JP7191246B2

JP7191246B2 - Scroll compressor and refrigeration cycle equipment

Info

Publication number: JP7191246B2
Application number: JP2021554486A
Authority: JP
Inventors: 友寿松井; 祐司 ▲高▼村; 大輔堀口
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2039-11-07
Also published as: WO2021090423A1; CN114616394A; JPWO2021090423A1

Description

この発明は、スクロール圧縮機および冷凍サイクル装置に係るものである。特に、固定スクロールをシェルに固定するスクロール圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a scroll compressor and a refrigerating cycle device. More particularly, it relates to scroll compressors in which the fixed scroll is fixed to the shell.

従来のスクロール圧縮機は、フレームと固定スクロールと揺動スクロールとで圧縮室空間が構成されているものが一般的であった。これに対し、スクロール圧縮機における圧縮室空間を最大限大きくする手段の一つとして、固定スクロールとフレームとを、直接、密閉ケーシングであるシェルに固定する、いわゆる低圧シェルタイプ構造のスクロール圧縮機が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。固定スクロールとフレームとを直接シェルに固定することにより、密閉ケーシングが直接圧縮室空間を形成する壁の一部となる。このため、同じ大きさの密閉ケーシングに収容する場合、固定スクロールがフレームに固定される構造よりも、特許文献１に記載された構造のスクロール圧縮機の方が、大きな渦巻を設計することができる。 A conventional scroll compressor generally has a compression chamber space formed by a frame, a fixed scroll, and an orbiting scroll. On the other hand, as one means for maximizing the compression chamber space in a scroll compressor, there is a so-called low-pressure shell-type scroll compressor in which the fixed scroll and the frame are directly fixed to the shell, which is a closed casing. proposed (see, for example, Patent Document 1). By fixing the fixed scroll and frame directly to the shell, the closed casing directly becomes part of the wall defining the compression chamber space. Therefore, when housed in a sealed casing of the same size, the scroll compressor having the structure described in Patent Document 1 can be designed with a larger spiral than the structure in which the fixed scroll is fixed to the frame. .

国際公開第２０１８／０７８７８７号WO2018/078787

特許文献１に記載された構造のスクロール圧縮機では、メインシェルとなるミドルシェルの内壁に、固定スクロールを焼嵌め固定した後、アッパーシェルをメインシェルに被せ、メインシェルとアッパーシェルとの接続外周部を円周溶接して、シェルを密閉する。ここで、円周溶接される位置に近い部分では、円周溶接時に伝わった溶接熱により、メインシェルが熱膨張する。このため、焼嵌めにより固定スクロールが固定された位置と円周溶接される位置との距離によっては、メインシェルと固定スクロールとの焼嵌め代が著しく減少またはゼロになることがあった。したがって、焼嵌め時には、高精度に、設定された位置にメインシェルと固定されていた固定スクロールが、円周溶接時の溶接熱によって位置がずれてしまうなどの課題があった。 In the scroll compressor having the structure described in Patent Document 1, after the fixed scroll is shrink-fitted to the inner wall of the middle shell, which is the main shell, the upper shell is put on the main shell, and the connection outer circumference of the main shell and the upper shell is formed. The parts are circumferentially welded to seal the shell. Here, the main shell thermally expands due to the welding heat transmitted during the circumferential welding at the portion near the position to be circumferentially welded. For this reason, depending on the distance between the position where the fixed scroll is fixed by shrink fitting and the position where the circumference is welded, the shrink fitting margin between the main shell and the fixed scroll has been remarkably reduced or even eliminated. Therefore, there is a problem that the fixed scroll, which has been fixed to the main shell at a position set with high accuracy during shrink fitting, is displaced due to welding heat during circumferential welding.

一方、円周溶接による固定スクロールのずれなどを防止するため、メインシェルと固定スクロールとにおける規定の焼嵌め代をあらかじめ大きく設けることもあった。しかしながら、メインシェルに固定スクロールを焼嵌め固定した後、メインシェルが収縮したときに、固定スクロールに過大な力が作用する。このため、固定スクロールが歪み、固定スクロールに設置された渦巻歯が変形してしまい、圧縮性能が低下するという課題があった。 On the other hand, in order to prevent misalignment of the fixed scroll due to circumferential welding, there have been cases in which a large prescribed shrink-fitting margin is provided in advance between the main shell and the fixed scroll. However, after shrink-fitting the fixed scroll to the main shell, excessive force acts on the fixed scroll when the main shell contracts. As a result, the fixed scroll is distorted, the spiral teeth provided on the fixed scroll are deformed, and there is a problem that the compression performance is lowered.

この発明は、上記のような課題を解決するため、固定スクロールをシェルに固定することにより生じる固定スクロールの位置ずれおよび歪みを抑えることができるスクロール圧縮機および冷凍サイクル装置を得ることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a scroll compressor and a refrigeration cycle apparatus capable of suppressing displacement and distortion of a fixed scroll caused by fixing the fixed scroll to a shell, in order to solve the above problems. .

この発明に係るスクロール圧縮機は、円筒状のシェルと、円盤状の第１基板および第１基板上に設けられた第１渦巻歯を有し、シェルの周側面の内壁に焼嵌め固定される固定スクロールと、第２基板および第２基板上に設けられた第２渦巻歯を有し、第２渦巻歯が第１渦巻歯と噛み合うように配置される揺動スクロールとを備え、固定スクロールの第１基板は、第１渦巻歯が設置される台板本体部と、台板本体部よりもシェルの周側面側に位置し、台板本体部よりも第１渦巻歯の設置側に突出して、シェルと焼嵌め固定されるスクロール固定部とを有し、揺動スクロールの第２渦巻歯は、台板本体部よりも第１渦巻歯の設置側に突出したスクロール固定部との接触を避けるために、渦巻の外周側端部となる巻き終わり部における歯の厚さが、他の部分における歯の厚さよりも薄いものである。 A scroll compressor according to the present invention has a cylindrical shell, a disk-shaped first substrate and first spiral teeth provided on the first substrate, and is shrink-fitted and fixed to an inner wall of a peripheral surface of the shell. a fixed scroll; an orbiting scroll having a second substrate and second spiral teeth provided on the second substrate; The first substrate includes a base plate main body on which the first spiral teeth are installed, and the first substrate is positioned closer to the peripheral side surface of the shell than the base plate main body, and protrudes from the base plate main body to the installation side of the first spiral teeth. , a scroll fixed portion that is shrink-fitted and fixed to the shell, and the second spiral tooth of the orbiting scroll avoids contact with the scroll fixed portion that protrudes from the base plate body portion toward the installation side of the first spiral tooth. Therefore, the thickness of the teeth at the end of the winding, which is the outer peripheral side end of the spiral, is thinner than the thickness of the teeth at other portions .

この発明のスクロール圧縮機によれば、固定スクロールの第１基板は、台板本体部よりもシェルの周側面側に位置し、台板本体部よりも第１渦巻歯が設置される側に突出してシェルと固定されるスクロール固定部を有する。このため、固定スクロールとシェルとが直接固定されることで、圧縮室空間を広くすることができる。このとき、スクロール固定部の位置とシェルにおける円周溶接の位置との距離を離すことができるので、固定スクロールとシェルとが固定される位置に伝わる溶接による熱を抑え、固定スクロールの位置ずれを防止することができる。そして、スクロール固定部が台板本体部よりもシェルの周側面側に位置することで、台板本体部がシェルに直接締め付けられずにすむ。このため、台板本体部への締め付けを抑えることができ、第１渦巻歯の変形を緩和することができる。したがって、圧縮室における漏れ隙間を低減し、圧縮性能の向上をはかることができる。 According to the scroll compressor of the present invention, the first substrate of the fixed scroll is positioned closer to the peripheral side surface of the shell than the base plate main body, and protrudes from the base plate main body toward the side where the first spiral teeth are installed. It has a scroll fixing part that is fixed with the shell. Therefore, by directly fixing the fixed scroll and the shell, the compression chamber space can be widened. At this time, since the position of the fixed scroll part and the position of the circumferential weld on the shell can be separated, the heat from the welding that is transmitted to the position where the fixed scroll and the shell are fixed is suppressed, and the positional deviation of the fixed scroll is prevented. can be prevented. Further, since the scroll fixing portion is positioned closer to the peripheral side surface of the shell than the base plate body portion, the base plate body portion can be prevented from being directly tightened to the shell. Therefore, it is possible to suppress the tightening to the base plate main body portion, and to alleviate the deformation of the first spiral tooth. Therefore, it is possible to reduce the leakage gap in the compression chamber and improve the compression performance.

実施の形態１に係るスクロール圧縮機の縦概略断面を示す図である。1 is a schematic vertical cross-sectional view of a scroll compressor according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１のスクロール圧縮機における内部構造の概略を示す図である。1 is a diagram showing an outline of an internal structure in a scroll compressor of Embodiment 1; FIG. 一般的なスクロール圧縮機における内部構造の概略を示す図である。It is a figure which shows the outline of the internal structure in a common scroll compressor. いわゆるフレーム外壁レスのスクロール圧縮機における内部構造の概略を示す図である。FIG. 2 is a diagram schematically showing the internal structure of a so-called frame outer wall-less scroll compressor. 実施の形態２のスクロール圧縮機における内部構造の概略を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an outline of an internal structure in a scroll compressor of Embodiment 2; 実施の形態２に係るスクロール圧縮機内における揺動スクロールの動きを説明する図である。FIG. 9 is a diagram illustrating movement of an orbiting scroll in a scroll compressor according to Embodiment 2; 実施の形態２に係るスクロール圧縮機の第２渦巻歯の巻き終わり部における形状例（その１）を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example (part 1) of the shape of the winding end portion of the second spiral tooth of the scroll compressor according to Embodiment 2; 実施の形態２に係るスクロール圧縮機の第２渦巻歯の巻き終わり部における形状例（その２）を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example (part 2) of the shape of the winding end portion of the second spiral tooth of the scroll compressor according to Embodiment 2; 実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成例を表す図である。FIG. 11 is a diagram showing a configuration example of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 3;

以下、実施の形態について、図面を参照しつつ、説明する。ここで、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一またはこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさおよび配置などは、範囲内で適宜変更することができる。さらに、明細書全文に示されている構成要素の形態は、あくまで例示であってこれらの記載に限定されるものではない。特に構成要素の組み合わせは、各実施の形態における組み合わせのみに限定するものではなく、他の実施の形態に記載した構成要素を別の実施の形態に適宜、適用することができる。そして、圧力などの高低については、特に絶対的な値との関係で高低が定まっているものではなく、システム、装置などにおける状態、動作などにおいて相対的に定まるものとする。 Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. Here, in the following drawings, the same reference numerals denote the same or corresponding parts, and are common throughout the embodiments described below. In addition, the shape, size, arrangement, etc. of the configuration described in each figure can be appropriately changed within a range. Furthermore, the forms of components shown in the entire specification are merely examples and are not limited to these descriptions. In particular, combinations of constituent elements are not limited to combinations in each embodiment, and constituent elements described in other embodiments can be appropriately applied to other embodiments. The level of the pressure is not determined in relation to an absolute value, but relatively determined by the state, operation, etc. of the system, device, or the like.

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の縦概略断面を示す図である。ここで、図１のスクロール圧縮機は、クランクシャフト６の中心軸が地面に対して略垂直の状態で使用される、いわゆる縦型のスクロール圧縮機である。ただし、縦型に限定するものではない。Embodiment 1.
FIG. 1 is a schematic vertical cross-sectional view of a scroll compressor according to Embodiment 1. FIG. Here, the scroll compressor of FIG. 1 is a so-called vertical scroll compressor that is used with the central axis of the crankshaft 6 substantially perpendicular to the ground. However, it is not limited to the vertical type.

実施の形態１のスクロール圧縮機は、シェル１と、メインフレーム２と、圧縮機構部３と、駆動機構部４と、サブフレーム５と、クランクシャフト６と、ブッシュ７と、給電部８とを備える。以下においては、メインフレーム２を基準として、圧縮機構部３が設けられている側（上側）を一端側Ｕ、駆動機構部４が設けられている側（下側）を他端側Ｌと方向づけて説明する。 The scroll compressor of Embodiment 1 includes a shell 1, a main frame 2, a compression mechanism portion 3, a drive mechanism portion 4, a sub-frame 5, a crankshaft 6, a bushing 7, and a power feeding portion 8. Prepare. In the following, with the main frame 2 as a reference, the side (upper side) where the compression mechanism section 3 is provided is the one end side U, and the side (lower side) where the drive mechanism section 4 is provided is the other end side L. to explain.

シェル１は、金属などの導電性部材からなる、両端が閉塞された筒状の殻となる筐体である。シェル１は、メインシェル１１と、アッパーシェル１２と、ロアシェル１３とを備える。シェル１は、たとえば、鉄鋼などの金属で構成される。メインシェル１１は、円筒状を呈し、シェル１の側方外周面となる。そして、シェル１の円筒高さ方向の中心が圧縮機構部３と駆動機構部４との間にある。メインシェル１１の側壁には、吸入管１４が溶接などにより接続されている。吸入管１４は、冷媒をシェル１内に導入する管であり、メインシェル１１内と連通している。 The shell 1 is a housing that is made of a conductive material such as metal and is a cylindrical shell with both ends closed. The shell 1 includes a main shell 11, an upper shell 12 and a lower shell 13. Shell 1 is made of metal such as steel, for example. The main shell 11 has a cylindrical shape and forms a lateral outer peripheral surface of the shell 1 . The center of the shell 1 in the cylinder height direction is between the compression mechanism portion 3 and the drive mechanism portion 4 . A suction pipe 14 is connected to the side wall of the main shell 11 by welding or the like. The intake pipe 14 is a pipe that introduces refrigerant into the shell 1 and communicates with the inside of the main shell 11 .

アッパーシェル１２は、略半球状を呈する第１シェルであり、その側壁の一部がメインシェル１１の上端部において、円周部分に沿って溶接される円周溶接により接続され、メインシェル１１の上側の開口を覆って、シェル１の上側面である蓋となっている。ここで、円周溶接された部分を、円周溶接部１２Ａとする。アッパーシェル１２の上部には、吐出管１５が溶接などにより接続されている。吐出管１５は、冷媒をシェル１外に吐出する管であり、メインシェル１１の内部空間と連通している。ロアシェル１３は、略半球状を呈する第２シェルであり、その側壁の一部がメインシェル１１の下端部において、連結シェル１６を介して溶接により接続され、メインシェル１１の下側の開口を覆って、シェル１の下側面となっている。実施の形態１のスクロール圧縮機では、シェル１は、複数のネジ穴を備える固定台１７によって支持されている。固定台１７には、複数のネジ穴が形成されており、それらのネジ穴にネジをねじ込むことによって、スクロール圧縮機を、空気調和装置の室外機の筐体など、他の部材に固定可能になっている。 The upper shell 12 is a first shell having a substantially hemispherical shape, and a part of the side wall of the upper shell 12 is connected to the upper end of the main shell 11 by circumferential welding along the circumference of the main shell 11 . It serves as a lid, which is the upper side of the shell 1, covering the upper opening. Here, the circumferentially welded portion is referred to as a circumferentially welded portion 12A. A discharge pipe 15 is connected to the upper portion of the upper shell 12 by welding or the like. The discharge pipe 15 is a pipe that discharges the refrigerant to the outside of the shell 1 and communicates with the internal space of the main shell 11 . The lower shell 13 is a second shell having a substantially hemispherical shape, and a part of the side wall thereof is connected to the lower end of the main shell 11 by welding through the connecting shell 16 to cover the opening on the lower side of the main shell 11. , forming the underside of the shell 1 . In the scroll compressor of Embodiment 1, the shell 1 is supported by a fixing base 17 having a plurality of screw holes. A plurality of screw holes are formed in the fixing base 17, and by screwing screws into the screw holes, the scroll compressor can be fixed to other members such as the housing of the outdoor unit of the air conditioner. It's becoming

メインフレーム２は、空洞が形成された中空な金属製のフレームであり、シェル１の内部に設けられている。メインフレーム２は、本体部２１と、主軸受部２２と、返油管２３とを備える。本体部２１は、メインシェル１１の一端側Ｕの内壁面に固定されており、その中央にはシェル１の長手方向に沿って収容空間が形成されている。また、吸入ポート２１３は、メインフレーム２に設置される、アッパーシェル１２側とロアシェル１３側に貫通する空間である。吸入ポート２１３は、一つに限らず、複数形成されていてもよい。さらに、主軸受部２２は、本体部２１の他端側Ｌに連続して形成される。そして、返油管２３は、収容空間に溜まった潤滑油をロアシェル１３の内側の油溜めに戻すための管であり、メインフレーム２に内外に貫通して形成された排油孔に挿入固定されている。 The main frame 2 is a hollow metal frame in which a cavity is formed, and is provided inside the shell 1 . The main frame 2 includes a main body portion 21 , a main bearing portion 22 and an oil return pipe 23 . The body portion 21 is fixed to the inner wall surface of the one end side U of the main shell 11, and a housing space is formed in the center thereof along the longitudinal direction of the shell 1. As shown in FIG. The intake port 213 is a space installed in the main frame 2 and penetrating to the upper shell 12 side and the lower shell 13 side. The number of suction ports 213 is not limited to one, and a plurality of suction ports may be formed. Further, the main bearing portion 22 is formed continuously with the other end side L of the body portion 21 . The oil return pipe 23 is a pipe for returning the lubricating oil accumulated in the housing space to an oil reservoir inside the lower shell 13, and is inserted and fixed into an oil drain hole formed through the main frame 2 from inside to outside. there is

潤滑油は、たとえば、エステル系合成油を含む冷凍機油である。潤滑油は、シェル１の下部にあるロアシェル１３に貯留されている。潤滑油は、後述するオイルポンプ５２で吸い上げられて、クランクシャフト６内の通油路６３を通り、圧縮機構部３などの機械的に接触するパーツ同士の摩耗低減、摺動部の温度調節およびシール性を改善する。潤滑油としては、潤滑特性、電気絶縁性、安定性、冷媒溶解性および低温流動性などに優れるとともに、適度な粘度の油が好適である。 Lubricating oil is, for example, refrigerating machine oil including ester-based synthetic oil. Lubricating oil is stored in a lower shell 13 below the shell 1 . The lubricating oil is sucked up by an oil pump 52, which will be described later, and passes through an oil passage 63 in the crankshaft 6 to reduce wear between mechanically contacting parts such as the compression mechanism 3, adjust the temperature of sliding parts, and Improve sealing. As the lubricating oil, an oil that has excellent lubricating properties, electrical insulation properties, stability, refrigerant solubility, low-temperature fluidity, etc., and an appropriate viscosity is suitable.

圧縮機構部３は、冷媒を圧縮する圧縮機構である。圧縮機構部３は、固定スクロール３１と、揺動スクロール３２とを備えたスクロール圧縮機構である。固定スクロール３１は、鋳鉄などの金属を材料とする第１基板３１１と、第１渦巻歯３１２とを備える。第１基板３１１は、円盤状を呈しており、その中央には上下方向に貫通して吐出ポート３１３が形成されている。実施の形態１の第１基板３１１は、台板本体部３１１Ａと、台板本体部３１１Ａの外周側に位置するスクロール固定部３１１Ｂとを有する。台板本体部３１１Ａは、第１渦巻歯３１２が設置される台板の本体部分である。スクロール固定部３１１Ｂは、メインシェル１１の周側面の内壁１１３に、焼嵌めにより取り付けられて固定される部分である。固定スクロール３１は、メインシェル１１の内壁１１３に設けられた段差１１４にスクロール固定部３１１Ｂが係止されて位置決めされた状態で固定される。また、第１渦巻歯３１２は、台板本体部３１１Ａの他端側Ｌの面から突出して渦巻状の壁を形成しており、その先端は他端側Ｌに突出している。実施の形態１における固定スクロール３１については、後にさらに説明する。 The compression mechanism unit 3 is a compression mechanism that compresses refrigerant. The compression mechanism section 3 is a scroll compression mechanism including a fixed scroll 31 and an orbiting scroll 32 . The fixed scroll 31 includes a first substrate 311 made of metal such as cast iron, and first spiral teeth 312 . The first substrate 311 has a disc shape, and a discharge port 313 is formed through the center in the vertical direction. The first substrate 311 of Embodiment 1 has a base plate main body portion 311A and a scroll fixing portion 311B located on the outer peripheral side of the base plate main body portion 311A. The base plate body portion 311A is a main body portion of the base plate on which the first spiral tooth 312 is installed. The scroll fixing portion 311B is a portion that is attached and fixed to the inner wall 113 of the peripheral side surface of the main shell 11 by shrink fitting. The fixed scroll 31 is fixed in a position where the scroll fixing portion 311B is engaged with a step 114 provided on the inner wall 113 of the main shell 11 . The first spiral tooth 312 protrudes from the surface of the other end side L of the base plate body portion 311A to form a spiral wall, and the tip thereof protrudes to the other end side L. The fixed scroll 31 in Embodiment 1 will be further described later.

揺動スクロール３２は、アルミニウムなどの金属を材料として有し、第２基板３２１と、第２渦巻歯３２２と、筒状部３２３とを備える。揺動スクロール３２は、メインシェル１１に固定されたメインフレーム２によって支えられる。揺動スクロール３２は、後述するクランクシャフト６の回転により、固定スクロール３１に対して偏心公転運動する。第２基板３２１は、固定スクロール３１と対向する一方の面に第２渦巻歯３２２を有する円盤状の基板である。第２基板３２１は、偏心公転運動により、公転平面を移動する。第２渦巻歯３２２は、第２基板３２１の一方の面から突出して渦巻状の壁を形成しており、その先端は一端側Ｕに突出している。揺動スクロール３２は、第２渦巻歯３２２が固定スクロール３１の第１渦巻歯３１２に噛み合うようにして配置されている。ここで、固定スクロール３１の第１渦巻歯３１２と、揺動スクロール３２の第２渦巻歯３２２の先端部には、冷媒の漏れを抑制するためのシール部材が設けられている。 The orbiting scroll 32 is made of metal such as aluminum, and includes a second substrate 321 , a second spiral tooth 322 and a cylindrical portion 323 . The orbiting scroll 32 is supported by the main frame 2 fixed to the main shell 11 . The orbiting scroll 32 eccentrically revolves with respect to the fixed scroll 31 due to the rotation of the crankshaft 6, which will be described later. The second substrate 321 is a disk-shaped substrate having a second spiral tooth 322 on one surface facing the fixed scroll 31 . The second substrate 321 moves on the revolution plane by eccentric revolution motion. The second spiral tooth 322 protrudes from one surface of the second substrate 321 to form a spiral wall, and its tip protrudes to the one end side U. As shown in FIG. The orbiting scroll 32 is arranged such that the second spiral tooth 322 meshes with the first spiral tooth 312 of the fixed scroll 31 . Here, a seal member for suppressing refrigerant leakage is provided at the tip of the first spiral tooth 312 of the fixed scroll 31 and the second spiral tooth 322 of the orbiting scroll 32 .

筒状部３２３は、第２基板３２１の他方の面の略中央から他端側Ｌに突出して形成された円筒状のボスである。また、オルダムリング３３は、揺動スクロール３２が自転することを防止する。 The tubular portion 323 is a cylindrical boss formed to protrude from approximately the center of the other surface of the second substrate 321 toward the other end side L. As shown in FIG. Also, the Oldham ring 33 prevents the orbiting scroll 32 from rotating.

そして、固定スクロール３１の第１渦巻歯３１２と、揺動スクロール３２の第２渦巻歯３２２とを互いに噛み合わせることにより、圧縮室３４が形成される。圧縮室３４は、半径方向において、外側から内側へ向かうにしたがって、容積が縮小するものである。このため、渦巻の外端側から取り入れた冷媒は、中央側に移動していくことで、徐々に圧縮される。圧縮室３４は、固定スクロール３１の中央部において、吐出ポート３１３と連通する。固定スクロール３１の一端側Ｕの面（以下、背面という）には、吐出孔３５１を有するマフラー３５が設けられている。また、吐出孔３５１を所定に開閉し、冷媒の逆流を防止する吐出弁３６が設けられている。 Compression chambers 34 are formed by engaging the first spiral teeth 312 of the fixed scroll 31 and the second spiral teeth 322 of the orbiting scroll 32 with each other. The volume of the compression chamber 34 decreases from the outside toward the inside in the radial direction. Therefore, the refrigerant taken in from the outer end of the spiral is gradually compressed as it moves toward the center. The compression chamber 34 communicates with the discharge port 313 at the central portion of the fixed scroll 31 . A muffler 35 having a discharge hole 351 is provided on the surface of the fixed scroll 31 on the one end side U (hereinafter referred to as the rear surface). A discharge valve 36 is also provided to open and close the discharge hole 351 at a predetermined rate to prevent the refrigerant from flowing backward.

冷媒は、たとえば、組成中に、炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素、炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素、炭化水素またはそれらを含む混合物からなる。炭素の二重結合を有するハロゲン化炭化水素は、オゾン層破壊係数がゼロであるＨＦＣ冷媒またはフロン系低ＧＷＰ冷媒である。低ＧＷＰ冷媒としては、たとえば、ＨＦＯ冷媒があり、化学式がＣ_３Ｈ_２Ｆ_４で表されるＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅまたはＨＦＯ１２４３ｚｆなどのテトラフルオロプロペンがある。炭素の二重結合を有しないハロゲン化炭化水素としては、たとえば、ＣＨ_２Ｆ_２で表されるＲ３２（ジフルオロメタン）またはＲ４１などが混合された冷媒がある。炭化水素としては、たとえば、自然冷媒であるプロパンまたはプロピレンなどがある。混合物としては、たとえば、ＨＦＯ１２３４ｙｆ、ＨＦＯ１２３４ｚｅまたはＨＦＯ１２４３ｚｆなどに、Ｒ３２またはＲ４１などを混合した混合冷媒がある。The refrigerant consists, for example, of a halogenated hydrocarbon having carbon double bonds, a halogenated hydrocarbon having no carbon double bonds, a hydrocarbon, or a mixture containing them in its composition. Halogenated hydrocarbons having carbon double bonds are HFC refrigerants or freon-based low GWP refrigerants with zero ozone depletion potential. Low GWP refrigerants include, for example, HFO refrigerants, including tetrafluoropropenes such as _HFO1234yf , HFO1234ze or _HFO1243zf , whose chemical formula is _C3H2F4 . Examples of halogenated hydrocarbons having no carbon double bonds include refrigerants mixed with R32 (difluoromethane) represented by CH ₂ F ₂ or R41. Hydrocarbons include, for example, propane or propylene, which are natural refrigerants. As a mixture, for example, there is a mixed refrigerant in which R32 or R41 is mixed with HFO1234yf, HFO1234ze or HFO1243zf.

駆動機構部４は、シェル１内部のメインフレーム２の他端側Ｌに設けられている。駆動機構部４はステータ４１と、ロータ４２と、を備えている。ステータ４１は、たとえば、電磁鋼板を複数積層してなる鉄心に、絶縁層を介して巻線を巻回してなる固定子で、リング状に形成されている。ステータ４１は、焼嵌めなどによりメインシェル１１内部に固定支持されている。ロータ４２は、電磁鋼板を複数積層してなる鉄心の内部に永久磁石を内蔵するとともに、中央に上下方向に貫通する貫通穴を有する円筒状の回転子であり、ステータ４１の内部空間に配置されている。 The drive mechanism 4 is provided on the other end side L of the main frame 2 inside the shell 1 . The drive mechanism section 4 includes a stator 41 and a rotor 42 . The stator 41 is, for example, a stator formed by winding a winding through an insulating layer around an iron core formed by laminating a plurality of electromagnetic steel sheets, and is formed in a ring shape. The stator 41 is fixedly supported inside the main shell 11 by shrink fitting or the like. The rotor 42 is a cylindrical rotor having a permanent magnet built in an iron core formed by laminating a plurality of electromagnetic steel sheets and having a through hole extending vertically through the center. ing.

サブフレーム５は、金属製のフレームであり、シェル１内部に駆動機構部４の他端側Ｌに設けられている。サブフレーム５は、焼嵌め、または溶接などによってメインシェル１１の他端側Ｌの内周面に固定支持されている。サブフレーム５は、副軸受部５１と、オイルポンプ５２と、を備えている。副軸受部５１は、サブフレーム５の中央部上側に設けられたボールベアリングであり、中央に上下方向に貫通する孔を有している。オイルポンプ５２は、サブフレーム５の中央部下側に設けられており、シェル１の油溜めに貯留された潤滑油に少なくとも一部が浸漬するように配置されている。 The sub-frame 5 is a metal frame and is provided inside the shell 1 on the other end side L of the drive mechanism portion 4 . The subframe 5 is fixedly supported on the inner peripheral surface of the other end side L of the main shell 11 by shrink fitting, welding, or the like. The subframe 5 includes a subbearing portion 51 and an oil pump 52 . The sub-bearing portion 51 is a ball bearing provided on the upper side of the central portion of the sub-frame 5, and has a vertically penetrating hole in the center. The oil pump 52 is provided on the lower side of the central portion of the subframe 5 and is arranged so that at least a portion of the oil pump 52 is immersed in the lubricating oil stored in the oil sump of the shell 1 .

クランクシャフト６は、長尺な金属製の棒状部材であり、シェル１の内部に設けられている。クランクシャフト６は、主軸部６１と、偏心軸部６２と、を備えている。主軸部６１は、クランクシャフト６の主要部を構成する軸であり、その中心軸がメインシェル１１の中心軸と一致するように配置されている。主軸部６１は、その外表面にはロータ４２が接触固定されている。偏心軸部６２は、その中心軸が主軸部６１の中心軸に対して偏心するように主軸部６１の一端側Ｕに設けられている。主軸部６１には、通油路６３が設けられている。通油路６３は、主軸部６１および偏心軸部６２の内部に上下に貫通して設けられている。 The crankshaft 6 is an elongated metal rod-shaped member provided inside the shell 1 . The crankshaft 6 has a main shaft portion 61 and an eccentric shaft portion 62 . The main shaft portion 61 is a shaft that constitutes the main portion of the crankshaft 6 and is arranged so that its central axis coincides with the central axis of the main shell 11 . The rotor 42 is fixed in contact with the outer surface of the main shaft portion 61 . The eccentric shaft portion 62 is provided on one end side U of the main shaft portion 61 so that its central axis is eccentric with respect to the central axis of the main shaft portion 61 . An oil passage 63 is provided in the main shaft portion 61 . The oil passage 63 is provided vertically through the main shaft portion 61 and the eccentric shaft portion 62 .

このクランクシャフト６は、主軸部６１の一端側Ｕがメインフレーム２の主軸受部２２内に挿入され、他端側Ｌがサブフレーム５の副軸受部５１に挿入固定される。これにより、偏心軸部６２は筒状部３２３の筒内に配置され、ロータ４２は、その外周面がステータ４１の内周面と所定の隙間を保って配置される。また、主軸部６１の一端側Ｕには第１バランサ６４、他端側Ｌには第２バランサ６５が、揺動スクロール３２の搖動によるアンバランスを相殺するために設けられている。 One end side U of the main shaft portion 61 of the crankshaft 6 is inserted into the main bearing portion 22 of the main frame 2 , and the other end side L of the crankshaft 6 is inserted into and fixed to the sub-bearing portion 51 of the sub-frame 5 . As a result, the eccentric shaft portion 62 is arranged inside the cylinder of the tubular portion 323 , and the outer peripheral surface of the rotor 42 is arranged with a predetermined clearance from the inner peripheral surface of the stator 41 . A first balancer 64 and a second balancer 65 are provided on one end side U of the main shaft portion 61 and on the other end side L of the main shaft portion 61 in order to offset the imbalance caused by the oscillation of the orbiting scroll 32 .

ブッシュ７は、鉄などの金属からなり、揺動スクロール３２とクランクシャフト６を接続する接続部材である。 The bush 7 is made of metal such as iron, and is a connection member that connects the orbiting scroll 32 and the crankshaft 6 .

給電部８は、スクロール圧縮機に給電する給電部材であり、シェル１のメインシェル１１の外周面に形成されている。給電部８は、カバー８１と、給電端子８２と、配線８３とを備える。カバー８１は、有底開口のカバー部材である。給電端子８２は、金属部材からなり、一方がカバー８１の内部に設けられ、他方がシェル１の内部に設けられている。配線８３は、一方が給電端子８２と接続され、他方がステータ４１と接続されている。 The power supply portion 8 is a power supply member that supplies power to the scroll compressor, and is formed on the outer peripheral surface of the main shell 11 of the shell 1 . The power supply unit 8 includes a cover 81 , power supply terminals 82 and wiring 83 . The cover 81 is a bottomed opening cover member. The power supply terminal 82 is made of a metal member, one of which is provided inside the cover 81 and the other of which is provided inside the shell 1 . The wiring 83 has one end connected to the power supply terminal 82 and the other end connected to the stator 41 .

次に、スクロール圧縮機の動作について説明する。給電部８の給電端子８２に通電すると、ステータ４１とロータ４２とにトルクが発生し、これに伴ってクランクシャフト６が回転する。クランクシャフト６の回転は、偏心軸部６２およびブッシュ７を介して揺動スクロール３２に伝えられる。回転駆動力が伝達された揺動スクロール３２は、オルダムリング３３により自転を規制され、固定スクロール３１に対して偏心公転運動する。 Next, operation of the scroll compressor will be described. When the power supply terminal 82 of the power supply portion 8 is energized, torque is generated in the stator 41 and the rotor 42, and the crankshaft 6 rotates accordingly. Rotation of the crankshaft 6 is transmitted to the orbiting scroll 32 via the eccentric shaft portion 62 and the bushing 7 . The orbiting scroll 32 to which the rotational driving force is transmitted is restricted from rotating by the Oldham ring 33 and performs eccentric orbital motion with respect to the fixed scroll 31 .

揺動スクロール３２の偏心公転運動に伴い、吸入管１４からシェル１の内部に吸入された冷媒は、メインフレーム２の吸入ポート２１３を通って冷媒取込空間３７に到達し、固定スクロール３１と揺動スクロール３２とで形成される圧縮室３４に取り込まれる。そして、冷媒は、揺動スクロール３２の偏心公転運動に伴い、外周部から中心方向に移動しながら体積を減じられて圧縮される。揺動スクロール３２の偏心公転運転時、揺動スクロール３２は自身の遠心力により、ブッシュ７とともに径方向に移動し、第２渦巻歯３２２と第１渦巻歯３１２の側壁面同士が密接する。圧縮された冷媒は、固定スクロール３１の吐出ポート３１３から固定スクロール３１の吐出孔３５１に至り、吐出弁３６に逆らってシェル１の外部に吐出される。圧縮室３４では、吸入管１４からは冷媒が連続的に取り込まれ、吸入→圧縮→吐出を繰り返す。また、ロアシェル１３に貯留されていた潤滑油は、クランクシャフト６の回転によって揚油され、各軸受を潤滑し、ロアシェル１３に返油される。 Along with the eccentric orbital motion of the orbiting scroll 32 , the refrigerant sucked into the shell 1 through the suction pipe 14 passes through the suction port 213 of the main frame 2 and reaches the refrigerant intake space 37 , whereupon the fixed scroll 31 and the orbiting scroll 31 oscillate. It is taken into the compression chamber 34 formed with the moving scroll 32 . As the orbiting scroll 32 eccentrically revolves, the refrigerant moves from the outer peripheral portion toward the center and is compressed while its volume is reduced. During the eccentric orbital operation of the orbiting scroll 32, the orbiting scroll 32 moves in the radial direction together with the bush 7 due to its own centrifugal force, and the side wall surfaces of the second spiral teeth 322 and the first spiral teeth 312 come into close contact with each other. The compressed refrigerant flows from the discharge port 313 of the fixed scroll 31 to the discharge hole 351 of the fixed scroll 31 and is discharged outside the shell 1 against the discharge valve 36 . In the compression chamber 34, the refrigerant is continuously taken in from the suction pipe 14, and the process of suction→compression→discharge is repeated. Further, the lubricating oil stored in the lower shell 13 is lifted by the rotation of the crankshaft 6 , lubricates each bearing, and is returned to the lower shell 13 .

図２は、実施の形態１のスクロール圧縮機における内部構造の概略を示す図である。図２は、図１に示す破線内の領域を拡大した概略図である。前述したように、実施の形態１のスクロール圧縮機において、固定スクロール３１の第１基板３１１は、メインシェル１１と固定される部分であるスクロール固定部３１１Ｂを有する。図２に示すように、スクロール固定部３１１Ｂは、台板本体部３１１Ａよりもメインシェル１１の周側面側に位置する。また、スクロール固定部３１１Ｂは、台板本体部３１１Ａよりも、第１渦巻歯の設置側であり、シェル１の円筒高さ方向の中心側である他端側Ｌに突出した位置する。したがって、スクロール固定部３１１Ｂは、台板本体部３１１Ａよりも、揺動スクロール３２の第２基板３２１側に向けて突出している。そして、固定スクロール３１は、スクロール固定部３１１Ｂにおいて、メインシェル１１と固定される。円周溶接部１２Ａの位置とスクロール固定部３１１Ｂの焼嵌め固定位置との距離をＬ１とする。ここで、円周溶接部１２Ａの位置とスクロール固定部３１１Ｂの焼嵌め固定位置との距離Ｌ１は、円周溶接部１２Ａと台板本体部３１１Ａとの距離よりも長い。 FIG. 2 is a diagram showing an outline of the internal structure of the scroll compressor of Embodiment 1. FIG. FIG. 2 is a schematic diagram enlarging the area within the dashed line shown in FIG. As described above, in the scroll compressor of Embodiment 1, the first substrate 311 of the fixed scroll 31 has the scroll fixing portion 311B that is fixed to the main shell 11 . As shown in FIG. 2, the scroll fixing portion 311B is positioned closer to the peripheral side surface of the main shell 11 than the base plate body portion 311A. Further, the scroll fixing portion 311B is located on the installation side of the first spiral tooth from the base plate main body portion 311A and protrudes to the other end side L which is the center side of the cylinder height direction of the shell 1 . Therefore, the scroll fixing portion 311B protrudes toward the second substrate 321 side of the orbiting scroll 32 from the base plate main body portion 311A. The fixed scroll 31 is fixed to the main shell 11 at the scroll fixing portion 311B. Let L1 be the distance between the position of the circumferential welded portion 12A and the shrink-fit fixing position of the scroll fixing portion 311B. Here, the distance L1 between the position of the circumferential welded portion 12A and the shrink-fit fixed position of the scroll fixing portion 311B is longer than the distance between the circumferential welded portion 12A and the base plate main portion 311A.

ここで、実施の形態１におけるスクロール圧縮機における組立について説明する。まず、メインシェル１１に、メインフレーム２、圧縮機構部３、駆動機構部４およびサブフレーム５などのシェル１内に搭載される機器を組み込む。このとき、焼嵌め工程において、メインシェル１１に固定スクロール３１を取り付けて、メインシェル１１と固定スクロール３１とを固定する。メインシェル１１に機器を組み込んだ後、アッパーシェル１２とロアシェル１３とを、メインシェル１１に取り付けて、円周溶接工程を行い、スクロール圧縮機内を密閉化する。 Here, assembly of the scroll compressor according to Embodiment 1 will be described. First, the main shell 11 is assembled with devices to be mounted in the shell 1, such as the main frame 2, the compression mechanism 3, the drive mechanism 4, and the sub-frame 5. As shown in FIG. At this time, in the shrink fitting process, the fixed scroll 31 is attached to the main shell 11 to fix the main shell 11 and the fixed scroll 31 together. After the devices are incorporated into the main shell 11, the upper shell 12 and the lower shell 13 are attached to the main shell 11, and a circumferential welding process is performed to hermetically seal the inside of the scroll compressor.

図３は、一般的なスクロール圧縮機における内部構造の概略を示す図である。従来の一般的なスクロール圧縮機では、実施の形態１のスクロール圧縮機とは異なり、メインフレーム２とメインシェル１１とを焼嵌め固定する。アッパーシェル１２とメインシェル１１とを円周溶接する円周溶接工程においては、溶接による入熱によって、メインシェル１１が膨張する。円周溶接部１２Ａの位置と焼嵌め固定位置との距離をＬ２とする。図３に示す一般的なスクロール圧縮機では、円周溶接が行われて熱膨張したメインシェル１１によって、メインフレーム２とメインシェル１１との焼嵌め固定が離れないように、あらかじめ余裕をもった焼嵌め代を設定している。また、図３に示すスクロール圧縮機では、メインフレーム２をメインシェル１１に焼嵌め固定した後に、固定スクロール３１とメインフレーム２とをボルトで締結する。このため、メインシェル１１による締付力は、固定スクロール３１には作用しない。このため、固定スクロール３１は歪まず、圧縮室３４を形成する第１渦巻歯３１２は変形しない。 FIG. 3 is a diagram showing the outline of the internal structure of a typical scroll compressor. Unlike the scroll compressor of the first embodiment, in a conventional general scroll compressor, the main frame 2 and the main shell 11 are fixed by shrink fitting. In the circumferential welding process for circumferentially welding the upper shell 12 and the main shell 11 together, the main shell 11 expands due to heat input from welding. Let L2 be the distance between the position of the circumferential welded portion 12A and the shrink-fit fixing position. In the general scroll compressor shown in FIG. 3, the main frame 2 and the main shell 11 are provided with a margin in advance so that the main shell 11, which is circumferentially welded and thermally expanded, does not separate from the shrink-fit fixing. The shrink fitting allowance is set. In the scroll compressor shown in FIG. 3, after the main frame 2 is shrink-fitted to the main shell 11, the fixed scroll 31 and the main frame 2 are fastened with bolts. Therefore, the tightening force by the main shell 11 does not act on the fixed scroll 31 . Therefore, the fixed scroll 31 is not distorted, and the first spiral tooth 312 forming the compression chamber 34 is not deformed.

図４は、いわゆるフレーム外壁レスのスクロール圧縮機における内部構造の概略を示す図である。図４に示す従来のいわゆるフレーム外壁レス構造のスクロール圧縮機は、実施の形態１のスクロール圧縮機と同様に、固定スクロール３１の第１基板３１１を、直接、メインシェル１１に焼嵌め固定することになる。ただし、図４の構造では、台板本体部３１１Ａが、直接、メインシェル１１に焼嵌め固定される。ここで、いわゆるフレーム外壁レス構造のスクロール圧縮機の場合、図３の一般的なスクロール圧縮機とは異なり、メインシェル１１による熱膨張による締付力は、固定スクロール３１の台板本体部３１１Ａに直接作用する。円周溶接部１２Ａと焼嵌め固定位置との距離をＬ３とすると、距離Ｌ３は、円周溶接部１２Ａの位置と焼嵌め固定位置との距離Ｌ２よりも小さい。このため、焼嵌め位置における、円周溶接によるメインシェル１１の熱膨張量が大きくなる。そこで、あらかじめ焼嵌め代を大きく設定しておく必要がある。このため、メインシェル１１による大きな締付力が直接固定スクロール３１に伝わり、固定スクロール３１の第１渦巻歯３１２が変形しやすくなる。第１渦巻歯３１２が変形すると、第２渦巻歯３２２との噛み合わせが悪くなり、圧縮室３４での冷媒漏れなどによる圧縮ロスが生じる。 FIG. 4 is a diagram showing an outline of the internal structure of a so-called frame outer wall-less scroll compressor. In the conventional so-called frame outer wall-less structure scroll compressor shown in FIG. become. However, in the structure of FIG. 4, the base plate main body portion 311A is directly fixed to the main shell 11 by shrink fitting. Here, in the case of a scroll compressor having a so-called frame outer wall-less structure, unlike the general scroll compressor shown in FIG. act directly. Assuming that the distance between the circumferential weld 12A and the shrink-fit fixing position is L3, the distance L3 is smaller than the distance L2 between the position of the circumferential weld 12A and the shrink-fit fixing position. Therefore, the amount of thermal expansion of the main shell 11 due to circumferential welding at the shrink-fitting position is increased. Therefore, it is necessary to set a large shrink fitting allowance in advance. Therefore, a large tightening force by the main shell 11 is directly transmitted to the fixed scroll 31, and the first spiral teeth 312 of the fixed scroll 31 are easily deformed. When the first spiral tooth 312 is deformed, the engagement with the second spiral tooth 322 becomes poor, and compression loss occurs due to leakage of refrigerant in the compression chamber 34 or the like.

そこで、図２に示すように、台板本体部３１１Ａを、直接、メインシェル１１に固定させず、台板本体部３１１Ａよりも他端側Ｌに突出したスクロール固定部３１１Ｂにおいて、メインシェル１１に固定する。台板本体部３１１Ａよりも他端側Ｌに突出したスクロール固定部３１１Ｂにおいて、メインシェル１１と焼嵌め固定することで、焼嵌め固定位置と円周溶接部１２Ａの円周溶接位置との距離Ｌ１は、距離Ｌ３よりも大きくすることができ、距離を離すことができる。このため、メインシェル１１において、固定スクロール３１とメインシェル１１とが焼嵌め固定された焼嵌め固定位置に伝達される円周溶接の熱が少なく、焼嵌め固定位置のメインシェル１１の熱膨張量も少なくなる。したがって、円周溶接位置と焼嵌め固定位置とが近い、図４に示す構造よりも、固定スクロール３１とメインシェル１１との焼嵌め代を小さくすることができる。 Therefore, as shown in FIG. 2, the base plate main body portion 311A is not directly fixed to the main shell 11, and the main shell 11 is attached to the main shell 11 at the scroll fixing portion 311B that protrudes from the base plate main body portion 311A to the other end side L. fixed. By shrink-fitting and fixing the main shell 11 to the scroll fixing portion 311B projecting to the other end side L from the base plate main body portion 311A, the distance L1 between the shrink-fit fixing position and the circumference welding position of the circumference welding portion 12A is can be greater than the distance L3 and can be spaced apart. For this reason, in the main shell 11, the heat of circumferential welding transmitted to the shrink-fit fixed position where the fixed scroll 31 and the main shell 11 are shrink-fitted is small, and the amount of thermal expansion of the main shell 11 at the shrink-fit fixed position is also less. Therefore, the shrink-fitting allowance between the fixed scroll 31 and the main shell 11 can be made smaller than in the structure shown in FIG.

また、台板本体部３１１Ａよりも外周側に位置するスクロール固定部３１１Ｂにおいて、固定スクロール３１とメインシェル１１とを固定することで、台板本体部３１１Ａの外周面とメインシェル１１の周側面内側との間には、隙間となる空間ができる。このため、スクロール固定部３１１Ｂが柔構造の役割を果たし、メインシェル１１の熱膨張による締付力を吸収する。したがって、台板本体部３１１Ａは、熱膨張したメインシェル１１による歪みが緩和される。このため、固定スクロール３１の第１渦巻歯３１２の変形を抑制することができ、圧縮ロスを低減することができる。 Further, by fixing the fixed scroll 31 and the main shell 11 to the fixed scroll 31 and the main shell 11 at the scroll fixing portion 311B located on the outer peripheral side of the base plate main body portion 311A, the outer peripheral surface of the base plate main body portion 311A and the inner side of the peripheral side surface of the main shell 11 are fixed. There is a space between them. Therefore, the scroll fixing portion 311B serves as a flexible structure and absorbs the tightening force due to the thermal expansion of the main shell 11. As shown in FIG. Therefore, distortion due to the thermally expanded main shell 11 is relieved in the base plate body portion 311A. Therefore, deformation of the first spiral tooth 312 of the fixed scroll 31 can be suppressed, and compression loss can be reduced.

ここで、スクロール固定部３１１Ｂによる柔構造の効果は、円筒形のシェル１の高さ方向において、スクロール固定部３１１Ｂが、台板本体部３１１Ａの位置よりも下方に位置する方が大きくなる。これは、固定スクロール３１の第１基板３１１の円盤中心からメインシェル１１の周側面方向に台板本体部３１１Ａを投影したときに、台板本体部３１１Ａが投影された位置とスクロール固定部３１１Ｂの位置とが重ならないことを示す。 Here, in the height direction of the cylindrical shell 1, the effect of the flexible structure provided by the scroll fixing portion 311B is enhanced when the scroll fixing portion 311B is positioned below the base plate main body portion 311A. When the base plate body portion 311A is projected from the center of the disk of the first substrate 311 of the fixed scroll 31 toward the peripheral side surface of the main shell 11, the projected position of the base plate body portion 311A and the scroll fixing portion 311B are different. position.

以上のように、実施の形態１のスクロール圧縮機では、固定スクロール３１の第１基板３１１は、台板本体部３１１Ａよりも外周側で、メインシェル１１の中心方向に突出したスクロール固定部３１１Ｂを有する。そして、スクロール固定部３１１Ｂにおいて、固定スクロール３１とメインシェル１１とが固定される。いわゆるフレーム外壁レス構造により、固定スクロール３１とメインシェル１１とが直接固定されることで、圧縮室空間を広くすることができる。また、スクロール固定部３１１Ｂの位置とシェル１において円周溶接が行われる円周溶接部１２Ａの位置との距離を離すことで、固定スクロール３１とメインシェル１１とが固定される位置に伝わる溶接熱を抑えることができる。このため、固定スクロール３１の位置ずれを防止することができる。そして、スクロール固定部３１１Ｂが台板本体部３１１Ａよりもシェル１の中心方向に突出しているため、メインシェル１１による締め付けによる台板本体部３１１Ａへの圧力を抑えることができ、第１渦巻歯３１２の歪みを緩和することができる。このため、圧縮室３４における漏れ隙間を低減し、圧縮性能の向上をはかることができる。そして、固定スクロール３１の中心から外周方向に台板本体部３１１Ａを投影したときに、スクロール固定部３１１Ｂが、台板本体部３１１Ａが投影された位置と重ならない位置にあることで、台板本体部３１１Ａへの圧力を、より効果的に抑えることができる。 As described above, in the scroll compressor of Embodiment 1, the first substrate 311 of the fixed scroll 31 has the scroll fixing portion 311B projecting toward the center of the main shell 11 on the outer peripheral side of the base plate body portion 311A. have. The fixed scroll 31 and the main shell 11 are fixed at the scroll fixing portion 311B. The compression chamber space can be widened by directly fixing the fixed scroll 31 and the main shell 11 by a so-called frame outer wall-less structure. In addition, by separating the position of the scroll fixing part 311B and the position of the circumferential welding part 12A where the circumferential welding is performed in the shell 1, the welding heat transmitted to the position where the fixed scroll 31 and the main shell 11 are fixed can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent the positional deviation of the fixed scroll 31 . Since the scroll fixing portion 311B protrudes further toward the center of the shell 1 than the base plate main body portion 311A, the pressure applied to the base plate main body portion 311A due to tightening by the main shell 11 can be suppressed. strain can be relaxed. Therefore, it is possible to reduce the leakage gap in the compression chamber 34 and improve the compression performance. When the base plate main body portion 311A is projected from the center of the fixed scroll 31 in the outer peripheral direction, the scroll fixing portion 311B is positioned so as not to overlap the projected position of the base plate main body portion 311A. The pressure on the portion 311A can be suppressed more effectively.

実施の形態２．
図５は、実施の形態２のスクロール圧縮機における内部構造の概略を示す図である。実施の形態１において、台板本体部３１１Ａよりも他端側Ｌに突出したスクロール固定部３１１Ｂを有する固定スクロール３１について説明した。スクロール固定部３１１Ｂが他端側Ｌに突出することで、スクロール固定部３１１Ｂが揺動スクロール３２の回転を阻害し、圧縮室３４の拡大が制限される可能性がある。そこで、実施の形態２のスクロール圧縮機は、スクロール固定部３１１Ｂと揺動スクロール３２が有する第２渦巻歯３２２とが接触するなどして、揺動スクロール３２の動きに干渉しない構造を有する。このため、図５のスクロール圧縮機では、第２渦巻歯３２２の渦巻の外周側端部となる巻き終わり部３２２Ａを段形状に形成する。Embodiment 2.
FIG. 5 is a diagram showing an outline of the internal structure of the scroll compressor of Embodiment 2. FIG. In Embodiment 1, the fixed scroll 31 having the scroll fixing portion 311B projecting to the other end side L from the base plate main body portion 311A has been described. When the scroll fixing portion 311B protrudes toward the other end side L, the scroll fixing portion 311B may hinder the rotation of the orbiting scroll 32, and the expansion of the compression chamber 34 may be restricted. Therefore, the scroll compressor of Embodiment 2 has a structure that does not interfere with the movement of the orbiting scroll 32 by, for example, contacting the second spiral teeth 322 of the orbiting scroll 32 with the fixed scroll portion 311B. Therefore, in the scroll compressor of FIG. 5, the winding end portion 322A, which is the outer peripheral end portion of the spiral of the second spiral tooth 322, is formed in a stepped shape.

図６は、実施の形態２に係るスクロール圧縮機内における揺動スクロールの動きを説明する図である。図６（ａ）は、いわゆるフレーム外壁レス構造のスクロール圧縮機について、メインシェル１１内における第２渦巻歯３２２の位置を表す。また、図６（ｂ）は、第２渦巻歯３２２とスクロール固定部３１１Ｂとの位置関係を表す。図６（ｂ）は、揺動スクロール３２の台板が回転する公転平面に対して、固定スクロール３１のスクロール固定部３１１Ｂを投影したものである。 FIG. 6 is a diagram illustrating movement of the orbiting scroll inside the scroll compressor according to the second embodiment. FIG. 6(a) shows the position of the second spiral tooth 322 in the main shell 11 for a so-called frame outer wall-less scroll compressor. FIG. 6B shows the positional relationship between the second spiral tooth 322 and the scroll fixing portion 311B. FIG. 6B is a projection of the fixed scroll portion 311B of the fixed scroll 31 onto the plane of revolution on which the base plate of the orbiting scroll 32 rotates.

図６（ａ）に示すように、第２渦巻歯３２２の巻き終わり部３２２Ａは、揺動スクロール３２の外径に近いところに位置する。また、いわゆるフレーム外壁レス構造のスクロール圧縮機では、揺動スクロール３２の動きは、メインフレーム２などに妨げられないので、揺動スクロール３２の可動範囲は、メインシェル１１の内壁１１３まで到る。そして、図６（ａ）（ｉｉｉ）に示す揺動スクロール３２の位置において、第２渦巻歯３２２の巻き終わり部３２２Ａとメインシェル１１とが接近する。 As shown in FIG. 6A, the winding end portion 322A of the second spiral tooth 322 is located near the outer diameter of the orbiting scroll 32. As shown in FIG. Further, in a so-called frame outer wall-less structure scroll compressor, since the movement of the orbiting scroll 32 is not hindered by the main frame 2 or the like, the movable range of the orbiting scroll 32 reaches the inner wall 113 of the main shell 11 . At the position of the orbiting scroll 32 shown in FIG. 6(a)(iii), the winding end portion 322A of the second spiral tooth 322 and the main shell 11 approach each other.

また、固定スクロール３１がスクロール固定部３１１Ｂを有する場合、図６（ｂ）に示すように、メインシェル１１よりも内側にスクロール固定部３１１Ｂが位置する。そして、揺動スクロール３２が移動する公転平面に固定スクロール３１のスクロール固定部３１１Ｂを投影したときに、クランクシャフト６が回転して揺動スクロール３２が偏心公転運動したときの巻き終わり部３２２Ａの軌跡が、投影形状と少なくとも１か所以上で重なる。このため、図６（ｂ）（ｉｉｉ）に示す揺動スクロール３２の位置において、第２渦巻歯３２２の巻き終わり部３２２Ａとスクロール固定部３１１Ｂとが接触する。 Further, when the fixed scroll 31 has the scroll fixing portion 311B, the scroll fixing portion 311B is positioned inside the main shell 11 as shown in FIG. 6(b). When the scroll fixing portion 311B of the fixed scroll 31 is projected onto the revolution plane on which the orbiting scroll 32 moves, the locus of the winding end portion 322A when the crankshaft 6 rotates and the orbiting scroll 32 eccentrically revolves. overlaps the projected shape in at least one place. Therefore, at the position of the orbiting scroll 32 shown in FIG. 6(b)(iii), the winding end portion 322A of the second spiral tooth 322 and the scroll fixing portion 311B come into contact with each other.

ここで、圧縮室３４の壁となる揺動スクロール３２の第２渦巻歯３２２のうち、巻き終わり部３２２Ａの外向面は、低圧の冷媒雰囲気に面しており、圧縮には寄与しない。したがって、巻き終わり部３２２Ａは、内向面に発生する荷重に対して強度を確保することができていれば、形状の自由度は高い。 Here, of the second spiral teeth 322 of the orbiting scroll 32 forming the wall of the compression chamber 34, the outward surface of the winding end portion 322A faces the low-pressure refrigerant atmosphere and does not contribute to compression. Therefore, the winding end portion 322A has a high degree of freedom in shape as long as the strength can be secured against the load generated on the inward surface.

そこで、図５および図６（ｂ）に示すように、第２渦巻歯３２２の巻き終わり部３２２Ａの外向面側を、スクロール固定部３１１Ｂとの接触を避けるため、少なくとも１段以上の段差形状または逃がし形状とする。 Therefore, as shown in FIGS. 5 and 6(b), the outward surface side of the winding end portion 322A of the second spiral tooth 322 is formed with at least one or more steps to avoid contact with the scroll fixing portion 311B. Relief shape.

図７および図８は、実施の形態２に係るスクロール圧縮機の第２渦巻歯の巻き終わり部における形状例を示す図である。図７は、第２渦巻歯３２２の巻き終わり部３２２Ａにおける歯厚を他の部分よりも薄くした形状である。また、図８は、第２渦巻歯３２２の巻き終わり部３２２Ａの外向面が斜面となったテーパ形状にしたものである。ここで、図７（ａ）および図８（ａ）は、アッパーシェル１２側から揺動スクロール３２を見た図を表す。また、図７（ｂ）および図８（ｂ）は、図７（ａ）に示す矢印Ａ側から巻き終わり部３２２Ａを見たときのスクロール固定部３１１Ｂとの関係を示す。 7 and 8 are diagrams showing examples of the shape of the winding end portion of the second spiral tooth of the scroll compressor according to Embodiment 2. FIG. FIG. 7 shows a shape in which the winding end portion 322A of the second spiral tooth 322 has a smaller tooth thickness than the other portions. In FIG. 8, the outward surface of the winding end portion 322A of the second spiral tooth 322 is formed into a tapered shape with an inclined surface. Here, FIGS. 7A and 8A show views of the orbiting scroll 32 viewed from the upper shell 12 side. 7(b) and 8(b) show the relationship with the scroll fixing portion 311B when the winding end portion 322A is viewed from the arrow A side shown in FIG. 7(a).

ここで、所定の圧縮室空間を設計するにあたり、図７および図８に示すような、第２渦巻歯３２２の巻き終わり部３２２Ａの形状を、あらかじめ考慮する必要は特にない。圧縮室空間を設計する際、第２渦巻歯３２２の設計を自由に行った後、追加工などを行って、巻き終わり部３２２Ａにおいて、スクロール固定部３１１Ｂと接触する部分の歯を切削などすることで、製作することができる。 Here, in designing a predetermined compression chamber space, it is not particularly necessary to consider in advance the shape of the winding end portion 322A of the second spiral tooth 322 as shown in FIGS. When designing the compression chamber space, after freely designing the second spiral tooth 322, perform additional machining, etc., and cut the teeth of the portion that contacts the scroll fixing portion 311B in the winding end portion 322A. and can be manufactured.

以上のように、実施の形態２のスクロール圧縮機によれば、第２渦巻歯３２２の巻き終わり部３２２Ａの外向面側を、少なくとも１段以上の段差形状または逃がし形状とする。このため、揺動スクロール３２が回転したときに、第２渦巻歯３２２の巻き終わり部３２２Ａと固定スクロール３１のスクロール固定部３１１Ｂとが接触せず、スクロール固定部３１１Ｂが揺動スクロール３２の動きに干渉することを防止できる。このため、実施の形態２のスクロール圧縮機は、実施の形態１の圧縮室３４に関する効果に加え、さらに、スクロール固定部３１１Ｂがない、いわゆるフレーム外壁レス構造のスクロール圧縮機における圧縮室空間と同等の空間で圧縮動作を行うことができる。 As described above, according to the scroll compressor of the second embodiment, the outward surface side of the winding end portion 322A of the second spiral tooth 322 has at least one stepped shape or relief shape. Therefore, when the orbiting scroll 32 rotates, the winding end portion 322A of the second spiral tooth 322 and the scroll fixing portion 311B of the fixed scroll 31 do not come into contact with each other, and the scroll fixing portion 311B does not interfere with the movement of the orbiting scroll 32. Interference can be prevented. Therefore, in the scroll compressor of the second embodiment, in addition to the effects of the compression chamber 34 of the first embodiment, the compression chamber space is equivalent to that of a scroll compressor having a so-called frame outer wall-less structure, which does not have the scroll fixing portion 311B. The compression operation can be performed in the space of .

実施の形態３．
図９は、実施の形態３に係る冷凍サイクル装置の構成例を表す図である。ここで、図９では、冷凍サイクル装置として空気調和装置を示している。図９の空気調和装置は、室外機１００と室内機２００とをガス冷媒配管３００、液冷媒配管４００により配管接続し、冷媒を循環させる冷媒回路を構成する。室外機１００は、実施の形態１および実施の形態２において説明したスクロール圧縮機を、圧縮機１０１として有する。また、室外機１００は、四方弁１０２、室外熱交換器１０３、膨張弁１０４および室外送風機１０５を有する。また、室内機２００は、室内熱交換器２０１を有する。Embodiment 3.
FIG. 9 is a diagram illustrating a configuration example of a refrigeration cycle apparatus according to Embodiment 3. FIG. Here, FIG. 9 shows an air conditioner as the refrigeration cycle device. In the air conditioner of FIG. 9, an outdoor unit 100 and an indoor unit 200 are connected by gas refrigerant piping 300 and liquid refrigerant piping 400 to form a refrigerant circuit for circulating the refrigerant. Outdoor unit 100 has the scroll compressor described in Embodiments 1 and 2 as compressor 101 . The outdoor unit 100 also has a four-way valve 102 , an outdoor heat exchanger 103 , an expansion valve 104 and an outdoor fan 105 . Also, the indoor unit 200 has an indoor heat exchanger 201 .

圧縮機１０１は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。ここで、特に限定するものではないが、圧縮機１０１を、たとえば、インバータ回路などにより、運転周波数を任意に変化できるようにしてもよい。四方弁１０２は、冷房運転時と暖房運転時とによって冷媒の流れを切り換える弁である。 Compressor 101 compresses and discharges the sucked refrigerant. Here, although not particularly limited, the compressor 101 may be configured such that the operating frequency can be arbitrarily changed by an inverter circuit or the like. The four-way valve 102 is a valve that switches the flow of refrigerant between cooling operation and heating operation.

室外熱交換器１０３は、冷媒と空気（室外の空気）との熱交換を行う。たとえば、暖房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。また、冷房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。また、室外送風機１０５は、室外熱交換器１０３に室外の空気を送り込み、室外の空気と冷媒との熱交換を促す。 The outdoor heat exchanger 103 exchanges heat between refrigerant and air (outdoor air). For example, during heating operation, it functions as an evaporator to evaporate and vaporize the refrigerant. Also, during cooling operation, it functions as a condenser to condense and liquefy the refrigerant. In addition, the outdoor fan 105 sends outdoor air to the outdoor heat exchanger 103 to promote heat exchange between the outdoor air and the refrigerant.

減圧装置となる絞り装置などの膨張弁１０４は冷媒を減圧して膨張させるものである。たとえば電子式膨張弁などで構成した場合には、制御装置（図示せず）などの指示に基づいて開度調整を行う。室内熱交換器２０１は、たとえば空調対象となる空気と冷媒との熱交換を行う。暖房運転時においては凝縮器として機能し、冷媒を凝縮して液化させる。また、冷房運転時においては蒸発器として機能し、冷媒を蒸発させ、気化させる。室内送風機２０２は、空調対象となる空気を室内熱交換器２０１に送り込み、その空気と冷媒との熱交換を促す。 An expansion valve 104 such as a throttle device serving as a decompression device decompresses and expands the refrigerant. For example, in the case of an electronic expansion valve or the like, the degree of opening is adjusted based on instructions from a control device (not shown) or the like. Indoor heat exchanger 201 performs heat exchange between, for example, air to be air-conditioned and refrigerant. During heating operation, it functions as a condenser to condense and liquefy the refrigerant. Also, during cooling operation, it functions as an evaporator to evaporate and vaporize the refrigerant. The indoor blower 202 sends air to be air-conditioned to the indoor heat exchanger 201 to promote heat exchange between the air and the refrigerant.

以上のように、実施の形態３の冷凍サイクル装置によれば、実施の形態１および実施の形態２で説明した圧縮機１０１を機器として有しているので、圧縮ロスが少なく、装置全体として効率のよい運転を行うことができる。 As described above, according to the refrigeration cycle apparatus of Embodiment 3, since it has the compressor 101 described in Embodiments 1 and 2 as a device, the compression loss is small, and the efficiency of the apparatus as a whole is reduced. You can do good driving.

上述した実施の形態１～実施の形態３においては、圧縮機１０１が冷媒を圧縮するものとして説明したが、これに限定するものではない。空気など、他の流体を圧縮する圧縮機とすることができる。 In Embodiments 1 to 3 described above, the compressor 101 compresses the refrigerant, but the present invention is not limited to this. It can be a compressor that compresses other fluids, such as air.

上述の実施の形態３では空気調和装置を例にした冷凍サイクル装置について説明したが、たとえば、冷凍装置、給湯装置などにも用いることができる。 In the third embodiment described above, the refrigerating cycle apparatus was described using an air conditioner as an example.

１シェル、２メインフレーム、３圧縮機構部、４駆動機構部、５サブフレーム、６クランクシャフト、７ブッシュ、８給電部、１１メインシェル、１２アッパーシェル、１２Ａ円周溶接部、１３ロアシェル、１４吸入管、１５吐出管、１６連結シェル、１７固定台、２１本体部、２２主軸受部、２３返油管、３１固定スクロール、３２揺動スクロール、３３オルダムリング、３４圧縮室、３５マフラー、３６吐出弁、３７冷媒取込空間、４１ステータ、４２ロータ、５１副軸受部、５２オイルポンプ、６１主軸部、６２偏心軸部、６３通油路、６４第１バランサ、６５第２バランサ、８１カバー、８２給電端子、８３配線、１００室外機、１０１圧縮機、１０２四方弁、１０３室外熱交換器、１０４膨張弁、１０５室外送風機、１１３内壁、１１４段差、２００室内機、２０１室内熱交換器、２０２室内送風機、２１１収容空間、２１３吸入ポート、３００ガス冷媒配管、３１１第１基板、３１１Ａ台板本体部、３１１Ｂスクロール固定部、３１２第１渦巻歯、３１３吐出ポート、３２１第２基板、３２２第２渦巻歯、３２２Ａ巻き終わり部、３２３筒状部、３５１吐出孔、４００液冷媒配管。 Reference Signs List 1 Shell 2 Main Frame 3 Compression Mechanism Part 4 Drive Mechanism Part 5 Sub Frame 6 Crankshaft 7 Bushing 8 Feeding Part 11 Main Shell 12 Upper Shell 12A Circumferential Welding Part 13 Lower Shell 14 Suction pipe 15 Discharge pipe 16 Connection shell 17 Fixed base 21 Main body 22 Main bearing 23 Oil return pipe 31 Fixed scroll 32 Oscillating scroll 33 Oldham ring 34 Compression chamber 35 Muffler 36 Discharge valve, 37 refrigerant intake space, 41 stator, 42 rotor, 51 sub-bearing portion, 52 oil pump, 61 main shaft portion, 62 eccentric shaft portion, 63 oil passage, 64 first balancer, 65 second balancer, 81 cover, 82 feeding terminal 83 wiring 100 outdoor unit 101 compressor 102 four-way valve 103 outdoor heat exchanger 104 expansion valve 105 outdoor fan 113 inner wall 114 step 200 indoor unit 201 indoor heat exchanger 202 Indoor blower 211 accommodation space 213 suction port 300 gas refrigerant pipe 311 first substrate 311A base plate body portion 311B scroll fixing portion 312 first spiral tooth 313 discharge port 321 second substrate 322 second second Spiral tooth, 322A winding end part, 323 cylindrical part, 351 discharge hole, 400 liquid refrigerant piping.

Claims

a cylindrical shell;
a fixed scroll having a disk-shaped first substrate and first spiral teeth provided on the first substrate and fixed by shrink fitting to the inner wall of the peripheral surface of the shell;
an orbiting scroll having a second substrate and second spiral teeth provided on the second substrate, wherein the second spiral teeth are arranged so as to mesh with the first spiral teeth;
The first substrate of the fixed scroll,
a base plate body on which the first spiral tooth is installed;
a scroll fixing portion located closer to the peripheral side of the shell than the base plate body portion, protruding from the base plate body portion toward the installation side of the first spiral teeth, and fixed to the shell by shrink fitting; have
The second spiral tooth of the orbiting scroll serves as an outer peripheral side end of the spiral in order to avoid contact with the scroll fixing portion projecting from the base plate body portion toward the installation side of the first spiral tooth. A scroll compressor in which the thickness of teeth at the winding end portion is thinner than the thickness of the teeth at other portions .

a cylindrical shell;
a fixed scroll having a disk-shaped first substrate and first spiral teeth provided on the first substrate and fixed by shrink fitting to the inner wall of the peripheral surface of the shell;
an orbiting scroll having a second substrate and second spiral teeth provided on the second substrate, wherein the second spiral teeth are arranged so as to mesh with the first spiral teeth;
The first substrate of the fixed scroll,
a base plate body on which the first spiral tooth is installed;
a scroll fixing portion located closer to the peripheral side of the shell than the base plate body portion, protruding from the base plate body portion toward the installation side of the first spiral teeth, and fixed to the shell by shrink fitting; have
The second spiral tooth of the orbiting scroll serves as an outer peripheral side end of the spiral in order to avoid contact with the scroll fixing portion projecting from the base plate body portion toward the installation side of the first spiral tooth. A scroll compressor in which the outer surface side of teeth at the winding end portion has a stepped shape .

a cylindrical shell;
a fixed scroll having a disk-shaped first substrate and first spiral teeth provided on the first substrate and fixed by shrink fitting to the inner wall of the peripheral surface of the shell;
an orbiting scroll having a second substrate and second spiral teeth provided on the second substrate, wherein the second spiral teeth are arranged so as to mesh with the first spiral teeth;
The first substrate of the fixed scroll,
a base plate body on which the first spiral tooth is installed;
a scroll fixing portion located closer to the peripheral side of the shell than the base plate body portion, protruding from the base plate body portion toward the installation side of the first spiral teeth, and fixed to the shell by shrink fitting; have
The second spiral tooth of the orbiting scroll serves as an outer peripheral side end of the spiral in order to avoid contact with the scroll fixing portion projecting from the base plate body portion toward the installation side of the first spiral tooth. A scroll compressor having a tapered shape in which the outer surface side of teeth at the winding end portion is inclined .

a cylindrical shell;
a fixed scroll having a disk-shaped first substrate and first spiral teeth provided on the first substrate and fixed by shrink fitting to the inner wall of the peripheral surface of the shell;
an orbiting scroll having a second substrate and second spiral teeth provided on the second substrate, wherein the second spiral teeth are arranged so as to mesh with the first spiral teeth;
The first substrate of the fixed scroll,
a base plate body on which the first spiral tooth is installed;
a scroll fixing portion located closer to the peripheral side of the shell than the base plate body portion, protruding from the base plate body portion toward the installation side of the first spiral teeth, and fixed to the shell by shrink fitting; have
The second spiral tooth of the orbiting scroll has a step shape on the outward surface side of the tooth at the winding end portion which is the outer peripheral side end of the spiral. A scroll in which a shape obtained by projecting a fixed portion of the scroll and a trajectory of a winding end portion, which is an outer peripheral end portion of the spiral of the second spiral tooth when the orbiting scroll is eccentrically revolved, overlap at least one point. compressor.

a cylindrical shell;
a fixed scroll having a disk-shaped first substrate and first spiral teeth provided on the first substrate and fixed by shrink fitting to the inner wall of the peripheral surface of the shell;
an orbiting scroll having a second substrate and second spiral teeth provided on the second substrate, wherein the second spiral teeth are arranged so as to mesh with the first spiral teeth;
The first substrate of the fixed scroll,
a base plate body on which the first spiral tooth is installed;
a scroll fixing portion located closer to the peripheral side of the shell than the base plate body portion, protruding from the base plate body portion toward the installation side of the first spiral teeth, and fixed to the shell by shrink fitting; have
The second spiral tooth of the orbiting scroll has a tapered shape in which the outward surface side of the tooth at the winding end portion that is the outer peripheral side end of the spiral becomes a slope, and the second spiral tooth of the orbiting scroll is inclined with respect to the revolution plane of the orbiting scroll. The shape obtained by projecting the fixed scroll portion of the fixed scroll and the trajectory of the winding end portion, which is the outer peripheral side end of the spiral of the second spiral tooth when the orbiting scroll performs eccentric orbital motion, are at least one location. Overlapping scroll compressor.

The fixed scroll and the shell are fixed at a position that does not overlap a position when the base plate main body is projected from the center of the disk of the first substrate in the direction of the peripheral side surface of the shell. A scroll compressor according to any one of claims 5 to 10 .

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 6, wherein a gap is provided between the outer peripheral surface of the base plate main body portion and the inner side of the peripheral side surface of the shell.

The scroll compressor according to any one of claims 1 to 7 , wherein the shell has a circumferentially welded portion in which the upper end portion of the circumferential side surface and the upper side surface are welded along the circumference.

9. The distance between the welding position of the circumferential welded portion of the shell and the position where the scroll fixing portion and the shell are fixed is longer than the distance between the welding position and the base plate body portion. scroll compressor.

A refrigeration cycle apparatus having a refrigerant circuit in which the scroll compressor according to any one of claims 1 to 9, a condenser, a decompression device, and an evaporator are pipe-connected and refrigerant is circulated.