JP7217985B2 - サンドイッチ包装装置および包装方法 - Google Patents

Description

本発明は、袋にサンドイッチを収容して袋口に延出する延出部を折り畳んで、袋口を封止するサンドイッチ包装装置および包装方法に関するものである。

三角形状のサンドイッチは、透明なプラスチックフィルムからなる袋内にサンドイッチを挿入して、その袋口を折り畳んで重なったフィルムを粘着テープやラベルなどを貼り付けることで封止した、袋詰め包装品としてコンビニやスーパーなどで販売されている。昨今、このサンドイッチの袋詰め品を得る自動包装装置が案出され、このような包装装置を採用してサンドイッチの包装作業の自動化が行われている(例えば、特許文献１参照)。

特許第４３９２５３６号公報

袋詰めされて販売されているサンドイッチの消費期限は、食パンの乾燥や内容物の鮮度保持などの観点から製造時刻からおおむね４０時間程度とされて、該時間を過ぎた商品の販売は行われることなく処分されるなど、厳しく管理されている。このような商品管理により、日々多くの商品ロスが発生するばかりでなく、環境への問題も指摘される。このように、サンドイッチの消費期限は、製造者からコンビニなどの店頭に並ぶ流通時間を含めると短く、限られた時間内での販売が求められている。前記した従来技術に係る自動包装装置により袋口を封止して得られた包装体では、前記した消費期限に留まり、サンドイッチの鮮度低下が抑制されて消費期限を少しでも延長することができる包装体を製造し得る装置の開発が希求されている。

本発明は、袋詰めしたサンドイッチの消費期限を延長可能な包装体を製造し得るサンドイッチ包装装置および包装方法を提供することを目的とする。

本願の請求項１に係る発明のサンドイッチ包装装置は、
袋(11)に収容されたサンドイッチ(10)の袋口(11a)に臨む端面(12)から外方へ延出する袋(11)の延出部(13,14,15,16)を、前記端面(12)に沿うよう折り重ねて包装するサンドイッチ包装装置であって、
前記端面(12)における四辺(12a,12b,12c,12d)のうちの一辺(12a)から延出する第１の延出部(13)を折り曲げ、その折り曲がった延出部(13)を端面(12)に対して傾斜した傾斜面状に支持する第１の折り手段(19)と、
該第１の折り手段(19)による前記第１の延出部(13)の折り曲げに伴い、前記端面(12)において前記一辺(12a)の両端で交わる各側辺(12c,12d)から延出した延出部(15,16)が、折り重なって形成された折り重ね延出部(20,21)となり、該折り重ね延出部(20,21)を斜めに横断し、前記一辺(12a)側から延びて他方へ向かうにつれて前記端面(12)から離れるように傾斜して、連続する直線状のシールを施して傾斜シール部(22)を形成する第１シール手段(23)と、
前記傾斜シール部(22)を形成した前記両折り重ね延出部(20,21)を、前記端面(12)において前記第１の延出部(13)の外側に折り重ねる第２の折り手段(28)と、
両折り重ね延出部(20,21)が前記端面(12)に沿って第１の延出部(13)の外側で折り重なると共に、前記端面(12)における一辺(12a)と対向する、第二辺(12b)から延出した第２の延出部(14)に重なって形成された重なり延出部(24)において、前記第二辺(12b)に沿って重なり延出部(24)を横断し、折り重ね延出部(20,21)の両傾斜シール部(22,22)と交わる横シールを施して、第１の延出部(13)、第２の延出部(14)および両折り重ね延出部(20,21)がシールされた横シール部(25)を形成する第２シール手段(26)と、を備えたことを特徴とする。

請求項２に係る発明では、前記第１シール手段(23)は、前記重なり延出部(24)に形成される横シール部(25)に対して前記両傾斜シール部(22,22)が互いに重なることなく交わるように、前記傾斜シール部(22)が所定の傾斜角度になるよう傾斜シールを施すようにしたことを特徴とする。
請求項２に係る発明によれば、両傾斜シール部と横シール部とが３層になって重なることなく、良好な密封シールができる。

請求項３に係る発明では、前記傾斜シール部(22)は、前記折り重ね延出部(20,21)を横断してシールを施し得るシール面の長さを有するシール部材(56a,57a)により折り重ね延出部(20,21)を斜めに挟持して、重なり延出部(24)の基部近傍から斜めに傾斜して連続する直線状の傾斜シール部(22)を形成するよう構成したことを特徴とする。
請求項３に係る発明によれば、両傾斜シール部間の区域と、各傾斜シール部より折り重ね延出部の側辺側の区域とを空間的に分断して夫々が密封(閉鎖)区域として独立させることができる。すなわち、これら３区画に独立した密封(閉鎖)区域により、両傾斜シール部間の区域と、各傾斜シール部より折り重ね延出部の側辺側の区域とを空間的に分断して夫々が密封(閉鎖)区域として独立させることができるので、これら３区画に独立した密封(閉鎖)区域により、サンドイッチの収容部の密封状態を形成して、パンの乾燥を抑制した密封性の高い包装体を製造することができると共に、左右の折り重ね延出部をサンドイッチの端面に折り重ねた状態で折り曲げ部が膨らんでしまうことがなく、延出部がサンドイッチの端面に密着した包装体を製造することができる。

請求項４に係る発明では、前記第２シール手段(26)は、前記重なり延出部(24)の延出基部近傍を、前記第二辺(12b)に沿うシール面を備えた一対のシールバー(66,67)で挟んで重なり延出部(24)に横シールを施して前記横シール部(25)を形成するようにしたことを特徴とする。
請求項４に係る発明によれば、延出基部近傍に形成した横シール部を起点として重なり延出部をサンドイッチの端面に沿うように良好に折り曲げることができ、重なり延出部が重なりシワなどが生じて浮き上がり、だぶついた包装状態となることなく、重なり延出部をサンドイッチの端面に密着した状態で折り重ねることができる。

請求項５に係る発明では、前記第１の折り手段(19)で前記第１の延出部(13)を折り曲げるに際し、前記一辺(12a)の幅方向両端部近傍まで傾斜先端部が臨んで袋内へ斜めに挿入され、前記折り重ね延出部(20,21)の折り曲げ形成を補助可能に、斜めに延びるラインで前記端面(12)の側辺(12c,12d)から延出する延出部(15,16)を内方から支持する支持部材(27,27)を備えたことを特徴とする。
請求項５に係る発明によれば、第１の折り手段による第１の延出部の折り曲げに際し、袋内方から、端面の側辺から延出する延出部の折り重ねを支持部材で補助して、左右の折り重ね延出部の折り重ねに際して、重なりシワや弛みの発生などの重なり状態の乱れを防止することができる。

請求項６に係る発明では、前記支持部材(27)は、前記傾斜先端部が弧状に形成されると共に、前記第１の折り手段(19)による第１の延出部(13)の折り曲げに際して、前記端面(12)の側辺(12c,12d)から延出する延出部(15,16)を弾性的に支持し得るよう構成したことを特徴とする。
請求項６に係る発明によれば、第１の折り手段による第１の延出部の折り曲げに際し、端面の側辺から延出する延出部を傷つけることなく支持できると共に、傾斜シール部を形成する際に左右の折り重ね延出部にシワが寄ることなくシールを施すことができる。

請求項７に係る発明では、前記第１の折り手段(19)により折り曲げられた第１の延出部(13)を、前記端面(12)に沿って押さえる押さえ部材(31)を設け、該押さえ部材(31)で押さえた第１の延出部(13)に、前記折り重ね延出部(20,21)を折り重ねるよう構成したことを特徴とする。
請求項７に係る発明によれば、第１の折り手段で折り曲げた第１の延出部と左右の折り重ね延出部とを、サンドイッチの端面に密着するように折り重ねることができ、サンドイッチの収容部がだぶついた包装状態となるのを防ぐことができる。

本願の請求項８に係る発明のサンドイッチ包装方法は、
袋(11)に収容されたサンドイッチ(10)の袋口(11a)に臨む端面(12)から外方へ延出する袋(11)の延出部(13,14,15,16)を、前記端面(12)に沿うよう折り重ねて包装するサンドイッチ包装方法であって、
前記端面(12)における四辺(12a,12b,12c,12d)のうちの一辺(12a)から延出する第１の延出部(13)を、第１の折り手段(19)によって端面(12)側に折り曲げて前記一辺(12a)から延びる第１の延出部(13)を端面(12)に対して傾斜した傾斜面状に支持し、
前記第１の折り手段(19)による前記第１の延出部(13)の折り曲げに伴い、前記端面(12)において前記一辺(12a)の両端で交わる各側辺(12c,12d)から延出した延出部(15,16)が折り重なって形成された折り重ね延出部(20,21)に、第１シール手段(23)によって折り重ね延出部(20,21)を斜めに横断し、前記一辺(12a)側から延びて他方へ向かうにつれて前記端面(12)から離れるように傾斜して、連続する直線状のシールを施して傾斜シール部(22)を形成し、
前記傾斜シール部(22)を形成した前記両折り重ね延出部(20,21)を、第２の折り手段(28)によって前記端面(12)側に折り曲げて前記第１の延出部(13)の外側に重ね、
両折り重ね延出部(20,21)が前記端面(12)に沿って第１の延出部(13)の外側で折り重なると共に、前記端面(12)における一辺(12a)と対向する、第二辺(12b)から延出した第２の延出部(14)に重なって形成された重なり延出部(24)において、第２シール手段(26)によって、前記第二辺(12b)に沿って重なり延出部(24)を横断し、折り重ね延出部(20,21)の両傾斜シール部(22,22)と交わるよう横シールを施して、第１の延出部(13)、第２の延出部(14)および両折り重ね延出部(20,21)がシールされた横シール部(25)を形成することを特徴とする。
請求項１および８に係る発明によれば、左右の折り重ね延出部の夫々に傾斜シール部を形成すると共に、両傾斜シール部と交わるように延出部が重なる重なり延出部に横シール部を形成するので、サンドイッチの収容部を密封することができ、サンドイッチのパンの乾燥を抑制すると共にサンドされる具材(食品)の鮮度保持期限を従来の包装形態より長くすることができるので、サンドイッチの製造から販売終了までに至る消費期限を延長可能な、密封性に優れたサンドイッチの包装体を製造することができる。

本発明によれば、サンドイッチの収容部を密封状態にするシール部を形成することで、具材(食品)をサンドする食パンの乾燥が抑制され、サンドイッチの製造から販売終了までに至る消費期限を延長可能な、密封されたサンドイッチの包装体を製造することができる。また、サンドイッチの収容部がだぶつくことなく、延出部がサンドイッチの端面に密着した包装体を製造することができる。

実施例に係るサンドイッチ包装装置による包装工程を示す概略斜視図である。 サンドイッチ包装装置の概略平面図である。 下折り手段、支持部材、第１シール手段を示す概略側面図である。 下折り手段の概略正面図である。 支持部材および第１シール手段を示す概略平面図である。 サイド折り手段および第２シール手段を示す概略側面図である。 第１シール手段および第２シール手段を示す概略斜視図である。

次に、本発明に係るサンドイッチ包装装置および包装方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。

図１は、サンドイッチ包装装置で包装される三角サンドイッチ１０の包装工程を示すものであって、三角サンドイッチ(以下サンドイッチと称す)１０の包装に使用される袋１１は、略三角形状に形成された二軸延伸ポリプロピレンフィルムからなる熱溶着性で厚みが３０～４０μの透明フィルムのシート材が重ね合わされ、袋口１１ａを除く周囲が溶断シール１１ｂされて、袋口１１ａの反対側に開封ノッチなどが形成された舌片１１ｃが設けられる。この袋１１に対し、サンドイッチ１０が一方の鋭角部を先にして袋口１１ａから収容されて、サンドイッチ１０における袋口１１ａに臨む四角形状の端面１２の四方となる各辺１２ａ,１２ｂ,１２ｃ,１２ｄから外方へ４つのフィルム延出部１３,１４,１５,１６が延出する半包装状態の包装体１７(図１(ａ)参照)において、前記４つのフィルム延出部１３,１４,１５,１６を、サンドイッチ包装装置によって端面１２に沿うよう順次折り重ねてその折重ね部位に密封するシールを施して袋１１を封止することで、サンドイッチ１０を密封した包装体１７を製造する。

図２～図７に示す如く、サンドイッチ包装装置は、搬入コンベヤＣ１から受入れ位置ＰＮでターンテーブル１８に受入れた半包装状態の包装体１７を搬出コンベヤＣ２への送出位置ＰＳに回転搬送する間に、前記４つのフィルム延出部１３,１４,１５,１６をサンドイッチ１０の端面１２に沿うよう折り重ねて包装するものであって、端面１２における下辺(一辺)１２ａから延出する第１のフィルム延出部(第１の延出部)１３を端面１２に向けて折り曲げる下折り手段(第１の折り手段)１９を備える。また、下折り手段１９により第１のフィルム延出部１３を折り曲げることで前記端面１２の幅方向両側の側辺１２ｃ,１２ｄから延出する第３および第４のフィルム延出部(側方の延出部)１５,１６に折り重ね延出部２０,２１が形成される。その左右の折り重ね延出部２０,２１の夫々には、第１シール手段２３,２３によって折り重ね延出部２０,２１を斜めに横断する密封シールとなる傾斜シール部２２が形成される。傾斜シール部２２が形成された左右の折り重ね延出部２０,２１が端面１２に沿うよう折り曲げられることで、前記下辺１２ａと対向する上辺(第二辺)１２ｂには重なり延出部２４が上部外方に延出するよう形成される。重なり延出部２４の延出基部近傍において、前記両傾斜シール部２２,２２と交わるように横シールを施して横シール部２５を形成する第２シール手段２６を備える。

また、前記下折り手段１９による第１のフィルム延出部１３の折り曲げに先立って、サンドイッチ１０の端面１２における下辺１２ａの幅方向両端部近傍から斜めに延びるラインで袋口１１ａ(第３および第４のフィルム延出部１５,１６)を内方から支持して前記折り重ね延出部２０,２１の折り曲げ形成を補助する支持部材２７,２７と、前記傾斜シール部２２が形成された左右の折り重ね延出部２０,２１を端面１２に沿うよう折り曲げるサイド折り手段(第２の折り手段)２８と、を備える。更に、前記横シール部２５が形成された重なり延出部２４を端面１２に沿うよう折り曲げる上折り手段７０および該重なり延出部２４を先に折り曲げられている第１のフィルム延出部１３に対して粘着テープやラベルなどの貼着材２９で貼着する貼着手段７１を備える。

図２に示す如く、円形に形成された前記ターンテーブル１８は、その外周縁の円周方向に向けて、所定角度毎に配設した複数の保持手段３０を備え、前記搬入コンベヤＣ１の搬送終端に配置された受入れ位置ＰＮに到来した保持手段３０に、搬入コンベヤＣ１から包装体１７を受取って水平に回転搬送し、この包装体１７を第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２および第３位置Ｐ３に順次位置決め後、最終的に受入れ位置ＰＮと１８０°反転した位置で、前記搬出コンベヤＣ２の搬送始端に臨む送出位置ＰＳへ到来させる。ターンテーブル１８により回転搬送される包装体１７は、保持手段３０の一対の側方規制部材３０ａ,３０ａで側面を挟持されて幅方向への移動が規制されると共に、保持手段３０の上方規制部材３０ｂで傾斜面を支持して回転中心側(ターンテーブル１８の半径方向内方)への移動が規制される。ターンテーブル１８に載置された包装体１７は、袋１１の舌片１１ｃが配設された閉塞端をターンテーブル１８の回転中心に向けると共にサンドイッチ１０の端面１２を半径方向外方へ向けた姿勢で保持手段３０に保持されて、各位置Ｐ１,Ｐ２,Ｐ３に位置付けられる。実施例では、サンドイッチ１０の幅方向(食パンの重なり方向)を左右方向と称する。

前記ターンテーブル１８における包装体１７の受入れ位置ＰＮから所定角度回転した第１位置Ｐ１に対応して、前記下折り手段１９が配置される。図３に示す如く、下折り手段１９は、ターンテーブル１８の下方に設けたベッド７２に配設され、第１位置Ｐ１に到来した包装体１７の前記下辺１２ａから延出する第１のフィルム延出部１３を、ターンテーブル１８の外縁における下方から押し上げて前記下辺１２ａを起点として上方へ折り曲げる下折り部材３１と、該下折り部材３１を昇降動する進退手段と、下折り部材３１を端面１２に向けて傾動させる傾動手段３２とを備える。図４に示す如く、前記ベッド７２上にはベース３３が配設され、該ベース３３に複数のスライドシャフト３４,３４が上下方向に移動自在に支持され、該スライドシャフト３４,３４におけるベース３３より下方に延びた一端部には連結部材３５が配設されると共に、ベース３３より上方に延びたスライドシャフト３４,３４の他端部には昇降部材３６が配設される。該昇降部材３６には、左右方向に延びて水平支持された支軸３７により下折り部材３１が前後方向へ傾動可能に支持される。そして、進退手段によって昇降部材３６を昇降移動することで下折り部材３１は、ターンテーブル１８より下方に下降した退避位置(図３の実線参照)とターンテーブル１８の上方に突出した進出位置(図３の二点鎖線参照)との間を移動する。なお、進退手段としては、例えば、連結部材３５に連繋したリンク部材をモータなどの駆動手段によって揺動することで昇降部材３６を進退移動する手段を採用し得るが、エアシリンダなどのその他の手段を用いることができる。

前記傾動手段３２は、前記昇降部材３６の上昇または下降につれて前記支軸３７を回動して、退避位置において下折り部材３１を後方(端面１２から離間する方向)へ大きく傾斜する初期姿勢(図３の実線参照)とし、昇降部材３６の上昇移動につれて下折り部材３１を後側から前側(端面１２へ近接する方向)へ傾動して、進出位置では下折り部材３１を端面１２に対して所定角度で傾斜して離間する傾斜支持姿勢(下辺１２ａから上方に向かうにつれて端面１２から離間する傾斜姿勢であって、図３の二点鎖線参照)で臨むよう構成される。図４に示す如く、傾動手段３２は、前記昇降部材３６の側方において上下方向に延在するガイド部材３８に形成されたガイド溝３９と、前記支軸３７に配設されて径方向に延出する作動部材４０の延出端部側に回転自在に支持されてガイド溝３９に係合するフォロワ４１とからなるカム機構により構成される。図３に示す如く、ガイド溝３９は、上下方向に鉛直に延びる下直線部３９ａと、該下直線部３９ａの上端に接続して上方に向かうにつれてターンテーブル１８の回転中心から離間する側に向けて傾斜する傾斜部３９ｂと、該傾斜部３９ｂの上端に接続して上下方向に鉛直に延びる上直線部３９ｃとから形成される。そして、下折り部材３１は、ガイド部材３８を位置固定した状態において、フォロワ４１が下直線部３９ａを移動する間は初期姿勢を維持し、フォロワ４１が傾斜部３９ｂを移動する間に初期姿勢と傾斜支持姿勢との間で傾動し、フォロワ４１が上直線部３９ｃを移動する間は傾斜支持姿勢を維持するよう構成される。なお、傾斜支持姿勢に至った下折り部材３１の傾斜角度は、後述する第１シール手段２３の一対のシール部材５６ａ,５７ａにおけるシール面の傾斜角度に合うよう、前記端面１２に対して下辺１２ａ側からフィルム延出端方向に延びるにつれて端面１２から離間する略１０度前後に設定されているのが好ましい。

図４、図７に示す如く、前記下折り部材３１は、前記支軸３７と一体的に回動可能に配設されると共に支軸３７に沿って移動自在に支持された一対の折り板３１ａ,３１ａからなり、該折り板３１ａ,３１ａは、幅調節手段４２によってサンドイッチ１０の幅寸法(重ね厚さ)に応じて間隔調節される。幅調節手段４２は、前記昇降部材３６に配設されて支軸３７と平行に延在し、正ねじ部４３ａと逆ねじ部４３ｂとを軸方向に離間して螺刻したねじ軸４３と、正ねじ部４３ａと逆ねじ部４３ｂに螺合し、前記両折り板３１ａ,３１ａの回動を許容可能に両折り板３１ａ,３１ａと係合する一対の雌ねじ部材４４,４４と、前記ねじ軸４３を正転または逆転する回転機構４５とを備える。回転機構４５は、前記昇降部材３６と連結部材３５との間に回転自在に支持されたスプライン軸４６を備える。該スプライン軸４６は前記ベース３３に対して回転自在でかつ上下方向に移動自在に支持され、スプライン軸４６を回転駆動するモータ４８と、スプライン軸４６とねじ軸４３とを連繋するギア伝達部４９とを備え、モータ４８によりスプライン軸４６を回転することでギア伝達部４９に連繋したねじ軸４３が回転することにより、一対の雌ねじ部材４４,４４が相互に近接離間移動するのに伴って一対の折り板３１ａ,３１ａの相互間隔が調節される。

前記第１位置Ｐ１における、前記下折り部材３１の配設位置の上方には、前記一対の支持部材２７,２７が配置される。図３に示す如く、各支持部材２７は、第１位置Ｐ１に位置付いた包装体１７の袋口１１ａの斜め上方から袋口内へ斜めに挿入されて、支持部材２７の先端が前記端面１２における下辺１２ａの左右端部近傍に臨むよう、先端から後端に向かうにつれて上方傾斜する細棒状の本体２７ａを備え、該本体２７ａの後端に接続されたエアシリンダ５３により包装体１７の袋口１１ａから外方へ退避する退避位置(図３の実線参照)と、袋口１１ａから袋内へ挿入された挿入位置(図３の二点鎖線参照)との間を進退移動する。図５、図７に示す如く、一対のエアシリンダ５３,５３は、取付け部材５３ａ,５３ａに配設され、左右方向に離間する一対のホルダ５４,５４に対して左右方向に移動自在に支持され、取付け部材５３ａ,５３ａを開閉手段５０によって互いに近接または離間移動することで、一対の支持部材２７,２７は、サンドイッチ１０の厚みより狭小な相互間隔となる狭小位置(図２の実線参照)と、サンドイッチ１０の厚みと略同一となる相互間隔の拡開位置(図２の二点鎖線参照)との間を相互に平行移動する。開閉手段５０は、作動手段としてのエアシリンダ５２に連携されたリンク機構５１によって取付け部材５３ａ,５３ａが相互に近接離間移動され、前記一対の支持部材２７,２７を前記狭小位置と拡開位置との間を移動するよう構成される。そして、一対の支持部材２７,２７が、袋内へ進入するときには狭小位置とし、袋内へ進入後に支持部材２７の先端が前記端面近傍に位置付く際に前記拡開位置に至るよう作動される。

図３、図５に示す如く、各支持部材２７は、本体２７ａの先端に、外周が円弧状に形成された湾曲部２７ｂが設けられると共に、後端側には所定長さで円筒形となって弦巻きばね状に加工した弾性変形部２７ｃが設けられる。第１のフィルム延出部１３の折り曲げにより、サンドイッチ１０の端面１２における下辺１２ａと幅方向両端で交差する側辺１２ｃ,１２ｄから延出する前記第３および第４のフィルム延出部１５,１６に折り重ね延出部２０,２１が形成される際に、本体２７ａが重ね縁部となる傾斜辺に沿って延出部の内方を斜めに支持し、その際に延出部のフィルムが内側に押圧されたとしても弾性変形部２７ｃが弾性変形することで、フィルムが損傷することなく、折り重ね延出部２０,２１を張った状態にして良好に折り重ね形成することができる。この上方傾斜する本体２７ａの傾斜角度は、前記第１のフィルム延出部１３の折り曲げに伴って、第３および第４のフィルム延出部１５,１６の下側領域が上方に折り返されて折り重ね延出部２０,２１が形成される際に、下方に形成される斜辺からなる折り返し縁２０ａ,２１ａを規定し得る所定角度に設定される。

前記ホルダ５４,５４は、左右方向に延在するねじ軸５５に螺刻した正ねじ部と逆ねじ部とに螺合し、手動またはモータなどのねじ駆動手段によりねじ軸５５を正転または逆転してホルダ５４,５４を互いに近接離間移動することで、一対の支持部材２７,２７を互いに近接離間移動し得るよう構成される。すなわち、一対の支持部材２７,２７は、前記開閉手段５０による拡開位置での相互間隔を、サンドイッチ１０の厚みに対応して調節し得るようになっている。

前記第１位置Ｐ１に対応して、前記第１シール手段２３が配置される。図３、図５、図７に示す如く、第１シール手段２３は、左右の折り重ね延出部２０,２１の夫々に傾斜シール部２２を形成するよう２組設けられる。２組の第１シール手段２３,２３は、前記支持部材２７,２７の下方に左右に離間して配置され、包装体１７のフィルム延出部１３,１４,１５,１６の延出端より外方まで移動した後退位置(図３の実線参照)と、折り重ね延出部２０,２１をシール可能な前進位置(図３の二点鎖線参照)とに移動可能に、移動手段７３が設けられる。第１シール手段２３は、前記端面１２に対向して、固定アーム５６の先端側に配設した第１のシール部材５６ａと、上下方向の軸回りに回動可能に支持した挟持アーム５７の先端側に配設した第２のシール部材５７ａとを備え、固定アーム５６に対して挟持アーム５７が挟み手段によって回動されることで、第１のシール部材５６ａと第２のシール部材５７ａとにより折り重ね延出部２０,２１を斜めに挟持して、該折り重ね延出部２０,２１に、外側に向けて登り勾配となるシールを施して傾斜シール部２２が形成される。移動手段７３は、２組の第１シール手段２３,２３を支持して前後方向に移動するスライダ７３ａに接続するレバー７３ｂを介してモータなどの駆動手段に連繋され、該駆動手段によってレバー７３ｂを作動することで、スライダ７３ａと共に２組の第１シール手段２３,２３が退避位置と前進位置との間を移動するよう構成される。
なお、傾斜シール部２２は、両折り重ね延出部２０,２１を折り曲げることで形成される重なり延出部２４において、その基部近傍から斜めに傾斜して連続する直線状に形成される。

前記第１シール手段２３を後退位置から前進位置に移動することで、前記折り重ね延出部２０,２１を挟んで、袋口内方において第１のシール部材５６ａが臨むと共に、第２のシール部材５７ａが折り重ね延出部２０,２１を挟む袋口１１ａの外側に臨む。前進位置において、第１、第２のシール部材５６ａ,５７ａは、前記折り重ね延出部２０,２１における端面１２からの延出基部近傍において、前記下辺１２ａの外側近傍から上方に向かうにつれて端面１２から離間するよう傾斜して臨み、折り重ね延出部２０,２１を上下に横断するよう挟持することで、該折り重ね延出部２０,２１に、下辺側から他端側に向かうにつれて端面１２から離れていくように傾斜し連続する直線状のシールを施して前記傾斜シール部２２,２２を形成し得るよう構成される。折り重ね延出部２０,２１を端面１２に沿って折り重ねた際に、折り重ね延出部２０,２１のフィルム上縁は上辺１２ｂを越える位置に至って重なる長さに設定されており、折り重ね延出部２０,２１を上下に横断して形成された前記傾斜シール部２２,２２も、同様に上辺１２ｂを越えて前記重なり延出部２４の基部に至る長さで延在する。挟み手段により挟持アーム５７を固定アーム５６に対して近接する方向へ回動して第１、第２のシール部材５６ａ,５７ａにより折り重ね延出部２０,２１を挟持して加熱シールを施すことにより、両折り重ね延出部２０,２１には前記傾斜シール部２２,２２(図１(ｂ)参照)として密封シール部が形成される。前記傾斜シール部２２の下端は、サンドイッチ１０の下辺１２ａにおける左右の角部１２ｅ,１２ｅの外方近傍位置になると共に、左右の折り重ね延出部２０,２１を端面１２に沿うように折り重ねた際に、両傾斜シール部２２,２２は、後述する重なり延出部２４の基部における横シールを施す位置まで相互に重なることなく下辺側(折り返し縁２０ａ,２１ａ)から延在する傾斜になるよう(図１(ｃ)参照)、第１のシール部材５６ａと第２のシール部材５７ａとのシール面の傾斜角度が設定される。なお、傾斜シール部２２の傾斜角度は、コンビニやスーパーなどで販売される平均的なサンドイッチを包装するのに用いられる袋サイズである場合では、略１０度前後の傾斜に設定されることが好ましい。

前記各第１シール手段２３,２３は、サンドイッチ１０の厚みに応じて相互間隔を調節可能に配設されている。本実施例においては、第１シール手段２３,２３の相互間隔は、前記支持部材２７,２７と一体となって間隔調節可能に構成されている。

前記第１位置Ｐ１から所定角度隔てた第２位置Ｐ２に対応して、前記サイド折り手段２８と、第２シール手段２６と、補助下折り手段５８との夫々が配置される。補助下折り手段５８は、前記折り重ね延出部２０,２１を端面１２に折り曲げる際に、前記第１位置Ｐ１において前記下折り手段１９により端面１２に向けて折り曲げられて、傾斜した第１のフィルム延出部１３を端面１２に沿って押さえ付けるよう構成される。本実施例において、補助下折り手段５８の進退手段としては、前記下折り手段１９と同様の構成を採用しており、進退手段によって昇降部材を昇降移動することで補助下折り手段５８の下折り部材３１は、ターンテーブル１８より下方に下降した退避位置とターンテーブル１８の上方に突出した進出位置との間を移動する。また、昇降部材の側方に位置するガイド部材には、上下方向に鉛直に延びる直線部のみからなるガイド溝が形成され、下折り部材３１は、フォロワがガイド溝に沿って移動することで、前記端面１２に沿う倒立(鉛直)姿勢のまま退避位置と進出位置との間を昇降移動する。またガイド部材は、シリンダによって前後方向に移動するよう構成されており、進出位置まで上昇した下折り部材３１は、倒立姿勢のまま第１のフィルム延出部１３を端面１２に沿うように押さえるように前進し、倒立姿勢のまま一定距離下降して左右の折り重ね延出部２０,２１の重なり部分を抜けたら後退するよう構成される。なお、補助下折り手段５８の下折り部材３１は、下折り手段１９の下折り部材３１と同様に、サンドイッチ１０の厚みに応じて幅調節手段４２によって相互間隔が調節される一対の折り板３１ａ,３１ａからなる。実施例では、補助下折り手段５８の下折り部材３１が、サイド折り手段２８により折り重ね延出部２０,２１を折り曲げる前に、第１のフィルム延出部１３を端面１２に沿うように押さえる押さえ部材となる。

図２、図６に示す如く、前記サイド折り手段２８は、前記左右の折り重ね延出部２０,２１を、前記端面１２における対応する側辺１２ｃ,１２ｄを起点として端面１２に沿うよう折り曲げて、前記第１のフィルム延出部１３に重ね合わせる一対の横折り部材５９,５９を備える。横折り部材５９,５９は、前後方向に延びるアーム５９ａの前端に、他方の横折り部材側に向けて折曲した横折り爪５９ｂを備えた平面視Ｌ字形に形成される。横折り部材５９,５９は、第２位置Ｐ２に到来する包装体１７における第３および第４のフィルム延出部１５,１６が折り重なって形成された左右の折り重ね延出部２０,２１の延出端より外方へ離間した退避位置(図２の実線参照)と、前記左右の折り重ね延出部２０,２１を端面１２に沿って折り曲げ可能な前進位置(図２の一点鎖線参照)との間を進退移動する前後動手段６０を備える。前後動手段６０は、左右の関係で離間して前後方向に延在する一対の前後ガイドロッド６１,６１の夫々に移動自在に支持された一対の支持部６２,６２を備え、該支持部６２,６２を、サンドイッチ１０の厚み方向へ移動可能に支持する左右ガイドロッド６３,６３が架設され、これら左右ガイドロッド６３,６３に、前記横折り部材５９,５９の移動体が相互に近接離間移動可能に支持されている。前後動手段６０は、前記支持部６２,６２がレバー６４を介してモータなどの駆動手段に連繋され、該駆動手段によってレバー６４を作動することで、支持部６２,６２と共に横折り部材５９,５９が退避位置と前進位置との間を移動するよう構成される。

前記各横折り部材５９は、各支持部６２に配設した作動手段としてのエアシリンダ６５によって左右方向に移動するよう構成され、一対の横折り部材５９,５９は、サンドイッチの厚み方向に互いに離間した位置(図２の実線および一点鎖線参照)と、互いに近接して前記左右の折り重ね延出部２０,２１を端面に沿って折り重ねた位置(図２の二点鎖線参照)との間を移動するよう構成される。サイド折り手段２８は、ターンテーブル１８の回転時には、一対の横折り部材５９,５９を退避位置まで移動して相互に離間し、前記左右の折り重ね延出部２０,２１を折り曲げる際には、一対の横折り部材５９,５９を前進位置まで移動した後、互いに近接移動することで、折り重ね延出部２０,２１をサンドイッチ１０の端面１２に沿うように折り曲げる。左右の折り重ね延出部２０,２１は、横折り部材５９,５９のタイミングをずらして移動することで、一方と他方の折り重ね延出部２０,２１を端面１２に交互に折り重ねるよう構成される。なお、折り重ね延出部２０を表面側に折り重ねるいずれか一方の横折り爪５９ｂは、その先端が、端面１２から離間する方向(後側)へ屈曲され、先に折り曲げた横折り爪５９ｂの先端部との相互干渉を回避すると共に、折り重ね延出部２０に横折り爪５９ｂの端部が衝突してフィルムに傷をつけるようなことがない。

図６に示す如く、前記サイド折り手段２８の上方に第２シール手段２６が設けられる。折り重ね延出部２０,２１が端面１２に沿うよう折り重なることで、サンドイッチ１０の端面１２における上辺１２ｂから延出する第２のフィルム延出部１４に折り重ね延出部２０,２１が重なって、上辺１２ｂから重なり延出部２４が延出する。前記第２シール手段２６は、該重なり延出部２４の基部近傍における第１のフィルム延出部１３、第２のフィルム延出部１４および両折り重ね延出部２０,２１が重なる重なり部２４ａの位置に、横シールを施して重なり延出部２４を横断する横シール部２５(図１(ｃ)参照)を形成する。図７に示す如く、第２シール手段２６は、加熱された一対のシールバー６６,６７を備え、重なり延出部２４を挟んだ前記ターンテーブル１８の周縁側外方に臨む一方の第１シールバー６６は、第１エアシリンダ６８により進退移動し、重なり延出部２４を挟んで他方に臨む第２シールバー６７は、第２エアシリンダ６９により進退移動するよう配設される。一対のシールバー６６,６７は、前記常には相互に離間する位置に保持され、前記重なり延出部２４が形成された際に相互に近接して各シールバー６６,６７の前記上辺１２ｂに沿うシール面により該重なり延出部２４を挟持して密封シールとなる横シールを施すよう構成される。ここで、第２シール手段２６は、重なり延出部２４において、両傾斜シール部２２,２２同士が重なることなく、両傾斜シール部２２,２２と夫々と交わるように横シール部２５を形成する。なお、第２シール手段２６における一方のシールバー６７と一体で移動する保持部材７４に、シールバー６７の長手方向に延在する冷却パイプ７５が設けられる。該冷却パイプ７５には、第２シール手段２６で形成される横シール部２５に向けてエアを噴き付けるエア噴出孔が、長手方向に定間隔毎に設けられる。

図２に示す如く、前記第２位置Ｐ３に対応して、前記上折り手段７０および貼着手段７１が配置される。また、前記ターンテーブル１８における送出位置ＰＳに対応して、袋口１１ａが封止された包装体１７を、ターンテーブル１８から搬出コンベヤＣ２に送出する搬出手段が配設される。

次に、実施例に係るサンドイッチ包装装置の作用について、包装方法との関係で説明する。
袋口１１ａを外方に開口してターンテーブル１８の保持手段３０に保持されたサンドイッチ１０の包装体１７が、ターンテーブル１８の回転により受入れ位置ＰＮから第１位置Ｐ１に到来すると、サンドイッチ１０の厚みに対応して延出する前記第３および第４のフィルム延出部１５,１６の間隔より狭い狭小位置で待機している支持部材２７,２７が、袋口１１ａから袋内に斜めに挿入された後に互いに離間して拡開位置まで開き、各支持部材２７の先端部がフィルム延出部１５,１６の内面の前記端面１２における下辺１２ａの両端部近傍に位置付けられる(図３参照)。

そして、前記下折り部材３１を進出位置へ上昇しつつ傾動することで、前記第１のフィルム延出部１３を端面１２に向けて外側から斜めに徐々に押し付けるように折り曲げる。下折り部材３１は、第１のフィルム延出部１３を端面１２に沿うまで折り曲げることなく傾斜支持姿勢に維持され、前記下辺１２ａから延びるよう折り曲がった第１のフィルム延出部１３を、下辺１２ａ側から延びてフィルム延出端(他方)へ向かうにつれて端面１２から離れるように傾斜する傾斜面状に支持する。また、第１のフィルム延出部１３の折り曲げに伴って、第３および第４のフィルム延出部１５,１６が、前記支持部材２７,２７に案内されて折り返し縁２０ａ,２１ａにより折り返されて、該折り返し縁２０ａ,２１ａは、下方に傾斜した折返し辺となって折り重ね延出部２０,２１が形成される(図１(ｂ)参照)。

前記後退位置の両第１シール手段２３,２３を、移動手段７３により前進させて各固定アーム５６に配設した第１のシール部材５６ａを袋口１１ａから袋内に挿入し、対応する折り重ね延出部２０,２１の内側に臨ませる。そして、第１のシール部材５６ａと第２のシール部材５７ａとで折り重ね延出部２０,２１を左右から挟持してシールすることで、折り重ね延出部２０,２１には上下方向に斜めに連続する直線状の傾斜シール部２２,２２が形成される(図１(ｂ)参照)。そして、この傾斜シール部２２,２２は、その下端がサンドイッチ１０の下辺１２ａにおける左右の角部１２ｅ,１２ｅの外方近傍に位置すると共に、折り重ね延出部２０,２１の前記折り返し縁２０ａ,２１ａ側から他端部側に向けて端面１２から離れるように傾斜して形成されるので、前記下折り部材３１によって折り曲げられている第１のフィルム延出部１３と端面１２との間は、上方に向けて略三角状に広がる空所となる。

前記第１のシール部材５６ａと第２のシール部材５７ａとによる折り重ね延出部２０,２１の挟持を開放すると共に、前記第１シール手段２３,２３を前記端面１２の後方へ移動する。また、各支持部材２７,２７を、袋口１１ａから後側へ退避させると共に、開閉手段５０により両支持部材２７,２７を互いに近接する方向へ移動する。また、前記進退手段によって下折り部材３１を退避位置まで下降する。

前記第１シール手段２３,２３、支持部材２７,２７および下折り部材３１を包装体１７から離間する後退位置、退避位置などに移動した後、前記ターンテーブル１８により回転搬送される包装体１７が第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に到来すると、前記補助下折り手段５８の下折り部材３１を退避位置から進出位置に上昇すると共に、倒立姿勢の下折り部材３１を端面１２に近接するよう前進することで、前記第１のフィルム延出部１３は下折り部材３１によって端面１２に沿うように押さえられる。

次に、前記サイド折り手段２８の横折り部材５９,５９を左右の折り重ね延出部２０,２１を挟む前進位置まで移動する(図２の一点鎖線参照)。そして、横折り部材５９の交互動作によって、両折り重ね延出部２０,２１を端面１２に沿うよう交互に折り曲げて、前記下折り部材３１で支持されている第１のフィルム延出部１３の外側に重なるように折り重ねる。そして、前記上辺１２ｂの上方には、略三角形状の重なり延出部２４が形成される(図１(ｃ)参照)。そして、図６に示す如く、前記第２シール手段２６における一対のシールバー６６,６７で前記端面１２の上辺１２ｂから延出する重なり延出部２４の基部近傍において、第１のフィルム延出部１３の延出端が第２のフィルム延出部１４まで至って重なった位置の重なり部２４ａを挟持して、上辺１２ｂに沿って重なり延出部２４を横断し、第１のフィルム延出部１３、第２のフィルム延出部１４および両折り重ね延出部２０,２１がシールされた横シール部２５を形成する。そして、横シール部２５の形成位置において、前記傾斜シール部２２,２２が夫々交わるようにシールされ、また、傾斜シール部２２,２２同士が重なって、横シールと交わるようなことは無い。また、第２シール手段２６で形成された横シール部２５に向けて、前記冷却パイプ７５からエアが噴き付けられ、横シール部２５が早期に冷却されて強固にシールされると共に、冷却によってシールシワが生ずるのを防いで、綺麗な仕上がりとすることができる。

前記第２シール手段２６のシールバー６６,６７を離間移動すると共に、前記補助下折り手段５８の下折り部材３１を進出位置から退避位置まで移動する。なお、下折り部材３１の上端が、第１のフィルム延出部１３に折り重なる折り重ね延出部２０,２１の下縁より下方に抜けるまで前記進出位置において倒立姿勢のまま下降し、その後、前記退避位置に向けて移動する。そして、重なり延出部２４に横シール部２５が形成された包装体１７は、前記ターンテーブル１８が所定角度回転して第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３まで搬送され、前記上折り手段７０で重なり延出部２４が横シール部２５の内縁部の近傍から前記端面１２に沿うよう折り曲げられて、折り重ね延出部２０,２１および第１のフィルム延出部１３に重ねられると共に、該重なり延出部２４が貼着手段７１によって貼着材２９で第１のフィルム延出部１３に貼着される(図１(ｄ)参照)。重なり延出部２４が端面１２に沿うよう貼着された包装体１７は、ターンテーブル１８の回転搬送により第３位置Ｐ３から送出位置ＰＳに到来し、前記搬出手段により前記搬出コンベヤＣ２に送出される。

本実施例におけるサンドイッチ包装装置は、前記第１シール手段２３,２３によって左右の折り重ね延出部２０,２１に形成した両傾斜シール部２２,２２と交わるように、第２シール手段２６によって重なり延出部２４を横断し、第１のフィルム延出部１３、第２のフィルム延出部１４および両折り重ね延出部２０,２１がシールされた横シール部２５を形成するので、サンドイッチ１０の収容部を、両傾斜シール部２２,２２および横シール部２５によって密封することができるから、サンドイッチ１０の食パンの乾燥が抑制され、袋詰めされた従来のサンドイッチの包装体に対して製造から販売終了までに至る消費期限を延長し得る包装体１７を製造できる。試験結果において、本例によるサンドイッチ包装装置で製造した密封した包装体１７と、従来の包装装置で製造した包装体とでパンの乾燥程度を比較した結果において、従来の略２０パーセント改善される好結果を得ることができた。また、左右の折り重ね延出部２０,２１に、該折り重ね延出部２０,２１における下辺側の折り返し縁２０ａ,２１ａから、前記端面１２の上辺１２ｂを越えた位置までの、第３のフィルム延出部１５および第４のフィルム延出部１６においてフィルムが折り重なった領域の全長に亘って傾斜シール部２２,２２を形成し、該傾斜シール部２２,２２と交わる横シール部２５を形成するので、両傾斜シール部２２,２２間の区域と、各傾斜シール部２２より折り重ね延出部２０,２１の側辺側の区域とを空間的に分断して夫々が密封(閉鎖)区域として独立させることができる。すなわち、これら３区画に独立した密封(閉鎖)区域により、サンドイッチ１０の収容部の密封状態を形成して、密封性の高い包装体１７を製造することができる。

前記下折り手段１９の下折り部材３１による第１のフィルム延出部１３の折り曲げに際し、第３および第４のフィルム延出部１５,１６を、第１のフィルム延出部１３の折り曲げに伴うフィルム延出部１５,１６の折り返しラインに相当する部分で支持部材２７,２７により支持するので、第３および第４のフィルム延出部１５,１６の折り返しを支持部材２７,２７で補助することができ、左右の折り重ね延出部２０,２１の重なり状態が乱れるのを防止することができる。また、支持部材２７は、先端部に湾曲部２７ｂが形成されると共に、弾性変形部２７ｃの弾性変形によって折り重ね延出部２０,２１を張った状態で支持し得るので、第１のフィルム延出部１３の折り曲げに際して第３および第４のフィルム延出部１５,１６を傷つけることなく支持できると共に、折り重ね延出部２０,２１の重なり形成を良好にして、傾斜シール部２２を形成する際にシワが寄った状態でシールされてしまうのを防ぐことができる。更に、下折り手段１９の下折り部材３１で折り曲げた第１のフィルム延出部１３を、サンドイッチ１０の端面１２から離間した浮いた状態で支持して第１シール手段２３,２３によって傾斜シール部２２,２２を形成するので、左右の折り重ね延出部２０,２１における内折れ内面側と外面側とのフィルムの回り長さの差を持たせることができる。これにより、左右の折り重ね延出部２０,２１を端面１２に沿うよう折り曲げる際に、内側のフィルムに弛みを持たせて折り曲げることができ、フィルムが内側に引っ張られることなく折り曲げることができるのでシワが生じることがない。下折り手段１９における一対の折り板３１ａ,３１ａは、サンドイッチ１０の厚みに応じて相互間隔を調節し得るように構成されているので、異なる厚みのサンドイッチ１０を収容した袋１１に対応して第１のフィルム延出部１３を折り曲げて支持した際に、支持部材２７,２７で折り返された第３および第４のフィルム延出部１５,１６の重なり部分の内外のフィルムが大きく離間しないようにすることができ、折り重ね延出部２０,２１に傾斜シール部２２,２２を好適に形成することができる。

前記第１シール手段２３,２３は、左右の折り重ね延出部２０,２１に、該折り重ね延出部２０,２１を端面１２に沿って折り重ねた際に相互に交わらない傾斜角度で傾斜シール部２２,２２を形成するので、前記重なり延出部２４を第２シール手段２６でシールする際に、横シール部２５が波を打ったり、密封不良を招いたりすることなく良いシール条件にて横シール部２５を形成して、密封性の高い包装体１７を得ることができる。すなわち、２つの傾斜シール部２２,２２が重なった部分に更に横シール部２５が形成されることはないので、フィルムの内面が溶着不良により密封性が損なわれたり、３つのシール部２２,２２,２５が重なる部位が過度に加熱されて、シール部のやけどによるヨレ、チヂレなどが生じたりするシール不良の発生を防止することができる。また、第２シール手段２６は、横シール部２５を、端面１２における上辺１２ｂの外側に近接して該上辺１２ｂに沿って形成するので、横シール部２５によって重なり延出部２４の折り曲げが補助できると共に、該重なり延出部２４がサンドイッチ１０の表面に対してだぶつくことなく折り重ねた状態にして良好な包装状態(綺麗)に仕上げることができる。また、第２シール手段２６は、一対のシールバー６６,６７でフィルムを挟んで横シール部２５を形成するので、シールバー６６,６７で加熱されたフィルムが軟化して重なり延出部２４の折り曲げを良好に行うことができる。なお、第２シール手段２６で形成する横シール部２５は、重なり延出部２４を端面１２に沿うように折り曲げる際の起点(折り曲げ縁部)となるので、幅狭の線状シールを形成可能なシールバーで挟んで加熱溶着することが好ましい。

前記第１のフィルム延出部１３を下方から折り曲げることで形成された左右の折り重ね延出部２０,２１に、第１シール手段２３,２３によって下方の折り返し縁２０ａ,２１ａから斜め上方へ向けた直線状の傾斜シール部２２,２２を形成するので、左右の折り重ね延出部２０,２１は傾斜シール部２２,２２により重なった２枚のフィルムがずれることなく密着した状態で保形される。これにより、左右の折り重ね延出部２０,２１をサンドイッチ１０の端面１２に沿って折り重ねる際に、該折り重ね延出部２０,２１が途中で折れ曲がったりフィルムにシワが生じたりするのが抑制されて、側辺１２ｃ,１２ｄを起点として良好な折り曲げをなし得る。また、折り重ね延出部２０,２１の第１のフィルム延出部１３と重なる重なり状態がずれて、幾重にも重なってシワが生じてしまうようなことがなく、折り重ね延出部２０,２１の折り曲げを良好に行うことができる。

傾斜シール部２２の下端は、サンドイッチ１０の下辺１２ａにおける左右の角部１２ｅ,１２ｅから離間した位置となるよう前記第１シール手段２３でシールが施されるので、シール溶着部として固まった角部が折り曲げ起点となって端面１２に密着せずに、突出した状態になるのを防止することができる。また、傾斜シール部２２,２２は、サンドイッチ１０における端面１２の側辺１２ｃ,１２ｄから離間しているので、サンドイッチ１０の上辺１２ｂ側の左右の袋角部にシールされて硬化したフィルム部位が位置していないので、左右の折り重ね延出部２０,２１を折り曲げる際にその硬化フィルム部が、折り重ね延出部２０,２１の折り曲げを阻害したり、サンドイッチ１０のパンの表面を傷つけたり、折曲げ基端部が表面側に膨れ上がってしまうなどにより、折り重ね延出部２０,２１がだぶついて折り重なることがないので、前記重なり延出部２４の基部をシールして横シール部２５を形成する際にシール不良が生じて密封性が損なわれるのを防ぐことができる。

前記サイド折り手段２８による左右の折り重ね延出部２０,２１の折り曲げに際し、サンドイッチ１０の端面１２から離間している第１のフィルム延出部１３を、補助下折り手段５８の下折り部材３１によって端面１２に沿うように押さえるので、該第１のフィルム延出部１３と左右の折り重ね延出部２０,２１とを端面１２に密着するように重ねることができ、サンドイッチ１０の収容部がだぶついた包装状態となるのを防ぐことができる。また、第１のフィルム延出部１３を押さえる下折り部材３１を、倒立状態のまま下降して延出部１３,２０,２１の間から抜くので、延出部１３,２０,２１の重なり状態が乱れることもない。なお、補助下折り手段５８における一対の折り板３１ａ,３１ａは、下折り手段１９の一対の折り板３１ａ,３１ａと同様に、サンドイッチ１０の厚みに応じて相互間隔を調節し得るように構成されているので、異なる厚みのサンドイッチ１０を収容した袋１１に対応して第１のフィルム延出部１３の略全体を端面１２に沿うように押さえることができる。

前記一対の支持部材２７,２７および一対の第１シール手段２３,２３は、第３および第４のフィルム延出部１５,１６の相互間隔に応じて、互いの相互間隔を調節し得るように構成されているので、異なる厚みのサンドイッチ１０を収容した袋１１に対応して第３および第４のフィルム延出部１５,１６を好適に折り返して折り重ね延出部２０,２１を形成し得ると共に、該折り重ね延出部２０,２１に傾斜シール部２２,２２を好適に形成することができる。

(変更例)
本発明は実施例で示した構成に限定されるものではなく、例えば、以下のようにも変更実施可能である。また、以下の変更例に限らず、実施例に記載した構成については、本発明の主旨の範囲内において種々の実施形態を採用し得る。
(1) 第１および第２シール手段２３,２６は、加熱シールに限らず、超音波シールなどのシール方式を採用することができる。また、第１および第２シール手段２３,２６の何れか一方を加熱シール手段として、他方を超音波シール手段にする構成を採用することができる。
(2) 第１シール手段２３は、コンビニなどで販売される袋詰めサンドイッチに使用される一般的なサンドイッチ１０の大きさに合わせて用いられる袋サイズに対応した傾き角度で傾斜シール部２２を形成し得るものであって、左右の折り重ね延出部２０,２１の上下方向のシール範囲を最も長く設定できる傾き角度で形成するものであればよい。また、第１シール手段２３は、左右の折り重ね延出部２０,２１を折り曲げて形成した重なり延出部２４において、両傾斜シール部２２,２２が互いに重ならない傾き角度で傾斜シール部２２を形成するものであればよい。
(3) 第２シール手段２６は、重なり延出部２４をサンドイッチ１０の端面１２に沿うよう折り曲げる際の折り曲げ起点となるように幅狭の横シール部２５を、端面１２の上辺１２ｂに近接した外側位置に形成することが最も好ましいが、上辺１２ｂから外側に所定間隔離間した位置で、両傾斜シール部２２,２２と交わるように形成するものであればよい。
(4) 下折り手段１９によって第１のフィルム延出部１３を折り曲げる前に袋内に挿入する支持部材２７,２７は、袋１１の袋口１１ａを保持し得るものであれば、折り重ね延出部２０,２１が形成される際の折り返し縁部に沿ってフィルム延出部１５,１６を支持するものでなくてもよい。
(5) 実施例では、折り重ね延出部２０,２１の折り曲げに際し、第２位置Ｐ２に設けた補助下折り手段５８の下折り部材３１によって、第１のフィルム延出部１３を端面１２に沿って押さえるよう構成したが、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２までの間を１つの押さえ部材で継続して押さえることが可能な適宜押さえ部材の構成を採用してもよい。
(6) 実施例では、保持手段３０に包装体１７を、サンドイッチ１０の端面１２が側方を向く姿勢で保持するよう構成したが、サンドイッチ１０の端面１２が上方を向く姿勢で包装体１７を保持手段３０で保持し、端面１２から上方に延出するフィルム延出部１３,１４,１５,１６を、端面１２に沿うよう折り重ねると共に傾斜シール部２２および横シール部２５を形成し得るように、下折り手段１９、第１シール手段２３、第２シール手段２６、支持部材２７,２７、補助下折り手段５８などを配置する構成を採用することができる。

１０ 三角サンドイッチ(サンドイッチ)，１１ 袋，１１ａ 袋口，１２ 端面
１２ａ 下辺(一辺)，１２ｂ 上辺(第二辺)，１２ｃ 側辺，１２ｄ 側辺
１３ 第１のフィルム延出部(延出部)，１４ 第２のフィルム延出部(延出部)
１５ 第３のフィルム延出部(延出部)，１６ 第４のフィルム延出部(延出部)
１９ 下折り手段(折り手段)，２０ 折り重ね延出部，２０ａ 折り返し縁
２１ 折り重ね延出部，２１ａ 折り返し縁，２２ 傾斜シール部
２３ 第１シール手段，２４ 重なり延出部，２５ 横シール部，２６ 第２シール手段
２７ 支持部材，２８ サイド折り手段，３１ 下折り部材(押さえ部材)
５６ａ 第１のシール部材，５７ａ 第２のシール部材
６６ 第１シールバー(シールバー)，６７ 第２シールバー(シールバー)

Claims (8)

1. 袋に収容されたサンドイッチの袋口に臨む端面から外方へ延出する袋の延出部を、前記端面に沿うよう折り重ねて包装するサンドイッチ包装装置であって、
   前記端面における四辺のうちの一辺から延出する第１の延出部を折り曲げ、その折り曲がった延出部を端面に対して傾斜した傾斜面状に支持する第１の折り手段と、
   該第１の折り手段による前記第１の延出部の折り曲げに伴い、前記端面において前記一辺の両端で交わる各側辺から延出した延出部が、折り重なって形成された折り重ね延出部となり、該折り重ね延出部を斜めに横断し、前記一辺側から延びて他方へ向かうにつれて前記端面から離れるように傾斜して、連続する直線状のシールを施して傾斜シール部を形成する第１シール手段と、
   前記傾斜シール部を形成した前記両折り重ね延出部を、前記端面において前記第１の延出部の外側に折り重ねる第２の折り手段と、
   両折り重ね延出部が前記端面に沿って第１の延出部の外側で折り重なると共に、前記端面における一辺と対向する、第二辺から延出した第２の延出部に重なって形成された重なり延出部において、前記第二辺に沿って重なり延出部を横断し、折り重ね延出部の両傾斜シール部と交わる横シールを施して、第１の延出部、第２の延出部および両折り重ね延出部がシールされた横シール部を形成する第２シール手段と、を備えた
   ことを特徴とするサンドイッチ包装装置。
2. 前記第１シール手段は、前記重なり延出部に形成される横シール部に対して前記両傾斜シール部が互いに重なることなく交わるように、前記傾斜シール部が所定の傾斜角度になるよう傾斜シールを施すようにしたことを特徴とする請求項１記載のサンドイッチ包装装置。
3. 前記傾斜シール部は、前記折り重ね延出部を横断してシールを施し得るシール面の長さを有するシール部材により折り重ね延出部を斜めに挟持して、重なり延出部の基部近傍から斜めに傾斜して連続する直線状の傾斜シール部を形成するよう構成したことを特徴とする請求項１または２記載のサンドイッチ包装装置。
4. 前記第２シール手段は、前記重なり延出部の延出基部近傍を、前記第二辺に沿うシール面を備えた一対のシールバーで挟んで重なり延出部に横シールを施して前記横シール部を形成するようにしたことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載のサンドイッチ包装装置。
5. 前記第１の折り手段で前記第１の延出部を折り曲げるに際し、前記一辺の幅方向両端部近傍まで傾斜先端部が臨んで袋内へ斜めに挿入され、前記折り重ね延出部の折り曲げ形成を補助可能に、斜めに延びるラインで前記端面の側辺から延出する延出部を内方から支持する支持部材を備えたことを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載のサンドイッチ包装装置。
6. 前記支持部材は、前記傾斜先端部が弧状に形成されると共に、前記第１の折り手段による第１の延出部の折り曲げに際して、前記端面の側辺から延出する延出部を弾性的に支持し得るよう構成したことを特徴とする請求項５記載のサンドイッチ包装装置。
7. 前記第１の折り手段により折り曲げられた第１の延出部を、前記端面に沿って押さえる押さえ部材を設け、該押さえ部材で押さえた第１の延出部に、前記折り重ね延出部を折り重ねるよう構成したことを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載のサンドイッチ包装装置。
8. 袋に収容されたサンドイッチの袋口に臨む端面から外方へ延出する袋の延出部を、前記端面に沿うよう折り重ねて包装するサンドイッチ包装方法であって、
   前記端面における四辺のうちの一辺から延出する第１の延出部を、第１の折り手段によって端面側に折り曲げて前記一辺から延びる第１の延出部を端面に対して傾斜した傾斜面状に支持し、
   前記第１の折り手段による前記第１の延出部の折り曲げに伴い、前記端面において前記一辺の両端で交わる各側辺から延出した延出部が折り重なって形成された折り重ね延出部に、第１シール手段によって折り重ね延出部を斜めに横断し、前記一辺側から延びて他方へ向かうにつれて前記端面から離れるように傾斜して、連続する直線状のシールを施して傾斜シール部を形成し、
   前記傾斜シール部を形成した前記両折り重ね延出部を、第２の折り手段によって前記端面側に折り曲げて前記第１の延出部の外側に重ね、
   両折り重ね延出部が前記端面に沿って第１の延出部の外側で折り重なると共に、前記端面における一辺と対向する、第二辺から延出した第２の延出部に重なって形成された重なり延出部において、第２シール手段によって、前記第二辺に沿って重なり延出部を横断し、折り重ね延出部の両傾斜シール部と交わるよう横シールを施して、第１の延出部、第２の延出部および両折り重ね延出部がシールされた横シール部を形成する
   ことを特徴とするサンドイッチ包装方法。

Images