって、
前記閉鎖ユニットの構成要素は、リサイクル可能なプラスチック材料製であり、場合によって容器（１１，１２）と直接結合し、
前記閉鎖ユニット（１０）は、相互的な協働において、
弁アセンブリ（４０）と、
前記ねじ部（３２）に安定して固定でき、前記弁アセンブリ（４０）及び前記２つの容器である内部容器（１２）及び外部容器（１１）に対して相互に配置可能な閉鎖装置（１４）と、を備え、
前記弁アセンブリ（４０）は、
雄型のシーリング構成要素（３９）と協働する雌型のシーリング構成要素（３８）を備える可動シールユニット（５０）と、
可動シールユニット（５０）の構成要素（３８；３９）が設けられた弁本体（４１；１４１）と、
可動シールユニット（５０）の他の構成要素（３９；３８）が設けられたばね装置（４２）と、を備え、
前記閉鎖ユニットは、前記弁アセンブリ（４０）に存在する複数のガスケット、すなわち弁本体（４１；１４１）に結合された側方ガスケット（５３）、使用中に内部容器（１２）の内面に結合可能な内部ガスケット（５２）、及び使用中に前記２つの容器（１１，１２）の上部と結合可能な上部ガスケット（５１）のうちの少なくとも１つと、をさらに備えることを特徴とする閉鎖ユニット。
［付記２］
前記閉鎖装置（１４）は、汚れ防止蓋（１７）の一時的な位置決めに適したシート（１５）を上部に備える、ことを特徴とする付記１に記載の閉鎖ユニット。
［付記３］
前記閉鎖装置（１４）の円周リング（１６）は、前記閉鎖装置（１４）の安定した配置のために、前記弁本体（１８）に結合された前記可動シールユニット（５０）の雌型構成要素（３８）と協働する、ことを特徴とする付記１又は２に記載の閉鎖ユニット。
［付記４］
前記可動シールユニット（５０）の前記雌型構成要素（３８）は、飲料の通路開口（３４）を一時的に閉じるシール蓋（４４）を有する、ことを特徴とする付記１～３のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
［付記５］
前記弁本体（４１；１４１）は、上部環状部（３５）と、少なくとも１つの接続要素（４５）によって前記上部環状部（３５）に接続された据え付け壁（３６）と、前記ばね装置（４２）のための収容キャビティ（４８）を画定する下部延長部（３７）と、を備えることを特徴とする付記１～４のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
［付記６］
前記少なくとも１つの接続要素（４５）は、ガス用の少なくとも１つの通路スリット（４６）又は通路チャネル（８１）を備える、ことを特徴とする付記５に記載の閉鎖ユニット。
［付記７］
前記弁本体（４１；１４１）は、据え付け壁（３６）内に形成された１つ以上の半径方向のくぼみ（８４）を備える、ことを特徴とする付記５又は６に記載の閉鎖ユニット。
［付記８］
シール蓋（４４）を規定する装備壁（３６）の中央部周りにシールガスケット（７９）が設けられる、ことを特徴とする付記４に記載の閉鎖ユニット。
［付記９］
前記弁本体（４１；１４１）は、円錐形であり、前記側方ガスケット（２２）と協働する据え付け壁（３６）に結合された前記可動シールユニット（５０）の雌型構成要素（３８）を有する、ことを特徴とする付記１～８のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
［付記１０］
前記弁本体（４１）は、前記ばね装置（４２）のサイズと整合性のあるサイズの下部延長部（３７）を有する、ことを特徴とする付記１～９のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
［付記１１］
前記弁本体（４１；１４１）は、その中に前記ガスケット（５１，５２，５３）を規定する硬質構造ボディ（４１ａ）及び軟質ボディ（４１ｂ）を備える、ことを特徴とする付記１～１０のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
［付記１２］
前記構成要素は、リサイクルの点で相互に互換性がある、ことを特徴とする付記１～１１のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
［付記１３］
前記ガスケット（５１，５２，５３）は、重量の点で他の構成要素に対してリサイクルに及ぼす影響が最小限であることを特徴とする、付記１～１２のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
［付記１４］
前記ばね装置（４２）は、少なくとも１つの分散リング（５９ａ，５９ｂ）と、前記分散リング（５９ａ，５９ｂ）に結合された少なくとも２つの線形弾性要素又は線形ばね（５８）と、を備える、ことを特徴とする付記１～１３のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
［付記１５］
前記弁アセンブリ（４０）は、前記ばね装置（４２）を配置し、対照をなすように前記弁本体（４１；１４１）に結合可能な支持要素（４３）を備え、
前記閉鎖ユニットは、全体として、閉鎖装置（１４）、弁本体（４１；１４１）、ばね装置（４２）、及び支持要素（４３）の４つの構成要素により構成される、ことを特徴とする付記１～１４のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
［付記１６］
前記支持要素（４３）は、その側壁において長手方向に沿って形成され、前記支持要素（４３）の内面へのアクセスを可能にし、紫外線、赤外線、洗浄液、又はその他の手段によって前記支持要素（４３）の洗浄及び消毒を可能にするように構成された通路スリット（６７）を備える、ことを特徴とする付記１～１５のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
［付記１７］
外部容器（１１）と、内部容器（１２）と、付記１～１６のいずれか一項に記載の閉鎖ユニットと、を備える飲料用の容器。
［付記１８］
外部容器（１１）と、内部容器（１２）と、閉鎖ユニット（１４）とを備える飲料用の容器（１０）を製造する方法であって、
内部容器（１２）に飲料を充填することと、
弁本体（４１；１４１）が外部容器（１１）の上縁部と上部で接触するように配置された状態で、内部容器（１２）に組み立て済みの弁アセンブリ（４０）を配置することと、
前記閉鎖ユニット（１４）を前記弁アセンブリ（４０）上に当てはめ、該閉鎖ユニット（１４）を前記外部容器（１１）にねじ込むことと、を含む方法。
［付記１９］
前記弁アセンブリ（４０）の位置決め中に加圧された二酸化炭素の流れを前記容器（１０）の上面に向かって注入すること、及び前記閉鎖装置（１４）を当てはめてねじ込むことを含む、付記１８に記載の方法。
［付記２０］
飲料を充填するステップが終了するとすぐに前記容器（１０）に向かって加圧された二酸化炭素の流れの注入を開始し、前記閉鎖装置（１４）が前記外部容器（１１）上に完全にねじ込まれたときにのみ注入を停止することを含む、付記１９に記載の方法。

Claims (18)

1. 飲料を収容するのに適したケグ型の容器（８０）と結合可能であり、２つの協働する同軸容器（１１，１２）により構成される閉鎖ユニットであって、一方の外部容器（１１）が固定手段すなわちねじ部（３２）を有し、前記閉鎖ユニット（１０）は、飲料分配ユニットと安定して協働するのに適したものであって、
   前記閉鎖ユニットの構成要素は、リサイクル可能なプラスチック材料製であり、場合によって容器（１１，１２）と直接結合し、
   前記閉鎖ユニット（１０）は、相互的な協働において、
   弁アセンブリ（４０）と、
   前記ねじ部（３２）に安定して固定でき、前記弁アセンブリ（４０）及び前記２つの容器である内部容器（１２）及び外部容器（１１）に対して相互に配置可能な閉鎖装置（１４）と、を備え、
   前記弁アセンブリ（４０）は、
   雄型のシーリング構成要素（３９）と協働する雌型のシーリング構成要素（３８）を備える可動シールユニット（５０）と、
   可動シールユニット（５０）の構成要素（３８；３９）が設けられた弁本体（４１；１４１）と、
   可動シールユニット（５０）の他の構成要素（３９；３８）が設けられたばね装置（４２）と、を備え、
   前記弁本体（４１；１４１）は、上部環状部（３５）と、少なくとも１つの接続要素（４５）によって前記上部環状部（３５）に接続された据え付け壁（３６）と、前記ばね装置（４２）のための収容キャビティ（４８）を画定する下部延長部（３７）と、を備え、
   前記少なくとも１つの接続要素（４５）は、ガス用の少なくとも１つの通路スリット（４６）又は通路チャネル（８１）を備え、
   前記閉鎖ユニットは、前記弁アセンブリ（４０）に存在する複数のガスケット、すなわち弁本体（４１；１４１）に結合され、前記弁本体（４１，１４１）と前記内部容器（１２）との間のシールとして機能するのに適しており、前記内部容器（１２）の収容区画室（２７）の表面と協働するように構成される側方ガスケット（５３）、使用中に内部容器（１２）の内面に結合可能であり、前記可動シールユニット（５０）のシールとして機能するのに適した内部ガスケット（５２）、及び、前記上部環状部（３５）に結合され、使用中に前記２つの容器（１１，１２）の上部と結合可能な上部ガスケット（５１）のうちの少なくとも１つと、をさらに備えることを特徴とする閉鎖ユニット。
2. 前記閉鎖装置（１４）は、汚れ防止蓋（１７）の一時的な位置決めに適したシート（１５）を上部に備える、ことを特徴とする請求項１に記載の閉鎖ユニット。
3. 前記閉鎖装置（１４）の円周リング（１６）は、前記閉鎖装置（１４）の安定した配置のために、前記弁本体（１８）に結合された前記可動シールユニット（５０）の雌型構成要素（３８）と協働する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の閉鎖ユニット。
4. 前記可動シールユニット（５０）の前記雌型構成要素（３８）は、飲料の通路開口（３４）を一時的に閉じるシール蓋（４４）を有する、ことを特徴とする請求項３に記載の閉鎖ユニット。
5. 前記弁本体（４１；１４１）は、前記据え付け壁（３６）内に形成された１つ以上の半径方向のくぼみ（８４）を備える、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
6. シール蓋（４４）を規定する前記据え付け壁（３６）の中央部周りにシールガスケット（７９）が設けられる、ことを特徴とする請求項４に記載の閉鎖ユニット。
7. 前記弁本体（４１；１４１）は、円錐形であり、前記内部ガスケット（５２）と協働する前記据え付け壁（３６）に結合された前記可動シールユニット（５０）の雌型構成要素（３８）を有する、ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
8. 前記弁本体（４１）は、前記ばね装置（４２）のサイズと整合性のあるサイズの下部延長部（３７）を有する、ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
9. 前記弁本体（４１；１４１）は、その中に前記ガスケット（５１，５２，５３）を規定する硬質構造ボディ（４１ａ）及び軟質ボディ（４１ｂ）を備える、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
10. 前記構成要素は、リサイクルの点で相互に互換性がある、ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
11. 前記ガスケット（５１，５２，５３）は、重量の点で他の構成要素に対してリサイクルに及ぼす影響が最小限であることを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
12. 前記ばね装置（４２）は、少なくとも１つの分散リング（５９ａ，５９ｂ）と、前記分散リング（５９ａ，５９ｂ）に結合された少なくとも２つの線形弾性要素又は線形ばね（５８）と、を備える、ことを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
13. 前記弁アセンブリ（４０）は、前記ばね装置（４２）を配置し、対照をなすように前記弁本体（４１；１４１）に結合可能な支持要素（４３）を備え、
    前記閉鎖ユニットは、全体として、閉鎖装置（１４）、弁本体（４１；１４１）、ばね装置（４２）、及び支持要素（４３）の４つの構成要素により構成される、ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット。
14. 前記支持要素（４３）は、その側壁において長手方向に沿って形成され、前記支持要素（４３）の内面へのアクセスを可能にし、紫外線、赤外線、洗浄液、又はその他の手段によって前記支持要素（４３）の洗浄及び消毒を可能にするように構成された通路スリット（６７）を備える、ことを特徴とする請求項１３に記載の閉鎖ユニット。
15. 外部容器（１１）と、内部容器（１２）と、請求項１～１４のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット（１０）と、を備える飲料用の容器。
16. 外部容器（１１）と、内部容器（１２）と、請求項１～１４のいずれか一項に記載の閉鎖ユニット（１０）とを備える飲料用の容器（８０）を製造する方法であって、
    前記内部容器（１２）に飲料を充填することと、
    前記弁本体（４１；１４１）が前記外部容器（１１）の上縁部と上部で接触するように配置された状態で、前記内部容器（１２）に組み立て済みの前記弁アセンブリ（４０）を配置することと、
    前記閉鎖装置（１４）を前記弁アセンブリ（４０）上に当てはめ、該閉鎖装置（１４）を前記外部容器（１１）にねじ込むことと、を含む方法。
17. 前記弁アセンブリ（４０）の位置決め中に加圧された二酸化炭素の流れを前記容器（８０）の上面に向かって注入すること、及び前記閉鎖装置（１４）を当てはめてねじ込むことを含む、請求項１６に記載の方法。
18. 飲料を充填するステップが終了するとすぐに前記容器（８０）に向かって加圧された二酸化炭素の流れの注入を開始し、前記閉鎖装置（１４）が前記外部容器（１１）上に完全にねじ込まれたときにのみ注入を停止することを含む、請求項１７に記載の方法。

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