JP7244251B2 - Laminated heat exchanger - Google Patents
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Description
本発明は、自動車の内燃機関等に用いられる熱交換器に最適なものに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat exchanger most suitable for use in internal combustion engines of automobiles and the like.
下記特許文献１および特許文献２に記載の熱交換器には、偏平チューブの積層体からなるコアの一方の出入口側にフランジ部材が設けられ、他方側にＵターン用タンクが配置されている。そして、出入口側のフランジに上下方向を仕切る架橋部が設けられ、その架橋部が上下方向の中間部に接続されている。
そして、コア全体をカバーで被嵌し、カバーと各偏平チューブの外面との間に冷媒流路を形成し、ガスと冷媒との間に熱交換を行うものである。
図９はこの状態を示したものである。この時、ガス１７のみがＵ字状タンクで反転され、ガス流路が２パスに形成される。しかしながら、冷媒流路はＵターンすることなく、１パスに流通する。冷媒流路が１パスの場合、基本的には、冷媒の出入口となる一対のパイプが離間して配置されることになる。一対のパイプを近接して配置する必要がある場合、対応できない。
In the heat exchangers described in
Then, the entire core is covered with a cover, a refrigerant channel is formed between the cover and the outer surface of each flat tube, and heat exchange is performed between the gas and the refrigerant.
FIG. 9 shows this state. At this time, only the
この問題を解決する手段として、図１０のような例が考えられる。すなわち、ケーシング４を上下一対設け、内部に各コアを形成するとともに、両コアの端部間をガス流反転パイプ２１で連結し、且つ一対のケーシング４間を冷媒流反転パイプ１９によって連結したものである。
このような構造により、ガス側を２パスに流通させるとともに、冷媒側を２パスにすることができる。なお、図１０の構造は、本発明者が本願発明を創作するに当たり、その過程で考案したものであり、従来技術ではない。
しかしながら、図１０の構造は、冷媒流反転パイプ１９により両コアを接続しなければならないため、コンパクト性に欠ける。
As means for solving this problem, an example as shown in FIG. 10 can be considered. That is, a pair of upper and
With such a structure, it is possible to circulate two paths on the gas side and two paths on the refrigerant side. The structure of FIG. 10 was devised by the inventor in the process of creating the present invention, and is not a prior art.
However, the structure of FIG. 10 lacks compactness because both cores must be connected by the refrigerant
そこで、積層方向の上下に配置されたコアの端部間をＵターンする２パスのガス流路を有するとともに、冷媒自体も２パスに流通することができる構造が簡単で、性能の良い熱交換器を提供することを課題とする。 Therefore, it has a two-pass gas passage that makes a U-turn between the ends of the cores arranged above and below in the stacking direction, and has a simple structure that allows the refrigerant itself to flow in two passes. The task is to provide a vessel.
請求項１に記載の発明は、対向する一対の平面部１ａと、両平面部間を連結する一対の側部１ｂとにより偏平チューブ１が形成され、夫々の平面部１ａが平行に位置するように多数の偏平チューブ１が積層されてコアを形成し、
コアの外周に沿ってケーシングが被嵌され、各偏平チューブ１内にガス流路が形成されると共に、各偏平チューブ１の外周とケーシングとの間に冷媒流路が形成され、ガス流路に流通するガスと冷媒流路に流通する冷媒との間に熱交換が行われる熱交換器において、
それぞれ前記偏平チューブ１の積層体よりなる第１コア２ａと、第２コア２ｂと、
第１コア２ａと第２コア２ｂとの間を、偏平チューブ１の積層方向に分離して、前記平面部１ａに平行に配置した仕切板３と、
前記仕切板３を中間に位置して前記両コア２ａ、２ｂの外周全体に被嵌するケーシング４と、を具備し、
第１コア２ａの第１ガス流路５ａの一端と、第２コア２ｂの第２ガス流路５ｂの一端との間が、ガス１７の流れを反転させるガスタンク１５またはガスパイプ７で連結されており、
前記仕切板３は、その外周縁の一部に前記ケーシング４の内面と接触しない縁３ｃを有し、前記縁３ｃとケーシング４との間に連絡路８が形成されており、
冷媒１６の流れが、前記連絡路８を介して、第１コア２ａの第１冷媒流路６ａから第２コア２ｂの第２冷媒流路６ｂへ反転されており、
前記第１コア２ａおよび第２コア２ｂを構成する各偏平チューブ１は、その両端開口部が拡開された拡開部１ｃを有し、その拡開部１ｃで各偏平チューブ１が積層されて前記第１コア２ａおよび第２コア２ｂが形成されており、
前記仕切板３が、第１コア２ａおよび第２コア２ｂの両端部の位置で、対向する第１コア２ａの偏平チューブ１の拡開部１ｃと第２コア２ｂの偏平チューブ１の拡開部１ｃとの間に挟まれていることを特徴とする積層型熱交換器である。
In the invention according to
A casing is fitted along the outer periphery of the core to form a gas flow path in each
a
a
a
One end of the
Part of the outer peripheral edge of the
The flow of the
Each of the
The
請求項２に記載の発明は、対向する一対の平面部１ａと、両平面部間を連結する一対の側部１ｂとにより偏平チューブ１が形成され、夫々の平面部１ａが平行に位置するように多数の偏平チューブ１が積層されてコアを形成し、
コアの外周に沿ってケーシングが被嵌され、各偏平チューブ１内にガス流路が形成されると共に、各偏平チューブ１の外周とケーシングとの間に冷媒流路が形成され、ガス流路に流通するガスと冷媒流路に流通する冷媒との間に熱交換が行われる熱交換器において、
それぞれ前記偏平チューブ１の積層体よりなる第１コア２ａと、第２コア２ｂと、
第１コア２ａと第２コア２ｂとの間を、偏平チューブ１の積層方向に分離して、前記平面部１ａに平行に配置した仕切板３と、
前記仕切板３を中間に位置して前記両コア２ａ、２ｂの外周全体に被嵌するケーシング４と、を具備し、
第１コア２ａの第１ガス流路５ａの一端と、第２コア２ｂの第２ガス流路５ｂの一端との間が、ガス１７の流れを反転させるガスタンク１５またはガスパイプ７で連結されており、
前記仕切板３は、その外周縁の一部に前記ケーシング４の内面と接触しない縁３ｃを有し、前記縁３ｃとケーシング４との間に連絡路８が形成されており、
冷媒１６の流れが、前記連絡路８を介して、第１コア２ａの第１冷媒流路６ａから第２コア２ｂの第２冷媒流路６ｂへ反転されており、
前記第１コア２ａおよび第２コア２ｂを構成する各偏平チューブ１は、その両端開口部が拡開された拡開部１ｃを有し、
前記第１コア２ａと第２コア２ｂの両端部で、前記各偏平チューブ１の拡開部１ｃの位置に、それぞれ環状で各コア２ａ、２ｂを束ねる方形の束枠１０が被嵌されており、
前記仕切板３が、第１コア２ａおよび第２コア２ｂの両端部の位置で、第１コア２ａを束ねる束枠１０と、第２コア２ｂを束ねる束枠１０との間に挟まれていることを特徴とする積層型熱交換器である。
In the invention according to claim 2, the
A casing is fitted along the outer periphery of the core to form a gas flow path in each
a
a
a
One end of the
Part of the outer peripheral edge of the
The flow of the
Each of the
At both ends of the
The
請求項３に記載の発明は、対向する一対の平面部１ａと、両平面部間を連結する一対の側部１ｂとにより偏平チューブ１が形成され、夫々の平面部１ａが平行に位置するように多数の偏平チューブ１が積層されてコアを形成し、
コアの外周に沿ってケーシングが被嵌され、各偏平チューブ１内にガス流路が形成されると共に、各偏平チューブ１の外周とケーシングとの間に冷媒流路が形成され、ガス流路に流通するガスと冷媒流路に流通する冷媒との間に熱交換が行われる熱交換器において、
それぞれ前記偏平チューブ１の積層体よりなる第１コア２ａと、第２コア２ｂと、
第１コア２ａと第２コア２ｂとの間を、偏平チューブ１の積層方向に分離して、前記平面部１ａに平行に配置した仕切板３と、
前記仕切板３を中間に位置して前記両コア２ａ、２ｂの外周全体に被嵌するケーシング４と、を具備し、
第１コア２ａの第１ガス流路５ａの一端と、第２コア２ｂの第２ガス流路５ｂの一端との間が、ガス１７の流れを反転させるガスタンク１５またはガスパイプ７で連結されており、
前記仕切板３は、その外周縁の一部に前記ケーシング４の内面と接触しない縁３ｃを有し、前記縁３ｃとケーシング４との間に連絡路８が形成されており、
冷媒１６の流れが、前記連絡路８を介して、第１コア２ａの第１冷媒流路６ａから第２コア２ｂの第２冷媒流路６ｂへ反転されており、
前記第１コア２ａおよび第２コア２ｂを構成する各偏平チューブ１の軸線方向の両端が一対ずつのヘッダープレート１１の偏平孔に挿通されており、
前記仕切板３が、第１コア２ａおよび第２コア２ｂの両端部の位置で、第１コア２ａの各偏平チューブ１を挿通するヘッダープレート１１と、第２コア２ｂの各偏平チューブ１を挿通するヘッダープレート１１の間に挟まれていることを特徴とする積層型熱交換器である。
In the invention according to
A casing is fitted along the outer periphery of the core to form a gas flow path in each
a
a
a
One end of the
Part of the outer peripheral edge of the
The flow of the
Both ends in the axial direction of each of the
The
請求項４に記載の発明は、請求項１～請求項３のいずれかに記載の積層型熱交換器において、
前記ケーシング４は、前記偏平チューブの側部１ｂの外面に平行で且つ、ケーシング４に一体に外側に膨出した複数の膨出部２０が形成され、
前記偏平チューブ１の平面部１ａの四隅に位置する膨出部２０の一つに一対の第１冷媒流路６ａに連通する冷媒パイプ１４と、第２冷媒流路６ｂに連通する冷媒パイプ１４が突設され、その一対の冷媒パイプ１４の存在する対角の位置の膨出部２０は、前記連絡路８の形成用とし、
前記仕切板３には、前記縁３ｃを除く位置で、膨出部２０の断面に整合する凸部３ｂが形成されて、各膨出部２０内を前記積層方向に閉塞されていることを特徴とする積層型熱交換器である。
The invention according to
The
A
The
請求項５に記載の発明は、請求項１、請求項２または請求項４のいずれかに記載の積層型熱交換器において、
前記第１コア２ａおよび第２コア２ｂの他端側にガスの出入口となるフランジ９が設けられ、そのフランジ９は第１コア２ａと第２コア２ｂの中間に架橋部９ａを有し、前記架橋部９ａに前記仕切板３が接続された積層型熱交換器である。
The invention according to claim 5 is the laminated heat exchanger according to any one of
A
請求項６に記載の発明は、請求項１～請求項４のいずれかに記載の積層型熱交換器において、
前記第１コア２ａおよび第２コア２ｂの他端側にガスの出入口となるフランジ９が設けられ、そのフランジ９が重力方向の上方に位置し、前記ガスタンク１５またはガスパイプ７が下方に配置され、
前記仕切板３の前記フランジ９に隣接した位置に空気抜き３ａが形成された積層型熱交換器である。
The invention according to
A
It is a laminated heat exchanger in which an
請求項１～３に記載の発明は、仕切板３の外周縁の一部に前記ケーシング４と接触しない縁３ｃを有し、その縁３ｃとケーシング４との間に連絡路８が形成されており、第１コア２ａの第１冷媒流路６ａと第２コア２ｂの第２冷媒流路６ｂとが連絡路８で連結され、
その連絡路８により、冷媒１６の流れが第１冷媒流路６ａの流通方向とは逆向きに第２冷媒流路６ｂを移動するようにしたことを特徴とする２パスの冷媒流路を有する。
このような構成により、冷媒流路を長く確保でき、且つ、冷媒の反転部をケーシング内部に設けることができる。そのため、簡単な構造で省スペース化ができ、ガスと冷媒との熱交換が効果的に行われる。
また、請求項１に記載の発明は第１コア２ａおよび第２コア２ｂを構成する各偏平チューブ１が、その両端開口部が拡開された拡開部１ｃを有し、その拡開部１ｃで各偏平チューブ１が積層されてなり、前記仕切板３が、第１コア２ａおよび第２コア２ｂの両端部の位置で、対向する第１コア２ａの偏平チューブ１の拡開部１ｃと第２コア２ｂの偏平チューブ１の拡開部１ｃとの間に挟まれているものである。
拡開部１ｃの積層体によりヘッダープレートの代わりを構成できるので、より構造の簡単な、２パスの冷媒流路と２パスのガス流路を有するものとなる。
請求項２に記載の発明は、第１コア２ａと第２コア２ｂの両端部で、前記各偏平チューブ１の拡開部１ｃの位置に、それぞれ環状で各コア２ａ、２ｂを束ねる方形の束枠１０が被嵌され、前記仕切板３が、第１コア２ａおよび第２コア２ｂの両端部の位置で、第１コア２ａを束ねる束枠１０と、第２コア２ｂを束ねる束枠１０との間に挟まれたものである。そのため、各コアの組立てが容易であると共に、束枠１０による冷媒流路を確保できる。
請求項３に記載の発明は、第１コア２ａおよび第２コア２ｂを構成する各偏平チューブ１の軸線方向の両端が一対ずつのヘッダープレート１１の偏平孔に挿通され、前記仕切板３が、第１コア２ａおよび第２コア２ｂの両端部の位置で、第１コア２ａの各偏平チューブ１を挿通するヘッダープレート１１と、第２コア２ｂの各偏平チューブ１を挿通するヘッダープレート１１の間に挟まれたものである。本発明は、このような、ヘッダープレートを有する従来型の熱交換器にも、適用できる。
In the invention according to
It has a two-pass coolant channel characterized in that the
With such a configuration, it is possible to ensure a long coolant flow path and to provide a coolant reversal portion inside the casing. Therefore, space can be saved with a simple structure, and heat exchange between the gas and the refrigerant is effectively performed.
Further, according to the first aspect of the invention, each of the
Since the lamination of the expanded
According to the second aspect of the invention, at both ends of the
In the invention according to
請求項４に記載の発明は、偏平チューブ１の平面部１ａの四隅に位置する膨出部２０の一つに一対の第１冷媒流路６ａに連通する冷媒パイプ１４と、第２冷媒流路６ｂに連通する冷媒パイプ１４が突設され、その一対の冷媒パイプ１４の存在する対角の位置の膨出部２０は連絡路８の形成用とし、仕切板３は、縁３ｃを除く位置で、膨出部２０の断面に整合する凸部３ｂが形成されて、各膨出部２０内を積層方向に閉塞するものである。
この構造により、一対の冷媒パイプ１４を１つの膨出部２０の位置に配管でき、近接して配管できる２パス型の冷媒流路を確保できる。
According to the fourth aspect of the invention , a
With this structure, a pair of
請求項５に記載の発明は、第１コア２ａおよび第２コア２ｂの他端側にガスの出入口となるフランジ９が設けられ、そのフランジ９は第１コア２ａと第２コア２ｂの中間に架橋部９ａを有し、前記架橋部９ａに前記仕切板３が接続されたものである。
このようにすることにより、構造が簡単で、水密性の高い積層型熱交換器を提供できる。
In the invention according to claim 5 , a
By doing so, it is possible to provide a laminated heat exchanger with a simple structure and high watertightness.
請求項６に記載の発明は、フランジが重力方向の上方に位置し、前記ガスタンク１５またはガスパイプ７が下方に配置され、前記仕切板３の前記フランジ９に隣接した位置に空気抜き３ａが形成されたものである。
そのため、縦向きに配置された熱交換器において、フランジ近傍に保持された空気を、空気抜き３ａを介して、冷媒の流通に伴い外部に排出し、各部の熱交換を均一に維持することができる。
In the sixth aspect of the invention, the flange is positioned above in the direction of gravity, the
Therefore, in the vertically arranged heat exchanger, the air held in the vicinity of the flange is discharged to the outside through the
次に、図面に基づいて、本発明の実施の形態につき、説明する。
図１～図３は、本発明の第１実施形態を示し、図１はその分解斜視図、図２は同組み立て図、図３はその縦断面図及び横断面図である。
この熱交換器は、それぞれ偏平チューブ１の積層体からなる第１コア２ａと第２コア２ｂとを有する。各偏平チューブ１は、その横断面が矩形に形成されており、対向する一対の平面部１ａと、その平面部１ａ間を連結する側部１ｂを有する。各コア２ａ、２ｂは、平面部１ａが平行になるように積層される。
それらの各コア２ａ、２ｂが、後述の仕切板３を介して、さらに積層されて、積層コアが形成される。積層コアの外周がケーシング本体４ａと蓋体４ｂとからなるケーシング４で被嵌される。
Next, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings.
1 to 3 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 being an exploded perspective view thereof, FIG. 2 being an assembly drawing thereof, and FIG. 3 being a longitudinal sectional view and a lateral sectional view thereof.
This heat exchanger has a
These
この形態では、各偏平チューブ１の軸線方向の両端には、厚み方向に拡開され、その開口が方形となる拡開部１ｃが形成されている。そして、第１コア２ａ、第２コア２ｂはそれぞれ偏平チューブ１の拡開部１ｃにおいて、積層される。
第１コア２ａ、第２コア２ｂの軸線方向の両端には、一対のガスヘッダ１３が被嵌されている。
In this embodiment, at both axial ends of each
A pair of
第１コア２ａ、第２コア２ｂを被嵌するケーシング４には、複数の膨出部２０が形成されており、偏平チューブ１の平面部１ａの４隅に配置された膨出部２０は、そのうちの１つの隅部に連絡路８を構成する膨出部２０を配置することが好ましい。この例では、各膨出部２０は、側部１ｂに平行で、且つケーシング４に一体に外側に膨出している。
第１コア２ａと第２コア２ｂとの間には、それらを積層方向に分離する仕切板３が、偏平チューブ１の平面部１ａに平行に配置される。
仕切板３は、その平面において、３つの隅部（ケーシング４の連絡路８以外の膨出部２０に相当する位置）に、仕切板３の幅方向に突出する凸部３ｂを有し、ケーシング４の連絡路８を構成する１つの隅部には、ケーシング４と接触しない縁３ｃを有する。
そして、その連絡路８以外の膨出部２０では、仕切板３の凸部３ｂが膨出部２０の内面と接触し、膨出部２０内を積層方向に閉塞する。
A plurality of bulging
Between the
The
At the bulging
第１コア２ａ、第２コア２ｂの一方の端部間は、ガスヘッダ１３を介して、Ｕ字状の幅広のガスパイプ７により連結される。さらに、第１コア２ａ、第２コア２ｂの他方の端部間は、フランジ９に接続される。フランジ９は、前記積層方向の中間に架橋部９ａが形成され、その内側に一対のガスヘッダ１３の開口縁が接続される。
また、ケーシング４には、一対の冷媒パイプ１４を設ける。この一対の冷媒パイプ１４は、連絡路８を設けた膨出部２０の対角の位置の膨出部２０に設けるとよい。この時、一方の冷媒パイプ１４は仕切板で分離された第１コア２ａの第１冷媒流路６ａに連通し、他方の冷媒パイプ１４は第２コア２ｂの第２冷媒流路６ｂに連通する。
図２はその接続状態を示し、図３（Ａ）は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）のＢ－Ｂ矢視断面図である。なお、図３（Ｂ）における冷媒パイプ１４は、図２における冷媒パイプ１４を想像線で示したものである。
One ends of the
Also, the
2 shows the connection state, FIG. 3(A) is a cross-sectional view taken along line III--III in FIG. 2, and FIG. 3(B) is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 3(A). The
（第１実施形態の作用）
図２において、ガス１７がフランジ９の架橋部９ａの下方側から第１コア２ａ（図３（Ｂ）参照）に流入する。そのガス１７が偏平チューブ１の内部を流通して、ガスパイプ７によりガスの流れが上方に反転し、フランジ９の架橋部９ａの上方から流出する。
また、冷媒１６は、第１冷媒流路６ａと連通する下側の冷媒パイプ１４から流入し、第１コア２ａの各偏平チューブ１の外面側を流通する。その冷媒の流れが、仕切板３の縁３ｃ（図１参照）とケーシング４の内周との間に形成される連絡路８を流通（図３（Ｂ）参照）することで、冷媒流れが反転する。そして、第２コア２ｂの各偏平チューブ１の外面側を流通して、それが第２冷媒流路６ｂと連通する上側の冷媒パイプ１４から流出する。
そして、冷媒１６とガス１７との間に熱交換が行われる。
図２の冷媒とガスの流れのように、冷媒流れとガス流れとは並行流とすることができる。その場合、ガスの流入口近傍に冷媒入口用の冷媒パイプ１４を配管し、ガスの流出口近傍に冷媒出口用の冷媒パイプを配管すると、沸騰が起こりやすいガス入口側を集中的に冷却することができるため、沸騰を防止できる。
図３において、第１コア２ａから第２コア２ｂへ流通する冷媒１６は、図３（Ａ）のごとく、流通する。本実施形態及び下記に紹介する各実施形態において、冷媒は一例として冷却水を用いることができる。
(Action of the first embodiment)
In FIG. 2, the
Also, the
Then, heat exchange takes place between the refrigerant 16 and the
Refrigerant and gas flows can be co-current, such as the refrigerant and gas flows of FIG. In this case, if the
In FIG. 3, the
（第２実施形態）
次に、図４及び図５は、本発明の第２実施形態であり、前記第１実施形態と異なる点は、第１コア２ａ、第２コア２ｂの軸線方向の両端に束枠１０が被嵌されている点、及び第１コア２ａ、第２コア２ｂの一方の端部にガスタンク１５が被嵌される点、並びにフランジ９に一対の案内枠９ｃが突設されている点である。
この形態では、第１コア２ａ、第２コア２ｂの両端に束枠１０を配置することにより、それらの組立てが容易となる。さらには、束枠１０の存在により、各コア２ａ、２ｂの端部に冷媒の流路が環状に形成される。
(Second embodiment)
Next, FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of the present invention, which differs from the first embodiment in that the
In this form, by arranging the bundle frames 10 at both ends of the
（第２実施形態の作用）
この形態においては、図５に示す如く、ガス１７が架橋部９ａの一方から流入し、ガスタンク１５でＵターンして第２コア２ｂ側を流通する。この形態では、仕切板３はフランジ９の案内枠９ｃに接続される。なお、冷媒の流れは前記第１実施形態と同一である。
(Action of Second Embodiment)
In this embodiment, as shown in FIG. 5, the
（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態である。この形態は、偏平チューブ１が偏平管からなり、その偏平チューブ１の各横断面は同一に形成されている。そして、各偏平チューブ１の両端が一対のヘッダープレート１１の偏平孔に挿通され、各ヘッダープレート１１にそれぞれヘッダ本体１２が被嵌される。
そして、図において、左側の一対のヘッダ本体１２はガスパイプ７によって接続され、右側の一対のヘッダ本体１２はフランジ９によって接続される。そして、偏平チューブ１の縁３ｃの位置にケーシング４の連絡路８が形成される。このように本発明は、偏平チューブ１がその軸線方向のすべての横断面で同一に形成されたものにも適用できる。
その作用は、前記実施形態１、実施形態２に準拠する。
(Third Embodiment)
FIG. 6 shows a third embodiment of the invention. In this form, the
In the figure, the pair of
Its action complies with the first and second embodiments.
（第４実施形態）
次に、図７は本発明の第４実施形態である。
この形態は、第２実施形態の図４における束枠１０及び第１実施形態のガスヘッダ１３に相当するものが存在しない。その他の構造及び作用は、前記第１～第３実施形態と同一である。
(Fourth embodiment)
Next, FIG. 7 shows a fourth embodiment of the present invention.
In this form, there is nothing corresponding to the
（第５実施形態）
次に、図８は本発明の第５実施形態である。
この実施形態が前記各実施形態と異なる点は、熱交換器全体が重力方向に平行に位置される点である。（図８では、ガスタンク１５またはガスパイプ７が下側に配置され、フランジ９が上側に配置される。）
それに伴って、仕切板３の側部端に空気抜き３ａが欠設された点である。この空気抜き３ａは、熱交換器を上下方向に位置したとき、各コアの上端部に滞留する空気を一方のコアから他方のコアに流通させ、出口側の冷媒パイプ１４から外部に滞留した空気を放出するものである。
(Fifth embodiment)
Next, FIG. 8 shows a fifth embodiment of the present invention.
This embodiment differs from the previous embodiments in that the entire heat exchanger is positioned parallel to the direction of gravity. (In FIG. 8, the
Along with this, the side edge of the
１ 偏平チューブ
１ａ 平面部
１ｂ 側部
１ｃ 拡開部
２ａ 第１コア
２ｂ 第２コア
３ 仕切板
３ａ 空気抜き
３ｂ 凸部
３ｃ 縁
４ ケーシング
４ａ ケーシング本体
４ｂ 蓋体
５ａ 第１ガス流路
５ｂ 第２ガス流路
６ａ 第１冷媒流路
６ｂ 第２冷媒流路
７ ガスパイプ
８ 連絡路
９ フランジ
９ａ 架橋部
９ｃ 案内枠
１０ 束枠
１１ ヘッダープレート
１２ ヘッダ本体
１３ ガスヘッダ
１４ 冷媒パイプ
１５ ガスタンク
１６ 冷媒
１７ ガス
１８ ディンプル
１９ 冷媒流反転パイプ
２０ 膨出部
２１ ガス流反転パイプ
7
21 gas flow reversal pipe
Claims (6)
コアの外周に沿ってケーシングが被嵌され、各偏平チューブ（１）内にガス流路が形成されると共に、各偏平チューブ（１）の外周とケーシングとの間に冷媒流路が形成され、ガス流路に流通するガスと冷媒流路に流通する冷媒との間に熱交換が行われる熱交換器において、
それぞれ前記偏平チューブ（１）の積層体よりなる第１コア（２ａ）と、第２コア（２ｂ）と、
第１コア（２ａ）と第２コア（２ｂ）との間を、偏平チューブ（１）の積層方向に分離して、前記平面部（１ａ）に平行に配置した仕切板（３）と、
前記仕切板（３）を中間に位置して前記両コア（２ａ）（２ｂ）の外周全体に被嵌するケーシング（４）と、を具備し、
第１コア（２ａ）の第１ガス流路（５ａ）の一端と、第２コア（２ｂ）の第２ガス流路（５ｂ）の一端との間が、ガス（１７）の流れを反転させるガスタンク（１５）またはガスパイプ（７）で連結されており、
前記仕切板（３）は、その外周縁の一部に前記ケーシング（４）の内面と接触しない縁（３ｃ）を有し、前記縁（３ｃ）とケーシング（４）との間に連絡路（８）が形成されており、
冷媒（１６）の流れが、前記連絡路（８）を介して、第１コア（２ａ）の第１冷媒流路（６ａ）から第２コア（２ｂ）の第２冷媒流路（６ｂ）へ反転されており、
前記第１コア（２ａ）および第２コア（２ｂ）を構成する各偏平チューブ（１）は、その両端開口部が拡開された拡開部（１ｃ）を有し、その拡開部（１ｃ）で各偏平チューブ（１）が積層されて前記第１コア（２ａ）および第２コア（２ｂ）が形成されており、
前記仕切板（３）が、第１コア（２ａ）および第２コア（２ｂ）の両端部の位置で、第１コア（２ａ）の偏平チューブ（１）の拡開部（１ｃ）と第２コア（２ｂ）の偏平チューブ（１）の拡開部（１ｃ）との間に挟まれていることを特徴とする積層型熱交換器。 A flat tube (1) is formed by a pair of opposing flat portions (1a) and a pair of side portions (1b) connecting the flat portions (1a) so that the respective flat portions (1a) are positioned in parallel. A number of flat tubes (1) are laminated to form a core,
A casing is fitted along the outer circumference of the core, a gas passage is formed in each flat tube (1), and a refrigerant passage is formed between the outer circumference of each flat tube (1) and the casing, In a heat exchanger in which heat is exchanged between a gas flowing through a gas channel and a refrigerant flowing through a refrigerant channel,
a first core (2a) and a second core (2b) each made of a laminate of the flat tubes (1);
a partition plate (3) arranged parallel to the flat portion (1a) separating the first core (2a) and the second core (2b) in the stacking direction of the flat tubes (1) ;
a casing (4) that covers the entire outer peripheries of both cores (2a) and (2b) with the partition plate (3) positioned in the middle;
The flow of gas (17) is reversed between one end of the first gas channel (5a) of the first core (2a) and one end of the second gas channel (5b) of the second core (2b). It is connected by a gas tank (15) or a gas pipe (7),
The partition plate (3) has an edge (3c) that does not contact the inner surface of the casing (4) at a part of its outer peripheral edge, and a communication path ( 8) is formed,
The coolant (16) flows from the first coolant channel (6a) of the first core (2a) to the second coolant channel (6b) of the second core (2b) through the communication channel (8). is inverted and
Each of the flat tubes (1) constituting the first core (2a) and the second core (2b) has a widened portion (1c) with both end openings widened, and the widened portion (1c) ) each flat tube (1) is laminated to form the first core (2a) and the second core (2b),
The partition plate (3) is located at both ends of the first core (2a) and the second core (2b), and the expanded portion (1c) of the flat tube (1) of the first core (2a) and the second A laminated heat exchanger characterized by being sandwiched between a core (2b) and a widened portion (1c) of a flat tube (1) .
コアの外周に沿ってケーシングが被嵌され、各偏平チューブ（１）内にガス流路が形成されると共に、各偏平チューブ（１）の外周とケーシングとの間に冷媒流路が形成され、ガス流路に流通するガスと冷媒流路に流通する冷媒との間に熱交換が行われる熱交換器において、
それぞれ前記偏平チューブ（１）の積層体よりなる第１コア（２ａ）と、第２コア（２ｂ）と、
第１コア（２ａ）と第２コア（２ｂ）との間を、偏平チューブ（１）の積層方向に分離して、前記平面部（１ａ）に平行に配置した仕切板（３）と、
前記仕切板（３）を中間に位置して前記両コア（２ａ）（２ｂ）の外周全体に被嵌するケーシング（４）と、を具備し、
第１コア（２ａ）の第１ガス流路（５ａ）の一端と、第２コア（２ｂ）の第２ガス流路（５ｂ）の一端との間が、ガス（１７）の流れを反転させるガスタンク（１５）またはガスパイプ（７）で連結されており、
前記仕切板（３）は、その外周縁の一部に前記ケーシング（４）の内面と接触しない縁（３ｃ）を有し、前記縁（３ｃ）とケーシング（４）との間に連絡路（８）が形成されており、
冷媒（１６）の流れが、前記連絡路（８）を介して、第１コア（２ａ）の第１冷媒流路（６ａ）から第２コア（２ｂ）の第２冷媒流路（６ｂ）へ反転されており、
前記第１コア（２ａ）および第２コア（２ｂ）を構成する各偏平チューブ（１）は、その両端開口部が拡開された拡開部（１ｃ）を有し、
前記第１コア（２ａ）と第２コア（２ｂ）の両端部で、前記各偏平チューブ（１）の拡開部（１ｃ）の位置に、それぞれ環状で各コア（２ａ）（２ｂ）を束ねる方形の束枠（１０）が被嵌されており、
前記仕切板（３）が、第１コア（２ａ）および第２コア（２ｂ）の両端部の位置で、第１コア（２ａ）を束ねる束枠（１０）と、第２コア（２ｂ）を束ねる束枠（１０）との間に挟まれていることを特徴とする積層型熱交換器。 A flat tube (1) is formed by a pair of opposing flat portions (1a) and a pair of side portions (1b) connecting the flat portions (1a) so that the respective flat portions (1a) are positioned in parallel. A number of flat tubes (1) are laminated to form a core,
A casing is fitted along the outer circumference of the core, a gas passage is formed in each flat tube (1), and a refrigerant passage is formed between the outer circumference of each flat tube (1) and the casing, In a heat exchanger in which heat is exchanged between a gas flowing through a gas channel and a refrigerant flowing through a refrigerant channel,
a first core (2a) and a second core (2b) each made of a laminate of the flat tubes (1);
a partition plate (3) arranged parallel to the flat portion (1a) separating the first core (2a) and the second core (2b) in the stacking direction of the flat tubes (1 );
a casing (4) that covers the entire outer peripheries of both cores (2a) and (2b) with the partition plate (3) positioned in the middle;
The flow of gas (17) is reversed between one end of the first gas channel (5a) of the first core (2a) and one end of the second gas channel (5b) of the second core (2b). It is connected by a gas tank (15) or a gas pipe (7),
The partition plate (3) has an edge (3c) that does not contact the inner surface of the casing (4) at a part of its outer peripheral edge, and a communication path ( 8) is formed,
The coolant (16) flows from the first coolant channel (6a) of the first core (2a) to the second coolant channel (6b) of the second core (2b) through the communication channel (8). is inverted and
Each of the flat tubes (1) constituting the first core (2a) and the second core (2b) has a widened portion (1c) with both end openings widened,
At both ends of the first core (2a) and the second core (2b), the respective cores (2a) and (2b) are bundled in an annular shape at the positions of the expanded portions (1c) of the flat tubes (1). A square bundle frame (10) is fitted,
The partition plate (3) separates the second core (2b) from the bundle frame (10) for bundling the first core (2a) at both ends of the first core (2a) and the second core (2b). A laminated heat exchanger characterized in that it is sandwiched between bundle frames (10) that are bundled together .
コアの外周に沿ってケーシングが被嵌され、各偏平チューブ（１）内にガス流路が形成されると共に、各偏平チューブ（１）の外周とケーシングとの間に冷媒流路が形成され、ガス流路に流通するガスと冷媒流路に流通する冷媒との間に熱交換が行われる熱交換器において、
それぞれ前記偏平チューブ（１）の積層体よりなる第１コア（２ａ）と、第２コア（２ｂ）と、
第１コア（２ａ）と第２コア（２ｂ）との間を、偏平チューブ（１）の積層方向に分離して、前記平面部（１ａ）に平行に配置した仕切板（３）と、
前記仕切板（３）を中間に位置して前記両コア（２ａ）（２ｂ）の外周全体に被嵌するケーシング（４）と、を具備し、
第１コア（２ａ）の第１ガス流路（５ａ）の一端と、第２コア（２ｂ）の第２ガス流路（５ｂ）の一端との間が、ガス（１７）の流れを反転させるガスタンク（１５）またはガスパイプ（７）で連結されており、
前記仕切板（３）は、その外周縁の一部に前記ケーシング（４）の内面と接触しない縁（３ｃ）を有し、前記縁（３ｃ）とケーシング（４）との間に連絡路（８）が形成されており、
冷媒（１６）の流れが、前記連絡路（８）を介して、第１コア（２ａ）の第１冷媒流路（６ａ）から第２コア（２ｂ）の第２冷媒流路（６ｂ）へ反転されており、
前記第１コア（２ａ）および第２コア（２ｂ）を構成する各偏平チューブ（１）の軸線方向の両端が一対ずつのヘッダープレート（１１）の偏平孔に挿通されており、
前記仕切板（３）が、第１コア（２ａ）および第２コア（２ｂ）の両端部の位置で、第１コア（２ａ）の各偏平チューブ（１）を挿通するヘッダープレート（１１）と、第２コア（２ｂ）の各偏平チューブ（１）を挿通するヘッダープレート（１１）の間に挟まれていることを特徴とする積層型熱交換器。 A flat tube (1) is formed by a pair of opposing flat portions (1a) and a pair of side portions (1b) connecting the flat portions (1a) so that the respective flat portions (1a) are positioned in parallel. A number of flat tubes (1) are laminated to form a core,
A casing is fitted along the outer circumference of the core, a gas passage is formed in each flat tube (1), and a refrigerant passage is formed between the outer circumference of each flat tube (1) and the casing, In a heat exchanger in which heat is exchanged between a gas flowing through a gas channel and a refrigerant flowing through a refrigerant channel,
a first core (2a) and a second core (2b) each made of a laminate of the flat tubes (1);
a partition plate (3) arranged parallel to the flat portion (1a) separating the first core (2a) and the second core (2b) in the stacking direction of the flat tubes (1 );
a casing (4) that covers the entire outer peripheries of both cores (2a) and (2b) with the partition plate (3) positioned in the middle;
The flow of gas (17) is reversed between one end of the first gas channel (5a) of the first core (2a) and one end of the second gas channel (5b) of the second core (2b). It is connected by a gas tank (15) or a gas pipe (7),
The partition plate (3) has an edge (3c) that does not contact the inner surface of the casing (4) at a part of its outer peripheral edge, and a communication path ( 8) is formed,
The coolant (16) flows from the first coolant channel (6a) of the first core (2a) to the second coolant channel (6b) of the second core (2b) through the communication channel (8). is inverted and
Both ends in the axial direction of each flat tube (1) constituting the first core (2a) and the second core (2b) are inserted into a pair of flat holes in the header plates (11),
The partition plate (3) is a header plate (11) through which each flat tube (1) of the first core (2a) is inserted at the positions of both ends of the first core (2a) and the second core (2b). , and the header plates (11) through which the flat tubes (1) of the second core (2b) are inserted.
前記ケーシング（４）は、前記偏平チューブの側部（１ｂ）の外面に平行で且つ、ケーシング（４）に一体に外側に膨出した複数の膨出部（２０）が形成され、
前記偏平チューブ（１）の平面部（１ａ）の四隅に位置する膨出部（２０）の一つに一対の第１冷媒流路（６ａ）に連通する冷媒パイプ（１４）と、第２冷媒流路（６ｂ）に連通する冷媒パイプ（１４）が突設され、その一対の冷媒パイプ（１４）の存在する対角の位置の膨出部（２０）は、前記連絡路（８）の形成用とし、
前記仕切板（３）には、前記縁（３ｃ）を除く位置で、膨出部（２０）の断面に整合する凸部（３ｂ）が形成されて、各膨出部（２０）内を前記積層方向に閉塞されていることを特徴とする積層型熱交換器。 In the laminated heat exchanger according to any one of claims 1 to 3,
The casing (4) is formed with a plurality of bulging portions (20) that are parallel to the outer surface of the side portion (1b) of the flat tube and are integrally formed with the casing (4),
A refrigerant pipe (14) communicating with a pair of first refrigerant passages (6a) in one of the bulging portions (20) located at the four corners of the flat portion (1a) of the flat tube (1); Refrigerant pipes (14) that communicate with the flow path (6b) are protruded, and the bulging portions (20) at diagonal positions where the pair of refrigerant pipes (14) exist form the communication path (8). for use,
The partition plate (3) is formed with a projection (3b) matching the cross section of the bulging portion (20) at a position other than the edge (3c). A stacked heat exchanger characterized by being closed in a stacking direction.
前記第１コア（２ａ）および第２コア（２ｂ）の他端側にガスの出入口となるフランジ（９）が設けられ、そのフランジ（９）は第１コア（２ａ）と第２コア（２ｂ）の中間に架橋部（９ａ）を有し、前記架橋部（９ａ）に前記仕切板（３）が接続された積層型熱交換器。 In the laminated heat exchanger according to any one of claims 1 , 2, and 4,
A flange (9) serving as a gas inlet/outlet is provided on the other end side of the first core (2a) and the second core (2b). ), and the partition plate (3) is connected to the bridge (9a).
前記第１コア（２ａ）および第２コア（２ｂ）の他端側にガスの出入口となるフランジ（９）が設けられ、そのフランジ（９）が重力方向の上方に位置し、前記ガスタンク（１５）またはガスパイプ（７）が下方に配置され、
前記仕切板（３）の前記フランジ（９）に隣接した位置に空気抜き（３ａ）が形成された積層型熱交換器。 In the laminated heat exchanger according to any one of claims 1 to 4,
A flange (9) serving as a gas inlet/outlet is provided on the other end side of the first core (2a) and the second core (2b). ) or gas pipe (7) is arranged below,
A laminated heat exchanger in which an air vent (3a) is formed adjacent to the flange (9) of the partition plate (3).
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