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JP7257225B2 - 作業スケジュール作成システム及び作業スケジュール作成方法 - Google Patents

作業スケジュール作成システム及び作業スケジュール作成方法 Download PDF

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Description

本開示は、作業スケジュール作成システム及び作業スケジュール作成方法に関する。
特許文献１には、作業者と作業内容の種類とを含むマトリックスを用いて、作業種類に対する作業者の得意、不得意を表現した実績データから工程の遅延を予測し、工程の遅れを考慮した工程スケジュールの作成と検討を可能とする工程管理システムが開示されている。
特開平９－２５９１７８号公報
ところで、プラントの点検時に実施する複数の作業について、標準的な作業に対して作業期間の短縮等を実現可能な様々な改善策が存在し得る。
しかしながら、例えばプラントのユーザーに対して作業の改善策をコンサルタントが提案する場合には、点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策を選択できるかどうかは、コンサルタント業務を行う人材の技量によって左右されてしまう。
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、プラントの点検時に実施する作業に対する改善策について、作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策の選択を支援可能な作業スケジュール作成システム及び作業スケジュール作成方法を提供することを目的とする。
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る作業スケジュール作成システムは、
プラントの点検時に実施する複数の作業のスケジュールを示す作業スケジュールを作成するための作業スケジュール作成システムであって、
入力部、表示部及び制御部を備え、
前記制御部は、
前記作業を改善可能な複数の改善策の項目を前記表示部に表示する改善策表示モードを実行可能な表示制御部と、
標準的な作業スケジュールと、前記複数の改善策の項目のうち前記入力部によって選択された項目の改善策の適用による前記作業の所要期間の短縮効果を示す短縮効果情報と、に基づいて、前記標準的な作業スケジュールを改善した改善版の作業スケジュールを作成するように構成された改善版スケジュール作成部と、
を含み、
前記表示制御部は、前記改善版スケジュール作成部によって作成した前記改善版の作業スケジュールを前記表示部に表示する改善版スケジュール表示モードを実行可能に構成される。
上記（１）に記載の作業スケジュール作成システムによれば、当該システムのユーザーは、入力部によって選択された項目の改善策の適用による作業の所要期間の短縮効果が反映された改善版の作業スケジュールを表示部を介して視覚的に確認することができるため、改善策が点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮しながら該改善策の適用の可否を検討することができる。したがって、プラントの点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策の選択を支援することができる。
また、工具等の物だけでなく公差緩和等の検討作業や調整作業等も改善策表示モードで改善策として表示すれば、これらの改善策の価値を点検の所要期間の短縮効果を考慮して総合的に判断することができる。
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）に記載の作業スケジュール作成システムにおいて、
前記標準的な作業スケジュール及び前記改善版の作業スケジュールの各々は、前記点検時に作業が行われる複数の作業箇所の項目と、前記作業箇所毎の作業期間と、を含む。
上記（２）に記載の作業スケジュール作成システムによれば、当該システムのユーザーは、改善策が作業箇所毎の作業期間に与える影響を表示部を介して視覚的に確認することができるため、改善策が作業箇所毎の作業期間に与える影響を考慮しながら該改善策の適用の可否を検討することができる。
（３）幾つかの実施形態では、上記（２）に記載の作業スケジュール作成システムにおいて、
前記表示制御部は、前記標準的な作業スケジュールを表示する標準スケジュール表示モードを実行可能に構成され、
前記表示制御部は、前記改善策表示モードにおいて、前記複数の作業箇所のうち前記標準スケジュール表示モードの実行中に前記入力部によって選択された前記作業箇所について、前記複数の改善策の項目を前記表示部に表示するように構成される。
上記（３）に記載の作業スケジュール作成システムによれば、入力部によって選択された作業箇所について複数の改善策の項目が表示部に表示されるため、改善策の抽出から提案までをコンサルタントが行う場合と比較して、当該システムのユーザーは、人材の技量に対する依存度を低減しつつ作業箇所毎の改善策の適用の可否を漏れなく検討することができる。
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）に記載の作業スケジュール作成システムにおいて、
前記表示制御部は、前記点検時に行う作業の複数の作業カテゴリを前記表示部に表示する作業カテゴリ表示モードを実行可能に構成され、
前記表示制御部は、前記改善策表示モードにおいて、前記作業カテゴリ表示モードの実行中に前記入力部によって選択された前記作業カテゴリについて、前記複数の改善策の項目を前記表示部に表示するように構成される。
上記（４）に記載の作業スケジュール作成システムによれば、入力部によって選択された作業カテゴリについて複数の改善策の項目が表示部に表示されるため、改善策の抽出から提案までをコンサルタントが行う場合と比較して、当該システムのユーザーは、人材の技量に対する依存度を低減しつつ作業カテゴリ毎の改善策の適用の可否を漏れなく検討することができる。
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかに記載の作業スケジュール作成システムにおいて、
前記表示制御部は、前記改善策表示モードで表示された複数の改善策の項目のうち前記入力部によって選択された項目について、前記改善策の効果を前記表示部に表示する改善効果表示モードを実行可能に構成される。
上記（５）に記載の作業スケジュール作成システムによれば、入力部によって選択された改善策の効果が表示部に表示されるため、当該システムのユーザーは、改善策の効果についてのコンサルタント等の知識に対する依存度を低減しつつ、表示部に表示された改善策の効果を考慮しながら該改善策の適用の可否を検討することができる。
（６）幾つかの実施形態では、上記（５）に記載の作業スケジュール作成システムにおいて、
前記表示制御部は、前記改善効果表示モードにおいて、前記改善策の効果に加えて、前記改善策の内容を示す動画を前記表示部に表示可能に構成される。
上記（６）に記載の作業スケジュール作成システムによれば、当該システムのユーザーは、動画を確認することで改善策の内容に対する理解を深めることができる。
（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかに記載の作業スケジュール作成システムにおいて、
前記表示制御部は、前記改善版スケジュール表示モードにおいて、前記標準的な作業スケジュールと、前記改善版スケジュール作成部によって作成した前記改善版の作業スケジュールと、を前記表示部に並べて表示するように構成される。
上記（７）に記載の作業スケジュール作成システムによれば、標準的な作業スケジュールと改善版の作業スケジュールとが表示部に並んで表示されるため、改善策の適用による標準的な作業スケジュールと改善版の作業スケジュールとの違いを視覚的に確認しやすくなる。したがって、プラントの点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策の選択を効果的に支援することができる。
（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかに記載の作業スケジュール作成システムにおいて、
前記制御部は、前記入力部から入力された前記点検の所要期間と、前記標準的な作業スケジュールにおける前記点検の所要期間と、に基づいて、前記標準的な作業スケジュールを補正するように構成された標準スケジュール補正部を含む。
プラントの点検の実際の所要期間は、プラントのユーザーによって異なっており、標準的な作業スケジュールにおける点検の所要期間の初期値と一致しない場合も少なくない。この点、上記（８）に記載の作業スケジュール作成システムによれば、入力部から入力された所要期間を考慮して標準的な作業スケジュールをユーザーに合わせて補正することにより、補正後の標準的な作業スケジュールに基づいてユーザーの実情に合った適切な改善版の作業スケジュールを作成して表示することができる。したがって、プラントの点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策の選択を効果的に支援することができる。
（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかに記載の作業スケジュール作成システムにおいて、
前記表示制御部は、前記複数の改善策の項目を表示するとともに前記入力部によって選択された選択済みの改善策の項目を強調表示する選択済み改善策表示モードを実行可能に構成される。
上記（９）に記載の作業スケジュール作成システムによれば、当該システムのユーザーは、選択済みの改善策を容易に把握することができるため、複数の改善策を選択した場合等に選択済みの改善策が点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮しやすくなる。したがって、プラントの点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策の選択を効果的に支援することができる。
（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）に記載の作業スケジュール作成システムにおいて、
前記表示制御部は、前記選択済み改善策表示モードにおいて、前記改善策の項目に対する強調表示の有無を前記入力部の操作に応じて変更可能に構成される。
上記（１０）に記載の作業スケジュール作成システムによれば、当該システムのユーザーは、選択済みの改善策を容易に変更することができるため、複数の改善策を選択した場合等に選択済みの改善策が点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮しやすくなる。したがって、プラントの点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策の選択を効果的に支援することができる。
（１１）本発明の少なくとも一実施形態に係る作業スケジュール作成方法は、
プラントの点検時に実施する複数の作業のスケジュールを示す作業スケジュールを作成するための作業スケジュール作成方法であって、
前記作業を改善可能な複数の改善策の項目を表示部に表示するステップと、
標準的な作業スケジュールと、前記複数の改善策の項目のうち入力部に選択された項目の改善策の導入による前記作業の所要期間の短縮効果を示す短縮効果情報と、に基づいて、前記標準的な作業スケジュールを改善した改善版の作業スケジュールを作成するステップと、
前記改善版の作業スケジュールを前記表示部に表示するステップと、
を備える。
上記（１１）に記載の作業スケジュール作成方法によれば、入力部によって選択された項目の改善策の適用による作業の所要期間の短縮効果が反映された改善版の作業スケジュールを表示部を介して視覚的に確認することができるため、改善策が点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮しながら該改善策の適用の可否を検討することができる。したがって、プラントの点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策の選択を支援することができる。
本発明の少なくとも一つの実施形態によれば、プラントの点検時に実施する作業に対する改善策について、作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策の選択を支援可能な作業スケジュール作成システム及び作業スケジュール作成方法が提供される。
本発明の一実施形態に係る携帯情報端末２の概略的なハードウェア構成を示すブロック図である。 図１に示した制御部８の機能的な概略構成を示すブロック図である。 記憶部１０のＲＯＭ又はＨＤＤにおけるデータベース構造の一部を模式的に示す図である。 記憶部１０のＲＯＭ又はＨＤＤにおけるデータベース構造の一部を模式的に示す図である。 一実施形態に係る制御部８による作業スケジュールの作成フローの一部を示す図である。 図５に示した作業スケジュールの作成フローの続きを示す図である。 図５に示した作業スケジュールの作成フローの続きを示す図である。 初期入力画面表示モードにおける表示部４の表示画面（初期入力画面Ｐ１）の一例を示す図である。 標準スケジュール表示モードにおける表示部４の表示画面（作業スケジュール作成メニューＰ２）の一例を示す図である。 作業箇所別改善策表示モードにおける表示部４の表示画面（改善策項目メニューＰ３）の一例を示す図である。 改善効果表示モードにおける表示部４の表示画面Ｐ４の一例を示す図である。 選択済み改善策表示モードにおける表示部４の表示画面Ｐ５の一例を示す図である。 改善版スケジュール表示モードにおける表示部４の表示画面Ｐ６の一例を示す図である。 作業カテゴリ表示モードにおける表示部４の表示画面Ｐ７の一例を示す図である。 作業カテゴリ別改善策表示モードにおける表示部４の表示画面（改善策項目メニューＰ８）の一例を示す図である。
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
図１は、本発明の一実施形態に係る携帯情報端末２の概略的なハードウェア構成を示すブロック図である。携帯情報端末２は、プラントの定期点検時に実施する複数の作業（作業工程）のスケジュールを示す作業スケジュール（工程スケジュール）を作成するための作業スケジュール作成システムを構成する。プラントの種類は特に限定されないが、以下ではガスタービンプラントの定期点検の作業スケジュールを例に説明する。
携帯情報端末２としては、例えばタブレット端末やスマートフォン等が例示される。携帯情報端末２は、表示部４、入力部６、制御部８及び記憶部１０を備えており、これらのハードウェアの各々は、バス１２を介して通信可能に接続されている。
表示部４は、例えば液晶ディスプレーや有機ＥＬディスプレー等により構成される。
入力部６は、例えば表示部の画面に設けられたタッチセンサにより構成される。この場合、タッチセンサを含むタッチパネルが表示部４及び入力部６を構成する。以下では、表示部４及び入力部６がタッチパネルによって構成される場合を例に携帯情報端末２の説明を行う。
制御部８は、記憶部１０からプログラムやデータを読み出して処理を実行する演算装置であり、例えばＣＰＵによって構成される。
記憶部１０は、例えばＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）及びＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）等から構成される。記憶部１０は、各種制御処理を実行するためのプログラム、各種データ等を記憶する。
図２は、図１に示した制御部８の機能的な概略構成を示すブロック図である。
図２に示すように、制御部８は、表示制御部１４、改善版スケジュール作成部１６及び標準スケジュール補正部１８を含む。
表示制御部１４は、後述するように、初期入力画面表示モード、標準スケジュール表示モード、作業カテゴリ表示モード、作業箇所別改善策表示モード、作業カテゴリ別改善策表示モード、改善版スケジュール表示モード、改善効果表示モード、選択済み改善策表示モード及び全改善策表示モードを実行可能に構成されている。
改善版スケジュール作成部１６は、後述するように、標準的な作業スケジュールを改善した改善版スケジュールを作成するように構成されている。
標準スケジュール補正部１８は、後述するように、入力部６によって入力されたプラントの定期点検の所要期間と、標準的な作業スケジュールにおける定期点検の所要期間と、に基づいて、標準的な作業スケジュールを圧縮又は伸長する補正を行うように構成されている。
図３及び図４の各々は、記憶部１０のＲＯＭ又はＨＤＤにおけるデータベース構造の一部を模式的に示す図である。図３及び図４の少なくとも一方に示すように、記憶部１０は、プラントの定期点検時に作業が行われる複数の作業箇所の項目Ｎ１～Ｎ１０と、プラントの定期点検時に行う作業の複数の作業カテゴリの項目Ｃ１～Ｃ６と、プラントの定期点検時に実施する作業を改善可能な複数の改善策の項目（Ｎ１１～Ｎ１４，Ｎ２１～Ｎ２３等）と、改善策による複数の改善効果（Ｅ１～Ｅ４等）とを記憶する。改善効果Ｅ１～Ｅ４の各々は、改善効果の項目と改善効果の内容との組み合わせからなる。
図３に示すように、作業箇所の項目Ｎ１～Ｎ１０の各々は、複数の改善策の項目（Ｎ１１～Ｎ１４又はその他の項目）と紐付けられており、図４に示すように、作業カテゴリの項目Ｃ１～Ｃ６の各々は、複数の改善策の項目（Ｎ２１～Ｎ２３又はその他の項目）と紐付けられている。また、図３及び図４に示すように、改善策の項目（Ｎ１１～Ｎ１４，Ｎ２１～Ｎ２３等）の各々は、複数の改善効果（Ｅ１～Ｅ４等）と紐づけられている。
図３に例示するデータ構造の一部では、作業箇所の項目Ｎ１～Ｎ１０として、エンクロージャー、インサイレイション、配管、入口車室、入口マニホールド、燃焼器、圧縮機、タービン、排気及びローターが示されている。また、タービンの項目Ｎ８の点検時に実施する作業を改善可能な改善策の項目Ｎ１１～Ｎ１４として、ボルトテンショナー、テンションハンガー、高周波ボルトヒータ及びブレードリングフォームホルダーが示されている。また、ボルトテンショナーの適用による改善効果として、改善策の効果の概要Ｅ１、作業の所要期間の短縮効果Ｅ２（例えば改善策による作業の削減時間すなわち改善時間）、スケジュール最適化の割合Ｅ３及び安全性の改善効果Ｅ４等が示されている。
また、図４に例示するデータ構造の一部では、作業カテゴリＣ１～Ｃ６として、リフティング、ボルティング、点検、測定、断熱性及び準備が示されている。また、リフティングの作業を改善可能な改善策の項目Ｎ２１～Ｎ２３として、自動回転ロータスタンド、テンションハンガー、及び高－中低圧ロータリフティングが示されている。また、自動回転ロータスタンドの適用による改善効果として、改善策の効果の概要Ｅ１、作業の所要期間の短縮効果Ｅ２（例えば改善策による作業の削減時間すなわち改善時間）、スケジュール最適化の割合Ｅ３及び安全性の改善効果Ｅ４等が示されている。
以下では、上述の表示制御部１４、改善版スケジュール作成部１６及び標準スケジュール補正部１８の詳細な機能を図５～図１５を用いて説明する。
図５は、一実施形態に係る制御部８による作業スケジュールの作成フローの一部を示す図である。図６は、図５に示した作業スケジュールの作成フローの続きを示す図である。図７は、図５に示した作業スケジュールの作成フローの続きを示す図である。
図５に示すように、Ｓ１１において、表示制御部１４は、初期入力画面Ｐ１（図８参照）を表示部４に表示する初期入力画面表示モードを実行する。初期入力画面Ｐ１には、作業スケジュール作成メニューのボタンＢ１と、作業カテゴリ選択メニューのボタンＢ２とが表示されており、これらの２つのボタンの何れかをユーザーが入力部６を介して選択することができる。
次に、Ｓ１２において、Ｓ１１で作業スケジュール作成メニューのボタンＢ１と作業カテゴリ選択メニューのボタンＢ２の何れが選択されたかを判断する。Ｓ１１で作業スケジュール作成メニューのボタンＢ１が選択された場合には図６のＳ１０１に移行し、Ｓ１１で作業カテゴリ選択メニューのボタンＢ２が選択された場合には図７のＳ２０１に移行する。
図６に示すように、Ｓ１０１では、表示制御部１４は、標準的な作業スケジュールＴ０を含む作業スケジュール作成メニューＰ２（図９参照）を表示部４に表示する標準スケジュール表示モードを実行する。標準的な作業スケジュールＴ０は、プラントの定期点検時に作業が行われる複数の作業箇所の項目Ｎ１～Ｎ１０と、作業箇所毎の作業期間Ｑ１～Ｑ１０とを含む。また、作業スケジュール作成メニューＰ２の画面には、標準的な作業スケジュールＴ０の他に、作業スケジュールにおける定期点検の所要期間（例えば所要日数）を入力する所要期間入力欄Ｇが表示されている。図示する例では、作業箇所Ｎ１～Ｎ１０として、エンクロージャー、インサイレイション、配管、入口車室、入口マニホールド、燃焼器、圧縮機、タービン、排気及びローターが示されており、ガスタービンを分解して再び組み立てるまでの一連の作業について、作業箇所毎の作業期間がバーチャートを用いて示されている。なお、標準スケジュール表示モードでは、作業箇所毎の作業期間を詳細に漏れなく表示すると表示内容が複雑となって作業スケジュールの把握が困難となりやすいため、各作業箇所の作業期間についてクリティカルパスのみを抜き出して表示することにより、作業スケジュールを容易に把握できるようにしている。
Ｓ１０２では、標準スケジュール表示モードの実行中に入力部６から入力された内容を判断する。標準スケジュール表示モードの実行中に作業箇所の項目Ｎ１～Ｎ１０の何れかが入力部６によって選択された場合には、Ｓ１０３にて、表示制御部１４は作業箇所別改善策表示モードを実行する。図１０に示すように、作業箇所別改善策表示モードでは、標準スケジュール表示モードの実行中に選択された作業箇所について、プラントの定期点検時に実施する作業を改善可能な複数の改善策の項目Ｎ１１～Ｎ１４を含む改善策項目メニューＰ３を表示部４に表示する。例えば、標準スケジュール表示モードの実行中に項目Ｎ８が選択された場合には、項目Ｎ８が示す作業箇所について、プラントの定期点検時に実施する作業を改善可能な複数の改善策の項目Ｎ１１～Ｎ１４を表示部４に表示する。改善策は、例えば作業を改善可能な工具等の物であってもよいし、例えばアライメントの緩和等の検討作業や調整作業であってもよい。図示する例では、タービンの項目Ｎ８の点検時に実施する作業を改善可能な改善策として、ボルトテンショナーの項目Ｎ１１、テンションハンガーの項目Ｎ１２、高周波ボルトヒータの項目Ｎ１３及びブレードリングフォームホルダーの項目Ｎ１４が示されている。
次に、Ｓ１０４において、作業箇所別改善策表示モードで表示された複数の改善策の項目Ｎ１１～Ｎ１４の中から何れかの改善策の項目が入力部６によって選択されると、Ｓ１０５にて表示制御部１４は改善効果表示モードを実行する。図１１に示すように、改善効果表示モードでは、Ｓ１０４で選択された項目について、改善策の効果Ｅ１～Ｅ４を含む改善策の詳細を表示部４に表示する。ここでの、改善策の効果は、例えば図１１に示すように、改善策の効果の概要Ｅ１と、作業の所要期間の短縮効果Ｅ２（例えば改善策による作業の削減時間）と、スケジュール最適化の割合Ｅ３と、安全性の改善効果Ｅ４とを含んでいてもよい。また、改善効果表示モードでは、改善策の効果Ｅ１～Ｅ４に加えて、改善策の内容を示す動画Ｅ５や、改善策の導入に要する費用等を表示部４に表示可能となっていてもよい。また、図１１に示すように、改善効果表示モードの画面Ｐ４には、Ｓ１０４で選択された改善策を作業スケジュールに適用するための適用ボタンＢ３が表示されている。図示する例では、Ｓ１０４で改善策としてボルトテンショナーが選択された場合の改善効果Ｅ１～Ｅ４が示されている。なお、上記動画Ｅ５は、例えば改善策に係る商品や治工具等のＰＲ動画であってもよい。これにより、商品や治工具等の説明のための労力を軽減することができる。
改善策効果表示モードの実行中にＳ１０６にて適用ボタンＢ３が入力部６によって選択されると、Ｓ１０７にて表示制御部１４は選択済み改善策表示モードを実行する。図１２に示すように、選択済み改善策表示モードでは、複数の改善策の項目ＮＡ～ＮＩを表示部４にリスト表示するとともに入力部６によって選択された選択済みの改善策の項目ＮＡ，ＮＣ，ＮＥを強調表示する。図１２に示す表示部４の表示画面の例では、複数の改善策の項目ＮＡ～ＮＩの各々の左側にチェックボックスが表示されており、選択済みの改善策の項目ＮＡ，ＮＣ，ＮＥの左側のチェックボックスに強調表示としてのチェックが入っている。また、表示制御部１４は、選択済み改善策表示モードにおいて、改善策の項目に対する強調表示の有無を入力部６の操作に応じて変更可能に構成されている。また、図１２に示すように、選択済み改善策表示モードの画面Ｐ５には、画面Ｐ５で表示されている選択済みの改善策の項目ＮＡ，ＮＣ，ＮＥを作業スケジュールに適用するための適用ボタンＢ４が表示されている。
Ｓ１０８にて適用ボタンＢ４が入力部６によって選択されると、Ｓ１０９にて改善版スケジュール作成部１６が標準的な作業スケジュールＴ０を改善した改善版の作業スケジュールＴ１を作成する。Ｓ１０９において、改善版スケジュール作成部１６は、標準的な作業スケジュールＴ０と、複数の改善策の項目のうち入力部６によって選択された項目の改善策の適用による作業の所要期間の短縮効果を示す短縮効果情報（例えば上述の短縮効果Ｅ２を示す情報）と、に基づいて、改善版の作業スケジュールＴ１を作成する。そして、表示制御部１４は、改善版スケジュール作成部１６によって作成した改善版の作業スケジュールＴ１を表示部４に表示する改善版スケジュール表示モードを実行する。図１３に示す例では、表示制御部１４は、改善版スケジュール表示モードにおいて、改善版スケジュール作成部１６によって作成した改善版の作業スケジュールＴ１と、標準的な作業スケジュールＴ０と、を表示部４に並べて比較表示する。
また、図１３に示すように、表示制御部１４は、改善版スケジュール表示モードにおいて、スケジュール最適化の日数Δｔ（標準的な作業スケジュールにおける定期点検の所要期間と比較した、改善版の作業スケジュールによる定期点検の所要期間の短縮効果）を表示部４に表示してもよい。なお、図１３に示す改善版スケジュール表示モードの画面Ｐ６において、黒塗のバーチャートは標準的な作業スケジュールを示しており、ハッチングが付されたバーチャート（タービンの作業期間を示すチャート）は、改善版の作業スケジュールのうち標準的な作業スケジュールに対して作業の所要期間を短縮できる部分を示しており、白抜きのバーチャートは改善版の作業スケジュールのうち上記短縮できる部分の影響で作業を前倒しした部分を示している。
他の実施形態では、表示部４は、これらの複数種類のバーチャートを色分けして表示してもよく、バーチャート以外の表示方法で作業スケジュールを表示してもよい。なお、改善版スケジュール表示モードでは、作業箇所毎の作業期間を詳細に漏れなく表示すると表示内容が複雑となって作業スケジュールの把握が困難となりやすいため、各作業期間についてクリティカルパスのみを抜き出して表示することにより、作業スケジュールを容易に把握できるようにしている。
なお、Ｓ１０２において、入力部６によって所要期間入力欄Ｇに定期点検の所要期間が入力された場合には、Ｓ１１０にて、標準スケジュール補正部１８は、Ｓ１０２で入力された定期点検の所要期間と、標準的な作業スケジュールＴ０における定期点検の所要期間と、に基づいて、標準的な作業スケジュールを補正する。そして、表示制御部１４は補正された標準的な作業スケジュールを表示部４に表示する。Ｓ１１０では、例えば、標準スケジュール補正部１８による補正を行う前の標準的な作業スケジュールにおける定期点検の所要期間をｔ０とし、Ｓ１０２で入力された定期点検の所要期間ｔ１とすると、標準スケジュール補正部１８は、標準的な作業スケジュールにおける定期点検の所要期間をｔ０からｔ１に補正するとともに、定期点検の各作業の所要期間にｔ１／ｔ０を乗じて伸長又は圧縮する割合補正を行う。そして、Ｓ１１１にて、表示制御部１４は、プラントのユーザーに対して提案可能な内容や本システムの更なる改善につなげるためのアンケートシート等を表示部４に表示する。
一方、図５のＳ１１で作業カテゴリ選択メニューのボタンＢ２が選択された場合には、図７に示すように、Ｓ２０１にて、表示制御部１４は作業カテゴリ表示モードを実行する。図１４に示すように、表示制御部１４は、作業カテゴリ表示モードにおいて、プラントの定期点検時に行う作業の複数の作業カテゴリＣ１～Ｃ６を含む作業カテゴリ選択メニューＰ７を表示部４に表示する。図示する例では、上記複数の作業カテゴリは、リフティングのカテゴリＣ１、ボルティングのカテゴリＣ２、点検のカテゴリＣ３、測定のカテゴリＣ４、断熱性のカテゴリＣ５、及び準備のカテゴリＣ６を含む。また、作業カテゴリ選択メニューＰ７の画面には、図１２に示した選択済みの改善策の項目をリスト表示するための選択済みリストボタンＢ５と、定期点検時に実施する作業を改善可能な全ての改善策の項目をリスト表示するための全リストボタンＢ６とが表示されている。
Ｓ２０２では、作業カテゴリ表示モードの実行中に入力部６から入力された内容を判断する。作業カテゴリ表示モードの実行中に作業カテゴリＣ１～Ｃ６の何れかが入力部６によって選択された場合には、Ｓ２０３にて、表示制御部１４は作業カテゴリ別改善策表示モードを実行する。図１５に示すように、作業カテゴリ別改善策表示モードでは、作業カテゴリ表示モードの実行中に選択された作業カテゴリについて、プラントの定期点検時に実施する作業を改善可能な複数の改善策の項目Ｎ２１～Ｎ２３を含む改善策項目メニューＰ８を表示部４に表示する。図示する例では、リフティングの作業項目Ｃ１に対する複数の改善策として、自動回転ロータスタンドの項目Ｎ２１、テンションハンガーの項目Ｎ２２及び高－中低圧ロータリフティングの項目Ｎ２３が表示されている。また、改善策項目メニューＰ８の画面には、図１２に示した選択済みの改善策の項目をリスト表示するための選択済みリストボタンＢ５と、定期点検時に実施する作業を改善可能な全ての改善策の項目をリスト表示するための全リストボタンＢ６とが表示されている。
次に、Ｓ２０４において、作業カテゴリ別改善策表示モードで表示された複数の改善策の項目Ｎ２１～Ｎ２３の中から何れかの改善策の項目が入力部６によって選択されると、Ｓ２０５にて表示制御部１４は改善効果表示モードを実行する。改善効果表示モードでは、Ｓ２０４で選択された項目について、改善策の効果を含む改善策の詳細を表示部４に表示する。ここでの改善効果表示モードの表示内容は、図１１を用いて説明した改善効果表示モードの表示内容と同様であるため、説明を省略する。
一方、図１４に示した作業カテゴリ表示モードの画面（作業カテゴリ選択メニューＰ７の画面）において、選択済みリストボタンＢ５が入力部６によって選択されると、Ｓ２０６にて表示制御部１４は選択済み改善策表示モードを実行する。ここで、Ｓ２０６，Ｓ２０７，Ｓ２０８の処理は、それぞれ、上述したＳ１０７，Ｓ１０８，Ｓ１０９の処理と同様であるため、説明を省略する。
また、図１４に示した作業カテゴリ表示モードの画面において、全リストボタンＢ６が入力部６によって選択されると、Ｓ２０９にて、表示制御部１４は、定期点検時に実施する作業を改善可能な全ての改善策の項目を表示部４にリスト表示する全改善策表示モードを実行する。
以上に示した作業スケジュール作成システムとしての携帯情報端末２によれば、携帯情報端末２のユーザーは、入力部６によって選択された項目の改善策について、該改善策の適用による作業の所要期間の短縮効果が反映された改善版の作業スケジュールを表示部４を介してタイムリーに視覚的に確認することができるため、改善策が定期点検の作業スケジュールへ与える定量的な影響を考慮しながら該改善策の適用の可否を検討することができる。したがって、プラントの定期点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策の選択を支援することができる。
また、改善策の導入に要する費用を改善策の効果とともに表示部４に表示することにより、費用対効果を考慮した改善策の選択を支援することができる。
また、治工具等の物だけでなく公差緩和等の検討作業や調整作業等も改善策表示モードで改善策として表示すれば、これらの改善策の価値を定期点検の所要期間の短縮効果を考慮して総合的に判断することができる。このため、様々な改善策に係る物又は作業の拡販効果が期待できる。
また、プラントの定期点検の作業の改善に寄与することにより、点検の作業員の負担を軽減し、作業員の不足等の問題を解消又は軽減することができる。
また、作業箇所別改善策表示モードでは、入力部６によって選択された作業箇所について複数の改善策の項目が漏れなく抽出されて視える化されるため、改善策の抽出から提案までをコンサルタントが行う場合と比較して、ユーザーは、人材の技量に対する依存度を低減しつつ作業箇所毎の改善策の適用の可否を漏れなく検討することができる。また、コンサルタント料等の人件費を削減することができる。
また、作業カテゴリ別改善策表示モードでは、入力部６によって選択された作業カテゴリについて複数の改善策の項目が視える化されるため、改善策の抽出から提案までをコンサルタントが行う場合と比較して、ユーザーは、人材の技量に対する依存度を低減しつつ作業カテゴリ毎の改善策の適用の可否を漏れなく検討することができる。
また、改善効果表示モードでは、入力部６によって選択された改善策の効果が視える化されるため、ユーザーは、改善策の効果についてのコンサルタント等の知識に対する依存度を低減しつつ、表示部に表示された改善策の効果を考慮しながら該改善策の適用の可否を検討することができる。
また、改善版スケジュール表示モードでは、標準的な作業スケジュールと改善版の作業スケジュールとが表示部４に並んで表示するため、改善策の適用による標準的な作業スケジュールと改善版の作業スケジュールとの違いを視覚的に確認しやすくなる。したがって、プラントの定期点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策の選択を効果的に支援することができる。
また、プラントの定期点検の実際の所要期間は、プラントのユーザーによって異なっており、標準的な作業スケジュールにおける定期点検の所要期間の初期値と一致しない場合も少なくない。この点、上記携帯情報端末２によれば、入力部６から入力された定期点検の所要期間に基づいて標準的な作業スケジュールをユーザーに合わせて圧縮又は伸長するよう標準スケジュール補正部が補正するため、補正後の標準的な作業スケジュールに基づいてユーザーの実情に合った適切な改善版の作業スケジュールを作成して表示することができる。したがって、プラントの定期点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策の選択を効果的に支援することができる。
また、選択済み改善策表示モードでは、選択済みの改善策の項目が強調表示されるため、ユーザーは選択済みの改善策を容易に把握することができる。このため、複数の改善策を選択した場合等に選択済みの改善策が定期点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮しやすくなる。したがって、プラントの定期点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策の選択を効果的に支援することができる。
また、選択済み改善策表示モードでは、改善策の項目に対する強調表示の有無を入力部６の操作に応じて変更可能となっているため、ユーザーは、選択済みの改善策を容易に変更することができる。このため、複数の改善策を選択した場合等に選択済みの改善策が定期点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮しやすくなる。したがって、プラントの定期点検の作業スケジュールへ与える影響を考慮した適切な改善策の選択を効果的に支援することができる。
本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
２ 携帯情報端末
４ 表示部
６ 入力部
８ 制御部
１０ 記憶部
１２ バス
１４ 表示制御部
１６ 改善版スケジュール作成部
１８ 標準スケジュール補正部

Claims (12)

  1. プラントの点検時に実施する複数の作業のスケジュールを示す作業スケジュールを作成するための作業スケジュール作成システムであって、
    入力部、表示部及び制御部を備え、
    前記制御部は、
    前記作業を改善可能な複数の改善策の項目を前記表示部に表示する改善策表示モードを実行可能な表示制御部と、
    標準的な作業スケジュールと、前記複数の改善策の項目のうち前記入力部によって選択された項目の改善策の適用による前記作業の所要期間の短縮効果を示す短縮効果情報と、に基づいて、前記標準的な作業スケジュールを改善した改善版の作業スケジュールを作成するように構成された改善版スケジュール作成部と、
    を含み、
    前記表示制御部は、
    前記改善策表示モードで表示された複数の改善策の項目のうち前記入力部によって選択された項目について、前記改善策の効果を前記表示部に表示する改善効果表示モードと、
    前記改善版スケジュール作成部によって作成した前記改善版の作業スケジュールを前記表示部に表示する改善版スケジュール表示モードと、
    を実行可能に構成された、作業スケジュール作成システム。
  2. 前記標準的な作業スケジュール及び前記改善版の作業スケジュールの各々は、前記点検時に作業が行われる複数の作業箇所の項目と、前記作業箇所毎の作業期間と、を含む、請求項１に記載の作業スケジュール作成システム。
  3. プラントの点検時に実施する複数の作業のスケジュールを示す作業スケジュールを作成するための作業スケジュール作成システムであって、
    入力部、表示部及び制御部を備え、
    前記制御部は、
    前記作業を改善可能な複数の改善策の項目を前記表示部に表示する改善策表示モードを実行可能な表示制御部と、
    標準的な作業スケジュールと、前記複数の改善策の項目のうち前記入力部によって選択された項目の改善策の適用による前記作業の所要期間の短縮効果を示す短縮効果情報と、に基づいて、前記標準的な作業スケジュールを改善した改善版の作業スケジュールを作成するように構成された改善版スケジュール作成部と、
    を含み、
    前記表示制御部は、前記改善版スケジュール作成部によって作成した前記改善版の作業スケジュールを前記表示部に表示する改善版スケジュール表示モードを実行可能に構成され、
    前記標準的な作業スケジュール及び前記改善版の作業スケジュールの各々は、前記点検時に作業が行われる複数の作業箇所の項目と、前記作業箇所毎の作業期間と、を含み、
    前記表示制御部は、前記標準的な作業スケジュールを表示する標準スケジュール表示モードを実行可能に構成され、
    前記表示制御部は、前記改善策表示モードにおいて、前記複数の作業箇所のうち前記標準スケジュール表示モードの実行中に前記入力部によって選択された前記作業箇所について、前記複数の改善策の項目を前記表示部に表示するように構成された、作業スケジュール作成システム。
  4. プラントの点検時に実施する複数の作業のスケジュールを示す作業スケジュールを作成するための作業スケジュール作成システムであって、
    入力部、表示部及び制御部を備え、
    前記制御部は、
    前記作業を改善可能な複数の改善策の項目を前記表示部に表示する改善策表示モードを実行可能な表示制御部と、
    標準的な作業スケジュールと、前記複数の改善策の項目のうち前記入力部によって選択された項目の改善策の適用による前記作業の所要期間の短縮効果を示す短縮効果情報と、に基づいて、前記標準的な作業スケジュールを改善した改善版の作業スケジュールを作成するように構成された改善版スケジュール作成部と、
    を含み、
    前記表示制御部は、前記改善版スケジュール作成部によって作成した前記改善版の作業スケジュールを前記表示部に表示する改善版スケジュール表示モードを実行可能に構成され、
    前記表示制御部は、前記点検時に行う作業の複数の作業カテゴリを前記表示部に表示する作業カテゴリ表示モードを実行可能に構成され、
    前記表示制御部は、前記改善策表示モードにおいて、前記作業カテゴリ表示モードの実行中に前記入力部によって選択された前記作業カテゴリについて、前記複数の改善策の項目を前記表示部に表示するように構成された、作業スケジュール作成システム。
  5. 前記表示制御部は、前記改善効果表示モードにおいて、前記改善策の効果に加えて、前記改善策の内容を示す動画を前記表示部に表示可能に構成された、請求項１又は２に記載の作業スケジュール作成システム。
  6. 前記表示制御部は、前記改善版スケジュール表示モードにおいて、前記改善版スケジュール作成部によって作成した前記改善版の作業スケジュールと、前記標準的な作業スケジュールと、を前記表示部に並べて表示するように構成された、請求項１乃至５の何れか１項に記載の作業スケジュール作成システム。
  7. 前記制御部は、前記入力部から入力された前記点検の所要期間と、前記標準的な作業スケジュールにおける前記点検の所要期間と、に基づいて、前記標準的な作業スケジュールを補正するように構成された標準スケジュール補正部を含む、請求項１乃至６の何れか１項に記載の作業スケジュール作成システム。
  8. 前記表示制御部は、前記複数の改善策の項目を表示するとともに前記入力部によって選択された選択済みの改善策の項目を強調表示する選択済み改善策表示モードを実行可能に構成された、請求項１乃至７の何れか１項に記載の作業スケジュール作成システム。
  9. 前記表示制御部は、前記選択済み改善策表示モードにおいて、前記改善策の項目に対する強調表示の有無を前記入力部の操作に応じて変更可能に構成された、請求項８に記載の作業スケジュール作成システム。
  10. 表示部、入力部、制御部を含む作業スケジュール作成システムを用いてプラントの点検時に実施する複数の作業のスケジュールを示す作業スケジュールを作成するための作業スケジュール作成方法であって、
    前記制御部に改善策表示モードを実行させ、前記作業を改善可能な複数の改善策の項目を前記表示部に表示するステップと、
    前記制御部を改善版スケジュール作成部として動作させ、標準的な作業スケジュールと、前記複数の改善策の項目のうち前記入力部に選択された項目の改善策の導入による前記作業の所要期間の短縮効果を示す短縮効果情報と、に基づいて、前記標準的な作業スケジュールを改善した改善版の作業スケジュールを作成するステップと、
    前記制御部に改善効果表示モードを実行させ、前記改善策表示モードで表示された複数の改善策の項目のうち前記入力部によって選択された項目について、前記改善策の効果を前記表示部に表示するステップと、
    前記改善版の作業スケジュールを前記表示部に表示するステップと、
    を備える、作業スケジュール作成方法。
  11. 表示部、入力部、制御部を含む作業スケジュール作成システムを用いてプラントの点検時に実施する複数の作業のスケジュールを示す作業スケジュールを作成するための作業スケジュール作成方法であって、
    前記制御部に改善策表示モードを実行させ、前記作業を改善可能な複数の改善策の項目を前記表示部に表示するステップと、
    前記制御部を改善版スケジュール作成部として動作させ、標準的な作業スケジュールと、前記複数の改善策の項目のうち前記入力部に選択された項目の改善策の導入による前記作業の所要期間の短縮効果を示す短縮効果情報と、に基づいて、前記標準的な作業スケジュールを改善した改善版の作業スケジュールを作成するステップと、
    前記改善版の作業スケジュールを前記表示部に表示するステップと、
    を備え、
    前記標準的な作業スケジュール及び前記改善版の作業スケジュールの各々は、前記点検時に作業が行われる複数の作業箇所の項目と、前記作業箇所毎の作業期間と、を含み、
    前記制御部に標準スケジュール表示モードを実行させ、前記標準的な作業スケジュールを前記表示部に表示するステップを備え、
    前記改善策表示モードにおいて、前記複数の作業箇所のうち前記標準スケジュール表示モードの実行中に前記入力部によって選択された前記作業箇所について、前記複数の改善策の項目を前記表示部に表示する、作業スケジュール作成方法。
  12. 表示部、入力部、制御部を含む作業スケジュール作成システムを用いてプラントの点検時に実施する複数の作業のスケジュールを示す作業スケジュールを作成するための作業スケジュール作成方法であって、
    前記制御部に改善策表示モードを実行させ、前記作業を改善可能な複数の改善策の項目を前記表示部に表示するステップと、
    前記制御部を改善版スケジュール作成部として動作させ、標準的な作業スケジュールと、前記複数の改善策の項目のうち前記入力部に選択された項目の改善策の導入による前記作業の所要期間の短縮効果を示す短縮効果情報と、に基づいて、前記標準的な作業スケジュールを改善した改善版の作業スケジュールを作成するステップと、
    前記改善版の作業スケジュールを前記表示部に表示するステップと、
    前記制御部に作業カテゴリ表示モードを実行させ、前記点検時に行う作業の複数の作業カテゴリを前記表示部に表示するステップと、
    を備え、
    前記改善策表示モードにおいて、前記作業カテゴリ表示モードの実行中に前記入力部によって選択された前記作業カテゴリについて、前記複数の改善策の項目を前記表示部に表示する、作業スケジュール作成方法。
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