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JP7262083B2 - 化粧用シートおよびその製造方法、画像処理装置、および画像処理方法 - Google Patents

化粧用シートおよびその製造方法、画像処理装置、および画像処理方法 Download PDF

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Description

本開示は化粧用シートおよびその製造方法、画像処理装置、および画像処理方法に関する。
従来、薄膜に各種色材を含むインクを塗布し、これを人体に貼り付けて、肌に生じたシミや痣、傷跡（以下、「変色領域」とも称する）等を目立ち難くすることが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術では、肌を撮像し、変色領域を識別する。そして、変色領域の周囲の色と同様の色を薄膜に印刷し、これを肌に貼り付けることで、変色領域を目立たなくする、としている。
特開２０１５－４３８３６号公報
しかしながら、特許文献１の技術では、変色領域の色を隠し、周囲に合わせるため、変色領域の周囲の色を濃く印刷している。しかしながら、このように化粧用シートを作製すると、化粧シートを貼付した際に、厚塗り感が生じやすく、却って変色部位が目立ちやすくなる。
本開示の一態様は、肌の変色部位を目立ち難くする化粧用シート、およびその製造方法を提供する。また、本開示は、当該シートを製造するための画像処理装置および画像処理方法も提供する。
本開示の化粧用シートは、肌の変色部位に貼付する化粧用シートであって、一方の面が肌に貼付される薄膜と、前記薄膜の他方の面に配置された、前記変色部位の色と補色の関係にある色調を有する補色層と、前記補色層上に配置された、反射材料を含む光散乱層と、前記光散乱層上に配置された、色材を含む着色層と、を有する。
本開示の一態様の化粧用シートによれば、肌に貼付した際、肌の変色部位を目立ち難くすることができ、さらには厚塗り感等も生じさせにくい。
従来の化粧用シートを腕に貼付した場合の画像である。 本開示の化粧用シートを腕に貼付した場合の画像である。 一般的な変色領域（赤色系のシミ）の分光反射率曲線、当該変色領域に補色層を重ねたときの分光反射率曲線、光散乱層および着色層の積層体の分光反射率曲線、ならびに肌模型の分光反射率曲線を示す図である。 化粧用シートを貼付しない場合の光の反射を説明するための図である。 化粧用シートを貼付した場合の光の反射を説明するための図である。 化粧用シートの別の構成を示す図である。 化粧用シートのさらに別の構成を示す図である。 メイク支援システムの概要を説明するための図である。 画像処理装置の構成例を示すブロック図である。 補色層情報テーブルの構成例を示す図である。 画像処理装置の全体の処理例を示すフローチャートである。 シート情報生成部の処理例を示すフローチャートである。 仕上がり確認部の処理例を示すフローチャートである。 仕上がり確認画面の例を示す図である。 本開示に係るコンピュータのハードウェア構成例を示すブロック図である。 本開示の化粧用シートをシミ模型状にかざしたときの画像である。 比較例として従来の化粧用シートをシミ模型状にかざしたときの画像である。
１．化粧用シート
本開示の化粧用シートは、肌の変色部位に貼付するためのシートであり、変色部位上に貼付することで、当該変色部位を目立たなくしたり、当該変色部位を装飾したりすることができる。肌の変色部位の例には、色素斑、肝斑、扁平母斑、色素細胞性母斑、太田母斑、後天性真皮メラノサイトーシス、紅斑、紫斑、白斑、青あざ、ほくろ、毛穴の黒ずみ、日焼け領、域、ざ瘡（ニキビ）、ニキビ痕、摩擦や炎症による色素沈着、しわ、雀卵斑（そばかす）、タトゥー、疣贅、瘢痕等が含まれる。
ここで、本開示の化粧用シートは、例えば後述のメイク支援システム等を通じて、特定の個人の肌の変色部位に応じて作製された、特定の人が使用するためのシート（オンデマンドで作製されるシート）であってもよい。一方で、本開示の化粧用シートは、不特定多数の人に生じる、平均的な肌の変色（例えば色素斑、肝斑、雀卵斑等の赤みがかった変色や、紫斑、青あざ等の青みがかった変色等）に合わせて作製された、不特定多数の人が使用するためのシート等であってもよい。
従来の化粧用シートでは、シートの色調を濃くすることで、変色部位の変色領域を隠蔽し、変色領域を目立たなくすることが一般的であった。しかしながら、シートの色調を濃くすると、厚塗り感が生じ、例えば図１Ａに示すように、シートを貼り付けた領域が目立ちやすくなりやすかった。図１Ａは、薄膜に肌色調の塗膜を３層積層した化粧用シートを腕に貼付したときの写真である。また、このような方法では、シートを貼り付けたとしても、変色領域を十分に隠蔽することが難しい等の課題もあった。
これに対し、本開示の化粧用シートには、肌に貼付する薄膜、補色層、光散乱層、および着色層がこの順に積層されている。このような化粧用シートでは、変色領域が目立ち難くなるだけでなく、厚塗り感を抑制することができ、図１Ｂに示すように、化粧用シートの貼付箇所が目立ち難くなる。図１Ｂは、薄膜に補色層、光散乱層、および着色層を積層した化粧用シートを腕に貼付したときの写真である。
その理由について、赤色系の変色領域上に本開示の化粧用シートを貼付した場合を例に説明する。当該化粧用シートは、青色系の補色層を有する。図２にシミ（赤色系）の分光反射率、シミの上に補色層（青色系）を積層したときの分光反射率、光散乱層および着色層の積層物の分光反射率、および肌模型の分光反射率を示す。図２に示すように、肌の変色領域では、肌模型の分光反射率と比較して、波長４１０ｎｍ～４６０ｎｍの領域（青色領域）の反射率が少ない。また、肌の変色領域には、肌模型の分光反射率曲線と比較して、波長５４０ｎｍ～５８０ｎｍの領域（黄色～赤色領域）に、反射率が大きな領域が存在する。これに対し、変色領域に、これと補色の関係にある青色系の補色層を重ねると、波長４１０ｎｍ～４６０ｎｍの領域の反射率が多くなる。つまり、不足していた青色成分が付与される。一方で、過剰であった波長５４０ｎｍ～５８０ｎｍの領域における反射率が低減される。つまり、補色層によって、変色領域を肌模型と比較した場合に、相違の大きかった領域が補正される。なお、ここでは薄膜が透明であるとし、薄膜の分光反射率は無視する。そして、このような補色層上に、さらに光散乱層および着色層を積層すると、肌模型に近い分光反射率曲線が得られやすくなり、厚みが薄くても、変色領域を目立ち難くすることが可能となる。
また一般的な化粧用シートに、補色層のような比較的濃い色調を有する層を形成すると、その上に肌色の色調の着色層を形成したとしても、補色層の色が透けてしまい、化粧用シートの色を所望の色とすることができない。したがって、このような層を形成することは困難であった。これに対し、本開示の化粧用シートでは、補色層上に光散乱層が配置されている。そのため、変色領域の色だけでなく、補色層の色も視認され難くなる。
この点について、具体的に説明する。まず、図３Ａに示すように、変色部位５１０に化粧用シート５０が貼付されていない場合、変色領域５１１で反射した光Ｃ１がそのまま視認される。これに対して、図３Ｂに示すように、本開示の化粧用シート５０（薄膜５２０、補色層５２１、光散乱層５２２、および着色層５２３）を変色部位５１０に貼付した場合、視認される反射光の色成分は、例えば補色層５２１、光散乱層５２２、および着色層５２３、ならびに変色領域５１１の色成分の混合となる。上述のように、ここでは、薄膜５２０は透明であるとし、当該薄膜５２０の色は無視する。
そして、本開示の化粧用シート５０では、光散乱層５２２が反射材料を含んでいるため、入射光Ｃ２のうちの大部分が光散乱層５２２表面で反射される。一方、光散乱層５２２を透過し、変色領域５１１で反射された反射光Ｃ３は、化粧用シート５０の表面側に向かう間に、光散乱層５２２で反射されたり、散乱されたりする。つまり、変色領域５１１で反射された反射光Ｃ３は、化粧用シート５０の表面側に進行し難い。同様に、補色層５２０で反射された光（図示せず）等も、その大部分が光散乱層５２２で反射されたり、散乱されたりする。そのため、これらの多くは、化粧用シート５０の表面側に進行し難い。したがって、視認される光の多くが、着色層５２３または光散乱層５２２表面近傍で反射された光となり、補色層５２１や変色領域５１１の色自体は視認され難くなる。さらに、着色層５２３を透過し、表面に現れる変色領域５１１の反射光は、補色層５２１の反射光と干渉し、無彩色化される。したがって、本開示の化粧用シート５０によれば、変色領域５１１の色が視認され難い。
なお、光散乱層５２２の厚さＨ２は、補色層５２１の厚さＨ１より薄くてもよいが、厚いことが好ましい。これにより、変色領域５１１で反射された反射光Ｃ３や、補色層５２１で反射された光が、光散乱層５２２で十分に反射されやすくなり、変色領域５１１や補色層５２１の色がより目立たなくなる。ただし、光散乱層５２２の厚さＨ２を厚くし過ぎると、強い光沢感および厚塗り感が生じてしまうことがある。そこで、補色層５２１の厚みを１としたとき、光散乱層５２２の厚みは０．１～２０であることが好ましく、０．１～１０であることがより好ましい。なお、光散乱層５２２を複数積層する場合、これらの合計の厚みが、当該範囲であることが好ましい。また、補色層５２１の厚みは、０．１～６μｍであることが好ましく、０．１～１μｍであることがより好ましい。
また、着色層５２３の厚みＨ３は、化粧用シートの所望の色の濃さに合わせて適宜選択されるが、補色層５２１の厚みを１としたとき、０．１～５であることが好ましく、０．１～３であることがより好ましい。なお、着色層５２３を複数積層する場合、これらの合計の厚みが、当該範囲であることが好ましい。
以下、当該化粧用シートの各層について、詳しく説明する。
１－１．薄膜
薄膜５２０は、人の肌に貼付しても違和感が無く、生体適合性を有するシート状部材であることが好ましい。また、本開示の目的および効果を損なわない範囲で着色されていてもよく、無色透明、または半透明であってもよい。
このような薄膜５２０の厚さは、１０ｎｍ～１０μｍであることが好ましく、１０ｎｍ～１０００ｎｍであることがより好ましい。また特に、薄膜５２０が疎水性の性質を有する場合は、特に１０ｎｍ～８００ｎｍであることが好ましい。薄膜５２０を平面視したときの形状は特に制限されず、例えば、矩形状とすることができる。また例えば、変色領域５１１の形状やその周辺の形状に適合する形状とすることもできる。
なお、薄膜５２０は、スピンコート法もしくはロールツーロール法、ＬＢ法（ラングミュア・ブロジェット法）等で形成されるシートであってもよく、電界紡糸法等で生成されるファイバーが折り重なるファイバーシート等であってもよい。また、薄膜５２０には、変色領域５１１またはその周辺の形状に適合するように、外周部および／または面内に切れ込みが形成されてもよい。
薄膜５２０の材料の例には、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンテレフタレート、またはこれらの共重合体に代表されるポリエステル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールに代表されるポリエーテル類；ナイロン、ポリグルタミン酸、ポリアスパラギン酸、またはこれらの塩に代表されるポリアミド類；プルラン、セルロース、デンプン、キチン、キトサン、アルギン酸、ヒアルロン酸、コーンスターチに代表される多糖類またはこれらの塩；アクリルシリコーン、トリメチルシロキシケイ酸に代表されるシリコーン類；アクリル酸アルキル、アクリル酸シリコーン、アクリル酸アミドや、これらの共重合体に代表されるアクリル酸類；ポリビニルアルコール；ポリウレタン；ポリカーボネート；ポリ酸無水物；ポリエチレン；ポリプロピレン；多孔質層コーティングシート、ナノファイバーシート、等が含まれる。薄膜５２０の材料は、ポリ乳酸、セルロース（例えば、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等）、デンプン、キチン、キトサン、アルギン酸、コーンスターチ、またはポリウレタンであることが、生体適合性や入手容易性、取り扱い性等の観点から好ましい。
１－２．補色層
補色層５２１は、薄膜５２０の上に配置される層であり、化粧用シート５０を貼付する変色部位５１０の変色領域５１１の色と補色の関係にある色調を有する層である。ここで補色の関係にある色とは、色度図において白色点を通る直線上で、白色点を間に相向きあう２つの色である。言い換えれば、適当な割合で混合すれば無彩色（白色、灰色、または黒色）に見える異なった２色を互いに補色の関係という。また、スペクトルの一部の色Ａを遮ったとき、残りの光を集めた色Ｂが、色Ａと補色の関係となる。本開示では、例えば、変色領域５１１の色が、赤～橙、橙～黄、もしくは明度を下げた茶色である場合には、補色層５２１を緑～青の色調を有する層とすることができる。なお、本願明細書において、変色領域５１１の色と「補色の関係にある色調」には、変色領域５１１の完全な補色だけでなく、それに近似する色および肌色に補色を足した色も含むものとする。
肌色に補色を混合した色調としては、例えばピーチオレンジが挙げられる。肌色に青色を加えた色であり、色素斑や目の下のクマなどをカバーする場合に有効である。例えば、変色領域が黄系統の場合、補色層５２１には黄色の補色である青系の色調を利用できる。具体的には、ライトブルーや、あるいは、肌色に青色を加えたピンク系、オレンジ系、それらの中間色であるピーチオレンジ系、パープル系の色が挙げられる。また、変色領域が赤系統の場合、補色層５２１には赤色の補色である緑系の色調を利用できる。具体的には、ライトグリーンが挙げられる。ニキビ跡をカバーする場合に有効である。また、変色領域の周辺の色の明度により、濃度が決定される。
また、補色層５２１は、一層からなるものであってもよく、二層以上から構成されていてもよい。補色層５２１が複数層から構成される場合、各層に含まれる色材の種類は同一であってもよく、異なっていてもよい。また、各層に含まれる色材の量は同一であってもよく、異なっていてもよい。
補色層は、所望の色を再現可能な色材を含む層であればよく、例えば色材と、バインダと、を主に含む層とすることができる。なお、後述のように、補色層５２１には、皮膜形成剤や各種添加剤等がさらに含まれていてもよい。
補色層５２１に含まれる色材の例には、酸化鉄、水酸化鉄等のチタン酸鉄等の無機赤色顔料；γ－酸化鉄等の無機褐色系顔料；黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料；黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料；マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料；水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料；紺青（フェロシアン化第二鉄）、群青（ウルトラマリン青）、瑠璃、岩群青、アルミ－コバルト酸化物、アルミ－亜鉛－コバルト酸化物、ケイ素－コバルト酸化物、ケイ素－亜鉛－コバルト酸化物、コバルト顔料、花紺青、コバルト青、錫酸コバルト、コバルトクロム青、コバルト－アルミ－ケイ素酸化物、マンガン青等の無機青色系顔料；インディゴ、フタロシアニン、インダンスレンブルー、およびこれらのスルホン化物等の有機青色顔料もしくは青色染料；各種タール系色素をレーキ化したもの、各種天然色素をレーキ化したもの、これらの粉体を複合化した合成樹脂粉体等が含まれる。
補色層５２１には、色材が一種のみ含まれていてもよく、二種以上含まれていてもよい。また、これらの色材の形状は特に制限されず、例えば針状形状、不定形、球状形状、および、板状形状など、いずれの形状であってもよい。
また、そのレーザ回折法で測定される粒度分布の積算値の中央値（Ｄ５０）は、１２５ｎｍ以上２μｍ以下であることが好ましく、１２５ｎｍ～１０００ｎｍであることがより好ましい。さらに、平均粒子径（Ｄ５０）が１２５ｎｍ～１０００ｎｍ、かつ当該粒度分布の積算値の９０％の値（Ｄ９０）が３０００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。色材の粒度分布の平均粒子径（Ｄ５０）が上記範囲であると、補色層５２１の厚みを所望の範囲とすることができ、上述のように補色層５２１の色が視認され難くなる。
一方、バインダの例には、（メタ）アクリル酸アルキル重合体、スチレン・（メタ）アクリル共重合体、（メタ）アクリル酸アルキル・酢酸ビニル共重合体、（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリルアルキル共重合体、（メタ）アクリル酸アルキルジメチコン重合体等の（メタ）アクリル系樹脂；酢酸ビニル重合体；ビニルピロリドン・スチレン共重合体；等からなる粒子が含まれる。なお、本明細書において（メタ）アクリルとは、アクリル、メタクリル、またはアクリルとメタクリルとの混合体を表すものとする。
上記の中でも、バインダは（メタ）アクリル系樹脂からなる粒子（以下、単に「アクリル系粒子」とも称する）であることが好ましい。バインダが、アクリル系粒子からなると、上述の色材の定着性が良好になりやすく、補色層５２１の耐久性が良好になりやすい。バインダは、皮膚刺激性のない（メタ）アクリル系樹脂からなることがさらに好ましい。そこで、上記アクリル系粒子は、日本の薬事法に基づく化粧品の成分表示名称リストに掲載のある成分や、ＥＵ化粧品規制（Cosmetics Directive 76/768/EEC）に則った成分、米国ＣＴＦＡ(Cosmetic,Toiletry & Fragrance Association,U.S.)によるInternational Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook(2002年1月1日、9th版)に記載されている成分等から選択されることが好ましく、公知の化粧料等に適用されているアクリル系樹脂の粒子とすることが好ましい。
アクリル系粒子を構成する（メタ）アクリル系樹脂の具体例には、（メタ）アクリル系モノマーの単独重合体や、二種以上の（メタ）アクリル系モノマーの共重合体、（メタ）アクリル系モノマーと他のモノマーとの共重合体等が含まれる。
上記（メタ）アクリル系モノマーの例には、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸アミド、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸２－エチルヘキシル、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレート、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エチル、メタクリル酸アミド、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ハイドロキシエチル、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート等が含まれる。
また、上記（メタ）アクリル系モノマーと共重合可能な他のモノマーの例には、スチレン、酢酸ビニル、シリコーンマクロマー、フッ素系モノマー、アルコキシシラン不飽和単量体等が含まれる。
ここで、バインダの平均粒子径は、３０ｎｍ～１５０ｎｍであることが好ましい。上記平均粒子径は、レーザ回折法で測定される粒度分布の積算値の中央値（Ｄ５０）である。また、平均粒子径（Ｄ５０）が３０ｎｍ～１５０ｎｍ、かつ当該粒度分布の積算値の９０％の値（Ｄ９０）が２５０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。バインダの平均粒子径が当該範囲であると、色材を薄膜に結着しやすくなる。
補色層５２１に含まれるバインダの量は、上記色材の量を１０質量部としたとき、０．５～１０質量部であることが好ましく、１．５～５．７質量部であることがより好ましい。色材の量に対するバインダの量が上記範囲であると、色材の定着性が高まる。また、バインダの量が上記範囲であると、相対的に色材の量が十分になりやすく、補色層５２１を所望の色とすることができる。
１－３．光散乱層
光散乱層５２２は、補色層５２１の上に配置される層であり、反射材料を少なくとも含む層であり、反射材料とバインダとを含む層等とすることができる。光散乱層５２２にも、後述のように皮膜形成剤や各種添加剤等が含まれていてもよい。上述のように、光散乱層５２２によって、光を散乱したり反射させたりすることで、変色領域５１１や補色層５２１の色が視認され難くなる。
また、光散乱層５２２は、一層からなるものであってもよく、二層以上から構成されていてもよい。光散乱層５２２が複数層から構成される場合、各層に含まれる反射材料の種類は同一であってもよく、異なっていてもよい。また、各層に含まれる反射材料の量は同一であってもよく、異なっていてもよい。
反射材料は、紫外光および可視光（例えば、波長２００～７８０ｎｍの光）を散乱もしくは反射する粒子であればよく、例えば、白色顔料、パール剤、ソフトフォーカス剤およびラメ剤等とすることができる。パール剤、ソフトフォーカス剤およびラメ剤は、皮膚刺激性がないものであることが好ましく、その例には、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、硫酸バリウム等の白色顔料；タルク、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、合成雲母、絹雲母（セリサイト）、合成セリサイト、カオリン、炭化珪素、ベントナイト、スメクタイト、無水ケイ酸、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化アンチモン、珪ソウ土、ケイ酸アルミニウム、メタケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ヒドロキシアパタイト、窒化ホウ素等の白色体質粉体；ホウケイ酸カルシウムアルミニウム、二酸化チタン被覆雲母、二酸化チタン被覆ガラス末、二酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、二酸化チタン被覆マイカ、二酸化チタン被覆タルク、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、酸化鉄被覆ガラス末、紺青処理雲母チタン、カルミン処理雲母チタン、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末等の光輝性粉体；Ｎ－アシルリジン等の有機低分子性粉体；シルク粉末、セルロース粉末等の天然有機粉体；アルミニウム粉、金粉、銀粉等の金属粉体；微粒子酸化チタン被覆雲母チタン、微粒子酸化亜鉛被覆雲母チタン、硫酸バリウム被覆雲母チタン、酸化チタン含有二酸化珪素、酸化亜鉛含有二酸化珪素等の複合粉体；カポック繊維；ポリメタクリル酸メチルクロスポリマー；非架橋アクリル粒子等が含まれる。
光散乱層５２２には、反射材料が一種のみ含まれていてもよく、二種以上含まれていてもよい。これらの中でも、変色領域５１１や補色層５２１の色が視認され難くなるとの観点から、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化アルミニウム、および酸化マグネシウムが好ましく、酸化チタン、酸化亜鉛、および酸化セリウムが特に好ましい。
また、反射材料の形状は特に制限されず、球状であってもよく、板状や針状等であってもよい。ただし、反射材料の平均粒子径は１２５ｎｍ以上２μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径が１２５ｎｍ以上であると、変色領域５１１や補色層５２１の色が視認され難くなる。上記平均粒子径は、レーザ回折法で測定される粒度分布の積算値の中央値（Ｄ５０）である。なお、反射材料の平均粒子径は、平均粒子径（Ｄ５０）が１２５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることがより好ましく、平均粒子径（Ｄ５０）が１２５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、かつ当該粒度分布の積算値の９０％の値（Ｄ９０）が３０００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。
一方、光散乱層５２２に含まれるバインダは、上述の補色層５２１に含まれるバインダと同様とすることができる。当該バインダの量は、上記反射材料の量を１０質量部としたとき、０．５～１０質量部であることが好ましく、１．５～５．７質量部であることがより好ましい。反射材料の量に対するバインダの量が上記範囲であると、反射材料の定着性が高まる。また、バインダの量が当該範囲であると、相対的に反射材料の量が十分になりやすく、光散乱層５２２によって、十分に光を反射したり散乱させたりすることができる。
１－４．着色層
着色層５２３は、光散乱層５２２の上に配置された、色材を含む層であり、例えば色材とバインダとを含む層等とすることができる。着色層５２３にも、後述のように皮膜形成剤や各種添加剤等が含まれていてもよい。着色層５２３は、上述の補色層５２１で色補正された変色領域５１１上にさらに肌色、もしくはさらに所望の色を重ね、化粧シート５０の外表面から観察した際に正常な肌色もしくは所望の色となるように着色するための層である。上述のように、着色層５２３は、補色層５２１および光散乱層５２２と重ねて配置され、本開示の化粧用シートでは、補色層５２１および光散乱層５２２（特に補色層）によって、変色領域５１１の反射光が無彩色化されている。したがって、本開示の化粧用シート５０では、着色層５２３の下地となる色に濁りが少なく、着色層５２３の発色が非常に良好となる。
着色層５２３は通常、肌色の色調を有することが好ましいが、化粧用シート５０を、チーク、アイシャドウまたはボディペインティングなど、化粧用品として使用する場合は、着色層５２３は、任意の色とすることができる。また、化粧用シート５０では、着色層５２３全体が同一の色、すなわち化粧用シート５０の色が全て均一であってもよいが、着色層５２３の一部に、色が異なる領域が配置されていてもよい。
また、着色層５２３は、一層からなるものであってもよく、二層以上から構成されていてもよい。着色層５２３が複数層から構成される場合、各層に含まれる色材の種類は同一であってもよく、異なっていてもよい。また、各層に含まれる色材の量は同一であってもよく、異なっていてもよい。例えば、肌色の着色層の上に、任意の色の着色層が積層されたような構成であってもよい。
なお、着色層５２３が肌色の色調を有する場合、その色は特に制限されないが、例えば着色層の波長４００ｎｍ～７００ｎｍの分光反射率を測定した際の分光反射率曲線が、波長５５０ｎｍ以上波長６１０ｎｍ以下の領域に第１の変曲点を有し、波長５５０ｎｍ未満の領域に第２の変曲点を有するような色とすることができる。このとき、第１の変曲点における分光反射率は、第２の変曲点における分光反射率より高い値を示し、波長５８０ｎｍ超の領域における分光反射率がいずれも、波長５８０ｎｍにおける分光反射率以上の値であることが好ましい。このような分光反射率を有する着色層５２３が形成されると、化粧用シート５０を肌（例えば「モンゴロイド系の肌」とする）に貼付した際、肌の色との差が小さくなり、化粧用シート５０を貼付した領域が目立ち難くなる傾向がある。着色層５２３の分光反射率は、分光測色計（例えば、コニカミノルタ社製 ＣＭ－７００ｄ）により、主光源：Ｄ５０、測定モード：ＳＣＥで測定した値を採用することができる。また、本明細書において、「変曲点」とは、曲線において曲率の正負が変化する点をいうこととする。
なお、着色層５２３が上記分光反射率曲線を有する場合、波長５９０～７００ｎｍの領域における分光反射率が、波長５８０ｎｍの分光反射率に対して、１倍～１．３倍の範囲に収まることが好ましく、１倍～１．２倍の範囲に収まることがより好ましい。着色層５２３の波長５９０～７００ｎｍの領域における分光反射率が上記範囲内に収まると、着色層５２３の色が、人の肌の色により近くなる。また、着色層５２３の明度（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系（ＣＩＥ １９７６）におけるＬ＊値）は、４８～８０であることが好ましく、４８～７３であることがより好ましい。着色層５２３の明度が当該範囲であると、人の肌の色により近い色となる傾向がある。明度も、分光測色計（例えば、コニカミノルタ社製 ＣＭ－７００ｄ）により、主光源：Ｄ５０、測定モード：ＳＣＥで測定することが可能である。
着色層５２３の色（分光反射率）や明度は、色材の組み合わせ等によって調整することが可能である。例えば、白色、赤色、および黄色の色材に、さらに青色や黒色の色材等を組み合わせることで、上記分光反射率や明度が実現されやすくなる。
一方、着色層５２３に含まれるバインダは、上述の補色層５２１に含まれるバインダと同様とすることができる。また、着色層５２３に含まれるバインダの量は、上記色材の量を１０質量部としたとき、０．５～１０質量部であることが好ましく、１．５～５．７質量部であることがより好ましい。色材の量に対するバインダの量が上記範囲であると、色材の定着性が高まる。また、バインダの量が上記範囲であると、相対的に色材の量が十分になりやすく、着色層５２３を所望の色とすることができる。
１－５．その他の構成
化粧用シート５０には、本開示の目的および効果を損なわない範囲で、上述の補色層５２１、光散乱層５２２、および着色層５２３以外の層が含まれていてもよい。例えば、着色層５２３上に、さらにソフトフォーカス剤やラメ、パール剤等、上述の反射材料が含まれ、光散乱により肌のきめを細かく見せるためのソフトフォーカス層が配置されていてもよい。また、着色層５２３上に、吸湿剤が含まれ、化粧用シートの表面の湿度を制御し、快適性を高めるための吸湿層等が配置されていてもよい。吸湿剤の例には、真球状シリカ、多孔質アクリル粒子、ナイロン６（ポリアミド６）等が含まれる。
また、上記では、化粧用シート５０が、薄膜５２０／補色層５２１／光散乱層５２２／反射層５２３の順に積層されている態様を説明したが、化粧用シート５０は、例えば図４Ａに示すように、着色層５２３の上に、さらに反射層５２２を含む構成等であってもよい。この場合、最表層の反射層５２２によって着色層５２３の色を散乱させることができ、肌に貼付した際に、化粧用シート５０をさらに目立ち難くすること等が可能となる。
また例えば、図４Ｂに示すように、補色層５２１および光散乱層５２２が繰り返し積層された上に、着色層５２３が配置されていてもよい。
１－６．化粧用シートの製造方法
上述の化粧用シートは、一方の面が肌に貼付される薄膜（上述の薄膜）の他方の面に、肌の変色部位の色と補色の関係にある色材を含む補色層用インクを塗布し、乾燥させて補色層を形成する工程と、当該補色層上に、反射材料を含む光散乱層用インクを塗布し、乾燥させて光散乱層を形成する工程と、当該光散乱層上に、色材を含む着色層用インクを塗布し、乾燥させて着色層を形成する工程と、を行うことにより、作製することができる。
補色層用インク、光散乱層用インク、および着色層用インク（以下、これらをまとめて化粧料インクとも称する）の塗布方法は特に制限されず、公知の方法とすることができる。塗布方法の例には、インクジェット印刷法や、スクリーン印刷法、オフセット印刷、グラビア印刷等が含まれる。これらの中でも、オンデマンド印刷を行いやすかったり、化粧料インクを複数回に亘って塗布する、積層印刷を行うことができる等の観点から、インクジェット法が好ましい。以下、化粧料インクをインクジェット法で印刷する場合を例に化粧用シートの製造方法を説明するが、本開示は当該方法に限定されない。
化粧料インクをインクジェット法で塗布する場合のインクジェット装置は特に制限されず、公知のピエゾ方式、サーマル方式、静電方式のいずれの装置を用いることが可能である。これらの中でも、ピエゾ素子方式のインクジェット装置であることが、サーマルインクジェット方式のような加熱が不要であるという点で好ましい。
また、化粧料インクは、上記各工程で一回のみ塗布してもよく、二回以上塗布してもよい。なお、化粧料インクを上記各工程で複数回塗布する場合、化粧料インクを一回塗布する毎に、乾燥させてもよく、複数回塗布した後、乾燥させてもよい。
一方で、化粧料インクを乾燥させる方法は、化粧料インク中の溶媒（例えば後述の高級アルコールや精製水等）を除去することが可能な方法であれば特に制限されない。例えば、大気圧下、室温で乾燥させる方法であってもよく、所定の温度に加熱および／または減圧して乾燥させる方法であってもよい。加熱を行う場合、例えば２５～５０℃に加熱することが好ましい。当該範囲であれば、上述の薄膜や化粧料インク中の固形分を劣化させることなく、効率良く乾燥させることができる。一方、減圧する場合、－０．１～０ＭＰａ減圧することが好ましい。当該範囲減圧することで、効率良く化粧料インクを乾燥させることができる。
ここで、上記補色層の形成工程で塗布する補色層用インクは、色材を含むインクであればよいが、例えば上述の色材と、上述のバインダと、高級アルコールと、精製水と、を含むインクとすること等ができる。また当該インクには、必要に応じて皮膜形成剤や各種添加剤が含まれていてもよい。
また同様に、光散乱層の形成工程で塗布する光散乱層用インクは、反射材料を含むインクであればよく、例えば上述の反射材料と、上述のバインダと、高級アルコールと、精製水と、を含むインクとすること等ができる。また当該インクには、必要に応じて皮膜形成剤や各種添加剤が含まれていてもよい。
さらに、着色層の形成工程で塗布する着色層用インクは、色材を含むインクであればよく、例えば上述の色材と、上述のバインダと、高級アルコールと、精製水と、を含むインクとすること等ができる。また当該インクには、必要に応じて皮膜形成剤や各種添加剤が含まれていてもよい。
上記補色層用インク、光散乱層用インク、および着色層用インクとして、異なるインクを準備し、各工程でこれらを塗布してもよいが、補色層用インク、光散乱層用インク、および着色層用インクとして共通のインクを準備し、これらを各工程で塗布してもよい。具体的には、上述のインクジェット装置のインクタンクに、白色インク、赤色インク、黄色インク、青色インク、黒色インク、必要に応じて反射材料含有インク等を充填しておき、各層を形成する際に、これらを適宜組み合わせて所望の層を形成してもよい。このとき、白色用インクが、光散乱層用インクを兼ねてもよい。
以下、上記化粧料インクに含まれる高級アルコール、精製水、皮膜形成剤、および各種添加剤について説明する。
・高級アルコール
高級アルコールは、炭素数が３以上であり、精製水と相溶する高級アルコールであれば特に制限されない。高級アルコールは化粧料インクの溶媒としての機能を果たす。なお、高級アルコールは、化粧料インクの塗布後、薄膜に吸収されたり、揮発したりする。
高級アルコールの炭素数は、３～５であることが好ましく、３または４であることがより好ましい。高級アルコールの炭素数が当該範囲であると、精製水と相溶しやすくなる。
また、高級アルコールには、３価のアルコールが含まれることが好ましい。高級アルコールとして、３価のアルコールが含まれると、各種印刷装置内部で、高級アルコールや精製水が過度に揮発し難くなる。その結果、安定して印刷装置から印刷することが可能となる。またこの場合、化粧料インクの粘度が一定に保持されるため、安定して所望の画像を形成することが可能となる。
ここで、３価のアルコールは、皮膚刺激性がないものであれば特に制限されないが、グリセリンであることが好ましい。グリセリンは生体安全性が高い。また、化粧料インクにグリセリンが含まれると、色材や反射材料等の凝集が抑制されやすく、化粧料インクを長期間保存しても、インクの増粘等が生じ難くなる。
一方で、高級アルコールには、２価のアルコールや１価のアルコールが含まれていてもよい。２価のアルコールの例には、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール等が含まれる。１価のアルコールの例には、プロパノール、イソプロパノール、ブチルアルコール等が含まれる。これらの中でも、好ましくは２価のアルコールであり、特にプロピレングリコールが好ましい。２価のアルコールは、精製水や３価のアルコールより粘度が低く、さらに表面張力が低い。したがって、化粧料インクに２価のアルコールが含まれると、化粧料インクの薄膜等に対する濡れ性が良好になり、得られる画像にムラが生じ難くなる。
上記各化粧料インク１００質量部に含まれる高級アルコールの総量は、２０質量部以下であることが好ましく、１０～２０質量部であることがより好ましい。高級アルコール量が過剰になると、反射材料や色材等が凝集しやすくなる傾向がある。これに対し、高級アルコール量が２０質量部以下であれば、反射材料や色材等の凝集等が生じ難く、化粧料インクを各種印刷装置から安定して吐出させることが可能となる。
また、化粧料インク１００質量部に対する３価のアルコールの量は、化粧料インクの印刷方法に応じて適宜選択される。例えば、化粧料インクをインクジェット装置から印刷する場合には、その量が２０質量部以下であることが好ましく、１０～２０質量部であることがより好ましい。３価のアルコール量が上記範囲であると、化粧料インクにおいて、高級アルコールや精製水の揮発性が適度に調整されて、化粧料インクをインクジェット装置から安定して吐出させやすくなる。
さらに、化粧料インク１００質量部に対する２価のアルコールの量も、化粧料インクの印刷方法に応じて適宜選択される。例えば、化粧料インクをインクジェット装置から印刷する場合には、その量が２０質量部以下であることが好ましく、１０～２０質量部であることがより好ましい。２価のアルコール量が上記範囲であると、化粧料インクの粘度が所望の範囲に収まりやすくなる。
・精製水
精製水も化粧料インクの溶媒としての機能を果たし、化粧料インクの印刷後、薄膜に吸収されたり、揮発したりする。
精製水は、化粧料に一般的に用いられるものであれば特に制限されず、蒸留やイオン交換等、各種方法によって精製した水であってもよく、例えば温泉水、深層水、植物の水蒸気蒸留水等であってもよい。
化粧料インク１００質量部に対する精製水の量は、１０質量部以上であることが好ましく、２０質量部以上であることがより好ましい。
・皮膜形成剤
皮膜形成剤は、化粧料インクの皮膜形成性（例えば乾燥性等）を高めるための化合物である。本明細書では、「皮膜形成剤」は、室温で水分散可能な化合物とする（ただし、上述のバインダに相当する成分は除く）。化粧料インクには、皮膜形成剤が一種のみ含まれていてもよく、二種以上含まれていてもよい。
皮膜形成剤は、高級アルコールおよび／または精製水に分散もしくは溶解可能な化合物とすることができ、例えばアクリル系ポリマー、多糖類系ポリマー、糖アルコール、ステロール類、エスエル類、および変性コーンスターチからなる群から選ばれる、一種以上の化合物とすることができる。化粧料インクには、皮膜形成剤が一種のみ含まれていてもよく、二種以上含まれていてもよい。皮膜形成剤が、上記群から選ばれる化合物であると、化粧料インクから形成される塗膜の乾燥が非常に早くなる。
ここで、皮膜形成剤のＨＬＢ値は、８以上であることが好ましく、８～１９であることがより好ましい。皮膜形成剤のＨＬＢ値が８以上であると、皮膜形成剤が、高級アルコールや精製水等に均一に分散もしくは溶解されやすくなる。ＨＬＢ値とは、油－水系で両液体に対する相対的親和力の比を表す指標であり、一般にＨＬＢ値の大きいものは、水に対する親和性が高い。なお、本明細書におけるＨＬＢ値はグリフィン法より算出される値とする。
皮膜形成剤も、皮膚刺激性のない材料であることが好ましく、上記アクリル系ポリマーの例には、アクリル酸アルキルコポリマー、アクリル酸アルキルコポリマーの２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール塩（以下、「ＡＭＰ」とも称する）、アクリル酸アルキルコポリマーのナトリウム塩（以下、「Ｎａ」とも称する）、アクリル酸アルキルコポリマーアンモニウム、アクリル酸・アクリル酸アルキルコポリマー、アクリル酸アルキル・ジアセトンアクリルアミドコポリマー、アクリル酸アルキル・ジアセトンアクリルアミドコポリマーＡＭＰ、アクリル酸アルキル・ジアセトンアクリルアミドコポリマーの２－アミノ－２－メチル－１，３－プロパンジオール塩（以下、「ＡＭＰＤ」とも称する）、アクリル酸ヒドロキシエチル・アクリル酸メトキシエチルコポリマー、アクリル酸ヒドロキシエチル・アクリル酸ブチル・アクリル酸メトキシエチルコポリマー、アクリレーツ・アクリル酸アルキル（炭素数１～１８）・アルキル（炭素数１～８）アクリルアミドコポリマーＡＭＰ、アクリル酸アルキル・オクチルアクリルアミドコポリマー、アクリレーツ・ｔ－ブチルアクリルアミドコポリマー、アクリレーツ・アクリル酸エチルヘキシルコポリマー、アクリレーツコポリマー、アクリレーツコポリマーＡＭＰ、アクリレーツコポリマーＮａ、ポリウレタン－１４・アクリレーツコポリマーＡＭＰ、酢酸ビニル・マレイン酸ブチル・アクリル酸イソボロリルコポリマー、スチレン・アクリル酸アルキルコポリマー、スチレン・アクリレーツコポリマー、スチレン・アクリル酸アミドコポリマー、ポリウレタン－１（ＩＮＣＩ名：ＰＯＬＹＵＲＥＴＨＡＮＥ－１で表記される化合物）、ポリアクリレート－２２（ＩＮＣＩ名：ＰＯＬＹＡＣＲＹＬＡＴＥ－２２で表記される化合物）、トリコンタニルポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、（エイコセン／ビニルピロリドン）コポリマー、（ビニルピロリドン／ヘキサデセン）コポリマー等が含まれる。
また、多糖類系ポリマーの例には、アラビアガム、グルカン、サクシノグリカン、カラギーナン、カラヤガム、トラガカントガム、グアガム、ローカストビーンガム、ガラクトマンナンガム、キサンタンガム、デンプン、キャロブガム、クインスシード（マルメロ）、カゼイン、デキストリン、ゼラチン、ペクチン酸ナトリウム、アラギン酸ナトリウム、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、結晶セルロース、塩化Ｏ－［２－ヒドロキシ－３－（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース、塩化Ｏ－［２－ヒドロキシ－３－（トリメチルアンモニオ）プロピル］グアガム、塩化Ｏ－［２－ヒドロキシ－３－（トリメチルアンモニオ）プロピル］ローカストビーンガム、塩化ヒドロキシプロピルトリモニウムでんぷん、グリセリルグルコシド、グリコシルトレハロース、シロキクラゲ多糖体、イソステアリン酸デキストリン等が含まれる。
糖アルコールの例には、ソルビトール、マルチトール、グルコース等が含まれる。ステロール類は、ステロール骨格を有する化合物であればよく、その例には、カンペステロール、カンペスタノール、ブラシカステロール、２２－デヒドロカンペステロール、スティグマステロール、スチグマスタノール、２２－ジヒドロスピナステロール、２２－デヒドロスチグマスタノール、７－デヒドロスチグマステロール、シトステロール、チルカロール、オイホール、フコステロール、イソフコステロール、コジステロール、クリオナステロール、ポリフェラステロール、クレロステロール、２２－デヒドロクレロステロール、フンギステロール、コンドリラステロール、アベナステロール、ベルノステロール、ポリナスタノール等のフィトステロール；コレステロール、ジヒドロコレステロール、コレスタノール、コプロスタノール、エピコプロステロール、エピコプロスタノール、２２－デヒドロコレステロール、デスモステロール、２４－メチレンコレステロール、ラノステロール、２４，２５－ジヒドロラノステロ－ル、ノルラノステロ－ル、スピナステロール、ジヒドロアグノステロール、アグノステロール、ロフェノール、ラトステロール等の動物性ステロール；デヒドロエルゴステロール、２２，２３－ジヒドロエルゴステロール、エピステロール、アスコステロール、フェコステロール等の菌類性ステロール；およびこれらの水添物等が含まれる。
エスエル類の例には、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル、テトラ（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル、（ヒドロキシステアリン酸／イソステアリン酸）ジペンタエリスリチル等のジペンタエリトリット脂肪酸エステル；ステアリン酸硬化ヒマシ油、イソステアリン酸硬化ヒマシ油、ヒドロキシステアリン酸硬化ヒマシ油等の硬化ヒマシ油脂肪酸エステル；ヒドロキシステアリン酸コレステリル等のコレステロール脂肪酸エステル；オレイン酸フィトステリル、マカデミアンナッツ油脂肪酸フィトステリル等のフィトステロール脂肪酸エステル；水添ヤシ油、水添パーム油等の水添植物油；ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）；ペンタヒドロキシステアリン酸スクロース；ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）等が含まれる。
変性コーンスターチは、本開示の目的および効果を損なわない範囲において、コーンスターチを任意の化合物で変性した化合物とすることができ、例えば、コーンスターチに３－（ドデセニル）ジヒドロ２，５－フランジオンを反応して得られるヒドロキシプロピル変性デンプン等とすることができる。
上記の中でも、化粧料インクの乾燥性が良好になるとの観点から、アクリレーツコポリマー、アクリレーツ（アクリル酸エチルヘキシル）コポリマー、ポリウレタン－１４・アクリレーツコポリマーＡＭＰ、アクリル酸アルキルコポリマーアンモニウム、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）・水添ロジン酸トリグリセリル、キサンタンガムクロスポリマー・ヒドロキシエチルセルロース、シロキクラゲ多糖体、変性コーンスターチ、イソステアリン酸デキストリンが好ましく、アクリレーツコポリマー、アクリレーツ（アクリル酸エチルヘキシル）コポリマー、ポリウレタン－１４・アクリレーツコポリマーＡＭＰ、アクリル酸アルキルコポリマーアンモニウム、ダイマージリノール酸ダイマージリノレイルビス（ベヘニル／イソステアリル／フィトステリル）・水添ロジン酸トリグリセリル、キサンタンガムクロスポリマー・ヒドロキシエチルセルロース、シロキクラゲ多糖体がより好ましい。
なお、化粧料インク１００質量部に含まれる皮膜形成剤の量は、２０質量部以下であることが好ましく、０．３～５質量部であることがより好ましい。皮膜形成剤の量が０．３質量部以上であると、上述のように、化粧料インクの乾燥性が良好になる。一方、皮膜形成剤の量が過度に多いと、化粧料インクの粘度が過度に高くなることがあるが、２０質量部以下であれば、化粧料インクを、各種印刷法により印刷しやすい粘度とすることができる。
また、化粧料インク調製の際、通常、皮膜形成剤は溶媒に溶解した溶液の状態で、色材や反射材料、バインダ、高級アルコール、精製水等と混合される。このときに用いられる溶媒についても、皮膚刺激性がない溶媒であることが好ましく、上述の高級アルコールや水であることが好ましい。
なお、本開示の目的および効果を損なわない範囲において、化粧料インクには、反射材料や色材等を、被印刷体に結着するための水溶性ポリマー（上述の皮膜形成剤に相当しないポリマー）等をさらに含んでいてもよい。
・各種添加剤
各種添加剤についても、皮膚刺激性が陰性である化合物であることが好ましい。各種添加剤の例には、界面活性剤、ｐＨ調整剤、増粘剤、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、防腐防カビ剤、脱酸素剤、酸化防止剤、防腐剤、褪色防止剤、消泡剤、香料、高級アルコールおよび精製水以外の溶媒等が含まれる。
・化粧料インクの物性
上述の各化粧料インクは、コーンプレート型粘度計にて、速度１００（１／ｓ）で測定したときの２５℃における粘度が、５０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１～２０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、３．５～８ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。化粧料インクの粘度が上記範囲であると、化粧料インクを、各種印刷装置を用いて印刷しやすくなる。また特に、粘度が上記範囲であると、インクジェット装置からから安定して吐出しやすくなる。
各化粧料インクのｐＨは、６～１０であることが好ましく、７．５～９．５であることがより好ましい。化粧料インクのｐＨが上記範囲であると、化粧料インクが、各種印刷装置の部材を侵食すること等がなく、さらには、化粧料インクを長期間保存しても、色材の凝集等が生じ難くなり、所望の色の塗膜が得られやすくなる。
また、化粧料インクの２５℃における表面張力は、５０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、３２ｍＮ／ｍ～４６ｍＮ／ｍであることがより好ましい。表面張力が５０ｍＮ／ｍ以下であると、各種印刷装置から化粧料インクを各種被印刷体に塗布した際、化粧料インクの濡れ性が良好になり、厚みが均一な膜を形成することができる。なお、表面張力は、種々の計測方法が適用可能であるが、上記値は、汎用機器に展開されている懸滴法（ペンダント・ドロップ法）にて測定される値である。
さらに、化粧料インクに含まれる粒子の平均粒子径、すなわちレーザ回折法で測定される粒度分布の積算値の中央値（Ｄ５０）は、１２５ｎｍ以上２μｍ以下であることが好ましく、平均粒子径（Ｄ５０）が１２５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることがより好ましく、平均粒子径（Ｄ５０）が１２５ｎｍ以上１０００ｎｍ以下、かつ当該粒度分布の積算値の９０％の値（Ｄ９０）が３０００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。化粧料インクに含まれる粒子の平均粒子径が上記範囲であると、各種印刷装置、特にインクジェット装置から安定して吐出することが可能となる。Ｄ５０やＤ９０の値が上記範囲であると、化粧料インクをインクジェット装置等から安定して吐出させることが可能となる。
また、上記化粧料インクは、皮膚刺激性が陰性である、すなわち生体安全性が高いことが好ましい。化粧料インクの皮膚刺激性を陰性とすることで、皮膚等と接触して使用される用途にも用いることが可能となる。ここで、本開示において、「皮膚刺激性が陰性である」とは、皮膚刺激性試験の代替法である三次元皮膚モデルにて試験を行った場合に、細胞の生存率が５０％超であることをいう。当該皮膚刺激性試験の代替法では、５％ドデシル硫酸ナトリウム（ＳＤＳ）溶液を刺激性コントロールとし、リン酸緩衝生理食塩水（ＰＢＳ）を陰性コントロールとして行う。また、インクを、三次元皮膚モデルに１８時間曝露した後、ＭＴＴ試験によって、細胞の生存率を評価する。
化粧料インクの皮膚刺激性を陰性にする手法の一例として、化粧料インクに含まれる全ての成分を、日本の薬事法に基づく化粧品の成分表示名称リストに掲載のある成分や、ＥＵ化粧品規制（Cosmetics Directive 76/768/EEC）に則った成分、米国ＣＴＦＡ(Cosmetic,Toiletry & Fragrance Association,U.S.)によるInternational Cosmetic Ingredient Dictionary and Handbook(2002年1月1日、9th版)に記載されている成分等とする手法が挙げられる。
・化粧料インクの調製方法
上述の化粧料インクは、色材や反射材料、バインダ、高級アルコール、および精製水等と、必要に応じて他の成分とを分散機で混合すること等により得られる。各成分の混合は、公知のボールミル、サンドミル、ロールミル、ホモミキサー、アトライターなど分散機等で行うことができる。
２．オンデマンドで化粧用シートを作製する場合のメイク支援システムについて
上述のように、上記化粧用シートは、特定の個人の肌の変色部位に応じて作製されるものであってもよい。このような個人用の化粧用シートを作製するためのメイク支援システムについて、以下説明する。
図５に、メイク支援システム１００の一例を示す。メイク支援システム１００は、照明部２０１と、カメラ２０２と、タッチパネル付き液晶ディスプレイ等の表示部２０３を備えた画像処理装置２００と、画像処理装置２００と通信可能に接続された印刷装置３００とを含む。
画像処理装置２００は、照明部２０１から可視光を照射された状態で、表示部２０３の正面に位置するユーザ４００の顔を、表示部２０３の近傍に配置されたカメラ２０２で撮影する。そして、画像処理装置２００は、撮影した画像を左右反転させて顔画像５００を生成し、表示部２０３に表示する。これにより、ユーザ４００は、鏡を覗き込んでいるような感覚を得られる。
また、画像処理装置２００は、顔画像５００から（或いは反転前の顔画像から）、１つ以上の変色領域５１１を特定する。そして、画像処理装置２００は、その特定した顔画像５００の変色領域５１１に対応する肌４１０の変色部位を目立たなくする化粧用シート５０を生成するための印刷データを生成する。そして、画像処理装置２００は、その印刷データを、所定のネットワークまたはケーブルで接続されている印刷装置３００へ送信する。
なお、ユーザ４００が、化粧用シート５０を、変色部位５１１を目立たなくするだけでなく、化粧用シート５０をチークやアイシャドウ、タトゥー等の化粧用品として使用する場合、画像処理装置２００は、ユーザ４００の要求に応じて当該化粧用シート５０を生成するための印刷データを生成してもよい。このとき、画像処理装置２００は、画像解析部２３０で解析した個人の特徴点情報に基づいて、個人のサイズや配置に合わせた印刷データを生成する。
また、画像処理装置２００がこのような化粧用シート５０の印刷データを生成する場合、タッチパネル付き表示部２０３にユーザ４００の顔画像と共にメイクパーツを表示し、ユーザ４００がカラーピッカー機能やカラーパレット等を用いて色を選択したり、所望のデザインやサイズ、位置の選択を行えるようにしてもよい。
印刷装置３００は、画像処理装置２００から送信された印刷データに基づいて、薄膜上に、インクタンクに充填された各種インクを組み合わせること等により、所望のパターン状に補色層、光散乱層、および着色層を形成（積層印刷）し、シート５０を生成する。
ユーザ４００は、その生成された化粧用シート５０を肌４１０の変色部位の上に貼付することにより、変色部位を目立たなくさせることができる。なお、上記画像処理装置２００によって、変色領域５１１が１つも無いと判定される場合には、補色層５２１および光散乱層５２２を含まないシート、すなわち薄膜５２０上に着色層５２３が積層された、個人の骨格のサイズに合わせたシート５０を印刷装置３００が生成してもよい。このとき、表示部２０３にて、変色部位５１０がひとつもない旨の表示を行い、ユーザ４００が、何も印刷しないか、ファンデーション相当の着色層５２３を印刷するかの選択を行えるようにしてもよい。
画像処理装置２００および印刷装置３００は、例えば、工場、化粧品販売店舗、美容室、医療機関、身だしなみを整えるメイクルーム、イベント会場、または個人宅等に配置される。なお、画像処理装置２００は、容易に持ち運ぶことも可能なポータブル型の装置であってもよい。以下、画像処理装置２００について説明する。
・画像処理装置
図６は、画像処理装置２００の構成を示す一例である。画像処理装置２００は、例えば、画像取得部２２０と、画像解析部２３０と、シート情報生成部２４０と、仕上がり確認部２５０と、印刷制御部２６０と、画像データ格納部２７０と、情報格納部２８０と、補色層情報テーブル２９０と、を備える構成とすることができる。
画像データ格納部２７０は、画像取得部２２０が取得した画像データを格納する。
情報格納部２８０は、画像解析部２３０による画像解析に必要な各種情報、および、シート情報生成部２４０によるシート情報の決定に必要な各種情報を予め格納する。
補色層情報テーブル２９０は、変色領域５１１の色などに適合する補色層情報を管理する。補色層情報は、化粧用シート５０の補色層５２１や光散乱層５２２の構成を決定するための情報である。なお、補色層情報テーブル２９０の詳細については後述する（図８参照）。
画像取得部２２０は、カメラ２０２（図５参照）が撮影したユーザ４００の顔画像５００を取得し、画像データ格納部２７０に格納する。また、画像取得部２２０は、その取得した顔画像５００を、画像解析部２３０へ出力する。
画像解析部２３０は、顔画像５００を解析して１または複数の変色領域５１１を特定し、変色領域５１１の形状および色を特定する。また、画像解析部２３０は、変色領域５１１の周辺の色を特定する。また、画像解析部２３０は、変色領域５１１の形状に基づいて化粧用シート５０の形状を決定する。なお、画像解析部２３０の処理の詳細については後述する。
シート情報生成部２４０は、補色層情報テーブル２９０から、画像解析部２３０によって特定された変色領域５１１の色などに適合する補色層５２１および光散乱層５２２を決定する。また、シート情報生成部２４０は、画像解析部２３０によって特定された変色領域５１１の周辺の色に基づいて、適合する着色層５２３を決定する。そして、シート情報生成部２４０は、それら決定した補色層５２１、光散乱層５２２、および着色層５２３の色および厚さなどの情報を含むシート情報を生成する。なお、シート情報生成部２４０の処理の詳細については後述する。
仕上がり確認部２５０は、シート情報に基づいて生成される化粧用シート５０を貼付した場合のイメージ画像を生成および表示し、ユーザに化粧用シート５０の仕上がり具合を確認させる。また、仕上がり確認部２５０は、ユーザ４００からの化粧用シート５０の色の調整指示を受け付ける。なお、仕上がり確認部２５０の詳細については後述する。
印刷制御部２６０は、シート情報生成部２４０が生成し、仕上がり確認部２５０で調整されたシート情報に基づいて、印刷装置３００で化粧用シート５０を生成するための印刷データを生成する。また、印刷制御部２６０は、印刷データを、所定のネットワークまたはケーブルなどを介して印刷装置３００へ送信する。
印刷装置３００は、印刷制御部２６０から送信された印刷データに従って、薄膜５２０に、補色層５２１、光散乱層５２２、および着色層５２３を積層印刷する。これにより、上述の化粧用シート５０が作製される。
なお、印刷装置３００が、上記の印刷制御部２６０を備えてもよい。この場合、画像処理装置２００は、シート情報を、ネットワークまたはケーブルを介して、印刷装置３００へ送信し、印刷装置３００の印刷制御部２６０が、受信したシート情報から印刷データを生成する。なお、この場合、シート情報には、ユーザ４００を特定するための識別情報が付与される。
＜補色層情報テーブルの詳細＞
次に、図７を参照し、補色層情報テーブル２９０の詳細について説明する。
補色層情報テーブル２９０は、ＣＩＥ １９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）色空間（以下「Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間」という）と、補色層の構成との関係を定義する。
具体的には、補色層情報テーブル２９０は、図７に示すように、明度（Ｌ＊値）を所定の範囲で区分した各グレードと、色度（ａ＊値およびｂ＊値）を所定の範囲で区分した各色系統とを定義する。
図７は、明度（Ｌ＊値）を、「１００～７０」のグレード１、「６９～６０」のグレード２、「５９～５１」のグレード３、「５０～０」をグレード４に区分し、色度を、ａ＊値「１５～１００」かつｂ＊値「０～１９」の赤系統、ａ＊値「０～１５」かつｂ＊値「２０～１００」の黄系統、ａ＊値「－１５～１４」かつｂ＊値「－１００～０」の青系統などに区分した例である。色系統は、赤系統、黄系統、および青系統に加えて、ピンク系統、および茶系統などを含んでもよい。なお、明度（Ｌ＊値）の閾値は、色系統ごとに変更してもよく、さらに５つ以上に区分してもよい。
そして、補色層情報テーブル２９０は、グレードおよび色系統の組み合わせに対して、１つの補色層情報を対応付ける。グレードおよび色系統の組み合わせに対して対応付けられている補色層情報は、変色領域５１１が当該グレードに属する明度かつ当該色系統に属する色度である場合に、変色部位５１０をできるだけ目立たなくする、補色層および光散乱層の構成情報を含む。ここで、補色層５２１の構成情報は、補色層５２１の厚さおよび色の情報を含み、光散乱層５２２の構成情報は、光散乱層５２２の厚さの情報を含んでよい。なお、厚さの情報は、ナノメートルのように長さの単位で表現されてもよく、印刷の積層回数の単位で表現されてもよい。
したがって、画像処理装置２００は、補色層情報テーブル２９０から、変色領域５１１の明度（Ｌ＊値）および色度（ａ＊値およびｂ＊値）に対応する補色層情報を特定することにより、変色部位がより目立たなくなる補色層５２１および光散乱層５２２が形成された化粧用シート５０が生成されるようになる。
なお、図７に示す色度を区分するためのａ＊値およびｂ＊値の閾値は一例に過ぎず、当該閾値は、カメラ２０２の種類、偏光フィルタ、および／または、照明環境などに応じて変更されてよい。また、色度を、例えば、（ｂ＊値）≧１．２８４×（ａ＊値）を黄系統、（ｂ＊値）＜１．２８４×（ａ＊値）を赤系統、などのように区分してもよい。
＜画像処理装置の全体処理＞
次に、図８のフローチャートを参照し、画像処理装置２００の処理について説明する。
まず、画像取得部２２０は、カメラ２０２が撮影した顔画像５００を取得し、画像データ格納部２７０に格納すると共に、画像解析部２３０へ出力する（Ｓ１０１）。
次に、画像解析部２３０は、顔画像５００を解析して変色領域５１１の位置、形状および色、変色領域５１１の周辺の色、並びに、化粧用シート５０の形状を特定する（Ｓ１０２）。なお、この画像解析部２３０の処理の詳細については後述する。
次に、シート情報生成部２４０は、シート情報を生成する（Ｓ１０３）。なお、このシート情報生成部２４０の処理の詳細については後述する（図９参照）。
次に、仕上がり確認部２５０は、シート情報から生成される化粧用シート５０を貼付したときの仕上がり具合をユーザ４００に確認させ、ユーザ４００からシート情報の調整を受け付ける（Ｓ１０４）。なお、この仕上がり確認部２５０の処理の詳細については後述する（図１０参照）。
次に、印刷制御部２６０は、シート情報に基づいて、印刷データを生成する（Ｓ１０５）。
最後に、印刷制御部２６０は、印刷データを印刷装置３００へ送信する（Ｓ１０６）。
なお、印刷データを受信した印刷装置３００は、この印刷データに基づいて、薄膜５２０に補色層５２１、光散乱層５２２、および着色層５２３を積層印刷し、化粧用シート５０を生成する。
＜画像解析部の処理の詳細＞
次に、ステップＳ１０２における画像解析部２３０の処理の詳細について説明する。
まず、画像解析部２３０は、所定のカラーチャートを撮影した画像を取得し、画像中のカラーチャートの色に基づいて、撮影環境に応じた色補正の補正値を決定する。
次に、画像解析部２３０は、決定された補正値により色補正を行い、パターンマッチング等の既知の画像認識処理により、顔画像５００から、顔部品の位置を検出する。
次に、画像解析部２３０は、顔画像５００のうち顔部品を除いた領域のうち、予め定められた色範囲の領域を、肌領域として特定する。
次に、画像解析部２３０は、所定の画素値（例えば明度）を境界として、この肌領域を変色領域と非変色領域とに区分して、変色領域５１１を特定する。なお、画像解析部２３０は、所定の面積以下の変色領域を、非変色領域として取り扱うようにしてもよい。
次に、画像解析部２３０は、変色領域５１１の近傍の非変色領域の画素値の平均値を算出し、変色領域５１１の周辺の色を特定する。なお、変色領域５１１の周辺の色は、分光測色計などの外部測定機器による測定値に基づいて決定されてもよいし、事前に用意されたカラーサンプルから選択することによって決定されてもよい。または、変色領域５１１の周辺の色は、ユーザが使用しているファンデーションまたはコンシーラー等の色情報から決定されてもよい。この場合、化粧用シート５０と併用する化粧品との色なじみが良くなる効果が期待できる。
次に、画像解析部２３０は、顔部品の配置から、化粧用シート５０の形状を決定する。例えば、画像解析部２３０は、顔部品の位置（鼻の穴、目、口、眉毛等）を避けて、特定された１つまたは複数の変色領域５１１（または、変色領域５１１の外側に所定の幅を持たせた領域）を覆うことができる閉じた形状を、化粧用シート５０の形状として決定する。なお、顔は立体形状を有し、化粧用シート５０は基本形状が平面であるため、化粧用シート５０の形状の大きさには５ｃｍ×５ｃｍ以下等の制限が設けられていることが望ましい。
以上の処理により、画像解析部２３０は、顔画像５００における変色領域５１１の位置、形状および色、変色領域５１１の周辺の色、並びに、化粧用シート５０の形状を特定する。
なお、画像解析部２３０は、変色領域５１１内において、複数の異なる変色を識別してもよい。例えば、画像解析部２３０は、変色領域５１１内において、ピクセル単位（画素）で色を識別する。これにより、例えば、薄い色の部位の内側に濃い色の部位が存在するような変色部位を適切に目立たなくする化粧用シート５０を生成することができる。
また、画像解析部２３０が、変色領域５１１のＣＭＹＫまたはＲＧＢカラーモデルに従う色情報を、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間に従う色情報（以下「Ｌａｂ色情報」という）に変換してもよい。
また、画像解析部２３０は、変色領域５１１において、Ｌ＊値が最小の区分のグレード（最も暗いグレード）に属する画素が所定の比率以上を占める場合、このＬ＊値が最小の区分のグレードを、変色領域５１１の全体のグレードとしてもよい。これにより、変色部位に貼付する際に、厳密に角度および位置を変色部位に合わせる必要のない化粧用シート５０を生成することができる。すなわち、ユーザが使いやすい化粧用シート５０を生成することができる。なお、上記の「所定の比率」は、可変パラメータとして情報格納部２８０で管理されてよい。
また、画像解析部２３０は、変色領域５１１において、色系統の異なる複数の領域が存在する場合、それらの領域のグレードが同じならば、それらの領域のうち、面積が最も大きい領域の色系統を、変色領域５１１の全体の色系統としてもよい。
また、画像解析部２３０は、変色領域５１１の色および／または形状などから、変色部位の種別を特定してもよい。
＜シート情報生成部の処理の詳細＞
次に、図９のフローチャートを参照し、ステップＳ１０３におけるシート情報生成部２４０の処理の詳細について説明する。
まず、シート情報生成部２４０は、画像解析部２３０によって特定された変色領域５１１のＣＭＹＫまたはＲＧＢカラーモデルに従う色情報を、Ｌａｂ色情報に変換する（Ｓ２０１）。同様に、シート情報生成部２４０は、変色領域５１１の周辺の色についても、Ｌａｂ色情報に変換する。なお、このＬａｂ色情報に変換する処理は、シート情報生成部２４０ではなく、画像解析部２３０によって行われてもよい。
次に、シート情報生成部２４０は、変色領域５１１のＬａｂ色情報における色度（ａ＊値およびｂ＊値）が、補色層情報テーブル２９０における何れの色系統に属するかを判定する（Ｓ２０２）。
次に、シート情報生成部２４０は、変色領域５１１のＬａｂ色情報における明度（Ｌ＊値）が、補色層情報テーブル２９０における何れのグレードに属するかを判定する（Ｓ２０３）。
次に、シート情報生成部２４０は、補色層情報テーブル２９０から、ステップＳ２０２で判定された色系統と、ステップＳ２０３で判定されたグレードと、に適合する補色層情報を特定する（Ｓ２０４）。これにより、補色層５２１および光散乱層５２２の構成（色及び厚さなど）が決定される。
次に、シート情報生成部２４０は、変色領域５１１の周辺のＬａｂ色情報に基づいて、着色層５２３の構成を決定する（Ｓ２０５）。例えば、シート情報生成部２４０は、変色領域５１１の周辺のＬａｂ色情報に最も近い色を、着色層５２３の色に決定する。なお、着色層５２３の色は、必ずしも変色領域５１１の周辺のＬａｂ色情報に基づいて決定される必要は無く、例えば、ユーザから予め指示されたＬａｂ色情報に基づいて決定されてもよい。
なお、着色層５２３の色を決定する際には、以下のような手順をとってもよい。例えば、変色領域５１１の周辺のＬａｂ色情報を、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、Ｌ＊軸、ａ＊軸、ｂ＊軸のそれぞれの刻み幅をそれぞれ３とするメッシュ空間に格納する。この刻み幅（分割された所定の幅）はシートとシート周辺の肌色との色差をどこまで狭めるかに応じて決定される値であり、任意に決定され、３以外の値でもよい。同様に、補色層５２１、光散乱層５２２、着色層５２３に適用される、候補色データベースを同様のメッシュ空間に格納する。ここで、候補色データベースは、あらゆる色表現を全色カバーするデータベースであり、ここから３層に適用されるもの、すなわち１つのデータベースを想定している。しかし、これに限定されず、各層に対応するデータベース（この例では３つ）が、各層に適用される色味群を有するように構成してよい。
さらに、シート情報生成部２４０は、補色層５２１を変色部位側として補色層５２１、光散乱層５２２、着色層５２３の順に重ねた場合に上から見た色のデータベースＡを、全ての組み合わせに対して保持し、同様のメッシュ空間に格納しておく。データベースＡの中には、補色層５２１、光散乱層５２２、着色層５２３の組み合わせの情報も併せて保持される。
データベースＡの中から、変色領域５１１のＬａｂ色情報から決定される補色層５２１の色を組み合わせとして持つ座標を参照し、さらに、その座標と、変色領域５１１周辺のＬａｂ色情報のメッシュ上の座標とを照合し、もっとも近い座標を選択する。その結果、得られる補色層５２１、光散乱層５２２、着色層５２３の組み合わせがシートの構成に適用される。
最後に、シート情報生成部２４０は、ステップＳ２０４で決定した補色層５２１および光散乱層５２２の構成と、ステップＳ２０５で決定した着色層５２３の構成と、変色領域５１１の位置および形状と、変色領域５１１のＬａｂ色情報と、変色領域５１１の周辺のＬａｂ色情報と、化粧用シート５０の形状の情報と、を含むシート情報を生成する（Ｓ２０６）。
以上の処理により、シート情報生成部２４０は、上述の化粧用シート５０を生成するためのシート情報を生成する。
なお、画像解析部２３０において変色領域５１１の種別が特定された場合、シート情報生成部２４０は、その特定された変色領域５１１の種別に応じて、補色層５２１、光散乱層５２２および／または着色層５２３の構成を調整してもよい。
例えば、黄系統の変色領域をもつユーザのうち、補色層５２１にピーチオレンジが適用される場合において、変色領域の周辺の色の明度（Ｌ＊）が任意の閾値より高い場合には、補色層５２１のピーチオレンジの濃度を薄くすることが決定される。また、変色領域の周辺の色の青味が強い場合には、血色を良く魅せるために、変色領域の周辺の上部（つまり、変色領域上部の補色色５２１の隣接する層）にピンクを付与することもできる。これにより、変色領域をカバーすると同時に、変色領域の周辺を含む肌全体を健康的に見せることができる。
さらに、変色部位が肌のくすみの対応例として、シートによって、くすみを目立たなく、かつ、透明感を与えるために、補色層５２１の色として、ブルーが選択される。なお、くすみをもつユーザのうち、取得された変色領域の周辺の色の明度（Ｌ＊）が任意の閾値より高い場合には、補色層５２１にパープルが適用される。このとき、第１機能層の形成（印刷）には、パープルを第１機能層の面全体に印刷してもよいし、ブルーとピンクのドットもしくはラインを面内に分布させてもよい。
さらに、補色層５２１、光散乱層５２２および／または着色層５２３の構成を調整する際には、光散乱層５２２および／または着色層５２３は厚み方向に同一色相および同一明度を均一に配置してもよい。また、決定された補色層５２１の色について、厚み方向に濃淡を変えてもよい。例えば、補色層５２１側から着色層５２３の厚み方向に、濃い色から徐々に淡い色となるよう構成してもよい。
＜仕上がり確認部の処理の詳細＞
次に、図１０のフローチャート、および図１１の仕上がり確認画面を参照し、ステップＳ１０４における仕上がり確認部２５０の処理の詳細について説明する。
まず、仕上がり確認部２５０は、ステップＳ１０１で取得された顔画像５００と、ステップＳ１０５で生成されたシート情報とを用いて、シート情報に基づいて生成される化粧用シート５０をユーザ４００の顔に貼付した、シミュレーション画像を生成する（Ｓ３０１）。
次に、仕上がり確認部２５０は、Ｓ３０１で生成したシミュレーション画像を表示部２０３に表示し、化粧用シート５０の仕上がり具合に同意するか否かをユーザ４００に問い合わせる（Ｓ３０２）。
ユーザ４００が化粧用シート５０の仕上がり具合に同意した場合（Ｓ３０２：ＹＥＳ）、次に、仕上がり確認部２５０は、シート情報を確定し（Ｓ３０３）、本処理を終了する。
ユーザ４００が化粧用シート５０の仕上がり具合に同意しない場合（Ｓ３０２：ＮＯ）、仕上がり確認部２５０は、図１１に示すように、変色部位の隠れ具合を調整するためのＵＩ（Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）６０１、および化粧用シート５０の色合いを調整するためのＵＩ６０２を表示し、ユーザ４００からの調整を受け付ける（Ｓ３１０）。なお、仕上がり確認部２５０は、複数の変色領域５１１が存在する場合、ユーザ４００が調整対象とする変色領域５１１を選択するためのＵＩ５１１ａ、５１１ｂ、５１１ｃを表示してもよい。
ユーザ４００は、これらのＵＩを操作して、化粧用シート５０の色などを調整する。例えば、ユーザ４００は、色合いを調整するためのＵＩ６０２を操作して、化粧用シート５０の色合いを、もっと周辺の色と馴染むように調整したり、ユーザ４００が普段使用しているファンデーションの色に適合するように調整したりする。また、ユーザ４００は、変色部位の隠れ具合を調整するためのＵＩ６０１を操作して、化粧用シート５０の明るさを調整する。
次に、仕上がり確認部２５０は、ステップＳ３１０におけるユーザの調整内容を、シート情報に反映する（Ｓ３１１）。典型的には、ＵＩ６０２による色合いの調整内容が、着色層５２３の色に反映され、ＵＩ６０１による変色部位の隠れ具合の調整内容が、補色層５２１の色や光散乱層５２２の厚さに反映される。そして、仕上がり確認部２５０は、ステップＳ３０１に戻り、調整後のシート情報に基づいて生成される化粧用シート５０を貼付した場合のシミュレーション画像を再生成する。
以上の処理により、仕上がり確認部２５０は、化粧用シート５０の印刷工程に進む前に、ユーザ４００に化粧用シート５０の仕上がり具合を確認させる。また、仕上がり確認部２５０は、必要に応じて、ユーザ４００に化粧用シート５０の仕上がり具合を調整させる。
なお、仕上がり確認部２５０は、画像処理装置２００において、必ずしも必須の構成ではなく、仕上がりをユーザに確認させずに印刷する構成、あるいはユーザに確認させずに印刷するモードがあってもよい。
・上記画像処理装置による効果
上記画像処理装置２００は、変色部位を撮影した顔画像から、変色部位に対応する変色領域５１１を特定し、その特定した変色領域５１１におけるＬ＊ａ＊ｂ＊色空間のａ＊値およびｂ＊値に基づいて、当該色の補色を特定し、補色層５２１の色を決定する。そして、当該変色領域５１１におけるＬ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値、および／または補色層５２１の色に基づいて光散乱層５２２の厚さを決定する。これにより、変色部位をより目立たなくする化粧用シート５０を生成することができる。
＜ハードウェア構成＞
以上、本開示に係る画像処理装置２００について、図面を参照して詳述してきたが、上述した画像処理装置２００の機能は、コンピュータプログラムにより実現され得る。
図１２は、装置２００の機能をプログラムにより実現するコンピュータのハードウェア構成を示す図である。このコンピュータ１１００は、キーボードやマウス、タッチパッドなどの入力装置１１０１、ディスプレイやスピーカーなどの出力装置１１０２、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１０３、ＲＯＭ（Read Only Memory）１１０４、ＲＡＭ（Random Access Memory）１１０５、ハードディスク装置やＳＳＤ（Solid State Drive）などの記憶装置１１０６、ＤＶＤ－ＲＯＭ（Digital Versatile Disk Read Only Memory）やＵＳＢ（Universal Serial Bus）メモリなどの記録媒体から情報を読み取る読取装置１１０７、ネットワークを介して通信を行う送受信装置１１０８を備え、各部はバス１１０９により接続される。
そして、読取装置１１０７は、上記装置２００の機能を実現するためのプログラムを記録した記録媒体からそのプログラムを読み取り、記憶装置１１０６に記憶させる。あるいは、送受信装置１１０８が、ネットワークに接続されたサーバ装置と通信を行い、サーバ装置からダウンロードした上記各装置の機能を実現するためのプログラムを記憶装置１１０６に記憶させる。
そして、ＣＰＵ１１０３が、記憶装置１１０６に記憶されたプログラムをＲＡＭ１１０５にコピーし、そのプログラムに含まれる命令をＲＡＭ１１０５から順次読み出して実行することにより、上記装置２００の機能が実現される。
以下において、実施例を参照して本開示を説明する。実施例によって、本開示の範囲は限定して解釈されない。
１．化粧料インクの準備
１－１．材料
実施例に用いた材料は、以下の通りである。なお、各粒子の平均粒子径は、レーザ回折法で測定される粒度分布の積算値の中央値（Ｄ５０）の値である。
（Ａ）色材
赤色系色材：無機赤色系顔料（平均粒子径：１５０ｎｍ）
黄色系色材：無機黄色系顔料（平均粒子径：１５０ｎｍ）
青色系色材：無機青色系顔料（平均粒子径：１５０ｎｍ）
黒色系色材：無機黒色系顔料（平均粒子径：１５０ｎｍ）
白色系色材：無機白色系顔料（反射材料）（平均粒子径：９５０ｎｍ）
（Ｂ）高級アルコール
グリセリン
１，３－プロパンジオール
（Ｃ）精製水
（Ｄ）バインダ
アクリル系ポリマー粒子（平均粒子径：５０ｎｍ）
１－２．化粧料インクの調製
下記表１に示す成分比で、各材料を混合し、化粧料用インクを調製した。表１には、各化粧料インクの物性も併せて示す。なお、当該実施例では、白色インクが、光散乱層用インクを兼ねる。
Figure 0007262083000001
２．化粧用シートの製造
２－１．実施例
白色インク、赤色インク、黄色インク、青色インク、および黒色インクをそれぞれ、パナソニックプレシジョンデバイス株式会社製ＬＢ３インクジェットヘッドを備えるインクジェット装置のインクタンクに充填した。一方、厚みが２００ｎｍのポリ乳酸シートを、ろ紙からなる支持体に貼り付けた被印刷体を準備した。
一方、標準肌模型（バイオスキン（ビューラックス社製、品番ＢＩＯ））上にシミを模した円形状の色紙を添付し、シミ模型を作製した。分光測色計（コニカミノルタ社製 ＣＭ－７００ｄ）により、主光源：Ｄ５０、測定モード：ＳＣＥにて、当該シミ模型のシミに相当する領域のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊値、ａ＊値、およびｂ＊値を測定した。そして、色度図(chromaticity diagram)を用いて、当該領域のａ＊値の平均値、およびｂ＊値から、当該領域の補色となる色調（青色（分光反射率曲線の波長３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲に１つの極大値を有する色））を特定した。
そして、各色インクを塗布し、上記で決定された補色となる色調となるように、ポリ乳酸シート上に印刷した。パターンは、上記シミ模型のシミに相当する領域と同じパターン（円形状）とした。そして、印刷後のシートを４０℃、減圧下（－０．５ｋＰａ）で６０分間、乾燥させて、ポリ乳酸シート上に補色層を形成した。補色層の厚みは８００ｎｍであった。
次いで、当該補色層上に、上記白色インクを印刷した。このとき、印刷パターンは、上記補色層と略同一の形状とした。そして、印刷後のシートを４０℃、減圧下（－０．５ｋＰａ）で６０分間、乾燥させて、補色層上に光散乱層を形成した。さらに同様の光散乱層をもう１層重ねた。光散乱層の総厚みは１６００ｎｍであった。
続いて各色インクを塗布し、肌色の色調を有する着色層を光散乱層上に形成した。なお、着色層のパターンは、上記補色層および光散乱層と同心円状の円形状パターンとし、その直径が補色層および光散乱層より少し大きくなるようにした。印刷後のシートを４０℃、減圧下（－０．５ｋＰａ）で６０分間、乾燥させて、光散乱層上に着色層を形成した。同様の層を２層重ね、着色層とした。着色層の総厚みは１６００ｎｍであった。
２－２．比較例
実施例と同様の被印刷体上に、実施例と同様の光散乱層を８層と、着色層２層とを形成し、これを化粧用シートとした。
３．評価
本実施例で作製した化粧用シートを、シミ模型上にかざした画像を図１３Ａに示す。また、比較例として従来技術で作製した化粧用シートを、シミ模型上にかざした画像を図１３Ｂに示す。図１３Ａから明らかなように、本字実施例の化粧用シートでは、その層数が少ないにも関わらず、シミが目立ちにくかった。
本開示の化粧用シートは、肌に貼付した際に十分に変色領域を目立ち難くできるだけでなく、厚塗り感等も生じさせにくい。したがって、各種肌の彩色や、美化等に用いられるシートとして有用である。
１００ メイク支援システム
２００ 画像処理装置
２０１ 照明部
２０２ カメラ
２０３ 表示部
２２０ 画像取得部
２３０ 画像解析部
２４０ シート情報生成部
２５０ 仕上がり確認部
２６０ 印刷制御部
２７０ 画像データ格納部
２８０ 情報格納部
２９０ 補色層情報テーブル
３００ 印刷装置
５２０ 薄膜
５２１ 補色層
５２２ 光散乱層
５２３ 着色層

Claims (14)

  1. 肌の変色部位に貼付する化粧用シートであって、
    一方の面が肌に貼付され、他方の面にインクジェット印刷によりインクが積層される薄膜と、
    前記薄膜の他方の面にインクジェット印刷により積層配置された、前記変色部位の色と補色の関係にある色調のインクの硬化物である補色層と、
    前記補色層上にインクジェット印刷により積層配置された、反射材料を含むインクの硬化物である光散乱層と、
    前記光散乱層上にインクジェット印刷により積層配置された、色材を含むインクの硬化物である着色層と、
    を有し、
    前記補色層、前記光散乱層、および前記着色層を形成するためのインクはそれぞれ、アクリル系の樹脂をさらに含み、
    前記アクリル系の樹脂は、アクリル系モノマーの単独重合体、および二種以上のアクリル系モノマーの共重合体からなる群から選ばれる一種以上の重合体を含む、
    化粧用シート。
  2. 前記補色層が、青色を基調とし、前記補色層の分光反射率曲線の波長３８０ｎｍ以上５７０ｎｍ以下の範囲に１つの極大値が存在する、
    請求項１に記載の化粧用シート。
  3. 前記補色層の厚みを１としたとき、前記光散乱層の厚みが０．１～１０である、
    請求項１に記載の化粧用シート。
  4. 前記補色層は、肌色をさらに含む、
    請求項１に記載の化粧用シート。
  5. 前記補色層の色調は、ピーチオレンジ、パープル、グリーン、ピンク、のいずれかである、
    請求項４に記載の化粧用シート。
  6. 前記補色層の色の濃淡は、厚み方向で異なる、
    請求項１に記載の化粧用シート。
  7. 肌の変色部位に貼付する化粧用シートの製造方法であって、
    一方の面が肌に貼付される薄膜の他方の面に、前記変色部位の色と補色の関係にある色材を含む補色層用インクをインクジェット印刷により塗布し、乾燥させて補色層を形成する工程と、
    前記補色層上に、反射材料を含む光散乱層用インクをインクジェット印刷により塗布し、乾燥させて光散乱層を形成する工程と、
    前記光散乱層上に、色材を含む着色層用インクをインクジェット印刷により塗布し、乾燥させて着色層を形成する工程と、
    を含み、
    前記補色層用インク、前記光散乱層用インク、および前記着色層用インクはそれぞれ、炭素数３以上の高級アルコールと、精製水と、アクリル系の樹脂と、を含み、
    前記アクリル系の樹脂は、アクリル系モノマーの単独重合体および二種以上のアクリル系モノマーの共重合体からなる群から選ばれる一種以上の重合体を含む、
    化粧用シートの製造方法。
  8. 前記補色層の厚みを１としたとき、前記光散乱層の厚みが０．１～１０である、
    請求項７に記載の化粧用シートの製造方法。
  9. 請求項１～６のいずれか一項に記載の化粧用シートの生成に用いる画像処理装置であって、
    前記変色部位を撮影した画像から、前記変色部位に対応する変色領域を特定する画像解析部と、
    少なくとも前記変色領域におけるＬ＊ａ＊ｂ＊色空間のａ＊値およびｂ＊値に基づいて前記補色層の色を決定し、当該決定した前記補色層の色の情報を含むシート情報を生成するシート情報生成部と、
    を備える画像処理装置。
  10. 前記シート情報生成部は、前記変色領域におけるＬ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値および／または前記補色層の色に基づいて前記光散乱層の厚さを決定し、当該決定した前記光散乱層の厚さの情報を前記シート情報に含める、
    請求項９に記載の画像処理装置。
  11. 前記シート情報生成部は、前記変色領域の周辺のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊値、ａ＊値、およびｂ＊値に基づいて前記着色層の色を決定し、当該決定した着色層の色の情報を前記シート情報に含める、
    請求項９に記載の画像処理装置。
  12. 前記シート情報に基づいて生成される化粧用シートを前記変色部位に貼付した場合のシミュレーション画像を表示し、前記シート情報に含まれる着色層の色の調整を受け付ける仕上がり確認部、をさらに備える、
    請求項１１に記載の画像処理装置。
  13. 請求項１～６のいずれか一項に記載の化粧用シートの生成に用いる画像処理装置であって、
    前記変色部位を撮影した画像から、前記変色部位に対応する変色領域を特定する画像解析部と、
    前記変色領域の周辺のＬａｂ色情報を、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間において、Ｌ＊軸、ａ＊値およびｂ＊値を所定の幅で複数に分割されたメッシュ空間に格納し、
    補色層、光散乱層、着色層のそれぞれに適用される候補色を、前記所定の幅で複数に分割されたメッシュ空間に格納し、かつ、
    補色層、光散乱層、着色層の順に重ねた場合の着色層側から見える色情報、および補色層、光散乱層、着色層の組み合わせ情報を格納するデータベースと、
    前記データベースから、変色領域のＬａｂ色情報から決定される補色層の色を組み合わせとして持つ座標を参照し、前記座標と、前記変色領域周辺のＬａｂ色情報のメッシュ上の座標とを照合し、最も近い座標から、補色層、光散乱層、着色層の組み合わせを決定し、当該決定した補色層、光散乱層、着色層の組み合わせを含むシート情報を生成する、シート情報生成部と、
    を備える画像処理装置。
  14. 請求項１～６のいずれか一項に記載の化粧用シートの作製に関する画像処理方法であって、
    前記変色部位を撮影した画像から、前記変色部位に対応する変色領域を特定し、
    前記特定した変色領域におけるＬ＊ａ＊ｂ＊色空間のａ＊値およびｂ＊値に基づいて前記補色層の色を決定し、当該決定した前記補色層の色の情報を含むシート情報を生成する、
    画像処理方法。
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