JP7191127B2 - 信号ケーブル - Google Patents

Description

本発明は、電子機器に接続するためのコネクタを備える信号ケーブル、及びその製造方法に関する。

一般的に、ＨＤＭＩ（登録商標）など各種の規格で信号を送受信する信号ケーブルは、電子機器に接続するためのコネクタを備えている。信号ケーブルのケーブル本体にコネクタを取り付ける際には、信号ケーブル内を通っている導線のうち、編組線などの一部の導線が、コネクタの接続端子を収容する外殻（シェル）と電気的に接続されるよう加工される。これにより、信号ケーブルを電子機器に接続した際に、シェルと接続された導線を電子機器のフレームグラウンドと電気的に接続することができる。

ケーブル本体の配線の自由度を高めるために、内部の導線や導線を覆う被覆部は可撓性が高い材料で形成されている。そのため、ケーブル本体にコネクタを取り付ける際に、編組線のような導線をコネクタの外殻に確実に電気的に接続するよう加工するのは容易でない。特に信号ケーブルが高クロックで信号の送受信を行う場合、導線とコネクタの外殻との間の接触が十分でないと、不要電磁放射等が生じる原因となる。

本発明は上記実情を考慮してなされたものであって、その目的の一つは、電子機器のフレームグラウンドに接続すべき導線が確実にコネクタの外殻に電気的に接続された信号ケーブル、及びその製造方法を提供することにある。

本発明に係る信号ケーブルは、電子機器に接続されるコネクタであって、前記電子機器が備える接続端子と接続される接続端子を収容し、前記電子機器に接続された状態において前記電子機器のフレームグラウンドに電気的に接続される外殻を備えるコネクタと、前記外殻に電気的に接続されるグラウンド接続線を含むケーブル本体と、筒状の形状を有し、前記ケーブル本体の表面よりも高い剛性を有する支持体と、を備え、前記ケーブル本体の前記コネクタ側の先端部は前記支持体の内側を通っており、前記グラウンド接続線の前記コネクタ側の先端部は、折り返されて前記支持体の外側に配置される折り返し部を備え、前記外殻は、前記折り返し部を前記支持体との間で挟んだ状態で前記ケーブル本体に固定されていることを特徴とする。

本発明に係る信号ケーブルの製造方法は、電子機器に接続されるコネクタであって、前記電子機器が備える接続端子と接続される接続端子を収容し、前記電子機器に接続された状態において前記電子機器のフレームグラウンドに電気的に接続される外殻を備えるコネクタと、前記外殻に電気的に接続されるグラウンド接続線を含むケーブル本体と、筒状の形状を有し、前記ケーブル本体の表面よりも高い剛性を有する支持体と、を備える信号ケーブルの製造方法であって、前記ケーブル本体の前記コネクタ側の先端部を前記支持体の内側に通した状態において、前記グラウンド接続線の先端部を前記支持体の外側に折り返して折り返し部を形成する工程と、前記外殻の前記コネクタ先端側と反対側に形成された結合部を、前記折り返し部を前記支持体と前記結合部の間で挟んだ状態で圧着することによって、前記外殻を前記ケーブル本体に固定する工程と、を含むことを特徴とする。

本発明の実施の形態に係る信号ケーブルの外観を示す図である。 本発明の実施の形態に係る信号ケーブルにおけるケーブル本体とコネクタとの結合部分の様子を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る信号ケーブルにおけるケーブル本体とコネクタとの結合部分の様子を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係る信号ケーブルにおけるケーブル本体とコネクタとの結合部分の断面図である。 本発明の変形例に係る信号ケーブルにおけるケーブル本体とコネクタとの結合部分の断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る信号ケーブル１の外観を示す図である。図２は、信号ケーブル１のケーブル本体１０とコネクタ２０との結合部分の様子を模式的に示す斜視図であって、後述するカバー２４が取り付けられていない状態の様子を示している。図３は、信号ケーブル１のケーブル本体１０をコネクタ２０と結合する前の状態を示す分解斜視図である。また、図４はケーブル本体１０とコネクタ２０の結合部分をケーブル延伸方向に沿って切断した様子を示す模式的な断面図である。

これらの図に示されるように、信号ケーブル１は、線状のケーブル本体１０と、ケーブル本体１０の一端に取り付けられたコネクタ２０と、ケーブル本体１０のコネクタ２０側と逆側の端部に取り付けられたコネクタ３０と、ケーブル本体１０とコネクタ２０との結合部分に配置される支持体４０と、を含んで構成されている。

以下では具体例として、信号ケーブル１がＨＤＭＩケーブルである場合について説明する。また、以下ではケーブル本体１０の一方の端部に取り付けられたコネクタ２０の構造について説明するが、逆側の端部に取り付けられたコネクタ３０もコネクタ２０と同様の構造を有するものであってよい。あるいは、コネクタ３０はコネクタ２０とは異なる構造を有するものであってもよい。

信号ケーブル１は、２台の電子機器を接続し、これらの電子機器が相互に信号を送受信するために用いられる。以下では、コネクタ２０が接続される電子機器を第１電子機器Ｅ１と表記し、コネクタ３０が接続される電子機器を第２電子機器Ｅ２と表記する。

ケーブル本体１０は、被覆部１１と、編組線１２と、ドレイン線１３と、複数の信号線１４と、を含んで構成されている。具体的に、ケーブル本体１０の内側には編組線１２、ドレイン線１３、及び複数の信号線１４が通っており、これらの外側を絶縁体の被覆部１１が覆っている。すなわち、被覆部１１がケーブル本体１０の外面を構成している。なお、被覆部１１の内側には、例えばアルミニウム箔など、ここで説明したもの以外の部材が含まれてもよい。

編組線１２は、複数本の細い糸状の導電線を網目状に編んで構成されている。編組線１２は全体として筒状に形成されており、被覆部１１のすぐ内側に配置されている。編組線１２を構成する導電線の材料は、例えば銅や、アルミニウムとマグネシウムの合金など、各種のものであってよい。

ドレイン線１３、及び複数の信号線１４は、いずれも編組線１２の内側を通っている。ドレイン線１３は、例えば銅合金などの導電材料によって構成された１本の導電線である。複数の信号線１４は、それぞれ中心を通る導電性の芯線とその周囲を覆う絶縁体の被覆によって構成されており、この導電性の芯線が、コネクタ２０が備える接続端子２２に電気的に接続されている。第１電子機器Ｅ１と第２電子機器Ｅ２とは、これら複数の信号線１４を介して信号の送受信を行う。

本実施形態では、編組線１２、及びドレイン線１３が、後述するコネクタ２０のシェル２１に接触し、電気的に接続されている。これにより、コネクタ２０が第１電子機器Ｅ１に接続された際に、編組線１２及びドレイン線１３が第１電子機器Ｅ１のフレームグラウンドに電気的に接続されることになる。さらに編組線１２及びドレイン線１３は、ケーブル本体１０のコネクタ２０側の端部から逆側の端部まで延伸しており、逆側の端部ではコネクタ３０のシェルと電気的に接続されている。特に比較的インピーダンスの低いドレイン線１３を信号ケーブル１両端のコネクタに電気的に接続することによって、信号ケーブル１を介して接続される２台の電子機器の間でグラウンドを共通化することができる。なお、以下ではケーブル本体１０内を通っている配線のうち、コネクタ２０のシェル２１に電気的に接続される配線を、グラウンド接続線という。本実施形態では、編組線１２とドレイン線１３の双方がグラウンド接続線として機能する。

コネクタ２０は、シェル２１と、複数の接続端子２２と、ハウジング２３と、カバー２４と、を含んで構成されている。本実施形態においてコネクタ２０は、プラグコネクタであって、第１電子機器Ｅ１が備えるレセプタクルコネクタ内に挿入されることによって第１電子機器Ｅ１と接続されることとする。

シェル２１は、コネクタ２０を第１電子機器Ｅ１に接続する際に第１電子機器Ｅ１のコネクタ内に挿入されてそのフレームグラウンドと接続される挿入部２１ａ、挿入部２１ａを担持するフロント部２１ｂ、及びケーブル本体１０に結合する結合部２１ｄを備えるリア部２１ｃの３個の部材から構成されている。これら３個の部材は、いずれも導電性を有する材料によって概略筒状に形成されている。挿入部２１ａは、フロント部２１ｂのコネクタ２０先端側（第１電子機器Ｅ１に接続される側）に設けられた開口に挿入されている。また、フロント部２１ｂのケーブル中央側（第１電子機器Ｅ１に接続される側と逆側）の開口は、リア部２１ｃのコネクタ２０先端側の開口に嵌合している。これによりシェル２１は、全体として側面が連続的に形成された筒状の形状を有することになる。なお、３個の部材が組み合わされた状態においてシェル２１は、コネクタ先端側、及びケーブル中央側に開口を有しているが、コネクタ先端側の開口と結合部２１ｄを除いたそれ以外の中間部分には、開口が形成されていない。これによりシェル２１は、信号線１４がハウジング２３に接続される箇所を含むシェル２１内部の空間を遮蔽するシールドケースとして機能する。なお、挿入部２１ａのコネクタ先端側の開口は後述するハウジング２３によって塞がれている。また、ケーブル中央側の結合部２１ｄは、後述するように編組線１２と圧着することによって、シェル２１内部から発生する不要電磁放射を遮蔽している。

挿入部２１ａ内には、樹脂製のハウジング２３が配置されており、このハウジング２３内に複数の接続端子２２が収容されている。各接続端子２２は、対応する信号線１４とはんだ付けなどによって電気的に接続されており、コネクタ２０が第１電子機器Ｅ１に接続された状態において、第１電子機器Ｅ１のコネクタ内に配置された接続端子と電気的に接続される。なお、図４においては簡略化のために、上下に配置された２個の接続端子２２と接続される２本の信号線１４のみが示されている。図４に示されるように、リア部２１ｃ内には樹脂２１ｅが充填されている。これにより、信号線１４の接続箇所を含むハウジング２３のケーブル中央側の部分の周囲が、樹脂２１ｅによって保護されている。

リア部２１ｃのケーブル中央側には、ケーブル本体１０と結合する結合部２１ｄが設けられている。結合部２１ｄは、断面視においてケーブル本体１０と略同形の筒状の形状を有しており、その内径は、後述する支持体４０の外径よりも大きくなっている。

カバー２４は、シェル２１の挿入部２１ａを除いた部分（すなわち、結合部２１ｄを含むケーブル本体１０側の部分）を覆う部材である。カバー２４は、樹脂等の絶縁材料によって形成されている。例えばカバー２４は、後述する方法によってシェル２１をケーブル本体１０に固定した後に、その周囲に樹脂を充填することによって形成されてよい。

支持体４０は、筒状の形状を有する部材であって、例えば鉄などの導電材料によって形成されている。具体的に、支持体４０は例えば鋼板を用いて形成されてよい。また、母材の表面に対して別の金属材料をメッキしてなる部材で形成されてもよい。支持体４０は、ケーブル本体１０の表面の被覆部１１よりも高い剛性を有することが望ましい。また、シェル２１の結合部２１ｄと同じか、それ以上の剛性を有することが望ましい。なお、支持体４０はケーブル本体１０に固定された際に断面視においてケーブル本体１０の外周を取り囲むことができれば、その形状は特に限定されない。例えば支持体４０は、長手方向に沿って形成されたスリットによって側面の一箇所が切り離された形状を有してもよい。この場合、支持体４０は断面視において環状にならず、Ｃ字形状を有することになる。

支持体４０の内径は、ケーブル本体１０の外径よりも大きくなっており、この支持体４０の内側に、ケーブル本体１０のコネクタ２０に接続される側の端部が通っている。編組線１２のコネクタ２０側の先端は、被覆部１１の先端より突出しており、この突出した部分が外側に折り返されて折り返し部１２ａを形成している。折り返し部１２ａは、支持体４０の外面のさらに外側に配置されている。また、ドレイン線１３についても、コネクタ２０側の先端部が被覆部１１の先端より突出し、この突出した部分が支持体４０の外側に折り返されて折り返し部１３ａを形成している。ドレイン線１３の折り返し部１３ａは、支持体４０、及び編組線１２の折り返し部１２ａよりさらに外側に配置されている。

ここで、信号ケーブル１を製造する工程の一部であるシェル２１の組み立て工程、及びシェル２１とケーブル本体１０とを結合する工程の一例について、説明する。まずケーブル本体１０の先端部を支持体４０、及びリア部２１ｃに通した状態で、各信号線１４の先端部を、ハウジング２３後方に露出している接点にはんだ付けする。この接点は、ハウジング２３内部でコネクタ２０先端側の接続端子２２と連結されている。この状態において、編組線１２及びドレイン線１３それぞれの先端部を支持体４０の外側に折り返して、折り返し部１２ａ及び折り返し部１３ａを形成する。なお、ケーブル本体１０を支持体４０に通した段階で、カシメ加工等の圧着加工によって支持体４０をケーブル本体１０に固定してもよい。なお、前述したように支持体４０の側面にスリットが形成されている場合、支持体４０に対してこのようなカシメ加工を行うことによって、支持体４０が断面視環状になり、ケーブル本体１０の外周を取り囲んだ状態となる。

その後、カシメ加工等の圧着加工によってシェル２１のリア部２１ｃをケーブル本体１０に対して固定する。具体的には、支持体４０及びケーブル本体１０が結合部２１ｄ内を通っている状態において、結合部２１ｄを外側から加圧する。これにより、リア部２１ｃがケーブル本体１０に対して固定される。

圧着加工が施される箇所は、ケーブル本体１０の被覆部１１の外側に支持体４０、編組線１２の折り返し部１２ａ、及びドレイン線１３の折り返し部１３ａが配置されている位置である。すなわち、ケーブル本体１０の中心から外側に向かう径方向に沿って、ケーブル本体１０内部のドレイン線１３、編組線１２、被覆部１１、支持体４０、編組線１２の折り返し部１２ａ、ドレイン線１３の折り返し部１３ａ、及びシェル２１の結合部２１ｄがこの順に重なっている状態で、結合部２１ｄの外側からケーブル本体１０の径方向の中心に向かって圧力を加える。これにより、リア部２１ｃがケーブル本体１０に結合し、固定される。なお、図２のブロック矢印は圧着加工が行われる位置を示している。

前述したように、支持体４０は被覆部１１よりも高い剛性を有しているため、編組線１２の折り返し部１２ａは、圧着加工の際に支持体４０に支持されて結合部２１ｄの内面に強い圧力で押し当てられることになる。これにより、折り返し部１２ａが支持体４０と結合部２１ｄとに挟持された状態となり、支持体４０がない場合と比較して、編組線１２とシェル２１とを密着させ、両者の間の電気抵抗を小さくすることができる。同様に、ドレイン線１３の折り返し部１３ａについても、支持体４０に支持されて結合部２１ｄの内面に押し当てられ、支持体４０と結合部２１ｄとに挟持された状態となる。これにより、ドレイン線１３も比較的少ない電気抵抗でシェル２１と電気的に接続される。

ここで、支持体４０の延伸方向に沿った長さは、結合部２１ｄの同じ向きの長さよりも長くなっている。さらに、結合部２１ｄの圧着加工が行われる際には、支持体４０のケーブル中央側（コネクタ２０の先端側と逆側）の端部の位置が、結合部２１ｄの端部の位置よりもケーブル中央側に位置するよう調整した状態で行われる。これにより、図２及び図４に示されるように、シェル２１がケーブル本体１０に固定された状態において、支持体４０のケーブル中央側の端部は結合部２１ｄよりも幅ｄだけ突出した状態になっている。仮に支持体４０が結合部２１ｄよりも奥に入った状態で圧着加工を行うこととすると、支持体４０が奥に入り込みすぎて圧着加工を行う位置が支持体４０の存在する位置とずれてしまうおそれがある。このような状態になると、グラウンド接続線を支持体４０と結合部２１ｄで挟持することができなくなる。そこで本実施形態では、支持体４０の一端が結合部２１ｄよりもケーブル中央寄りの位置になるよう調整して圧着加工を行うことによって、圧着加工を行う位置に確実に支持体４０が存在するようにすることができる。また、このような位置で圧着加工を行うことにより、カバー２４が存在しない状態であれば支持体４０がシェル２１の結合部２１ｄから突出するので、圧着加工後に、目視やその他の測定方法で支持体４０の位置がずれていないことを確認することができ、製造工程の管理が容易になる。

なお、支持体４０の位置ずれが生じていないことを確認することができれば、必ずしも側面視において支持体４０が結合部２１ｄに対して突出する部分を有しておらずともよい。例えば支持体４０及び結合部２１ｄそれぞれのケーブル中央側の端部が互いに面一になるように配置するなどして、支持体４０のケーブル中央側の端部がリア部２１ｃのケーブル中央側の開口において露出する部分を有するようにしてもよい。このような構成でも、支持体４０の位置がずれていないことを圧着加工後に目視で確認できる。

さらに編組線１２及びドレイン線１３を少ない電気抵抗でシェル２１と電気的に接続するために、これらのグラウンド接続線の先端部をシェル２１の結合部２１ｄにはんだ付けしてもよい。図４の例では、ドレイン線１３の折り返し部１３ａの先端側には、結合部２１ｄと支持体４０とに挟まれている部分からさらに突出してなるはんだ付け部１３ｂが形成されている。このはんだ付け部１３ｂは、折り返し部１３ａの先端がさらに外側に折り返されて、結合部２１ｄの外面側に配置されている。同様に、編組線１２の折り返し部１２ａの先端もさらに外側に折り返されて、はんだ付け部１２ｂを形成している。これらのはんだ付け部１２ｂ及び１３ｂが、はんだ４１によって圧着加工後の結合部２１ｄにはんだ付けされている。なお、図２ではこのはんだ付けがされる前の状態が示されている。また、ここでは編組線１２及びドレイン線１３の双方がはんだ付けされることとしたが、グラウンド接続線の全てがはんだ付けされずともよく、例えばドレイン線１３だけがはんだ付けされることとしてもよい。

以上説明した圧着加工及びはんだ付けを行った状態において、リア部２１ｃ内に樹脂２１ｅを充填する。そして、コネクタ先端側から挿入部２１ａを通してフロント部２１ｂを差し込み、リア部２１ｃと嵌合させる。これにより、挿入部２１ａ、フロント部２１ｂ、及びリア部２１ｃが連結されてシェル２１が構成される。さらにその後、結合部２１ｄの全体、及び支持体４０の結合部２１ｄから突出する部分を覆うように樹脂を充填することによって、カバー２４を形成する。特にカバー２４のケーブル中央側（コネクタ２０の先端側と逆側）の端部は、支持体４０のケーブル中央側の端部よりもケーブル中央寄りの位置になっている。これにより、支持体４０のケーブル中央側の端面が、カバー２４のコネクタ２０側に向けられた面に当接する。そのため、ケーブル本体１０をカバー２４に対してケーブル中央方向に向けて引っ張った場合に、支持体４０の端面がカバー２４に抑えられ、ケーブル本体１０が引き抜かれてしまわないようにすることができる。

なお、本実施形態に係る信号ケーブル１の製造工程は、以上説明した順序と異なる順序で実現されてもよい。以下、製造工程の別の例について説明する。まずこれまで説明した例と同様に、ケーブル本体１０の先端部を支持体４０、及びリア部２１ｃに通した状態で、各信号線１４の先端部の導線を露出させる加工を行う。そして、接続端子２２を収容するハウジング２３にシェル２１の挿入部２１ａを取り付けてから、各信号線１４の先端部をハウジング２３後方の接点にはんだ付けする。それから、前述の例と異なり、シェル２１のフロント２１ｂを挿入部２１ａに嵌合し、先にはんだ付け箇所の周囲に樹脂２１ｅを充填する。

その後、支持体４０の位置決めをする。このとき前述したように、圧着加工等によって支持体４０をケーブル本体１０に対して固定してもよい。そして、前述した例と同様に、編組線１２及びドレイン線１３それぞれの先端部を支持体４０の外側に折り返して、折り返し部１２ａ及び折り返し部１３ａを形成する。その後、シェル２１のリア部２１ｃをフロント部２１ｂに嵌合して結合部２１ｄを支持体４０と重なる位置に配置する。そして、カシメ加工等の圧着加工によって、結合部２１ｄを支持体４０及びケーブル本体１０に押しつけてリア部２１ｃをケーブル本体１０に対して固定する。これにより、編組線１２及びドレイン線１３のそれぞれをシェル２１に電気的に接続させることができる。

その後、必要に応じてドレイン線１３のはんだ付け部１３ｂ、及び編組線１２のはんだ付け部１２ｂを結合部２１ｄにはんだ付けしてもよい。さらにその後、結合部２１ｄの全体、及び支持体４０の結合部２１ｄから突出する部分を覆うように樹脂を充填することによって、カバー２４を形成する。以上の工程によっても、本実施形態に係る信号ケーブル１を製造することができる。また、以上説明した例に限らず、本実施形態に係る信号ケーブル１はその他の手順で製造されることとしてもよい。

以上説明した本発明の実施の形態に係る信号ケーブル１によれば、支持体４０を配置してこの支持体４０とシェル２１の結合部２１ｄとでケーブル本体１０内のグラウンド接続線を挟持することによって、グラウンド接続線を確実にシェル２１と電気的に接続することができる。これにより、ケーブル本体１０とコネクタ２０との結合部分から発生する不要電磁放射を抑制することができる。

なお、本発明の実施の形態は、以上説明したものに限られない。例えば以上の説明では、信号ケーブル１はＨＤＭＩケーブルであることとしたが、これに限らず各種のケーブルであってよい。特に本発明をＵＳＢケーブルなど比較的高クロックで信号の送受信を行うケーブルに適用した場合、このような信号の送受信に伴って生じる不要電磁放射を効果的に抑制することができる。

また、以上の説明におけるケーブル本体１０、コネクタ２０、及び支持体４０の形状や位置関係はいずれも例示であって、本発明の趣旨を損なわない範囲で図示したものと異なる形状や位置関係を有してもよい。例えば以上の説明においては、グラウンド接続線の先端部を一度ケーブル中央側に折り返して支持体４０の外面側に配置した後、さらにその先端部をコネクタ２０先端側に再び折り返して結合部２１ｄの外面側に配置し、この結合部２１の外面側に配置したはんだ付け部を結合部２１ｄに対してはんだ付けすることとした。しかしながらこれに限らず、結合部２１ｄの外面側への折り返しを行わずにまっすぐ伸ばした状態でグラウンド接続線の先端部をはんだ付け部としてもよい。図５は、この場合においてはんだ付けが行われた状態のグラウンド接続線の様子を示す図であって、図４と同様にコネクタ２０とケーブル本体１０との結合部分のケーブル延伸方向に沿った断面の様子を示している。

図５の例では、支持体４０が結合部２１ｄよりケーブル中央側に突出した部分の幅ｄ２が、図４の幅ｄと比較して大きくなっている。そして、編組線１２の折り返し部１２ａ、及びドレイン線１３の折り返し部１３ａは、いずれも図４と異なりさらなる折り返しはされておらず、結合部２１ｄのケーブル中央側の端部よりも突出して延伸する部分を有している。編組線１２及びドレイン線１３それぞれの、結合部２１ｄの端部に対して突出した先端部分が、はんだ付け部１２ｂ及び１３ｂとして機能する。すなわち、結合部２１ｄの外面から支持体４０の外面にまたがってはんだ付けがされ、はんだ付け部１２ｂ及び１３ｂを覆うようにはんだ４１が形成されている。これにより、編組線１２及びドレイン線１３の先端部分がはんだ４１を介してシェル２１に電気的に接続されている。なお、図４の場合と同様、編組線１２は結合部２１ｄのケーブル中央側の端部より突出した部分を有しないこととし、ドレイン線１３先端のはんだ付け部１３ｂだけがシェル２１にはんだ付けされることとしてもよい。

また、編組線１２を構成する材料の電気特性や断面積などによっては、編組線１２だけでコネクタ２０とコネクタ３０との間のインピーダンスを十分下げることができる場合がある。このような場合、グラウンド接続線は編組線１２だけでよく、ドレイン線１３はなくともよい。この場合、編組線１２だけが支持体４０と結合部２１ｄとに挟持されてシェル２１に電気的に接続されることになる。逆に、グラウンド接続線はドレイン線１３だけであってもよく、編組線１２はシェル２１に接続されないこととしてもよい。また、グラウンド接続線は、編組線１２やドレイン線１３以外の別の形状を有する導線を含んでもよい。

１ 信号ケーブル、１０ ケーブル本体、１１ 被覆部、１２ 編組線、１３ ドレイン線、１４ 信号線、２０ コネクタ、２１ シェル、２１ａ 挿入部、２１ｂ フロント部、２１ｃ リア部、２１ｄ 結合部、２１ｅ 樹脂、２２ 接続端子、２３ ハウジング、２４ カバー、３０ コネクタ、４０ 支持体、４１ はんだ。

Claims (5)

1. 電子機器に接続されるコネクタであって、前記電子機器が備える接続端子と接続される接続端子を収容し、前記電子機器に接続された状態において前記電子機器のフレームグラウンドに電気的に接続される外殻を備えるコネクタと、
   前記外殻に電気的に接続されるグラウンド接続線を含むケーブル本体と、
   筒状の形状を有し、前記ケーブル本体の表面よりも高い剛性を有する支持体と、
   を備え、
   前記ケーブル本体の前記コネクタ側の先端部は前記支持体の内側を通っており、
   前記グラウンド接続線の前記コネクタ側の先端部は、折り返されて前記支持体の外側に配置される折り返し部を備え、
   前記外殻は、前記折り返し部を前記支持体との間で挟んだ状態で圧着されることにより前記ケーブル本体に固定されており、
   前記折り返し部は、その先端側において、前記外殻の前記コネクタ先端側と反対側の端部よりも突出する位置まで延伸することにより、前記外殻と前記支持体とに挟まれていないはんだ付け部を備え、
   前記はんだ付け部は、前記支持体のうち前記外殻と重ならない部分の外面に配置され、
   前記支持体は、その前記コネクタ先端側と反対側の端部が、前記はんだ付け部の先端よりも前記ケーブル本体側に突出するように配置されており、
   前記はんだ付け部は、前記外殻の外面から、当該はんだ付け部の先端よりも前記ケーブル本体側に突出する位置の前記支持体の外面までまたがって形成されたはんだによって前記支持体及び前記外殻の双方にはんだ付けされ、前記外殻と接続されている
   ことを特徴とする信号ケーブル。
2. 請求項１に記載の信号ケーブルにおいて、
   前記外殻は、複数の部材が連結されて構成されており、当該複数の部材は、互いに連結された状態において筒状の形状を有し、前記コネクタ先端側、及び前記ケーブル本体に固定されている部分を除いた中間部分に開口が形成されていない
   ことを特徴とする信号ケーブル。
3. 請求項１又は２に記載の信号ケーブルにおいて、
   前記グラウンド接続線は、複数の導電線を編んで形成された編組線を含む
   ことを特徴とする信号ケーブル。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の信号ケーブルにおいて、
   前記グラウンド接続線は、１本の導電線によって構成されるドレイン線を含む
   ことを特徴とする信号ケーブル。
5. 電子機器に接続されるコネクタであって、前記電子機器が備える接続端子と接続される接続端子を収容し、前記電子機器に接続された状態において前記電子機器のフレームグラウンドに電気的に接続される外殻を備えるコネクタと、
   前記外殻に電気的に接続されるグラウンド接続線を含むケーブル本体と、
   筒状の形状を有し、前記ケーブル本体の表面よりも高い剛性を有する支持体と、
   を備える信号ケーブルの製造方法であって、
   前記ケーブル本体の前記コネクタ側の先端部を前記支持体の内側に通した状態において、前記グラウンド接続線の先端部を前記支持体の外側に折り返して折り返し部を形成する工程と、
   前記外殻の前記コネクタ先端側と反対側に形成された結合部を、前記折り返し部を前記支持体と前記結合部の間で挟んだ状態で圧着することによって、前記外殻を前記ケーブル本体に固定する工程と、
   前記折り返し部のうち、その先端側において、前記外殻の前記コネクタ先端側と反対側の端部よりも突出する位置まで延伸することにより、前記外殻と前記支持体とに挟まれていないはんだ付け部を、前記支持体のうち前記外殻と重ならない部分の外面に配置し、前記支持体を、その前記コネクタ先端側と反対側の端部が、前記はんだ付け部の先端よりも前記ケーブル本体側に突出するように配置し、前記外殻の外面から、前記はんだ付け部の先端よりも前記ケーブル本体側に突出する位置の前記支持体の外面までまたがって形成したはんだによって前記はんだ付け部を前記支持体及び前記外殻の双方にはんだ付けして、前記外殻と接続する工程と、
   を含むことを特徴とする信号ケーブルの製造方法。

Images