JP7239327B2

JP7239327B2 - tire manufacturing equipment

Info

Publication number: JP7239327B2
Application number: JP2019000605A
Authority: JP
Inventors: 謙介深瀬
Original assignee: Toyo Tire Corp
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2019-01-07
Filing date: 2019-01-07
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2039-01-07
Also published as: JP2020108932A

Description

本発明は、タイヤ製造装置に関する。 The present invention relates to tire manufacturing equipment.

従来、例えば、タイヤ製造装置は、外周部がゴム材に押し当てられる複数の回転部と、複数の回転部の内部に挿入される軸部とを備えている（例えば、特許文献１）。そして、複数の回転部は、弾性部を介して、軸部に回転可能に接続されている。これにより、弾性部が弾性変形することによって、複数の回転部は、軸部に対して、軸部の径方向に変位可能である。 Conventionally, for example, a tire manufacturing apparatus includes a plurality of rotating parts whose outer peripheral parts are pressed against a rubber material, and a shaft part inserted into the inside of the plurality of rotating parts (for example, Patent Document 1). The plurality of rotating parts are rotatably connected to the shaft part via elastic parts. As a result, the plurality of rotating parts can be displaced in the radial direction of the shaft with respect to the shaft by the elastic deformation of the elastic part.

ところで、特許文献１に係るタイヤ製造装置においては、弾性部の弾性力は、不変である。したがって、回転部がゴム材に押し当てられた際に、軸部に対する回転部の変位量が同じである場合には、弾性部の変形量が同じであるため、ゴム材に押し当てられる力も、同じとなる。しかしながら、軸部に対する回転部の変位量が同じである場合でも、例えば、ゴム材の形状に応じて、ゴム材に押し当てられる力を変えたい場合が存在する。 By the way, in the tire manufacturing apparatus according to Patent Document 1, the elastic force of the elastic portion is unchanged. Therefore, when the rotating part is pressed against the rubber material, if the amount of displacement of the rotating part with respect to the shaft part is the same, the amount of deformation of the elastic part is the same. be the same. However, even if the amount of displacement of the rotating part with respect to the shaft part is the same, there are cases where it is desired to change the force with which the rubber material is pressed according to, for example, the shape of the rubber material.

特開２０１８－４３３８９号公報JP 2018-43389 A

そこで、課題は、軸部に対する回転部の変位量が同じである場合でも、回転部がゴム材に押し当てられる力が変更可能であるタイヤ製造装置を提供することである。 Therefore, it is an object of the present invention to provide a tire manufacturing apparatus in which the force with which the rotating part is pressed against the rubber material can be changed even when the amount of displacement of the rotating part with respect to the shaft part is the same.

タイヤ製造装置は、環状に形成されて且つ外周部がゴム材に押し当てられる複数の回転部と、前記複数の回転部の内部に挿入される軸部と、内部に圧力媒体が入れられ、前記軸部と前記回転部との間に配置される変形可能な袋部と、を備える。 A tire manufacturing apparatus comprises a plurality of rotating parts formed in an annular shape and having an outer periphery pressed against a rubber material, a shaft part inserted into the plurality of rotating parts, a pressure medium being put therein, a deformable bladder disposed between the shaft and the rotating portion.

また、タイヤ製造装置は、前記袋部に対して前記圧力媒体を出し入れするための出入口部と、前記出入口部を開閉する開閉部と、を備える、という構成でもよい。 Further, the tire manufacturing apparatus may be configured to include an inlet/outlet portion for taking the pressure medium into and out of the bag portion, and an opening/closing portion for opening/closing the inlet/outlet portion.

図１は、一実施形態に係るタイヤ製造装置の模式図であって、斜視図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a tire manufacturing apparatus according to one embodiment, and is a perspective view. 図２は、同実施形態に係るタイヤ製造装置の模式図であって、側面図である。FIG. 2 is a schematic side view of the tire manufacturing apparatus according to the embodiment. 図３は、同実施形態に係るタイヤ製造装置の要部概要図である。FIG. 3 is a schematic diagram of the essential parts of the tire manufacturing apparatus according to the embodiment. 図４は、図３のIV－IV線の拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along line IV--IV of FIG. 図５は、図３のＶ－Ｖ線の拡大断面図である。5 is an enlarged cross-sectional view taken along line VV of FIG. 3. FIG. 図６は、他の実施形態に係るタイヤ製造装置の要部概要図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a main part of a tire manufacturing apparatus according to another embodiment. 図７は、さらに他の実施形態に係るタイヤ製造装置の要部概要図である。FIG. 7 is a schematic diagram of a main part of a tire manufacturing apparatus according to still another embodiment.

以下、タイヤ製造装置における一実施形態について、図１～図５を参照しながら説明する。なお、各図（図６及び図７も同様）において、図面の寸法比と実際の寸法比とは、必ずしも一致しておらず、また、各図面の間での寸法比も、必ずしも一致していない。 An embodiment of a tire manufacturing apparatus will be described below with reference to FIGS. 1 to 5. FIG. In addition, in each figure (the same applies to FIGS. 6 and 7), the dimensional ratio of the drawing and the actual dimensional ratio do not necessarily match, and the dimensional ratio between the drawings does not necessarily match. do not have.

図１及び図２に示すように、本実施形態に係るタイヤ製造装置１は、ゴム材Ｘ１，Ｘ２を支持する支持装置２を備えている。また、タイヤ製造装置１は、支持装置２に支持されるゴム材Ｘ１，Ｘ２に押し当てられる押当装置３を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a tire manufacturing apparatus 1 according to this embodiment includes a support device 2 that supports rubber materials X1 and X2. The tire manufacturing apparatus 1 also includes a pressing device 3 that presses against the rubber materials X1 and X2 supported by the supporting device 2 .

支持装置２は、円筒状に形成され、回転可能に構成されている。そして、帯状のゴム材Ｘ１，Ｘ２が、回転する支持装置２の外周に巻き付けられることによって、支持装置２は、ゴム材Ｘ１，Ｘ２を支持している。このとき、押当装置３がゴム材Ｘ１，Ｘ２に押し当てられることによって、ゴム材Ｘ１，Ｘ２同士が密着する。 The support device 2 is formed in a cylindrical shape and configured to be rotatable. The support device 2 supports the rubber members X1 and X2 by winding the band-like rubber members X1 and X2 around the outer periphery of the rotating support device 2 . At this time, the rubber materials X1 and X2 are brought into close contact with each other by pressing the pressing device 3 against the rubber materials X1 and X2.

なお、支持装置２は、斯かる構成に限られない。例えば、支持装置２が平面状に形成され、ゴム材Ｘ１，Ｘ２が支持装置２に載置されることによって、支持装置２は、ゴム材Ｘ１，Ｘ２を支持している、という構成でもよい。斯かる構成においては、支持装置２と押当装置３とがゴム材Ｘ１，Ｘ２の長手方向に沿って相対的に変位する。 Note that the support device 2 is not limited to such a configuration. For example, the support device 2 may be formed in a planar shape, and the support device 2 may support the rubber members X1 and X2 by placing the rubber members X1 and X2 on the support device 2 . In such a configuration, the support device 2 and the pressing device 3 are relatively displaced along the longitudinal direction of the rubber members X1 and X2.

図３～図５に示すように、押当装置３は、環状に形成される複数の回転部４と、複数の回転部４の内部に挿入される軸部５と、軸部５と回転部４との間に配置される変形可能な袋部６とを備えている。複数の回転部４は、軸部５の軸方向に並列されている。また、全ての回転部４の幅寸法は、同じである。 As shown in FIGS. 3 to 5, the pressing device 3 includes a plurality of annularly formed rotating portions 4, a shaft portion 5 inserted into the plurality of rotating portions 4, and a shaft portion 5 and the rotating portion. 4 and a deformable bladder 6 disposed between the . The plurality of rotating parts 4 are arranged in parallel in the axial direction of the shaft part 5 . Moreover, the width dimension of all the rotating parts 4 is the same.

回転部４の幅寸法は、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ～５ｍｍとすることができる。そして、回転部４の外径は、特に限定されないが、例えば、１０ｍｍ～２０ｍｍとすることができる。また、回転部４，４同士の隙間は、特に限定されないが、例えば、０～０．５ｍｍとすることができる。 The width dimension of the rotating part 4 is not particularly limited, but can be, for example, 2 mm to 5 mm. The outer diameter of the rotating part 4 is not particularly limited, but can be set to 10 mm to 20 mm, for example. Also, the gap between the rotating parts 4, 4 is not particularly limited, but can be set to 0 to 0.5 mm, for example.

そして、押当装置３は、軸部５の軸方向に並列されている複数の回転部４を、軸部５に対して保持させる保持部７を備えている。保持部７は、複数の回転部４を軸部５の軸方向で挟む一対の挟持部７ａ，７ａと、一対の挟持部７ａ，７ａをそれぞれ軸部５に固定する固定部７ｂとを備えている。 The pressing device 3 includes a holding portion 7 that holds a plurality of rotating portions 4 arranged in parallel in the axial direction of the shaft portion 5 with respect to the shaft portion 5 . The holding portion 7 includes a pair of holding portions 7a, 7a that hold the plurality of rotating portions 4 in the axial direction of the shaft portion 5, and a fixing portion 7b that fixes the pair of holding portions 7a, 7a to the shaft portion 5, respectively. there is

また、押当装置３は、回転部４が軸部５に対して円滑に回転可能となるように、回転部４の内周部に固定される軸受部８を備えている。軸受部８は、回転部４の内周部に固定される外環部８ａと、外環部８ａの内部に配置される内環部８ｂと、外環部８ａと内環部８ｂとの間に配置される複数の転動部８ｃとを備えている。 The pressing device 3 also includes a bearing portion 8 fixed to the inner peripheral portion of the rotating portion 4 so that the rotating portion 4 can rotate smoothly with respect to the shaft portion 5 . The bearing portion 8 includes an outer ring portion 8a fixed to the inner peripheral portion of the rotating portion 4, an inner ring portion 8b disposed inside the outer ring portion 8a, and a space between the outer ring portion 8a and the inner ring portion 8b. and a plurality of rolling parts 8c arranged in the .

これにより、外環部８ａが、内環部８ｂに対して回転することができるため、回転部４は、軸部５に対して回転することができる。したがって、回転部４の外周部がゴム材Ｘ１，Ｘ２に押し当てられて、且つ、支持装置２が回転することによって、回転部４は、軸部５周りを回転する。 As a result, the outer ring portion 8 a can rotate with respect to the inner ring portion 8 b , so that the rotating portion 4 can rotate with respect to the shaft portion 5 . Therefore, the rotating portion 4 rotates around the shaft portion 5 when the outer peripheral portion of the rotating portion 4 is pressed against the rubber members X1 and X2 and the supporting device 2 rotates.

軸部５は、軸受部８の内環部８ｂの内部に配置されている。軸部５の断面形状においては、第１径方向Ｄ１の幅寸法は、第１径方向Ｄ１と直交する第２径方向Ｄ２の幅寸法よりも、小さくなっている。本実施形態においては、軸部５の断面形状は、長方形状である。即ち、軸部５は、第１径方向Ｄ１で離れている第１平面５ａ，５ａと、第２径方向Ｄ２で離れている第２平面５ｂ、５ｂとを備えている。なお、軸部５の断面形状は、特に限定されない。 The shaft portion 5 is arranged inside the inner annular portion 8 b of the bearing portion 8 . In the cross-sectional shape of the shaft portion 5, the width dimension in the first radial direction D1 is smaller than the width dimension in the second radial direction D2 orthogonal to the first radial direction D1. In this embodiment, the cross-sectional shape of the shaft portion 5 is rectangular. That is, the shaft portion 5 has first planes 5a, 5a that are spaced apart in the first radial direction D1 and second planes 5b, 5b that are spaced apart in the second radial direction D2. Note that the cross-sectional shape of the shaft portion 5 is not particularly limited.

袋部６は、二つ設けられており、軸部５と軸受部８との間にそれぞれ配置されている。具体的には、二つの袋部６は、軸部５の第１面５ａと軸受部８の内環部８ｂとの間にそれぞれ配置されている。そして、押当装置３は、軸部５とゴム材Ｘ１，Ｘ２との間に一方の袋部６を配置するように、支持装置２に対して位置決めされている。 Two bag portions 6 are provided and arranged between the shaft portion 5 and the bearing portion 8, respectively. Specifically, the two bag portions 6 are arranged between the first surface 5a of the shaft portion 5 and the inner annular portion 8b of the bearing portion 8, respectively. The pressing device 3 is positioned with respect to the support device 2 so that one bag portion 6 is arranged between the shaft portion 5 and the rubber members X1 and X2.

袋部６の内部には、圧力媒体が入れられている。なお、圧力媒体は、特に限定されず、例えば、気体（例えば、空気、窒素ガス）又は液体（例えば、油、水）とすることができるが、本実施形態においては、圧力媒体は、圧縮空気としている。また、袋部６は、変形可能であればよく、袋部６の材質は、特に限定されず、例えば、布又はゴムとすることができる。 A pressure medium is placed inside the bag portion 6 . The pressure medium is not particularly limited, and can be, for example, gas (e.g., air, nitrogen gas) or liquid (e.g., oil, water). In the present embodiment, the pressure medium is compressed air. and Moreover, the bag portion 6 may be deformable, and the material of the bag portion 6 is not particularly limited, and may be, for example, cloth or rubber.

そして、図５に示すように、ゴム材Ｘ１，Ｘ２の表面に凹凸がある場合には、回転部４の外周部がゴム材Ｘ１，Ｘ２に押し当てられることによって、袋部６が変形する。これにより、複数の回転部４が、軸部５に対して、軸部５の第１径方向Ｄ１に変位する。したがって、ゴム材Ｘ１，Ｘ２の表面に凹凸がある場合でも、ゴム材Ｘ１，Ｘ２同士が確実に密着する。 As shown in FIG. 5, when the surfaces of the rubber members X1 and X2 are uneven, the outer peripheral portion of the rotating portion 4 is pressed against the rubber members X1 and X2, thereby deforming the bag portion 6. As shown in FIG. As a result, the plurality of rotating portions 4 are displaced in the first radial direction D1 of the shaft portion 5 with respect to the shaft portion 5 . Therefore, even if the surfaces of the rubber members X1 and X2 are uneven, the rubber members X1 and X2 are securely brought into close contact with each other.

図３に戻り、タイヤ製造装置１は、袋部６に圧力媒体を供給する媒体源９と、袋部６に対して圧力媒体を出し入れするための出入口部１０と、出入口部１０を開閉する開閉部１１とを備えている。なお、出入口部１０は、袋部６の内部に圧力媒体を入れるための入口部１０ａと、袋部６の内部から圧力媒体を出すための出口部１０ｂとを備えている。 Returning to FIG. 3 , the tire manufacturing apparatus 1 includes a medium source 9 for supplying pressure medium to the bag portion 6 , an inlet/outlet portion 10 for taking the pressure medium into and out of the bag portion 6 , and an opening/closing mechanism for opening/closing the inlet/outlet portion 10 . a part 11; The inlet/outlet portion 10 includes an inlet portion 10a for introducing the pressure medium into the bag portion 6 and an outlet portion 10b for discharging the pressure medium from the inside of the bag portion 6. As shown in FIG.

開閉部１１は、媒体源９からの圧力媒体を入口部１０ａに流入させる流入部１１ａと、出口部１０ｂからの圧力媒体を外部に流出させる流出部１１ｂとを備えている。そして、流入部１１ａは、入口部１０ａを開閉する入口弁１１ｃを備え、流出部１１ｂは、出口部１０ｂを開閉する出口弁１１ｄを備えている。 The opening/closing portion 11 includes an inflow portion 11a for inflowing the pressure medium from the medium source 9 into the inlet portion 10a, and an outflow portion 11b for outflowing the pressure medium from the outlet portion 10b. The inflow portion 11a has an inlet valve 11c that opens and closes the inlet portion 10a, and the outflow portion 11b has an outlet valve 11d that opens and closes the outlet portion 10b.

これにより、開閉部１１の入口弁１１ｃ及び出口弁１１ｄを開閉することによって、入口部１０ａ及び出口部１０ｂが開閉されるため、袋部６の内部の圧力を変更することができる。したがって、軸部５に対する回転部４の変位量が同じである場合でも、ゴム材Ｘ１，Ｘ２に押し当てられる力を変更することができるため、回転部４がゴム材Ｘ１，Ｘ２に押し当てられる力を適正に設定することができる。 Accordingly, by opening and closing the inlet valve 11c and the outlet valve 11d of the opening/closing portion 11, the inlet portion 10a and the outlet portion 10b are opened and closed, so that the pressure inside the bag portion 6 can be changed. Therefore, even if the amount of displacement of the rotating portion 4 with respect to the shaft portion 5 is the same, the force with which the rubber members X1 and X2 are pressed can be changed, so that the rotating portion 4 is pressed against the rubber members X1 and X2. Force can be set properly.

また、本実施形態においては、一対の袋部６，６の内部の圧力は、それぞれ個別に変更可能に、構成されている。即ち、タイヤ製造装置１は、二つの袋部６，６に対して、それぞれ出入口部１０及び開閉部１１を備えている。なお、一対の袋部６，６の内部の圧力が同じとなるように、一対の袋部６，６は、連通している、という構成でもよい。また、タイヤ製造装置１は、袋部６の内部の圧力の変更を容易にするために、袋部６の内部の圧力を検出する圧力検出部１２を備えていてもよい。 Further, in this embodiment, the pressure inside the pair of bag portions 6, 6 is configured to be individually changeable. That is, the tire manufacturing apparatus 1 has an inlet/outlet portion 10 and an opening/closing portion 11 for the two bag portions 6, 6, respectively. The pair of bag portions 6, 6 may be configured to communicate with each other so that the pressure inside the pair of bag portions 6, 6 is the same. Moreover, the tire manufacturing apparatus 1 may include a pressure detection section 12 that detects the pressure inside the bag portion 6 in order to easily change the pressure inside the bag portion 6 .

以上より、本実施形態に係るタイヤ製造装置１は、環状に形成されて且つ外周部がゴム材Ｘ１，Ｘ２に押し当てられる複数の回転部４と、前記複数の回転部４の内部に挿入される軸部５と、内部に圧力媒体が入れられ、前記軸部５と前記回転部４との間に配置される変形可能な袋部６と、を備える。 As described above, the tire manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment includes a plurality of rotating portions 4 which are formed in an annular shape and whose outer peripheral portions are pressed against the rubber members X1 and X2, and and a deformable bladder 6 filled with a pressure medium and arranged between said shaft 5 and said rotating part 4 .

斯かる構成によれば、袋部６は、軸部５と回転部４との間に配置されている。そして、袋部６が変形することによって、複数の回転部４は、軸部５に対して、軸部５の径方向Ｄ１に変位可能である。しかも、袋部６の内部の圧力が変更されることによって、軸部５に対する回転部４の変位量が同じである場合でも、回転部４がゴム材Ｘ１，Ｘ２に押し当てられる力が、変更可能である。 With such a configuration, the bag portion 6 is arranged between the shaft portion 5 and the rotating portion 4 . By deforming the bag portion 6 , the plurality of rotating portions 4 can be displaced in the radial direction D<b>1 of the shaft portion 5 with respect to the shaft portion 5 . Moreover, by changing the pressure inside the bag portion 6, even if the amount of displacement of the rotating portion 4 with respect to the shaft portion 5 is the same, the force with which the rotating portion 4 is pressed against the rubber members X1 and X2 can be changed. It is possible.

また、本実施形態に係るタイヤ製造装置１は、前記袋部６に対して前記圧力媒体を出し入れするための出入口部１０と、前記出入口部１０を開閉する開閉部１１と、を備える、という構成である。 Further, the tire manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment includes an inlet/outlet portion 10 for taking the pressure medium into and out of the bag portion 6, and an opening/closing portion 11 for opening/closing the inlet/outlet portion 10. is.

斯かる構成によれば、開閉部１１が出入口部１０を開閉することによって、袋部６の内部から圧力媒体を出したり、袋部６の内部に圧力媒体を入れたり、袋部６の内部に圧力媒体を封入したりすることができる。これにより、袋部６の内部の圧力を変更することができる。 According to such a configuration, by opening and closing the inlet/outlet portion 10 by the opening/closing portion 11, the pressure medium is discharged from the inside of the bag portion 6, the pressure medium is put into the inside of the bag portion 6, and the pressure medium is introduced into the inside of the bag portion 6. A pressure medium can be enclosed. Thereby, the pressure inside the bag portion 6 can be changed.

なお、タイヤ製造装置１は、上記した実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものではない。また、タイヤ製造装置１は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、下記する各種の変更例に係る構成や方法等を任意に一つ又は複数選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよいことは勿論である。 It should be noted that the tire manufacturing apparatus 1 is not limited to the configuration of the embodiment described above, nor is it limited to the effects described above. Further, it goes without saying that the tire manufacturing apparatus 1 can be modified in various ways without departing from the gist of the present invention. For example, it is of course possible to arbitrarily select one or a plurality of configurations, methods, etc., according to various modified examples described below and employ them in the configurations, methods, etc., according to the above-described embodiment.

（１）上記実施形態に係るタイヤ製造装置１においては、全ての回転部４の幅寸法は、同じである、という構成である。しかしながら、タイヤ製造装置１は、斯かる構成に限られない。例えば、図６に示すように、回転部４の幅寸法は、異なる、という構成でもよい。 (1) In the tire manufacturing apparatus 1 according to the above embodiment, all the rotating parts 4 have the same width dimension. However, the tire manufacturing apparatus 1 is not limited to such a configuration. For example, as shown in FIG. 6, the width dimension of the rotating part 4 may be different.

図６に係るタイヤ製造装置１においては、軸部５の軸方向の端部に配置される回転部４の幅寸法は、軸部５の軸方向の中央部に配置される回転部４の幅寸法よりも、小さい、という構成である。斯かる構成によれば、ゴム材Ｘ１，Ｘ２の端部に凹凸が存在することが多い（図５参照）ことに対して、ゴム材Ｘ１，Ｘ２に回転部４を適切に押し当てることができる。なお、軸部５の軸方向の端部に配置される回転部４の幅寸法は、軸部５の軸方向の中央部に配置される回転部４の幅寸法よりも、大きい、という構成でもよい。 In the tire manufacturing apparatus 1 according to FIG. It is a configuration that is smaller than the size. According to such a configuration, the rubber members X1 and X2 often have unevenness at their ends (see FIG. 5), but the rotating part 4 can be appropriately pressed against the rubber members X1 and X2. . The width dimension of the rotating portion 4 arranged at the axial end of the shaft portion 5 may be larger than the width dimension of the rotating portion 4 arranged at the center portion of the shaft portion 5 in the axial direction. good.

（２）また、上記実施形態に係るタイヤ製造装置１においては、出入口部１０は、袋部６の内部に圧力媒体を入れるための入口部１０ａと、袋部６の内部から圧力媒体を出すための出口部１０ｂとを備えている、という構成である。しかしながら、タイヤ製造装置１は、斯かる構成に限られない。 (2) In the tire manufacturing apparatus 1 according to the above-described embodiment, the inlet/outlet portion 10 includes an inlet portion 10a for introducing the pressure medium into the bag portion 6 and an inlet portion 10a for discharging the pressure medium from the inside of the bag portion 6. and an outlet portion 10b. However, the tire manufacturing apparatus 1 is not limited to such a configuration.

例えば、図７に示すように、出入口部１０は、袋部６の内部に圧力媒体を入れる口部と、袋部６の内部から圧力媒体を出す口部とが、共通である、という構成でもよい。図７に係る開閉部１１は、出入口部１０を開閉する出入口弁１１ｅと、出入口弁１１ｅと媒体源９とを接続する三方弁１１ｆとを備えている。そして、以下のようにして、袋部６の内部の圧力が変更される。 For example, as shown in FIG. 7, the inlet/outlet portion 10 may have a common opening for introducing the pressure medium into the bag portion 6 and a common opening for discharging the pressure medium from the inside of the bag portion 6. good. The opening/closing unit 11 according to FIG. 7 includes an inlet/outlet valve 11 e that opens and closes the inlet/outlet portion 10 and a three-way valve 11 f that connects the inlet/outlet valve 11 e and the medium source 9 . Then, the pressure inside the bag portion 6 is changed as follows.

出入口弁１１ｅが開放され、且つ、三方弁１１ｆが媒体源９と出入口弁１１ｅとを連通することによって、袋部６の内部に圧力媒体が流入される。また、出入口弁１１ｅが開放され、且つ、三方弁１１ｆが出入口弁１１ｅと外部とを連通することによって、袋部６の内部から圧力媒体が流出される。そして、出入口弁１１ｅが閉鎖されることによって、袋部６の内部に圧力媒体が封入される。 The pressure medium flows into the bag portion 6 by opening the inlet/outlet valve 11e and connecting the three-way valve 11f with the medium source 9 and the inlet/outlet valve 11e. Moreover, the pressure medium flows out from the inside of the bag portion 6 by opening the inlet/outlet valve 11e and connecting the three-way valve 11f with the outside. Then, the pressure medium is sealed inside the bag portion 6 by closing the inlet/outlet valve 11e.

（３）また、上記実施形態に係るタイヤ製造装置１においては、袋部６は、二つ備えられている、という構成である。しかしながら、タイヤ製造装置１は、斯かる構成に限られない。例えば、袋部６は、一つ備えられている、という構成でもよく、また、三つ以上備えられている、という構成でもよい。 (3) Further, in the tire manufacturing apparatus 1 according to the above embodiment, two bag portions 6 are provided. However, the tire manufacturing apparatus 1 is not limited to such a configuration. For example, one bag portion 6 may be provided, or three or more bag portions may be provided.

（４）また、上記実施形態に係るタイヤ製造装置１においては、袋部６の内部の体積が一定で、且つ、袋部６に対して圧力媒体が出し入れされることによって、袋部６の内部の圧力が変更される、という構成である。しかしながら、タイヤ製造装置１は、斯かる構成に限られない。例えば、袋部６に対して圧力媒体が出し入れされることなく、袋部６の内部の体積が変更されることによって、袋部６の内部の圧力が変更される、という構成でもよい。 (4) In addition, in the tire manufacturing apparatus 1 according to the above-described embodiment, the volume inside the bag portion 6 is constant, and the pressure medium is taken in and out of the bag portion 6, so that the inside of the bag portion 6 is changed. However, the tire manufacturing apparatus 1 is not limited to such a configuration. For example, the pressure inside the bag portion 6 may be changed by changing the volume inside the bag portion 6 without taking the pressure medium into and out of the bag portion 6 .

１…タイヤ製造装置、２…支持装置、３…押当装置、４…回転部、５…軸部、５ａ…第１平面、５ｂ…第２平面、６…袋部、７…保持部、７ａ…挟持部、７ｂ…固定部、８…軸受部、８ａ…外環部、８ｂ…内環部、８ｃ…転動部、９…媒体源、１０…出入口部、１０ａ…入口部、１０ｂ…出口部、１１…開閉部、１１ａ…流入部、１１ｂ…流出部、１１ｃ…入口弁、１１ｄ…出口弁、１１ｅ…出入口弁、１１ｆ…三方弁、１２…圧力検出部、Ｄ１…第１径方向、Ｄ２…第２径方向、Ｘ１…ゴム材、Ｘ２…ゴム材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Tire manufacturing apparatus, 2... Supporting apparatus, 3... Pushing apparatus, 4... Rotating part, 5... Shaft part, 5a... First plane, 5b... Second plane, 6... Bag part, 7... Holding part, 7a Clamping portion 7b Fixed portion 8 Bearing portion 8a Outer ring portion 8b Inner ring portion 8c Rolling portion 9 Medium source 10 Doorway portion 10a Entrance portion 10b Exit Portion 11 Opening/closing portion 11a Inflow portion 11b Outflow portion 11c Inlet valve 11d Outlet valve 11e Inlet/outlet valve 11f Three-way valve 12 Pressure detector D1 First radial direction D2... second radial direction, X1... rubber material, X2... rubber material

Claims

a plurality of rotating parts that are formed in an annular shape and whose outer peripheral parts are pressed against the rubber material;
a shaft portion inserted into the plurality of rotating portions;
a deformable bladder having a pressure medium therein disposed between the shaft and the rotating portion ;
The tire manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the width dimension of the rotating portion disposed at the axial end portion of the shaft portion is smaller than the width dimension of the rotating portion disposed at the axial center portion of the shaft portion.

an inlet/outlet portion for taking the pressure medium into and out of the bag;
2. The tire manufacturing apparatus according to claim 1, further comprising an opening/closing part that opens and closes the entrance/exit part.